Facilitan la transformacin de los plsticos o bien modifican su cuadro de propiedades

Aditivos y masterbatches: tipos, funciones y aplicaciones

En el proceso de fabricacin, los plsticos contienen cantidades pequeas de otros materiales ajenos, como son emulsionantes y catalizadores. Con el objetivo de convertirlos en granulados y masas de moldeo, y durante el proceso de confeccionado y formulacin, los plsticos suelen recibir pequeas cantidades de aditivos, los cuales facilitan su transformacin o bien modifican su cuadro de propiedades.

Almudena Imbernn Mora. Departamento de Tecnologas del Envase de Ainia

Caractersticas principales

1. Aditivos conductores Para hacer conductiva la superficie y para apantallamiento se puede metalizar la superficie mediante: vaporizacin en vaco, proyeccin de metales de punto de fusin bajo o por recubrimiento galvnico (cromado).

Tipos

Tipos: negros de humo especiales, fibras de carbono, fibras o virutas metlicas. Funciones: reduccin de la resistencia especfica del plstico en funcin de su naturaleza y porcentaje. Los negros de humo conductores reducen la resistencia transversal hasta dejarla entre 102 y 5 cm. Con aditivos metlicos se puede rebajar la resistencia hasta < 1 cm Aplicaciones: en componentes electrotcnicos.
Funciones Auxiliares de transformacin Durante la transformacin actan contra la degradacin trmica Durante el uso para proteccin contra el envejecimiento y la radiacin UV Evitar la carga electrosttica Reducir los valores de resistencia elctrica (por ejemplo, negro de humo) Reducir combustibilidad Teir Mejorar resistencia al impacto Modificar propiedades concretas Espumar

Lubricantes Estabilizantes Productos antiestticos Aditivos conductores Ignifugantes Colorantes y pigmentos Plastificantes y flexibilizante Cargas minerales y fibras de refuerzo Hinchantes

2. Ignifugantes Para poder estimar el riesgo de incendio, es importante conocer el comportamiento de los plsticos desde la fase previa hasta la aparicin de la llama (inflamabilidad, combustibilidad comportamiento a la llama). Con la adicin de ignifugantes puede enfocarse en mayor o menor medida este comportamiento natural de los plsticos.

Tipos: hidrxido de aluminio, productos bromados, clorados y fosforados. Funciones: reduccin de la combustibilidad de los plsticos. Intervienen en el proceso de combustin durante las fases de calentamiento, descomposicin, inflamacin y propagacin por llama de los plsticos. Aplicaciones: para termoplsticos, generalmente se mezclan con ellos.

3. Colorantes y pigmentos Tanto los pigmentos como los colorantes intervienen en un porcentaje entre el 0,5 y el 2%. Las propiedades de los plsticos pueden verse alteradas por la adicin de aditivos de color, por ejemplo la resistencia mecnica, sobre todo si los pigmentos no estn repartidos de forma uniforme. Estas uniformidades pueden observarse en el microscopio ptico. Pero, si los colorantes o pigmentos se aaden en porcentajes bajos, normalmente, no se altera el cuadro general de propiedades. Los pigmentos, que pueden ser orgnicos o inorgnicos, son insolubles en el plstico y le confieren color y opacidad. Los colorantes son solubles en el plstico y son importantes en la tincin de piezas o semifabricados de plsticos transparentes (PMMA, PS, PC). Sistemas de adicin de los productos de color:

En general, los productos de color vienen ya incorporados al granulado listo para procesar. Se pueden mezclar en forma pulverulenta con el granulado natural del plstico (sin teir) y homogeneizar la mezcla pasndolos por la extrusora. Se puede adicionar un masterbatch (concentrado de color en forma de granulado) al granulado del material plstico natural (sin teir) y homogeneizarlos procesndolos en extrusora (formacin de polvo escasa).

4. Plastificantes y flexibilizantes Los plastificantes son, normalmente, productos de bajo peso molecular, consistencia visco-pastosa, que se introducen dentro de las molculas del material polimrico (p.ej: para fabricar PVC-P, plastificado, se emplea entre un 20% y un 50% de plastificante) en el momento de gelificar, produciendo un aumento de la flexibilidad y una mejora de la resistencia al impacto. Es importante conocer que durante el uso, los plastificantes pueden vaporizarse o migrar, reduciendo de forma irreversible la flexibilidad que proporcionan. En poliamidas: la absorcin de molculas de agua producen un efecto similar al de la plastificacin, es decir, las propiedades de la poliamida dependen de su contenido en agua. 5. Cargas minerales y fibras de refuerzo Las cargas son partculas de pequeo tamao, fibras cortas o esferas diminutas de materiales orgnicos (celulosa, serrn) o inorgnicos (piedra molida, creta, talco, esferillas de vidrio).
Polmeros Utilizacin

Polmeros

Utilizacin

Ahorro de resina (motivo econmico) Termoestables Mejora de la calidad superficial Reduccin de la fragilidad Mejora de costes Mejora de la fluidez Termoplsticos Modificacin de las propiedades mecnicas Disminucin de la contraccin

Tipos Grafito, MoS2 o el PTFE: para mejorar el deslizamiento de los termoplsticos. Las fibras de refuerzo, son fibras largas o fibras tejidas, cortadas en forma de alfombra, velln (no tejido) o rovings (fibra continua). A la hora de seleccionar una fibra de refuerzo, hay que tener en cuenta:

Densidad (g/cm2) Resistencia a la traccin (MPa) Mdulo E (mdulo de elasticidad, GPa) Alargamiento a la rotura (%).

Utilizacin
Polmeros Masas termoendurecibles prensables (fibras de vidrio, fibras textiles o recortes de tejido) Termoplsticos (incorporacin al grandulado de fibras de hasta 1 mm de longitud, las masas de moldeo contienen hasta un 40% en peso de fibra de vidrio) (fibra de vidrio, de carbono o aramida)
Nota Segn el porcentaje de cargas y el sistema de transformacin puede ocurrir que el reparto de estos materiales en las piezas no sea homogneo (anisotropa).

Utilizacin Aumentar la resistencia mecnica Aumentar la rigidez Aumentar la resistencia a la deformacin Incremento considerable de la rigidez (mdulo E) Reduccin de la contraccin Reduccin de la resistencia al impacto Por ejemplo, el PP reforzado con mats de fibra de vidrio se transforman en semifabricados planos por prensado.

6. Hinchantes Con el objetivo de espumar un plstico (termoplstico, termoestable o elastmero), se aaden hinchantes slidos, vaporizndose stos por accin del calor aportado. En teora, cualquier plstico podra espumarse, pero son pocos, en la prctica, los que se utilizan en forma espumada (con estructura celular). Las espumas son aquellos materiales que tienen celdillas (abiertas, cerradas o ambas) repartidas en toda su masa y que presentan una densidad inferior a la de la sustancia que acta como estructura (DIN 7726). Procedimientos de espumacin (ejemplos):

Procedimiento Styropor: fabricacin del poliestireno expandido (EPS) Inyeccin del termoplsticos espumados TSG (Inyeccin-espumacin de termoplsticos) Inyeccin-espumacin por reacccin RSG.

Aplicaciones

Espumas rgidas homogneas, a base de EPS, PF, UF y PUR: para aislamiento trmico, para dar rigidez a estructuras huecas (PUR). Espumas rgidas integrales (reaccin RSG) (densidades 0,5-1,1 g/cm3): para fines constructivos (muebles, aparatos de radio, televisin, etc.) Espumas blandas de PVC (densidades 70-100 kg/m3): para rellenar, para acolchados, aislamientos de tuberas, boyas, chalecos salvavidas, trajes de proteccin al fro. Espumas blandas de PE (densidades 30-100 kg/m3): como embalaje acolchado de objetos frgiles.