INGENIERA DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

DESARROLLADO POR:

MBA Ing. Jos R. Campos B.

Profesor Principal FIME - U.N.ICA 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ELECTRICA Y ELECTRONICA DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y PRODUCCIN

I.- IDENTIFICACIN:
1.1. Nombre de la Asignatura: MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 1.1.1. Cdigo : M508 E510 1.1.2. Tipo : Semestral - Electivo 1.2. Ao Curricular : Quinto 1.3. Pre-Requisito : - Motores de Combustin Interna - Diseo de Elementos de Mquinas - Mquinas Elctricas 1.4. Duracin del curso: 17 semanas 1.5. Horas de clase semanales: 3hrs. Teora 1hr. Practica 1.6. Profesor : - MBA Ing. Jos Campos B. 1.7. Tipo de calificacin : - 3*PP * 2PPr * EP / 6 2

II.- SUMILLA: La presente asignatura proporcionar los conocimientos relacionados con el Mantenimiento en su aspecto preventivo de equipos y la racional explotacin de los mismos, as como tambin a la seleccin y reemplazo de ellos. As mismo se involucrar al alumno en programas de seguridad e higiene industrial y a su supervisin. III.- OBJETIVOS: 3.1. OBJETIVOS GENERALES: Tiene por objeto ensear al alumno las responsabilidades del Ingeniero de Mantenimiento o Planta, aplicando las tcnicas modernas del control, organizacin, supervisin, seguridad y el estudio de reduccin de costos
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3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Al finalizar el desarrollo de la asignatura el alumno estar en capacidad de: - Asumir la responsabilidad del mantenimiento y seguridad de una planta industrial - Realizar el planeamiento y programacin del mantenimiento y seguridad industrial de equipos mecnicos y elctricos - Conocer, analizar y aplicar tecnologas de punta de mantenimiento para el funcionamiento ptimo de los equipos, usados generalmente en una planta industrial - Podr realizar un anlisis tcnico econmico para el Reemplazo de equipos y Programas de ahorros Energticos
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IV.- PROGRAMACIN:
SEMANA 1: SEMANA 2 y 3: SEMANA 4: SEMANA 5:

Captulo I Captulo II Captulo III Captulo IV

SEMANA 6, 7 y 8: Captulo V SEMANA 09: SEMANA 10 y 11: SEMANA 12: SEMANA 13 y 14:

INTRODUCCIN EL MANTENIMIENTO ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO HERRAMIENTAS TECNOLGICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO

Primer Examen Parcial Captulo VI CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD

TRIBOLOGA SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Ley 29783 Y DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007 SEMANA 15 y 16: Captulo IX ANLISIS ECONOMICO PARA EL REEMPLAZO DE EQUIPOS SEMANA 17: Segundo Examen Parcial

Captulo VII Captulo VIII

V.- METODOLOGA:

La metodologa del curso est orientada a la consecucin de los objetivos enunciados, para ello se trabajar el mtodo expositivo participativo con ayuda de diapositivas en Powerpoint. Adems se considerar: Lecturas Los alumnos debern leer cuidadosamente las diapositivas del curso asignado, antes de clase, de acuerdo a las sesiones indicadas. Esto es sumamente importante para el seguimiento del curso y la evaluacin permanente. Solucin de Casos-Estudio y Talleres Se desarrollarn en equipos casos en clase y se discutirn alternativas de solucin. Asimismo se desarrollarn Talleres para la aplicacin de la clase terica. 6

VI.- CONTENIDO DEL CURSO:

. CAPITULO I SEMANA 1: INTRODUCCIN 1.1. Introduccin. 1.2. Historia del mantenimiento. 1.3. Objetivos del Mantenimiento y problemas a resolver por el jefe de mantenimiento. CAPITULO II SEMANA 2 y 3: EL MANTENIMIENTO 2.1. Definicin y Finalidad 2.2. Tipos: Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Mejorativo. 2.3. Sistema adecuado de mantenimiento: Tareas ms frecuentes de mantenimiento, Criticidad de los equipos, Ciclo de vida de los equipos, etc.
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CAPITULO III SEMANA 4 y 5: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO 3.1. Organizacin del Departamento y tipos de organizaciones de Mantenimiento 3.2. Circuitos documentales de gestin operativa del mantenimiento. 3.3. reas relacionadas con mantenimiento. 3.4. Los costos de mantenimiento. 3.5. Gestin del mantenimiento. Software para la gestin moderna del mantenimiento. Requerimientos.

CAPITULO IV SEMANA 5: PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

DEL MANTENIMIENTO

4.1. Planeamiento estratgico de la empresa y plan de mantenimiento. 4.2. Planificacin 4.3. Programacin Definicin, Objetivos y actividades a realizar en planificacin y programacin. Ejemplo prctico.

CAPITULO V
SEMANA 6, 7 y 8: HERRAMIENTAS

TECNOLGICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO

5.1. TPM: Mantenimiento Productivo Total: TPM 5.2. 5S 5.3. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: RCM 5.4. Lean Manufacturing y Lean Maintenance 5.5. Inspeccin Basada en Riesgo: IBR 5.6. Kaizen, Poka Yoke, SMED: Intervencin rpida de mquinas, JIT, Kanban, Seis Sigma, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y Anlisis CausaRaz. 5.7. PAS 55: Gestin de Activos 5.8. Balanced Scorecard aplicado al Mantenimiento
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SEMANA 9:

PRIMER EXAMEN PARCIAL

CAPITULO VI

SEMANA 10 y 11: CONFIABILIDAD

Y MANTENIBILIDAD

6.1. Introduccin 6.2. Fiabilidad o Confiabilidad: 6.2.1. Conceptos bsicos: Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) 6.2.2. Modelos estadsticos 6.2.3. Fiabilidad de un sistema: Sistemas productivos con elementos en Serie y Redundantes. 6.3. Mantenibilidad: 6.3.1. Tiempo promedio para reparar: ( MTTR ) 6.4. Disponibilidad: 6.4.1. Relacin entre confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

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SEMANA 12:

CAPTULO VII

TRIBOLOGA
7.1. Tribologa 7.1.1. Introduccin. 7.1.2. Definicin. 7.1.3. Aplicaciones 7.2. Lubricacin 7.2.1. Funciones 7.2.2. Seleccin 7.2.3. Lubricacin correcta. 7.3. Desgaste 7.3.1. Curva tribolgica. 7.3.2. Consecuencias Operacionales de Friccin y Desgaste. 7.4. Friccin 7.4.1. Definicin y cmo se manifiesta. 7.4.2. Cmo se afecta a la friccin 7.5. Regmenes de lubricacin 7.6. Aplicacin prctica. 12

SEMANA 13 y 14: CAPTULO VIII

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Ley 29783 Y DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007

9.1. Introduccin: Definicin y Objetivos. Causas fundamentales y Programas para la prevencin de los accidentes y Proteccin contra incendios. 9.2. Definicin y Obligaciones de los DS y OHSAS 18001:2007 9.3. Formacin del comit de seguridad y Elaboracin del Reglamento Interno de SST. 9.4. Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos. Mapa de riesgos. 9.5. Elaboracin de procedimientos y Registros obligatorios del MTyPE. 9.6. Monitoreo de agentes fsicos, qumicos y ergonmicos. 9.7. Programa Anual del Sistema de Gestin de Seguridad y el Programa anual de capacitacin. 13

CAPITULO IX
SEMANA 15 Y 16:

ANLISIS ECONOMICO PARA EL REEMPLAZO DE EQUIPOS

10.1. Anlisis de la Situacin (Indicadores de Reemplazo) 10.2. Flujos relevantes y Fuentes de informacin: Inversin, Costos de operacin, Tasa de Rendimiento Mnima aceptable (TRMA), Costo de Oportunidad (COP), Valor de Salvamento (VS), Depreciacin, Tipos de Flujos de Efectivo y Frmula de la tasa de rendimiento. 10.3. Criterios para la Evaluacin de alternativas de Inversin 10.4. Valor Actual Neto: VAN 10.5. Tasa Interna de retorno: TIR 10.6. Periodo de Recuperacin: PR 10.7. ndice de Rentabilidad o B/C: IR o B/C 10.8. Valor Agregado Econmico: VAE o EVA 10.9. Reemplazo de equipos o maquinarias: Con vidas tiles iguales, diferentes, en funcionamiento y con fluctuacin de los niveles de carga.
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BIBLIOGRAFA

www.ipeman.com * www.mantenimientomundial.com * * http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib /notas/PonenciaArgimiro.pdf Ponencias de los Congresos Peruano de Ingeniera de Mantenimiento. Seguridad Industrial .... Mario Ibez Machicao (CONCYTEC) Adiestramiento de Seguridad Industrial para Supervisores - Manual No. 2 - Suplemento del Manual No. 139 - ..... Morris Wallach y John Welch. Mantenimiento de Calidad Cero defectos a travs de la gestin del equipo _ ................ Seiji Tsuchiya
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BIBLIOGRAFA

Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley 29783 Y DS 005-2012-TR y OHSAS 18001:2007 Manual del Mantenimiento integral de la Empresa: Rey Sacristn, Francisco. FC editorial Madrid. 2001. Administracin Moderna de Mantenimiento: Lourival Tavares. Novo Polo Publicaciones. 1999 Gerencia del mantenimiento: Lourival Augusto Tavares. Vctor Ortiz. Asociacin Peruana de Mantenimiento 1992. Elaboracin de Planes ptimos de Inspeccin Basados en Riesgo: Aranguren, Jos Medina, Robinson. IPEMAN. 2008.
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CAPITULO I SEMANA 01: INTRODUCCIN

1.1. Introduccin. 1.2. Historia del mantenimiento. 1.3. Objetivos del Mantenimiento y problemas a resolver por el jefe de mantenimiento.

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1.1. INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO

Es esto: Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe Cuando algo va mal, dicen que no existe Cuando es para gastar, se dice que no es necesario Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera de existir. A. Suter

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INTRODUCCIN

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En

el Mundo indispensable.

Globalizado,

ser

competitivo

es

El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva. Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.

El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad

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INTRODUCCIN

Viajes al almacn para conseguir repuestos, herramientas, etc.

Algunos Problemas tpicos

en mantenimiento

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INTRODUCCIN

Actualmente el mantenimiento debe responder a las siguientes expectativas:

Mayor productividad

Disminucin de las paradas de mquinas Mayor disponibilidad de las instalaciones Aumento de la seguridad y la proteccin del medio ambiente Mejora de la calidad de los productos Disminucin de los costos de produccin.
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INTRODUCCIN

En los ltimos 20 aos, el mantenimiento ha cambiado, quizs ms que otras disciplinas de gestin, debido a la enorme evolucin y sofisticacin de maquinarias y plantas usadas en los procesos de produccin, orientados a satisfacer la demanda e incrementar la productividad para ser competitivos.
El mantenimiento es la actividad que ms influye en el costo y calidad del producto. El avance evolutivo del equipamiento ha ido desde los sistemas puramente mecnicos hasta los sistemas electromecnicos sofisticados con controles computarizados.

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1.2. HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO: PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

La industria no era altamente mecanizada, por lo que una parada de mquina no afectaba mucho. No era importante la prevencin de las fallas de los equipos Los equipos fueron de diseos simples y sobredimensionados. Esto hizo que sean muy confiables y fciles de reparar. No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple limpieza, rutinas de servicio y lubricacin.

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO: PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

La necesidad de habilidades del personal fue tambin mucho menor que hoy en da. La maquinaria era robusta y de larga duracin, el plan empleado para el mantenimiento era siempre orientado a reconstruir la maquinaria despus de la avera, por artesanos prcticos, esto era conocido como Mantto Correctivo. Por los aos 1950 las mquinas de todos los tipos fueron ms numerosas y mucho ms complejas. La industria empez a depender de ellas.

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

SEGUNDA GENERACIN: 1950 a 1970

Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente, lo que condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo que origin el concepto de Mantenimiento Preventivo. El MPv en los aos 1960, consisti principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos. El costo de Mantenimiento tambin empez a elevarse rpidamente respecto a otros costos operativos. Esto condujo al crecimiento de los 25 sistemas de planificacin y control del mantto.

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Se comenz a buscar maneras de poder maximizar la vida de los activos fijos debido al alto capital invertido. La mayora de las plantas en el mundo realizaban un mantto correctivo, pero con muy alto costo, por la gran cantidad de inventarios y paradas imprevistas. Gracias a la aparicin de las PC se implementaron estrategias de MP, incorporando programas (software) de inspecciones y reparaciones, en lugar del mantto correctivo. Los efectos de las parada de mquinas se agravaron ms por el movimiento mundial hacia los sistemas Justo a Tiempo.
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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre seguridad y medio ambiente, por las consecuencias de la mayora de las fallas. Crece la dependencia mecnica, por lo tanto, crece tambin los costos de operacin y posesin. Debe mantenerse trabajando al equipo tanto tiempo como se pueda (retorno de la inversin). A mediados de 1980, con los instrumentos de medicin aunados a las PC se pudieron predecir los problemas de las mquinas, a esta nueva tecnologa es conocida como MPd o Condicin de Monitoreo. En 1992 fue introducido el Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RBM), el cual se basa en la integracin de las filosofas Preventivas, Predictivas y Proactivas. 27

HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS
TERCERA GENERACIN Alta confiabilidad y disponibilidad de planta Elevada seguridad Mejor calidad del producto No daos al medio ambiente Larga vida del equipo Elevada efectividad de costos

PRIMERA GENERACIN Cambiarlo cuando se rompe

SEGUNDA GENERACIN Alta disponibilidad de planta Larga vida de equipo Bajos costos

1930

1950

1970-1980

2000

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO
TERCERA GENERACIN Monitoreo de condicin Diseo para confiabilidad y mantenibilidad Computadoras pequeas y ms rpidas Anlisis de modos y efectos de fallas Sistemas expertos Multifuncionalidad y trabajo en equipo.

PRIMERA GENERACIN Cambiarlo cuando se rompe

SEGUNDA GENERACIN Overhauls programados Sistemas para planificar y controlar el trabajo Computadoras grandes

1930

1950

1970-1980

2000
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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Tipo de Mantto

Sistema Central de cmputo

Apoyo del Microcomputador

Calidad Total
TPM Predictivo Predictivo

Preventivo Preventivo
Correctivo 1930 Correctivo 70-80 Correctivo 80-90

Preventivo
Correctivo 90-94
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Ao

CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO EN EL PASADO

1. Altos inventarios.
2. Formacin Artesanal. 3. Especializacin por rea. 4. Mantenimiento como funcin. 5. Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento. 6. Excelente atencin a emergencia.

7. Lenta contratacin y adquisicin de recursos.

8. Desconocimiento de Gestin. 9. Ambiente no importante.

10. Esfuerzos aislados con motivacin personal.

11. Alta carga de datos para procesar.
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ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable). Nuevas tecnologas de sistemas de informacin.

Tareas del mantenimiento.

Participacin en la toma de decisiones. Mantenimiento como gestin. Inmediata atencin al cliente.

Participacin en la seleccin de tecnologa.

Definicin de polticas de reposicin de equipo. Procedimientos estandarizados.

Sistema de Informacin apropiado. Planeacin y programacin de actividades. Control presupuestal. Inspecciones Sistemticas. Documentacin apropiada. Personal capacitado y convencido. Mantenimiento de primera lnea por operarios.
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1.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Mantener y preservar la capacidad de produccin de las maquinarias e instalaciones.

Elevar y mantener la disponibilidad del equipo. Minimizar los costos de mantto, mediante una optimizacin de los recursos. Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos, as como del medio ambiente. Disminuir y evitar las paradas imprevistas. Minimizar los defectos de produccin y contribuir a incrementar la productividad. Obtener ahorros energticos en el rea trmica y elctrica (controlar los suministros de energa, petrleo y agua).
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ELEMENTOS:

Recursos Humanos Recursos fsicos y Tecnolgicos Recursos de Informacin

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PROBLEMAS A RESOLVER POR EL JEFE DE MANTENIMIENTO

Problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos:
Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar. Decidir qu trabajos se van a subcontratar.

Establecer cuanto mantenimiento preventivo y

predictivo se va efectuar. Determinar, de acuerdo a datos cuantitativos, la calidad y cantidad de recambios, as como de materiales comunes. Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos y humanos de mantenimiento.

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FACTORES PARA EL XITO DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

Innovar permanentemente para ser generadores de un proceso evolutivo No olvidar que siempre se es cliente o proveedor de alguien Parametrizar el pasado para proyectar el futuro

Definicin de misin, objetivos y metas

Ordenar las prioridades y liderar sus recursos FACTORES DE XITO

Cuantificar el rea y alcance de su responsabilidad

Tener capacidad de riesgo, ser audaz, agresivo y persistente para alcanzar metas

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ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA MANTENIMIENTO INSPECCIN Averiguar el estado real. CONSERVACIN Conservar el estado terico. REPARACIN Restaurar el estado terico.

Coincide estado real con estado terico? No

Si

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TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

M. NO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO REACTIVO

M. PLANIFICADO
MANTENIMIENTO PROACTIVO

PREVENTIVO (MP)

PREDICTIVO (MPd)

MANTTO MEJORATIVO

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