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La mejora de la resistencia mecnica forma parte de los requerimientos de calidad actuales. Uno de los criterios ms importantes para evaluar esta capacidad es la resistencia a la abrasin. Segn la naturaleza y el objetivo de los productos, hay diferentes mtodos de pruebas. Hay mtodos de pruebas relacionados con el concepto abrasin por friccin. Otros se basan en la proyeccin de partculas abrasivas sobre las muestras de la prueba. Estas tcnicas proporcionan informacin importante sobre los materiales y los procesos. Con el objetivo de dar respuesta a las necesidades crecientes de la industria en el campo de la investigaciny el control, Elcometer desarrolla, fabrica y suministra una amplia gama de instrumentos diseados pararealizar pruebas de resistencia al uso. Estas pruebas, ya sean normalizadas o convencionales, se utilizan para numerosas aplicaciones.
Accesorios de Inspeccin
Durante la inspeccin, en ocasiones el sustrato o el revestimiento requiere una investigacin ms profunda. En reas oscuras o con sombra, como en tanques de lastre o sitios de gran produccin, dichas investigaciones pueden necesitar ms luz. Puede que sea necesario observar ms detalladamente un rea especfica a la que no puede acceder. En este caso, se necesitar un espejo de inspeccin. Para investigaciones de cerca, el inspector puede necesitar aumentar la superficie para obtener una mayor visin. Elcometer tambin ofrece ofrece una amplia gama de manuales de inspeccin y comparacin visual especficamente pensados para el inspector de revestimientos.
Mtodo de arranque
Mtodo de empuje
Limitaciones Prueba subjetiva para superficies planas con un posibles: rango de espesor limitado. Aplicaciones: Para revestimientos de pintura y en polvo de hasta 125m (5milipulg.) de espesor. Ventajas: Fcil de utilizar, rango cuantitativo que ofrece un valor de adherencia definitivo.
Limitaciones El tiempo que algunos adhesivos tardan en posibles: secarse. Aplicaciones: Medidor ideal para laboratorio o trabajo de campo; aplicable en sustratos planos o curvos. Ventajas: Pueden utilizarse adhesivos de secado rpido; ideal para superficies curvas.
Limitaciones Si el medidor ejerce una fuerza muy elevada posibles: puede deformar los sustratos muy finos. Aplicaciones: Tuberas y revestimientos metlicos pulverizados.
Dispersin de la luz
Sombra
Opacidad
Color
Densidad
La densidad de un revestimiento debe mantenerse de un lote a otro. Tambin llamadas copas de densidad o copas de gravedad especfica, los picnmetros se utilizan para determinar el peso especfico por volumen unitario de un lquido a una temperatura determinada.
Los costos de reparaciones y las prdidas de produccin que se derivan pueden ser considerables. Una inspeccin a tiempo de las imperfecciones del revestimiento puede evitar gastos y la incomodidad de que el revestimiento no cumpla su cometido. Los instrumentos que se emplean para detectar las imperfecciones de los revestimientos se conocen con distintos nombres, como deteccin de microorificios UV, detectores de porosidad o detectores de microorificios.
Dispersin
Para garantizar que todos los materiales del revestimiento estn uniformemente dispersados o mezclados, es necesario mezclar los elementos constituyentes.
Dureza
Hay diferentes mtodos para comprobar la dureza que se ajustan a necesidades concretas. Algunos estn pensados para caracterizar revestimientos y otros son ms indicados para realizar pruebas con materiales a granel como metales, plsticos, cauchos o elastmeros.
Prueba de Acopamiento
Finura de Molido
Desde el desarrollo de revestimientos y tintas en el laboratorio hasta las pruebas del proceso de produccin, la medicin rpida y precisa del tamao de las partculas del material (ya sean pigmentos u otros materiales similares) constituye una tcnica de medicin bsica para obtener resultados fiables y repetibles. Los medidores de finura del molido estn formados por bloques de acero inoxidable, de los cuales uno o dos canales son superficies de precisin con una profundidad uniformemente creciente a partir de cero en un extremo hasta la profundidad especificada en el otro identificada en la regla del medidor. Elcometer pone especial atencin en la fabricacin para garantizar el mximo nivel de precisin y calidad en todos su medidores, con el fin de cumplir los requisitos de las industrias que incluyen procesos de molido, sobre todo en los campos de pinturas y polvos, barnices, tintas de impresin y cosmticos.
Medidores de Humedad
Una de las causas ms frecuentes de que los revestimientos produzcan malos resultados es la humedad. No es suficiente con garantizar simplemente que la superficie est seca, ya que a menudo la superficie del sustrato es el punto ms seco, debido a la evaporacin. Actualmente, muchos sustratos revestidos del sector son porosos y pueden absorber la humedad. Es necesario medir el contenido de humedad del sustrato para reducir la posibilidad de que el revestimiento presente malos resultados posteriormente. Los sustratos de revestimientos en polvo incorporan un contenido elevado de humedad (como maderas o MDF) y generan vapor durante el proceso de secado, lo que daa el nuevo revestimiento. Otros sustratos con una alta presencia de humedad son el cemento, el cartn duro, el cartn-yeso, yeso y ladrillos.
Limpieza de Superficie
Segn se ha demostrado, la contaminacin de las superficies causada por sales como cloruros, sulfatos y nitratos provoca la aparicin de ampollas en revestimientos orgnicos, especialmente en condiciones de inmersin. Medir la limpieza del sustrato no es suficiente. En un procedimiento con varias capas de revestimientos, es necesario controlar y registrar la limpieza de cada capa antes de aplicar el siguiente revestimiento. Por ejemplo, al utilizar revestimientos de epoxi endurecidos con amino en temperaturas ambiente bajas o con una humedad alta, la oleosidad o la exudacin de la superficie pueden provocar una falta de adherencia entre los revestimientos.
Kit de Ensayo con Adhesivo para Polvo Elcometer 142 de Acuerdo con la norma ISO 8502-3
El kit de ensayo con adhesivo para polvo Elcometer 142 de acuerdo con la norma ISO 8502-3 le permitir asesorar la cantidad y tamao de las partculas de polvo en la superficie preparada para ser pintada. En superficies limpiadas con chorro de arena o aire, el polvo puede reducir la adherencia del recubrimiento, provocando fallos prematuros en la cobertura y acabados por debajo del estandar establecido. Este kit puede ser usado de acuerdo con la norma recomendada, el BS EN ISO 8502-3, como ensayo "aprobado/fallo" y como registro permanente de la presencia de polvo.
Kit de Pruebas con Iones de Cloruro para Productos Abrasivos Elcometer 134A
Los cloruros depositados en una superficie por un producto abrasivo contaminado durante la limpieza a chorro pueden provocar un mal comportamiento prematuro del revestimiento. La contaminacin puede acumularse, sobre todo si los productos para la limpieza se reciclan varias veces.
Kit de Deteccin de Sales para Superficies Limpiadas con Chorro a Presin Elcometer 134S
Las sales de cloruro depositadas en la superficie antes de la primera aplicacin del revestimiento
pueden provocar el desprendimiento del sistema de revestimientos a causa de la corrosin y las ampollas antes de que ste haya alcanzado la duracin prevista.
Dispersin de la luz
Sombra
Opacidad
Color
Perfil de la Superficie
La preparacin adecuada y efectiva de una superficie antes de aplicar el revestimiento es fundamental. Resulta vital comprobar que se ha creado la rugosidad (o perfil) correcta. Si el perfil es demasiado bajo, se reducir la adhesin del revestimiento a la superficie. Si es demasiado alto, existe el peligro de que los puntos ms elevados del perfil queden sin revestimiento, lo cual puede dar lugar a puntos oxidados.
Viscosidad Rotacional:
Viscosidad: Tixotrpico: Centipoise: Lquidos newtonianos: Lquidos no newtonianos: clculo de la resistencia de un lquido cuando fluye. describe materiales que son geloideos en reposo y lquidos cuando se agitan. una unidad de medida cuyo estndar es el agua a 1cP. la viscosidad de un lquido newtoniano no slo depende de la temperatura, sino tambin de la velocidad y el tiempo de cizallamiento. dependen del tiempo. La viscosidad del lquido depende de la temperatura, la velocidad y el tiempo de cizallamiento. Segn la forma como la viscosidad cambia con el tiempo, el comportamiento del flujo se caracteriza como:
Tixotrpico (dilucin con el tiempo, esto, la viscosidad disminuye con el tiempo). Reopctico (espesamiento con el tiempo, esto es, la viscosidad aumenta con el tiempo).
Tixotrpico:
Los lquidos tixotrpicos son bastante frecuentes en las industrias qumicas y de alimentacin. Los lquidos reopcticos son muy poco frecuentes. Nota: algunos lquidos presentan dilucin con el tiempo debido a la descomposicin de su estructura. Este fenmeno se conoce con el nombre de reomaiaxis. La viscosidad de un lquido no newtoniano independiente del tiempo no slo depende de la temperatura sino tambin de la velocidad de cizallamiento. Segn la forma como la viscosidad cambia con la velocidad de cizallamiento, el comportamiento del flujo se caracteriza como:
dilucin con el cizallamiento (tambin llamada pseudoplasticidad), la viscosidad disminuye con el aumento de la velocidad de cizallamiento. espesamiento con el cizallamiento (tambin llamada dilatacin), la viscosidad crece con el aumento de la velocidad de cizallamiento. plstico, presenta el llamado lmite de elasticidad, esto es, debe aplicarse un cierto esfuerzo cortante para que fluya.
Tabla de referencia de copas de viscosidad (copas de flujo o inmersin) Rango (cSt) Tipo Copa DIN 4 ISO 3 ISO 4 ISO 5 ISO 6 ASTM 1 Mnimo 96 7 34 91 188 10 Mximo 683 42 135 326 684 35 Tiempo (segundos) Mnimo 25 30 30 30 30 55.5 Mximo 150 100 100 100 100 106.5 Aceite Cinemtica** Tiempo de estndar Viscosidad drenaje** recomendado (cSt) (segundos) S200 S20 N35 N100 S200 N10 C10* 460 34 66 230 460 17 101.5 82.5 47 71 68 69.5
ASTM 2 ASTM 3 ASTM 4 ASTM 5 ZAHN 1 ZAHN 2 ZAHN 3 ZAHN 4 ZAHN 5 ANFOR 2.5 ANFOR 4 ANFOR 5
120 220 370 1200 56 231 848 1110 1840 140Cps 1110Cps 5100Cps
S20 C20* S60 C60* S60 C60* S200 C200* N10 C10* S60 C60* S200 C200* S200 C200* N350 C350* S60 S200 S600
34 120 120 460 17 120 460 460 850 120 460 1600
* Los prefijos S y N indican viscosidad dinmica, viscosidad cinemtica y densidad a diferentes temperaturas; el prefijo C, se refiere a viscosidad cinemtica y tiempo de drenaje a 25C (77F) para copas Zahn, Ford y Shell. ** La viscosidad cinemtica y los tiempos de drenaje mencionados ms arriba son valores aproximados a
25C(77F). Los valores exactos se presentarn en la botella de aceite estndar.