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METALURGIA DE LA SOLDADURA DEL COBRE Y ALEACIONES

Ing SAMUEL ROSARIO FRANCIA

SOLDADURA
SOLDADURA es una operacin
por la cual se obtiene CONTINUIDAD entre las partes que se ensamblan o unen por cualquier proceso que se emplee.

DOS SERAN UNO

CONTINUIDAD
MACROSCOPICAMENTE
implica ausencia de cualquier material NO metlico entre los elementos que se unen. continuidad discontinuidad

La Continuidad as definida no implica :


Homogeneidad de la composicin qumica a travs de la unin. Una soldadura puede ser homognea. Ej. Acero dulce con material de aporte del mismo tipo. Una soldadura puede ser deliberadamente dismil. Ej.Soldar Fierro Fundido con Bronce aluminio como metal de aporte. La heterogeneidad sin intensin en el rea soldada resulta de la operacin misma. Ej. la descarburizacin , la dezincificacin.

Antes de soldar : sin material de aporte, simple . x x xx x x x x x x x x A xxx x x x x xxxxx B

Los tomos de las partes estn reunidos en dos grupos distintos

Despus de soldar B x xx x x x x x x x x x x x x x x A x x x x x x x x x x x x xx xxx x x x Continuidad metlica. Los tomos se unen para formar una sola masa sin la presencia de tomos extraos.

MECANISMOS PARA OBTENER LA CONTINUIDAD


Existen tres mecanismos : Primer Mecanismo :
a.- En la fase slida los tomo que se van a unir estn lo suficientemente prximos. b.- Atomos extraos excluidos c.- Atraccin mutua Este mecanismo puede ocurrir en fro o en caliente.

Se logra la continuidad del metal por la unin de los tomos obtenidos por la deformacin en fro

La red cristalinas distorsiona en l lmite de fusin. Ocurre el endurecimiento de la zona trabajada.

Si la deformacin ocurre en caliente, la continuidad metalrgica es completada por recristalizacin, que ofrece una orientacin comn en la interfase.

La red de cristales comunes a uno y otro lado del lmite de fusin.

En la microestructura, los granos son producidos por la recristalizacin de ncleos simples, producto de ambos elementos.

Segundo Mecanismo : La difusin establece una continuidad metlica estable.

A B

Tercer Mecanismo : Resulta de la solidificacin de un lquido B sobre un slido A.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA OPERACIN DE SOLDADURA

Portevin ( 1933 ) identific tres aspectos:


I Operacin

de Preparacin. I Operacin de Fundicin I Operacin de Tratamiento Trmico.

Sin embargo se requiere analizar tres aspectos fundamentales : El aspecto Trmico. El aspecto Qumico. El aspecto Termomecnico.

FISICA DE LA SOLDADURA
Fuente de energa calorfica de alta densidad. Las temperaturas son altas para la fusin localizada. c = Energa transferida por unidad de superficie. W / mm2 ( Btu / s . in2 ). El tiempo para fundir el metal, es inversamente proporcional a la densidad de potencia ( a baja densidad > tiempo ) Si la densidad es muy baja, se conduce el calor en la superficie y no hay fusin. La mnima densidad es 10 W / mm2 ( 6,0 Btu / s . in2 ) Si la densidad es >> 105 W / mm2 ( 60 000 Btu / s . in2 ) se vaporiza el metal.

Hay un rango de densidades dentro de las cuales se puede realizar la soldadura:


Proceso Soldadura con Oxgeno y gas combustible Soldadura por arco elctrico Soldadura por resistencia Soldadura por rayo Lser Soldadura por Haz de electrn Densidad de Energa W / mm2 Btu / s . in2

10 50 1 000 9 000 10 000

6 30 600 5 000 6 000

Ec = P A
P = Potencia que entra en la superficie . W ( Btu / s ) A = Area superficial por la que entra la energa. mm2 ( in2 )
Una fuente de calor que transfiere 3162 J / s ( W ) ( 3,0 Btu/s ) . El calor afecta a la superficie en un rea circular con intensidad variable dentro de sta. El 70% de la energa se transfiere en un crculo de 5,08 mm de ( 0,2 in ) y el 90% en un circulo concntrico con un de 12,7 mm ( 0,5 in ) . Cules son las energa en ambos crculos ?

a ).- El anillo interno :


A i = / 4 ( 5,08 )2 = 20,268 mm2 La energa en esta rea es : 0,7 x 3162 = 2213,4 W

c.i = 2213,4 / 20,268 = 109,2 W / mm2 ( 25,95 cal / s.mm2) b).- En el anillo exterior :
La energa en esta regin es : 0,9 ( 3162 - 2213,4 ) = 632,4 W. A e = / 4 [ ( 12,7 )2 - ( 5,08 )2 ] = 106,65 mm2

c.e =632,4 / 106,65 = 5,93 W / mm2 ( 1,42 cal / s.mm2 ).


La densidad de la energa parece ser lo suficientemente alta para fundir el crculo interno, pero no suficiente para el anillo externo.

La cantidad de calor para fundir : Um = B. Tm2


Um = Energa unitaria para fundir una unidad de volumen de metal desde la Ta . J / mm3 ( Btu / in3 ) Tm = Temperatura de fusin del metal. K ( R ) B = Constante : 3,33x10 -6 ( K ) o 1,467x10 -5 ( R ). No toda la energa se emplea para fundir el metal : f1 = Eficiencia de transferencia de calor que recibe la pieza de trabajo del total de la fuente. ( Proceso ) f2 = Porcin de calor que recibe la superficie de trabajo para usarse en la fusin . ( Proceso - Propiedades trmicas del metal, espesor, tipo de junta ) .

El efecto combinado reduce la energa disponible :

H w = f 1. f 2 . H
Hw = Calor neto, disponible para soldar . J ( Btu ). H = Calor total generada por el proceso . J ( Btu ). Ec. de equilibrio entre el ingreso de energa y la necesaria para soldar. V = volumen de metal fundido. mm3 ( in3 ).
La mayora de las operaciones de soldadura son procesos de velocidad, Hw , se proporciona a cierta velocidad y la gota de soldadura se forma a cierta velocidad de viaje.

Hw = U m . V

Hay una ecuacin de equilibrio de velocidad H.Rw = Um . W V R H.Rw = Velocidad de Energa cal. proporcionada para la operacin J / s ( W ) , ( Btu / min ) WVR = Razn de volumen de metal soldado mm3/ s ( in3 / min ) En una soldadura de gota contnua la rapidez de metal soldado es el producto del rea soldada Aw y la velocidad de viaje v. H.Rw = f1 . f2 . HR = Um . Aw . v

HR = velocidad de ingreso de la energa generada por la fuente . W Aw = rea de la seccin transversal de la soldadura . mm2. v = velocidad de viaje de la operacin de soldadura. mm / s ( in / min )

Una fuente de energa genera , HR = 3514 J / s ( W ) y se transfiere a la superficie de trabajo con f1 = 0,7. El metal a soldar es Latn de Tm = 887C ( 1160 K ), y la eficiencia de fusin en la operacin es f2 = 05 . La unin es de tipo filete con Aw = 19.4 mm2 . Cul es la velocidad de vaiaje a la que puede realizarse la operacin? Um = B. Tm Luego : v = f1 . f2 . HR Um . Aw Um = 3,36 x 10 - 6 x ( 1160)2 = 4,52 J / mm3 v = 0,7 x 0,5 x 3514 = 14,0 mm / s 4,52 x 19,4

Eficiencia de calor en soldadura con arco elctrico


Proceso Soldadura metlica con arco protegido Soldadura metlica con arco elctrico y gas Soldadura con ncleo de fundente Soldadura con arco sumergido Soldadura de Tungsteno, arco elctrico y gas f1 0,9 0,9 0,9 0,95 0,7

En todo proceso de soldadura con arco elctrico la energa P=IxE luego : HRw = f1 . f2 . I . E

En un proceso de soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas, se realiza con una corriente I = 300 A y E = 20 V, si f2 = 0,5 y la unidad de energa de fusin para el metal Um = 245 J / mm3 . a.- La energa en la operacin : P = I x E = 300 x 20 = 6 000 W b.- Rapidez de energa proporcionada : HRw = f1.f2.I.E = 0,7 x 0,5 x 6 000 = 2100 W ( J / s ) c.- Razn del volumen de metal fundido : W VR = HRw / Um = 2100 / 245 = 8,57 mm3 / s

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