Metalurgia 14

Revista del Captulo de Ingeniera Metalrgica del Colegio de Ingenieros del Per-CD-Lima Ao IV N 14 2010
Control de propiedades magnticas en Nanocristales de Ferrita de Cobalto Nuevos Envases para Electrodos Especiales en el Sector Minera Manejo de Materiales Peligrosos y Sustancias Toxicas El Mazarotado en los Hierros Grises y Modulares
LA PEQUEA MINERA : Equipos y Tecnologa, Cuidando el Medio Ambiente
CONTENIDO
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU
Consejo Departamental de Lima Captulo de Ingeniera Metalrgica
Jr. Marconi 210 San Isidro - Lima Telfono 422-2754 anexo 136 Telefax 422-5307 - 2217383 JUNTA DIRECTIVA 2010-2011
PRESIDENTE Ing.CIP Edwilde Yoplac Castromonte VICEPRESIDENTE Ing. CIP Juan Jos Legua Letelier SECRETARIA Ing.CIP Manuel Leonardo Cabrera PROSECRETARIO Ing.CIP Olga Marjory Angulo Espinwal VOCAL Ing.CIP Julia Maril Caldern Celis VOCAL Ing. CIP Rusty Arturo Berastein Rodrguez VOCAL Ing.CIP Hctor Godofredo Bueno Bulln
EDITORIAL
Efectos de las Emisiones en el Medio Ambiente
2
3
SOLDADURA
-Nuevos Envases para Electrodos Especiales en el Sector Minera
MATERIALES
-Control de Propiedades Magnticas en Nanocristales de Ferrita de Cobalto
6
11
18
MEDIO AMBIENTE
-Manejo de Materiales Peligrosos y Sustancias Txicas -Contaminacin del Aire ( Pag.30)
ESPECIAL :Equipos y Tecnologa en Minera del Oro, Cuidando el Medio Ambiente
-Oro Ecolgico : Una gran Alternativa -Sistema Colector de Mercurio -Tecnologa iCON, Equipo Concentrador de Oro para la Pequea Minera
FUNDICIN
-EL MAZAROTADO EN LOS HIERROS GRISES Y NODULARES ( I PARTE)
FOTO CARATULA Edicin N 14 Metalurgia,Materiales y Soldadura Revista del Captulo de Ingeniera Metalrgica CIP - CD Lima
www.metalurgiaciplima.org Director Ing. Santiago G. Valverde Espinoza COMIT EDITORIAL Edmundo Alfaro Delgado Jorge Ayala Mina Jorge Crdenas C. Arturo Lobato Flores Jorge Ruiz Castro Oscar Silva Campos Carlos Villachica Len Juan Carlos Yacono Llanos
23
32 35
METALURGIA DE TRANSFORMACIN
-Aplicacin de la Cintica Electroqumica al Estudio de la Cementacin del Plomo con Acero en Soluciones Cloruradas
CULTURA MINERA
- Conociendo la Metalurgia Incaica
INSTITUCIONALES
- V Congreso Internacional de Metalurgia de Transformacin I Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva - 7mO Congreso Internacional de Medio Ambiente, Seguridad y Responsabilidad Social en Minera y Metalurgia - Cursos , Colegiados.
37
PRODUCCION GENERAL CENTRO DE CAPACITACIN DE INGENIERIAS Y AFINES revistastecnicas@gmail.com Telef. 257-2040 / 202-5017
La revista no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas por los autores. Se autoriza la reproduccin total o parcial citando la fuente.
HECHO EL DEPSITO LEGAL BIBLIOTECA NACIONAL DEL PER 2005-6805
EN LA RED
39
Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura
Ing. Santiago Valverde Espinoza
Efectos de las Emisiones en el Medio Ambiente

EDITORIAL
a vida en la Tierra sin la presencia de la atmosfera no sera posible por muchas razones, principalmente, por su contenido en oxgeno. y un gran nmero de otros gases y productos qumicos, algunos como resultado de la actividad humana. Actualmente est comprobado que las emisiones de algunos gases a la atmsfera tienen un impacto negativo en el medio ambiente ocasionando inevitablemente el efecto invernadero. El efecto invernadero viene a ser el sobrecalentamiento de la superficie terrestre por el incremento de la cantidad de energa solar que es atrapada por la atmsfera, debido a determinados gases cuya presencia y proporcin han sido generadas por la actividad humana. Los porcentajes de influencia de estos gases en el efecto invernadero son del siguiente orden: 55% para el CO2, 24%para los CFC, 15% para el CH4 y 6% para los Nox. Los combustibles fsiles, adems de CO2, producen una amplia serie de contaminantes txicos dependiendo del tipo de combustible y de la tecnologa usada en su combustin:NOx, SO2, impurezas inorgnicas y elementos radiactivos o metales pesados voltiles (como mercurio). Ciertos gases causan la reduccin de la capa de ozono, lo que limita la absorcin de la radiacin ultravioleta. Esta absorcin es fundamental para la vida en nuestro planeta, por lo que los gases que producen este efecto negativo deben ser controlados.
El SO2 y los NOx son los principales responsables de la lluvia cida y provienen, en su mayor parte, de la combustin en centrales trmicas y refineras. Una central trmica de carbn de 1.000 MWe puede lanzar anualmente a la atmsfera 44.000 toneladas de SO2 y 22.000 toneladas de NOx, as como 320.000 toneladas de cenizas que contienen hasta 400 toneladas de metales pesados. La misma planta con tecnologa incorporada de reduccin de gases nocivos reducira la emisin de estos gases en un factor de diez, aunque aumentara los residuos slidos hasta 500.000 toneladas. Los NOx juegan un papel importante en la destruccin de la capa de ozono y en la aparicin de lluvia cida, adems de contribuir al efecto invernadero. Ms del 40% de las emisiones de NOx proceden del quemado de combustibles fsiles. Slo con la sustitucin limpia de las centrales trmicas de combustibles slidos se obtendra una reduccin de estas emisiones. En la Cumbre de Ro de Janeiro de 1992, primer encuentro mundial para debatir los efectos de la actividad humana sobre el planeta, los 180 pases presentes establecieron que la energa es esencial para el desarrollo econmico y social y para mejorar la calidad de vida. Sin embargo, el ciclo completo de la energa es una de las principales fuentes de emisiones de gases causantes del efecto invernadero. El desafo mundial para el prximo milenio es suministrar la creciente demanda de energa, controlando las emisiones de gases de efecto invernadero, particularmente el Co2. Las concentraciones de CO2 en la atmsfera a lo largo de los ltimos 200 aos han aumentado un 33%, principalmente por el uso de combustibles fsiles y la tala de bosques. Ms de la mitad del efecto invernadero procede del CO2 y tres cuartas partes de este CO2 es causado por la produccin y el uso de los combustibles fsiles. Por otro lado, la ratificacin de Kioto por parte de la UE obliga a los estados miembros a reducir un 8% sus emisiones entre 2008 y 2012 respecto a 1990. Una poltica energtica equilibrada tiene que utilizar una mezcla de fuentes de energa que cumpla el objetivo de responder al aumento en la demanda y que utilice fuentes no emisoras de gases de efecto invernadero como la nuclear. Slo en Europa las centrales nucleares abastecen de electricidad a un 33% de la poblacin y evitan la emisin de 600 millones de toneladas de CO2 al ao, el equivalente producido por 200 millones de automviles. Los pases con una gran produccin de electricidad a partir de energa nuclear, como Francia, han reducido fuertemente sus emisiones de CO2.
ENTREVISTA
INDURA : Nuevos envases de Electrodos Especiales para la Minera

Con 14 aos de experiencia en el mercado nacional, la empresa INDURA Per, ha logrado posicionarse exitosamente en los sectores metal mecnico, procesos industriales, salud y acucola. Este ao, INDURA se ha propuesto potenciar su participacin en el sector minero, al cual viene atendiendo con equipos de soldar, lanzas trmicas, nitrgeno lquido para el inflado de neumticos, entre otros. Para ello, INDURA anuncia el relanzamiento de sus Electrodos Especiales: Nuevos nombres y nuevos envases harn ms atractivos el producto que ya estn a la venta en el mercado nacional. Precisamente , para tener ms detalles de este lanzamiento, la revista Metalurgia, Materiales y Soldadura que edita el Captulo de Ingeniera Metalrgica del CD-LIMA del Colegio de Ingenieros del Per presenta la entrevista realizada al Ing. CWI Javier Matos Quiroz, Jefe de Desarrollo Tcnico de Clientes, quien nos da mayores alcances al respecto.
Ing. CWI Javier Matos Quiroz Jefe de Desarrollo Tcnico de Clientes

Uds. estn enfocados principalmente a satisfacer el mercado metalmecnico. Qu los ha llevado a incursionar en el sector minera? Qu expectativas tienen? Nosotros estamos hace muchos aos atendiendo el sector minero con la oferta de lanzas trmicas, nitrgeno lquido para el inflado de neumticos y equipos de soldar, adems de una completa lnea de electrodos especiales que cubre sus requerimientos en la recuperacin y mantenimiento de piezas y materiales. Lo que buscamos es poder darle al sector minero una Oferta Integral de Productos y Servicios, brindando adems asistencia tcnica en campo, capacitacin y servicio tcnico. Estos electrodos tienen nuevos nombres y envases Qu beneficios tendr el cliente? Los envases de estos nuevos electrodos estn diferenciados por colores a fin de identificar el tipo de soldadura. Protegen la calidad de la soldadura, son reciclables y tienen una mejor capacidad de hermeticidad, lo que impide la accin de la humedad. Igualmente, tienen mayor proteccin a los golpes y un mejorado diseo para el almacenamiento seguro y ordenado.
ENTREVISTA
En el sector minero. En qu se utilizan estos electrodos?
CURSOS DE CAPACITACIN
Abordando el tema de la capacitacin. Uds. Iniciarn a mediados de marzo su Segundo Programa de Certificacin para Inspector de Soldadura (Certified Welding Inspector CWI) otorgado por la American Welding Society (AWS). Los resultados de su primer curso fueron sorprendentes el 70% de sus participantes alcanz esta certificacin. Esperaban estos resultados? Claro que s, porque brindamos una capacitacin especializada que comprende tanto clases tericas como prcticas, respaldadas por la amplia experiencia de nuestros instructores CWI. Personalmente, tengo 26 aos dedicados a la soldadura y ello me lleva a garantizar la buena preparacin que damos a nuestros postulantes. La diferencia de nosotros con otros agentes de la AWS en Per, es la preparacin pues somos catedrticos con experiencia de campo en temas de soldadura. Qu beneficios tiene el postulante que obtiene esta certificacin? Los participantes que obtengan la certificacin de la AWS elevarn su nivel profesional, obteniendo mejoras laborales y econmicas, tanto a nivel local como en el extranjero ya que recibirn un certificado que los acredite como inspectores de soldadura a nivel internacional. Adems, el beneficio para la empresa que los contrate es que elevarn considerablemente sus estndares de calidad en la produccin y significarn un ahorro en sus procesos, pues se generarn menores porcentajes de no conformidades que significan prdidas de tiempo y mayores costos de produccin. Cundo se inicia el Segundo Programa de Certificacin de Inspeccin de Soldadura CWI? El curso se inicia el 15 de marzo y el primer examen ser a mediados de junio. Las inscripciones estn ya abiertas y los requisitos se encuentran en nuestra pgina web: www.indura.net.
Las soldaduras especiales y de mantenimiento se utilizan principalmente para la recuperacin de partes y piezas que son usadas en el sistema productivo, no solo del sector minero sino de cualquier otro sector.
Estos electrodos tienen nuevos nombres y envases Qu beneficios tendr el cliente? Los envases de estos nuevos electrodos estn diferenciados por colores a fin de identificar el tipo de soldadura. Protegen la calidad de la soldadura, son reciclables y tiene una mejor capacidad de hermeticidad, lo que impide la accin de la humedad. Igualmente, tienen mayor proteccin a los golpes y un mejorado diseo para el almacenamiento seguro y ordenado. En el sector minero. En qu se utilizan estos electrodos? Las soldaduras especiales y de mantenimiento se utilizan principalmente para la recuperacin de partes y piezas que son usadas en el sistema productivo, no solo del sector minero sino de cualquier otro sector. Qu caractersticas particulares tienen los electrodos especiales y de mantenimiento? La familia de los electrodos especiales, tienen caractersticas muy particulares dependiendo de su tipo. Tenemos por ejemplo los inoxidables, que se caracterizan por su alto contenido de cromo (Cr>11%) y su contenido variable de Nquel (Ni), elementos que les confieren propiedades nicas para la resistencia a la corrosin y oxidacin. Por otro lado, los electrodos de mantenimiento estn orientados a combatir distintos tipo de desgaste de piezas (metal-metal, abrasin, impacto, etc). Cabe resaltar, que la calidad de los electrodos INDURA es respaldada por las casas certificadoras ms importantes del mundo y cumplen con exigentes normas internacionales de calidad.
ENTREVISTA
ISO 9001:2008
La empresa INDURA Per, con el objetivo de mantener su compromiso con la calidad, aprob el pasado 14 de diciembre la auditora para la Certificacin ISO 9001:2008 que valida la estandarizacin en todos sus procesos operativos en el Per. En ese sentido, Gustavo Limaymanta, Coordinador SHEQ (Safety, Health, Environment and Quality, por sus siglas en ingls), y encargado de la implementacin de este Sistema de Calidad, dijo que la certificacin obtenida refuerza el prestigio de INDURA Per ante la comunidad y el sector empresarial y le permite ingresar al exclusivo grupo de compaas que trabajan con empresas certificadas.
Certificado de Aprobacin obtenido por Indura S.A - Per
El Software DISTIERRA-PRO. Es un programa que puede desarrollar clculos de las diferentes configuraciones de los Sistemas Convencionales d e Ti e r r a : L I N E A L E S , P O L I G O N A L E S ,
Pone a disposicin de Ingenieros : Mineros , Civiles, Electricistas, Mecnicos-Electricistas, Arquitectos, Proyectistas, Consultores, Contratistas, Supervisores y Pblico interesado.
ESTRELLA, MALLADO (este ltimo)
utilizado
para el aterramiento de las Subestaciones Elctricas las cuales usted decide y selecciona Basado en la Norma IEEE 80-2000. El Programa Distierra-Pro est basado en la Normativa Internacional constituyendo una herramienta de trabajo de gran utilidad. El Programa est realizado en Pto Nex 1-1 sencillo y didctico aplicable a las principales configuraciones internacionalmente conocidas en Sistemas Convencionales permite el acceso a los resultados finales y parciales en pantalla, permitiendo adems de guardarlos en la carpeta que seleccionemos. (*)
Software: Distierra- Pro
INFORMES: Telef. 257-2040 / 99949-7747

Solicite Un Demo con Aplicaciones de Prueba ; Manual Operativo Virtual, Instrucciones para poner Operativo El Key Data desde su misma mquina. Capacitacionestecnicas@gmail.com Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura
MATERIALES
Control de Propiedades Magnticas en Nanocristales de Ferrita de Cobalto

Ing. Y. Cedeo Mattei
a)
, O. Perales Prez, M. S. Tomar y F. Romn(*)
Resumen
La ferrita de cobalto, CoFe2O4, posee excelente estabilidad qumica, adecuada dureza mecnica y una constante de anisotropa cristalina de primer orden suficientemente alta y positiva. Estas caractersticas convierten a este material en excelente candidato para ser utilizado en sistemas magneto-pticos de grabacin. La posible aplicacin prctica de este tipo de ferritas requiere de un control preciso en la composicin, estructura y la capacidad de controlar el tamao de la partcula a escala nanomtrica. En el presente documento se reportan los resultados de una ruta de sntesis que permite un control preciso del tamao de nanocristales de ferrita de cobalto mediante la modificacin de las condiciones de sobresaturacin durante la formacin de la fase slida en medio acuoso. Anlisis de Difraccin de Rayos X (XRD), Microscopia Electrnica de Transmisin (TEM), Difraccin de Electrones (ED) y Espectroscopia de Dispersin de Rayos X (EDS) confirmaron la formacin de ferrita de cobalto a escala nanomtrica. Medidas de magnetizacin versus campo magntico aplicado verificaron la marcada influencia de las condiciones de sntesis sobre el tamao del cristal y, por lo tanto, sobre las propiedades magnticas de los nanocristales de ferrita. Los valores de coercividad a temperatura ambiente aumentaron de 460 Oe hasta 4626 Oe bajo condiciones ptimas de sntesis 3 determinadas de un diseo factorial 2 .
I. INTRODUCCION
Materiales particulados magnticos han sido tema de intensa investigacin debido a sus potenciales aplicaciones en sistemas de grabacin magntica de alta densidad, fluidos magneticos1,2, etc. Entre las diferentes ferritas, la de cobalto (CoFe2O4) ha sido ampliamente estudiada como material para almacenamiento de informacion. Esto es debido a que posee excelente estabilidad qumica y adecuada dureza mecnica. Adems de un control preciso en composicin y estructura, el xito de la aplicacin prctica de este material recae en la capacidad de controlar el tamao del cristal entre los lmites del superparamagnetismo
y de la regin de mono-dominio magnticos. Ya que el tamao del cristal correspondiente al lmite superparamagntico ha sido estimado en 5 nm, cualquier esfuerzo para aumentar la coercividad en monocristales debe considerar el crecimiento de los mismos sobre este tamao critico3. Se conoce que el tamao de cristal est definido por la interdependencia entre las etapas de nucleacin y crecimiento, lo cual a su vez puede ser afectado por la qumica de la solucin y las condiciones de formacin de la fase solida4-6. Varios mtodos de sntesis han sido empleados para controlar el tamao y forma de partcula, la distribucin de las Nanotecnologa especies inicas en la celda unitaria, la estructura y, por lo tanto, las propiedades magnticas de las ferritas7-10. La literatura existente se ha enfocado en la sntesis de ferrita de cobalto en la regin superparamagntica (donde no es posible un aumento en coercividad)3,8,10-12 o en partculas policristalinas en la regin de multi-dominios13-14; en tales casos se espera una disminucin en coercividad. Evidentemente, hace falta un estudio sistemtico del proceso que permita restringir el crecimiento de monocristales nanomtricos dentro de la regin de monodominio magntico puesto que solo de esta manera se podr alcanzar un incremento en coercividad. Sobre esta base, se ha desarrollado un mtodo de coprecipitacin modificado el cual permite controlar el crecimiento de monocristales de ferrita de cobalto y as obtener alta coercividad y moderada magnetizacin a temperatura ambiente. El control en el tamao de los cristales de ferrita de cobalto a escala nanomtrica es posible debido al control de la sobresaturacin durante la formacin de la ferrita en fase acuosa. La sobresaturacin fue optimizada en base a la seleccin adecuada de las condiciones de sntesis y monitoreando el flujo de adicin de los reactantes en condiciones cercanas al punto de ebullicin de la solucin durante la sntesis.
MATERIALES
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL A. Materiales
Todos los reactivos son de grado analtico y fueron utilizados sin ningn post-tratamiento. Los pesos . . requeridos de CoCl2 6H2O y FeCl3 6H2O fueron disueltas en agua destilada para producir una solucin de razn molar 2:1 (Fe:Co). NaOH fue usado como agente precipitante.
III. RESULTADOS Y DISCUSION
A. Anlisis de Difraccin de Rayos X (XRD)

Los anlisis de difraccin de rayos X (XRD) confirmaron la formacin de la estructura de la ferrita para un tiempo de reaccin tan corto como 5 minutos. La concentracin de NaOH fue de 0.48M para todos estos experimentos. Para condiciones de sntesis sin control del flujo de adicin (mtodo de coprecipitacin convencional), el tamao promedio del cristalito vari de 12 nm a 14 nm, cuando el tiempo de reaccin se prolongo de 5 minutos a 180 minutos, respectivamente. Aunque puede considerarse un incremento mnimo en el tamao de cristalito, ste podra ser atribuido al 15 proceso de 'Oswald ripening' . El parmetro de red de la ferrita fue estimado en 8.38 0.02 , el cual concuerda con el valor del 'bulk' (ferrita de 16 cobalto microcristalina) de 8.377 . La figura 1 presenta los patrones de difraccin de rayos X de las ferritas producidas a diferentes flujos de adicin de los reactantes y 60 minutos de reaccin. La informacin proveniente del anlisis por XRD evidenciaron que la cristalinidad de la ferrita es muy sensitiva a la variacin en el flujo al cual los iones metalicos se adicionan al NaOH. Para la muestra sintetizada a un flujo de 1 mL/min, el patrn de difraccin sugiri una pobre cristalinidad en la muestra. El ensanchamiento en los picos de difraccin sugiere un pobre desarrollo de la estructura de la ferrita; los bajos niveles de saturacin de la solucin a este flujo pueden explicar este resultado. A su vez, picos de alta intensidad y bien definidos, correspondientes a la estructura de la ferrita, fueron observados para los slidos sintetizados a razones de flujo mayores a 1 mL/min. Los correspondientes tamaos promedio del cristalito variaron de 31 nm a 24 nm para razones de flujo entre 1 mL/min y 10 mL/min, respectivamente. Estos tamaos son casi 2.5 veces ms grandes que el tamao promedio del cristalito obtenido sin control en la razn de flujo. El establecimiento de condiciones adecuadas para la nucleacin heterognea, donde aquellos ncleos previamente formados actuaron como semillas, ha favorecido el crecimiento del cristal.
B. Sintesis de nanocristales de ferrita de cobalto

Los nanocristales de ferrita fueron sintetizados por el mtodo de coprecipitacin convencional y modificado. En el enfoque convencional, una solucion acuosa 0.055 M Co(II) y 0.11 M Fe(III) fue contactada con un exceso de iones de hydroxylo (OH ). La reaccin de hidrlisis en la presencia de un exceso de iones OH favorece la formacin de un hidrxido mixto paramagntico de Fe-Co, a partir del cual se lleva a cabo elos procesos de deshidratacin y reacomodo atmico conducente a la estructura de la ferrita. La solucin de ioens metalicos se llev hasta ebullicin para acelerar la formacin de la ferrita. Los nanocristales de ferrita de cobalto fueron lavados con agua destilada, secados en aire a 80C y caracterizados. A fin de mejorar las propiedades magnticas del cristal promoviendo su crecimiento, otro grupo de experimnentois se llevaron a cabo para modificar las condiciones de sobresaturacin de la solucin inica. Por consiguiente, el mtodo de coprecipitacin convencional fue modificado controlando el flujo de la adicin de la solucin inica a la solucin alcalina bajo condiciones de ebullicin5. Para tal propsito se utiliz una bomba micro-peristltica con control preciso en el flujo de alimentacin.
C. Caracterizacin de los nanocristales

Las muestras slidas producidas fueron caracterizadas usando las tcnicas de Difraccin de Rayos X (XRD) y un magnetmetro del tipo SQUID. El tamao promedio del cristalito de las muestras fu estimado utilizando la ecuacin de Scherrer para el pico correspondiente al plano (440). Los anlisis empleando microscopa eectrnica de transmisin (TEM) y espectroscopia dispersiva de Rayos X (EDS) se llevaron a cabo en una unidad CM200 UTWIN y fueron utilizadas para estudiar la morfologa, estructura y composicin de los nanocristales.
MATERIALES
Nanotecnologa Figura 1
Patrones de Difraccin de Rayos X de muestras de CoFe2O4 sintetizadas a diferentes flujos de adicin de reactivos. El tiempo de reaccin fue de 60 minutos. B. Anlisis de Microscopia Electrnica de Transmisin (TEM)
Las imgenes de microscopia electrnica de transmisin (TEM) para las muestars producidas 5 minutos y 60 minutos de reaccin y 10 mL/min se muestran en la figura 2(a) y 2(b), respectivamente. Las partculas son polidispersas; sin embargo, se evidencia la promocin en crecimiento del cristal prolongando el tiempo de reaccin. La distribucin de tamaos no fue determinada debido a la agregacin de las partculas en la imagen pero resultan evidentes tamaos entre 10 nm y 50 nm.
Figura 2 (b)
La figura 2(c) muestra los patrones de difraccin de electrones (ED) para los nanocristales producidos luego de 10 minutos de reaccin y sin ningn control en el flujo de adicin de reactantes. Todos los planos cristalogrficos en el patrn de difraccin de electrones corresponden a CoFe2O4, y confirman la cristalinidad del producto. El anlisis pot Espectroscopia de Dispersin de Rayos X (TEM-EDS) report porcentajes atmicos de 13.04%, 29.57%, y 57.39% para Co, Fe y O, respectivamente. Estos resultados son similares a la composicin terica de la ferrita (Co = 14.28 %, Fe = 28.57 %, O = 57.14 %).
Figura 2
Figura 2 (a)
Imgenes de TEM de nanopartculas de CoFe2O4 producidas despus de 5 minutos (a), y 60 minutos
El flujo de adicin de los reactantes fue de 10 mL/min. (c) Patrn de TEM-ED para las nanopartculas de CoFe2O4 sintetizadas luego de 10 minutos de reaccin.
MATERIALES
C. Propiedades Magnticas
Las medidas de magnetizacin en funcin del campo magntico aplicado (M-H) a temperatura ambiente confirmaron la influencia de las condiciones de sntesis sobre las propiedades magnticas de los nanocristales de ferrita. La coercividad aumento dramticamente bajo condiciones de control de flujo (Figure 3). Este parmetro sufri un incremento desde 460 Oe (sntesis sin control de flujo), hasta 1597 Oe para 5 mL/min y 60 minutos de reaccin. La magnetizacin mxima correspondiente para esta muestra fue 38 emu/g. La magnetizacin aumento hasta 57 emu/g para los slidos producidos a un flujo 10 mL/min. La falta de saturacin de la curva M-H (incluso para un campo magnetico de hasta 5 Teslas) sugiere la presencia de partculas superparamagnticas. A su vez, la drstica mejora en coercividad puede ser atribuida a la promocin de crecimiento del cristal en la regin de dominios magnticos simple, crecimiento tambin sugerido por los anlisis de XRD y TEM. Sobre esta base, un diseo factorial del tipo 2 el cual considera tres parmetros y dos niveles para cada uno - fue utilizado para determinar los parmetros de sntesis que ejercen mayor influencia sobre la coercividad de los nanocristales de ferrita. Los niveles de los parmetros de sntesis fueron definidos basndose en tendencias observadas en experimentos previos. Con el fin de investigar los efectos del tiempo de reaccin, la razn de flujo y la concentracin de NaOH se consideraron dos niveles para cada uno (5 y 180 minutos, 0.85 y 20 mL/min, 0.34 M y 0.54 M, respectivamente). Todos los experimentos fueron llevados a cabo bajo condiciones de ebullicin y alta velocidad de calentamiento, utilizando para ello un quemador de gas en vez de un calentador elctrico. La tabla 1 resume las condiciones experimentales y los valores de coercividad obtenidos (variable dependiente). En esta tabla, los niveles superiores e inferiores de los parmetros de sntesis son representados por los signos (+) y (-), respectivamente. Por ejemplo, 180 minutos y 5 minutos son el nivel superior e inferior, respectivamente, para el tiempo de reaccin. Estos experimentos fueron complementados con tres rplicas en el centro del diseo con el fin de determinar el error experimental. Valores de coercividad entre 870 Oe (combinacin 'ab': 180 minutos de reaccin, 20 mL/min y 0.34 M NaOH) y 4626 Oe (combinacin 'a': 180 minutos de reaccin, 0.85 mL/min y 0.34 M NaOH), fueron obtenidos. El tamao promedio del cristalito para los nanocristales de mayor coercividad fue estimado en 20 nm. El valor mximo de coercividad a temperatura ambiente (4.6 kOe) es cercano al valor terico de 5.3 kOe calculado para un sistema de nanopartculas de ferrita de cobalto sin interaccin entre ellas y con 19 anisotropa cbica . El anlisis estadstico de los datos obtenidos sugiere que ambos, el control en la flujo de adicin de los reactantes y la concentracin de NaOH fueron los parmetros ms significativos a un nivel de confianza de 99% y 95%, respectivamente. Resultados mas recientes han permitido alcanzar una coercividad de 9.6kOe a temperatura ambiente, un valor nunca antes reportado [20].
3
Figura 3
Curvas de magnetizacin- campo magntico aplicado a 300K para nanoparticulas de CoFe2O4 sintetizadas a diferentes flujos. El tiempo de reaccin fue de 60 minutos.
D. Diseo Factorial
Un diseo estadstico factorial permite la evaluacin simultnea de los efectos de variables independientes (parmetros de sntesis) y las interacciones entre ellas sobre una respuesta 17-18 (variable dependiente) .
MATERIALES
Estos resultados permiten abrir nuevas posibilidades para estos nanomateriales en aplicaciones magneto-pticas.
Tabla 1
Combinations
ABC Desing
A: Reaction Time (min) 5 180 5 180 5 180 5 180
B: Flow Rate (mL/min) 0.85 0.85 20 20 0.85 0.85 20 20

3
C: NaOH (M) 0.34 0.34 0.34 0.34 0.54 0.54 0.54 0.54
Hc: (Oe)
1 a b ab c ac bc abc
--+--+++Nanotecnologa --+ +-+ -++ +++
4518 4626 871 870 2877 3448 922 1007
Condiciones experimentales para el diseno factorial 2 y la respuesta correspondiente (coercividad a temperatura ambiente).
AGRADECIMIENTOS
Este material est basado en un trabajo de investigacin apoyado por la Fundacin Nacional de Ciencia de los Estados Unidos (National Science Foundation, por sus siglas en Ingles) bajo la propuesta NSF-PREM No. 0351449 de la Universidad de Puerto Rico - Mayagez y NSF-PREM No. 0304479 de la Universidad de Wisconsin - Madison.
1 2
F. Zhang, S. Kantake, Y. Kitamoto y M. Abe, IEEE Transactions on Magnetics 35, 2751 (1999). R. Arulmurugan, G. Vaidyanathan, S. Sendhilnathan y B. Jeyadevan, J. Magn. Magn. Mater., 298, 83 (2006). 3 N. Moumen, P. Bonville y M. P. Pileni, J. Phys. Chem. 100, 14410 (1996). 4 A. E. Berkowitz y W. Schuele, J. Appl. Phys. 30, 134S (1959). 5 C. N. Chinnasamy, B. Jeyadevan, O. Perales-Perez, K. Shinoda, K. Tohji y A. Kasuya, IEEE Transactions on Figura 2 Magnetics 38, 2640 (2002). 6 O. Perales-Perez, H. Sasaki, A. Kasuya, B. Jeyadevan, K. Tohji, T. Hihara y K. Sumiyama, J. Appl. Phys. 91, 6958 (2002). 7 M. H. Khedr, A. A. Omar y S. A. Andel-Moaty, Colloids and Surf. 281 (2006). 8 Q. Song y Z. J. Zhang, J. Am. Chem. Soc. 126, 6164 (2004). 9 S. Li, V.T. John, C. O'Connor, V. Harris y E. Carpenter, J. Appl. Phys. 87, 6223 (2000). 10 T. Hyeon, Y. Chung, J. Park, S. S. Lee, Y. -W. Kim y B.H. Park, J. Phys. Chem. B 106, 6831 (2002). 11 E. Tirosh, G. Shemer y G. Markovich, Chem. Mater. 18, 465 (2006). 12 J. G. Lee, J. Y. Park y C. S. Kim, J. Mater. Sci. 33, 3965 (1998). 13 B. H. Liu y J. Ding, Appl. Phys. Lett. 88, 042506 (2006). M. P. Gonzalez-Sandoval, A. M. Beesley, M. Miki-Yoshida, L. Fuentes-Cobas y J. A. Matutes-Aquino, J. Alloys Compd. 369, 190 (2004). 15 I. M. Lifshitz y V. V. Slyozov, J. Phys. Chem. Solids 19, 35 (1961). 16 T. Meron, Y. Rosenberg y Y. Lereah, J. Magn. Magn.Mater. 292, 11 (2005). 17 C. Prado, J. Garrido y J. F. Periago, J. Chromatogr B, 804, 255 (2004). 18 W. -D. Yang y C. S. Hsieh, J. Mater. Res. 14, 3410 (1999). 19 E. W. Lee y J. E. Bishop, Proc. Phys. Soc. 89, 661 (1966). 20 Y. Cedeo-Mattei, O. Perales-Prez and Y. Xin. Colossal room-temperature coercivity in size-selected cobalt ferrite nanocrystals. J. Appl. Phys. In Press, (2010) (*)Departamento de Qumica y Departamento de Ciencias de Ingeniera y Materiales, Universidad de Puerto Rico, Mayagez, PR 00681-9044 P. M. Voyles y W. G. Stratton Departamento de Ciencia e Ingeniera de Materiales, Universidad de Wisconsin, Madison, WI 53706-1595 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura
14
10
Manejo de Materiales Peligrosos y Sustancias Txicas

Ing. Santiago Valverde E.
1. MATERIALES PELIGROSOS
Sustancia que en cualquier estado fsico, forma o cantidad, al salir de su contenedor, genera o desprende humos, gases, vapores, polvos o fibras de naturaleza peligrosa (explosiva, inflamable, txica, infecciosa, radiactiva, corrosiva o irritante), que puede poner en peligro la salud, el medio ambiente o las propiedades. 1.1.Riesgos de los materiales txicos Se dividen en 3 grupos segn sus efectos: 1.1.1.Riesgos para la SALUD Todo material peligroso puede ingresar al cuerpo humano de 3 formas: Va respiratoria (por inhalacin); Va digestiva (por ingestin); Va cutnea (por adsorcin)
1.1.2 Riesgos de Incendio Un incendio en un materiales es ms peligroso porque puede involucrar materiales oxidantes o inflamables que esparcen el fuego rpidamente, o puede producir reacciones qumicas peligrosas o explosivas, desprendiendo vapores y gases txicos. 1.1.3.Riesgos de Reactividad Algunos materiales peligrosos son inestables y sufren cambios qumicos, o reaccionan en forma violenta al contacto con otras, o son sensibles al calor, golpe o friccin.
MEDIO AMBIENTE
Clase 1: Sustancias y Artculos Explosivos Fondo Naranja
Fig. 1.1 Divisiones como pueden explotar
Los efectos que causan en el organismo son:

Agudos: afectan a la salud inmediatamente (alergias, quemaduras, irritaciones, mareo, etc.) Crnicos: daos graduales luego de Con respecto al tipo de riesgo que ofrecen, haber sido expuestos a niveles bajos del material peligroso durante un periodo de los gases se dividen en : tiempo prolongado (cncer, mutaciones, Clase 2: Gases etc.) Asfixiante: Simples (N2,H2,CH4 Qumicos (CO,CNNa,H2S) Corrosivos: Acidos y Bases Irritantes: Piel (Sales, solventes); Respiratorios (SO2,NO2, Hcl) Sensibilizantes: Piel (NH 3 ,Hg,Ni); Respiratorios(SO2, Isocianatos) C a r c i n g e n o s : A s b e s t o , D D T, +4 CCl4,Cloroformo, Cd,Cr ,Pb, PCB Mutgeno: Reproductivas: Hemoflia, Mongolismo; Corporales: Cncer; Benceno,H2O2,Oxido etileno, Radiacin ionizant, Hidracina Teratgenos: Hg orgnico, Gases anestsicos, Talidiomida
Divisin 2.1
Divisin 2.2
Divisin 2.3
Fig. 1.2 Divisiones segn la Clase 2
Clase3. Lquidos Inflamables
11
MEDIO AMBIENTE
Se dividen en 3 grupos segn naturaleza 1.1.4.Riesgos Fsicos El riesgo es debido a las propiedades fsicas de los materiales como estado fsico, presin de vapor, temperatura de ebullicin/fusin, densidad, viscosidad, solubilidad, riesgos biolgicos, riesgos qumicos. 1.1.5. Riesgos Qumicos Debido a las propiedades qumicas de los materiales a)Combustin (Combustible, oxigeno, calor, mecanismo de reaccin) Inflamable (Pi < 38 C) Combustible (Pi > 38 C) Pirofrico (Arde espontneamente) b)Explosin (ondas de sobrepresin) Deflagracin (Vp < 340 m/s). Sucede en los hidrocarburos. Detonacin (Vp > 340 m/s). Sucede en los explosivos. c)Toxicidad (Interfiere en las reacciones bioqumicas del metabolismo) d)Corrosividad (Degradacin de un material) e)Reactividad (Compatibilidad) 1.1.6.Riesgos biolgicos Pueden causar enfermedades: Virus patogenos Bacterias patgenas Txinas Parasitos Hongos Son sustancias slidas o lquidas, o mezclas de ellas, que por s mismas son capaces de reaccionar qumicamente produciendo gases a tales temperaturas, presiones y velocidades que pueden ocasionar daos graves en los alrededores. Tambin incluye objetos que contienen sustancias explosivas y existen 6 subclases o Divisiones de acuerdo con la forma como pueden explotar.
Divisin 1.1: Riesgo de explosin en masa, es decir, involucran casi toda la carga al explotar e impactan el entorno con la onda generada. Divisin 1.2: Riesgo de proyeccin, es decir, emite partculas hacia todas las direcciones cuando explota. Divisin 1.3: Riesgo de incendio, que puede estar acompaado de proyeccin de partculas y/o de una pequea onda expansiva. El efecto puede ser sucesivo (explosiones repetidas). Divisin 1.4: Bajo riesgo. La explosin por lo general no se extiende mas all del recipiente o bulto. Divisin 1.5: Riesgo de explosin en masa, pero son altamente insensibles. Es decir, que en condiciones normales de transporte tienen muy baja probabilidad de detonar. Divisin 1.6: Objetos insensibles que contienen sustancias detonantes sin riesgo de explosin en masa, y con muy baja probabilidad de propagacin.
1.2.1. Clase 1: Sustancias y artculos explosivos. (fondo naranja)
Ejemplos de sustancias o artculos explosivos son: la dinamita, proyectiles, cohetes, TNT, Plvora negra, Nitroglicerina, Nitrato de pentaeritritol.
1.2.Sistema ICS de Clasificacin de MATERIAL PELIGROSO

La ONU establece la Clasificacin ICS (International Classification System) para los materiales peligrosos. Estos se clasifican en 9 Grupos Clases de acuerdo a sus propiedades fsicas y qumicas, y a su vez se subdividen en Clases de Riesgos o Divisiones. Clase 1: Sustancias y artculos explosivos Clase 2:Gases comprimidos, licuados, disueltos a presin y refrigerados. Clase 3: Lquidos inflamables y combustibles. Clase 4: Slidos Inflamables. Clase 5: Sustancias oxidantes. Clase 6: Txicos o sustancias venenosas. Clase 7: Sustancias radiactivas. Clase 8: Materiales corrosivos. Clase 9: Diversas sustancias peligrosas.
1.2.2.Clase 2. Gases.
Son sustancias que se encuentran totalmente en estado gaseoso a 20C y una presin estndar de 101.3 Kpa. Existen gases: a)-Comprimidos, que se encuentran totalmente en estado gaseoso al ser empacados o envasados para el transporte, a 20C. Ej. aire comprimido b)-Licuados, que se encuentran parcialmente en estado lquido al ser empacados o envasados para el transporte a 20C. Ej. GLP c)-Criognicos, que se encuentran parcialmente en estado lquido al ser empacados o envasados para el transporte a muy bajas temperaturas. Ej. Nitrgeno criognico d)-En solucin, que se encuentran disueltos en un lquido al ser empacados o envasados para el transporte. Ej. Acetileno (en acetona)
12
MEDIO AMBIENTE
Con respecto al tipo de riesgo que ofrecen, los gases se dividen en:
Divisin 2.1: Gases Inflamables, pueden incendiarse fcilmente en el aire cuando se mezclan en proporciones inferiores o iguales al 13% en volumen. Ej. Gas Propano, Aerosoles. Divisin 2.2: Gases No-inflamables, no txicos; Pueden ser asfixiantes simples u oxidantes. Ej. Nitrgeno, Oxgeno. Divisin 2.3: Gases Txicos; ocasionan peligros para la salud, son txicos y/o corrosivos. Ej. Cloro, Amonaco.
1.2.5.Clase 5. Sustancias comburentes y perxidos orgnicos.

Divisin 5.1: Sustancias comburentes: generalmente contienen o liberan oxgeno y causan la combustin de otros materiales o contribuyen a ella. Ej. Agua oxigenada (perxido de hidrgeno); Nitrato de potasio. Divisin 5.2: Perxidos orgnicos. Sustancias de naturaleza orgnica que contienen estructuras bivalentes -O-O-, que generalmente son inestables y pueden favorecer una descomposicin explosiva, quemarse rpidamente, ser sensibles al impacto o la friccin o ser altamente reactivas con otras sustancias. Ej. Perxido de benzolo, Metiletilcetona perxido.
1.2.3.Clase 3. Lquidos Inflamables.

Son lquidos o mezclas de ellos, que pueden contener slidos en suspensin o solucin, y que liberan vapores inflamables por debajo de 60C (punto de inflamacin). Por lo general son sustancias que se transportan a temperaturas superiores a su punto de inflamacin, o que siendo explosivas se estabilizan diluyndolas o suspendindolas en agua o en otro lquido. Ej. Gasolina, benceno y nitroglicerina en alcohol.
1.2.4.Clase 4, Slidos inflamables (rayado rojo y blanco)
1.2.6.Clase 6. Sustancias txicas e infecciosas (fondo blanco)

El riesgo de estas sustancias se relaciona directamente con los efectos adversos que generan en la salud humana. Para clasificarlas se requiere conocer datos como la DL50 oral y drmica, as como la CL50 inhalatoria. Existen dos divisiones: Divisin 6.1: Sustancias Txicas. Son lquidos o slidos que pueden ocasionar daos graves a la salud o la muerte al ser ingeridos, inhalados o entrar en contacto con la piel. Ej. Cianuros, Sales de metales pesados, plaguicidas. Divisin 6.2 : Sustancias infecciosas. Son aquellas que contienen microorganismos Reconocidos como patgenos (bacterias, hongos, parsitos, virus e incluso hbridos o mutantes) que pueden ocasionar una enfermedad por infeccin a los animales o a las personas. Ej. ntrax, VIH, E. Coli, micobacteria tuberculosa.
Sustancias espontneamente combustibles (blanco y rojo) y sustancias que despenden gases inflamables al contacto con el agua (azul). Son slidos o sustancias que por su inestabilidad trmica, o alta reactividad, ofrecen peligro de incendio. Constituyen tres divisiones: Divisin 4.1: Slidos Inflamables, sustancias autorreactivas o explosivos slidos insensibilizados. Son aquellos que bajo condiciones de transporte entran fcilmente en combustin o pueden contribuir al fuego por friccin. Ej. Fsforo, Azocompuestos, Nitroalmidn humidificado. Divisin 4.2: Sustancias espontneamente combustibles. Son aquellos que se calientan espontneamente al contacto con el aire bajo condiciones normales, sin aporte de energa. Incluyen las pirofricas que pueden entrar en combustin rpidamente. Ej. Carbn activado, Sulfuro de potasio, Hidrosulfito de sodio. Divisin 4.3: Sustancias que emiten gases inflamables al contacto con el agua. Son aquellos que reaccionan violentamente con el agua o que emiten gases que se pueden inflamar en cantidades peligrosas cuando entran en contacto con ella. Ej. Metales alcalinos como sodio, potasio, carburo de calcio (desprende acetileno).
1.2.7.Clase 7. Material radioactivos (amarillo y blanco)

Son materiales que contienen radionclidos y su peligrosidad depende de la cantidad de radiacin que genere as como la clase de descomposicin atmica que sufra. La contaminacin por radioactividad empieza a ser considerada a partir de 0.4 Bq/cm2 para emisores beta y gama, o 0.04 2 Bq/cm para emisores alfa. Ej. Uranio, Torio 232, Yodo 125, Carbono 14.
1.2.7.1.Clase 7 E. Materiales fisionables

Son radiactivos Fisionables: el U ranio 233, Uranio 235, Plutonio 239, Plutonio 241 o cualquier combinacin de estos radionucleidos.
13
MEDIO AMBIENTE
1.2.8.Clase 8. Sustancias corrosivas (blanco y negro)
Corrosiva es cualquier sustancia que por su accin qumica, puede causar dao severo o destruccin a toda superficie con la que entre en contacto incluyendo la piel, los tejidos, metales, textiles, etc. Causa entonces quemaduras graves y se aplica tanto a lquidos o slidos que tocan las superficies, como a gases y vapores que en cantidad suficiente provocan fuertes irritaciones de las mucosas. Ej. cidos y custicos. La graduacin del riesgo para la salud se efectuar de acuerdo con la severidad probable de ste hacia el personal y ser la siguiente: Grado 4: Materiales que con una explosin muy corta pueden causar la muerte o lesiones residuales mayores, aun cuando se haya dado pronto tratamiento mdico, incluyendo aquellos que son demasiado peligrosos para aproximarse sin el equipo de proteccin. Este grado incluye: Materiales que puedan penetrar a travs de la ropa de proteccin ordinaria de caucho. Materiales que bajo condiciones normales o bajo condiciones de incendio desprendan gases que son extremadamente peligrosos (txicos, corrosivos, etc.), por inhalacin, contacto o por absorcin a travs de la piel. Grado 3: Materiales que en una exposicin corta pueden causar lesiones serias, temporarias o residuales, aun cuando se haya dado pronto tratamiento mdico, incluyendo aquellos que requieran proteccin total contra contacto con cualquier parte del cuerpo. Este grado incluye: Materiales cuyos productos de combustin son altamente txicos. Materiales corrosivos para los tejidos vivos o que son txicos por absorcin por la piel. Grado 2: Materiales que en una exposicin intensa o continuada pueden causar incapacidad temporaria o posibles lesiones residuales si no se suministra pronto tratamiento mdico, incluyendo aquellos que requieren el uso de equipos de proteccin respiratoria con suministro de aire independiente. Este grado puede incluir: Materiales que originen productos de combustin txicos. Materiales que liberan productos de combustin altamente irritantes. Materiales que, sea bajo condiciones normales o en un incendio, originen vapores que son txicos para quien carece de los elementos de proteccin adecuados. Grado 1: Materiales que por su exposicin pueden causar irritacin , pero solamente producen lesiones residuales menores si no se administra tratamiento mdico, incluye a aquellos que requieren el uso de una mscara de gas aprobada. Este grado puede incluir: Materiales que en condiciones de incendio pueden originar productos de combustin txicos. Materiales que en contacto con la piel pueden causar irritacin sin destruccin de los tejidos.
1.2.9.Clase 9. Sustancias y artculos peligrosos varios (blanco y negro) Sustancias no cubiertas dentro de las otras clases pero que ofrecen riesgo, incluyendo por ejemplo, material modificado genticamente, sustancias que se transportan a temperatura elevada y sustancias peligrosas para el ambiente no aplicable a otras clases. 1.3.Norma NFPA 704
Consiste en un rombo dividido en 4 cuadrantes o secciones, cada una con un cdigo de colores que indican: Cuadrante AZUL a la izquierda, indica el riesgo a la SALUD Cuadrante ROJO al centro superior, indica el riesgo de INCENDIO Cuadrante AMARILLO a la derecha, indica el riesgo de REACTIVIDAD Cuadrante BLANCO al centro inferior, utilizado para indicaciones especiales
1.3.1.Riesgos para la salud

Los criterios para establecer los grados de peligrosidad en cada una de las secciones son los siguientes: El riesgo para la salud en la lucha contra el fuego u en otra condicin de emergencia es mortal, de modo que una explosin simple puede variar desde unos pocos segundos hasta ms de una hora. Adems, es de esperar que el despliegue fsico que demanda combatir un incendio y las condiciones de emergencia intensifiquen los efectos de cualquier exposicin. Hay dos fuentes de riesgo para la salud. Una tiene que ver con las propiedades inherentes del material y la otra con los productos de la combustin o de su descomposicin. El grado de riesgo se asignar sobre la base del mayor riesgo que pueda existir bajo el fuego o en otras situaciones de emergencia. No se incluyen los riesgos comunes derivados de la combustin de los materiales combustibles comunes.
14
MEDIO AMBIENTE
Grado 0 : Materiales que en una exposicin en condiciones de incendio no ofrecen riesgos mayores que los que dan los materiales combustibles corrientes. Grado 4 :Materiales que, a temperatura y presiones corrientes, en s mismos son fcilmente capaces de detonar o descomponerse o reaccionar en forma explosiva. Esta graduacin incluir los materiales que a presin y temperaturas normal son sensibles a los golpes mecnicos y al choque trmico localizados. Grado 3 :Materiales que en s mismos son capaces de detonar o de reaccionar o de descomponerse en forma explosiva, pero que requieren una fuente de ignicin fuerte, o antes de la iniciacin calentarse bajo confinamiento. Grado 2: Materiales que en s mismos son normalmente inestables y que fcilmente experimentan cambios qumicos violentos pero no detonan. Grado 1: Materiales que, en s mismos, son normalmente estables pero que pueden tornarse inestables a temperaturas y presiones elevadas, o que pueden reaccionar con el agua con alguna liberacin de energa, pero no violentamente. Grado 0 : Materiales que, en s mismos, son normalmente estables, an expuestos en las condiciones de un incendio y que no reaccionan con el agua.
1.3.2.Riesgos por inflamabilidad

La graduacin de los riesgos se efectuar de acuerdo con la susceptibilidad de los materiales a quemar, como sigue: Grado 4 : Materiales que se vaporizan completa o rpidamente a la presin atmosfrica y a las temperaturas ambiente normales, y que estn bien dispersos en el aire y se quemarn con mucha facilidad.Este grado incluye: Gases. Materiales criognicos. Todo material lquido o gaseoso que, sometido a presin, est en estado lquido o tiene un punto de inflamacin menor que 23 C y un punto de ebullicin menor que 38 C. Grado 3 : Lquidos y slidos que se pueden encender bajo todas las condiciones de temperatura ambiente. Este grado de materiales produce atmsferas riesgosas con el aire a cualquier temperatura o si bien no resultan afectadas por la temperatura ambiente, son ignferos bajo cualquier condicin. Grado 2: Materiales que para encenderse requieren ser previamente calentados con moderacin o estar expuesto a temperaturas ambientes relativamente altas. Los materiales de este grado en condiciones normales con el aire no forman atmsferas peligrosas, pero bajo altas temperaturas ambientes o ante calentamiento moderado pueden desprender vapores en cantidades suficientes para producir, con el aire, atmsferas peligrosas. Este grado incluye: Lquidos que tengan un punto de inflamacin mayor que 38 C hasta 93 C.Slidos y semislidos que emitan vapores inflamables. Grado 1 : Materiales que para encenderse necesitan ser calentados previamente. Los materiales de este grado requieren un considerable precalentamiento bajo cualquier temperatura ambiente antes que ocurran el encendido y la combustin. Pueden incluirse: Materiales que queman en el aire cuando se exponen a temperaturas de 815 C por un perodo de 5 min. o inferior. Lquidos y slidos semislidos que tengan un punto de inflamacin mayor que 93 C. Grado 0 : Materiales que se queman en el aire cuando se los expone a temperaturas de 815 C por un perodo de 5 min.
1.3.4.Riesgo especial
En este cuadro se indica los siguientes riesgos especiales: Una letra W atravesada por una raya indica que el material puede tener reaccin peligrosa al entrar en contacto con el agua. Esto implica que el agua puede causar ciertos riesgos, por lo que deber utilizarse con cautela hasta que se est debidamente informado. La letra OX indica si la sustancia es oxidante. Auque son smbolos no reconocidos por la NFPA 704, algunos usuarios utilizan las letras ALK para indicar sustancias alcalinas y ACID para cidos.
2.MANIPULACIN DE MATERIALES PELIGROSOS

-Envases y embalajes bien cerrados y resistentes -Identificar al material que se va a manipular -Respetar la informacin dada en las placas y etiquetas de los envases -Utilizar el contenedor apropiado para el material peligroso (deben ser compatibles) -Utilizar el EPP adecuado -No utilizar los envases vacos para transportar o guardar alimentos -Lavarse para remover toda contaminacin residual
1.3.3.Riesgos por reactividad

Los grados de riesgo por reactividad se valoran de acuerdo con la facilidad, velocidad y cantidad de liberacin de energa como sigue:
15
MEDIO AMBIENTE
2.1.Identificacin y Rotulado de Productos Peligrosos
Los objetivos del rotulado e identificacin de los productos peligrosos son los siguientes: Hacer que los productos peligrosos puedan ser fcilmente reconocidos, a distancia, por las caractersticas del rtulo. Proporcionar una fcil identificacin de la naturaleza del riesgo que se puede presentar durante la manipulacin y almacenamiento de las mercaderas. Facilitar por medio del color de los rtulos, una primera gua para la manipulacin y estiba o almacenamiento.
2.5.Almacenamiento de gases
El cilindro debe ser mantenido fresco (a menos de 121C), bajo sombra, lejos de superficies calientes El rea debe ser ventilada Las instalaciones deben ser a prueba de incendios; conectar a tierra los envases En todo momento controlar la temperatura de los cilindros, para evitar que la presin suba y daen los dispositivos de seguridad.
2.6.Almacenamiento de lquidos
Nunca almacenar lquidos inflamables y/o combustibles en reas:
A) Cercanas a sustancias OXIDANTES B) Con instalaciones elctricas defectuosas C) Cercanas a fuentes de ignicin, calor o chispas. D) Con ventilacin inadecuada
2.2.Manipulacin de gases
Trate todo gas comprimido como si fuese un explosivo, y todo contenedor como una bomba. Tapar y marcar los cilindros vacos Los cilindros deben ser instalados hacia arriba y asegurados con soportes o cadenas para evitar que se caigan y daen. Nunca usar un cilindro cuyo contenido no se haya identificado
2.3.Manipulacin de Lquidos
Mantener cerrados los envases Proteger el rea contra incendios; debe prohibirse FUMAR Cercar con un muro de contencin el rea para controlar cualquier derrame Conectar a tierra los envases de almacenamiento de lquidos inflamables No efecte corte o soldadura sin antes lavar y purgar los envases vacos.
Al transportar un lquido inflamable txico en un envase de vidrio, colquelo dentro de una cubierta de jebe Observe y acate los avisos de no fumar Al transferir materiales inflamables utilice un gancho de contacto a tierra para evitar que la electricidad esttica pueda encender al lquido.
2.7.Almacenamiento de sustancias corrosivas

La altura del apilamiento no debe exceder el triple de la medida menor de la base. Debe haber una Ducha de emergencia con lavaojos. Utilizar el EPP adecuado Los pantalones siempre deben estar afuera de las botas Mantenga a la mano medios neutralizantes para afrontar derrames Almacenar los productos en sus envases originales con etiquetas y placas legibles. No vierta los residuos a los cursos de agua, sin neutralizarlos previamente.
2.4.Almacenamiento de Material peligroso

Establecer un sistema de rotulacin para los material peligroso Tenga a la mano los MSDS de los materiales peligrosos de mayor riesgo. Proteja el rea contra incendios; reemplace instalaciones elctricas defectuosas. Almacenar los productos en sus envases originales con etiquetas y placas legibles. Nunca almacenar material peligroso junto a medicamentos, alimentos, productos de uso personal o sustancias incompatibles. Orden y limpieza; el rea debe estar seca, fresca y ventilada
16
MEDIO AMBIENTE
Clase 4: Slidos Inflamables (Rayado rojo y blanco) Clase 7 : Material Radio activos (Amarillo y Blanco )
Divisin 4.1
Divisin 4.2
Divisin 4.3
Clase 5 : Sustancias Comburentes y Perxidos Orgnicos
Figura 1.3. Divisiones segn la Clase 7 Materiales Radioactivos Clase 9: Clase 8: Clase 7E: Sustancias Sustancias Materiales y Artculos Corrosivas Fisionables Peligrosos
Divisin 5.1
Divisin 5.2 Divisin 6.2 Divisin 6.1
Clase 6 : Sustancias Txicas e Infecciones (Fondo Blanco)
NORMAS NFPA 704

Salud Inflamabilidad Reactividad Riesgo especial
Figura 1.4. Rombo definido por la Norma NFPA 704
Figura 1.4. Rombo NFPA 704

17
Cuidando el Medio Ambiente
LA PEQUEA MINERA : Tecnologa y Equipos
a minera especialmente la pequea, es una de las actividades econmicas ms importantes en el pas y debido a su bajo costo de inversin un gran sector de la poblacin, de zonas con influencia de la actividad minera, se dedica a esta actividad, Suelen explotar pequeos yacimientos mineros o minas abandonadas, especialmente de cobre, oro, zinc, plomo y plata. Debido a sus bajos niveles de inversin utilizan tecnologas incipientes ocasionan do diversos problemas ambientales al pas, especialmente en el tema del mercurio por ser un metal perjudicial para el ambiente y la salud pblica al contaminar el aire, agua y suelo. Frente a esta grave situacin, hace aproximadamente un ao el gobierno, a travs del Ministerio de Energa y Minas, viene incentivando el sistema colector de Mercurio que permite la captura de las emisiones gaseosas de mercurio redu-
ciendo la exposicin del ser humano y al medio ambiente. Igualmente, diversas empresas particulares han desarrollado diversas tecnologas de punta como el Oro Ecolgico, sistema que procesa el aurfero o arena negra para obtener un concentrado de oro con 85% de oro que se funde directamente para obtener producto de venta inmediata. De igual forma , presentamos la tecnologa iCON ; equipo porttil recientemente lanzado al mercado peruano por Futura Technologies S.A.C . Su alta tecnologa y bajo costo, la hacen accesible a la pequea minera.Es un concentrador gravimtrico utilizado en la recuperacin del oro, platino, mercurio y otros minerales pesados. En cuanto al proceso de la cianuracin en la recuperacin del oro primario, se requiere contar con una concesin de beneficio que consiste en un documento otorgado por el Ministerio de Energa y Minas y, adems cumplir con ciertos requisitos que presentamos en uno de los temas a tratar en este especial.
Crnica : El Oro que tiene en Vilo al Amazonas (*)

Desde el aire se puede ver con claridad el dao provocado por la minera informal en el Departamento de Madre de Dios. Esta regin de la Amazona peruana, en el sureste del pas, alberga ms de 1.300 especies de aves, ms de 900 de mariposas, 200 de mamferos y cerca de 10.000 variedades de plantas. Las fotos muestran las zonas afectadas, entre la mina de Guacamayo y la de Jayave y Arenal. A ellas se puede acceder por el tramo sur de la carretera Interocenica, que conecta Puerto Maldonado con Cuzco. Esta va, que est en pleno proceso de construccin ha facilitado la penetracin de los mineros en la selva. Los mineros remueven los suelos y talan los rboles para buscar el oro acumulado en la selva a lo largo de millones de aos. Lo que dejan tras de s es un desierto cubierto de agua y lodo. Para muchos, el dao es irreversible, pues la vegetacin y la fauna que se pierden ya no logran recuperarse. Adems de la tala y la degradacin de los suelos, el mercurio que se utiliza para separar el oro de la arenilla contamina las aguas de los ros. Ya se han detectado rastros de esta sustancia qumica en los peces que habitan estos ros y que constituyen una parte fundamental en la dieta de los indgenas de la regin. La actividad minera ha modificado profundamente el paisaje ribereo. Donde antes haba playa hay ahora montaas de rocas y palos de madera enclavados en el agua que los mineros usan para colocar plataformas en las que trabajar. Se estima que en este sector trabajan de manera informal ms de 30.000 personas y se calcula que la regin produce al ao cerca de 16 toneladas de oro. Por da, los obreros llegan a sacar entre 4 y 5 gramos. Para extraer oro del lecho del ro los mineros utilizan dragas. Esta maquinaria pesada elimina deshechos de grasas y aceites en las aguas del ro. Ms del 90% de la explotacin minera en la regin se hace sin llevar a cabo estudios sobre el impacto ambiental. Casi todos los mineros vienen de ciudades como Puno, Arequipa y Abancay. Llegan cuando empieza la temporada seca y se van con la llegada de las lluvias. En su mayora trabajan para el "dueo" de la playa por un jornal equivalente a US$9 por da. Todos viven en campamentos mineros muy cerca del lugar donde trabajan. Son como pequeas ciudades pobladas por casas precarias construidas con ramas y plsticos azules. Sus residentes carecen de servicios bsicos como sanitarios o agua potable. La proliferacin de campamentos mineros ha dado lugar a numerosos problemas sociales. La prostitucin, la trata de menores, la violencia y el trabajo en condiciones de esclavitud son slo algunos de ellos. (Extracto de Informe de la BBC)
18
Oro Ecolgico: Una gran alternativa

Desde la tragedia en Minamata (Japn), donde murieron ms de mil pescadores japoneses a consecuencia de la contaminacin con el Mercurio, muy poco se ha avanzado en el tema. En el Per ms de 250 mil familias dependen de la Minera en Pequea Escala Aurfera (MPEA) y la mayor parte de ellos utiliza mercurio para la recuperacin de oro. Pese a la gravedad que significa la contaminacin con el Mercurio es poco conocido y difundido an en nuestros das; una razn probable es que muchos de sus efectos se detectan recin en el largo plazo. Buscando solucionar el problema, la empresa Smallvill S.A.C, especializada en investigacin y desarrollo en tecnologa limpia para la Minera, ha desarrollado la tecnologa y la filosofa de Oro ecolgico a fin de reemplazar completamente al mercurio en la MPEA y diseo el equipo ECO-100 que procesa el concentrado aurfero o arena negra para obtener un concentrado de oro con 85% de oro. La tecnologa se aplica a las arenas negras o concentradas aurfero y consta de 3 etapas consecutivas: separacin magntica de alta intensidad con magnetos permanentes, recuperacin gravimtrica rpida del oro grueso y recuperacin de oro fino mediante flotacin. Los concentrados obtenidos reportan leyes de 40 a 80% de oro que se funden directamente con el soplete; el prototipo desarrollado puede operar manualmente o con un motor de solo 300 watios. La aplicacin del sistema a operaciones de MPE permitira obtener oro ecolgico que alcanza bonificaciones de 5 a 10% en su precio. Justamente, en Europa ha surgido un mercado muy exclusivo que ofrece bonificaciones de 8 a 19% sobre el precio internacional para aquel oro obtenido de una manera responsable (ni mercurio ni cianuro), sin deforestacin, ni corrupcin y con inclusin social.
Colector de Mercurio
Para evitar la contaminacin ambiental por el mercurio, el Ministerio de Energa y Minas viene promoviendo el uso del Sistema Colector de Mercurio, un conjunto de dispositivos que hace posible capturar las emisiones gaseosas del mercurio reduciendo la exposicin al ser humano y al medio ambiente. La exposicin a niveles altos de este metal puede perjudicar el cerebro, el corazn, los riones, los pulmones y el sistema inmunolgico. Tiene la forma de un cilindro de gasolina y est elaborado con materiales econmicos y ligeros, reportando una efectividad de captura del 80% de este metal. Su diseo forma parte del proyecto de control y captura del Mercurio en la extraccin y refinado de oro artesanal. El mercurio es un metal perjudicial para el ambiente y la salud pblica, contamina el aire, agua y suelo. Se concentra en los peces de los ros, lagos y estanques. La contaminacin del aire, en tanto, se produce durante el proceso del quemado en las zonas de produccin y comercializacin informal de oro, que no cuentan con los equipos adecuados para este proceso de extraccin y refinamiento. El mercurio es expulsado al ambiente en forma de vapor y genera contaminacin. Es de precisar que la amalgama de oro producto de la actividad minera artesanal contiene entre 5 y 40 por ciento de mercurio.
19
Al Servicio de la Pequea Minera , Minera Artesanal y el Cuidado Ambiental
ICON : Concentrador Centrfugo de Oro Falcon para la Recuperacin de Oro y Otros Minerales
El Per es ancestralmente un pas Minero, donde hoy operan cientos de empresas mineras que aplican alta tecnologa en procura de cumplir las normas ambientales cada vez ms rgidas en el mundo por sus afectaciones a aire, agua y suelo. En paralelo operan pequeos mineros y la llamada minera artesanal, cuyas operaciones en la gran mayora de casos se aplican fuera de las regulaciones ambientales poniendo en riesgo tanto la salud y el entorno ambiental. La Revista Ingeniera Metalurgica, del Captulo de Ingeniera Metalrgica del Colegio de Ingenieros del Per, en el marco del especial: La Pequea Minera: Equipos y Tecnologa en la Minera el Oro, cuidando el Medio Ambiente presenta en esta oportunidad la tecnologa iCON que ofrece la empresa FUTURA TECH como una alternativa para contrarrestar y disminuir los efectos nocivos del mercurio, cianuro y otros componentes txicos. A continuacin presentamos una entrevista al Ing. Jos Ernesto Palomino Parodi, Gerente General de FUTURA TECHNOLOGIES SAC, quien nos dar mayores alcances sobre esta tecnologa que se viene aplicando con xito en otros pases y ha incursionado en el mercado peruano.
Ing. Jos Palomino Parodi /Gerente General FUTURA TECHNOLOGIES S.A.C
1.- Qu es en general un concentrador centrfugo de Oro? Es un equipo que sirve para concentrar minerales pesados por su diferencia de peso especfico. Mediante la rotacin a gran velocidad crea una fuerza centrfuga que incrementa el peso relativo de los diferentes minerales, adems se emplea la presin de agua (lecho fluidizado) para producir una competencia de fuerzas, el diseo de los equipos permite que solo los ms pesados sean retenidos en la canastilla de concentracin, por ejemplo el Oro. 2. Cul es su eficiencia? La eficiencia es muy variable y depende del tipo de mineral, del tamao del Oro, la distribucin de Oro por tamaos, la presencia de otros Contaminantes pesados, etc. El rango de recuperacin de oro est entre 10% hasta 80% del total del oro. Las recuperaciones ms altas se obtienen con minerales con base de cuarzo y/o oxidados. Con minerales que contienen mucha pirita, sulfuros polimetlicos y magnetita las recuperaciones obtenidas son menores.
3.- Es un equipo o invento nuevo? No es un equipo o invento nuevo, el primer concentrador centrfugo de lecho fluidizado se invent en el ao 1935 por Mac Nichols. Los concentradores centrfugos ms modernos de la actualidad son los Falcn y los Knelson ambos fabricados en Canad. Ambos se fabrican desde hace ms de 20 aos. Sin embargo, ambas marcas estn dirigidas a la gran minera, los equipos resultan costosos para un pequeo minero artesanal. 4.- Qu es el iCON? El iCON es una versin simplificada y econmica del concentrador centrfugo Falcn, es fabricado en Canad por Falcon Concentrators. Es un equipo porttil, personal diseado para proveer a los pequeos mineros de un equipo de alta tecnologa y bajo costo, anteriormente limitado al uso de las grandes empresas. El iCON es el resultado tambin de la cooperacin de las Naciones Unidas y Global Mercury Project, quienes entregaron una contribucin econmica para que Falcn invierta tiempo en el diseo del iCON.
20
8.- Cul sera la utilidad o el tipo de empleo de los concentradores iCON en Per? Luego de una observacin en Per de las mltiples formas de operacin, asociacin e interaccin entre los pequeos mineros, as como su relacin con acopiadores de mineral ms grandes (plantas, intermediarios, etc.), la opcin de aplicacin ms efectiva es que el pequeo minero aplique la concentracin centrfuga para recuperar entre el 40% al 70% de todo el oro en su mineral, solo empleando el agua como agente separador y sin emplear ningn qumico (como mercurio y cianuro ). Su relave sin contaminar simplemente lo debe vender a las Plantas ms grandes. 9.- Con que objetivo? El objetivo es evitar que cada minero se convierta individualmente en una unidad productiva que lleve a cabo un proceso qumico y contaminante con la intencin de sacar la mayor parte del oro, cuando a los mucho recuperan el 50%. Muchas veces este proceso lo hacen al considerar que al vender su mineral no reciben un pago justo tanto en el contenido de oro como la posibilidad de recuperacin del mismo. Por eso se sienten obligados a procesar mineral, empleando mercurio y cianuro sin control. Con el concentrador iCON es posible recuperar la misma o mayor cantidad de oro que empleando mercurio, y con menor trabajo, adems de otras ventajas operativas. El relave sin contaminar lo venden a las empresas ms grandes para tener un ingreso extra.
5.- Se emplea algn producto qumico para usar el iCON? El concentrador centrfugo iCON no requiere de ningn tipo de productos qumicos, en su proceso solo emplea energa elctrica y agua. Es totalmente limpio. El objetivo del proyecto iCON es ayudar a eliminar en la medida de lo posible el uso de mercurio y cianuro de manera indiscriminada y sin control. 6.- Se conoce el concentrador iCON en Per? Si, el primer prototipo de iCON se fabric en el ao 2008 y para el 2009 se inici su fabricacin industrial en Canad. Desde el ao 2009 se han importado a Per y vendido ms de 30 unidades a diferentes pequeos mineros en las zonas de Piura, Trujillo, Nazca, Arequipa y Puno. 7.- Cul es la expectativa para el concentrador iCON el Per? El concentrador iCON va a permitir a las pequeas operaciones mineras y mineros artesanales recuperar todo tipo de partculas de oro libre hasta las mas finas, ms que cualquier otro tipo de procesamiento tradicional (quimbaletes, pozas etc.). El Per es uno de los pases con mayor presencia de pequeos mineros, por lo menos 300 mil personas se dedican a esta actividad. Precisamente, el Per por sus caractersticas de desarrollo de la pequea minera, es un objetivo como pas para aplicar la tecnologa iCON.
Cul es el Rol del Estado?

El Estado puede tener participacin y ser un facilitador de las cosas para ayudar a conseguir los objetivos de gobierno de mitigar la problemtica del uso indiscriminado del mercurio y cianuro por los pequeos mineros artesanales . Planificar unidades pilotos en las diferentes zonas en coordinacin con las direcciones de minera departamentales. Programar talleres de capacitacin para presentar tecnologas alternativas a los pequeos mineros. En zonas alejadas se debe trabajar coordinadamente con alcaldas y comunidades para que conozcan que hay tecnologas no contaminantes de recuperacin de oro y que no nieguen un trabajo honesto a quienes no contaminan.
21

EQUIPO iCON
Caractersticas del concentrador Falcon iCON
p p p p p
Capacidad de Tratamiento: 2TPH Bajo peso del equipo: 100 kilos Facilidad de instalacin Bajo costo de operacin Plataforma mecnica y elctrica simple y robusta
ESPECIFICACIONES
Capacidad de slidos Capacidad Mxima de pulpa rea de Concentracin Rango de Fuerza de Gravedad Peso del Equipo Potencia de Motor Caractersticas Elctricas 2 t/h 100 litros por 968 cm2 60 -150 G`s 100 kilos 1.5 Kw 220V/ 1 / 50 -
Caractersticas que hacen del iCON el equipo ideal para aplicaciones a pequea escala:
Requerimiento Agua de Proceso 17 litros por minuto Requerimiento Presin del Agua 100 Bar (15psi) Tamao mximo de partcula Dimensiones 2mm 0.6 x 0.6 x 1.3
p p p p
Bajo peso del equipo: 100 kilos Facilidad de instalacin Una sola parte mvil Uso de componentes fciles de conseguir en cualquier zona como cilindros y neumticos. p Bajo costo de adquisicin y operacin p Una plataforma mecnica y elctrica simple y robusta.
Cmo Funciona?
ALIMENTACIN
AGUA DE FLUIDIZACION
AGUA DE PROCESO
El Concentrador de oro Falcon iCON es distribuido en el Per por Futura Technologies S.A.C. Informes : Telef. 271-2701 E-mail: futuratech@terra.com.pe Web Site: www.iconcentrator.com
ORO
MANGUERA DE LAVADO
RELAVE
CONCENTRADO
22
ACOMISA
- EXPLORACIN DE YACIMIENTOS MINEROS GEOESTADISTICA Y CUBICACIN DE RESERVAS - GEOLOGA REGIONAL, LOCAL Y ECONMICO
ASESORES Y CONSULTORES S.A
- PROYECTOS MINEROS : PLANEAMIENTO DE MINAS , VENTILACIN DISEO DE VOLADURAS, EVALUACIONES ECONMICAS, DISEO DE MTODO DE EXPLOTACIN - ESTUDIOS AMBIENTALES : EA, DIA, EIA, EIASD SECTORES : ELECTRICIDAD , HIDROCARBUROS, MINERA, PRODUCE , TRANSPORTES Y COMUNICACIONES - ESTUDIOS: HIDROBIOLGICOS, HIDROLGICOS, HIDROGEOQUMICOS HIDROGEOQUMICOS, HIDROGEOLGICOS E HIDRULICA
MONITORES : AMBIENTALES Y SALUD OCUPACIONAL MINERA AUDITORIAS Y SUPERVISIONES : SEGURIDAD E HIGIENE MINERA, MEDIO AMBIENTE Y GEOTECNIA GEOTECNIA, GEOMECNICA, GEOFSICA Y GEOQUMICA PROYECTOS DE INGENIERA CIVIL : ELABORACIN , EJECUCIN Y SUPERVISIN DE OBRAS CIVILES Y MINERAS ELABORACIN DE PLANES DE CIERRE DE MINAS: PEQUEA, MEDIANA Y GRAN MINERA
Jr. Pirandello N 144 Urb. San Borja Norte / San Borja Telef. 224-1818 Email : david.romero@acomisa.com.pe
I PARTE
EL Mazarotado en los Hierros Grises y Ing. Julio Alva (*) Nodulares
FUNDICION
Introduccion
Durante las fases de fusin y sobrecalentamiento los metales y aleaciones aumentan de volumen. De consecuencia despus del llenado del molde en fase de enfriamiento del lquido y posterior solidificacin, el metal contrae y en ausencia de una compensacin se generan los llamados rechupes (fig.1a). Estas discontinuidades de material pueden afectar la funcionalidad de la pieza y por tanto llevar al rechazo de la misma de parte del cliente. Con mucha frecuencia se evidencian durante el mecanizado de la pieza (fig.1b) con costes adicionales en caso de reparaciones y por este motivo es indispensable saber cmo prevenir su formacin. Los hierros representan una excepcin en cuanto que durante la fusin el material no expande ms bien contrae por la transformacin grafito carbono. Viceversa expande durante la solidificacin (si bien en modo no ordenado) lo que reduce las necesidades de compensacin de la contraccion antedicha. A este fenmeno se asocia la llamada capacidad de auto alimentacin que opera en modo distinto entre los dos tipos de hierro y que describiremos en este articulo. La contraccin en general tiene lugar en dos fases: al estado liquido y que da origen al rechupe primario y durante la solidificacin propiamente dicha y que toma el nombre de rechupe secundario. Se postula que toda contraccin no compensada genera presin negativa mientras la expansin genera presin positiva.
La solucin in modo grafico se ilustra en fig.2. Esta define los mdulos de los cuellos de mazarota (Mn) en funcin del modulo mayor o significativo de la pieza (Ms) y de la temperatura de llenado. Este planteo fue llamado Pressure Risering (Mazarotado a presin). Ello porque los cuellos cierran en el momento que inicia la expansin graftica que pone la pieza en presin durante la solidificacin. Este planteo funciona muy bien en los hierros grises y en ciertas condiciones tambin en los hierros nodulares (fig.3) y dio lugar a la produccin de piezas sin mazarotas. Se supuso que las limitaciones en el nodular residan en la deformacin del molde por exceso de presin con consecuente prdida de expansin. Ello motiv que se hicieran retoques por exceso para permitir una cierta eliminacin de la presin. Estos retoques, subjetivos en opinin del autor, hicieron al final perder toda racionalidad a la idea original. Se introdujo ademas el concepto de Calidad Metalrgica (CM o MQ en ingls) como variable para indicar la importancia de la materia prima y del procesamiento del metal en el comportamiento al retiro de los hierros nodulares. Este planteo es el actualmente recomendado por el servicio tcnico de la Rio Tinto Iron & Titanium (fig.4). Su aplicacin se presta a consideraciones de tipo subjetivo.
Nuevos desarrollos
Fue en el ao 92 que el profesor Hummer del Instituto de Fundicin Austriaco de Leoben realiz una serie de experimentos para esclarecer el comportamiento de los hierros grafiticos. A este efecto cre un pequeo molde al que aplic termopares y un par de pistones en cuarzo que deban registrar contracciones o expansiones (fig.5a). En este molde col 2 tipos de hierro gris (alta y baja resistencia) y uno de nodular. Las curvas dilato mtricas y de solidificacin se muestran en fig.5b. En el caso del hierro de alta resistencia (CE: 3,65 %, 35 kg/mm2 o 515 lb/pulg2) la contraccin se extiende hasta el inicio de la solidificacin eutctica. Sucesivamente el hierro expande y por tanto la conclusin es que es suficiente compensar la contraccin liquida para obtener la pieza sana en completo acuerdo con la propuesta de Karsay. En el caso del hierro de baja resistencia (CE: 4,3%, 15 kg/mm2 o 220 lbs./pulg.2) no se observa un periodo de contraccin y la expansin inicia casi sbito sin esperar el inicio de la expansin eutctica. Aqu la conclusin es que estos hierros no tienen necesidad de mazarotas y que pueden alimentarse directamente a travs de los ataques de llenado. Este principio puede ser extendido a los hierros de resistencia intermedia que son los ms comunes.
2
El fenmeno de la contraccin en los hierros

Muchos trabajos de investigacin se realizaron a partir de los aos 60 para tratar de comprender tal mecanismo en modo de permitir un planteo ms racional al mazarotado sobretodo del hierro nodular que inicialmente fue tratado como acero sin que ello resolviese los problemas reales. Todos estos tentativos resultaron vanos en cuanto las soluciones propuestas no aseguraban al final resultados fiables. La primera propuesta logica fue hecha por S.Karsay a inicios de los aos 70 sucesivamente pasado como Chief Metallurgist a la QIT Fer et Titane (hoy Rio Tinto Iron & Titanium productores del lingote Sorelmetal). Debemos antes hacer una premisa: durante el enfriamiento y la solidificacin propiamente dicha de una pieza esta restituye el calor sensible presente en el lquido ms el calor latente en el pasaje liquido-solido. Karsay razon as: si la expansin graftica (asociada al calor latente) que tiene lugar durante la solidificacin eutctica anula toda contraccin posterior, el cuello de la mazarota deber haber ya solidificado (restituido el calor sensible+calor latente) cuando en la pieza habr iniciado la solidificacin eutctica. Ello fu resuelto analticamente haciendo un balance de calor resuelto en trminos de modulo de enfriamiento. Se introdujo un factor de correccin para tener en cuenta la temperatura de llenado o vaciado1.
24
(*) Consultor de Fundicin / Camer / Italia Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura
FUNDICION
En el caso del hierro nodular cuya curva de solidificacin es similar al hierro de baja resistencia en cambio la contraccin contina ms all del inicio de la solidificacin eutctica. Para confirmar este primer resultado, Hummer col piezas de forma cubica en un solo racimo de ms o menos 10 cm de lado (fig. 6a) a los cuales aplic termopares. Las piezas eran alimentadas con mazarotas iguales pero con cuellos progresivamente ms grandes. El resultado de estas pruebas si ilustra graficamente en fig.6b que muestra que la falta de compensacin en los primeros 5 minutos de contraccin al estado liquido, ha llevado a la formacin de una depresin superficial. Sucesivamente la pieza de prueba resultaba sana por auto alimentacin despus de haber superado almenos los 12 minutos de tiempo de compensacin sobre un total de aprox. 23 min. O sea por el 50% del tiempo de solidificacin. Expresado en trminos de modulo ello significaba: 0.5 = 0.7 o 70% Es decir que para compensar la contraccin el modulo del cuello deba ser el 70% del modulo mayor o significativo de la pieza. Este valor es un poco mayor al derivado por Karsay que para mdulos superiores a 9 mm (0.9 cm) tocaba un mximo de 0.6 para las temperaturas ms altas y disminuyen un poco para temperatura ms bajas. Empero en este valor de modulo se observa una inversin de tendencia en el grafico de fig.2: para valores inferiores los mdulos de los cuellos en cambio crecen cuando las temperaturas bajan. Sucede as que si se eligen temperaturas comprendidas entre 1300 y 1350C la relacin de mdulos cuello/pieza varia de 0.7 a 0.8 lo que cubre perfectamente los valores deducidos por Hummer. Esto podra aclarar porque el grafico de fig.2 podra ser adecuada para piezas pequeas en nodular con espesores inferiores a 20 mm y dimetros inferiores a 40 mm siempre que los moldes no fuesen flojos. Esta situacin era muy evidente cuando se utilizaba maquinas de moldeo a sacudidas y compresin y se ha atenuado pero no eliminado con las instalaciones a alta presin. Este fenmeno se evidencia sobretodo en la superficies planas y moldeadas en vertical donde la presin de moldeo es menor (fig.7 ) y naturalmente empeora con el aumento de espesores y la disminucin del grado de rigidez del molde al punto que la produccin de piezas en verde con espesores notables (> 50 mm) en hierro nodular pone no pocas dificultades por lo cual se debe recurrir a moldes qumicos. Ello fue comprobado siempre por Hummer. En esta ocasin el col nuevamente las piezas cubicas producidas con ya sea en moldes en verde que urnicos rgidos variando el carbono equivalente (fig.8). Las piezas eran alimentadas con manguitos sper exotrmicos (Minirisers) con el objeto de marcar bien la contraccin en ellos. Se puede observar cmo se produce poca o ninguna contraccin en los moldes urnicos y de otro lado estos se vacan en modo marcado en los moldes en verde.
Expansin graftica y precisin dimensional

Adonde va la diferencia de volumen? Simplemente a aumentar las dimensiones y el peso de la pieza es decir que en los moldes en verde las piezas son ms grandes y pesan ms que las producidas en moldes qumicos usando el mismo modelo. Ello se refleja en la contraccin a dar en la construccin de este: a verde tal contraccin puede llegar a ser nula si el molde es flojo y ser del 1.5% en moldes qumicos. Una conclusin de todo esto es que en el nodular el mazarotado en el hierro nodular en verde sirve a compensar ms que las contracciones al estado liquido aquellas debido al aumento de volumen durante la solidificacion propiamente dicha. Esto es naturalmente ms evidente en piezas con mucha superficie que no con piezas a forma compacta (barras y cilindros). De esto se colige que la contraccin en el nodular (y en parte en el gris) es funcin de la calidad del molde. Indirectamente la precisin y respetabilidad dimensional adems de la integridad o sanidad dependen de ella. De all la difusin en el moldeo en verde de las maquinas de moldeo a alta presin. Dado que en el moldeo qumico realizado correctamente no existe este sedimento, la auto alimentacin del hierro nodular se hace ms patente. Por este motivo el mazarotado de piezas grandes aparece ms simplificado que el de las piezas en verde (fig. 9). Todava como veremos el molde rgido es una condicin necesaria pero no suficiente para obtener con facilidad piezas sanas en hierro nodular.
Los cuellos en el hierro gris

En los hierros grises de alta resistencia el valor comnmente practicado es 0.4 mientras que 0.2 se muestran suficientes en los hierros grises a resistencia intermedia. Esto permite utilizar el sistema de llenado para colar y mazarotar la pieza como ya ilustrado en fig.3. De todo lo dicho se puede deducir indirectamente que en las piezas en hierro (gris y nodular) producidas en moldes en verde, en condiciones normales no es necesario alimentar (compensar) todo los puntos calientes. Basta alimentar el ms caliente y verificar si los otros puntos calientes estn conectados a travs de secciones intermedias con valores de modulo igual al del cuello de la seccin considerada (70% en el nodular).
Expansin y auto alimentacin en el hierro nodular

La pregunta que surge inmediata es, porqu en los hierros nodulares la expansin graftica no logra compensar la contraccin sucesiva? De un lado se notado en los moldes en verde un hinchamiento de las piezas que fue asociado a la expansin graftica. De otro lado si el molde no contiene tal expansin esta no puede ser usada para la auto alimentacin. La consecuencia
Entidad de las contracciones

En los hierros grises de alta resistencia (CE: 3.7-3.9) las contracciones (r) no exceden el 3% y en caso de falta de compensacin los rechupes se presentan como depresiones o como cavidades internas lisas cuya entidad aumenta con la temperatura de llenado (fig.10).
25
FUNDICION
Las contracciones se reducen a medida que aumenta el carbono equivalente. En los hierros comunes (CE: 3.9-4.1%) se puede considerar 1- 2 %. Los valores ms bajos en el caso de composiciones mayores. En el caso del hierro nodular y en el moldeo en verde las contracciones son del orden del 5% en moldeo a baja presin y del 3% en alta presin. En el moldeo qumico se puede considerar 1 %. La presencia de rechupes externos (depresiones) son posibles solo si el carbono resulta por debajo del 3,5 % y por este motivo no hay razn para colar a temperaturas bajas para controlar los rechupes primarios. En los hierros grises de alta resistencia una relacin 1:1 obviamente es ms que suficiente. Para mayor seguridad de funcionamiento es necesario que las mazarotas en arena sean calientes es decir que prevean un ataque de llenado a travs de ellas. Esta medida incrementa el modulo de la misma del 7%.
Consideraciones de volumen
Solo una parte del volumen de la mazarota es disponible para la compensacin de la contraccin. En el caso de las mazarotas en arena es del 15% mientras que con el uso de manguitos aislantes/exotrmicos este alcanza el 30% y puede llegar al 80% en el caso de los manguitos sper exotrmicos (Minirisers)(fig.12). Esto se llama eficiencia (E) y se expresa en porcentaje. Si la contraccin o retiro tiene un valor genrico como r (%), el volumen en contraccin (Vc) para mazarota y pieza al final de la solidificacin ser: Vc = r.(Vm+Vp)/100 Este volumen deber ser disponible por entero en la mazarota (como Vd )y depende de la eficiencia E (%) de esta y que se puede expresar as: Vd = E.Vm/100 En un diseo ideal ambos volmenes debern ser iguales. Por tanto : Vc = Vd o
El concepto del mazarotado

Durante el enfriamiento y la solidificacin propiamente dicha y en ausencia de compensacin, las partes ms masivas de la pieza o las uniones o puntos calientes realizan la tarea de mazarotas hacia las zonas menos calientes (fig. 1, fig.2 & fig.10). El mazarotado consiste en aplicar una reserva de metal externa a la pieza que la acompae durante toda todo el periodo que esta contrae. Tal reserva llamada mazarota est unida a la pieza a travs de una conexin o cuello que regula el tiempo de contacto activo con la pieza.
El funcionamiento de la mazarota
Dado que la contraccin durante el enfriamiento y la solidificacin generan vacio o depresin en el sistema mazarota-pieza, es menester que la mazarota permanezca liquida en este periodo de tiempo. Esto asegura que la presin atmosfrica ejerza la accin de bombeo de metal hacia la pieza y no viceversa (fig.11 aba). Temperaturas de llenado bajas o ataques de colada de mucha seccin de un lado disminuyen la entidad de la contraccin en la fase inicial (y por tanto la depresin) y de otro lado favorecen la formacin de una piel muy espesa en la mazarota. Estos 2 factores dificultan su perforacion de parte de la atmosfera con el consiguiente fallo de la misma. Ello se traduce en depresiones exteriores en la mazarota y rechupes en la zona del cuello o en el interior de la pieza dependiendo de la geometra de la pieza y del punto de aplicacin de la mazarota (fig.11c). El diseo de las mazarotas trmicas consideraciones
r.(Vm+Vp)/100 = E.Vm/100 Simplificando resulta :
Vm/Vp = r/(E-r) = Wm/Wp Nota: Esta relacin determina una relacin de pesos por exceso en cuanto supone que la pieza sea a modulo uniforme. En la realidad los mdulos son diferenciados y decrecientes y por tanto las contracciones observadas en la mazarota pueden ser menores. Si por ejemplo r = 5 % y E = 15 % (mazarota en arena) el volume o peso de la mazarota respecto al de la pieza debe ser: Vm/Vp = Wm/Wp = 5/(15-5) = 50 % En el caso de utilizacin de un manguito (E= 30%), el volumen (o peso) de la mazarota respecto al de la pieza sera: Vm/Vp = 5/(30-5) = 25 % Es decir la mitad. De otro lado el uso de material aislante/exotrmico en los manguitos permite de aumentar el modulo geomtrico del 40% aproximadamente. Aqu estriba la ventaja del uso de los manguitos.
Para poder cumplir su funcin a cabalidad la mazarota debe solidificar despus de la pieza y debe adems contener el metal necesario a tal objeto. De acuerdo a la teora de los mdulos, la primera condicion puede ser cumplida haciendo en modo que el modulo de la mazarota (Mm) sea superior al modulo mayor de la pieza (Mp). En la prctica se usa la relacin: Mm = 1.2 Mp Esta relacin es tpica para el nodular. Valores mayores si no justificadas por necesidades de volumen significan un desperdicio de metal y atentan contra la economa de fabricacin.
Diseo de un sistema - El concepto del modulo de solidificacin

Para disear un sistema es indispensable conocer el modulo o mdulos significativos de la pieza y ello se puede resolver a travs de la teora relativa o utilizando un software de simulacin.
26
FUNDICION
La teora de mdulos establece que en una pieza (o una parte de ella si no es regular) independientemente del tipo de metal o aleacin, el tiempo di solidificacin es proporcional a la relacin cuadratica entre su volumen (V) y su superficie: ts = K.(V/S) = K.M
2 2
Se muestra por razone didcticas la dimensin de las secciones as como la del dimetro interior. La pieza en hierro nodular pesa 155 kg. Segn la teora de los mdulos se pueden definir 3 secciones bien precisas: A, B y C. Las secciones A y C se pueden tratar como barras infinitas mientras la seccin B como una placa a espesor 20 mm. Desestimaremos el efecto de la pestaa encima de la seccin A: Modulo A = 6 x 6/(2(6+6) -2) = 1.64 cm Modulo B = 2/2 = 1 cm Modulo C = 5 x 13/(2(5+13) 2) = 1.91 cm Esto significa que la seccin B solidificar primero, le seguir la seccin A y por ultimo lo har la seccin C que resulta as ser la seccin ms caliente. En la fig.14 si ilustra los resultados obtenidos con un software de simulacin como SOLIDCast. El valor mximo resulta 1.93 cm lo que puede aparecer sorprendente para quien no utiliza esta tcnica.
La relacin V/S se conoce como modulo de solidificacin o enfriamiento o simplemente modulo (M). Este concepto permite de operar con la geometra 3 en el definir el orden de solidificacin en una pieza . La interpretacin de la relacin (V/S) es al final bastante intuitiva porque relaciona el tiempo de solidificacin directamente con el volumen (de la pieza o de una seccin de ella) que es proporcional a su peso y por tanto a la cantidad de calor acumulada por este e inversamente proporcional a su superficie en cuanto esta regula la dispersin del calor de tal seccin.
Diseo de la mazarota razonado
un ejemplo
Tomaremos en consideracin el diseo de la figura 13 a producirse en moldes de alta presin (r: 3%). Se trata de una figura de revolucin.
(a)
(b)
Fig. 3 Ejemplos de alimentacin sin Mazarotas en piezas (a,b) en hierro gris (c) en hierro nodular.
Fig. 1 (a) Rechupe en la parte derecha de una vlvula en acero (b) rechupe descubierto durante el mecanizado de una pieza en hierro nodular
Fig. 2 Grfico que relaciona el mdulo del cuello y el de la pieza para compensar rechupes primarios segn S. Karsay
Fig. 4 La definicin de los mdulos del cuello en funcin de aquel de la pieza y de la calidad metalrgica del metal (Fuente: Ro Tinto Iron & Titanium
27
FUNDICION
(a)
(b)
Fig. 5 (a) Molde utilizado para las pruebas (b)Las curvas relativas a 2 hierros grises y a uno nodular
Fig.9 Piezas de seguridad en nodular producidas en moldes furanicos utilizando el concepto de mazarotado presurizado (Pressure Risering). Notese los la geometria de los cuellos y sus dimensiones asi como la entidad reducida de contraccin en los manguitos
(a)
(b)
Fig.10 Aspectos de los rechupes en el hierro gris (a). depresiones (b) cavidades lisas. Fig. 6 (a) Racimo de pruebas (b) Resultados en funcin del tiempo de compensacin.
(a)
(b)
(C)
(a)
(b)
(C)
Fig.11 Funcionamiento de la mazarota (a) correcto (b) fallo (c) mazarota con depresion externa y Rechupes en el cuello .
Fig. 7 (a) La pieza y la mazarota (b) Porosidad difusa en su baricentro trmico lado opuesto al cuello de la mazarota (c) el cedimiento del molde ha literalmente vaciado la mazarota
Fig.9 La eficiencia de la mazarota aumenta con el aislamiento y el uso de materiales esotrmicos

60 600
60
A 20 B
Fig. 8 Contracciones en los manguitos de piezas de prueba , producidas de moldes en verde (arriba) y en moldes furnicos (abajo) con composiciones crecientes en trminos de carbono equivalente (CE).
220
C 130
50 350
Fig.10 Pieza de mquina
28
FUNDICION
Fig.11 La distribucion de modulos mediante simulacion (SOLIDCast)
Fig.13 Detalle de modulos en la zona del manguito inferior
Fig.12 La distribucion de modulos de todo el sistema.
Fig.14 Las contracciones aparecen contenidas en los manguitos y mazarotas
EN LA EDICIN N 15 PRESENTAREMOS LA II PARTE DEL PRESENTE ARTICULO EN DONDE SE ABORDARAN LOS ITEMS:- Definicin de las mazarotas y manguitos -Diseo de los cuellos -Resultados finales mediante simulacin - Radios de accin o distancias de alimentacin El efecto gradiente de temperatura -Los rechupes y la calidad metalrgica- caso del hierro gris , Entre otros puntos.
Pone a disposicin de Ingenieros : Mineros , Civiles, Electricistas, Mecnicos-Electricistas, Arquitectos, Proyectistas, Consultores, Contratistas, Supervisores y Pblico interesado.
Software: ilumiCadV 1.0
El Software ilumiCad es un Programa que ha sido desarrollado para facilitar el clculo tcnico para la proyeccin de la iluminacin con cualquier tipo de luminaria comercial con un mnimo de datos de entrada. Todos los procesos de clculo de nivel de Iluminacin usados por el programa estn basados en la metodologa de clculo por el mtodo de los lmenes . El Programa est realizado mediante Visual Basic.NET, usando la plataforma de Microsoft Framework 1.1, logrando un programa de Iluminacin, que permite la realizacin de variantes y la acumulacin de los resultados por locales para conformar un circuito de alumbrado con los valores estandarizados de consumo . Con el mismo se unifica la simbologa a utilizar en planos, permite realizarle scaneados a los dibujos de Autocad que hayan sido trabajados con el mismo para extraer de este las cantidades de luminarias y lmparas clasificadas por tipo y finalmente imprimir en texto estos resultados. Cuenta con datos de una amplia gama de luminarias comerciales, niveles luminosos de locales, y los coeficientes y ecuaciones necesarias para el correcto diseo de un sistema de alumbrado de interiores, permitiendo adems la ampliacin por el usuario de las bases de datos de las luminarias con nuevas que no contenga.
INFORMES: Telef. 257-2040 / 99949-7747

Solicite Un Demo con Aplicaciones de Prueba ; Manual Operativo Virtual, Instrucciones para poner Operativo El Key Data desde su misma mquina. Capacitacionestecnicas@gmail.com
Contaminacin del Aire

MEDIO AMBIENTE
El aire es una mezcla de gases existentes en una capa relativamente delgada alrededor de la tierra. La composicin de esta mezcla va desde el nivel del suelo hasta una altura aproximada de 100 kilmetros es casi constante. En el cuadro puede verse la composicin del aire seco libre de contaminacin, al nivel del suelo, expresado en trminos de porcentaje en volumen.
Ing. Alberto Landauro
COMPONENTES PRINCIPALES Nitrgeno (N2) Oxgeno (O2) Argn (Ar) Dixido de Carbono (Co2)
CONCENTRACIN (Porcentaje en Volumen) 78.09 20.96 0.93 0,032
CONTAMINACION POR CO
El CO puede causar la muerte si la exposicin es a elevadas concentraciones. El riesgo a la salud generado por el CO al combinarse con la hemoglobina cuya afinidad es mayor al O2 y forma el carboxihemoglobina (HbCO) y se traduce en restarle la capacidad de transportar oxigeno a los tejidos, la afinidad de la hemoglobina por el CO es 200 veces mayor a la del oxgeno; tambin afecta al sistema nervioso, la agudeza visual, fatiga, fallos respiratorios y la muerte si el CO se encuentra entre 80 a 625 mg/ Nm3 OZONO: El ozono (O3), es un gas incoloro de olor picante caracterstico, posee gran poder oxidante y gran tendencia a transformarse en oxigeno. Las principales causas de la formacin de ozono son; las descargas elctricas, los rayos x, y los arcos voltaicos. Su presencia a niveles bajos de la atmsfera se debe a la accin fotoqumica de las radiaciones solares en presencia de NO2 , luz UV e hidrocarburos, por este motivo se le considera contaminante secundario. Algunas de las reacciones son:
Aspectos Fsicos del Aire

A. POLVOS : son partculas slidas diminutas con un dimetro promedio mayor a 10 mm. dispuestas en un gas, las cuales son originadas por desintegracin mecnica (Trituracin, pulverizacin). B. HUMOS: Son pequeas partculas originadas por la condensacin de un vapor sobresaturado, sublimacin o reaccin qumica, la parte predominante posee un dimetro menor a 10mm. C. NIEBLAS: Es la suspensin de pequeas gotas de condensacin de vapores de tamao superior a 10 mm, si disminuye la visibilidad ,se ve hasta 1 Km. Si hay neblina se ve mas de 1 Km. D. AEROSOLES: Nubes de partculas microscpicas y submicroscopicas que acompaan los humos, emanaciones, nieblas y neblinas. Mezcla de partculas slidas y lquidas.
No2 + Luz UV = NO + O O + O2 = O3 NO + O3 = NO2 + O2
CONTAMINACION POR SO2

El SO2 es uno de los contaminantes atmosfrico relacionados con la generacin de lluvia cida, se produce por el azufre contenido en la gasolina y tambien de las fundiciones y refineras de los metales. El SO3 es tambin un gas incoloro muy reactivo, que se condensa fcilmente. reacciona en presencia de humedad,y se forma el cido sulfrico. La reaccin qumica por la cual se forma este gas es: 2 SO2 + O2 2 SO3 So3 + H2O H2SO4
Ms de400 Unidades Dobson (alta de concentracin) 300 - 399 200 - 299
150 - 199 Menos de 150 unidades Dobson (baja concentracin)
30
MEDIO AMBIENTE
DS N 074 - 2002 - PCM Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire
So2 NO2 O3 CO Pb Partculas PM10 PM 5
80 ug / m3 365ug /m3 100 ug / m3 200 ug/m3 120 ug /m3 10000 ug /m3 30000 ug /m3 1.5 ug /m3 50 ug /m3 150 ug /m3 15 ug /m3 65 ug /m3
anual 24 horas anual 1 hora 8 horas 8 horas 1 hora mensual anual 24 horas anual 24 horas
EL AGUJERO DE LA ANTRTIDA
Se ha demostrado que los clorofluorocarbonos (CFClx) ,derivados del metano etano, es la principal de la destruccin de la capa de ozono. Los tomos del H del metano del etano son reemplazados por tomos de cloro, Flor bromo , y destruye la capa de ozono segn las siguientes:
CFClx +hv = CFClx-1 + Cl Cl + O3 = ClO + O2 ClO +O = Cl + O2 Radiacin ultravioleta
Muchas personas experimentan algn tipo de sntomas relacionados con la contaminacin del aire, como ojos llorosos, tos o problemas al respirar. Para las personas sanas, el aire contaminado puede producir irritaciones o dificultades respiratorias durante el ejercicio o las actividades al aire libre. Su riesgo en realidad depende de su estado de salud actual, el tipo y concentracin del contaminante y el tiempo de exposicin al aire contaminado. Las personas que son ms propensas a sufrir problemas graves de salud debido a la contaminacin del aire son: Personas con enfermedades cardacas o pulmonares Personas con problemas respiratorios como el asma . Mujeres embarazadas Personas que trabajan al aire libre Nios cuyos pulmones estan en formacin Ancianos cuyos sistemas inmunes son ms dbiles
La radiacin ultravioleta de menor longitud, conocida como UVC( 100-280 nm) es letal para todas las formas de vida y es bloqueada casi por completo por la capa de ozono. la radiacin UVA(315-400nm) de mayor longitud, es relativamente inofensiva y pasa casi por completo. Entre ambas est la UVB( 280-315nm) menos letal que la UVC, pero peligrosa, la capa de ozono la absorbe una parte, es la causante de quemaduras en la piel y causante del cncer en la piel. Cualquier dao a la capa de ozono aumentar la radiacin UVB.
Debido a la contaminacin del aire se desarrollan enfermedades como: asma, bronquitis, problemas en el corazn , en la piel y posiblemente cncer.
31
METALURGIA DE TRANSFORMACION
M.Sc. Ing Oscar Silva Campos (*)
I PARTE
M. Sc. Ing Manuel Guerreros Meza (**)
APLICACIN DE LA CINTICA ELECTROQUMICA
Estudio de la Cimentacin del Plomo con Acero en Soluciones Cloruradas

RESUMEN
La caracterizacin de la cementacin del plomo con hierro en soluciones cloruradas es importante tanto desde el punto de vista de su recuperacin metlica como de su utilizacin en remediacin ambiental. Con la ayuda de tcnicaselectroqumicas se determinaron las curvas de polarizacin a distintas condiciones operativas, lo que nos permiti definir el diagrama de Evans de cementacin del sistema y el modelo cintico del comportamiento andico del acero evaluando el efecto del pH, de la concentracin del plomo, de la temperatura y de la velocidad de agitacin. Se obtuvo la energa de activacin del proceso ( Ea = 19.6 Kj/mol) para la cementacin del plomo con el acero SAE 1020. El modelo encontrado es un modelo cintico semiemprico. La disolucin de minerales sulfurados de plomo en soluciones de cido clorhdrico ha sido desarrollado por Sherman and Strickland (1), con el inconveniente de que stos originan la emanacin de iones cloro y sulfuro de hidrgeno. Trabajos de investigacin de la recuperacin del plomo de concentrados empleando tostacin clorurante y lixiviacin tambin han sido desarrollados por Tolley y Stauter (2) el proceso combina la operacin de cloruracin en seco, lixiviacin con cloruro de sodio y electrlisis para obtener plomo puro. Morizot y Winter (3) (B.R.G.M. Departament Mineralrgique,), han desarrollado un proceso hidrometalrgico para concentrados de minerales complejos empleando la volatilizacin y cloruracin con cloruro de calcio. Andersen y Boe (4) han estudiado la lixiviacin oxidante y clorurante de concentrados de sulfuros complejos. El proceso de lixiviacin y electrlisis para la recuperacin de plomo de concentrados de galena han sido publicados por US Bureau Of. Mines. (5), (6), (7). En el proceso el concentrado es lixiviado en cloruro frrico y cloruro de sodio a 95C de acuerdo a la siguiente reaccin:
PbS + 2 FeCl3 (ac) PbCl2 (ac) + 2FeCl2 (ac) + S0 (1.1)
I.- INTRODUCCION
Las tecnologas pirometalrgicas empleadas en el procesamiento de minerales de plomo suelen producir contaminacin del aire, contaminacin de los acuferos por efluentes lquidos y desechos en fase slida. Diferentes trabajos de investigacin se han desarrollado con la finalidad de dar solucin a estos problemas ambientales sin embargo, aun no se encuentra alternativas efectivas. Estas dificultades obligan a buscar nuevas tecnologas como el tratamiento de los concentrados de minerales por la va hidrometalrgica, tal es el caso de la lixiviacin clorurante de concentrados de sulfuro de plomo y la posterior precipitacin del metal por cementacin. La lixiviacin clorurante est recibiendo considerable atencin por ser ms rpida y completa en el tratamiento de concentrados, uno de los un agentes lixiviantes para la disolucin de la calcopirita es el cloruro frrico con el se forma azufre elemental, mientras que el cloruro de cobre y el cloruro ferroso permanecen en solucin.
*Profesor Principal E. P. de Ingeniera Metalrgica FIGMM, Universidad Nacional de Ingeniera osilva@uni.edu.pe
La celda opera a 450 C y el cloruro de Pb forma plomo metlico en el ctodo y cloro gaseoso en el nodo.
PbCl2 Pb +Cl2 (1.2)
En el caso de concentrados de plomo, la galena es el mineral ms abundante e importante, por consiguiente, es conveniente adoptar y aplicar estos conocimientos al tratamiento de los concentrados de plomo producidos en el pas. La etapa final de cualquier proceso hidrometalrgico consiste en la recuperacin del metal a partir de las disoluciones que lo contienen, las cuales fueron previamente purificadas y adems, en algunos casos, convenientemente concentradas dependiendo, precisamente, de los requerimientos de dicha etapa final. Esta recuperacin del metal se puede producir en forma elemental o en forma de compuesto. Hay varias tcnicas disponibles para realizar la recuperacin de los metales a partir de una solucin:
**Profesor Asociado Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales, Universidad Nacional del Centro del Per. Manuelguerreros@yahoo.com
32
A. Precipitacin qumica o inica b. Reduccin electroqumica utilizando metales (cementacin) c. Reduccin con gases d. Reduccin electroltica (electrlisis) En las plantas hidrometalrgicas peruanas es ampliamente difundida la precipitacin electroqumica mediante un polvo metlico, desde el seno de soluciones que contengan sus sales, con otro metal que sea menos noble para realizar la separacin o recuperacin de dicho metal. La reaccin de cementacin del plomohierro puede enunciarse as: (1.3) Cuando el metal reactivo y el electrolito del metal ms noble, se ponen en contacto se produce un par galvnico: la reaccin electroqumica andica por la cual el metal ms reactivo se disuelve y la catdica por la cual in del metal ms noble se precipita como cemento. En general en los procesos hidrometalrgicos nos encontramos lejos del equilibrio y ocurren fenmenos irreversibles. Entonces, la diferencia de potencial adquiere un valor diferente del reversible y los electrodos se dice que se polarizan. La diferencia de los potenciales en estas condiciones se llama polarizacin, y se denota por ( ).
h = E h (I 0) E h (I = 0)
(1.4)
En el caso en que un metal se deposita sobre otro diferente siempre se establece un pequeo valor de sobrepotencial hasta que se logra la primera capa completa de depsito. Este sobrepotencial se origina como consecuencia de la diferencia entre las estructuras cristalinas y las distintas propiedades electrnicas de los dos metales. Existen diferentes formas de polarizacin pero para los fines del estudio vamos asumir que existe slo polarizacin por activacin y que el modelo simplificado de Tafel se cumple, esto lo veremos si es verdad al analizar los resultados experimentales. A este tipo de polarizacin se la conoce tambin con el nombre de polarizacin de transferencia (de electrones). A diferencia de la polarizacin por concentracin la corriente est controlada por la velocidad del proceso de transferencia de electrones y no por la velocidad de la transferencia de masa y se relaciona con la energa de activacin necesaria para que la reaccin del electrodo se verifique a una velocidad dada en la interfase electrodo/electrolito, a travs de la doble capa. Dado el siguiente equilibrio dinmico establecido en la interfase electrodo/electrolito. Ox + z e- Red (1.5)
Pb
Fe 0
Fe
Pb 0
En nuestro caso el potencial de cementacin para el sistema SAE 1020-Plomo fue de Ecorr = -153 2 mV y una densidad de corriente 2.0469 mA/cm . Ver (9). Considerando ms detalladamente lo anterior, podemos decir que una reaccin de cementacin puede descomponerse en una andica o de disolucin del metal precipitante y una catdica que la equilibra y que consiste en la reduccin del metal en solucin. Considerando una situacin de estado estacionario, los electrones producidos por la reaccin andica equilibran exactamente los consumidos por la reaccin catdica, conduciendo a un potencial de estado estacionario que equilibra las corrientes de disolucin reduccin. Lo que vendra a ser en la teora clsica de corrosin el E corr y el i corr . Una caracterstica peculiar de los sistemas de cementacin es la formacin de una capa o cubierta del metal ms noble, la que influye decisivamente en la cintica del proceso. Es as como el anlisis de dichos sistemas es posible usando los parmetros involucrados en la teora electroqumica, considerndose que la velocidad de precipitacin es controlada primordialmente por reacciones de superficie; en general los sistemas de reduccin por contacto son procesos electroqumicos de primer orden y la cintica es habitualmente controlada por difusin.
Donde Ox e s la forma oxidada y Red la forma reducida, se cumple que E h (I 0) = E h (I = 0) y = 0, la corriente andica parcial (ia), es igual a la corriente catdica (ic), siendo la corriente neta i = 0, o podemos definir un i0 = ia = - ic. Si el electrodo es llevado a comportarse andicamente, Red Ox + ze , E h (I 0) > E h (I = 0) y > 0, la corriente catdica parcial, ic decrece, mientras la corriente andica parcial ia aumenta, siendo la corriente neta i > 0; pero si el electrodo se comporta catdicamente, Ox + ze Red, E h (I 0) < E h (I = 0) y ( < 0), ic aumenta (negativamente), mientras ia decrece, siendo i < 0. La velocidad en la direccin andica estar regulada por la constante cintica ka y la catdica por kc, de manera que,
-
33
vr = ia/zF = kaCo vr = -ic/zF = kcCR i = ia + ic (1.6) (1.7) (1.8)
ha hk
ba
a ba log | i | (1.10) a bk log | i | (1.11)

2.303RT nF
(1.12)
Combinando convenientemente estas ecuaciones obtenemos la ecuacin de ButlerVolmer (8):
i0 exp
zF h RT
exp
zF h RT
bk
(1.9)
2.303RT nF
(1.13)
Operativamente es mejor trabajar con la simplificacin de Tafel (1905):
La ecuacin de Tafel pone de manifiesto, que a polarizaciones altas existe una relacin lineal entre la polarizacin y el logaritmo del valor absoluto de la densidad de corriente.
CURSOS DE ACTUALIZACIN 2010 Captulo de Ingeniera Metalrgica Fecha

3 y 4 Febrero 4 y 5 Marzo 25 al 27 Marzo
Ttulo
II Seminario Nuevas Tecnologas en Fundici con Hornos Elctricos de Induccin I Seminario Control y Automatizacin de Plantas de Procesamientos de Minerales I Curso Modelacin y Simulacin aplicadas al Procesamiento de Minerales y procesos Metalrgicos Utilizacin del software USIM PAC Seminario Internacional Gestin de reactivos en plantas de procesamiento de Minerales y Metalurgia Extractiva II Seminario de Soldadura ltimos Avances Tecnolgicos en la unin y corte de Materiales II Curso Avances en tratamientos trmicos
III Seminario de Joyera: Oro, Plata, Gemas Reto de competitividad en la joyera Seminario Diseo de Presas de Relaves Aniversario de la Ingeniera Metalrgica V Congreso Internacional de Metalurgia de Transformacin I Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva Sostenibilidad econmica mediante valor agregado de los materiales
19 y 20 Abril
5 y 6 Mayo
11 , 12 y 13 Agosto Setiembre 8, 9 y 10 Octubre 12 al 15 Octubre
24 al 27 Noviembre
Informes : Captulo de Ingeniera Metalrgica Telef. 202-5049 / 202-5017 / 775-6101 metalurgia@ciplima.org.pe / www.metalurgiaciplima.org
34
CULTURA MINERA
Conociendo la Metalurgia Incaica

Sin duda alguna, el Imperio Incaico, domin el uso de los cuatro metales fundamentales en el desarrollo de la Metalurgia: oro, plata cobre y estao. Pese a sus numerosos trabajos en el arte de fundicin, aleaciones, vaciado, martillado, repujado, incrustaciones, soldado y remallado, estos no han sido apreciados en su totalidad ya que una gran parte de sus trabajos fueron fundidos en barras de metal y llevados a Espaa. De all, que el conocimiento de la metalurgia Inca sea restringida.
El desarrollo de la metalurgia se dio principalmente en el altiplano del Lago Titicaca, sus tcnicas usadas en el bronce inca destacaron principalmente en el uso de las aleaciones de dos grados de bronce de diferentes labores como la alta densidad de estao en vaciados y baja densidad para herramientas hechas mediante forjado manual y martillado. Sus Tumis eras muy deferentes a los que se elaboraban en la costa-norte de mango tubular estrecho y hoja ancha y corta. Adems de pinzas, cinceles y hachas, estas dos ltimas necesitaban dureza en sus bordes y eran trabajados adicionalmente al fuego, templados y martillados. En esta regin se confeccionaron los primeros objetos con la aleacin de cobre y estao creando el bronce.
Figurinas de Oro Incaico

Las figurillas de plata y oro de representaciones humanas y de llamas son piezas muy usadas en santuarios y en el ajuar de entierros as como en ofrendas humanas. Estos metales eran vaciados en moldes hechos a partir de una figurilla de arcilla, en zonas dejadas con cavidad en el ncleo de plata y se remachaban pedazos de oro para decorar.
En las piezas de Machu Picchu se identific el caso de un Tumi con cabeza de llama en dos tipos de bronce, la cabeza vaciada era de alto grado y la hoja forjada de bajo grado de bronce. La cabeza fue vaciada sobre el mago del Tumi, en este caso el metal era forjado y La tcnica del soldado fue empleada martillado con la forma deseada antes de principalmente en pequeas botellas hechas de varias partes de lminas de oro y soldadas aadir la cabeza. en la mitad del cuerpo, la unin del cuerpo y En el caso de la inclusin de un metal en otro, cuello y el labio del cuello. el cuerpo era elaborado de bronce mientras que la cabeza escultrica de plata. Con la Para la decoracin de piezas de metal se uso tcnica del vaciado sobre el molde de arcilla la incrustacin de piedra o molusco hecha en hecho con el modelo, se hacia tambin las cavidades embutidas de la lmina o del ncleo cabezas de porra escultricas, incluyendo la slido o en reas definidas por alambres soldados a la lmina. abertura para el mango de madera.
35
CULTURA MINERA
La metalurgia se uso tambin para efectos y Cayao, de arriba a abajo, estaban asociados decorativos de la arquitectura. Segn al oro, la plata y el cobre, respectivamente. destacados cronistas las paredes de piedra del Coricancha, Templo del Sol en el Cusco, A diferencia de lo ocurri en los textiles y los estaban cubiertas de lminas de oro y exista keros de madera, que siguieron siendo un jardn con estatuas y bosquecillo de oro. fabricados y decorados con nuevos motivos Todos estos trabajos fueron utilizados iconogrficos en la colonia, la tcnica del combinando tcnicas de decoracin como el vaciado, dominada a la perfeccin durante el calado, el repujado, el embutido, el cincelado, Tahuantinsuyo, no sigui siendo utilizada. el Grabado y la incrustacin. Finalmente podemos sealar que los objetos La importancia del metal se vio tambin de bronce de oro y plata, gran parte de los incrementada durante el periodo Inca donde la metales del Tahuantinsuyo, desaparecieron leyenda contaba que los tres estratos de fundidos en barra de metal enviadas a Espaa. poblacin Existentes: Collana, Payan
HISTORIA
Antes del descubrimiento de un entierro con fragmentos de metal en el sitio de Muyu Moqo, Andahuaylas (1500 a.c), se pensaba que el primer uso del metal lo hicieron pobladores del Periodo Formativo de la costa norte. En este entierro se encontr nueve escamas de oro, finamente martilladas, con cuentas de lpislazuli entre las manos del difunto. En la boca tena una cuenta de mayor tamao con una lmina de oro doblada en la perforacin de la cuenta. Los instrumentos encontrados, tres martillos cilndricos de piedra y un yunque, en unos tazones de piedra probaron que existi el trabajo de martillado del oro y quizs el templado para evitar rajar la lmina. Los tres martillos no eran de dureza similar: de basalto, de arenisca y de una especie de tiza: cada uno servira para diferentes etapas del martillado. El uso de los metales se inici en el Periodo Formativo (ca. 1200 a.C.) con la fabricacin de artefactos de oro. Destac la tcnica del martillado, que permite trabajar oro, un metal altamente maleable. Con esta tcnica se inici un rpido desarrollo de la tecnologa metalrgica en los Andes Centrales que culmin con la era prehispnica y los logros tcnicos de los metalurgos Chim e Inca. Las piezas del Formativo ms conocidas provienen de la zona de Lambayeque del sitio de Chongoyape. Los objetos del sitio incluan coronas, lminas circulares, anillos, collares, narigueras, agujas y pinzas. Todas son de oro laminado, excepto dos de ellas que combinan el oro y la plata.
36
V Congreso Internacional de Metalurgia de Transformacin I Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva

Sostenibilidad Econmica mediante valor agregado de los materiales Tacna, 24 al 27 de Noviembre del 2010
1. Informacin general Metalurgia de Transformacin Fundicin y colada contina Laminacin, forja y estampado, Corte Soldadura Tratamientos trmicos y de superficie Control de Calidad Nanotecnologa Biotecnologa Metalurgia Extractiva Reduccin por carbn e hidrogeno Lixiviacin simple y presin Electrodeposin Tostacin reduccin y oxidante Electrodeposicin, destilacin y centrifugados de sales gaseosos (cloruros, hoemus, etc.) Proyectos Metalrgicos de aplicacin Siderurgia Joyera No ferrosos Uranio Los temas sern expuestos por profesionales de las diversas reas del sector metalrgico, incluyndose exposiciones magistrales a cargo de especialistas nacionales y extranjeros invitados para el evento. 1. Participantes El Congreso est dirigido a empresarios, profesionales, investigadores, consultores, docentes y estudiantes del mbito minerometalrgico. Se estima que el nmero de asistentes ser del orden de 700 personas. 2. Financiamiento Los recursos econmicos para la realizacin del evento provendrn de las siguientes fuentes de financiamiento: -Aporte propio del Colegio de Ingenieros del Per, Consejos Departamentales de Tacna y Lima. -Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de Tacna, Facultad de Ingeniera Metalrgica. -Auspicios de empresas e instituciones vinculadas a la metalurgia. -Inscripciones de los participantes. 3. El Congreso tiene como finalidad actualizar, transferir e intercambiar oportunamente el conocimiento cientfico y tecnolgico entre los profesionales ligados al quehacer minero-metalrgico, especialmente en el rea de la metalurgia de transformacin. Por ello, los temas a tratar sern los siguientes: Destino de los recursos
Nombre del congreso: Sostenibilidad Econmica mediante valor agregado de los materiales Lugar : Ciudad de Tacna, Per Fecha: 24, 25, 26 y 27 de noviembre del 2010. Inscripciones: Hasta el martes 23 de noviembre, en el local del Consejo Departamental de Lima del Colegio de Ingenieros del Per; hasta el mircoles 24 de noviembre, en el local del Instituto Cultural Peruano Norteamericano de Tacna. Inauguracin: Mircoles 24 de noviembre, a las 16:00 horas. Exposiciones: Mircoles 24, jueves 25, Viernes 26 y sbado 27 de noviembre, de 9:00 a 19:00 horas. Clausura:Sbado 14 de noviembre, a las 16:00 horas. Otras actividades - 5 Feria Internacional de Metalurgia de Transformacin, Expometalurgia 2010, exposicin de tecnologas, maquinaria, Equipos y servicios minero-metalrgicos. - Visitas tcnicas a centros metalrgicos de la regin. - Actividades culturales, artsticas y tursticas. 1.Contenido del programa El Colegio de Ingenieros del Per, a travs de los Captulos de Ingeniera Metalrgica de los Consejos Departamentales de Tacna y Lima, conjuntamente con la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann, a travs del Departamento Acadmico de Metalurgia de la Facultad de Ingeniera Metalrgica, unen esfuerzos netamente tcnicos para tratar el tema de la tecnologa y el marco de gestin empresarial.
CONGRESO
-Los recursos excedentes del Congreso se destinarn para uso propio del Captulo de Ingeniera Metalrgica, del Consejo Departamental de Lima y de la Facultad de Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann de Tacna, en forma de proyectos de investigacin que se desarrollarn en el Laboratorio de la Universidad de Tacna.
37
MEDIO AMBIENTE
7 CONGRESO INTERNACIONAL DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD SOCIAL EN MINERA Y METALURGIA

Lima 20 al 23 de Julio 2011
El Captulos de Ingeniera Metalrgica del Colegio de Ingenieros del Per del Consejo Departamental de Lima presidido por el Ing Edwilde Yoplac Castromonte tiene planificado organizar el 7 Congreso Internacional de Medio Ambiente, Seguridad y Responsabilidad Social en Minera y Metalurgia, a realizarse del 20 al 23 de julio de 2011, el mismo estar presidido por el Ing. Santiago Valverde Espinoza En el evento se darn cita profesionales de diversas partes del mundo, involucrados en la proteccin del medio ambiente, la seguridad, salud e higiene minera y la responsabilidad social. Por lo tanto, hacemos extensiva la convocatoria a participar en el certamen, presentando temas sobre: Medio Ambiente: Hidrologa; Tratamiento de efluentes cidos y bsicos; Manejo, transporte y disposicin final de deshechos y residuos slidos; Tecnologas para el tratamiento y la disposicin de relaves; Tecnologas y procedimientos para el cierre de minas; Auditorias y fiscalizacin ambiental; Sistemas de gestin medio ambiental.
Seguridad Minera: Geotecnia; Seguridad en minas; Capacitacin; Sistemas de gestin en seguridad minera; Programas de salud e higiene minera; otros temas relacionados. Responsabilidad Social: Desarrollo sostenible; Previsin y solucin de conflictos; Acuerdos con el entorno social y cultural; Sistemas de gestin social . El Congreso contar con mesas redondas, conferencias magistrales y exposicin de trabajos tcnicos, as como la feria ENVIRONMIN 2011, donde se expondrn los aportes tcnicos, conceptos, ideas y logros de los participantes.
Confiamos en que vuestra Empresa a travs de sus profesionales presenten trabajos tcnicos sobre los temas indicados, para lo cual agradeceremos hacer extensiva la invitacin a las reas respectivas. Los interesados debern enviar un resumen de sus trabajos al siguiente correo electrnico: congreso@ciplima.org.pe Con copia a : trabajos@metacip.com Antes del 30 de Abril del 2011
38
INSTITUCIONALES
I SEMINARIO :
Control y Automatizacin de Plantas de Procesamientos de Minerales
Con la participacin de destacados expositores, los das 4 y 5 de marzo se llev a cabo con xito el seminario Control y Automatizacin de Plantas de Procesamiento de Minerales organizado por el Captulo de Ingeniera Metalrgica del Consejo Departamental de Lima. La inauguracin del certamen estuvo a cargo del flamante Presidente del Captulo. Ing. Edwilde Yoplac Castromonte, quien agradeci el apoyo recibido por sus colegas durante las ltimas elecciones llevadas a cabo en el Colegio de Ingenieros del Per. Agradezco el apoyo recibido por mis colegas y me comprometo a trabajar por el bien institucional del Captulo. Acot. Durante el Seminario se abordaron temas de gran inters como la Aplicacin de control automtico moderno y la simulacin en procesos mineros a cargo del Ing. Juan Carlos Guerrero y Fundicin y Tecnologa. Metalrgica cuya exposicin estuvo a cargo del Ing. Luis Villarreal Escate. Tambin expusieron los ingenieros Jos Manzaneda Cbalal de la CIA Condestable S.A.A, Guillermo Shinno Huamani de Osinergmin, Amador Soto Gallufe de CIA Minera Volcn, entre otros.
Ing. Edwilde Yoplac Castromonte Presidente Captulo de Ingeniera Metalrgica
En la red
Http://www.nsti.org/
Nano Science and Technology Institute
Institucin que promociona e integra la nanotecnologa a la educacin, desarrollo de tecnologa y oportunidades de negocios, podrs encontrar eventos y artculos de investigaciones en el campo de la Nanotecnologa.
The National Nanotechnology Initiative (NNI) Es un programa de las agencias federales que coordina las investigaciones y desarrollo de la nanotecnologa.
Http://www.nano.gov/
39
RELACIN INGENIEROS COLEGIADOS EN 2010

La Junta Directiva del Captulo de Ingeniera Metalrgica del CDL-CIP a travs de su revista representativa Metalurgia, Materiales y Soldadura tiene el honor de dar la Bienvenida a la Orden del Colegio de Ingenieros del Per a los profesionales Colegiados : En Enero - Abril 2010.
Fecha Coleg.
Enero Enero Enero Marzo Marzo Marzo Marzo Marzo Marzo Marzo Marzo Marzo Marzo Marzo Abril Abril Abril Abril Abril Abril Abril Abril
Apellidos
Cano Arana Espinoza Yantas Rivera Calcin Aliaga Snchez Alvarado Snchez Bautista Rivas Campos Toribio Lpez Trujillo Mauricio Curi Pulido Len Regalado Orihuela Valderrama Victoria Yaranga Ramos Yave Pari Acapana Chamana Daga Deudor Juscamaita Rico Laguna Yanavilca Pea Andrade Quino Ordoez Romero Valladares Sols Salazar Torres Liceta
Nombres
Ben Hur Adenia Magsaly Innone Holman Yohana Martn Juan Edith Fryda Victor Rafael Michael Jefferson Geovani Alberto Leonardo E. Rosa Victoria Jos Ral Jorge Ral Percy David Pascual Alejandro Ilich Rubn Vidal Alberto Luis Edward Victor A. Rommel Rubino Jos Antonio
Especialidad
Metalurgista Metalurgista Metalrgico Metalrgico Metalrgico Metalrgico Metalurgista Metalrgico Metalurgista Metalrgico Metalurgista Metalurgista Metalurgista Metalrgico Metalrgico Metalurgista Metalurgista Metalrgico Metalurgista Metalrgico Metalrgico Metalrgico Metalurgista
Universidad
UNJFSC UNMSM UNMSM UNMSM UNJFSC UNJFSC UNMSM UNI UNI UNI UNI UNI UNI UNI UNI UNDAC UNI UNI UNSLGICAI UNI UNI UNI ULIMA
40
Abril
BOHLER
ACEROS ESPECIALES
rea de Control de Materiales
Determinacin de la composicin qumica in Situ (Espectrmetro Porttil) Inspeccin Visual Anlisis de Fallas Liqudos Penetrantes Partculas Magnticas Ultrasonido Medicin de Espesores Durometra Metalografa por Rplica
Calle Luis Castro Ronceros 777 (cdra. 20 Av. Argentina) Lima 01 E-mail : control_mat@bohlerperu.com Telfono : 619-3240 Anexo: 334 Fax: 619-3240 Anexo 300 Celular: 9997-68502 RPM # 542538 Nextel 413*1596
Bhler
SOLDADURAS ESPECIALES

Metalurgia 14

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Metalurgia 14

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Revista del Captulo de Ingeniera Metalrgica del Colegio de Ingenieros del Per-CD-Lima Ao IV N 14 2010

LA PEQUEA MINERA : Equipos y Tecnologa, Cuidando el Medio Ambiente

Ing. Santiago Valverde Espinoza

Efectos de las Emisiones en el Medio Ambiente

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

INDURA : Nuevos envases de Electrodos Especiales para la Minera

Ing. CWI Javier Matos Quiroz Jefe de Desarrollo Tcnico de Clientes

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

ESTRELLA, MALLADO (este ltimo)

Software: Distierra- Pro

INFORMES: Telef. 257-2040 / 99949-7747

Control de Propiedades Magnticas en Nanocristales de Ferrita de Cobalto

, O. Perales Prez, M. S. Tomar y F. Romn(*)

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

III. RESULTADOS Y DISCUSION

A. Anlisis de Difraccin de Rayos X (XRD)

B. Sintesis de nanocristales de ferrita de cobalto

C. Caracterizacin de los nanocristales

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Imgenes de TEM de nanopartculas de CoFe2O4 producidas despus de 5 minutos (a), y 60 minutos

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

A: Reaction Time (min) 5 180 5 180 5 180 5 180

B: Flow Rate (mL/min) 0.85 0.85 20 20 0.85 0.85 20 20

--+--+++Nanotecnologa --+ +-+ -++ +++

4518 4626 871 870 2877 3448 922 1007

Manejo de Materiales Peligrosos y Sustancias Txicas

Clase 1: Sustancias y Artculos Explosivos Fondo Naranja

Fig. 1.1 Divisiones como pueden explotar

Los efectos que causan en el organismo son:

Fig. 1.2 Divisiones segn la Clase 2

Clase3. Lquidos Inflamables

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

1.2.1. Clase 1: Sustancias y artculos explosivos. (fondo naranja)

1.2.Sistema ICS de Clasificacin de MATERIAL PELIGROSO

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

1.2.5.Clase 5. Sustancias comburentes y perxidos orgnicos.

1.2.3.Clase 3. Lquidos Inflamables.

1.2.6.Clase 6. Sustancias txicas e infecciosas (fondo blanco)

1.2.7.Clase 7. Material radioactivos (amarillo y blanco)

1.2.7.1.Clase 7 E. Materiales fisionables

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

1.3.1.Riesgos para la salud

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

1.3.2.Riesgos por inflamabilidad

2.MANIPULACIN DE MATERIALES PELIGROSOS

1.3.3.Riesgos por reactividad

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

2.7.Almacenamiento de sustancias corrosivas

2.4.Almacenamiento de Material peligroso

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Clase 5 : Sustancias Comburentes y Perxidos Orgnicos

Divisin 5.2 Divisin 6.2 Divisin 6.1

Clase 6 : Sustancias Txicas e Infecciones (Fondo Blanco)

NORMAS NFPA 704

Figura 1.4. Rombo definido por la Norma NFPA 704

Figura 1.4. Rombo NFPA 704

Cuidando el Medio Ambiente

LA PEQUEA MINERA : Tecnologa y Equipos

Crnica : El Oro que tiene en Vilo al Amazonas (*)

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Cuidando el Medio Ambiente