U8

Gambar. 10. Kiri: ukiran dalam material transparan pada 400 GW/cm2 menghasilkan kerusakan optik menyebabkan deformasi mikro terlihat dan laser polishing olehhasil peleburan dengan CW-laser dan finishing dengan laser pulsa pendek. Kanan: kekasaran permukaan alat embossing WC setelah laser yang mikro-strukturisasi ( = 355 nm, fp = 5 kHz, Ep = 0,26 mJ). mikro - mesin dan presisi tinggi . Penghapusan dicapai kedalaman per pulsa memiliki maksimum pada energi spesifik materi kepadatan dan penurunan untuk nilai yang lebih tinggi . ketebalan dari lapisan merombak dapat dikurangi menjadi < 5 m tergantung pada energi per pulsa dan panjang pulsa . Produk Precise diproduksi oleh 30-50 % tumpang tindih . di luar kisaran ini meningkat tajam kekasaran . sebagai Misalnya , piramida yang terbuat dari WC sebagai bagian dari embossing alat memiliki kekasaran permukaan , sebanding dengan EDM (Gambar 10 ) . Ablasi menghilangkan sekitar 1 M per langkah tanpa thermal kerusakan. Adhesi dari puing-puing dihapus sangat lemah , struktur yang dibersihkan dengan mudah dalam penangas ultrasonik . 6.1 . Contoh aplikasi 6.1.1 . membersihkan Laser Nd : YAG laser juga digunakan dalam pembersihan dan daerah daur ulang . Spur telah mengembangkan suatu proses untuk de - lapisan compact disk , terbuat dari 120mm 1.2mm cakram polikarbonat dilapisi dengan 50 nm aluminium dan 10 M pernis . Industri ini mencari solusi untuk ekonomis dan efisien proses daur ulang karena Uni Eropa hukum sampah untuk teknologi informasi . Diperkirakan bahwa dari 10 miliar per tahun disk 3 miliar lembar akan dikumpulkan untuk didaur ulang. Laser digunakan adalah 50W , 8 ns Q Nd : YAG Laser memberikan 2 J pulsa , yang chip aluminium dan pernis , dan tidak mempengaruhi transparan polikarbonat . Tingkat penghapusan pada 50 Hz adalah 22 cm2 / s yang menghasilkan waktu de - lapisan dari 5 s dan biaya ( termasukpenanganan dan tenaga kerja ) sebesar $ 0,04 per disk. Hal ini sama memesan sebagai biaya produksi disk baru . Aplikasi pembersih lainnya adalah membersihkan permukaan silikon wafer dengan ' laser yang memicu ' yang merupakan gangguan gas disebabkan oleh pulsa laser intens difokuskan di udara di atas permukaan wafer . Hal ini ditunjukkan oleh Lee et al . yang udara plasma gelombang kejut di atas permukaan berhasil menghilangkan partikel kecil ( ~ 1 ? diameter m ) seperti tungsten , tembaga dan emas dari permukaan silikon . contactless ini Teknik

pembersihan adalah proses yang efisien , cepat dan kerusakan - bebas . Ia memiliki sifat-sifat unggul dibandingkan dengan konvensional membersihkan laser yang menggunakan interaksi langsung antara pulsa laser dan partikel . Dalam pembersihan Laser konvensional keempat harmonik Q-switched Nd : YAG Laser ( 266 nm, 10 ns ) diarahkan pada substrat Si . tungsten kecil partikel dikeluarkan oleh ekspansi termal yang cepat dari partikel yang dihasilkan dari penyerapan laser. Hal ini membutuhkan fluencies di atas 0,65 J/cm2 untuk mengatasi adhesi yang kuat memaksa untuk partikel yang lebih kecil . Panjang gelombang pendek diperlukan karena absorptivitas yang lebih baik dari W , Cu dan Au untuk panjang gelombang ini . Kefasihan , bagaimanapun , harus dijaga di bawah kelancaran ambang kerusakan Si ( 0,3 J/cm2 ) . Hal ini tidak cukup untuk menghilangkan partikel yang efisien dengan cara konvensional . Dalam metode contactless baru sinar yang masuk mencolok difokuskan 2mm di atas permukaan sekitar 1.011 W/cm2 menyebabkan kerusakan optik dari udara mengakibatkan shock gelombang beberapa ratus megapascal tergantung pada jarak ke asal . Ini jauh di atas adhesi kekuatan 1MPa untuk 1 m atau 3MPa untuk partikel tungsten 0,1 ? m . Setelah ikatan antara partikel dan substrat permukaan rusak , partikel terpisah dipercepat untuk kecepatan tinggi dan terpesona oleh ekspansi berikut gelombang kejut ( Gbr. 11 ) . Dalam aplikasi ini , fundamental 1064 nm panjang gelombang dari 10 ns Q switched Nd : YAG Laser dapat diterapkan karena tidak ada interaksi langsung dengan partikel . Daerah dibersihkan per shock sekitar 2 cm2 , yang merupakan salah satu urutan atas teknik konvensional .

Gambar . 11 . Mikrograf optik dari permukaan silikon , ( kiri ) sebelum dan ( kanan) setelah terapi kejut laser untuk menghilangkan campuran submikron W , Cu dan Au partikel melekat di permukaan.

Gambar. 12. Laser penyesuaian halus dari kepala audio. Pemanasan Laser di L berputar searah jarum jam kepala di R berlawanan arah jarum jam. Sebuah pulsa di M, bergerak ke bawah dan di L + R ke atas.

Gambar . 13 . Penyesuaian Laser kontak buluh . Jarak antara buluh logam menentukan kekuatan medan magnet di mana saklar menutup . 6.1.2 . penyetelan Laser berdenyut berhasil diterapkan untuk menyesuaikan microelectro rakitan mekanik . Hal ini akan membuka cara baru untuk mengoptimalkan desain aktuator menurut Geiger et al . Nd : YAG serta laser excimer diterapkan untuk menyesuaikan ( dan membungkuk ) berbagai bahan seperti stainless steel , paduan tembaga atau bahan bingkai memimpin seperti FeNi42 . menjelaskan penyesuaian kepala audio yang terpasang pada bingkai penyesuaian khusus (Gambar 12 ) . Pulsa laser pada diindikasikan posisi menghasilkan akurasi mikrometer penyesuaian halus . Aplikasi lain adalah penyesuaian kontak buluh . Intensitas pulsa penyesuaian didasarkan pada diukur medan magnet untuk membuka / menutup kontak (Gambar 13 ) . persyaratan khusus untuk aplikasi ini adalah bahwa laserbeam tersebut harus melewati kandang kaca hijau dari kontak buluh . Penyesuaian Laser merupakan alternatif yang fleksibel untuk mikro bending oleh percikan api . menemukan yang terakhir lebih menguntungkan untuk sangat mencerminkan bahan seperti tembaga . Laser Excimer adalah keluarga laser berdenyut beroperasi ultraviolet dengan debit listrik cepat dalam tekanan tinggi campuran gas mulia ( kripton , argon atau xenon ) dan halogen gas ( fluor atau hidrogen klorida ) . Kombinasi langka gas halogen dan menentukan panjang gelombang output. khas energi pulsa beberapa ratus millijoules satu joule .

Tabel 5 . Energi foton yang diperoleh dari sumber laser yang berbeda Laser XeF XeCl KrF KrCl ArF F2 Wavelength (nm) 351 308 248 222 193 157 Photon energy (eV) 3.53 4.03 5.00 5.50 6.42 7.43

Daya rata-rata di kisaran 10W untuk 1kW . itu panjang pulsa khas dalam 10-20 ns berkisar mengakibatkan puncak kekuatan puluhan megawatt . Laser ini menawarkan berbagai energi foton ( Tabel 5 ) . Area aplikasi adalah : ablasi ,litografi , mikro - fabrikasi . 7.1 . ablation Dua mekanisme ablasi dibedakan : photolytic dan proses pirolitik . Dalam proses photolytic foton energi langsung diterapkan untuk mengatasi ikatan kimia energi ( makro ) molekul . Dalam kasus polimer mereka dipecah menjadi lebih kecil monomer sering gas . foton energi laser KrF cukup untuk sebagian besar kasus ( Tabel 5 dan 6 ) . Ketika semua energi laser digunakan untuk mengatasi kimia mengikat energi , kasus yang ideal , ini dikenal sebagai " cold ablation " . Dalam kasus logam , namun, energi laser pertama diserap oleh elektron , kemudian ditransfer ke panas, yang meleleh dan menguap logam , seperti laser lain lakukan . Gambar . 14 menunjukkan bagaimana dalam proses photolytic molekul diambil , sementara proses pirolitik mencairkan bahan menguap pertama dan dari permukaan meleleh . The removal material polimer organik terdiri dari tiga langkah . Pertama foton UV diserap di atas lapisan khas ketebalan 0,2 ? m , maka rantai panjang molekul dalam lapisan ini dipecah menjadi bagian-bagian dan akhirnya mereka dikeluarkan dari daerah pengolahan dalam bentuk uap dan partikel kecil . Foton dengan lebih dari 5,1 eV akan memecah molekul oksigen di jalan . Hal ini ditunjukkan oleh bau ozon karakteristik dari 193 nm ARF balok melewati udara . Ambang batas fluence untuk berbagai berbagai plastik adalah sekitar 120 mJ/cm2 . Pada fluence rendah dinding menjadi meruncing dari sekitar 2 di 500 mJ/cm2 sampai 20 150 mJ/cm2 . Fluens berguna diberikan dalam Tabel 7 . tabel 6 Tabel 6. Chemical bonding energies Chemical bond SiSi, ClCl CN, CC CH, OH C=C Bond energy (eV) 1.83 33.5 4.54.9 7

Gambar . 14 . Interaksi radiasi laser excimer dengan padatan . Kanan : PVC , ablasi photolytic . Kiri : logam, meleleh . Tengah : Al2O3 keramik , dikombinasikan photolytic dan proses pirolitik . 7.2 . litografi Litografi merupakan langkah penting dalam mikro-elektronik . biaya litografi khas 35-40 % dari biaya wafer . sekarang kebanyakan 248 nm KrF laser diterapkan dalam langkah dan ulangi kamera . Berdasarkan tren selama 20 tahun terakhir ada kemungkinan bahwa 64 Gb DRAM dengan 70 fitur nm akan dalam produksi pada tahun 2010 . Hal ini memerlukan panjang gelombang lebih pendek dari 193 nm dan 157 nm lanjut yang membutuhkan kinerja tinggi deep- UV komponen optik dari bahan-bahan seperti BaF2 atau CaF2 yang harus dikembangkan dalam jadwal waktu yang ketat untuk pengenalan 157 nm. 7.3 . Laser LIGA Ablasi laser excimer juga digunakan untuk pembuatan sistem mekanik mikro - elektro ( MEMS ) oleh LIGA proses . Sebagai alternatif untuk mahal X - ray LIGA yang Proses LIGA laser telah dikembangkan untuk realisasi tiga - dimensi mikro - struktur [ 33 ] . Proses ini menghasilkan struktur nikel beberapa ketebalan ratusan mikrometer . Dengan deposisi bolak logam dan resin lapisan struktur multiplayer kompleks dapat diperoleh dengan excimer mask proyeksi ablasi 7.4 . Micro - fabrikasi Micro bagian dari hampir semua geometri dapat diproduksi oleh topeng proyeksi . Lubang pengeboran , bagaimanapun, adalah aplikasi utama dalam mikro- fabrikasi . Laser Excimer menawarkan tiga signifikan keuntungan untuk aplikasi pengeboran atas laser yang memancarkan dalam tampak dan inframerah . Pertama, ultraviolet pendek tabel 7. Ambang ablasi untuk berbagai bahan Material Foto menolak Polycarbonate Polimida Silicon nitrida SiO2 Kefasihan ( mJ/cm2 ) 30 40 45 195 350

Kaca , oksida logam Logam

700-1200 4000-8000

cahaya dapat dicitrakan ke ukuran spot lebih kecil dari panjang panjang gelombang . Hal ini karena ukuran fitur minimum adalah dibatasi oleh difraksi , yang tergantung secara linear dengan panjang gelombang . Keuntungan kedua adalah bahwa karena mekanisme dari " photoablation " ada pengaruh kurang termal atau mencair bahan sekitarnya . Akhirnya , bahan yang paling menunjukkan penyerapan yang kuat di daerah ultraviolet . Ini berarti bahwa kedalaman penetrasi kecil dan masing-masing pulsa menghapus hanya lapisan tipis bahan , yang memungkinkan kontrol yang tepat dari pengeboran mendalam . Dalam printed circuit board (PCB ) fabrikasi banyak lubang ( via s ) diproduksi untuk membuat sambungan listrik di multi-layer PCB . Lubang-lubang dibor di Polimida dielektrik lapisan sampai lapisan tembaga yang mendasari terbongkar . Pengeboran kemudian berhenti secara otomatis karena lebih tinggi threshold ( satu urutan besarnya ) tembaga . budidaya tersebut koneksi dibuat oleh deposisi kimia berikut tembaga pada melalui dinding . Proses ini telah dikembangkan pada tahun 1990 oleh Bachmann dan digunakan untuk pengeboran kecil 10 ? Lubang m . Untuk lubang yang lebih besar dari 100 ? M dan di atas lebih murah dan lebih cepat CO2 - laser saat ini digunakan . 7.5 . Nosel tinta jet Printer ink jet banyak digunakan karena mereka menawarkan baik berkualitas dengan biaya rendah, berdasarkan desain yang sederhana . Ini terdiri dari array lubang kecil dengan diameter tepat didefinisikan dan lancip , masing-masing terletak di atas saluran dengan resister pemanas . Gelembung kecil terbentuk ketika tinta dipanaskan mendepak kecil ( 3-80 pl ) tetes keluar dari nozzle. Riccardi et al . menjelaskan pembuatan resolusi tinggi bubble ink jet nozel , Gambar . 15 . Tergantung pada desain hingga 300 lubang harus dibor secara bersamaan di daerah 0.5mm 15mm . Hal ini diperoleh dengan 5 demagnification dari mJ pulsa 400

Gambar . 15 . Array nozel jet tinta dibor di 50 M Polimida tebal . untuk 0,6-0,8 J/cm2 kelancaran . Sekitar 300 pulsa diterapkan untuk mendapatkan 55 m lubang dengan 27 lancip . Total waktu pengeboran adalah sekitar 1 s , menggunakan 300 Hz KrF laser. perkembangan terakhir akan membutuhkan lubang kecil di bawah 25 m diameter . 7.6 . Lainnya

ada banyak aplikasi lain dari excimer berdenyut pendek laser seperti penandaan kacamata , peralatan medis , kabel pesawat dan perangkat elektronik , penulisan fiber Bragg kisi-kisi untuk aplikasi telekomunikasi , aplikasi medis di pembedahan, dll Dua dari mereka akan dijelaskan secara lebih rinci , ablasi berlian dan pembersihan laser. 7.7 . Ablasi Laser berlian Diamond adalah sulit untuk mesin karena transparan dalam rentang panjang gelombang yang luas . Pada kepadatan daya tinggi , Namun , berlian yang transit ke grafit , yang menyerap kekuatan laser dan dihapus oleh ablasi selanjutnya . Berlian mesin saat ini dilakukan oleh mikrodetik laser YAG dan nanodetik pulsa excimer. Contoh aplikasi pengeboran lubang di kawat menggambar dies (Gambar 16 ) dan pemotongan pisau pisau untuk operasi mata . Lapisan tipis dari grafit atau karbon amorf ditemukan pada permukaan setelah mesin laser yang membutuhkan tambahan polishing operasi untuk mengangkat grafit . sebuah alternatif ( baru) teknik adalah penggunaan ultrashort laser femtosecond . Tidak ada bukti grafit ditemukan karena termal Kedalaman difusi hanya 50 nm . Beberapa pengolahan data adalah diberikan dalam Tabel 8 . 7.8 . Membersihkan excimer laser Laser Excimer tetapi juga Q -switched Nd : YAG laser diterapkan untuk membersihkan permukaan , khususnya di elektronik industri . Contoh membersihkan stensil silikon

Gambar . 16 . Kawat berlian die menggambar . Kawat pembukaan 50 M ( Diamond Tools Group) . Table 8. Laser ablation of diamond Laser Wavelength Pulse length Diffusion depth Q-switched 1.06 m 150 ns 30 _m Excimer laser 248 nm 20 ns 10_m Femtosecond laser 248 nm 500 fs 50 nm

Fluence (J/cm2) 0.8 2 4 6 10 20 50 150

0.5 _m 1.0 _m 2.5 _m 4.0 _m

Removal rates per pulse 5 nm 10 nm 20 nm 30 nm 45 nm 60 nm

5 nm 15 nm 35 nm 50 nm

untuk e -beam lithography , slider kepala magnetik dan optik komponen . Partikel sebaiknya diangkat dengan menggunakan tipis film cairan air atau etanol memungkinkan kepadatan energi yang rendah untuk penguapan bahan peledak cairan , yang pukulan jauh semua partikel . Perbedaan ablasi ambang batas yang digunakan untuk menghilangkan residu cetak dari krom berlapis rotogravure silinder . Dengan memindai seluruh permukaan pada efasihan bawah ambang ablasi untuk kromium ( 5 J/cm2 ) semua kontaminasi dihapus dengan cara yang ramah lingkungan. 7.9 . Membersihkan permukaan seni Hasil mengesankan yang dicapai dalam pemulihan lukisan karya 20 ns KrF pulsa laser excimer (Gambar 17 ) . itu kedalaman ablasi per pulsa adalah sekitar 1 ? m . proses pemantauan laser diinduksi plasma dengan spektroskopi real time memungkinkan untuk kontrol yang tepat dari kedalaman ablasi dan identifikasi dari berbagai lapisan .

Gambar . 17 . Parsial ( kiri ) dan sepenuhnya dibersihkan seni rupa , seni - Inovasi , NL

Perkiraan pasar untuk laser excimer lebih atau kurang stabil . Pada segmen daya rendah ada pergeseran dari excimer laser Nd terhadap harmonik yang lebih tinggi : YAG laser ( hijau 532 nm dan UV 355 atau 266 nm) , yang menjadi tersedia untuk daya rendah mikro - mesin dan bahan semikonduktor pengolahan . The UV Nd : YAG laser beroperasi di sama panjang gelombang dan pulsa panjang domain sebagai laser excimer . Output rata-rata 1-2 pesanan

kurang , namun demikian intensitas daya puncak tinggi ( 107-108 W/cm2 ) karena panjang gelombang pendek dan kualitas unggul balok . Perkembangan lain adalah kilowatt listrik sangat tinggi laser excimer , yang dikembangkan untuk simultan pengeboran sejumlah besar lubang kecil misalnya untuk industri kedirgantaraan ( lubang untuk pendinginan bagianbagian mesin dan untuk lapisan hisap batas ) . Salah satu upaya penelitian di daerah ini adalah generasi pulsa lagi. Mengemudi kekuatan adalah meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan , lebih rendah menekankan pada komponen listrik dan kualitas balok yang lebih baik .Pulsa lagi juga bisa menjadi lebih efisien ditransmisikan dalam sistem pengiriman serat. 7.10 . Tiga dimensi mikro - mesin Dengan teknik masker proyeksi normal homogen distribusi rapat daya akan mengakibatkan ablasi sama atas seluruh wilayah topeng . Selama tiga dimensi struktur set yang berbeda dari topeng yang digunakan . ini umumnya hasil dalam struktur bertahap . telah mengembangkan metode Lubang di Area Modulation menggunakan mask semitransparan , yang terdiri dari serangkaian lubang kecil memungkinkan variabel kedalaman terus menerus hanya dengan berosilasi mask dalam pola yang sudah diprogram. 8 . Laser uap tembaga Laser uap tembaga ( CVL ) milik keluarga laser uap logam , yang menggunakan campuran uap logam dan gas mulia untuk menghasilkan sinar laser . Ada tembaga uap , helium kadmium dan laser uap emas . mereka beroperasi pada suhu 200-1200 C untuk menjaga logam dalam negara uap . Eksitasi adalah dengan lucutan listrik di campuran gas . Laser uap tembaga menghasilkan hijau dan lampu kuning dari campuran uap tembaga dan helium

Gambar . 18 . Seratus lubang - mikrometer untuk filter medis , close up tengah salah satu lubang , lubang kanan buta . Mereka adalah sumber yang sangat baik dari pendek , intensitas tinggi pulsa laser pada tingkat pengulangan yang tinggi . Media aktif tembaga , yang terkandung dalam keramik tabung 1m panjang , 25mm diameter untuk 20W output dan sampai 3m 60mm untuk 300W dan banyak lagi. Tabung ini terkandung dalam vakum dan dipanaskan oleh debit berdenyut 1450 C di mana tembaga vaporises . Hasil tindakan laser dari elektron energi tinggi dan netral atom tembaga . Neon pada tekanan 20-60 mbar mulai debit saat ketika tabung dingin . Laser uap tembaga terutama diterapkan untuk pengeboran , memotong dan mikro - pabrik bahan dengan ketebalan hingga 1.5mmin logam , silikon , berlian , keramik, dan polimer . aplikasi khas adalah : pengeboran nozzle inkjet , pengeboran injector diesel , spinneret pengeboran dan pemotongan , mesin presisi dan menulis Fiber Bragg grating . Drilling , memotong dan mikro penggilingan adalah aplikasi umum untuk lampu hijau. Antara

mereka sederhana " lubang " adalah struktur yang paling populer . ini ditemukan di pengontrol aliran medis , kontak mikro elektronik dan filter medis (Gambar 18 ) . Lubang juga digunakan untuk membuat plastik " bernapas " , untuk mengkalibrasi penguji kebocoran dan melubangi foil . Cahaya dari laser uap tembaga lebih kuat diserap dalam logam dibandingkan dengan IR laser . Hal ini menyebabkan lubang yang dalam dengan zona terkena panas kecil . aspek rasio lebih besar dari 40 dan kekasaran permukaan dalam urutan 1-2 M dilaporkan oleh Allen . Di sektor otomotif insinyur berada di bawah jauh tekanan peraturan untuk mengurangi tingkat emisi mesin pembakaran . Seorang kontributor utama emisi tinggi adalah injektor bahan bakar . Teknik saat ini EDM menghasilkan lubang yang sangat baik tetapi pada kecepatan pemrosesan rendah . lubang diameter kurang dari 150 m menjadi semakin sulit . Micromesin oleh CVL telah menunjukkan kemampuan untuk menghasilkan nozel dengan diameter 50-200 m tanpa sampah di sisi keluar . Sisi entri memiliki remeh minimum , yang dapat dihilangkan dengan abrasi cahaya . Gambar . 19 ( kiri ) menunjukkan 50 Lubang m . Kemajuan dalam penemuan obat dan analisis manusia urutan genom membutuhkan pengembangan mikro tools dan teknik untuk memperoleh dan memproses data dalam jumlah besar melihat perilaku ribuan gen bersama-sama . Hal ini terkait dengan peningkatan kecepatan dan otomatisasi dalam instrumentasi biomedis seperti picolitre berbasis pin dispenser untuk mengambil ribuan sampel genetik untuk besar.

Gambar . 19 . Kiri : bagian nozzle injection diesel . Kanan Pin micro - reservoir dengan 15 m lebar 600 m kapiler panjang dan reservoir 100 m lebar dan 1000 m panjang pengujian paralel Komponen penting adalah pin meruncing denganslot kapiler yang diproduksi oleh CVL (Gambar 19 , kanan) .Nozel jet tinta membutuhkan dimensi yang akurat dan halus permukaan akhir untuk mendapatkan aliran laminar tinta dan mencegah turbulensi . Allen et al . telah dibuat nozel jet tinta lembaran logam dengan tiga teknik fabrikasi yang berbeda ( mesin mikro - electrodischarge , mikro - pengeboran dan CVL mesin ) . Dia mengevaluasi karakteristik masing-masing teknik sementara menilai perbedaan antara mereka . Micro EDM adalah salah satu dari beberapa teknik yang dapat digunakan untuk mikro - lubang fabrikasi berikut Almond . Sebuah lubang tunggal 50 M diameter melalui 100 M stainless steel tebal membutuhkan khas 3 min . dengan CVL pulsa tunggal akan menghapus materi hingga kedalaman 10 m , yang berarti bahwa mikro - lubang mesin dalam hitungan detik 30 ns pulsa pada 10 kHz . The pulsewidth pendek di CVL mengurangi zona yang terkena panas . Aspek rasio lebih besar dari 40 dilaporkan untuk stainless steel , kekasaran

permukaan adalah urutan 1-2 m . Trepanning digunakan untuk meningkatkan kualitas lubang . Hasil diberikan dalam Tabel 9 .Meskipun mikro - EDM merupakan proses yang ditetapkan dengan baik kualitas lubang , kelambatan relatif adalah kelemahan utama . CVL jauh lebih cepat tetapi peningkatan permukaan profile memerlukan investigasi lebih lanjut untuk menulis langsung mikro - struktur yang kompleks seperti yang diterapkan dalam menciptakan saluran dalam kaca piring untuk mengontrol aliran mikro - fluida , bahan keras ukiran , micro - tanda untuk tujuan keamanan dll presisi tinggi mikro - mesin akan menjadi aplikasi kunci yang akhirnya akan menyebabkan terobosan industri. 9 . femtosecond laser Generasi terbaru laser berdenyut memberikan terpendek pulsa laser femtosecond . Dalam sistem ini , berdenyut sebagian besar dicapai dengan modus kopling broadband sumber laser . Biasanya , bandwidth melebihi beberapa puluh dari nanometer bandwidth, yang memungkinkan durasi pulsa baik di bawah 100 fs . Karena durasi pulsa pendek , kekuatan puncak lebih dari 15GW dapat dicapai , yang memberikan akses ke mekanisme ablasi lebih lanjut , seperti multi - foton ionisasi . Karena waktu interaksi singkat , hanya elektron dalam materi dipanaskan selama durasi pulsa . setelah pulsa laser telah berhenti , kisi pengalaman materi pengaruh elektron panas . hasil ini dalam dua rezim ablasi yang berbeda , tergantung pada penetrasi kedalaman elektron panas , yang pada fluencies lebih dari 500 mJ/cm2 bisa melebihi kedalaman penetrasi optik sekitar 10 nm . Hal ini memungkinkan tingkat ablasi hingga 250 nm pada 10 J/cm2 . Khusus untuk fluens rendah, di mana termal panjang difusi lebih kecil dari kedalaman penetrasi optik , difusi panas akan sangat ditekan , yang memungkinkan tertinggi presisi dan pengaruh panas minimal dalam materi . Intensitas selama pulsa laser tersebut memulai multi- foton efek , yang memungkinkan mesin dari harfiah setiap bahan padat . Aplikasi terbatas pada proses mikro-mesin , dimana total volume material ablated agak kecil karena output daya rata-rata yang terbatas . Kebanyakan laser femtosecond didasarkan pada titanium : sapphire , karena bandwidth yang luas . pendek yang dihasilkan dalam osilator , biasanya menyediakan kereta pulsa pendek pulsa di pulsa energi rendah beberapa nanojoules per pulsa . Sebagai energi ini tidak cukup untuk sebagian besar mikro mesin aplikasi , amplifikasi lebih lanjut harus disediakan . amplifikasi langsung tidak layak , karena intensitas akan merusak profil balok dan optik intern . Oleh karena itu , intensitas harus dikurangi dengan nilai-nilai yang memadai , yang sedang dilakukan dengan menggunakan celoteh Pulse Amplifikasi ( CPA) teknik . Sistem komersial khas yang tersedia menunjukkan Output kekuatan rata-rata 1.5Wand hingga 250 kHz pengulangan

Gambar . 20 . Prototip stent yang terbuat dari : ( a) bio - polimer resorbable dan ( b )tantalum . Output daya ini memungkinkan proses mikro-mesin ,tetapi membatasi jumlah bahan dihapus per waktu . Namun demikian , aplikasi menjanjikan ditemukan di tepat mesin bahan sensitif termal . Terlepas dari penggunaan langsung dari fs - laser dalam kedokteran untuk operasi , misalnya koreksi miopia seperti laser yang dibantu in situ keratomileusis ( LASIK ) , penataan medis implan , misalnya stent koroner , adalah aplikasi yang menjanjikan dengan meningkatnya minat industri. stent koroner digunakan sebagai pengobatan minimal invasif arteriosclerosis , alternatif untuk operasi pintas . persyaratan implan medis (misalnya duri - giling , opacity X - ray ) yang jadi hanya beberapa bahan yang sangat ketat yang umum digunakan . khas bahan yang digunakan untuk stent adalah stainless steel atau bentuk paduan memori . Teknik pasca - proses kimia memiliki telah dikembangkan untuk mencapai sifat yang diperlukan . Namun, bahan ini tidak optimal dalam beberapa aspek medis ( misalnya risiko restenosis , terbatas bio - kompatibilitas , dll ) . Pendekatan baru mendukung stent untuk penggunaan sementara , yang mengharuskan bahan bioresorbable seperti khusus bio polimer (Gambar 20a ) . Bahan lain , seperti tantalum , acara ditingkatkan X ray visibilitas (Gambar 20b ) . Untuk bahan-bahan ini , tidak didirikan Teknik pengolahan pasca tersedia . Sebagian besar dari mereka menunjukkan reaksi yang kuat untuk beban termal . Hal ini penting untuk menghindari pengaruh pada bahan yang tersisa untuk menjaga spesifik sifat material . 9.1 . Cutting silikon Silikon merupakan bahan yang paling penting dalam mikro dan industri semikonduktor untuk pembuatan mikro - chip , sensor , dan aktuator . Laser konvensional belum diterapkan untuk penataan presisi tinggi semikonduktor sebagai mereka menyebabkan leleh termal , retak , dan deposito tapi femtosecond sistem laser mengatasi keterbatasan ini , karena pengaruh termal dan mekanik diminimalkan . pemotongan silikon menggunakan pulsa fs laser menunjukkan kualitas tinggi (Gambar 21 ) sangat cocok untuk memotong wafer tipis . Berbeda dengan konvensional Metode dicing , pemotongan sempit non - linear dilakukan dengan memakai alat - bebas . Kualitas proses ditingkatkan karena tidak ada interaksi antara plasma memperluas dan pulsa laser ( efek perisai plasma ) sebagai penyerapan cahaya dan ablasi dipisahkan dalam waktu.

Gambar . 21 . Contoh silikon pemotongan . Meskipun laser femtosecond menawarkan baru dan sangat menjanjikan cara mikro - mesin hampir semua bahan padat , mereka belum diperkenalkan ke layanan industri karena beberapa kelemahan . Sebagai CPA - teknik ini cukup kompleks , sistem mengandung komponen optik jauh lebih daripada konvensional laser . Hal ini dapat mempengaruhi stabilitas operasi oleh kondisi lingkungan seperti suhu , getaran , dll .Sampai saat ini , sistemsistem terutama diterapkan untuk ilmiah tujuan, yang mengharuskan operasi laser oleh staf yang sangat terlatih . Untuk operasi industri , operator seperti tidak tersedia . Oleh karena itu , layanan industri membutuhkan banyak operasi lebih mudah dan kurang pemeliharaan. Para produsen laser telah mengidentifikasi masalah ini , sehingga fs laser saat ini dirancang sesuai dengan kebutuhan industri layanan . fs - Laser akan digunakan untuk aplikasi berkualitas tinggi , yang tidak dapat dicapai dengan cara lain . Karena investasi yang tinggi , aplikasi murah tampaknya tidak menjadi ekonomis oleh jenis laser . Pengembangan Laser masa depan akan meningkatkan kecepatan proses dengan meningkatkan tingkat pengulangan sebagai baik daya output sebagai rata-rata . Dengan mengurangi biaya untuk Sistem laser juga, mesin ekonomis beberapa aplikasi akan terwujud . 10 . ketepatan Peningkatan akurasi telah menjadi topik sentral sepanjang 50 tahun sejarah CIRP. pulsa pendek memiliki potensi besar untuk memperoleh akurasi yang lebih tinggi dalam dimensi kontrol karena jumlah yang sangat kecil bahan yang dapat dihapus per pulsa , juga karena sangat kecil yang rusak zona ( panas terkena ) di permukaan . lain Kelebihan menggunakan 'alat gambar ' dibandingkan dengan alat padat ( misalnya EDM ) adalah ruang yang luas , tersedia untuk rilis puing-puing . aplikasi ditemukan dalam industri semikonduktor di mana permintaan untuk akurasi berikut dari miniaturisasi terus sesuai dengan hukum Moore yang dikembangkan pada tahun 1965 dan di mesin presisi ultra menyusul trend yang diberikan oleh Taniguchi pada tahun 1983 . Pada tahun 1965 , Gordon Moore , pendiri Fairchild Semiconductor dan Intel , diamati hanya 6 tahun setelah pengenalan transistor planar komersial pada tahun 1959 tren menakjubkan; jumlah transistor per chip itu dua kali lipat setiap tahun . Pada tahun 1975 Moore diperbarui hukumnya membedakan tiga komponen yang berkontribusi : ( 1 ) meningkatkan area chip ( 15 % setiap tahun ) , ( 2 ) mengurangi ukuran fitur ( 11 % per tahun , atau 27 % lebih sedikit area ) . Kedua faktor mengakibatkan Meningkat 60 % dari jumlah transistor per chip , (3 ) sisanya perbaikan itu karena desain yang lebih baik . Pada bagian pertama 15 tahun kompleksitas chip yang dua kali lipat setiap tahun dan karena 1975 ketika desain telah mencapai optimal , kenaikan yang masih 60 % per tahun . Ketika kita ekstrapolasi tren saat

ini untuk tahun 2010 , ukuran fitur minimum akan 70 nm. Ini menetapkan persyaratan untuk laser masa depan . fitur Ukuran tergantung pada empat faktor , kualitas balok harus baik ( M2 1 ) , panjang gelombang sesingkat mungkin dalam UV , jumlah f kecil ( f # 1 ) dan densitas daya tepat di atas intensitas ambang batas sehingga hanya bagian tengahbalok yang digunakan . Saat ini , ukuran fitur dari 30 nm memiliki dibuktikan secara eksperimental [ 63 ] , tetapi jauh dari produksi . Perusahaan menilai nano fotolitografi dengan panjang gelombang excimer dari 193 dan 152 nm. Dalam industri mesin , Taniguchi menerbitkan bukunya yang terkenal kertas pada tahun 1983 . Dari grafik nya akurasi meningkat dari 10 % per tahun ditemukan , yang luar biasa dalam keseimbangan dengan 11 % yang diperkirakan oleh Moore . Taniguchi diharapkan 2010 akurasi tertinggi dari 1 nm dengan atom, molekul atau ion mesin beam . Dia tidak menganggap pengolahan laserbeam meskipun foton adalah jauh lebih baik dari alat atom atau ion . Bahkan berkas elektron tidak dianggap karena dia mengatakan : " Menjadi jelas bahwa mesin termal langsung menggunakan tinggi berkas elektron energi tidak cocok untuk presisi ultra mesin karena elektron energi tinggi menembus lapisan permukaan hingga kedalaman banyak mikron atau puluhan mikron ( pada 50 kV biasanya 10 m dalam aluminium ) . itu energi ditransfer ke atom dalam bentuk panas lebih zona yang relatif besar beberapa mikron " Alasan bahwa foton dapat melakukan lebih baik karena : foton jauh lebih kecil daripada elektron , mereka listrik netral sehingga tidak ada kekuatan menjijikkan , penetrasi kedalaman optik hanya 10 nm untuk logam , kedalaman penetrasi termal adalah dari urutan yang sama . Taniguchi tidak bisa menganggap ini karena ada tidak tahu mesin femtosecond pada waktu itu . Namun demikian , beberapa masalah harus dipecahkan sebelum Laser mikro - mesin akan diterapkan pada skala industri . tidak hanya laser harus lebih kompak dan kuat , tetapi juga keandalan dalam proses dan dimensi. .