Audiência de Inovação da Automação

quarta-feira, 20 de fevereiro de 2008
Audincia de Inovao da Automao
Plano Diretor de Automao e Informao

So Paulo, 14 de fevereiro de 2008
1
Agenda
Apresentao da ISA
Gerenciamento da Produo - Princpios Mudana de Foco: Luzes para a produo Estado da Arte: Centro de Inteligncia Operacional PDAI
ISA Distrito 4 - Amrica do Sul
Standards Certification Education & Training Publishing Conferences & Exhibits
Histria da ISA
A ISA oficialmente nasceu como Instrument Society of

Amrica em 28 de abril de 1945, em Pittsburgh, na Pennsylvania - USA (Estados Unidos). norma, RP 5.1 Simbologia para Fluxograma de Instrumentao, a primeira da entidade, foi produzida em 1949 e o primeiro peridico, que por fim se tornou o que hoje a Revista Intech, foi publicado em 1954.
Hoje so aproximadamente 39.000 membros,

presentes em mais de 110 pases.
Objetivo Mundial
Desenvolver e estimular as iniciativas relacionadas com

a teoria, o projeto, a produo e o uso de instrumentao, computadores e sistemas de medio, controle e automao industrial nos vrios ramos cientficos e tecnolgicos, alm de maximizar o valor do trabalho dos profissionais em suas reas de abrangncia.
Viso
Ser a mais importante organizao de profissionais e provedora de informaes e desenvolvimento profissional para as reas de Instrumentao, Sistemas e Automao Industrial.
Produtos e Servios
Exposio Congresso Desenvolvimento profissional Treinamento Publicaes Normas & Padres Livros Revistas
Principais Benefcios
Assinatura gratuita das revistas InTech e InTech Amrica

do Sul;
Down Load gratuito da maioria das Normas da ISA via

Internet;
Descontos nos livros e cursos ; Acesso ilimitado ao portal www.isa.org; Participar de Encontros Tcnicos; Troca de Experincias; Valorizao de sua Carreira; Oportunidades profissionais; E-mail corporativo gratuito;
Revistas Tcnicas
Benefcios do associado ISA
Revista InTech :: 12 edies anuais
InTech Amrica do Sul ::

10 edies anuais
ISA Show South America
150 expositores 14.000 visitantes Congresso e Mini Cursos
ISA Show South America 2008
Agenda
Apresentao da ISA
Gerenciamento da Produo - Princpios

Mudana de Foco: Luzes para a produo Estado da Arte: Centro de Inteligncia Operacional PDAI
Influncia da Automao e Controle nos Ativos Fsicos Conseqncias de um Controle de Processos Inadequado
Desempenho Financeiro Desempenho da Planta Desempenho Operaes Unitrias Equipamentos Fsicos

Reatores, compressores, Trocadores de calor, etc.
Reduo Produtividade, Aumento dos Custos Afeta qualidade, rendimentos, matria prima, energia, insumos, etc...
Baixa Eficincia - Operaes Unitrias
Baixo Desempenho Equipamento
Ativos de Controle de Processos

Vlvulas, sensores, controle regulatrio, controle avanado, analisadores, sensores virtuais
Controle Inadequado
75% dos ativos fsicos de uma planta esto sob influncia do controle de processos.
Fonte:
14
Nveis ISA 95 Distintos Conjuntos de Atividades

Nvel 4
Planejamento de Negcios & Logstica

Escalonamento da Produo, Gerenciamento Operacional, etc.
4 - Estabelecer o planejamento bsico de produo da planta, uso de materiais, entrega e logstica. Determinar nveis de estoques. Escala de Tempo Meses, semanas, dias, turnos 3 - Controle de fluxo/ controle de receita, cadenciar o processo em estados para produzir os produtos finais desejados. Manter registros e otimizar o processo de produo. Escala de tempo Turnos, horas, minutos, segundos 2 - Monitorao, Controle Supervisrio e controle automtico do processo de produo
Nvel 3
Gerenciamento de Operaes de Manufatura

Despacho de produo, Escalonamento Detalhado de Produo, Garantia de Confiabilidade, ...
Nvel 2 Controle bateladas Controle Contnuo Controle Discreto
Nvel 1
1 - Sensoreamento do processo de produo, manipulao do processo de produo 0 - O processo real de produo

15
Nvel 0 Fonte: S95.03
Crise de Identidade. O que Automao ? O que TI ?

Nvel 4
Business Logistics (ERP,MRP,SCM,)

Nvel 3
Manufacturing Operations (PIMS, MES, LIMS, AM,)

Nvel 2
Nvel 1
Automation Systems (DCS, PLC, SCADA, )

16
Implemente Colaboraes
Colaborao em Negcios
Colaborao com Fornecedores
Colaborao com Clientes
Colaborao em Engenharia Colaborao para Manufatura Distribuda
Colaborao Logstica
17
Necessidades
PROBLEMA: uma enorme quantidade de informaes de processo e conhecimento (knowledge) proveniente dos processos industriais rotineiramente ignorada. Razes deste problema: Os dados so espalhados. Os dados no so convertidos em informao. Os dados no so bem correlacionados aos equipamentos de processo. Grande volume de dados. Complexidade de manter-se um tratamento uniforme de dados, da informao resultante e do conhecimento gerado.
18
Onde est a Oportunidade ?

Aprender a partir do comportamento do processo, padronizar Best Practices e buscar a otimizao
Oportunidade para otimizao
Oportunidade imediata
Estado corrente da planta
Best Practices
Potencial Real
19
Informao
Informao Relevante Na hora certa Para a pessoa certa No formato certo No lugar certo
Relevante Significa: S a informao necessria
Eu estou usando a mesma cueca h trs dias...
20
10
Informao
Informao significa, informao correta
Vamos ver agora... Tem algum que ainda no entregou o relatrio de progresso do seu departamento ?
21
PIMS Infra-estrutura
PIMS InfoPlus.21
22
11
Sinticos
23
Estabilizao de Processos
O PIMS permite que os usurios conheam melhor o comportamento do processo e permite, por exemplo, a visualizao de dados de processo num contexto analtico
24
12
Acompanhamento do Processo
Usurios utilizam o PIMS para anlise e acompanhamento do comportamento do processo

25
Acompanhamento de Eficincia Energtica
Com o PIMS, os usurios so capazes de analisar a eficincia energtica dos equipamentos de processo
26
13
Soluo = PIMS + MES
Funcionalidades de MES
Banco de Dados Relacional (ORACLE) Base de Dados Histrica e de Tempo Real
PIMS
27
PIMS x MES
0866-07-007 (rev.:00)
28
14
Mudana de cultura - Colaborao Visibilidade de dados = Responsabilidade

MES fora o workflow ideal da produo MES fornece informao do que deve ser melhorado Dados de performance so visveis para todos os envolvidos pelo portal Tornar os resultados visveis obriga os envolvidos a uma contnua prestao de contas
29
Conhecimento gerando Valor

Isso s acontece se produzimos dados de qualidade Ningum pode ser responsabilizado se os dados so ruins Geramos muita informao: tempo de ciclo, set-up, WIP, capacidade, throughput, disponibilidade, utilizao, OEE, lead time, % ordens cumpridas no prazo, mas... Gerar relatrios no implica em usar relatrios visando melhoria
Dados
Informao
Conhecimento
Valor
PIMS / MES
30
15
Governaa:
Sem TAI a corporao no atinge os objetivos
Fonte: Gary Larson - The Far Side 31
Excelncia Operacional
Dois Aspectos: 1. Melhoramento Contnuo 2. Sustentao do Controle Efetivo
Processo Six Sigma DMAIC
MEASURE
Necessidades COISAS CERTAS dos Clientes

IMPROVE
DEFINE
ANALYZE
BEM
Melhores Prticas da Indstria
OpX: Execuo sem falhas!

32
16
Agenda
Apresentao da ISA Gerenciamento da Produo - Princpios
Mudana de Foco: Luzes para a produo

Estado da Arte: Centro de Inteligncia Operacional PDAI
33
2007: Manufacturing Operations Ranks #1

Customer Management
15% 14% 15% 19% 8% 7% 6% 6% 12% 12%
ERP
Product Lifecycle Management Sourcing & Procurement Supply Chain Management
Manufacturing Operations
Performance Management
19% 23%
10% 8%
Largest Dollar (n=939)
Most Important (n=939)
Source: AMR Research 2006 Application Spending Survey

34
17
Investimentos projetados em Softwares de Operao de Manufatura em 2007
35
Mudana de Paradigma
Qualitativo
Como esto as coisas hoje, Carlos ?
Quantitativo
Qual o problema mais importante que temos esta manh ?
36
18
KPIs devem suportar operaes e no o contrrio

Suporte a programas de Excelncia Operacional
Balanced Scorecards Six Sigma Lean Manufacturing TPM Asset Management GVA Gerao de Valor ao acionista Qualquer programa requerendo a informao certa, para a pessoa certa, no formato certo na hora certa
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Pesquisa da ARC: Por que instalar um MES ?

Visibilidade para Operaes de Manufatura Melhoria da Qaulidade Atender Legislao Lotes Menores com Manufatura Enxuta Sincronizao com outras plantas Gerenciamento de garantia e Recall Menores Ciclos de Vida de Produtos Proliferao de Produtos Adoo de Make To Order Gerenciamento e Controle de Kanban Ameaa de Outsourcing Outros
38
19
Pesquisa ARC: Funcionalidades desejadas

Status da Ordem de Produo ou Lote Visibilidade de KPIs em Tempo Real Rastreabilidade Anlise de Performance Overall Equipment Effectiveness Genealogia Relatrio de conformidade Capacidade de carga em Tempo Real Suporte a Available to Promise Visibilidade de Kanban Agora Em dois anos
39
Indicadores
Acompanhamento de Metas Corporativas BSC Satisfao do cliente Estratgicos Atendimento ao acionista Metas departamentais e de rea
Tticos Operacionais
Cumprimento Programao Utilizao da capacidade Asset Management Paradas Performance de Linha: tempo de ciclo Energia / Combustveis Meio Ambiente Qualidade
40
20
Planta Perfeita Planejamento, Utilizao e Execuo

Planejamento de Operaes influenciado pela variabilidade da Performance e Utilizao dos Ativos e da Execuo da Manufatura
Planta Perfeita Monitorao em Tempo Real

Gerenciamento de Ativos Colaborativo Manuteno Preditiva Manuteno Preventiva
OEE 85% Produo XX Utilizao YY
Planejamento em tempo quase real Manufatura Automtica
Planejamento de Turno
Performance e Utilizao dos Ativos
Manuteno Corretiva
Planejamento Semanal
Manufatura Pro Ativa Antes do Evento
Sem Evento
Planejamento de Operaes
Planejamento Mensal
Manufatura Responsiva Durante o Evento
Execuo da Manufatura Eventos no Planejados
Manufatura Reativa Depois do Evento
41
Anlise de Performance da Planta
42
21
Alinhamento com objetivos de negcio em todos os nveis
43
Agenda
Apresentao da ISA Gerenciamento da Produo - Princpios Mudana de Foco: Luzes para a produo
Centro de Inteligncia Operacional

PDAI
44
22
Centros de Inteligncia
Anlise e Visualizao Centralizada de Eventos e KPIs
45
Que KPIs devem estar em um dashboard ?
Percepo
Diagnstico
Ao Informao Acionvel
Informao Tempo Real Oportuna
Relevante
Notificao no Evento Dashboard Horizonte de Utilidade
Formato Apropriado
Utilidade da Informao
46
23
Centro de Controle de Energia e Utilidades
Area #1
Area #2
Area
Area #N
Steam NG Power
Electric Power
COG/BFG/GN Heavy Oil Diesel Coal
Fuels
Utilities
Industrial Water Steam Cold Water Compressed Air N2 O2 Ar
47
O por que de um CIO

Ao Indicadores Viso Analtica
Colaborao
Melhores Prticas
Onde eu posso ganhar ? Por que est variando tanto ? Por que o rendimento da outra rea est melhor ? O que fazer para reduzir consumo de energia ? Como diminuir as paradas ? Como estender o nosso padro de operao para as novas empresas adquiridas?
Informao Eventos Resultado
48
24
Viso Analtica com KPIs centralizados
SAP ERP
xMII Calculated
49
Paradas - Benefcios
Rpida identificao de paradas Livre classificao por causa, tipo de parada, turno, turma, data, etc Organizao por rvore de ativos mostrando sistema/planta/rea de processo/sub-rea/equipamento Rpido restabelecimento operacional
50
25
Traduzindo paradas em negcio
Perdas de Oportunidade em m3 ou R$
51
Example: OLAP for downtime analysis
Examples de dimenso: Ano Ms Dia Produto Tipo de produto Turma Turno rea Equipamento Tipo de parada Motivo de parada Cliente
52
26
Gerenciamento dos Equipamentos: OEE

Horas Calendrio
Horas Programadas
Sem Demanda
Horas Disponibilizadas pela Manuteno Horas Operacionais Horas Trabalhadas Perdas Operacionais Horas Operadas no Tempo Padro Peas Boas Peas Ruins Perdas de Velocidade
Manuteno Prev + Cor
Disp
Utilizao
Perf
Qualidade
53
OEE - Benefcios
OEE base para medio de produtividade Aumento de OEE traduzido em mais produo Metodologia j implantada em vrios clientes s vezes de forma no mecanizada
54
27
KPIs
Objetivo: Gerenciar todos os KPIs operacionais em tempo real
55
Dashboard Centro de Gerenciamento de Ativos
Processo
Manuteno
Infraestrutura
Fig.:1125 (rev.:000)
56
28
Agenda Segunda Parte
Conceituao
PDAI Viso conceitual

PDAI Verso planejamento cinco anos PDAI Verso Anlise de Maturidade
57
O que o PDAI
O PDAI um documento que descreve o estado atual da automao e sistemas de informao de manufatura (MIT) de uma planta industrial e gera um planejamento para se atingir um novo patamar a fim de suportar as estratgias de negcio
Um dos objetivos do PDAI pode ser traar um caminho para se atingir a Excelncia Operacional e proporcionar um Ambiente Colaborativo visando as metas da organizao
58
29
PDAI - Etapas
Estudo dos Processos Estudo dos Equipamentos
Estudo da Automao Existente
Tecnologia Disponvel
Viso Estratgica da Empresa Situao AS - IS
Estudo dos Sistemas de Informao Tcnicas em Automao
Melhor configurao
Benefcios
Relao Custo/Benefcio Filosofia da Empresa Prioridades
Estimativa Custo Do Projeto
Cronograma para Implantano
Texto Final PDAI
59
Planos diretores executados - 2007

Plano de Revitalizao do Complexo de Carajs da CVRD PDAI do Sistema sul da CVRD 18 minas PDAI do Sistema Minas Rio da MMX Minerao Plano de revitalizao do Porto de Tubaro PDAI da unidade Amap da MMX Minerao Especificao tcnica de PIMS & MES para usina da Samarco em Mariana - MG Especificao Tcnica do MES da Laminao da Villares Metals Especificao do CIO Centro de Inteligncia Operacional da CVRD PDAI da Villares Metals PDAI da unidade de laminao da Aos Villares Unidade Pinda
60
30
Razes para Desenvolvimento PDAI

Mensurveis: Atingimento de metas estratgicas: Aumento de produo, reduo de custos, aumento de qualidade, diminuio da variabilidade do produto e a produo, reduo de perdas Padronizar uma grande organizao reduzindo custo de implantao e sustentabilidade dos sisitemas de automao No mensurveis: Obteno de um planejamento integrado do tipo top-down Impedimento da fragmentao de esforos Padronizao das solues em torno de uma arquitetura mestre Previso da estratgia de atualizao dos sistemas de automao compatvel com a velocidade de evoluo da tecnologia de automao Previso dos investimentos
61
PDAI Como fazer

Envolver a diretoria da empresa Promover palestra inicial de motivao com todos os participantes em Evitar criticar s no conformidades encontradas o i c da organizao Considerar os aspectos psicolgicos e polticos eg n e os diversos Obter informaes estratgicas sobre ... produtos e sd o a insumos a de opinies lem de amostragem b m Evitar tendncias por defeito uto para que o cliente possa pro a Recomendar visitas e treinamentos r a te confirmar tecnolgicos ra eraspectos a
to quando avana sobre conceitos tradicionais se C Toda tecnologia isi u parece com mgica q re
Revisar o plano a cada 5 anos
62
v on
sp
31
Conceituao PDAI Viso conceitual
PDAI Verso planejamento cinco anos

PDAI Verso Anlise de Maturidade
63
Metodologia do Projeto PDAI Convencional

Entender os PROCESSOS ATUAIS
Entender as NECESSIDADES DE NEGCIO
Analisar as NECESSIDADES OPERACIONAIS e de NEGCIO Estimar INVESTIMENTOS e RETORNOS
Identificar oportunidades de GANHOS
Identificar SOLUES para capturar os ganhos identificados
Desenvolver um ROADMAP para implementao das solues (projetos e aes priorizadas)
IMPLEMENTAR
64
32
Etapas de um PDAI convencional

Workshops e Entrevistas Identificao de oportunidades Coleta de dados de negcio
Definir e priorizar projetos
Especificao de solues
Desenvolver Roadmap
Coleta de dados operacionais
Estimativa de benefcios
Desenvolver Cronograma Financeiro
Anlise de dados e informaes
Estimativa de custos Entrega Final

65
reas Envolvidas
Planejamento e Controle da Produo
Gerncia Geral
Suprimentos Vendas RH
Engenharia Operao e Processo
Informtica
Qualidade
Meio Ambiente
Manuteno
Automao
66
33
Documentos Gerados
Plano Diretor Fluxogramas revisados (opcional) Cpia de palestra de apresentao Sumrio Executivo Banners de arquiteturas, filosofia ... Relatrio As-IS (opcional)
67
Determinao dos Objetivos Estratgicos do Cliente

Aumentar a produo Diminuir consumo de insumos Reduzir consumo especfico de energia Reduzir estoques de matria-prima, produtos acabados Reduzir do WIP Validar todas as etapas do processo Obter rastreabilidade do processo visando qualidade ou exportao Obter rastreabilidades das OPs Obter rastreabilidade do Processo Reduzir o nmero de setups da linha Reduzir o tempo de setup (setup automtico) Apropriar custo para as diversas reas de processo: aumento da observabilidade
68
34
Conceituao PDAI Viso conceitual PDAI Verso planejamento cinco anos
PDAI Verso Anlise de Maturidade
69
Metodologia Alternativa Matriz de Maturidade

Definir Focos de Anlise (Dimenses) Medir Gaps em relao ao Desejado
Quebrar focos em Sub dimenses
Estabelecer Plano de Ao
Priorizar Iniciativas Definir Matriz de Excelncia Implantar
Avaliar Sites
Avaliar Resultados
70
35
Metodologia Escolha de Funes Orientada a Processos

Objetivo Dimenso Sub-Dimenso
CBM = Condition Based Maintenance
Sub-Dimenso
Monitorao de malhas de controle Monitorao de Redes Monitorao de Mquinas rotativas Instrumentao Inteligente Gerncia de Alarmes
Ferramentas
Manter Ativos Gerncia de on-spec

Ativos
71
Metodologia Matriz de Excelncia

Objetivo Aumentar a Performance de Ativos Dimenso
Gerencia de Produtividade
Sub-Dimenso
Gerenciamento de OEE
Sub-Dimenso Gerenciamento de Paradas Gerenciamento de Utilizao Gerenciamento de Eficincia Gerenciamento da Qualidade
Ferramentas
72
36
Matriz de Maturidade: Mede nvel de Excelncia
DIMENSO
Controle Regulatrio
FRACO
Malhas sintonizadas apenas durante startup. Malhas no sofrem inspeo regular.
REGULAR
Malhas so inspecionadas periodicamente. Sintonia manual.
BOM
Malhas so inspecionadas manualmente periodicamente. Ferramenta automtica para sintonia de malhas.
MUITO BOM
Existe Ferramenta de monitorao e diagnstico on-line de malhas. Os indicadores so acompanhados em um painel central. Sintonia feita por ferramenta automtica.
GAP
Plano de Ao
73
Eleio dos Projetos
Ganhos
Mehores Projetos
Piores Projetos
Dificuldade = F (Riscos, Investimentos, etc.)

74
37
Medindo o xito de um Projeto

Apontar Indicador Chave que seja fcil de Comprovar Comparar com Best In Class
Ganhos
Aumentar a Produo/Exportao Diminuir multa por atraso Diminuir pagamento de demourrage Diminuir give-away Diminuir downtime (DF ) Diminuir tempo de set-up (DF ) Diminuir lead-time (DF ) Custos Aumento de Eficncia de Corrente Reduo do bombeamento de gua nova Reduo do Consumo de reagentes Reduo do consumo de combustveis
Explorar Oportunidades de Ganho
OEE
Ataque ao Bottomline: Reduo de custos
75
Consolidao do Roadmap
Portfolio de Projetos
Roadmap = Pipeline de projetos aprovados com oramento e prazos de execuo

76
38
Plano Diretor x Revitalizao
Plano Diretor Horizonte de cinco anos Natureza: Estrutural Escopo:

Descreve processos de negcio Avaliao e emisso de relatrio AS-IS Determinao da situao desejada e emisso do relatrio TO-BE Gerao das Fichas de Projeto Oramentao Priorizao baseado em retorno Portiflio e Road Map
Revitalizao Foco no curto prazo: ciclos de 4 meses Natureza: Corretiva Metodologia:

Avaliao dos sistemas visando Quick Wins Eleio dos melhores projetos Protiflio e road map
Execuo Avaliao de Retorno Rollout da aplicao para demais sites
77
Muito Obrigado
Constantino Seixas Filho seixas@atan.com.br (031) 3289 7700

78
39

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Plano Diretor de Automao e Informao

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Desempenho Financeiro Desempenho da Planta Desempenho Operaes Unitrias Equipamentos Fsicos

Baixa Eficincia - Operaes Unitrias

Baixo Desempenho Equipamento

Ativos de Controle de Processos

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Nveis ISA 95 Distintos Conjuntos de Atividades

Planejamento de Negcios & Logstica

Gerenciamento de Operaes de Manufatura

Nvel 2 Controle bateladas Controle Contnuo Controle Discreto

1 - Sensoreamento do processo de produo, manipulao do processo de produo 0 - O processo real de produo

Nvel 0 Fonte: S95.03

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Crise de Identidade. O que Automao ? O que TI ?

Business Logistics (ERP,MRP,SCM,)

Manufacturing Operations (PIMS, MES, LIMS, AM,)

Automation Systems (DCS, PLC, SCADA, )

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Colaborao com Fornecedores

Colaborao com Clientes

Colaborao em Engenharia Colaborao para Manufatura Distribuda

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Onde est a Oportunidade ?

Oportunidade para otimizao

Estado corrente da planta

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Relevante Significa: S a informao necessria

Eu estou usando a mesma cueca h trs dias...

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Informao significa, informao correta

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Usurios utilizam o PIMS para anlise e acompanhamento do comportamento do processo

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Acompanhamento de Eficincia Energtica

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Soluo = PIMS + MES

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Mudana de cultura - Colaborao Visibilidade de dados = Responsabilidade

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Conhecimento gerando Valor

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Fonte: Gary Larson - The Far Side 31