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CONTENIDO ARTICULO
RESUMEN ..................................................................................................................... 2
Palabras clave ....................................................................................................................................................................................................................... 2

1 2

INTRODUCCIN ...................................................................................................... 3 OBJETIVOS ............................................................................................................. 3

2.1 2.2 Objetivo General .................................................................................................................................................................................................... 3 Objetivos Especficos............................................................................................................................................................................................ 3

METODOLOGA ....................................................................................................... 3
3.1 Procedimiento ........................................................................................................................................................................................................ 3

4 5

HISTORIA ............................................................................................................... 4 PROCESOS .............................................................................................................. 5

5.1 5.2 Proceso del Carbn ............................................................................................................................................................................................... 5 Proceso del Agua.................................................................................................................................................................................................... 8

CONCLUSIONES .................................................................................................... 10
6.1 Recomendaciones. .............................................................................................................................................................................................. 10

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................ 10 7 ANEXO FOTOGRFICO .......................................................................................... 11

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INFORME VISITA A CENTRAL TRMICA TERMOPAIPA

* Jorge Andrs Cogollos, Leidy Fernndez **Ing. Ral Marn **
*Estudiantes VIII semestre Ingeniera Ambiental.
Recepcin Artculo Octubre 2013

RESUMEN
El desarrollo econmico de pases como el nuestro, depende de la capacidad para obtener, generar y distribuir la energa necesaria para el desarrollo de todas las actividades. En Colombia la energa se obtiene a partir de nuestros recursos naturales renovables y no renovables. Las centrales hidroelctrica proveen un 64.1% de la energa total mientras que las trmicas un 30.8%. Las termoelctricas producen su energa a partir de la quema de importantes cantidades de carbn mineral, lo que a su vez genera emisiones de contaminantes atmosfricos como xidos de nitrgeno, xidos de azufre, material particulado entre otros; estos deterioran el aire e impactan la salud de las personas que pueden encontrarse expuestas. La visita a la central elctrica de Termopaipa 1, 2 y 3, propiedad del grupo de GESTIN ENERGTICA S.A. E.S.P. (GENSA), y realizada por el grupo de VIII semestre de Ingeniera Ambiental el da 12 de Octubre a las 9:00 a.m., en compaa del Ingeniero Ral Marn, nos permiti observar en primer plano los procesos para la transformacin del carbn en energa, adems de conocer tecnologas de control de emisiones de contaminantes del sector elctrico nacional. La visita cumpli con las expectativas ya que se conoci todo el proceso para la generacin de la energa, desde la llegada del carbn y su transformacin para su combustin, el uso de los hornos y su
Imagen 1. Central 1, 2 y 3 de Termopaipa.

tecnologa, uso del agua como propulsor de las turbinas, y manejo de las cenizas as como de los gases. Tambin se

pudo observar el uso de equipos de seguridad industrial en los empleados, necesarios para evitar riesgos profesionales o accidentes.

Palabras clave
Termoelctricas, emisin, inmisin, cenizas, turbinas, electricidad, salud ocupacional, procesos, Nrmatvidad.

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2
2.1

OBJETIVOS
Objetivo General

Conocer los diferentes procesos y conjunto de actividades que se realizan en la central termoelctrica de Paipa GENSA para la obtencin de un producto final energa elctrica.

2.2
Imagen 2. Portera Principal Central Termoelctrica.

Objetivos Especficos
Conocer el proceso del generar energa elctrica. carbn para

INTRO DUC CIN

Conocer el manejo ambiental para el control de emisiones y cenizas.

El desarrollo econmico de pases como el nuestro, depende de la capacidad para obtener, generar y distribuir la energa necesaria para el cumplimiento de todas las actividades. En Colombia la energa se obtiene a partir de nuestros recursos naturales renovables y no renovables. Las centrales hidroelctrica proveen un 64.1% de la energa total mientras que las trmicas un 30.8%. Las termoelctricas producen su energa a partir de la quema de importantes cantidades de carbn mineral, lo que a su vez genera emisiones de contaminantes atmosfricos como xidos de nitrgeno, xidos de azufre, material particulado entre otros; estos deterioran el aire e impactan la salud de las personas que pueden encontrarse expuestas. La visita a la central elctrica de Termopaipa 1, 2 y 3, propiedad del grupo de GESTIN ENERGTICA S.A. E.S.P. (GENSA), y realizada por el grupo de VIII semestre de Ingeniera Ambiental el da 12 de Octubre a las 9:00 a.m., en compaa del Ingeniero Ral Marn, nos permiti observar en primer plano los procesos para la transformacin del carbn en energa, tecnologas de control adems de de conocer de emisiones

Conocer el refrigeracin.

tratamiento

de

aguas

de

Identificar la importancia de desarrollar cada uno de los procesos tomando como base la normatividad vigente.

METODOLOGA

3.1

Procedimiento

La visita a las unidades de generacin trmica se realiz el da 12 de Octubre. El ingreso a las instalaciones fue a las 9:00 a.m. fuimos recibidos por el Ingeniero Juan Carlos Nio quien nos habl sobre la historia de la planta, el proceso del carbn para generar energa elctrica, el manejo ambiental de los contaminantes atmosfricos para cumplir con la normatividad colombiana, el proceso que lleva el agua desde que es captada en el rio Chicamocha hasta la generacin de vapor para mover las turbinas y por ltimo todo lo que se debe tener en cuenta en cuanto a las normas de calidad ISO, salud ocupacional y seguridad industrial. Posteriormente nos dirigimos hacia el patio de carbn de la planta, en donde observamos como

contaminantes del sector elctrico nacional. La visita cumpli con las expectativas ya que se conocieron todos los procesos involucrados en la generacin de energa.

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es el proceso de la llegada del carbn, anlisis de muestras del carbn, pesaje y descargue, otros materiales que vengan dentro de para las ser seleccionado quitndole las impurezas como volquetas. Nos adentramos en la planta en donde conocimos de cerca las bandas transportadoras del carbon, hornos de quemado, tanques de almacenamiento de agua adems de la tubera que transporta el lquido, el almacenamiento de trixido de azufre (SO3) en el cual no entramos por seguridad. Subiendo unas escaleras accedimos a la salida de los hornos en donde sale observamos la salida de las cenizas precipitadas electrostticamente, tambin observamos las tolvas que ingresan el carbn ya triturado al horno para la combustin. Seguimos subiendo las escaleras y llegamos a la caldera en donde observamos el proceso de combustin en una ventanita. Partimos hacia el cuarto de tubinas en donde observamos una turbina que se encontraba en sentido norte sur y las otras dos en sentido este oeste. Saliendo de este cuarto y rodeando el edificio por el exterior, llegamos al cuarto de controles automatizado de la planta. Saliendo de este observamos la estacin elctrica y las lneas de conduccin hacia las diferentes regiones del pas y el exterior. La prctica termino a las 12:30 p.m. despus de finalizar una charla sobre medio ambiente y la visin de la termoelctrica. en donde observamos los computadores que controlan todos los procesos

generadora;

en

1961

se

funda

la

sociedad

Termopaipa S.A. que se encargara del montaje de la primera unidad con una capacidad de 30 MW, siendo as en 1963 entra en operacin, y un evento de importancia la unin de Termopaipa y la electrificadora de Boyac S.A.

Imagen 3. Ubicacin de Termopaipa en el pais.

En 1967 entra en funcionamiento la segunda unidad con una capacidad de 66 MW, que atendera la demanda no solo de Boyac sino del nordeste de Colombia; posteriormente en 1981 entre en funcionamiento la tercera unidad de Termopaipa con una capacidad de 74 MW.

HISTORIA
Imagen 4. Termopaipa.

En el ao de 1955 en la ciudad de Tunja existan una pequeas plantas generadoras que tan solo producan 2600 KW de potencia, pero la poblacin y la demanda de energa fue creciendo rpidamente, y la tecnologa fue mejorando vindose la necesidad de construir una nueva
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Fuente: http://andeg.org/node/14

Hay tres formas de producir energa en el pas y en el mundo las cuales son por medio de centrales hdricas, con gas y por medio de carbn; en Boyac no se cuanta con el recurso hdrico con la caractersticas necesarias para
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producir energa, de igual forma con gas, pero la zona es supremamente rica en carbn se supo gracias a unos estudios que se realzaron, por lo tanto se escogi como el sitio perfecto para hacer la termoelctrica por dos motivos de vital importancia, uno que el carbn en de tipo bituminoso que es uno de los carbones ms energticamente eficientes adems es de tipo blando tiene un color negro-caf, bajo en azufre, en humedad y la principal caracterstica es que supera las 5000 Kcal/Kg que es lo que se busca la eficiencia carbn de la la caldera, regin y adems el el estudio punto pronostico ms de 100 aos de produccin de en segundo importante era el recurso hdrico ya que el rio

determinada cantidad de

agua hasta que se

convierte en vapor pasando a una turbina que est encargada de transformar el contenido de vapor en energa mecnica de rotacin, pasando al alternador que transforma la energa mecnica que se transmite a la turbina en energa elctrica, por ultimo tenemos la subestacin la energa a sus destinos finales. con sus respectivos transformadores donde se distribuye

Chicamocha pasa por la zona, son los dos procesos fundamentales que se deben tener acceso para producir energa elctrica termoelctrica. Debido a la gran demanda de energa en 1993 se repotenci la unidad 2 realizndoles estudios a todos los equipos y lo nico que fue necesario cambiar fue la turbina y en septiembre del 2013 se repotencio nuevamente de 66 de paso a 74 y ahora de 74 a 78 MW, de igual forma en el 93 se autoriza la construccin de la unidad 4 con una capacidad de generacin de 150 MW completndose de esta manera 328 MW, con esta carga total se cobre Casanare, Boyac, y parte de Santander teniendo en cuenta que todas la trmicas del pas estn interconectados con Venezuela, Ecuador y Centro por el Amrica anillo nacional y esta a su vez esta comunicado vendindoseles todos los das energa; y en 2005 la Central Trmica de Paipa pasa a ser parte de Gestin Energtica S.A. E.S.P GENSA S.A. En el patio hay maquinaria pesada que arrastra el carbn hasta una tolva que esta al mismo nivel del piso y dentro de esta una zaranda que se mueve continuamente para que el carbn no se atasque, cayendo en el transportador el cual lo lleva a un triturador de carbn, como inicia con diferentes tamaos el triturador lo deja a 3-4 cm homogneamente, para facilitar posteriormente su transporte y pulverizado; despus de ser triturado cae a otra banda transpotadora que la lleva hasta la planta en la parte posterior, all hay un distribuidor que se encarga de llenar las tovas de carbn y estas estn acopladas a unos alimentadores y estos a los pulverizadores.
Imagen 5. Proceso de produccin de energa a carbn (GENSA)

con una

El carbn llega a la empresa en volquetas y tracto mulas pasando por una bscula para pesar el vehculo, entra al patio de carbn y descarga en este momento personal de la empresa toma un muestra de carbn para ser analizada en el laboratorio, posteriormente el vehculo nuevamente es pesado en la bscula para obtener el diferencia de peso que es la cantidad de carbn que ha llevado; en el laboratorio se analiza que el carbn sea bituminoso y se tiene una tabla de precios que va desacuerdo a la calidad del carbn para cancelar la carga del mismo.

PROCESOS

5.1

Proceso del Carbn

Una central termoelctrica es el conjunto de instalaciones, donde se aprovecha la energa calrica contenida en un combustible para luego producir energa elctrica; el grupo termoelctrico est compuesto bsicamente por un generador donde usando el calor de vapor o caldera,

producido por el ACMP o carbn se calienta una

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De

estas

tres

unidades cuenta

cada con

una sus

pera propios

momento se inyecta carbn por que como la caldera est caliente caliente que se y hay una caja a los molinos de y ventiladores de aire primario que toman el aire envan nuevamente a los quemadores; el carbn que est totalmente pulverizado a presin de aire y ahora precalentado por el vapor a 75 C va a la caldera (si el carbn no es precalentado se pierde el 70% del mimo).

independientemente

equipos y de la misma energa que produce se retroalimenta con el 10%; la unidad 1 necesita 3 megas, la unidad 2 y 3 necesitan 6 megas; La unida uno tiene 3 tolvas acopladas a 3 alimentadores y 3 pulverizadores, la unidad dos y tres tienen 4 juegos de los mismos. El distribuidor llena las 11 tolvas, cada una almacena ms o menos 100 toneladas de carbn, bajando por gravedad al alimentador y este le permite el paso hacia los molinos segn lo que est generando la unidad. Los molinos o pulverizadores de cera son los encargados de hacer polvo el carbn, cada uno de ellos tienen en su interior 18 esferas cada una con un dimetro de 121/4 pulgadas y pesa 30 kg, hay un moto que hace girar una pista en la parte inferior, al girar con esta giran las esferas y este movimiento permite dejar al carbn prcticamente como harina, para sacar est se necesita pasar a la caldera que es la parte central de proceso. Ya que la caldera esta fra por que ha durado das semanas o meses apagada, es necesario iniciarla con ACPM o un combustible idntico que es el C114; esta caldera tiene 4 pisos de quemadores y cada piso tiene 3 quemadores para un total de 12 quemadores. Estos son varas que finalizan en una buja la cual est alimentada a 110 voltios de corriente alterna que produce una chispa y el C114 se enva a presin de aire, al hacer contacto produce una explosin como resultado una llama y se empieza a calentar la caldera. La caldera es acuotubular o colgante (define que el agua va por dentro del tubo por la parte de afuera tiene unos colchones de fibra de vidrio una lmina para permitir el aislamiento trmico del interior de la caldera) cuando en el centro se obtiene 1600 C en este vaco hay motores oxigenadores hasta conseguir 1200 C de aire caliente. Cuando est a 1200 C se lleva a la caldera, iniciamos a producir vapor que se lleva a la turbina en ese momento se elimina el ACPM y se inicia trabajar con carbn, solo hasta este
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Cuando el carbn explota en la caldera se produce escoria, ceniza y gases; la escoria es la misma ceniza pero se forman terrones que por gravedad caen a la parte inferior donde est el sello hdrico que tiene dos funciones especficas el primero enfriar la escoria, all hay unas palas que la arrastras y la botan a un trasportador que esta construido entre caucho y lo para que no se valla a quemar y el segundo lo mantiene a pesar de los cambios bruscos de presin que sufra la caldera, tan sencillo como cuando la presin de la caldera aumenta este se expande y cuando la presin baja se contrae nuevamente; La ceniza y los gases de son absorbidos y sacados hacia un precipitador electrosttico que cumple la funcin filtro.

Imagen 5. Cinta Transportadora

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implement no se est contaminando ya que desde 1963 la unidad 1 inicialmente y despus las dems producan toneladas de ceniza y se almacenaba detrs de la planta y se ven las montaas de este material, aunque se le sembraron plantas nativas pasto y hay algunos animales como lagartija sigue siendo ceniza. En cierto momento el ministerio de medio

ambiente y el ministerio de minas entraron en conflicto por las cenizas puesto que las unidades consumen 2000 toneladas de carbn cada da generndose as entre 420 y 450 toneladas de
Imagen 6. Transporte del carbn. .

ceniza por da. Por otro lado los otros dos contaminantes son los gases que salen por la chimenea que son en su mayora dixidos XO2 NO se mitiga pero se tiene como respaldo que el carbn Bituminoso que consume la planta es entre el 60 y 3l 80 % carbn el restante es azufre, agua y otros elementos en menos proporcin. Normatividad: la entidad del gobierno ambiental reglamentada que por cada chimenea mximo se poda expeler a la atmosfera 300 mg/m3 de material particulado, pero posteriormente se expidi una nueva ley que ordeno disminuir esa cantidad a 100 mg/m3; ya que la unidad 1 estada en 270, la unidad 2 por debajo de 100 y la unidad 3 en 250 mg/m3 la nica que cumpla y poda funcionar era la unidad 2, pero el problema erradicaba en que la unidad 1 solo precipitador por lo tanto se saca un licitacin que gana la firma ARSON y lo ha hicieron fue agrandar a el doble el precipitador electrosttico (parte positiva); para la parte negativa se realiz una planta de triazufre. Planta de triazufre: la planta se divide en dos, consta de caldera pequea, un ventilador o comprensor, un reactor de combustin o quemador y un convertidor; a la caldera se le aplica agua que se calienta y pasa a la planta de azufre que viene slido se funde a 100 C por el efecto de la temperatura con la que viene el agua entre 184 y 194 C de tal forma que cuando este azufre haga contacto con el tubo de vapor de agua caliente que est a mayor temperatura esta hace contacto con el azufre inmediatamente pasa
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El precipitador electrosttico: tiene 3 campos principales que son electrodos alimentados a 5000vatios con corriente directa. Con el precipitador electrosttico es hacer una carga positiva ya que el carbn al explotar y llegar hasta una temperatura tan alta tiene una carga negativa de igual manera la ceniza; precipitador tiene unos electrodos positivos que atraen la ceniza negativa al pasar por l, en lapsos de un segundo la corriente es interrumpida para que la ceniza que esta neutralizada caiga por efecto de la gravedad, pero adicional para que caiga hay unos motores con golpeadores para que la ceniza caiga dentro de unos botellones los cuales pasan directamente al sitio de ceniza La ceniza se puede cargar de dos maneras hmeda o seca, pero de ninguna manera la cargan seca siempre es hmeda mitigando un gran impacto negativo tanto a la parte social de la empresa como para proteger los equipos ya que esta es muy fina y daara los motores y dems, y por ultimo evitando una contaminacin fuera de la empresa y posteriormente que la ceniza le llegara a Paipa; la poca ceniza que se debe extraer seca se obtiene por medio de un telescopio. La ceniza ha sido un gran problema, pero con los aos y nuevas tecnologas la cementera Argos le est comprando toda la ceniza la Termopaipa, ya que esta firma encontr la forma de hacer cemento de muy alta calidad a partir de esta ceniza gracias a este aporte que hace dos aos se
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de solido a lquido, esto pasa en el primer campo, seguidamente pasa al segundo campo para garantizar el estado del azufre; posteriormente se enva al reactor de combustin o quemador donde el compresor le enva 2 oxgenos al azufre, convirtindolo en dixido de azufre SO2 y en este momento toma un estado gaseoso, por ltimo el SO2 se enva al convertidor y se le inyecta otro oxigeno garantizando que todo este gaseoso obteniendo as el trixido de azufre SO3. El SO3 es enviado a los precipitadores

se inyecta a la caldera donde se le hace un tratamiento especial con el fin de desmineralizarla y retirar el material orgnico para que cuando entre a la caldera acuotubular no la corroa ni la tape por materia orgnica.

electrostticos de la planta de la unidad y 1 y 3 como es gaseoso queda suspendido, entra la ceniza al hacer contacto con esta la ceniza queda cargada con ms aniones (negativos) y as el mejorado precipitador retiene mayos cantidad de ceniza cumpliendo con la norma todas las unidades estn en 60 mg/m3.
Imagen 8. Pozos de enfriamiento.

5.2

Proceso del Agua

Proceso de desmineralizacin: el agua llega al tanque floculador se le inyecta sulfato de aluminio, se hace la formacin se flock que cae por gravedad al fondo del tanque, el agua que queda por encima se saca y se lleva a unos filtros de arena que son los encargados de retener matera orgnica que no fue formada flock, y luego se pasa a una torres de carbn activado que le detergentes y componentes clorados que lleva el agua, luego es enviada a una torre de cationes que es una torre positiva que en su interior tiene una resina cargada negativamente para que retenga la parte positiva dela agua como son magnesio, calcio, aluminio y hierro, en este proceso se forma bastante gas carbnico por eso se tiene un desgacificador que toma este gas carbnico y lo lleva a la atmosfera; y despus se tiene a la inversa una torre de aniones con resina positiva para retener la parte negativa del agua como son slice, sulfatos y silicatos; por ltimo se tiene una torre mixta para evitar filtracin de cargas, cada 10 m3 de agua que pasa por las torres se lava la resina para reactivarla con HCl y la torre de iones se lava con soda caustica. Cada una de las torres sale un ion de hidrogeno y del agua el oxgeno formando as agua; el agua para a unos recalentadores que se llevan hasta una temperatura de 230C, esta temperatura
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Imagen 7. Rio Chicamocha.

El agua se capta del ro Chicamocha el cual se forma por la confluencia del ro Tuta que aflora en la poblacin del mismo nombre y del ro Jordn que aflora en el occidente de Tunja pasando por Cmbita y Oicat. El rio Chicamocha se desplaza por un lado de la planta y est dotada con unos lagos de enfriamiento artificiales que la empresa construyo, estos tiene unas compuertas que se hablen explosivamente para que el lago se llene cuando este baja su nivel vuelven y se abren para ser llenado; el agua pasa por debajo de la planta, el 12% se dirige a la planta de tratamiento donde
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entra por la parte superior de la caldera baja totalmente y comienza a subir a 1200C, con esta temperatura el agua es irradiada hacindola

Generacin de residuos lquidos.

Los impactos positivos que generan son: Con el plan de manejo ambiental Tienen diferentes procesos mejorados

subir por la tubera adquiriendo mayor presin y mayor temperatura al llegar a la parte superior donde est la tubera en u se llama sobre calentadores que hace primero separador de vapor hmedo del seco retirando las partculas de agua para que no se rompan las turbinas, y enva el vapor totalmente seco al segundo sobre

como el filtro electrosttico para mitigar el gran impacto que se generara si este no existiese. Los residuos lquidos son almacenados y entregados a una empresa que se los lleva y le da una disposicin final. Participan en la educacin ambiental como compromiso social. Generacin de empleo, y fortalecimiento industrial. Normatividad: Cumplen entre otras con las normas ms

calentador que irradia agua fra para un choque trmico, la idea es que salga con una temperatura de 510C con 286 toneladas de vapor/hora entre 84 y 88 Kg/cm3 con esta caractersticas a golpear las turbinas. Turbinas: las turbinas son mono estacionarias anclada que a vapor gira con las manecillas del reloj est en forma de cono en el lado ms delgado golpea el vapor y lo hace girar, por la misma construccin de la se turbina y las caractersticas el vapor mete en forma de

importantes como son 14001 se certific en el 2012. OSA 18001 que se trata de la seguridad industrial de los trabajadores. Una nueva y muy importante 50001 que es el uso eficiente de la energa minimizar el calentamiento global. para

caracol y de esta manera gira obteniendo 3600 revoluciones por minuto, teniendo en cuanta que la turbina tiene por puntos de apoyo pero cuando esta gira el vapor y las condiciones del sitio la ponen a levitar. El otro restante de agua 88%del agua pasa por debajo de la tubera de condensacin teniendo en cuenta que esta agua no tiene ningn tratamiento, el vapor baja hace contacto con los tubos hacindose un intercambio de calor y asi el vapor se condensa y vuelve hacer nuevamente el recorrido, en este proceso se pierde aproximadamente de 10 a 12 m3/h de agua, pasa al lago y vuelve a entrar. Afectacin al medio ambiente social; normatividad que se cumple: Los impactos generan en la plata son tanto positivos como negativos: Los impactos negativos son: Afectacin a la flora. Afectacin a la fauna. Incremento de los niveles de presin sonora. Generacin de residuos slidos.
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RS 26000 donde aplican en la empresa por ejemplo los viveros para las madres de la comunidad ofreciendo proteccin y trabajo.

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CONC LUSIONES

La planta tiene gran nmero de proceso de alta tecnologa para mitigar, disminuir y prevenir impactos dejativos al medio ambiente y social.

La ceniza es un compuesto inerte que se ha pasado de ser un desecho contaminante a ser residuo, materia prima para hacer cemento de alta calidad.

El agua del rio no es afectado por temperatura gracias al lago enfriador. La contaminacin auditiva es un impacto negativo tanto para el amiente como para el trabajador y no se tiene mitigacin.

El humo que se puede observar de las chineas en ocasiones es negro.

6.1

Recomendaciones.

En la planta se deberan mostrar ms afondo los proceso que se lleva acabo como los del agua y la ceniza. Se debe mostrar el trabajo que se realiza con las chimeneas ya que no mostraron ese proceso. Se debera dejar tomar fotos ya que si es una planta que cumple con todo los requisitos cual es el problema. La visita debera ser un poco ms especfica y extensa para adquirir ms conocimientos.

REFERENCIAS BIB LIOGR FICAS

GENSA, Juan Carlos Nio.

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ANEXO FO TOGRF ICO

Cinta transpotadora.

Chimenas.

Proceso de produccin.

Diagrama de flujo de seguridad.

Chimenea con humo negro.

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Tolvas Para el carbn

Frente de la planta.

Grupo VIII Semestre.

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