Diseño de Tanque Rectangular

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

RECIPIENTE RECTANGULAR CON TIRANTES BAJO PRESIN HIDROSTTICA

TESIS CURRICULAR

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECANICO

PRESENTA:

EDUARDO JAVIER OSORIO DAZ

2008
2
RECIPIENTE RECTANGULAR CON TIRANTES ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA UA

A MI PADRE:

LVARO OSORIO GARCA.

Porque mejor ejemplo de cario, sinceridad y lucha no pude haber tenido.
Por ser un gran hombre y mejor ser humano.

A MI madre:

CARMEN DEL ROSARIO DIAZ FLORES

Por su cario.

A MIS HERMANOS:

JORGE LUIS OSORIO DAZ.
MARA DEL ROSARIO OSORIO DAZ.

Que como guas incondicionalmente me dieron su ejemplo y apoyo.

A MI ASESOR DE TESIS:

M. en C. JOS LUIS MORA RODRGUEZ.

Por su valioso apoyo en mi formacin profesional y gran docencia.

Y a ti mi gran amiga e inspiracingracias Ere.

3
NDICE

OBJETIVO.
7
JUSTIFICACIN. 7
INTRODUCCIN. 8

CAPTULO No. 1.Generalidades.
10

1.1. RECIPIENTES.
11

1.2. MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESIN. 14
1.2.1. Aceros al carbn. 14
1.2.2. Aceros de baja aleacin. 14
1.2.3. Aceros de alta aleacin. 14
1.2.4. Materiales no ferrosos. 15

1.3. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA
SATISFACER ER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
15
1.3.1. Propiedades mecnicas. 15
1.3.2. Propiedades fsicas. 16
1.3.3. Propiedades qumicas. 16
1.3.4. Esfuerzos admisibles.
16

1.4. FILOSOFIA DE DISEO. 18
4
1.5. CATEGORIAS DE EXPOSICIN. 18

1.6. CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES. 18
1.6.1. Clasificacin de fallas. 18

CAPTULO No. 2. Especificaciones de diseo y fabricacin de
recipientes sometidos a presin.
20

2.1. GENERALIDADES. 21

2.2. DISEO. 21

2.2.1. Relacin de los lados. 22
2.2.2. Cargas de viento y terremoto. 22
2.2.3. Deflexin. 22

2.3. FABRICACIN. 23

2.4. SOLDADURA DE RECIPIENTES. 26

2.4.1. Circunstancias para la realizacin de la soldadura. 26
2.4.2. Economa de la soldadura. 26
2.4.3. Soldadura de los bordes de las placas. 26

2.5. REGISTROS. 27

2.5.1. Forma de los registros. 27
2.5.2. Tamao de los registros. 27
2.5.3. Espesor del cuello de una boquilla. 27

2.6. CORROSIN. 28

2.7. PINTURA. 29
29
2.7.1. Objeto. 29
2.7.2. Preparacin de la superficie. 29
2.7.3. Consideraciones econmicas. 29
2.7.4. Seleccin de sistemas de pintura. 29
5
2.7.5. Abrasin. 30

2.8. INSPECCIN. 30

2.9. ASPECTOS DIVERSOS. 30

2.8. PREPARACIN PARA EMBARQUE. 31

2.8.1. Capacidades y limitaciones de embarque. 31

2.9. INFORMES FINALES. 32

2.10. GARANTA. 32

CAPTULO No. 3. Diseo del recipiente rectangular con tirantes.
33

3.1.- DIMENSIONAMIENTO. 34

3.2.- MATERIAL DE PLACA. 35

3.3.- CLCULO DE ESPESOR DE PLACA. 35

3.4.- CLCULO DE POSICIN DE ATIESAMIENTO. 37

3.5.- MOMENTO DE INERCIA MNIMO DEL ANGULO SUPERIOR DE
SOPORTE.
37

3.6.- MOMENTO DE INERCIA MNIMO DEL ANGULO INFERIOR DE
SOPORTE.
38

3.7.- ESPESOR DE ALMA DE VIGA DE SOPORTE. 39

3.8.- ESPESOR DEL FONDO DEL RECIPIENTE. 40

3.9.- REVISIN POR DEFLEXIN. 40

3.10- CARGAS QUE ACTAN SOBRE LOS TIRANTES. 41

3.11.- UNIONES. 42

3.12.- CLCULO DE APERTURAS. 44
6
3.12.1. Tubo de drenaje. 45
3.12.2. Tubos de entrada e indicador de nivel. 47
3.12.3. Tubo de entrada de retorno. 49
3.12.4. Tubo de Salida. 51

3.13. CLCULO DE PLACA DE CHOQUE. 53

3.14. CLCULO DE PESOS. 55

CONCLUSIONES.
56

GLOSARIO.
57

BIBLIOGRAFIA.
58

ANEXOS.
59

7
OBJETIVO.

Desarrollar un recipiente rectangular bajo presin hidrosttica con soporte por tirantes de
atiesamiento cuyo uso ser para el almacenamiento de agua no potable. Dentro de la
infraestructura de una empresa que lo requiera esta se colocara y diseara en base a las
condiciones de espacio que se tengan en el lugar.

Para el diseo del recipiente se har uso del Cdigo ASME Seccin VIII, Div. 1, de donde se
tomaran las normas establecidas para el diseo, fabricacin y mantenimiento de dicho recipiente,
as mismo se nombraran las normas las cuales rigen dicho trabajo y se sealaran los elementos
que conformaran la construccin.

JUSTIFICACIN.

Debido al implemento en la industria de recipientes cilndricos en su gran mayora se pretende dar
la alternativa de el uso de los recipientes rectangulares, ya que a pesar de que su costo de
insumos es mayor al que podra emplearse en un recipiente cilndrico, esto se ve en gran medida
justificado a su reduccin de costo en fabricacin, ya que muchas de sus partes pueden ser
desarrolladas y armadas en planta, lo que reduce problemas en armado de campo y ms aun el
aprovechamiento del espacio que ocupara un recipiente cilndrico, pues debido a su geometra los
recipientes cilndricos aportan en un mismo espacio de instalacin menor capacidad de
almacenaje.

8
INTRODUCCIN.
A partir de la revolucin industrial fue fundamental el almacenamiento de diversas sustancias por lo
cual se fue definiendo con investigacin y anlisis los requerimientos que peda el poder mantener
dichos materiales en condiciones propicias, accesibles y no estorbosas para procesos y
distribucin de fabricas. Evaluando cada una de las formas propuestas la ms ideal admitida para
el almacenaje de lquidos fue sin duda la esfrica en la mayora de los casos modificada al
proporcionarle una longitud mas similar a un cilindro con tapas cncavas, sin embargo a pesar e
que aun hoy en da suele ser la mas empleada como recipientes debido a su resistencia es claro
que el espacio que requiere y su aprovechamiento no precisamente son compatibles, ya que dicha
forma proporciona menor volumen de espacio aprovechado.

Es por ello, que se proporciona en diversos casos para los que no aplican presiones mayores a la
atmosfrica geometras alternas a las circulares, en estos casos presenta mayores beneficios
recipientes rectangulares, ya que al no requerir altas presiones y desendose el mejor
aprovechamiento de espacio este tipo de recipientes resulta mas practico, de igual manera
presenta ventajas en comparacin a los dems, ya que su diseo y construccin no implica
mayores problemas en campo tambin proporcionando un fcil transporte e instalacin en caso de
construccin de taller.

Con estas ventajas los recipientes rectangulares se convierten en una muy viable opcin para
algunas industrias hacindose cada vez mas requeridos.

HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.
Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, hoy ASME es una
organizacin de profesionales que cuenta con ms de 120,000 miembros enfocado a temas
tcnicos, educativos y de desarrollo de la ingeniera y la comunidad tecnolgica
ASME conduce una de las ms grandes operaciones de publicacin tcnicas, lleva numerosas
conferencias tcnicas mundialmente y ofrece cientos de cursos para el desarrollo profesional cada
ao. ASME dicta cdigos y estndares reconocidos internacionalmente por la industria para
promover seguridad pblica.
9
Hoy, ASME es una sociedad de ingeniera de todo el mundo se centr en tcnicas, educativas y de
investigacin. Se lleva a cabo una de las ms grandes del mundo la publicacin de las
operaciones tcnicas, posee unas 30 conferencias tcnicas y 200 cursos de desarrollo profesional
cada ao, y muchos conjuntos de normas industriales y de fabricacin. La diversidad de la
ingeniera mecnica puede verse en ASME los 36 tcnicos y divisiones Institutos.
ASME Internacional de la pertenencia de 125000 incluye algunos 24000 estudiantes.
Aproximadamente 10000 de sus miembros se encuentran fuera de los Estados Unidos.
La sociedad est dividida geogrficamente en 12 regiones y 200 locales de las secciones en los
Estados Unidos, sus posesiones Canad, y Mxico. Hay alrededor de 300 de estudiantes en las
secciones Colegios y Universidades.
La Regin XIII es la regin fuera de Amrica del Norte fundada en 1996 que se divide en cuatro
zonas. Se trata de la mayor de Europa, Asia y Pacfico, Amrica Latina y el Caribe y el Oriente
Medio y frica Zonas.

10

11
CAPTULO No. 1.
Generalidades.

1.2. RECIPIENTES.

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos.
Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn
proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de
recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:

1. Por su uso:

Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos. Los primeros
nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc.

Fig. 1- Tipos de recipientes de almacenamiento de sustancias

12
2. Por su forma:

Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o
verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura
de los fluidos segn sea el caso.

Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para
almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la
forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms
econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms
cara a comparacin de los recipientes cilndricos.

Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como:

A. Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.

B. Recipientes Cerrados.
Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
Recipientes esfricos.

1. Recipientes abiertos.

Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o de oscilacin como
tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores,
reactores qumicos, depsitos, etc.

Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma capacidad y
construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado depender del fluido a
ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados de acero, cartn, concreto. Sin
embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil
fabricacin.

2. Recipientes cerrados.

Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados.
Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa custica son menos peligrosas si son
almacenadas en recipientes cerrados.

3. Tanques cilndricos de fondo plano.

El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico
con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta
de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentacin de
gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por
columnas y vigas de acero.

13
4. Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.

Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo ms
resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el ASME
para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas
para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la
semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales
de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas
son raramente usadas en recipientes grandes.

5. Recipientes esfricos.

El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones atmosfricas es normalmente de los
recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para los
recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm).

6. Recipientes de paredes planas.

Los tanques de paredes planas se utilizan nicamente para presiones hidrostticas bajas, debido a
su forma mecnicamente dbil. La cantidad de material requerida para los tanques rectangulares
es mayor a la que requieren los tanques cilndricos de igual capacidad. Sin embargo, a veces se
prefiere utilizar dichos tanques por la facilidad de fabricacin y buen uso de espacio.

a) Ventajas de recipientes rectangulares.

Gran aprovechamiento del espacio.
Rapidez y facilidad de fabricacin.
Sencillez en su conformacin.
Mayor estabilidad.

b) Desventajas de recipientes rectangulares.

Elevacin del costo a comparacin de los recipientes cilndricos.
Debilidad estructural por lo que necesita mayor refuerzo.
Solo puede ser implementado para presiones atmosfricas.

14

Fig. 2- Recipiente de tratamiento de agua, Bajatanks. Inc.

1.2. MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESIN.

1.2.1. Aceros al carbn.
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes
donde no existen altas presiones ni temperaturas.

1.2.2. Aceros de baja aleacin.
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin
como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso
especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera
que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica
para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn.

1.2.3. Aceros de alta aleacin.
Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos
anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta
resistencia a la corrosin.

15
1.2.4. Materiales no ferrosos.
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder
corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la
entalla en servicios a baja temperatura.

Tabla 1- Aceros y materiales comnmente empleados en recipientes a presin.
Rollo - Aceros para recipientes a presin
Especificacin
Composicin Qumica
(% Mximo)
Lmite
Elstico
Ksi Mn.
Ultima
Tensin
Ksi Mn.
% de
Elong
2"
Mn.
Rango
Dim
Descripcin y Uso Final
C Mn P S Si Cb
ASTM/ASME SA-414-C
(5)
0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 33 55 - 70 22 1 Recipientes estacionarios de
baja e intermedia resistencia. ASTM/ASME SA-285-C
(4)
0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.20 30 55 - 75 27 1
ASTM/ASME SA-515-60
(4)
0.27 0.90 0.035 0.035 - 0.20 32 60 - 80 25 2
Recipientes media resistencia
para servicio de media y alta
temperatura.
ASTM/ASME SA-516-60
(4)
0.27
0.60 -
0.90
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.20 32 60 - 80 25 2
Recipientes media resistencia
para servicio de media y baja
temperatura.
ASTM/ASME SA-414-G
(5)
0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75 - 95 16 3
Recipientes estacionarios de alta
resistencia.
NOM-011-SEDG-1999 0.22
0.50 -
1.00
0.040 0.050 0.30
0.010 -
0.040
50 61 27 3
Cuerpo y tapa recipientes
porttiles de alta resistencia.
DOT-178.61-5 Gr. 3. 0.22
0.50 -
1.00
0.040 0.050 0.30
0.010 -
0.040
50 64 27 3
ASTM/ASME SA-455
(4)
0.33
0.85 -
1.20
0.035 0.035 0.40 0.020 35 70 - 90 22 3
Recipientes estacionarios de alta
resistencia.
ASTM/ASME SA-516-70
(4)
0.31
0.85 -
1.20
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 38 70 - 90 21 3
Recipientes para mediana y baja
temperatura.
ASTM/ASME SA-612
(4)
0.25
1.0 -
1.35
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 50 81 - 101 22 3
Recipientes para tanques de
F.F.C.C.
AAR TC 128-B
(4)
0.25
1.0 -
1.35
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 50 81 - 101 22 3
ASTM/ASME A-515-70
(4)
0.31 1.20 0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 38 70 - 90 21 3
Recipientes para media y alta
temperatura.

1.3. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER
LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

1.3.1. Propiedades mecnicas.
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena resistencia a la
tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con
estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.

16

Fig. 3- El recipiente rectangular tiene una menor resistencia a elevadas presiones, sin
embargo otorga una mayor captacin en una misma rea.

1.3.2. Propiedades fsicas.
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin
trmica.

1.3.3. Propiedades qumicas.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la
fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima
importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las
consecuencias que se derivan de ello son:

Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede
corroerse en poco tiempo de servicio.
Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo
puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la
corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal forma
que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin.
Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar
pinturas protectoras.
Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la
corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la
produccin.
Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a
presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de
la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.

1.3.4. Esfuerzos admisibles.
Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los
esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del material, el peligro a la falla ocurre y en
otras consideraciones como:
Esfuerzos locales con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin.
17
Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de termo fluencia los
esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la resistencia a la tensin o el 62.5% de
la resistencia a la cedencia a la temperatura de operacin. Los materiales usados para anclaje en
el rango de temperatura de -20 a 400F (-28.88 a 204.44C) se considera que es un 20% de la
resistencia a la cedencia.

El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisible es controlado por un
nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de confiabilidad de los esfuerzos
con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para aceros estructurales.

Fig. 4a- Recipiente de polmero con refuerzos metlicos de bajo almacenaje.

Fig. 4b- Recipiente rectangular metlico de alta capacidad

18
1.4. FILOSOFIA DE DISEO.

En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME Secc. VIII Div.

Son diseados por reglas que no requieren una evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Se
reconoce que existen esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al admitir un factor
elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern compensados como regla
general cuando se realiza un anlisis mas detallado de esfuerzos que permiten considerar
esfuerzos admisibles mayores en lugar de usar un factor de seguridad elevado como el utilizado en
el cdigo. Un factor de seguridad elevado refleja una falta de conocimiento de los esfuerzos reales.

El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr un
diseo econmico y seguro.

1.5. CATEGORIAS DE EXPOSICIN.
Zona A: Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede a 70'
pies de altura.
Zona B: reas urbanas suburbanas y boscosas.
Zona C: Para terreno abierto como terraceras donde cualquier obstruccin sea menor a 30'
pies.
Zona D: Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como mnimo a 10
veces la altura de la estructura.

1.6. CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES.
Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las
consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben usarse
en el diseo de equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica excesiva o
elstica o por termo fluencia (creep). Como un resultado de tal deformacin el equipo puede fallar
al no realizar su funcin especifica sin llegar a la ruptura.

1.6.1. Clasificacin de fallas.
Las fallas pueden clasificarse:
Deformacin Elstica excesiva
Inestabilidad elstica, Inestabilidad plstica,
Ruptura por fragilidad, Termo fluencia o Corrosin.
19
1.- La Inestabilidad Elstica.
Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a
compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una
condicin de la cual la forma de la estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente.
2.- Inestabilidad plstica.
El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos inducidos
dentro de la regin elstica del material de construccin con el fin de evitar la deformacin plstica
como resultado de exceder el punto de cedencia.

20

21
CAPTULO No. 2
Especificaciones de diseo y fabricacin de recipientes sometidos a
presin hidrosttica.

Los usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin han desarrollado ciertas prcticas
estndares que han demostrado tener ventajas en el diseo y en la construccin de los recipientes
sujetos a presin. Esta especificacin comprende dichas prcticas que se han convertido en las de
ms aceptacin y ejecucin.

Los estndares mencionados son, en parte, referencias a alternativas seleccionadas que permiten
las normas ASME, y en parte describen los mtodos de diseo y construccin que no cubren
stas.

2.1. GENERALIDADES.

1. Esta especificacin, en conjunto con el pedido y los dibujos, cubre los requerimientos
para el diseo y la fabricacin de recipientes sujetos a presin.

2. En caso de diferencias, el pedido y los dibujos rigen por encima de esta Especificacin.

3. Los recipientes sujetos a presin debern disearse, fabricarse, inspeccionarse y marcarse
de acuerdo con la ltima edicin de las normas de Calderas y recipientes sujetos a presin
del ASME, seccin VIII, divisin 1, y sus agregados subsecuentes.

4. Los recipientes y sus auxiliares debern cumplir con los reglamentos de la ley relativa a
Occupational Safety and Health Act, OSHA (Seguridad y Salud Ocupacionales).

5. Se invita a los fabricantes de recipientes a cotizar precios con materiales y mtodos de
construccin alternos si existen aspectos razonables econmicos o de otra ndole para
hacerlo as.

6. Todas las desviaciones respecto a esta Especificacin, el pedido o los dibujos debern
ser aprobadas por escrito por el Comprador.

7. El fabricante del recipiente, al recibo del pedido, proporcionar al comprador dibujos
de taller revisados para su aprobacin.

2.2. DISEO.

Los recipientes a presin se disearn para soportar las cargas que sobre stos ejercen la presin
interna o externa, el peso del recipiente, el viento, los temblores, las reacciones de los apoyos, el
impacto y la temperatura.

Los tanques sin elementos atiesadores no pueden ser mayores de 30 pies cbicos de capacidad;
los que si llevan elementos atiesadores tendrn menos de 140 pies cbicos de capacidad.
Para tanques de mayor tamao se usan tirantes por razones econmicas.
22
2.2.1. Relacin de los lados.

Si todos los lados son iguales, la longitud de un lado
3
V B siendo V = volumen en pies cbicos.
Relacin preferible: lado mas largo: 1.5 B; lado mas corlo: 0.667 B.

Las frmulas siguientes estn basadas en la deflexin mxima permitida A = L/500, en donde L es
el lado ms largo de la placa. 1:1 esfuerzo permitido para el material de la placa puede lomarse
como el permitido por las normas ASME para recipientes sujetos a presin, seccin VIII. Div. 1. Los
valores de o usados en las frmulas dependen de la proporcin de los lados.

Fig. 5- la distribucin de las medidas estar en funcin del rea disponible para su
colocacin.

2.2.2. Cargas de viento y terremoto.

Todos los recipientes se disearn para sostenerse parados totalmente libres. Para determinar la
magnitud de la presin del viento, la probabilidad de terremotos y los coeficientes ssmicos en
diversas reas de los Estados Unidos se aplicar la norma ANS A58.1-1972 (requerimientos de
las normas para cargas mnimas de diseo en edificios y otras estructuras). Se supone que no
ocurren simultneamente las cargas de viento y las de sismo, por lo que el recipiente debe
disearse ya sea por carga de viento o de sismo, la que sea mayor.

2.2.3. Deflexin.

La deflexin de los recipientes verticales bajo condiciones normales de operacin no deber
exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de longitud.

Los esfuerzos que obren en los faldones, silletas y otros soportes-y en sus soldaduras
de sujecin pueden sobrepasar a los valores mximos de esfuerzo permitidos para los materiales,
que se indican en la parte UCS de las normas ASME por 33-1/3 %.

Los fabricantes del recipiente debern someter sus diseos a aprobacin cuando el comprador no
proporcione un diseo o no especifique el espesor de placa requerido.
23
2.3. FABRICACIN.

1. Los materiales sern especificados por el comprador y su designacin deber aparecer
indicada en los dibujos de taller. No se har sustitucin alguna de materiales especificados
sin la previa autorizacin escrita del comprador.

2. El espesor de placa que se utilice para el casco y las cabezas ser de 1/4 de pulgada como
mnimo.

3. El procedimiento de soldadura y los registros de calificacin de los soldadores del
fabricante debern ser sometidos a aprobacin al recibo del pedido. No se efectuar
soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura y la calificacin sean
aprobados por el comprador. Toda la soldadura deber hacerse por los procedimientos por
arco metlico protegido o por arco sumergido. No se utilizarn tiras de refuerzo permanente
sin la aprobacin escrita del comprador. Cuando se utilicen, dichas tiras sern de acero de
la misma composicin que la de aquel al cual van soldadas.

4. Las costuras longitudinales de los cascos cilndricos o cnicos, todas las costuras de los
cascos esfricos y de las cabezas formadas por partes debern situarse de manera que
libren las aberturas, sus parches de refuerzo y las placas de desgaste de las silletas. Las
costuras circunferenciales de los cascos debern situarse de manera que libren las
aberturas, los parches de refuerzo, los anillos de artesa y de soporte del aislamiento y las
placas de desgaste de las silletas. Cuando sea Inevitable cubrir una costura longitudinal por
un parche de refuerzo, se esmerilar la costura a ras y el parche mencionado se examinar
en el sitio antes de soldarlo. No se permitirn uniones longitudinales en el rea descendente
o en cualquier otro lugar en que resulte imposible hacer una inspeccin visual apropiada de
la soldadura. El tamao mnimo de soldadura de filete que se utilice como soldadura de
resistencia para elementos internos ser de 1/4 de pulg.

5. Faldn. Los recipientes verticales estarn provistos de un faldn que tendr un dimetro
exterior igual al del recipiente soportado. El espesor mnimo del faldn ser de 1/4 de pulg.
Los faldones estarn provistos como mnimo de dos agujeros de ventilacin de 2 pulg.,
situados a la mayor altura posible y a 180 grados uno del otro. Los faldones de 4 pies de
dimetro y menores tendrn una abertura de acceso; los de ms de 4 pies de dimetro
tendrn dos aberturas de acceso de 18 pulgadas de D.E. reforzadas con manguitos,

6. Los anillos de base se disearn para una presin de apoyo permitida sobre el concreto de
625 Ib/pulg
2
.

7. Se usarn silletas para pernos de anclaje o para anillos de orejas en donde se requiera y
siempre que la altura del recipiente exceda de 60 pies. El nmero de pernos de anclaje
variar en mltiplos de 4; es preferible un mnimo de 8.

8. Silleta. Los recipientes horizontales sern soportados en silletas; de preferencia slo
dos siempre que sea posible. Las silletas debern soldarse al recipiente, excepto cuando se
ordene especficamente que se embarquen sueltas, en cuyo caso debern ajustarse al
recipiente y llevar marcas para su instalacin en campo. El dibujo de taller deber contener
instrucciones detalladas en relacin con esto.
24
Cuando la dilatacin por temperatura ocasione un cambio de ms de 3/8 de pulgada en la
distancia entre las silletas, deber usarse una placa de apoyo deslizante. Cuando el
recipiente est soportado en silletas de concreto de 1/4 de pulg de espesor, se debern
soldar al casco, para fines de corrosin, placas 2 pulgadas ms anchas que la silleta de
concreto, con soldadura continua. La placa de corrosin deber ir provista de un agujero de
ventilacin de 1/4 de pulgada tapado con sellador plstico despus de que se haya probado
a presin el recipiente.

9. Las aberturas de 2 pulgadas y menores debern llevar copie completo o medio copie de
acero forjado de 6000 Ib.

Las aberturas de 2 1/2 pulgadas y mayores debern ser bridadas.
Las bridas debern cumplir con la norma ANS B16.5-1973.
Las caras de las bridas debern ser como sigue:
Cara realzada. ...... abajo de la capacidad nominal ANS, 600 Ib
Cara realzada. ...... capacidad nominal ANS, 600 Ib, tubo de 3 pulgadas y menor
Junta de tipo de anillo. ...... capacidad nominal ANS, 600 Ib, tubo de 4 pulgadas y mayor
Junta del tipo de anillo. ...... arriba de capacidad nominal ANS, 600 Ib.
Los agujeros para los tornillos de las bridas deben quedar a ambos lados de las lneas de
centros principales del recipiente. Las aberturas deben quedar a ras del interior del
recipiente cuando se utilizan como purgas o cuando estn situadas en forma que interfieran
con los elementos internos del recipiente. Los bordes internos de los registros deben
redondearse a un radio mnimo de 1/8 de pulgada o a un radio igual a la mitad del espesor
de pared del tubo cuando sea menor de 1/4 de pulgada.
Cuando el dimetro interior del cuello de la boquilla y el de la brida del cuello soldable
o del accesorio soldable difiera por 1/16 de pulgada o ms, la parte de dimetro menor
deber achaflanarse a una relacin de 1:4.

Las aberturas debern reforzarse siendo nuevas y cuando estn bajo condiciones de
fri o de corrosin.

La placa que se utilice para el parche de refuerzo deber ser de acero de la misma
composicin que el del casco o la cabecera a que vaya unida.

Los parches de refuerzo debern ir provistos de un agujero de inspeccin de 1/4 de pulgada
situado a 90 del eje longitudinal del recipiente.

El dimetro exterior mnimo del parche de refuerzo deber ser 4 pulgadas ms el
dimetro exterior del cuello del registro.

Cuando deban suministrarse lapas para las aberturas de acuerdo con la requisicin del
comprador, el fabricante deber suministrar los empaques y pernos que se requieran; stos
no se usarn para probar el recipiente.

Las tapas de los registros de inspeccin debern estar provistas de pescantes.

Las roscas de acoplamiento debern estar limpias y sin defectos despus de su instalacin.

25
10. Elementos Internos. Las artesas debern ser surtidas por el fabricante de artesas e
instaladas por el fabricante de recipientes. Los anillos de soporte de las artesas y las barras
de sujecin descendentes debern ser proporcionadas e instaladas por el fabricante de
recipientes. El fabricante de artesas deber someter a la aprobacin del comprador detalles
completos de taller, inclusive instrucciones de instalacin y lista de embarque, y una vez
aprobados, el comprador los remitir al fabricante de recipientes. Las artesas debern
disearse para una carga viva uniforme de 10 Ib/pie
2
o el peso del agua que pueda
acumularse, lo que sea mayor, y para una carga viva concentrada de 250 Ib.
A la carga de diseo, la flexin mxima de las artesas no deber exceder de hasta dimetro
de 10 pies - 1/8 de pulgada, para dimetro mayor de 10 pies - 3/16 de pulgada

El espesor mnimo de los elementos interiores de placa y de los anillos de soporte no
deber ser menor de 1/4 de pulgada.
Los tubos interiores de acero al carbono debern ser de peso normal.

Las bridas internas debern ser ANS 150-lb. de tipo deslizante o fabricadas de placa.

Las bridas interiores de acero al carbono debern fijarse con tornillos para mquina de
cabeza cuadrada y de acero al carbono, y con marcas cuadradas soldadas por puntos a
las bridas para evitar que se aflojen.

Los elementos internos removibles debern fabricarse en secciones que puedan sacarse
por los registros de inspeccin.

Para dichos elementos no debe considerarse margen por corrosin. Para las aberturas
conectadas a la succin de una bomba deber proveerse un rompedor de vrtice.

11. Accesorios. Los recipientes provistos de registros de inspeccin, controles de nivel de
lquido o vlvulas de alivio situadas 12 pies arriba del piso, debern proveerse de escaleras
marinas con proteccin y plataforma.

Debern soldarse al recipiente en taller las orejas para recibir escaleras y plataformas.
Cuando los recipientes verticales requieran de aislamiento, el fabricante deber suministrar
e instalar anillos de soporte. Tambin, pueden usarse los anillos de refuerzo para soportar el
aislamiento.

Los anillos para soporte del aislamiento debern ser 1/2 pulgada menores que el espesor
del aislamiento y espaciarse a distancias de 12 pies - 1/2 pulgada comenzando en la lnea
tangente superior. El anillo superior deber estar unido por soldadura continua a la cabeza,
todos los dems anillos podrn ser unidos por soldadura de filete de 1 pulgada de largo a 12
pulgadas entre centros. La cabeza inferior de un recipiente vertical aislado deber equiparse
con tuercas cuadradas de 1/2 pulgada soldadas con sus extremos hacia el exterior de la
cabeza, sobre centros aproximadamente de 12 pulgadas en cuadro.

26
2.4. SOLDADURA DE RECIPIENTES.

En varios mtodos para hacer juntas soldadas. En cada caso particular, la eleccin de un tipo de
entre las numerosas alternativas, depende de:
Las circunstancias en que ha de realizarse la soldadura.
Los requisitos del Cdigo.
Los aspectos econmicos.

2.4.1. Circunstancias para la realizacin de la soldadura.

En muchos casos, la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En un reciente de
dimetro pequeo (menos de 18-24 pulgadas), no puede aplicarse la soldadura anual. Se utiliza
una tira de respaldo, sta debe permanecer en su lugar. En los recipientes mayor dimetro, si no
tienen registro para hombre, la ltima junta (de cierre) slo puede soldarse desde el exterior. El tipo
de soldadura puede ser determinado tambin por el equipo del fabricante.

2.4.2. Economa de la soldadura.

Si los dos factores anteriores permiten la libre eleccin, la economa es el factor decisivo.
Siguen algunas consideraciones relativas a la economa de las soldaduras:

La preparacin de bordes en V, que puede hacerse a soplete, es siempre ms econmica que la
preparacin de juntas en J o en U.

La preparacin en V doble requiere slo de la mitad del metal de soldadura depositada de la que
requiere la preparacin en V sencilla.

Al aumentar el tamao de una soldadura de filete, su resistencia aumenta en proporcin directa,
mientras que el metal de soldadura depositado aumenta en proporcin al cuadrado de su tamao.

La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilizacin de placa de mayor espesor para el
recipiente. El que sea ms econmico utilizar soldadura de mayor resistencia y placa ms delgada
o lo contrario, depende del (amao del recipiente, del equipo de soldadura, etc. Esto debe
decidirse en cada caso particular.

2.4.3. Soldadura de los bordes de las placas.

A continuacin se ilustran algunas juntas soldadas recomendadas para los bordes de las placas:

Fig. 6- Tipos de uniones empleados para bordes de placas.
27
Los elementos atiesadores pueden soldarse al tanque con soldadura intermitente o continua y
pueden colocarse en el interior o en el exterior.

2.5. REGISTROS.

Cuando hay tuberas externas conectadas al recipiente, las normas consideran lo siguiente:
a) La conexin soldada de extremo para la primera junta circunferencial en uniones soldadas.
b) La primera junta roscada para conexiones roscadas.
c) La cara de la primera brida para conexiones bridadas, unidas mediante pernos.
d) La primera superficie de sellado para conexiones o accesorios de conexin patentados,
norma U-I (e) (l).

2.5.1. Forma de los registros.

Los registros de inspeccin en los recipientes sujetos a presin deben ser de preferencia
circulares, elpticos u oblongos. Un registro oblongo es el formado por dos lados paralelos y
extremos semicirculares. La abertura para un tubo o una tobera circular cuyo eje no sea
perpendicular a la pared o a la cabeza del recipiente, puede lomarse, para fines de diseo, como
registro elptico.
Los registros pueden ser de formas diferentes a las anteriores. (Ver norma UG-36.).

2.5.2. Tamao de los registros.

Las aberturas reforzadas correctamente no tienen limitacin en cuanto a tamao, pero cuando un
registro en la cabeza de un casco cilndrico sea mayor de la mitad del dimetro interior de la
cabeza, se recomienda usar secciones de reduccin del casco en lugar de cabezas.
2.5.3. Espesor del cuello de una boquilla.

Para recipientes sujetos a presin interna (sin incluir el acceso y el registro de inspeccin) (Norma
UG-45):

El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de otra conexin no deber ser menor que el
valor mayor de lo siguiente:

1) El espesor calculado para las cargas aplicables sobre el cuello de la boquilla (presin,
reaccin de la tubera, etc.).

2) El valor menor de lo siguiente:

a) el espesor de la cabeza o casco (a donde est conectada la boquilla) necesario para
soportar la presin interna (suponiendo E = 1.0) ms el margen por corrosin, pero para
recipientes soldados en ningn caso deber ser menor que 1/16 pulg.
E = 0.80 si el registro est en un recipiente que no va a ser radiografiado.
b) el espesor mnimo de la pared del tubo estndar ms el margen por corrosin.

El espesor mnimo de un tubo (ANS B 36.10-1979) es el espesor nominal de pared menos 12.5%
de tolerancia permitida.
28
2.6. CORROSIN.

Los recipientes o parles de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo
adecuado de proteccin (Norma UG-25 h).

Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con
espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg. que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la
sexta parle del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado
ms el margen por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)

Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del
recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el
margen lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao
(1/16 de pulg. en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.

La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o
mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los
secundarios o menores para perodos ms cortos (8 u 10 aos).

No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las panes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).

Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.

Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 n.

Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores
debern ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).

Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos
nicamente o para fabricar todo el recipiente.

Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice 1- y prrafo
UG-26.

Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los
cuales .se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.

29
2.7. PINTURA.

2.7.1. Objeto.

El objeto principal de la pintura es la conservacin de las superficies de acero. La pintura re-
tarda la corrosin, 1) evitando el contacto de los agentes corrosivos con la superficie del recipiente
y 2) por su accin inhibidora de la oxidacin debida a las propiedades electroqumicas del material
de la pintura.

Las pinturas deben ser adecuadas para resistir los efectos del medio, el calor, el impacto, la
abrasin y la accin de las sustancias qumicas.

2.7.2. Preparacin de la superficie.

El requisito principal para pintar con xito una superficie es el desprendimiento de las escamas de
laminacin, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraa. La escama de laminacin es
la capa gruesa de xidos de hierro de color gris azulado que se forma sobre el acero estructural al
terminar la operacin de laminado en caliente. Si la escama de laminacin est intacta y se adhiere
perfectamente al metal, le proporciona proteccin; sin embargo, debido al laminado y al
apilamiento de las placas, es raro encontrar en la prctica una escama de laminacin
completamente intacta.

Si la escama de laminacin no est muy agrietada, una mano primaria de taller le dar larga vida
en medios benignos, siempre que se desprendan las escamas sueltas, la herrumbre, el aceite, la
grasa, etc.

2.7.3. Consideraciones econmicas.

La seleccin de pintura y la preparacin de superficies que van ms all de los aspectos tcnicos
se convienen naturalmente en un problema de economa.

El costo de la pintura est normalmente entre 25 y 30 por ciento o menos del costo que representa
pintar una estructura, de donde se deriva la ventaja de utilizar pintura de alta calidad. El sesenta
por ciento o ms del costo total de un trabajo de pintura se encuentra en la preparacin de la
superficie y el costo de preparacin a diferentes grados varia en proporcin de 1 a 10 12. Por
ejemplo, el costo de limpieza con chorro de arena es alrededor de 10 a 12 veces mayor que el de
limpieza manual con cepillo de alambre. El costo de preparacin de la superficie debe equilibrarse
con el incremento de la vida til del recipiente.

2.7.4. Seleccin de sistemas de pintura.

Las tablas que sirven de gua para seleccionar el sistema apropiado de pintura y estimar la
cantidad necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio tomaron de las
especificaciones y recomendaciones del Steel Structures Painting Council.

30
2.7.5. Abrasin.

Cuando la pintura debe resistir a la abrasin, es importante que tenga buena adhesin. Para
lograr la mxima adhesin, la mejor limpieza es la que se hace a chorro de arena, aunque tambin
es satisfactoria la limpieza por medio de productos qumicos. Los pre tratamientos tales como el de
fosfato en caliente o el de primario de lavado son excelentes para limpiar qumicamente y hacer
rugosa la superficie.

Los recubrimientos de uretano, los epxicos y las pinturas de vinilo tienen buena resistencia a
la abrasin. Tambin son buenos los recubrimientos ricos en zinc y las pinturas fenlicas. Las
pinturas oleo resinosas pueden desarrollar una resistencia mucho mayor si se les agrega un
refuerzo de arena.

2.8. INSPECCIN.

1. El comprador se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en cualquier momento
durante su fabricacin, para comprobar que los materiales y la mano de obra con que se
este fabricando corresponden a la especificacin.

2. La aprobacin de cualquier trabajo por parte del representante del comprador y la
aceptacin de un recipiente no liberar al fabricante de su responsabilidad de apegarse a las
disposiciones de cada especificacin.

2.9. ASPECTOS DIVERSOS.

1. El examen radiogrfico se efectuar cuando lo indiquen las normas ASME o cuando lo
determine la economa del diseo.

2. El recipiente terminado ser provisto de una placa de datos sujeta en forma segura al
recipiente por soldadura.

3. Si se somete al recipiente a tratamiento trmico posterior a la soldadura, no se permite
aplicar ms soldadura despus del relevado de esfuerzos.

4. Los elementos Internos removibles debern instalarse despus del relevado de esfuerzos.

5. La posicin de lodos los componentes del recipiente, aberturas, costuras, componentes
internos, etc. deber indicarse en los dibujos de taller por la distancia a una lnea de
referencia comn, la lnea de referencia deber marcarse permanentemente en el casco.

6. La presin de prueba hidrosttica deber mantenerse por un tiempo adecuado para permitir
una inspeccin completa, pero en ningn caso por menos de 30 minutos.

7. Los recipientes no debern pintarse, a menos que haya indicacin en contrario en el
pedido.

31
2.8. PREPARACIN PARA EMBARQUE.

1. Despus de realizar la prueba hidrosttica final, el recipiente deber secarse y limpiarse
perfectamente interior y exteriormente para quitar la grasa, las escamas sueltas, la
herrumbre y la mugre.

2. Todas las superficies terminadas que no vayan protegidas por bridas ciegas debern
recubrirse con pintura antioxidante.

3. Todas las aberturas bridadas que no estn provistas de tapas debern protegerse con
placas de acero adecuadas.

4. Las aberturas roscadas debern llevar tapones.

5. Para las parles internas debern proveerse soportes adecuados que eviten que se daen
durante el transpone.

6. Los tornillos y tuercas debern recubrirse con lubricante a prueba de agua.

7. Los recipientes debern ser identificados con toda claridad pintando el nmero de pedido y
de inciso del pedido en un lugar visible.

8. Las parles pequeas que deban embarcarse sueltas debern ponerse en bolsas o en cajas
y marcarse con el nmero de pedido y el de inciso del pedido del recipiente.

9. El fabricante del recipiente tomar todas las precauciones necesarias para cargar, bloquear
y asegurar el recipiente en el vehculo de transpone y proporcionar todo el material que sea
necesario para evitar que se dae.

2.8.1. Capacidades y limitaciones de embarque.

Transporte por camin.

Tamao mximo de las cargas que pueden transportarse sin permiso especial

a. peso, aproximadamente 40 000 Ib.
b. ancho de la carga, 8 pies O pulg.
c. altura arriba de carretera. 13 pies 6 pulg.
d. Longitud de la carga, 40 pies O pulg.

Los embarques por camin de ms de 12 pies O pulg. de ancho requieren de escolta. Esto
aumenta considerablemente los costos de transporte.

Transporte por ferrocarril.

Dimensiones mximas de carga que puede transportarse sin necesidad de rula especial.
a. ancho de la carga. 10 pies O pulg.
32
b. altura arriba del piso del carro, 10 pies O pulg.
Con ruta especial pueden manejarse cargas hasta de 14 pies 0 pulgadas de ancho y 14 pies 0
pulgadas de altura.

Fig. 7- El transporte de los recipientes deber hacerse en base a las normas establecidas
evitando dao humano y material.

2.9. INFORMES FINALES.

1. Antes de que el recipiente este listo para embarque, el fabricante deber suministrar al
comprador copias simples o reproducibles de cada uno de los informes siguientes:
a) Informe de dalos del fabricante.
b) Dibujos de taller que muestren el recipiente y las dimensiones "como se construy".
c) Copias fotostticas de los grficos de registro que muestren la presin durante la
prueba hidrosttica.
d) Copia de la placa de datos sacada por frotamiento.

2.10. GARANTA.

El fabricante garantiza que el recipiente cumple con todas las condiciones expresadas en esta
especificacin y que no tiene defectos de diseo, mano de obra y material. En el caso de que
apareciese algn defecto durante el primer ao de operacin, el fabricante se compromete a
realizar todas las modificaciones, reparaciones y reposiciones que sean necesarias sin cargo
alguno.

33

34

CAPTULO No. 3
Diseo del recipiente rectangular con tirantes.

A continuacin se muestra el clculo de un recipiente rectangular con tirantes de atiesamiento cuyo
espacio a emplear ser de una altura de 4 metros, ancho de 4 metros y largo de 6 metros. Dicho
recipiente se empleara para el almacenamiento de agua.

Fig. 7. Recipiente rectangular con tirantes.

3.1.- DIMENSIONAMIENTO.

Requerimientos:

in . ft . m H
in . ft . m L
in . ft . m w Espacio
44 157 12 13 4
16 236 68 19 6
44 157 12 13 4

Recipientes rectangulares con refuerzos tipo tensor.

Operaciones:

3 3
6 . 3387 96000 96 4 6 4 ft lt m x x V

Fig. 8. Medidas base requeridas.
35
Nmero de atiesadores horizontales = 5

Numero de atiesadores verticales = 3
ft m b
ft m a
28 . 3 1
28 . 3 1

3.2.- MATERIAL DE PLACA.

Tabla 2. Tipos de materiales empleados en recipientes a presin.

Material a emplear en placa: ASTM/ASME SA-285-C
y= 30000 psi.
u= 55000 psi.

3.3.- CLCULO DE ESPESOR DE PLACA.

A C
S
G H
L t .
036 . 0
45 . 2

Donde:

36
L =236.16 plg = largo de recipiente

H = 157.44 plg = Alto del recipiente

G = Gravedad especifica del liquido (agua) = 1

y = Esfuerzo de la placa =30 KSI

= Factor de que depende de la relacin de la longitud a la altura del tanque H/L (ver Fig. No.9)

C.A= Factor de correccin por corrosin.

Fig. 9. Relacin entre la longitud y altura ().

009 . 0
66 . 0
16 . 236
44 . 157
L
H

37
in in t
in in
in
t
A C GH
b
t
in in t
8
5
5310 . 0
16
1
) 44 . 157 )( 1 ( 036 . 0
200
37 . 39
. 036 . 0
200
8
7
816 . 0
16
1
) 30000 (
) 1 ( 036 . 0 ) 44 . 157 ( ) 009 . 0 (
) 16 . 236 ( 45 . 2
2
1

t
1
Es el espesor de placa obtenido de forma que no necesita atiesadores, sin embargo al emplear
dicho sistema el espesor se reduce a t
2
en un 30%.

3.4.- CLCULO DE POSICIN DE ATIESAMIENTO.

lb w R
lb w R
in lb
GH
w
31 . 312 ) 7 . 0 ( 17 . 446 7 . 0
85 . 133 ) 3 . 0 ( 17 . 446 3 . 0
17 . 446
2
) 44 . 57 . 1 )( 1 ( 036 . 0
2
036 . 0
2
1
2 2

3.5.- MOMENTO DE INERCIA MNIMO DEL NGULO SUPERIOR DE SOPORTE.

4
4
4
min
6
3
1
min
46 . 3057
1
54 . 2
45 . 73
10 30
) 16 . 236 )( 85 . 133 (
25 . 1 25 . 1
cm
in
cm
in I
x
lb
E
L R
I

La longitud que se del clculo anterior se considera como un elemento sin atiesadores, sin
embargo al ser muy grande el momento de inercia se emplea la longitud entre atiesadores (a),
adems, el sistema de clculo para recipientes rectangulares sin tirantes y con refuerzos est
limitado a 140 ft
3
de capacidad por cdigo.

Fig. 10. Distribucin de presin hidrosttica.
38
4
4
4
min
6
3
1
min
15 . 14
1
54 . 2
340 . 0
10 30
) 36 . 39 )( 85 . 133 (
25 . 1 25 . 1
cm
in
cm
in I
x
lb
E
a R
I

Perfil seleccionado: LI 2 x ; I = 14.5cm
4
; A = 6.06 cm
2
(ver anexo Tabla A-1)

Fig. 11. Angulo superior.

3.6.- MOMENTO DE INERCIA MNIMO DEL ANGULO INFERIOR DE SOPORTE.

4
4
4
min
6
3
2
min
02 . 33
1
54 . 2
793 . 0
10 30
) 36 . 39 )( 31 . 312 (
25 . 1 25 . 1
cm
in
cm
in I
x
lb
E
a R
I

Perfil seleccionado: LI 2 x 5/16 ; I = 35.38cm
4
; A = 9.48cm
2
(ver anexo Tabla A-1)

Fig. 12. Angulo inferior.

39
3.7.- ESPESOR DE ALMA DE VIGA DE SOPORTE.

Clculo por resistencia:
ksi u
ksi y
SA viga de Material
58
36
36 :

Nmero de vigas propuesto = 4
mm in t
in
GH
S
t
in
in L
20
16
13
7876 . 0
7876 . 0
) 44 . 157 )( 1 ( 036 . 0
36000
254 . 1
74 . 78
036 . 0
254 . 1
74 . 78
3
22 . 236
3

Viga seleccionada: IR 12 x 152 lb/ft ; t =22.1mm (ver anexo Tabla A-2)

Clculo por deflexin:

" 87 . 0 " 314 . 0
500
44 . 157
" 87 . 0 1 . 22
500
min
min
mm t
t

Fig. 13. Viga soporte.
40
3.8.- ESPESOR DEL FONDO DEL RECIPIENTE.

C SA fondo de placa la de Material 285 :

in t
t
H G
S
t
16
15
" 925 . 0 16 / 1 862 . 0
16
1
44 . 157 1 036 . 0
30000
254 . 1
74 . 78
16
1
036 . 0
254 . 1

3.9.- REVISIN POR DEFLEXIN.

" 925 . 0 15744 . 0
500
72 . 78
" 925 . 0
500
min
min
t
t

Fig. 14. Separacin entre soportes.

41
3.10- CARGAS QUE ACTAN SOBRE LOS TIRANTES.

ksi y
SA cables de Material
20
93 283 :

in in D in A
lb P
in in D in A
lb P
in in
A
D
D
A
in A
lb P
in lb S
S
P
A
H G ab P
16
11
647 . 0
) 4 ( 329 . 0
329 . 0
20000
17 . 6587
17 . 6587 ) 11 . 118 )( 1 )( 036 . 0 ( ) 36 . 39 (
16
9
528 . 0
) 4 ( 219 . 0
219 . 0
20000
45 . 4391
45 . 4391 ) 74 . 78 )( 1 )( 036 . 0 ( ) 36 . 39 (
8
3
372 . 0
) 4 ( 109 . 0 4
4
109 . 0
20000
16 . 2195
16 . 2195 ) 36 . 39 )( 1 )( 036 . 0 ( ) 36 . 39 (
20000
) )( )( 036 . 0 (
2
1
2
2
2
1
2
2
2
2
1
2
1
2

Fig. 15. Distancia entre atiesadores.
42
3.11.- UNIONES.

Tipos de uniones y aplicaciones de soldaduras, casos dados:

Fig. 16. Tipos de uniones soldadas.

3.11.1. Caso 1
in PL C SA f ondo de placa de Material
in PL C SA paredes de placa de Material
16
15
; 285 :
16
9
; 285 :

R
2
=312.31lb
4 4
6
3
min
3
2
min
42 . 264 35 . 6
10 30
) 74 . 78 ( 31 . 312
25 . 1
25 . 1
cm in
x
I
soporte ya of recen que a debido vigas entre longitud la ocupa Se
E
R
I

Base de soldadura
4
4 4 3
0052 . 0
12
5 . 0
12 12
5 . 0
2
1
16
1
16
9
16
1
in
in b bh
I
in in menor placa b

No es viable esta unin al no ser mayor el momento de inercia obtenido al minimo por lo que se
procede al siguiente caso seleccionando un ngulo con un momento de inercia mayor.

3.11.2. Caso II.

Seleccin de un ngulo con el momento de inercia mayor o igual al momento de inercia mnimo
antes calculado.
Seleccin L I 4 in x 5/8 in
I = 277.20 cm
4

A = 29.74 cm
2

43
3.11.3. Caso III

r = 1 a 2 veces t Materiales dulces
r = 2 a 3 veces t Materiales duros
in r a
in t r
t
t n t t m desarrollo de longitud
f ibra la de neutro eje al cia dis la de real valor y
r
b a c
y
doblado arco de longitud
y r b a c
5 . 7 2
4
3
3 2
4
3
3
4
1
1 3 3
4
1
1
) ( ) (
tan
) ( 2
) (
2

4
4 4 3 4 4 3
38 . 89
4
1
64
) 5 . 7 10 (
12
) 75 . 3 ( 25 . 1
4
1
64
) (
12
25 . 11 25 . 1 5 . 12
5 . 12 25 . 1 75 . 3 5 . 7
10
5
4
1
1
4
3
3
5 . 7
4
3
3
in
d D bh
I
in in in desarrollo de longitud
in t r a m
in De
in t ri re
in Di in ri

Nota:
Se implementara el caso dos en el que se ocupa un ngulo con las caractersticas
obtenidas, ya que es el caso en el que se satisfacen los requerimientos de unin.
44
3.12.- CLCULO DE APERTURAS.

Tabla. 3. Boquillas requeridas.

Nota:
E = RADIOGRAFIADO 100% = 1 PARA LIQUIDOS Y GAS.
RADIOGRAFIADO SPOT 85% = 0.8 PARA LIQUIDOS.
SIN RADIOGRAFIAR 70% = 0.7 LIQUIDO.

DE ACUERDO AL CDIGO ASME LOS DIAMETROS:
" 3 MENOR NO REQUIERE REFUERZO.
" 3 SI REQUIERE REFUERZO.

DESIGNACIN DE BOQUILLAS PARA EL RECIPIENTE RECTANGULAR CON CAPACIDAD DE 3387.6 ft
3

MARCA CANTIDAD DESCRIPCION SERVICIO MATERIAL
N-1 1 2 nom. tubo drenaje SA-106
N-2 1 4 nom. tubo entrada retorno SA-106
N-3 1 3 nom. tubo entrada SA-106
N-4 1 3 nom. tubo entrada SA-106
N-5 1 4 nom. tubo salida SA-106
N-6 1 3 nom, tubo indicador de nivel SA-106
Fig. 17. Modelado de boquillas.
Fig. 18. Distribucin de boquillas.
45
3.12.1. Tubos de drenaje.

Tubo NOM. 2 ced.40; D=2.375 ; d=2.221 ; t=0.154
CASO SR < ST
. nt
. % 70
). 3 ( 15
). 3 ( 8 . 13
. Pr
:
6 . 0
. 1
tubo de erior i Radio R
lquidos para ado radiograf i de Porcentaje E
A Tabla anexo vease KSI tubo material del Esf uerzo S
A Tabla anexo vease KSI placa material del Esf uerzo S
lquido del esin P
donde
P SE
P
tr
base recipiente de Espesor

in x tr
in
lb
P Pd
PSI Pd
diseo de esin
in lb P
in h
H D h
Gh P
3
2
2
10 65 . 3
25 . 35 6 . 0 7 . 0 13800
25 . 35
25 . 35 30 25 . 5 30
300
. Pr
/ 25 . 5 56 . 145 1 0361 . 0
56 . 145 44 . 157 5 375 . 2
5

Nota: al ser muy bajo el espesor que resulta, se emplea el espesor menor ms 1/16 in.

2 3 3
3
3
10 73 . 3 10 68 . 1 221 . 2
. 3
8
1
0662 . 0 16 / 1 10 73 . 3
10 73 . 3
25 . 35 6 . 0 7 . 0 15000
11 . 1 25 . 35
6 . 0
. 2
in x x dtr A
requerida ref uerzo de rea
in in x tn
in x
P SE
PR
trn
base tubo de Espesor

in t
8
5
16
1
16
9
46
2
2
2
2 2
2
2
2 3
2 3
2 3 3
2 3
32 . 2 0234 . 0 0234 . 0 186 . 0 232 . 0 91 . 1 5 4 3 2 1
. . 6
0234 . 0 5
int 5
0234 . 0 153 . 0 4
153 . 0 0625 . 0 216 . 0 . 5
216 . 0
8
5
. min 4
. 4
186 . 0 432 . 0 2 216 . 0 2 3
. 432 . 0 216 . 0 2 2
25 . 1 625 . 0 2 2
. int Pr 3
. 232 . 0 10 4 . 1 216 . 0 216 . 0 5 5 2
673 . 0 10 4 . 1 216 . 0 625 . 0 5 5 2
. 2
271 . 0 10 73 . 3 216 . 0 10 73 . 3 625 . 0 2 2 1
. 91 . 1 10 73 . 3 625 . 0 068 . 3 1
. 1
. . 4
in A A A A A Are
evaluadas ref uerzo de reas
in soldadura de mnima base A
eror soldadura de rea A
in A
in soldadura de mnima Base
in tubo Espesor
in PL Espesor
soldadura de ima base A
exterior soldadura de area A
in x h tn A
valor menor el selecciona se in tn h
in t h
erior al oyeccin A
menor rea del seleccion in x trn tn tn A
in x trn tn t A
boquilla la en exceso de rea A
in x x tr tn tr t A
rea mayor la de seleccion in x tr t d A
recipiente el en exceso de rea A

47
REFUERZO REQUIERE SE NO

3.12.2. Tubos de entrada e indicador de nivel.

Tubo NOM. 3 ced.40; D=3.5 ; d=3.068 ; t=0.216
CASO SR < ST
. % 70
) 3 ( . 15
) 3 ( . 8 . 13
. Pr
:
6 . 0
. . 1
A Tabla anexo ver KSI tubo material del Esf uerzo S
A Tabla anexo ver KSI placa material del Esf uerzo S
lquido del esin P
donde
P SE
P
tr

in x tr
in
lb
P Pd
PSI Pd
diseo de esion
in lb P
in h
H D h
base recipiente de espesor
Gh P
3
2
2
10 11 . 3
063 . 30 6 . 0 7 . 0 13800
063 . 30
063 . 30 30 39 . 5 30
300
. Pr
/ 0631 . 0 75 . 1 1 0361 . 0
75 . 1 25 . 19 5 5 . 3
5

Nota: al ser muy bajo el espesor que resulta, se emplea el espesor menor ms 1/16 in

2 3 3
3
3
10 52 . 9 10 11 . 3 068 . 3
. 3
8
1
0643 . 0 16 / 1 10 88 . 1
10 39 . 4
063 . 30 6 . 0 7 . 0 15000
534 . 1 063 . 30
6 . 0
. 2
in x x dtr A
requerida ref uerzo de Area
in in x tn
in x
P SE
PR
trn

2 4
31 . 2 32 . 2 10 67 . 7 in x Are Ar Areal
real ref uerzo de Area
requerida
in t
8
5
16
1
16
9
48
2
2
2
2 2
2
2
2 3
2 3
2 3 3
2 3
32 . 2 0234 . 0 0234 . 0 186 . 0 232 . 0 91 . 1 5 4 3 2 1
. . 6
0234 . 0 5
. int 5
0234 . 0 153 . 0 4
153 . 0 0625 . 0 216 . 0 . 5
216 .
8
5
4
. 4
186 . 0 432 . 0 2 216 . 0 2 3
. 432 . 0 216 . 0 2 2
25 . 1 625 . 0 2 2
. int 3
. 232 . 0 10 4 . 1 216 . 0 216 . 0 5 5 2
673 . 0 10 4 . 1 216 . 0 625 . 0 5 5 2
. 2
271 . 0 10 11 . 3 216 . 0 10 11 . 3 625 . 0 2 2 1
. 91 . 1 10 11 . 3 625 . 0 068 . 3 1
. 1
. . 4
in A A A A A Are
in A
in soldadura de mnima base
in tubo Espesor
in PL Espesor
soldadura de mnima base A
exterior soldadura de rea A
in x h tn A
in t h
erior al proyeccin A
menor rea del seleccin in x trn tn tn A
in x trn tn t A
in x x tr tn tr t A
rea mayor la de seleccin in x tr t d A

49

3.12.3. Tubo De Entrada De Retorno.

Tubo NOM. 4 ced.40; D=4.5 ; d=4 ; t=0.250
. % 70
) 3 ( . 15
) 3 ( . 8 . 13
. Pr
:
6 . 0
. . 1
A Tabla anexo ver KSI tubo material del Esf uerzo S
A Tabla anexo ver KSI placa material del Esf uerzo S
lquido del esin P
donde
P SE
P
tr

in x tr
in lb Pd
in h
H D h
Gh P
3
2
10 61 . 3
87 . 34 6 . 0 7 . 0 13800
87 . 34
/ 87 . 34 30 94 . 134 1 0361 . 0
94 . 134 44 . 157 5 5 . 4
5

Nota: al ser muy bajo el espesor que resulta, se emplea el espesor menor ms 1/16 in.

2 3 3
3
3
10 22 . 7 10 61 . 3 2
. . 3
8
1
0652 . 0 16 / 1 10 76 . 2
10 65 . 6
87 . 34 6 . 0 7 . 0 15000
2 87 . 34
6 . 0
. . 2
in x x dtr A
in in x tn
in x
P SE
PdR
trn

2 4
31 . 2 32 . 2 10 67 . 7 in x Are Ar Areal
real ref uerzo de Area
requerida
in t
8
5
16
1
16
9
50

2 4
11 . 3 12 . 3 10 62 . 4
. . 7
in x Are A Ar
real ref uerzo de rea
requerida real

2
2 2
2 2
2
2
2 4
2 4
2 4 4
2 4
12 . 3 0351 . 0 0351 . 0 250 . 0 312 . 0 49 . 2
. . 6
0351 . 0 5
. int 5
0351 . 0 187 . 0 4
187 . 0 0625 . 0 250 . 0 . 5
250 .
8
5
4
. 4
250 . 0 5 . 0 2 250 . 0 2 3
. 5 . 0 250 . 0 2 2
25 . 1 625 . 0 2 2
. int 3
. 312 . 0 10 86 . 3 250 . 0 250 . 0 5 5 2
780 . 0 10 86 . 3 250 . 0 625 . 0 5 5 2
. 2
312 . 0 10 61 . 3 250 . 0 10 61 . 3 625 . 0 2 2 1
49 . 2 10 61 . 3 625 . 0 4 1
. 1
. . 4
in A Are
in A
in tubo Espesor
in PL Espesor
in x h tn A
in t h
menor rea del seleccion in x trn tn tn A
in x trn tn t A
in x x tr tn tr t A
area mayor la de seleccion in x tr t d A
51
3.12.4. Tubo de Salida.

Tubo NOM. 4 ced.40 D=4.5 ; d=4 ; t=0.250

in x tr
in lb Pd
diseo de esin
in lb P
in h
H D h
Gh P
5
2
2
10 61 . 3
812 . 34 6 . 0 7 . 0 13800
812 . 34
/ 812 . 34 30 812 . 4
. Pr
/ 812 . 4 94 . 134 1 0361 . 0
94 . 134 44 . 157 5 5 . 4
5

Nota: al ser muy bajo el espesor que resulta, se emplea el espesor menor mas 1/16 .

in t
8
5
16
1
16
9
. % 70
3) - A tabla anexo ver ( . 15
3) - A tabla anexo (ver . 8 . 13
. Pr
:
6 . 0
. . 1
liuidos para ado radiograf i de Porcentaje E
KSI tubo material del Esf uerzo S
KSI placa material del Esf uerzo S
lquido del esin P
donde
P SE
P
tr
2 4 4
4
4
22 . 7 10 61 . 3 2
. . 3
16
1
0625 . 0 16 / 1 10 644 . 0
10 544 . 1
812 . 0 6 . 0 7 . 0 15000
2 812 . 0
6 . 0
. . 2
in x dtr A
in in x tn
in x
P SE
PR
trn
52

2 4
11 . 3 12 . 3 10 76 . 0
. . 7
in x Are A Ar
real ref uerzo de rea
requerida real
2
2
2
2 2
2
2
2 4
2 4
2 4 4
2 4
12 . 3 0351 . 0 0351 . 0 250 . 0 312 . 0 49 . 2
. . 6
0351 . 0 5
. int 5
0351 . 0 187 . 0 4
187 . 0 0625 . 0 250 . 0 . 5
250 .
8
5
4
. 4
250 . 0 5 . 0 2 250 . 0 2 3
. 5 . 0 250 . 0 2 2
25 . 1 625 . 0 2 2
. int 3
. 312 . 0 10 644 . 0 250 . 0 250 . 0 5 5 2
781 . 0 10 644 . 0 250 . 0 625 . 0 5 5 2
. 2
312 . 0 10 61 . 3 250 . 0 10 61 . 3 625 . 0 2 2 1
. 49 . 2 10 61 . 3 625 . 0 4 1
. 1
. . 4
in A Are
in A
in tubo Espesor
in PL Espesor
in x h tn A
in t h
menor rea del seleccin in x trn tn tn A
in x trn tn t A
in x x tr tn tr t A
rea mayor la de seleccin in x tr t d A
53
3.13. CLCULO DE PLACA DE CHOQUE.

La placa de choque es un accesorio el cual evita que la entrada del fluido al recipiente genere
remolinos en este.
Placa en tubo de boquillas de entrada.
Material: SA-515-55; =16.3 KSI (ver anexo tabla A-3)

corrosivos no f ase sola una de liquidos de caso el para
p
lb
f t
lb
V CASO
in t
in d
in Dext
in Dnom
,
lg
41 . 10 1500
216 . 0
068 . 3 int
5 . 3
3
2 2
2
in
x x
EI
WL
placa en n Def ormaci
in in t
placa en requerido Espesor
t
t
I
Mc
in lb
WL
M
lb F
placa en choque de Fuerza
in
d
A
choque de rea
in Dext l
in in D
choque de placa la de Diametro
in
d
Hpd
choque de placa
0274 . 0
10 1 . 8 10 30 384
4 92 . 79 5
384
5
. . 5
8
1
16
1
0437 . 0
16
1
333 . 0 16300
08 . 19
. . 4
12
4
2
36 . 39
16300
* 36 . 39
8
4 92 . 79
8
92 . 76 34 . 7 41 . 10
. . 3
34 . 7
4
068 . 3
4
int
int
. . 2
5 . 17 5 . 3 5 5
4 835 . 3 068 . 3 25 . 1
. . 1
767 . 0
4
068 . 3
4
int
5 6
3
3
3
2
2 2
54
Distancia de separacin entre tubo y placa = 5 veces espesor de placa:
Ls = 5 t
placa
= 5(0.125in)=0.625 in

Soportes de placa de choque:
Se colocaran 4 soportes en cuadricula al extremo de la placa por lo tanto:
Material: SA-283-C
=12.7 KSI (ver anexo tabla A-3)
in in D
D
in P
A
P
8
1
16
1
0285 . 0
785 . 0 12700
23 . 19
4
23 . 19
12700
23 . 19
4
92 . 76
2

Fig. 19. Detalle de tubo con placa.

55
3.14. CLCULO DE PESOS.

Recipiente vacio:

Tabla 4. Distribucin de pesos de cada elemento empleado.
Parte No.
Piezas
Medidas Material Peso
unitario
Peso total
(Kg)
Perfil IR 12x152 4 157.44 in SA-36 226.4 kg/m 3613.3
Perfil LI 2 1/2x5/16 2 236.16 in SA-36 7.44 kg/m 89.25
Perfil LI 2 1/2x5/16 6 157.44 in SA-36 7.44 kg/m 178.51
Perfil LI 2x1/4 2 236.16 in SA-36 4.75 kg/m 57
Perfil LI 2x1/4 2 157.44 in SA-36 4.75 kg/m 38
Placa 15/16 1 37256.75 in
2
SA-285-C 186.75 kg/m
2
4482
Placa 5/8 2 24787.35 in
2
SA-285-C 124.5 kg/m
2
1992
Placa 5/8 2 37259.75 in
2
SA-285-C 124.5 kg/m
2
2988
Cable 11/16 5 157.44 in SA-283-93 3.22 kg/m 64.4
Cable 9/16 5 157.44 in SA-283-93 2.75 kg/m 55
Cable 3/8 5 157.44 in SA-283-93 2.23 kg/m 44.6
Tubo 3 Nom. Ced.40 1 7 in SA-106 11.29 kg/m 2
Tubo 2 Nom. Ced.40 1 3.9 in SA-106 7.48 kg/m 0.740
Tubo 4 Nom. Ced.40 2 6.5 in SA-106 16.8 kg/m 5.54
Tubo con placa de
choque 3 Nom. Ced.40
2 6.5 in SA-106 11.29 kg/m 3.72
TOTAL 13614.06

La tabla anterior muestra el peso del recipiente en estado vacio, considerando que el llenado
mximo ser a tope y que el lquido a almacenar es agua limpia se evala el peso con el recipiente
lleno:

Peso de captacin:

Peso total:

Fig. 20. Vista final ortogonal del recipiente.
56
CONCLUSIONES.

El planteamiento de este diseo permitir la implementacin de una construccin ms sencilla y
viable. Dicho diseo puede ser empleado en pequeas industrias que no dispongan de mucho
espacio y requieran almacenaje de lquidos fundamentales para su proceso.

El diseo aportado fue diseado en base a requerimientos especficos, sin embargo puede variar
en base a otras necesidades, como puede ser el rea disponible para su colocacin, el liquido que
se pretenda almacenar y la capacidad que se desee contener, dados estos parmetros se puede
obtener otra clase de recipiente rectangular que mejor convenga.

En este caso se considero que el recipiente estara sujeto bajo una presin hidrosttica a nivel del
mar teniendo como fluido almacenado agua. En el no se considero colocar tapa ya que el fluido
esta en constante circulacin y la pureza no es un factor fundamental que se requiera puesto que
el rea de instalacin se encuentra bajo techo por lo que la lluvia no altera el producto, sin
embargo en algunos casos es posible considerar el tener que integrar una tapa.

Finalmente como se menciono al principio del trabajo un recipiente rectangular es solo una opcin
que cubre caractersticas para algunos casos indispensables a comparacin de los recipientes
cilndricos u esfricos, que aunque tal vez su costo sea un poco mas elevado dependiendo su
capacidad es compensado con su sencillez de manufactura y el espacio aprovechado.

57
GLOSARIO:

Artesas: depsitos cuadrados ubicados en el interior de algunos recipientes.

Corrosin: deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno.
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica, la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con
el metal y las propiedades de los metales en cuestin.

Faldn: base metlica de soporte ubicada comnmente en recipientes verticales.

Rompe vrtice: elemento que no permite la generacin de remolinos al paso de un fluido ubicado
en las aperturas de los tanques.

Silletas: bases de soporte empleadas para recipientes horizontales

58
BIBLIOGRAFIA:

Manual de construccin en acero-DEP
IMCA
Limusa
4 Edicin

Design of Process Equipment: Vessels Design
Autor: K.K. Mahajan

Diseo de equipos e instalaciones
Autor: Luis Bilurbina Alter, Luis Bilurbina Alter, Jos Ignacio Iribarren Laco, Iaki Iribarren
Lako,
Ediciones UPC, 2002

Recipientes a presin simple
Autor: Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
AENOR, 1998

Guidebook for the Design of ASME Section VIII Pressure Vessels
Autor: James R. Farr, Maan H. Jawad
ASME Press, 2001

Pressure vessels and Piping: Design and Anlisis, Volumen 1
ASME 1972

59

60
TABLA DE PARTES QUE CONTIENE EL RECIPIENTE.

A continuacin se muestra una grafica de las partes que conforman al recipiente:

Tabla A-0. Elementos de recipiente rectangular.
Parte No. Piezas Medidas Material
Perfil IR 12x152 4 157.44 in SA-36
Perfil LI 2 1/2x5/16 2 236.16 in SA-36
Perfil LI 2 1/2x5/16 6 157.44 in SA-36
Perfil LI 2x1/4 2 236.16 in SA-36
Perfil LI 2x1/4 2 157.44 in SA-36
Placa 15/16 1 37256.75 in
2
SA-285-C
Placa 5/8 2 24787.35 in
2
SA-285-C
Placa 5/8 2 37259.75 in
2
SA-285-C
Cable 11/16 1 157.44 in SA-283-93
Cable 9/16 1 157.44 in SA-283-93
Cable 3/8 1 157.44 in SA-283-93
Tubo 3 Nom. Ced.40 1 7 in SA-106
Tubo 2 Nom. Ced.40 1 3.9 in SA-106
Tubo 4 Nom. Ced.40 2 6.5 in SA-106
Tubo con placa de
choque 3 Nom.
Ced.40
2 6.5 in SA-106

61
Tabla. A-1. Seccin del manual del IMCA de propiedades de perfiles LI.

62
Tabla. A-2. Seccin del manual del IMCA de propiedades de perfiles IR.

63
Tabla A-3. Propiedades de aceros al carbn y de bajo contenido de carbn.

64

Fig. A-1. Arreglo general de recipiente.
65

Fig. A-2. Detalle de boquillas.
66

Fig. A-3. Detalle de soldadura.

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