Manual Del Constructor POLPAICO

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INTRODUCCIN
Grupo
Siempre en Obra
INTRODUCCIN
El Grupo de Empresas Polpaico est formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Ptreos S.A. S.A., las que se dedican a la fabricacin y comercializacin de productos para la construccin en cemento, hormign y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es integrante del Grupo Holcim Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el hormign, lo que permite que cada una de sus compaas integrantes comparta la avanzada tecnologa y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada regin. El Grupo Polpaico consecuente con la filosofa empresarial que lo distingue y con su eslogan Obra, que refleja la preocupacin de otorgar un servicio integral en forma Siempre en Obra permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un documento tcnico que reuna las distintas reas involucradas en una construccin en hormign, ha desarrollado a travs de la RedTcnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor, del cual se destaca lo siguiente: Texto multidisciplinario que abarca la mayora de los temas que forman parte del rea de la edificacin en hormign. Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validez internacional, y asesorado por destacados profesionales del rea. Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construccin, con poca o ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la informacin tcnica que frecuentemente se requiere en obra. Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha tcnica independiente, subdividido a su vez en los factores ms relevantes involucrados, permitiendo una fcil y rpida lectura y comprensin. El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los profesionales de la construccin.
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1.1. Generalidades
Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a la construccin de un proyecto, una vez que ste est definido y adjudicado a una empresa constructora. Temas tratados 1.1.1. Introduccin 1.1.2. Definicin de etapas previas a la adjudicacin del contrato (de propuesta) y de etapas una vez que el proyecto est adjudicado.
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ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA
1.1.1.
INTRODUCCIN
La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o partidas previas a la construccin propiamente tal. El propsito de este tem es indicar cuales son las actividades anteriores, por medio de un diagrama de flujo, destacando el hecho que no necesariamente se ejecutan en el orden indicado. De igual forma, en la etapa de estudio de propuesta, tambin realiza ciertas actividades mnimas, las que se entregan slo a ttulo de orientacin, como Etapa 1. 1.1.2. DEFINICIN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIN DEL CONTRATO (DE PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO DIAGRAMA DE FLUJO
Etapa 1
Etapas previas a la adjudicacin del contrato (de propuesta) 1 Visitas a terreno Anlisis de especificaciones tcnicas Visitas a terreno
Etapa 2
Etapas de una obra una vez adjudicado el proyecto Revisin o redefinicin de etapas de propuesta (etapa 1 ) 2 Solicitud permiso de edificacin Trabajos ejecucin directa Trabajos a contratar Con clculo de cubicaciones y rendimientos, obtencin de recursos: humanos materiales: equipos insumos Etapas previas a la construccin Visitas a terreno Contratacin de seguros Recepcin del terreno Topografa general Despeje del terreno Instalacin de faenas
Planificacin de la construccin Definicin etapas construccin Definicin forma ejecucin Definicin de recursos Cotizacin de subcontratos Programa de trabajo Presupuesto
Preparacin del terreno
1) Estos puntos se tocan slo a modo de orientacin. 2) Referirse a punto 5 Programa de Trabajo
1.2. Solicitud del permiso de edificacin y sus trmites

(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construccin ORDENANZA GENERAL.)
La solicitud debe hacerse en la Direccin de Obras Municipales respectiva.
Temas tratados
1.2.1. Introduccin 1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud del permiso 1.2.3. Aprobacin del permiso.
1.2.1.
INTRODUCCIN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes, ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deber solicitar permiso a la Direccin de Obras Municipales respectiva. No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificacin. Sin embargo, el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecucin de los siguientes trabajos: Demolicin de un edificio existente Excavacin para cimientos Colocacin de cierros y andamios Preparacin de canchas o instalaciones para confeccin de hormign Otros trabajos de naturaleza anloga.
Las obras que se detallan a continuacin, si bien no requieren un Permiso de Edificacin, por lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos de vivienda o oficinas y de locales comerciales : Construcciones interiores de carcter ligero Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos Cierros interiores Obras de mantencin. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO
1.2.2.
a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuacin: Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientes documentos: 10
Declaracin jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos Sealar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pblico
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- Sealar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizacin de ste - Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de base para el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nmero de su aprobacin - Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados. Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso en la Direccin de Obras Municipales respectiva, salvo que se indique su fecha y nmero en la solicitud. En este certificado se entregan antecedentes del nmero municipal asignado al predio, de la lnea oficial, de expropiaciones a que est afecto, del destino permitido y otros. Hojas de estadstica de la edificacin Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaracin jurada, en los casos de permisos de construccin de un proyecto referido a una sola vivienda, o a una o ms viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias Certificado de factibilidad de dacin de agua potable y alcantarillado, cuando corresponda, otorgado por el organismo competente Planos de arquitectura que debern contener: - Ubicacin del terreno dentro de la manzana con indicacin de las vas y espacios pblicos existentes ms prximos - Emplazamiento de la edificacin dentro del predio, con las indicaciones necesarias que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos, lneas oficiales y adosamientos. Se debern indicar adems los accesos peatonales y vehiculares desde la va pblica y los accesos especiales para personas con discapacidad - Planta general de todos los pisos, con indicacin del destino de los diferentes locales y recintos - Elevaciones - Cortes principales verticales, y - Planta de cubiertas. Memoria de clculo de superficies edificadas Planos de estructura en duplicado y clculos de estabilidad de la construccin. Los clculos de estabilidad son exigidos slo para construcciones clase "A", "B" y edificios en general donde se rena pblico. Especificaciones tcnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto Plano de cierro definitivo, cuando corresponda Medidas de gestin y control de calidad Libro de obras.
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b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificacin, podr ordenar al interesado que efecte el reconocimiento del subsuelo para determinar la calidad de ste, asimismo, podr ordenar un informe de riesgo proveniente de reas colindantes y/o del mismo terreno. c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarios como, por ejemplo, el Clculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los Servicios de Salud.
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d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobacin o intervencin de otras reparticiones pblicas, ser obligacin del interesado acompaar la autorizacin o los certificados de factibilidad de dacin del servicio que corresponda, otorgado por la institucin competente e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.
Notas Notas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicndose en cada caso la calidad en que actan: - Propietario - El o los proyectistas - El Constructor (debe suscribir el proyecto a ms tardar antes de dar inicio a la ejecucin de la obra). b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como: - Permiso especial para instalar gras torre o mquinas estacionarias en general dentro de la obra - Permiso especial para trnsito de vehculos pesados - Permiso especial de ocupacin y para trabajar en la va pblica - Permiso especial para trabajos nocturnos - Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada - Exigencia especial para sealizaciones o demarcaciones y otros.
1.2.3.
APROBACIN DEL PERMISO
Una vez que el permiso de edificacin es aprobado, previo pago por parte del solicitante de los derechos que procedan, la Direccin de Obras entrega la boleta de permiso junto con un ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos deben permanecer en la obra durante su ejecucin, siendo responsabilidad del Constructor a cargo, mantener adems en sta, el Libro de Obras y el documento en que conste la formulacin de las medidas de gestin y control de calidad que se adoptarn durante la construccin de la obra. El permiso caduca cuando: A los tres aos de concedido no se han iniciado las obras La obra permanece sin trabajo durante ms de 3 aos.
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1.3. Trabajos previos
El propsito de este tem es entregar antecedentes mnimos de ciertas partidas indicadas en el diagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Captulo.
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Temas tratados
1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 1.3.5. 1.3.6.
Visitas a terreno Contratacin de seguros Recepcin del terreno Topografa general Preparacin del terreno Despeje del terreno.
1.3.1.
VISITAS A TERRENO
Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca: - El emplazamiento del terreno - Caractersticas generales - Deslindes, considerando las molestias al vecindario - Accesos de acuerdo a las vas que enfrenta, ubicacin geogrfica, como tambin la posibilidad de ingreso de camiones. 1.3.2. CONTRATACIN DE SEGUROS
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad de contratar seguros. Los tipos ms corrientes son: - Seguro de incendio progresivo - Seguro de daos contra terceros - Seguro de remesas de dinero - Seguro de todo riesgo de construccin (permite a la empresa constructora asegurar a su personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina) - Seguro de responsabilidad civil u otros. 1.3.3. RECEPCIN DEL TERRENO
Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra le entrega al profesional a cargo el emplazamiento del terreno, sus deslindes, la lnea oficial y el punto de referencia o cota cero. 1.3.4. TOPOGRAFA GENERAL
Una vez tomada la posesin del terreno, el profesional a cargo debe proceder a una verificacin de coordenadas en el terreno, de los ejes y vrtices ms importantes de la obra.
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1.3.5.
PREPARACIN DEL TERRENO
La preparacin del terreno consiste bsicamente en realizar el despeje del terreno y la instalacin de faenas. 1.3.6. DESPEJE DEL TERRENO
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este se realiza a mano o a mquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A ttulo de orientacin se entregan rendimientos aproximados.
TABLA N 1 Rendimientos aproximados Desmonte en explanacin

m2 por hora jornalero TIPO DE SUELO COMPACTO BLANDO 5 10 4 7,5 3 6,0
ESPESORES Hasta 10 20 10 cm 20 cm 30 cm
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1.4. Instalacin de faenas
La instalacin de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construcciones y cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar los trabajos, con las medidas de seguridad necesarias.
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Temas tratados
1.4.1. Proyecto de instalacin de faenas 1.4.2. Composicin de una instalacin de faenas y algunas medidas de seguridad a adoptar.
1.4.1.
PROYECTO DE INSTALACIN DE FAENAS
FACTORES A B C
A CONSIDERAR
Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual) Determinacin de las superficies necesarias Adecuacin a la superficie disponible C.1. Procedimiento C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de faenas. Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra (Ref. ORDENANZA GENERAL) D.1. Uso de aceras en la va pblica D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a la Mutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes (u otros que stos requieran): Ubicacin de la obra Inicio de las obras Fecha probable de trmino Tipo de obra Cantidad de personal promedio Persona encargada de la obra.
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Determinacin de las superficies necesarias

Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecucin de las obras, se deben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros: Recursos humanos Materiales Equipos de construccin Equipos del proyecto Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materializacin, tal como el petrleo para el funcionamiento de los equipos.
Adecuacin de la superficie disponible

C.1. Procedimiento Hacer un plano o croquis del terreno y: - Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde - Resolver en forma prctica con el resto del terreno las ubicaciones de las distintas dependencias. C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de faenas Flujo expedito de materiales y acceso de stos de acuerdo al avance de la obra Ubicacin de bodegas y reas de acopio de materiales, en relacin al riesgo que presentan Vas de circulacin interna con dimensiones adecuadas, sealizaciones y protecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercana Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad de vehculos Ubicacin de servicios higinicos lejos de las instalaciones elctricas, las que deben ir debidamente sealadas. Estos adems no podrn instalarse a ms de 75 metros del rea de trabajo, salvo casos calificados por la autoridad sanitaria. Ref. Decreto N745 del Ministerio de Salud. Ubicacin de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materiales combustibles Emplazamiento de equipos de construccin importantes y su alimentacin respectiva, principalmente electricidad y agua potable (gra y gra torre, planta de hormign y otros) En el caso de la gra torre se deben efectuar las consultas correspondientes a la Direccin de Obras de la Municipalidad respectiva, en relacin a permisos, horarios de uso, tipos de cargas y otros.
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D Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra
(Ref. ORDENANZA GENERAL). D.1. Uso de aceras en la va pblica Si para la ejecucin de la obra se instalan cierros, elevadores o andamios en las aceras de la va pblica, se debe pedir permiso a la Direccin de Obras Municipales respectiva. Este permiso est sujeto a: Que los elementos y su disposicin cumplan con la ORDENANZA GENERAL El pago de los respectivos derechos municipales Que su plazo es por un perodo determinado y que adems puede ser suspendido en cualquier momento que la autoridad establezca su inconveniencia.
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D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daos o amenaza de stos en construcciones vecinas, producto de maquinarias, gras, andamios y otros, ya que si la Direccin de Obras Municipales verifica dicha situacin, actuar conforme a la Ley General de Urbanismo y Construccin Especial cuidado debe tenerse con el trnsito areo de carga suspendida. Se debe solicitar adems a la empresa distribuidora de energa la proteccin de los cables energizados que pasan por el lugar.
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros. La ejecucin de estas obras debe realizarse de acuerdo a la ORDENANZA GENERAL.
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1.4.2.
COMPOSICIN DE UNA INSTALACIN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS DE SEGURIDAD A ADOPTAR
FACTORES A CONSIDERAR A Construcciones provisorias A.1. Clasificacin A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas: A.2.1. Oficinas A.2.2. Bodegas A.2.3. Talleres de trabajo A.2.4. Depsitos de combustibles y explosivos A.2.5. Saneamiento bsico Servicios higinicos Vestuarios y comedores Servicios de primeros auxilios. A.2.6. Casa del cuidador B Cierros provisorios C Porteras y portones D Letreros E Instalaciones provisorias E.1. Empalme provisorio de agua potable E.2. Empalme provisorio de electricidad E.2.1. Caractersticas de los empalmes.
Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformacin dentro del espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por esta razn, slo se sealarn caractersticas relevantes de stas y de los tipos de recintos. A.1. Clasificacin
CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA
Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albailera de ladrillos

y de hormigones prefabricados, para los servicios higinicos y cocinas
Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en mltiplos de 3 m para

aprovechar el largo de la madera. CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS DE MADERA Caractersticas METLICAS Caractersticas Tienen dimensiones estandarizadas, de aproximadamente 6 m de largo con anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m y altos por lo general de 2,5 - 2,6 m Se venden como contenedores habitables.
Se venden a medida segn las necesidades, tenindo

tambin los fabricantes mdulos de dimensiones estandarizadas Hay diversidad de mdulos, de medidas aproximadas de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones Se entregan armados en obra o bien embalados con un plano para armarlos Algunos se fabrican para uso definitivo.
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A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas
A.2.1. OFICINAS
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Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mnima de superficie, como la indicada en la tabla N2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislacin acstica y trmica mnima. Adems deben tener protecciones contra vientos y lluvias. TABLA N 2 Dimensiones recomendadas para oficinas segn el nmero de personas (Ref. Mutual de Seguridad)
N0 DE PERSONAS 1 3 6 9 12 ms de 12 m2 POR PERSONA 8,0 8,0 6,3 5,5 5,0 5,0 SUPERFICIE TOTAL (m2) 8 24 38 50 60 -
CARACTERSTICAS GENERALES OFICINAS

TIPO CARACTERSTICAS Es la oficina donde se guardan todos los planos y antecedentes de la obra, entre otros, "el libro de obras". Generalmente es ocupada por el profesional a cargo. Para las obras de menor envergadura no son necesarias. ELEMENTOS BSICOS Un escritorio Un mueble para mantener los planos Un tablero de dibujo. Un escritorio por empleado Estantes Conexin computador Computador Telfono Fax.
OFICINA DE PLANOS
OFICINA ADMINISTRATIVA
A.2.2. BODEGAS
Las consideraciones mnimas que se debe tener presente son: - Aprovechar los espacios al mximo de forma de tener manipulacin mnima - Su accesibilidad estar condicionada a su interferencia con la construccin a medida que sta avanza - Los materiales deben almacenarse de acuerdo al grado de proteccin que requieran (humedad, temperatura, explosin y otros) - Los materiales deben ordenarse de manera que permitan una rpida seleccin, fcil inventario y rpida rotacin.
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CARACTERSTICAS GENERALES SEGN SU DESTINO

Deben tener proteccin contra la humedad y ventilacin adecuada (caractersticas generales de la bodega y almacenamiento descritas en el Captulo 3, pto.3.1.1 - Cemento). Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierra cuando las barras son retiradas Deben tener piso con superficie plana y nivelada, ste adems debe estar provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes, stos deben construirse de acuerdo al peso de las barras. Deben ser techadas y cerradas Tener piso de radier o madera Tener espacios para una expedita clasificacin, inspeccin y retiro. Deben tener capacidad para: Todas las herramientas manuales y mecnicas necesarias para la obra Almacenamiento de los elementos de proteccin personal.
CEMENTO, CAL Y YESO
ACERO (CANCHAS O BODEGAS)
ENLOZADO Y MATERIALES ENVASADOS HERRAMIENTAS Y OTROS
A.2.3. TALLERES DE TRABAJO
Caractersticas generales: Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mnimos como: - Proteccin de lluvias y viento - Ventilacin - Iluminacin - Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
ELEMENTOS BSICOS SEGN EL TIPO
ENFIERRADURA Herramientas mnimas como: Grifas, gizallas Mesas y/o bancos. CARPINTERA Mesas para armar elementos y bancos Sierras y otros. MANTENCIN Soldadora Esmeril angular (de banco y transportable) Taladro Elementos bsicos de trabajo y medicin (destornillador, probador de corriente).
A.2.4. DEPSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS
Si en obra se usarn estos elementos, su almacenamiento, transporte y manipulacin debe cumplir con las normas: - NCh 389: Sustancias peligrosas. Almacenamiento de slidos, lquidos y gases inflamables. Medidas generales de seguridad - NCh 385: (y Decreto N 72 del Ministerio de Minera): Transporte de materiales inflamables y explosivos (y almacenamiento) - NCh 383: (y Decreto N 72 del Ministerio de Minera): Medidas de seguridad en el almacenamiento de explosivos (y su manipulacin).
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A.2.5. SANEAMIENTO BSICO
Servicios higinicos La cantidad y tipo de servicios higinicos, est estipulada en el captulo N 34, ttulo V del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajo, Decreto N 745 del Ministerio de Salud. TABLA N 3 Determinacin del nmero de artefactos sanitarios (Decreto N 745 de 1992)
N0 DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS 1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 20 20 30 40 50 60 70 80 90 100 W.C. 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 LAVATORIO 1 2 2 3 3 3 3 5 5 6 DUCHAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OBSERVACIONES El Decreto N 745 establece entre otras cosas: Todo lugar de trabajo estar provisto individual o colectivamente de servicios higinicos que dispondrn como mnimo de w.c. y lavatorio. Cuando la naturaleza del trabajo cause suciedad corporal e implique contacto con sustancias txicas, deber disponerse de duchas con agua fra y caliente para los trabajadores afectados. En caso de reemplazar los lavatorios individuales por colectivos, se considerar el equivalente a una llave por artefacto individual Cuando existan ms de 100 trabajadores por turno, debe agregarse: - 1 w.c. y 1 lavatorio por cada 15 personas - 1 ducha por cada 10 personas. En servicios higinicos para hombres podrn reemplazarse: - El 50% de los w.c. por urinarios individuales o colectivos en este ltimo caso la equivalencia ser de 60 cm de longitud por urinario En aquellas faenas temporales donde no sea posible instalar servicios higinicos conectados a una red de alcantarillado, el empleador deber proveer como mnimo de una letrina sanitaria o bao qumico, pero cuyo nmero total se calcular dividiendo por dos la cantidad de w.c. indicados en la tabla que precede Los servicios higinicos y/o las letrinas sanitarias o baos qumicos no podrn instalarse a ms de 75 metros del rea de trabajo.
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DISPOSICIN DE AGUAS SERVIDAS
BAOS QUMICOS
POZOS NEGROS
UNIN DE ARRANQUES DE ALCANTARILLADO EXISTENTES
Existen en el mercado empresas que arriendan baos qumicos e incluso se encargan de su mantencin.
Se necesita que la obra est ubicada en un lugar donde se permita su uso Necesitan un espacio para materializarlos. Son generalmente de 1 x 1 m de seccin de profundidad.
Tpico en lugares donde se ha demolido.
ENTABLADO
TALUD TALUD SEGN SEGUN CALIDAD DE DE CALIDAD TERRENO TERRENO (Ref.Cap Cap.7) (ref. 7)
3 m
1 m
FIG. 1 Pozo negro
Vestuarios y comedores
CARACTERSTICAS GENERALES Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artculos 26 y 27 del reglamento de condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N0 745 del Ministerio de Salud. CONDICIONES MNIMAS RECOMENDADAS VESTUARIOS Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias. COMEDORES Sern en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y bancas.
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Servicios de primeros auxilios
RECOMENDACIONES SEGN EL TIPO DE OBRA OBRAS DE ENVERGADURA Es recomendable tener un recinto destinado exclusivamente a la atencin de heridos y enfermos. Dicho recinto estar dotado de todos los elementos de primeros auxilios. OBRAS CORRIENTES En obras donde no se cuenta con el recinto mencionado, es necesario mantener un botiqun con implementos para atencin de primeros auxilios.
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ATENCIN A HERIDOS
Cuando las lesiones excedan la capacidad de atencin, se deber informar o trasladar al organismo administrador o al Servicio de Salud ms prximo.
A.2.6. CASA DEL CUIDADOR
Eventualmente es necesario considerar una construccin provisoria destinada al cuidador o cuidadores de la obra.
Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la ORDENANZA GENERAL, deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el trmino de la obra y adems asegurar la independencia de la misma. En el caso de cierros sobre la acera pblica, estos deben hacerse conforme a la ORDENANZA GENERAL, ttulo 5, Captulo 8.
ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERSTICAS CIERROS DE MADERA Entablado horizontal apoyado en postes de madera Madera g eneralmente usada Entablado: Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino "Tapas" de pino de espesores 3 / 4 " y anchos variables; ms econmicas, de bordes irregulares y cantos muertos.
Tabla Arriostramiento
Postes
Cuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalptus Los postes van enterrados a unos 50 cm de profundidad Hay casos en que los agujeros se rellenan con hormign pobre stos generalmente se disponen a distancias de 1,6 m entre ellos o bien cada 3 m. En este ltimo caso, el entablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando una tabla intermedia.
170 cm mnimo
50 cm
Cuartn o rollizo
Fig. 2
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CIERROS DE HORMIGN VIBRADO
Tienen un costo ms alto que los cierros de madera Son de colocacin rpida, recuperables y en general su montaje lo hacen los mismos
fabricantes
Se usan en general cuando van a quedar en forma definitiva, ya sea en sitios industriales,
terrenos agrcolas, centros deportivos, conjuntos habitacionales, y otros
Consisten en pilares prefabricados de hormign armado vibrado, de secciones y largos

variables que alojan placas del mismo material
Pueden o no llevar hebras de alambre de pas en la parte superior.

CIERROS DE MALLAS METLICAS
Su costo es bastante ms bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser
menos seguros
Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalptus, a distancias
aproximadas de 3 m
Generalmente se ocupan hebras de alambres de pas en la parte superior.
Porteras y portones
RECOMENDACIONES PORTERAS Su ubicacin se har de acuerdo a las vas de circulacin que enfrenten, a fin de instalar las sealizaciones que requiera la faena. PORTONES Es recomendable tener un slo portn de salida, para tener un mayor control contra robos.
Letreros
Su dimensin y ubicacin debern garantizar una rpida lectura. En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualizacin de la empresa, de acuerdo a la reglamentacin propia del dueo de la obra.
Instalaciones provisorias
Durante la etapa de instalacin de faenas, se solicitan empalmes provisorios de agua potable y electricidad para la ejecucin de la obra, a las empresas correspondientes.
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E.1. Empalme provisorio de agua potable
CARACTERSTICAS GENERALES
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PERSONA QUE SOLICITA
La solicitud la puede efectuar: Profesional de la construccin Ingeniero, Constructor Civil, Arquitecto Instalador autorizado por el organismo fiscalizador de instalaciones sanitarias ( de agua potable y alcantarillado) Puede ser un particular asesorado por un profesional. Empresa de Agua Potable y Alcantarillado correspondiente a la zona. Se enva una carta solicitando el empalme provisorio
LUGAR DE SOLICITUD
SOLICITUD
La solicitud del empalme involucra el dimetro del "arranque" (tuberas) y el dimetro del medidor de agua potable (MAP). Para solicitar el empalme se deben estimar los consumos y gastos que se utilizarn, tales como:
Consumos de obreros (se pueden estimar como 50 litros/persona/da) Consumos de ejecucin (riegos, preparacin de hormigones, curado y otros. Se puede estimar como 10 litros/m2 /da) Para obras menores usualmente se utiliza un medidor de 13 mm.
E.2. Empalme provisorio de electricidad

PERSONA QUE SOLICITA LUGAR DE SOLICITUD Un Ingeniero del ramo, civil o de ejecucin elctrica Un instalador profesional en S.E.C. (Superintendencia de Electricidad y Combustibles). Empresa elctrica correspondiente a la zona.
SOLICITUD
Se presenta un proyecto junto con una declaracin jurada en S.E.C.; sta toma conocimiento del mismo y otorga un certificado llamado "Certificado Anexo 1 " (provisorio en caso de instalaciones provisorias y definitivo en el resto) Con dicho certificado, junto con una declaracin jurada ante notario de dominio de propiedad, ms un certificado de nmero o permiso municipal (si corresponde) otorgado por la Direccin de Obras Municipales respectiva, se tramita el empalme en la empresa elctrica correspondiente a la zona. Dentro del cobro por parte de la empresa correspondiente, est su instalacin y su posterior retiro. El cobro depende de la potencia requerida y de la distancia al poste o cmara desde donde se har el empalme.
COBRO
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E.2.1. CARACTERSTICAS DE LOS EMPALMES
Para su determinacin se deben tener antecedentes de los consumos que se necesitarn. El empalme se pide de acuerdo a la potencia requerida en KVA.
Empalme trifsico: Consumo de maquinarias (gras, betoneras, elevadores, ascensores y otros) Su voltaje es de 380 volts. Empalme monofsico: Alumbrado y herramientas Su voltaje es de 220 volts.
Ambos pueden ser areos o subterrneos, siendo los areos sacados del poste ms cercano que indique la empresa elctrica y los subterrneos sacados de las cmaras que se indique. El empalme consiste en una acometida (lneas de unin que van desde el poste o cmara al medidor), el medidor y una lnea de unin del medidor al tablero.
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1.5. Programa de trabajo
Previo a la construccin de la obra, debe efectuarse una programacin de actividades, basada en las condiciones reales imperantes. Para la realizacin de esta partida se toma como referencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1.2. de este captulo y se redefine de acuerdo a las necesidades de la obra.
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1.5.1. 1.5.2.
Caractersticas generales Tcnicas de programacin
1.5.1.
MATERIALIZACIN Se deben definir metas y objetivos especficos. Se debe definir el mtodo de trabajo, mtodo constructivo. Esto implica la seleccin de equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros. Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a travs del tiempo, asignndoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto. IMPORTANCIA
Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,
implicando as mayores o menores costos.

Se prevn de antemano los recursos necesarios. Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los
insumos usados. 1.5.2. TCNICAS DE PROGRAMACIN
Existen varios mtodos como:
CPM (Critical Path Method) Establece secuencia de actividades. Se confecciona para programar la obra y determinar la trayectoria crtica para la ejecucin de las actividades.
SISTEMA PERT (Program Evaluation and Review Technics) Evolucin del sistema CPM, en que se le da un enfoque probabilstico a la duracin de las actividades.
DIAGRAMA DE BARRAS O CARTA GANTT Se confecciona generalmente a partir de un CPM o Pert, su funcin es fijar las fechas reales de ejecucin y controlar el avance de la obra No indica interrelacin de actividades No se pueden establecer cules son las actividades crticas para la duracin del proceso.
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PROGRAMACIN RTMICA Aplicable a elementos de tipo repetitivo. LNEA DE BALANCE O LOB Orientada a las necesidades de realizacin de actividades y entrega de unidades completas. Conocimiento del nmero de tareas de cualquier tipo, necesarias a realizar para entregar unidades terminadas en funcin del tiempo.
O B S E R VACI N Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM, determinar la carta Gantt respectiva, y la distribucin de recursos para la ejecucin de la obra.
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1.6. Recepcin final de la obra
Una vez terminada la obra, se tramita en la Direccin de Obras Municipales respectiva el certificado de recepcin definitiva.
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1.6.1. Requisitos generales 1.6.2. Documentos que deben presentarse 1.6.3. Recepcin definitiva
1.6.1.
REQUISITOS GENERALES
No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepcin. La D.O. Municipales
podr autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias as lo ameritan. Ref. Art. 5.2.7 de ORDENANZA GENERAL. No puede solicitarse la recepcin hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvo el caso en que sea posible aplicar dicha recepcin a una seccin de ella que pueda habilitarse independientemente. No puede solicitarse ni efectuarse la recepcin final de la obra en sectores urbanos, si no estuviera recibida la urbanizacin del barrio o poblacin en que estuviera ubicada. 1.6.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE
Junto con la solicitud de recepcin definitiva se debe acompaar un legajo completo de antecedentes y los certificados de: a) Instalaciones que hubiese tales como:
TIPOS DE INSTALACIN DOCUMENTOS A PRESENTAR Certificado emitido por EMOS o por la empresa de Servicios Sanitarios Regional correspondiente
Agua potable y desages
Elctrica y gas interiores
Copia de la declaracin de la instalacin, con la constancia de acuso de recibo de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles
Colefaccin, agua caliente y aire acondicionado
Certificado emitido por la autoridad que corresponda y a falta de ella por un instalador
Redes y elementos de telecomunicaciones
Si procede, se deben presentar los correspondientes y el aviso de las instalaciones.
planos
O B S E R VACI N : No se aceptarn certificados emitidos por instaladores que no estn inscritos en el registro correspondiente.
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b)
Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor, segn corresponda, en que se detallen las medidas de gestin y de control de calidad adoptadas durante la obra y la certificacin de su cumplimiento. Certificados de ensaye de los hormigones empleados en la obra, de acuerdo con las normas oficiales. Declaracin de si ha habido o no cambios en el proyecto aprobado. Si los hubiese habido, debern adjuntarse adems los respectivos documentos actualizados en los que se indiquen las modificaciones introducidas. Certificados de ejecucin de obras de urbanizacin emitidos por los servicios respectivos, si corresponde.
c)
d)
e)
OBSERVACIONES: El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pblico, sea de dominio fiscal o particular en que puedan reunirse 50 personas o ms, deber entregar al cuerpo de bomberos respectivo, una vez efectuada la recepcin definitiva, un plano del edificio con indicacin de los grifos, sistemas de alumbrado, calefaccin y otros que sea til conocer en caso de incendio. 1.6.3. RECEPCIN DEFINITIVA
Presentados los documentos, profesionales de la Municipalidad respectiva realizan una inspeccin a la obra, constatando que sta fue efectuada de acuerdo a los planos del proyecto. Si todos los certificados estn en regla, se le otorga al propietario la recepcin definitiva.
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2.1. Obra gruesa
El propsito de este tem es indicar las etapas constructivas ms relevantes de las obras, y ciertas caractersticas especficas o mnimas de las mismas.
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CONSTRUCCIN CONSTRUCCIN
Temas tratados
2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.1.8. 2.1.9.
Trazado o replanteo en el terreno Excavaciones Mejoramiento del suelo Emplantillado Fundaciones de hormign Sobrecimientos Rellenos Pilares, columnas y machones Muros de hormign armado y bloques huecos de hormign de cemento
2.1.10. Muros de albailera de ladrillos cermicos 2.1.11. Cadena 2.1.12. Vigas y dinteles 2.1.13. Losas de hormign armado 2.1.14. Losas prefabricadas 2.1.15. Radieres
2.1.1.
TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO
Bsicamente consiste en marcar en el terreno las lneas de las futuras fundaciones de acuerdo a los planos del proyecto. FACTORES A CONSIDERAR A B Materializacin de los ejes de la obra Materializacin de la altura o nivel de referencia
Materializacin de los ejes de la obra

Dependiendo del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su magnitud o extensin, se emplearn equipos de mayor precisin a las herramientas comunes (nivel de manguera, nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel de anteojo y el taqumetro o teodolito, el cual puede ir con accesorios como distancimetros, brjulas, usados por un topgrafo.
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Materializacin de la altura o nivel de referencia

Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada, la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que est un poco ms alto que el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros, una vez que estos estn constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado, NPT.
2.1.2.
EXCAVACIONES
Las excavaciones se realizan a mano, a mquina o ambas. El mtodo depende bsicamente del volumen y tipo de material a excavar, del acceso en obra para que operen maquinarias y de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un sistema u otro, debe estar acorde al mtodo constructivo elegido al hacer la programacin de obras. OBSERVACIN: Ninguna excavacin hecha a mquina puede llegar al sello de fundacin. Los ltimos 20 30 cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyar la estructura no quede removido. FACTORES A CONSIDERAR A B Excavaciones con maquinarias - caractersticas. Rendimientos aproximados B.1. Excavaciones B.2. Transporte de materiales esponjados Consideraciones de la ejecucin C.1. Control de la ejecucin C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos Revisin de la superficie de fundacin
A Excavaciones con maquinarias - caractersticas

Se indicarn algunos tipos y sus caractersticas
TIPO DE MAQUINARIA RETRO EXCAVADORA
CARACTERSTICAS Es la mquina ms usada en obras de edificacin y tiene las siguientes caractersticas: Facilidad de excavacin bajo su nivel de apoyo Adecuada para la ejecucin de zanjas y fundaciones de subterrneos. Es adecuada para operar en espacios amplios. Puede excavar en terrenos blandos o duros, con rendimientos altos. Es una mquina que cava y empuja, prestndose para rebajar, despejar y nivelar terrenos irregulares. Adems es usada para esparcir tierras, hacer rellenos, en lugares donde hay depresiones. Es una mquina utilizada para el transporte interno de material, carga el material, lo transporta y lo descarga.
PALA MECNICA BULLDOZER
CARGADOR FRONTAL
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Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
TABLA N0 1 Excavaciones a mano
CLASE DE SUELO TIPO DE EXCAVACIN Tierra suelta (a pala) (1) En explanacin En pozo o zanja de ms de 0,6 m de ancho, y de 0 - 2 m de profundidad.
Con :
Tierra vegetal Suelo Dureza arcilla compacto media arenosa (picota) (chuzo) (1) 1,7 (1) 0,7 (1) 0,6
Duro (explosivo) (1) (2) (3)
2,5
1,2
0,6
0,5
0,3
0,4
0,4
(1) = m3/HJ (m3 por hora jornalero) (2) = plvora en kg/m3 (3) = cordn maestro en m3 por volmenes en sitio, sin esponjamiento
NOTA: 1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento se reduce en 29%. 2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento se reduce en 33%. 3. Excavaciones con agotamiento: a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavacin ordinaria. b. Si adems del agotamiento es necesaria la entibacin, la obra de mano aumenta en un 50% sobre la ordinaria. B.2. Transporte de materiales esponjados
PALEO
Se recomienda mximo 4 m de distancia y 1 m de altura.

A MANO
TABLA N2
Paleo
CLASE DE MATERIAL Terreno suelto Dureza media Suelo granular m3/HJ 2,5 2,0 1,7
Transporte de boln 1m3/HJ (m3 por hora jornalero).

CARRETILLA
Velocidad: 50 m/min (3 km/h) Carga y descarga carretillada: 1,35 min - Capacidad efectiva: 65 l
OBSERVACIN Los valores anteriores son para rendimiento 100%. Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 85 % de los indicados.
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TABLA N 3
Rendimientos para transporte en carretilla

DISTANCIA MEDIA DE TRANSPORTE (m) 10 20 30 40 50 60 80 100
*MATERIAL ESPONJADO
CARGA Y DESCARGA* (m 3 /HJ) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
TRANSPORTE* 7,7 3,8 2,6 1,9 1,5 1,3 1,0 0,8
OBSERVACIONES: Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del ptimo.
C Consideraciones para la ejecucin

El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecucin de las excavaciones y tomar medidas con anticipacin a su realizacin en el caso de excavaciones para subterrneos. Referencia: Ordenanza General de Urbanismo y Construccin y NCh 349, Prescripciones de Seguridad en Excavaciones. C.1. Control de la ejecucin
- De la disposicin del material extrado: los bordes de la excavacin deben quedar limpios. - De las dimensiones de la excavacin: se debe controlar el ancho y profundidad de acuerdo a los planos y especificaciones tcnicas. - Del sello de fundacin: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizontales y no removidas, excepto en rellenos estructurales. Dependiendo de la topografa del terreno, se puede hacer escalonadas, pero siempre dejando el sello de fundacin horizontal.
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos (Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construccin)
- Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando informacin a los servicios pertinentes de electricidad, agua, alcantarillado, gas, y comunicaciones, o bien realizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar, a fin de que stos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en sus servicios. - Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos, sobre todo al costado de la va pblica. En este plano debe colocarse adems un cierro resistente para proteger a los transentes de cadas a las excavaciones. - Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundaciones vecinas, se debe dar aviso a la Direccin de Obras Municipales y adoptar las medidas que defina el proyecto respectivo, supervisadas por un especialista.
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D Revisin de la superficie de fundacin

La revisin de la superficie de fundacin, debe ser realizada segn lo establecido en las especificaciones, o por un especialista mecnico de suelos. En las especificaciones viene estipulada la calidad del suelo de fundacin y las medidas a tomar si ste no es adecuado (mejoramiento del suelo). 2.1.3. MEJORAMIENTO DEL SUELO
El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones tcnicas u otros documentos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR A Generalidades B Tipos de mejoramientos caractersticas generales B.1. Estabilizado compactado B.2. Suelo - cemento B.3. Hormign pobre
Generalidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento. El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las especificaciones o el que establezca el especialista. A ttulo de orientacin se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIN: Para mtodos de compactacin referirse al captulo 7. Mecnica de suelos.
Tipos de mejoramientos caractersticas generales

B.1. Estabilizado compactado
- Son suelos buenos como estabilizados mecnicos: Mezcla bien graduada de grava, arena y finos de poca o ninguna plasticidad Suelos gruesos sin finos Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos de hasta aproximadamente un 10%. - El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmente se exige: Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) que 40% Densidad compactada 95% de densidad mxima seca segn Proctor Modificado (NCh1534).
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B.2. Suelo - cemento - No es muy usado - En la prctica se podra usar cualquier suelo, excepto los orgnicos, pero dependiendo de su calidad es la dosis de cemento. A ttulo de orientacin se indica:
MATERIAL Gravas y arenas Gravas y arenas limosas y arcillosas Arena fina Suelos limosos Suelos arcillosos % DE CEMENTO 5% 7% 7% 10% 12 - 13% kg cem. por m3 aprox. 85 115 115 130 150
OBSERVACIN: La dosis de cemento depende de la resistencia especificada. B.3. Hormign pobre

- Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormign - ridos para hormign.
2.1.4.
EMPLANTILLADO
Su ejecucin se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones. El emplantillado tiene las siguientes caractersticas: Cama de hormign pobre de no ms de 170 kg cem/m3, que se coloca sobre el terreno de fundacin para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuada y horizontal. Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmente entre 5 y 10 cm. 2.1.5. FUNDACIONES DE HORMIGN
Sus dimensiones, forma, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
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FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas mnimas A.1. Segn ORDENANZA GENERAL A.1.1. Profundidad A.1.2. Espesor A.1.3. Dosificacin de fundaciones simples A.2. Segn NCh170 B Recomendaciones (segn buenas prcticas) B.1. Dosificacin de fundaciones simples B.2. Juntas de hormigonado B.3. Curado
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. PROFUNDIDAD
Mnimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y no removido, siempre que el suelo de fundacin sea capaz de soportar las cargas previstas sin experimentar deformaciones o asentamientos ms grandes a los permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
A.1.2. ESPESOR
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mnimo de 20 cm, si la fundacin es de hormign. Cabe destacar que el ancho de la pala es de aproximadamente 30 cm.
A.1.3. DOSIFICACIN DE FUNDACIONES SIMPLES
Dosis mnima de cemento 170 kg cem/m3, sin contar el material desplazador. A.2. Segn NCh170 Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal. Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2. Diseo de la mezcla].
Recomendaciones (segn buenas prcticas)

B.1. Dosificacin de fundaciones simples - Tamao mximo, entre 40 - 80 mm. - Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de boln desplazador, del volumen de hormign, siempre que su tamao se limite a 1/3 del ancho de la fundacin. - Si el contenido de finos de tamao inferior a 0,150 mm de arena es inferior a 5%, se recomienda aumentar la dosis mnima de cemento definida en el pto. A.1.3. que antecede.
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B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a la colocacin].
Se ubicarn en el centro de tramos de fundacin entre pilares. Se materializarn mediante un molde vertical.
B.3. Curado [Ref. Captulo 3, pto. 3.8 Curado]. Para asegurar el buen curado del hormign, se recomienda mantener hmedo el terreno adyacente a la fundacin durante todo el perodo de curado. 2.1.6. SOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas mnimas A.1. Segn ORDENANZA GENERAL A.1.1. Ancho A.1.2 Refuerzo longitudinal A.2. Segn NCh170 Recomendaciones (segn buenas prcticas) B.1. Forma B.2. Dosificacin B.3. Curado B.4. Desmolde
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. ANCHO
Igual o mayor que el muro que soporta.

A.1.2. REFUERZO LONGITUDINAL
Para terrenos cuya tensin admisible sea menor a 2 kgf/cm2, se tiene:
N PISOS 1 2 3 4
ARMADURA MINIMA (cm2) 2,8 5,0 7,8 11,0
(Para determinar el n de barras, referirse a TABLA N 2 del [Captulo 4 El acero en el hormign armado]).
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A.2. Segn NCh170 Dosis mnima de cemento y tamao mximo (nominal): Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2. Diseo de la mezcla].

B.1. Forma - Altura: Recomendable mnimo 20 cm sobre el terreno natural. B.2. Dosificacin - Tamao mximo: 40 mm - Dosis de cemento 170 kg/m3 si no son armados 270 kg/m3 si son armados B.3. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado). B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto.3.9. Desmolde). Los moldajes pueden retirarse cuando el hormign haya alcanzado una madurez del orden de 700 C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde no daen el hormign. Para definicin de madurez referirse a [Captulo 3, pto. 3.9.2.].
2.1.7.
RELLENOS
Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas generales B C Relleno y apisonado de zanjas rendimientos aproximados Relleno en explanacin
D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
Caractersticas generales
- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si ste es apto, libre de materia orgnica. - Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedecindolas y compactndolas adecuadamente. (Ref. Compactacin, Captulo 7, Mecnica de suelos). - Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecnica de suelos.
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Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados

TABLA N 4
m 3 /HJ* Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado) Relleno por m3 esponjado Apisonado por m compactado
3
1,9 (0,53HJ/m 3 ) 2,0 0,8
*m /HJ: m por hora jornalero *DMT = Distancia Media de Transporte
Relleno en explanacin
Los rellenos se pueden iniciar cuando estn terminados los sobrecimientos. Si para su ejecucin se usa compactacin mecnica, es recomendable dejar un plazo mnimo de 3 das despus de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecucin lo establece el profesional a cargo y su materializacin ser de acuerdo a las especificaciones de la obra. Sobre este relleno va el radier.
TABLA N 5 Rendimientos aproximados - esparcimiento y apisonado en explanacin
m 3 /HJ (m3 por hora jornalero) APISONADO A BRAZO MEDIDO DESPUS DE CONSOLIDADO TIERRA SUELTA EN CAPAS DE 15 cm EN CAPAS DE 20 cm EN CAPAS DE 30 cm 1,9 1,9 1,9 2,0 2,3 2,6 1,7 2,0 2,5
TRANSPORTE CARRETILLA DMT 10 m (ESPONJADO) ESPARCIMIENTO ESPONJADO
ESCOMBROS
GRAVA
1,1 1,2 1,4
0,9 1,0 1,2
*DMT = Distancia Media de Transporte
OBSERVACIN: Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
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Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos

TABLA N 6
EXCAVACIN TIPO DE SUELO % Esponjamiento sobre suelo natural Tierra vegetal, arena Arcilla compactada, arena hmeda Grava gruesa Roca blanda Roca dura y semidura 9 18 28 38 55 % Asentamiento sobre suelo esponjado 7 12 18 25 30 RELLENO COMPACTADO
11 22 32 42 65
- 14 - 22 - 28 - 32
2.1.8.
PILARES, COLUMNAS Y MACHONES
Su disposicin, dimensiones, refuerzo y dosificacin deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas mnimas A.1. Segn ORDENANZA GENERAL A.1.1. Ubicacin A.1.2. Dimensiones A.1.3. Refuerzo A.2. Segn NCh170 Recomendaciones (segn buenas prcticas)
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albailera no sometidos al clculo estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
En La -
todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros. distancia entre ellos no debe exceder a: 1,8 veces la altura del piso 6 m
A.1.2. DIMENSIONES
Ancho no inferior al espesor del muro Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado.
43
A.1.3. REFUERZO
PISO (de techumbre hacia abajo) Pilares aislados cm2 4,5 6,8 REFUERZO Pilares no aislados cm2 3,2 4,5 ESTRIBOS
1er. Piso 2do piso
mnimo 6 mm a distancias no mayores a 20 cm
A.2. Segn NCh170 Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2. Diseo de la mezcla].

B.1. Moldajes - Se debe tomar la precaucin de dejar limpio antes de colocar los moldajes. - Estos adems debern permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado. B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa de la colocacin). - La junta debe ser horizontal. - Debe ubicarse 20 a 30 cm ms abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan sobre stos. - A nivel inferior, debe quedar al pie del sobrecimiento.
NOTA: Para lminas tipo referirse a pto. 2.1.9.
B.3. Curado (Ref. Captulo 3. pto. 3.8. Curado). B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3. pto. 3.9. Desmolde). 2.1.9. MUROS DE HORMIGN ARMADO
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas mnimas segn NCh170 B Recomendaciones (segn buenas prcticas) B.1. Moldajes B.2. Juntas de hormigonado B.3. Armaduras B.4. Curado B.5. Desmolde
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Caractersticas mnimas segn NCh170

Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2. Diseo de la mezcla].

B.1. Moldajes Se debe tomar la precaucin de dejar limpio antes de colocar los moldajes. Estos adems debern permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado. B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a la colocacin). - La junta debe ser horizontal. - Debe ubicarse 20 a 30 cm ms abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados que se apoyan sobre stos. - A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento. - En vanos de muros, debe quedar a un mnimo de 10 cm ms abajo del nivel superior del vano. B.3. Armaduras - Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras (trabas, 6 mm) entre las mallas verticales, a razn de 4 trabas por m2 como mnimo. B.4. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado). B.5. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
junta
CORRECTO
junta
junta
CORRECTO
CORRECTO
junta
FISURACION EVENTUAL
junta
junta
CORRECTO
INC ORRECTO
VANOS DE MURO
FIG.1 Juntas de hormigonado (Ref. NCh170) 45
2.1.10. MUROS DE ALBAILERA DE LADRILLOS CERMICOS Y BLOQUES HUECOS DE HORMIGN DE CEMENTO A continuacin se entregan los antecedentes ms relevantes de las albaileras de ladrillos cermicos y de bloques de hormign.
FACTORES A CONSIDERAR A B C D Tipos de construcciones Albailera armada B.1. Caractersticas de albaileras de bloques Albailera confinada (reforzada) C.1. Especificaciones mnimas Puesta en obra D.1. Generalidades D.2. Recomendaciones constructivas
Tipos de construcciones
Albailera confinada (reforzada): Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, reforzados por elementos estructurales de hormign armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras de acero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales de mortero. Lo anterior requiere de diseo especial (Ref. NCh 2123). Albailera armada: Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, que lleva incorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseo especial. (Ref. NCh1928)
Albailera armada
Dentro de la albailera armada se destaca la de bloques huecos de hormign. La albailera armada de huecos de hormign ha alcanzado un alto desarrollo a nivel mundial gracias a sus cualidades estructurales, su ventaja constructiva y su gran versatilidad en el uso en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros de contencin, cmaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros, entregando adems una expresin arquitectnica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas. Se indican caractersticas de albaileras armadas de bloques fabricadas por empresas nacionales.
46
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B.1. Caractersticas de albailera de bloques

. Buen comportamiento ssmico debido a: . Respaldo por alta tecnologa de investigacin terica. . El relleno de los huecos de los bloques, tiende a mejorar significativamente la resistencia al esfuerzo de corte de los muros, haciendo perder relevancia al punto dbil que representa la unin de albailera con mortero. . Apropiada aislacin trmica, acstica y resistencia al fuego. . Facilidad para resolver aspectos estructurales . Modulacin integral . Variedad de aplicaciones, como viviendas, edificios, muros de contencin y otros.
. Menor costo frente a albaileras de ladrillos debido a sus dimensiones, lo que se traduce en: Menor mano de obra Menor mortero de pega por unidad de superficie de muro. . Debido a sus propiedades de textura superficial, no necesitan . terminaciones adicionales, conduciendo a menores costos. . Rendimientos promedios, segn fabricantes: 2 . Bloques : 12,5 unidades m 2 . Mortero : 15 l/m
. Supervisin muy cuidadosa. . Obra de mano entrenada y calificada.
VENTAJAS ESTRUCTURALES Y CONSTRUCTIVAS
VENTAJAS ECONMICAS
REQUISITOS
Albailera confinada (reforzada)

Su disposicin estructural, tipo de elementos y calidad deben ser los estipulados en planos y especificaciones. C.1. Especificaciones mnimas Especificaciones mnimas para albaileras reforzadas, segn la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, para construcciones no sometidas a clculo estructural en edificios de hasta 2 pisos.
MUROS EXTERIORES LADRILLOS HECHOS A MANO MUROS INTERIORES PISO INFERIOR SUPERIOR LADRILLOS CERMICOS HECHOS A MQUINA Y BLOQUES Mnimo 20 cm ESPESOR MNIMO 14 cm cuando hay losa 20 cm cuando no hay losa 14 cm
EXTERIORES E INTERIORES
Mnimo 14 cm
OBSERVACIN : Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los pisos exceda a 4 m. Para estos espesores los vanos no podrn ocupar ms del 50% de la longitud del muro. 47
Puesta en obra
D.1. Generalidades - Uno de los factores ms importantes en la construccin de un muro de albailera, de ladrillos cermicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para la ejecucin del mismo y con permanente supervisin. - Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos crticos, constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones. - Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albaileras. Se deben evitar los ridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la dosificacin cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero. - Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estn controladas las variables anteriores. D.2. Recomendaciones constructivas
CARACTERSTICAS ALBAILERA DE LADRILLOS CERMICOS Ladrillos hechos a mano: 2 a 3 cm Ladrillos hechos a mquina: 1,5 a 2 cm Colocar "hmedos". Se sumergen en agua y luego secan superficialmente tal que su condicin sea saturado con superficie seca Hasta aprox. 7 hilados en forma contnua para dar tiempo a endurecimiento del mortero. ( Por jornada). ALBAILERA DE BLOQUES DE CEMENTO
ESPESOR DE JUNTA COLOCACIN
aprox. 1 cm
Colocar "secos". (No deben tener ms de un 40% del agua correspondiente a absorcin mxima). Hasta aprox. 5 hiladas en forma contnua, por jornada.
AVANCE
Debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar los efectos del agua (generalmente dentro de las primeras 4 a 5 hrs. Se recomienda riego completo tanto del mortero de pega como de los ladrillos, por medio de mangueras, lloviznas de aspersin, y otros Se prolonga por lo menos una semana Para reducir la evaporacin producto del viento y sol, se recomienda cubrir los muros con lminas de polietileno o arpilleras hmedas. Slo se humedece el mortero de pega, mediante brocha u otro sistema adecuado, para evitar contracciones que puedan originar fisuras Se prolonga por lo menos 1 semana Es conveniente instalar cortavientos delante de los muros para reducir la evaporacin.
CURADO
IMPERMEABILIZACIN
En ambos tipos de albailera, es importante la impermeabilizacin de los muros, debido a la porosidad de las unidades y del mortero de pega
* En trminos generales, la idea es construir el muro (de ladrillos cermicos o de bloques) en etapas, de forma de dar tiempo al endurecimiento del mortero.
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2.1.11. CADENAS Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas mnimas A.1. Segn ORDENANZA GENERAL A.1.1. Ubicacin A.1.2. Dimensiones A.1.3. Refuerzo A.2. Segn NCh170 B Recomendaciones (segn buenas prcticas) B.1. Juntas de hormigonado B.2. Curado B.3. Desmolde
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL Aplicable a construcciones no sometidas a clculo de estabilidad, edificios de hasta 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
Distancia vertical entre 2 cadenas consecutivas no debe exceder a 5 m. Ancho Igual al ancho de pilares o muros Altura Si se emplea 12 mm Si se emplea 16 mm o mayor Si consulta losa
A.1.2. DIMENSIONES
: 20 cm : 30 cm : 15 cm
A.1.3. REFUERZO
NIVEL Nivel suelo piso superior Nivel techumbre SIN LOSA 4 12 cm CON LOSA 4 10 cm
10 cm
10 cm
OBSERVACIN: Estribos 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
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A.2. Segn NCh170 Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2. Diseo de la mezcla].

B.1. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a la colocacin). - En caso de producirse, es recomendable ubicarlas al centro del tramo comprendido entre dos pilares y en sentido vertical. - No deben ubicarse sobre los dinteles ni tampoco a menos de 50 cm de las esquinas o uniones con otras cadenas y pilares. B.2. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado). B.3. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto. 3.9. Desmolde). Los moldajes pueden retirarse cuando el hormign haya alcanzado una madurez del orden de 700 C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde no daen el hormign. Para definicin de madurez referirse a [Captulo 3, pto. 3.9.2]).
2.1.12. VIGAS Y DINTELES Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas mnimas A.1. Segn ORDENANZA GENERAL A.2. Segn NCh170 B Recomendaciones (segn buenas prcticas) B.1. Moldajes B.2. Juntas de hormigonado B.3. Curado B.4. Desmolde
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que para cadenas. [ pto. 2.1.11. de este Captulo]. A.2. Segn NCh170 Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2. Diseo de la mezcla].
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B.1. Moldajes Los moldajes deben tener una contraflecha de construccin del orden de 1/500 de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaos importantes, es conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados, luces sobre 6 m y otros). B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin). - La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamente una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una direccin inclinada en 45. La inclinacin de estas rectas tiende a intersectarse en el centro. - En cruces y encuentros de vigas, la junta debe ubicarse en la viga que se hormigonar posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga que se est hormigonando. B.3. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado). B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
CORRECTO INCORRECTO
L/4
JUNTA
e 2e 2e
JUNTA JUNTA
CORRECTO INCORRECTO
2e
JUNTA
2e
JUNTA
INCORRECTO
CORRECTO
PLANTA
PLANTA
CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS
FIG.2 Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
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2.1.13. LOSAS DE HORMIGN ARMADO Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR A B Caractersticas mnimas segn NCh170 Recomendaciones (segn buenas prcticas) B.1. Moldajes B.2. Juntas de hormigonado B.3. Curado B.4. Desmolde
A Caractersticas mnimas segn NCh170

Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2. Diseo de la mezcla].
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)

B.1. Moldajes Los moldajes deben tener una contraflecha de construccin del orden de 1/500 de la menor dimensin de planta. En elementos estructurales de tamaos importantes, es conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados, grandes losas y otros). B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto 3.5.1. Preparacin previa a la colocacin). La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen aproximadamente a una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, con una direccin inclinada en 45. Ver figuras de pto. 2.1.12. B.3. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado). NOTA: En el caso de fisuras de retraccin plstica por atraso en la aplicacin del curado, se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido stas. Este tipo de fisuras no tienen importancia estructural. B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
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2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS Hoy en da estn tomando gran auge debido a las caractersticas que poseen, representan en general una opcin econmica y tcnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construccin en Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivo de moldajes y por ende a una gran utilizacin de mano de obra. Las losas prefabricadas ofrecen una opcin econmica y tcnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes sealados anteriormente. Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, las cuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen un 2 peso que vara entre 160 y 232 kg/m ). Ambas pueden ser de hormign armado u hormign pretensado. Estas ltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores. Debido a la utilidad que puede prestar, se describir el sistema de losas prefabricadas livianas. FACTORES A CONSIDERAR A B Disposicin general del sistema A.1. Caractersticas generales Ventajas B.1. Ventajas tcnicas B.2. Ventajas econmicas
A Disposicin general del sistema

La losa est formada por viguetas pretensadas en las cuales se colocan bovedillas de hormign. Sobre este conjunto se hormigona una sobrelosa proporcionando una unidad monoltica a todo el sistema, tal como se indica en la figura.
MALLA SEGUN DISEO SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm
H= 11 cm H= 15 cm H= 20 cm BOVEDILLA 62,5 70,0 cm
VIGUETA PRETENSADA
FIG.3 Losa
A.1. Caractersticas generales

SOBRELOSA Armadura: Malla electrosoldada AT-56-50 H. Espesor: 5 cm a 7 cm. Hormign estructural grado H 20 (10)/8. VIGUETAS PRETENSADAS Secciones estandarizadas en 3 alturas (ver figura). Longitudes de acuerdo a necesidades del proyecto. Luz libre mxima del sistema alcanza 7 metros para sobrecargas de uso hasta 1000 kg/m2.
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Descripcin y mbito de aplicacin de la losa prefabricada

PERFILES TIPICOS cm
Rango de luces m Sobrecarga kg/m Peso total kg/m Espesor equivalente losa tradicional cm

70
5 11
1,5 - 5,2
100 - 600
280
11,5

62,5
15
1,5 - 6,0
100 - 800
325
12,5
5 20
4,0 - 7,3
100 - 1000
345
13,5
62,5
FIG. 4 Descripcin losa prefabricada
Cuadro peso propio losa prefabricada

Vigueta H cm 11 15 20 kg/m 28,20 36,10 43,3 m/m
2
Bovedilla kg/m
2
Total peso losa kg/m

2
kg/un 15,0 17,0 19,3
un/m 7,6 8,4 8,4
a kg 153,32 200,56 231,40
Ton 0,55 0,201 0,232
1,43 1,6 1,6
40,32 57,76 69,28
114,00 142,80 162,12
Peso Propio Adicional H cm 11 15 20 ACMA C - 92 1,44 kg/m 1,44 kg/m 1,44 kg/m Mortero e= 5cm 110 kg/m2 110 kg/m
2
Refuerzos Fe 1,3 kg/m2 1,3 kg/m

2
b Peso Total 112,74 kg 112,74 kg 112,74 kg
a+b kg/m 2 267,06 313,3 344,14
Total Ton 0,267 0,313 0,344
110 kg/m2
1,3 kg/m2
La profundidad de las bovedillas, medida en el sentido del eje de la vigueta, es de 19 cm. Las viguetas se fabrican con la longitud necesaria para cada proyecto especfico. El proceso de fabricacin permite atender a todo tipo de obras, pequeas, medianas o grandes, industriales, habitacionales, institucionales y otras. Cada proyecto de losa debe ser calculado para las cargas y luces libres mximas a las que estar sometido el sistema.
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Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
CAPACIDAD ESTRUCTURAL Es capaz de soportar cargas especificadas por el calculsta. Acta como un diafragma rgido. DURABILIDAD Por las caractersticas que posee, el hormign pretensado disminuye el riesgo de fisuracin, con el consiguiente aumento de durabilidad, especialmente en los lugares expuestos a la humedad. CALIDAD GARANTIZADA Riguroso control de calidad de los materiales empleados, y de los productos terminados. AISLACIN TRMICA ACSTICA Las cmaras de aire que las bovedillas tienen en su interior, permiten la aislacin trmica y acstica de la losa, disminuyendo adems la condensacin de humedad.
B.2. Ventajas econmicas - Menores plazos de construccin, tiempo de montaje y puesta en servicio - Reduccin casi total del moldaje, ahorro de madera y mano de obra - Eliminacin de alzaprimas intermedias, viguetas estn diseadas para trabajar apoyadas en sus extremos, a contar del momento en que se colocan - Reduccin de la prdida de acero por despuntes en obra - Eventual eliminacin del afinado de la losa, ya que ste puede efectuarse en la sobrelosa, evitando as aumentos de espesor que representan mayores costos e incrementos de peso muerto. 2.1.15. RADIERES El espesor, dosificacin, material de la base y cualquier otra caracterstica especfica debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR A Recomendaciones generales A.1. De los elementos constituyentes A.2. De los mtodos de ejecucin
A Recomendaciones generales
El radier est formado por 2 capas: - Una capa de hormign que constituye la superficie de trnsito y resiste los esfuerzos - Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad. A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para tener un producto de la calidad deseada.
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A.1. De los elementos constituyentes

ELEMENTO RECOMENDACIONES
Preparacin
TERRENO NATURAL
del terreno (Ref. Captulo 3, pto.3.5.3. Preparacin previa a la colocacin) Eliminar la primera capa de suelo, entre 10 y 30 cm, generalmente compuesta por material orgnico. Si el terreno es de mala calidad, debe reemplazarse por o t r o adecuado. Este relleno se debe colocar en capas delgadas, de no ms de 10 cm de espesor, muy bien compactadas. Se recomienda base granular de material grueso, adecuadamente compactado, de 10 cm de espesor. Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lmina de polietileno, con traslapos adecuados, mnimo 10 cm, para evitar el ascenso del agua por capilaridad.
BASE

HORMIGN
Se recomienda espesor mnimo de 7 cm (idealmente de 10 cm) de hormign de grado H20, aprox. 230 kg cem/m3 El tamao mximo del rido debe limitarse a 1 / 3 del espesor de esta capa, usar tamao mximo de 3 / 4 " a 1 1 / 2 " a lo sumo, dependiendo del espesor. Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad e impermeabilidad del hormign, tales como plastificantes u otros.
A.2. De los mtodos de ejecucin

PROCESO RECOMENDACIONES
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Deben ser verticales, conformndolas mediante un molde provisorio (Ref.: Captulo 3, pto.3.5.1. Preparacin previa a la colocacin). Las losas no deben tener ms de 5 m en longitud o ancho. Es importante que el hormign sea adecuadamente compactado. Usar de preferencia regla o placa vibradora. En caso contrario usar vibrador de inmersin. Ref.: (Captulo 3, pto.3.7. Tratamiento de la superficie). Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo de aserrado. La terminacin local se hace por medio de llanas o platachos. Ref.: (Captulo 3, pto.3.8. Curado). Generalmente mnimo una semana, para cemento grado corriente.
COMPACTACIN
TERMINACIN SUPERFICIAL
CURADO
PUESTA EN SERVICIO
Se recomienda poner al servicio despus de 2 das de completado el perodo de curado, para permitir que el hormign se seque gradualmente.
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2.2. Estucos de mortero de cemento
El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la correcta ejecucin de los estucos.
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Temas tratados
2.2.1. Dosificacin y caractersticas de los materiales componentes 2.2.2. Recomendaciones de la colocacin 2.2.3. Curado 2.2.4. Reparacin de defectos
2.2.1.
DOSIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del proyecto. FACTORES A CONSIDERAR A B Dosificacin Morteros predosificados
A Dosificacin B
(Referirse a Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento).
Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de aplicacin manual o bombeables, que permiten obtener una dosificacin exacta para producir morteros de estucos de ptima calidad, impermeables y de menor retraccin que un estuco convencional.
2.2.2.
RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIN
Si la colocacin de los estucos y los cuidados a tener no vienen indicadas en el proyecto, se sugiere seguir las recomendaciones expuestas ms adelante.
FACTORES A CONSIDERAR A B C D Preparacin de la superficie Colocacin de las capas Terminacin superficial Colocacin en casos especiales
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Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presin.
Despus de tener la superficie de hormign limpia (lavada), la adherencia se puede conseguir: Colocando productos especiales en base a resinas acrlicas, los que dan excelentes resultados. Picando el hormign con aproximadamente 70 a 100 puntereadas por m2 de 3 - 5 mm de profundidad cada una. Tratamiento de la superficie con un equipo mecnico (ej. escobilla de acero). Lavado de la superficie con cido clorhdrico diluido. - Las superficies de albailera y de hormign deben estar saturadas pero sin agua acumulada (brillo en la superficie). Conviene humedecerlas unas 12 horas antes. Las superficies de bloques huecos de hormign se humedecen superficialmente con pulverizacin de agua, inmediatamente antes de ser estucadas.
Colocacin de las capas

Se colocan elementos de referencia para lograr superficies planas y verticales. Se ubican tacos de madera por medio de lienzas plomadas, adheridas al muro con pasta de cemento. Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras (dosificacin igual a la primera capa, de anchos aproximados de 12 a 18 cm y a distancias a 1 a 1,5 cm) Una vez endurecidas las maestras se retiran los tacos - Se colocan a lo menos 2 capas con un tiempo de espera entre la colocacin de las capas de 24 horas. Cuando la superficie es muy dispareja, se procede primero a la colocacin de una capa de regularizacin, de espesor mximo aproximado de 3 cm La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm. Es una capa de adherencia, debe ser resistente e impermeable. Esta capa se prepara con arena media, para su elaboracin Ref. : [Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento]. La segunda capa tiene un espesor de aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa de terminacin, esta capa se prepara con arena fina, para su elaboracin Ref.: [ Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento]. La rectificacin de la superficie se hace con una regla, la que va apoyada en las maestras. Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con un movimiento de vaivn. Los materiales necesarios y recomendaciones para la fabricacin del mortero de estuco los encuentra en el [Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
Terminacin superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, movindolo en crculos amplios. - Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cermicos, se da la terminacin con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseado para azulejos y cermicos.
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Colocacin en casos especiales

Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero, tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, es conveniente aplicar un refuerzo de una malla metlica tipo gallinero o malla de metal desplegado, para evitar que stos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie mediante clavos o amarras. Despus se procede a la aplicacin del estuco. Los estucos con fibras incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de poliestireno expandido.
2.2.3.
CURADO
El curado tiene gran importancia debido al tamao de la superficie expuesta en relacin al espesor. Una falla tpica de un curado deficiente, tardo o defectuoso, es la aparicin de fisuras reticuladas conocidas con el nombre de craquel.
FACTORES A CONSIDERAR A B Perodo de curado Protecciones
A Perodo de curado
(Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo con la aplicacin de riegos contnuos, o de arpilleras hmedas preferentemente. - Perodo mnimo 7 das (idealmente 14 das).
B Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la accin del sol y del viento, para lo cual se recomienda el uso de cortinas de plstico, corta vientos, arpilleras hmedas u otro. 2.2.4. REPARACIN DE DEFECTOS
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia. PROCEDIMIENTO: - Corte con herramientas, preferentemente mecnicas, en torno al permetro defectuoso. - Retiro del mortero defectuoso. - Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A que antecede. - Colocacin del mortero de reposicin con la misma dosificacin que el original. - Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
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2.3. Impermeabilizaciones
La filtracin de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construccin, humedad producida por la condensacin de la humedad ambiente y humedad accidental, como tambin la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depsitos en general, genera daos que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos, los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos. Temas tratados 2.3.1. Proyecto de impermeabilizacin 2.3.2. Integracin entre las distintas partes a impermeabilizar
2.3.1.
PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIN
Para que el sistema de impermeabilizacin sea efectivo, se debe contar con un proyecto de impermeabilizacin. FACTORES A CONSIDERAR A B Seleccin del sistema de impermeabilizacin (tipo y productos) Medidas a considerar para la correcta ejecucin de los trabajos
C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocacin
A Seleccin del sistema de impermeabilizacin (tipo y productos)

1. Se puede optar por una impermeabilizacin en la masa o superficial, no obstante que la adopcin de ambos sistemas en forma complementaria, permite asegurar la estanqueidad de las estructuras, reduciendo los espesores de aplicacin de impermeabilizacin superficial, redundando en una alternativa eficiente y econmica. 2. La seleccin del tipo de producto de impermeabilizacin superficial depende de las condiciones particulares de la obra. Para esto es necesario hacer un anlisis de: - Identificacin del elemento a impermeabilizar y su funcin - Solicitaciones a que es sometido - Otros, tales como factor esttico y facilidad de aplicacin. 3. Independientemente de lo anterior, la primera medida a adoptar es la ejecucin de un hormign de mxima compacidad, lo que redunda en una disminucin notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. Para esto se recomienda: - Baja razn agua/cemento (A/C) - Contenido adecuado de granos finos - Adecuado manejo en obra.
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Hormign de mxima compacidad:

Baja razn agua/cemento (A/C) Contenido Adecuado manejo en obra finos
Uso
de aditivos plastificantes y superplastificantes para obtencin de la trabajabilidad adecuada para el uso en obra del hormign. Limitar A/C de acuerdo al t i p o de elemento y sus condiciones de exposicion (Ref. ACI 318 y NCh 170).
Uso
de contenido adecuado de granos finos, includos los aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto de los ridos del hormign.
Prevenir segregacin Adecuada colocacin
y compactacin, hormign no poroso y sin nidos. Buenas prcticas de terminacin superficial (evitar fisuras y grietas). Adecuado curado. Reduccin al mnimo de las juntas de hormigonado y provisin de adecuadas juntas de contraccin. Tratarlas ambas en forma correcta.
B Medidas a considerar para la correcta ejecucin de los trabajos

CONSIDERACIONES GENERALES
Programar la actividad de impermeabilizacin entre las etapas de obra gruesa y terminaciones Los productos son colocados de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas Los productos son colocados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Exista coordinacin entre los distintos subcontratistas involucrados, de tal forma que se lleve a efecto la impermeabilizacin total de la estructura Exista control durante la ejecucin de las obras.
MEDIDAS GENERALES
Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar trnsito de personas ajenas a la faena Instalacin de letreros indicando prohibicin de transitar Colocacin de las capas de proteccin, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan (inmediatamente despus de las pruebas de estanqueidad) Trnsito de un mnimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilizacin, instruyndolos adems de los cuidados a tener para no daar las obras, por ejemplo, no dejar caer objetos pesados o con puntas Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.
MEDIDAS PARTICULARES
Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones Calidad de los materiales. Usar slo productos de fabricantes reconocidos Instalacin de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas, secuencia de aplicacin entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros) Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos, grgolas y otros.
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C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocacin

1. Una vez realizada la impermeabilizacin se procede a su prueba. De acuerdo a las buenas prcticas se recomienda:
SUPERFICIE HORIZONTAL
Se realiza una prueba de estanqueidad formando una piscina y mantenindo el agua por un mnimo de 24 hrs., comprobando al final del perodo la no prdida de agua Se mantiene un roco por unas 12 hrs. contra la impermeabilizacin, para luego comprobar por la otra cara del elemento la no existencia de humedad
SUPERFICIE INCLINADA O VERTICAL
2. Comprobada la efectividad de la impermeabilizacin se debe cuidar su permanencia en el tiempo de forma que: No se deteriore: No transitar sobre la impermeabilizacin sin protegerla No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros) Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus caractersticas iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).
2.3.2.
INTEGRACIN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR
No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, para que la impermeabilidad de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debe considerar a sta bajo la concepcin de un todo.(1)
FACTORES A CONSIDERAR A B Integracin entre los distintos elementos a proteger Impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o detalle
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrn tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en obra y una coordinacin de las distintas partidas involucradas.
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Integracin entre los distintos elementos a proteger

Debe existir una integracin entre los distintos elementos a proteger, de tal forma que cada uno de stos tenga una adecuada transicin con el otro; como: empalmes muro piso, retornos en general, juntas de dilatacin y otros. Permitir los movimientos estructurales y trmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complemente con otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, de aleros en obras de edificacin u otros.
B Impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o detalle

Se debe contemplar la impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o detalle, por ejemplo: Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de las conexiones de los equipos de aire acondicionado, elctricos y otros con la estructura.
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2.4. Instalaciones
Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinados servicios a los inmuebles. En obra son efectuadas por subcontratistas. A continuacin se tratarn las instalaciones que prestan servicios bsicos. Otras como telfono, aire acondicionado, ventilacin, ascensor, no sern tratadas por el alcance de este manual.
Temas tratados
2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4.
Instalacin Instalacin Instalacin Instalacin
de de de de
alcantarillado domiciliario agua potable electricidad gas
2.4.1. Ref.
INSTALACIN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO Reglamento de Instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDAA. Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentacin.
FACTORES A CONSIDERAR A B C D E F G Caractersticas generales Requisitos que deben cumplir Caractersticas de las tuberas Ejecucin Pruebas de la instalacin domiciliaria E.1. Pruebas de cmaras de inspeccin Sistemas de fosa sptica y pozo absorbente Conexin a la red pblica
A Caractersticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua potable. Ref. [Captuo.1, pto. 1.4.].
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CONSTRUCCIN
PERSONA QUE SOLICITA
La solicitud la puede efectuar: Profesional de la construccin (Ingeniero, Constructor Civil, Arquitecto) Instalador autorizado por el organsmo fiscalizador de instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)
LUGAR DE SOLICITUD
La solicitud se efecta en la empresa de agua potable y alcantarillado correspondiente a la zona. Son el conjunto de tuberas e implementos, diseados y construdos para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas
CARACTERSTICAS
lluvias, hasta la unin domiciliaria que conecta con la red pblica. Hay alcantarillados pblicos con sistemas separados para agua servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son separados.
NOTA: Existen dos sistemas de evacuacin de aguas servidas, con alcantarillado pblico y sin ste. Para este ltimo caso referirse a pto. F Sistema de Fosa Sptica y Pozo Absorbente.
B Requisitos que deben cumplir

UNIN DOMICILIARIA (UD) Es colocada frente a cada propiedad cuando se construye la red de alcantarillado pblico Interesa conocer su ubicacin y profundidad, principalmente, ya que sta ltima indica si es posible dar a la red interior la pendiente mnima para su conexin a la U.D., en caso contrario, se construyen estanques de acumulacin, que por medio de bombas elevan las aguas a una cmara de inspeccin de altura adecuada para su conexin a la U.D. En caso que la cota del recinto sea menor a la cota de la solera, es imperioso recurrir a los estanques de acumulacin. PENDIENTES En general la ptima para tuberas bajo tierra es de un 3% y la mxima de un 7% En tuberas bajo losas, entre 2 pisos, se usa 1%. DIMETRO DE TUBERAS Es calculado por especialistas Hay tablas que establecen dimetros en funcin de las unidades de equivalencia hidrulica (UEH). stas ltimas dependen de cada artefacto y de su lugar fsico de instalacin (zona residencial, zona pblica, cine y otros) De manera referencial, los dimetros mnimos para: inodoros : 100 mm lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm baos de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm. IMPERMEABILIDAD A los lquidos y gases: Las tuberas llevan un sifn en forma de "s", denominado cierre hidrulico, que impide la salida de gases viciados desde la red. La altura del sifn no debe ser menor a 50 mm. REVISIN Y LIMPIEZA En tuberas de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cmaras de inspeccin que se ubican en: confluencia de ramales puntos donde tuberas cambian de direccin o pendiente donde tuberas cambian de dimetro o material se debe establecer una lo ms cerca del colector pblico, a no ms de 20 m de distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitar autorizacin para colocarla en la va pblica. En tuberas a la vista, se instalan registros (con tapas hermticas) en sitios donde se permita revisin y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.
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Caractersticas de las tuberas

TIPOS DE TUBERAS
MATERIALES
Los ms usados son de hormign simple y de PVC Se traza en terreno su ubicacin y se excavan zanjas (cuidando la profundidad y pendiente). Los tubos son colocados sobre una base adecuada de modo que no sean daados por irregularidades de sta. Los tubos de PVC son colocados y recubiertos por una cama de arena, entre 5 a 10 cm de espesor, de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes. Se colocan desde aguas abajo hacia aguas arriba. El extremo del primer tubo se hace coincidir con el paramento interior de la cmara de inspeccin. La primera capa de suelo de relleno sobre los tubos debe estar exenta de rido grueso, para no averiarlos. Esta capa se compacta manualmente los primeros 30 cm y luego con equipos mecnicos. El ms usado es el PVC. Ocasionalmente se utiliza el fierro fundido. Tuberas generalmente verticales que conectan los puntos ms altos de las canalizaciones con el exterior. En casos de habitacin deben sobrepasar el punto donde atraviesan la cubierta en 60 cm. En otros casos como terrazas de edificios, se deben respetar los requisitos impuestos por el RIDAA (Reglamento de instalaciones de alcantarillado y agua potable).
TUBERIAS BAJO TIERRA COLOCACIN
CONDUCTOS NO ENTERRADOS
MATERIALES
(DESCARGAS VENTILACIONES VERTICALES Y RAMALES BAJO LOSA)
Ejecucin
- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir las fundaciones y sobrecimientos. Si se hace despus, es conveniente dejar las pasadas de las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecer tapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, se instalan los artefactos. - La ejecucin la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en los registros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.
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Polpaico
Grupo
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Pruebas de la instalacin domiciliaria

El sistema de caeras de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto de pruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecucin y funcionamiento.
PRUEBAS
CARACTERSTICAS
PRIMERA PRUEBA HIDRULICA
Se realiza antes de cubrir las tuberas de la instalacin. Consiste en efectuar una prueba de presin hidrulica de 1,6 m de presin sobre la boca de admisin ms alta; para este efecto, se obturan las salidas con tapones de prueba, se instala en esta boca un tapn conectado a una manguera corta que termina en un recipiente y se llena la tubera de agua, incluyendo la manguera y el recipiente, con un nivel de agua de 1,6 m de altura. Las descargas con alturas superiores a 2 pisos, se fraccionan por medio de piezas de registro, con el fin de de ejecutar las pruebas con una presin no superior a la altura de estos pisos. En tuberas de PVC no se acepta filtracin alguna. En tuberas de hormign simple, la prdida de agua por filtracin viene dada en una tabla y depende del dimetro de la tubera y de su longitud. Slo se realiza para tubos de hormign simple. Realizada la prueba anterior, se ejecuta esta prueba, cuyo objeto es verificar la existencia de costras en las junturas u o t r o impedimento interior. Consiste en pasar a lo largo de la tubera una bola la cual debe tener una tolerancia mxima de 3 mm respecto al dimetro de la caera verificada. En tuberas de dimetro superior a 150 mm y slo para el alcantarillado pblico se reemplaza esta prueba por una prueba de luz, que consiste en instalar una linterna en un extremo del tramo y un espejo en el otro, que recibe al haz de luz. Moviendo circularmente la linterna, se verifica que la recepcin de la imagen en el espejo no presente interrupciones durante el transcurso de la prueba. Una vez cubiertas las tuberas se someten nuevamente a estas pruebas, con el fin de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas se incluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.
PRIMERA PRUEBA DE BOLA
SEGUNDA PRUEBA HIDRULICA Y DE BOLA
PRUEBA DE HUMO
Hoy en da no se exige. Deben ejecutarse cuando estn colocados los artefactos sanitarios en los ramales respectivos y tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio de los sifones y ventilaciones. Se procede introduciendo humo por la parte ms alta de cada ramal (ventilacin), debiendo colocarse previamente un tapn en la cmara de inspeccin correspondiente al ramal de esa descarga. Si el ramal no tiene ventilacin el humo se introduce por la boca de ventilacin de la cmara. La prueba se considera satisfactoria, si durante 5 minutos, manteniendo una presin suficiente para hacer subir el agua en los sifones 3 cm, no se observa desprendimiento de humo en las junturas.
E.1. Pruebas de cmaras de inspeccin Las cmaras de inspeccin se someten a: Revisin de sus detalles, tales como las sopladuras u otros defectos. Prueba de presin hidrulica. Para este efecto se someten a una presin hidrulica igual a la profundidad de la cmara, debiendo constatarse que el nivel de aguas permanezca constante por un tiempo mnimo de 5 minutos.
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Sistema de fosa sptica y pozo absorbente

En lugares donde no hay red pblica, se recurre a un sistema particular de eliminacin de aguas, tales como los mencionados. En zonas donde no hay urbanizacin, el organismo fiscalizador de la disposicin final de aguas servidas es el de Higiene Ambiental, regido por el Servicio Nacional de Salud. La fosa sptica es una cmara cerrada capaz de retener por un perodo determinado las aguas servidas (24 horas generalmente). El pozo absorbente se construye para absorber las aguas que salen de la fosa y traspasarlas a capas permeables del terreno. Cada dos aos se debe hacer una limpieza de la fosa.
Conexin a la red pblica

Una vez terminadas las instalaciones, se presenta al servicio correspondiente un original y copia del proyecto definitivamente realizado, con las modificaciones que ste pudiera haber experimentado (si corresponde) y se solicita la conexin a la red pblica.
2.4.2. Ref. -
INSTALACIN DE AGUA POTABLE Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentacin.
FACTORES A CONSIDERAR A B C Caractersticas generales Requisitos que deben cumplir Materiales comnmente usados en las redes de distribucin
SOLICITUD Rigen las mismas disposiciones que para instalaciones de alcantarillado. Son un conjunto de conducciones e instalaciones diseadas y construdas para abastecer de agua a la propiedad y comprenden el arranque domiciliario, el medidor de agua potable y la instalacin interior de la red.
CARACTERSTICAS
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Requisitos que deben cumplir

REQUISITOS GENERALES
La instalacin debe garantizar:
La preservacin de la potabilidad del agua El suministro adecuado a cualquier artefacto Que tanto su diseo como los materiales empleados aseguren el buen funcionamiento
y durabilidad de la instalacin, durante la vida til prevista del inmueble al cual va a servir.
El dimetro de tuberas lo establece el especialsta por medio de tablas y grficos,

calculando en casos especiales
La determinacin del MAP se hace relacionando el consumo mximo diario y el

gasto mximo probable
El dimetro debe garantizar la menor prdida de presin, en metros de columna de

agua (mca), para que en el artefacto ms desfavorable exista una presin de 4 mca. Para esto: Se deben considerar las prdidas de carga del medidor y de la red La red pblica entrega una presin mnima de 15 mca, a esta presin se le restan las prdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca.
En forma referencial, el dimetro mnimo para una tubera es:

Si alimenta un slo artefacto: 13 mm Si alimenta 2 o ms en forma simultnea: 20 mm
Arranque
domiciliario:
Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo al

propietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que el propietario subcontrate.
Medidores:
Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no ms all

de 1 m de sta, o bien en lugares donde su aceso sea fcil.
Materiales comnmente usados en las redes de distribucin

MATERIAL COBRE
OBSERVACIONES
Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fra y caliente. Generalmente se usa tipo "L".
PVC DE ALTA PRESIN POLIPROPILENO
Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones econmicas.
El polipropileno es ms usado para el agua caliente.
NOTAS: - Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las precauciones de dejar las pasadas de los tubos. - Las instalaciones se someten a pruebas de presin. - Se deben incluir las redes de incendio.
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2.4.3.
INSTALACIN DE ELECTRICIDAD
Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, elctricas y telfonos
FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas generales B C D Requisitos que debe cumplir Canalizaciones Ejecucin
A Caractersticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de electricidad, presentacin de proyecto a SEC. Ref. [Captulo 1, pto. 1.4. ]. Con certificado visado por SEC, se solicita el empalme a la compaa elctrica correspondiente y a la vez se puede iniciar la ejecucin de la instalacin. El cobro se compone de dos cargos. Uno por kw contratado (aporte reembolsable) y el otro por instalacin de lneas de acometida y equipos de medida.
PERSONA QUE SOLICITA LUGAR DE SOLICITUD DEL EMPALME
Un ingeniero del ramo, civil o ejecucin elctrico. Un instalador inscrito en SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles).
La solicitud se efecta en la empresa elctrica correspondiente a la zona.
La instalacin elctrica es el conjunto de canalizaciones e implementos

destinados a la distribucin y utilizacin de la energa elctrica. Puede ubicarse en el interior de los edificios como a la intemperie. Se conecta a la red pblica a travs de un empalme y de su correspondiente medidor, CARACTERSTICAS en forma area, subterrnea o mediante un sistema combinado.
En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos independientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son: alumbrado, fuerza y calefaccin.
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B Requisitos que debe cumplir

REQUISITOS GENERALES EMPALME El ms frecuente es con acometida area y en general no debe tener una longitud mayor a 30 m. Llega al inmueble a una altura aproximada de 2,5 m del suelo y sus conductores no deben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina. Si fuese necesario desviar la lnea, se coloca un poste cuya altura en general no es inferior a 4 m.
Obs.: Las medidas anteriores varan de una compaa elctrica a otra. MEDIDOR Debe ubicarse lo ms cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio, tal que tenga fcil acceso. Su altura no debe ser superior a 2 m. Debe mantenerse una distancia mnima de 50 cm entre los medidores de electricidad, agua y gas. TABLEROS Tablero general: Se ubica en el comienzo de la instalacin. Desde ste se alimenta y protege todo el sistema, puede servir para cortar la corriente. Tablero de distribucin: Es para cada circuto interior, atiende a un sector de la construccin.
Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.
C Canalizaciones
Las canalizaciones elctricas, compuestas de los ductos ms los conductores y cuya funcin es transmitir la energa elctrica de un punto a otro, pueden ir a la vista, embutidas superficialmente (se alojan en una canal abierta en los muros o entre las losas y el pavimento, para luego ser tapadas), o bien preembutidas, o sea que quedan ubicadas en un elemento antes de que ste sea hormigonado. Las tuberas embutidas y preembutidas tienen tramos relativamente cortos, no van a ms de 12 m de distancia sin concurrir a cajas de deriviacin tampoco contienen ms de tres curvas de 900 entre tramos. De las cajas salen ramales a los centros de las lmparas, los enchufes e interruptores. Los materiales ms usados son: acero, acero galvanizado y plstico (PVC). Tambin hay de cobre, plomo y otros.
CARACTERSTICAS
MATERIALES
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Ejecucin
Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las terminaciones. Si se efectan despus de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debe ponerse especial cuidado, ya que si stos son picados, se producen graves daos con los golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con mquinas elctricas. Debe cuidarse la mantencin de los ductos y de las cajas de distribucin, para este efecto, stos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalacin. En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporte resistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partes firmes y no de los ductos de la canalizacin elctrica o la de otro servicio. El alambrado se realiza generalmente cuando estn terminados los estucos. Despus de ejecutado el alambrado, ste es revisado por el solicitante responsable de la instalacin ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, de carcter provisoria, o con corriente. SEC tiene la facultad de revisar la instalacin elctrica en todo el territorio nacional y durante cualquier etapa de su construccin. INSTALACIN DE GAS
2.4.4.
Ref. Normativa General de Instalacin de gas, elctrica y telfonos. FACTORES A CONSIDERAR A Caractersticas generales B Gas de caera C Gas licuado
El gas puede obtenerse, para la alimentacin de una vivienda, de tres maneras: Desde una red pblica: gas de caera (gas de ciudad) y gas natural. Gas envasado: gas licuado.
PERSONA QUE SOLICITA LUGAR DE SOLICITUD
Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente: Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles) o profesional del rubro autorizado.
Empresa de combustibles correspondiente a la zona El instalador realiza un proyecto. En el caso de construccin de casas, realiza la instalacin correspondiente y
SOLICITUD Y TRMITES
luego se dirige a SEC, donde efecta la declaracin de los trabajos ( e n formularios de este organismo). SEC por su parte realiza revisiones selectivas. En el caso de construccin de edificios, previo a la ejecucin de los trabajos, debe dirigirse a SEC y entregar un informe junto con un plano del proyecto. SEC por su parte efecta revisin de todos estos proyectos.
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Gas de caera
CARACTERSTICAS
MATRICES DE DISTRIBUCIN Van enterradas a una profundidad aproximada de 1,4 m. De ellas nace el empalme que entrega el gas hasta el medidor. Su tamao depende de: Consumo previsto para la instalacin interior en m3/hr Del numero de artefactos De la ubicacin geogrfica de la obra Debe ir en un nicho ventilado
MEDIDOR
CANALIZACIONES
Las tuberas, sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas. CANALIZACIONES Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket" y las llaves grasa consistente, en sus partes mviles. Los comunmente usados son: acero tipo B negro acero galvanizado cobre tipo "K" o normalmente "L" Cuando hay caeras conducidas por tierra en el exterior, se ubican a una profundidad mnima de 60 cm, sobre terreno compactado. Se tapan con una capa de hormign simple o bien con una capa de ladrillos. Las tuberas interiores van embutidas o a la vista. Los artefactos se alimentan por arriba, ya sea a nivel de la losa o de los artefactos. La instalacin lleva una llave de paso general y otra antes de cada artefacto. Las tuberas verticales llevan una prolongacin hacia abajo, de unos 20 cm (sifn) que permite acumular condensaciones y suciedades. Terminadas las canalizaciones, se someten a una prueba de presin durante 15 minutos, con aire comprimido.
MATERIALES
EJECUCIN
PRUEBAS
Gas licuado
CARACTERSTICAS El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales o enterrados, o bien cilindros. Canalizaciones De las mismas caractersticas al gas de caera, con la salvedad que alimentan a los artefactos desde abajo. No llevan sifones Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
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2.5. Pavimentos de hormign

El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la correcta ejecucin de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
Temas tratados
2.5.1. Pavimentos habitacionales 2.5.2. Pisos industriales
2.5.1. 5.1.
PAVIMENTOS HABITACIONALES
Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del proyecto. FACTORES A CONSIDERAR A Terminacin de pavimentos hechos in situ A.1. Procedimiento constructivo A.2. Terminacin superficial A.3. Recomendaciones Pavimentos de elementos prefabricados B.1. Pastelones de cemento B.2. Adoquines B.3. Baldosas
Terminacin de pavimentos hechos in situ

A.1. Procedimiento constructivo Para la elaboracin del hormign referirse al captulo 3. Una vez confeccionado el hormign se vaca directamente a la cancha preparada, de preferencia, en el lugar donde quedar en forma definitiva, evitando la segregacin. Al esparcir el hormign se debe mantener un espesor uniforme con una pequea sobrecarga de, aproximadamente, 2 cm delante de la cercha. La velocidad de avance de la cercha deber regularse para asegurar una compactacin adecuada y uniforme. Al usar vibradores de inmersin, la botella debe quedar completamente sumergida. En obras pequeas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guas laterales, las que se hacen avanzar sobre el hormign en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la terminacin, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos. A.2. Terminacin superficial Despus de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho. Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa.
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Las operaciones de terminacin iniciales deben realizarse lo antes posible, cuando exista poco agua de exudacin. stas deben efectuarse con el mnimo manipuleo del hormign, para evitar una pelcula dbil en la superficie producto de excesos de finos y agua que se acumulen sobre ella. Las operaciones de terminacin final deben postergarse, preferentemente, hasta que termine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras plsticas, las cuales se pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones rpidas y manteniendo la humedad, por ejemplo mediante nebulizacin. No es conveniente proceder a las operaciones de terminacin si hay agua en la superficie. Si se produce un exceso de agua de exudacin en la superficie, puede pasarse una arpillera, o similar, para removerla. Bajo ninguna circunstancia se puede secar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena. Despus de obtenida la regularidad superficial, o lisura necesaria, puede darse una terminacin o textura mediante escobillas y/o arpilleras. No debe permitirse la aplicacin de agua en la superficie para facilitar la terminacin. Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algn sistema de curado, para asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones. Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formacin de grietas incontroladas, stas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormign fresco como en el endurecido. Las juntas de contraccin son parte del diseo del pavimento.
PLATACHO PARA ALISADO
REGLA
GUIAS Y MOLDE LATERAL
FIG. 5
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A.3. Recomendaciones
TIPO
Uso peatonal
CARACTERSTICAS
Radieres (Ref. Cap. 2, tem 2.1.15)
Uso vehicular (garage)
Losa hormign: e> 10 cm e= 12 cm para pasajes, vehculos livianos. Subbase granular: e> 10 cm e= 15 cm para pasajes, vehculos livianos
B Pavimentos de elementos prefabricados

B.1. Pastelones de cemento
PASTELONES DE CEMENTO CARACTERSTICAS GENERALES Formas variables y dimensiones que varan generalmente de 20 a 80 cm por lado, con espesores de 4 a 5 cm (se usan mucho los de 40 x 40 de 60 x 80 cm)
PASTELN 35 mm MORTERO SUELO TIPO A1, A 2 . o A3
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se
PASTELN 35 mm MORTERO
80 80 mm mm subbase granular gr anular sub-base SUELO SUELOTIPO TIPO A4, A 4, A5, A 5, A6, A 6, o A7 A7
colocan sobre terreno natural, bien compactado, si ste es granular y de buena calidad; en caso contrario se debe colocar una subbase granular compactada de unos 80 mm(*) Sobre la subbase ( o terreno natural, si corresponde) va una capa de mortero de 35mm aprox.(1:3) Se colocan los pastelones hmedos y se mantienen en este estado, sobre t o d o en tiempo caluroso, por un perodo mnimo de 5 das. A los 7 das pueden ponerse en servicio. Entre los pastelones se deja una separacin de 5 mm la que se rellena con arena una vez que estos estn colocados. Hay ocasiones en que se deja una separacin de 1 cm, la que es rellenada posteriormente con mortero de cemento.
FIG. 6
OBSERVACIONES Rendimiento aproximado por m 2 : Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l Pastelones = 1 m2
Equipo compactador:
Se recomienda rodillo vibrador de peso esttico mnimo de 500 kgf.
(*) Para clasificacin del suelo, referrse a [Captulo 7. Mecnica de suelos]
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B.2. Adoquines
ADOQUINES CARACTERSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Diferentes formas geomtricas y

colores
Aplicaciones:
Terrazas, entradas vehiculares, veredas, patios interiores u otros. Resisten cargas de vehculos, son antideslizantes y de gran durabilidad.
USO PEATONAL A D O Q U N c am a a re n a 3 0 m m SUB - BASE GRANULAR 80 mm 6 0 mm m n i m o
Se coloca una subbase granular, por ejemplo 60% arena y 40% grava, de tamao mximo 1 1/2", de espesor mnimo 80 mm, debidamente compactada.
Se coloca una restriccin de borde elemento

que limita los bordes produciendo un confinamiento del rea pavimentada, consiste en una solera de hormign que descansa en una capa de hormign de aproximadamente 10 cm y que retorna por la parte posterior de la solera en 2/3 de su altura.
Se coloca una base de arena suelta, de espesor

inicial aproximadamente entre 40 mm y 50 mm, para que despus de compactados los adoquines quede de 30 mm (T. mx. 5 mm).
USO VEHICULAR A D O Q U N cama arena 30 mm 8 0 mm a SUB - BASE GRANULAR 1 6 0 mm 6 0 mm a 8 0 mm
Sobre la capa de arena van los adoquines. Las juntas que quedan entre adoquines se
rellenan con arena fina. Despus se procede a compactar nuevamente.
FIG. 7
OBSERVACIONES Para la compactacin: De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico 500 kgf. De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a 100 HZ. Si el pavimento ser usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de 80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo de fundacin y del peso de los vehculos.
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B.3. Baldosas
BALDOSAS CARACTERSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Dimensiones
ms corrientes soncuadrados de 20 x 20 cm y espesor de20 mm (tambin se usan de 25 x 25 y 30 x 30 cm con espesores de 20 a 30mm).

B A L D O S A
Se coloca una subbase granular o de

hormign pobre, de 80 mm de espesor aproximadamente, compactada. Se coloca una capa de mortero 1:3 de espesor 30 mm. Sobre esa base van las baldosas. Despus de unas 24 hrs. se esparce lechada de cemento aprox. 1 kg cem. por 4 litros de agua, si corresponde con pigmentos o tierra de color, para lograr el relleno de los intersticios. Fraguada la lechada y antes que adhiera con firmeza a la cara de la baldosa, se lava la superficie con abundante agua limpia y escobilla.
MORTERO 1:3
30 mm
SUB - BASE GRANULAR U HORMIGN POBRE
80 mm
FIG. 8
OBSERVACIONES Para la compactacin: De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico mnimo 500 kgf. Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento): Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l Cemento Polpaico especial = 0,1 saco Tierra de color = 0,1 kg Baldosa = 1 m2
C Pavimentos de hormign in situ. Recomendaciones

TIPO Uso peatonal CARACTERSTICAS Radieres (Ref. Cap. 2, tem 2.1.15)
Uso vehicular (garage)
Losa hormign: e> 10 cm e= 12 cm para pasajes, vehculos livianos. Subbase granular: e> 10 cm e= 15 cm para pasajes, vehculos livianos
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2.5.2.
PISOS INDUSTRIALES
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte importante de sta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de los casos es relegado a un segundo plano, olvidndose de su vulnerabilidad frente a las distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparacin o reemplazo, costos de interrupcin, costos por daos de equipos y productos, por accidentes generados y otros. FACTORES A CONSIDERAR A Piso durable y funcional B Requisitos de un piso C Protecciones superficiales D Garanta de los productos E Asesora tcnica
Piso durable y funcional

Un piso funcional debiera ser un elemento capaz de ofrecerle en todo momento a sus usuarios, seguridad, serviciabilidad y confort. Para esto, la primera medida a adoptar es la ejecucin de un buen hormign, entendindose por tal aqul en que se han respetado las recomendaciones que la tecnologa del hormign indica. No obstante lo anterior, esto no es suficiente. Para que este elemento sea capaz de mantener sus caractersticas y/o poseer cualidades especiales, resulta imperioso considerar adecuadamente su superficie, ya que al estar directamente expuesta a los distintos efectos del medio, normalmente constituye la puerta de entrada al deterioro de su estructura.
Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o ms requisitos en cada zona de trabajo de la industria, entre los cuales se pueden citar: - Tener resistencia al desgaste o abrasin mecnica - Tener resistencia a la erosin por agentes qumicos externos - Poseer cualidades especiales, tales como caractersticas sanitarias, antideslizantes y otras. Cada uno de los requisitos antes indicados demanda caractersticas especiales que debe poseer la superficie, razn por lo cual sta debe protegerse superficialmente.
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Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para cada requisito es posible encontrar una solucin tcnica y econmicamente ptima. De esta forma se tiene:
REQUISITO DE LA SUPERFICIE Resistencia al desgaste o abrasin mecnica
TIPO DE SOLUCIN RECOMENDADA Endurecedores superficiales, de orgen silicio o metlico, para aplicacin durante la construccin del piso. Aplicacin de morteros especiales de alta resistencia al desgaste.
Resistencia a la erosin por agentes qumicos
Aplicacin de morteros de productos basados en resinas polimricas tal como las de origen epxico. Obs.: Los recubrimientos epxicos otorgan al piso adems, impermeabilidad, elevadas resistencias mecnicas y al desgaste. Aplicacin de revestimientos basados en resinas polimricas, como los de origen epxico. Obs.: Este tipo de revestimiento no acumula suciedad o bacterias.
Caractersticas sanitarias o estriles
Garanta de los productos

Es importante contar con productos provenientes de industrias que garanticen su calidad, ya que dos o ms productos del mismo origen o tipo no necesariamente tendrn el mismo comportamiento, puesto que ste depende de sus formulaciones.
Asesora tcnica
Debido a que el xito o fracaso de una proteccin superficial depende en gran medida de una correcta aplicacin de los productos, para lo cual se debe considerar calidad y estado de la base, condiciones atmosfricas, temperaturas de la base y ambiental, condiciones de humedad, secuencias de aplicacin y otras, de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesora tcnica especializada.
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3.1. Materiales para el hormign
Los materiales para la fabricacin del hormign deben cumplir con las normas de calidad respectivas. Temas tratados 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. Cemento Agua de amasado ridos Aditivos y adiciones
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EL HORMIGN
3.1.1.
CEMENTO
El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto. FACTORES A CONSIDERAR A B C D Clasificacin de los cementos Influencias segn el tipo de cemento en el hormign Almacenamiento Control de calidad en obra
Clasificacin de los cementos

De acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segn su composicin y resistencia. En el siguiente cuadro se entrega la clasificacin de los cementos chilenos.
Clasificacin de los cementos chilenos

EXIGENCIAS COMPOSICIN CLASIFICACIN (NCh148) Material agregado No Portland No 0 Meln Super Polpaico Especial Polpaico 400 Portland puzolnico Polpaico ARI Puzolana
30
DENOMINACIN COMERCIAL % Agregado 0 Polpaico Portland
CLASE RESISTENCIA
TIEMPO DE TIEMPO DE FRAGUADO FRAGUADO FINAL MXIMO INICIAL (h) MNIMO (min)
RESISTENCIAS A LA COMPRESIN kgf/cm 2
7 das Alta resistencia Alta resistencia Corriente Alta resistencia Alta resistencia Corriente Alta resistencia Alta resistencia Corriente Corriente Alta resistencia 45 45 60 45 45 60 45 45 60 60 60 45 10 10 12 10 10 12 10 10 12 12 12 10 250 250 180 250 250 180 250 250 180 180 180 250
28 das 350 350 250 350 350 250 350 350 250 250 250 350
Meln Especial Meln Extra Inacesa A.R.
Puzolnico Portland siderrgico Siderrgico
Puzolana Escoria de alto horno Escoria de alto horno
30 - 50
30
Inacesa Especial Bo-Bo Especial
30 - 75
Bo-Bo Alta Resistencia
83
Influencias segn el tipo de cemento en el hormign

INFLUENCIAS EN EL HORMIGN SEGN EL GRADO DE RESISTENCIA DEL CEMENTO USOS Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana edad. Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratacin. No son recomendables para elementos masivos al dosificar con iguales cantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sin considerar aspectos de diseo estructural y las debidas protecciones trmicas durante los primeros das. R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condiciones de curado normalizado). La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a la compresin de un hormign deja de ser significativa para los tiempos mayores a 6 meses.
CALOR DE HIDRATACIN
RESISTENCIAS
Almacenamiento
CARACTERSTICAS DE LAS BODEGAS Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y cubiertas con pendiente para escurrimiento de agua Con vas de circulacin para entrada y salida de los materiales. Piso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm. Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre ellas, y separacin con las paredes, al menos 15 cm, para circulacin del aire. No deben esperarse importantes cambios dentro de los primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad (< 50%) El cemento debe usarse cronolgicamente por orden de llegada(primero que llega, primero a usar) En silos Silos sin aberturas roturas para impedir la penetracin de la humedad. Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme y sistema de parada. Deben vaciarse peridicamente (preferentemente cada mes) para prevenir grumos. En Big - Bags de 1.500 kg.
CEMENTO EN BOLSAS
FORMA DE ALMACENAMIENTO
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
CEMENTO A GRANEL
CARACTERSTICAS
D Control de calidad en obra

Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin proteccin contra la humedad y por un perodo prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades. A continuacin se entregan algunos parmetros a controlar.
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Polpaico
RECOMENDACIONES
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
NO ESTRUCTURAL FACTORES A CONTROLAR GRUMOS EN EL CEMENTO TIPO DE ELEMENTOS GRADO H20 - H25 GRADO < H15
Slo podrn utilizarse cementos en que los grumos puedan deshacerse con la presin de los dedos. Utilizacin previo harneo por malla de abertura 0,5 mm y sobredosificacin del cemento en, al menos, 10%.
Utilizacin bajo condiciones proyectista, previa verificacin resistencias mecnicas a 7 das. No deben utilizarse.
del de
GRADO H30 O MAYOR
OBSERVACIN: Grumos en el cemento - Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una mayor cantidad en grumos en el cemento - Se recomienda tomar contacto con Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
3.1.2.
AGUA DE AMASADO
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).
FACTORES A CONSIDERAR A Aguas no recomendadas B Requisitos B.1. Generalidades B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas C Almacenamiento
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Aguas no recomendadas
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de: Sales disueltas nocivas: Zona Norte Materia orgnica: Zona Sur y Central. No son recomendables aguas: De desagues y alcantarillas De relaves de minas Residuales de industrias Con gusto salobre o azucarado Cualquier agua que tenga olor o sabor desagradable - Provenientes de canales o pozos que estn contaminados por uso animal o humano - Que tengan exceso de material en suspensin (muy turbias), excepto que puedan decantarse.
Requisitos (Ref. NCh1498)

B.1. Generalidades No deben emplearse aguas con contenido de azcares. Aguas de origen desconocido deben someterse a anlisis qumico segn NCh1498. Puede usarse agua de mar para preparacin de hormigones simples con resistencia especificada < 150 kgf/cm2. B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas. La NCh1498 establece los siguientes requisitos:
REQUISITOS pH SLIDOS EN SUSPENSIN MATERIA ORGNICA Modifican el fraguado y endurecimiento del hormign, produciendo un retardo de fraguado (los azcares producen efectos similares) SLIDOS DISUELTOS Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y sulfatos. Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras CLORUROS Valores corresponden al total aportado por ridos, cemento, agua y aditivos Producen compuestos expansivos. Valor corresponde al total aportado por ridos, agua y aditivos.
1.500 mg/L 5 mg/L
OBSERVACIONES
VALORES LMITES 6 a 9,2
Perjudican las propiedades fsicas del hormign
2.000 mg/L
1.200 g Cl-/m 3
(h. armado) < 250 g Cl /m3 (h. pretensado) < 600 g SO 2 /m 3

4
SULFATOS
C Almacenamiento
Cualquier depsito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante y debe protegerse para no contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo 1 vez por semana). Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
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Polpaico
3.1.3. RIDOS
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
FACTORES A CONSIDERAR A B Clasificacin segn tamao Requisitos generales B.1. Conferir trabajabilidad adecuada B.2. Tener estabilidad fsica B.3. Tener resistencia propia B.4. Tener estabilidad qumica Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas C.1. Densidades C.2. Volumen neto de boln desplazador C.3. Dureza C.4. Materias orgnicas C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena C.6. Esponjamiento de la arena C.7. Contenido de humedad C.8. Forma de grano Control de calidad D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos D.2. Control de las propiedades D.2.1. Muestreo de los ridos y frecuencias (Ref. NCh164) D.2.2. Controles (Ref. NCh163)
A Clasificacin segn tamao

Los ridos se pueden clasificar segn su tamao en (mm):
Arena (A) A < 5
Gravilla (g) 5 g 20
Grava (G) 20 < G 40 a 50
Grava gruesa (GG) GG > 40
(Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseo de mezcla, tem 3.2.2. de este Captulo).
Requisitos generales
Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican en la NCh163. B.1. Conferir trabajabilidad adecuada Contenido de finos Confieren trabajabilidad pero en exceso producen: - Mayor necesidad de agua - Daan la adherencia rido-pasta Lmites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
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GRAVA TIPO DE HORMIGN NORMAL Hormign sometido a desgaste Hormign normal 0,5% 1% CHANCADO 1% 1,5%
ARENA NORMAL 3% 5% CHANCADO 5% 7%
Forma de granos Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.

CHANCADO: SIMILAR A CUBO CORRECTO INCORRECTO CANTO RODADO: SIMILAR A ESFERA CORRECTO INCORRECTO
FIGURA 1
Porosidad Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad. Alta porosidad - Alterabilidad por agentes atmosfricos. - Dificultad en control de dosis de agua. Adecuada granulometra (Ref. NCh163) rido de granulometra fina necesita ms agua que rido de granulometra gruesa (disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesin). Grado de compacidad deseado. Tamao mximo Definido por las caractersticas geomtricas y cantidad de armadura del elemento a hormigonar Define curva granulomtrica adecuada.
B.2. Tener estabilidad fsica - Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo - Se mide por resistencia a la desintegracin - Relacionada con porosidad del rido. B.3. Tener resistencia propia - Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia al desgaste con Mtodo de Los ngeles). - Limitacin de partculas blandas y desmenuzables.
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Polpaico
B.4. Tener estabilidad qumica - Inalterabilidad ante compuestos del fraguado Reaccin lcali - rido* - No incorporacin de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento (limpieza de los ridos), tales como: Materia orgnica Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros) Cloruros Carbn y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormign).
*Referencia Normas ASTM C 295 (anlisis petrogrfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
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Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas

C.1. Densidades
DENSIDAD APARENTE P Peso rido V = Volumen recipiente DAS ( densidad aparente seca) Secar el material hasta peso constante Llenar un recipiente de volumen conocido en 3 capas, compactando con una varilla Enrasar la superficie Pesar el recipiente con el material (Pt) DAS = P V
DENSIDAD REAL S.S.S. DR S.S.S. (densidad real S.S.S.) DR S.S.S. = Peso rido S.S.S. Volumen real de granos (sin huecos ni poros accesibles)
Se determina en laboratorio
Pt - peso recipiente V
DAH (densidad aparente hmeda) Seguir el mismo procedimiento con material hmedo y sin compactacin.
TABLA N 1 Valores tpicos aproximados de densidades de ridos

MATERIAL Grava Gravilla Arena
DAS 1,55 - 1,65 1,65 - 1,70 1,70 - 1,80
DR S.S.S. 2,65 - 2,70 2,60 - 2,65 2,55 - 2,65
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Bsico de Construccin, del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign
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C.2. Volumen neto de boln desplazador - Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con boln hasta rasarlo. - Vaciar agua medida hasta la misma altura. - Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de boln. Ej: tambor de 250 L 100 L agua ocupada Hay 150 L neto de boln (sin huecos) o 40% de huecos. C.3. Dureza - En gravas Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del rido tambin influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de lajas son ms frgiles). - En arena Al frotarlas cerca del odo o apretarlas con los dedos contra una superficie dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes. C.4. Materias orgnicas - En gravas y arenas Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc. Olor caracterstico a humedad fuerte o descomposicin. Color obscuro (en arenas). - En arenas Preparar solucin al 3% de soda custica, usando la proporcin de 30 g de soda custica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada). Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente Agregar la solucin (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar Dejar reposar unas 24 horas Observar el color del lquido: aceptable *Incoloro o amarillo plido exceso de materia orgnica *Ms oscuro (rechazar arena o lavarla). En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh 163). C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena a) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente - Agregar agua, agitar y dejar reposar - Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color caf claro. Se acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver Fig.2). b) - Observando la suciedad que queda en las manos despus de restregarse arena hmeda.
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AGUA LIMO O ARCILLA ARENA < (1/14) h h
FIG. 2
C.6. Esponjamiento de la arena - Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V1) - Verter agua hasta inundar la arena - Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V2). % Esponjamiento = C.7. Contenido de humedad - Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P1) - Extender sobre una palangana metlica y secar a fuego lento hasta peso constante (P2)
(V1 - V2)
V2
x 100
% Humedad =
C.8. Forma de grano
(P1 - P2)
P2
x 100
- Coeficiente volumtrico (Ref. NCh163) - Factor de forma L + A < 6 E L = dimensin mxima o largo A = ancho E = espesor Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para ridos chancados, si el 80% (en peso) de las partculas cumple la relacin quiere decir que la forma es adecuada. Para el caso de ridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.
Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de los ridos considerados en la dosificacin se mantengan inalteradas. Para este efecto se debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos. Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormign (65 - 75% del volumen del hormign) y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades (principalmente granulometras y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente sus propiedades como tambin es recomendable no variar su procedencia durante la ejecucin de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin, con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad/costo deseada.
91
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos

Separacin en 2 fracciones como mnimo (grava y arena) Si el volumen de hormign es mayor a 200 m3 o proporcin de H25 del volumen total es superior al 30%, separar en mnimo 3 fracciones (arena, gravilla, grava) Recomendable acopios con taludes mximo 3H:1V Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios con cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptan siempre y cuando no fracturen el material No circulacin de vehculos sobre acopios (produce fragmentacin y contaminacin) Acopios lo ms cerca de la planta de hormign (evitar transporte excesivo) Limitar cada vertical desde alturas (produce segregacin y posible fragmentacin) Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, ya que con ello se segrega Al acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar segregacin). De preferencia debe mantenerse hmeda Si ha ocurrido degradacin del agregado grueso (exceso de finos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizado final antes de transferir el material a la betonera. Vehculos para transporte de ridos, limpios y hermticos No acopiar ridos directamente sobre el terreno natural Eliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debe colocar sobre una capa debidamente compactada del mismo material o sobre un emplantillado de hormign pobre de 10 cm aproximadamente Regar contnuamente caminos prximos a acopios, para evitar que se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los ridos Ubicacin del acopio, respecto al viento predominante, de tal forma que se evite la contaminacin. Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado bien graduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en 12 horas. Mantener los ridos saturados mediante nebulizacin de agua permanente en ridos gruesos. Esto produce contaminacin de capas inferiores por concentracin de finos procedentes de capas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada cierto tiempo, cuando se observe el problema Orientar la zona de extraccin de ridos para preparar hormign hacia el Sur, para disminuir temperatura de los ridos.
PARA EVITAR SEGREGACIN Y FRAGMENTACIN
PARA EVITAR CONTAMINACIN
PARA EVITAR VARIACIN EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD
PARA EVITAR PRDIDA DE TRABAJABILIDAD Y DISMINUIR LA TEMPERATURA DEL HORMIGN
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Polpaico
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. MUESTREO DE LOS RIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).
Extraer porciones de ridos desde la mayor profundidad posible sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y ltimos 30 cm de altura del acopio. Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra representativa. Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo. 2D (kg); D: tamao en mm para rido 30 kg para rido fino En forma prctica: Arena = Gravilla = Grava = grueso. 30 kg 45 kg 80 kg
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TOMA DE MUESTRAS EN OBRA (DESDE ACOPIOS)
CANTIDADES
FRECUENCIA DE MUESTREO (*)
Extraer una muestra: Cada tipo de rido por cada 300 m3 de hormign a elaborar.
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayan cambios del mdulo de finura de la arena > 0,2
D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).
Previamente a la adquisicin de un rido es conveniente tener informacin de los posibles proveedores. Estos debern entregar antecedentes (del promedio y lmites mximo y mnimo) correspondientes a un perodo mnimo de 2 a 3 meses. La informacin deber inclur lo siguiente: Granulometra (material retenido en tamiz de 5 mm para la arena y tamaos mximos de la grava) Material fino menor a 0,08 mm Impurezas orgnicas Otros indicados en especificaciones tcnicas o por el profesional responsable para casos especiales como:

CONTROL PREVIO A LA ADQUISICIN
Propiedades crticas de un rido determinadas por factores locales (Ej.: Sales solubles, reactividad potencial). Propiedades requeridas para obtener hormigones de caractersticas especiales (Ej.: Resistencia al desgaste en pavimentos).
CONTROL DE USO (DISEO DE DOSIFICACIN)
Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias indicadas en D.2.1.: Granulometra Densidades aparente y real S.S.S. Absorcin de agua Huecos Humedad (mnimo 1 vez al da ajustar dosificacin) Esponjamiento de la arena (mnimo una vez al da para ajustar dosificacin, en caso de dosificacin en volumen). Son controles que se realizan espordicamente, para obtener mayor informacin de un rido. (Ref. NCh163.)
OPTATIVOS
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3.1.4.
ADITIVOS Y ADICIONES
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos fsicoqumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer ms verstil al material, flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptacin tcnica a los requisitos de la obra y/o estructura particular. FACTORES A CONSIDERAR A B C Uso de aditivos y adiciones Tipos de aditivos y adiciones Almacenamiento
D Manejo en obra
A Uso de aditivos y adiciones

Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormign (o mortero) cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la tcnica de construccin empleada y sea econmicamente ptima. En la etapa de diseo de la mezcla (dosificacin), se deben evaluar las diferentes variables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adicin ms adecuado, que permita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.
B Tipos de aditivos y adiciones

TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Plastificante reductor de agua Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso del cemento
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO

Plastificante: - Mayor docilidad con agua constante - Facilita colocacin y compactacin Reductor de agua: - Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudacin). - Mayor resistencia al reducir razn A/C (igual mayor a 10%). - Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razn A/C.
APLICACIONES RECOMENDADAS - Hormigones en general, para todo tipo de estructuras. - Hormigones de elementos estrechos o prefabricados. - Hormigones bombeados o premezclados.
OBSERVACIN: - Dependiendo del compuesto qumico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el inicio y trmino del fraguado. 94
Polpaico
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TIPO DE ADITIVO O ADICIN Superplastificante (o fluidificante) Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,8 y 3 % respecto al peso del cemento. EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesin - Fuerte reduccin de agua conservando la docilidad APLICACIONES RECOMENDADAS Hormigones de alta resistencia Hormigones bajo agua Hormigones de piezas estrechas y difcilmente accesibles Hormigones bombeados Hormigones en tiempo caluroso Hormigones prefabricados Hormigones, mortero o lechada, fludos sin segregacin o decantacin Reparaciones
OBSERVACIN: - La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormign en el lugar de colocacin.
Aceleradores de fraguado y endurecimiento Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 5 % respecto al peso del cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial de fraguado APLICACIONES RECOMENDADAS Hormigonado en tiempo fro Hormign proyectado Hormigones para prefabricados Reduccin del plazo de desmolde Reparaciones
OBSERVACIN: - Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin. - Aumentan las contracciones durante el secado. - En comparacin a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
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TIPO DE ADITIVO O ADICIN Retardadores de fraguado y endurecimiento Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso del cemento. EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Su principal caractersrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad por ms tiempo APLICACIONES RECOMENDADAS Hormigonado en tiempo caluroso Hormign en masa Transporte a grandes distancias Evitar las juntas fras al hormigonar por capas Hormign bombeado
OBSERVACIN: - Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo - Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
TIPO DE ADITIVO O ADICIN Incorporadores de aire Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,05 y 0,20% respecto al peso del cemento. EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Su principal funcin es dar resistencia al hormign a la accin de ciclos hielo - deshielo - Otras propiedades como: Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida) Menor capilaridad Menor exudacin Reduccin de la segregacin APLICACIONES RECOMENDADAS - Hormigones expuestos a ciclo - deshielo - Pavimentos - Mezclas pobres (speras, poco cohesivas por falta de finos, difciles de manejar)
OBSERVACIN: - La accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica (compensada en parte por la disminucin de agua debido al aumento de trabajabilidad). - Aumento de la trabajabilidad.
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TIPO DE ADITIVO O ADICIN Expansores - Estabilizadores Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 2% respecto al peso del cemento. EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Producen ligera expansin del hormign o mortero - Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocacin, lo que permite un mejor relleno APLICACIONES RECOMENDADAS Relleno de cavidades o grietas Anclaje de pernos y estructuras Grouting Relleno de vainas en hormigones post tensados Reparaciones en hormigones confinados
OBSERVACIN: - Es probable obtener menos resistencia mecnica

Impermeabilizantes - Hidrfugos Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,5 y 4% respecto al peso del cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetracin del agua - Efectos secundarios como: Disminucin de la exudacin APLICACIONES RECOMENDADAS Hormigones subterrneos Losas expuestas a la intemperie o humedad Estanques de hormign Estucos exteriores Cimientos y sobrecimientos Estructuras de puentes y martimas
OBSERVACIN: - Es probable obtener menos resistencia mecnica - La accin de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos, poros o nidos de piedra, es limitada.
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TIPO DE ADITIVO O ADICIN Aditivos combinados Combinan los efectos de dos o ms aditivos, entre otros: Plastificadores retardadores Plastificadores aceleradores Plastificadores incorporadores de aire EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO Actan simultneamente sobre distintas propiedades del hormign, sin recurrir al uso de dos aditivos APLICACIONES RECOMENDADAS - Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas propiedades en forma simultnea con efectos moderados.
OBSERVACIN: - Limitacin: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es posible actuar independientemente sobre l.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN Agentes formadores de espuma EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Su principal caracterstica es la de obtener mezclas de baja densidad (hormigones celulares) APLICACIONES RECOMENDADAS - Hormigones celulares en general - Morteros de terminacin en plancha de cielo falso - Recubrimiento de paneles y otros.
OBSERVACIN: - Producen los siguientes efectos: Disminucin considerable de las resistencias mecnicas. (Segn la dosis de aditivo y de la densidad aparente). Disminucin de la conductividad trmica y acstica del hormign.
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TIPO DE ADITIVO O ADICIN Microslica (adicin)
Dosis: Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 3 % y 15 % respecto al peso del cemento EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Incrementa las resistencias mecnicas y a la abrasin - Reduce la permeabilidad - Aumenta la resistencia a los ataques qumicos - Incrementa la cohesin - Reduce la exudacin - Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante. APLICACIONES RECOMENDADAS - Hormign de alta resistencia mecnica y a la abrasin - Hormign de pavimentos, carreteras y minera - Construccin de alta impermeabilidad y otros.
OBSERVACIN: - Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.

Anticongelantes
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO - Rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign APLICACIONES RECOMENDADAS - Hormigonado en tiempo fro (trabajo a temperatura hasta -10 0C).

Retardadores superficiales
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO Retardan superficialmente el fraguado APLICACIONES RECOMENDADAS - Tratamiento de juntas de hormigonado - Obtencin de texturas rugosas
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C Almacenamiento
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronolgicamente segn el orden de llegada, verificando adems su vigencia. Hay que evitar decantacin, para este efecto, en obras en donde su uso es importante se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases antes de su uso. Estos aditivos tienen una duracin variable segn especificaciones del fabricante.
D Manejo en obra
Los aditivos lquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta. Se recomienda usar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% (en peso o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
100
Polpaico
3.2. Diseo de la mezcla
El diseo de la mezcla (dosificacin) es un proceso que interrelaciona: Seleccin de los materiales Determinacin de las cantidades relativas para producir la mezcla ms econmica que sea trabajable y que le proporcione al hormign la resistencia y durabilidad especificadas u otras propiedades.
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Siempre en Obra
EL HORMIGN
Temas tratados
3.2.1. Informacin requerida previo a la dosificacin 3.2.2. Disposiciones mnimas segn la NCh170 para elementos de hormign 3.2.3. Dosificaciones recomendadas para obra 3.2.4. Recomendaciones para corregir dosificaciones
3.2.1.
INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA CIN DOSIFICACIN
FACTORES A CONSIDERAR A Antecedentes requeridos B Especificacin del hormign
A Antecedentes requeridos
Para que la dosificacin efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario conocer ciertos antecedentes mnimos, tales como:
ANTECEDENTES
ASPECTOS MS RELEVANTES
RESISTENCIA ESPECIFICADA (DEL PROYECTO) Y FRACCIN DEFECTUOSA ACEPTADA
La resistencia especificada a la compresin, fc,(ft si se trata de resistencia a la flexotraccin), a una edad determinada, debe venir indicada en el proyecto, junto con el nivel de fraccin defectuosa aceptada por el cdigo de diseo estructural utilizado.
CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS
Las caractersticas que influyen son: Dimensiones Forma Espaciamiento del refuerzo (si corresponde)
Con los antecedentes anteriores se determina el tamao mximo de rido grueso a usar (Ref. pto. 3.2.2. de este Captulo).
101
ANTECEDENTES CONDICIONES AMBIENTALES Y TIPO EXPOSICIONES
ASPECTOS MS RELEVANTES Es determinante en la seleccin del tipo de cemento y su dosis mnima y la seleccin de aditivos y adiciones.
Nivel de control previsto en la obra tal como: Laboratorio en obra, personal especializado, control sistemtico y

permanente, tipo de dosificacin (peso o volumen) y otros Resistencias requeridas por secuencias constructivas Mtodos de colocacin y compactacin El tipo de elemento (forma, refuerzo y otros) y los mtodos de colocacin definen la docilildad requerida
CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS NOTA: La resistencia media requerida de dosificacin, fr, debe ser mayor a la resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricacin (equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos. fr > fc + t* s Donde "t" es un factor estadstico que depende del nivel de fraccin defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las condiciones previstas para la ejecucin de la obra, (tipo de dosificacin: en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad, personal especializado y otros.). Ref. NCh170. Caractersticas de los ridos CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Granulometra Densidad real S.S.S. y absorcin Densidad aparente seca en caso de dosificacin en volumen
OBSERVACIN: Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificacin vienen especificados los valores de: Resistencia requerida Fraccin defectuosa aceptada Dosis mnima de cemento Docilidad (asentamiento de cono) Tamao mximo del rido.
B Especificacin del hormign

La forma correcta de especificar un hormign es como se indica en el ejemplo:
H 30 (a) en MPa (10) (b) en % 40/5 (c) en mm (d) en cm
Donde: (a) Resistencia especificada (NCh170) (b) Fraccin defectuosa aceptada

102
(c) Tamao mximo nominal del rido grueso (d) Docilidad requerida, segn asentamiento del cono de Abrams
Polpaico
3. 2.2. 3.2.2. DISPOSICIONES M NIMAS SEG N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG N M SEG HORMIG FACTORES A CONSIDERAR A B Dosis mnima de cemento Tamao mximo (nominal)
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
A Dosis mnima de cemento

- Para hormign controlado Hormign armado expuesto a la intemperie : 270 kg cem/m3 Hormign armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m3 - Para hormign no controlado (Se acepta hormign no controlado slo para grados menores a H20) Hormign armado : 300 kg cem/m3 Hormign simple : 170 kg cem/m3
B Tamao mximo (nominal)

- Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores: 1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje 3/4 de la menor distancia libre entre armaduras 1/3 del espesor de losas armadas En elementos con hormign a la vista, se recomienda tamao mximo nominal menor a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.
OBSERVACIN (Ref. NCh163): Tamao mximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del rido. Tamao mximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa, a lo menos, el 90% de la masa del rido. En caso contrario Dn = Da.
103
3.2.3.
H 5
DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA

Sin Aditivo Masada de 250 litros 1 saco 190 l 145 l 33 l H 10 Sin Aditivo H 20 Pilares, vigas y losas P. Especial Grava Arena Agua Aditivo Sin Aditivo Masada de 142 litros 1 saco 100 l 80 l 19 l
(4 sacos/m3 ) Cimientos P. Especial Grava Arena Agua Aditivo
(5 sacos/m3 ) Masada de Sobrecimientos 200 litros P. Especial Grava Arena Agua Aditivo 1 saco 150 l 115 l 26 l
H 20 Pilarejos
Sin Aditivo Masada de 121 litros 1 saco 75 l 70 l 17 l
H 28 Aceras
H 30 Pavimentos
P. Especial Grava Arena Agua Aditivo
NOTAS: 1. La medicin de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras calibradas) 2. Se consideraron ridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad. 3. Toda dosificacin debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
3.2.4.
RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES
Las dosificaciones realizadas tericamente se deben readecuar en obra. FACTORES A CONSIDERAR A Contenido de grava en la arena B Contenido de humedad B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
104
Polpaico
A Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena est variando durante la construccin, es conveniente ajustar la dosificacin en la forma que se seala a continuacin:
MTODO DE CORRECCIN Se sugiere el siguiente procedimiento prctico (Ref.: Manual del Hormign, ICh). a) Secar hasta masa constante a 100 oC en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a 1 kg registrando su peso seco (ma) b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g) y del que pasa dicha malla (a) c ) La masa total es: g + a d ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca: %g= g ma x100
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificacin inicial f ) Si el porcentaje real de grava es mayor, o menor, al previsto inicialmente en la dosificacin, se deber aumentar la arena y disminuir la grava, o viceversa, en forma tal de rectificar el desvo.
OBSERVACIN: Este mtodo de correccin es suficiente para pequeas proporciones de grava en la arena (por ejemplo mximo un 20%) Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de ridos bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificacin original.
CARACTERSTICAS Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava en la arena. Si la dosificacin se ha realizado mediante un mtodo emprico (ACI), o bien se han usado proporciones preestablecidas y no se modifica la razn arena/grava, se estaran agregando mayores cantidades de grava, lo que conducira, entre otras cosas, a hormigones de trabajabilidad inadecuada.
B Contenido de humedad
Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad, lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores calculados.
OBSERVACIN: Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su empleo.
105
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso Mtodo de correccin a) Se determina para cada rido la humedad respecto al rido seco b) Se corrige la cantidad de cada rido, aumentndola en la misma cantidad en peso que el agua aportada por la humedad c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyndola en la misma cantidad en peso que el agua libre aportada por los ridos, de modo de mantener invariable la razn agua/cemento.
NOTA: La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
PROPORCIONES DE RIDOS EN ESTADO SECO (kg/m3) 800 500
RIDO Grava Arena
HUMEDAD TOTAL (%) 1,5 5
Agua de amasado = 180 L/m3 * Humedad total de los ridos Grava aporta Arena aporta Agua aportada (humedad)= 37 L Luego la dosificacin corregida es: Grava (pto.b) : Arena (pto.b) : Agua (pto.c) : 800 + 500 + 180
_
1,5 % de 800 kg = 5,0 % de 500 kg =
12 25 37
L L L
12 = 812 kg 25 = 525 kg 37 = 143 kg (L)
NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms
Mw = Masa agua Ms = Masa rido seco
106
Polpaico
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen Mtodo de correccin: Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de dosificacin. El esponjamiento E (%) se determina:
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
E (%) =
(Volumen arena hmeda,Vh - Volumen arena inundada,Vs) x 100 (Volumen arena inundada,Vs)
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100) Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y sta tiene un esponjamiento de un 20%, en obra ocupar un volumen mayor. El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales ser: Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L
* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.
NOTA: Para dosificacin en volumen se corrige: La arena por esponjamiento (de la forma expuesta) El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso).
107
3.3. Fabricacin del hormign

Comprende todas las actividades relacionadas con la preparacin de hormigones en obra, e incluye: medicin de materiales, carguo y amasado en la hormigonera y descarga del hormign. Temas tratados 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.3.5. 3.3.6. Medicin de los materiales (Segn NCh170) Tipo de mezclado Orden de carguo para mezclado mecnico Tiempo de mezclado Determinacin de la uniformidad (NCh1789) Recomendaciones
3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES (Segn NCh170) Los materiales se pueden medir en volumen o en peso
FACTORES A CONSIDERAR A Medicin en volumen B Medicin en peso
A Medicin en volumen
Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20 Cemento : Usar sacos completos o medios sacos Aridos : Corregir la cantidad de arena por esponjamiento. Esto debera hacerse diariamente como mnimo.
B Medicin en peso
Usar de preferencia este tipo de medicin
PRECISIN DE EQUIPOS
ANTECEDENTES Cemento
OBSERVACIONES
1% Agua ridos Aditivos Adiciones 1%
El cemento puede ser medido en sacos completos
La masa de los ridos debe corregirse por humedad, 3% diariamente como mnimo Segn recomendaciones del fabricante
108
Polpaico
3.3.2. TIPO DE MEZCLADO
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
El mezclado puede ser manual o mecnico.
FACTORES A CONSIDERAR
A Mezclado manual B Mezclado mecnico (hormigoneras)
A Mezclado manual
No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se obtiene es muy inferior a la que se obtendra con mezclado mecnico.
B Mezclado mecnico (hormigoneras)

TABLA N2 Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades
CAPACIDADES MS FRECUENTES CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO LITROS 99 141 170 198 283 311 340 453 PIES CBICOS 3,5 5,0 6,0 7,0 10,0 11,0 12,0 16,0 CARACTERSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS VOLUMEN POR AMASADA EN LITROS 80 100 130 140 200 220 250 350 RENDIMIENTO ( m 3/ h ) 1,1 1,7 2,1 2,3 3,2 3,6 3,8 5,1
3.3.3.
ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO
Las buenas prcticas recomiendan: Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento en primer lugar): 3/4 partes del agua a emplear Todo el rido grueso (grava y/o gravilla) Todo el cemento Toda la arena El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.
NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ltimo con la arena, una vez que la masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
109
3.3.4.
TIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del hormign. La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante, estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA N 3 Referencias para determinar el tiempo de mezclado
SEGN NCh170 Mnimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor). t (mnimo) = 1 + V / 3 1 1/2 min. con V = volumen de la hormigonera en m Capacidad de la hormigonera (litros) RECOMENDACIONES DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL BUREAU OF RECLAMATION, PARA HORMIGONERAS MAYORES hasta 750 1,500 2,250 3,000 3,750 4,500
3
RECOMENDACIN SEGN EL VOLUMEN DE LA HORMIGONERA
Tiempos de mezclado Bureau of Reclamation 1' 1' 2' 2' 2' 3' 30" 30" 00" 30" 45" 00" 1' 1' 1' 1' 2' 2' ACI 00" 15" 30" 45" 00" 15"
3.3.5.
DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)
Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.
FACTORES A CONSIDERAR A Procedimiento B Ensayos
A Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera, correspondientes a una misma amasada y que representen respectivamente a: a) El primer tercio de la descarga; y b) El ltimo tercio de la descarga La extraccin y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segn la NCh171. El tamao de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de poder realizar todos los ensayos prescritos.
110
Polpaico
B Ensayos
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
REQUISITOS FACTOR Diferencias mximas entre ambos valores 15 kg/m3 Ensayos de norma NCh1564
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
1 ) Densidad aparente del hormign 2 ) Docilidad (trabajabilidad) a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm b ) para asentamiento de cono promedio 10 cm 3 ) Resistencia a compresin a 7 das 4 ) Porcentaje de grava 5 ) Densidad del mortero 6 ) Contenido de aire incorporado
2,5 cm 4,0 cm 7,5 % (1) 6,0 % (1) 1,6 % (1) 1,0 % (1) NCh1019 NCh1037 NCh1789 NCh1789 NCh1564
(1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores.
- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede - El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada: a) b) c) d) Al instalar un equipo de produccin de hormign Cuando se modifiquen los procedimientos de mezclado Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga y Una vez al ao para cada equipo de mezclado.
3.3.6.
RECOMENDACIONES
La meta de todos los procedimientos de medicin y amasado es producir un hormign uniforme que posea las caractersticas requeridas. FACTORES A CONSIDERAR A De los equipos B De los materiales C Del proceso
A De los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisin y calibracin peridica. La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada. Adems se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormign no se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
111
La hormigonera debe limpiarse diariamente. Mantencin mecnica. (Revisin de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
B De los materiales
Sin segregacin en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminados con polvo.
C Del proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas. Se debe seguir una secuencia apropiada de carguo a la hormigonera (Ref. punto 3.3.3.). No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.). El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a segregacin (Ref. punto 3.3.4.). La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con direccin de cada vertical (para evitar segregacin).
112
Polpaico
3.4. Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde la mezcla del agua con el cemento hasta la descarga en el punto de colocacin.
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
Temas tratados
3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4.
Seleccin del medio de transporte Tiempo mximo de transporte Tipos de equipos Recomendaciones
3.4.1.
SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE
Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormign, conservando la uniformidad, docilidad, razn A/C y otros, requeridas de ste. Para su seleccin debe considerarse principalmente: Proteccin de las condiciones climticas Distancia al punto de colocacin Capacidad de entrega Accesibilidad al punto de colocacin Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo). 3.4.2. TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE
Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.
LUGAR En obra Hormign premezclado

3.4.3. TIPOS DE EQUIPOS
TIEMPO 1/2 hora 1 hora
FACTORES A CONSIDERAR A B C D E F G H Carretillas Capachos Cintas Transportadoras Bombas Canoas y canaletas Mangas Camin mixer Camin tolva
113
A Carretillas
OBSERVACIONES: - Distancias no superiores a 7 m - Terrenos con pendiente inferior a 15% - Uso en general en obras menores y de poca altura - Si la superficie es irregular, se les debe hacer circular sobre tablones.
RENDIMIENTO CAPACIDAD APROXIMADO 50 - 90 L 0,5 m3 /h
B Capachos
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
0,2 - 6 m3
5 - 50 m3 / h (dependiendo de la capacidad del capacho, de la gra y de la distancia).
Con un diseo adecuado del embudo inferior y de la boca de descarga, se puede transportar hormign de cualquier fluidez, no obstante que sea difcil la descarga para asentamiento < 3 cm.
OBSERVACIONES: - Se emplean generalmente accionados por gras - til en sitios elevados y de difcil acceso - La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo del rido - Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal) - Alturas mximas de vaciado: 1 m sobre superficie dura 2 m sobre hormign fresco - Causa de segregacin: Descarga muy cerca de la capa y Descarga mientras est en movimiento el capacho. - Su disposicin de descarga permitir vaciado vertical, en caso contrario debe incluir un embudo troncocnico (MANGA) de longitud mnima 60 cm.
C Cintas transportadoras
30 - 70 m3 / h
Entre 5 - 10 cm
OBSERVACIONES: - La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20% - Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos de traspaso o descarga del hormign - Apropiadas para distancias cortas - Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregacin) ya que el hormign tiende a retornar.
114
Polpaico
D Bombas
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO Con presiones de 1,7 a 2,1 MPa se pueden obtener rendimientos entre 11- 23 m3 /h. En unidades grandes con presiones sobre 7 MPa, los rendimientos son superiores. ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
Alta fluidez entre 8 y 12 cm
OBSERVACIONES: - Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25 mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamao mximo 20 mm de 480 kg/m3 (includo el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros) - Adecuadas para zonas estrechas - Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente: Horizontal hasta 300 m Vertical hasta 90 m. - Es recomendable limitar el tamao mximo de los ridos a: 1/3 del dimetro interior de la tubera para ridos chancados 40% del dimetro interior de la tubera para ridos rodados. NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
E. Canoas y canaletas
5 - 10 m3 / h
6 - 10 cm
OBSERVACIONES: - Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170) - Deben terminar en un buzn de longitud mnima de 60 cm, tal que provoque cada vertical del hormign en su lugar de colocacin (para evitar segregaciones) - Pendientes mximas: Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H (Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos que aseguren flujo continuo y velocidad uniforme) - Son adecuadas como elemento complementario para la distribucin del hormign en la zona adyacente al punto de colocacin.
115
F Mangas
Superior a 7 cm
OBSERVACIONES: - til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura como muros y pilares - El escurrimiento debe ser a boca llena - Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin - Dimetro del tubo debe ser aproximadamente: 8 veces el tamao mximo del rido en los 2 m superiores 6 veces el tamao mximo en la parte inferior. - Materiales: plstico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que stos no se plieguen o enrosquen, especialmente los de plstico flexible).
G Camin mixer
CAPACIDAD 3 - 10 m3 (8 m ms frecuente)
3
RENDIMIENTO APROXIMADO 20 - 25 m3 / h en el vaciado
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Superior a 3 cm (para facilitar el vaciado)
OBSERVACIONES: - til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign premezclado) - A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto de colocacin.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
H Camin tolva
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregacin y compactacin)
3 a 7 cm3
OBSERVACIONES: - Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad segn NCh1789) - Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de colocacin - Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia) - Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para ridos de 40 mm de tamao mximo.
116
Polpaico
3.4.4. RECOMENDACIONES
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
Debe tener presente que: La direccin de cada del hormign debe ser vertical para evitar segregaciones Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga repetidas, ya que esto conduce a segregacin El tiempo de transporte debe ser el mnimo compatible con el uso El hormign transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento, lluvia o heladas en tiempo fro Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y qumicamente inertes con los componentes del hormign. Adems, no deben permitir escapes de lechada y/o prdidas de otros ingredientes Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza despus de su uso diario.
CORRECTO INCORRECTO
FIG. 3: El hormign debe descargarse en el centro, en cada vertical.
FIG. 4: Llenado de tolva o capacho. El hormign se deja caer sobre los costados, produciendo segregaciones.
60 cm mnimo
MANGA
FIG. 5: Mtodo ms satisfactorio para asegurar cada vertical (pasando el hormign a travs de una manga de longitud mnima de 60 cm). En general el uso de mangas disminuye fuertemente la segregacin.
DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS CORRECTO
CADA VERTICAL CAIDA VERTICAL SIN SIN SEGREGACIN SEGREGACION
FIG. 6: Descarga por una abertura central. El hormign cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguo ms rpidas).
117
INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
FIG. 7:
Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo, causan segregacin al llenar las carretillas.
CORRECTO
INCORRECTO
SIN PANTALLA DEFLECTORA
PANTALLA DEFLECTORA
60 cm
MANGA SIN SEGREGAR
GRAVA
MORTERO
FIG. 8: Control de la segregacin en el extremo de una cinta transportadora, cuando el hormign es descargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.
FIG. 9: Control inadecuado en el extremo. En general una pantalla deflectora slo cambia la direccin de la segregacin.
CORRECTO
PANTALLA DEFLECTORA
INCORRECTO
SIN PANTALLA DEFLECTORA
60 cm Mnimo
MANGA SIN SEGREGAR

GRAVA
MORTERO
FIG. 10: Control de la segregacin en el extremo de canaletas. Esta disposicin impide la segregacin, cuando el hormign se deposita en tolvas, capachos, camiones y moldajes, independientemente que la canaleta sea corta.
FIG. 11: Control inadecuado en el extremo de cualquier canaleta (no importa que sta sea corta).
FIG. 10 y 11: Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. Tambin a canaletas ms largas. No se aplican cuando el hormign se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
118
Polpaico
CORRECTO
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
TOLVA DE RECEPCION TOLVA DE RECEPCIN MANGA O O MANGA
FIG. 12: Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
SEGREGACION SEGREGACIN
DERRAME
FIG. 13: No se debe permitir ningn tipo de segregacin y/o prdidas de material.
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3.5. Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para colocar el hormign de acuerdo a planos y/o especificaciones. Temas tratados 3.5.1. Preparacin previa a la colocacin 3.5.2. Colocacin del hormign 3.5.1. PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN
Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocacin del hormign.
FACTORES A CONSIDERAR Planificacin del hormigonado A.1. Etapas de colocacin A.2. Recursos B Preparacin de la superficie a recubrir B.1. Terreno natural o relleno B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado) B.2.1. Generalidades B.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficial B.2.3. Continuacin del hormigonado B.2.4. Precauciones C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos C.1. Recomendaciones de ejecucin C.2. Tolerancias recomendadas D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie A
A Planificacin del hormigonado

La planificacin del hormigonado incluye la definicin de las etapas de colocacin y de los recursos. A.1. Etapas de colocacin Definicin de etapas Las etapas quedan definidas por: Superficies de proyecto Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para dilatacin, contraccin y otras) Terreno natural Superficies terminales Juntas de hormigonado (denominadas tambin de construccin).
120
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
Ubicacin de las juntas de hormigonado Depende de la capacidad de hormigonado disponible Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prcticas estructurales Se debe estudiar una secuencia posible. A.2. Recursos Mano de obra Disear cuadrillas y cantidad de ellas. Equipos Deben ser adecuados y en cantidad suficiente. Materiales En cantidad suficiente (ingredientes del hormign, protecciones, moldajes y otros).
B Preparacin de la superficie a recubrir

B.1. Terreno natural o relleno
TIPO DE MATERIAL PREPARACIN

SUELO O RELLENO GRANULAR
El terreno natural debe estar libre de vegetales y de material de origen orgnico en general Se debe evitar la contaminacin del hormign con el terreno natural o relleno, producto de desprendimientos o derrumbes de las paredes de la fundacin. Se recomienda el uso de tableros mviles. (En ocasiones se recurre a la colocacin de lminas de polietileno, cuya funcin es impedir la prdida de humedad de la mezcla por absorcin del terreno, adems de ayudar a la limpieza de la junta suelo hormign) Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidad establecida en el proyecto ( e l hormign debe apoyarse sobre suelo denso). Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todas las partculas descompuestas o fracturadas. En caso de pequeas grietas, se deben rellenar con lechada o mortero.
SUPERFICIE ROCOSA
EN GENERAL
Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia la zona donde se colocar el hormign.
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas juntas de hormigonado) B.2.1. GENERALIDADES Toda junta de construccin, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que una ejecucin inadecuada genera puntos dbiles que rompen el monolitismo de la estructura, dejndola vulnerable a ataques qumicos, filtraciones y especialmente esfuerzos ssmicos.
121
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que sta genera una superficie porosa y dbil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormign no quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempo entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.
B.2.2. TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL
Sobre hormign fresco - Debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para no remover ms material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar toda la lechada necesaria). Generalmente se efecta entre 4 - 12 horas despus de la colocacin. (El tiempo vara si el hormign tiene retardador). En todo caso no debe daar el hormign. Se puede realizar mediante: 1) Lavado (o cepillado) de la superficie: Lavado del hormign por medio de chorro de agua y aire a presin (o agua a alta presin), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamente 0,5 cm, dejando a la vista partculas de unos 5 mm. El lavado se debe continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial tambin mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado). La superficie debe mantenerse con un curado hmedo, previo eliminacin de pozas de agua, hasta la aplicacin de la nueva capa de hormign. Si el hormigonado se reiniciar despus de finalizado el perodo de curado, la superficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir con ste. 2) Tratamiento mediante retardador superficial: El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficie de hormign, mediante brocha, rodillo o pulverizado, en forma pareja en toda su extensin, apenas se termine la colocacin. Luego se elimina, por medio de lavado de agua (y aire) a presin, todo el mortero superficial no endurecido por efecto del retardador. Se prosigue en forma similar al punto 1. Este mtodo es poco usado en superficies horizontales. Sobre hormign endurecido 1) Desbastado mecnico o manual: Se demuele superficialmente el hormign, eliminando una pelcula de 1 - 2 cm, sin daar el hormign base. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presin, para eliminar el material suelto. Despus de la limpieza, la superificie se debe mantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado. Mtodo no recomendable (en general no abarca el total de la superficie y puede adems daar el hormign).
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EL HORMIGN
2) Eliminacin de una pelcula superficial de aproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partculas de tamao cercano a 5 mm por medio de: 2.1) Arenado (preferentemente hmedo) con el consiguiente lavado superficial 2.2) Chorro de agua a alta presin. En ambos mtodos se prosigue en forma similar al desbastado mecnico. 3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epxicos (para lograr mayor monolitismo) Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los mtodos indicados. Una vez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secado mediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epxico.
B.2.3. CONTINUACIN DEL HORMIGONADO
Posterior a la limpieza, se contina el hormigonado previa verificacin y colocacin de: - Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en estado saturada superficialmente seca. (En el caso de uso de puentes de adherencia, ver recomendaciones del fabricante). - Colocacin de una capa de mortero de 1 - 2 cm (de la misma composicin del hormign en uso, sin el rido grueso). La primera capa del nuevo hormign fresco (a la que se le puede aadir agua, manteniendo la razn agua/ cemento), se coloca antes que el mortero endurezca. La compactacin de esta capa debe incluir el mortero.
B.2.4. PRECAUCIONES COLOCACIN
La capa de hormign que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las posibilidades de la obra, con el mnimo de asentamiento de cono posible, para evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactacin.
COMPACTACIN
La capa debe ser adecuadamente compactada.

TERMINACIN SUPERFICIAL
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminacin lo ms regular y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical). Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicacin y motivo de interrupcin en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
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C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos

C.1. Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y para moldajes).
-
Captulo 5
Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones se ajusten estrictamente a los planos. Verificar ngulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes. Deben estar limpios, libres de aceite, xidos y otros. Para verificar en forma prctica la tolerancia de oxidacin en las armaduras, se procede a escobillarlas, si se observa desprendimiento de xido hay que eliminarlo. Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para no contaminar al refuerzo, hormign colocado previamente y otros). Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado, es preferible retirar los moldajes laterales que sobresalgan.
C.2. Tolerancias recomendadas

TABLA N 4
PARA EL HORMIGN RECIN TERMINADO Desviaciones y desplazamientos Desviaciones con respecto a la vertical Desviaciones de nivel Desplazamientos de ejes en planta Variaciones de dimensiones Vanos y aberturas Espesores
: 6 mm / 3 m : 6 mm / 3 m : 12 mm / 6 m : 6 mm : - 6 mm
DURANTE LA COLOCACIN Recubrimientos de armaduras Posicin de armaduras : - 10 mm con un mximo de 1/3 del recubrimiento especificado. : 5% de su distanciamiento terico.
OBSERVACIONES: Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical sern reducidas a 6 mm en 6 m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.
D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie

LIMPIEZA FINAL - Se debe efectuar una limpieza final con agua (y aire) a presin, hasta eliminar todas las suciedades acumuladas. ACONDICIONAMIENTO FINAL - Todas las superficies en contacto con el hormign deben estar hmedas, sin agua apozada, para evitar que absorban el agua de amasado. - Si tiene agua apozada, squela mediante: Soplado de aire a presin Barrido
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3.5.2. COLOCACIN DEL HORMIGN
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Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepcin hasta el vaciado en el elemento a hormigonar. FACTORES A CONSIDERAR A B C D E Docilidad (trabajabilidad) Espesor de las capas Altura mxima de vaciado Temperaturas de colocacin Procedimientos y recomendaciones de colocacin
A Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al sistema de colocacin y a las caractersticas del elemento a hormigonar.
B Espesor de las capas

El hormign se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersin penetre la capa de hormign subyacente, para lo cual se recomienda guardar la siguiente regla de espesor de capa.
ESPESOR MAXIMO MXIMO ESPESOR
OBSERVACIONES Segn el tipo de vibrador de inmersin a usar.
Longitud de la botella menos 10 cm.
C Altura mxima de vaciado

Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe exceder los valores indicados en NCh170.
ALTURA MXIMA MAXIMA DE VACIADO DE VACIADO (m) (m)
2.5 2,5 2 1 0 0 4 10
ASENTAMIENTO DE CONO (cm)
FIG.14 125
D Temperaturas de colocacin
En el momento de colocacin se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura segn NCh170.
TIPO DE ELEMENTO DIMENSIN MNIMA < 0,8 m 0,8 m (hormign masivo) TEMPERATURA MXIMA DEL HORMIGN 35 oC 16 oC
Temperatura ambiente > 5C OBSERVACIN: Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 C, ver tem 3.12, Temas especiales Hormigonado en tiempo fro.
E Procedimientos y recomendaciones de colocacin

Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca SEGREGACIN. METODOS DE COLOCACIN
CORRECTO INCORRECTO
FIG. 15: Descargar el hormign sobre la cara del ya depositado en el sitio de colocacin.
MOLDAJE
FIG. 16: Descargar el hormign alejndose del ya depositado en el sitio de colocacin.
HORMIGON HORMIGN
FIG. 17: Capas horizontales en su ubicacin final, de espesor compatible con el equipo de compactacin, lo ms niveladas posible, para que el vibrador de inmersin no desplace el hormign. (Si fluye lateralm en t e t en d er a l a s e gre g aci n ) . Se pueden depositar en pequeos montones.
FIG. 18: Los grandes montones favorecen la segregacin.
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VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVS DE UNA ABERTURA EN EL MOLDAJE CORRECTO
MANGA PORTTIL MANGA PORTATIL QUE QUE SE LLEVA LLEVA A A UN UN RECIPIENTE RECIPENTE
INCORRECTO
MANGA PORTTIL MANGA PORTATIL QUE QUE SE LLEVA LLEVA A A UNA UNA ABERTURA DEL DEL MOLDAJE MOLDAJE
MORTERO
FIG. 19
FIG. 20
GRAVA
MANGA PORTTIL DE MANGA PORTATIL DELLEVA DESCARGA QUE SE DESCARGA QUE SE LLEVA AA UNA ABERTURA EN EL EL UNA ABERTURA EN MOLDAJE MOLDAJE
MANGA PORTATIL MANGA PORTTIL QUEQUE SE SE LLEVA UN RECIPIENTE LLEVA AA UN RECIPENTE
PARED PROFUNDA
PARED PROFUNDA
GRAVA
FIG. 21: Depositar el hormign verticalmente en el recipiente que cuelga de la abertura del moldaje, para permitir que se detenga, y por reflujo del recipiente, ste fluya con facilidad dentro del moldaje sin segregacin.
FIG. 22: De esta forma se permite que una corriente de hormign entre en el moldaje a alta velocidad, formando un ngulo de inclinacin con la vertical. Esto produce segregacin.
VACIADO DEL HORMIGN A GRAN ALTURA CORRECTO INCORRECTO
GRAVA
ALTURA PERMISIBLE
MORTERO
FIG. 23
FIG. 24
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VACIADO DEL HORMIGN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO CORRECTO INCORRECTO
CANALETA O CARRETILLA
CANALETA O CARRETILLA
FIG. 25: Se debe permitir una cada vertical sin restricciones. Para esto, el hormign se descarga a travs de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la segregacin y tanto el moldaje como el acero se conservan limpios hasta quedar cubiertos por el hormign. El hormign debe ser vaciado adems en capas delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el aire atrapado y facilitar la compactacin, de modo de evitar nidos de piedras.
FIG. 26: El hormign golpea las paredes del moldaje y el refuerzo, produciendo variaciones de colores del hormign y textura superficial pobre. Lo ms grave es que se produce segregacin, con la formacin de nidos de piedras en el fondo.
VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA

CANALETA
CANALETA
EMBUDO
FIG. 27: Un mtodo apropiado es colocar un embudo en el extremo de la canaleta (cada vertical sobre el elemento). Se evita la segregacin y se logra que el hormign permanezca en la pendiente. COLOCACIN COLOCACION
FIG. 28: Descarga directa por el extremo libre de la canaleta. Hay segregacin y la grava se deposita en la base de la pendiente. A causa de la velocidad, el hormign trata de rodar pendiente abajo.
AVANCE
FIG. 29: Tanto la colocacin como la compactacin deben iniciarse siempre en las zonas de menor cota, para evitar segregacin y poder compactar sin que deslice.
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COLOCACIN DEL HORMIGN EN MASA
COLOCACION COLOCACIN AVANCE
50cm cm MNIMO MINIMO 50
FIG. 30 En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas fras (juntas de hormigonado), se puede recurrir al hormigonado en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente (capas de 30 - 50 cm).
VIGA O LOSA
DETENCIN DETENCION PARA PARA ESPERAR ESPERAR ASENTAMIENTO ESENTAMIENTO ASENTAMIENTO DEL HORMIGON DEL HORMIGN
MURO O PILAR
FIG. 31: Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultnea, la capa de contacto entre ambos elementos debe tener el mnimo asentamiento posible. Adems, antes de hormigonar los ltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y caractersticas de la mezcla) para que el hormign del elemento vertical se asiente. Esta situacin se logra cuando termina el proceso de exudacin. En todo caso, el hormign deber poder compactarse, lo cual se verifica cuando el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
NOTA: - Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign. Los equipos de compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de hormign y velocidad de hormigonado - Si la faena de hormigonado es nocturna, asegrese que los sistemas de iluminacin no slo eviten un trabajo riesgoso, sino que tambin permitan ver todo el sitio de colocacin.
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3.6. Compactacin
Comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones para la compactacin del hormign.
Temas tratados
3.6.1. 3.6.2. 3.6.3. 3.6.4.
Objetivo de la compactacin Mtodos de compactacin Vibradores internos Imperfecciones ms graves debido a una vibracin inefectiva 3.6.5. Revibracin
3.6.1.
OBJETIVO DE LA COMPACTACIN
El proceso de compactacin tiene como objetivo obtener la mxima compacidad del hormign, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocacin, para asegurar: - Resistencias mecnicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reducir en ms de 5% la resistencia mecnica), densidad e impermeabilidad - Rellenar completamente los moldajes - Textura superficial requerida - Durabilidad. 3.6.2. MTODOS DE COMPACTACIN
Hay diferentes mtodos de compactacin, ya sea manuales o mecnicos. Dentro de los mecnicos, los de vibracin son los ms usados, especialmente el vibrador interno.
FACTORES A CONSIDERAR A B Mtodos manuales Mtodos mecnicos vibratorios B.1. Vibradores de moldaje B.2. Vibradores de superficie B.3. Vibradores internos
A Mtodos manuales
CARACTERSTICAS - No son recomendables - Conducen a bajos rendimientos y requieren de cuidadosa supervisin para asegurar compactacin total. USOS PRINCIPALES - Obras muy pequeas
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B Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
CARACTERSTICAS USOS PRINCIPALES
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En
general deberan operar con frecuencias superiores a 6000 VPM ( e n mezclas muy secas, con menores a 3 cm , se usan frecuencias asentamientos menores). Frecuencias mayores o iguales a 6000 VPM , dan mayores grados de compactacin y mejor calidad de superficie, adems disminuyen la fatiga de los moldajes ( debido a la menor amplitud de vibracin). El espesor del elemento a compactar debe ser menor a 30 cm. Los vibradores deben ubicarse a distancias similares a su radio de accin. Los moldajes deben ser fuertes y rgidos, tal que vibren sin experimentar distorsiones, ni permitan filtraciones de mortero. Debe aislarse la zona a vibrar de la endurecida, con goma u o t r o sistema para que la energa vibratoria no se traspase (al sector endurecido). El material ms adecuado para los moldajes es el acero (se puede usar plstico, madera u hormign reforzado, todo bajo un diseo
Principalmente
en elementos pre-fabricados. en hormign Inusualmente estructural como suplemento de los vibradores internos en secciones muy delgadas y/o congestin del refuerzo (dificultad de entrada y salida de los vibradores). tiles para reducir los huecos de aire en superficies moldeadas.
Revestimientos de hormign.
B.2. Vibradores de superficie

Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.

La ms usada es la regla (cercha) vibradora (opera con frecuencias entre 3000 y 6000 VPM). Pueden compactar superficies de hasta: 20 cm (si no son reforzadas) 15 cm (si se trata de losas dbilmente reforzadas). En ambos casos los asentamientos deben estar entre 2,5 y 5 cm
Losas y pisos (pendiente inferior a 20%) Pavimentos.
B.3. Vibradores internos

Muy efectivos ya que transmiten su

energa directamente al hormign. Por su diseo, tamao y peso, maniobrabilidad y precio, son los ms usados Pueden compactar mezclas de cualquier fuidez.
Hormign estructural Hormign en masa Pisos Elementos prefabricados En ocasiones es conveniente complementar su uso con compactacin, mediante varillado ( e n lugares de difcil acceso, tal como el espacio entre moldaje y la armadura).
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3.6.3.
VIBRADORES INTERNOS
FACTORES A CONSIDERAR A B C D E Caractersticas de los vibradores internos Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre inserciones Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309) Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
A Caractersticas de los vibradores internos

CARACTERSTICAS - Efectividad en consolidar el hormign FACTORES DE LOS QUE DEPENDE
Principalmente de: Dimetro de la botella Frecuencia Amplitud Caractersticas del vibrador y trabajabilidad de la mezcla
- Dimetro de accin y espaciamiento entre inserciones
B Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre inserciones

d = Dimetro del vibrador D = Dimetro de accin S = Distancia entre inserciones SE RECOMIENDA
1. Dimetro de accin (D) Para d < 10 cm; D vara aproximadamente entre 10 d y 6 d, pudiendo tomarse: D = 8 d Para d 10 cm; D se puede considerar aproximadamente: D = 7 d 2. Distancia entre inserciones (S) S se puede considerar como: S = 0,75 D 3. Distancia del vibrador al moldaje (S1) S1 se puede considerar como:
D
d
e
10-15 cm
= espesor e =e espesor de de la capa capa que se est compactando

S S1
S1= 3 d
D/ 2 S =S = 0,75 D
OBSERVACIN: Se puede verificar el dimetro de accin introduciendo una barra metlica a diferentes distancias del vibrador.
FIGURA N32 132
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C Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
DIMETRO DEL VIBRADOR (mm) 25 DIMETRO DE ACCIN (cm) CAPACIDAD DE COMPACTACIN (m3/h) 15 - 30 50 30 - 50 7 - 15 75 50 - 70 15 - 25 100 60 - 100 30 - 40
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D Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)

(1) VALOR DIMETRO DE LA BOTELLA (mm) 20 - 40 FRECUENCIAS RECOMENDADAS VPM (HZ) SUGERIDO DE LA AMPLITUD (mm) 0,4 - 0,8 (2) VALOR APROXIMADO DEL DIMETRO DE ACCIN (cm) 16 - 30 (3) VALOR APROXIMADO DE CANTIDAD DE HORMIGN COLOCADO Y COMPACTADO EN m3/h POR VIBRADOR 0,8 - 4
10.000 - 15.000 (170 - 250)
APLICACIONES: Hormign de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras. 30 - 60 9.000 - 13.500 (150 - 225) 0,5 - 1,0 26 - 50 2,3 - 8
APLICACIONES: Hormign plstico, en vigas, columnas, losas y muros delgados. 50 - 90 APLICACIONES: Hormign con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construccin en general pero ms masiva. Tambin como vibrador auxiliar para el hormign en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos. 80 - 150 APLICACIONES: Hormign con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en estructuras de contruccin pesada, relativamente abiertas. Tambin en vibracin auxiliar de diques, represas y otros. 130 - 180 APLICACIONES: Hormign muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o ms vibradores sern requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o ms depositadas de una sola vez en los moldajes. 5.500 - 8.500 (90 - 140) 1,0 - 2,0 80 - 122 19 - 38 7.000 - 10.500 (120 - 180) 0,8 - 1,5 60 - 102 11 - 31 8.000 - 12.000 (130 - 200) 0,6 - 1,3 36 - 72 4,6 - 15
OBSERVACIN: (1) : Mientras el vibrador est en el hormign. (2) y (3) : Estos rangos reflejan no slo la capacidad del vibrador, sino tambin diferencias en la trabajabilidad de la mezcla, grado de compactacin deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construccin. (3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el dimetro de accin, y que el vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocacin. NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibracin.
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E. Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos

CORRECTO INCORRECTO
e
10 - 15 cm
FIG. 33: e = espesor de la capa que se est compactando
FIG. 34: El vibrador no se debe usar para transportar y distribuir el hormign (no debe arrastrarse dentro de l), esto causa segregaciones. Tampoco se debe permitir su funcionamiento fuera del hormign por un perodo prolongado de tiempo.
FIG. 35: Penetracin vertical del vibrador en la capa previa (la cual no debe estar dura), con inserciones sistemticas a intervalos regulares.
FIG. 36: Inserciones al azar, en cualquier ngulo y espaciamiento, sin penetrar en la capa previa (o con profundidad insuficiente), tal que no se asegura el monolitismo.
CORRECTO
FIG. 37
INCORRECTO
FIG. 38 FIG. 37 y 38: Se deben establecer mallas de vibracin a intervalos regulares y en forma sistemtica de acuerdo al dimetro efectivo del vibrador. Los dimetros de vibracin deben traslaparse para provocar una total compactacin en todo el rea.
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HORMIGONADO EN PENDIENTE
AVANCE
FIG. 39: Hormign colocado en elemento con fondo en pendiente; tanto la colocacin como la compactacin deben iniciarse en las zonas de menor cota.
FIG. 40: Si la colocacin o la compactacin se inician en las zonas de mayor cota, el hormign superior fluye disgregndose.
CORRECTO
REMEZCLADO
VIBRADO
FIG. 41: Si se producen nidos de piedra, debe remezclar el hormign y luego vibrar.
INCORRECTO
COLOCACION DE MORTERO
ALISADO SUPERFICIAL
FIG. 42: No se debe ocultar un nido de piedra colocando una capa de mortero.
GUIA GUA MOLDE LATERAL CABLE DE TIRO VIBRADOR
HORMIGN SIN HORMIGON SIN COMPACTAR COMPACTAR

PLANCHA DE ACERO
FIG. 43: Para la compactacin de un hormign que tiene una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer la terminacin superficial adems).
SOBRECARGA DE HORMIGN U OTRO MATERIAL SOBRECARGA DE HORMIGON

SUPERFICIE COMPACTADA
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Recomendaciones generales - El vibrador debe sumergirse rpidamente en forma vertical penetrando en la capa previa entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura). En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en un ngulo o en posicin horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15 segundos (hasta que la compactacin se considere adecuada); la extraccin debe ser lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El hormign debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse. - Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el hormign en condiciones normales de colocacin. Si la razn de consolidacin se ve disminuida por congestin en el punto de colocacin, falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que reducir la produccin del hormign. (No se debe acumular hormign sin consolidar en el punto de colocacin o permitir que el hormign se endurezca en la hormigonera o en el elemento de transporte). - Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejndolo aproximadamente 5 cm de l, ya que puede daarlo y consecuentemente desfigurar la superficie. Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar el hormign para ayudar al vibrador mecnico). Vibrador muy cerca del moldaje o vibracin variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.
Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas, puede verificar la efectividad de la compactacin observando las caractersticas de la superficie. Los principales indicadores de una compactacin efectiva son: - Partculas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla - Nivelacin general de la mezcla - Muestra de pasta de cemento en la unin del hormign con el moldaje - Cese de burbujas de aire en la superficie - A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactacin. (Esto lo pueden percibir los operadores experimentados). - Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente?
Un hormign de peso normal, bien dosificado y con asentamiento adecuado, se ve poco afectado por una moderada sobrevibracin. Sin embargo, el hormign que permite ser fcilmente vibrado, es o demasiado hmedo o demasiado susceptible a la segregacin, y en tal caso se podra reducir el asentamiento ms que la cantidad de vibracin o, de ser posible, modificar las proporciones de la mezcla.
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- Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado?
En mezclas de hormign liviano o pesado, la vibracin debe adecuarse a la necesaria para obtener una compactacin efectiva.
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3.6.4.
IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA

NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIN Causas: Vibracin insuficiente Vibradores inadecuados o defectuosos Vibracin no sistemtica Vibrador inclinado al azar Otras causas: - Mala dosificacin del hormign Insuficiente contenido de pasta Razn cemento/arena inapropiada Asentamiento inadecuado - Congestin de armaduras. HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE Causas: Vibracin insuficiente Vibrador con amplitud muy alta Vibrador insuficientemente sumergido Vibracin externa inadecuada Otras causas: - Mala dosificacin Mezclas secas poco trabajables Excesiva cantidad de arena y de aire - Colocacin muy lenta - Desmoldante de alta viscosidad o aplicado en capas gruesas. LNEAS ENTRE CAP AS DE HORMIGONADO Causas: - Insuficiente vibracin - Insuficiente compactacin - Falla del vibrador en penetrar la capa previa - Alta temperatura - Mezcla hmeda con tendencia a exudacin - Colocacin lenta.
VETAS DE ARENA Causas: - Sobrevibracin - Excesiva vibracin - Excesiva amplitud - Sobre manipulacin Otras causas: - Mezclas pobres (deficientes en cemento y agregados mal graduados) - Arena con deficiente contenido de finos - Mezclas con bajo contenido de aire - Bajas temperaturas y condiciones de colocacin muy rpidas para el tipo de mezcla, adems mezclas hmedas - Moldajes de baja absorcin.
3.6.5.
REVIBRACIN
Es el proceso de volver a vibrar un hormign que ha sido vibrado anteriormente.

CARACTERSTICAS Aumento de la resistencia a la compresin Liberacin del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al hormign) Unin mejorada (entre capas) Remueve burbujas de aire adicionales Minimiza filtracin por los pernos del moldaje Da mayores beneficios para mezclas ms hmedas Particularmente benfica para los primeros 0,5 - 1 m superiores Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo ms tarde posible. LIMITACIONES Se puede realizar slo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras se encuentra funcionando y el hormign se convierte inmediatamente a una condicin plstica Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
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3.7. Tratamiento ratamiento de la superficie

La terminacin es el resultado de las caractersticas de los moldes o de los revestimientos interiores de moldajes, contra los cuales el hormign es moldeado y de cualquier tratamiento posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las superficies abiertas, generalmente horizontales.
Temas tratados
3.7.1. 3.7.2. 3.7.3. 3.7.4.
Clasificacin de las terminaciones Hormign moldeado Superficies abiertas Pisos
3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES Se clasifican segn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. El Bureau of Reclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertas o no moldeadas. F-1: F-2: F-3: F-4: F-5: U-1: U-2: U-3: U-4: Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirn un relleno o no quedarn expuestas a la vista). Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes, tneles, obras hidrulicas). Superficies que estarn a la vista, a corta distancia del pblico (interior/exterior de edificios sin revestimientos o efectos arquitectnicos). Provee una terminacin lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidad de cavitacin). Esta es una superficie especialmente spera para la adherencia de estuco u otra terminacin. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante. Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho, que sern rellenadas o servirn de base para otra capa o que reciben un primer tratamiento. Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera. Se usa en superficies como pisos exteriores, construcciones industriales o cara superior de pilotes. Superficie abierta regleada, platachada y allanada (con llana o plana metlica). Se usa en pisos interiores, terminacin de muros, losas de techo, piscinas. Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales, es equivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metlico o alisador de madera. Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones. Tambin se usa esta denominacin para terminaciones arquitectnicas.
U-5:
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Polpaico
3.7.2. HORMIGN MOLDEADO
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
FACTORES A CONSIDERAR A B C Superficies desmoldadas y trabajadas Relieves interiores en el moldaje Terminaciones arquitectnicas
A Superficies desmoldadas y trabajadas

- Restregada. El hormign recin desmoldado se limpia de pequeas cscaras, puntas y salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina de proporcin 1:1/2. - Eliminacin de lechadas. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando la superficie con un esmeril de mano. - Esmerilado. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o con esmeril electromecnico. - Arenado. Se aplica chorro de arena a presin sobre la superficie desmoldada. La arena debe pasar toda por la malla de 0,60 mm y la presin conveniente est entre 25 y 60 psi. - Texturado. Se puede hacer un texturado leve con una solucin de cido muritico comercial disuelto en agua en una proporcin de 1:4 ( cido:agua ). En cuanto termina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua. - Martelina. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con martinete o taladro electromecnico.
Relieves interiores en el moldaje

- Efectos en relieves y rehundidos. Se puede obtener una enorme variedad de efectos colocando revestimientos interiores al moldaje. - Superficies muy lisas. Colocando revestimientos interiores de plstico se puede lograr superficies lisas como vidrio. - Moldeo horizontal. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles y haciendo en el fondo los diseos que se quiere hacer aparecer. Se puede obtener buena terminacin sin burbujas de aire si se aplica vibracin interna. Al usar vibracin externa, sta atrae las burbujas a la cara vibrada. - Veta de la madera. Colocando internamente placas de madera que han sido rasguadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena, o sometidas a un tratamiento qumico suave para manifestar la veta, se puede transferir sta a la superficie del hormign. - Placas de plsticos. Se puede obtener cualquier calidad de superficie, desde lisa satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo.
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Terminaciones arquitectnicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algn diseo que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia. Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene ms tendencia a pegarse al hormign, aunque sea previamente aceitado. - Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales. - Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o plstico y sobre l, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde negativo de yeso. - Inclinacin de ngulos de formas. Las formas de los diseos en relieve deben tener ngulos inclinados que faciliten el desmolde. - rido a la vista. Uno de los mtodos consiste en colocar en el fondo del molde granos de rido seleccionados, de tamao uniforme, formando una capa continua; sobre ella se distribuye arena fina seca, hacindola escurrir con una brocha, de manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despus se humedecen los ridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactacin suave de modo que no se desplacen los granos de su posicin en la capa de arena. Sobre la capa de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos para fijacin. Otro mtodo para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las piedras. Un tercer mtodo, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste en colocar un hormign trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se introducen en el panel empujndolos y golpendolos suavemente con un platacho, con firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormign comienza a endurecer se lava la superficie con un suave chorro de agua.
3.7.3.
SUPERFICIES ABIERTAS
A B
Herramientas necesarias Trabajos de colocacin y terminacin
Es esencial una atencin especial en la terminacin inmediata de las superficies expuestas para obtener un trabajo satisfactorio. La terminacin final se realiza en varios pasos y el buen xito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes. En primer lugar se necesita un hormign bien diseado y de consistencia uniforme en todas las masadas. En general, un asentamiento de cono de 6 cm dar los mejores resultados, porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporacin del agua superficial para hacer el platachado o allanado.
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Polpaico
A Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo slo necesitan moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y lateral. - Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno y sobre la cual se colocar el hormign. Hay manuales y mecnicos. - Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a 50 x 120 mm colocndole en un borde un fierro ngulo de 4 mm de espesor de 30 x 30 mm. - Compactador manual de hormign. Est constitudo por una malla horizontal rgida con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del rido grueso y compactar el hormign de baja trabajabilidad. - Platacho para pavimento. Est formado por una plancha de 4 mm de espesor de 25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos. - Machina para formar bordes. Es un platacho metlico pequeo, constitudo por una placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y desconchamiento de aristas. - Espoln para formar juntas en fresco. Es un pequeo platacho de 15 x 10 cm que tiene saliente de la placa, otra placa metlica semi-afilada. - Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas. - Llanas metlicas para alisar puntos singulares como encuentro con cmaras y resumideros. - Platachos mecnicos o helicpteros para superficies grandes como pisos industriales o requisitos muy estrictos. Estas mquinas tienen accesorios para hacer varias etapas y caractersticas de terminacin. - Mquinas cortadoras de juntas, elctricas o a bencina.
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EL HORMIGN
Trabajos de colocacin y terminacin

Platachado y terminacin. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtener superficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones. - Superficies texturadas. Despus de alisadas con platacho de madera en superficies pequeas o con el platacho metlico en los pavimentos, se hace una pasada con escobilla, escobilln con cerdas medias o gruesas, segn el efecto requerido, que puede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversas situaciones. - Superficie con endurecimiento retardado. Se puede hacer en superficies moldeadas y en las abiertas. En estas ltimas, despus de la terminacin, se nebuliza un aditivo retardador. Cuando el hormign ha endurecido suficientemente para que no se muevan los granos de la grava superficial, se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequea. - Hormign coloreado. Hay varias formas de obtenerlo: Se puede teir un hormign antiguo, o nuevo, con colorantes, o pigmentos, que penetren la superficie que ser protegida con cera posteriormente. Para superficies que no soportarn trfico se pueden aplicar pinturas.
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Color en la masa del hormign. Se prepara un hormign con un pigmento, compatible o, mejor, especial para hormign, se empareja, se platacha y se alisa. Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormign en forma tradicional. Antes de llegar a la cota de terminacin, se coloca una capa de hormign (1 a 3 cm), se empareja el hormign colocado con regla y platacho, se espera que se evapore el agua superficial y se coloca una capa de hormign coloreado con pigmento. Esta capa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida. Espolvoreado de color en la superficie. El hormign se empareja y se hace el platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco. Sobre la superficie recin platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de un tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vez que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado. Despus se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platacha y se alisa. El polvo coloreado generalmente est constitudo por una mezcla de cemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca. 3.7.4 PISOS
A B C
Superficies para trnsito intenso Pisos de mrmol reconstitudo Pisos con textura antideslizante
- Preparacin de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que ste tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgnica, arcilla plstica pegajosa, tierra orgnica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo de buena calidad se compactar para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado. - Colocacin del hormign. Se debe disear un hormign trabajable, plstico, cohesivo y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormign se debe distribuir en forma ordenada y sistemtica para obtener un piso homogneo. Despus de distribuido se empareja con regla manual o cercha mecnica emparejadora, se compacta para lograr una capa de hormign uniforme y firme. - Capa de terminacin. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminacin de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algn tiempo despus. En el primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el paso de una persona sin deformacin notoria, se barre con un escobilln firme para sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie spera para asegurar una buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una base que se limpia e impregna de humedad dos das antes de la colocacin. - Platachado. ste se hace a mquina, o manualmente, con el fin de llevar a la superficie suficiente mortero para hacer la terminacin y eventual allanado.
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Polpaico
- Allanado. Se hace a mquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultara en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo. - Curado. Se debe comenzar inmediatamente despus de la terminacin final para evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo y de rpido desgaste. - Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como gua de la herramienta acanaladora. Si se desean juntas ms finas o menos visibles se pueden cortar con sierra mecnica especial. - Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso, como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar que el piso de hormign no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia de aquellos.
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EL HORMIGN
Superficies para trnsito intenso

Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado ms arriba darn un buen servicio durante varios aos. Sin embargo, hay situaciones con trnsito muy intenso que pueden requerir tratamientos especiales. A continuacin se mencionan algunos. - Usar mezclas con relaciones a/c ms bajas, logrando granulometras que requieran menos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. Tambin se pueden utilizar ridos ms resistentes al desgaste. - Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormign especial ms resistente al desgaste. - Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para los pisos de color. - Aplicar endurecedores lquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al, sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se han usado con buen resultado, pero con mantencin cada seis meses.
Pisos de mrmol reconstitudo

Son los pisos a los que se coloca una capa de terminacin que est constituida por una mezcla de cemento, arena y granos de mrmol o de otras piedras, o materiales, triturados a tamao de unos 5 mm y lavados. Despus de terminados y endurecidos se pulen con mquina con esmeril.
Pisos con textura antideslizante

Cuando los pisos de hormign con terminacin lisa reciben agua, por distintas causas, se ponen resbalosos y pueden representar un peligro. Por esto se hacen terminaciones antideslizantes donde se estime necesario; siendo la ms frecuente un escobillado en fresco. Tambin se colocan en fresco ridos duros triturados en la superficie.
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3.8. Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign, especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
Temas tratados
3.8.1. 3.8.2. 3.8.3. 3.8.4.
Generalidades Perodo de curado Mtodos de curado Precauciones y protecciones
3.8.1.
GENERALIDADES
Durante el perodo de endurecimiento del hormign, ste se debe mantener hmedo para evitar prdida brusca del agua por evaporacin.
Mientras mayor sea el perodo de curado, se obtendrn: Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos Mayor impermeabilidad Mayor durabilidad Lo ideal sera prolongar el perodo de curado por lo menos 14 das.
3.8.2.
PERODO DE CURADO
PERODO DE CURADO
INICIACIN
Debe iniciarse tan pronto como sea posible, antes que desaparezca el agua de exudacin y cuando hay terminacin supeficial, apenas terminada sta.
TIEMPOS MNIMOS PARA

Cemento grado alta resistencia 4 das Cemento grado corriente 7 das
ADVERTENCIA
Al no aplicar un curado a tiempo, o bien si el curado es intermitente, sobre todo durante los tres primeros das (producindose esfuerzos por variaciones de volumen), hay peligro de aparicin de grietas superficiales y de generacin de superficies polvorientas, lo que afecta la durabilidad y resistencia del hormign.
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3.8.3. MTODOS DE CURADO
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EL HORMIGN
FACTORES A CONSIDERAR A B Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos) Mtodos que previenen la prdida de humedad
A Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos)
TIPO
CARACTERSTICAS
LIMITACIONES
Mantencin de piscinas o pozos

sobre la superficie del hormign Da excelentes resultados si es aplicado correctamente Evita que se pisen las superficies recin hormigonadas.
Aplicable
MANTENCIN DEL HORMIGN BAJO AGUA
slo a superficies horizontales Dificulta el trnsito de la obra Se debe aplicar cuando el hormign est parcialmente endurecido, siendo necesario un tipo de curado previo (precurado) como: Lloviznas tenues Nebulizaciones Protecciones hmedas Membranas de curado.
RIEGO CONTNUO
Se utilizan nebulizadores que

funcionan en forma permanente dando muy buenos resultados.
Dificulta el trnsito de la obra

Es efectivo para temperaturas ambientes mayores a 100C Tiene la desventaja del costo (mucho suministro de agua).
Es uno de los mtodos ms

RIEGO PERIDICO usados en obra y consiste en un riego aplicado a intervalos, cuando se observa que el hormign empieza a secarse.
Debe
aplicarse un precurado durante las primeras 24 horas Da buenos resultados si es aplicado correctamente, pero queda sujeto al criterio de quien lo utiliza. No es recomendable en los primeros das. Ref.: ( p u n t o 3.8.2., Perodo de curado Advertencia).
Arpilleras, sacos y otros. Dan

CUBIERTAS MOJADAS excelentes mantienen hmedos. resultados, si se constantemente
Deben estar totalmente limpias de Deben

materiales contaminantes ser resistentes pudricin. a la
CAPA DE ARENA HMEDA (5 - 10 cm)
Da
buenos permanece hmeda.
resultados si constantemente
Debe
aplicarse un precurado previo (24 horas), debe estar libre de materias orgnicas u otras substancias dainas al hormign.
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B Mtodos que previenen la prdida de humedad

TIPO CARACTERSTICAS LIMITACIONES
Se pueden aplicar no slo desde

el inicio del curado, sino tambin son aplicables para curar superficies que estaban inicialmente con moldajes. Facilidad de aplicacin. Dan excelentes resultados siempre que cubran toda la superficie y que sean aplicados a la brevedad posible, con un espesor uniforme, segn recomendaciones del fabricante. Existen diferentes tipos de membrana.
Al aplicarlos sobre superficies que

recibirn hormign o algn tratamiento (pintura, estuco, impermeabilizacin y otros.) deben ser removidas, ya que impiden la adherencia. Previenen la prdida de humedad, pero no controlan la temperatura del hormign ni agregan agua para una ptima hidratacin.
MEMBRANA DE CURADO
El papel impermeable es adecuado

para superficies horizontales y estructuras de formas simples. LMINAS IMPERMEABLES Debe tener un traslapo mnimo de 10 cm. COMO POLIETILENO, El polietileno es de fcil aplicacin, para todo tipo de formas PAPEL de estructuras. IMPERMEABLE, U OTROS
Se
deben tomar las siguientes precauciones: Deben quedar totalmente en contacto con el hormign para evitar evaporacin Las lminas de polietileno deben protegerse de temperaturas extremas y viento, debindose aplicar sobre ellas una capa aislante de tierra o arena. Ambas previenen la prdida de humedad, pero no controlan la temperatura del hormign ni agregan agua para una ptima hidratacin.
Similar a las lminas impermeables,

POLIETILENO CON BURBUJAS DE AIRE (DE EMPAQUE) con la ventaja de ser aislante trmico, lo que lo hace muy adecuado para clima fro.
Similar a las lminas impermeables.
OBSERVACIN: Ambos mtodos, A y B, resultados.
deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenos
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3.8.4. PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
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Precauciones y protecciones durante el perodo de curado.

El agua de curado debe cumplir con las mismas caractersticas del agua de amasado ( n o debe ser contaminante ni agresiva para el hormign. El agua no debe estar excesivamente ms fra que el hormign.
MTODOS DE CURADO
AGUA
CUBIERTAS MOJADAS
Durante el perodo de curado deben permanecer totalmente saturadas. Despus, deben dejarse secar sobre la superficie protegida para permitir que el hormign se seque lentamente. Los moldajes deben matenerse hmedos. Si el desmolde se produce en este perodo, las nuevas superficies expuestas deben someterse a curado hasta el final del perodo estipulado. Si suceden variaciones climticas, impredecibles durante o en el perodo de terminacin del curado (fuertes vientos o temperaturas extremas), deben efectuarse las protecciones necesarias inmediatamente para no daar al hormign o al material de curado
MATERIALES
PROCESO DE CURADO VARIACIONES AMBIENTALES
PROTECCIN DE SUPERFICIE
El hormign no debe sufrir cargas, impactos, vibraciones, trnsito de personas, vehculos, equipos o peso de materiales, que puedan daar al hormign o al material de curado.
TIPOS D E SUPERFICIES
Se debe tener especial precaucin para el curado de losas y otras superficies que tengan altas proporciones entre la superficie expuesta y el volumen de hormign, ya que stas disipan mucho calor. Se recomienda el uso de los mtodos descritos en 3.8.3.A.
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3.9. Desmolde
Temas tratados 3.9.1. Plazos de desmolde 3.9.2. Criterio de desmolde por resistencia estructural 3.9.3. Recomendaciones generales
3.9.1.
PLAZOS DE DESMOLDE
FACTORES A CONSIDERAR A B Plazos segn NCh170 Recomendaciones segn ACI 347
A Plazos segn NCh170

TABLA N5
PLAZO EN DAS TIPO DE ELEMENTO CEMENTO GRADO CORRIENTE 2 5 16 CEMENTO ALTA RESISTENCIA 1 3 10
Costados de muros, vigas o elementos no solicitados Costados de pilares o elementos solicitados por peso propio o cargas externas Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas y losas, siempre que no estn cargados.
NOTA: Estos plazos pueden disminuirse si: a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia especificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de inmediato como para cuando slo se efectuarn operaciones que no produzcan cargas b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan reas crticas sin un soporte adecuado c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormign d) El proyectista estructural lo autoriza.
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B Recomendaciones segn ACI 347
TIPO DE ELEMENTO Muros Pilares Costados de vigas y vigas T Losas nervadas 75 cm de luz o menos Sobre 75 cm PLAZO DE DESMOLDE 12 horas (*) 12 horas (*) 12 horas (*) 3 das 4 das Si la sobrecarga de diseo es: Centros de arcos Menor al peso propio 14 das Vigas < 3 m luz 3 - 6 m luz > 6 m luz Losas armadas en una direccin < 3 m luz 3 - 6 m luz > 6 m luz 7 das (**) 14 das (**) 21 das (**) Mayor al peso propio 7 das 4 das 7 das 14 das
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4 das (**) 7 das (**) 10 das (**)
3 das 4 das 7 das
NOTA: - Estos perodos representan un nmero acumulado de das u horas, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 C - Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminudos.
(*) Si los moldajes soportan adems cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar el plazo de stos ltimos (**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de dichos plazos, pero no menos de 3 das.
3.9.2.
CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL
Para asegurar una resistencia especificada - Se considerar que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada, si probetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicha resistencia. - Para hormigones cuya menor dimensin sea superior a 40 cm, este criterio debe ser corregido por madurez.
La madurez M (M = (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas del hormign T ms 10 C, por el tiempo t al cual se mantiene dicha temperatura.
Ej.:
Un hormign tiene en sus primeros 5 das una temperatura promedio de 15 C, los 7 das siguientes una temperatura de 20 C y los 10 das subsiguientes una temperatura de 22 C. La madurez de este hormign (a los 22 das) es: M = 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10) = 655 C x das
Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia.
149
3.9.3.
RECOMENDACIONES GENERALES
- Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura: El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destruccin de aristas, esquinas o superficies del hormign El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que el hormign vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan reas crticas sin un soporte adecuado. - Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso, no debe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda: No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cerca de sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros No dejar caer o volcar objetos pesados. Retirar las cargas a la brevedad posible. - Para los puntales que estn a nivel del terreno y estn apoyados sobre tablones, hay que comprobar la resistencia del suelo, para que ste no sufra deformaciones, especialmente si su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los hormigones. En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido diseados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ltimos. (El apuntalamiento debe hacerse en un nmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de carga necesaria). Hay que verificar adems que los puntales coincidan verticalmente con los apoyos de los pisos inferiores. En ningn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 das o mientras estn a menos de 2 pisos de una losa recin colocada.
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Polpaico
3.10. Control de calidad del hormign
Debido a que el hormign en obra es un material esencialmente variable, se debe verificar que ste mantenga las caractersticas previstas, para lo cual se realizan ensayos sobre determinadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es funcin directa de las caractersticas de la obra, principalmente de su costo, ser ms estricto cuanto ms estrecho sea el rango de variacin deseable. Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario tomar medidas mnimas respecto a los materiales y al proceso de fabricacin, con la finalidad de tener un proceso de buena calidad, y as eliminar o minimizar fuentes de variacin y tener un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
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Temas tratados
3.10.1.
Medidas mnimas para tener un proceso de buena calidad 3.10.2. Niveles de control 3.10.3. Ejecucin de los controles 3.10.4. Evaluacin del nivel de control de los ensayos de probetas (Ref. NCh1998).
3.10.1. MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD Las caractersticas del hormign fresco (por ende del hormign endurecido) y la homogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del proceso de fabricacin.
RECOMENDACIONES MATERIALES No variar caractersticas de los materiales: Procedencia de acopios Tipo de cemento Manejo y almacenamiento adecuado de los ridos (Ref. Captulo 3 pto. 3.1.3. ridos): Acopios separados segn tamaos y en forma adecuada. Control del cemento (Ref. Captulo 3, pto. 3.1.1. Cemento). Adecuado almacenamiento Uso cronolgico segn recepcin
EQUIPOS (Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del hormign) Calibracin peridica Mantencin mecnica peridica
PERSONAL Capacitacin y especializacin en determinadas reas No rotar personal
PROCESO DE FABRICACIN (Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del hormign) Medicin de peso y pesaje con precisin Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas Evitar segregaciones Tiempo de revoltura
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3.10.2. NIVELES DE CONTROL Se pueden establecer niveles de control, los cuales son funcin directa del costo de la obra. En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
NIVEL PARMETROS A CONTROLAR
OBSERVACIONES Nivel mnimo de control Permite comprobar la calidad del hormign a posteriori Se evala por mtodos: Directos: ensayos de probetas del hormign en obra y ensayo de testigos (si corresponde) Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt)
Resistencia mecnica (generalmente a compresin)
Proceso de fabricacin del hormign 2.1. Trabajabilidad

Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono Es un control de carcter preventivo (permite tomar medidas a tiempo) Permite controlar en forma indirecta la razn w/c (agua/ cemento) del hormign y por ende tener una idea de su resistencia Para su determinacin es necesario controlar la humedad de los ridos y el asentamiento de cono Permite controlar la granulometra total del hormign e indirectamente controlar la trabajabilidad y la razn A/C Permite verificar el rendimiento en obra cantidad de cemento y por ende la
2.2. Razn A/C (agua/cemento) 2.3. Granulometra 2.4. Densidad aparente
2
2.5. Temperatura

Tanto ambiente como del hormign Mediante un registro se puede verificar que est dentro de lmites aceptables (en caso contrario se deben tomar precauciones especiales). Permite verificar la dosificacin y hacer correcciones Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que realice: Inspeccin sobre operadores Verificacin del tiempo de amasado Inspeccin visual del proceso: Calidad y cantidad de componentes Tamao mximo del agregado Consistencia de la amasada Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros: Colocacin (controlando adems desviaciones con
2.6. Contenido de aire 2.7. Inspeccin del proceso
Ejecucin de la obra

respecto a planos) Compactacin Curado Otros
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3.10.3. EJECUCIN DE LOS CONTROLES Se recomienda llevar un registro sistemtico de los parmetros a controlar.
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FACTORES A CONSIDERAR A Muestreo del hormign fresco A.1. Caractersticas generales A.2. Frecuencias de muestreo A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017) Ejecucin de los ensayos B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco. B.1.1. Asentamiento de cono B.1.2. Densidad aparente B.1.3. Rendimiento B.1.4. Razn A/C B.1.5. Contenido de aire B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica Evaluacin de la resistencia a la compresin C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998) C.1.1. Caractersticas del mtodo de evaluacin por grupos de muestras consecutivas C.1.2. Caractersticas del mtodo de evaluacin por el total de muestras C.2. Mtodos indirectos Evaluacin de la resistencia a la traccin
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A Muestreo del hormign fresco

Para evaluar las caractersticas del hormign fresco y endurecido por medio de muestras de hormign fresco, se debe considerar: A.1. Caractersticas generales
METODO DE EXTRACCIN (Ref. NCh171)
La muestra debe tomarse al azar (Ref. NCh1998) Si se efecta de la descarga de hormigoneras
o camiones mixer, debe realizarse entre el 10 y el 90% de la descarga, pasando un recipiente a travs de t o d o el flujo de hormign sin restringirlo. Se recomienda no extraer el hormign desde canoas o cintas transportadoras Se recomienda que la extraccin sea encomendada a personal entrenado y experimentado. CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
La muestra debe ser representativa y uniforme El tamao debe ser superior a 1 1 / 2 veces el volumen necesario para efectuar los ensayos, y en ningn caso inferior a 30 litros. A ttulo de referencia se tiene que: 3 cubos 20 cm = 36 L 3 cubos 15 cm 3 cilindros 3 viguetas
= 15 L = 24 L = 61 L
CARACTERSTICAS DEL LOTE
Lote es un volumen de hormign de igual grado representado por "N" muestras (*) Para evaluar correctamente las caractersticas del hormign se recomienda:
Si en un mismo grado hay algn cambio significativo del hormign, como el tamao mximo, cemento, incorporacin de aditivos, docilidad (trabajabilidad), temperatura del hormign (invierno-verano), entre otros, las muestras correspondientes deben separarse en sublotes.
OBSERVACIN: * Una muestra est formada por dos o ms probetas, y la resistencia individual de sta ser la del promedio aritmtico de las probetas correspondientes a la edad de ensayo especificada.
A.2. Frecuencias de muestreo Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de la obra, se recomiendan las frecuencias mnimas dadas en tabla N6 para hormigones elaborados en obra. Cabe destacar que con un mayor nmero de muestras, se puede controlar mejor la calidad del hormign en estado fresco y consecuentemente en estado endurecido, aparte del hecho de tener un valor ms real de la dispersin en los resultados de resistencias mecnicas sobre ste ltimo. OBSERVACIN: La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mnimas.
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Polpaico
TABLA N 6 Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado en obra
Segn volumen de hormign de la obra y su grado HASTA 500 m3

Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
DOCILIDAD (recomendaciones)
SOBRE 500 m3

1 cada 10 amasadas mnimo 4 diarias
1 cada 10 amasadas mnimo 8 diarios
Segn extraccin de muestras para control de resistencia mecnica
Cada vez que se extraiga una muestra
Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada DENSIDAD APARENTE Y RENDIMIENTO (NCh170) RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2) < 150
VOLUMEN HORMIGN ( m 3)
150 - 300 1 mnimo
> 300
< 500
500
PARMETROS A CONTROLAR
1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3 1 de cada 200 m3
Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada CONTENIDO DE AIRE EN HORMIGN CON INCORPORADOR DE AIRE (NCh170) RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2) < 150 150 - 300 > 300
VOLUMEN HORMIGN ( m 3)
< 500
500
1 mnimo
2 mnimo
2 mnimo 1 de cada 50 m3
1 de cada 100 m3 1 de cada 75 m3
TEMPERATURA DEL HORMIGN Y DEL AMBIENTE
Llevar un registro del hormign y ambiente durante: Fabricacin Colocacin Segn el volumen de hormign de la obra
EXTRACCIN DE 3 MUESTRAS PARA HASTA 500 m VERIFICACIN 1 muestra cada 25 m3 RESISTENCIA hasta completar 100 m3 MECNICA 1 muestra cada 100 m3 (Recomendacin) sobre 100 m3 Mnimo 3 muestras.
SOBRE 500 m3
1 muestra cada 25 m3 hasta completar 100 m3 1 muestra cada 100 m3 sobre 100 m3
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A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017) Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistencias mecnicas no representativas del hormign correspondiente.
- Antes de llenar los moldes el hormign debe remezclarse en el recipiente de muestreo (para evitar segregacin y tener uniformidad de la muestra). - El tiempo entre la extraccin de muestras y confeccin de probetas debe ser inferior a 15 minutos. En este perodo se deben proteger las muestras (arpilleras, lonas hmedas, lminas de polietileno, etc.). - Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para facilitar el desmolde. - Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para ensayo de resistencias a 28 das y una probeta para ensayo a 7 das, a menos que se especifique otra cosa. - Cada probeta debe estar debidamente identificada. - Proteccin y curado Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco, y no deben moverse hasta despus de 20 horas de la fabricacin, si se trata de probetas cbicas o cilndricas, y de 44 horas si se trata de probetas prismticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. En caso de estar desmoldadas debe esperarse mnimo 5 das. Si se transportan desmoldadas, debe protegrselas, colocndolas en cajones, totalmente rodeadas de aserrn o arena hmeda. Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubrindolas con lminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrn o arenas saturadas, arpilleras hmedas, etc. (mientras estn en moldes). Despus del desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hmeda, etc.
B Ejecucin de los ensayos

B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco
B.1.1. ASENTAMIENTO DE CONO MEDICIN (NCh1019) Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25 golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se enrasa y se levanta el cono, tomndolo por las asas (8 - 12 segundos mximo), y se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm. Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos. (Este mtodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayor a 18 cm).
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Grupo
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EL HORMIGN
TOLERANCIAS Asentamiento previsto (cm) 25 5 3 a 10 9 10
Tolerancia (cm)
+1
+2
+3
OBSERVACIN: Si la muestra de hormign se asienta lateralmente o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si esta situacin se mantiene, se considera el hormign como falto de cohesin y que el mtodo de asentamiento de cono de Abrams no es el adecuado.
FIG. 44
B.1.2. DENSIDAD APARENTE
MEDICIN Segn NCh1564
TOLERANCIAS 2% Densidad Terica
B.1.3. RENDIMIENTO
RENDIMIENTO MTODO DE DENSIDAD APARENTE (Ref. NCh1564) - Se determina la densidad aparente (en uso), d a - Se determina el rendimiento relativo de la amasada, R r R r=
dt da
x 100 %
(dt = densidad terica de la dosificacin en uso) - Se acepta 2 % de variacin, con respecto a la densidad terica presupuestada en la dosificacin (Ref. NCh170)
NOTA: Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada, lo que perjudica la resistencia. Se acepta variacin en dosis de cemento de 2 % con respecto a la dosis establecida en la dosificacin.
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MEDICIN DE TERRENO 1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormign que se pueden fabricar con la dosificacin terica. 2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificacin en uso. Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la cantidad real de agua adicionada) y dividindola por la densidad anteriormente determinada, se obtiene el volumen realmente preparado. 3. El volumen anterior debe compararse con el terico. 4. El volumen resultante debe ser similar al terico, aceptndose 2% de desvo.
B.1.4. RAZN A/C

MEDICIN - Determinar contenido de humedad de los ridos - Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado + agua libre de los ridos) y el asentamiento de cono. - (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en cuestin. Esta ltima es la que servir como mtodo de control, en obra, de la razn A/C (manteniendo las caractersticas de la dosificacin original). TOLERANCIAS A/C : 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificacin
B.1.5. CONTENIDO DE AIRE

MEDICIN Segn ASTM C 231 o NCh1564 TOLERANCIAS 1,5 puntos porcentuales del valor especificado
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas.
TIPO DE ENSAYO Compresin Flexotraccin Traccin por hendimiento NORMA NCh1037 NCh1038 NCh1170
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Polpaico
C Evaluacin de la resistencia a la compresin
C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998) Dentro de los mtodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.
ENSAYO DE PROBETAS - El mtodo de evaluacin debe ser el especificado - La evaluacin debe realizarse por cada lote o sublote (Ref. punto.A.1. Muestreo del hormign fresco Caractersticas generales.) - Si no se especifica mtodo, adoptar: Criterio de muestras consecutivas (promedio mvil) slo si la cantidad de muestras, N, por lote es: N 10 Si N < 10, se debe evaluar por criterio de evaluacin total de muestras.
Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente, el ACI como cdigo de diseo estructural, el cual utiliza, exclusivamente, el criterio de muestras consecutivas (promedio mvil). Por lo tanto, debera ser el mtodo de control a utilizar en la mayora de los casos.
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ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171) - Si se especifica evaluar resistencia por medio de testigos del hormign endurecido en obra, pero no est definido el nmero de muestras, considere 3 testigos por zona a evaluar. - En general se evala por este mtodo cuando la resistencia especificada de una obra no ha sido cumplida, o bien, cuando la calidad de los ensayos efectuados a las probetas se considera deficiente (Ref. punto 3.10.4.). - Se puede considerar como aceptable (salvo que se especifique otra cosa) un hormign: Si el promedio aritmtico de las resistencias obtenidas de los 3 testigos extrados en una zona es mayor o igual a 0,85 fc (con fc = resistencia especificada) y Cada valor individual es mayor o igual a 0,75 fc.
C.1.1.
CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR GRUPOS DE MUESTRAS CONSECUTIVAS

TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente: f3 fc + K1 fi fc - K2 , con f3 fc fi = Resistencia media de 3 muestras consecutivas del lote, en MPa (1 MPa 10 kgf/cm2) = Resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa = Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1. Muestreo del hormign fresco - Caractersticas generales). K1, K2 = Constantes de evaluacin. Referirse a tabla N 7
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C.1.2. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR EL TOTAL DE MUESTRAS

TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente: fm fc + s x t fi fc - K2 , con fm = Resistencia media del lote, en MPa
N
fm =
(N = cantidad de muestras)
fi N
i = 1
fc , fi , K2 = Definidos anteriormente s = Desviacin normal de las resistencias individuales fi , en MPa

N
S =
i = 1
(fi - fm) 2 N - 1
t = factor estadstico, referirse a tabla N 8
RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIN Si el hormign no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada fi defectuoso se evale la resistencia por medio de extraccin de testigos, pudiendo utilizarse previamente valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos (Martillo Schmidt).
C.2. Mtodos indirectos Dentro de los mtodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo escleromtrico. (Martillo Schmidt Ref. NCh1565) CARACTERSTICAS - No determina resistencias mecnicas, sino otras propiedades generalmente elsticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una estimacin cualitativa de la calidad del hormign. - Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias. - Su campo de aplicacin es: Comprobacin de la uniformidad de la calidad del hormign en relacin a una calidad promedio. Comprobacin de un hormign con otro de referencia. - No sirve como valor de aceptacin o rechazo del hormign.
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D Evaluacin de la resistencia a la traccin
Se recomienda para la evaluacin de la resistencia a la traccin, ya sea por flexotraccin o por hendimiento, aplicar los mtodos expuestos en C.1. reemplazando lo siguiente: fc = Por su valor correspondiente ft (resistencia a flexotraccin) en MPa, o fh (resistencia por hendimiento) en MPa. k1 = Tomar valor : - 0,2 MPa k2 = Tomar valor : - 0,7 MPa k1,k2: Antecedentes segn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), considerando fraccin defectuosa de un 20%.
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3.10.4.
EVALUACI N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998) EVALUACI
Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar si stos representan o no al hormign controlado. La evaluacin se realiza si se dispone de un nmero mnimo de 10 muestras por lote (N 10) con 2 o ms probetas por muestra. (Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de los ensayos).
PASOS A SEGUIR
1. Determinar el rango de cada muestra Ri (diferencia entre el valor mximo y el mnimo de las probetas en la muestra) 2. Calcular en rango medio R
N
R =
i = 1
Ri N
Con N = cantidad de muestras por lote 3. Calcular la desviacin normal de los ensayos S1 S1 = R/d2 (obtener valor d2 de la tabla N 9) 4. Calcular el coeficiente de variacin del ensayo V1
5. Evaluacin - Calificar el nivel de control de los ensayos segn la tabla N10. - Si V1 > 6 %, se debe emplear otro mtodo para evaluar o verificar la resistencia del hormign. - Se puede evaluar el nivel de control de los ensayos para sublotes, de no menos de 10 muestras consecutivas, reemplazando en este caso: N : por nmero de muestras del sublote fm : por la resistencia media de cada sublote.
V1 =
S1 x 100 % fm
Con fm = resistencia media del lote

N
fm =
i = 1
fi N
161
TABLA N7
Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998)

FRACCIN DEFECTUOSA ACEPTADA % CONSTANTES GRADO DE HORMIGN
H5 K1 K2 0,3 0,6 0 0,9 0,4 1,4
H10 0,3 1,2 0 1,7 0,7 2,7
H15 0,8 1,9 0 2,6 1,1 4,1
H20 o
SUPERIOR
1,0 2,5 0 3,5 1,5 5,5
10
K1 K2 K1 K2
20
NOTA: Las constantes indicadas se aplicarn tanto para probetas cbicas como cilndricas.
TABLA N8 Factores estadsticos (Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE CANTIDAD DE (N) MUESTRAS MUESTRAS (N)
FRACCIN DEFECTUOSA % 5 2,920 2,353 2,132 2,015 1,943 1,895 1,860 1,833 1,812 1,796 1,782 1,771 1,761 1,753 1,746 1,740 1,734 1,729 1,725 1,721 1,717 1,714 1,711 1,708 1,706 1,703 1,701 1,645 10 1,886 1,638 1,533 1,476 1,440 1,415 1,397 1,383 1,372 1,363 1,356 1,350 1,345 1,341 1,337 1,333 1,330 1,328 1,325 1,323 1,321 1,319 1,318 1,316 1,315 1,314 1,313 1,282 20 1,061 0,978 0,941 0,920 0,906 0,896 0,889 0,883 0,879 0,876 0,873 0,870 0,868 0,866 0,865 0,863 0,862 0,861 0,860 0,859 0,858 0,858 0,857 0,856 0,856 0,855 0,855 0,842
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ms
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TABLA N9 Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos (Ref. NCh1998)
Grupo
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EL HORMIGN
CANTIDAD DE PROBETAS POR MUESTRA 2 3 4 5 6
d2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534
TABLA N10 Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)

NIVEL DE CONTROL ENSAYOS EXCELENTE MUY BUENO BUENO ACEPTABLE DEFICIENTE
V 1 (%)
0 V 1 3,0 3,0 < V 1 4,0 4,0 < V 1 5,0 5,0 < V 1 6,0 6,0 < V 1
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3.11. Hormign premezclado

El hormign premezclado es aquel cuya produccin se realiza en forma industrial y que generalmente es encargada a un tercero como servicio. La normativa nacional que regula los principales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934. Para mayores detalles se puede consultar al rea tcnica de Hormigones Petreos S.A. o a la Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
Temas tratados
3.11.1. 3.11.2. 3.11.3. 3.11.4. 3.11.5.
Caractersticas de la industria del hormign premezclado Coordinacin entre comprador y suministrador Control de calidad Evaluacin de los resultados Ventajas y requisitos
3.11.1. CARACTERSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGN PREMEZCLADO En la industria del hormign premezclado, el nfasis no est slo en la produccin de hormign, sino que adems en el servicio global que est asociado al producto. Las caractersticas de un hormign premezclado son calidad de produccin y costo competitivo con autoproduccin. Para su uso debe haber coordinacin entre consumidor y productor.
ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE HORMIGN PREMEZCLADO

Cemento Al menos dos grados: Corriente y alta resistencia Suministro permanente. Gran capacidad de stock. Normalmente cuatro tipos: grava, gravilla, arena gruesa, arena fina Proveedores permanentes. Caractersticas muy conocidas. Normamente plastificante y en ocasiones retardador Posibilidad de empleo de cualquier tipo de aditivo. En peso. Equipos computarizados, con compensacin de humedad Registro de mediciones efectuadas. Generalmente en los camiones mixer Mantencin mecnica sistemtica.
MATERIALES
ridos
Aditivos
Medicin EQUIPOS Amasado
Camin Mixer EQUIPOS DE TRANSPORTE Camin Tolva
Capacidad de transporte entre 3 y 7 m3
Se puede emplear slo a solicitud y bajo la responsabilidad del comprador (distancias cortas, asentamiento de cono 4 cm).
164
Polpaico
3.11.2. COORDINACIN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR Para un servicio eficiente y ptimo, debe existir coordinacin entre comprador y suministrador. FACTORES A CONSIDERAR A B C Especificacin del hormign A.1. Informacin adicional si se fijan otras caractersticas al hormign Unidad de compra Medicin del volumen
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
D Solicitud de despacho del hormign
A Especificacin del hormign

INFORMACIN MNIMA REQUERIDA
a) b) c) d) Resistencia especificada (NCh170) Fraccin defectuosa (NCh1998) Tamao mximo nominal del rido grueso (NCh163 NCh170) Docilidad, segn asentamiento del cono de Abrams (NCh1019) H 30 Ejemplo: (a) en MPa (b) en % (c) en mm (d) en cm (10) 40/5
A.1. Informacin adicional, si se fijan otras caractersticas al hormign

Tipo de cemento (grado corriente o alta resistencia) Dosis mnima o mxima de cemento Aditivos especiales (impermeabilizante, incorporador de aire y otros) Tiempo de transporte y descarga del hormign (si es mayor a 2 horas) Ensayos especiales (impermeabilidad, hendimiento y otros) Edad de ensayo (si es distinto a 28 das) Tipo de probetas (si son distintas a probetas cbicas)
Unidad de compra
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormign fresco compactado.
Medicin del volumen

El volumen de la amasada de hormign fresco se determina dividiendo la masa total del hormign transportado por la densidad aparente del hormign fresco (determinado segn NCh1564).
Tolerancias: Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se establece una tolerancia de 3 % del volumen nominal de la amasada de entrega.
165
Solicitud de despacho del hormign

La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 da de anticipacin Definir clara y completamente las caractersticas del hormign solicitado Entregar claramente la ubicacin de la obra, fecha y programacin en el tiempo de la llegada de los camiones a obra.
3.11.3. CONTROL DE CALIDAD

CONTROL INTERNO PROPIO CONTROL EXTERNO POR LABORATORIO OFICIAL
PRODUCCIN PRODUCCION DEL DEL HORMIGON HORMIGN
CARACTERISTICAS CARACTERSTICAS DEL HORMIGN HORMIGON DEL ENDURECIDO ENDURECIDO
DOSIFICACIN DOSIFICACION
CONTROL CONTROL DEL DEL HORMIGON FRESCO HORMIGN FRESCO
RESISTENCIA
3.11.4. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS La metodologa de evaluacin principalmente usada es la de evaluacin por grupos de muestras consecutivas, de acuerdo al Cdigo de Diseo Estructural ACI. (Referencia pto. 3.10.3, tem C.1.1.).
3.11.5. VENTAJAS Y REQUISITOS

VENTAJAS REQUISITOS
No se requiere de instalaciones en obra Produccin de un hormign homogneo y de calidad debido a: Dosificacin en peso Estricto control de materiales y del proceso de fabricacin. El usuario puede adquirir el hormign requerido para cada caso particular. En muchos casos el vaciado se puede efectuar en el lugar de colocacin o de sus proximidades. Personal altamente especializado.
Adecuada coordinacin comprador y suministrador. Se debe tener un buzn o cancha de recepcin. Se debe tener personal y equipo suficiente para su colocacin en un mnimo de tiempo. Disponer de accesos expeditos dentro de la obra.
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3.12. Temas especiales
El propsito de este captulo es entregar antecedentes relativos a tcnicas especiales sobre el hormign y procesos que ste experimenta.
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Temas tratados
3.12.1. 3.12.2. 3.12.3. 3.12.4. 3.12.5.
Hormigonado en tiempo fro Hormigonado en tiempo caluroso Propiedades del hormign fresco Propiedades del hormign endurecido Durabilidad del hormign
Nota: frente a dudas o necesidad de asesora tcnica, contactarse con el personal especializado de RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
3.12.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRO Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el perodo de hormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuacin, para tener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306). FACTORES A CONSIDERAR A B C Generalidades Precauciones Planificacin adecuada previa al hormigonado C.1. Dosificacin C.2. Materiales y equipos C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) Mtodos constructivos adecuados D.1. Fabricacin D.1.1. Generalidades D.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera D.2. Transporte D.3. Preparacin del sitio de colocacin D.4. Colocacin D.5. Protecciones D.6. Curado D.7. Desmolde D.8. Registro de temperaturas
167
Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo fro, de manera de: Prevenir daos de congelamiento del agua interior del hormign a temprana edad (tabla N12). Se estima que no se producen daos por congelamiento cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden de los 10 C, la mayora de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia requerida durante el segundo da. Permitir que el hormign desarrolle la resistencia requerida durante y despus de la construccin (tabla N12). Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormign desarrolle la resistencia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturacin crticos al finalizar el perodo de proteccin. Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormign sea capaz de soportar las tensiones trmicas. Dar una proteccin adecuada segn la serviciabilidad de la estructura (proteger los elementos ms expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.), independientemente que la resistencia a los 28 das sea adecuada.
Precauciones
Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construccin, registrando las temperaturas mximas y mnimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio de las dos temperaturas extremas registradas. Si siete das previos al hormigonado hay uno o ms das con temperatura media inferior a 5 C, se recomienda tomar las medidas ms adelante sealadas, siendo ms intensas mientras ms bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIN:
En zonas del pas donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el da, dichas medidas deben ser consideradas.
Planificacin adecuada previa al hormigonado

Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificacin de las obras, considerando a lo menos lo siguiente: C.1. Dosificacin - Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia) - Usar bajas razones agua/cemento - Uso de aditivos. Los ms recomendados son: Acelerantes Plastificantes Incorporadores de aire (para hormign expuesto a ciclos hielo - deshielo).
168
Polpaico
C.2. Materiales y equipos - Proteccin de los ridos - Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared) - Equipos adecuados para medir temperaturas del hormign (con sensibilidad de 1 C) - Equipos para calentar el agua (y los ridos si se requiere). C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) - Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonar - Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormign en el lugar de colocacin - Materiales para el curado (durante y despus del perodo de proteccin).
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Mtodos constructivos adecuados

Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas del proceso de fabricacin. D.1. Fabricacin
D.1.1. GENERALIDADES
- Mantener temperaturas mnimas en la hormigonera, segn la temperatura ambiente, para lograr temperaturas mnimas de colocacin especificadas (ver tabla N11) - Usar materiales adecuados (ridos no congelados, aditivos, cemento de alta resistencia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S.A.) y dosificaciones adecuadas para producir hormigones compactos. - Incorporacin adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debe cargar con el agua y los ridos), y el cemento se debe introducir cuando la temperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperatura menor a 60 C). Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con la temperatura.
D.1.2. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA
- Calentamiento del agua, a una temperatura menor o igual a 60 C - Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 C) como complemento se puede calentar la arena e inclusive todos los ridos, a una temperatura menor a 40 C, mediante vapor de agua (vapor saturado). Se prohibe el uso de calor seco. NOTA: Se recomienda lo siguiente: - Control de la temperatura del agua: Para mantener homognea la temperatura del hormign en todas las amasadas (y no superior a la especificada en ms de 6 C) Para mantener el asentamiento de cono del hormign sin fluctuaciones. - Extraccin de muestras especiales, adicionales a las normales del hormign (NCh171).
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D.2. Transporte - Evitar transportes largos y esperas previas a la colocacin, para evitar descenso de la temperatura - Proteger al hormign del fro o heladas. D.3. Preparacin del sitio de colocacin - Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormign, moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si el lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacin del hormign) - En general la superficie de contacto con el hormign no necesita tener ms de 2 C, y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocacin del hormign - Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formacin de hielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipacin a la colocacin. Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo el volumen del hormign - Si se utilizan moldajes metlicos delgados, deben ser previamente calentados. D.4. Colocacin
RECOMENDACIONES GENERALES
- El hormign debe ser colocado a temperaturas lo ms cerca de las indicadas en la tabla N 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en ms de 6 C (temperaturas mayores no producen mayor proteccin, sino que permiten que el calor se disipe ms rpidamente, produciendo rigidizacin prematura, agrietamientos y otros.) - Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormign (independientemente que est en contacto con el moldaje, alguna proteccin o el aire), durante cada colocacin, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares de tiempo.
TABLA N11 Temperaturas recomendadas para el hormign (Ref. NCh170)
ESPESOR DEL ELEMENTO HORMIGONADO 1 Temperatura mnima de colocacin del hormign (0 C ) 2 Temperaturas mnimas de elaboracin en 0C, segn la temperatura ambiente en 0C de: 0 a 10 18 a 10 <a 10 16 18 21 13 16 18 10 13 16 7 10 13 INFERIOR A 30 cm 13 ENTRE ENTRE SUPERIOR A 180 cm 5
30 - 90 cm 90 - 180 cm 10 7
1. Temperaturas mnimas durante la colocacin y el perodo de proteccin 2. Temperaturas mnimas durante la elaboracin para cumplir con 1.
170
Polpaico
D.5. Protecciones
TIPOS a) Aislacin trmica - Poliestireno expandido - Mantas de espuma de vinilo - Sacos con aserrn - Lana mineral - Polietileno con burbujas de aire (de empaque). b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento: Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plstico y otros extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fcilmente removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a la intemperie. c) Para condiciones ms desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados, calefaccionados por medio de vapor o aire caliente. No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2. d) Calentamiento interno del hormign, colocando en l resistencias elctricas en espiral, por las cuales se hace pasar corriente elctrica de bajo voltaje. CONSIDERACIONES - La temperatura en la superficie del hormign determina la efectividad de la proteccin. - Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad en todo el volumen del hormign. - Se deben aplicar inmediatamente despus del hormigonado (en superficies expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el hormign. - Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las protecciones trmicas (adems el espesor de la proteccin debe aumentar a mayor velocidad del viento). - Deben ser efectivas en presencia de humedad. - Se debe proteger especialmente los lugares ms expuestos, como aristas salientes y otros. - En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente entre stas y el hormign para que el aire caliente tenga circulacin. - En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados calefaccionados, se debe cuidar que stas no pierdan humedad demasiado rpido. Se recomienda en estos casos, adems, usar membranas de curado.
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Siempre en Obra
EL HORMIGN
171
TABLA N 12 Tiempos de proteccin en das (para temperaturas medias menores a 5 C) para mantener la temperatura de colocacin segn la Tabla N11 (Ref. NCh170)
PARA ASEGURAR CONDICIN DEL ELEMENTO DURABILIDAD (PROTECCIN DE LAS HELADAS) GRADO DE CEMENTO Corriente Sin carga no expuesta (fundacin bajo tierra) Sin carga no expuesta (represas, pilares y macizos) Carga parcial expuesta (sobrecimientos) Cargado y expuesto (vigas, losas y columnas) 2 3 3 3 (*) 1 2 2 2 PARA ASEGURAR DURABILIDAD Y RESISTENCIA GRADO DE CEMENTO Corriente 2 3 6 (*) 1 2 4
Aplicar tabla N0 13
TABLA N 13 Tiempos de proteccin en das para elementos cargados y expuestos (valores aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGN PROTEGIDO TEMPERATURA MEDIA DIARIA DEL AMBIENTE (0C) 10 0 C GRADO DE CEMENTO Corriente Sobre 0 0 a -4 -5 a -9 Menos de -9 6 11 21 29 (*) 3 5 16 26 10 0 C GRADO DE CEMENTO Corriente 4 8 16 23 (*) 1 2 4 20
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en forma adicional 60 kg/m3 de cemento.
PROTECCIN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS RESISTENCIAS MNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS DE PROTECCIN TEMPERATURA MEDIA DIARIA DEL AMBIENTE ( 0C) Sobre 0 0 a -4 -5 a -9 menos de -9 % RESISTENCIA A 28 DAS 50 65 85 95
RECOMENDACIONES
En este tipo de elementos es recomendable determinar los tiempos de proteccin en base a los controles de resistencias. Para esto deben confeccionarse, a lo menos, 6 probetas especiales de acuerdo con el punto A.2.1. De NCh1017 y establecer un plan de ensayos para trazar la curva edad - resistencia correspondiente. Si se cumplen las resistencias mnimas indicadas, se pueden retirar las protecciones.
172
Polpaico
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MXIMA CADA GRADUAL DE TEMPERATURA DEL HORMIGN EN LAS 24 HORAS POSTERIORES AL TRMINO DE LA PROTECCIN (Ref. ACI 306) Temperatura de colocacin (0C) Mxima cada de temperatura (0C) 13 10 7 5
RECOMENDACIONES: - El hormign debe enfrirse gradualmente, para esto se recomienda:

En recintos cerrados calefaccionados, se puede
reducir el calor.
En superficies moldeadas se puede proceder a abrir
el moldaje y cubrirlo con lminas de polietileno, tal que permitan que circule el aire.
28
22
17
11
D.6. Curado Si durante el perodo de proteccin no se ha terminado el tiempo de curado, el elemento debe proseguir su curado normal, con materiales adecuados Si se usa agua como mtodo de curado (no deseable por choque trmico), el curado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del trmino del perodo de proteccin, tal que el hormign se seque en este perodo previo o durante el ajuste de temperaturas para la remocin de las protecciones.
D.7. Desmolde - Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170 - Para elementos que no estn sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben contar los plazos de desmolde despus de finalizada la proteccin - Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se condicionar a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia mnima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medicin de madurez del hormign para estimar la resistencia). D.8. Registro de temperaturas Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente: - Da, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormign durante la colocacin, temperatura del recinto de proteccin, condiciones climticas - Los registros del recinto de proteccin y del hormign deben hacerse en distintos puntos y en un nmero suficiente - Deben registrarse adems las temperaturas mximas y mnimas en el da.
173
3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que se esperan para la obra (segn la zona y poca del ao), constituyen las caractersticas tpicas para producir en el hormign un alto ndice de evaporacin (0,5 kg/m2/h), se deben tomar medidas de proteccin adicionales para disminuir los efectos adversos de la condicin indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).
A B C
Generalidades Precauciones Planificacin adecuada previa al hormigonado C.1 Diseo C.2 Dosificacin C.3 Registro de las condiciones ambientales C.4 Materiales y equipos requeridos C.5 Proteccin de los materiales y equipos C.6 Coordinacin de actividades Mtodos constructivos adecuados D.1 Preparacin del sitio de colocacin D.2 Fabricacin D.3 Transporte, colocacin y compactacin D.4 Terminacin D.5 Curado D.6 Controles Lminas y procedimientos E.1. Temperatura del hormign E.2. Evaporacin del hormign
A Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto ndice de evaporacin provoca, tales como:
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN FRESCO
174
Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida Aceleracin del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de transporte, colocacin, compactacin, terminacin y curado, y aumentando la posibilidad de juntas fras En hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para obtener el contenido requerido Tendencia a grietas por retraccin plstica y disecacin.
Polpaico
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN ENDURECIDO
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- Disminucin de las resistencias mecnicas (an cuando a temprana edad normalmente se desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida - Aumento de la tendencia a retraccin y fisuracin hidrulica - En secciones de grandes dimensiones, tendencia a fisuracin por retraccin trmica - Disminucin de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razn A/C) - Disminucin de la uniformidad superficial.
Precauciones
Es recomendable recopilar y analizar la informacin climtica del lugar en que se ejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 C en lugares expuestos a viento indican la posibilidad de alto ndice de evaporacin). OBSERVACIN: Las medidas de proteccin expuestas ms adelante adquieren mayor importancia cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensin superior a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.
Planificacin adecuada previa al hormigonado

C.1. Diseo No usar hormigones de alto contenido de cemento Limitar en lo posible el diseo de secciones delgadas con gran porcentaje de acero de refuerzo.
C.2. Dosificacin Usar cementos con bajo calor de hidratacin (menor a 70 cal/g a 7 das) como los de Polpaico de clase corriente Limitar la dosis de cemento Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener cuidado, ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento). Su evaluacin debe ser hecha por profesionales competentes del rea Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
C.3. Registro de las condiciones ambientales Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecer o ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de proteccin durante el hormigonado.
C.4. Materiales y equipos requeridos Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos El sitio de colocacin debe estar provisto con abundante agua, mangueras y nebulizadores Equipos para la colocacin y compactacin con adecuada capacidad y en ptimas condiciones. Adems para stos ltimos se recomienda que se disponga de, por lo menos, un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso.
175
C.5. Proteccin de los materiales y equipos MATERIALES Los materiales para la elaboracin del hormign se deben enfriar antes del mezclado: - Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que ms influyen en la reduccin de la temperatura del hormign. Deben mantenerse protegidos de la accin del sol, sombrendolos. Deben mantenerse hmedos, rocindolos con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva variacin de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del asentamiento del hormign. - Agua : Debido a su alto calor especfico, influye notablemente en la reduccin de la temperatura del hormign Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y tuberas de la exposicin del sol, aislndolos trmicamente, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una temperatura tal que ste no se apelotone, para que despus del mezclado est completamente derretido Se puede enfriar el agua por medio de nitrgeno lquido (a aprox. 0,5 C). Debe protegerse segn recomendaciones del fabricante. - Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible
EQUIPOS Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la exposicin directa del sol, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco. C.6. Coordinacin de actividades Debe planificarse una adecuada coordinacin con equipos y mano de obra suficiente para que: - Las operaciones del hormigonado (desde la fabricacin hasta el curado) se realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormign uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormign - Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipacin del calor), se deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada proteccin contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieres despus de muros y/o techos y otros).
176
Polpaico
D Mtodos constructivos adecuados
D.1. Preparacin del sitio de colocacin - Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormign, deben rociarse con agua fra antes de la colocacin, evitando formar pozas de agua. D.2. Fabricacin - Evitar mezclado prolongado, ya que ste genera calor, an en bajas velocidades. Si la demora entre la fabricacin y la colocacin es inevitable, el efecto puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente - Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura del hormign). Para el enfriamiento del agua de amasado, es ms efectivo usar hielo en escamas que agua helada helada. Se puede sustituir gran parte del agua por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitucin de 8 kg de agua por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 C la temperatura de 1 m3 de hormign) - A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormign deben ser :
TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA DEL HORMIGN A LA SALIDA DE LA HORMIGONERA (Ref. NCh170) 10 0C a 16 0C 5 0C a 10 0C
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Elemento corriente Elemento masivo (menor dimensin, mayor a 0,8 m)
- Se debe controlar la temperatura del hormign a la salida de la hormigonera. D.3. Transporte, colocacin y compactacin - Las temperaturas mximas del hormign durante la colocacin deben ser:
TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA MXIMA DEL HORMIGN* (Ref. NCh170) 30 0C 16 0C
Elemento corriente Elemento masivo
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormign, de acuerdo a la temperatura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.
- Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menos desfavorables (generalmente a primeras horas del da) - Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitando juntas fras (juntas de hormigonado) - La colocacin del hormign en muros puede requerir capas de menor espesor para asegurar la continuidad con la capa subyacente - Al hormigonar vigas y losas, es necesario realizar la colocacin en frentes reducidos.
177
D.4. Terminacin Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezcla obedezca a la operacin con las herramientas o equipos disponibles Para evitar grietas de retraccin plstica (especialmente en tiempo con viento o baja humedad relativa), se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediante nebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormign con arpilleras hmedas o con polietileno. Si las grietas ocurren, antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o revibrado.
D.5. Curado Preferiblemente se debe realizar con agua. Sin embargo, en obras de pavimentacin y construccin de canales, la aplicacin de membranas de curado es ms prctica y eficiente, despus de un precurado con agua nebulizada Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida, por un mnimo de 7 das, siendo mejor un tiempo de 10 a 14 das. (Si la humedad en el hormign no se mantiene en forma contnua, el curado hmedo pierde su efectividad) El agua de curado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign, a fin de evitar grietas por choque trmico El curado hmedo, o en base a agua, son los ms efectivos (ver 3.8). Curado de superficies moldeadas: Los moldajes deben permanecer hmedos, preferiblemente cubrindolos con protecciones hmedas, o bien rocindolos con agua. Deben soltarse tan pronto como sea posible, sin daar el hormign, y entonces regar las superficies expuestas de modo que el agua corra dentro de los moldajes. Al retirar los moldajes, las superficies expuestas deben cubrirse con protecciones hmedas hasta finalizar el curado. Despus de este tiempo, stas ltimas deben permanecer por un perodo mnimo de 4 das (para que el hormign se seque lentamente). Curado de superficies expuestas: La aplicacin del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura si se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en ntimo y permanente contacto con el hormign. D.6. Controles Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de: Temperatura del aire, condiciones climticas (despejado, nublado y otros), velocidad del viento y humedad relativa Prdidas de asentamiento Chequeos frecuentes de la temperatura del hormign antes y despus de su colocacin.
178
Polpaico
E Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign Determinacin, aproximada, de la temperatura del hormign fresco a partir de la temperatura de sus ingredientes. En caso de necesitar una determinacin ms exacta, se sugiere utilizar la ecuacin propuesta en NCh170. Asimismo, como regla general para 1 m3, 8 kg de hielo en escamas, reemplazando al agua de amasado, reduce la temperatura del hormign fresco en 1 C, aproximadamente.
TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C
TEMPERA TURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90 45 TEMPERATURA RIDOS (32 C) 40 1 35 2 3 4 30 25
TEMPERA TURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90
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TEMPERATURA RIDOS (21 C) 30 1 2 3 4 25 20 15
FIG.a
TEMPERATURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90
FIG.b
TEMPERATURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90 30 25 1 3 4 2
TEMPERATURA RIDOS (27 C)
40
TEMPERATURA RIDOS (16 C)
35 1 2 3 4 30 25 20
20 15 10
FIG.c
FIG.d
FIG. 45
Procedimiento 1) Entre en la figura correspondiente Fig. a Temperatura ridos = 32 Fig. b Temperatura ridos = 21 Fig. c Temperatura ridos = 27 Fig. d Temperatura ridos = 16 a la temperatura de los ridos: C C C C
2)
Ubique la temperatura del agua de mezclado segn las curvas 1 a la 4 como sigue: - Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los ridos. - Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 C. - Curva 3 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los ridos, cuando un 25 % de sta se ha reemplazado por hielo. - Curva 4 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los ridos, cuando un 50 % de sta se ha reemplazado por hielo. Avance verticalmente hacia abajo segn la temperatura del cemento, hasta la temperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4). Avance en forma horizontal, determinando la temperatura del hormign fresco.
179
3)
4)
E.2. Evaporacin del hormign Influencia de las remperaturas del aire y del hormign, de la humedad relativa y velocidad del viento sobre la evaporacin en la superficie del hormign.
TE M P.
TE
DE
P.
DE
HUMEDAD RELATIVA 100%

80
HO
HO
RM
RM
IG
IG
O C 40
C 45
45
60
35 C
40
30 C 25 C
20
20
10
C 5
15
10
15
20
25
30
35 4.0 4,0
km /h TO EN
TEMP DEL AIRE, TEMP. DEL AIRE, COC
EVAPORACIN EN kg/m2/h
30
km
/h
40
EVAPORACION EN kg/m 2/h
VE LO CI DA D
3.0 3,0
25
DE
/h km
VI
20
km
/h
2.0 2,0
15
km/
10
km/
1,0 1.0
/h 5 km
0 km/h
FIG. 46
PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACI N DEL AGUA EN EL HORMIG N EVAPORACI HORMIG 1. 2. 3. 4. 5. Entre con la temperatura del aire Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente Avance a la derecha hasta la temperatura del hormign Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento Avance a la izquierda determinando la razn de evaporacin.
OBSERVACIN: Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que tambin se tienen altas tasas de evaporacin a bajas temperaturas ambientales.
180
Polpaico
3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
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FACTORES A CONSIDERAR A Propiedades del hormign fresco A.1. Trabajabilidad (docilidad) A.2. Densidad (peso unitario) A.3. Contenido de aire Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos B.1. Segregacin B.2. Falso fraguado del cemento B.3. Retraccin plstica B.4. Exudacin B.5. Sedimentacin Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido
A Propiedades del hormign fresco

A.1. Trabajabilidad (docilidad) Es la facilidad del hormign de ser mezclado, transportado, colocado y compactado, sin sufrir segregacin. Representa la propiedad ms importante del hormign fresco y puede condicionar adems algunas caractersticas del hormign endurecido.
TRABAJABILIDAD Fluidez Facilidad de: Mezclado, transporte, colocacin y compactacin sin segregacin Consistencia
Factores que influyen
Propiedades del hormign endurecido que pueden ser afectadas Densidad Propiedades mecnicas Impermeabilidad y durabilidad - Apariencia
Principalmente Contenido de agua: Aumenta la fluidez y disminuye la consistencia Contenido de finos: Disminuye la fluidez y aumenta la consistencia.
En forma secundaria
ridos: Aridos:
- Granulometra - Forma - Porosidad - Textura superficial
181
A.2. Densidad (peso unitario)

DENSIDAD
Refleja:
Depende de: - Principalmente Principalmente el del contenido contenido de de agua, agua aire y el grado de compactacin aplicay aire. - do. En forma menor de la cantidad de - En forma menor de la cantidad de cemento, granulometra, tamao cemento, granulometra, tamao mximximo, y densidad del rido. mo, y densidad del rido
- Cantidad final de huecos en el hormign, condicionando las propiedades del hormign endurecido.
A.3. Contenido de aire
- El contenido de aire atrapado de un hormign bien compactado vara aproximadamente entre 0,5 - 1,5 %. - Si el hormign tiene aditivo incorporador de aire, el volumen de poros vara aproximadamente entre 3 - 7 %. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire, pero puede reducir la resistencia mecnica).
Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos

B.1. Segregacin
CARACTERSTICAS Es la separacin de los componentes del hormign ya amasado, haciendo que ste pierda su homogeneidad. Produce dificultades tanto en la colocacin como la compactacin y da lugar a hormigones con poros y nidos. Afecta ms a hormigones pobres, fludos o con falta de finos. MANERA DE EVITARLA - Manejo adecuado de ridos (evitar segregacin). - Dosificacin: Dosis adecuada de agua Granulometra adecuada: Proporcin entre ridos finos y gruesos Si faltan finos la segregacin se reduce incorporando aire (aditivo) - Transporte adecuado. - Colocacin adecuada. - Compactacin adecuada (evitar el vibrado en exceso).
B.2. Falso fraguado del cemento

CARACTERSTICAS MANERA DE EVITARLA - Aumentando el tiempo de amasado (rompiendo la cristalizacin), sin adicionar ms agua o aditivos.
Corresponde a un endurecimiento prematuro del cemento (en la pasta de cemento), produciendo una rigidizacin del hormign, en estado fresco. Puede provenir de un comportamiento anmalo del yeso aadido al cemento, que pierde parte de su agua de cristalizacin, y la recupera del agua de amasado, cristalizndose y adquiriendo rigidez.
182
Polpaico
B.3. Retraccin plstica
CARACTERSTICAS El agua de amasado tiende a evaporarse si no se mantiene el hormign en un ambiente saturado de humedad, con lo cual se produce un secado progresivo desde la superficie al interior, traducindose en contracciones diferenciales y, por ende, tensiones de traccin en la superficie, lo que origina grietas de trazado irregular, de gran abertura en relacin a su profundidad, en el hormign en estado plstico (afecta a la superficie del hormign). La velocidad de evaporacin depende de la humedad relativa, de la velocidad del viento y de las temperaturas (ambiente y del hormign). OBSERVACIN: Si las grietas ocurren antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o revibrado, (ver tem 3.6.5. Revibracin, pto.3.6. Compactacin.) Nota: una alta tasa de evaporacin tambin ocurre en pocas o zonas fras. MANERA DE EVITARLA Ambiente hmedo en torno al hormign fresco. (Ver protecciones y precauciones en pto.3.12.2.- Hormigonado en tiempo caluroso).
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B.4. Exudacin
CARACTERSTICAS Durante el hormigonado las partculas slidas del hormign sedimentan por gravedad y por vibracin, desplazando el agua hacia arriba, lo que conduce a: - Mayor contenido de agua y granos finos en la superficie (menor resistencia de dicha capa). - Conductos capilares que constituyen vas permeables, afectando la impermeabilidad. - Acumulacin de agua bajo armaduras y partculas de mayor tamao, dejando huecos al evaporarse, disminuyendo la adherencia. - Sedimentacin de los slidos. MANERA DE EVITARLA - Utilizando un contenido adecuado de granos finos (menor a 0,160 mm). - Con bajas dosis de agua. - Empleando aditivos incorporadores de aire. - Colocando el hormign en capas delgadas.
B.5. Sedimentacin
CARACTERSTICAS Los materiales slidos del hormign tienden a decantar y el agua a ascender (exudacin). Esta decantacin sedimentacin produce un acortamiento del hormign en vertical (aproximadamente el 1 %). En el caso donde la estructura presente singularidades de forma, puede producir una concentracin de tensiones externas, derivando en fisuras. MANERA DE EVITARLA Efectuando el hormigado de: - Partes que presentan variaciones de espesor y/o elementos verticales en distintas etapas constructivas o bien dejando transcurrir un tiempo para que el hormign sedimente, pero no endurezca (45 - 60 minutos), para evitar juntas fras.
183
Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido

AUMENTO DE RESISTENCIA O DE PLASTICIDAD
Mnima deformacin
Fin de trabajabilidad
RESISTENCIA
PLASTICIDAD 0 1 2 4 HORAS 8 24 3 7 DIAS DAS PROCESO DE ENDURECIMIENTO

Hormign endurecido (puesta en servicio)
28
HORMIGON FRESCO HORMIGN FRESCO

Inicio del fraguado del hormign
PUESTA EN SERVICIO
Mezclado Transporte Colocacin Compactacin
PERIODO DE CURADO PERODO DE CURADO
3.12.4. PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO
FACTORES A CONSIDERAR A B Resistencia mecnica Factores que influyen en la resistencia a la compresin B.1. Calidad de los componentes B.2. Ensayos B.3. Curado B.4. Mezclado B.5. Condicin de colocacin y compactacin B.6. Tipo de mezcla Cambios de volumen C.1. Retraccin hidrulica C.2. Retraccin trmica Densidad Propiedades trmicas
D E
184
Inicio del endurecimiento del hormign
FIG. 47
Polpaico
A Resistencia mecnica
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la propiedad ms importante del hormign y adems se usa como referencia para otras propiedades. Se mide de acuerdo a Norma NCh1037. RESISTENCIA A LA TRACCIN Se mide por traccin directa, traccin por flexotraccin y por traccin indirecta o hendimiento. Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y 1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento. Toma importancia en construcciones de pavimentacin. Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotraccin y de acuerdo a NCh1170, la resistencia a traccin por hendimiento. RESISTENCIA A LA ABRASIN Toma importancia en construcciones como pavimentacin, escaleras, obras hidrulicas, pavimentos industriales y otros. RESISTENCIA AL IMPACTO Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.
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EL HORMIGN
Factores que influyen en la resistencia a la compresin

B.1. Calidad de los componenetes
ADITIVOS
Ver pto. 3.1.4. Aditivos y adiciones. El t i p o de cemento (corriente o alta resistencia, como por ejemplo Polpaico especial o Polpaico Alta Resistencia) es poco significativo para edades mayores a 6 meses, sin embargo, condiciona la resistencia del hormign a edades tempranas. El agua afecta la resistencia slo si contiene impurezas indeseables (superiores a los lmites admisibles). La resistencia de los ridos no influye en la resistencia del hormign (siempre que cumplan con los requisitos bsicos), sin embargo, su graduacin y forma determinan la cantidad de agua y cemento, influenciando fuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada.
CEMENTO
AGUA
RIDOS
B.2. Ensayos
Para la determinacin de la resistencia a la compresin, las probetas de hormign se confeccionan y curan segn la NCh1017 y se ensayan segn la NCh1037 (probetas cbicas y cilndricas). Las probetas se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 se entregan factores de conversin). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua (piscinas). Mtodo de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormign. Las caractersticas de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores errados de la resistencia potencial del hormign.
185
B.3. Curado
TEMPERATURA La temperatura ya sea ambiental o del hormign, principalmente durante las 24 primeras horas, afecta la resistencia inicial del hormign y determina la resistencia final. DURACIN Y HUMEDAD Las condiciones de humedad del hormign y la duracin del curado influyen en las resistencias iniciales y finales (a largo plazo). Despus de un curado adecuado la resistencia del hormign aumenta con el tiempo, mientras que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables para que ste disponga de agua para hidratarse. El mtodo de curado ms adecuado es mediante un contacto directo y permanente con agua.
B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD Para una ptima utilizacin de las propiedades de los materiales, se debe mantener la homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje y mezclado, adems de tomar medidas durante el transporte y colocacin. Estas medidas adems previenen la segregacin.
B.5. Condicin de colocacin y compactacin

GRADO DE COMPACTACIN Es importante que la consistencia del hormign permita una completa compactacin con los equipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidad suficiente para el tipo y caractersticas del hormign requerido.
B.6. Tipo de mezcla (proporciones de los componentes)
RAZN AGUA/CEMENTO
Factor determinante en las propiedades del hormign fresco y del hormign endurecido. A menor razn agua/cemento, se tendrn mejores cualidades en el hormign endurecido tales como: Aumento de resistencias mecnicas Aumento de impermeabilidad Mejor adherencia entre el hormign y el refuerzo Mejor retraccin hidrulica Mejor durabilidad (resistencia o condiciones climticas). Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que la recomendada, puede que la resistencia y trabajabilidad no se vean afectadas (dependen de la dosis de agua), pero s la durabilidad del hormign. En la norma NCh170 se especifica una dosis mnima para garantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de obra), independientemente que con dosis menores se alcance la resistencia especificada. Esto debe tenerse en cuenta en el momento de especificar el hormign que se requiere en un determinado proyecto.
CANTIDAD DE CEMENTO
186
Polpaico
C Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES C.1. Retraccin hidrulica
PARMETROS PREPONDERANTES CARACTERSTICAS PARMETRO Es una variacin de volumen que
origina una contraccin dilatacin del hormign segn sean las condiciones ambientales de humedad y temperatura. Si se produce una contraccin y el hormign tiene restricciones de movimiento, se originan grietas o fisuras
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
INFLUENCIA
Relacin directa, pero leve entre retraccin hidrulica y dosis Si se mantiene el hormign en un ambiente de alta humedad, no se produce contraccin de ste. Relacin directa entre retraccin hidrulica y dosis. A mayor finura mayor evolucin del fraguado y resistencia. Sin embargo valores muy extremos podran favorecer la contraccin inicial s i no existen condiciones saturadas de humedad. Si se favorece el fraguado rpido (Alto contenido de C3A) habr mayor contraccin inicial s i no existen condiciones saturadas de humedad (los cementos Polpaico tienen bajos contenidos de C3A.). Se deben usar ridos poco absorbentes o bien saturarlos antes de su uso.
Dosis de agua
Humedad Dosis de cemento
Finura del cemento
Composicin qumica del cemento Porosidad de los ridos
C.2. Retraccin trmica

CARACTERSTICAS
Variacin del volumen causada por temperatura (externa o interna) Para la temperatura externa Aumento de aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior
MANERA DE PALIARLA
Para la temperatura interna Empleo de cemento con bajo calor de hidratacin ( los cementos Polpaico cumplen con los requisitos para cementos de bajo calor de hidratacin). Disminucin de temperatura interna del hormign.
Densidad
CARACTERSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
Su valor oscila entre 2,35 y 2,55 t/m3 Experimenta ligeras variaciones en el tiempo, provenientes de la evaporacin del agua deamasado, hasta
aproximadamente un 7 % de su densidad inicial. FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE
Puede ser variada artificialmente en: HORMIGONES LIVIANOS Densidad inferior a 1,9 t/m3 Se obtienen por:
Incorporacin de aire en la masa de hormign, o Uso de ridos livianos
HORMIGONES PESADOS Densidad superior a 3 t/m3 Se obtienen con ridos de bajo peso
especfico (normalmente provenientes de rocas mineralizadas o ridos con trozos de hierro) Su uso principal es la de obtener aislacin contra partculas radioactivas.
Baja resistencia y alta retraccin hidrulica Usos

Principalmente cuando se desee aislacin trmica Aislacin acstica y tambin para rebajar el peso muerto.
187
E. Propiedades trmicas
PROPIEDAD Conductividad trmica VALOR = 2,25 Kcal/(h m C)
CARACTERSTICAS Habilidad para transmitir hormign es baja). el calor ( e n el
Calor especfico
= 0,24 Kcal/(kg C)
Cantidad de calor necesaria para cambiar la temperatura de 1 kg de hormign en 1 o C
Coeficiente trmico (de dilatacin o contraccin)
1 x 10 / C
-5 o
Usualmente indica un cambio en la longitud de un elemento debido a cambios de temperatura Tiene un valor muy semejante al del acero 1,2 x 10-5/C
3.12.5. DURABILIDAD DEL HORMIGN Junto con la resistencia a la compresin del hormign, la durabilidad juega un papel importante, ya que ste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseado durante su vida til, sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido, es posible distinguir externas (efectos ambientales, procesos erosivos, compuestos qumicos y otros) e internas (materias orgnicas, reaccin lcali - rido, sulfatos y otros).
FACTORES A CONSIDERAR A Durabilidad y permeabilidad A.1. Hormign de mxima compacidad B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas C Mantencin y reparacin
Durabilidad y permeabilidad
En trminos generales, la durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta si la permeabilidad disminuye. Un buen diseo de la mezcla, la eleccin de materiales adecuados y un buen manejo en terreno, permiten obtener un hormign o mortero de mxima compacidad, lo que redunda en una disminucin notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. El uso de cementos Polpaico favorece la prevencin frente a agentes agresivos externos e internos, dadas sus adecuadas composiciones qumicas.
188
Polpaico
A.1. Hormign de mxima compacidad Para obtener un hormign de mxima compacidad se recomienda:
Baja razn agua/cemento (A/C) Uso de aditivos plastificantes
y superplasticantes para obtencin de trabajabilidad adecuada para el uso en obra del hormign. Limitar la razn A / C de acuerdo a tipo de elemento y sus condiciones de exposicin (Ref. ACI 3 1 8 y NCh170).
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
Contenido de finos y dosis de cemento Uso de contenido adecuado

de granos finos includos los aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto de los ridos del hormign. Respetar dosis mnima de cemento (Ref.NCh170).
Adecuado manejo en obra
Prevenir la segregacin Adecuada colocacin y compactacin (hormign no poroso y sin nidos). Buenas prcticas de terminacin superficial (evitar fisuras y grietas). Adecuado curado Reduccin al mnimo de las juntas de hormigonado y provisin de adecuadas juntas de contraccin. Tratarlas ambas en forma correcta. Las juntas constituyen una puerta tpica para el deterioro a causa de su debilidad frente a los agentes externos. Toman preponderancia en hormigones armados a causa de la corrosin de las armaduras. Uso de un mnimo de asentamiento de cono que permita realizar adecuadamente las operaciones de colocacin y compactacin del hormign (se recomienda el uso de aditivos plastificantes y superplastificantes para aumentar el cono).
OBSERVACIN: Se puede disminuir la permeabilidad de un hormign o mortero mediante la incorporacin de aditivos especialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del hormign (o mortero) y de la seleccin de los materiales ptimos definidos en teora, lo que se logra con una rigurosa supervisin. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopcin en forma conjunta de impermeabilizacin superficial y el uso de hidrfugos para la masa de hormign.
189
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas

EXPOSICIONES A AGENTES FSICOS
EFECTOS AMBIENTALES VARIACIONES DE TEMPERATURA: CICLOS HIELO DESHIELO
Producen una expansin en el hormign que puede causar desintegracin paulatina de ste (ciclos sucesivos).
PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE HUMEDAD: CICLOS DE SATURACIN SECADO

Sus efectos no son de gran importancia ya que a pesar que producen un efecto degradante en el hormign, ste es de pequea magnitud y poco profundo. Sin embargo, a temprana edad, pueden producir grietas en elementos restringidos. Aplicacin de protecciones superficiales inpermeables, tales como pinturas.
ABRASIN MECNICA (DESGASTE) (*)

Se produce por un desplazamiento de materiales slidos sobre la superficie, produciendo un desprendimiento de las partculas componentes del hormign, en forma creciente, pudiendo llegar a una disminucin del espesor del elemento. Aumentando la dureza superficial - Hormign de buena calidad: Adecuado manejo en terreno segn las recomendaciones de tecnologa del hormign, principalmente buen curado y buena ejecucin de terminacin superficial. - ridos duros y el mnimo de finos - Aplicacin de tratamientos sobre la superficie (protecciones superficiales).
(*) La resistencia al desgaste es directamente proporcional a la resistencia a la compresin del hormign.
CARACTERSTICAS EN EL HORMIGN MANERA DE PALIARLOS
- Principalmente incorporando aire (ver captulo 3 . Pto.3.1.4. - Aditivos y adiciones). ridos poco - Utilizando absorbentes. - Razn agua/cemento baja. - Buena compactacin del hormign. - Buen curado.
EXPOSICIONES A AGENTES QUMICOS

AGENTES INTERNOS MATERIA ORGNICA
Retarda el fraguado (por ende disminucin de resistencias iniciales)
AGENTES EXTERNOS COMPUESTOS QUMICOS (*)

cidos, soluciones de sales y lcalis, etc.,dependiendo de su tipo pueden llegar a producir efectos importantes en el hormign. Entre otros de ste tipo se tienen: cido clorhdrico, ntrico, lctico, nitrato de amonio, sulfatos, cloruros y otros.
COMPUESTOS REACTIVOS
potencialmente ms - Son peligrosos los componentes reactivos de los ridos que contienen slice amorfa, que reaccionan con los lcalis del cemento, produciendo un gel expansivo que destruye al hormign (reaccin lcalirido). - ridos con sulfatos. - Elegir ridos no reactivos - Usar cementos con contenidos de lcalis< 0,6% y bajos contenidos de C3A como en el caso de los cementos Polpaico.
CARACTERSTICAS EN EL HORMIGN
(*) Para mayores antecedentes, referirse a RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
190
MANERA DE PALIARLOS
Determinar y eliminar la materia orgnica (generalmente mediante un lavado con agua).
- Proteccin en la superficie de contacto
Polpaico
C Mantencin y reparacin
Para que el hormign sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida til, es imprescindible llevar a efecto un programa de mantencin y reparacin de los elementos. Fallas pequeas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podran llegar hasta comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del hormign y/o corrosin de las armaduras. Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuacin se darn ciertas pautas a seguir: 1 Realizar una inspeccin minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
TIPO DE INSPECCIN
CARACTERSTICAS
El exmen visual sirve para obtener una orientacin rpida sobre el estado general del hormign, con respecto a daos que estn a la vista. Del exmen visual se registran magnitud y extensin de los daos. A ttulo orientativo se indicarn algunas pautas a considerar: Fisuras y grietas: Su localizacin, orientacin, ancho y profundidad, sirven para determinar posibles causas de fallas. Manchas de xido: Es una seal de corrosin de las armaduras Espesor de recubrimiento (si corresponde): En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destrudo al hormign, se puede medir con facilidad el espesor del recubrimiento, determinando si ste es adecuado o no para las condiciones imperantes Desgaste superficial: Falla tpica de pisos industriales, originada por el trnsito de equipos y elementos. Su efecto se observa con una exposicin de los ridos del hormign en la superficie, los cuales se van desprendiendo a medida que el desgaste progresa, pudiendo llegar a comprometer espesores importantes Erosin por agentes qumicos externos: Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo una disolucin de los materiales cementicios. Esto se observa con la exposicin de los ridos en la superficie Eflorescencias: Depsito de sales en la superficie del hormign. Deben ser eliminadas ya que su permanencia produce efectos nocivos Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua): Las zonas ms crticas son todos los sellos de pasadas de ductos, encuentros en general, como cubierta - muro, muros con puertas y ventanas y otros, traslapos y pendientes de elementos de la cubierta, sistemas de desage, pasadas de caeras y otros. EXMEN ACSTICO El exmen acstico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas desconchadas o huecas (sopladuras).
EXMEN VISUAL
191
2 Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla y los factores que han influido en su propagacin. Determinar adems si las causas del dao estn activas o no.
NOTA: Una forma prctica de verificar si una fisura o grieta est en movimiento es colocando yeso en sta y verificando si ste se fisura o no.
3 Si los daos son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad del hormign, daos por sobrecargas no previstas y otros, ser necesario la evaluacin por parte de un proyectista y la supervisin de los trabajos por profesionales calificados. 4 Identificado el problema se procede a la reparacin. Para la reparacin propiamente tal se deben considerar los siguientes aspectos: a) Preparacin de la base: La efectividad de una reparacin est ntimamente condicionada a una adecuada preparacin de la base. Esta deber estar libre de polvo, partculas sueltas, grasas, aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia. Su textura deber ser adems rugosa, y no deber presentar bordes o esquinas del hormign quebrados. Referirse a captulo 3, pto. 3.5.1. - Preparacin previa a la colocacin. b) Seleccin del sistema de reparacin: Las caractersticas ms relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccin del sistema de reparacin son las siguientes: - Espesor y rea del material a aplicar. - Resistencia mecnica requerida y temperatura mxima ambiental a que va a exponerse. - Agresividad qumica a que ha de someterse. - Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como de la base, durante el proceso de reparacin. - Tiempo disponible para que la reparacin pueda llevarse a cabo. (Tiempo de puesta en servicio). - Costo de los diferentes sistemas de reparacin. OBSERVACIONES: La reparacin de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos de origen epxico. Para recuperar el volumen de hormign se debe tener en cuenta que se deben usar materiales de una calidad igual o superior a la del hormign base o primitivo. Se pueden optar bsicamente por tres tipos de morteros de reparacin: Morteros hidrulicos (morteros de cemento) Morteros hidrulicos polimricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y mayor resistencia a la traccin y flexotraccin. Morteros epxicos: Bajos espesores de aplicacin, elevadas resistencias mecnicas, resistencia a la mayora de los agentes qumicos externos, gran impermeabilidad, muy
192
Polpaico
rpida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epxicos tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y menor mantencin de los mismos). c) Colocacin de los productos de reparacin: La colocacin de los productos de reparacin debe realizarse estrictamente de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones que la tecnologa del hormign indica.
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
193
3.14. Reparacin de estructuras de hormign

Temas tratados 3.14.1. Nidos de piedra 3.14.2. Inyeccin de fisuras
El hormign es uno de los materiales ms nobles para obras de construccin y, como cualquier material, las construcciones con este material que estn bien proyectadas y construdas, en condiciones de uso y ambientes normales, permiten asegurar que respondern adecuadamente a la accin del tiempo. Sin embargo, un inadecuado diseo y, por lo general fallas durante la construccin, hacen que en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daos o defectos que, frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormign, bajo recubrimiento de la armadura, fisuras, entre otras patologas. En el siguiente cuadro se muestra, estimativamente, el porcentaje de daos que tienen su origen en las diferentes etapas de una obra. Para tener presente Promedio Proyecto Ejecucin Materiales Utilizacin Causas naturales % 42,0 28,5 14,2 9,6 5,7
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como: permeabilidad, oxidacin de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecnicas, fisuras y otros, que finalmente reducen la vida til; hace necesario el evaluar las posibilidades de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas. Antes de materializar una proteccin o reparacin de una estructura de hormign, es recomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e, indudablemente, el costo que implicar dicha intervencin, ya que esta evaluacin puede determinar incluso la factibilidad de demoler.
198
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
DIAGNSTICO
INVESTIGACIN
INVESTIGACIN
Investigacin Visual
Tipo de dao
G G G
Medidas del dao

G G G
G G G
Tipo de causa Frecuencia de ocurrencia Consecuencias
G G G G G
Fisuras Grietas Disgregaciones Sopladuras Nidos de piedra Desgaste Permeabilidad Otras
G G G
Longitud Ancho Profundidad, estimada o real Superficie Volmen Actividad
Existe hoy en da una serie de productos utilizados para la recuperacin y reparacin de estructuras de hormign. Dentro de los productos bsicos ms utilizados, por sus caractersticas de resistencias mecnicas y qumicas, estn los cementicios especiales (morteros), los polmeros, los poliuretanos, las siliconas y, en especial, los productos epxicos que, en general, tienen altas resistencias a los agentes qumicos y presentan alta adherencia. A continuacin se entregan recomendaciones bsicas para la recomposicin de estructuras daadas por dos tipos de fallas comunes, los nidos de piedra y las fisuras 3.14.1. NIDOS DE PIEDRA Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormign. Se recomiendan los siguientes pasos para ejecutar este tipo de reparaciones: Retirar todo material daado, procurando no dejar elementos sueltos y polvo que impidan una buena adherencia Limpiar las barras de acero, quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre su superficie.
Dejar la superficie de hormign, en lo posible, con una forma regular (recta) Aplicar un puente de adherencia epxico, que tenga un post life (tiempo de trabajabilidad para el tratamiento) suficiente, que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario y colocar el mortero, hormign o producto de reparacin Colocar cuando es necesario, un moldaje estanco. En caso de superficie vertical dejar, sobre el nivel de reparacin, unos 10 a 20 cm, de modo que el mortero rellene toda la superficie a reparar. Posteriormente, el exceso de material debe ser removido.
199
PRODUCTOS CEMENTICIOS
APLICACIONES
del hormign daado Reposicin Nidos de piedra
FORMA DE EMPLEO
Preparacin de la zona a reparar Punto de adherencia epxico Mezclado mecnico y colocacin fluda
Aplicar el mortero de reparacin, el cual debe tener una resistencia igual o superior a la del hormign a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de base cementicia o epxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no deben tener retraccin. Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y graduada, en proporcin de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
PRODUCTOS CEMENTICIOS
MORTERO PARA GROUTING RESISTENCIA A LA COMPRESIN

24 horas 250 kgf/cm2 24 horas 450 kgf/cm2
SIN RETRACCIONES ESPESORES DE USO:

de 1 a 3 cm sobre 3 cm
Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades y salga el aire de la mezcla. Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria especificada por el fabricante del producro o la indicacin del proyectista. 3.14.2. INYECCIN DE FISURAS La aparicin de fisuras en las estructuras de hormign puede ser motivada por varios factores, incluyendo un inadecuado diseo, proceso constructivo o proteccin. Este tipo de fallas se presenta cuando, por diferentes motivos, es superada la resistencia a traccin del hormign. La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importancia esttica pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la va para la entrada de lquidos o el avance de la carbonatacin, los que en muchos casos, son el comienzo del proceso de corrosin de las armaduras.
200
Polpaico
En algunos casos, cuando estas fisuras son slo estticas, muchas veces es recomendable slo la aplicacin de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante inyeccin epxica, por gravedad o presin. En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyeccin por gravedad o por presin; en el resto, vertical o sobrecabeza, slo puede ser utilizado el tratamiento a presin. A continuacin se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de hormign utilizando los mtodos por gravedad y presin. Por gravedad En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyeccin, se recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas adyacentes a la fisura, evitando la penetracin de partculas o polvo en la grieta.
PRODUCTOS EPXICOS
Grupo
Siempre en Obra
EL HORMIGN
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
A lo largo de la fisura definir tramos de 6 a 15 cm de longitud, identificndolos alternadamente, con los nmeros 1 y 2.
PRODUCTOS PRODUCTOS EPXICOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
Resina Resina de de inyeccin inyeccin
1 2 1
Formar una pequea canal a lo largo de la fisura y colocar un cordn de masilla a ambos lados. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epxica hacia los costados de la fisura Preparar la mezcla de la resina epxica de inyeccin que, por lo general, tienen alta resistencia mecnica y fluidez. Vertirla sobre la fisura en tramos alternados, primero los 1 y, posteriormente, los 2 Esto permite que la resina expulse el aire atrapado al interior de la fisura. Seguir este procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.
201
Por presin
Seguir la primera recomendacin del punto anterior Colocar boquillas de inyeccin cada 6 a 16 cm de distancia, adheridas con pegamento o masilla epxica
PRODUCTOS PRODUCTOS EPXICOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
boquilla boquilla . . . . . . Masilla para sellar . . .
Planta
5 a 15 cm
Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epxica, tal como lo
muestra la figura
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
boquilla boquilla Masilla selladora
. . . .
. . .
. . .
Corte
5 a 15 cm
Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se puede comenzar el proceso de inyeccin por la primera boquilla a una presin moderada, hasta que el lquido de inyeccin comience a salir por la segunda boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda y as, sucesivamente, hasta completar todo el proceso. Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la indicacin del proyectista. Para el tratamiento de otras patologas en estructuras de hormign, consulte a nuestro departamento de asesora tcnica de la RedTcnica de Cemento Polpaico.
202
Polpaico
4.1. Clasificacin
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico del acero. Temas Tratados 4.1.1. Normas correspondientes 4.1.2. Clasificacin 4.1.3. Dimetros nominales, secciones, masas nominales y forma de entrega
Grupo
Siempre en Obra
EL ACERO EN EL HORMIGN ARMADO
4.1.1.
NORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204. 4.1.2. CLASIFICACIN
TABLA N 1
DIMETRO (mm) 6 8 a 36 ACERO CORRIENTE A44 -28H liso con resaltes con resaltes ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H
El acero se clasifica como se indica en Tabla N 1
4.1.3.
DI METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES DI ENTREGA TABLA N 2

Barras para hormign armado
DIMETRO NOMINAL (mm) 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36 SECCIN NOMINAL (cm 2 ) 0,283 0,503 0,785 1,13 2,01 2,54 3,80 4,91 6,16 8,04 10,2 PERMETRO NOMINAL (cm) 1,89 2,51 3,14 3,77 5,03 5,65 6,91 7,85 8,80 10,05 11,31
Y FORMA DE
MASA NOMINAL (kg/m) 0,222 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99
FORMA DE ENTREGA, LARGOS

DIMETRO BARRAS (mm) 6 a 12 16 a 36 FORMA DE ENTREGA rollos barras rectas 6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12 LARGOS NORMALES (m)
- Para A 44 - 28 H los largos tpicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m. - Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.
205
4.2. Manejo en obra

Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.
Temas tratados
4.2.1. Recomendaciones del manejo y almacenamiento de las barras 4.2.2. Recomendaciones de colocacin
4.2.1.
RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS
ALMACENAMIENTO
Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes adecuados y separadas del suelo. Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por dimetros y grados (si estn cortadas y dobladas segn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO A 44 - 28 H A 63 - 42 H MARCAS
DOBLADO
El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre o 0 grados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado. Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo fro. No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos. Es conveniente usar un pivote de dimetro d (que depende del dimetro de la barra ), no inferior al especificado en la NCh204 para el Ensayo de doblado que se efecta en laboratorio. A ttulo de orientacin se entregan las especificaciones de esta norma y de ACI 318.
TABLA N 3 Especificaciones de NCh204
BARRAS CON RESALTE, DOBLADO A 900 Dimetro de barra (mm) 8 a 18 22 a 25 28 a 36 A44 - 28H d=3 d=4 d=5 A63 - 42H d=4 d=5 d=6
BARRAS LISAS, DOBLADO A 180 (A44 - 28H)
d=2
206 206
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
TABLA N 4 Especificaciones de ACI 318

DIMETRO DE BARRA (mm)
10 a 25 28 a 36 6 a 16 (slo estribos)
DIMETRO MNIMO DE DOBLADO (*) 6 dimetros 8 dimetros 4 dimetros
(*) Medida en la cara interior de la barra
4.2.2. RECOMENDACIONES DE COLOCACIN
FACTORES A CONSIDERAR A Generalidades B Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318) B.1. Recubrimientos mnimos B.2. Separacin mnima entre barras C Longitudes de anclaje y traslapo D Ganchos normales E Detalles tipo
Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante agua). Referencia colocacin de armaduras. Captulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparacin previa a la colocacin. Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras, generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es de 7 kg por tonelada de acero. Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico. La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente evitarla.
207
Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)

Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormign cumpliendo las dos condiciones generales siguientes:
A B
Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una capa de hormign que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura de la corrosin y del eventual efecto del fuego. Suficientemente separadas entre s para permitir la hormigonadura fcil y el vibrado completo.
B.1. Recubrimientos mnimos La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mnimos indicados en la Tabla N 5, vlidos para hormign vertido en sitio. (Para recubrimientos de piezas de hormign prefabricado o pretensado, remitirse a los puntos 7.7.2 y 7.7.3 de la norma ACI 318).
TABLA N5
DESCRIPCION - Hormign vertido contra el terreno - Hormign en contacto con el terreno o expuesto al ambiente exterior: 16 mm 18 mm - Hormign no expuesto al ambiente exterior ni en contacto con el terreno: - losas, muros, viguetas y nervaduras - vigas y columnas - cscaras y placas plegadas: 16 mm 18 mm
Recubrimiento mnimo de las barras 7,5 cm
4 5
cm cm
2 4
cm cm
1,5 cm 2 cm
OBSERVACIONES: (1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa). (2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
208
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
B.2. Separacin mnima entre barras La segunda condicin general, antes expuesta, que se refiere a la separacin mnima entre barras, se resume en los requisitos siguientes:
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
1,33 veces el tamao mximo del rido usado El dimetro de la barra 2,5 cm. Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:
1,33 veces el tamao mximo del rido usado 2,5 cm Distancia libre entre barras longitudinales de columnas, el mayor valor entre:
1,33 veces el tamao mximo del rido usado 1,5 dimetros de la barra. 4 cm
Observaciones a los requisitos anteriores: (1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o ms capas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las barras de la capa inferior. (2): Estas disposiciones no son aplicables a la separacin entre barras que se crucen a 90 (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se empalman entre s. (3): Las separaciones mnimas indicadas tambin se aplicarn a las distancias libres entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes. (4): Es importante notar que para ridos de tamao mximo 1" o mayores, la condicin correspondiente a 1,33 T. mx., controla la separacin entre barras, independientemente del dimetro usado.
209
Longitudes de anclaje y traslapo

Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser verificadas por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP). TABLA N 6 Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a traccin
A44 - 28H
(mm)
A63 - 42H fc (kgf/cm 2 ) <=200 300 300 300 400 450 700 900 1150 1450 1850 >=250 300 300 300 400 450 600 800 1000 1250 1600
fc (kgf/cm 2 ) <=200 300 300 300 300 300 450 600 750 1000 1250 >=250 300 300 300 300 300 400 550 650 850 1050
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
TABLA N 7 Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin

A44 - 28H
(mm)
A63 - 42H fc (kgf/cm 2 ) <=200 200 250 300 400 400 500 600 650 750 850 >=250 200 200 250 300 350 450 500 550 650 700 200 200 200 200 250 300 350 400 450 500
fc (kgf/cm ) <=200 200 200 200 250 300 350 400 450 500 550 >=250
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
NOTAS: fc corresponde a la resistencia especificada a la compresin del hormign, medida en probetas cbicas de 200 mm de arista, a la edad de 28 das. La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a traccin o compresin se amplificar por 1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm. La longitud de anclaje no ser menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas. Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (traccin o compresin) en un 20% y para grupos de 4 barras en un 33%.
210
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
TABLA N 8 Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin

A44 - 28H
A63 - 42H fc (kgf/cm 2 ) <=200 50% 300 350 400 500 600 900 1150 1450 1900 2350 50% 350 450 500 700 800 1150 1500 1850 2450 3100 >=250 50% 300 350 350 500 550 750 1000 1250 1650 2100 50% 350 450 500 700 750 1000 1300 1650 2150 2700
fc (kgf/cm 2 ) <=200 50% 50% 300 300 350 450 500 800 1000 1250 1650 2100 >=250 50% 300 300 300 350 400 500 650 850 1100 1400 50% 300 300 350 450 500 700 900 1100 1450 1800
(mm)
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
300 300 300 350 400 600 750 950 1250 1600
NOTA: La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificar por 1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
Longitud de empalme (valores en mm) a compresin
- Se puede considerar como 30 pero no menos de 30 cm.
D Ganchos normales
L
10
12
16
18
22
25
28
32
36
D d 12
(mm) 180 200
280 320 380 440 530 610
690
Gancho en 900
Ganchode en 90 d : Dimetro doblado
10
12
16
d D
El mayor de 4 10 cm Gancho en 135
(mm) 140 150
160 170 190
El mayor entre 4 6,5 6.5 cm cm Gancho en 180
d : Dimetro de doblado. Ver tabla N0 3 FIG. 1
211
E. Detalles tipo
10 cm 10
Estribo de Pilar o Viga
n m
Estribo de Muro
cm n m
El mayor de: 2,5 cm, mayor de: El 1,33 2,5 cm T mx

mn mn cm 2,5 2,5
cm 1,33 T mx.
Lmites de espaciamiento de enfierraduras (Ref. pto. B.2.).
FIG. 2
212
Polpaico
5.1. Caractersticas generales
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico relativos a la madera.
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA
Temas tratados
5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4.
Definiciones Unidades de medida Dimensiones Especificacin de la madera
5.1.1.
DEFINICIONES
Grados de preparacin de la madera

Es la que tiene sus cuatro caras planas, de forma paraleleppeda. En general se le denomina en bruto.
ASERRADA
CEPILLADA
Es una pieza de madera trabajada con mquina cepilladora en sus caras o cantos (una o varias).
ELABORADA TRATADA
Es la que ha recibido una etapa ms de preparacin, para darle una forma especial. Por ejemplo: madera machihembrada. Es la que ha sido sometida a tratamientos qumicos o fsicos.
5.1.2.
UNIDADES DE MEDIDA
A ttulo informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo.

PIE MADERERO PULGADA MADERERA
Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor, por 1 pie de ancho y 1 pie de largo.
Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 1 0 " de ancho y 12 pies de largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).
5.1.3.
DIMENSIONES (Ref. NCh174)
La escuadra corresponde a la dimensin nominal del espesor y ancho. Se expresa en mm enteros. En el sistema de medida antiguo: ESCUADRA Madera aserrada: escuadra en pulgadas. Madera cepillada y elaborada: Escuadra en equivalencia real en milmetros. pulgadas, seguida
de su
LONGITUD NOMINAL
Se expresa en metros con dos decimales. Vara desde 1,20 m hasta 6,0 m, con incrementos de 0,30 m. En el sistema de medida antiguo: Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el lamo vienen en largos de 3,20 m). Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
VOLUMEN
Se expresa en metros cbicos con 5 decimales.
215
5.1.4.
ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174)
Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente: Especie (por su nombre cientfico y su nombre comn). Grado (por el tipo de clasificacin, aspecto, resistencia, despiece y otros, al cual pertenece y por su nombre). Dimensiones nominales (en el orden: espesor, ancho y longitud). Tipo de elaboracin (se debe especificar adems si la pieza es aserrada o cepillada). Contenido de humedad (en % con una cifra decimal). Preservacin (penetracin en % y retencin en kg/m3 ).
216
Polpaico
5.2. Diseo en madera
Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Clculo) Este captulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseo de piezas de madera simples. Las recomendaciones indicadas se entregan slo a modo de orientacin, debiendo ser chequeadas por un especialista. Temas tratados 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. Definiciones Procedimiento para determinar las tensiones de diseo Ejemplos de diseo Tensiones de diseo para piezas de uso corriente en obra 5.2.5. Cargas mximas de trabajo recomendadas para piezas de uso corriente en obra 5.2.6. Uniones 5.2.7. Tablas
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
5.2.1.
DEFINICIONES
ESTADO DE LA MADERA
Verde Seca
Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior al 20%. Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%. TENSIONES
Admisible
Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera, en la cual se consideran los defectos de sta (nudos, grietas y otros) y el contenido de humedad de la madera en el momento de la construccin y puesta en servicio.
Diseo
Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera, en la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estar sometida. Es la resultante del producto de la tensin admisible por el o los "factores de modificacin" que tengan a lugar (Ref. 5.2.2.) FACTORES DE MODIFICACIN
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensin admisible segn las condiciones de carga y servicio a las que estar sometido el elemento estructural. HUMEDAD DE EQUILIBRIO Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si sta es sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio ambiente no varan. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que est en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestar servicio). RAZN DE RESISTENCIA Razn entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual establece tres.
217
5.2.2.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO
FACTORES A CONSIDERAR A B Procedimiento Determinacin de los factores de modificacin
A Procedimiento
DEPENDE DE Especie maderera. Grado estructural. Contenido de humedad (madera verde o seca). Espesor de la pieza.
Determinar las tensiones admisibles (Fad)
OBSERVACIONES Ver tablas Nos 1, 2, y 3 - Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a 1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde. - Para piezas aserradas de madera con contenido de humedad inferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco. - Para piezas de madera aserradas con contenido de humedad entre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm, se recomienda considerar tensiones admisibles en estado seco y aplicar factor de modificacin por contenido de humedad.
OBSERVACIONES Determinar los factores de modificacin (FM) Hay dos subgrupos de FM: - De aplicacin general: Afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera sea el tipo de solicitacin. - De aplicacin particular: Dependen del tipo de solicitacin y afectan solamente a la tensin admisible correspondiente.
Efectuar el producto de los FM a lugar por Fad
OBSERVACIN: Obtensin de las tensiones de diseo Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser ms de un factor).
218
Polpaico
B Determinacin de los factores de modificacin
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso prctico para este manual son: Tipo de factor
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
DE APLICACIN GENERAL
POR CONTENIDO DE HUMEDAD
Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%, que no ser excedido en condiciones de servicio, se puede obtener el valor de la tensin admisible por interpolacin lineal entre valores de tensin admisible para estado verde y seco, aplicando a la tensin admisible en estado seco el factor de modificacin KH siguiente: KH = (1- H x R), donde: K H = FM por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y mdulo elstico, definidos para una humedad del 12%. H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (Hs ) y 12%. R = Variacin de la resistencia por cada variacin del contenido de humedad (Ver tabla No 5).
POR DURACIN DE LA CARGA
La resistencia de la madera vara inversamente proporcional a la duracin de la carga. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la pieza alcanza la tensin admisible en un perodo de 10 aos. Segn sea la duracin de la carga, se debe aplicar en siguiente FM: KD = 1,747 t 0,0464 + 0,295 con t = duracin de la carga en segundos
NOTA: El mdulo de elastisidad en flexin y la tensin admisible de compresin normal no deben afectarse por el factor KD . Para valores de KD. Ver grfico de Figura No1.
Se debe aplicar un FM por altura (Khf) para determinar la tensin de diseo en la zona traccionada en: Todas las especies forestales, excepto el Pino Radiata (Pino Insigne), cuya altura sea superior a 50 mm: 1/9 50 K hf = 1 h Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm:
( )
SOLICITACIN DE FLEXIN
K hf = Con Khf h
(90 ) 1 h
1/5
= factor de modificacin por altura. = altura de la viga en mm.
Para evitar problemas de volcamiento, si la viga no tiene apoyos laterales, salvo en los extremos, usar razn mxima: h/b = 3, con b = ancho de la viga
COMPRESIN PARALELA
Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral ( < 5), el factor de modificacin de aplicacin particular es 1; en caso contrario se debe aplicar el FM por esbeltez (K ) definido en NCh1198, pto.8.3.2.3. = lp i lp = longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e impedimento de desplazamiento en ambos extremos, se tiene:
lp = I, con "I" longitud real del elemento; otros (ver Tabla No 18 de NCh1198)
i A
= radio de giro mnimo = rea de la seccin.
Imn = Momento de inercia menor.
I min / A
219
B) Para piezas estructurales de madera de seccin transversal circular, los de uso prctico para este manual son:
POR DURACIN DE CARGA
DE APLICACIN GENERAL
Se debe aplicar el FM "KD " definido en el pto. A.
DE APLICACIN PARTICULAR
POR USO EN ESTADO SECO
Las tensiones admisibles y el mdulo de elasticidad de piezas utilizadas en estado seco, se deben afectar por el factor "Ks ", definido en la tabla No 4. (La NCh1198 entrega valores de tensiones admisible y mdulo de elasticidad en estado verde, los que deben modificarse si corresponde).
2,0
1,9 1,8
Factor de modificacin, KD
KD =
1,747 t0,0464
+ 0,295
1,7 1,6 1,5
en que t = duracin de la carga, en segundos
1,4
1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 1 Seg.
t
1 Min. 1 Hora 1 Da 1 Mes 1 Ao 10 Aos 50 Aos
Factor de modificacin por duracin de la carga FIGURA N 1
5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO 1. Calcular las tensiones de diseo de una pieza de madera aserrada de pino radiata. Caractersticas: Humedad Espesor pieza Grado supuesto Duracin de la carga : : : : 18% 50 mm G2 14 das
220
Polpaico
DESARROLLO:
TENSIONES ADMISIBLES VALOR* (kgf/cm ) Flexin Cizalle Mdulo elasticidad 40 4 7 x 104
2
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
FACTORES DE MODIFICACIN CONTENIDO DE HUMEDAD 1 - 6 x 0,0205 1 - 6 x 0,0160 1 - 6 x 0,0148 DURACIN DE CARGA 1,21 1,21 TENSIONES DE DISEO (kgf/cm2)
40 x 0,88 x 1,21 = 43 4 x 0,90 x 1,21 = 4,4
7 x 104 x 0,91 = 6,4 x 104
* Ref. Tabla N 1
2. Calcular las tensiones de diseo para una pieza de pino radiata, en estado verde, de seccin transversal circular. Duracin de la carga: 1mes. DESARROLLO:
TENSIONES ADMISIBLES TENSIN Flexin Compresin paralela Cizalle Mdulo elasticidad VALOR* (kgf/cm2 ) 138 54 7,1 6,42 x 10
4
FACTORES DE MODIFICACIN DURACIN DE CARGA 1,18 1,18 1,18
TENSIONES DE DISEO (kgf/cm2) 163 64 8,4 6,42 x 104
* Ref. Tabla N 3
5.2.4.
TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA
Se entregan tensiones de diseo para piezas de Pino Radiata y lamo, en los estados verde (H 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEO EN kgf/cm2
PINO RADIATA ASERRADO VERDE (H 20%) DURACIN DE LA CARGA FLEXIN COMPRESIN PARALELA CIZALLE MDULO ELASTICIDAD 3 DAS 42,5 42,5 4,4 6,2x104 6 MESES 37,1 37,1 3,9 6,2x104 1 AO 36,1 36,1 3,8 6,2x104 3 DAS 50,8 50,8 5,1 7,0 X 104 SECO (H = 12%) 6 MESES 44,4 44,4 4,4 7,0 X 104
1 AO 43,2 43,2 4,3
7,0 X 104
LAMO ASERRADO VERDE (H 20%) DURACIN DE LA CARGA FLEXIN COMPRESIN PARALELA CIZALLE MDULO ELASTICIDAD 3 DAS 54,6 41,9 6,6 5,0 x 10
4
SECO (H = 12%) 1 AO 46,4 35,6 5,6 3 DAS 87,6 66,0 9,1

4
6 MESES 47,7 36,6 5,8 5,0 x 10

4
6 MESES 76,6 57,7 8,0

4
1 AO 74,5 56,2 7,8
5,0 x 10
6,1 x 10
6,1 x 10
6,1 x 104
OBSERVACIN: Para el Pino Radiata se consider grado estructural G2 y para al lamo grado N 4. (Ver notas de Tablas N0s. 1 y 2).
221
5.2.5.
CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA
Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser chequeadas por un especialista.
FACTORES A CONSIDERAR A Entablados Pino Radiata aserrado A.1 Estado Verde (H 20%) A.2 Estado Seco (H = 12%) Entablados lamo aserrado B.1 Estado Verde (H 20%) B.2 Estado Seco (H = 12%) Vigas Pino Radiata aserrado C.1 Estado Verde (H 20%) C.2 Estado Seco (H = 12%) Vigas lamo aserrado D.1 Estado Verde (H 20%) D.2 Estado Seco (H = 12%) Pilares Pino Radiata aserrado Pilares lamo aserrado
E F
Entablados Pino Radiata aserrado

A.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS DE LA PIEZA ESCUADRA LUZ (cm)
1" x 4" 2" x 4" 1" x 5" 2" x 5" 1" x 4" 2" x 4" 1" x 5" 2" x 5" 1" x 4" 2" x 4" 1" x 5" 2" x 5" 60 60 60 60 100 100 100 100 150 150 150 150 CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA 3 DAS q (kgf/m) 98 394 123 492 35 142 44 177 16 63 20 79 P (kgf) 30 118 37 148 18 71 22 89 12 47 15 59 86 344 107 429 31 124 39 155 14 55 17 69 6 MESES q (kgf/m) P (kgf) 26 103 32 129 15 62 19 77 10 41 13 52 84 334 104 418 30 120 38 150 13 53 17 67 1 AO q (kgf/m) P (kgf) 25 100 31 125 15 60 19 75 10 40 13 50
Condicin de apoyo: simplemente apoyados.
222
Polpaico
A.2. Estado seco (H = 12%)
CARACTERSTICAS DE LA PIEZA LUZ (cm) ESCUADRIA 60 1" x 4" 60 2" x 4" 60 1" x 5" 60 2" x 5" 100 1" x 4" 100 2" x 4" 100 1" x 5" 100 2" x 5" 150 1" x 4" 150 2" x 4" 150 1" x 5" 150 2" x 5"
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA 3 DIAS 6 MESES 1 AO q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) 118 35 103 31 100 30 470 141 411 123 400 120 147 44 128 39 125 38 588 176 514 154 500 150 42 21 37 19 36 18 169 85 148 74 144 72 53 26 46 23 45 23 212 106 185 93 180 90 19 14 16 12 16 12 75 56 66 49 64 48 24 94 18 71 21 82 15 62 20 80 15 60
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
Entablados lamo aserrado

B.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS DE LA PIEZA ESCUADRA LUZ (cm) 1" x 4" 60 2" x 4" 60 1" x 5" 60 2" x 5" 60 1" x 4" 100 2" x 4" 100 1" x 5" 100 2" x 5" 100 1" x 4" 150 2" x 4" 150 1" x 5" 150 2" x 5" 150
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA 3 DAS 6 MESES 1 AO q (kgf/m) 126 506 158 632 46 182 57 228 20 81 25 101 P (kgf) 38 152 47 190 23 91 28 114 15 61 19 76 q (kgf/m) 110 442 138 552 40 159 50 199 18 71 22 88 P (kgf) 33 133 41 166 20 80 25 99 13 53 17 66 q (kgf/m) 107 430 134 537 39 155 48 193 17 69 21 86
P (kgf) 32 129 40 161 19 77 24 97 13 52 16
64
B.2. Estado seco (H = 12%)

CARACTERSTICAS DE LA PIEZA ESCUADRA LUZ (cm) 1" x 4" 60 2" x 4" 60 1" x 5" 60 2" x 5" 60 1" x 4" 100 2" x 4" 100 1" x 5" 100 2" x 5" 100 1" x 4" 150 2" x 4" 150 1" x 5" 150 2" x 5" 150
3 DAS q (kgf/m) P (kgf) 203 811 253 1014 73 292 91 365 32 130 41 162 61 243 76 304 37 146 46 183 24 97 30 122

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA 6 MESES q (kgf/m) P (kgf) 177 709 222 887 64 255 80 319 28 113 35 142 53 213 66 266 32 128 40 160 21 85 27 106
1 AO q (kgf/m) P (kgf) 172 690 216 862 62 248 78 310 28 110 34 138 52 207 65 259 31 124 39 155 21 83 26 103
Condicin de apoyo: simplemente apoyados. 223
C Vigas Pino Radiata aserrado

C.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS DE LA PIEZA ESCUADRIA 2" x 4" 2" x 5" 2" x 6" 2" x 8" 2" x 4" 2" x 5" 2" x 6" 2" x 8" LUZ (cm) 100 100 100 100 150 150 150 150 283 443 638 1133 126 197 283 504 CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA 3 DIAS q (kgf/m) P (kgf) 142 221 319 567 94 148 213 378 6 MESES q (kgf/m) 247 386 557 989 110 172 247 440 P (kgf) 124 193 278 495 82 129 186 330 241 376 542 963 107 167 241 428 1 AO q (kgf/m) P (kgf) 120 188 271 481 80 125 181 321
C.2. Estado seco (H = 12%)

CARACTERSTICAS DE LA PIEZA ESCUADRIA LUZ (cm) 2" x 4" 2" x 5" 2" x 6" 2" x 8" 2" x 4" 2" x 5" 2" x 6" 2" x 8" 100 100 100 100 150 150 150 150 CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA 3 DIAS q (kgf/m) 339 529 762 1355 151 235 339 602 P (kgf) 169 265 381 677 113 176 254 452 296 463 666 1184 132 206 296 526 6 MESES q (kgf/m) P (kgf) 148 231 333 592 99 154 222 395 288 450 648 1152 128 200 288 512 1 AO q (kgf/m) P (kgf) 144 225 324 576 96 150 216 384
Vigas Alamo aserrado

D.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS DE LA PIEZA ESCUADRIA LUZ (cm) 2" x 4" 2" x 5" 2" x 6" 2" x 8" 2" x 4" 2" x 5" 2" x 6" 2" x 8" 100 100 100 100 150 150 150 150 CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA 3 DIAS q (kgf/m) 364 569 819 1456 162 253 364 647 P (kgf) 182 284 410 728 121 190 273 485 318 497 716 1272 141 221 318 565 6 MESES q (kgf/m) P (kgf) 159 248 358 636 106 166 239 424 309 483 696 1237 137 215 309 550 1 AO q (kgf/m) P (kgf) 155 242 348 619 103 161 232 412
224
Polpaico
D.2. Estado seco (H = 12%)
CARACTERSTICAS DE LA PIEZA ESCUADRA LUZ (cm) 2" x 4" 100 2" x 5" 100 2" x 6" 100 2" x 8" 100 2" x 4" 150 2" x 5" 150 2" x 6" 150 2" x 8" 150
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA 3DAS q (kgf/m) P (kgf) 584 292 913 1314 2336 260 406 584 1038 456 657 1168 195 304 438 779 6 MESES q (kgf/m) P (kgf) 511 255 798 1149 2043 227 355 511 908 399 575 1021 170 266 383 681 1 AO q (kgf/m) P (kgf) 497 248 776 1118 1987 221 345 497 883 388 559 993 166 259 373
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
662
E. Pilares Pino Radiata aserrado

CARACTERSTICAS DE LA PIEZA
ESCUADRA 3" x 3" 3" x 3" 3" x 3" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 4" x 4" 4" x 4" 4" x 4" LUZ (cm) 200 250 300 200 250 300 200 250 300 CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA ESTADO VERDE (H 20%) 3 DAS P (kgf) 975 720 544 1300 960 725 2352 1873 1487 6 MESES P (kgf) 851 629 475 1135 838 633 2053 1635 1298 1 AO P (kgf) 828 612 462 1105 816 616 1998 1591 1263 3 DIAS P (kgf) 1135 832 626 1513 1110 834 2763 2184 1724 6 MESES P (kgf) 992 728 547 1322 970 729 2415 1909 1507
ESTADO SECO (H= 12%)
1 AO P (kgf) 965 708 532
1287 944 710
2350 1858 1466
F Pilares lamo aserrado

CARACTERSTICAS DE LA PIEZA
ESCUADRA 3" x 3" 3" x 3" 3" x 3" 3" x 4" 3" x 4" 3" x 4" 4" x 4" 4" x 4" 4" x 4" LUZ (cm) 200 250 300 200 250 300 200 250 300 CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA ESTADO VERDE (H 20%) 3 DAS P (kgf) 858 617 459 1144 823 612 2152 1662 1289 6 MESES P (kgf) 749 539 401 999 719 534 1879 1452 1126 1 AO P (kgf) 729 525 390 972 700 520 1828 1412 1096 3 DIAS P (kgf) 1163 816 597 1551 1088 796 3048 2274 1723 6 MESES P (kgf) 1017 713 522 1356 951 696 2665 1988 1506
ESTADO SECO (H = 12%)
1 AO P (kgf) 991 695 508 1321 926 678 2596 1936 1467
225
5.2.6. UNIONES Se tratarn solamente uniones clavadas. FACTORES A CONSIDERAR A B Tipos de solicitaciones A.1. Carga admisible de extraccin lateral. Ejemplos de diseo
A Tipos de solicitaciones
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DIRECTA Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de extraccin paralela a su eje. Debe evitarse. RESISTENCIA A LA EXTRACCIN LATERAL Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de direccin normal a su eje (cizalle). Debe evitarse.
A.1. Carga admisible de extraccin lateral

TIPO DE SOLICITACIN CARGA ADMISIBLE (N) OBSERVACIONES D = Dimetro en mm. ,k = Densidad anhidra caracterstica en kg/m3 (ver Tabla No 6). m = nmero de planos de cizalle que atraviesa el clavo.
Cizalle simple
P cl,
ad
= (3,5) x (D
1,5
) x ( o,k 0,5)
Cizalle mltiple
P cl,
ad
= (m - 0,25) x Pcl,ad
OBSERVACIONES: A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duracin de la carga (ref. pto. 5.2.2.). Las relaciones anteriores son vlidas siempre que el menor espesor de los elementos que se unen sea mayor a 7 veces el dimetro del clavo, en uniones de clavado directo (sin perforacin gua). Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendr seca (despus de construida). Para madera verde o semiseca durante la construccin y para madera seca durante construccin, la cual en su perodo de servicio incrementa su contenido de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificacin de 0,75 sobre las cargas admisibles. En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que se presenten en la unin de dos o ms piezas de madera.
B)
C)
D)
226
Polpaico
B Ejemplos de Diseo
Ejemplo1: Calcular la capacidad de carga que tiene la unin clavada de la figura, sabiendo que la carga P actuar por 1 mes. Se usar Pino Radiata verde aserrado.
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
P/2 P
50 50 X 100 mm x 100 mm (2x(2"x 4)4") 25 X 100 mm (1x 4)
P/2
P
50 X 100 mm (2x 4)
25 X 100 mm (1x 4) Clavos de 90 X 3.9 mm
FIGURA N 2
,k = 370 kg/m3 (ver Tabla N0 6)
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo: Cizalle simple = Pcl, ad = 3,5 x D1,5 x = 3,5 x(3,9)1,5 x (370)0,5 = 519 N = 51,9 kgf Cizalle doble = Pclm, ad = (m-0,25)x Pcl,ad = (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf B) Factores de modificacin: Por duracin de la carga = 1,18 Por estado de madera (verde) = 0,75 C) Carga de diseo por clavo: 90,8 x 1,18 x 0, 75 = 80 kgf D) Capacidad de carga de la unin: 80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf
227
Ejemplo 2: Calcular la mxima carga horizontal que puede soportar la unin clavada, para una duracin de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco H = 12%.
Alamo 100 x 200 mm (4x 8)
Alamo 100 x 200 mm (4x 8)
Pino Radiata 50 x 150 mm (2 x 6)
P
Clavos de 150 x 5,6 mm
Pino Radiata Pino Radiata 50 x150 mm (2x 6)
FIGURA N 3
DESARROLLO: A) Carga admisible por clavo: En el lamo se tiene la condicin ms desfavorable Cizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf B) Factores de modificacin: Por duracin de la carga = 1,11 C) Carga de diseo por clavo: 87,6 x 1,11 = 97 kgf D) Capacidad de carga de la unin: 97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf
228
Polpaico
5.2.7. TABLAS
TABLA N 1 (Ref. NCh1198) Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco (H = 12%) Aserrado
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 GRADO ESTRUCTURAL (*) GS G1 G2 FLEXION COMPRESION PARALELA 83 56 40 COMPRESION NORMAL 25 25 25
PARA SOLICITACION DE: TRACCION PARALELA 66 45 20 MODULO ELASTICIDAD 10,5 X 104 9,0 X 104 7,0 X 104
CIZALLE
110 75 40
9 7 4
(*) Definido en NCh1207. Depende de los defectos de la pieza donde:
GRADO:
GS: Para piezas de gran capacidad resistente. G1: Para piezas usadas en tipologas constructivas normales. G2: Para piezas de baja capacidad resistente.
NOTA: Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2 TABLA N 2 (Ref. NCh1198) Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado
ESTADO VERDE (H 20% o espesor >100 mm) GRUPO E6(1)
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE: GRADO (2) ESTRUCTURAL N1 N2 N3 N4 86 69 55 43 FLEXION COMPRESION PARALELA 66 52 41 33 COMPRESION NORMAL 19 19 19 19 CIZALLE TRACCION PARALELA 52 41 33 26 MODULO ELASTICIDAD 6,9 X 104 6,1 X 104 5,5 X 104 5,0 X 104
8,6 7,2 6,2 5,2
ESTADO SECO (H 12% y espesor 100 mm) GRUPO ES6

(1)
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE: GRADO (2) ESTRUCTURAL N 1 N 2 N 3 N 4 FLEXION 140 110 86 69 COMPRESION PARALELA 105 83 66 52 COMPRESION NORMAL 34 34 34 34 CIZALLE 12,5 10,5 8,6 7,2 TRACCION PARALELA 84 66 52 41 MODULO ELASTICIDAD 9,1 x 10 7,9 x 10 6,9 x 10 6,1 x 10
4 4 4 4
OBSERVACIN: (1) Definido en NCh1198 Y NCh1989. (2) Definido en NCh1970. NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N 4.
229
TABLA N 3 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad para piezas estructurales de madera de seccin transversal circular, usadas en su forma natural.
ESTADO VERDE
TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm2 PARA SOLICITACIN DE: ESPECIE MADERERA COMPRESIN PARALELA 54 177 COMPRESIN NORMAL 24,5 84,7 TRACCIN PARALELA 83 195 MDULO ELASTICIDAD 6,42 X 104 12,43 X 104
FLEXIN 138 325
CIZALLE 7,1 17,3
PINO RADIATA EUCALIPTO
TABLA N 4 (Ref. NCh1198) Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks)
Ks PARA ESPECIE MADERERA PINO RADIATA FLEXIN COMPRESIN PARALELA COMPRESIN NORMAL CIZALLE TRACCIN PARALELA MDULO DE ELASTICIDAD 1,25 1,25 1,25 1,12 1,25 1,12 EUCALIPTO 1,25 1,25 1,25 1,06 1,25 1,12
APLICAR A LA TENSIN ADMISIBLE
TABLA N 5 (Ref. NCh 1198) Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de humedad igual a 1%
SOLICITACIN FLEXIN COMPRESIN PARALELA COMPRESIN NORMAL CIZALLE TRACCIN PARALELA MDULO DE ELASTICIDAD VARIACIN DE LA RESISTENCIA 0,0205 0,0205 0,0267 0,0160 0,0205 0,0148
R
TABLA N 6 Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)

ESPECIE MADERERA (Nombre comn) LAMO PINO RADIATA EUCALIPTO DENSIDAD ANHDRIDA CARACTERSTICA, ,k (kg/m3) 357 370 543
230
Polpaico
5.3. Moldajes
La finalidad de este captulo es entregar lo antecedentes ms relevantes para uso en obra relativos a moldajes. Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser chequeadas por un especialista.
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
Temas tratados
5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4.
Consideraciones generales Principales factores a considerar en el diseo Ejemplo de diseo Moldajes tpicos
5.3.1.
CONSIDERACIONES GENERALES FACTORES A CONSIDERAR
A B
Fabricacin y colocacin Materiales
A Fabricacin y colocacin
Los moldajes debern construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir una contraflecha, indicada ms adelante), tal que el hormign recin terminado cumpla con las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el captulo 3, pto. 3.5.1 -Preparacin previa a la colocacin. Durante y despus del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspeccin visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades. Es recomendable instalar testigos (cuerdas de alineacin y de plomada puestas en sitio durante las operaciones de colocacin), en varios lugares de los moldajes, particularmente en aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexin. Estos testigos darn advertencia oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este efecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocacin del hormign a verificar estos testigos; as como cualquier filtracin para detenerla, y a verificar y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segn se requiera. La superficie interior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la terminacin especificada en el proyecto. En elementos de luces importantes se considerar en el diseo de los moldajes la contraflecha que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de 1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
231
Para evitar la adherencia entre moldajes y hormign, la superficie de contacto debe tratarse con algn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida en kerosene o algn producto comercial. La eleccin del desmoldante va a depender de las caractersticas requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista, debern usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especialmente diseados tanto para madera, como para metal. El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormign, especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros alabeados, enderezar las caras metlicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
Materiales
MADERAS - Lo ms comn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o lamo, siendo ms resistentes las primeras, cuando no se requiere hormign a la vista. Lo tpico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6") y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25 mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos. Cuando se requiere hormign a la vista, se utilizan maderas cepilladas, machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un terciado o madera prensada. - El uso general de cualquier moldaje depender del trato que se le d (limpieza, buen desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos 15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos. PLANCHAS METLICAS (ACERO) Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormign a la vista. Aunque son de un costo inicial ms alto, ste se compensa debido al nmero de usos, que es muy alto. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadas con perfiles de acero. Al igual que los moldajes de madera, su duracin depender de los cuidados que se tenga con ellas. Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados.
CLAVOS Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4". AMARRAS Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
232
Polpaico
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO FACTORES A CONSIDERAR A B C D Dimensiones y cantidad de material
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
Mano de obra Instalaciones y equipos Materiales
Dimensiones y cantidad de material
Se debe establecer las dimensiones ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos principales de los moldajes que van a montarse. La unidad bsica de moldaje, ya sea un pequeo tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por medio de gras, podr ser usada con pequeas modificaciones para sucesivas operaciones de hormigonado en toda la obra. La cantidad de unidades bsicas depender del programa de trabajo establecido (por ende del mtodo constructivo) y del manejo y grado de mecanizacin que se haya incorporado al sistema.
Mano de obra
El diseo de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidad y disponibilidad de la mano de obra, como tambin por la experiencia de los trabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a mano y concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitio de fabricacin de los moldajes, los materiales que se utilizarn y la forma de manejo. Se debe considerar tambin la eficiencia de los que supervisarn las operaciones involucradas, ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales, la posibilidad de un uso econmico y repetitivo y la exactitud de los trabajos.
Instalaciones y equipos
Gran parte del diseo de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se disponen en la obra. Se debe prever en el diseo la disponibilidad de equipos en el caso que stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso de colocacin de armaduras y hormign, asegurando que exista continuidad en las labores y la mejor utilizacin de la mano de obra. Adems se debe considerar el mtodo y la velocidad de colocacin del hormign, como tambin los equipos de compactacin utilizados.
Materiales
Para la seleccin de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que se dar a los moldaje, como tambin los requisitos para el acabado superficial del hormign estipulados en las especificaciones.
233
5.3.3.
EJEMPLO DE DISEO
A modo de orientacin, se indica un ejemplo bsico de diseo. El diseo debe ser realizado por un especialista. Disear el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormign de 2.400 kg/m3 y una temperatura de colocacin de 15 C. El muro ser hormigonado uniformemente en 1 hora.
L2
LARGUERO
PIE DERECHO
L1
DISTANCIA ENTRE ENTRE APOYOS DE L3 DISTANCIA PUNTALES APOYOS DE

PUNTALES
PUNT AL TABLERO
FIG. N4
DESARROLLO: A) Determinacin de la presin de diseo (p): Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado) De Tabla N7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h y T = 16 C, que la presin es aproximadamente 5.800 kgf/m2, mayor a 2.400 veces la altura del hormign fresco. Luego se considera una presin de 4.800 kgf/m2. Normalmente no resulta econmico disear para una presin ms baja cerca de la parte superior (FIG. N5), de modo que se considera una presin general de diseo (p) de 4.800 kgf/m2.
FIG. N5
B) Determinacin del espesor del tablero: Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cm y calcular el tablero como sigue:
q1 L1 (ver L N 4) FIG. 1 q1 = p x 1m (se considera 1 m de ancho)
FIG. N6 234
Polpaico
C) Determinacin de la escuadra de los largueros: Carga sobre larguero = (presin hormign x L1) = q2
q2
q2
Grupo
Siempre en Obra
LA MADERA
L2 (ver FIG. N 4) L
2
FIGURA N 7
D) Determinacin de los pies derechos: Carga sobre cada uno = (presin hormign x L2/2) = q3
q3
q3
L3 (ver FIG. N 4) L
3
con L3 distancia entre apoyos
FIGURA N 8
E) Diseo: E.1) Determinacin de esfuerzos

DIAGRAMA DE MOMENTOS
q R R
R qL/2 L/2 L L/2
DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE

q R qL/2
qL /8
L/2
FIGURA N 9
M mx = qL2/8 V mx = qL/2 mx = 5qL4/384 EI con E : mdulo de elasticidad de flexin. I : momento de inercia de la viga.
Para seccin rectangular: E.2) Tensiones Tensin de flexin = Mmx dis W
h b
I = (1/12) bh
con W = bh2/6 para seccin rectangular de ancho b y altura h. dis = adm x Kh x KD x Khf (Ref. captulo 5. pto. 5.2.).
Tensin de cizalle
3Vmx Vdis 2bh
con = Tensin mxima de corte. Vdis = Tensin de diseo por corte. = Vadm x Kh x KD (Ref. captulo 5. pto. 5.2.).
E.3) Deformacin admisible Suponer adm = L/300 mx. adm

235
TABLA N 7 Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros

NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD DE VACIADO, R (m/h)(*) 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 P, PRESION LATERAL MXIMA A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2) 27C 21C 16C 10C 1279 1357 1465 1611 1831 2383 2930 3476 4028 4580 4751 4922 5092 1987 2617 3242 3872 4497 5127 5322 5517 5713 2197 2930 3662 4394 5127 5859 6084 6313 6543 2490 3369 4248 5127 6005 6884 7158 7431 7705
32C 1221 1709 2197 2685 3174 3662 4150 4301 4453 4604
4C 1831 2930 4028 5127 6225 7324 8422 8764 9106 9448
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
TABLA N 8 Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas

NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD DE VACIADO, R (m/h)(*) 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 3.4 3.7 4 4.3 4.9 5.5 6.1 6.7 7.3 7.9 8.5 9.1 P, PRESION LATERAL MXIMA A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2) 27C 21C 16C 10C 1279 1357 1465 1611 1831 2383 2930 3476 4028 4580 5127 5678 6225 6777 7324 7875 8422 9521 10620 11720 12815 13915 14650 1987 2617 3242 3872 4497 5127 5752 6381 7011 7636 8266 8896 9521 10775 12030 13285 14545 14650 gobierna 14650 kg/m2 2197 2930 3662 4394 5127 5859 6591 7324 8056 8789 9521 10255 10985 12450 13915 14650 2490 3369 4248 5127 6005 6884 7763 8642 9521 10400 11280 12155 13035 14650
32C 1221 1709 2197 2685 3174 3662 4150 4638 5127 5615 6103 6591 7080 7568 8544 9521 10495 11475 12450 13425 14405 14650
4C 1831 2930 4028 5127 6225 7324 8422 9521 10620 11720 12815 13915 14650
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
236
Polpaico
5.3.4. MOLDAJES TPICOS Los moldajes tpicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser chequeados por un especialista.
VIGAS TABLERO DONATH (Modulado)
AMARRA DE ALAMBRE
Grupo
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LA MADERA
25 x 75 mm (1" x 3")
10 cm
cm 1,5 cm
5 cm
CLA VOS 3" 60 cm
TABLERO DIAGONAL CUARTON PIE DERECHO CUA
120cm 25 X 120 mm (1" x 6")
LOSAS
157 cm
2,5cm
Losa H.A
76 cm
76 cm
2,5cm
Terciado moldaje 20 mm espesor
Pino o Alamo 50 x 105 mm (2"x 4 1/4") 2c/cep cada 60 cm Alamo 50 x 100 mm esp (2"x 4") 2 c/cep
Pino o Alamo 50 x 105 mm (2"x 4 1/4") 1/2 Plancha 76 x 244 cm Pie derecho 100 x 100 mm (4"x4") cada 150 cm
Perno 3/8" a 60 cm Golilla 1 1/2"
Alamo 50 x 225 mm (2"x 9") 2c/cep Pie derecho 100 x 100 mm (4"x 4") cada 150 cm
Clavos 87,5 mm (3 1/2") cada 60 cm Alternado Trozo 25 x 150 x 150 mm (1"x 6"x 6")
Cuas T rozo 25 x 150 mm (1" x 6")
Detalle 1
FIGURA N 10 MOLDAJES TPICOS
237
MUROS
3,0 cm 3,0
A
Losa H.A
239,5 cm
245 245cm
Clavos - Bastidor = 75 mm (3) - Terciado = 50 mm (2)
Losa H.A
Terciado Moldaje 20 mm esp Pino o alamo 50 x 105 mm (2" x 4 1/4") 2 c/cep Alamo 38 x 95 mm (1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep Alamo 38 x 125 mm (1 1/2" x 5") 2 c/cep Terciado Moldaje 12 mm esp
Muro H.A
Alamo 38 x 125mm (1 1/2" x 5") 2c/cep Terciado Moldaje 12mm esp
Muro H.A
2,5cm 2,5
Pino 25 x 150 mm (1"x 6") apoyo panel
A"
75 cm Elevacin Panel
Detalle 2
Corte A - A"
B
3 3.0 cm
Losa H.A.
Alamo 38x125 mm (1 1/2" x 5") 2c/cep
3
239.5 cm 245 cm
Caera PVC 3/4" Muro H.A Alamo 50 x 100 mm (2" x 4") 2c/cep (Trozo)
Muro H.A
Perno 1/2" Panel Moldaje

2,52.5 cm
Corte B-B
Detalle 3
FIGURA N 10 MOLDAJES TPICOS (continuacin)
238
Polpaico
6.1. Morteros
Temas tratados 6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos 6.1.2. Propiedades de los morteros
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6.1.1. Cemento
MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148. Cal No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construccin. Se recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for Finishing Hydrated Lime. Arenas Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometras se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA N 1
TAMICES NCh (mm) 10 5 2.5 1.25 0.63 0,315 0,160 # # # # # ASTM 3/8" 4 8 16 30 50 TAMAO MXIMO Dn, mm 5 mm gruesa (1) 100 95 - 100 80 - 100 50 25 10 85 60 30 100 95 - 100 70 - 100 40 - 75 10 - 35 2 - 15 < 25 < 45 < 45 100 95 - 100 50 - 100 15 - 40 2 - 20 < 25 < 45 2,5 media (2) 1,25 fina
# 100
2 - 10
% Retenido entre 0,315 y 0,160 % Retenido entre dos mallas sucesivas
Notas: (1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones. (2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la confeccin de morteros de albailera.
241
Agua El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormign - Agua de Amasado - Requisitos. Aditivos Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for Masonry Mortars. 6.1.2. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre ellas. En consecuencia, en cada situacin especfica se deben acentuar las propiedades adecuadas a esa situacin. Las propiedades ms relevantes, en el orden en que se anotan, son las siguientes: Trabajabilidad Retentividad Tiempo de Espera Impermeabilidad Resistencia Mecnica Velocidad de endurecimiento Compatibilidad con Soporte Durabilidad Apariencia Uniforme. Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situacin, los morteros y sus materiales deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente, especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
242
Polpaico
6.2. Albaileras de ladrillos cermicos
Temas tratados 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. 6.2.7. 6.2.8. Clasificacin y propiedades de los ladrillos Tolerancias de defectos y dimensiones Requisitos geomtricos de los ladrillos Dimensiones ms corrientes y rendimientos por m2 Seleccin de los ladrillos en obra Almacenamiento de ladrillos en obra Morteros para albaileras de ladrillos Dosificacin de morteros para albailera.
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6.2.1.
CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS

cermicos de confeccin industrial tienen especificadas sus caractersticas y de acuerdo a la NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanal en la norma NCh2123 (en desarrollo). son clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son las
Los ladrillos propiedades son tratados Los ladrillos siguientes:
Por procedimiento de fabricacin, en: Artesanal Hecho a mquina. Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases: Artesanal macizo A mquina macizo, MqM A mquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqP A mquina huecos (volumen perforaciones 50% volumen ladrillo) MqH. Por grados, los hechos a mquina: Segn resistencia a compresin, adherencia y absorcin de agua que se indican en la Tabla 2. Para los ladrillos artesanales se podran esperar los valores indicados en la Tabla 3.
TABLA N 2
Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169

GRADOS DE LADRILLOS CERMICOS HECHOS A MQUINA Requisitos mecnicos MqM Resistencia a la compresin mnima (Mpa) Absorcin de agua, mxima % Adherencia mnima, (MPa) (rea neta) 15 14 0,4 1 MqP 15 14 0,4 2 Clases de ladrillos cermicos MqH 15 14 0,4 MqP 11 16 0,35 MqH 11 16 0,35 MqP 5 18 0,3 3 MqH 5 18 0,25
243
TABLA N 3 Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
Propiedades Resistencia a compresin, mnima (MPa) Absorcin de agua, mxima % Adherencia, mnima (MPa)
Valores
esperados 4 22 0,18
Clasificacin por uso: - Cara vista, V - Para ser revestidos, NV. 6.2.2. TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES
TABLA N 4 Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169
TIPO DE LADRILLO SEGN USO Cara vista, V En caras laterales, longitud igual 1/3 de dimensin de cara. Se aceptan en cabezales No se acepta en caras mayores. En uno de los cabezales se acepta una. Se acepta uno de 10 mm de dimetro mximo. Cara para revestir, NV Se aceptan en cualquier cara sin importar la longitud. Se acepta una fisura pasada en una de las caras. Se acepta uno por cara, con 10 mm de dimetro mximo.
Fisura superficial
Fisura pasada Desconchamiento superficial
Eflorescencia Tolerancia de planeidad (1) Tolerancias dimensionales: Largo Ancho
Se acepta la presencia de eflorescencias de fcil remocin, cuya extensin se limita por acuerdo entre comprador y vendedor. 4 mm 5 mm 3 mm 4 mm 5 mm 3 mm
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metlica en las diagonales de cada superficie y se mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
6.2.3.
REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS
Para ladrillos hechos a mquina, y de uso estructural en albailera armada, la NCh169 establece: - El rea neta, descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura del rea bruta, debe ser igual o mayor al 50% del rea bruta.
244
Polpaico
- El rea de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su dimensin mnima mayor o igual a 5 cm. - Espesor mnimo de las cscaras o paredes: Cscaras simples : 19 mm Cscaras compuestas : 38 mm Los espesores de los tabiques en cscaras compuestas, y situaciones menos generales, se encuentran en la NCh169. Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus dimensiones:
TABLA N 5 Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm).
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Planeidad Largo Ancho Alto
10 8 8 10
6.2.4.
DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m2
TABLA N 6 Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2 (en posicin de soga).
Dimensiones CLASE L x A x H, cm 40 x 20 x 6,5 Artesanal 30 x 15 x 6,5 29 x 14 x 5,5 29 x14 x 7,1 29 x 14 x 9,4 A mquina 29 x 14 x 11,3 29 x 14 x 14,2 24 x 17,5 x 7,1
Masa kg 8,3 4,7 2,0 2,5 3,8 4,6 5,8 2,7
Espesor Muro cm 20 15 14 14 14 14 14 17,5
Unidades por m2 29 44 50 40 30 26 22 48
Ancho Junta, mm 15 15 12 12 12 12 12 12
Mortero I/m 2 124 55 39 29 24 21 18 40
245
6.2.5. SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA Adems del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo siguiente: Regularidad de las dimensiones Planeidad de las caras y regularidad de las formas Coccin uniforme que se refleja en color parejo Sonido claro y metlico al golpearlo. 6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA Se deben almacenar protegidos de las heladas, con lminas de polietileno o bajo techo. Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (pallets), forradas en plstico. Tambin es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural; con el fin de evitar la contaminacin con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno. 6.2.7. MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que requiere el diseo de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las propiedades ms importantes son: - Trabajabilidad, propiedad compuesta de facilidad para extender, adherencia a superficies verticales, resistencia a fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidad correspondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas. - Retentividad, para permanecer blando y plstico durante el alineado, nivelado y aplomado de los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto ntimo con ellos. La NCh2256/1 indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. sta pone el requisito mnimo de las normas ASTM para este caso, un 70% de retentividad. - Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto, como congelacin y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire incorporado en exposiciones severa y moderada. - Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones uniformes en la dosificacin, tiempo de remate de juntas, aditivos, condiciones de humedad. - Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance razonable y rematar las juntas a un grado de dureza uniforme. - Resistencia mecnica a compresin. Est especificada por las NCh1928 y NCh2123, como resistencia caracterstica de 10 MPa con fraccin defectuosa de 4% para las albaileras de ladrillo hecho a mquina. Para las albaileras hechas con ladrillo artesanal se especifica 5 MPa.
246
Polpaico
Si se considera una desviacin tpica de 2 MPa (15% de coeficiente de variacin, aproximadamente), las resistencias medias que se requeriran son de 13,5 MPa para albailera con ladrillo hecho a mquina y de 8,5 MPa para albailera con ladrillo artesanal. - Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad de contacto ntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesaria para separar dos unidades de albailera. Los dos aspectos dependen, adems del mortero, de la mano de obra, las condiciones climticas, los poros, la textura y la absorcin de las unidades de albailera. - Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta una contraccin debido a la reaccin hidrulica y a la prdida de humedad. Ella se realiza tanto en el estado plstico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenido de agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad y absorcin de las unidades de albailera y propiedades de los materiales cementantes. - Impermeabilidad, est relacionada principalmente con la mano de obra y el diseo. El mortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuada tcnica de terminacin. - Absorcin. El mortero con baja absorcin resistir el ataque qumico, el manchado, el ciclo de congelacin y deshielo. La incorporacin de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la absorcin. - Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminacin; los cuales tambin son afectados por la granulometra de la arena, la absorcin inicial de las unidades de albailera y las condiciones ambientales.
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6.2.8.
DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtencin de una resistencia caracterstica de 10 MPa a 28 das de edad con la adecuada trabajabilidad. Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone la dosificacin en peso siguiente: 1 : 0,22 : 4 cemento : cal : arena
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a 18 cm. Para albaileras construidas con ladrillos artesanales, la resistencia caracterstica a compresin debera ser de unos 5 MPa a 28 das.
247
6.3. Albaileras de bloques huecos de hormign

Temas tratados 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4. 6.3.5. Clasificacin de los bloques Dimensiones y tolerancias de los bloques Seleccin en obra Almacenamiento en obra Morteros para albailera de bloques.
6.3.1.
CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES
Nota: La clasificacin y requisitos de los bloques estn referidos al anteproyecto de revisin de la NCh181 Bloques huecos de hormign.
Segn su resistencia: Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mnimo los requisitos de NCh181. Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a los exigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales. Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los de NCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistencia especificada para los bloques estructurales ser de 4,5 MPa con una fraccin defectuosa de 10%. Seg n su impermeabilidad: Seg Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con los requisitos siguientes: 1.- Coeficiente de permeabilidad mximo ki = 10
6
2.- Coeficiente de capilaridad mximo, kc = 7 Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a la NCh182. Clase N. Bloques sin control de permeabilidad. Se controlar la absorcin de agua, que ser de un mximo de 200 kg de agua por m3, determinada segn NCh182. 6.3.2. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES
Dimensiones estndares : son las dimensiones reales de los bloques al trmino de la fabricacin.
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Polpaico
Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales ms el espesor de junta, que se considera de 10 mm. Las dimensiones nominales de los bloques sern definidas en el proyecto respectivo y debern corresponder a una dimensin modular segn NCh742. Las tolerancias con respecto a las dimensiones estndares sern de 3 mm.
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Los espesores de las cscaras y tabiques de los bloques clase A no sern inferiores a los valores de la tabla siguiente.
TABLA N 7 Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign
Ancho estndar del bloque 100 150 200 250 300 Espesor de cscara, mm 20 25 30 35 40 Espesor de tabiques, mm 20 25 25 30 30
6.3.3.
SELECCIN EN OBRA
Adems del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades. 6.3.4. ALMACENAMIENTO EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo, manteniendo en ellos un contenido de humedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde sern colocados. Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera, envueltas en una lmina de plstico. 6.3.5. MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES
Los morteros para albaileras de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros para albaileras de ladrillos hechos a mquina.
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6.4. Estucos
Temas tratados 6.4.1. 6.4.2. 6.4.3. 6.4.4. 6.4.5. 6.4.6. Funciones y propiedades de los estucos Los estucos tradicionales Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco Ejecucin del estuco Los estucos en dos capas Los estucos monocapa.
El propsito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y durables. En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se est produciendo un cambio en la ejecucin de estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos monocapa, disponibles en sacos listos para agregar agua y amasar y tambin disponibles en silos que se colocan en obra. Para la remodelacin de construcciones antiguas, y nuevas hechas con tcnicas tradicionales, algunos echan de menos la cal de concha que serva para obtener las cualidades de los revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenan de las conchas acopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinacin artesanal. Se obtenan cales vivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una o dos semanas. Estas formas diferentes de las tcnicas habituales se recuerdan por el comportamiento deficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden ser hechos muy rpido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bien por el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes que generan alta resistencia mecnica. Fue influyente en la prdida de las artesanas antiguas el advenimiento del DFL 2, que al promover la economa de costos facilit la aplicacin del allanado a grano perdido en una capa, que es una degeneracin de las buenas tcnicas, como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos. Por lo anotado ms arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidrulicos en su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A continuacin se examinarn los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas y monocapa. 6.4.1. FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS
Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con ridos normales o livianos, de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:
Asegurar la impermeabilidad global de la pared, diferente de la estanqueidad en que la primera no se mantiene en caso de fisuracin del soporte (o muro). Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por su eventual textura, relieve o color, a la terminacin de aquel.
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Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista, contradictorias para productos a base de aglomerantes hidrulicos. Las propiedades principales son: - Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacin del aglomerante, del cuidado en la preparacin del soporte, de su estado de humedad en particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocacin y secado, como temperatura, humedad y viento. - Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetracin de agua. Estas propiedades estn ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena compactacin (chicoteo enrgico). - Resistencia a la fisuracin. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a que estar sometido. Ellas son: Los movimientos del soporte como: Retraccin de secado de bloques de hormign Expansin irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos Variaciones dimensionales del hormign celular por humidificacin y secado Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores o tensiones en la estructura Se excluyen aqu las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco. Las solicitaciones exteriores La lluvia, el sol, la congelacin, producen cambios bruscos de temperatura, los que dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual est adherido el estuco. Las contracciones internas Por su constitucin el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y su endurecimiento en el tiempo, una retraccin hidrulica, que no pudiendo realizarse libremente, genera tensiones de traccin. Esta retraccin es funcin de las caractersticas del aglomerante y su dosis, de la granulometra de la arena, de la dosis de agua, como tambin, y en forma ms importante, de las condiciones atmosfricas (temperatura, humedad, viento) y de la absorcin del soporte. Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de absorber los movimientos y contracciones a las que es sometido.
251
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes. - Trabajabilidad. El estuco tiene como una funcin principal el rellenar los huecos y dar planeidad al muro de soporte, como tambin dejarse trabajar en la superficie para otorgar un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad. - Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del soporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albailera del soporte y el aire exterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquear el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias de lluvia. En conclusin, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultneamente, el conjunto de propiedades anotadas ms arriba. Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:
Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una funcin y una composicin diferente. Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidrulicos, que permitan modificar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.
Cabe recordar que cada composicin resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos. Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones. 6.4.2. LOS ESTUCOS TRADICIONALES
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidrulicos se deben hacer en tres capas, cada una con una funcin definida. Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al soporte, y dando a ste propiedades uniformes (no variables como la albailera constituda por ladrillos y mortero) y una baja absorcin para recibir la segunda capa. Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia muy fluida, para evitar que la succin del soporte y las condiciones climticas, si son adversas, quemen o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podra completar su hidratacin durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta y est compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1). El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene funcin de impermeabilizacin y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
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Polpaico
Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilizacin y la regularidad superficial de la obra. Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuracin. De all la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm, Tabla 1), que reduzcan la retraccin. Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de reducir la retraccin del mortero. El cuerpo del estuco es compactado por chicoteo enrgico, necesario para consolidarlo, pero no es alisado para no provocar la fisuracin por la salida de lechada a la superficie. Capa de terminacin. La tercera capa asegura la apariencia y terminacin del estuco. Por esto ella no se debe craquelear ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser baja. Es ms baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometra media (D = 2,5 mm, Tabla 1). La terminacin puede ser rstica o emparejada. En el primer caso, por medio de un chicoteo muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja con regla y la terminacin se puede hacer en las formas que se describen para distintas superficies finales:
Grupo
Siempre en Obra
ALBAILERAS
Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. Se hace chicoteando mortero en las zonas bajas y terminando con platacho de madera. No se hace empastando con mezcla blanda desde una talocha (pequeo recipiente manual que se usa para contener una porcin extrada desde la batea y desde all ir extrayendo las porciones ms pequeas para el chicoteo). Superficie peinada para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada, con puntas finas. Esta terminacin disminuye el escurrimiento del agua de exudacin y su evaporacin consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuracin. Superficie semi-lisa. La terminacin se hace con platacho de madera con una capa de fieltro. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO
TABLA N 8 Dosificaciones en volumen
Soporte Albailera de ladrillos cermicos, hormign o bloques de hormign Exposicin moderada Exposicin severa Cemento : arena 1:2 Cemento : cal : arena 1:1:4 Cemento : arena 1:2 Cemento : arena 1:5 Agregar aditivo para mortero Cemento : arena 1:6 Agregar aditivo para mortero Cemento : arena 1:2 Cemento : cal : arena 1:1:5 ALTERNATIVA CON ADITIVOS
6.4.3.
Capa de anclaje
Cuerpo del estuco
Capa de terminacin
Cemento : cal : arena 1:1:6
Cemento : cal : arena 1:1:5
253
Consideraciones para la confeccin de la Tabla 8: 1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l, aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l, aproximadamente. 2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien graduada en la condicin de humedad anotada es de 1,25 kg/l. 3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206. 6.4.4. EJECUCIN DEL ESTUCO
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparacin. El soporte debe estar sano, limpio, libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln. El estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados, pero que la superficie no tenga una pelcula de agua. Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar despus de un mes del trmino de la construccin de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su retraccin. Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presin; las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte est formado por materiales muy heterogneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la superficie del conjunto. Condiciones de aplicacin. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debe ser superior a 5 C. En clima clido, evitar la exposicin al sol del estuco recin colocado y a partir de los 30 C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar agua para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 das. Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecnico, porque asegura la uniformidad y permite reducir el agua de amasado. Colocacin. La capa de anclaje se chicotea enrgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar. El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 das despus de colocada la capa de anclaje, segn las condiciones atmosfricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente en dos pasadas de chicoteo sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos primeras capas est entre 1,5 y 2,0 cm. La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del estuco, entre 8 y 15 das. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
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Polpaico
Precauciones especiales. Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. La unin de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacer armando el estuco con malla o con fibras. En tiempo caluroso se debe regar todos los das y a una hora que el estuco no est sobrecalentado o a pleno sol. 6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios, se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando chicoteo a mquina, que compacta con mucha energa y uniformemente durante toda la jornada de trabajo. La primera capa de anclaje tambin sirve para corregir las irregularidades del soporte y colaborar en la impermeabilizacin. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3 (1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con mquina a un espesor de 0,7 a 1,0 cm. Esta capa se reglea pero no se platacha. La segunda capa completa la impermeabilizacin y asegura la terminacin. Ella se coloca al menos 7 das despus de terminada la primera. Se aplica con mquina a un espesor de 1,0 a 1,5 cm y su dosificacin contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de cal hidratada por m3 de mortero, con arena ms rica en finos que la de la primera capa. Esta capa debe ser platachada pero no allanada. La terminacin final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacin decorativa que incorpora resinas y fibras. 6.4.6. LOS ESTUCOS MONOCAPA
Grupo
Siempre en Obra
ALBAILERAS
La aplicacin de estucos de impermeabilizacin se ha simplificado con la llegada de los estucos monocapa. Estos tienen algunas ventajas:
Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparacin en obra. Dosificados con mtodos precisos. Ofrecen una calidad constante controlada en fbrica. Su ejecucin es rpida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de 2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm. Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminacin decorativa sin colocar otro material.
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Composicin de los morteros monocapa Sus caractersticas particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener propiedades que en otros morteros hidrulicos no podran coexistir. Los aditivos, nombrados por su efecto, son: Retentores de agua Promotores de adherencia Plastificantes Incorporadores de aire Fungicidas. Estucos livianos Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales, adems de otras propiedades, por tener bajas densidades o contener fibras. La disminucin de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes: Perlita Vermiculita Pmez Vidrio Poliestireno. Para el caso de las fibras, las ms usadas son: Fibras de polipropileno Fibras de celulosa Fibras de vidrio. Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales. Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminacin, deben contener arenas y cementos blancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado. Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocacin y atender mejor a las exigencias de la construccin. Es as que actualmente son productos ms deformables, al reemplazar una parte de cemento por cal area (que cumple ASTM C 206), y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporacin de resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.
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Polpaico
6.5. Lechadas para inyecciones
Temas tratados 6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.5.4. General Lechadas sobre la base de cemento Lechadas sobre la base de silicato de soda Penetrabilidad de las lechadas
Grupo
Siempre en Obra
ALBAILERAS
6.5.1.
GENERAL
Se ha preferido usar el trmino lechada para las pastas, lquidos y suspensiones, en lugar de la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde suspensiones muy fluidas hasta el hormign para relleno de albaileras armadas. En cambio, lechada es el trmino usado en las publicaciones tcnicas espaolas y traduce, exactamente, la palabra coulis que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una lnea importante de tecnologa de inyecciones. Las lechadas de inyeccin se pueden clasificar en dos categoras principales:
Las suspensiones Los lquidos o soluciones.
Las suspensiones Las suspensiones estn constituidas por una mezcla de uno o varios productos slidos (cemento, cenizas volantes, arcilla), en un lquido que es agua. Segn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable. Las suspensiones inestables estn constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La agitacin las homogeniza. Los granos sedimentan rpidamente cuando cesa la agitacin. Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicacin de los mtodos siguientes:
Aumento del contenido total de material seco Incorporacin en la lechada de un compuesto coloidal mineral que, generalmente, es una bentonita. Incorporacin de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento.
La aparente estabilidad obtenida es funcin de las dosis de los diferentes componentes y de la agitacin. Ella es relativa, pues al detener la agitacin se observa una sedimentacin lenta. Los lquidos Los lquidos estn constituidos por productos qumicos (lquidos o productos solubles) y sus reactivos en solucin o en emulsin. Los productos ms frecuentemente utilizados son los
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silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las emulsiones de hidrocarburos. 6.5.2. LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO
Por sus propiedades fsicas y su economa, son las lechadas de uso ms frecuente, tanto para la impermeabilizacin como para la consolidacin de suelos. Ellas se caracterizan y designan por la relacin en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relacin en masa de materia seca total sobre agua, MS/A.
FACTORES A CONSIDERAR A B C D E F Propiedades y caractersticas generales Suspensiones de cemento puro Lechadas de arcilla o bentonita con cemento Lechadas con carga Lechadas especiales Lechadas con funciones particulares mejoradas
Propiedades y caractersticas generales
Las propiedades y caractersticas de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de sus cualidades. Resistencia a la compresin simple relacionada a la relacin C/A. Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes.
Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente:
Su facilidad de preparacin y de suministro Su facilidad de puesta en obra.
La posibilidad de obtener mezclas relativamente econmicas. Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos:
Las lechadas a base de cemento puro Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento Las lechadas con carga
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Polpaico
B Suspensiones de cemento puro
Grupo
Siempre en Obra
ALBAILERAS
Propiedades En la mayora de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantacin con relaciones C/A altas (generalmente C/A > 1,5). El depsito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras, constituye una suerte de relleno hidrulico. Estas lechadas experimentan un secado importante. Este efecto est relacionado con la presin de inyeccin, con la dimensin de los huecos y la posibilidad de evacuacin de agua. Se pueden obtener resistencias mecnicas elevadas con estas lechadas. Productos utilizados Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La seleccin de un tipo particular depender de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y tambin de su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determinante en el caso de fisuras finas. Dosis Habitualmente la relacin en masa C/A de las lechadas utilizadas vara de 1/1 a 2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyeccin en vacos muy finos. Propiedades mecnicas Ellas estn ligadas directamente a la clase de cemento y a la relacin ponderal C/A de la mezcla. Las resistencias habituales a compresin simple varan entre 5 y 50 MPa a 28 das. Utilizacin En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidacin de roca fisurada, por medio de la inyeccin en las fisuras ms o menos abiertas. En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:
La unin de la estructura con el terreno circundante La inyeccin de juntas de contraccin La reconstitucin de albaileras.
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C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento

Definicin Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita. Objetivo. La adicin de arcilla o de bentonita a una suspensin de cemento tiene por objetivo lo siguiente:
Lograr una mezcla coloidal homognea con una gama extensa de viscosidades Suprimir la sedimentacin del cemento durante la colocacin en la obra Disminuir la velocidad de rigidizacin y de secado Aumentar el tiempo de fraguado Mejorar la penetracin en los terrenos compactos, la impermeabilizacin y la resistencia al deslavado Obtener una gama muy extensa de resistencias mecnicas.
Productos utilizados Ellos son:
Las arcillas naturales Las bentonitas naturales Las bentonitas permutadas Las bentonitas activadas Los cementos.
Las arcillas naturales estn compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratados en laminitas. Las bentonitas naturales pueden ser clcicas que tienen resultados modestos; o pueden ser sdicas que tienen resultados mejores y se encuentran slo en Wyoming, EE. UU. de NA. Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sdicas por la adicin de carbonato de soda. Las bentonitas activadas son transformadas por la adicin de polmeros. Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados. PRECAUCIN: Las mezclas de cemento, o de cemento fondu, y bentonita estn proscritas.
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Polpaico
Dosis Las dosis varan en funcin del objetivo buscado: - En trabajos de impermeabilizacin, las lechadas contendrn ms proporcin de arcilla y menos proporcin de cemento. - En trabajos de consolidacin, las lechadas contendrn ms proporcin de cemento y menos de arcilla. A ttulo informativo, las dosis usuales estn comprendidas entre los valores siguientes:
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ALBAILERAS
Arcilla Bentonita Cemento
: 80 a 400 kg/m 3 : 20 a 80 kg/m 3 : 100 a 700 kg/m
Propiedades y utilizacin El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensin de cemento y le confiere un amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, la resistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usos de las lechadas. Propiedades Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la eleccin de la arcilla o de la bentonita permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relacin C/A, una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajo costo. Resistencia, la eleccin de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia gama de 3 a 15 MPa. Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita. Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
D Lechadas con carga

Definicin Son lechadas de cemento, o de arcilla y cemento, a las cuales se adicionan materiales inertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento. Objetivo La adicin de carga est destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener
261
un producto econmico por sustitucin de cemento por un material de bajo costo. Esta operacin se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volmenes importantes por rellenar. Productos utilizados Las cargas ms corrientes estn constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y cenizas volantes provenientes de centrales trmicas. Otros materiales pueden ser utilizados dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser utilizados los fillers.
E Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuacin se indica una lista.
Lechadas con fraguado acelerado y rigidizacin controlada Lechadas expansivas Lechadas expandidas o areas Lechadas espuma.
F Lechadas con funciones particulares mejoradas

Otras lechadas se pueden disear para obtener funciones como las siguientes:
Penetrabilidad Resistencia al secado Resistencia mecnica Resistencia al deslavado.

6.5.3. LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA
Las lechadas sobre la base de silicato son lquidos compuestos de silicato de soda, ms o menos diluido, con adicin de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para alcanzar un estado de gel. La inyeccin de lechadas a base de silicato para la impregnacin de suelos, es practicada porque la finura y la dbil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la impregnacin por medio de lechadas del tipo de suspensiones.
262
Polpaico
6.5.4. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS
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ALBAILERAS
La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de los huecos de un terreno con una presin y un gasto adaptados al proyecto. La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son parmetros relacionados con el terreno, con el modo de inyeccin, con la naturaleza de la lechada.
263
7.1. Estudio del subsuelo

El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de sta. Por esta razn es necesario conocer sus caractersticas y su comportamiento frente a determinadas solicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterrneos, ciertas obras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas, etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo. Temas Tratados 7.1.1. Generalidades 7.1.2. Mtodos de exploracin ms frecuentes 7.1.3. Estudios de Laboratorio
7.1.1.
GENERALIDADES
Previo a toda construccin se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra, el cual debe ser hecho por un especialista Mecnico de Suelos. Este especialista se basa en antecedentes geotcnicos de la zona y/o en un reconocimiento detallado del terreno, el cual se efecta mediante pozos de reconocimiento o mediante sondajes. En obras menores, siempre y cuando la ORDENANZA GENERAL lo permita (Ref. Captulo 1 punto 1.2), la exploracin del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica en obra. 7.1.2. MTODOS DE EXPLORACIN MAS FRECUENTES FACTORES A CONSIDERAR A B Calicatas o pozos de reconocimiento Sondajes
Calicatas o pozos de reconocimiento

Este es el mtodo ms usado de exploracin de suelos Dimensiones: Debido a la complejidad del tema, los antecedentes entregados a continuacin son de carcter informativo, debiendo el especialista tomar las decisiones del caso. Secciones mnimas recomendadas: 0,8 x 1,0 m Profundidades: Son variables, dependiendo de las caractersticas del suelo, existencia de napa de agua y del tipo de estructuras. A ttulo de orientacin se puede indicar que las profundidades mnimas de exploracin son las siguientes: A) Zapata o losa de fundacin: Un ancho de fundacin bajo el sello de fundacin. B) En caminos es de 1,5 m medidos desde la subrasante propuesta. -
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Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
ZAPATA COTA SELLO FUNDACION
LOSA DE FUNDACION
FIG. 1
El especialista en paredes del pozo, condiciones (color, quedar claramente
mecnica de suelos debe efectuar una inspeccin visual de las midiendo el espesor del estrato, estimando el tipo de suelo y sus olor, humedad, compacidad y otros). Si se llega a la napa, debe definida su profundidad.
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos presentes, adems de algunos rasgos fsicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de conocer las caractersticas de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de profundidad para permitir la toma de muestras.
Sondajes
Se recurre generalmente a este mtodo cuando: Se desea investigar profundidades importantes Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la napa, roca y otros). Para este tipo de exploracin se requiere el uso de maquinarias especializadas, las que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos in situ, con la finalidad de conocer las caractersticas de los suelos o rocas involucradas. ESTUDIOS DE LABORATORIO
7.1.3.
Las muestras extradas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos de ensayos en laboratorio. Entre los ms frecuentes se encuentran:
ESTUDIO Clasificacin del suelo TIPOS DE ENSAYO
Propiedades fsicas del suelo Parmetros resistentes y deformaciones
Granulometra (Ref.: LNV105) Lmites de resistencia (Ref.: NCh1517 - partes 1,2,3) Lmite lquido (WL) (NCh1517/1) Lmite plstico (WP) (NCh1517/2) Lmite contraccin (WC) (NCh1517/3) Indice plasticidad Densidad de partculas slidas (Ref.: NCh1532) Humedad (Ref.: NCh1515) Determinacin de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: AASHTO T - 233) ndices de penetracin Compresin no confinada Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852) Ensayo triaxial Ensayo de consolidacin Unidimensional
267
7.2. Caractersticas de los suelos

Se indicarn las caractersticas ms relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos y as conocer su comportamiento.
Temas tratados
7.2.1. Principales tipos de suelos y sus caractersticas 7.2.2. Clasificacin de los suelos 7.2.3. Identificacin visual en terreno
7.2.1.
PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERSTICAS
Para su identificacin, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base: Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgnicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir el suelo. FACTORES A CONSIDERAR A B C Suelos orgnicos Suelos de grano grueso Suelos de grano fino
Suelos orgnicos
CARACTERSTICAS
Provienen de organsmos vivientes, principalmente de restos de plantas. Tienen colores oscuros y parduscos y los caracteriza su olor (olor a humedad fuerte o descomposicin). Son muy compresibles y sufren grandes cambios de volumen con los cambios de humedad. En general no son aptos para fundar. De usarse debe considerarse condiciones especiales de diseo.
Se puede distinguir:

Limos orgnicos : Arcillas orgnicas : Color gris a gris oscuro Color gris oscuro a negro En estado seco tienen resistencia muy alta, no as en saturado, donde adems son muy compresibles Agregados fibrosos de fragmentos macro y microscpicos de material orgnico descompuesto.
Turbas
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Polpaico
B Suelos de grano grueso
TIPO DE SUELO Bloques Bolones TAMAO (mm) > 250 75 a 250 CARACTERSTICAS OBSERVACIONES
Grupo
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
Son los mejores tipos de suelos. Su resistencia est dada

Agregados sin cohesin de fragmentos granulares poco o no alterados, de roca y minerales Partculas de roca sin cohesin. Su estabilidad depende de la compactacin
Gravas
4,76 a 75
Arenas 0,074 a 4,76
principalmente por la friccin entre sus partculas ( ). Tienen resistencia elevada, son muy permeables y no tienen problemas de hielo - deshielo (importancia en caminos). Su estabilidad es funcin de la compactacin.
Suelos de grano fino

TIPO DE SUELO TAMAO (mm) CARACTERSTICAS OBSERVACIONES
Suelos de grano fino con poca Su resistencia depende o ninguna plasticidad. principalmente de la A causa de su textura spera cohesin de partculas ( c ).
Limos orgnicos < 0,074
pero no granular, se confunden con arcillas y arenas finas. En estado seco son muy frgiles.
Agregados
Arcillas inorgnicas
de partculas pequesimas derivadas de la descomposicin qumica de las rocas, plsticas dentro de lmites extensos en contenido de humedad. Su comportamiento vara en presencia de agua: En estado seco son muy duras, tal que no es posible despegar polvo de una pasta frotada con los dedos. Al estar empapadas en agua, pierden su cohesividad, formando una masa blanda incapaz de resistir carga. permeabilidades muy
Tienen
bajas.
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Suelos de grano grueso

TIPO DE SUELO Bloques Bolones TAMAO (mm) > 250 75 a 250 CARACTERSTICAS OBSERVACIONES
Son los mejores tipos de suelos. Su resistencia est dada

Agregados sin cohesin de fragmentos granulares poco o no alterados, de roca y minerales Partculas de roca sin cohesin. Su estabilidad depende de la compactacin
Gravas
4,76 a 75
principalmente por la friccin entre sus partculas ( ). Tienen resistencia elevada, son muy permeables y no tienen problemas de hielo - deshielo (importancia en caminos). estabilidad es funcin de la compactacin.
Arenas 0,074 a 4,76
Su
Suelos de grano fino

TIPO DE SUELO TAMAO (mm) CARACTERSTICAS OBSERVACIONES
Suelos de grano fino con poca Su resistencia depende o ninguna plasticidad. principalmente de la A causa de su textura spera cohesin de partculas ( c ).
Limos orgnicos < 0,074
pero no granular, se confunden con arcillas y arenas finas. En estado seco son muy frgiles.
Agregados
Arcillas inorgnicas
de partculas pequesimas derivadas de la descomposicin qumica de las rocas, plsticas dentro de lmites extensos en contenido de humedad. Su comportamiento vara en presencia de agua: En estado seco son muy duras, tal que no es posible despegar polvo de una pasta frotada con los dedos. Al estar empapadas en agua, pierden su cohesividad, formando una masa blanda incapaz de resistir carga. permeabilidades muy
Tienen
bajas.
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Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
ENSAYO
PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIN
Una resistencia media, indica una arcilla inorgnica de plasticidad baja a media. Se
Rotura o resistencia seca requiere una considerable presin de los dedos para pulverizarla.
Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca slo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
Se prepara una muestra hmeda, sin partculas gruesas. Se amasa en la mano

en forma de bastoncitos. Si es posible amasarla sin desmenuzarla, indica que el suelo es plstico (bastoncitos de dimetro 3 mm).
Plasticidad
La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado por debajo del lmite plstico, y desformarse sin que se desmenuze. El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el lmite plstico. El suelo de baja plasticidad forma un cilindro dbil, que no puede ser amasado por debajo del lmite plstico.
Los suelos orgnicos tienen un olor caracterstico (humedad fuerte o

Olor descomposicin). El olor puede hacerse ms manifiesto calentando una muestra hmeda.
Color
En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos
orgnicos
Brillo
Se frota una muestra seca o ligeramente hmeda con la ua del dedo o con la hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plstica, una superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad. Arena Limo : Tacto granular : Textura spera pero no granular. Se seca rpidamente y puede reducirse a polvo fcilmente, dejndo slo una mancha. : Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.
Tacto Arcilla
TABLA N 1
SISTEMA DE CLASIFICACIN AASHTO Clasificacin general Grupo Sub Grupo 2 mm 0,5 mm 0,08 mm WL I G IP Descripcin 0
6
Suelos Granulares ( 35% pasa 0,08 mm) A - 1 A - 1a

50 30 15 50 25 51 10 40 41 35 40 4 11 41 4 11 40 8 10
Suelos finos ( 35% pasa 0,08 mm) A-4 A-2-7* A-5 A-6 A-7 A-7-5* A-7-6*
A - 3 A-2-4
A - 3 A-2-5 A-2-6*
A - 1b
36 41 12 10 40 16 11 41 20 11
0 NP
0
10
0
10
Gravas y arenas
Arena fina ** A-7-5 IP < (WL-30)
Gravas y arenas Limosas Arcillosas
Suelos limosos
Suelos arcillosos
** A-7-6 IP > (WL-30)
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01 * Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01 Si el suelo es NP IG = 0; Si IG < 0 IG = 0
271
TABLA N 2
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm) Tipo Suelo GW G P Gravas G M G C SW < 5 SP Arenas SM SC
50% de la ret. En 0,08 mm 6 50% de la ret. En 0,08 mm
Smbolo
% retenido en 5 mm
% Pasa* en 0,08 mm < 5
C U >4
4
C C 1a3 < 1 > 3
IP**
< 0,73 (WL-20) <4 > 12 > 0,73 (WL-20) y > 7 > 6 1a3 < 1 > 3 < 0,73 (WL-20) <4 > 12 > 0,73 (WL-20) y > 7
* Entre 5 y 12% usar smbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC * * Si IP 0,73 ( W L - 2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 ( W L - 20), usar smbolo ddoble como GMGC, SM-SC En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC 60 CU = Smbolo del grupo GW G P G M G C SW SP SM SC 10 ( 30)2 CC = 60 x 10
NOMBRES TPICOS Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos. Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos. Gravas limosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y limo. Gravas arcillosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y arcilla. Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos. Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos. Arenas limosas, mezclas de arenas y limos mal graduados. Arenas arcillosas, mezclas mal graduadas de arenas y arcillas
IP = WL - 30 70 CH
INDICE (%)(%) NDICE DE DEPLASTICIDAD PLASTICIDAD
LIN
60 50 40
A-7-6
MH&OH 30 A-7-5 20 10 70 80 90 100
A-6 A-4 10 20 30 ML&OL 40 50 A-5 60 LIMITELQUIDO LIQUIDO (%) (%) LMITE
FIG. 2 272
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS FINOS ( 50% pasa 0,08 mm) Tipo Suelo Limos inorgnicos Arcillas inorgnicas Limos o Arcillas Orgnicas Altamente Orgnicas OH > 50 Smbolo ML MH CL CH OL Lim. Liq. WL < 50 > 50 < 50 > 50 < 50 ** WL seco al horno 75% del WL seco al aire ndice de Plasticidad *IP < 0,73 (WL-20) < 4 < 0,73 (WL -20) > 0,73 (WL - 20) y > 7 > 0,73 (WL - 20)
Pt
Materia orgnica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente
*Si IP 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar smbolo doble: CL-ML, CH-OH *Si tiene olor orgnico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej.: CH - MH en vez de CL - ML Si WL = 50; CL - CH o ML - MH Smbolo del grupo ML NOMBRES TPICOS Limos orgnicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas con ligera plasticidad Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos, arcillas limosas, arcillas Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Limos orgnicos, suelos limosos o arenosos finos micceos o con distomas, limos elsticos Arcillas inorgnicas de plasticidad elevada, arcillas grasas Arcillas orgnicas de plasticidad media o alta Turba y otros suelos altamente orgnicos.
CL OL MH CH OH Pt
273
7.3. Parmetros caractersticos de los suelos tpicos

A continuacin se entregan algunos parmetros de suelos tpicos, slo a ttulo de referencia. Estos deben ser corroborados por un especialsta en cada caso individual.
Temas tratados
7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 7.3.4.
Presiones de contacto admisibles CB R (Razn de soporte California) Angulo de friccin interna y peso unitario global Taludes de excavacin y relleno
7.3.1.
PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estticas, para condiciones normales, de algunos tipos de suelos.
TABLA N 3
TIPO DE SUELO
Roca sana masiva Roca fracturada Roca alterada, roca blanda Gravas gruesas, limpias y compactas Gravas gruesas, limpias y sueltas Gravas medias o finas, limpias y compactas Gravas medias o finas, limpias y sueltas Arenas gruesas o medias compactas Arenas gruesas o medias sueltas Arenas finas y compactas Gravas y arenas arcillosas o limosas firmes Arcillas o limos firmes Arcillas o limos medios Arcillas o limos blandos PRESIN ADMISIBLE (kgf/cm2) 30 _ 40 10 _ 20 2 _ 10 6 _ 4 _ 4 _ 3 _ 3 _ 2 _ 2 _ 1 _ 8 6 6 4 4 3 3 2
1,0 _ 1,5 0,5 _ 1,0 0,2 _ 0,5
OBSERVACIN: En caso de solicitaciones eventuales, ssmicas o de construccin, los valores pueden aumentarse en un 30%.
274
Polpaico
7.3. 2. 7.3.2. CBR (RAZN DE SOPORTE CALIFORNIA)
GP GM GC SW
SM SP SC OH CH OL MH ML CL
Grupo
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
GW
USCS
AASHTO
A -1- a A -1- 5 A -2- 4 A -2 -5 A-2-6 A-2-7 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7-5 A-7-6
8 10
20
30 40
60 80 100
En el cuadro se entrega una relacin entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos. Se incluye clasificacin para el sistema USCS y AASHTO. 7.3.3. NGULO DE FRICCIN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL Valores tpicos de estos parmetros (pueden ser utilizados en diseos preliminares)
TABLA N 4
PESO UNITARIO TIPO DE SUELO GLOBAL (t/m ) Hmedo Arenas medias y finas Arenas gruesas y gravas Enrocados Limos arcillosos y arcillas arenosas Arenas limosas y arenas arcillosas 1,90 2,00 2,10 2,00 Sumergido 1,05 1,10 1,20 1,05 Hmedo 35 40 45 25
3
NGULO DE FRICCIN INTERNA Sumergido 35 40 45 20
2,10
1,20
30
30
275
7.3. 4. 7.3.4.
TALUDES DE EXCAVACIN Y RELLENO

TALUD (H:V) 1,5 : 1 OBSERVACIONES Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos. Aplicable a t o d o t i p o de suelos, para taludes transitorios, siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturas mayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m de altura.
LABOR
2-3 m
EXCAVACIN 1 : 1,5
6-8 m
FIG. 3
Taludes ms verticales deben ser determinados por un especialista en mecnica de suelos. Es aplicable a t o d o material y para cualquier altura ( e n caminos se utilizan generalmente taludes 1,5 : 1 (H:V) RELLENOS 2:1 Taludes ms verticales pueden hacerse dependiendo del t i p o de material y de la altura de terrapln, sin embargo, deben ser determinados por un especialista en mecnica de suelos.
276
Polpaico
7.4. Compactacin del suelo
La compactacin de los suelos se utiliza para: Aumentar la capacidad soportante de los suelos Reducir el escurrimiento del agua (se reduce la penetracin del agua) Reducir los efectos de esponjamiento y contraccin de los suelos Reducir los daos causados por las heladas Construir terraplenes y pedraplenes
Grupo
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
Temas tratados
7.4.1. 7.4.2. 7.4.3. 7.4.4. 7.4.5.
Factores que afectan la compactacin Mtodos de control de compactacin Mtodos de compactacin Equipos de compactacin Espesores de capas de compactacin
7.4.1.
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIN
Para efectos de compactacin, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con finos
TIPO DE SUELO Suelo granular CARACTERSTICAS Suelo formado por gravas y arenas limpias o con pocos finos finos (menor a 5%). Suelo gravoso o arenoso con ms de un 12% de finos, o bien, suelo netamente fino. Suelo fino COMPACTACIN Se compactan totalmente secos o con abundante agua.
Se compactan con humedad. La ptima se determina con ensayo Proctor.

100% DENSIDAD PROCTOR
DENSIDAD SECA
HUMEDAD % HUMEDAD PTIMA
FIG. 4
7.4.2.
MTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIN
El control del grado de compactacin de un suelo se controla comparando la densidad del terreno con una densidad patrn o calculando una relacin entre ellas. Los ensayos de laboratorio o de terreno se indican en CUADRO N 9
ENSAYOS DE LABORATORIO ENSAYOS EN SITIIO
Densidad mxima y mnima y clculo de la densidad relativa (NCh1726). Aplicable a suelos sin finos, granulares. * Proctor Standard y Proctor Modificado (NCh1534/1 y 1534/2). Aplicable a suelos con finos Humedad (NCh1515).
Densidad natural con cono de arena (NCh1516 o densmetro nuclear (LNV19)
277
7.4.3.
MTODOS DE COMPACTACIN
Existen cuatro tipos:

MTODO Fuerza esttica CARACTERSTICAS La compactacin se logra usando presin, es decir, con el peso de la mquina se comprime el suelo. (Ej.: rodillo esttico, precarga). La compactacin se logra por "choque", es decir, el suelo es compactado por efecto de un movimiento alternativo de una masa que golpea y se separa del suelo a alta velocidad (Ej.: un apisonador). La compactacin se logra aplicando al suelo vibraciones frecuencia.(Ej.: placa vibradora, rodillo vibratorio). de alta
Fuerza de impacto
Vibracin Combinaciones de fuerza de impacto y vibracin
La compactacin se efecta por combinacin de peso con vibracin o impacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillo con compactadores).
7.4.4.
EQUIPOS DE COMPACTACIN
Entre los ms comunes se encuentran los siguientes:

TIPO DE MAQUINARIA CARACTERSTICAS APLICACIONES
Estticos
La compactacin depende de su peso propio Su uso ha disminudo con la introduccin de rodillos vibratorios Mayor costo de la mquina que otros equipos, debido a mayor dificultad de manipulacin y transporte, producto del peso y tamao de la mquina.
Se utilizaban en todo tipo de suelos.
RODILLOS
Vibratorios
Producen vibracin adems de tener peso esttico. Pueden ser lisos o con compactadores.
En suelos granulares se utilizan lisos. En suelos finos se utilizan con compactadores
Patas de cabra

Con Neumticos
Se compactan desde las capas inferiores a las superiores, por lo que cuando la compactacin est bien realizada parecen caminar sobre el relleno en las ltimas pasadas. Producen un amasado en los suelos finos.
Suelos finos cohesivos.
Parmetros que afectan el rendimiento de la compactacin:
Suelos finos cohesivos.
Peso total esttico Nmero de ruedas Tamao del neumtico o y su presin de inflado.
Placas vibradoras Pisones
Se emplean con gran frecuencia debido a que son confiables, de poco costo, productivas y de fcil maniobrabilidad. Debido a sus maniobrables. dimensiones son muy
Adecuadas para todo tipo de suelos Adecuadas para usarlas en espacios reducidos o junto a estructuras. Todo tipo de suelo. Adecuados para espacios muy reducidos.
278
Polpaico
7.4.5. ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIN
Grupo
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El tamao mximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada 2/3 de la capa sin compactar. A ttulo de orientacin se entregan los siguientes valores:
ESPESOR MXIMO DE LA CAPA (cm) kg kg kg kg kg kg kg de de de de de peso peso peso peso peso esttico esttico esttico esttico esttico 15 20 30 60 20 15 15 10
TIPO DE EQUIPO Rodillo vibratorio de menos de 1000 Rodillo vibratorio de ms de 1000 Rodillo vibratorio de ms de 5000 Rodillo vibratorio de ms de 10000 5000 Rodillo pata de cabra de ms de Rodillo neumtico Placa vibratoria de ms de 120 Pisn mecnico de ms de 80
279
CONVERSIN DE UNIDADES
ANEXO N1 Conversin de unidades
PREFIJOS PREFIJOS YY SUS SUS SMBOLOS SIMBOLOS

da h k M G = = = = = deca hecto kilo mega giga = = = = = 10 102 103 106 109 d c m = = = = deci centi mili micro = = = = 10-1 10-2 10-3 10-6
UNIDADES DE LONGITUD plg 1 plg (in) = 1 pie (ft) = 1 yd 1 mm 1 m 1 km 1 12 36 0,03937 39,37 39.370 pie 0,08333 1 3 3.281x10 -6 3,281 3.281 yd 0,02778 0,333 1 1.094x10 -6 1,094 1.094 mm 25,4 304,8 914,4 1 1.000 10
6
m 0,0254 0,3048 0,9144 0,001 1 1.000
km 10-6 0,001 1
= = = =
1 1 1 1
milla milla milla rod,
terrestre nutica internacional geogrfica pole o perch
= = = =
1.609 1.852 7.420 5,092
m m m m
UNIDADES DE REA plg 1 plg2 = 1 pie

2 2
pie 1 9 -
yd -
cm
dm
2 -5
1 144 1.296 0,155 15,5 1.550
6,452 929 8.361 1 100 10.000
0,06452 9,29 83,61 0,01 1 100
64,5x10
1 yd2 1 cm2 1 dm 1 m
2 2
= = = = =
0,1111 1 0,01196 1,196
0,0929 0,8361 0,0001 0,01 1
0,1076 10,76
1 acre = 4.047 m2 1 ha (hectrea) = 10.000 m2

10.000 m2
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
UNIDADES DE VOLUMEN
3
1 plg 1 pie 1 yd 1 cm 1 m
3 3 3
1 dm
3
= = = = = =
plg 1
pie 1
yd3 0,037 1
-8 -6
cm3 16,39 28.320 765.400 1 1.000 10

-6
dm3 0,01639 28,32 0,001 1 1.000
m3 0,0283 10 0,001 1
-6
1.728 46.656
27
0,06102 3.531x10 61,02 0,03531 61.023 3.531
1,3x10 0,00131 1,307
1 1 1 1
galn (Gran Bretaa) galn (Estados Unidos) pie3 m3
= = = =
4,546 3,785 28,3 1.000
dm3 dm3 l l
UNIDADES DE MASA oz lb 0,0625 1 0,002205 2,205 2.205 g 28,35 453,6 1 1.000 10

6
kg 0,02835 0,4536 0,001 1 1.000
Mg 10 0,001 1
-6
= 1 lb = 1 g = 1 kg = 1 Mg (t) =
1 oz
1 16 0,03527 35,27 35.270
1 1 1 1
short ton (EU) = 2.000 lb long ton (GB, EU) = 2.240 lb utm (unidad tcnica de masa) slug (geolibra)
= = = =
907,2 1016,0 9,8066 14,594
kg kg kg kg
UNIDADES DE FUERZA Y DE PESO N 1 N 1kN 1MN = = = 1 10 3 10 6 9,81 10 --5 kN 10 --3 1 10 3 9,81x10 --3 10 --8 MN 10
--6
kgf 0,102 0,102x10

3
din 10 5 10 8 1011 9,81x105 1
10 --3 1 9,81x10 --6 10 --11
0,102x10 6 1 0,102x10 --5
1 kgf (Kp) = 1 din =
1 N = 1 kg m/s 2 1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
283
CONVERSIN DE UNIDADES
UNIDADES DE PRESIN Pa 1 Pa (1N/m ) =

2
N/mm 10
-6
bar 10
-5
kgf/cm2 1,02x10 10,2 1,02 1 1,36x10 -3

-5
torr 0,0075 7,5x10 3 750 736 1
1 10
6
1 N/mm 1 bar kgf/cm 1 torr

2
= = = =
1 0,1 9,81x10
-2
10 1 0,981 1,33x10 -3
10 5 98.100 133
0,133x10 -3
1 torr 1 MPa
1/760 atm 1 mm Hg 10 kgf/cm2
UNIDADES DE POTENCIA W 1 W 1 kW 1 kgf kW 10 1 9,81x10 -3 1,16x10 -3 0,736 kgf m/s 0,102 102 1 0,119 75 kcal/h 0,860 860 8,43 1 632 cv 1,36x10 -3 1,36 13,3x10 -3 1,58x10 -3 1
= =
1 1.000 9,81 1,16 736
m/s
= = =
1 kcal/h 1 cv
UNIDADES DE POTENCIA (CONTINUACIN) hp 1 hp kgf m/s 76,04 3,6x10 6 0,102 102 426,9 107,6 W 745,7 kW 0,7457 kcal/s 0,1782 Btu/s 0,7073
1 13,15x10 -3
1 kgf m/s = 1 W 1 kW 1 kcal/s 1 Btu/s
9,807 9,807x10 -3 2,344x10 -3 9,296x10 -3 1 1.000 4.187 1.055 10-3 1 4,187 1,055 239x10 -6 0,239 1 0,252 948,4x10 -6 0,9484 3,968 1
= 1,341x10 -3 = = =
1,341 5,614 1,415
Nota: 1 cv = 0,986 hp.
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGA J 1 J kW h 0,278x10 -6 1 2,72x10 -6 1,16x10 -3 0,736 kgf m 0,102 367x10 3 1 426,9 0,27x10 6 kcal 0,239x10 -3 860 2,345x10 -3 1 632 cv h 0,379x10 -6 1,36 3,70x10 -6 1,58x10 -3 1
1 3,60x10 6 9,81 4.186 2,65x10 6
1 kW h = 1 kgf m = 1 kcal 1 cv
= =
284
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGA (CONTINUACIN) pie lbf 1 pie lbf= 1 kgf m = 1 J 1 7,233 0,7376 kgf m 0,1383 1 0,102 J 1,356 9,807 1 kW h 376,8x10
-9
kcal 324x10
-6
Btu 1,286x10 -3
2,725x10 -6 2,344x10 -3 9,296x10 -3 277,8x10 -9 1 1,163X10 -3 293X10

-6
239x10 -6 860 1 0,252
984x10 -6 3.413 3,968 1
1 kW h = 2,655x10 6 367,1x10 3 3,6x10 6 1 kcal 2 Btu
= 3,087x10 3 =
778,6
426,9 107,6
4.187 1.055
1 J = 1 N m = 1 W s
UNIDADES DE TEMPERATURA Tk = 273,15 + Tc TR = 459,67 + Tf = (5/9) TR = 1,8 Tk
Tc = (5/9) ( Tf - 32) = Tk - 273,15 Tf = 1,8 Tc + 32 = TR - 459,67
Tk,TR,Tc y Tf son los valores de temperatura en las escalas Kelvin, Rankine, Celsius y Fahrenheit, respectivamente.
OTRAS UNIDADES 1 Btu/pie3 1 Btu/lb
= = 1 lbf/pie2 = 1 lbf/plg2 = 1 milla/hora = 1 nudo =
9,547 0,556 4,882
kcal/m3 kcal/kg
kgf/m2 0,0703 kgf/cm2 1,609 km/hora 1,853 km/hora
= = = =
39.964 2.327
J/m3 J/kg
47,8924 N/m2 0,6896 N/cm2
285
PROPIEDADES DE REAS PLANAS
ANEXO N2 Propiedades de reas planas

A = rea; I = momento de inercia; i = radio de giro
NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad, es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad ms el producto del rea por el cuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.
1. CUADRADO Propiedades referidas al eje de gravedad

A = H2 C = H/2 IG = H4/12 iG = H/12
2. RECTNGULO Propiedades referidas al eje de gravedad
C H G G
A = BH C = H/2 IG = BH3/12 iG = H/12
3. RECTNGULO HUECO Propiedades referidas al eje de gravedad
A = BH - bh
H h G
C = H/2 IG = (BH3 - bh3)/12 iG = (BH3 - bh3)/ 12A
b B
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
4. POLGONO REGULAR Propiedades referidas al eje de gravedad.

y
b = 2R sen = 2 r tan = 180/n; = [(n-2)/n] x 180
b G
r
R
(n = nmero de lados) A = brn/2 IG = brn (6R2 - b2)/48 iG =
(6R2 - b2)/ 24
5. RECTNGULOS IGUALES Propiedades referidas al centro de gravedad
C H h G CG G
A = B (H-h) C = H/2 IG = B(H3 - h3)/12

B
iG
(H3 - h3)/[12(H - h)]
6. TRINGULO Propiedades referidas al centro de gravedad
C H G CG G
A = BH/2 C = 2H/3 IG = BH3/36 iG = H/18

B
287
PROPIEDADES DE REAS PLANAS
7. TRAPECIO Propiedades referidas al eje de gravedad

Bs
A = [H (Bi+Bs)]/2 C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)]
C H G G
IG =
H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2) 36 (Bi + Bs)
Bi
8. CRCULO Propiedades referidas al centro de gravedad
R D G
C G
A = D2/4 = R2 C = D/2 = R IG = D4/64 iG = D/4 = R/2
CG
9. CORONA CIRCULAR Propiedades referidas al centro de gravedad
C De Di G
A = (De2- Di2)/4 C = De/2 IG = (De4- Di4)/64 iG =
CG
(De2 + Di2)/4
288
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
10. SEMICRCULO Propiedades referidas al centro de gravedad
CG G
C G 4R/3 A = R2/2 C = R (1- 4/3) IG = (92 + 64)R4/72 iG = R(92 + 64)/6
289
PROPIEDADES DE CUERPOS O VOLMENES
ANEXO N3 Propiedades de cuerpos y volmenes
1. CUBO
V = a3
a d a a
A = 6a2 d= a 3
2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)

V = abc
c d b a
A = 2(ab + ac + bc) d = a2 + b2 + c2
3. PRISMA OBLICUO
y A1
V= A1y
4. PIRMIDE RECTANGULAR (RECTA)
V = A1y/3
A1
5. PIRMIDE TRUNCADA
A2
V = y (A1 + A2 + y (A1 + A2)/2

A1
A1 A2 )/3
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)

r y
V = (/4)d2y rea manto Am = 2 ry
rea total At
= 2 r (r + y)
7. CILINDRO HUECO
r y d
V = (/4) y(D2 - d2)
8. CONO CIRCULAR (RECTO)

A2 g
V = (/3)r2y rea manto Am = rg rea total At = r (r + g)
x y
g =
A1
y2 + r2
A2 : At = x2 : y2
9. CONO TRUNCADO
g/2 g y
d
V = (/12)y (D2 + Dd + d2) A manto Am = (/2)g (D + d) = 2py
g =
[(D - d)/2]2 + h2
10. ESFERA
d r
V = 4/3 r3 = 1/6 d3 4,189 r3 A 4 r2 = d2
291
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
ANEXO N4 Materiales de construccin

4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGN ARMADO
Distancia entre las barras Economa de borde Denominacin Longitudinales Transversales mm mm mallas C139 C188 R188 C196 C257 C 92 C131 C158 C188 C222 C257 C377 R 92 R111 R131 R151 R188 R222 R257 R294 R377 R443 100 150 150 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 100 150 250 100 150 150 150 150 150 150 150 150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 Dimetro de las barras Longitudinales mm 4,2 6,0 6,0 5,0 7,0 4,2/4,0 5,0/4,0 5,5/4,0 6,0/4,2 6,5/4,6 7,5/5,0 8,5/6,0 4,2/4,0 4,6/4,0 5,0/4,0 5,5/4,0 6,0/4,2 6,5/4,6 7,0/5,0 7,5/5,5 8,5/6,0 9,2/6,5 Transversales mm 4,2 6,0 4,2 5,0 7,0 4,2 5,0 5,5 6,0 6,5 7,5 8,5 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,6 5,0 5,5 Seccin de acero barras Longitudinales Transversales cm2 /m cm2 /m 1,39 1,88 1,88 1,96 2,57 0,92 1,31 1,58 1,88 2,22 2,57 3,77 0,92 1,11 1,31 1,57 1,88 2,22 2,57 2,94 3,77 4,43 1,39 1,88 0,56 1,96 2,57 0,92 1,31 1,58 1,88 2,22 2,57 3,77 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,66 0,78 0,95 Malla kg 28,56 39,03 25,80 39,64 53,09 18,76 24,87 29,31 34,51 40,50 47,17 69,31 15,27 16,74 18,42 20,67 23,39 26,47 29,89 34,70 43,59 51,34 Pe s o Por m2 kg/m 2 2,20 3,00 1,98 3,05 4,08 1,45 1,92 2,25 2,66 3,11 3,63 5,33 1,17 1,29 1,42 1,59 1,80 2,03 2,30 2,67 3,35 3,95
Sin economa de borde
Con economa de borde
NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros
La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro. 4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIN (mm x mm) 150 X 5,6 125 X 5,1 100 X 4,3 90 X 3,9 75 X 3,5 65 X 3,1 50 X 2,8 50 X 2,2 45 X 2,2 40 X 2,2 30 X 2,0 25 X 1,7 20 X 1,5 15 X 1,3 LARGO (mm) 150 125 100 90 75 65 50 50 45 40 30 25 20 15 DIMETRO (mm) 5,6 5,1 4,3 3,9 3,5 3,1 2,8 2,2 2,2 2,2 2,0 1,7 1,5 1,3 CANTIDAD DE CLAVOS POR KILO 24 37 66 103 145 222 362 405 559 647 1,195 2,042 3,362 6,026
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
4.3. CONVERSIN DE CALIBRES Los calibres se utilizan tanto para designar el dimetro interior de un tubo, como el dimetro exterior de un alambre, o el espesor de una plancha o chapa. Usualmente est representado por un nmero.
CALIBRE
N 00000 0000 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 B.W.G. para alambre 12,700 11,531 10,795 9,652 8,636 7,620 7,213 6,312 6,045 5,588 5,156 4,572 4,191 3,959 3,403 3,048 2,762 2,413 2,108 1,828 1,651 1,473 1,244 1,066 0,889 0,812 0,711 0,635 0,558 0,508 0,457 0,406 0,355 0,330 0,304 0,254 0,228 0,203 0,177 0,127 0,101 G.S.G para planchas zincadas cincadas
EQUIVALENCIA mm
A.S.G. para tornillos U.S.S.G para planchas Alemn para acero (calibre estndar standard planchas acero (calibre alemn) americano)
1,47 1,80 2,14 2,47 2,81 3,14 3,47 3,81 4,14 4,48 4,81 5,15 5,48 5,81 6,15 6,48 6,82 7,15 7,48 7,82 8,15 8,49 8,82 9,16 9,49 9,82 10,16 10,49 10,83 11,16 11,50
4,270 3,891 3,510 3,132 2,753 2,372 1,994 1,803 1,613 1,461 1,311 1,158 1,006 0,930 0,853 0,777 0,701 0,627 0,551 0,513 0,475 0,437 0,399 0,361 0,340
6,073 5,694 5,313 4,935 4,554 4,175 3,797 3,416 3,037 2,656 2,278 1,897 1,709 1,519 1,366 1,214 1,061 0,911 0,835 0,759 0,683 0,607 0,530 0,454 0,416 0,378 0,343 0,304 0,266 0,246 0,228 0,208 0,190 0,170 0,162 0,152
4,50 4,25 4,00 3,75 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 1,38 1,25 7,13 1,00 0,88 0,75 0,63 0,56 0,50 0,44 0,38 0,32 0,28 0,24 0,22 0,20 0,18
NOTA: BWG GSG ASG USSG
= = = =
Birmingham Wire Gauge Galvanized Sheet Gauge American Screw Gauge United States Standard Gauge
293


Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
4.3. CONVERSIN DE CALIBRES Los calibres se utilizan tanto para designar el dimetro interior de un tubo, como el dimetro exterior de un alambre, o el espesor de una plancha o chapa. Usualmente est representado por un nmero.
CALIBRE
N 00000 0000 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 B.W.G. para alambre 12,700 11,531 10,795 9,652 8,636 7,620 7,213 6,312 6,045 5,588 5,156 4,572 4,191 3,959 3,403 3,048 2,762 2,413 2,108 1,828 1,651 1,473 1,244 1,066 0,889 0,812 0,711 0,635 0,558 0,508 0,457 0,406 0,355 0,330 0,304 0,254 0,228 0,203 0,177 0,127 0,101 G.S.G para planchas zincadas cincadas
EQUIVALENCIA mm
A.S.G. para tornillos U.S.S.G para planchas Alemn para acero (calibre estndar standard planchas acero (calibre alemn) americano)
1,47 1,80 2,14 2,47 2,81 3,14 3,47 3,81 4,14 4,48 4,81 5,15 5,48 5,81 6,15 6,48 6,82 7,15 7,48 7,82 8,15 8,49 8,82 9,16 9,49 9,82 10,16 10,49 10,83 11,16 11,50
4,270 3,891 3,510 3,132 2,753 2,372 1,994 1,803 1,613 1,461 1,311 1,158 1,006 0,930 0,853 0,777 0,701 0,627 0,551 0,513 0,475 0,437 0,399 0,361 0,340
6,073 5,694 5,313 4,935 4,554 4,175 3,797 3,416 3,037 2,656 2,278 1,897 1,709 1,519 1,366 1,214 1,061 0,911 0,835 0,759 0,683 0,607 0,530 0,454 0,416 0,378 0,343 0,304 0,266 0,246 0,228 0,208 0,190 0,170 0,162 0,152
4,50 4,25 4,00 3,75 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 1,38 1,25 7,13 1,00 0,88 0,75 0,63 0,56 0,50 0,44 0,38 0,32 0,28 0,24 0,22 0,20 0,18
NOTA: BWG GSG ASG USSG
= = = =
Birmingham Wire Gauge Galvanized Sheet Gauge American Screw Gauge United States Standard Gauge
293
PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS
ANEXO N5
Parmetros para estimacin de volmenes de obras para anteproyectos
5.1. ALCANCE En los trabajos de ingeniera bsica y en general a lo largo del desarrollo de todos los proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volmenes de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores). En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseos definitivos, debiendo recurrirse a parmetros relativamente normalizados que correlacionan los volmenes de las partidas de inters con algunas propiedades geomtricas bsicas, como la superficie en planta. Este anexo entrega un conjunto de esos parmetros con el objeto de permitir estimaciones en el rango de 20%. Dems est decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia. 5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES 5.2.1 Volumen hormign Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton) K = 14 - 15 K = 16 - 18 K = 16 - 20 Viviendas de menos de 5 pisos Viviendas de ms de 6 pisos Edificios de servicios o semi industriales
Notas a) Se considera una profundidad de fundacin mnima de 0,8 a 1,5 m. b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.
5.2.2. Acero de refuerzo a) Se considera A 44-28 H para edificios de hasta 5 pisos y A 63-42 H para los de altura superior.
N pisos 1 - 2 sin losa 1 - 2 con losa 3 - 5 6 - 8 9 - 15 > 15
Vivienda 10 16 20 24 32 40 kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2
Servicios y semi industriales 12 18 21 24 32 40 kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
b) Parmetros estructural:
adicionales para determinados volmenes de armadura por elemento
Fundaciones Muros Pilares Losas Cadenas y vigas 5.2.3. Moldajes Fundaciones Vigas y losas Muros y pilares
: : : : :
30 65 130 55 100
40 85 170 75 140
kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3
: : :
4 6 m2/m3 7 9 m2/m3 9 - 11 m2/m3
5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES 5.3.1. Acero estructural W w q L K = : : : : K qL Peso de la estructura en kg/m2 Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2 Luz media mayor, representativa de la estructura en m Constante dimensional que vale: K K K K : : : : 0,65 0,80 1,00 1,20 Estructuras Estructuras Estructuras Estructuras livianas (Galpones, etc.). semi-pesadas. pesadas con puente gra < 5 ton. pesadas con puente gra > 10 ton.
Notas: a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral. b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso. c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de escalera. d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.
5.3.2. Volumen de hormign armado Volumen de HA (m3) = K* Peso estructura metlica (ton) K = 1,0 a 1,5 Edificios sin losas k = 1,5 a 2,0 Edificios con losas intermedias
Notas: a) Se considera una profundidad de fundacin de 2 a 23 m. b) Suelo de capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm .
295
PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS
5.3.3. Armaduras Fundaciones tipo mat Fundaciones en general Losas y vigas (cargas normales) Losas y vigas (cargas altas) Otros elementos
Nota: acero A 44-28 H.
: : : : :
70 100 80 100 90
80 120 100 130 100
kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3
hormign hormign hormign hormign hormign
5.3.4.
Moldajes
Fundaciones : 4 m2/m3 Vigas y losas : 6 m2/m3 Muros y pilares : 8 m2/m3
296
FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
ANEXO N6 Frmulas y conceptos de resistencia de materiales

6.1. FLEXIN
+ y1 y2 -
Ll
Mdulo de seccin (resistente): W = I/y Esfuerzo por flexin: = My/ I (perm)
Sup erfic ie neu tra
En caso de que y = y1 = y2 , eje neutro = eje de simetra. (y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:
= M/W
Momento flexionante mximo: M M = FL
Momentos de inercia, mdulos de seccin resistentes y esfuerzos mximos por flexin.
Momento de inercia I
3
Mdulo de seccin W
2
Esfuerzo mximo de flexin mx

2
Forma de seccin transversal
bh /12
bh /6
3
6M/bh
h b
d /64
d /32 3 d /10
10M/d
(D - d )/64
OBSERVACIN: Teorema de Steiner o de los ejes paralelos IBB = I + Ay2

Eje neutro
(D - d )/32D
10 MD/(D - d )
IBB : Momento de inercia con respecto al eje BB I : Momento de inercia con respecto al eje centroidal
(neutro) paralelo al eje BB.
Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTTICAMENTE DETERMINADAS

Caso
Y
Tipo de Carga
P X R
Momento mximo
Flecha mxima
Reaccin
L P
M = PL
= PL/3EI
R = P
a R
b X
2
L
M = Pa PA
= Pa (3L - a)/6EI
R = P
3
R
q L
M = qL /2 = WL/2
qL WL = 8EI 8EI
R = qL =W W qI =
q X R L
M = qL /6 = WL/3
WL qL = 30EI 15EI
R = qL/2 = W
Y q M X
5
R L
P
M = M
= ML /2EI
R = 0
L/2
L/2 X
6
R1 L
M = PL/4
= PL /48EI
R1 = R2 = P/2
R2
Caso
Y
Tipo de Carga
a P b X
Momento mximo
2
Flecha mxima
= Pb(L - b ) 9
2 3/2
Reaccin
R1 = Pb/L
7
R1
(L - b )/3
2 2
M = Pab/L en x = a
3 EIL
en x =
(L 2- b2 ) 3
L R2
En el centro (no mxima) = Pb(3L2 - 4b2 )/48EI cuando a > b
R2 = Pa/L
Y q
8
R1 Y
X L R2 q
qL2 /8 QL/8 = 5qL /384EI = 5QL /384EI

4 3
R1 = R2 = qL/2
9
0,519L
M = qL /9 3 = 2QL/9 3
R1 Y
L/2
R2
= 2,5qL /384EI = 5QL /384EI en x= 0,519L
R1 = Q/3 R2 = 2Q/3
q X
10
R1 Y
0,577L
qL2 /12 QL/6
= qL /120EI = QL /60EI
R1 = R2 = Q/2
R2
M
2
11
R1 Y
M
X L
0,577L
= ML /9 3 EI en x = L/ 3 M = M en el centro (no mxima) = ML /16EI = ML /9 3 EI en x = L - L/ 3 en el centro (no mxima) = ML /16EI

2 2 2
R2
R1 = R2 = M/L
12
R1
X L R2
M = M
R2 = R1 = M/L
299
FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS

Caso 1 Tipo de Carga
P
Momento en los Extremos MA = Pab /L B MB = Pa b/L

2 2 2
Valor de EIy EIy = Pb (3L 4b)/48 en el centro (Slo para a > b) EIy mx = PL /192
3 2 2
Reaccin RA = Pb (3a + b)/L RB = Pa (a + 3b)/L RA = P/2 RB = P/2

2 3
a A
L/2
b
L P L
L/2
2 A B
MA = MB = PL/8
q kgf/m
MA = MB = MA =
qL QL = 12 12 5 QL 96 11 QL 96
EIy mx =
4
qL
384 384
3
QL
RA = qL/2 = Q/2 RB = qL/2 = Q/2 RA = 6Q/96 RB = 42Q/96 RA = 4Q/30 RB = 11Q/30 RA = qL/4 = Q RB = qL/4 = Q RA = (M + MA + MB)/L RB = (M + MA + MB)/L RA = RB = (MA + MB)/L (MA + MB)/L
q kgf/m
L/2 q kgf/m
L/2
5 2 qL = 192 11 2 MB = qL = 192
2
qL QL = EIy = en el 768 384 centro

4 3
5 A
q kgf/m
q
B
MA = qL /30 = QL/15 MB = qL /20 = QL/10

2
qL QL EIy = = en el 768 384 centro 7qL 7QL = 3840 1920

4
6 A
q
q kgf/m L/2 a L/2 M b
MA = MB = 5qL /96 = 5QL/48
EIy mx =
7 A 8
MA = Mb(3a/L 1)/L B MB = Ma(3b/L 1)/L MA = 6EI/L

2
L L
MB = 6EI/L
Nota: Q = qL 6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MVILES
x P R1 L R2
R1 mx. = V1 mx. (en x = 0) = P M mx. (en el punto de carga, si x = L/2)= PL/4
TRMICA DETRMICA CONCEPTOS Y CONCEPTOS FRMULAS DE Y CONCEPTOS DE Y FRMULAS
ANEXO N7 Frmulas y conceptos de trmica

7.1. DILATACIN TRMICA DE SLIDOS
Sea el coeficiente de dilatacin longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tiene entonces:

PARAMETRO PARMETRO
FRMULA CORRESPONDIENTE CORRESPONDIENTE FORMULA PARA LA VARIACIN VARIACION DE TEMPERATURA
FIGURAS
L1
Longitud
L2 = L1[1 + (t2 - t1)] l = L2 - L1 = L1 (t2 - t1)

A 2 A 1 [1 + 2 (t 2 - t 1 )] A = A 2 - A 1 A 1 2 (t 2 - t 1 )
A1
L2
A2
Area rea
Volumen
V2 V1 [1 + 3 (t2 - t1)] V V2 - V1 V1 3 (t2 - t1)

V1 V2
: longitud a t 1 : longitud a t 2 2 V : Volumen a t L L

1 1
V : Volumen a t 2 2
A : Area a t 1 1 A : Area a t 2 2 t : Temperatura inicial 1 t : Temperatura final

2
COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA DE ALGUNOS MATERIALES COEFICIENTE DE DILATACIN DILATACION DE ALGUNOS ALGUNOS MATERIALES COEFICIENTE DE MATERIALES
MATERIAL Acero dulce Acero semiduro Acero duro Acero fundido Acero inoxidable Alambre de acero Aluminio Bronce Cobre Hierro gris fundido Hierro forjado Latn
100 1/C 1/K 0,00110 0,00120 0,00132 0,00110 0,00178 0,00124 0,00231 0,00181 0,00168 0,00106 0,00120 0,00188
MATERIAL Magnesio Nquel Plomo Zinc Albailera de ladrillo Albailera de piedra labrada Cemento Portland Hormign Granito Mrmol Piedra arenisca Yeso
100 1/C 1/K 0,00290 0,00126 0,00286 0,00311 0,00055 0,00063 0,00126 0,00143 0,00080 0,00100 0,00110 0,00160
100 = Coeficiente de dilatacin trmica, amplificado por 100.
303
Polpaico
REFERENCIAS
Grupo
Siempre en Obra
1. ACI Manual of Concrete Practice 2. Guzmn Eucldes, Curso elemental de edificacin. Editorial Universitaria 3. Gieck K., Manual de Frmulas Tcnicas. Editorial Alfaomega, 1993 4. Manuales del Instituto del Cemento y del Hormign de Chile Compendio de Tecnologa del Hormign Construccin en Hormign - Especificaciones Tcnicas y Control de Calidad Manual del Hormign Manual Bsico de Construccin en Hormign Manual de Aditivos - Adiciones y Protecciones del Hormign Cartillas de Recomendaciones Bsicas , Ns. 1, 2 y 3. 5. Manual de Anlisis de Costos en la Construccin MAC. 6. Normas Chilenas Oficales. 7. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
8. Normas ASTM
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Productos y Servicios del Grupo Polpaico

POLPAICO es un Grupo de Empresas que ofrece a sus clientes productos y servicios destinados a satisfacer ntegramente sus necesidades de construccin en hormign. La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormign premezclado, ridos, morteros predosificados y prefabricados de hormign. El Grupo Polpaico cuenta con un equipo de profesionales y tcnicos especializados que le entregan al cliente una serie de servicios, tanto en Santiago como en regiones, tales como: anlisis de ridos, estudio de dosificaciones, ensayo y control del hormign fresco y endurecido, ensayo de prefabricados, sistemas de autocontrol en obra, evaluacin de resultados, asesora tcnica en obra, otros.
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Productos y servicios por empresas
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricacin y comercializacin del cemento, situndose hoy en da como una empresa lder en su rubro, gracias a su tecnologa de punta, investigacin y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes. Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.
Productos
Producto Clasificacin segn NCh 148 Of.68 Cemento Portland Puzolnico Grado Corriente Cemento Portland Puzolnico Grado Alta Resistencia Cemento Portland Grado Alta Resistencia Formas de despacho
Cemento Polpaico Especial Cemento Polpaico 400 Cemento Polpaico ARI Cemento Polpaico Portland
El cemento es despachado en camiones, ferrocarril, barco o combinacin de stos, en la siguiente forma:
Sacos de papel de 42,5 kg, individuales o en pallets A granel (en ferrocarril o camiones graneleros propios) En Big Bags de hasta 2000 kg.
Servicios
Cemento Polpaico pone a disposicin de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
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Polpaico
Grupo
Siempre en Obra
Hormigones Ptreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la produccin y comercializacin de ridos, hormigones premezclados y morteros secos predosificados, situndose hoy como una empresa lder en el mercado del hormign premezclado en la Regin Metropolitana y proyectndose en forma eficiente y competitiva en regiones, tales como: I, II, IV, V, VI, VII, VIII, IX y X, gracias a la aplicacin de avanzada tecnologa en sus productos, permanente mantencin y renovacin de sus equipos, alto grado de especializacin de sus profesionales y tcnicos y excelente nivel de servicio entregado. Ptreos ofrece a sus clientes lo siguiente:
Hormigones
En todas las plantas de Ptreos, se producen hormigones premezclados de dosificaciones controladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas que rigen al hormign. La tecnologa actual que posee Ptreos permite producir hormigones, morteros secos predosificados y ridos que satisfacen las ms variadas exigencias que impone el mercado:
LNEA CLASIFICACIN NORMAL HORMIGN ESTRUCTURAL TEMPRANA EDAD FAMILIA DE PRODUCTO PREFIJO
ESPECIAL
HORMIGN PARA PAVIMENTO
PAVIMENTO VIAL
PAVIMENTO INDUSTRIAL
MORTEROS HMEDOS
Resistencia Probeta Cbica a 28 Das Resistencia Probeta Cilndrica a 28 Da Resistencia Probeta Cbica Resistencia Probeta Cilndrica Por Sacos Diseos Especiales Dosis Exigida Hormigones De Color Resistencia Flexotraccin a 28 Das Resistencia Flexotraccin a Temprana Edad Resistencia a 90 Das HTR (Hormign trfico rpido) HCR (Hromign compactado con rodillo) Resistencia a 28 Das Resistencia a Temprana Edad HRD (Hormign resistente al desgaste) HRI (Hormign resistente al impacto) Shotcrete Sobreloza Larga Vida Liviano Relleno
HB - HN GB - GN HTB...Rx - HTN...Rx GTB...Rx - GTN...Rx S170 HEB - HEN HDB - HDN HCB - HCN HF HF...Rx HF...R90 HTR HCR HPI HPI...Rx HRD HRI MSC MSL MLV ML MR
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Aridos
ridos
Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de ridos, tendientes a entregar productos ms homogneos con altos estndares de calidad y de proteccin del medio ambiente. ridos Ptreos cuenta con centros de produccin en Regin Metropolitana, Quinta y Sexta Regin, con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y de Hormigones Ptreos. ridos ridos ridos ridos para para para para hormign premezclado prefabricados asfalto bases y sub bases estabilizadas
Morteros
Morteros En la produccin de morteros Ptros se emplean como materias primas bsicas aquellas provenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Ptreos consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmente por constructoras, los que son entregados en silos a obras. Morteros normales para estuco, piso y pega Morteros especiales Hormign en seco
Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar hormign en cualquier lugar o condicin de la obra.
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Oficinas Generales y Comerciales Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5 Las Condes - Santiago Telfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334 Telfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325 Servicio Atencin Cliente: 600 620 6200 Casilla 223 - Correo 35 - Las Condes www.polpaico.cl RedTcnica Av. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000) Renca - Santiago Telfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631 Planta Cerro Blanco Panamericana Norte Km. 38, Til Til - Santiago Telfono: 337 6500 - Fax: 337 6501 Planta Coronel Av. Golfo de Arauco 3561 - Coronel Telfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451 Planta Mejillones Av. Longitudinal 2500 - Mejillones Telfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421
Cemento Polpaico S.A.
Planta I Regin
Va 4, Manzana H, Sitio 7 Sector Bajo Molle - Iquique Telfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729
Oficinas II Regin
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta Telfono: (55) 636 000 Fax: (55) 636 060 Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama Telfono: (55) 344 037 Fax: (55) 340 658
Oficinas Generales Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5 Las Condes - Santiago Telfono: 337 6404 - Fax: 337 6421 Oficinas Comerciales Hormign Av. Puerto Montt 3280 Renca - Santiago Telfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74 Oficinas Comerciales Morteros Av. Puerto Montt 3250 Renca - Santiago Telfono: 736 8827 - Fax: 736 8285 Oficinas Comerciales ridos San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur, San Bernardo Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929 Planta San Jos de Maipo, Los Caracoles 355, Camino San Jose de Maipo Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963 Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500, Rinconada de Maip Fono : (09) 9182703 www.petreos.cl
Sociedad Petreos S. A.
Plantas VIII Regin

Ruta 5 Sur, Km. 402 Cruce Parque Lantao - Chilln Telfono: (42) 230 248 Fax: (42) 229512 Av. General Bonilla 2556 Sector Palomares - Concepcin Telfono: (41) 329 966 Fax: (41) 329 933 Ruta 5 Sur. Km. 505 Sector Oeste - Los ngeles Telfono: (43) 361 400 Fax: (43) 362 976
Planta IV Regin
Camino a Vicua Km. 10 - La Serena Telfono: (51) 198 2896 Fax: (51) 1987 2898 Parque Industrial Limar, Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle Telfono: (09) 825 5967
Plantas IX Regin
Camino Viejo a Cajn Km. 1 - Temuco Telfono: (45) 227 504 Fax: (45) 223 521 Camino Reln 3550 Sector Llau Llau - Villarrica Telfono: (45) 415 319 Fax: (45) 415318
Oficinas VI Regin
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua Telfono: (72) 236 969 - (72) 226 791 Fax: (72) 237 124
Planta X Regin
Ruta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt Telfono: (65) 254 846 Fax: (65) 268 427
Plantas VII Regin

Ruta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curic Telfono:(75) 381 938 Fax: (75) 382 168 Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrn, Maule - Talca Telfono: (71) 262 660 Fax: (71) 262 663
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Polpaico

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Preparacin del terreno

1.2. Solicitud del permiso de edificacin y sus trmites

La solicitud debe hacerse en la Direccin de Obras Municipales respectiva.

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

APROBACIN DEL PERMISO

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 1.3.5. 1.3.6.

PREPARACIN DEL TERRENO

TABLA N 1 Rendimientos aproximados Desmonte en explanacin

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

PROYECTO DE INSTALACIN DE FAENAS

Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

Determinacin de las superficies necesarias

Adecuacin de la superficie disponible

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

COMPOSICIN DE UNA INSTALACIN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS DE SEGURIDAD A ADOPTAR

Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albailera de ladrillos

Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en mltiplos de 3 m para

Se venden a medida segn las necesidades, tenindo

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

CARACTERSTICAS GENERALES OFICINAS

CARACTERSTICAS GENERALES SEGN SU DESTINO

CEMENTO, CAL Y YESO

ACERO (CANCHAS O BODEGAS)

ENLOZADO Y MATERIALES ENVASADOS HERRAMIENTAS Y OTROS

A.2.3. TALLERES DE TRABAJO

A.2.4. DEPSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

A.2.5. SANEAMIENTO BSICO

DISPOSICIN DE AGUAS SERVIDAS

UNIN DE ARRANQUES DE ALCANTARILLADO EXISTENTES

Tpico en lugares donde se ha demolido.

FIG. 1 Pozo negro

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

CIERROS DE HORMIGN VIBRADO

Consisten en pilares prefabricados de hormign armado vibrado, de secciones y largos

Pueden o no llevar hebras de alambre de pas en la parte superior.

Generalmente se ocupan hebras de alambres de pas en la parte superior.

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

PERSONA QUE SOLICITA

E.2. Empalme provisorio de electricidad

E.2.1. CARACTERSTICAS DE LOS EMPALMES

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Caractersticas generales Tcnicas de programacin

implicando as mayores o menores costos.

insumos usados. 1.5.2. TCNICAS DE PROGRAMACIN

Existen varios mtodos como:

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepcin. La D.O. Municipales

Agua potable y desages

Elctrica y gas interiores

Colefaccin, agua caliente y aire acondicionado

Redes y elementos de telecomunicaciones

Si procede, se deben presentar los correspondientes y el aviso de las instalaciones.

2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.1.8. 2.1.9.

TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO

Materializacin de los ejes de la obra

Materializacin de la altura o nivel de referencia

A Excavaciones con maquinarias - caractersticas

PALA MECNICA BULLDOZER

Duro (explosivo) (1) (2) (3)

Se recomienda mximo 4 m de distancia y 1 m de altura.

m /HJ: m por hora jornalero DMT = Distancia Media de Transporte