LA PETROQUMICA ARGENTINA PASADO, PRESENTE Y .FUTURO?

Una revisin del desarrollo de la industria petroqumica en la Argentina. La historia incluye algunos proyectos no convencionales

PETROQUMICA LA PREHISTORIA
Desde 1942 hasta 1958

1966 /201 0

crec

imie nto

anua l 6%

La Prehistoria de la Petroqumica Argentina

La Segunda guerra mundial crea un gran desabastecimiento de productos qumicos crticos, materias primas qumicas y acero. Esto dificultaba la produccin de armas y explosivos y la operacin de la incipiente industria argentina La Direccin de Fabricaciones Militares promueve la industria del acero y la petroqumica. En 1942 se construye una planta piloto de Tolueno Sinttico, que se pone en marcha un ao ms tarde y que adquiere escala industrial con una ampliacin en 1946. Ese mismo ao YPF inaugura la que sera la primera planta de escala industrial en San Lorenzo, esta panta produca 1200T/ao de Alcohol Isoproplico a partir de propileno. Las dos plantas fueron las primeras PLANTAS PETROQUMICAS EN AMRICA LATINA

La Cmara Argentina de Moldeadores Plsticos (hoy CAIP) apoyaba ya en los aos 50 la instalacin de plantas que proveyeran plsticos, elastmeros y fenol. Un cuadro con los consumos y sus proyecciones de la poca indicaban lo siguiente:
Productos Polietileno Poliestireno PVC Caucho natural y SBR Fenol Consumo 1952/53 (t) 800 1.600 2.100 12.800 n/d Proyeccin 1955 (t) 1.500 2.500 3.000 n/d 3.000

Excepto el fenol, los otros productos requieren de etileno como materia prima, lo que marca la importancia de su produccin local. Mirando la industria en su conjunto es muy difcil aceptar otro producto que el Etileno para el desarrollo de la industria petroqumica argentina B. Rikles (1955)

Entre 1943 y 1958 se desarrolla una industria Petroqumica destinado a satisfacer el incipiente mercado Local 1943 Planta Piloto de Tolueno y Planta de Isopropanol de YPF en San Lorenzo 1946 BTX a escala Industrial DGFM Campana y Derivados Clorados Electroclor Cap. Bermudez S.F 1948/9 Resinas Fenlicas Duperial en Gerli, Metanol, Atanor Ro III y Formaldehido 1951/52 Tricloroetileno, Indupa en 5 saltos, RN. Anhdrido Ftlico Ca . Qumica, LLavallol 1956/58 Poliestireno Monsanto Zarate Ipako Florencio Varela Tetracloruro de Carbono Electroclor Cap. Bermdez S.F

NOTA: En toda la presentacin las fechas incluidas son las de puesta en marcha
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PASADO
Desde 1958 hasta los 90s

LOS AOS DEL DESARROLLO

Grandes Hitos

Al anunciarse PASA se elimina la planta de estireno por una mayor planta de Polietileno de 13000T/a El 7 de Febrero de 1963 se produjo polietileno por primera vez en la Argentina

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Grandes Hitos

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ESTADO DE LA INDUSTRIA PETROQUMICA ARGENTINA EN 1969/70

EMPRESA DUPERIAL Productos Etileno Polietileno Anh. Ftlico Fenol VCM PVC VCM PVC Capacidad Toneladas 16000 15000 1800 9500 15000 14000 7000 6000 16000 15000 6000 15000 35000 30000 37600 Ubicacin San Lorenzo (S.F) Ro III (Cba) Cap. Bermdez (SF) 5 Saltos (R.N) Ensenada Florencio. B.A. 1959 1960 1961 1963 Varela 1958 Benceno Acetileno Va CaC2 Acetileno Va CaC2 Gases Refinera Propano de y Ao inicio 1964 Materia Prima Nafta

DURANOR

(FENSUD) ELECTROCLOR INDUPA IPAKO

Etileno Polietileno Poliestireno y EPS Etileno Estireno Butadieno Caucho SBR

PASA

Puerto. San Martn (S.F.).

1964

Estireno Nafta- PropanoBencenoButano

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ESTADO DE LA INDUSTRIA PETROQUMICA ARGENTINA EN 1969/70

PETROSUR S.A Amonaco Urea SO4H2 S/D 57000 16000 20500 30000 Zarate 1968 Gas Natural

Compaa CASCO

Metanol Formol Resinas Ureicas y Fenlicas Poliestireno ABSIsopropanol Acetona MEK Butanol Anhdrido Ftlico Acido 2-D Metanol Formol Resinas Agroqumicos

Pilar (B.A.)

1965

Gas Natural Urea, Formol y Fenol

Monsanto Carboclor

6500 20000 12000 51000 6000 9000

Zarate B.A) Campana

1956 1968

Estireno Propileno y Butileno de ESSO Campana Orto Xileno o Naftaleno

Ca . Qumica

Llavallol

1952 1958

ATANOR

15000 12000

Ro III Munro Ro III

1950 1963
Conversin a GN
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1970 1992 EL GRAN SALTO ADELANTE

Del Estado Empresario a las Privatizaciones

 El Perodo se inicia con un importante impulso estatal con un rol preponderante del estado por medio de DGFM e YPF y se cierra con dos importantes proyectos exclusivamente privados. En 1970 YPG y DGFM se asocian para llevar adelante el Proyecto PGM , que tena por objetivo para stos de asegurar la fabricacin de aromticos para usos civiles y militares y para YPF valorizar su corte de Nafta Petroqumica y obtener cortes de alto octanaje.. El Proyecto estaba diseado para producir 150000 T/ao de BTX y 45000 de ciclo hexano. El proyecto avanz sin tropiezos a pesar del cambio de gobierno y se puso en marcha en 1974
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La larga historia del Polo Petroqumico de Baha Blanca 1971 a 1981

YPF Y DGFM llegaron a la conclusin que era viable la construccin de un polo petroqumico en Baha Blanca, reviviendo el viejo proyecto de DOW de1968. En 1971 YPF, DGFM, y Gas del Estado acuerdan formar Petroqumica Baha Blanca que producira 120/200.000 T/ao de Etileno y hasta 20.000T/ao de Propileno. La materia prima sera Etano a proveer por Gas del Estado desde su planta de General Cerri La empresa tendra 51% de Capital estatal y 49% privado. La turbulencia poltica de mediados de los 70s demor decisiones claves para la construccin de las plantas satlites Y tambin para la provisin de Etano, debido a discusiones internas en G .E sobre la tecnologa a

La construccin de la planta de Etileno se inicia en 1972 y continu adelante, pese a los inconvenientes de las plantas satlites y de Gas del Estado. La construccin se complet en 1976, pasando largos aos de hibernacin hasta su puesta en marcha 16 en 1981.

Razones que justifican su radicacin

atrs

adelante

Se redefinieron los productos y las capacidades de las plantas: a) Polietileno de baja densidad 105/110.000 T/a en dos lneas de 55.000 T/a b) Cloruro de vinilo 130.000; c) Cloro 90.000 T/a d) Si hubiera capacidad remanente de

NUEVO ESQUEMA DEL COMPLEJO CON 200.000 T/ao DE ETILENO Empresa Inversor Producto Capac.... Etileno privado 70% POLISUR S.M IPAKO PETROPOL S.M Monmemeros Vinlicos SM Induclor SM G&Z INDUPA PEBD PEAD T/ao 105000 a 110.000 20.000 130.000 T/ao 112.000 21.000 62.400

Electroclor Cloruro de 55% Vinilo INDUPA 45% INDUPA Inquiba ICI Grupo Richard

Etileno una planta de PEAD del orden de 20.000 t/a.

Soda Custica Cloro PVC PVC

102.000 90.000 71.000 58.000

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Electroclor * INDUPA

* Por cambio de la estrategia global de ICI este proyecto estaba en revisin

 En 1973 se lanz un plan trienal Petroqumico, que defina las capacidades mnimas, fechas de puesta en marcha Aquellas empresas que tendran el monopolio del producto, deberan tener mayora estatal, el PVC se salvaba de ese criterio. Estas decisiones y el clima poltico de ese momento detuvieron todos los proyectos de plantas satlites En 1975se acuerda la composicin definitiva del polo petroqumico de Baha Blanca, DFGFM participara con el 30% del capital de las empresas satlites, aunque slo aportara el 20% de la inversin, a su vez el capital privado controlara el 49% de PBB.

CRONOLOGA
1968 - Proyecto de Dow Chemical en Ingeniero White. 1971 - Creacin de PBB y definicin de productos, capacidades y niveles de participacin del Estado y sectores privados. 1981 - Puesta en marcha de PBB y Polisur. 1986 - Puesta en marcha de las plantas de Indupa. 1995 - Privatizacin de PBB, Indupa. Nueva integracin del Complejo Petroqumico. 1997/2001 - Nuevos proyectos / ampliaciones de capacidad de produccin. 19

La Primera y nica Planta Flotante de Polietileno en el Mundo

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Esta planta result extremadamente econmica, aunque fue necesario construir un puerto en Puerto Galvn para amurar la barcaza. La financiacin externa al financiar una compra y no una construccin fue muy conveniente. Se incorporaba la posibilidad de producir PEAD que no se produca en el pas
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La Planta fue construida por Ishikawajima Harima Heavy Industries IHI en Chiba Japn , quienes realizaron un excelente trabajo en cuanto a plazo y calidad

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Nuevos Proyectos del perodo que continan operando

Producto Ao de Inicio 1972 1974 1975 Empresa Localizacin Capacidad actual T/ao 15.700 175.000/95.000 17.500 3.000 50.000 18.000 27.800 50.000
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EPS BTX/Ciclo hexano Anhdrido Ftlico

BASF PGM (YPF) Duperial (VERTECO) PASA (PETROBRAS) YPF Maleic (YPF) PR III (Piero)

Gral. Lagos, SF Ensenada, BA San Lorenzo S.F Gral. San Martn SF Ensenada B.A Ensenada B.A Ro Tercero Cba..

Caucho Nitrilo 1975 LAB Anhdrido Maleico TDI Metanol Formol 1978 1981 1981 1987

Resinfor Metanol Pto. San Martn ( Alto Paran) S.F.

Nuevos Proyectos del perodo que continan operando

Producto Ao de Inicio 1981 1982 1982 1986 1987 1989 1991 1992 Empresa Localizacin Capacidad actual T/ao 245.000/210.000 26.000 230.000 130.000 130.000 60000 -25000 37000 180.000 24

Etileno/LDPE LLDPE Poliisobutileno VCM,PVC, Cloro Soda PEAD Polipropileno MTBE Buteno 1 Alcoholes Oxo Polipropileno

PBB/Polisur (DOW) Polibutenos Arg.(YPF) INDUPA (SOLVAY) Petropol (DOW)

Baha Blanca B.A Ensenada B.A. Baha Blanca B.A Baha Blanca B.A

Petroqumica Lujn de Cuyo, Cuyo MZ YPF Petroken Ensenada B.A. Ensenada, B.A

UN PROYECTO FUERA DE LO COMN QUE NO FUE

En 1988, a la par que se desarrollaba conceptualmente el Proyecto PETROKEN entre IPAKO y SHELL, IPAKO contrato un estudio de factibilidad tcnica con Stone & Webster, para producir Etileno y Propileno, a partir de materias primas existentes en el rea de Ensenada. El Objetivo del estudio era incrementar la disponibilidad de Propileno, y al mismo tiempo disponer de Etileno, para su planta de Ensenada y enviar Etileno a Baha Blanca , para operar al 100% las plantas de Polisur, ya que por falta de Etano se vea lejana una ampliacin de PBB. Ese estudio tuvo como resultado una propuesta firme (LSTK de Stone &Webster, JGC Japan Gasoline Corporation, BELLELI y Mitsubishi, para construir una planta flotante de 120.000 T/ao de Etileno y 35.000 de Propileno. Las materias Primas seran gases de refinera y propano. La planta tena su propio sistema de tratamiento de efluentes, generacin de vapor y electricidad

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UN PROYECTO FUERA DE LO COMN QUE NO FUE

La planta constaba de tres barcazas y las unidades auxiliares Las barcazas y las instalaciones auxiliares se instalaran en los terrenos de Berisso, dnde tiempo atrs se haban demolido el frigorfico Armour, inclusive se haban entablado conversaciones para la compra del terreno La Propuesta Llave en Mano rondaba los U$ 187 millones, cifra apenas 7% mayor con lo que para esa poca estimaba una consultora de primer nivel que costaba una planta en Estados Unidos de similar complejidad El ahorro de tiempo de construccin y la posibilidad de financiar gran parte del proyecto, mejoraban en mucho esa diferencia en costo Los cambios polticos de 1989,y el surgimiento de un proyecto de una segunda planta de Etileno en PBB mand este interesante proyecto al archivo

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2 Barcazas Operativas de 45 x100 mts 1 Barcaza de Servicios Generacin de vapor auxiliar y TV para electricidad Utilizacin del vapor de escape

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PETROKEN Una planta modular de escala mundial en Ensenada

Desde 1978 IPAKO tena entre sus proyectos prioritarios la produccin de Polipropileno, producto en el que vea gran potencial de crecimiento. En1978present a las autoridades un proyecto para construir una planta de 40.000 T/ao, en Ensenada, asociada con Solvay,. En 1987 se inician conversaciones con Shell CAPSA para la construccin de una segunda planta de Polipropileno, utilizando Propano/Propileno provenientes en gran parte de las refineras de YPF Ensenada y Shell Dock Sud. Se exploraron dos tecnologas de primer nivel la UNIPOL de Unin Carbide y la LIPP SHAC de Shell optndose por esta ltima PETROKEN fue constituida en 1988, pro IPAKO 51% y Shell CAPSA 49%. El inters de los socios era ingresar a un mercado que creca al 25% anual

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El inters de los socios era ingresar a un mercado que creca al 25% anual lo antes posible, y adems, eran momentos muy crticos para lograr financiacin de proyectos internacionales, Se opt por un esquema de construccin modular para la parte principal de la planta, cosa que se pudo financiar con un crdito del Japan Exim Bank El contrato con Chiyoda Corporation se concret en Setiembre de 1989, despus que se calmaron las aguas de la transicin poltica y econmica de la primera mitad de ese ao. La planta tendra una capacidad de 100.000 t/ao de Polipropileno y poda producir 125.000 T/ao de Propileno grado polmero a partir de cortes de propano propileno de refinera .
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PETROKEN Petroqumica Ensenada S.A.

La construccin en Japn tuvo atrasos y problemas de calidad ya que no fue fcil para Chiyoda conseguir mano de obra calificada. La inspeccin de obra de una empresa de primer nivel fue muy pobre dejo escapar fallas serias de soldaduras Por otra parte el clima gremial en nuestro pas no era el mejor, hablamos de los primeros aos 90s, lo que afect la productividad . Los costos de mano de obra en nuestro pas pasaron de U$/3 la hora a U$ 8 al promediar los trabajos locales Se debieron realizar cambios en la programacin de transporte de los mdulos se produjo la clsica ocupacin de la planta, por parte de la UOCRA local.
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A pesar de algunos inconvenientes al final de Setiembre de 1991 se concret el completamiento mecnico de la planta y el 4 de Enero se logr la primera produccin 27 meses despus de la firma del contrato y 24 meses despus de comenzado el movimiento de tierra en Ensenada En 1994 IPAKO decidi vender su participacin a YPF, quin cedi el gerenciamiento a Shell. El Ingreso de YPF signific mayor disponibilidad de materia prima y poder incrementar la 32 capacidad de planta a 125.000 T/ao, con una inversin mnima.

COMPARACIN ENTRE CONSTRUCCIN CONVENCIONAL, MODULAR Y BARCAZAS

Tipo de Trabajo Ingeniera Obra Civil Equipos Caeras Estructuras Instrumentacin Electricidad Aislacin& Pintura Sumario Impacto financiero tiempo del proyecto Convencional 70 68 373 239 56 56 84 54 1000 0 Barcazas 80 66 364 185 74 48 79 36 932 -24 Mdulos 77 71 350 180 63 52 79 43 915 -9

COSTO COMPARATIVO
Tiempo estimado meses

1000
36

908
24

906
30
33

Fuente Chem. Eng. Progress Estudio de Lummus para Arabia Saudita

PRESENTE
Desde mediados de los 90s hasta hoy

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36

EL GRAN CAMBIO
Los Proyectos concretados desde el ao 2000 hasta nuestros das
A fines de los 90s se generaron gran cantidad de proyectos, que una vez concretados permiti duplicar la produccin petroqumica. Los factores claves que impulsaron estos proyectos fueron: El crecimiento de la demanda local El desarrollo del yacimiento de Loma de la Lata descubierto aos antes y que permita disponer de abundante gas natural, fuente de materias primas a precios muy competitivos Condiciones financieras favorables La consolidacin y reestructuracin de la industria.

Las inversiones del perodo superaron U$ 2.500 Millones

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Esquema productivo actual en MTA

atrs

adelante

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Caractersticas actuales
Materias primas gaseosas; las mismas aseguran mayores rendimientos y menores impactos ambientales. Las Plantas originales han sido modernizadas segn los ms modernos criterios tecnolgicos. Las Plantas nuevas fueron diseadas utilizando las tecnologas ms eficientes y seguras disponibles. Las capacidades de produccin actuales tienen un nivel de escala internacional. Las Plantas poseen diseos amigables y respetuosos del medio ambiente por debajo de los estndares internacionales. Los principales accionistas de las empresas tienen importante experiencia internacional y estn comprometidos con los ms rigurosos estndares, la mejora continua de sus procesos y la capacitacin permanente del personal. Las unidades productoras han sido construidas con exigentes requerimientos de seguridad e integridad operativa.
atrs adelante

Geogrficamente , En dnde?

inicio

Baha Blanca Inversiones 1997 / 2001

atrs

adelante

INVENTARIO DE LOS PROYECTOS QUE SE PUSIERON EN MARCHA ENTRE 1999 Y 2011

Polo Petroqumico de Baha Blanca
PBB Polisur Nueva Planta de Etileno 425.00 T/ao Nueva Planta de Polietileno Dowlex (PEBDL/PEAD) 275.000 T/ao Nueva Planta de PEAD proceso Hoescht de 60.000 T/ao Compaa MEGA Planta de tratamiento de gas 36 MMm3/da Loma de la Lata y Baha Blanca Solvay INDUPA Ampliacin e la Planta de Cloruro de Vinilo a 310.000 T/ao Ampliacin de la planta de PVC a 230.000 T/ao Ampliacin de 85% en la capacidad de la Planta de Cloro -Soda

Profertil Planta de Amonaco 750.000 T/ao Planta de Urea de 1.100.000 T/ao

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OTROS PROYECTOS OTROS POLOS Zarate Campana

DAK Amrica (Eastman) Ampliacin de PET Envase a 185.000T/ao BUNGE (PASA- Petrobras) Ampliacin Amonaco/Urea a 200.000 T/ao BUNGE Nueva Planta de UAN (Urea Nitrato de Amonio 547.000 T/ao

Polo de Ensenada Petroken

Ampliacin de la planta de Polipropileno a 180.000 T/ao Nueva planta de compuestos 24.000 T/ao

Neuqun
YPF Planta de Metanol 400.000 T/ao NEUFORM Planta de Formol (37%) 20.000 t/AO

Lujn de Cuyo
Petroqumica Cuyo Ampliacin de la planta de PP a 130.000 T/ao Concordia (E:R) : Resinas Concordia Planta de Formol (37%) 35.000 T/ao
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Produccin Petroqumica en Argentina

Se observa una creciente sub utilizacin de la capacidad instalada por falta de materia prima

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Oferta y Demanda 2011 MMm3/d Gas entregado

Fuente IPA Demanda Cortes a la Industria y a generadores Oferta Local Importacin GNL + Bolivia

Promedio ao 125
Balanceado

Pico Estimado 190 50 115 25

106 19

El desbalance se cubre con cortes a la industria e importacin de gas oil y fuel oil para la generacin elctrica

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FUTURO?
19 cuencas sedimentarias, con una superficie total de aproximadamente 1.750.000 km2 Slo 6 en produccin

Qu esperamos de ac a ocho aos?

crecimiento del mercado interno de los principales productos petroqumicos rondar el 100 % para 2020, lo que equivale a una tasa de crecimiento anual del 5.5 % Para poder afrontar este crecimiento debern ampliarse capacidades que requerirn disponibilidad de materia prima, fundamentalmente gas natural De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deber importar producto en forma creciente desde 2010 Pero debemos recordar que ya en 2010 fue de ms 1000 MMU$ El tiempo que media en concretar un proyecto desde su concepcin hasta la puesta en marcha oscila entre cuatro y cinco aos.
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El

Este grfico muestra la demanda potencial de Etileno, desde los lejanos aos 50s hasta 2010, sumando a la informacin estadstica del IPA, informacin que apareca en diversos artculos y otra presentada en antiguos congresos petroqumicos

Para antes de 2020 se necesitara una planta de al menos 700.000T/ao

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Cual ser el impacto sobre la balanza de pagos si no se efectan ampliaciones ni se construyen nuevas plantas?

Para poder afrontar esta demanda insatisfecha debern ampliarse capacidades que requerirn disponibilidad de materia prima gas natural o los cortes lquidos que se exportan De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deber 50 importar producto en forma creciente

Escenarios de Oferta y Demanda de Productos Qumicos

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Resolucin SE 324/06

Fuente Secretara de Energa

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Evolucin de las reservas de hidrocarburos por cuenca Petrleo ms Gas Natural

Fuente IAPG/IPA
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Fuente Secretara de Energa

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Planta de Olefinas en el Pas con Materia Prima exportada ( Miles de Toneladas) GLP + Gasolinas Nafta Petroqumica Total Materia Prima Productos Etileno Propileno 1000 490 1600 1010 2610

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ndice IPA de costo de una planta petroqumica modelo (Planta de Etileno base Nafta 500.000 T/ao)
El costo argentino frente a los internacionales, medido en dlares , se torna en un factor negativo

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Fuente YPF / Ryder Scott Consultores

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GAS DE ESQUISTOS EN SUD AMRICA (Shale gas) expresado en TCF

Continente Sud Americano Norte de Sud Amrica Cono Sur de Sud Amrica PAS Estimado de Gas en el Lugar 120 906 811 Recursos Tcnicamente Recuperables 30 226 195
250/30 0 Aos

Venezuela Colombia Brasil Bolivia Chile Paraguay Uruguay ARGENTINA Sub Total Cono Sur

2732 4449 4569

774 1195 1225

TOTAL SUD AMRICA Fuente EIA USA

1 TCF = 28.300 Millones de m3

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Hidrocarburos en esquistos y arenas compactas

Profundidad 2000 / 5000 metros

Longitud hasta 900 metros y 20 zonas de fractura

El uso de perforacin horizontal con fractura hidrulica ha expandido la habilidad para producir Gas Natural en forma rentable en formaciones geolgicas de baja permeabilidad El Shale es una roca sedimentaria depositada en lajas, la negra contiene partculas orgnicas y es la fuente del Gas Natural convencional. ste ha migrado desde esta laja hacia los depsitos de Gas Natural. Una caracterstica del Esquisto reside en la facilidad de su fragmentacin En nuestra vida cotidiana usamos esquistos en forma de cemento, 59 ladrillos o pizarras para techos.

Disponibilidad de Materias Primas Lquidas

Capacidad de Refinacin (Expresada en
miles de metros cbicos/da) TOTAL PAS Destilacin Atmf. Destilacin al vaco Reformacin Catalt. Craqueo Cataltico Coque Retardado Hidrocracking Alquilacin 100.5 40.7 12.3 23.9 16.8 3.3 0.7

La logstica es muy favorable ya que el 73 % de la capacidad se halla sobre vas navegables

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El desafo del futuro petroqumico argentino

Medio Ambiente Calidad Sustentabilidad Energtica Desarrollo Empresarial Sostenido

MUCHAS GRACIAS

Ambiente de Negocios Global y Local.(No estamos bien posicionados) Generar Confianza en el Inversor

Atraer Inversiones Generar Resultados Financieros sostenibles

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FIN

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Proceso de toma de Decisiones y Anlisis de Factores Incidentes para los Mtodos de Construccin Industrial
Descripcin de la Planta Tamao Tiempo programado Presupuesto

Capacidades de los contratistas

Gerenciamiento Ingeniera Fabricacin Transporte Construccin

TRANSPORTE Y CONDICIONES LOCALES Marinas y Meteorolgicas Puertos y transporte terrestre Condiciones del Sitio Condiciones Laborales Costo , Disponibilidad y Calidad Otras Condiciones : Premura Infraestructura - Financiacin

EVALUACIN Cronograma-Economa Confiabilidad Construccin Convencional

Modular

Plataforma Flotante
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FASES DE UN PROYECTO MODULAR O PLATAFORMA FLOTANTE

Fase1 Factibilidad

Fase 2 Planificacin

Fase 3 Fabricacin Mdulos

Fase 4 Transporte

1-Concepto del Proyecto 2-Mercado 3-Plan de Produccin 4-Plan de Construccin 5-Plan Financiero 6-Evaluacin del Proyecto Decisin Y Contrato Llave en Mano(LSTK)

Fase 5 MONTAJE Y PRUEBA

Comisionado y Puesta en Marcha

ENTREGA DE LA PLANTA Y OPERACIN

Preparacin del Sitio Construccin de las Instalaciones Auxiliares (Oficinas, servicios, talleres, depsitos, tanques)

OPERADORES Planificacin Contratacin Entrenamiento

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Perspectivas de la evolucin del mercado Petroqumico Argentino a 2020 ( Productos qumicos bsicos)

Fuente La Industria Qumica Argentina CAIQyP Julio 2011

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Razones que justifican su radicacin

atrs

adelante

Cual ser el impacto sobre la balanza de pagos si no se efectan ampliaciones ni se construyen nuevas plantas?
dficit balanza de pagos petroqumica
3000 2500 2000 1500 1000 500 0 2010 2015 Mus$ 2020

Para poder afrontar este crecimiento debern ampliarse capacidades que requerirn disponibilidad de materia prima gas natural o los cortes lquidos que se exportan De no encararse las expansiones necesarias para satisfacer la demanda, se deber importar producto en forma creciente desde 2010 REVISAR CON CAIQYP

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Posibles Materias Primas disponibles en 1955

Gases de Refinera: San Lorenzo, La Plata, Lujn de Cuyo y Campana. En la nueva destilera de YPF en La Plata (FCC), se podra producir 90 t/da de Etileno a partir del C2 +/- de los gases Otras posibles fuentes de materia prima eran la nafta pesada de topping de la destilera de Petroqumica Comodoro Rivadavia En la destilera de San Lorenzo los gases de refinera permitan producir 3.000 t/a de Etileno.

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INDUSTRIA PETROQUMICA EN ARGENTINA

RIO III Petroqumica Ro III

SAN LORENZO Petrobras Alto Paran DOW BASF CAMPANA/ZRATE Bunge Carboclor LA PLATA Petrobras YPF DAK Petroken BAHA BLANCA PBBPolisur Profertil Solvay Indupa
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LUJN DE CUYO Petroqumica Cuyo

PLAZA HUINCUL YPF

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