Seccion 301.E

Manual de Carreteras
Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin 319

(EG 2013)

SECCION 301.E
SUELOS ESTABILIZADOS CON
EMULSIN ASFLTICA

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ICG - Instituto de la Construccin y Gerencia
www.construccion.org / icg@icgmail.org

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SECCIN 301.E
Suelos estabilizados con emulsin asfltica

Descripcin
301.E.01
Consiste en la construccin de una o ms capas de suelos estabilizados con
emulsin asfltica catinica, de acuerdo con las estas especificaciones
tcnicas, as como de las dimensiones, alineamientos y secciones
transversales indicados en los documentos del Proyecto.
La emulsin asfltica catinica utilizado para la estabilizacin de la va,
proviene de la composicin de tres elementos bsicos: asfalto, agua y un
agente emulsificante (tensoactivo); la emulsin asfltica puede ser modificada
con polmeros o contener otros aditivos, dependiendo de la formulacin del
fabricante. El asfalto es el componente base de la emulsin y constituye entre
un 60 y 75%. El poder cementante del asfalto como componente de la
emulsin conlleva a que fije a los agregados en posiciones adecuadas para
trasmitir las cargas aplicadas a las capas inferiores.
El proyecto debe indicar los sitios de la va en los cuales se construir el
suelo-emulsin; debe establecerse el pre diseo indicando las proporciones de
la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada sitio; y debe determinar el
espesor correspondiente en cada caso.
La respuesta y duracin de la estabilizacin suelo-emulsin estar sujeta a los
siguientes factores:
Dureza, gradacin del suelo y tipo y calidad de emulsin.
Afinidad del suelo con la emulsin.
Calidad del drenaje existente.
Calidad de la ejecucin de manera que se respeten las dosificaciones
materiales, tipo y composicin de la mezcla y utilizacin de equipos de
acuerdo a las condiciones del Proyecto.

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Materiales
301.E.02 Suelos
Los suelos que se usen para la construccin del suelo-emulsin, pueden ser
del propio camino o provenir, en todo o en parte, de prstamos seleccionados.
Los sitios de prstamo estarn considerados en el Proyecto.
El Proyecto sealar y establecer los planos para la construccin del suelo-
emulsin que se deben usar y los que se encuentran en la superficie de la va.
Adems debe presentar las siguientes caractersticas:
Los suelos deben tener mximo 10% de material pasante por el tamiz N.
200, estar limpios y no deben tener ms de 1% de su peso de materia
orgnica.
El ndice de plasticidad del suelo debe ser menor o igual a 9%. El tamao
mximo del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3
del espesor de la capa compactada de suelo-emulsin. El espesor total de la
capa de suelo estabilizado con emulsin, ser como mnimo de 15 cm.
La proporcin de sulfatos, expresados como SO
4
=
no podr exceder de
6000 ppm.
Los agregados gruesos deben tener un desgaste a la abrasin (Mquina de
Los ngeles) no mayor a 50%.
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas estructurales, los
agregados gruesos no deben presentar prdidas en sulfato de sodio
superiores al 12% y en materiales finos superiores al 10%; si se emplea
sulfato de magnesio los agregados gruesos no deben presentar prdidas
superiores al 18% y en los materiales finos superiores al 15%.
La gradacin ser definida en las especificaciones tcnicas del Proyecto.
301.E.03 Emulsin
La emulsin asfltica catinica, ser del tipo de rotura lenta (CSS-1h), el cual
deber cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 301.E-01.

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Tabla 301.E-01
Requerimiento de emulsin asfltica catinica

Caractersticas Ensayo. CSS-1h

Min. Max.
Viscosidad. Saybort Furol a 77F (25 C). s MTC E 403 20 100
Estabilidad de Almacenamiento, 24-h, %* MTC E 404 1
Carga de partcula MTC E407 Positivo
Prueba de Tamiz. % MTC E 405 0,1
Mezcla por Cemento, % ASTM D-6935 2,0
Destilacin:
- Residuo, %
MTC E 401 57
Pruebas sobre el Residuo de destilacin:
- Penetracin, 77F (25
C), 100 g, 5 s
- Ductilidad, 77F (25C), 5 cm/min, cm
- Solubilidad en Tricloroetileno, %

MTC E 304
MTC E 306
MTC E 302

40
40
97,5

90

Deber estar respaldado por certificados de calidad del fabricante en el que se
indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en las
especificaciones.
El transporte de la emulsin asfltica desde la planta de fabricacin hasta el
sitio de mezcla o de colocacin, se realizar a granel (cilindros) en
carrotanque que no requieran aislamiento trmico ni calefaccin.
El almacenamiento de la emulsin asfltica, se realizar en tanques cilndricos
verticales, con tuberas de fondo para carga y descarga, las cuales debern
encontrarse en posiciones diametralmente opuestas.
Los tanques tendrn bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y
contarn con los aparatos de medida y seguridad necesarios, para garantizar
su correcto funcionamiento. La temperatura de almacenamiento debe
encontrarse entre 10 y 60C.
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301.E.04 Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias
deletreas. Su pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar
comprendido entre 5,5 y 8,0 y el contenido de sulfatos, expresado como SO
4
=

y determinado segn norma NTP 339.074, no podr ser superior a
3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se
considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de
realizar ensayos de calificacin antes indicados.
301.E.05 Material mineral
Puede adicionarse cal hidratada cemento en proporciones de 1% a 2%,
segn lo especifique el diseo.
301.E.06 Mezcla
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al
Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales y
la emulsin que se propone utilizar, avaladas por los resultados de los
ensayos o certificados que demuestren la conveniencia de utilizarlos en la
mezcla e igualmente presentar el diseo de la misma.
Normalmente la emulsin vara entre 4% y 6%, en peso del suelo seco a
estabilizar.
No obstante, la cantidad adecuada de la emulsin depende de los resultados
que se obtengan del tramo de prueba.
La mezcla se debe disear mediante el procedimiento Illinois del Instituto del
Asfalto basado en la norma MTC E 504. Este procedimiento se debe realizar
cada vez que se cambie de material. La formulacin sealar:
Granulometra del suelo.
Porcentaje (%) de agua, respecto al peso del suelo seco.
Tipo y contenido ptimo de emulsin (%).
Contenido ptimo de residuo asfltico (%).
Recubrimiento de la mezcla (%).
Humedad ptima para compactacin (%).
Estabilidad Marshall (kg).
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La dosificacin de la mezcla se basar en los siguientes criterios:
La cantidad de agua, ser la necesaria para una buena dispersin de la
emulsin, esta ser determinada en laboratorio con contenido de
emulsin.
Para obtener el contenido ptimo de emulsin asfltica, la mezcla debe
tener una estabilidad Marshall mnima de 230 kg con una prdida de
estabilidad despus de saturado mximo 50%. El porcentaje de
recubrimiento y trabajabilidad de la mezcla deber encontrarse entre
50 y 100%.
Finalmente la construccin del suelo estabilizado con emulsin no se podr
iniciar hasta que la mezcla cuente con la aprobacin del Supervisor.

Equipo
301.E.07
Es aplicable lo indicado en la Subseccin 400.03.
Con la finalidad de producir la mezcla en el lugar, se puede emplear una
planta central de mezclas fras, o mtodos de mezcla in-situ, ya sea mediante
el escarificado y disgregacin del suelo natural, o la disgregacin total del
material de cantera.
Se puede usar mezcladoras rotatorias gradadas con dientes, pas u hojas
cortantes; tambin puede usarse equipos modernos diseados para reciclar
pavimentos.

Requerimientos de Construccin
301.E.08 Explotacin y elaboracin de materiales.
Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 400.04.
301.E.09 Diseo de la mezcla
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el Contratista entregar al
Supervisor, para su verificacin, muestras representativas de los materiales
(incluyendo el agua de mezclado) y emulsin asfltica a emplear, avalados
con los certificados de calidad y diseo de mezcla, que demuestren la
conveniencia de su uso en relacin al tipo de suelo.
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Si a juicio del Supervisor, los materiales, el equipo el diseo de la mezcla
resultan objetables, el Contratista deber efectuar las modificaciones o
reajustes necesarios. Una vez que el Supervisor apruebe el diseo de mezcla,
ste slo podr reajustarse modificarse durante la ejecucin de los trabajos
si se presenta una variacin inevitable en alguno de los elementos que
intervienen en ella, el cual ser previamente aprobado por el Supervisor.
El Supervisor podr autorizar el inicio de los trabajos, recin cuando el
Contratista cuente con el Diseo de la Mezcla aprobado, la totalidad de los
equipos necesarios para garantizar la continuidad de la obra y la asistencia
tcnica de parte del fabricante del estabilizador.
Para el Diseo se emplear el procedimiento de Illinois del Instituto del
Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 o AASHTO T-245.
El reporte del diseo debe especificar la siguiente informacin:
Contenido ptimo de emulsin (%).
Contenido ptimo de residuo asfltico (%).
Recubrimiento de la mezcla (%).
Humedad ptima para compactacin (%).
Estabilidad Marshall modificado (kg).
301.E.10 Preparacin de la superficie existente
En relacin con la preparacin de la superficie existente, se aplicarn los
procedimientos descritos en la Subseccin 301.A.08.
301.E.11 Transporte de agregados
Cuando la estabilizacin incluya agregados de aporte, ellos se transportarn a
la va o a la planta de mezcla protegidos con lonas u otros protectores
adecuados, asegurados a la carrocera, de manera de impedir que parte del
material caiga sobre las vas por donde transitan los vehculos.
Igual precaucin deber tomarse durante el transporte a la va de las mezclas
elaboradas en planta.
Durante el transporte de los suelos y agregados, estos sern protegidos con
lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera y
humedecidos, a fin de evitar derrames de material.
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301.E.12 Disgregacin del suelo
Antes de aplicar el estabilizador, el material a tratar, sea que haya sido
escarificado en el lugar (in situ) o transportado desde los sitios de origen
aprobados por el Supervisor, se disgregar con la mquina adecuada en el
ancho y espesor suficientes de tal forma no contengan grumos y que permitan
obtener la seccin compactada indicada en el Proyecto o aprobada por el
Supervisor.
La longitud de calzada disgregada no deber exceder de la que pueda tratarse
y compactarse de acuerdo con esta especificacin en 2 das de trabajo, salvo
aprobacin del Supervisor.
Una vez disgregado el suelo, ste deber conformarse a la seccin transversal
de la calzada, con el empleo de motoniveladora.
Durante la realizacin de este trabajo se tomarn las medidas para que el
material particulado emitido no pase el lmite permisible. Con el fin de
proteger la salud de las personas.
301.E.13 Aplicacin de la emulsin asfltica
La emulsin se aplicar sobre el suelo en la proporcin prevista en el diseo
aprobado por el Supervisor.
La aplicacin deber efectuarse por medio de un tanque cisterna
autopropulsado.
Durante estas obras se tomar en cuenta que la emulsin esparcida no pase
del rea de trabajo. Los residuos y excedentes se colocarn en los DME,
segn lo dispuesto en la Seccin 209.
301.E.14 Mezcla
Despus de aplicar la emulsin asfltica y siempre que su empleo lo exija, se
efectuar la mezcla en todo el espesor indicado en los planos u ordenado por
el Supervisor, empleando para ello el equipo aprobado. El nmero de pasadas
del equipo, ser el necesario para obtener una mezcla homognea, segn se
defina en un Tramo de Prueba, segn se indica en la Subseccin 400.05.
En caso de que se requiera, se aadir el agua faltante y se continuar la
mezcla hasta que la masa, resultante presente completa homogeneidad,
garantizando las pendientes requeridas antes de proceder a la compactacin.
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Durante esta actividad se tendr cuidado para evitar los derrames de material
que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar. El
rea de trabajo ser limpiada y los residuos o excedentes se colocarn en los
DME.
En caso que la mezcla sin compactar sea afectada por la lluvia, debe ser
retirada por el Contratista a un DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209.
301.E.15 Aireacin
Antes de la compactacin, se llevar a cabo la aireacin de la mezcla para
llegar a la humedad ptima determinada en laboratorio; el tiempo de duracin
estar sujeto al clima de la zona y ser aprobada por la Supervisin.
301.E.16 Compactacin
La compactacin de la mezcla se realizar con el equipo propuesto por el
Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de
prueba.
Los trabajos de compactacin debern terminarse en el lapso que fije el
Tramo de Prueba, contado desde el inicio de la mezcla. Si durante ese lapso
no se logran las condiciones de compactacin exigidas, el tramo se pondr en
observacin.
Las zonas que por su reducida extensin o su proximidad a estructuras rgidas
no permitan el empleo del equipo de mezcla y compactacin aprobado
durante la fase de prueba, se compactarn con los medios que resulten
adecuados para el caso, aprobados por el Supervisor, de manera que la
mezcla resulte homognea y la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida
por la presente especificacin.
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y fiera cercana al
lugar de compactacin. Los residuos generados por esta actividad, deben ser
colocados en los DME, segn lo dispuesto en la Seccin 209.
301.E.17 Juntas de trabajo
Al respecto, resulta aplicable lo indicado en la Subseccin 301.A.14.

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301.E.18 Apertura al trnsito
La base compactada se proteger contra la accin del trnsito automotor
durante el perodo establecido por el fabricante de la emulsin utilizada, el
cual debe estar especificado en el diseo aprobado.
301.E.19 Conservacin
Al respecto, se aplica lo descrito en la Subseccin 301.A.18
301.E.20 Limitaciones en la ejecucin
En la ejecucin de los trabajos, se observarn todas las precauciones en
relacin con las condiciones meteorolgicas que recomiende el fabricante del
producto estabilizante, que garanticen la obtencin de una base durable y que
cumpla las exigencias de esta especificacin.
301.E.21 Aceptacin de los Trabajos
a. Controles
En adicin a lo indicado en la Subseccin 400.07(a) de las presentes
especificaciones, el Supervisor deber efectuar ensayos para el control de
mezcla y de densidad y resistencia de ella luego de compactada.
El Supervisor vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales
incluidas en la Subseccin 301.E.14.
Se deber tener especial cuidado en el control del contenido ptimo de
emulsin, trabajabilidad y recubrimiento de la mezcla y rotura de la
emulsin. El control de la estabilidad se efectuar mediana el
procedimiento de Illinois del Instituto del Asfalto basado en la norma
ASTM D-1559 AASHTO T-245.
b. Calidad de los materiales
1. Calidad de la emulsin
La certificacin expedida por el fabricante de la emulsin, debe indicar
entre otros la fecha de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de
rotura.
Cuando el estabilizador se provea en estado lquido, la Supervisin
tomar muestras representativas del lote, las que se analizarn de
acuerdo ensayos indicados en la Tabla 301.E-02. Si el estabilizador
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viene en bidones, el muestreo se efectuar sobre un mnimo de dos,
tomados aleatoriamente, las cuales finalmente se mezclarn. Si el
estabilizador es suministrado en tanques, el muestreo se efectuar al
menos tres veces durante la descarga por cada tanque. En cualquiera
de los dos casos la muestra total obtenida debe ser como mnimo
8 litros.
Adems, el Supervisor podr ordenar la ejecucin de los ensayos
sealados, cuando:
El estabilizador haya permanecido almacenado por un periodo
superior al sealado en estas especificaciones en la hoja tcnica
del fabricante.
Las condiciones atmosfricas son desfavorables (muy hmedos,
congelacin) y perjudiciales para la emulsin almacenada.
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de
emulsin asfltica que no se encuentren respaldados por la
certificacin del fabricante.
2. Calidad de los suelos
De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados
en la estabilizacin y para cualquier volumen previsto, se tomarn
cuatro muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn;
La plasticidad de la fraccin fina.
Contenido de sulfatos.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas
a los acopios y ordenar el retiro de los suelos y agregados que,
presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos
superiores al mximo especificado. Adems, efectuar las
verificaciones peridicas que se indican en la Tabla 301.E-02.

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Tabla 301.E-02
Ensayos Especficos y Frecuencias
Material o
producto
Propiedad y
caractersticas
Mtodo de
ensayo
Frecuencia
(1)
Lugar de
Muestreo
Suelo
Granulometra MTC E204 750 m
3
Pista
Plasticidad MTC E110 750 m
3
Pista
Sulfatos NTP 339.178 2.000 m
3
Pista
Materia Orgnica AASHTO T 194
2.000 m
3

Pista
Abrasin MTC E 207
2.000 m
3

Pista
Durabilidad (2) MTC E 209 2.000 m
3
Pista
Suelo
estabilizado con
emulsin
Contenido residuo de
asfalto
MTC E 502 2 por da
Pista
Granulometra MTC E 204
2 por da Pista
Marshall MTC E 504
2 por da Pista
Densidad de campo
MTC E 506
MTC E 508
MTC E 5010
Cada 250 m
2
Pista
Espesor MTC E 507 Cada 250 m
2

Pista
Emulsin Segn 301.E.03
Tanque/Bidn
Nota:
(1) O antes, si por su gnesis existe variacin estratrogrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados En caso de que los metrados
del Proyecto no alcancen frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un
ensayo de cada propiedad y/o caracterstica
(2) Ensayo exigido para capas estructurales en zonas con altitud mayor a 3000 m.s.m
3. Calidad del agua
El Supervisor siempre que lo considere necesario verificar el pH y el
contenido de sulfatos del agua empleada.
c. Calidad de la mezcla
La calidad de la mezcla se verificar mediante el procedimiento de Illinois
del Instituto del Asfalto basado en la norma ASTM D-1559 AASHTO T-
245, para tal efecto tomar como mnimo 2 muestras por da, de las
cuales moldearn testigos (mnimo 2 por muestra) para verificar en el
laboratorio el cumplimiento de su densidad, granulometra, estabilidad
Marshall y el contenido de asfalto, respecto del diseo Marshall.
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El incumplimiento de alguna de estas exigencias producir el rechazo del
tramo representado por las muestras.
d. Calidad del trabajo terminado
Se aplica lo indicado en la Subseccin 301.A.20(d)
La evaluacin de los trabajos de suelo estabilizado con emulsin asfltica
se efectuar de acuerdo a lo indicado en las Subseccin 04.11 y el
clculo estadstico segn la Subseccin 04.06 que conduce a determinar
la aceptabilidad o el rechazo del trabajo.
e. Compactacin
Para el control de compactacin de la capa estabilizada, alternativamente
pueden extraerse testigos con equipo diamantino, uno cada 250 m
2
al
cual se medir su Densidad (MTC E 506).
De 6 testigos, la densidad media del tramo (D
m
) deber ser cuando
menos, el 95% de la media (D
e
) obtenida de los controles de mezcla del
sector en evaluacin.
D
m
> 0,95 D
e

Adems, la densidad de cada testigo individual (D
i
) deber ser mayor
igual al 94% de la densidad media De.
D
i
> 0,94 D
e

De emplearse como parmetro de control el ensayo de densidad (MTC E-
506), el incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el
rechazo del tramo por parte del Supervisor.
f. Rugosidad
Medida en unidades IRI, la rugosidad no podr ser superior a 6 m/km,
salvo que la especificacin particular establezca un lmite diferente,
cuando se estabiliza a nivel de superficie de rodadura.

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Medicin
301.E.22
La unidad de medida ser en metro cbico (m
3
), de material o mezcla
suministrada, colocada y compactada en el espesor previsto, que cuentan con
la aprobacin del Supervisor. El volumen se determinara por el sistema de
reas extremas, utilizando la seccin transversal y la longitud real, medida a
lo largo del eje del Proyecto. No se medirn cantidades en exceso de las
especificadas.

Pago
301.E.23
El pago se har por metro cbico (m
3
) al respectivo precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo esta especificacin y cuente con
la aprobacin del Supervisor.
Se aplica lo especificado en la Subseccin 400.09.
Se incluye el precio de la emulsin asfltica en la aplicacin y curado en esta
partida.

Partida de pago Unidad de pago
301.E.A Suelo Estabilizado con Emulsin Asfltica Metro cbico (m
3
).

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