Almacenes automticos para cajas

ALMACENES AUTOMTICOS PARA CAJAS

Es el sistema ptimo de manipulacin de cajas para picking, bajo el concepto de producto a hombre. El almacn automtico para cajas Miniload est formado por un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanteras situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas. En uno de los extremos o en un lateral de la estantera se sita la zona de picking y manipulacin, formada por transportadores donde el transelevador deposita la carga extrada de la estantera. Los transportadores acercan la caja al operario y una vez finalizado su trabajo, la devuelven al transelevador para que la ubique en las estanteras. Todo el sistema est dirigido por un software de gestin que registra la ubicacin de todos los materiales del almacn y mantiene un inventario en tiempo real.

Su extraordinaria capacidad de adaptacin le permite integrarse en cualquier proceso productivo o de almacenaje. Ventajas: - Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus productos. - Ahorrar espacio de almacenaje. - Eliminar los errores derivados de la gestin manual del almacn. - Controlar y actualizar la gestin del inventario. - Operar 365 das al ao. - Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes. - Rentabilizar la inversin muy rpidamente.

Simple o doble fondo

Este tipo de almacn se puede construir con una caja por cada lado del pasillo (simple fondo) o dos cajas por lado (doble fondo).

Simple fondo
- Una nica caja por ubicacin en las estanteras. - Mxima velocidad de entradas y extracciones de cajas. - Idneo para empresas que prioricen la agilidad del sistema sobre la capacidad total de almacenaje. - Todas las cajas tienen acceso directo, por lo que se aplica principalmente cuando los productos almacenados son todos de la misma categora y consumo y no suele haber ms de una caja por referencia.

ALMACENES AUTOMTICOS PARA CAJAS

Doble fondo
- Dos niveles de profundidad en cada ubicacin de las estanteras. - Mxima capacidad de almacenaje de cajas. - Idneo para empresas que deseen un gran equilibrio entre capacidad de almacenaje y velocidad de manipulacin. Las cajas delanteras son de acceso directo y las de atrs requieren mover la primera para acceder a ellas. Esto en un principio puede parecer una desventaja, pero no lo es en almacenes con mezcla de producto A, B y C ya que: - En la caja de atrs se coloca la segunda caja de reserva con producto A. - Se puede colocar el producto C en el segundo nivel. - Generalmente, se sabe lo que se va a preparar, en los tiempos muertos se realiza la reubicacin colocando en primera lnea las que van a salir. Permite trabajos de adecuacin fuera del horario laboral. - Se duplica la capacidad por pasillo.

Elementos principales

Los almacenes automticos Miniload estn constituidos por 4 elementos principales.

Robot transelevador con estanteras

El transelevador es el robot encargado de realizar las operaciones de ubicacin y de extraccin de las cajas en las estanteras, as como de transportarlas y depositarlas en la mesa de cabecera del almacn. Tiene dos movimientos: longitudinal, a lo largo del pasillo guiado sobre un ral, y vertical, a fin de ubicar las cajas en los distintos niveles y/o profundidades de las estanteras. Las estanteras estn diseadas para adaptarse perfectamente al movimiento del transelevador y para el almacenaje de cajas en altura. Su diseo permite un mayor aprovechamiento del espacio y un aumento de la capacidad de almacenaje, optimizando los movimientos del transelevador.

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Elementos de cabecera. Zona de picking y manipulacin

La cabecera del almacn (zona de picking y manipulacin) est localizada en la parte frontal o lateral de las estanteras y realiza los movimientos mecnicos para acercar las cajas al operario, o bien al transelevador para que las recoja y las vuelva a ubicar en el almacn. Est formada por una serie de transportadores que facilitan la comunicacin entre los puestos de trabajo y el transelevador, agilizando las entradas y salidas del sistema. Dos sistemas de transporte: - Rodillos - Bandas/correas

Sistema de gestin
El sistema de gestin dirige todas las acciones de almacenaje, optimizando el tiempo y el uso de espacio en el almacn. Su implantacin y conectabilidad hacen que sea una herramienta de control del almacn en perfecta simbiosis con el ERP del cliente. Su software facilita la gestin de procesos y permite acceder fcilmente a toda la informacin.

Unidad de carga
Se pueden hacer almacenes Miniload para almacenar cajas de plstico Eurocajas de 400 x 600 o de otras medidas como 600 x 800 462 x 743 en las alturas normalizadas. Tambin se pueden emplear cajas metlicas o de cartn. La unidad de carga idnea estar en funcin del producto a almacenar.

Los conceptos de almacn

Los almacenes Miniload permiten incorporar diversas opciones:

- Varios pasillos - Varios puestos de trabajo - Cabecera con entrada lateral o frontal - Varios tipos de unidades de carga - Diferentes sistemas de extraccin - Alturas de hasta 15 m - Cargas de hasta 150 kg - Longitud de la instalacion superior a 40m - Sistema de gestin de mltiples almacenes - Adaptacin de software a medida - Adecuacin del hardware a las necesidades del cliente - Colocacin de picking lateral con pick to light - Diferentes niveles de picking - Combinacin con elementos de clasificacin

ALMACENES AUTOMTICOS PARA CAJAS

Elementos que constituyen el almacn automtico para cajas

- Estanteras - Cajas (opcionales) - Transelevador (simple o de doble fondo) - Cabecera monopuesto (frontal o lateral) - Gua inferior y gua superior - Sistemas de seguridad - Armario elctrico y de control - Sistema de comunicacin por infrarrojos - Autmata programable - Servidor informtico con pantalla TFT - Pantalla de control y ubicacin tctil - Escner inalmbrico - Impresora de informes o etiquetas (opcional) - Bscula - Lnea Vahle para toma de corriente dentro del pasillo - Mallas de seguridad perimetral de 2 m de altura - Balizas luminosas y acsticas - Sistema de gestin con las funciones bsicas: - Parametrizacin de la instalacin - Gestin de usuarios - Gestin de entrada - Gestin de salidas - Inventario - Reubicacin automtica - Estadstica - Reposicin - Mltiples referencias por capacidad de cargas - Anlisis de la instalacin - Gestin de cuarentena - Mdulo de asistencia por control remoto - Diagnstico de fallos - Control automtico, manual o semiautomtico - Comunicacin con el ERP del cliente - etc. - Montaje y puesta en marcha - Formacin

Almacn automtico frontal y lateral

Almacn automtico frontal

Almacn automtico lateral

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Almacn automtico IN A BOX

Es el sistema ms simple y estndar de almacenaje automtico para cajas que integra en un solo producto las estanteras, la mquina, la cabecera y el software de gestin del almacn. Generalmente, se instala un pasillo o dos pasillos que trabajan de manera independiente. Est concebido bajo el concepto Plug and play (conectar y empezar). Es un conjunto estandarizado que contempla las prestaciones y funciones requeridas en la mayora de los almacenes de este tipo.

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Transelevador IN A BOX Caractersticas del transelevador IN A BOX

Simple fondo Altura mxima Altura mnima Ancho libre de pasillo (entre cargas) Tipo de extractor Tipo de carga Peso mximo de la carga Velocidad de traslacin Velocidad de elevacin Velocidad de extractor Aceleracin de traslacin Aceleracin de elevacin Aceleracin de extractor Carrera del extractor Tipos de accionamiento Ral inferior Ral superior Posicionamiento Alimentacin elctrica Topes extremos Comunicacin 9,7 m 3m 870 mm Monopala de simple fondo Eurobox 600x400xH H = mximo 427 50 kg 180 m/mim 100 m/min 30/60 m/min 1 m/s2 1,2 m/s2 0,5/1 m/s2 725 mm Motorreductores AC controlados por variador HEA-100 LPN-80 Telmetro horizontal/vertical Por pastillas de roce Hidrulicos C=800 Por infrarrojos Doble fondo 8,5 m 3m 870 mm Monopala de doble fondo Eurobox 600x400xH H = mximo 427 50 kg 180 m/mim 100 m/min 30/60 m/min 1 m/s2 1,2 m/s2 0,5/1 m/s2 725/1335 mm Motorreductores AC controlados por variador HEA-100 LPN-80 Telmetro horizontal/vertical Por pastillas de roce Hidrulicos C=800 Por infrarrojos

Caja para IN A BOX

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5 AxB 400 x 600 mm 400 x 600 mm 400 x 600 mm 400 x 600 mm 400 x 600 mm Hasta 30 kg 120 mm 175 mm 235 mm 320 mm 410 mm Hasta 50 kg 137 mm 192 mm 252 mm 337 mm 427 mm

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Sistema informtico de gestin: funciones

Las funciones principales del sistema informtico de gestin son:

Gestin de entradas y salidas

Introduccin de cajas en el almacn: - Las cajas pueden identificarse de forma automtica o manual. El sistema dispone de mltiples referencias por caja. - Facilita la zonificacin del almacn a partir de diferentes criterios logsticos (ABC, tipos de referencia, optimizacin del tamao de la caja y de la ubicacin, etc.). Extraccin automtica de las cajas: - Las rdenes y listas de rdenes pueden adaptarse a mltiples necesidades: pedidos de clientes, rdenes de fabricacin, etc. - Gestin de reservas de stock y ejecucin programada de las rdenes. - Seleccin del stock a partir de diferentes criterios: FIFO, LIFO, fecha de caducidad, control de picos, etc.

Funciones de administracin
El sistema de gestin configura una serie de parmetros para optimizar el funcionamiento del almacn: - Control de acceso mediante identificacin de usuarios y contrasea. - Configurador del almacn. Distribuye las distintas zonas del almacn, habilita o deshabilita huecos, cambia criterios de ubicacin y extraccin, etc. - Diagnstico de fallos. El sistema ofrece las funciones de monitorizacin y control del estado de la instalacin y del almacn. - Modo de funcionamiento en automtico, semiautomtico o manual, para gestiones de mantenimiento o puesta en marcha del transelevador. Funciones estadsticas: - Porcentaje de ocupacin del almacn. - Nmero de movimientos ejecutados. - Estadstica de la disponibilidad. - Nmero de entradas y salidas. - etc.

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ALMACENES AUTOMTICOS PARA CAJAS

Inventario permanente
- Control del stock en tiempo real por ubicaciones a nivel de referencia, lote, caducidad de producto, etc. - Localizacin inmediata de cualquier producto, ya sea en la estantera o en movimiento.

Conexin con otros sistemas

- El sistema puede conectarse con otros sistemas de informacin de la empresa (ERP, gestin comercial, sistema de produccin, etc.). - Tecnologa de conexin moderna y segura, adaptable a cualquier plataforma actual.

Potente sistema de visualizacin

Realiza las funciones relacionadas con el diagnstico y seguimiento de la instalacin: - Informacin en tiempo real del estado de la instalacin. - Movimientos manuales de la periferia y del transelevador. - Movimientos en semiautomtico del transelevador. - Manipulacin de rdenes de movimiento de cargas en la periferia.

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Sistema informtico de gestin

Las principales ventajas del sistema de gestin son:

Mxima exactitud y seguridad

- La mnima manipulacin informtica reduce el riesgo de accidentes o fallos. - Puede incorporar sistemas de validacin auxiliares (glibo, lectores de cdigos de barras, bsculas, etc.) que minimizan la posibilidad de error.

Alta velocidad de ejecucin

- La tecnologa utilizada permite el ms alto grado de velocidad en la gestin del almacn. - Ofrece una respuesta en tiempo real a todas las peticiones de informacin.

Mejoras organizativas
- Permite una total homogeneizacin de la informacin interna (referencias, pedidos de clientes, inventarios, etc.). - Reduce los costes de formacin de personal debido a la simplicidad del proceso.

Moderna arquitectura de programacin

- La aplicacin informtica SIMEGA (Sistema Mecalux de Gestin de Almacenes), la base de datos ORACLE y los mdulos de comunicacin se ubican sobre la plataforma Windows 2000 Server o superior. - Dispone de un panel tctil para el control manual y semiautomtico de mquinas y cabecera. Puede incorporar un control de cabecera a travs de autmatas programables.

Adaptable a sus necesidades

El software de gestin realiza actualizaciones para adaptarse a las crecientes necesidades de sus clientes.

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Sistemas de extraccin

En un almacn Miniload se pueden colocar diferentes sistemas de extraccin dependiendo del producto, del nmero de unidades a manipular y de los movimientos necesarios. A continuacin, se indican los ms usuales:

Sistema de extraccin con palas

Es el sistema ms simple y usual. La pala entra por la parte inferior y coge la caja. Se dispone de modelos para simple fondo y doble fondo. Tambin se dispone de un modelo para extraer dos cajas a la vez.

Sistema de extraccin lateral

Con l se cogen las cajas lateralmente tirando de ellas sin necesidad de introducirse en el hueco de almacenaje. Se consigue un mayor nmero de cajas en altura.

Sistema de extraccin lateral para dos cajas

Capaz de coger dos cajas a la vez en estanteras con doble fondo, duplicando el nmero de unidades manipuladas.

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Otras necesidades

El almacn automtico miniload puede adaptarse a otras necesidades o combinarse con otros sistemas de gestin que actan de forma paralela o integrada en el propio almacn de cajas, como puede ser: - Dinmica de picking pick to light - Puestos de preparacin con put to light - Radiofrecuencia - etc.

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