Processos de fabricao

SOLDAGEM

Prof. Marcio Gomes

Soldagem: introduo
A soldagem est intimamente ligada s mais importantes atividades industriais que existem no mundo moderno: construo naval, ferroviria, aeronutica e

automobilstica, caldeiraria, construo civil metlica, indstria metalrgica, mecnica e eltrica.

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Soldagem: avanos
Apesar de importantssimo, teve seu maior avano nos

ltimos 100 anos.

Os avanos na metalurgia obrigam a soldagem a

procurar novas tcnicas e materiais que sejam

compatveis com as novas ligas criadas.

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Soldagem
Nesse curso vamos abordar os principais processos, seus materiais e tcnicas, de modo que voc possa ter uma boa idia da importncia deles no contexto da indstria

metal-mecnica.

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O que soldagem?
Segundo a Associao Americana de Soldagem (American Welding Society - AWS) soldagem o "processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de

metais e no-metais, produzida por aquecimento at

uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio"
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Vantagem da soldagem
Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando, colando. Porm, a grande vantagem da soldagem a possibilidade de obter uma unio em que os materiais tm uma continuidade no s na aparncia externa,

mas tambm nas suas caractersticas e propriedades

mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura interna.
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Soldagem: condies imprescindveis

calor e / ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos materiais, ou do material de adio, no local da solda. Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o ponto de fuso no atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ao da presso para a unio dos metais.
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Evoluo dos processos

O primeiro processo de soldagem por fuso com

aplicao prtica foi patenteado nos Estados Unidos

em 1885.

Ele utilizava o calor gerado por um arco estabelecido

entre um eletrodo de carvo e a pea.
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Evoluo dos processos

O calor do arco fundia o metal no local da junta e
quando o arco era retirado, o calor flua para as Zonas adjacentes e provocava a solidificao do banho de fuso.

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Evoluo dos processos

Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvo foi substitudo por um eletrodo metlico. O processo de aquecimento passou, ento, a ser acompanhado da deposio do metal fundido do eletrodo metlico na pea.

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Evoluo dos processos

A utilizao do oxignio e de um gs combustvel permitiu a obteno facilitando de a chama fuso de elevada de

temperatura

localizada

determinados metais e a formao de um banho de

fuso que, ao solidificar, forma a "ponte" entre as

peas a serem unidas.

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Evoluo dos processos

A soldagem por fuso inclui a maioria dos processos mais versteis usados atualmente.

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Evoluo dos processos

Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas na regio a ser soldada. O

aquecimento das peas a serem unidas facilita a

ligao entre as partes.

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Soldagem por pontos

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Soldagem por costura

Para
de

unir

duas

chapas de 0,8 mm espessura, com trabalha-se

uma

corrente

de

aproximadamente 1500 A e uma fora de 300 kg.

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Soldagem por resistncia eltrica sem adio de metal

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Evoluo dos processos

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Evoluo dos processos - Resumo

1801 1836 1885 1889 1901 Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico Edmund Davy descobre o Acetileno N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco eltrico N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metlico Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem oxiacetilnica

1903
1907 1919 1926 1930

Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica

O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA

1935
1948 1950 1953 1957 1958 1960 1970

Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso

H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de eltrons Surgimento do processo MAG Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo gasosa Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem

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Classificao dos processos de soldagem

Tomando como base o mecanismo fsico envolvido: Soldagem por fuso Processo no qual as partes so fundidas por meio de energia eltrica ou qumica, sem aplicao de presso. Soldagem por presso Processo no qual as partes so coalescidas (unidas) e pressionadas uma contra a outra. Brasagem Processo no qual as partes so unidas por meio de uma liga metlica de baixo ponto de fuso. Por esse mtodo o metal base no fundido.
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Processos de soldagem

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Soldagem por fuso

Soldagem a arco eltrico

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Propriedade imprescindvel na soldagem

SOLDABILIDADE
Pouco adianta desenvolver um novo material sem que ele possibilite alcanar boa soldabilidade. Por isso, os processos de soldagem esto em contnua evoluo.

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Soldabilidade: definio
Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de
se unirem por meio de soldagem e de formarem uma

srie

contnua

de

solues

slidas

coesas,

mantendo as propriedades mecnicas dos materiais originais.

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Soldabilidade: fatores que a afetam

O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a sua composio qumica.
Outro fator importante a capacidade de formar a srie contnua de solues slidas entre um metal e outro. Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos processos de soldagem.
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Soldabilidade: alta ou baixa?

Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como:

controle de temperatura de aquecimento e de

interpasse, ou tratamento trmico aps soldagem, por exemplo, dizemos que o material tem baixa

soldabilidade.
Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem boa soldabilidade.
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Soldabilidade

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Soldabilidade
Como se v, a soldabilidade mtua dos metais varia de um material metlico para outro, de modo que as juntas soldadas nem sempre apresentam as para

caractersticas

mecnicas

desejveis

determinada aplicao.

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Metalurgia da solda
O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na microestrutura do material metlico.
Do ponto de vista da estrutura metalogrfica, no local da solda, o material apresenta caractersticas de metal fundido. Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal aps sofrer aquecimento, tem suas caractersticas mecnicas afetadas.
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Metalurgia da solda
A junta soldada pode se tornar relativamente frgil.
Na zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode ser modificada pelo aquecimento e rpido resfriamento durante o processo de soldagem. A composio qumica fica, entretanto, praticamente

inalterada.
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Metalurgia da solda

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Definies
ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA): Poro do metal de base que no foi fundido, mas cujas propriedades mecnicas ou micro estrutura foi afetada pelo calor da soldagem ou corte. ZONA FUNDIDA: Regio que sofre fuso durante uma soldagem. ZONA DE LIGAO: Regio da junta soldada que envolve a zona fundida. a regio que durante a soldagem foi aquecida entre a linha lquidos e slidos. Para os metais puros se reduz a uma superfcie.
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Metalurgia da solda
Na zona de ligao, observa-se uma transio entre
a estrutura do metal fundido e a do metal de base. Na zona termicamente afetada o metal

superaquecido, provocando

um aumento do

tamanho do gro e, portanto, uma alterao das propriedades do material. Essa faixa normalmente a

mais frgil da junta soldada.

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Metalurgia da solda
A medida que aumenta a distncia da zona fundida,

praticamente no h diferenas na estrutura do

material porque as temperaturas so menores.

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Segurana em primeiro lugar

Os principais riscos das aplicaes de soldagem so:
incndios e exploses; queimaduras; choque eltrico; inalaes de fumos e gases nocivos e radiao.

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Segurana em primeiro lugar

Do ponto de vista do soldador, este deve proteger-se contra:

queimaduras provocadas por fagulhas, respingos de material fundido e partculas aquecidas;

choques eltricos;

e das radiaes de luz visvel ou invisvel (raios

infravermelhos e ultravioleta) sempre presentes nos diversos processos de soldagem.
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Efeito da corrente eltrica

A intensidade de um choque eltrico determinado pela corrente eltrica que circula pelo corpo humano. Para freqncias entre 50 e 60 Hz, as reaes, dependendo das condies de sade, da constituio fsica e das condies ambientais em que se encontre a vtima, so:
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Efeito da corrente eltrica

1 mA Apenas a sensao do choque, este nvel de corrente no envolve qualquer perigo.
5 mA Os msculos so violentamente estimulados, com considervel sensao de dor.

10 mA Dor insuportvel.
20 mA Contrao violenta dos msculos; a vtima no consegue se separar do circuito eltrico por si s.

50 mA Consideravelmente perigoso.
100 mA Resultado fatal.
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Equipamentos de proteo individual - EPI

Durante a soldagem, o operador deve proteger: as mos, com luvas feitas com raspas de couro; o tronco, com um avental de raspa de couro, ou aluminizado;

os braos e os ombros com mangas e ombreiras

tambm feitas de raspas de couro; a cabea e o pescoo, protegidos por uma touca;
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EPI
os ps e as pernas, com botinas de segurana
providas de biqueira de ao e perneiras com polainas que, ao cobrir o peito dos ps, protegem contra fagulhas ou respingos que possam entrar pelas aberturas existentes nas batinas.

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EPI
dependendo do processo de soldagem, o rosto deve ser protegido com mscaras ou escudos de

proteo facial dotados de lentes que filtram as

radiaes infravermelha e ultravioleta, alm de atenuar a intensidade luminosa. No processo oxiacetilnico, usam-se, para esse mesmo fim, culos com lentes escuras ao invs de mscara;
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EPI
as vias respiratrias, com mscaras providas de filtros, toda a vez que se trabalhar em locais

confinados ou com metais que geram vapores

txicos como o chumbo e o mercrio. As roupas do soldador devem ser de tecido no

inflamvel, e devem estar sempre limpas, secas e

isentas de graxa e leo para evitar que peguem fogo com facilidade.
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EPI

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EPI

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EPI
Usados em ambientes carregados de fumaa e p.
Ineficazes com respeito a substncias gasosas (gases e vapores).

Respirador de poeira
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EPI

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EPI
Usados em locais fechados, como um tanque ou um tnel.

Respirador para gases venenosos

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Precaues contra acidentes

Manter o local de trabalho sempre limpo;
Retirar todo o material inflamvel do local de trabalho antes de iniciar a soldagem;

Manter o local de trabalho bem ventilado;

Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local da soldagem, isolando-o por meio de biombos; Usar sempre o equipamento de proteo individual.
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Providncias para evitar a fadiga do soldador

Posicionar a pea a ser soldada de modo que a
soldagem seja executada na posio plana, sempre que possvel;

Usar o menor tamanho possvel de maarico / tocha

adequado junta que se quer soldar; Usar luvas leves e flexveis; Usar mscaras com lentes adequadas que propiciem boa visibilidade e proteo;
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Providncias para evitar a fadiga do soldador

Garantir ventilao adequada;
Providenciar ajuda adicional para a realizao de

operaes como limpeza e goivagem;

Colocar a mesa de trabalho e os gabaritos de modo

que o soldador possa se sentar durante a soldagem.

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Goivagem
Mtodo de remoo do material depositado, utilizado para eliminar distores (defeitos), na raiz e / ou cordo de solda, provenientes da soldagem. Principais mtodos de goivagem: a ar com arco eltrico; goivagem a maarico oxiacetilnico; por meios mecnicos: usinagem e

esmerilhamento.
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Goivagem a chama
Consiste na remoo de material depositado, trabalhando-se com o eixo do bico inclinado de 25 a 35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada. O metal goivado removido por meio do jato de oxignio a alta presso, ocasio em que a escria formada tambm eliminada. Este mtodo de goivagem empregado principalmente na limpeza da raiz e na remoo de cordes defeituosos de solda.
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Goivagem a chama

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Goivagem a ar com arco eltrico

Nesse processo o arco gerado entre um eletrodo de
carvo e o metal-base. O eletrodo de carvo tem um canal interno, atravs do

qual flui um jato de ar comprimido, que tem as

mesmas funes do oxignio, no mtodo anterior. O processo utiliza corrente contnua, polaridade inversa.
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Goivagem a ar com arco eltrico

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Comparando os processos de goivagem

A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia
de 2 a 3 vezes maior que a goivagem a gs, provoca uma zona termicamente afetada mais estreita e tem

menor influncia sobre a qualidade do metal-base.

Estes fatores fazem com que, atualmente, a utilizao

da goivagem a arco eltrico seja bem maior do que

sua similar a gs.
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