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Series1,2y 3
Instrucciones de servicio
Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento. Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin. En la pgina del ttulo se representa un ejemplo de configuracin. Por tanto, el producto suministrado puede diferir de la representacin. Las instrucciones de servicio originales fueron elaboradas en idioma alemn.
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Contenido
1 Sobre estas instrucciones..............................................................................4 1.1 Documentacin complementaria...............................................................4 1.2 Abreviaturas empleadas............................................................................5 2 Avisos de seguridad fundamentales.............................................................6 2.1 Uso conforme a normas............................................................................6 2.2 Uso no conforme a normas.......................................................................6 2.3 Cualificacin del personal..........................................................................6 2.4 Avisos de advertencia en esta instruccin. ................................................7 2.5 Debe tener en cuenta................................................................................7 2.6 Obligaciones del usuario...........................................................................9 3 Alcance del suministro.................................................................................10 4 Descripcin del producto.............................................................................11 4.1 Descripcin de las prestaciones..............................................................11 4.2 Descripcin del aparato...........................................................................11 4.3 Identificacin del producto.......................................................................22 5 Transporte y almacenamiento......................................................................23 5.1 Transporte de la mquina a pistones axiales..........................................23 5.2 Almacenamiento de la mquina a pistones axiales................................. 24 6 Montaje........................................................................................................... 26 6.1 Desembalaje............................................................................................26 6.2 Condiciones de montaje..........................................................................26 6.3 Posicin de montaje................................................................................28 6.4 Montaje de la mquina a pistones axiales...............................................31 7 Puesta en marcha..........................................................................................42 7.1 Primera puesta en marcha......................................................................43 7.2 Nueva puesta en marcha luego de una parada. ......................................45 7.3 Fase de rodaje.........................................................................................46 8 Funcionamiento.............................................................................................47 9 Mantenimiento y reparacin.........................................................................48 9.1 Limpieza y conservacin.........................................................................48 9.2 Inspeccin. ...............................................................................................48 9.3 Mantenimiento.........................................................................................49 9.4 Reparacin..............................................................................................49 9.5 Repuestos. ...............................................................................................49 10 Puesta fuera de servicio...............................................................................50 11 Desmontaje y recambio................................................................................50 11.1 Herramientas necesarias.........................................................................50 11.2 Preparar el desmontaje...........................................................................50 11.3 Realizar el desmontaje............................................................................50 11.4 Preparacin de los componentes para almacenamiento o utilizacin ulterior......................................................................................................51 12 Eliminacin de desechos..............................................................................52 12.1 Proteccin del medio ambiente...............................................................52 13 Ampliacin y reforma....................................................................................52 14 Bsqueda y solucin de fallas.....................................................................53 14.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue.....................................53 14.2 Tabla de fallas.........................................................................................54 15 Datos tcnicos...............................................................................................56 16 Apndice. ........................................................................................................ 56 16.1 Indice de direcciones...............................................................................56 17 Indice analtico...............................................................................................57
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Catlogo RS92056 Catlogo RS92060 Catlogo RS92064 Catlogo RS92072 Catlogo RS92076 Catlogo RS92080 Catlogo RS92088 Catlogo RS92053 Catlogo RS90220
Catlogo RS90221
Catlogo RS90223
Catlogo RS90300-03-B
Observe tambin las dems reglamentaciones generales vlidas, legales y vinculantes de la legislacin europea y nacional as como las disposiciones vlidas en su pas sobre prevencin de accidentes y proteccin del medio ambiente.
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PeLigro!
AdverteNcia!
AteNciN!
Indica una situacin potencialmente peligrosa que si no es evitada puede conducir a lesiones corporales medianas aleves o a daos materiales. Si no se observa esta informacin se puede producir un empeoramiento en el desarrollo del servicio.
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La emisin de ruidos de las mquinas a pistones axiales depende entre otras cosas de la velocidad de rotacin, presin de servicio y condiciones de instalacin. El nivel de presin sonora puede para condiciones de aplicacin normales superar los 70dB (A). Ello puede ocasionar daos auditivos. Protjase con protectores auditivos, cuando trabaje cerca de la mquina a pistones axiales en funcionamiento. La mquina a pistones axiales se calienta fuertemente durante el servicio. Los solenoides de la mquina a pistones axiales se calientan tanto durante el funcionamiento, con los que se puede quemar: Deje enfriar a la la mquina a pistones axiales, antes de tocarla. Protjase con vestimenta de proteccin de calor, por ej. guantes. Durante el transporte Durante el montaje Asegrese que el medio elevador resista la suficiente fuerza de carga. Tome el valor del peso del captulo "5 Transporte y almacenamiento". Cercirese antes del montaje de que se ha retirado todo el fluido hidrulico de la mquina a pistones axiales, para evitar una mezcla con el fluido utilizado en la instalacin. Desconecte las partes relevantes de la instalacin a sin presin y libre de tensin antes de montar al producto o conectar o quitar al enchufe. Asegure la instalacin contra reconexin. Posicione a los cables y conductores de manera tal que no se estropeen ni nadie pueda tropezar con ellos. Antes de la puesta en marcha verifique que todas las conexiones hidrulicas sean estancas y que las juntas y conexiones enchufables estn montadas correctamente y sin daos, para evitar que fluidos y cuerpos extraos ingresen a la instalacin. Durante el montaje mantenga mxima limpieza para evitar que penetren cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en las tuberas hidrulicas que puedan causar desgaste y fallas de funcionamiento delproducto. Cercirese que todas las conexiones elctricas e hidrulicas estn conectadas o cerradas. Para la puesta en marcha el producto deber estar completamenteinstalado. Cierre todas las aberturas con dispositivos de proteccin apropiados, para que no puedan ingresar al sistema medios de limpieza. No emplee nunca medios disolventes o de limpieza agresivos. Limpie a la mquina a pistones axiales exclusivamente con agua y en caso necesario con medio de limpieza. No dirija al aparato de limpieza por alta presin a partes sensibles, como por ej. retn de eje, conexiones elctricas o partes elctricas. Realice los trabajos de mantenimiento prescritos en los intervalos indicados en estas instrucciones de servicio (ver captulo "9.3 Mantenimiento"). Cercirese de que no se suelten uniones de conductos, conexiones y piezas mientras la instalacin se encuentre bajo presin. Asegure la instalacin contrareconexin. Elimine al producto y fluido hidrulico segn las disposiciones nacionales de supas.
Durante la limpieza
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1
Fig. 1: Mquina a pistones axiales
El suministro incluye: 1 mquina a pistones axiales Con la entrega estn adicionalmente montadas las siguientes partes: Proteccin de transporte para el extremo del eje de accionamiento (1) Tapas de proteccin (2) Tapones de plstico/tapones roscados (3) Tapa de brida y tornillos de fijacin (4) (opcional para versin con arrastre)
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5
1 6 7
13
12
11
10
1 Eje de accionamiento 2 Placa retentora 3 Pistn de ajuste 4 Aparato de mando (aqu como ej. DR)
5 Lado alta presin 6 Placa de mando 7 Placa de conexin 8 Conexin de aspiracin 9 Lado baja presin
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En la mquina a pistones axiales en construccin a placa inclinada los pistones(11) estn dispuestos axialmente al eje de accionamiento (1). Ellos estn guiados en el cilindro rotativo(10) y se apoyan sobre los patines deslizantes(12) al soporte basculante no rotativo(13). El eje de accionamiento(1) y el cilindro(10) estn vinculados entre s por un dentado.
Variador
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B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
Adecuado para la regulacin de presin de varias mquinas a pistones axialesA4VSO en servicio paralelo. Ms informaciones ver catlogo RS92060. Opcional: con regulacin de caudal (DPF)
qv
1)
Mst
1)
XD
1)
B1 B MB
U S MS
1) no
K1 K2 T R(L)
incluido en el suministro
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Regulador de caudal FR p
Mantiene constante el caudal en un sistema hidrulico. Ms informaciones ver catlogo RS92060. Opcional: con regulacin de presin con mando remoto (FRG) sin conexin de XF hacia tanque (FR1, FRG1)
qv
1)
XF
1)
B1 B MB
U S MS
1) no
K1 K2 T R(L)
incluido en el suministro
Este regulador mantiene constante el caudal de la bomba, tambin bajo condiciones de servicio cambiantes. La regulacin de caudal superpuesta es un regulador de presin mecnicamente ajustable. Ms informaciones ver catlogo RS92060. Opcional: sin conexin de XF hacia tanque (DFR1)
qv
1)
XF
1)
B1 B MB
U S MS
1) no
K1 K2 T R(L)
incluido en el suministro
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El regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de accionamiento indicada, a igual velocidad de rotacin del accionamiento. Ms informaciones ver catlogo RS92064. Opcional: con regulacin de presin (LR2D), regulacin de presin con mando remoto (LR2G); con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR2F,LR2S); con limitacin de carrera hidrulica (LR2H); con limitacin de carrera mecnica (LR2M); con variador hidrulico a dos posiciones (LR2Z); con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR2Y). RKV
Vg min
Vg max
B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
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Este regulador de potencia hiperblico mantiene constante la potencia de accionamiento indicada, siendo posible una variacin a distancia de la caracterstica de potencia. Ms informaciones ver catlogo RS92064. Opcional: con regulacin de presin (LR3D), regulacin de presin con mando remoto (LR3G); con regulacin de caudal respect. regulacin de volumen entregado (LR3F, LR3S); con limitacin de carrera hidrulica (LR3H); con limitacin de carrera mecnica (LR3M); con variador hidrulico a dos posiciones (LR3Z); con vlvula de descarga elctrica como ayuda de arranque (LR3Y). RKV XLR
Vg min
Vg max
B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
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Variador hidrulico LR2N yLR3N, funcin de la presin de mando, posicin bsica Vg mn pSt
Con regulacin de potencia superpuesta. La cilindrada aumenta de forma proporcional a la presin de mando en PSt. El regulador de potencia hiperblico adicional est superpuesto a la seal de presin de mando y mantiene constante la potencia de accionamiento indicada. Ms informaciones ver catlogo RS92064. Opcional: Caracterstica de potencia variable (LR3N) con regulacin de presin (LR.DN), con regulacin de presin con mando remoto (LR.GN); con indicacin de presin de mando elctrica (LR.NT).
Vg Vg max p
MSt P
Vg min Vg max
1)
PSt
B1 B MB
U S MS
1) dibujado
K1 K2 T R(L)
La cilindrada es ajustada sin saltos a a travs de un volante. Ms informaciones ver catlogo RS92072. B1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
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La variacin sin saltos de la cilindrada se realiza mediante un motor variableelctrico. Al conectar el programa, mediante interruptores de fin de carrera instalados y opcionalmente potencimetros con comunicacin del ngulo de basculamiento, se pueden indicar y acceder a posiciones intermedias seleccionables a discrecin. Ms informaciones ver catlogo RS92072. B1 B MB
M
Poti
U S MS
K1 K2 T R(L)
Ajuste sin saltos de la cilindrada de la bomba de forma correspondiente a la presin de mando. La variacin se efecta de forma proporcional al valor nominal de presin de mando indicado. Ms informaciones ver catlogo RS92080. Opcional: Curvas caractersticas de mando (HD1, HD2, HD3) con regulacin de presin (HD.B), regulacin de presin con mando remoto (HD.GB) con regulacin de potencia (HD1P) con indicacin de presin de mando elctrica (HD1T) P X2
Vg Vg max
B 1 B MB
U S MS
K1 K2 T R(L)
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La cilindrada de la bomba es ajustable sin saltos en funcin de la cantidad del fluido de mando en las conexiones X1 y X2. Ms informaciones ver catlogo RS92076. Aplicacin: Conmutacin a dos posiciones Aparato bsico para servovariadores y variadores proporcionales X2 B1 B MB X1
U S MS
K1 K2 T R(L)
Sistema de regulacin HS, HS4 con servovlvula o vlvula proporcional U Umax ; pHD
La variacin sin saltos de la cilindrada se logra a travs de una servovlvula ovlvula proporcional y realimentacin elctrica del ngulo de basculamiento. Comandable elctrica o electrnicamente. Ms informaciones ver catlogo RS92076. Opcional: con servovlvula (HS); con vlvula proporcional (HS4); con vlvula de cortocircuito (HSK, HS4K, HS4KP); sin vlvulas (HSE, HS4E); apropiada para aplicacin bajo aceite (HS4M). El sistema de regulacin HS4P est equipado con un transductor de presin, de modo que se puede completar a una regulacin elctrica de presin y potencia.
Vg Vg max
B1 B MB
RKV
SP P
U S MS
K1 K2 T R(L)
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La variacin sin saltos de la cilindrada se logra a travs de una vlvula proporcional y realimentacin elctrica del ngulo de basculamiento. Comandable elctricamente. Ms informaciones ver catlogo RS92076. Opcional: con vlvula de cortocircuito (EO1K, EO2K) sin vlvulas (EO1E, EO2E)
B1 B MB RKV
SP P
U S MS M1
K1 K2 T R(L)
M2
La regulacin de velocidad de rotacin DS1 regula a la unidad secundaria de manera tal que se encuentre disponible el torque necesario para la velocidad de rotacin exigida. Este torque en la red con presin regulada es proporcional ala cilindrada y con ello proporcional al ngulo de basculamiento. Ms informaciones ver catlogo RS92056.
n2(min-1) (-)
B1 B MB
RKV
SP P
U S MS1 MS2
K1 K2 T R(L)
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La regulacin de potencia, presin y ngulo de basculamiento de la bomba variable A4VSO...DFE1 se efecta a travs de una vlvula proporcional elctricamente comandada. A travs del pistn de ajuste y del captador de posicin la corriente en la vlvula proporcional determina la posicin de la placa inclinada y con ello el caudal de la bomba. Con el motor elctrico desconectado y el sistema de ajuste sin presin, mediante fuerza del resorte la bomba bascula a cilindrada mxima (Vgmx).
P I/U
1)
B1
B MB
U S MS
1) Suministro
M1 K1 K2 T R(L)
M2
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14 13 12 11 10 9
MNR:
SN:
Rexroth
xxxxxxxxxxxx
A4VSO250LR2/30R-PPB13N00
FD: 08W06
7201
12345678
Drehrichtung Made in Germany
2 3 4
1 Fabricante 2 Fecha de fabricacin 3 Denominacin de planta interno 4 Sentido de giro (mirando hacia eje de accionamiento) representado aqu: Derecha 5 Ajuste de potencia (opcional) 6 Cdigo de barras 7 Velocidad de rotacin
8 Ajuste de caudal (opcional) 9 Ajuste del regulador de presin (opcional) 10 Cilindrada 11 Nmero de serie 12 Nmero de material de la mquina a pistones axiales 13 Cdigo de identificacin 14 Nmero de cliente
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Transporte y almacenamiento
5 Transporte y almacenamiento
5.1 Transporte de la mquina a pistones axiales
ATENCION! Peligro de dao! Fuerzas por golpes o impactos sobre el eje de accionamiento pueden daar a la mquina a pistones axiales. ff No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina apistones axiales. ff No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento. ff Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisibles delcatlogo. Mquinas a pistones axiales pueden ser transportadas con un estibador a horquilla o un aparato elevador apropiado. ff Asegrese que la fuerza de carga del estibador a horquilla o del aparato elevador alcanza. Dimensiones y pesos
Tabla 3: Dimensiones y pesos Tamao nominal Peso Ancho Altura Profundidad
1)
40 39
71 53
125 88
180 102
250 184
355 207
500 320
750 460
7501) 490
1000 605
kg mm mm mm
Las dimensiones varan segn el equipamiento. Los valores vlidos para su mquina a pistones axiales los puede tomar del plano demontaje.
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Transporte y almacenamiento
ff Coloque a la correa elevadora sobre la mquina a pistones axiales de manera tal que no apriete a partes montadas (por ej. vlvulas), ni la mquina apistones axiales cuelgue de partes de montaje (ver fig. 20). Peligro de lesiones! La mquina a pistones axiales puede volcarse del lazo durante el transporte con correa elevadora y lesionarlo. ff Contenga a la mquina a pistones axiales fijamente con la mano, para que no se vuelque del lazo. ff Utilice dentro de lo posible una correa elevadora ancha.
ADVERTENCIA!
ff Compruebe mensualmente el correcto almacenamiento de la mquina apistones axiales. Despus del suministro Las mquinas a pistones axiales se entregan de fbrica con un empaque que protege contra corrosin (folia protectora contra corrosin). En la prxima tabla encuentra los tiempos de almacenamiento mximos admisibles para una mquina a pistones axiales con empaque original.
Tabla 4: Tiempo de almacenamiento con proteccin contra corrosin de fbrica Condiciones de almacenamiento Sala cerrada, seca, templada uniformemente entre +5C y +20C. Folia protectora contra corrosin sin daos y cerrada. Proteccin contra corrosin estndar Mximo 12meses Proteccin contra corrosin a largo plazo Mximo 24meses
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Transporte y almacenamiento
La garanta caduca en caso de no respetar las exigencias de las condiciones de almacenamiento o al terminar el mximo tiempo de almacenamiento (vertabla 4). Manera de proceder al finalizar el tiempo de almacenamiento mximo: 1. Verifique la mquina a pistones axiales completamente, antes de montarla, adaos y corrosin. 2. Verifique la mquina a pistones axiales, durante un servicio de prueba, en su funcionamiento y estanqueidad. 3. Cambie al retn de eje cuando se supere un tiempo de almacenamiento de24 meses. Recomendamos al superar un tiempo de almacenamiento un control de lamquina a pistones axiales a travs de su correspondiente service deRexroth. Cuando preguntas sobre pedidos de repuestos, por favor dirjase a su correspondiente service de Rexroth o a la central del departamento de service de las plantas productoras de las mquinas a pistones axiales, ver para ello captulo "9.5Repuestos". Despus del desmontaje Si hay que almacenar una mquina a pistones axiales desmontada, debe conservrsela para el tiempo de almacenamiento para protegerla contra corrosin. Las siguientes instrucciones consideran slo mquinas a pistones axiales, que se emplean con fluidos hidrulicos en base a aceite mineral. Otros fluidos hidrulicos exigen medidas de conservacin especiales para ellos. Endicho caso contacte al service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos"). Rexroth aconseja la siguiente manera de proceder: 1. Limpie la mquina a pistones axiales, para ello vea captulo "9.1Limpieza yconservacin". 2. Vace a la mquina a pistones axiales totalmente. 3. Para tiempo de almacenamiento hasta 12 meses: Humedezca a la mquina a pistones axiales internamente con aceite mineral mediante el llenado de ca.100ml de aceite mineral. Para tiempo de almacenamiento hasta 24 meses: Llene a la mquina a pistones axiales con el medio de proteccin contra corrosin VCI329 (20ml). El llenado se realiza a travs de la conexin de fugas K1 o K2, ver captulo"6.4montaje de la mquina a pistones axiales", fig.28. 4. Cierre todas las aberturas hermticamente al aire. 5. Humedezca a las superficies no laqueadas de la mquina a pistones axiales con aceite mineral. 6. Empaque a la mquina a pistones axiales junto a medios de secado, hermticamente al aire, con folia protectora contra corrosin. 7. Almacene a la mquina a pistones axiales segura contra golpes. Otras condiciones ver "exigencias" en este captulo.
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6 Montaje
Antes de comenzar el montaje, deben estar disponibles los siguientes documentos: Plano de montaje de la mquina a pistones axiales (lo recibe de Rexroth) Esquema hidrulico de la mquina a pistones axiales (lo encuentra en el plano de montaje) Esquema hidrulico de la instalacin (lo recibe del fabricante de la instalacin) Confirmacin del pedido (contiene los datos preajustados en la mquina apistones axiales) Catlogo de la mquina a pistones axiales (contiene los datos tcnicos)
6.1 Desembalaje
La mquina a pistones axiales se entrega embalada en una folia protectora contra corrosin de material polietileno. ff Elimine al empaque segn las disposiciones legales de su pas. ATENCION! Peligro por piezas que pueden caer! Piezas pueden caer al no abrir correctamente el embalaje y provocar daos de las mismas o tambin lesiones. ff Coloque el embalaje sobre una superficie plana cargable. ff Abra al embalaje slo desde arriba.
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0,8 abs
-0,2
0
1 2
-1
1 2
1 Manmetro de presin absoluta 2 Manmetro de presin estndar ff Asegrese de que para la bomba a pistones axiales en todas las posiciones de montaje en servicio y para arranque en fro exista una presin de aspiracin mnima de 0,8bar absoluta en conexin "S", ver fig.21. Otros valores, ver catlogo. ff Mantenga sin falta mxima limpieza. La mquina a pistones axiales debe montarse libre de suciedad. Suciedad del aceite puede influir considerablemente en la vida til de la mquina a pistones axiales. ff Para la limpieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos. ff Para la eliminacin de medios lubricantes y otras suciedades fuertes utilice medios de limpieza fluidos apropiados. No debe penetrar medios de limpieza en el sistema hidrulico. AteNciN! Peligro de dao mediante ingreso de aire! Una burbuja de aire en el sector de cojinetes provoca daos en la la mquina apistones axiales. ff Asegrese de que, para posicin de montaje "eje de accionamiento hacia arriba", la carcasa de la bomba para la puesta en marcha y durante el servicio est completamente llena de fluido. ff La tubera de aspiracin debe, para la puesta en marcha y durante el servicio, estar completamente llena de fluido. Peligro de dao mediante prdida de fluido hidrulico! Para montaje sobre tanque se puede vaciar la cmara de carcasa luego de largas paradas a travs de las tuberas de fugas (entrada de aire por retn de eje) o a travs de las tuberas de trabajo. Para una nueva puesta en marcha no est asegurada entonces una lubricacin suficiente. ff Controle regularmente el estado del fluido hidrulico en cmara de carcasa; en caso necesario debe realizar una nueva puesta en marcha.
AteNciN!
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1
F
ht min 200 mm
SB
2
F
ht min 200 mm
SB
R(L) U
hmin 100 mm
U
200 mm
hmin 100 mm
200 mm
T R(L) T S S
Fig. 22: Montaje bajo el tanque con posicin de montaje horizontal 1 y vertical 2
F R(L) T S
U SB ht mn hmn
Conexin de lavado Pared tranquilizadora (chapa antiolas) Profundidad de inmersin mn. admisible Distancia mn. admisible entre conexin de aspiracin y piso del tanque
Tabla 5: Montaje bajo el tanque Posicin de montaje 1 (eje de accionamiento horizontal) 2 (eje de accionamiento vertical) Purgado R(L) (F) R(L) (F) Llenado S + R(L) (F) S+T
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29/60 Montaje
3
R(L) U
SB
T K1,2 R(L)
T K1,2 S
hmin 100 mm
R(L) T S
Tabla 6: Montaje en tanque Posicin de montaje 3 Purgado sobre la conexin ms alta, abierta T, K1, K2, R(L), U Llenado sobre todas las conexiones abiertas T, K1, K2, R(L), U y S automticamente por posicin debajo del nivel de fluido hidrulico
30/60 Montaje
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4
R(L) U
5
F T S R(L) U
hS max 800 mm
SB
200 mm
200 mm
Fig. 24: Montaje sobre el tanque con posicin de montaje horizontal 4 y vertical 5
F R(L) T S U
Llenado/purgado de aire Llenado del fluido Descarga de fluido Conexin de aspiracin Conexin de lavado
SB ht mn hmn
Pared tranquilizadora (chapa antiolas) Profundidad de inmersin mn. admisible Distancia mn. admisible entre conexin de aspiracin y piso del tanque
Tabla 7: Montaje sobre el tanque Posicin de montaje 4 (eje de accionamiento horizontal) 5 (eje de accionamiento vertical) Purgado R(L) (F) U (F) Llenado R(L) (F) T (F)
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6.4.1 Preparacin
1. Compruebe el suministro si est completo y a daos de transporte. 2. Compare nmero de material y denominacin (cdigo de tipos) con los datos de la confirmacin del pedido. Si no coincide el nmero de material de la mquina a pistones axiales con el de la confirmacin del pedido, entonces contctese para aclaraciones con el service de Rexroth, ver direccin en captulo "9.5Repuestos". 3. Vace antes del montaje a la mquina a pistones axiales totalmente, para evitar una mezcla con el fluido hidrulico utilizado en la instalacin. 4. Compruebe el sentido de giro de la mquina a pistones axiales (en placa de caractersticas) y cercirese que corresponde al sentido de giro del motor de accionamiento.
L R
Fig. 25: Sentido de giro
L R
Izquierda Derecha
El sentido de giro en placa de caractersticas representa el sentido de giro de la mquina a pistones axiales mirando hacia el eje de accionamiento. Informaciones sobre el sentido de giro del motor de accionamiento las encuentra en instrucciones de servicio del fabricante del mismo.
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Tenga en cuenta de que si indicador de ngulo de basculamiento no est en"0", la mquina a pistones axiales inmediatamente impulsar fluido hidrulico en la primer puesta en marcha.
6.4.2 Dimensiones
El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la mquina a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los fabricantes de los otros componentes para la eleccin de las herramientas necesarias.
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ADVERTENCIA!
Peligro de dao! Fuerzas de golpes e impacto sobre el eje de accionamiento pueden daar a la mquina a pistones axiales. ff No golpee sobre el acoplamiento o eje de accionamiento de la mquina apistones axiales. ff No coloque/apoye a la mquina a pistones axiales sobre el eje de accionamiento. ff Tome las indicaciones sobre las fuerzas axiales y radiales admisibles delcatlogo. La versin de montaje de la mquina a pistones axiales depende de los elementos de unin del lado de accionamiento. Las descripciones siguientes aclaran el montaje de la mquina a pistones axiales. con un acoplamiento en un reductor con cardn
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3 4
1
Fig. 27: Retirar proteccin de transporte
1 Proteccin de transporte para el extremo de eje 2 Tapas de proteccin 3 Tapones de plstico/ tapones roscados
Los tornillos de ajuste estn asegurados contra variaciones no autorizadas mediante capuchones protectores. La garanta caduca al retirar los capuchones protectores. Si precisa de una modificacin del ajuste, dirjase a su correspondiente service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos"). 4. En la versin con arrastre monte a la bomba adicional segn la instruccin del fabricante de la bomba.
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ATENCION!
Desgaste y fallas de funcionamiento! La limpieza del fluido hidrulico influencia la limpieza y vida til de la instalacin hidrulica. Suciedad del fluido hidrulico provoca desgaste y fallas funcionales. Principalmente cuerpos extraos, como por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas en las tuberas hidrulicas pueden causar daos en la la mquina a pistones axiales. ff Mantenga sin falta mxima limpieza. ff Monte a la mquina a pistones axiales libre de suciedad. ff Preste atencin a que las conexiones, conductos hidrulicos y anexos (porej.dispositivos de medicin) estn limpios. ff Asegrese que al cerrar las conexiones no penetre suciedad. ff Asegrese que medios de limpieza no penetren en el sistema hidrulico. ff Para la limpieza no emplee algodn de limpieza o trapos de limpieza fibrosos. ff No utilice de manera alguna camo como medio de estanqueidad.
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Tenga en cuenta los avisos siguientes para la colocacin de las tuberas de aspiracin, presin y fugas. ff Tenga en cuenta la tubera de aspiracin (tubo o manguera) sea lo mas corta posible y recta. ff Determine la seccin de la tubera de aspiracin de manera tal que la presin en la conexin de aspiracin no sea menor a la mnima admisible ni la presin mxima admisible sea superada. ff Preste atencin a estanqueidad al aire de las uniones y a la resistencia a la presin de la manguera, tambin respecto a la presin de aire externa. ff Asegrese con las tuberas de presin, que tubos, mangueras y elementos de unin sean homologados para el rango de presin de servicio. ff Posicione a las tuberas de fugas bsicamente de manera tal que la carcasa est continuamente llena de fluido hidrulico y se impida la entrada de aire por el retn de eje tambin para largos tiempos de parada. La presin interna de la carcasa no debe en ningn caso de servicio sobrepasar los valores lmites indicados en catlogo. La desembocadura de la tubera de fluido de fugas en el tanque debe realizarse bajo el nivel de fluido hidrulico mnimo (ver captulo "6.3Posicin de montaje"). Las conexiones y roscas de fijacin estn dimensionadas para la mxima presin especificada en catlogo. El fabricante de la mquina o instalaciones deben encargarse de que los elementos de conexin y tuberas cumplan con los factores de seguridad necesarios para las condiciones de aplicacin (presin, caudal, fluido hidrulico, temperatura).
Procedimientos
Para conectar la mquina a pistones axiales al sistema hidrulico: 1. Retire los tornillos de cierre de las conexiones que segn circuito hidrulico deben ser conectadas. 2. Utilice exclusivamente tuberas hidrulicas limpias. 3. Conecte las tuberas de acuerdo al circuito hidrulico. En todas las conexiones deben ser conectados tubos o mangueras de acuerdo al plano de montaje y circuito de la mquina o instalacin, o cerrarse las conexiones con tornillos de cierre apropiados. El plano de montaje contiene las medidas para todas las conexiones de la mquina a pistones axiales. Tenga en cuenta tambin las instrucciones de los fabricantes de los otros componentes hidrulicos para la eleccin de las herramientas necesarias. 4. Asegrese que las tuercas en racores y bridas estn correctamente apretadas (tener en cuenta torques de apriete!). Identifique todos los racores verificados, porej.con marcador permanente, que tubos y mangueras y cada combinacin de piezas de conexin, acoplamientos o lugares de unin con mangueras o tubos sean comprobados asu estado de trabajo seguro por un personal calificado.
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Resumen de conexiones
M2
B1
U
1) Versin 2) Versin
K2
MB abajo: Vlido para tamao nominal 40, 71, 125, 250 y 500 MB atrs: Vlido para tamao nominal 180, 355, 750 y 1000
Fig. 28: Resumen de conexiones A4VSO Series1,2 y3 (conexiones estndar) Tabla 8: Conexiones A4VSO Series1,2 y3 Denominacin B B13) B1 S K1 K2 U T R(L) MB MS M1, M2 7) MSt MSt XD XF RKV RKV RKV RKV XLR 4) Funcionamiento Conexin de presin (serie de alta presin) Roscas de fijacin Conexin adicional 2a. conexin de presin (serie de alta presin) Roscas de fijacin Conexin de aspiracin Roscas de fijacin Conexin de lavado Conexin de lavado Conexin de lavado Descarga de fluido Llenado del fluido y purgado Conexin de medicin Conexin de medicin Conexin de medicin presin de ajuste Conexin de medicin presin de mando DP Conexin de medicin presin de pilotaje LR.H., LR.N. Conexin presin de mando del regulador de presin Conexin presin de mando del regulador de caudal Retorno fluido de ajuste externo (TN40355) Retorno fluido de ajuste Retorno fluido de ajuste Retorno aceite de mando (entubado) DP, DRG, FRG(1) DPF, FR.(1), DFR(1) LR.. HS. EO1 (TN125, 250), EO2 DS1 Dispositivo de regulacin y ajuste Norma (opcional) SAEJ5182) DIN13 DIN3852 DIN13 SAEJ5182) Presin mxima (bar) 1) 400 400 400 30 4 4 4 4 4 400 30 400 400 100 400 400 400 5 5 30 100 Estado O X X5) O X X O6) X O X X X X X O O X O X X O
SAEJ5182) DIN13 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3853 DIN3853 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852
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Funcionamiento Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de mando Conexin presin de ajuste, conexin deacumulador Conexin presin de ajuste, conexin deacumulador Conexin presin de ajuste, conexin deacumulador Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste Conexin presin de ajuste (entubada) Purgado cmara de ajuste Purgado cmara de ajuste
Dispositivo de regulacin y ajuste Norma (opcional) LR.H., LR.N. HD.P/T/U (TN4071, TN5001000) HD.P/T/U (TN125355) HD HM1 HM2, HS4M EO1 (TN125, 250) EO2 HS., DS1 EO1 EO2 HS. HD (TN40-355) HD (TN500-1000), HD.P/T/U (TN125355) DS1 EO2 DIN3852 DIN3853 DIN3853 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3852 DIN3853 DIN3852 DIN3852 DIN3852
Presin mxima (bar) 1) 100 100 100 100 100 100 350 100 315 350 100 315 350 400 400 350 315 350
ocurrir picos de presin breves especficos a la aplicacin. Tenerlos en cuenta para la eleccin de aparatos de medicin y grifera. 13: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 355 25: Suministrable slo para tamao nominal 40 hasta 1000 con placa de brida
cerrarse en la versin para fluidos hidrulicos HFC y disponibilidad depende de la versin y tamao nominal
existente en Serie 3
8) Estado
O = debe conectarse (en estado de entrega cerrada con tapones de plstico) X = cerrada (en servicio normal)
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Torques de apriete
Valen los siguientes torques de apriete: Orificio roscado en la mquina a pistones axiales: Los torques de apriete mximos admisibles MGmx son valores mximos de los orificios roscados y no deben ser superados. Ver valores en prxima tabla. Grifera: Tenga en cuenta las indicaciones y torques de apriete de los fabricantes de griferas utilizadas. Tornillos de fijacin: Para los tornillos de fijacin segn DIN 13/ISO 68 aconsejamos la comprobacin de los torques de apriete en cada caso segn VDI 2230. Tornillos de cierre: Para los tornillos de cierre metlicos entregados con la unidad a pistones axiales valen los torques de apriete necesarios de los tornillos de cierre MV. Ver valores en la siguiente tabla.
Tabla 9: Torques de apriete de orificios insertables y tornillos de cierre Tamao de rosca de las conexiones M10x1 M12x1,5 M14x1,5 M16x1,5 M18x1,5 M22x1,5 M26x1,5 M27x2 M33x2 M42x2 M48x2 5/16-24 UNF-2B 3/8-24 UNF-2B 7/16-20 UNF-2B 9/16-18 UNF-2B 3/4-16 UNF-2B 7/8-14 UNF-2B 1 1/16-12 UN-2B 1 5/16-12 UN-2B 1 5/8-12 UN-2B 1 7/8-12 UN-2B DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 DIN 3852 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 ISO 11926 Torques de apriete de orificios insertables mx. admisibles MGmx 30 Nm 50 Nm 80 Nm 100 Nm 140 Nm 210 Nm 230 Nm 330 Nm 540 Nm 720 Nm 900 Nm 10 Nm 20 Nm 40 Nm 80 Nm 160 Nm 240 Nm 360 Nm 540 Nm 960 Nm 1.200 Nm Torque de apriete necesario de los tornillos de cierre MV 12 Nm 25 Nm 35 Nm 50 Nm 60 Nm 80 Nm 120 Nm 135 Nm 225 Nm 360 Nm 400 Nm 7 Nm 7 Nm 15 Nm 25 Nm 62 Nm 127 Nm 147 Nm 198 Nm 320 Nm 390 Nm Tamao de llave con hexgono interior 5 mm 6 mm 6 mm 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm 12 mm 17 mm 22 mm 24 mm 1/20,32 cm 5/81,28 cm 3/16 in 1/10,16 cm 5/16 in 3/20,32 cm 9/16 in 5/20,32 cm 3/10,16 cm 3/10,16 cm
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Las mquinas a pistones axiales se utilizan tanto en campos de aplicacin con sistemas de medicin mtricos como en pulgadas. Debe coincidir tanto el sistema de medicin como tambin el tamao del orificio roscado y perno roscado (por ej. tapn roscado). Debido a falta de posibilidades de diferenciacin pticas existe peligro de confusin.
ADVERTENCIA!
Peligro de daos materiales y personales! Si un perno roscado, que no corresponde con el sistema de medicin y tamao con el del orificio roscado, es expuesto a presin, puede ocasionar una autoliberacin y una salto violento del perno roscado. Ello puede provocar lesiones serias y daos materiales. Fluido hidrulico puede salir a travs de esos lugares de fugas. ff Compruebe mediante los planos (plano de montaje/catlogo) el perno roscado necesario para cada racor. ff Cercirese que durante el montaje no haya confusin con accesorios de tuberas, tornillos de fijacin y tornillos de cierre. ff Utilice para cada orificio roscado un perno roscado que corresponda con el mismo sistema de medicin y con tamao correcto.
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Puesta en marcha
7 Puesta en marcha
AdverteNcia! Peligro por trabajos en zona de peligro de una mquina o instalacin! El trabajo en zona de peligro de una mquina o instalacin no est permitido. ff La mquina o instalacin puede ser puesta en funcionamiento, cuando est garantizado un trabajo seguro. ff Preste atencin a potenciales fuentes de peligro y solucinelos, antes de poner en funcionamiento a la mquina o instalacin. ff No debe estar ninguna persona en zona de peligro de la mquina o instalacin. ff La tecla de parada de emergencia para la mquina o instalacin debe estar al alcance del operador. ff Siga durante la puesta en marcha incondicionalmente las indicaciones del fabricante de la mquina o instalacin. AteNciN! Peligro de daos materiales y personales! La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales requiere conocimientos fundamentales de mecnica e hidrulica. ff La puesta en marcha de la mquina a pistones axiales solamente puede ser efectuada por personal tcnico cualificado (ver captulo "2.3 Cualificacin del personal" en pgina 6). ADVERTENCIA! Peligro de envenenamiento y lesiones! El contacto con fluido hidrulico provoca daos de salud (por ej. lesiones en los ojos, daos en la piel, envenenamiento al aspirar). ff Verifique antes de cada puesta en marcha a las tuberas respecto a desgaste y daos. ff Porte guantes de proteccin, lentes de proteccin y ropa de trabajo apropiada. ff Cuando a pesar de todo le entre fluido hidrulico a los ojos o le penetre en la piel, consulte inmediatamente a un mdico. ff Al tratar con fluidos hidrulicos, tenga en cuenta estrictamente las indicaciones de seguridad del fabricante de lubricantes. ADVERTENCIA! Peligro de fuego! El fluido hidrulico es fcilmente inflamable. ff Mantenga lejos de la mquina a pistones axiales, fuegos abiertos y fuentes deignicin. AteNciN! Prdida de la clase IP 54 debido a la falta de juntas y cierres! Fluidos y cuerpos extraos pueden ingresar y daar al producto. ff Cercirese antes del montaje de que todas las juntas y cierres de las conexiones insertables sean hermticas.
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Puesta en marcha
La mquina de pistones axiales debe llenarse con una central de llenado (unidad de filtrado 10m). La mquina de pistones axiales no debe accionarse durante el llenado. AteNciN! Peligro de contaminacin ambiental! Fugas o derrames de fluido hidrulico durante el llenado de la mquina a pistones axiales puede ocasionar contaminacin ambiental y ensuciamiento de aguassubterrneas. ff Durante la carga y cambio del fluido hidrulico coloque siempre una bandeja colectora debajo de la mquina a pistones axiales. ff Tenga en cuenta las indicaciones en el catlogo de seguridad del fluido hidrulico y las prescripciones del fabricante de la instalacin. 1. Llene y purgue a la mquina a pistones axiales sobre las conexiones correspondientes, ver captulo "6.3Posicin de montaje". Las tuberas hidrulicas de la instalacin tambin deben ser llenadas. 2. Compruebe el sentido de giro del motor de accionamiento. Gire al motor de accionamiento brevemente con velocidad de rotacin reducida (pulsarlo). Asegrese de que el sentido de giro de la mquina a pistones axiales coincida con la indicacin de la placa de caractersticas, ver captulo "4.3 Identificacin del producto", fig.18:Placa de caractersticas. 3. Accione a la bomba a pistones axiales a baja velocidad de rotacin (velocidad de rotacin del arranque para motores de combustin o servicio pulsante para motores elctricos) hasta que el sistema de la bomba est lleno y purgado de aire. Como control descargue al fluido hidrulico desde conexin de fluido de fugas hasta que fluya sin burbujas. 4. Cercirese que todas las conexiones estn conectadas o cerradas segn el circuito total.
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Puesta en marcha
ff Proceda con una nueva puesta en marcha como descripto en captulo "7.1 Primera puesta en marcha".
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Funcionamiento
8 Funcionamiento
El producto es un componente que durante el servicio no necesita de ajustes ni variaciones. Por ello este captulo en estas instrucciones no brinda informaciones sobre posibilidades de ajuste. Utilice el producto exclusivamente dentro del rango de potencia indicado en los datos tcnicos. Para el proyecto correcto del sistema hidrulico y de su comando es responsable el fabricante de la mquina oinstalacin.
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Mantenimiento y reparacin
9 Mantenimiento y reparacin
9.1 Limpieza y conservacin
AteNciN! Dao de la superficie externa por medios disolventes y medios de limpiezaagresivos! Medios de limpieza agresivos pueden daar las juntas de la mquina a pistones axiales y la hacen envejecer ms rapidamente. ff No emplee nunca medios disolventes o de limpieza agresivos. AteNciN! Dao de la hidrulica y juntas! El agua a presin de un aparato de limpieza por alta presin puede daar la electrnica y las juntas de la mquina a pistones axiales. ff No dirija al aparato de limpieza por alta presin a partes sensibles, como por ej. retn de eje, conexiones elctricas o partes elctricas. Para limpieza y conservacin de la mquina a pistones axiales tenga en cuenta lo siguiente: ff Cierre todas las aberturas con dispositivos y tapas protectoras apropiadas. ff Cercirese que todas las juntas y cierres de las conexiones insertables asienten correctamente, para que no pueda ingresar humedad a la mquina apistones axiales. ff Limpie a la mquina a pistones axiales exclusivamente con agua y en caso necesario con medio de limpieza suave. ff Retire suciedad externa gruesa y mantenga limpios a componentes sensibles e importantes como solenoides e indicadores.
9.2 Inspeccin
Para que la mquina a pistones axiales trabaje por mucho tiempo y de manera segura, Rexroth aconseja probar y documentar regularmente las siguientes condiciones de servicio de la instalacin hidrulica y de la mquina a pistones axiales:
Tabla 10: Plan de inspeccin Trabajos a realizar Instalacin hidrulica Comprobar nivel del fluido hidrulico en tanque. Comprobar temperatura de servicio (con estados de carga comparables). Comprobar calidad del fluido hidrulico. Intervalo Diariamente Semanalmente Anualmente ocada2.000 h (lo que ocurra antes) Diariamente
Comprobar la mquina a pistones axiales afugas. Reconocimiento prematura de prdidas de fluido hidrulico puede ayudar, a identificar ysolucionar fallas en la mquina o instalacin. Rexroth recomienda por ello, a mantener limpia la mquina a pistones axiales o instalacin. Comprobar la mquina a pistones axiales ageneracin de ruidos. Comprobar que los elementos de sujecin estn sobre asientos fijos. Todos los elementos de sujecin deben comprobarse con la instalacin desconectada, sin presin y fra.
Diariamente Mensualmente
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Mantenimiento y reparacin
9.3 Mantenimiento
La mquina a pistones axiales es de bajo mantenimiento, cuando la utilice correctamente. La vida til de la mquina a pistones axiales depende en gran medida de la calidad del fluido hidrulico. Por ello aconsejamos de cambiar al fluido hidrulico como mnimo una vez por ao o cada 2.000 horas de servicio (lo que ocurra antes) o hacer analizar al mismo en laboratorio del fabricante del fluido hidrulico a posibilidad de continuar usndolo. La vida til de la mquina a pistones axiales est limitada por la vida til de los cojinetes montados. La vida til puede ser consultada al correspondiente service de Rexroth en base al ciclo de carga, ver direccin en "9.5Repuestos". Dependiendo de esas indicaciones el fabricante de la instalacin debe definir un intervalo de mantenimiento para cambiar los cojinetes y un plan de mantenimiento para la instalacin hidrulica.
9.4 Reparacin
Rexroth ofrece una amplia gama de servicio tcnico para la reparacin de mquinas a pistones axiales de Rexroth. La reparacin de mquinas a pistones axiales debe ser realizado slo por personal autorizado, debidamente capacitado y entrenado. ff Utilice para la reparacin de mquinas a pistones axiales Rexroth exclusivamente repuestos originales de Rexroth. Grupos de piezas comprobadas y premontadas originales de Rexroth posibilitan reparaciones exitosas en tiempos reducidos.
9.5 Repuestos
ATENCION! Daos personales y materiales debido a repuestos defectuosos! Repuestos que no atienden las exigencias tcnicas definidas por Rexroth pueden causar daos materiales y personales. ff Utilice repuestos originales de Rexroth. Las listas de repuestos de mquinas a pistones axiales son especficas al pedido. Por favor entregue con el pedido de repuestos el nmero de material y nmero de serie de la mquina a pistones axiales as como nmero de material de losrepuestos. Cuando preguntas sobre repuestos, por favor dirjase a su correspondiente service de Rexroth o a la central del departamento de service de las plantas productoras de las mquinas a pistones axiales. Bosch Rexroth AG An den Kelterwiesen 14 72160 Horb am Neckar, Germany Phone +49 (0)74 51 - 92 0 Fax +49 (0)74 51 - 82 21 service.horb@boschrexroth.de Las direcciones de nuestros representates se encuentran bajo www.boschrexroth.com/adressen
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11 Desmontaje y recambio
11.1 Herramientas necesarias
El desmontaje puede realizarse con herramientas estndar. No son necesarias herramientas especiales.
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Desmontaje y recambio
4. Afloje las tuberas y descargue al fluido hidrulico en el recipiente previsto. 5. Desmonte a la mquina a pistones axiales. Utilice para ello herramientasapropiadas. 6. Vace a la mquina a pistones axiales totalmente. 7. Cierre todas las aberturas.
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Eliminacin de desechos
12 Eliminacin de desechos
Durante la eliminacin de desechos de la mquina a pistones axiales se deben considerar los siguientes puntos: 1. Vace a la mquina a pistones axiales totalmente. 2. Elimine al fluido hidrulico segn las disposiciones legales de su pas. 3. Desmonte a la mquina a pistones axiales en sus piezas individuales para realizar el reciclamiento. 4. Separe segn: Fundicin Acero Metales no ferrosos Chatarra elctrica Plstico Juntas.
13 Ampliacin y reforma
No puede modificar a la mquina a pistones axiales. Esto incluye tambin una modificacin de los tornillos de ajuste. La garanta vale exclusivamente para la configuracin suministrada por Rexroth. La garanta caduca luego de una reforma o una ampliacin. Los tornillos de ajuste estn asegurados contra variaciones no autorizadas mediante capuchones protectores. La garanta caduca al retirar los capuchones protectores. Si precisa de una modificacin del ajuste, dirjase a su correspondiente service de Rexroth (ver direccin en captulo "9.5Repuestos").
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Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (porej.optimizar condiciones de alimentacin, de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, mucha altura de aspiracin, muy baja presin de aspiracin, utilizar fluido hidrulico apropiado). cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Sujecin incorrecta de la mquina a pistones axiales. Verificar la sujecin de la mquina a pistones axiales de acuerdo a las especificaciones del fabricante de la mquina o instalacin. Tener en cuenta torques de apriete Sujetar a las partes montadas de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de acoplamientos y griferas. Purgar a la mquina a pistones axiales Comprobar viscosidad del fluido hidrulico Contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth. Fabricante de la mquina o instalacin. Fabricante de la mquina o instalacin.
Sujecin incorrecta de las partes montadas, porej.acoplamiento y tuberas hidrulicas. Vlvulas limitadoras de presin de la mquina a pistonesaxiales. Averas mecnicas de la mquina a pistones axiales. Poco o ningn caudal Accionamiento mecnico defectuoso (por ej. acoplamientodefectuoso). Velocidad de rotacin del accionamiento muy baja.
Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (por ej. optimizar condiciones de alimentacin, utilizar de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, fluido hidrulico apropiado). mucha altura de aspiracin, cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Fluido hidrulico no est en rango de viscosidad ptimo. Comando externo del dispositivo de ajuste defectuoso. Presin de mando muy baja. Falla de funcionamiento del dispositivo de ajuste o del regulador de la mquina a pistones axiales. Desgaste de la mquina a pistones axiales. Averas mecnicas de la mquina a pistones axiales. Utilizar fluido hidrulico apropiado (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar comando externo (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar presin de mando, contactar el service de Rexroth. Contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth.
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Tabla 11: Tabla de fallas bombas variables Falla Poca o ninguna presin Posible causa Accionamiento mecnico defectuoso (por ej. acoplamientodefectuoso). Potencia de accionamiento muy baja. Ayuda Fabricante de la mquina o instalacin. Fabricante de la mquina o instalacin.
Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (porej.optimizar condiciones de alimentacin, de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, mucha altura de aspiracin, muy baja presin de aspiracin, utilizar fluido hidrulico apropiado). cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera deaspiracin. Fluido hidrulico no est en rango de viscosidad ptimo. Comando externo del dispositivo de ajuste defectuoso. Presin de mando muy baja. Falla de funcionamiento del dispositivo de ajuste o del regulador de la mquina a pistones axiales. Desgaste de la mquina a pistones axiales. Averas mecnicas de la mquina a pistones axiales. Utilizar fluido hidrulico apropiado (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar comando externo (fabricante de la mquina o instalacin). Verificar presin de mando, contactar el service de Rexroth. Contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth. Cambiar a la mquina a pistones axiales, contactar el service de Rexroth.
Unidad (actuador) de salida defectuosa (porej.motorocilin- Fabricante de la mquina o instalacin. dro hidrulico). Oscilaciones de presin y caudal La mquina a pistones axiales no fue purgada oinsuficiente- Purgar completamente a la mquina a pistomente purgada. nesaxiales. Condicin de aspiracin insuficiente (por ej. aire en la tubera Fabricante de la mquina o instalacin (porej.optimizar condiciones de alimentacin, de aspiracin, muy alta viscosidad del fluido hidrulico, mucha altura de aspiracin, muy baja presin de aspiracin, utilizar fluido hidrulico apropiado). cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Purgar completamente a la mquina a pistones axiales, llenar tubera de aspiracin con fluidohidrulico. Retirar cuerpos extraos en la tubera de aspiracin. Muy alta temperatura del fluido hidrulico Muy alta temperatura de entrada a la mquina a pistonesaxiales. Fabricante de la mquina o instalacin. Verificar instalacin (por ej. funcionamiento defectuoso del enfriador, muy poco fluido hidrulico entanque. Contactar el service de Rexroth.
Falla de funcionamiento de las vlvulas reguladoras de presin (por ej. vlvula limitadora de alta presin, corte de presin, regulador de presin). Desgaste de la mquina a pistones axiales.
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Datos tcnicos
15 Datos tcnicos
Los datos tcnicos de su mquina a pistones axiales los encuentra en catlogo "RS92050" o "RS92053" (para fluidos hidrulicos HFC). Segn el variador de su bomba a pistones axiales valen otros catlogos tcnicos: RS92056, RS92060, RS92064, RS92072, RS92076, RS92080 y RS92088. Al catlogo lo encuentra en Internet bajo: www.boschrexroth.com/ics Los datos tcnicos preajustados en su bomba a pistones axiales los encuentra en la confirmacin del pedido.
16 Apndice
16.1 Indice de direcciones
Las direcciones de nuestros representates se encuentran bajo www.boschrexroth.com/adressen
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Indice analtico
17 Indice analtico
A
Abreviaturas 5 Advertencia 7 Almacenamiento 23 Angulo de basculamiento 12 Aparato de mando 11 Atencin 7 Avisos 7 Avisos de advertencia 7 Avisos de seguridad 6 Avisos generales 32
G H I
Herramienta 50
B C
Bsqueda de fallas 53
Catlogo 4 Cilindro 11 Circuito 13 Cdigo de identificacin 22 Condiciones de montaje 26 Conexin Elctrica 41 Hidrulica 36 Conexin de aspiracin 11 Confirmacin del pedido 4 Conservacin 48 Construccin 11 Cualificacin Personal 6
Lado alta presin 11 Lado baja presin 11 Lavado del circuito 45 Limpieza 48 Llenado 43
Datos tcnicos 56 Descripcin de funcionamiento 12 Bomba 12 Variador 12 Descripcin de las prestaciones 11 Descripcin del aparato 11 Descripcin del producto 11 Desmontaje 50 Preparacin 50 Realizacin 50 Dimensiones 23, 32 Dispositivo de regulacin y ajuste 13 Dispositivo de regulacin y variacin 13 Documentacin 4
Mantenimiento 48 Mantenimiento 49 Mquina a pistones axiales Almacenamiento 24 Condiciones de montaje 26 Construccin 11 Desembalaje 26 Desmontaje 50 Dimensiones 32 Llenado 43 Mantenimiento 48 Mantenimiento 49 Montaje 31 Peso 23 Posicin de montaje 28 Recambio 50 Reforma 52 Reparacin 49 Transporte 23 Montaje Con acoplamiento 33 Con cardn 34 Sobre reductor 34 Montaje 26 Avisos generales 32 Preparacin 31 Terminar el montaje 35 Montaje bajo el tanque 28 Montaje en tanque 29 Montaje sobre tanque 30
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Patn 11 Peligro 7 Peso 23 Pistn 11 Pistn de ajuste 11 Placa de caractersticas 22 Placa de conexin 11 Placa de mando 11 Placa retentora 11 Plan de inspeccin 48 Plano de montaje Posicin de montaje 28 Proteccin contra corrosin 24 Proteccin del medio ambiente 52 Prueba de funcionamiento 45 Puesta en marcha 42 Primera 43 Puesta fuera de servicio 50
Reforma 52 Regulacin de velocidad de rotacin 20 Regulador de caudal 14 Regulador de potencia 15, 16 Hiprbola 15, 16 Regulador de presin 13 Servicio paralelo 13 Regulador de presin y caudal 14 Reparacin 48, 49 Repuestos 49 Resumen de conexiones 38
Sentido de giro 31 Sistema de regulacin 19, 20 Electrohidrulico 21 Solucin de fallas 53 Soporte basculante 11 Suministro 10
Tabla de fallas 54 Tiempo de almacenamiento 25 Tornillo de anillo 23 Torque de apriete 40 Transporte 23 Con correa elevadora 24 Con tornillo anular 23
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