CRITERIOS DE SELECCIN DE JUMBOS MINEROS DE PERFORACION

El periodo de auge de los precios de los minerales de los ltimos cuatro aos, permiti a aquellas empresas mineras conscientes de la importancia de la innovacin tecnolgica como medio para reducir costos y sobrevivir en pocas de crisis como la actual que recin comienza, adquirir maquinaria moderna, desterrar tecnologas obsoletas como el uso de perforadoras manuales, las llamadas jacklegs desarrolladas hace mas de medio siglo y mecanizarse con equipos como los jumbos de perforacin. En el caso de las minas subterrneas peruanas predomina el uso del jumbo de un solo brazo, siendo la razn las dimensiones predominantes en las excavaciones que no llegan a ser en la mayora de los casos superiores a los 4x4m. Por ende no se requiere de un equipo de ms de un brazo con una perforadora de potencia media a alta de acuerdo a las caractersticas de la roca, la cual es suficiente para completar la perforacin de un frente en un periodo de 2 o 3 horas. Equipos mayores solo se justifican si los frentes son de grandes dimensiones y en cantidad suficiente para mantener la mquina ocupada, puesto que equipos de alto valor de inversin requieren alto grado de ocupacin. Principales proveedores Los proveedores con mayor cantidad de equipos operando en el Per son Atlas Copco cuyo jumbo mas conocido es el Boomer 281 equipado con la perforadora COP1838 ME y Sandvik que ofrece principalmente el DD310 con perforadora HLX5 de caractersticas similares a la de su principal competidor y Terex con el Jumbo Reedrill MK-4 HE-HD, estas tres marcas poseen una buena infraestructura local de servicio postventa tanto en mecnicos como repuestos, sus equipos tienen un alto valor de reventa y sus dems caractersticas tcnicas son muy similares, por lo que los criterios actuales para la adquisicin de una u otra marca tienen que ver mas con los aspectos econmicos y financieros en el precio y la disponibilidad del equipo en el plazo mas breve. En aceros de perforacin predomina el uso del culatn con rosca T38 y barras con rosca hembra T38 en un extremo y R32 en el otro, siendo el dimetro de broca de botones mas usado el de 51mm. Para la perforacin de los llamados taladros de alivio se utiliza brocas rimadoras mayoritariamente de 102mm de dimetro. Lo que busca el operador minero en un jumbo es economa y productividad, esto se manifiesta en obtener el menor costo por m3 de roca excavada y esto a su vez se expresa de la siguiente manera: $/m3 = ($/hr)/(m3/hr) Por ende se trata de reducir en lo posible el costo horario y de elevar al mximo la productividad. Lo primero se consigue reduciendo por un lado el costo de posesin del equipo mediante la negociacin de un precio justo, operando y manteniendo la mquina de manera eficiente de forma de alargar la vida reduciendo la depreciacin y dndole el mayor uso

posible para minimizar el costo financiero. Pero tambin hay que reducir el costo de operacin y esto implica nuevamente una operacin y mantenimiento eficiente que requiere de personal bien capacitado y de una buena logstica Para maximizar la productividad se necesita principalmente de un operador bien entrenado y de un equipo en buen estado, a la vez que la planificacin de la produccin le asigna al equipo suficientes frentes con buenas condiciones de ventilacin, visibilidad, agua de barrido suficiente y energa elctrica estable para mantenerlo ocupado y sin problemas. No es usual en el Per, que un jumbo minero tenga mas de unas 250 horas de operacin por mes, lo que indica que hay mucho margen para mejorar el grado de utilizacin, tampoco encontramos eficiencias en la operacin que sean mayores al 50%. La capacitacin del personal es fundamental, en el reciente Minexpo 2008, la feria minera mas grande del mundo, los dos principales proveedores mostraron simuladores de equipos de perforacin y la incorporacin de componentes computarizados y automatizados para el control de sus mquinas. Esto con toda seguridad ayudar a mejorar la eficiencia reduciendo costos y aumentando la productividad, una de nuestras principales entidades formadoras de personal para la minera, Cetemn ya comprometi la adquisicin de un primer simulador para operacin de jumbos. A diferencia de la industria de la construccin en donde la velocidad de penetracin puede predominar en los criterios de seleccin para permitir terminar la excavacin en el plazo mas breve con los consiguientes ahorros en gastos generales, en minera es mas comn procurar reducir el desgaste de los aceros de perforacin que forman parte importante en la estructura de costos, an cuando se sacrifique algo de velocidad de perforacin siempre y cuando se cumpla con la produccin deseada. La cada vez mayor automatizacin de los equipos es una tendencia, una computadora instalada en la cabina de control muestra la malla de perforacin y ubica el brazo en la posicin exacta de cada taladro a perforarse, controla la perforacin y luego reubica el brazo para perforar el siguiente taladro hacindolo de la manera mas eficiente. A su vez lleva un registro completo de todos los parmetros y produce un informe. Esta es la minera del siglo XXI, el viejo concepto de que en las minas de vetas angostas no se puede mecanizar la perforacin de rocas es obsoleto. Es obvio adems que con el empleo de jumbos se da mayor seguridad a los perforistas que se encuentran a varios metros del frente y protegidos, eso si, se requiere de un volumen suficiente de produccin para justificar la adquisicin de mquinas que superan los USD350000 por lo que dejamos fuera de su campo de aplicacin a buena parte de la pequea minera.