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Onde estamos?
Introduo Reviso dos conceitos de mecanismos de endurecimento e diagramas de fase Alumnio e suas ligas
Classificao das ligas de Al Tratamentos trmicos das ligas de Alumnio Metalurgia das ligas de Alumnio
Ligas ferrosas
Aos e ferros fundidos Diagramas TTT e TRC Tratamentos trmicos dos metais ferrosos Metalurgia dos metais ferrosos Tratamentos termoqumicos
Roteiro da aula
Autoforno: Produo do Gusa Aciaria: Produo do ao
Laminao: Produo de perfis, chapas, etc..
Beneficiamento do Ao
Carvo Calcreo Minrio de Ferro
O2
Elementos de liga
Conversor
Alto Forno
Forno Panela
Escria
Ao carbono
Carro torpedo
Forma ao ao
Aos liga
Ferro gusa
FONTES DE FERRO
5mm<Pelotas<18mm Em detalhe
5mm<Sinter<50mm
Pelotas
Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustvel slido (antracito)
Pelotizao
Sinters
Sinters so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais.
Mquinas de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F
Sinter
Exaustor Caixa de Despoeiramento
Peneiramento a quente
Resfriador rotativo
Peneiramento a frio
Finos de retorno
Carvo - Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma mistura de carves realizada a em torno de 1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-qumicos (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados pelas siderrgicas. O gs de coqueria um importante insumo para a prpria usina. O processo de coqueificao consiste no aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.
Carvo
Coque
Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.
Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.
Alto Forno
Alto Forno
Minrio Coque Zona Granular
Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento
Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.
Autoforno
Entrada do autoforno:
Portador de ferro (sinter, pelotas, minrio) Coque (carvo tratado para retirada da frao voltil) Fundentes (calcrio e dolomita)
Sada do autoforno:
Ferro Gusa + escria
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Autoforno grande publico Autoforno + tcnico
Processos de obteno do ao
Quanto a matria-prima Gusa (Bessemar, Thomas, LD e Siemens-Martin) Sucata de ao (Siemens-Martin, Forno eltrico a arco) Ferro Esponja (Forno eletrico a arco)
3,50 a 4,50 %
0,008 a 2,11%
Mn Si P S
Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). - Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida).
Aciaria - Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade. Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o se difundiu rapidamente.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.
Produto: ao lquido
A utilizao de sucata de ao nos conversores evita que a temperatura atinja valores muito altos durante a oxidao.
Conversor LD
Aciaria
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando a produo de ao. - Forno de panela
- Desgaseificao
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Aciaria
Lingotamento contnuo
Lingotamento contnuo
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Lingotamento Contnuo
Laminao
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Laminao
importante lembrar
Etapas de beneficiamentos do ferro
Reduo (autoforno) Produo do ao (aciaria) Lingotamento Produo de chapas e perfis (laminao)