La soldadura

La soldadura: es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobre exposicin a la luz ultravioleta.

soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.

Procesos de soldadura: Algunos conceptos previos a la descripcin de los diferentes procesos usados para soldar son los siguientes: Soldadura elctrica : Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica. Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de endurecida para crear y mantener un arco elctrico endurecido y duro. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento . A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin. Proceso de Soldadura al Arco con Electrodo Protegido: Es el proceso ms antiguo y el ms simple. El calor derrite la varilla protegida, que es de acero con un recubrimiento que rodea al electrodo; este recubrimiento origina al quemarse alrededor del material recin depositado, una atmsfera de gas rico en CO que impide el paso del oxgeno hacia la soldadura, formando CO2. El recubrimiento del electrodo es una mezcla de celulosa, carbonatos y aleaciones que previamente se muelen y luego se cocinan para secarlos y pegarlos al electrodo. Este recubrimiento realiza las siguientes funciones: Evita al oxidacin del material con una atmsfera adecuada, como se dijo anteriormente, y adems produce una costra que depositada encima de la soldadura mantiene el cordn fuera del contacto del oxgeno del aire mientras se va enfriando. El material del electrodo se designa, en las Especificaciones ASTM, como EABXX, en donde E significa electrodo protegido, AB corresponden a los nmeros de la resistencia a la fractura del material depositado por el electrodo, Fu, ( Ej.: E60XX, E70XX, etc. ) y XX es la denominacin que identifica el tipo de corriente o la posicin para el soldador. Proceso de Soldadura al Arco Sumergido: En este caso el electrodo es una varilla desnuda continua de acero. El arco se efecta dentro de una capa gruesa de fundente que es un polvo inerte que aisla la soldadura de la atmsfera para que no se oxide. Este polvo se retira con una aspiradora y se guarda para otra ocasin. Como se deduce, este proceso es adecuado para mquinas automticas o semiautomticas, pero tiene el inconveniente que slo realiza soldaduras "planas", si no el fundente se derrama. Los electrodos son designados por el prefijo F seguido por dos dgitos que indican Fu (esfuerzo de fractura del material depositado) y luego por EXXX que designa el tipo de electrodo que se trata.

Soldeo blando y fuerte La soldadura blanda y fuerte son procesos en los cules no se produce la fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria. La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450C. La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450C. Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900C. Fuentes de energa Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y las fuentes de alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est relacionada con la corriente. Las fuentes de alimentacin de corriente constante son usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metlico blindado, porque ellas mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede ser difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje constante y varan la corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. En estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la distancia entre material base es rpidamente rectificado por un cambio grande en la corriente. Por ejemplo, si el alambre y el material base se acercan demasiado, la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la extremidad del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin original. El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel importante. Los electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas generalmente usan corriente directa, pero el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente. En la soldadura, el nodo cargado positivamente tendr una concentracin mayor de calor, y como resultado, cambiar la polaridad del electrodo tiene un impacto en las propiedades de la soldadura. Si el electrodo es cargado negativamente, el metal base estar ms caliente, incrementando la penetracin y la velocidad de la soldadura. Alternativamente, un electrodo positivamente cargado resulta en

Soldaduras ms superficiales. Los procesos de electrodo no consumibles, tales como la soldadura de arco de gas tungsteno, pueden usar cualquier tipo de corriente directa, as como tambin corriente alterna. Sin embargo, con la corriente directa, debido a que el electrodo solo crea el arco y no proporciona el material de relleno, un electrodo positivamente cargado causa soldaduras superficiales, mientras que un electrodo negativamente cargado hace soldaduras ms profundas. La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos dos, dando por resultado las soldaduras de mediana penetracin. Una desventaja de la CA, el hecho de que el arco debe ser reencendido despus de cada paso por cero, se ha tratado con la invencin de unidades de energa especiales que producen un patrn cuadrado de onda en vez del patrn normal de la onda de seno, haciendo posibles pasos a cero rpidos y minimizando los efectos del problema. Procesos: Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional. El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.

La soldadura de arco metlico con gas :(GMAW, Gas Metal Arc Welding), tambin conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inerte gas) , es un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ejem, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura). soldadura de arco de ncleo fundente: (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre con ncleo de metal es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal. La soldadura de arco:, tungsteno y gas (GTAW, Gas Tunsteng Arc Welding), o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semiinerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas. la soldadura de arco de plasma,: tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero. La soldadura de arco sumergido: (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo

oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados. Soldadura a gas: El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxicombustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un

proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para los puntos de soldadura del acero inoxidable. Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado.

Soldadura por rayo de energa: Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. Soldadura de estado slido: Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar,

la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros. Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura de estado slido incluyen la soldadura de extrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por friccin (incluyendo la soldadura por friccin-agitacin en ingls Friccin Stir Welding), la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.

Soldabilidad La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptable . Aceros: La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabilidad del acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando en mayor templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin decrece. Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados autnticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin.

Composicin qumica del acero soldable Elemento Carbono Manganeso Silicio Sulfuro Fsforo Rango Normal (%) 0.06 - 0.25 0.35 - 0.80 0.100 mx. 0.035 mx. 0.030 mx. Porcentaje que requiere cuidado especial 0.35 1.40 0.30 0.05 0.04

Tipo de Juntas soldadas. Los tipos de Juntas Soldadas bsicas se muestran en la figuras siguientes donde prima la formas en que se unen las piezas. Dos de ellas merecen especial atencin: Juntas a tope y las Juntas traslapadas.

Las Juntas a tope sirven para dar continuidad a dos piezas a travs de sus bordes. Muchas veces estos bordes se preparan con biseles para que la soldadura penetre. Las Juntas traslapadas sirven para que dos piezas se unan a travs de sus costados y son muy conocidas en las soldaduras de perfiles ngulos con planchas. No requieren preparacin especial de sus bordes. SOLDADURAS ESTRUCTURALES Son 4 tipos: Soldaduras Acanaladas, Soldaduras de Filete, Soldaduras de Tarugo y Soldaduras de Ranura.

Soldaduras Acanaladas. Son soldaduras a tope que conectan dos piezas que se encuentran en el Mismo plano. Muchas veces trasmiten la fuerza total de una pieza a la otra, por lo que deben ser preparadas mediante biseles o "canaletas" donde se deposita el material de la soldadura para una penetracin total de la soldadura. Cuando no se requieren secciones completas de soldaduras se les denomina soldaduras de penetracin parcial, depositndose slo una parte de soldadura.

Soldaduras de Filete. Las soldaduras de filete, como se dijo, no requieren preparacin de bordes y son fciles de ejecutar, en especial en el sitio de la obra.Son llamadas tambin "soldaduras de ngulos" porque son especiales para conectar perfiles ngulos con planchas (cartelas en nudos de armaduras).

Soldaduras de tarugo o de ranura En las figuras siguientes se muestran soldaduras de filete junto con soldaduras de tarugo o de ranura. Son adecuadas para prevenir que las piezas en la conexin se distorsionen entre cordones muy separados, disminuyendo las distancias de separacin de las piezas, y, para transmitir esfuerzos.

Simbologa de la Soldadura Con el objeto que se establezca una comunicacin entre el diseador y el personal encargado de efectuar las soldaduras, a travs de los planos y dibujos, se ha ideado una simbologa y que se muestra a continuacin y que se debe a la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Factores que afectan la calidad de la Soldadura a)Posicin para soldar Cuando se trata de soldaduras ejecutadas manualmente por un operario calificado, la calidad as como la velocidad de avance que se obtiene al ejecutar un pase, estn muy ligados a la posicin en que se realiza la soldadura. Se conocen 4 posiciones que hacen que el soldador tenga una mayor o menor dificultad para ejecutar los cordones. La Posicin Plana (flat), es la posicin ms fcil y debe preferirse por la velocidad y calidad; la posicin horizontal, permite obtener buenos resultados pero a menor velocidad; posicin vertical, similar a la anterior; y la posicin sobrecabeza que es la ms difcil y que slo es correctamente ejecutada por soldadores calificados usando electrodos especiales con velocidad reducida, por lo que este tipo de soldaduras slo debe efectuarse en sitio en casos especiales. b)Calificacin del Soldador La calidad de la soldadura depender enormemente de l a habilidad del soldador que las ejecuta en forma manual o del operario que controla una mquina semiautomtica de soldar. En el caso del soldador que ejecuta soldaduras manuales de electrodos protegidos se debe tener la seguridad que est calificado para ese trabajo. Existen escuelas de enseanza especializada que otorgan Certificados para garantizar que el soldador es hbil para soldar en determinadas posiciones. Si embargo, cuando no es posible conseguir soldadores adiestrados, para asegurar su competencia, se presenta. Prueba de Campo que se describe a continuacin:

Defectos en las soldaduras. Los defectos ms importantes por una tcnica inadecuada de soldadura son: la socavacin, la falta de fusin y penetracin, la inclusin de escoria y la porosidad.

Resistencia de Diseo al corte de la soldadura Tamao Nominal Pulg. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 E60XX mm 3 5 6 8 9 11 12 14 16 17 19 kip/pulg 2.38 3.58 4.77 5.97 7.16 8.35 9.54 10.74 11.93 13.12 14.32 t/cm 0.412 0.667 0.800 1.068 1.214 1.494 1.634 1.921 2.135 2.348 2.563 E70XX kip/pulg 2.77 4.18 5.57 6.96 8.35 9.74 11.14 12.53 13.92 15.31 16.70 t/cm 0.480 0.779 0.934 1.245 1.416 1.743 1.914 2.242 2.491 2.734 2.988

Tamao Nominal Pulg. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 EJEMPLO 5.1

E60XX mm 3 5 6 8 9 11 12 14 16 17 19 kip/pulg 3.38 5.06 6.75 8.44 10.13 11.32 12.51 13.71 14.90 16.09 17.29 t/cm 0.585 0.943 1.132 1.582 1.813 2.026 2.239 2.453 2.666 2.879 3.094

E70XX kip/pulg 3.94 5.91 7.88 9.84 11.81 13.21 14.60 15.99 17.38 18.78 20.17 t/cm 0.682 1.102 1.322 1.761 2.113 2.364 2.613 2.861 3.110 3.361 3.610

Comprobar el valor dado en la Tabla 5.3 para un soldadura de filete de Arco Protegido con ws = 1/4" y electrodo E60XX. SOLUCION Te = 0.707(1/4) = 0.18 in. f (0.60Fexx) = 0.75(0.60*60) = 27 ksi 0.18*27 = 4.77 kip/in.

EJEMPLO 5.2 Comprobar el valor dado en la Tabla 5.4 para una soldadura de Arco Sumergido con ws = 3/8" y electrodo F70EXX. SOLUCION Te = ws para ws 3/8"; Te = 0.707ws + 0.11, para ws > 3/8" ..... Te = 3/8" f (0.60Fexx) = 0.75(0.60*70) = 31.50 ksi 0.375*31.5 = 11.81 kip/in. Inspeccin y Control El xito enorme que han tenido las estructuras soldadas se ha debido en buena parte, a que han seguido las siguientes condiciones para la inspeccin de la calidad de la soldadura: 1. Establecimiento de buenos procedimientos de soldadura. Como la adopcin de las Juntas Precalificadas y las Normas AWS. Uso de los electrodos apropiados. 2. Empleo de soldadores u operadores calificados, solamente. Soldadores que muestran certificados de capacidad o que han pasado pruebas de calidad. 3. Empleo de inspectores calificados con experiencia y su presencia continua en el taller y en la obra. 4. Uso de tcnicas especiales de inspeccin cuando se necesita. Qu ventajas tiene la soldadura con relacin a los pernos? En la figura anterior se muestran dos conexiones de la esquina de un Prtico Rgido a dos Aguas. Es una conexin para trasmitir Momento y Corte, principalmente. Para la conexin empernada se requieren huecos, pernos, planchas adicionales y gran precisin; tambin hay que considerar prdida de resistencia por los huecos, pero se puede ejecutar en la obra sin mucha dificultad. En la conexin soldada se nota un limpieza en los detalles, menos piezas adicionales y sin huecos, pero se aprecia que sera muy difcil ejecutar todos los cordones de soldadura en obra, casi se dira imposible, por lo que, al menos, esta conexin debe ser realizada en taller y el empalme con el resto de la construccin en otra zona del prtico menos esforzada, por ejemplo P.I., con juntas empernadas

o soldadas

Condiciones inusuales: Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre, tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente en tales situaciones, porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es usada en la soldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves, plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de tungsteno y gas.

Seguridad: La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin a las chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la exposicin al brillo del rea de la soldadura produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas de una pelcula plstica de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposicin a la luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para remplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador. A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la soldadura por arco metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico. Costos y tendencias Como un proceso industrial, el costo de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar, desde barato para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de rayo lser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, stas son solamente usadas en operaciones de alta produccin. Similarmente, debido a que la automatizacin y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es necesaria la alta produccin. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposicin (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de operacin, incluyendo el

tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de proteccin. Finalmente, el costo de la energa depende del tiempo del arco y la consumo de energa de la soldadura.

Conclusiones: El xito enorme que han tenido las estructuras soldadas se ha debido en buena parte, a que han seguido las siguientes condiciones para la inspeccin de la calidad de la soldadura: 1. Establecimiento de buenos procedimientos de soldadura. Como la Adopcin de las Juntas Precalificadas y las Normas AWS. Uso de los Electrodos apropiados. 2. Empleo de soldadores u operadores calificados, solamente. Soldadores que muestran certificados de capacidad o que han pasado pruebas de calidad. 3. Empleo de inspectores calificados con experiencia y su presencia Contina en el taller y en la obra. 4. Uso de tcnicas especiales de inspeccin cuando se necesita.

BIBLIOGRAFA Reglamento Nacional de Edificaciones. Libro de Diseo de Acero y Madera. Enlaces externos Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Soldadura. Wikcionario tiene definiciones para soldadura. Soldadura Tipos de soldaduras e industrias caseras