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Informacin explicacin
sobre proteccion catodica
http://www.sor Contiene explicaciones
ena.cl/es/pcato sobre anodo galvanico y
dica.htm
corriente impresa asi como
anodos
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dicionavellane sobre anodo galvanico y
da.com.ar/prote corriente impresa asi como
ccion_catodica. anodos
htm

Tipo de informacion
Explicacion practica
sin teoria sin calculo,
dims de anodos y
pesos
Buenas tablas y datos
tecnicos de anodos

califica
cion
B

Proteccin Catdica
nodos de Proteccin Catdica
La Corrosin es un proceso electroqumico capaz de destruir una estructura
metlica por la accin de numerosas celdas galvnicas que se forman en su
superficie. El resultado es que el metal se oxida, transformndose en
productos de corrosin. La corrosin se detiene cuando se hace fluir una
corriente elctrica de sentido contrario y de magnitud suficiente para
contrarrestar dichas celdas. Esta corriente puede obtenerse de un rectificador
o generador (corriente impresa) o de un nodo de sacrificio (corriente
galvnica), el que forma una pila natural con la estructura entregando la
corriente suficiente para impedir su corrosin.
Estructuras metlicas expuestas a la corrosin por estar en medios agresivos,
son por ejemplo los cascos de los barcos, barcazas, pontones y pangas.
Tambin las estructuras fijas como los diques, boyas, muelles, tablestacados
y en general todo artefacto o estructura sumergidos parcial o totalmente en
agua, especialmente en agua de mar que es ms agresiva por su alta
salinidad.
Una forma muy eficiente y econmica de impedir la corrosin es el uso de la
proteccin catdica por medio de nodos de sacrificio o de corriente
impresa. La proteccin catdica es un complemento perfecto de una buena
pintura, ya que la corriente generada por los nodos protege de inmediato
esos puntos en los que la pintura ha sufrido deterioro. Durante la vida til de
una pintura, sta se va deteriorando progresivamente por lo que a medida
que transcurre el tiempo, la demanda de corriente es mayor y los nodos

Cuando se instala protecci

muy importante asegurarse
nodos son los adecuados
y que la cantidad y distribu
correspondiente al rea que
proteger, as como la calid
soldadura o tipo de unin q
entre nodo y estructura

aumentarn en forma natural su desgaste entregando la corriente necesaria

para la proteccin.
Cuando la estructura est desnuda, la cantidad de nodos debe ser mayor
para lograr la proteccin en toda la superficie. ste es el caso de los puertos,
pilotes de muelles y otros, cuyas estructuras detienen su proceso de
corrosin gracias a la corriente generada por los nodos, an sin la
proteccin pasiva que brinda la pintura.
Sorena fabrica y comercializa nodos de proteccin catdica de 3 tipos
principales:

Los pilares de los muelles

corrosin si no estn prote

nodos galvnicos o de sacrificio, de zinc, segn norma Mil Std

18.001 y ASTM B418 tipos I y II.
nodos galvnicos o de sacrificio, de aluminio indio, segn
especificaciones propias de composicin qumica o entregadas por el
cliente.
nodos de plomo antimonio plata para corriente impresa.
.

La popa, por tener el timn

metales ms catdicos, req
mayor proteccin. Aqu n
sacrificio del tipo "gota".

NODOS DE ZINC (SAZ)

Se recomiendan especialmente para la proteccin catdica de estructuras
desnudas o recubiertas en agua de mar o agua dulce, por lo que son muy
indicados en la proteccin de los cascos de los barcos pesqueros, en
pontones y en boyas tanto en el mar como en los lagos y los ros.
Los nodos de zinc nunca producen sobreproteccin, evitando dao a la
pintura debido a su moderado potencial respecto al acero protegido (0,20
volt). Sorena tiene habitualmente para despacho inmediato, nodos de los
siguientes tipos:
SAZ 3, en forma de gota, de 170x100x41mm con masa galvnica de
3 kg.
SAZ 5, rectangular de 305x76x32 mm con masa galvnica de 5 kg.
SAZ 10, de 305x152x32 mm con masa galvnica de 10 kg., con una
o dos pletinas para soldar.
SAZ 11, en forma de gota, de 302x160x47 mm con masa galvnica
de 10 kg.
SAZ 28, rectangular, de 800x120 x 41 mm con masa galvnica de 28
kg.
Sorena produce ms de 100 tipos de nodos, tanto de zinc como de
aluminio indio, en plazos relativamente breves gracias a la existencia de
gran variedad de matrices. Contra planos o especificaciones de los clientes,

El nodo de sacrificio es u
complemento
indispensable para una bue
casco.

fabricamos cualquier tipo de nodo en estas aleaciones.

NODOS DE ALUMINIO INDIO (SAL)

Se recomiendan para la proteccin de estructuras fijas, desnudas o pintadas,
solamente en agua de mar. Son muy utilizados en la proteccin de muelles,
tablestacas de puertos, boyas, duques de alba, as como tambin en
estanques de lastre.
Sus ventajas sobre el zinc estn relacionadas a su mayor diferencia de
potencial respecto del acero protegido ( 0,25 volt) y a su mayor capacidad de
corriente (2.500 contra 780 amp hr/kg del zinc). Debido a estas
caractersticas, un nodo de aluminio de igual volumen que uno de zinc,
otorga una similar proteccin y vida til que aquel. Como el peso especfico
del aluminio es aproximadamente un tercio del zinc, un kilo de aluminio
equivale en proteccin y vida til a casi 3 kg. de zinc, con lo que el costo de
la proteccin es ms bajo, an cuando el aluminio tenga un valor por kilo
mayor que el zinc
Sorena fabrica nodos de Al In de acuerdo a sus propias especificaciones o
las de sus clientes, que responden en general a proyectos para muelles o
puertos. La existencia de matrices nos permite fabricar en plazos prudentes,
nodos de forma trapezoidal desde uno hasta ms de 100 Kg.
.
NODOS DE CORRIENTE IMPRESA (SAG)
Sorena fabrica nodos de corriente impresa en aleacin de plomo antimonio
plata. Su uso indicado es en agua de mar, especialmente para la proteccin
catdica de muelles o puertos. El consumo mximo de este nodo una vez
alcanzadas las condiciones de estabilizacin de la capa de xido de plomo
que se forma, es de 80 grs/amp ao. Estos nodos llevan una cabeza
encapsulada de PVC relleno con resina o un capuchn termocontrable y un
cable elctrico de conexin que va soldado en el interior del cuerpo del
nodo, con mnima cada de tensin. El largo del cable elctrico lo define el
cliente as como la necesidad de un cable de polipropileno para sujecin.
La corriente impresa ofrece mayor flexibilidad que los nodos galvnicos en

nodos de aluminio indio

proteccin catdica de un p

Los muelles se protegen pr

con corriente impresa o n
aluminio indio.

el control de la corriente requerida y puede actuar a distincias apreciables.

Por su parte los nodos galvnicos no necesitan mantencin ni control, tan
slo se deben cambiar al final de su vida til.
Los nodos de corriente impresa de uso ms frecuente son los siguientes:
LARGO
Largo Peso CORRIENTE (amp)
DIMETRO
NODO
til
cabezal app.
(b) mm
(a) mm
(c) mm Kg. Recomendada Mxima
SAG.-14

1.450

32

76

14,0

0,9-2,7

4,1

SAG.-19

1.500

38

76

19,6

1,1-3,2

4,8

SAG.-26

1.160

51

76

27,5

1,1-3,3

5,0

SAG.-27

492

76

76

28

0,7-2,1

3,2

nodos de sacrificio y de c
impresa.

Se fabrican adems todo tipo de nodos SAG de acuerdo a planos del

cliente.
SORENA, LDER EN PROTECCIN CATDICA
Sorena brinda a sus clientes, adems de nodos fabricados bajo estrictos
parmetros de control de calidad, una amplia asesora tcnica en proteccin
catdica, la que incluye el clculo de la cantidad de nodos a utilizar, el tipo
de nodo y la distribucin de ellos en el casco o estructura.
Los nodos galvnicos tienen una capacidad de corriente segn la aleacin
utilizada, la que se ve muy afectada por la presencia de impurezas y por la
mala cristalizacin del metal andico, por estos motivos el control del
proceso de fabricacin de los nodos es muy estricto y es realizado por
personal especializado. Hay que recordar que las corrientes de corrosin y
las de proteccin son muy dbiles y de voltajes bajos, por lo que la calidad
de la proteccin obtenida puede verse muy afectada por la mala fabricacin
del nodo as como por su colocacin y fijacin a la estructura a proteger.
Slo empresas de reconocido prestigio y que cuentan con las facilidades de
un buen laboratorio qumico y electroqumico como Sorena, pueden estar
presentes en este mercado sin arriesgar con productos defectuosos las
estructuras que se pretende proteger. Por eso, Sorena es el lder indiscutido
en el mercado de los nodos, fundamentalmente por su calidad.
Como deseamos que nuestros nodos desplieguen eficientemente toda su
capacidad de proteccin, brindamos asesora en el clculo de la proteccin y
la forma de ser colocados, ofrecindose adems el control de potencial para

Mas Informacin esc

ventas@sorena

Consultas Tcn
pcatodica@soren

comprobar que efectivamente los nodos estn entregando toda la corriente

necesaria para la proteccin. Este control de potenciales efectuado cada
cierto tiempo en los barcos, hace que si los nodos se consumen antes de lo
esperado por un dao excesivo a la pintura o por un aumento notorio en la
agresividad del medio, el armador se d cuenta a tiempo y alcance a evitar
que el casco sufra un fuerte deterioro.
Como la proteccin catdica en general es un medio muy econmico para
evitar la destruccin de estructuras de muy alto costo, es absolutamente
vlido descartar en la proteccin de un barco el uso de nodos de dudoso
origen por ahorrar una pequea diferencia, tomando en consideracin que el
gasto en nodos es mnimo en el costo total de una carena y despreciable en
relacin al costo de reparacin de un casco.
Qu pas con sus nodos?
Al cabo de un tiempo de ser instalados los nodos de sacrificio en una
estructura, es importante comprobar que el desgaste est de acuerdo a lo
esperado. Si los nodos se han gastado mucho ms de lo que corresponde al
periodo, las razones pueden ser diversas: mala fabricacin de los nodos que
hace que se desprenda material sin entregar corriente, mal clculo de
proteccin que obliga a cada nodo a entregar ms corriente, mala calidad o
deterioro mayor de la pintura. Si por el contrario, los nodos se gastaron
menos de lo esperado, la causa puede ser una mejor impermeabilidad o
menor dao de la pintura o tambin un exceso de nodos, que seran causas
benignas. Pero tambin puede ser que los nodos, por mala fabricacin,
protegieron menos e incluso se pasivaron y no protegieron. Por eso, antes de
dar una opinin es importante ver cmo esta la estructura. Hubo proteccin
o no la hubo?
Si por ejemplo, los nodos se gastaron muy poco y la estructura no tiene
signos de corrosin, lo ms probable es que las causas sean benignas. Si se
advierten signos de corrosin y los nodos se gastaron mucho menos que lo
esperado, sin duda la causa est en la calidad de los nodos o en su mala
instalacin. Sorena tiene la experiencia en cientos de barcos o estructuras y
puede hacer un diagnstico preciso de lo sucedido y dar la recomendacin
adecuada para evitar problemas posteriores.
Cuando se compra nodos de sacrificio es fundamental asegurarse de la
capacidad de corriente de stos, ya que un nodo mal fabricado entrega
menos corriente de proteccin. El cliente pag masa de nodos y lo que le
interesa son amperes- hora de corriente de proteccin.
Tanto la cantidad de los nodos, su tamao y la distribucin en la estructura
son puntos muy importantes al momento de disear el esquema de P.C.
Sorena brinda a sus clientes asesora en estos temas.
Sorena es seguridad en nodos

Los nodos Sorena se distinguen de otros por su calidad, respaldada por un

moderno laboratorio qumico y electroqumico, lo que asegura una
capacidad de corriente mnima de 780 amperes-hora por kilo en los nodos
de zinc SAZ y de 2.450 ampereshora por kilo en los de aluminio indio
SAL.
El respaldo tcnico de los nodos Sorena, est asegurado por la calidad de
sus especialistas en corrosin, con vasta experiencia en el tema. La atencin
pre y post venta incluye estudios de Proteccin Catdica, controles de
potencial en terreno y charlas tcnicas a los usuarios.
Una amplia mayora de las empresas pesqueras chilenas adoptaron desde
hace muchos aos el nodo de zinc SAZ Sorena como el ms confiable.
Asimismo, desde 1993 los nodos de aluminio indio SAL Sorena han sido
utilizados por los principales puertos y muelles chilenos, desplazando al
producto importado por calidad, oportunidad en la entrega y precio.
1 m2 DE SUPERFICIE NO PROTEGIDA EN AGUA DE MAR,
PIERDE 2 A 3 kg POR AO A CAUSA DE LA CORROSIN.

Fundicion Avellaneda
Qu es la Corrosin ?
La corrosin es un proceso electroqumico capaz de destruir una
estructura metlica por la accin de numerosas celdas galvnicas que se
forman en su superficie cuando dicha estructura est inmersa en un
medio acuoso conductor. Estas celdas son "pilas" y como tal estn
formadas por un nodo y un ctodo unidos elctricamente y un electrolito
que los baa.
nodo es aquel electrodo del cual fluye la corriente positiva en forma de
iones hacia el electrolito. Aqu ocurre la "oxidacin" la que implica la
prdida de metal.
Ctodo es aquel electrodo del cual fluye corriente negativa hacia el
electrolito. Aqu ocurre la "reduccin", la corriente llega desde el
electrolito y el metal se protege.
Electrolito es el medio en que el nodo y ctodo estn inmersos y que
tiene capacidad para conducir corriente. Los electrolitos ms habituales
son agua dulce, agua de mar y tierra.
Unin metlica. El nodo y el ctodo estn conectados por un conductor
de primera (metlico) que conduce la corriente, por fuera del electrolito.

Sin estos 4 elementos no hay corrosin galvnica. Esto debe tenerse

muy en cuenta, porque para evitar o disminuir la corrosin, se puede
actuar sobre cualquiera de ellos.
Una superficie de metal inmersa en un electrolito, forma por diferencia de
potencial entre los materiales de la superficie, pilas de corriente que
circular por el medio acuoso, de nodo a ctodo, desgastndose el
primero y protegindose el segundo.
Con las pilas que forman los pares de metales se construye la "serie
electroqumica" que indica cual de los metales ser nodo y se corroer
en contacto "galvnico" con otro.

Serie Electroqumica
Los metales tienen una tendencia natural a la corrosin, unos ms que
otros. Esta diferencia hace que existan metales "nobles" que no se
corroen naturalmente y metales muy reactivos, que incluso no pueden
existir en estado metlico porque se corroen con mucha facilidad en el
aire o en agua.
Esta diferencia natural entre los metales produce el efecto de "corrosin
galvnica" que es el responsable de la corrosin acelerada que sufre un
metal bajo ciertas condiciones. Al estar en contacto elctrico dos metales
diferentes e inmersos en un electrolito agresivo como el agua de mar, se
produce la aceleracin de la corrosin por efecto galvnico.
Tabla N 1 - Serie Electroqumica
Ms alto Potencial
Ms activos o menos nobles. Se oxidan ms fcilmente.
Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Aluminio y sus aleaciones
Acero dulce
Hierro forjado
Fundicin
Ni resistente
Acero inoxidable 13% Cromo tipo 410
Soldadura 50-50 plomo estao
Acero inoxidable 18-8 tipo 304 (activo)
Acero inoxidable 18-8 3% Molibdeno tipo 316 (activo)
Plomo
Estao
Metal Munts
Bronce al Manganeso
Bronce Naval
Niquel (activo)

Inconel (activo)
Latn amarillo
Bronce Aluminio
Latn rojo
Cobre
Bronce al silicio
5% Zn -20% Ni, resto Cu (Ambrac)
70% Cu -30 % Ni
88% Cu -2% Zn -10% Sn -1,5 Pb
Nquel (pasivo)
76% Ni -16% Cr - 7% Fe Inconel (pasivo)
Acero inoxidable 18-8 tipo 304 (pasivo)
Acero inoxidable 18-8, 3% Mo tipo 316 (pasivo)
Metales Nobles: Oro, Plata, Platino
Menos activos ms nobles, resisten mejor la oxidacin
Ms bajo potencial
Advirtase que algunos metales ocupan dos posiciones diferentes en la
Tabla N 1. El estado pasivo representa un estado de no equilibrio, en el
que el metal, debido a pelculas superficiales, ha dejado de estar en
equilibrio normal con sus iones y ha adquirido una resistencia mayor a la
corrosin, la que puede perderse si cambian algunas condiciones del
medio y el metal se vuelve activo.

Corrosin del Acero

No solamente la existencia de dos metales diferentes conectados en la
forma antedicha produce un efecto galvnico. Tambin se produce por
otros factores como aireacin diferencial, diferente concentracin salina,
estructuras metalogrficas diferentes y otras. En todos los casos un
punto de la estructura tiene carcter andico y otro cercano y conectado
tiene carcter catdico.
a) nodo:
electrones
b) Ctodo:
c) Ctodo:

Fe .................................................................Fe-2 + 2
H2O + 1/2 O2 + 2 electrones ....................2 OH2H2O + 2 electrones ..................................2 OH- - H2

La reaccin a) se realiza slo si al mismo tiempo se realiza la 2) o la 3).

Esta dependencia es muy importante y define la velocidad de corrosin.
Si hay oxgeno presente, la reaccin 2) que es mucho ms rpida que la 3)
ser la responsable de que la 1) ocurra ms rpido. Esto explica porque
la corrosin del acero en agua con alto contenido de oxgeno es mayor.
Cuando hay dos elementos metlicos diferentes, por ejemplo cobre y
hierro, el ms noble (el cobre) ser ctodo y el menos noble (el hierro)
ser nodo y se corroer por generacin de las corrientes galvnicas
mencionadas.

Polarizacin
A medida que la corriente circula por esta "pila" que se forma con los
cuatro elementos nombrados, el nodo se hace menos andico y el
ctodo menos catdico, acercando sus potenciales y disminuyendo por
lo tanto el flujo de corriente que circula. De todos modos, permanece una
pequea diferencia de potencial, que es el responsable de que la
corrosin contine. Este fenmeno de polarizacin explica por qu la
velocidad de corrosin disminuye con el tiempo.
Una plancha de acero en el mar se corroe muy fuertemente al comienzo y
luego baja su velocidad de corrosin. Las razones de la polarizacin son
fundamentalmente tres: por concentracin, por activacin y por cada de
IR.
Figura n 1 - Curvas de Polarizacin de una estructura en corrosin

Tabla N 2 - Potenciales de electrodo de los metales en agua de mar

Todos los valores son negativos referidos a una semipila de cobre sulfatado o en cobre

MAS ACTIVO
Magnesio

1,55

Zinc

1,10

Aluminio

0,86

Cadmio

0,77

Hierro Fundido

0,68

Acero al carbono

0,68

Acero inoxidable 18% Cr 8% Ni (activo)

0,61

Plomo

0,57

Soldadura 50 / 50

0,52

Estao

0,49

Cobre

0,43

Metal Muntz

0,43

Bronce aluminio

0,41
MAS NOBLE

En la serie galvnica de los metales o aleaciones en agua de mar que aqu

se presenta, estos se ordenan segn su tendencia a oxidarse en este
medio, siendo los ms activos justamente los metales y aleaciones que se
utilizan como nodos de sacrificio.
Los metales o aleaciones que estn arriba de la serie, formarn pilas con
los que estn bajo ellos y a mayor distancia en la serie se tendr una
diferencia de potencial mayor.

Cmo evitar o minimizar los efectos de la corrosin ?

Hay muchas formas de disminuir los efectos de la corrosin,
dependiendo de que tipo de corrosin sea, pero lo ms aconsejable del
punto de vista tcnico y econmico para estructuras inmersas en un
electrolito agresivo como el agua de mar, es utilizar el efecto combinado
de un buen revestimiento (pintura) complementado con Proteccin
Catdica (P.C.). Esto es especialmente vlido para los cascos de barco,
las boyas, los estanques de lastre, etc. Para los muelles y los puertos es
ms conveniente aplicar P.C. sobre la estructura desnuda.

Barras de Magnesio, cinta romboidal de cinc, lingotes, etc.

El revestimiento hace que los nodos y ctodos naturales formados en la

superficie queden aislado del electrolito impidiendo la formacin de las
pilas galvnicas naturales. La P.C. complementa esta accin, ya que la
pintura nunca es 100% perfecta y durante el servicio, la estructura pintada
(Ej: Casco del barco) sufre rayaduras que hacen que una pequea
superficie quede expuesta al electrolito, comenzando ah el ataque
corrosivo y extendindose por debajo de la pintura rpidamente. Si hay
nodos de sacrificio o de corriente impresa que enven corriente a ese
punto, se impide la corrosin. La pintura durar mucho ms con P.C. Y
los nodos durarn ms si la pintura cubre la mayor superficie posible, ya
que en este caso los nodos solo envan corriente a los puntos donde ha
sufrido una falla la pintura.
Una pintura perfecta que se mantuviera as durante todo el tiempo, no
necesitar P.C., pero eso no es posible. Los rayones y los golpes
deterioran rpidamente el casco del barco o de cualquier estructura en el
mar. Por su parte, una P.C. bien calculada no necesitar ser
complementada con pintura, pero la cantidad de nodos necesarios para
el casco lo hace impracticable. En los muelles y tablestacas de los
puertos se usa la P.C. sin pintura, pero la masa de nodos puede ser
mucho mayor ya que no van sobre elementos flotantes.
El efecto de la P.C. es formar deliberadamente una pila similar a las pilas
de corrosin, colocando nodos para que entreguen corriente, haciendo
que la estructura sea el ctodo.
Figura N 4 - Proteccin Catdica

Sin Proteccin Catdica, se producen las siguientes reacciones

naturales:
1) Fe
= Fe+2 + 2e (reaccin de corrosin en zona
andica)
2) O2 + H2O + 2e
= 2 OH
(reaccin de proteccin en zona
catdica en presencia de O2)
que es lo mismo que:

3) Fe + 2 H2O + O2 = Fe (OH)2
con nodos de sacrificio, la situacin es la siguiente:
4) Zn
5) O2 + H2O + 2e

= Zn+2 + 2e (reaccin del nodo de sacrificio)

= 2 OH
(reaccin de proteccin en el ctodo)

La reaccin 4) reemplaza a la 1) que es la ecuacin de corrosin.

La Proteccin Catdica hace CTODO toda la estructura a proteger.
Estas son reacciones de xido-reduccin, dependientes entre s. Si no
hay "receptores de electrones, no puede haber dadores". Una forma de
impedir que la reaccin 1) se realice, es impedir que la 2) lo haga.
El costo de la P.C. es mnimo en relacin al dao que evita en estructuras
de alto costo como muelles, tablestacas, casco de barcos, boyas,
lanchones, emisarios, estanques, caeras, etc. Otra ventaja importante
de la P.C. es que detiene la corrosin de estructuras ya corrodas.
La P.C. se aplica de dos formas, con nodos galvnicos o "de sacrificio" y
con corriente impresa. En esta ltima, los nodos no son de sacrificio,
por el contrario, lo que interesa es que duren lo ms posible. La corriente
impresa no proviene de la disolucin de los nodos.
La corrosin se detiene cuando se hace fluir una corriente elctrica de
magnitud suficiente para contrarrestar las celdas galvnicas
mencionadas en la primer parte. Esta corriente, que va desde una fuente
externa hacia la estructura puede obtenerse de un rectificador o
generador (corriente impresa) o de un nodo de sacrificio (corriente
galvnica) que forma una pila con la estructura impidiendo la corrosin.
Estructuras metlicas expuestas a sufrir problemas de corrosin severa,
son, por ejemplo barcos, barcazas, pontones, diques boyas, muelles,
tablestacados, o sea todo artefacto sumergido parcial o totalmente el
agua (electrolito), especialmente agua de mar. Tambin en tierra, en
situaciones determinadas, puede afectar a caeras y ductos, estanques,
torres petroleras e incluso de conduccin elctrica.
Los metales que se usan para fabricar nodos galvnicos de P.C. son los
tres primeros de la serie de potenciales de electrodo de los metales en
agua de mar, constituyendo determinadas aleaciones. Los nodos de
magnesio, primero de la serie, pueden ser usados en tierra y agua dulce y
los otros dos preferencialmente en agua de mar, pudiendo utilizarse el
nodo de zinc tambin en agua dulce, bajo ciertas condiciones de
conductividad. El nodo de aluminio no puede ser utilizado en aguas de
bajo contenido de cloruro, porque se pasiva.
Los metales mencionados, si estn solos sin constituir aleaciones, tienen
tendencia natural a "pasivarse", esto es, no seguir corroyndose y

entregando corriente, por lo tanto cesan en su calidad de nodos. Lo

mismo sucede cuando los contenidos de impurezas exceden lo permitido
por las normas. Estas aceptan un mximo contenido de Fe bastante
estricto. Para evitar este problema, las aleaciones para nodos son
fabricadas con metales electrolticos puros, incluyendo adems de los
galvnicos, dos tipos de elementos; los afinadores de granos y los
despasivantes. Por otra parte, la tcnica de fabricacin del nodo debe
estar orientada a obtener un grano fino y muy parejo, de forma de evitar la
corrosin intergranular y la segregacin, que haran que el nodo se
gastara en forma irregular y generara menos corriente de la que
corresponde.

nodos Galvnicos
Los nodos galvnicos estn hechos de una aleacin de potencial ms
bajo que el de la estructura a proteger y se conectan directamente o por
medio de un cable conductor a dicha estructura. Como las corrientes
involucradas en la P.C. son dbiles y de bajo potencial, es fundamental
que la unin metlica nodo-estructura sea de muy baja resistencia.
Estos nodos galvnicos son tambin llamados "nodos de sacrificio"
porque son gradualmente consumidos en forma natural por la accin del
par galvnico que se produce, generando corriente y protegiendo as a la
estructura a la cual estn conectados, evitando su corrosin.
Ah donde entra corriente continua positiva desde el electrolito no habr
corrosin, ya que la corrosin involucra salida de corriente hacia el
electrolito.
Los materiales que se usan en nodos galvnicos son las aleaciones de
Aluminio, de Zinc y de Magnesio.
Cuando el nodo se usa bajo tierra debe estar envuelto en un "backfill"
que es un relleno de muy baja resistividad (grafito, sulfato de sodio,
bentonita, yeso, etc.) para disminuir la resistencia en la interfase nodo
tierra.
Las ventajas del nodo galvnico son:
1) Fcil instalacin tanto en estructuras nuevas como usadas.
2) No necesitan mantencin
3) Se pueden usar en estructuras mviles o ubicadas en lugares donde no
hay energa elctrica.
4) Bajo costo, especialmente cuando se aplican en la cantidad calculada
en estructuras desnudas o en estructuras pintadas, como complemento
de la pintura (cascos de barcos).

nodos para corriente impresa

Los nodos para corriente impresa, al contrario de los nodos galvnicos,
estn hechos de materiales resistentes al desgaste. La corriente que
entregan no proviene del desgaste de su masa como los nodos
galvnicos, sino que de una fuente externa, que puede ser un
transformador o un rectificador. El nodo de C.I. recibe la corriente y la
entrega al electrolito, actuando solamente como un conductor. Algunos
nodos de C.I. sufren algn desgaste a lo largo de su vida til, como los
de plomo antimonio plata que se utilizan en agua de mar. Otros en
cambio, no sufren desgaste alguno, como los de metales nobles.

Fundicin Avellaneda presenta una completa lnea de nodos

galvnicos y nodos de plomo antimonio plata para corriente impresa.
Adems de los de tipo estandar que presenta, Fundicin Avellaneda
fabrica nodos en distintas formas y dimensiones a pedido del cliente.
Es muy importante que los nodos de sacrificio tanto de zinc como de
aluminio-indio sean fabricados con metales puros (high grade) tal como
especifican las normas internacionales. Se debe tener cuidado con las
"ofertas" de nodos, debido a que pueden haber sido fabricados con
metales reciclados o refundidos, y en este caso, la posibilidad de
pasivacin es muy alta existiendo el riesgo innecesario de comprometer
el casco o la estructura.
Definir el tipo de nodo que se usar por conveniencia de aleacin,
tamao y forma, considerando que en estructuras fijas y desnudas es
definitivamente ms conveniente, en general, el nodo de Aluminio o la
corriente impresa. En estructuras pintadas y mviles en agua de mar
como los cascos de los barcos, an se prefiere el nodo de zinc, a pesar
de claras ventajas del nodo de aluminio. En estructuras en tierra, como
las caeras enterradas, debe utilizarse el nodo de magnesio, de mucho
mayor potencial.
El nodo de zinc en este sentido es muy prctico, ya que si est
francamente en exceso a lo necesario, solamente alargar su vida til sin
provocar ningn problema a la estructura, debido a su baja diferencia de
potencial con respecto a sta. Con el nodo de aluminio se debe ser algo
ms riguroso en el clculo, ya que un fuerte exceso de proteccin puede
provocar problemas en el revestimiento. Este efecto es mucho mayor an
el en nodo de magnesio.
Los nodos actuales, de zinc o de aluminio indio, que son las dos
aleaciones que se recomiendan para proteccin en agua de mar,
necesitan reunir varias condiciones para asegurar su buen
funcionamiento. La aleacin debe ser hecha cuidadosamente en cuanto a
su composicin. La presencia de impurezas inactivan el nodo, formando
una capa aislante.

A este se debe que las normas Militar Standard de USA, ASTM, DIN y
otras exigen que las aleaciones sean hechas de metales electrolticos
puros.
Si un nodo se gasta, es seal de que ha protegido a la estructura a la
que est elctricamente unido. Si se gasta ms de lo esperado, hay dos
posibilidades:
a) Ha sido mal fabricado y se desprendi material o el material entreg
menos corriente por kilo.
b) La demanda de corriente es mayor que la calculada y el nodo tuvo que
sacrificarse ms para proteger
Si los nodos no se gastan o se gastan menos de lo esperado hay tres
posibilidades:
a) La pintura es muy buena y se mantiene en un muy buen estado, con lo
que los nodos tuvieron que entregar menos corriente.
b) La masa de nodos instalados es excesiva y cada uno entreg menos
corriente.
c) Los nodos no protegieron porque se pasivaron total o parcialmente.

Comparacin entre nodos (Zn y Al - In)

Resumen de propiedades:
ZINC

ALUMINIO-INDIO

Capacidad de corriente (Amp- Hr/Kg)

780

2450

Consumo o desgaste (Kg / Amp - Ao)

11,2

3,60

Potencial con respecto a acero protegido (volts)

0,20

0,25

Peso especfico (kg / dm3)

7,10

2,80

El menor tamao del nodo equivalente en al, significa menor roce con el
agua.
A igual capacidad de corriente o vida til.
Un nodo de aluminio tiene una capacidad de corriente de ms de 3 veces
la correspondiente a un nodo de zinc de la misma masa.

nodos de sacrificio
a) Aleacin Aluminio - Indio: especialmente recomendada para proteger
estructuras fijas en agua de mar. No deben utilizarse en agua dulce.
ANODO

MASA NETA

CAPACIDAD DE CORRIENTE

Tipo

Kg

Amp / ao

FA 4

1,2

FA 10

10

3,0

FA 20

20

5,9

FA 40

40

11,9

FA 60

60

14,8

b) Aleacin de Zinc: segn normas Militar Standard - 18001 y su similar

ASTM B 418 tipo 1,
muy utilizado en cascos de barcos.

ANODO

MASA NETA

CAPACIDAD DE CORRIENTE

Tipo

Kg

Amp / ao

FA 1

0.08

FA 2 (g)

0.16

FA 3 (g)

0.24

FA 5

0.40

FA 10

10

0.80

FA 11

10.5

0.88

FA 28

28

2.24

(g) en forma de gota lagrima

nodos de Zinc
Normas ASTM B 418-88
Aluminio

Cadmio

Hierro

Plomo

Cobre

Otros

Tipo I

0,1 - 0,5

0,025 - 0,07

0,005 max

0,006 max 0,002 max 0,1 max resto

Tipo II

0,005 max

0,003 max

0,0014 max

0,003 max 0,002 max

--------

Zinc
resto

Normas U.S. Militar Standard 18.001

Aluminio

Cadmio

Hierro

Plomo

Cobre

Otros

Zinc

0,1 - 0,50

0,025 - 0,15

0,005 max

0,006 max

0,005 max

0,125

resto

nodos de aluminio indio

Normas Galvalum III

Zinc

Indio

Hierro

Cobre

Silicio

Aluminio

3,0 - 6,0

0,01 - 0,03

0,12 max

0,006 max

0,09 - 0,21 max

resto

nodos de plomo antimonio plata

Plata

Antimonio

Estao

Plomo

1,0 - 1,1

5,5 - 6,5

0,2 - 0,5

resto