EVALUACIN ECONMICA DE PROYECTOS DE CONTROL AVANZADO DE PROCESOS

AUTOR: Ana Cecilia Julca Castro (20094520H) RESUMEN EJECUTIVO

Los proyectos de control avanzado de procesos (CAP) buscan estabilizar la operacin de los procesos para que alcancen los estndares definidos por empresa que pueden ser alta eficiencia, seguridad, confiabilidad, cumplimiento de regulaciones ambientales o cumplimiento de las especificaciones de los clientes. Realizar estos proyectos, entonces, genera beneficios, pero tambin implica costos, los cuales debern ser cuantificados en trminos econmicos y evaluados para estar seguros que la inversin es justificada. En este punto, el anlisis financiero adquiere gran importancia como una herramienta que permite la evaluacin econmica de los proyectos y que, por lo tanto, los ingenieros en todas sus disciplinas deben conocer. Siendo la evaluacin econmica un proceso clave para la ejecucin de un proyecto, entonces deben definirse sus etapas y desarrollarlas, tanto desde el punto de vista ingenieril como de gestin. La teora nos indica estas etapas y propone indicadores para la evaluacin del proyecto desde su diseo hasta el mantenimiento posterior a su implementacin. Sin embargo, comprobaremos que, en la prctica, muchas industrias evalan sus proyectos con otros parmetros o en base a otros criterios (como la experiencia previa). Por ello, el objetivo del presente reporte es brindar un panorama general del ciclo de vida de un proyecto de CAP, verificando en qu medida los indicadores de evaluacin propuestos por la teora son aplicados en la industria real. De esta forma el estudiante tendr un mejor criterio sobre qu temas profundizar para ser competitivo si el control de procesos es su rea de inters.

Introduccin

Una empresa es un ente de carcter pblico privado que realiza una serie de actividades con el fin de generar riqueza. Para ello, invierte recursos (dinero, tiempo, personal) para dar valor agregado a un producto o servicio que, finalmente, reportar ganancias y permitir la consolidacin y expansin de dicha empresa. Darle valor agregado a un producto, de por s, comprende un gran nmero de actividades. Por ejemplo, obtener un tarro de leche requiere comprar la leche fresca, calentarla a cierta temperatura, agregarle cierto porcentaje de vitaminas, mezclarla para que alcance cierto grado de uniformidad, llenar el tarro con cierta cantidad de leche, sellarlo a cierta presin, etc. Cada una de ellas constituye una actividad que, en conjunto, forman un proceso. En la medida que las actividades incrementen en nmero y complejidad se puede hablar de procesos y subprocesos. Si bien el ejemplo era de una industria alimentaria, el concepto de proceso se puede aplicar a cualquier otra industria considerando que todas ellas implican conjunto de actividades, como la industria minera, de petrleo, gas, textil, cemento, etc.

Desarrollo Histrico

Anteriormente exista un problema para controlar las caractersticas de cada uno de esos procesos, es decir, cmo asegurar que la temperatura alcanzada por la leche siempre fuera

80C?, o cmo asegurar que siempre se agregara 0.5gr de Vitamina B al flujo de leche?. Controlar el proceso implicaba asegurar que cada una de las variables (temperatura, vitaminas, velocidad, etc) alcance y se mantenga en un valor ptimo para lograr un producto con la calidad deseada. sta era una dificultad para los ingenieros de aquel entonces, pues los procesos eran realizados en forma manual. A inicios de 1950, se dio un salto tecnolgico importante con la introduccin de computadoras en el control de procesos, lo cual origin un debate sobre el rendimiento econmico alcanzado. Desde ese entonces, ya los empresarios se preguntaban Cundo vale la pena invertir en un sistema de control computacional? A partir de 1970 se volvi evidente que el control computacional generaba grandes beneficios y muchas compaas manufactureras incursionaron en la aplicacin de estas tecnologas. Desde entonces, hasta 1980, el desarrollo de la evaluacin econmica estuvo en manos de los proveedores de los sistemas de control como una motivacin y justificacin para la venta de sus productos. Con el inicio de la globalizacin, a fines de los 80s, las compaas se vieron en la obligacin de reducir sus costos e incrementar significativamente su productividad para ser competitivos en el mercado, por lo que se continuaron implementando sistemas de control. En 1987, the Warren Centre Case Study apareci para concentrar su atencin en el lado econmico de los procesos de control. Desde entonces, la evaluacin econmica se ha convertido en un amplio tema de investigacin. En particular, el control para el incremento de beneficios and la estimacin de resultados econmicos han sido estudiados.

Ciclo de vida de un proyecto CAP

Desarrollar un proyecto de control avanzado de procesos (CAP) significa aplicar las ltimas tecnologas para controlar las variables del mismo. El ciclo de vida de un proyecto se define como el perodo de tiempo que comprende la realizacin del mismo desde su concepcin hasta su implementacin y posterior seguimiento. La realizacin de un proyecto de CAP consta de varias dimensiones siendo las principales la de ingeniera y la de gestin, las cuales se desarrollan en forma paralela como puede verse en la Figura 1. En la dimensin de ingeniera se realizan los diseos y clculos de rendimiento; mientras que, en la dimensin de gestin, se elaboran las estrategias, se evalan los riesgos y se toman las decisiones. En ambas dimensiones existen etapas con indicadores, los cuales son analizados frecuentemente por las empresas para asegurar que el proyecto resultar rentable y que se obtendrn beneficios cuantificables econmicamente. El anlisis de estos indicadores en conjunto, constituyen la evaluacin econmica del proyecto. Una evaluacin econmica puede ser dividida en bloques principales. El primer bloque comprende la estimacin de costos y beneficios de un nuevo proyecto antes de su implementacin. El segundo, el clculo de rendimiento y evaluacin econmica posterior a la implementacin. Finalmente, el tercero comprende el anlisis del rendimiento cuando ha concluido cierto periodo de tiempo de operacin. Esto se debe a que, luego de cierto tiempo, las condiciones de operacin pueden haber variado y esto podra haber afectado el rendimiento del controlador. Por ello se recomienda un continuo programa de mantenimiento y monitoreo para asegurar su buen funcionamiento. El esquema mostrado es terico o referencial y, por tanto, ha sido necesario contrastarlo con las empresas para ver en qu medida se aplican ciertas etapas o se evalan ciertos indicadores en la

industria actual. De este modo el alumno tendr una orientacin clara de las tcnicas que se emplean actualmente en el desarrollo de proyectos de CAP y sabr identificar qu temas profundizar para ser competitivo si desea desempearse en este campo.

Figura 1. Dimensiones de ingeniera y gestin en el proceso de evaluacin econmica de un proyecto de CAP

Figura 2. Participantes del estudio por industria y continente

Metodologa de investigacin

Nos basaremos en los resultados de un estudio realizado en la Universidad de Pretoria, Sudfrica [1] el cual consisti en una encuesta realiza a 66 empresas, 38 usuarios y 28 proveedores de sistemas de CAP de diferentes pases. La mayora de las empresas de manufactura operan en la industria petroqumica, qumica, de refinamiento de petrleo, procesamiento de minerales, entre otros. (ver Figura 2). El objetivo fue determinar los lineamientos y estndares que las empresas tienen para evaluar econmicamente el desarrollo de un proyecto CAP.

5
5.1

Dimensin de ingeniera
Identificacin del caso base

El paso inicial al considerar una nueva solucin de CAP es analizar el rendimiento del sistema actual, conocido como caso base. La mayora de empresas revisan su historial de datos y mediante tcnicas estadsticas predicen si el nuevo proyecto tendr o no buen resultado. Otro grupo de empresas se basan en la experiencia pasada con proyectos similares para decidir si es pertinente implementar esa solucin de CAP en la empresa o no. Una importante consideracin a la hora de definir el caso base es la seleccin adecuada de las variables del proceso que se medirn a lo largo del mismo. Las industrias recomendaron: Cualidades crticas del producto Variables importantes manipuladas Parmetros de balance de energa y material Variables de restriccin

Por otro lado, algunas empresas, aunque en menor medida, tratan de obtener una funcin de rendimiento con herramientas matemticas, la cual les permita alcanzar el valor ptimo en sus procesos. Estas funciones de rendimiento pueden ser lineales con restricciones, cuadrticas o la de Clifftent. Tambin se suele hallara el rendimiento promedio, entre otras tcnicas. 5.2 Diseo del sistema de CAP Una vez que el caso base ha sido establecido el siguiente paso es el diseo del nuevo sistema y para ello se debe determinar el mtodo de control a implementar. Los mtodos de CAP que las empresas suelen emplear son el control inferencial, control lambda de combustin o tecnologa robusta MCP (Master Control Program Programa de Control Maestro). Un detalle interesante es que mtodos como las tcnicas de inteligencia computacional como redes neuronales o lgica difusa son los menos utilizados, a pesar que algunos sostienen que traen grandes beneficios. 5.3 Estimacin del rendimiento y la evaluacin econmica inicial La estimacin de los beneficios del nuevo sistema dir si los beneficios obtenidos de mejorar el control excedern los costos de la inversin. Los principales beneficios que un sistema de CAP proporciona, segn las empresas, fueron incremento del rendimiento del proceso, mejoramiento de la estabilidad del mismo y reduccin del consumo energtico (ver Figura 3). As se observa una clara tendencia que indica calidad y rendimiento son las mejores caractersticas a mejorar en un proceso y sobre todo para evaluarlo econmicamente. As como existe una amplia gama de beneficios, tambin existe un buen nmero de factores que influyen en los costos a la hora de realizar un proyecto de CAP. stos son los costos de mano de obra, el costo de los equipos tecnolgicos, as como la capacitacin del personal en el uso de software de control (ver Figura 4)

Figura 3. Principales beneficios de los ssitemas de control

Figura 4. Principales costos generados en el ciclo de vida de un proyecto de CAP 5.4 Implementacin La implementacin de un nuevo sistema de control requiere considerable cantidad de tiempo y recursos. Tales implementaciones pueden darse por la empresa adquisidora del sistema o la empresa proveedora. Dentro de las tecnologas existentes y que comnmente se implementan en

las industrias tenemos el Profit Suite de la empresa Honeywell, AspenOne de Aspentech, ProcessACT de Matrikon y Optimize IT de ABB. (ver Figura 5)

Figura 5. Soluciones de control avanzado de procesos (CAP) ms populares 5.5 Clculo del rendimiento y evaluacin de xito Despus de la implementacin de un nuevo sistema de CAP, ste puede ser fcilmente evaluado al estar disponible los datos de operacin. El siguiente paso, entonces, es el clculo del rendimiento actual del sistema y su comparacin con el caso base. Debe tenerse en cuenta que la comparacin de ambos controladores es ms complejo de lo que parece, ya que el tiempo ocurrido durante la implementacin las condiciones de operacin pueden haber cambiado. 5.6 Mantenimiento del sistema de CAP Una deficiencia tcnica de casi todos los sistemas de APC es que si se deja sin supervisin el rendimiento se deteriorar con el tiempo. El deterioro es inevitable ya que un buen nmero de factores pueden cambiar y afectar la operatividad del proceso. El mantenimiento de los sistemas de CAP, entonces, es esencial para asegurar un continuo rendimiento. Muchas empresas incluso aseguran que el mantenimiento es incluso ms desafiante que la implementacin, particularmente si el mantenimiento es llevado a cabo proactivamente en vez de correctivamente. Un buen nmero de empresas afirmaron que una de las principales razones para no usar la automatizacin de procesos a su mxima capacidad es la incapacidad de hacer frente a

mantenimiento. Un aspecto importante de mantenimiento proactivo es el seguimiento de los lazos de control individuales, rendimiento de operacin y equipos. 5.7 Clculo de los beneficios y re-evaluacin Algunas empresas indican que, luego de un corto tiempo, los controladores del sistema de CAP salen de operacin. Una de las principales razones citadas son los cambios en las condiciones de operacin, por ello es aconsejable realizar una evaluacin para corroborar si realmente la implementacin de dicho dispositivo de control produjo beneficios en el largo tiempo. Los procedimientos son similares a las evaluaciones anteriores.

Dimensin de gestin

La rentabilidad es un objetivo clave de la industria de transformacin. El papel de la gestin de la planta es maximizar el beneficio a travs de la gestin de activos, mientras monitorea las especificaciones, la seguridad y los requisitos ambientales, as como otros factores de negocio. La gestin de activos es la gestin operativa de los equipos, incluyendo el control de equipos y programas, para la fabricacin de productos de la manera ms eficiente posible. En este punto los reportes son esenciales. Un reporte positivo o negativo afectar la decisin y la estrategia de invertir en nuevas tecnologas de control. Planificacin y programacin tambin apuntan a maximizar la rentabilidad, aunque en diferentes escalas de tiempo. Los sistemas de planificacin proporcionan planes de produccin durante un perodo de varias semanas o meses, mientras que los sistemas de programacin operan sobre una base diaria. 6.1 Reportes La evaluacin econmica tiene tres reportes que por lo general se llevan a cabo en un entorno industrial para informar del xito o el fracaso de un proyecto de CAP. En primer lugar, una propuesta de presupuesto se elabora antes de la implementacin para justificar el gasto. Informes de los proyectos se presenten despus de la implementacin y despus de un perodo de tiempo. Finalmente, los informes de seguimiento garantizan que el rendimiento sea controlado y el xito o el fracaso del proyecto de CAP se evala. A pesar de ello, varias empresas sealan que los recursos son generalmente asignados a nuevos proyectos. Una vez que el proyecto es implementado y funcionando normalmente no hay tiempo para evaluar el beneficio a largo plazo y si el sistema realmente funciona como se esperaba. 6.2 Evaluacin de riesgos Factores de riesgo por falla o costo excesivo se deben tener en cuenta para todos los proyectos. Varios aspectos de la implementacin de un nuevo sistema de APC se asocian con un cierto riesgo. Por ejemplo, el costo de implementacin estimado podra ser excedido debido a una mayor duracin del proyecto. 6.3 Elaboracin de estrategia y toma de decisiones La mayora de los riesgos en relacin con el beneficio son o bien tecnolgicos o comerciales. Riesgos tecnolgicos incluyen fallas de instrumentacin, problemas de configuracin y un mantenimiento deficiente. Los riesgos comerciales se asocian generalmente con el comportamiento del mercado. Si el objetivo de un proyecto de APC fue un aumento en el rendimiento y el mercado ha decrecido debido al exceso de oferta desde el comienzo del proyecto, entonces, no se lograr el aumento de los ingresos esperados.

Conclusiones
Los estudiantes de ingeniera deben conocer el ciclo de vida de un proyecto sea este de control o no, as como las tcnicas actuales para su evaluacin econmica ya que ste es el pilar fundamental para pasar de la concepcin del proyecto a su implementacin. Los proyectos comprenden dos dimensiones fundamentales de anlisis, la dimensin de ingeniera y la de gestin, las cuales se relacionan estrechamente y se desarrollan en forma paralela. Cada una comprende etapas e indicadores de evaluacin que permiten evaluar si la inversin en el proyecto fue o no justificada. Existen esquemas referenciales de pasos para evaluar los proyectos de CAP sin embargo, en la industria actual se aplican en diferente medida esas tcnicas e incluso se plantean indicadores diferentes a los tericos. Por tanto, el conocimiento de tcnicas de control actuales permitir al estudiante tener un panorama claro para profundizar en aquellos aspectos importantes si desea ser competitivo en el campo del control.

BIBLIOGRAFA
[1] Craug. Economic assessment of advanced process control. http://www.flsmidth.com/~/media/Brochures/Brochures%20for%20Automation/ProcessE xpert_Cement_ES_A3.ashx