ADRIANO QUADROS

DESEMPENHO DE UMA UNIDADE AUTNOMA DE GERAO

DE ENERGIA ELTRICA COMPOSTA POR UM GASEIFICADOR E GRUPO GERADOR E ESTADO DO MOTOR APS ALIMENTAO COM GS DE SNTESE

ORIENTADOR: PROF. DR. FERNANDO FERNANDES

2012

ADRIANO QUADROS

DESEMPENHO DE UMA UNIDADE AUTNOMA DE

GERAO DE ENERGIA ELTRICA COMPOSTA POR UM GASEIFICADOR E GRUPO GERADOR E ESTADO DO MOTOR APS ALIMENTAO COM GS DE SNTESE

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Edificaes e Saneamento do Centro de Tecnologia e Urbanismo da Universidade Estadual de Londrina, como requisito para a obteno do titulo de Mestre em Engenharia de Edificaes e Saneamento

Orientador: Prof. Dr. Fernando Fernandes

Londrina Paran 2012

ADRIANO QUADROS DESEMPENHO DE UMA UNIDADE AUTNOMA DE

GERAO DE ENERGIA ELTRICA COMPOSTA POR UM GASEIFICADOR E GRUPO GERADOR E ESTADO DO MOTOR APS ALIMENTAO COM GS DE SNTESE
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Edificaes e Saneamento do Centro de Tecnologia e Urbanismo da Universidade Estadual de Londrina, como requisito para a obteno do titulo de Mestre em Engenharia de Edificaes e Saneamento

Comisso examinadora:

_____________________________ Prof. Dr. Fernando Fernandes UEL Londrina - PR

_____________________________ Dr. Eng. Srgio Leite Delta H Solutions Linhares ES

_____________________________ Prof. Dr. Aron Lopes Petrucci UEL Londrina - PR

Londrina, _____ de ______________ de 2012.

Dedicatria

A Matias e Miriam Meus pais, que contriburam para que eu pudesse realizar esse trabalho ao propiciar um ambiente familiar de qualidade, alm de serem exemplos para mim. Amo vocs.

A Josiane Amada companheira que se fez presente nos momentos em que precisei.

A mim

Agradecimentos

Ao Professor Dr. Fernando Fernandes Todos ns temos exemplos de pessoas que espelham nossas aes. Espero poder refletir, na minha trajetria pessoal e profissional, o exemplo de competncia, de ensinamentos e orientao que demonstrou durante esta trajetria.

Ao Professor Dr. Aron Lopes Petrucci Pelas contribuies valiosas, disponibilidade e colaborao, fundamentais para a consecuo deste trabalho. Ao Ms. Audinil Pelo fundamental apoio durante os ensaios realizados e auxlio durante reparos e modificaes no gaseificador.

Aos tcnicos de laboratrio Pela disponibilidade e pela ajuda prestada sempre que foi preciso. CAPES Pela concesso da bolsa

Aos amigos e irmos Pelas palavras de apoio, crticas, ensino, companheirismo, pacincia, enfim, pela amizade.

Aos colegas do mestrado Pela honra de ter compartilhado momentos de alegrias, frustraes e sucessos.

QUADROS, ADRIANO. DESEMPENHO

DE UMA UNIDADE AUTNOMA DE GERAO DE ENERGIA ELTRICA COMPOSTA POR UM GASEIFICADOR E GRUPO GERADOR E ESTADO DO MOTOR APS ALIMENTAO COM GS DE SNTESE. 2012. 95 PGINAS. DISSERTAO (MESTRADO EM ENGENHARIA DE EDIFICAES E SANEAMENTO) UNIVERSIDADE ESTADUAL DE LONDRINA, LONDRINA, 2012.

RESUMO

Este trabalho analisa o desempenho de uma unidade autnoma de gerao de energia eltrica composta por um gaseificador e um grupo gerador. Aps 46 horas de funcionamento o motor a exploso foi aberto para avaliao de seu estado. O gaseificador utilizado no trabalho do tipo co-corrente de duplo estgio e o grupo gerador composto de um motor de combusto interna MWM adaptado a ciclo Otto acoplado a um gerador sncrono trifsico de eletricidade com capacidade de 50 kVa. O gs produzido tem a composio de 16,9% de H2, menos do que 0,1% de O2, 506% de N2, 19,8% de CO, 10,6% de CO2 e 2,1% de CH4. Foram realizados dois ensaios com a unidade, em ambos a biomassa utilizada foi lenha de eucalipto. A unidade piloto foi capaz de produzir 16,5 kWh de energia eltrica enquanto consumiu cerca de 52kg de biomassa por hora. O motor se manteve em condies ideais de operao aps 46 horas de funcionamento com o gs de sntese, no apresentando contaminao por alcatro ou material particulado.

Palavras chaves: Gaseificao, Alcatro, Gs de sntese, Biomassa.

QUADROS, ADRIANO. PERFORMANCE

OF NA AUTONOMOUS UNIT OF ELECTRICITY GENERATION COMPOSED OF A GASIFIER AND A GENERATOR GROUP AND THE CONDITION OF THE ENGINE AFTER FEEDING WITH SYNTHESIS GAS. 2012. 95 PAGES. DISSERTATION (MASTERS IN ENGINEERING BUILDING AND SANITATION) STATE UNIVERSITY OF LONDRINA, LONDRINA, 2012.

ABSTRACT

This paper analyzes the performance of an autonomous unit of electricity generation composed of a gasifier and a generator group. After 46 hours of engine operation, the engine was open for assessing its conditions. The gasifier used in the work is co-current with two gasification stages, the generator group consists of an MWM internal combustion engine adapted to Otto cycle coupled to a synchronous three-phase electricity generator with a capacity of 50 kVA. The engine is fed with synthesis gas produced by the gasifier. The gas produced has a composition of 16.9% H2, less than 0.1% O2 50,6% N2, 19.8% CO, 10.6% CO2, 2.1% CH4. Two experiments were conducted, in both the biomass used was eucalyptus wood. The pilot plant was capable of producing 16.5 kWh of energy while consumed about 52kg of biomass per hour. The engine was kept at ideal operating conditions after 46 hours of operation with the synthesis gas, with no significant contamination by particulate matter or tar.

Keywords: Gasification, Tar, Syngas, Biomass.

Lista de Figuras
Figura 1 - Converses termo-qumicas de biomassa em energia ................ 14 Figura 2 - Gaseificador contra-corrente ........................................................ 17 Figura 3 - Gaseificador co-corrente .............................................................. 18 Figura 4 - Gaseificador de leito fluidizado circulante .................................... 20 Figura 5 - Gaseificador de leito borbulhante ................................................ 21 Figura 6 - Variao do teor de alcatro no gs em funo da temperatura do leito ............................................................................................................... 25 Figura 7 - a) Conceito da reduo de alcatro por mtodos secundrios b) Conceito de remoo de alcatro por mtodos primrios ............................ 27 Figura 8 - Representao esquemtica do gaseificador utilizado ................ 28 Figura 9 - Gaseificador co-corrente de duplo estgio ................................... 29 Figura 10 - Grelha rotativa, antes de ser instalada (A) e em funcionamento(B) ...................................................................................................................... 30 Figura 11 - Vlvulas de controle de agente gaseificador, placas de orifcio e manometros diferenciais ............................................................................... 31 Figura 12 - Vlvula sino (A), Silo superior carregado (B) e Sistema de vibrao ........................................................................................................ 33 Figura 13 - Reservatrios de cinzas e de material particulado ..................... 34 Figura 14 - Filtro de mangas ........................................................................ 35 Figura 15 - Trap ............................................................................................ 36 Figura 16 - Queimador e queimador piloto ................................................... 37 Figura 17 - Biomassa utilizada...................................................................... 38 Figura 18 - Grupo gerador ............................................................................ 40 Figura 19 - Painel de indicadores do motor e ignio ................................... 41 Figura 20 - a) Misturador b) Corpo Borboleta ............................................... 42 Figura 21 - Banco de cargas ........................................................................ 44 Figura 22 - a) Ponto de coleta aps o gasmetro b) Bomba de suco ...... 45 Figura 23 - Quantidade total de biomassa consumida em funo do tempo no Ensaio 1 ....................................................................................................... 49 Figura 24 - Quantidade total de biomassa consumida em funo do tempo no Ensaio 2 ........................................................................................................ 50 Figura 25 - Variao da temperatura do ar de entrada no Ensaio 1 ............. 52 Figura 26 - Variao da temperatura do ar de entrada no Ensaio 2 ............. 53 Figura 27 - Variao da temperatura do gs produzido ao longo do Ensaio 1 ...................................................................................................................... 54 Figura 28 - Variao da temperatura do gs produzido ao longo do Ensaio 2 ...................................................................................................................... 55

Figura 29 - Variao da temperatura da grelha no Ensaio 1 ........................ 56 Figura 30 - Variao da temperatura da grelha no Ensaio 2 ........................ 57 Figura 31 - Representao do mtodo utilizado para calcular a vazo de ar insuflado no gaseificador .............................................................................. 60 Figura 32 - Entrada de dados para o clculo da vazo de ar insuflado no gaseificador ................................................................................................. 60 Figura 33 - Eficincia na converso de carbono em funo do fator de ar ... 65 Figura 34 - Influncia da variao do fator de ar no teor de alcatro contido no gs .......................................................................................................... 66 Figura 35 - Gasmetro com barra de concreto ............................................ 67 Figura 36 - Cabeote .................................................................................... 68 Figura 37 - Cilindro ....................................................................................... 68 Figura 38 - Vlvulas de admisso e escape ................................................. 69 Figura 39 - Haste da vlvula ......................................................................... 69

Lista de Tabelas
Tabela 1- Sistemas do gaseificador e seus componentes ............................ 31 Tabela 2- Composio elementar e imediata da madeira de eucalipto ........ 37 Tabela 3- Resumo das principais caractersticas tcnicas do motos utilizado nos ensaios................................................................................................... 41 Tabela 4- Caractersitcas do gerador ........................................................... 43 Tabela 5- Nmero de recargas efetuadas em cada ensaio, o momento em que foram realizadas, sua massa e umidade ............................................... 48 Tabela 6- Composio do gs produzido depois do gasmetro, aps estabilizao do gaseificador ........................................................................ 57 Tabela 7- Composio do gs resultante da combusto do gs produzido no motor ............................................................................................................ 58 Tabela 8- Relao A/C nos ensaios 1 e 2 .................................................... 61 Tabela 9- Umidade dos lotes de madeira de eucalipto utilizadas ................. 63 Tabela 10- Massa total de biomassa, massa total sem gua e quantidade de cada um dos componentes de sua composio elementar, para cada um dos lotes de biomassa ......................................................................................... 64 Tabela 11- Balano de O, Massa de ar necessria para combusto completa, massa de ar insuflada e Fator de ar ............................................................. 65

Sumrio
INTRODUO .............................................................................. 10 OBJETIVOS .................................................................................. 11
Objetivo Geral ............................................................................................... 11 Objetivos Secundrios .................................................................................. 11

REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................... 12

Energia de Biomassa.................................................................................... 12 Gaseificao ................................................................................................. 13 Tipos de Gaseificadores ............................................................................... 16 Alcatro ........................................................................................................ 22 Remoo de Alcatro ................................................................................ 23

MATERIAIS E MTODOS ............................................................ 28

Gaseificador.................................................................................................. 28 Biomassa utilizada ........................................................................................ 37 Grupo Gerador.............................................................................................. 39 Amostragem de gs e determinao da composio ................................... 44 Mtodo de coleta e anlise de alcatro e particulados ................................. 46 Mtodo de coleta e anlise dos gases de escape ........................................ 46

RESULTADOS E DISCUSSO .................................................... 47

Consumo de Biomassa ................................................................................. 47 Temperaturas de Operao .......................................................................... 51 Modificaes na Operao ........................................................................... 57 Composio do Gs de Sntese ................................................................... 58 Relao Ar/Combustvel ............................................................................... 60 Fator de Ar .................................................................................................... 63 Gerao de Energia...................................................................................... 67 Modificaes no Gaseificador ....................................................................... 67 Abertura do Motor aps 50h de funcionamento ............................................ 68

CONCLUSO ............................................................................... 71 RECOMENDAES ..................................................................... 72 REFERNCIAS ............................................................................. 73 APNDICE .................................................................................... 77

Apndice A Forma de operao do Gaseificador ...................................... 78

10 1. INTRODUO

O elevado custo da energia obtida a partir de combustveis fsseis, aliados aos riscos ambientais que este tipo de energia apresenta, despertou o interesse para fontes de energia no convencionais, como a energia proveniente de biomassa. O aproveitamento da biomassa pode ser feito de diversas maneiras e uma delas atravs da gaseificao. A tecnologia de gaseificao de combustveis foi descoberta separadamente na Inglaterra e Frana em 1798. Em 1850 a tecnologia havia se desenvolvido a um ponto que era possvel utilizar de forma comercial o gs manufaturado ou gs da cidade de carvo na cidade de Londres. Um considervel avano tecnolgico ocorreu em 1860 com o desenvolvimento do gaseificador Siemens (RFA), na Alemanha (REED, DAS, 1988; KRAUSE, 1990). Com a descoberta do gs natural a importncia da gaseificao foi reduzida. Pequenos gaseificadores de madeira e carvo vegetal eram utilizados para fins automotivos durante a segunda guerra mundial. Entre os anos de 1973 e 1979, ressurgiu, graas crise energtica, o interesse pela gaseificao, j que o custo do petrleo era alto. A iminente escassez de petrleo e as consequncias ambientais advindas da queima de combustveis fsseis tm contribudo para o desenvolvimento de pesquisas e desenvolvimento de novas tecnologias. No Brasil, devido s grandes reas onde se possvel realizar o plantio de culturas energticas, h uma grande capacidade de se utilizar a gaseificao de biomassa, em conjunto com um grupo gerador, para a produo de energia eltrica, especialmente em reas isoladas, onde a conexo com a rede eltrica limitada pelas distncias, j que o custo de transmisso alto.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Avaliar o desempenho de unidade autnoma de gerao de energia eltrica composta de gaseificador co-corrente e grupo gerador com capacidade de 50KVa.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Avaliar o desempenho global do conjunto gaseificador-grupo gerador. - Analisar o alcatro produzido e minimizar a produo do mesmo definindo condies operacionais para isto. - Avaliar a composio do gs produzido. - Propor modificaes no gaseificador para melhorar sua operao e desempenho. - Analisar o estado do motor aps cerca de 50h de funcionamento.

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3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 ENERGIA DE BIOMASSA

Energia fator essencial no desenvolvimento da economia de todos os pases e sua disponibilidade deve ser assegurada para que haja desenvolvimento. A Composio da matriz energtica mundial distribuda por fonte energtica como apresentado na figura 1. (IEA, 2010) Figura 1 Matriz energtica mundial (IEA, 2010)

Matriz energtica mundial

0,50% 2,20% 11,20%

petrleo 35,30% carvo mineral gs natural energia nuclear

6,50%

21,10%

Energia hidroeltrica biomassa outras energias renovveis 23,20%

O consumo de petrleo, gs natural e carvo vm aumentando rapidamente, devido, principalmente ao desempenho de economias emergente, lideradas pela China e pela ndia. (CNI, 2007) O rpido crescimento na demanda, aliado instabilidade poltica nas regies produtoras de petrleo e gs natural e s presses para que se reduza as emisses de gases causadores do efeito estufa, traz

13 preocupaes sobra a oferta de energia e seu impacto nos preos. (CNI, 2007) As principais alternativas para reduzir a dependncia do petrleo so a adoo de fontes renovveis de energia e reduo do consumo veicular. Dentre as fontes renovveis de energia a biomassa, por sua disponibilidade possui um bom potencial de aplicao no Brasil. A biomassa uma fonte de energia renovvel derivada de organismos vivos e de organismos mortos recentemente, incluindo matria vegetal ou animal utilizado para a produo de fibras, produtos qumicos, ou de energia. A biomassa slida consiste principalmente de celulose, hemi-celulose, lignina, e uma pequena quantidade de outros compostos. A biomassa encontrada tanto na forma slida como na lquida, e normalmente consiste de um polmero complexo de carbono, oxignio, hidrognio e com pequenas quantidades de enxofre, nitrognio e elementos inorgnicos. (BOMAN, et all. 2004) Alm disso, o uso de biomassa para gerao de energia pode ser vantajosa em lugares isolados, cujo custo de trasmisso de energia eltrica ou de transporte de combustveis seria muito elevado. Algumas fontes de biomassa incluem resduos de poda, resduos de madeireiras, resduos de aterros sanitrios, lenha, resduos de culturas agrcolas, esterco de gado, culturas energticas e lodo de estao de tratamento de gua e esgoto. (CBA, 2004) No Brasil, a biomassa amplamente utilizada para produo de combustveis tais como etanol e biodiesel.

3.2 GASEIFICAO

A Converso de biomassa em energia pode ser realizada atravs de diferentes processos, tais como termo-qumicos, bioqumico/biolgico e extrao mecnica. Fatores como o tipo, a quantidade de biomassa disponvel, o uso final da energia produzida, padres ambientais e condies economicas influenciam na escolha. (MCKENDRY, 2002)

14 A Figura 2 explica diferentes processos envolvendo a converso trmica da biomassa, carregadores intermedirios de energia e o produto energtico final. De acordo com a Figura 2, os principais processos de converso trmica de biomassa so: combusto, gaseificao e pirlise. Figura 2 Converses termoqumicas de biomassa em energia. (MC KENDRY, 2002)

A combusto a primeira escolha para se converter biomassa em energia. Combusto de biomassa utilizando a tecnologia e combusto em leito fluidizado a temperaturas entre 800-1000C produz um gs quente. Qualquer tipo de biomassa poder ser queimada, mas na prtica apenas com biomassas com teor de umidade menor que 50% isto vivel, caso contrrio necessria uma pr-secagem da mesma. O alto teor de cinzas encarece o processo de combusto. Resduos de madeira podem ser queimados para produzir vapor que utilizado num gerador eltrico. (FOE, 2009) A pirlise envolve o aquecimento da biomassa at cerca de 400500C em ausncia de oxignio para produzir uma mistura de leo, gases e carvo. Os produtos gasosos consistem de compostos volteis

15 que so formados atravs de uma srie de reaes complexas. Esses vapores volteis consistem de hidrocarbonetos gasosos, hidrognio, monxido de carbono, dixido de carbono, alcatres e gua. Os produtos que no so volatilizados so chamados de carvo e consistem basicamente de carbono fixo e cinzas. (FOE, 2009) A gaseificao de biomassa um processo termo-qumico que usa a oxidao parcial para converter matrias primas orgnicas carbonceas em um produto gasoso combustvel conhecido como gs de sntese. O gs proveniente da gaseificao composto

principalmente de hidrognio e monxido de carbono, com menores quantidades de dixido de carbono, gua, metano, hidrocarbonetos e nitrognio. Neste trabalho, a nomeclatura gs de sntese foi adotada para o gs proveniente da gaseificao contendo nitrognio. As reaes ocorrem em um meio de gaseificao, tal como ar, oxignio, vapor ou uma mistura desses gases a elevadas temperaturas, entre 500-1400C, e presso atmosfrica ou at 3-5 MPa. (FOE, 2009) Durante a gaseificao as principais reaes que ocorrem so exotrmicas de oxidao e endotrmicas de reduo, e envolvem fases slida e gasosa. (FRANCO et al. 2003) (SNCHEZ, 2009) As reaes ocorrem simultneamente e so as seguintes:

Reaes Heterogneas gs-slido Oxidao do carbono, H (kJ/mol) C + O2 CO (-111) C + O2 CO2 (394)

Reao de Boudoard: C + CO2 2 CO (172) Reao gs-dgua:

16 C +H2O CO + H2 (131)

Formao de metano: C + 2 H2 CH4 (-75)

Reaes homogneas (fase gasosa) CO + H20 CO2 + H2 (-41) CH3 + H2O CO + 3 H2 (202)

Craqueamento do alcatro Alcatro + Vapor + Calor CO + CO2 + CH4 + etc.

Todas as reaes ocorrem em equilbrio e o gs produzido consiste de uma mistura de monxido de carbono, dixido de carbono, metano, hidrognio e vapor dgua. Antes de ser gaseificada a biomassa utilizada deve ser prcondicionada para que sua umidade esteja entre 10-30% e seu tamanho entre 20-80mm, dependendo do tipo de gaseificador.

3.3 TIPOS DE GASEIFICADORES

Comercialmente, os gaseificadores disponveis para gaseificao de biomassa so de dois tipos: leito fixo e leito fluidizado.

3.3.1 Gaseificadores de leito fixo

Os gaseificadores de leito fixo operam em temperaturas na faixa de 1000C e so sub-classificados como contra-corrente e co-corrente, baseado no contato com o combustvel e o agente gaseificador, como ar, oxignio ou vapor. (Mc KENDRY, 2002) (QUAAK, et al 1999)

17

3.3.1.1 Gaseificador contra-corrente

Um gaseificador contra-corrente (Figura 3) consiste de um leito fixo de combustvel pelo qual o agente gaseificador insuflado em direo contrrio ao sentido do movimento do combustvel. O combustvel se move, por gravidade, atravs de diferentes zonas para secagem, pirlise, reduo e oxidao. A biomassa seca na zona de secagem, ento decomposta em gases volteis e carvo na zona de pirlise. Na zona de reduo diversas reaes ocorrem, carbono reage com vapor dgua para produzir monxido de carbono e hidrognio. Na zona de oxidao, o carvo queimado para produzir calor, dixido de carbono e vapor dgua para as reaes que ocorrem na zona de reduo. (McKENDRY, 2002) (QUAAK, et al 1999)

Figura 3 - Gaseificador contra-corrente (CIFERNO, J.P. 2002)

Os gaseificadores contra-corrente tem as seguintes vantagens: alta eficincia gasosa, baixa produo de carvo e a capacidade de

18 gaseificar biomassa com altos teores de umidade tendo a desvantagem de produzir altas quantidades de alcatro no gs bruto.

3.3.1.2 Gaseificador co-corrente

Os gaseificadores co-correntes (Figura 4) so semelhantes aos contra-correntes exceto pelo fato de o agente gaseificador fluir no

mesmo sentido do combustvel. Estes tm zonas similares aos contracorrentes, porm em uma ordem diferente. Calor adicionado na parte de cima do gaseificados de uma fonte de calor externa ou da combusto de pequenas quantidades de combustvel. O gs deixa o gaseificador a uma alta temperatura e o calor transferido ao agente gaseificador, o que resulta numa eficincia energtica igual do gaseificador contracorrente. (McKENDRY, 2002; QUAAK, et al 1999)

Figura 4 - Gaseificador co-corrente (CIFERNO, J.P. 2002)

A principal vantagem do gaseificador co-corrente a produo de um gs com pouco alcatro, j que todo o alcatro passa pelo leito quente de carvo. Entre as desvantagens esto a baixa eficincia geral,

19 dificuldades em lidar com altas umidades e cinzas e servir apenas em unidades de pequeno porte.

3.3.2 Gaseificadores de leito fluidizado

Os gaseificadores de leito fluidizado operam em temperaturas relativamente baixas (750-900C) e so capazes de operar com altas capacidades. Estes gaseificadores tm vantagens sobre os de leito fixo devido sua construo compacta, que facilita altas taxas de transferncia de calor, que obtida atravs da intensiva mistura que ocorre no leito; flexibilidade para lidar com variaes de umidade, cinzas e outras caractersticas do combustvel; capacidade de lidar com materiais finamente granulados que tem alto contedo de cinzas, baixa densidade ou ambos; poucos pontos onde ocorre a fuso das cinzas. (Mc KENDRY, 2002) (QUAAK, et al 1999) Alto contedo de poeira e alcatro so outras desvantagens. So sub-classificados em leito

fluidizado circulante e leito borbulhante. (RAGNAR, W., 2000) Grande parte dos gaseificadores comerciais de leito fluidizado de carreamento. So utilizados para gaseificar carvo com baixo teor de cinzas e operam em temperaturas na faixa de 1600C.

3.3.2.1 Gaseificador de leito fluidizado circulante

Os gaseificadores de leito fluidizado circulante (Figura 5) consistem principalmente de um recipiente, onde a reao ocorre, e de um ciclone separador. Estes gaseificadores operam com uma velocidade do gs acima da velocidade de fluidizao, o que resulta num arraste de partculas pelo gs. As partculas arrastadas saem pelo topo do reator, cinzas so removidas pelo ciclone e o material do leito retorna ao recipiente onde ocorrem as reaes. Estes gaseificadores so adequados para reaes rpidas e podem operar a presses elevadas. Tem as vantagens de possuir altas taxas de transporte de calor, devido alta capacidade de transporte de calor do material do leito e elevadas taxas de converso com baixo teor de alcatro e de carbono no

20 convertido. As desvantagens incluem o fato do gradiente de temperatura ocorrer no sentido do fluxo slido; o tamanho das partculas do combustvel determina a velocidade mnima de transporte; eroso do equipamento devido as altas velocidades, troca de calor menos eficiente que os gaseificadores de leito borbulhante. (FAO, 1986)

Figura 5 - Gaseificador de leito fluidizado circulante

3.3.2.2 Gaseificador de leito fluidizado borbulhante

Um gaseificador de leito borbulhante (Figura 6) consiste de finas partculas de areia e alumina num recipiente com uma grelha no fundo, onde ar, oxignio ou vapor so introduzidos. A biomassa introduzida acima da grelha num leito mvel de material granulado. A temperatura mantida na faixa 700-900C atravs do controle da razo ar/biomassa. A biomassa pirolizada no leito quente para formar um carvo com componentes gasosos. O gs produzido contm pouco alcatro devido ao contato com o material quente do leito. As vantagens do gaseificador de leito borbulhante so produo de um gs uniforme; distribuio de

21 temperatura uniforme no reator; capacidade de lidar com vrios tamanhos de combustvel, incluindo finos; altas taxas de tranferncia de calor entre os materiais inertes, combustvel e gs; alta converso, com baixa quantidade de alcatro e carbono inconvertido. A principal desvantagem da gaseificao com leito borbulhante so as grandes bolhas que se formam devido a passagem do gs por caminhos preferenciais no leito. (CIFERNO, J. P., 2002) (Mc KENDRY, 2002)

Figura 6 - Gaseificador de leito borbulhante (Mc KENDRY, 2002)

Um problema comum a todos os tipos de gaseificadores a fuso de cinzas. 3.4 MOTORES DE COMBUSTO INTERNA Um dos usos do gs de sntese produzido a sua utilizao em motores de combusto interna. Motores de combusto interna so mquinas que convertem a energia qumica de um combustvel, atravs da combusto, em energia trmica e esta em potncia mecnica. H uma expanso dos gases resultantes da combusto, dentro de um conjunto cilindro-pisto, com aumento de temperatura e presso. Esta expanso dos gases move o

22 pisto que aciona o conjunto biela-virabrequin, convertendo o movimento linear do pisto em movimento circular de eixo, sendo o movimento ento transmitido deste ao volante e do volante a qualquer outro mecanismo externo para utilizar o trabalho disponvel. Estes so os motores de movimento alternado. (SNCHEZ, C. G., 2009) Os motores de movimento alternado podem ser classificados como de ignio por centelha ou por compresso. No primeiro caso se tem o cliclo Otto, operando a gasolina, etanol, GLP ou GN, cuja ignio ocorre por uma centelha eltrica gerada por um eletrodo, comumente chamado de vela. No segundo caso tem-se o ciclo Diesel, operando com leo diesel, cuja ignio ocorre por detonao espontnea quando submetido a alta presso na cmara de combusto. O Ciclo Padro Otto consta de uma adio instantnea de calor pela ignio da centelha, ocasionando um aumento de presso a volume constante. A seguir ocorre uma expanso volumtrica com movimento do pisto em um processo isoentrpico. A expulso dos gases quente evidenciada por uma reduo de presso e perda de calor a volume constante, seguida de uma compresso do volume de controle, causada pelo retorno do pisto ao ponto-morto superior. (SNCHEZ, C. G., 2009) No Ciclo Padro Diesel, se considera que a adio de calor ocorre presso constante, iniciando a expanso dos gases e o deslocamento do pisto, o qual continua aps uma expanso isoentrpica. Assim como no cliclo Otto, o calor rejeitado pela expulso dos gases quentes e admisso do ar frio. Em seguida o ar comprimido ao volume mnimo e ento injetado combustvel a alta presso, causando a ignio. (SNCHEZ, C. G., 2009) Uma das opes de uso da potncia de eixo das mquinas trmicas convertera mesma em potncia eltrica por meio de geradores eltricos. Estes quando acoplados aos motores de combusto interna, formam os chamados grupo-geradores. Nos geradores, a energia mecnica que no transformada em eletricidade resulta em uma perda que aparece como calor.

Consequentemente, quanto menor for a eficincia na converso, maior ser o aumento de temperatura do gerador. Se este aumento de

23 temperatura for excessivo, ultrapassando os limites de temperatura dos componentes do gerador, ser necessrio aplicar ventilao forada sobre o gerador ou diminuir a gerao de eletricidade.

3.4 ALCATRO

Um dos maiores problemas da aplicao do gs de sntese em motores, o alcatro formado durante o processo. O alcatro uma mistura complexa de hidrocarbonetos condensveis, que inclui desde compostos com 1 anel aromtico em suas estruturas at compostos com 5 anis aromticos em suas estruturas alm de outros hidrocarbonetos contendo oxignio e hidrocarbonetos policclicos aromticos complexos (HPAs). (DEVI et al. 2003) Vrios grupos de pesquisa definiram o alcatro diferentemente. Em uma reunio sobre o protocolo de medidas de alcatro, realizada em Bruxelas em 1998, foi acordado por um nmero de especialistas em definir alcatro como todos os contaminantes orgnicos com peso molecular maior que o do benzeno.(NEEFT et al, 1999) O alcatro indesejvel devido a diversos problemas associados condensao, formao de aerossis de alcatro e polimerizao que forma estruturas mais complexas que causam problemas no

equipamento e tambm em turbinas e motores onde o gs produzido utilizado. (BUI et al, 1994) A quantidade mxima aceitvel de alcatro no gs dependente do tipo de processo e da aplicao. Milne e Evans (1998) reportaram limites de tolerncia de alcatro para diversos usos finais: 50 500 mg/Nm3, 50 100 mg/Nm3 e 5 mg/Nm3 o recomendado para compressores, sistemas de combusto interna e turbinas gs industriais, respectivamente.

3.4.1 Remoo de alcatro

Foram reportados na literatura vrios mtodos de reduo do alcatro no gs produzido. A maioria das pesquisas em andamento trabalham com o desenvolvimento de um mtodo eficiente para a

24 remoo do alcatro de uma maneira economica e otimizada. Tais mtodos devem ser eficientes em termos de remoo de alcatro, viabilidade econmica e principamente, no interferir na produo dos compostos desejveis do gs. Todos os mtodos disponveis podem ser categorizados em dois tipos, dependendo do local onde o alcatro removido: no prprio gaseificador, (mtodos primrios) ou fora do gaseificador (mtodos secundrios). (DEVI et al. 2003)

3.4.1.1

Mtodos primrios

Os mtodos primrios podem ser definidos como todas as medidas tomadas, no processo de gaseificao, para previnir a produo ou converter o alcatro no gaseificador. Um mtodo primrio ideal elimina a necessidade do uso de mtodos secundrios como mostrado na Figura 7.

Figura 7 - Conceito de remoo de alcatro por mtodos primrios. (DEVI et al. 2003)

Para se obter um gs de sada com a melhor qualidade, a operao do gaseificador tem que ser otimizada. Para uma operao otimizada do gaseificador, os principais fatores a serem levados em considerao so o desenho do gaseificador e a operao do mesmo. As condies de operao so de fundamental importncia em respeito a vrios aspectos, tais como, converso de carbono,

25 composio do gs produzido, formao e reduo de alcatro. Os parmetros mais importantes incluem temperatura, presso, agente gaseificador, catalisadores e aditivos, fator de ar (FA), tempo de residncia, etc. A seleo desses parmetros depende do tipo de gaseificador utilizado.1 Para se conseguir uma alta converso de carbono da biomassa e pouco alcatro, uma alta temperatura de operao prefervel (acima de 800C). A temperatura no afeta apenas a quantidade de alcatro formado, mas tambm a composio do alcatro formado, pelo fato de influnciar as reaes qumicas em todo o processo de gaseificao. Kinoshita et al. (1990) observaram durante a gaseificao de p de serra, que a quantidade de espcies detectveis do alcatro diminuiram com o aumento da temperatura. Compostos contendo oxignio como o fenol, cresol e benzofurano s existem em quantidades significantes em temperaturas abaixo de 800C. Eles tambm

confimaram que temperaturas maiores favorecem a formao de menos espcies aromticas no alcatro sem grupos substituntes como benzeno, naftaleno e fenantreno. A destruio desses hidrocarbonetos aromticos ocorre apenas em temperaturas superiores 850C. A Figura 8 mostra a correlao entre teor de alcatro e temperatura.

FA: Relao entre a razo ar/combustvel utilizada e o ar estequiomtrico.

26 Figura 8 - Variao do teor de alcatro no gs em funo da temperatura do leito. (ANDRADE, 2007)

Narvez et al. (1996) observaram uma drstica reduo (74%) na quantidade de alcatro quando se aumentou a temperatura de 700 para 800C. O FA influencia fortemente os tipos de compostos produzidos na gaseificao. De acordo com Kinoshita et al.(1990), a concetrao de alcatro diminui com o aumento do FA devido ao fato de haver mais oxignio para reagir com os compostos volteis na zona de pirlise. O efeito do FA mais significante em temperaturas maiores. O desenho do reator crucial para a gaseificao em termos de eficincia, poder calorfico e tambm para a formao de alcatro. Modificaes do desenho do gaseificador podem ser muito efetivas na produo de gs limpo. A injeo secundria de ar no gaseificador resulta numa reduo significativa na quantidade de alcatro, pois h um acrssimo na quantidade de ar disponvel e com isso haver uma maior aproximao das condies de combusto e consequentemente um aumento da temperatura. Gaseificadores de dois estgios so muito efetivos na produo de um gs limpo. O conceito bsico desse desenho separar a zona de

27 pirlise da zona de reduo. Um gaseificador de dois estgio equivalente a dois gaseificadores de um estgio. O alcatro formado na pirlise (primeiro estgio) decomposto na zona de reduo (segundo estgio). A Figura 9 mostra o esquema geral de um gaseificador de duplo estgio.

Figura 9 - Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de Gaseificao (MARTINEZ, 2009)

3.4.1.2

Mtodos secundrios

Os

mtodos

secundrios

so

convencionalmente

usados

como

tratamento do gs quente produzido no gaseificador. O conceito dos mtodos secundrios dado na Figura 10. Esses mtodos podem ser qumicos ou fsicos: Craqueamento do alcatro aps o gaseificador, seja

trmicamente ou cataliticamente. - Mtodos mecnicos como o uso de ciclones, separadores de particula e filtros.

28 Embora os mtodos secundrios sejam efecientes na remoo de alcatro, em alguns casos, no so economicamente viveis.

Figura 10 - Conceito da reduo de alcatro por mtodos secundrios. (DEVI et al. 2003)

29

MATERIAIS E MTODOS

4.1

Gaseificador

Para

desenvolvimento

deste

trabalho

foi

utilizado

um

gaseificador co-corrente de duplo estgio, fabricado pela Termoquip. Na Figura 11 representado um esquema do gaseificador utilizado. Os equipamentos de medio tem preciso industrial e no foi realizado um tratamento dos erros e incertezas.

Figura 11 Representao esquemtica do gaseificador utilizado.

A construo foi feita de forma modular, dividida em partes unidas por flanges. A distribuio de ar no interior dos estgios feita atravs de bicos radiais na parede do reator, garantindo assim uma homogeneidade nas temperaturas nestas regies.

30 Para realizar o monitoramento das temperaturas foram instalados termopares tipo K. A localizao dos termopares est de acordo com a Figura 11. Pela temperatura de TP1, que se localiza no silo superior, tem-se um referencial de quando se deve efetuar a recarga do sistema, pois quanto maior aquela, mais energia est sendo utilizada para aquecer o ambiente ao invs de realizar a secagem da biomassa, a temperatura fornecida pelo TP1 chamada de temperatura do nvel. A temperatura indicada pelo TP2 a temperatura da grelha, a qual, segundo o fabricante, no deve ultrapassar os 800C. O TP3 indica a temperatura do agente oxidante que est sendo insuflado dentro do reator, o agente oxidante utilizado o ar. O TP4 indica a temperatura na qual os gases deixam o gaseificador, aqui chamado de gs de sada. A Figura 12 mostra o gaseificador, suas divises e funes de operao.

31 Figura 12 Detalhe da planta do gaseificador com detalhamento dos componentes e das zonas especficas. (TERMOQUIP, 2011)

A zona de secagem, ou silo um depsito interno que tem a funo de dar ao gaseificador uma maior autonomia em sua operao, alm de ir secando a biomassa que ali permanece. Existe acoplado a zona de secagem, um sistema de vibrao temporizado cuja funo auxiliar o processo de descida da biomassa conforme a mesma vai sendo consumida nas zonas posteriores. O sistema de vibrao programado para funcionar durante 4 segundos a cada 4 minutos. Acima do silo est o silo de carga, que um estoque de combustvel, a liberao desta biomassa feita de forma manual, de acordo com o indicativo dado pelo TP1. A liberao da biomassa feita atravs de uma vlvula em forma de sino, cuja abertura pneumtica. Na zona de pirlise, tem inicio a produo de gases, alcatro e material particulado, terminando na zona de reduo. Toda biomassa

32 fica suspensa por uma grelha rotativa em forma de tronco de cone que fica logo abaixo da zona de reduo. A Figura 13 mostra a grelha. Figura 13 - Grelha rotativa, antes de ser instalada (A) e em funcionamento (B).

Na zona de combusto, o dimetro interno do gaseificador reduzido, fazendo com que a velocidade dos gases aumente, facilitando a manuteno de temperaturas uniformes na seo transversal, o que por sua vez ocasiona o craqueamento trmico do alcatro. O gs liberado na zona de oxidao. A quantidade de ar insuflada para dentro do gaseificador regulada atravs de vlvulas, uma para cada estgio de gaseificao e o volume de agente gaseificador insuflado avaliado atravs do uso de placas de orifcio, onde a diferena de presso medida em mmca. A Figura 14 mostra as vlvulas, as placas de orifcio e os manmetros diferencias.

33 Figura 14 - Vlvulas de controle de agente gaseificador, placas de orifcio e manmetros diferenciais.

O gaseificador conta com uma srie de sistemas especficos para seu funcionamento adequado. Cada um desses sistemas tem seus componentes. Estes sistemas e seus componentes esto relacionados no Quadro 1. Quadro 1 Sistemas do gaseificador e seus componentes. Sistemas Sistema de alimentao de biomassa Componentes - silo de carga de biomassa; - silo superior; - sistema pneumtico de abertura e fechamento da tampa e sino sincronizados. Sistema de limpeza do gs - ciclone; - separador de condensados (trap); - filtro de mangas (FM); Sistema de partida - queimador de teste; - queimador de partida; - maarico. Sistema de aquisio de dados - termopares; - temperaturas do agente

34 gaseificador, da grelha, do gs produzido e do nvel; - rotao da grelha. Sistema de refrigerao do gs Sistema de retirada e armazenamento das cinzas - trocadores de calor. - grelha rotativa em forma de tronco de cone; - ciclone; - depsito de cinzas; - depsito de particulados. Sistema de queda da biomassa - vibrador; - sino. Sistema de aquecimento do agente de gaseificao (ar) - trocador de calor com gs produzido.

Sistema de resfriamento do gs de sntese Sistema de nivelamento de presso do gs de sntese Sistema de fornecimento do agente gaseificador

- trocador de calor com gua.

- gasmetro.

- soprador Siemens 3.405 rpm; 2,8 m /min. - vlvula e placa de orifcio.

O gaseificador tem 6,82m de altura, 260mm de dimetro externo e 150mm de dimetro interno. fabricado com chapas de ao carbono e tem seu interior revestido com concreto refratrio isolante HVL 24. O sistema de alimentao do gaseificador composto por um silo de carga e um silo superior. A alimentao ocorre quando h necessidade, e acontece atravs da abertura da vlvula em forma de sino. Atravs da ao da gravidade e do auxlio do sistema de vibrao, a biomassa desce at o silo superior, onde comea a participar do processo. A Figura 15 mostra os componentes do sistema de alimentao.

35

Figura 15 - Vlvula sino (A), Silo superior carregado (B) e Sistema de vibrao

. O sistema de fornecimento de ar um soprador Siemens com rotao de 3405 rpm com vazo mxima com vazo mxima de 2,8 m/min. O Sistema de aquecimento de ar composto de um trocador de calor, que fornece calor ao ar que insuflado atravs do calor do gs produzido. As cinzas so retiradas atravs da grelha rotativa, que pode ter sua rotao ajustada para, no mximo duas voltas por hora, em sentido horrio ou anti-horrio. A grelha possui ranhuras e lacunas para raspar as cinzas e empurra-las ao reservatrio. A Figura 16 mostra os reservatrios de cinzas removida pela grelha rotativa e material particulado retirado do gs pelo ciclone.

36 Figura 16 - Reservatrios de cinzas e de material particulado.

Alm do ciclone, o sistema de limpeza do gs composto um filtro de mangas. Seu funcionamento consiste na introduo do gs no corpo central do filtro atravs de uma antecmara dimensionada de modo a evitar o choque direto do material particulado com as mangas, alm de reduzir a velocidade do fluxo, contribuindo para a precipitao do material particulado com granulometria maior atravs da gravidade. O gs forado a passar atravs das mangas onde o material particulado retido. Na sequncia o gs sai do filtro atravs de um bocal lateral e segue no sistema. O gs deve chegar ao filtro de mangas com temperatura suficiente para evitar a condensao de gua nas mangas, o que prejudica a filtragem e pode at bloquear totalmente a passagem do gs. O filtro de mangas composto de 4 mangas de polister teflonado com gramatura de 450g/m e com 550g/m e possuem as seguintes dimenses: 200 x 1500 mm. A Figura 17 mostra o filtro de mangas.

37 Figura 17 - Filtro de mangas

Aps o filtro de mangas, existe uma trap, cujo objetivo favorecer a condensao da gua presente no gs. Essa trap uma estrutura de ao de 163mm de dimetro e 540mm de altura que evita a passagem direta do gs atravs de uma chapa de ao onde a gua presente no gs condensada e recolhida. Existe tambm uma vlvula para a remoo da gua de dentro da trap. Aps a passagem do gs pela trap, este vai para um gasmetro, onde sua presso regulada para ser encaminhado para o motor. A Figura 18 mostra a trap.

38 Figura 18 - Trap

No gaseificador tambm est presente um sistema de eliminao do excesso de gs. Sua funo no exclusivamente eliminar o excesso, esse sistema tambm utilizado para queimar o gs quando o mesmo no est sendo utilizado no motor, evitando sua liberao na atmosfera, visto que o gs contribuiria mais para o efeito estufa do que o resultado de sua combusto. O sistema composto de um queimador e uma queimador piloto. O queimador tem acoplado a si um bico alimentado com gs liquefeito de petrleo, que fica acesso o tempo todo para que haja a garantia de que todo o gs seja queimado. No queimador piloto, pode-se observar um indicativo da qualidade de gs atravs da cor da chama e sua autonomia. A Figura 19 mostra o queimador e o queimador piloto.

39 Figura 19 - Queimador e queimador piloto

O modo de operao do gaseificador est detalhado no apndice A.

4.2

Biomassa utilizada

A biomassa utilizada foi madeira de eucalipto (Figura 20), proveniente de escoras utilizadas na construo civil. As escoras utilizadas so preferencialmente aquelas cujo dimetro varia de 70 a 100mm. As escoras so cortadas em pedaos de 80 a 100mm. As caractersticas da madeira de eucalipto esto relatadas na Tabela 1.

40 Figura 20 Biomassa utilizada.

Tabela 1 Composio elementar e imediata da madeira de eucalipto

Tipo de Biomassa: Lenha de Eucalipto

C Composio Elementar (%) H O N S Cinzas Volteis Composio Imediata (%) Cinzas Carbono fixo PCS (MJ/kg) PCI (MJ/kg) 19,42 18,27

49,00 5,87 43,97 0,30 0,01 0,30 81,42 0,79 17,82

Fonte: (Jenkins, 1990).

41

As dimenses das partculas de madeira tem grande influncia na produo de alcatro, por isso a madeira cortada de modo a formar grandes partculas, o que resulta numa menor produo de alcatro (HENRIQUES, 2009). Essa menor produo decorre do fato de partculas maiores fornecerem mais locais para que o alcatro seja destrudo e tambm da pirlise ocorrer mais lentamente em relao a partculas pequenas. A umidade da madeira utilizada foi calculada segundo o mtodo de secagem em estufa (MARTINS, 1988). Este mtodo consiste na

determinao do peso (Pu) da amostra da madeira na umidade em que ela se encontra; coloca-se a amostra em uma estufa com temperatura de 103 2C at que seu peso (Ps) se torne constante, isto , a diferena de peso entre duas pesagens consecutivas seja menor que 10%; calcula-se a umidade aplicando a equao 1:

U(%)=Pu-Ps/Ps x100

[1]

onde: U(%) = teor de umidade, em porcentagem Pu = Peso mido de amostra Ps = Peso seco da amostra completamente seca

Para cada lote de madeira foram tomadas 10 amostras. Antes de iniciar as operaes com o gaseificador, as cinzas so removidas do depsito deixando o mesmo vazio. Aps o ciclo de operaes, as cinzas so coletadas para se determinar a quantidade produzida no processo. Para realizar as alimentaes com biomassa, aguarda-se que a temperatura do nvel atinja 85C, o que significa que a camada de biomassa que isola o nvel do reator foi consumida, ocasionando assim um aumento na temperatura.

4.3

Grupo gerador

42

Para compor um grupo gerador de 50 kVA (45 kW), necessrio um motor cuja relao torque x rotao seja obtida a 1800rpm, que a frequncia da rede eltrica, para tal, foi preciso adaptar um motor ciclo Diesel com as especificaes necessrias, transformando-o em ciclo Otto. As alteraes normais para a converso so as seguintes: - retirada do sistema de alimentao diesel existente; - alterao do cabeote para colocao de velas; - mudana do sistema de entrada de ar e combustvel para a nova caracterstica; - montagem de sistema de equalizao de entrada de gs (necessrio para adequar presso de entrada de gs que muito baixa para presso de suco do motor); - implantao do sistema de controle de velocidade para garantir estabilidade rotao do conjunto. (Controle iscrono de velocidade); - insero de sonda lambda no sistema para controle da queima; - instalao de sistema de ignio eletrnica com controle via software; - sistema de ignio mapeada, que faz, via software o monitoramento no sistema de rotao lenta, no avano da ignio, na injeo de combustvel, na temperatura do motor. O sistema de ignio microprocessado, podendo sofrer os mais variados tipos de ajustes conforme as caractersticas desejadas para o motor, assim como ajuste de acordo com o combustvel e: - controle de ponto de ignio na partida; - controle por temperatura; - controle por MAP (Mainfold air pressure) ou sensor de presso absoluta. Utilizados para calcular a densidade e temperatura do ar, que, por sua vez, determina a medio de combustvel necessrio para a combusto otimizada. O grupo gerador utilizado est mostrado na Figura 21.

43

Figura 21 - Grupo gerador

O sistema regulado pela abertura e fechamento do corpo borboleta, instrumento este que permite o controle de entrada da mistura ar/combustvel adequada, de acordo com a necessidade da carga aplicada ao motor. A Quadro 2 resume as principais caractersticas do motor. Quadro 2 Resumo das principais caractersticas tcnicas do motor utilizado nos ensaios. Motor MWM D 229-4 Aspirao Disposio/cilindro/vlvulas Cilindrada total Dimetro x Curso Taxa de compresso Sistema de ignio Misturador ar/combustvel Natural Linha/4/8 3,92 Litros 102 x 120mm 11:01 ER-BR Mixer 50

44 O monitoramento do motor feito por instrumentos de medio que o auxiliam no bom desempenho e acusam falhas em seu funcionamento. O quadro de instrumentos e ignio mostrado na Figura 22.

Figura 22 - Painel de indicadores do motor e ignio.

A Figura 23 representa o misturador de combustvel (23a) e corpo borboleta (23b) respectivamente, que tm por finalidade dosar a quantidade de ar/combustvel que vai para o cilindro, de acordo com a carga aplicada.

Figura 23 - a) Misturador b) Corpo Borboleta

45

Foi utilizado o gerador Kohlbach KCEL acoplado ao motor. Tratase de um gerador trifsico sncrono brushless, devido ao fato de que neste tipo de gerador o regulador se adqua velocidade do rotor. Por no necessitar de contatos eltricos deslizantes para seu

funcionamento, os motores no possuem escovas e anis coletores e, com isso, eliminam a necessidade de manuteno, inspeo e limpeza frequente nestes componentes (WEG, 2011) e, ainda, possui controle eletrnico do tipo iscrono, com controle por sensor eletromagntico e proteo contra sub e sobre velocidade. Assim sendo, o valor da velocidade de referncia ( ref) varia com a potncia ativa de carga.

Com limitaes na capacidade da gerao de energia, de acordo com sua aplicao e regime de funcionamento, gera no mximo 50 kVA (45 kW), quando aplicveis para fornecimento de energia eltrica (com carga varivel) no caso de falha de uma rede pblica, ou 48 kVA (38 kW) aplicveis para fornecimento contnuo de energia eltrica e tenses de sada de 127/220 V ou 220/380 V, de acordo com o fabricante, como pode-se observar na Tabela 2. Essas limitaes so para preservar o desgaste prematuro do equipamento. Tabela 2 Caractersticas do gerador.

Gerador Kohlbach Kcel tipo sncrono brushless 45 kW / 55 kVA 38 kW / 48 kVA 127/220 V ou 220/380 V

Potncia standbya G. Ger. Potncia primeb G. Ger.

Tenso de sada Fonte: MWM (2011)

46
a

aplicveis para fornecimento de energia eltrica (com carga varivel) no caso de falha de uma rede pblica. b aplicvel para fornecimento contnuo de energia eltrica (com carga varivel), ao invs de ser comprada comercialmente.

A carga trifsica utilizada para dissipao de energia do grupo gerador quando operado com gs de sntese, consiste num banco de resistncias acionadas por disjuntores, divididas em 6 estgios, totalizando 32,4 kW. So elas: 5,3; 5,3; 5,3; 3,5; 6 e 7 kW, conforme a Figura 24. Conforme se ligam um ou mais disjuntores, injeta-se carga no sistema; de forma inversa, desligando-se um disjuntor, sua referida carga baixada do sistema. A carga total em dado instante, ento, corresponde soma daquelas comandadas pelos disjuntores acionados. Uma cuba eletroltica supriria a necessidade, se o teste fosse por pouco tempo, porm, como no o caso, a gua chegaria fervura, interrompendo os testes.

Figura 24 - Banco de cargas.

47 Para efetuar a medio da energia consumida pelo banco de cargas, foi utilizado um medidor kWh PN5T-G Nansen trifsico, instalado entre a sada de energia do grupo gerador e a carga. Foi instalado, tambm, um medidor de kWh para verificar o consumo geral do sistema aps um ciclo de operao.

4.4 Amostragem de gs e determinao da composio

O conjunto de amostragem do gs produzido tem por finalidade retirar amostras de gs diretamente da tubulao de sada do gaseificador em pontos diferentes, sendo aspirado por bomba de suco e enviado continuamente para a vlvula de amostragem dos

equipamentos, que permite reter periodicamente uma amostra de volume constante para anlise. A anlise da quantidade de oxignio no gs foi feita no equipamento para anlise de oxignio Servomex 570A com detector paramagntico. Para a determinao da quantidade de monxido de carbono, metano, nitrognio e dixido de carbono, foi utilizado o cromatgrafo gasoso SRI, modelo 8610C. Para a determinao da quantidade de hidrognio foi utilizado o cromatgrafo gasoso de marca Varian, modelo CG 3400, com deteco atravs de condutividade trmica. O gs de arraste utilizado foi o argnio. A anlise foi realizada pela White Martins. Os pontos de coleta e nmero de amostras utilizadas (Figura 25) foram: antes do filtro de mangas (25a), uma vez; antes do gasmetro, trs vezes; chama piloto (25b), trs vezes (gs sem interveno de filtros e trocadores de calor); aps o gasmetro(25c) (ponto em que o gs no sofre mais intervenes, indo direto para o motor), cinco vezes e no escapamento do motor (25d) (determinar a quantidade de elementos no queimados), uma vez.

48 Figura 25 Esquema geral do gaseificador e pontos de amostragem de gs.

Foi utilizada uma bomba de suco para enviar o gs do ponto de coleta at os equipamentos de medio. Uma medida tambm foi efetuada somente com aerao, antes do incio da operao do gaseificador, a fim de verificar se h contaminao do ar que passa pelo gaseificador e comprovar o funcionamento dos equipamentos. A Figura 26 mostra um dos pontos de coleta (26a), e a bomba utilizada para realizar a suco dos gases para os equipamentos (26b).

Figura 26 - a) Ponto de coleta aps o gasmetro b) Bomba de suco

49

Aps a verificao da qualidade do gs gerado, de forma visual e qualitativa (chama azul e/ou transparente), e estando o grupo gerador preparado para entrar em operao com gs de sntese, aps ter sido previamente aquecido com GLP por quinze minutos, abre-se a vlvula que libera o gs de sntese para o grupo e fecha-se a vlvula que o alimenta com GLP. O gs enviado do gasmetro para o motor do grupo por meio de tubulao de PVC, a uma distncia de 4 metros.

4.5

Mtodos de coleta e anlise de alcatro e particulados

Para realizar a amostragem do alcatro (Figura 27), foi preparado um frasco borbulhador com isopropanol. Este frasco foi conectado a linha de gs e ento o gs produzido foi borbulhado em isopropanol para que os componentes do alcatro fossem retidos no mesmo. Antes do gs chegar ao borbulhador o mesmo passa por um filtro onde o material particulado retido. Aps ser borbulhado o gs passa por um dispositivo que mede a vazo do mesmo. Sabendo-se o volume de gs que passou foi borbulhado, pode-se obter a quantidade de alcatro no gs. Os compostos so extrados do cartucho com acetonitrila e analisados por um cromatgrafo a gs. A amostragem foi realizada antes do filtro de mangas e depois do filtro de mangas, para que sua eficincia, quanto a reteno de alcatro, seja avaliada.

50 Figura 27 Fotografia do sistema de coleta de alcatro.

4.6

Mtodo de coleta de anlise dos gases de escape

Para a coleta dos gases de escape foram posicionados cartuchos com a resina XAD na sada do escape (Figura 28a). Os cartuchos foram conectados uma tubulao que ligada uma bomba (Figura 28b) que faz a suco do gs. Os cartuchos so lavados com acetonitrila para a remoo dos compostos que ficaram retidos na resina e ento feita uma anlise cromatogrfica para saber quais os compostos esto presentes no gs de escape.

51 Figura 27 Fotografia do sistema de coleta dos gases de escape composto por: a) cartuchos com resina XAD e b) bomba utilizadas para realizar a suco dos gases de escape.

52 5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 Consumo de biomassa

A Carga inicial do gaseificador composta da quantidade de biomassa restante da ltima vez em que o mesmo foi operado, mais a quantidade necessria para encher o mesmo. A capacidade total do gaseificador de cerca de 120 kg. As recargas foram efetuadas quando a temperatura do nvel atinge 85C. No ms de setembro foram realizados 2 ensaios em dias consecutivos, a Tabela 3 apresenta informaes sobre as recargas efetuadas.

53 Tabela 3 Nmero de recargas efetuadas em cada ensaio, o momento em que foram realizadas, sua massa e umidade.
Ensaio 1 Recarga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Tempo (min) 49 72 101 146 232 255 295 330 370 370 390 428 505 510 Peso (kg) 19,5 21,1 23,2 25,5 25,6 26,5 25,2 21,9 22,9 24,8 23,3 24,7 24,1 24,5 Umidade (%) 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 Recarga 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ensaio 2 Tempo (min) 0 5 11 22 43 96 125 140 140 200 200 270 270 428 428 Peso (kg) 23,0 22,7 23,7 24,4 22,9 24,2 23,9 23,4 24,7 26,0 24,6 28,2 28,2 26,7 27,7 Umidade (%) 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 24,3 24,3 30,1 30,1 30,1 30,1

---------------------------------------------------------

No Ensaio 1, foram consumidos cerca de 332 kg de madeira, j no Ensaio 2, foram consumidos cerca de 373 kg de madeira. A Figura 23 mostra o consumo de biomassa em funo do tempo no Ensaio 1. No Ensaio 1 o gaseificador consumiu cerca de 650g/min de biomassa.

11

Equation

y = a + b*x No Weighting 2488,68586 0,97983 Value Standard Error 8,47646 0,02609 Intercept Slope -14,50205 0,65604

350 300

Weight Residual Sum of Squares Adj. R-Square B B

250

Biomassa (Kg)

200 150 100 50 0 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600

Tempo (min)

Figura 23 - Quantidade total de biomassa consumida em funo do tempo no Ensaio 1.

A Figura 24 mostra o consumo de biomassa em funo do tempo no Ensaio 2. No ensaio 2 o gaseificador consumiu cerca de 870g/min de biomassa, valor 34% maior do que no Ensaio 1. Essa diferena explicada pelo falo do Ensaio 2 ter sido realizado no dia seguinte ao Ensaio 1, o que implica que o gaseificador j estava pr-aquecido portanto o mesmo passou a consumir mais biomassa, j que o tempo necessrio para aquec-lo foi drasticamente reduzido. Desconsiderando a umidade da biomassa, o consumo no Ensaio 2 foi de cerca de 650g/min, enquanto que no Ensaio 1 o consumo foi de cerca de 520g/min, o que representa um valor 24% maior no Ensaio 2 em relao ao Ensaio 1.

12

400 350 300

Biomassa (Kg)

250 200 150 100 50 0 0 60 120 180 240 300 360 420 480
Equation Weight y = a + b*x No Weighting

Residual Sum 11812,65543 of Squares 0,92719 Adj. R-Square Value B B Intercept Slope 71,98584 0,76047 Standard Erro 11,90162 0,0568

Tempo (min)

Figura 24 - Quantidade total de biomassa consumida em funo do tempo no Ensaio 2.

No inicio do Ensaio 2 foram necessrias diversas recargas, isso se deve ao fato do ensaio ter sido realizado no dia seguinte ao Ensaio 1, o que acabou consumindo biomassa enquanto o mesmo estava desligado. De maneira geral, pode-se constatar que h uma certa linearidade no consumo de madeira, possibilitando assim, fazer previses de quantidades de biomassa necessrias para se realizar ensaios.

5.2 Temperaturas de operao

13 Um dos parmetros mais importantes na gaseificao a temperatura, esta determina as reaes que so favorecidas no sistema, a velocidade das reaes e ainda fornecem indicativos sobre o funcionamento correto do sistema. A temperatura do nvel tem como exclusiva funo indicar o momento de se realizar as recargas, ento sua variao ao longo do ensaio no ser discutida. A temperatura do agente oxidante insuflado, aqui chamado de ar de entrada, de grande importncia, pois ao entrar no sistema em altas temperaturas, ocasiona um aumento geral na temperatura, fato que, influencia diretamente nas reaes qumicas do processo, inclusive nas que envolvem o craqueamento do alcatro. Caso a temperatura do ar de entrada esteja baixa, parte da energia que seria utilizada nas reaes de craqueamento utilizada para aquecer o ar, reduzindo a eficincia do processo. A Figura 25 mostra a variao da temperatura do ar de entrada no Ensaio 1.

14

350 300 250

Temperatura (C)

200 150 100 50 0 0 60 120 180 240

Motor ligado
300 360 420 480 540 600

Tempo (min)

Figura 25 - Variao da temperatura do ar de entrada no Ensaio 1

Pode-se observar na Figura 25 que a temperatura se manteve num patamar baixo at o momento em que o motor foi ligado, isso se deve ao fato do gs quente produzido somente passar pelo trocador de calor no qual troca calor com o ar de admisso quando o mesmo consumido pelo motor. Considerando o fato da temperatura dentro do gaseificador influenciar a produo de alcatro e a mesma depender da temperatura do ar de entrada, que por sua vez depende do motor estar em funcionamento para ser aquecido, h uma falha de projeto no gaseificador, j que para alcanar sua temperatura ideal de

funcionamento o mesmo tem de consumir gs produzido em baixas temperaturas, e consequentemente, com concentrao maior de alcatro. A Figura 26 mostra a variao da temperatura do ar de entrada no Ensaio 2.

15

350 300 250

Temperatura C)

200 150 100 50 0 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600

Motor ligado

Tempo (min)

Figura 26 - Variao da temperatura do ar de entrada no Ensaio 2.

No Ensaio 2, a temperatura aumentou somente quando o motor foi ligado, assim como no Ensaio 1. A temperatura do gs produzido ao deixar o gaseificador importante pois ela da indicativos sobre o processo de gaseificao, se o mesmo est ocorrendo corretamente. O gs produzido o gs que vai aquecer o ar de admisso atravs de um trocador de calor, portanto a temperatura do ar de admisso nunca ser maior que a do gs de sada, responsvel pela energia que o aquece. Pequenas oscilaes na temperatura do gs de sada podem ser causadas por diferenas no volume de ar insuflado no gaseificador, assim como diferenas na carga aplicada ao grupo gerador. A Figura 27 mostra a evoluo da temperatura do gs de sada com o tempo, no Ensaio 1.

16

525 450 375

Temperatura (C)

300 225 150 75 0 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600

Tempo (min)

Figura 27 - Variao da temperatura do gs produzido ao longo do Ensaio 1.

Na Figura 27 podemos constatar que a temperatura com que o gs produzido deixa o gaseificador sobe rapidamente ao patamar no qual se mantm ao longo de todo o ensaio. No Ensaio 2, como mostrado na Figura 28, a temperatura varia de maneira semelhante o Ensaio 1. A temperatura atinge o patamar onde se mantm ainda mais rapidamente, isso se deve ao fato do Ensaio 2 ter sido realizado no dia seguinte ao Ensaio 1.

17

450

375

Temperatura (C)

300

225

150

75

0 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600

Tempo (min)

Figura 28 - Variao da temperatura do gs produzido ao longo do Ensaio 2

A temperatura da grelha a temperatura do local onde o gs passa antes de deixar o gaseificador, esta temperatura tem de ser alta para possibilitar o craqueamento do alcatro. Como podemos ver na Figura 29, a temperatura da grelha Se eleva rapidamente at cerca de 450C e vai aumentando gradualmente. A ligao do motor contribui diretamente para o aquecimento da grelha, j que ao ligar o motor o ar de admisso aquecido rapidamente.

18

750 675 600

Temperatura (C)

525 450 375 300 225 150 75 0 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600

Tempo (min)

Figura 29 - Variao da temperatura da grelha no Ensaio 1.

No Ensaio 2, a temperatura da grelha j de 357C no inicio do ensaio, visto que o Ensaio 2 ocorreu no dia seguinte ao Ensaio 1. A Figura 29 mostra a variao da temperatura da grelha durante o Ensaio 2. A temperatura atinge o mximo de 844C, valor bem acima do atingido no Ensaio 1. A temperatura continuava a subir quando o ensaio foi encerrado. Esse valor elevado se deve ao fato do gaseificador j estar quente quando o ensaio comeou, o que deixou o processo de estabilizao do gaseificador mais rpido. A ligao do motor se deu com 75 minutos, enquanto que no Ensaio 1 foram necessrios 280 minutos para a temperatura atingir um nvel satisfatrio para a ligao do motor. Isso comprova que o sistema retoma sua operao em nvel satisfatrio rapidamente. A Figura 30 mostra a variao da temperatura da grelha durante o Ensaio 2.

19

900 825 750 675

Temperatura (C)

600 525 450 375 300 225 150 75 0 0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600

Tempo (min)

Figura 30 - Variao da temperatura da grelha no Ensaio 2.

5.3 Composio do gs de sntese

A composio do gs produzido foi determinada apenas em um ensaio, com 1 estgio de gaseificao, realizado em 2011. As analises foram realizadas nos seguintes pontos: antes do filtro de mangas, antes do gasmetro, na chama piloto e aps o gasmetro. A seguir so mostradas as composies do gs depois do gasmetro, que o gs que enviado ao motor, e do gs liberado no escapamento do motor, que serve de indicativo da eficincia do motor ao queimar o gs utilizado.

A Tabela 6 mostra os valores em % de cada componente do gs produzido depois do gasmetro. Elemento H2 % 16,9 O2 <0,1 N2 50,6 CO 19,8 CO2 10,6 CH4 2,1

Tabela 6 Composio do gs produzido depois do gasmetro, aps estabilizao do gaseificador.

20

A Tabela 7 mostra os valores em % de cada componente do gs resultante da combusto do gs produzido no motor.

Elemento H2 % 0,1

O2 0,2

N2 79,0

CO 1,8

CO2 18,9

CH4 <0,1

Tabela 7 Composio do gs resultante da combusto do gs produzido no motor.

Foi feita apenas uma medida da composio do gs, devido ao fato de a biomassa utilizada ser a mesma, portanto no haveria grandes mudanas na composio. A partir da composio do gs aps o gasmetro possvel calcular o poder calorfico do gs. Empiricamente, expresses que consideram a composio do combustvel, como a frmula de Dulong nos permite determinar a potncia calorfica de um combustvel, baseada nas propores em peso de carbono total, hidrognio til e enxofre, o que nos leva a um valor aproximado (ROVARIS; GERHARDT; FERNANDES, 2008). O Poder Calorfico do gs foi determinado com a composio obtida aps o gasmetro (Tabela 8), utilizando-se, ento, a Frmula de Dulong:

PCS = 3050.CO + 3070.H2 + 9500.CH4 + 13950.C2H2 + 15000.C2H4 PCI = 3050.CO + 2580.H2 + 8530.CH4 + 13500.C2H2 + 14050.C2H4 Em que: PCS = Poder calorifico superior (kcal/Nm) PCI = Poder calorifico inferior (kcal/Nm) CO = Teor de CO (Nm CO/Nm combustvel) H2 = Teor de H2 (Nm H2/Nm combustvel) CH4 = Teor de CH4 (Nm CH4/Nm combustvel) C2H2 = Teor de C2H2 (Nm C2H2 /Nm combustvel) C2H4 = Teor de C2H4 (Nm C2H4 /Nm combustvel)

21 PCS = 1411 kcal/Nm ou 5,91 MJ/Nm PCI = 1309 kcal/Nm ou 5,48 MJ/Nm

Para o gs produzido C2H4 = C2H2 = 0. Nitrognio e dixido de carbono so inertes e o oxignio no entra na equao. O poder calorfico do gs produzido caracteriza um gs de mdio poder calorfico.

5.4 Relao Ar/Combustvel

O fator de ar corresponde a relao ar/combustvel utilizada dividida pela relao ar/combustvel para realizar a combusto completa. Segundo Wander, Altafini e Barreto (2004), valores tpicos para a relao ar combustvel real, em unidades pequenas de gaseificao de madeira com altas perdas de calor esto em torno de 2 e 2,4 kg.ar/kg.biomassa. O dispositivo de medio de vazo consiste de placas de orifcio. Tais sistemas so muito utilizados pela sua simplicidade e permitir a determinao da vazo atravs da equao de Bernoulli, levando em conta o dimetro do tubo, e das placas de orifcio utilizadas, alm do Cf, que a relao entre o dimetro do orifcio e o dimetro do tubo. A placa de orifcio usada no tubo do primeiro estgio tem 3,1cm de dimetro, para o segundo estgio 3,02cm de dimetro e os tubo tem 5cm de dimetro. O Valor de Cf de 0,62 para o primeiro estgio e de 0,604 para o segundo estgio. A placa de orifcio causa um resistncia ao fluxo de ar, gerando assim uma diferena de presso, como indica a Figura 31. Para o clculo foi utilizado o site do Efunda, onde h uma pgina onde possvel calcular vazes de um fluido passando por um orifcio. A entrada de dados mostrada na Figura 32.

22

Figura 31 - Representao do mtodo utilizado para calcular a vazo de ar insuflado no gaseificador. (EFUNDA, 2012)

Figura 32 - Entrada de dados para o clculo da vazo de ar insuflado no gaseificador. (EFUNDA, 2012)

No Ensaio 1, a quantidade de ar insuflado foi variada em 3 momentos, no inicio, foi insuflada uma quantidade de cerca de 80kg de ar/h. Esta quantidade foi elevada devido ao fato de se querer aquecer o gaseificador rapidamente e tambm ao fato do ar insuflado estar relativamente frio, e portanto, mais denso. Aps o motor ser ligado, o gaseificador funcionou com uma taxa de alimentao de ar de cerca de 78 Kg de ar/h por cerca de 110 minutos, pois queria se atingir um patamar ainda mais elevado de temperatura. Ao se insuflar ar cerca de 300C no gaseificador se reduz a densidade do ar em cerca de 50%. O problema de alimentar o gaseificador com essa taxa e com o gs a cerca de 300C, que o consumo de biomassa muito alto em relao ao que vinha sendo

23 consumido, j que manteve uma taxa de alimentao de ar quase to alta quanto a que vinha sendo aplicada anteriormente, porm com o gs quente, o que acelera muito as reaes e consequentemente o consumo de biomassa. Durante esse perodo de aproximadamente 90 minutos o gaseificador consumiu cerca de 118kg de biomassa, o que corresponde a uma mdia de 65kg de biomassa/h. A mdia do Ensaio 1 foi de 36kg de biomassa/h. Aps esse perodo onde o consumo de biomassa foi elevado, a alimentao com ar foi reduzida para cerca de 59kg de ar/h. Essa taxa permaneceu at o final do ensaio. Pde-se observar que em todas as taxas de alimentao de ar aplicadas no Ensaio 1, houve um excesso de gs produzido em relao quantidade que o motor era capaz de consumir ento para o Ensaio 2 a proposta foi reduzir ainda mais a taxa de alimentao com ar. No Ensaio 2 foi aplicada um taxa de alimentao de ar de cerca de 71kg de ar/h at o momento em que as temperaturas estava satisfatoriamente altas para que o motor fosse ligado. Aps a ligao do motor, a taxa de alimentao de ar foi reduzida a cerca de 47kg de ar/h durante o restante do ensaio. A mdia do consumo de biomassa no Ensaio 2 foi de cerca de 43kg de biomassa/h. Esta taxa maior do que a obtida no Ensaio 1 devido ao fato do gaseificador j estar aquecido no momento em que se iniciou o ensaio. A relao ar combustvel para os ensaios 1 e 2 esto expressos na Tabela 8.

Ensaio Ensaio 1 antes de ligar o motor. Ensaio 1 Aps ligar o motor com alimentao de ar

Relao A/C 2,83

1,51

24 elevada. Ensaio 1 final. Ensaio 1 mdia. Ensaio 2 at ligar o motor. Ensaio 2 aps ligar o motor. Ensaio 2 mdia. 1,48 2,06 0,98

1,31 1,21

Tabela 8 Relao A/C nos ensaios 1 e 2.

No Ensaio 2, at o motor ser ligado, a relao A/C foi muito baixa, isso se deve ao fato de parte da biomassa restante do Ensaio 1 foi consumida durante a noite, consequentemente no inicio do Ensaio 2 o gaseificador estava parcialmente vazio. No Ensaio 2, mesmo com a reduo na relao A/C a quantidade de gs produzida ainda foi superior a quantidade de gs que o motor era capaz de consumir.

5.5 Fator de ar

O processo de gaseificao nada mais que um processo de combusto parcial, no qual somente parte dos constituintes do combustvel sofre oxidao total. Qualquer combustvel requer, de acordo com sua composio, uma quantidade especifica de oxignio para poder, teoricamente, reagir completamente. Na gaseificao a quantidade de oxignio fornecida suficiente apenas para um combusto incompleta. Fatores de ar empregados na gaseificao esto usualmente entre 0,2 e 0,6, o que equivale a uma variao de 40 a 80% da falta de ar para um processo de combusto (SNCHEZ, 2009). O fator de ar definido como:

25

FA = Var/VA

Onde: Var: volume de ar empregado na gaseificao em relao ao consumo de combustvel (kg ar/kg combustvel) Va: volume de ar estequiomtrico necessrio para a combusto completa (kg ar/kg combustvel)

Para se realizar o clculo de Va necessrio usar a composio elementar da madeira de eucalipto. Essa : C=49% H=5,87% O=43,97% N=0,3% Cinzas=0,3%. necessrio considerar a umidade da biomassa. Nos ensaios 1 e 2 foram utilizados 4 lotes de biomassa com umidades distintas, assim como mostrado na Tabela 9.

Lote 1 2 3 4

Umidade (%) 19,3 22,86 24,25 30,09

Ensaio utilizado 1 2 2 2

no

qual

foi

Tabela 9 Umidade dos lotes de madeira de eucalipto utilizadas.

A Tabela 10 mostra, de cada um dos lotes, a massa total de biomassa, sua massa total sem gua e tambm a quantidade de cada um dos componentes de sua composio elementar.

26

Lote 1 Massa (kg) Massa total total

N kmol -

Lote 2

N kmol -

Lote 3

N kmol -

Lote 4

N kmol -

332,67

212,82

50,52

110,74

sem gua (kg) gua (kg) C (kg) H (kg) O (kg) N (kg) Cinzas (kg)

268,46 64,21 131,55 15,76 118,04 0,81 0,81

3,57 10,96 15,76 7,38 0,06 -

164,17 48,65 80,44 9,64 72,19 0,49 0,49

2,70 6,70 9,64 4,51 0,04 -

38,27 12,25 18,75 2,25 16,83 0,11 0,11

0,68 1,56 2,25 1,05 0,01 -

77,41 33,32 37,93 4,54 34,04 0,23 0,23

1,85 3,16 4,54 2,13 0,02 -

Tabela 10 - Massa total de biomassa, massa total sem gua e quantidade de cada um dos componentes de sua composio elementar, para cada um dos lotes de biomassa.

A partir da equao estequiomtrica de combusto completa e dos dados apresentados na Tabela 8, possvel a quantidade necessria de oxignio necessria para a combusto completa se realizar e a quantidade de ar necessria para tal. Combinado com os valores da quantidade de ar insuflada possvel calcular o Fator de ar para cada um dos lotes. Estes valores esto expressos na Tabela 11.

27 Lote 1 Balano de O (kmol) Massa de ar necessria (kg) Massa de ar insuflada (kg) Fator de ar 15,15 2080,19 Lote 2 9,27 1272,06 Lote 3 2,16 296,50 Lote 4 4,37 599,85

686,54

202,69

75,39

173,81

0,33

0,16

0,25

0,29

Tabela 11 Balano de O, Massa de ar necessria para combusto completa, massa de ar insuflada e Fator de ar.

O Fator de ar obtido para cada um dos lotes foi aceitvel, exceto no lote 2, onde faltou ar para o processo de gaseificao, porm este problema foi solucionado com o inicio do lote 3. O FA mdio no Ensaio 2 foi de 0,21. A qualidade do gs obtido de um gaseificador depende fortemente do FA, devendo ser significativamente menor que 1,0 para assegurar que no ocorra combusto completa. A Figura 33 justifica o interesse em se determinar o FA.

Figura 33 - Eficincia na converso de carbono em funo do fator de ar (BASU, 2006).

28 Levando em considerao a produo de alcatro, o FA deve estar, preferencialmente, na faixa entre 0,3 e 0,4. VAN DER ENDEN e LORA, mostram a influncia do FA na produo de alcatro, na temperatura do leito e na temperatura de sada do gs. A Figura 35 mostra a relao entre a quantidade de alcatro e o Fator de ar.

Figura 35 - Influncia da variao do fator de ar no teor de alcatro contido no gs. (VAN DER ENDEN E LORA, 2004)

5.6 Gerao de Energia

No Ensaio 1, o gaseificador consumiu 18,3kwh de energia eltrica e produziu 85,5 kwh, totalizando uma gerao de 67,2 kwh. O grupo gerador funcionou por cerca de 4,5 horas. No Ensaio 2, o gaseificador consumiu 17,3kwh de energia eltrica e produziu 140,9 kwh, totalizando uma gerao de 123,6 kwh. O grupo gerador funcionou por cerca de 7,5 horas. Em ambos ensaios a carga aplicada ao gerador foi de 17,6kw.

5.7 Modificaes operacionais

FIGUEIREDO (2012), utilizando o mesmo equipamento realizou diversos ensaios com as mangas do filtro de mangas na gramatura de

29 550g/m. Esta gramatura, segundo o fabricante muito pesada para o filtro utilizado, onde a limpeza do mesmo ocorre atravs de sacudimento mecnico. Ento o fabricante forneceu mangas com a gramatura de 450g/cm, as quais foram utilizadas nos Ensaios aqui apresentados. Um dos problemas apontados por FIGUEIREDO era o fato da gua se condensar no filtro de mangas, ocasionando seu entupimento. Este problema foi resolvido ao se fechar a vlvula que fornece gua para o trocador de calor gua. Este estava reduzindo a temperatura do gs de forma exagerada e favorecendo a condensao da umidade presente no gs no filtro de mangas. Aps esta pequena mudana operacional a umidade passou a se condensar na trap, resultando numa vazo de 3,5L/h de gua removida do gs pela trap. Tambm foi adicionada em cima do gasmetro, uma barra de concreto, cujo objetivo foi aumentar a presso com que o gs enviado ao motor. A Figura 35 mostra o gasmetro com a barra.

Figura 35 - Gasmetro com barra de concreto

5.8 Abertura do motor aps 50h de funcionamento

A abertura do motor ocorreu aps cerca de 46 horas de funcionamento. Com a abertura, pde-se constatar que apesar do FA obtido ser baixo e teoricamente produzir maior quantidade de alcatro, o

30 motor estava em perfeitas condies, no sofrendo nenhum tipo de avaria devido ao alcatro e material particulado proveniente do gs, isso se deve a temperatura na qual o gaseificador estava sendo operado. As Figuras 36, 37, 38 e 39 mostram componentes do motor aps as 46 horas de funcionamento.

Figura 36 - Cabeote

Figura 37 Cilindro.

31

Figura 38- Vlvulas de admisso e escape.

Figura 39 - Haste da vlvula

32 6 CONCLUSES 1 Nos ensaios realizados a unidade piloto foi capaz de produzir 16,5 kwh de energia eltrica enquanto consumiu cerca de 52kg de biomassa por hora. 2 A composio do gs produzido foi a seguinte: H2 = 16,9%, O2 <0,1% N2 = 50,6% CO = 19,8% CO2 = 10,6% CH4 = 2,1. Essa composio de um gs de mdio poder calorfico. O PCS de 5,91 MJ/Nm. 3 O FA durante o Ensaio 1 foi de 0,33 e durante o Ensaio 2 foi, em mdia, de 0,21. Em ambos os ensaios a quantidade visvel de alcatro foi mnima. 4 O motor, aps cerca de 46 horas de funcionamento se manteve em perfeitas condies de funcionamento, no apresentando contaminao por alcatro ou material particulado.

33

RECOMENDAES

Na

unidade

utilizada,

alimentao

foi

feita

manualmente,

transportando-se a lenha em recipientes de plstico. Um mtodo mais mecanizado de alimentao facilitaria a operao do equipamento ( sensor automtico de carga, esteira transportadora para a lenha, etc.), reduzindo o risco de acidente ao realizar as alimentaes e tambm a inalao de gases txicos, como o monxido de carbono, presentes nos gases liberados durante o processo de alimentao.

- O gasmetro da unidade tem um pequeno volume (

), o que acarreta

na necessidade de um controle permanente da vlvula que envia gs para o gasmetro. Instalando um gasmetro maior, o sistema se tornaria menos vulnervel mudanas bruscas na produo de gs e tambm a operao seria facilitada. O controle da operao pode ser melhorado aumentando o tamanho do gasmetro, deixando o sistema menos vulnervel mudanas bruscas na produo de gs e a adio.

- O soprador instalado na unidade funciona sempre na mesma velocidade, o que dificulta o controle da quantidade de ar insuflada no sistema. A adio de um inversor de frequncia ao soprador permitiria um maior controle da quantidade de ar insuflada e consequentemente da quantidade de gs produzido.

- Uma modificao importante seria fazer o gs passar pelo trocador de calor que aquece o ar de admisso antes de ser queimado no flare. Essa modificao aceleraria o processo de aquecimento do gaseificador, fazendo o mesmo comear a produzir energia mais rapidamente. Outra vantagem dessa modificao seria que para aquecer o ar de admisso, no seria necessrio ligar o motor, e consequentemente suj-lo desnecessariamente, j que patamares maiores de temperatura s so obtidos quando o ar de admisso est quente.

34 Referncias

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Universidade Federal De Itajub. Itajub, MG, 2007.

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Acesso em: set/2012

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APNDICE

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APNDICE A FORMA DE OPERAO DO GASEIFICADOR

INTRODUO

Esta sequncia de verificaes tem como objetivo descrever os procedimentos a serem adotados para a partida e parada do gaseificador, sendo descritas as verificaes iniciais, a carga inicial, acendimento com gaseificador frio, gaseificador quente, teste de qualidade do gs, parada de emergncia, parada programada e observaes. extremamente importante que todas as etapas sejam rigorosamente seguidas, para que se tenha um funcionamento pleno do equipamento e os riscos de acidentes sejam mnimos.

1 VERIFICAES INICIAIS

a) O painel deve estar energizado, ligando o disjuntor tripolar no quadro de cargas (Figura 1) e acionando as chaves 01 (Figura 2) e 02 do painel (Figura

40 3). (A chave 02 um interruptor de segurana e deve ser usada somente em situao de emergncia).

Figura 1 - Quadro de disjuntores Obs.: No detalhe em vermelho o disjuntor geral do gaseificador.

Figura 2 Quadro de comando do gaseificador Obs.: No detalhe a chave 01 que liga/desliga o quadro.

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Figura 3 Quadro de comando do gaseificador Obs.: No detalhe, a chave 02, que deve ser usada somente em caso de emergncia. b) O soprador de ar de gaseificao (Figura 4) deve estar desligado; caso esteja ligado, deve ser desligado acionando a botoeira Liga/De sliga Gaseificador (Figura 5) (verificar o sentido de rotao do soprador; este deve estar soprando ar para dentro do gaseificador).

42 Figura 4 Soprador de ar: ventilador que injeta ar nos estgios de gaseificao

Figura 5 Botoeira Liga/Desliga Gaseificador - tem a funo de ligar/desligar o soprador de ar c) As vlvulas, de regulagem manual, VB1 e VB2, devem estar totalmente fechadas (Figura 6). Essas vlvulas dosam (manualmente) o ar que comprimido pelo soprador, em quantidades necessrias para a alimentao dos respectivos estgios de gaseificao: 1 e 2 estgios.

Figura 6 Vlvulas VB1 e VB2, de regulagem da quantidade de ar de entrada nos 2 estgios de gaseificao

43 d) A vlvula da linha de gs deve estar fechada (Figuras 7 e 8). Esta vlvula libera o gs, aps passar pelo ciclone e pelo primeiro trocador de calor, pelo segundo trocador de calor, filtro de mangas, trap e gasmetro.

Figuras 7 e 8 Vlvulas de liberao do gs (na posio fechada e aberta respectivamente) para o gasmetro e posterior uso e) A vlvula do queimador piloto deve estar fechada (Figura 9). Esta vlvula est situada antes da vlvula das Figuras 7 e 8, de liberao do gs para uso. A vlvula da Figura 9 libera o gs para verificao da sua qualidade, quando queimado no bocal do queimador piloto.

Figura 9 Vlvula de liberao do gs para o queimador da chama piloto f) A vlvula da chamin de partida Flare deve estar aberta (Figura 10). No Flare queimado o gs sem qualidade do incio e fim da ope rao do

44 gaseificador, bem como o gs residual que no consumido totalmente em sua aplicao.

Figura 10 Vlvula do Flare g) O registro de gua do tanque de armazenamento deve estar aberto (Figura 11). Estando aberto, a gua liberada para a bomba, que a bombeia para os trocadores de calor, para o resfriamento da grelha, e para a torre de resfriamento. O registro sem o detalhe, quando aberto, libera gua para completar o nvel do tanque de armazenamento.

Figura 11 Registro (detalhe) de liberao da gua para trocadores de calor, grelha e torre de resfriamento e registro de abastecimento do tanque de armazenamento

45 h) Os registros de gua dos trocadores de calor devem estar abertos (Figura 12). Esses trocadores de calor fazem o resfriamento do gs de sntese.

Figura 12 Registro de gua dos trocadores de calor i) O registro de gua de resfriamento da grelha deve estar aberto com a vazo regulada (Figura 13).

Figura 13 Registro de gua do resfriamento da grelha j) O selo dgua (Figura 14) deve estar com o nvel at o ladro, caso no esteja, completar o nvel abrindo o registro. A funo do selo dgua abafar a presso do interior do gaseificador, caso esteja com presso positiva, oriunda de eventuais exploses, devido ao excesso momentneo da produo de gs.

46

Figura 14 Registro de abastecimento de gua do selo dgua k) O registro geral do sistema de GLP (Figura 15) deve estar aberto (abrir at o final do curso e voltar de volta). O GLP garante a queima do gs de sntese residual no consumido, bem como o gs de m qualidade oriundo do incio e fim de operao do gaseificador, no o liberando na atmosfera e minimizando os riscos de acidentes. Este registro libera tambm gs para a partida do motor do grupo gerador.

Figura 15 Registro geral do botijo de GLP

l) Os disjuntores do sistema de ar comprimido e refrigerao (circulao da gua) devem estar ligados (Figura 16).

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Figura 16 Disjuntores dos sistemas de ar comprimido e refrigerao

m) O ar comprimido deve estar isento de gua (deve ser feita a purga diariamente) e regulado para uma presso de 06 a 08 Kg/cm; esta regulagem feita no registro de ar comprimido e verificada pelo manmetro acoplado (Figura 17).

Figura 17 Sistema de funcionamento e manuteno do ar comprimido

n) As vlvulas do silo de carvo e do silo do ciclone devem estar abertas (Figura 18). A indicao na frente da vlvula deve estar na vertical (orientada no sentido do fluxo), o que indica que a vlvula est aberta.

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Figura 18 Vlvulas do silo de carvo e do silo do ciclone, respectivamente

2 CARGA INICIAL a) Alimentar com carvo vegetal grado e seco, de modo que fique somente o carvo vegetal sobre a grelha. Os finos de carvo (moinha) e p no devem ser utilizados. b) O gaseificador vazio deve ser carregado de carvo at cobrir os bicos de injeo de ar do 2 estgio, cerca de 150 mm acima dos bicos (aproximadamente 40 kg de carvo). c) Sobrepor lenha (tamanho: menor dimenso 30 mm e maior dimenso 80 mm ou relao volume/rea entre 0,5cm e 1,3cm) at o nvel de abertura mxima do sino. Na Figura 19 e 20, so mostradas as cargas de carvo e lenha.

Figuras 19 e 20 Processos de carga inicial de carvo (19) e lenha (20) respectivamente

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d) Os comandos de abertura de tampa e abertura do sino esto localizados no painel de comando.

3 PROCEDIMENTO PARA ACENDER O GASEIFICADOR

Para este procedimento, o operador deve estar utilizando os equipamentos de proteo individual: culos, luvas e mscara.

3.1 Gaseificador Frio a) Ventilar o gaseificador durante 3 minutos com a vlvula VB1 aberta (P entre 4 a 5 cm na placa de orifcio) e VB2 fechada (Figura 21). A ventilao acionada apertando a botoeira Liga/Desliga Gaseificador no painel de comando (Figura 5).

Figura 21 VB1 aberta e VB2 fechada

b) Aps os 3 minutos de ventilao, desligar o soprador acionando a botoeira (Figura 5) e fechar a vlvula VB1. c) Acender a chama piloto da chamin de partida Flare (Figura 22).

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Figura 22 Chama piloto da chamin de partida Flare

d) Remover a tampa com visor para ter acesso aos bicos partida (Figura 23 e 24) (2 estgio).

Figuras 23 e 24 Bocal de partida com a tampa (23) e sem a tampa (24), respectivamente

e) Acender o maarico de GLP, (Figura 25) e orienta-lo para o bocal de partida, Figura 24.

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Figura 25 Maarico

f) Manter a chama orientada para o leito de carvo at formar braseiro intenso no interior do gaseificador. Obs.: no ficar posicionado diretamente na frente do orifcio. g) Fechar o visor. h) Ligar o soprador acionando a botoeira (Figura 5). i) Acionar o vibrador, na botoeira Liga/Desliga Vibrador (Figura 26).

Figura 26 Botoeira Liga/Desliga Vibrador j) Acionar a grelha, na botoeira Liga/Desliga Grelha, no sentido horrio e ajustar a rotao para 1 a 2 giros por hora (Figura 27).

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Figura 27 Acionamento e ajuste de rotao da grelha

k) Abrir a vlvula VB2, de modo que o indicador de presso da placa de orifcio, referente VB2, indique de 3 a 4 cm H2O (Figura 28).

Figura 28 Indicadores de presso das placas de orifcios, referentes s placas VB1 e VB2

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l) Estabilizado o 2 estgio, o que se verifica pela ignio e manuteno da chama estvel no queimador de teste, deve-se iniciar a ventilao do 1 estgio, abrindo a vlvula VB1 at que a presso da placa de orifcio esteja entre 3 e 4 cm H O. m) Somente aps a estabilizao do 1 e 2 estgios, verificados atravs do teste da qualidade do gs (verificar item 5), o gs poder ser desviado para o sistema de resfriamento e filtragem e, consequentemente, para o grupo gerador, abrindo a vlvula da linha de gs (Figura 7 e 8).

3.2 Gaseificador Quente a) Acender a chama piloto da chamin de partida Flare (Figura 22). b) Ligar o soprador acionando a botoeira (Figura 5). c) Acionar o vibrador, na botoeira Liga/Desliga Vibrador (Figura 26). d) Acionar a grelha, na botoeira Liga/Desliga Grelha, no sentido horrio, e ajustar a rotao para 1 a 2 giros por hora (Figura 27). e) Abrir a vlvula VB2, de modo que o indicador de presso da placa de orifcio, referente VB2, indique de 3 a 4 cm H2O (Figura 28). f) Estabilizado o 2 estgio, iniciar a ventilao do 1 estgio, abrindo a vlvula VB1 at que a presso da placa de orifcio esteja entre 3 e 4 cm H2O. g) Somente aps a estabilizao do 1 e 2 estgios, verificados atravs do teste da qualidade do gs (verificar item 4), o gs poder ser desviado para o sistema de resfriamento e filtragem e, consequentemente, para o grupo gerador, abrindo a vlvula da linha de gs (Figura 7 e 8).

4 TESTE DA QUALIDADE DO GS

Poucos minutos aps a ignio, o leito de carvo estar na temperatura de produo de gs. O queimador piloto (Figura 25) deve ser utilizado para testar se o gs est em condies de queima estvel.

54 Quando a chama se mantiver estvel, o gs est formado e em condies de ser desviado para o sistema de resfriamento e filtragem e, consequentemente, para o grupo gerador; este desvio realizado abrindo a vlvula da linha de gs (Figuras 7 e 8).

5 PROCEDIMENTO PARA PARADA DO GASEIFICADOR

5.1 Parada Programada

a) Fechar a vlvula da linha de gs (Figuras 7 e 8). b) Desligar o soprador, na botoeira Liga/desliga Gaseificador (Figura 5). c) Fechar as vlvulas VB1 e VB2 (Figura 21). d) Interromper a rotao da grelha. e) Desligar o vibrador f) Apagar a chama de GLP, aps queimar o restante do gs. g) Desligar o disjuntor geral. h) Fechar a refrigerao da grelha somente aps 30 minutos.

5.2 Parada de emergncia (falta de energia ou sobre presso) a) Desligar todo o sistema pressionando a botoeira emergency stop (Figura 19), no quadro de comando. b) Fechar as vlvulas VB1 e VB2 (Figura 22). c) Fechar a vlvula da linha de gs (Figura 24). d) Apagar chama de GLP, aps queimar o restante do gs. e) Desligar o disjuntor geral.

6 DESCARGAS DE CINZAS E FINOS

A descarga de cinzas e finos dos silos deve ser feita se necessria com o gaseificador desligado. Executando as operaes descritas no item 6.1 Parada programada.

55 As vlvulas de sino do silo de carvo e do silo do ciclone (Figura 18) devem sempre estar abertas quando da partida e fechadas quando da descarga.