http://juancarlossanchez.psuv.org.ve/wpcontent/uploads/2009/09/expendios-de-alcoholy-especies-alcoholicas.

pdf ordenanza

https://preapertura.banvenez.com/preapertura/i ndex.php?r=preapertura/comprobante&id=null&a ction=ad966d166f7c04d4c000dc894d7b79a9fe01a c7a EL ALUMINIO

El aluminio es un metal no ferroso, y es el ms abundante de los metales, constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales ms utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el ms ligero de los metales producidos a gran escala. La almina, que es extrada de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias comparables al acero, por lo cual es til para toda industria, desde la construccin, decoracin, minera, iluminacin hasta la industria aeronutica. El aluminio es el nico metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fcil de pulir, tenaz, dctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosin y alta

conductividad trmica y elctrica, teniendo la mejor relacin benecios - costo que cualquier otro metal comn. El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseadores, etc., la posibilidad de desarrollar una gran variedad de diseos, ya sea con el uso de perles estndares o a travs del desarrollo de perles personalizados. HISTORIA En su relativa corta historia, el aluminio se ha convertido en un metal vital para muchas industrias. Su descubrimiento se remonta a 1886 cuando 2 investigadores, Charles Hall y Paul Heroult, trabajando en forma independiente llegaron a idnticas conclusiones. Heroult naci en 1863 en Thury-Harciurt, en Normanda, en una pequea curtidura, propiedad de su padre, cerca de Pars, transformada en laboratorio de pruebas y disponiendo de una mquina de vapor de dbil potencia y de un pequeo dinamo Gramme, realiza los primeros ensayos de electrlisis de la almina, experimentando diversos fundentes hasta llegar a la criolita. El procedimiento electroltico inventado por Heroult consiste en electrolizar la almina, disuelta en la criolita fundida, con nodo de carbono, para recolectar el aluminio fundido. Al mismo tiempo, en un laboratorio instalado en la casa de su padre, Charles Hall, ensayaba intilmente la reduccin directa de la almina por el carbn. Igualmente ensay la electrlisis de las soluciones acuosas. Posteriormente se le ocurre utilizar la almina en solucin de un disolvente electroqumico ms estable que la misma almina. Us primero espato-flor, fluoruro de magnesio y por ltimo criolita. Todos estos experimentos los realiz en crisoles de arcilla sin ningn xito, finalmente se le ocurri usar crisoles de carbono. Hall afirmaba que el suyo era un procedimiento para la fabricacin de aluminio por electrlisis, disolviendo la almina en un bao fundido compuesto por fluoruros de aluminio y de uno o de varios metales ms electropositivos que el aluminio (sodio y litio).

Hall haba llegado al mismo mtodo de Heroult sin haberse ellos conocido nunca. Coincidencialmente los dos nacen y mueren en el mismo ao. PROPIEDADES FISICAS 1.1 Color Es un metal blanco, con una alta reectividad de la luz y el calor. 1.2 Densidad La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades ms conocidas que este metal posee. Un centmetro cbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero. Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronutica y el transporte, adems de facilitar la manipulacin de los perles, reduciendo los costos de transporte y mano de obra. 1.3 Conductividad Elctrica Aparte del cobre, el aluminio es el nico metal comn que posee una alta conductividad como para ser usado como conductor elctrico. Su conductividad puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la aleacin 6063 llega al 54%), sin embargo con igual masa de base, el aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre. Para una misma capacidad de conduccin elctrica, un conductor de aluminio puede tener la mitad de la masa, que la que podra tener la seccin transversal de un conductor de cobre. 1.4 Conductividad Trmica El aluminio tiene una alta conductividad trmica, que slo es superada por el cobre, siendo adems cuatro veces ms grande que la conductibilidad del acero. Su temperatura de fusin es de 660,2 C. Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria qumica, aire acondicionado, disipadores de calor entre otras industrias. 1.5 Reflectividad

El aluminio es muy reectivo en la luz y con la radiacin solar, ms que ningn otro metal corriente. La reectividad vara de acuerdo al grado de energa o las condiciones superciales del metal, siendo la ms alta del 75% en un rango de rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un mximo del 95% en el rango de radiacin infrarroja. 1.6 Resistencia a la Corrosin Se debe a la formacin espontnea de una pelcula muy delgada de xido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosin, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparacin con el acero. Una caracterstica de esta capa, es que si es removido por algn medio mecnico, se formar una nueva capa protectora de xido. 1.7 No es Txico El aluminio y sus derivados son eternamente no txicos. En efecto una prueba de ello es que est presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no producen efectos nocivos. 1.8 Apariencia El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y diseadores. Sin embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al paso del tiempo. PROPIEDADES MECNICAS 2.1 Resistencia a la Ruptura El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los 90 Megapascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en fro. Sus propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeos porcentajes de otros metales como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones pueden

incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento trmico, especialmente con aleaciones de silicio - magnesio. 2.2 Resistencia a la Tensin El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensin de aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de tratamiento trmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero. 2.3 Resistencia a la Flexin La resistencia tpica a la exin de la aleacin 6061 - T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleacin estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusin, permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una mxima e ciencia, lo que hace posible disear en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa equivalente al 50% de ste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es ms importante la menor masa posible que su contenido, debido a que la economa es signicativamente mayor.

2.4 Dureza La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetracin que ste posee. 2.5 Elongacin Cuantica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que acta en tensin. 2.6 Mdulo de Elasticidad Medida de la rigidez de un material. El mdulo de elasticidad se mantiene constante sobre el rango elstico de un material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas las estructuras de aleacin de aluminio de la misma dimensin, sufrirn igual exin sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensin no sern de igual

magnitud. Con un tratamiento trmico o trabajo en fro, se incrementa el lmite de resistencia a la tensin de una aleacin, mas no altera su mdulo de elasticidad. 2.7 Resistencia Mxima a la Tensin Es la mxima resistencia que un material es capaz de soportar en tensin bajo la aplicacin de una fuerza gradual y uniforme.

PROCESO PRODUCTIVO DEL ALUMINIO La produccin de aluminio consiste de 3 pasos: extraccin de bauxita, produccin de almina y electrlisis de aluminio. Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el 3er metal ms abundante en la superficie de la tierra. La materia prima para la produccin de aluminio, bauxita, est compuesta principalmente por uno o ms componentes de hidrxido de aluminio, adems de silica, hierro y xido de titanio como las principales impurezas. Extraccin de Bauxita La bauxita es extrada principalmente por mtodos de mina abierta, los cuales tienen un impacto en el ambiente. Los principales aspectos ecolgicos a considerar estn

relacionados con la limpieza del suelo, impacto en la flora y fauna local y la erosin del suelo. Cuatro toneladas de bauxita son requeridas para producir dos toneladas de almina, las cuales producirn una tonelada de aluminio en una reductora. Hay numerosos depsitos de bauxita, principalmente en las regiones tropicales y subtropicales, asi como tambin Europa. La bauxita es generalmente extrada por un sistema de minera a cielo abierto, aproximadamente a 4-6 metros de profundidad de la tierra. De acuerdo a la informacin relevada por el internacional Aluminium Institute, una mina de bauxita promedio emplea aproximadamente 200 personas por cada milln de toneladas/ao de bauxita producida o aproximadamente 11 personas por hectrea. Por lo general esta minas ofrecen empleos relativamente bien remunerados.

Produccin de Alumina La bauxita tiene que ser convertida en xido de aluminio puro (almina) antes de que pueda ser transformada en aluminio por medio de la electrlisis. Esto es realizado a

travs del uso del proceso qumico Bayer en las refineras de almina. El xido de aluminio es separado de las otras sustancias de la bauxita mediante una solucin de soda custica, la mezcla obtenida es filtrada para remover todas las partculas insolubles. Despus de esto, el hidrxido de aluminio es precipitado de la solucin de soda, lavado y secado, mientras que la solucin de soda es reciclada. Despus de la calcinacin, el producto final, xido de aluminio (Al2O3), es un fino polvo blanco.

Electrlisis de Aluminio El aluminio primario es producido en plantas de reduccin, donde el aluminio puro es extrado de la almina por medio del proceso Hall-Heroult. El proceso de reduccin de almina en aluminio lquido es realizado a una temperatura promedio de 950 grados Celsius en un bao fluorinado y bajo una alta intensidad de corriente. Este proceso es realizado en celdas electrolticas, donde los ctodos de carbn forman el fondo de la celda y actan como electrodo negativo, los nodos (electrodos positivos) son mantenidos en el

tope y son consumidos durante el proceso cuando reaccionan con el oxgeno proveniente del electrolito. Todas las lneas de celda construidas desde principios de 1970 usan la tecnologa de nodo precocido, donde los nodos manufacturados de una mezcla de coque de petrleo y alquitrn son pre-cocidos en una planta de nodos. En la tecnologa Soederberg, la pasta de carbn es alimentada directamente en el tope de la celda y los nodos son producidos utilizando el calor liberado por el proceso de reduccin. El aluminio trasegado a las celdas a intervalos regulares, es transportado a la sala de colada, donde las aleaciones de aluminio son preparadas de acuerdo a los requerimientos del cliente. El aluminio lquido obtenido en la sala de celdas, 99,8 % puro, es transferido en crisoles a la sala de Colada y vertido en hornos de retencin, donde metales como titanio, magnesio, hierro y cobre son aadidos para preparar las aleaciones requeridas por los clientes. El metal lquido en los hornos es sometido a diferentes pruebas de calidad para luego ser transferido a la unidad de produccin respectiva. Durante el proceso de produccin, el aluminio lquido es vaciado en moldes enfriados por agua. El producto final puede ser aluminio primario en lingotes para refusin, lingotes para extrusin o planchones para laminacin. La sala de colada suministra planchones a la unidad de laminacin. El planchn es primero fresado para garantizar que las superficies estn libre de rugosidades, posteriormente los planchones son transferidos a hornos de precalentamiento, para calentarlos a una temperatura adecuada para empezar el proceso de laminado en caliente. Despus de precalentado, el planchn es laminado en una bobina de 4-6 mm de espesor y 150 mts de largo aproximadamente. Esta bobina es transportada al laminador en fro por medio de gras especialmente diseadas para ello, donde el espesor de la bobina es reducido a valores tan pequeos como 0,3 mm dependiendo de los requerimientos del cliente. Posteriormente, las bobinas son sometidas a un proceso de recocido para lograr el espesor final requerido por el cliente. Una vez alcanzado el espesor final, la bobina est lista para ser enviada al rea de acabado final y empaque. Finalmente las bobinas estn

listas para ser enviadas a los clientes, quienes transformaran las bobinas en productos ms elaborados. Las extrusiones de aluminio son utilizadas en construcciones residenciales y comerciales, ventanas, marcos para puertas, estructuras prefabricadas, techos, etc. Adems las extrusiones son usadas tambin en aplicaciones de transporte, vehculos y martimas. El trmino extrusin es usualmente aplicado al proceso y al producto obtenido cuando el aluminio es manufacturado a travs de un molde cilndrico. Los cilindros resultantes pueden ser usados sin cortar o cortados en longitudes ms pequeas para ser empleados en estructuras, vehculos o componentes. LAS ALEACIONES LIGERAS. Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como elemento base o principal el aluminio. Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre, silicio, cinc, nquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las aleaciones juntas o aisladas. En general, la proporcin total en que forman parte de las aleaciones ligeras, no pasa del 15%.La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso especfico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero. Y an resulta ms interesante la relacin de resistencia mecnica a peso especfico, que algunos tipos de aleaciones ligeras es la ms alta entre todos los metales y aleaciones conocidos. Esto las hace indispensables para determinadas aplicaciones, como, por ejemplo, para las construcciones aeronuticas en las que interesan materiales muy ligeros con una resistencia mecnica mnima. La designacin numrica segn UNE 38001-85 de las aleaciones ligeras est constituida por un nmero de cuatro cifras, precedido por la letra L mayscula seguida por un guin. Como en los casos anteriores, los cuatro dgitos numricos establecen la serie, el grupo y la secuencia de ordenacin correlativa dentro del grupo. L-1XXX .- Metales ligeros y aleaciones madre. L-11XX.- Aluminio.

L-13XX.- Magnesio. L-14XX.- Berilio. L-15XX.- Titano. L-18XX.- aleaciones madre de base Al. L-2XXX.- Aluminio y aleaciones de aluminio para moldeo. L-3XXX.- Aluminio y aleaciones de aluminio para forja. L-5XXX.- aleaciones de magnesio para moldeo. L-6XXX.- Aleaciones de magnesio para forja. L-7XXX.- Aleaciones de titanio. L-9XXX.- aleaciones de berilio. Ejemplos de aleaciones ligeras del aluminio. Metales ligeros de uso elctrico. Numrica: L-3052. Simblica: Al 99.5 E. Aleaciones ligeras para moldeo. Numrica: L-2150. Simblica: Al 4 Cu 2 Ni Mg. Aleacin ligera para forja. Numrica: L-3192. Simblica: Al 6 Cu Pb. ALEACIONES DE ALUMINIO La mayora de las aplicaciones del aluminio requieren que se lo combine con otros metales para formar aleaciones especficas para cada proceso de fabricacin. Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores, a estas aleaciones se las conoce con el nombre genrico de Duraluminio, y pueden ser centenares a aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 5%).

Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y pequeos aportes de manganeso (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). Aportaciones de los principales elementos aleantes. Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan. Cromo (Cr) Aumentan la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin. Hierro (Fe) Incrementa la resistencia mecnica. Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.

La composicin de esas aleaciones est regulada por clasificaciones internacionales. Cada una de aquellas se describe por un conjunto de cuatro dgitos, con letras y nmeros adicionales que indican el temple de la aleacin. Por ejemplo, 6082-T6 es una aleacin de resistencia media basada en la familia de productos de aluminio-magnesio-silicio. Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en frio para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes: Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0,12% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utiliza principalmente para trabajos de laminado en frio. Aleaciones 3xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que ests presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110 MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad. Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio el principal componente aleante, su aporte varia del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193 MPa) en condiciones de recocido. Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones. Aleaciones 2xxx. El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin contiene magnesio (Mg). Estas aleaciones con un tratamiento T6

tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64 ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructura de aviones. Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290 MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general. Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son Zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 73 ksi (504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones. SISTEMA BSICO DE DESIGNACIN DESIGNACIN NUMRICA El aluminio puro es relativamente dbil, por ello se han desarrollado diversa aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o ms de estos elementos junto con erro y silicio, obtenindose una innidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con caractersticas superiores al acero. La Aluminium Association Inc.- AAI, ha clasicado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura: Serie 1000: Aluminio con un mnimo de pureza de 99% Serie 2000: Aleado con Cobre Serie 3000: Aleado con Manganeso Serie 4000: Aleado con Silicio Serie 5000: Aleado con Magnesio Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio Serie 7000: Aleado con Zinc. 1. Para designar este material se utiliza un sistema de cuatro dgitos. 2. El primer digito indica el grupo de aleaciones.

La serie 1xxx indica la pureza de aluminio mnimo de 99,00%. Las series 2xxx hasta 8xxx indican los grupos de aleaciones de aluminio por su elemento de aleacin principal. 3. El segundo digito indica modificaciones a la aleacin o lmites de impurezas. Si este digito es cero, se trata de la aleacin original, los enteros del uno al nueve, indican modificaciones en la aleacin. 4. Los ltimos dos dgitos indican la pureza del aluminio o identifican la aleacin. DESIGNACIN SIMBOLICA La designacin simblica del aluminio y las aleaciones de aluminio se basan en los smbolos qumicos, seguidos de dgitos que indican el grado de pureza del aluminio o el contenido nominal del elemento considerado. EN AW-1100 [Al 99.0 Cu].EN.- Prefijo de elemento normalizado. A.- Letra identificativa del aluminio. W.- Letra identificativa de ser productos de forja. 1100.- Nmero de orden dentro del grupo de aleaciones de aluminio. Al 99.0.- Porcentaje del grado de pureza de aluminio. Cu.- Elemento cobre incluido en contenido muy bajo. TEMPLE El templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y sometindolo a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene por objeto mejorar la dureza y la exibilidad del metal modicando su estructura interna por el calor y la segunda consiste en un enfriamiento brusco, el cual permite que el metal conserve las caractersticas previamente adquiridas, especialmente la dureza y exibilidad. SISTEMA BSICO DE DESIGNACIN

F Material extruido sin temple, sin ningn tratamiento posterior. O Recocido mediante tratamiento trmico. O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento. O2: Sometido a tratamiento termomecnico. O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada contnua, que son sometidos a un tratamiento de difisin a alta temperatura.

H Endurecido mediante tratamiento mecnico. (Por deformacin) H1. Endurecido por deformacin hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior. H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcialpar recuperar suavidad sin perder dutilidad. H3. Acritud y estabilizado. H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. En sta clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario

un tercer dgito) que indica el grado de endurecimiento por deformacin.

T Temple obtenido por tratamiento trmico con o sin tratamiento mecnico. T1:Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada te mperatura y en vejecido de forma natural.

T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura , trabajado en fro y envejecido de forma natural. T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a temperatur a ambiente hasta alcanzar una condicin estable.

T4:

Solucin

tratada

trmicamente

envejecida

temperatura

ambiente hasta alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro. T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y enve jecida artificialmente. T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta tempe ratura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial. T7: Solucin tratada trmicamente y sobre

envejecida para su completa estabilizacin. T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida ar tificialmente. T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro. T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada t emperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustanc ialmente estable. Temples ms utilizados T # La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento trmico. El nmero nal indica el tipo de tratamiento trmico.

PRODUCTOS Una vez obtenida la aleacin deseada, el aluminio puede ser procesado de la siguiente manera: LAMINACIN El aluminio se procesa en primera instancia en laminadores en caliente para luego ser transferido a laminadores en fro. Laminadores en caliente Previo proceso de laminacin, el aluminio tiene forma de un gran lingote o placa. Este lingote es calentado hasta unos 500 C y pasado repetidas veces por este primer tipo de laminadores. Este proceso reduce gradualmente el espesor del lingote hasta unos 6 mm, y una vez finalizado, el aluminio es enfriado y transportado a los laminadores en frio para su posterior tratamiento. Laminadores en frio Hay una gran diversidad de laminadores en frio. Grande tambin es la gama de productos que se obtienen, llegan hasta espesores de 0.05 mm. En general, el tipo de producto depende de la aleacin utilizada, el proceso de deformacin va laminacin y el tratamiento trmico aplicado al producto, ajustando as sus propiedades mecnicas y fsicas. Productos Entre los productos tenemos: Lminas en planchas Lminas en bobinas Lminas perladas Es utilizado por lo general en la industria de envases o coberturas; tambin se lo utiliza en aplicaciones elctricas, y como componentes en aislamientos trmicos. El resto de los lamidos finos con espesores entre 0,2 hasta 6 mm se aplican de manera muy diversa en el

sector de la construccin (sea en revestimientos o techos). Tambin tienen como destino el sector del transporte (paneles laterales y estructuras de automotores, barcos y aviones). Los laminados ms gruesos, que tienen un espesor superior a 6 mm suelen ser utilizados tambin en estructuras de aviones, vehculos militares y componentes estructurales de puentes y edificios. FUNDICIN Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada. Caractersticas de las aleaciones para fundicin Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas teniendo en cuenta de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como labores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio entre el 5 al 12% es el elemento aleante mas importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas. Productos Los productos fundidos y moldeados tienen una amplia variedad de aplicaciones en componentes livianos para vehculos, aeronaves, barcos y naves espaciales: Componentes de mquinas productivas en las que el peso reducido y la resistencia a la corrosin son condiciones indispensables. Bienes de alta tecnologa para la oficina o el hogar Accesorios para tuberas, entre otros.

EXTRUSIN La extrusin se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar por una matriz cuya seccin es la del perl deseado.

Los productos extruidos, conocidos como perfiles, son confeccionados a partir de cilindros de aluminio llamados barrotes. El proceso de extrusin se caracteriza por hacer pasar a presin el aluminio a travez de una matriz para obtener el perfil deseado. Productos Los productos extruidos son vastamente utilizados en el sector de la construccin, particularmente en ventanas y marcos de puertas, en casas prefabricadas y estructuras de edificios, en techos y cortinas. Tambin son utilizados en automotores, trenes y aviones y en el sector de la nutica. Entre los productos extruidos tenemos: Barras Tubos ngulos Perles estndares Platinas Perles arquitectnicos Vigas Perles personalizados

APLICACIONES DEL ALUMINIO

BIBLIOGRAFA http://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/aluminio-y-aleaciones.pdf http://www.furukawa.com.pe/PDF/aluminio.pdf http://www.cintal.com.ve/aluminio/proceso/index.php http://es.scribd.com/doc/12945248/aluminio-y-sus-aleaciones http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/1002-78.pdf http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-ysus-aleaciones/ http://tecnoalex10.blogspot.com/