UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

METODO DE EXPLOTACIN SUBLEVEL STOPING EN VETAS

CURSO : METODOS DE EXPLOTACION. Ing. FRANCISCO MORALES GUIZBALO CORREA, Jackson Andrave. MINAYA MASIAS, Manuel Alejandro. SANCHEZ BARRIENTOS, Luis Martn URIARTE GUTIERREZ, Hctor Sal GARCIA ENQRIQUEZ, Yolvin Gonzalo DIAZ AVALOS, Roberto Carlos VIII

DOCENTE : ALUMNOS :

CICLO

TRUJILLO PER 2013

GEOMECNICA

El mtodo Sublevel Stoping, es aplicado en cuerpos de buzamiento empinado, en donde tanto el mineral como las rocas de las cajas son competentes. Por otro lado, para que este mtodo este bien diseado debe tener bien definidos los contornos de la mineralizacin. De preferencia estos contornos deben ser regulares, a fin de permitir una buena recuperacin del mineral y minimizar la dilucin.

Potencia de veta Buzamiento RMR Corregido Factor de Seguridad Radio Hidrulico

>=3.0 m >= 75 >=45 >= 1.2 >= 15

Estos clculos parten

de

la

determinacin del RMR bsico tanto de las cajas como del mineral el cual debe fluctuar entre 50 - 60, dado que al ser castigado por la orientacin de las fracturas este valor se ver afectado. Metodologa de la evaluacin Consideraciones Geomecnicas para la aplicacin del mtodo Sublevel Stoping en Vetas. Se debe tener un RMR corregido para las cajas mayor o igual a 50 principalmente en la Caja Techo; en el caso de Vetas un RMR corregido mayor a 45. Las rocas presentan una resistencia a la compresin uniaxial superiores a los 100 Mpa y un RQD que flucta entre 50 a 75%. Las juntas presentan un espaciamiento regular y una apertura mnima (0.1 1 mm), con ligera alteracin en los planos de fractura, de igual manera el agua no afecta demasiado al terreno. Todas estas consideraciones hacen que el RMR bsico supere ampliamente el valor de 55, el mismo que al ser castigado por la direccin del fracturamiento sub. paralelo al eje de labor decrece en valor. Se manejan en promedio alturas de 50 metros de abertura de nivel a nivel, considerando que se debe dejar puentes de un espesor mnimo de 5 mts, los que ayudaran a redistribuir los esfuerzos y ayudar a la estabilidad de la labor.

Otra consideracin a tener en cuenta es el Radio Hidrulico que se obtiene, para nuestro caso se tienen valores de 12 14, para poder trabajar en zonas de transicin sin sostenimiento, vale decir que estos valores indican que a la larga el Tajo deber ser rellenado para contener las cajas.

De acuerdo a los valores obtenidos del Radio Hidrulico para una altura total abierta de 50 mts, nos va permitir trabajar en una longitud que puede variar de 50 a 60 mts. El By Pass que se va preparar debe prepararse mnimo a 10 mts de la galera de preparacin, para evitar que se vea afectado por la influencia de los esfuerzos, de preferencia estos debern ser construidos en la Caja Piso.

Para el caso de los Draw points que se construyan de igual manera deben tener una longitud de 10 mts; todos estos factores harn que se logren factores de seguridad superiores a 1.5 en los pilares.

PRODUCTIVIDAD Se consider para los clculos las siguientes atingencias sobre los regmenes laborales que se detallan en el cuadro a continuacin. Datos previos para el clculo de las productividades en ambos mtodos de minado en el tajo.

De la siguiente tabla se puede rescatar diferentes valores de productividad de acuerdo a la precisin que uno desee manejar.

Productividad empleando el mtodo Tajeo por Subniveles en el tajo 420-380

COMPARACIN DE COSTOS ENTRE SUB LEVEL STOPING Y CORTE Y RELLENO ASCENDENTE El resultado de ambas comparaciones se muestra en la Tabla a continuacin: Costos de explotacin mina en ambos mtodos de minado considerados

De los resultados obtenidos se observa que el costo de explotacin mina para el mtodo de Tajeo por Subniveles representa aproximadamente un 90% del costo de explotacin el Corte y Relleno. EVALUACIN ECONMICA PARA DETERMINAR LA APLICACIN DE LOS MTODOS DE MINADO

Antes de realizar la evaluacin econmica para la aplicabilidad de un mtodo u otro, se introducir algunos datos previos que servirn para la realizacin de los clculos pertinentes. Es necesario conocer los tonelajes con los cuales se determinarn las ventas que producirn ambos mtodos. Anteriormente ya se determin esos tonelajes, sin embargo en la siguiente tabla se transcriben de manera ms simplificada a fin de contar con ellos mientras se sigue el anlisis. Reservas Probadas obtenidas utilizando el mtodo de Tajeo por Subniveles y Corte y relleno Ascendente

Haciendo uso de las Tablas anteriores obtenemos la esta tabla en la que obtenemos los periodos de explotacin ya sea para un mtodo o para otro. Estos periodos dependen de a produccin mensual que permitan llevar a cabo las caractersticas de cada mtodo. Reservas Probadas, Produccin Mensual y Tiempo de Explotacin del tajo 420-380 para los mtodos de minado considerados

Bsicamente, aplicando el mtodo de Tajeo por Subniveles, el tajo estara consumindose al cabo de 4 meses cumpliendo con las expectativas de produccin a corto plazo que requiere la empresa. Por otro lado, tomara un tiempo de 27 meses consumir las reservas usando el mtodo de Corte y Relleno. No obstante, no se debe olvidar que a estos periodos de tiempo, debe aadrseles el tiempo que tomar ejecutar a preparacin de cada labor. Estos tiempos pueden verse ya unidos cuando se muestran, en esta tesis, los diagramas de flujo. Anteriormente se determin el valor de mineral para cada mtodo de minado. La cotizacin del oro empleada para los clculos de flujo de caja se ha extrado de la pgina de Kitco para el mes de enero del ao 2008. Para ello se extrajo un promedio de las cotizaciones ms altas y bajas durante ese mes. Consecuencia de ese clculo fue que la cotizacin usada en las operaciones, que luego se presentarn, es 888,75 US$/oz. Por razones de clculo este precio se hizo extensivo para el resto de meses en los flujos de caja. En el siguiente grfico se reproduce las oscilaciones de las cotizaciones mostradas en la pgina de Kitco para los fines que nos convocan.

OPERACIONES UNITARIAS PERFORACIN Y VOLADURA Una vez escogido el mtodo de minado a emplear en la explotacin del tajo nos adentraremos en los puntos concernientes al modo de trabajo de la veta. Se cuenta con un plano de perforacin cuyas medidas son seis (6) metros de ancho y doscientos (200) metros de largo. Este plano horizontal se perforar de acuerdo a la malla que resulte de la aplicacin de las frmulas del estudioso Dr. Konya en su libro Diseo de Voladuras. Pero es preciso tener en cuenta que el cuerpo se ha subdividido en paneles, cada panel con unas medidas de cien (100) metros de largo, diez (10) metros de profundidad y seis (6) metros de ancho. Por lo tanto, precisando lo propuesto anteriormente, se cuenta con un plano de perforacin de cien (100) metros de longitud y seis (6) de ancho. Segn Konya, la expresin para calcular el burden15 de la malla de perforacin en este tipo de operaciones es:

Donde: B: Burden (m) SGe: Gravedad Especfica o Densidad del Explosivo (g/cm3) SGr: Gravedad Especfica o Densidad de la Roca (g/cm3) De: Dimetro del Explosivo (mm)

Los datos introducidos en dicha frmula fueron los que figuran en la Tabla Datos para el clculo del burden.

De acuerdo a ello el valor de burden resultante es 1,31 metros. No obstante el autor de Diseo de Voladuras sostiene que conviene ejecutar una correccin por factores geolgicos que asegurar una mejor voladura. Para el tipo de roca que se trata en este proyecto el factor de correccin que se multiplica al burden es 1,3 por lo que el nuevo valor corregido es 1,7 metros. Segn Konya, el espaciamiento se calcula as:

B=S

Donde: S: Espaciamiento (m) B: Burden (m)

Por tanto el espaciamiento es de 1,7 metros.

Para que la carga explosiva funcione adecuadamente dentro del taladro, sta debe encontrarse bien confinada. El confinamiento se logra con la ayuda de material inerte que posea las caractersticas adecuadas. La distancia del taco se halla con:

T=0.7B Donde: T: Taco (m) B: Burden (m) Entonces la distancia de taco resulta ser 1,19 metros. Todos los resultados obtenidos se compendian en la Tabla siguiente: Parmetros de la malla de perforacin

A continuacin, se muestra un grfico representando la malla de perforacin que resulta de los clculos realizados anteriormente.

El grfico muestra el cuerpo mineralizado sobre el cual se sealan algunas de sus caractersticas geomtricas. En la esquina inferior derecha del grfico se aprecia la distribucin esquemtica de los taladros de produccin.

Insumos y costos implicados en la perforacin y voladura. Como se explic anteriormente, la veta se trabajar en 8 (ocho) paneles. El siguiente cuadro muestra los parmetros implicados en la perforacin y la voladura para un panel. Con respecto al clculo del nmero de taladros, los datos de la Tabla anterior fueron importantes para realizarlo.

Parmetros de perforacin y voladura para un panel

Las siguientes tablas muestran los costos de perforacin y de voladura. Los precios de ciertos materiales fueron extrados del inventario o listado de precios de la empresa.

Detalle del costo de voladura para un panel de 100 metros de largo

Costo de perforacin para un panel de 100 metros.

En el siguiente cuadro se presenta las conclusiones en cuanto a costos unitarios de perforacin y voladura a partir de los datos y resultados mostrados en las tablas precedentes.

Costos unitarios finales de perforacin y voladura para un panel de 100 metros de longitud

SOSTENIMIENTO Definicin de cablebolting Lo que propiamente hace el sistema de cablebolting es reforzar la roca dentro del cual se aplica. Es decir, los cablebolts, debidamente instalados, mejoran las propiedades del macizo rocoso. El cablebolt convencional es un tendn flexible que consiste de un nmero de alambres de acero, enrollados formando un solo cable, el cual es cementado dentro de un taladro. Se instalan en taladros espaciados regularmente para proveer refuerzo y soporte a las paredes, piso y techo en las aberturas subterrneas. La manera de instalacin del cablebolt influye grandemente en los beneficios que provea a las propiedades del macizo rocoso. Es importante tener en cuenta que la deteccin de una inadecuada instalacin de cablebolt no es perceptible luego de que ella ha concluido. Por esta razn, se debe

adoptar medidas estrictas de correcta instalacin que comprendan la limpieza del taladro, la insercin del cable, el cementado y el tensado. La eleccin de la aplicacin del cemento es importante porque este elemento ayuda a transmitir las cargas de la roca al cable. Independientemente de la direccin de los taladros, existen ciertas formas para rellenar el taladro de la mezcla de cemento. Un artculo publicado por Christopher Windsor recomienda la siguiente aplicacin:

Esta forma de aplicacin tiene las siguientes particularidades: -El fluido encuentra una resistencia positiva debida al mismo cemento que va ganando altura y, a la friccin que ofrece las paredes del taladro. -Debido a lo antes mencionado, se crea un tiempo en el que el cemento vuelve a mezclarse. -El taladro estar inicialmente lleno de cemento independientemente del ratio agua : cemento que pueda ste tener. El mismo artculo diserta sobre la importancia de usar una relacin agua: cemento baja en conjuncin con el refuerzo de la roca. Esto ayuda a: -Mejorar la productividad de colocacin del cemento -Incrementar la resistencia y rigidez del cemento. -Mejorar el sistema de refuerzo en su totalidad. Esto a su vez requiere: -Usar equipos de mezclado eficientes. -La aplicacin de un bombeo contino.

Los vacos en la mezcla de cemento afectarn notablemente su eficiencia y no ayudarn a completar la hidratacin de las partculas de la mezcla. De no realizarse un mezclado eficiente, la mezcla resultar muy viscosa por lo que se hara necesario el uso de agregados que reduzcan la viscosidad.

Para alcanzar los requerimientos necesarios que debe tener una mezcla de cemento apropiada, se determin efectuar la compra del equipo mostrado a continuacin:

Es una mezcladora de cemento con una capacidad de 3 a 5 pies cbicos. La velocidad de la bomba es de 18 a 20 rpm. Para operar hace uso de un motor de 5HP de potencia. Luego de un disparo se usar, para asegurar las cajas con cablebolt, 0.16 m3 se mezcla de cemento. La capacidad de la bomba de la mezcladora, como se mencion, es de 3 a 5 CFT, esto es, 0.76 a 3.50 m3; por lo que su uso se hace conveniente. Equipo cabletec El Cabletec LC Atlas Copco posee dos plumas, una para realizar la perforacin y la otra para la instalacin del cablebolt. Este equipo cuenta con el sistema RCS (Rig Control System), que posee funciones como des atascamiento en los taladros. Los paneles de control de la perforacin y del cementado (grouting) estn separados. Adems, y lo que es muy importante para garantizar la buena performance del refuerzo, es que el Cabletec LC cuenta con una unidad de control de calidad del cemento a usar. El costo de este equipo, estimado en medio milln de dlares, ha sido incluido en el flujo de caja para el proyecto. El grfico muestra al equipo Cabletec LC. (Figura extrada de la pgina web de Atlas Copco)

 Costo del sostenimiento

Se va a hacer uso de este mtodo de sostenimiento para evitar que porciones de las cajas se desprendan diluyendo el mineral volado. En la siguiente tabla se detalla el costo de este mtodo. Los cables se instalarn de acuerdo a una malla de 2,2 por 2,2 metros cuadrados.

Costo del sostenimiento usando cablebolt

El uso del cablebolting como medio de refuerzo de las paredes del tajo, permitir que la dilucin del mtodo de Tajeo por Subniveles se mantenga en 24.4%, y haga del mtodo muy atractivo por sobre el mtodo de Corte y Relleno.

 ACARREO DE MINERAL

Se estudiar la conveniencia de emplear scoops de 1 yd3 o el scoop EST3.5 de Atlas Copco con el que tambin cuenta la mina. A continuacin se ofrece datos del equipo de 1 yd3 los cuales fueron obtenidos durante la prctica pre profesional que se llev a cabo en la unidad. Caractersticas tcnicas del scoop elctrico Wagner de 1yd

Para calcular el rendimiento de los scoops elctricos disponibles en la mina para este proyecto, se confeccion, a partir de los datos recogidos durante las prcticas preprofesionales, la siguiente tabla y el respectivo grfico a continuacin. Rendimiento en TM/h de un scoop elctrico de 1 yd3

La distancia que recorrer cada scoop ser de 40 metros. Esta distancia es la longitud que poseer cada crucero de extraccin. Para dicha distancia, y utilizando el grfico anterior experimental, se obtiene un rendimiento de 16 TM/hora lo cual equivale a 17,6 TCS/hora. Sin embargo, el tajo producir 83,4 TCS/hora. Por este motivo sera

necesario utilizar 5 scoops para acarrear lo producido en el tiempo necesario. Esta medida no sera adecuada pues los 5 scoops de 1 yd3 no podran operar correctamente por motivos de circulacin en las labores preparadas. Ahora se analizar la posiblidad de usar solamente el scooptram EST3.5 de Atlas Copco. Sus caractersticas tcnicas se muestran en la siguiente tabla Datos tcnicos del EST3.5

Los datos de la Tabla han sido extraidos de la pgina web de Atlas Copco. Sin embargo, el rendimiento se obtuvo a partir de mediciones en campo. Este equipo permitir evacuar las 83,4 TCS/hora producidas por el Tajeo por Subniveles ya que su rendimiento es de 67,13 TCS/hora. Es decir que el acarreo de mineral sera efectuado en aproximadamente 1,24 horas. EPRSONAL Y MAQUINARIA REQUERIDOS EN LA PREPARACIN Y EXPLOTACIN.

La distribucin de personal por guardia tanto para la fase de preparacin como para la de explotacin se muestra continuacin. Adems se detalla el tipo de maquinaria para ejecutar cada operacin:

Personal destinado a la fase de preparacin en Tajeo por Subniveles

Se ha dispuesto utilizar el modelo Simba 1257 cuyas caractersticas son las siguientes. Datos tcnicos del Simba 1257

Los datos de la Tabla fueron extrados de la pgina web de Atlas Copco. en el rendimiento aproximado es para hacer notar que este valor no fue extrado de dicha pgina sino que es un dato experimental.

Personal destinado a la fase de explotacin en Tajeo por Subniveles

Para la produccin y sostenimiento se adquirir un equipo Cabletec de 14 metros de largo y 3.1 metro de ancho. Su peso es aproximadamente de 28 toneladas. CICLO DE MINADO Los tiempos que cada tarea tomaran se estimaron en base a la produccin proyectada para el mtodo de Tajeo por subniveles en el tajo. A continuacin se muestran dichos tiempos en el siguiente grfico para una guardia normal de 8 horas de duracin.

El siguiente grfico muestra las condiciones finales en las que quedara el tajo luego de que finalicen las labores de preparacin. Se nota, adems, la divisin en paneles del cuerpo mineralizado que sern explotados posteriormente.

SERVICIOS AUXILIARES AIRE COMPRIMIDO La mina cuenta con una serie de compresoras que abastecern de aire comprimido a las labores en interior mina. En la siguiente tabla se las mencionan.

Compresoras usadas en interior mina

RELLENO DE MINA El desmonte se genera a partir de los avances lineales en las labores de preparacin, exploracin y proyectos en interior mina. Las cantidades de desmonte que se extraen llegan a un volumen de 12 242 m3 de los cuales un 72% son usados en los tajos y el 28% es sacado a superficie. CAUDAL DE AIRE REQUERIDO EN EL TAJO En la siguiente tabla se muestra el caudal necesario de aire requerido para ventilar adecuadamente la zona de produccin en cuestin.

Aire requerido para abastecer al personal

El caudal requerido en la Tabla se obtendr con el uso de un ventilador de 32 HP de potencia y 24 kw. Este ventilador ofrecer a la labor 30000 cfm de caudal.

ALTERNATIVAS DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole Stoping) es un mtodo de minado de alta produccin aplicable: a cuerpos o vetas extensas, de buzamiento casi vertical y geometra regular que poseen un mineral y cajas competentes que requieren espordicos o ningn soporte y el mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad Este mtodo posee una fuerte inversin en la etapa de preparacin, aunque dicho costo es compensado por el hecho que gran parte de la preparacin es ejecutado en mineral. Preparacin: Los niveles de perforacin se preparan a una seccin de 3,5m.x 3,5m esto es la seccin requerida para perforar y operar adecuadamente el Equipo long hole. Los Slots raise que sirven como cara libre son preparados ya sea en forma convencional o mediante taladros largos mediante el mtodo VCR. Estas son de seccion 2,0m x 2,0m, hay casos tambin que el mismo tajeo vaco antiguo es utilizado como slot los cuales son considerados al tope del block de tal manera que el minado se hace en retirada y en rebanadas verticales. En cualquiera de los casos a partir de esta chimenea o tajo vaco se abren zanjas perpendiculares hasta cruzar toda la veta de tal manera que se asegura la salida a todo lo ancho del mineral. Igualmente, se preparan ventanas paralelos distanciados cada 20 metros de secciones 3,5m x 3,5m a partir de un bypass paralelo al rumbo de la veta, los cuales servirn para acceder y extraer el mineral con scooptrams de 3.5 yd3, equipados con telemandos (control remoto). Para prevenir desprendimientos de las cajas y generar mayor dilucin y condicin insegura se deben evitar de preparar el tajeo con la salida o cara libre a todo lo lateral, es decir, al tajo vaco, ya que esto genera daos a la caja techo.

Ventajas y desventajas:

Ventajas El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanizacin, y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre-guardia en grandes tajeos. El mtodo tiene un moderado - a muy alto ritmo de produccin, con tajeos individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes. El mtodo es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fciles para ventilar, particularmente donde las voladuras semanales son realizadas. La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es posible la buena recuperacin de pilar. La dilucin es generalmente baja y puede estar debajo del 20 % para la mayora de las operaciones. Los tajeos pueden ser perforados mucho ms adelante que los taladros sean disparados y volados dependiendo que el equipo est disponible. En grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la semana, con equipos de voladura eficientes altamente entrenados, as mejorando la eficiencia de la voladura.

Desventajas El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad grande de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar. El mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son difciles de arreglar. El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar que la dilucin aumente. Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria.

ALTERNATIVAS Sublevel stoping con pilares parciales.

Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular y vetas verticales o subverticales 75-90de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad, esto quiere decir que deben ser suficientemente competentes. Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en ellas, siendo como mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal. Adems un pilar tendr medidas del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a 150 m de largo. La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y preferentemente dentro de la zona mineralizada, para usar el mineral en la preproduccin. La preparacin termina una vez tronada la primera tajada del pilar, esto quiere decir la perforacin y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera tajada

 Sublevel stoping con taladros en paralelo.

Es ventajoso emplear este mtodo en yacimientos verticales de buena potencia. Las operaciones de perforacin en subniveles, se realiza exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando barras de extensin para lograr una profundidad apropiada, con dimetro entre 2 a 7,7/8 hasta una longitud de 90 metros. Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque, se comienza la perforacin del subnivel ms bajo y antes de perforar los taladros paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se inicia con la perforacin en forma descendente. La voladura se comienza por abajo y se realiza en forma ascendente o lateralmente con salida a una cara libre; la distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60 metros, dependiendo de la desviacin de los taladros. El sistema se observa en la figura acontinuacion.

 Sublevel stoping con taladros en abanico. El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del tajeo; la perforacin se realiza a travs de los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado cae al fondo del tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o volquetes, o bien por medio de los draw-point, segn el sistema empleado. Se disparan de dos a tres anillos, pudiendo ser mas segn la experiencia que se tenga. Cuando se usa perforacin en anillos o ring drilling la seccin

transversal de la galera o subnivel es perforada en todo el permetro radialmente; en cuerpos angostos es preferible usar taladros paralelos.