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FREE FR T E S E E R F E S E SET FRE T FR T FREE SE EE R F T E S E TF E S E E R F T E E SET FRE TF E S E E R F T REE F T E S E E TF T FREE SE REE F T E S E E ET S E E R F T E EE EE SET FR ET S E E R F T E S E SET FRE
RPC
RCI
RPI
RPDV + RPDT
RPPV + RPPT
ISO 9001:2000
ndice
CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS ............................................................................................................................................03 1. INSTRUO DE INSTALAO .....................................................................................................................................................05 2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ..............................................................................................................................................05 3. INSTALAO DA UNIDADE INTERNA .........................................................................................................................................05 3.1. Instalao da Unidade RPC .......................................................................................................................................................06 3.2. Instalao da Unidade RCI.........................................................................................................................................................07 3.2.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora ...........................................................................................................................07 3.2.2. Abertura do Teto Falso .........................................................................................................................................................07 3.2.3. Instalao ............................................................................................................................................................................08 3.2.3.1. Instalao da Unidade Evaporadora ..............................................................................................................................08 3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Evaporadora na Abertura do Teto Falso.............................................................................08 3.2.4. Instalao do Painel de Ar ....................................................................................................................................................09 3.2.4.1. Acessrios para Instalao ...........................................................................................................................................09 3.2.4.2. Instalao do Painel.......................................................................................................................................................09 3.2.4.3. Procedimento para Instalao do Painel ........................................................................................................................09 3.3. Instalao da Unidade RPI.........................................................................................................................................................11 3.3.1. Instalao da Unidade RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) .................................................................................................................. 11 3.3.2. Configurao de Montagem ........................................................................................................................................................................... 12 3.4. Instalao da Unidade RPDT + RPDV........................................................................................................................................12 3.4.1. Espao para Instalao e Manuteno.................................................................................................................................12 3.4.2. Posies de Montagem........................................................................................................................................................12 3.4.2.1. Montagem Horizontal....................................................................................................................................................12 3.4.2.2. Montagem Vertical .........................................................................................................................................................13 3.4.2.3. Filtro de Ar......................................................................................................................................................................13 3.5. Instalao da Unidade RPPT + RPPV ........................................................................................................................................13 3.5.1. Espao para Instalao e Manuteno.................................................................................................................................13 3.5.2. Posio de Montagem .........................................................................................................................................................13 3.5.3. Detalhe da Lona para Duto...................................................................................................................................................13 4. CONEXES E TUBULAO .........................................................................................................................................................14 4.1. Materiais para Tubulao...........................................................................................................................................................14 4.2. Suspenso da Tubulao de Refrigerante..................................................................................................................................15 4.3. Ligao da Tubulao para a Unidade Evaporadora ..................................................................................................................15 4.3.1. Unidade RPC.......................................................................................................................................................................15 4.3.2. Unidade RCI ........................................................................................................................................................................15 4.3.3. Unidade RPI ........................................................................................................................................................................16 4.3.3.1. Unidade RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) .................................................................................................................................... 16 4.3.4. Unidades RPDT / RPPT .......................................................................................................................................................16 4.4. Conexo Frigorfica ...................................................................................................................................................................16 4.5. Trabalho de Soldagem ...............................................................................................................................................................17 5. TUBULAO DE DRENO ..............................................................................................................................................................17 5.1. Observaes Gerais ..................................................................................................................................................................17 5.2. Instalao de Dreno para a Unidade Evaporadora RPC .............................................................................................................17 5.3. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RCI .................................................................................................................18 5.3.1. Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno ......................................................................................................18 5.4. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RPI .................................................................................................................19 5.4.1. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) ...................................................................19 5.4.1.1. Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno ..................................................................................................................... 19 5.5. Instalao de Dreno para Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV ..........................................................................................20 5.5.1. Instalao do Dreno para gua Condensada .......................................................................................................................20 5.5.1.1. Componentes do Conjunto de Dreno .............................................................................................................................20 5.5.1.2. Montagem no Equipamento (Mdulo Trocador) .............................................................................................................21 6. CONEXES COM A REDE ELTRICA ..........................................................................................................................................21 6.1. Observaes Gerais ..................................................................................................................................................................21 6.2. Esquema Eltrico RCI1,0 a RCI5,0HP .......................................................................................................................................22 6.3. Esquema Eltrico RPC2,0 a RPC6,0HP.....................................................................................................................................23 6.4. Esquema Eltrico RPI ................................................................................................................................................................24 6.4.1. Esquema Eltrico RPI0,8 a RPI6,0HP ......................................................................................................................................................... 24 6.4.2. Esquema Eltrico RPI8,0 e RPI10,0HP ....................................................................................................................................................... 25 6.5. Esquema Eltrico RPDT + RPDV e RPPT + RPPV .....................................................................................................................26 6.5.1. Interligao Eltrica RPDT + RPDV e RPPT + RPPV............................................................................................................27 6.6. Fiao Eltrica entre a Unidade Interna e a Unidade Externa......................................................................................................28 7. CICLO FRIGORFICO.....................................................................................................................................................................29 8. TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO ................................................................................................................................30 8.1. Consideraes Gerais ...............................................................................................................................................................30 8.2. Segurana e Controle de Ajuste do Equipamento.......................................................................................................................30 8.3. Configurao das Dip Switches das Unidades RCI-FSNB..........................................................................................................31 8.4. Configurao das Dip Switches das Unidades RPC-FSNB / RPI-FSN(P)B1 (0,8 a 6,0HP) .........................................................31 8.5. Configurao das Dip Switches das Unidades RPI8,0 e RPI10,0FSNB2 .................................................................................................. 32 2
8.6. Configurao das Dip Switches das Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV ...................................................................................... 33 8.7. Configurao das Dip Switches das Unidades RPK-FSNM ........................................................................................................35 9. CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................................................................................................. 37 9.1. Unidade RPC ............................................................................................................................................................................................................ 37 9.2. Unidade RCI .............................................................................................................................................................................................................. 38 9.3. Unidade RPI .............................................................................................................................................................................................................. 39 9.3.1. Modelos RPI...FSNB1 / FSNPB1 .................................................................................................................................................................. 39 9.3.2. Modelos RPI...FSNB2 .................................................................................................................................................................................... 40 9.4. Unidade RPDT + RPDV .......................................................................................................................................................................................... 41 9.5. Unidade RPPT + RPPV .......................................................................................................................................................................................... 42 10. CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR) ...................................................................................................................................43 10.1. Procedimento de Operao para Resfriamento, Aquecimento, Desumidificao e Operao do Ventilador.............................44 10.2. Procedimento de Operao para Temperatura, Velocidade do Ventilador e Ajuste da Direo do Defletor de Ar .......................44 10.3. Procedimento de Operao para Operao do Timer (Temporizador) ......................................................................................45 10.4. Procedimento de Operao para Ventilao ............................................................................................................................45 10.5. Procedimento de Operao para Operao de Resfriamento/Aquecimento Automticos ........................................................45 10.6. Procedimento de Operao para Ajuste do Defletor Oscilante..................................................................................................45 10.7. Indicaes quando em Condies Normais .............................................................................................................................46 10.8. Indicaes quando em Condies Anormais............................................................................................................................46 11. CONTROLE REMOTO SEM FIO (PC-LH3A) ................................................................................................................................47 12. VERIFICAO FEITA PELO CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR) .....................................................................................48 13. VERIFICAO DA CONEXO DOS FIOS FEITA PELO TESTE DE FUNCIONAMENTO "TEST RUN" ......................................49 14. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS..................................................................................................................................50 14.1. Procedimento Inicial ................................................................................................................................................................50 14.1.1. Isso no Anormal.............................................................................................................................................................50 14.1.2. No est resfriando ou aquecendo bem .............................................................................................................................50 14.1.3. No est obedecendo aos comandos ................................................................................................................................50 14.2. Localizao e Soluo de Falhas pelo Cdigo de Alarme .........................................................................................................51 14.3. Localizao e Soluo de Falhas no Modo de Verificao ........................................................................................................53 14.3.1. Contedo no Modo de Verificao 1 ...................................................................................................................................54 14.3.2. Contedo no Modo de Verificao 2 ...................................................................................................................................57 15. AUTO-DIAGNSTICO .................................................................................................................................................................58 15.1. Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-AR).............................................................................................58 15.2. Auto-Diagnstico do Controle Remoto (PC-AR) .......................................................................................................................60 16. DICAS PARA OPERAO ECONMICA ....................................................................................................................................62 17. MANUTENO PREVENTIVA: UNIDADE INTERNA ..................................................................................................................63 18. INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO ..................................................................................................................................64 18.1. Funo dos DSW (Dip Switch), RSW (Rotary Switch) e LED das Placas de Circuito Impresso da Unidade Interna ...................64 18.2. Configurao Opcional ............................................................................................................................................................70 18.3. Como alterar a configurao da Placa de Circuito Impressa da Unidade Interna para Reincio Automtico aps queda brusca de energia eltrica .............................................................................................................................................75
Modelo Tipo Teto Capacidade Nominal 2,0HP 2,5HP 3,0HP 4,0HP 5,0HP 6,0HP
RPI
0,8
FSN P 3 B
Modelo Tipo Teto Embutido Capacidade Nominal 0,8HP 4,0HP 1,0HP 5,0HP 1,5HP 6,0HP 2,0HP 8,0HP 2,5HP 10,0HP 3,0HP
Complemento da Srie B1 , B2 Tenso: 3 .. 220V/60Hz/1F Opcional: P .. para alta presso vazio .. padro
RCI
2,0 FSN 3 B
Modelo Cassette 4 Vias Capacidade Nominal 1,0HP 3,0HP 1,5HP 4,0HP 2,0HP 5,0HP 2,5HP
RPD V 10 FSN 5 B Presso Esttica B ... Padro (10 a 20 mmca) PB ... Alta Presso (acima de 20 mmca) Tenso: N .. No precisa (Mdulo Ventilao) 5 .. 220V/60Hz/3F 7 .. 380V/60Hz/3F Srie FSN (R410A)
RPP V 10 FSN 5 B Presso Esttica B ... Padro (10 a 20 mmca) PB ... Alta Presso (acima de 20 mmca) Tenso: N .. No precisa (Mdulo Ventilao) 5 .. 220V/60Hz/3F 7 .. 380V/60Hz/3F Srie FSN (R410A)
1 1.
INSTRUO DE INSTALAO
3 3.
Evite problemas futuros na instalao, siga GERAL corretamente as instrues contidas neste manual. A instalao deste equipamento deve ser feita -Certifique-se que os acessrios esto devidamente de acordo com as necessidades. somente por pessoal treinado e qualificado. -Certifique que o local de instalao das unidades ir -A instalao eltrica deve estar de acordo com as proporcionar uma distribuio uniforme do ar: Evite obstculos que possam obstruir a entrada e descarga normas eltricas -Verifique se a capacidade de fornecimento de do ar. energia e outras condies eltricas no local de -Para unidades do tipo Cassette recomenda-se que instalao so adequadas para acomodar o modelo sejam instaladas a uma distncia de 2,3 a 3 metros do do condicionador de ar a ser instalado. Caso nvel do piso. Para instalaes acima de 3 metros contrrio, pea ao cliente para tomar as providncias recomenda-se que seja usado um ventilador auxiliar para obter uma distribuio uniforme de temperatura necessrias antes da instalao dos equipamentos. -Os condicionadores de ar devem ser instalados na de ar no espao interior. rede de distribuio principal de fora. Esta rede deve -Para instalaes em locais como hospitais, ou outros lugares que possuam fontes geradoras de ondas ter baixa impedncia. eletromagnticas, deve-se instalar o equipamento a uma distncia mnima de 3m dessas fontes geradoras. 2 2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO -Instale um filtro de rudo eltrico se a fonte de Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na alimentao eltrica emitir rudos prejudiciais. execuo do transporte de seu equipamento at o -Monte as hastes de suspenso utilizando M10 (W3/8") e M12 (W1/2") de acordo com as dimenses, local de instalao. Confira todos os volumes recebidos verificando se como mostrado a seguir. esto de acordo com a nota fiscal. Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois danos por transporte OBSERVAO : somente sero indenizados se identificados durante o As hastes de suspenso utilizando M12 (W1/2") somente para as unidades RPI8,0 e RPI10,0. recebimento do material. ! ATENO: A indenizao vlida somente para itens segurados. Desembalar os equipamentos o mais prximo possvel do local de instalao. No coloque nenhum tipo de material em cima dos equipamentos e certifique-se que a unidade evaporadora esta livre de outros materiais antes de instalar e testar, caso contrrio podem ocorrer, entre outras coisas, avarias ou fogo. Ao iar ou mover a unidade evaporadora colocar uma proteo sobre a tampa. Na retirada do equipamento por iamento, certifiquese que sejam colocadas protees entre as corda e a embalagem evitando acidentes que possam acarretar danos ao mesmo. O ngulo de 60 entre a corda e a embalagem proporcionar total segurana durante o processo de transporte. ! ATENO:
-No instale o equipamento em ambientes inflamveis, para evitar riscos de exploso e incndio. -Certifique-se de que a laje do teto suficientemente forte para sustentar os equipamentos. -No instale as unidades em oficina ou cozinha onde o vapor de leo ou gua possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos trocadores, prejudicando, assim, o desempenho dos equipamentos.
Para Laje de Cimento Aprox. 150m Laje de Concreto Ao Haste de Suspenso (W3/8" ou M10 ; W1/2" ou M12) OBSERVAO: W1/2" ou M12 utiliza somente nas unidades RPI8,0 e RPI10,0. Para Vigas de Ao
PROTEO
Haste de Suspenso (W3/8" ou M10 ; W1/2" ou M12) OBSERVAO: W1/2" ou M12 utiliza somente nas unidades RPI8,0 e RPI10,0.
Para Fixao nas Vigas de Madeira Barra de Madeira 60 a 90 mm Porca Quadrada 70 ArruelaLisa +Presso Haste de Suspenso (W3/8" ou M10; W1/2" ou M12) OBSERVAO: W1/2" ou M12 utiliza somente nas unidades RPI8,0 e RPI10,0. c 70
Viga de Madeira
Modelo Dimenso a b c mm mm mm
RPC-3,0/4,0 RPC-5,0/6,0 FSNB1 FSNB1 1215 1325 1185 1473 1583 1443
-Colocar os suportes de suspenso nos parafusos de fixao e, a seguir, apert-los por meio das porcas.
Haste de Suspenso (M10) Porca* Suporte de Suspenso (1) Furo para fixao da Haste de Suspenso Arruela* Porca* Montagem dos Suportes de Suspenso Arruela*
3.1. Instalao da Unidade RPC Antes de pr-fixar a unidade no teto, fazer a colocao do kit de controle escolhido, seguir a seqncia conforme instrues contidas no kit de controle. PASSO A: Remoo das tampas laterais da unidade: -Para remover as tampas laterais necessrio remover primeiro as grades de retorno. A figura abaixo mostra a posio dos parafusos a serem retirados para desmontar as laterais plsticas da unidade interna -Puxar as coberturas laterais em direo parte frontal da unidade. -Retirar as tampas laterais.
Suporte de Suspenso (2)
-Encaixar a unidade interna nos suportes de suspenso conforme acima. Fixar a unidade interna por meio de porcas e arruelas M8 que so fornecidas com o equipamento.
Fixar a unidade por meio das 4 porcas e arruelas M8 (inclusas no fornecimento) Montagem da Unidade Interna
PASSO C: -Inclinao mxima, dimenses e verificao. -A inclinao mxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado direito da unidade, visto de frente para a grade de descarga de ar e tambm entre 0 e 3 mm na parte traseira da unidade conforme figura abaixo.
Extrao das Coberturas Laterais
OBS.: A lateral esquerda d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e de dreno, j a da direita d acesso s conexes eltricas. PASSO B: Montagem dos parafusos de fixao: -As posies dos parafusos de fixao esto indicadas nas figuras a seguir:
55 b a 55 0-3 mm
0-3 mm
Inclinao Mxima
29
670
12
,5
280 100
-Verificar a inclinao da bandeja de dreno por meio de um nvel de bolha ou um tubo de plstico que contenha gua, conforme indicado na figura abaixo para evitar a incorreta posio de sada do dreno.
500mm Min . Tubo de Plstico transparente que contm gua. Nvel de gua Conexo Frigorfica 100mm Min. 1000mm Min. Procedimento para Comprovao do Nvel
100mm Min.
500mm Min
Certifique-se de que o espao entre o teto e o forro NOTAS: falso suficiente, conforme indicado abaixo. Uma vez efetuado o ajuste, apertar as porcas que Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a unem as hastes de fixao aos suportes de unidade evaporadora. FOLGA 10~20 suspenso. Para evitar que as hastes e as porcas se afrouxem, recomenda-se utilizar trava rosca (tipo Loctite ref. 27537). Aps a instalao do teto falso, efetuar todo o trabalho de montagem dos tubos que vo dentro do teto antes de suspender a unidade interna. 3.2. Instalao da Unidade RCI 3.2.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora Planeje cuidadosamente o local da instalao da unidade evaporadora para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipos de instalaes (eltrica, gua, esgoto, vigas) Recomendamos distncia mnima entre unidade evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir para garantir o bom desempenho do equipamento (VISTA POR BAIXO): 3.2.2. Abertura no Teto Falso Definido o local, utilize o gabarito de papelo para recortar o forro falso. Ateno: antes de recortar o forro falso, confirme a posio da conexo frigorfica (tubulao de lquido e gs) conforme planejado. Recorte o forro, contornando o gabarito de papelo. Posicione a haste de suspenso conforme indicado no gabarito de papelo (Posicionamento da Haste de Suspenso).
INCLINAO DESCENDENTE DE 1% A 4%
298
LINHA DE DRENO
840
A distncia entre a parede e a borda do painel deve ser de no mnimo 1500mm para evitar curto-circuitos. Prever alapo de servio prximo a conexes frigorficas e dreno para possibilitar servio de manuteno. Recomendamos distncia mnima para servio de manuteno.
7
(LINHA DRENO)
Gabarito de Papelo
NOTA: Caso exista forro falso no local da instalao, recomendamos terminar todo o servio de tubulao frigorfica, dreno e ligao eltrica antes de suspender a unidade evaporadora. 3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Interna na Abertura do Teto Falso
10 a 35
10 a 35
10 a 35
10 a 35
Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificao. Destaque a escala de verificao que est anexo ao 3.2.3.1. Instalao da Unidade Evaporadora gabarito de papelo. Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora Ajuste a posio da unidade interna utilizando a escala at a Haste de suspenso. Antes, confirme a posio de verificao. da conexo frigorfica. Escala de Verificao 3.2.3. Instalao
CONEXO PARA TUBO DE DRENO EXT 32
36 x 37 CONEXO ELTRICA
Unidade Evaporadora
Forro Falso
! ATENO: Ao suspender a unidade evaporadora, NO apie na bandeja de dreno, pois poder danificar e provocar vazamento de gua condensada. Manuseie a unidade evaporadora segurando e apoiando nas laterais. Encaixe a unidade evaporadora na haste de suspenso. Fixe a unidade por meio de porca M10 com arruela lisa e presso (fornecido junto ao kit fixao).
Haste de Suspenso
Painel do teto. Encoste este lado da escala a o l a d o Escala de verificao exterior da unidade.
Nivele a unidade interna. Verifique a inclinao da bandeja de dreno por meio de nvel de bolha ou uma mangueira de plstico com gua. Verifique nas quatro posies. ! ATENO: O lado da conexo para dreno deve ficar aproximadamente 5mm mais baixo que os demais lados.
Bandeja de Dreno 8
Retirada da grelha de retorno: A) Destrave a grelha de retorno (duas posies); B) Abra a grelha de retorno at um ngulo aproximado de 45 da superfcie do painel; C) Levante a grelha, mantendo a mesma inclinao; D) Retire a grelha.
Insuflamento
Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento, aperte a porca da haste de suspenso com suporte de suspenso. Aplique o trava-rosca no parafuso de fixao e haste de suspenso. Prevenir afrouxamento das porcas, rudo e vibrao. Para a execuo do forro falso aps a instalao da unidade interna: Fixe o gabarito de papelo na unidade interna utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixao. Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de papelo.
HASTE DE SUSPENSO
Insuflamento Insuflamento
Grelha de Retorno
Insuflamento
Grelha de Retorno
45 o
FORRO FALSO FACE IMPRESSA (GABARITO DE PAPELO) ALINHAR O GABARITO DE PAPELO AO FORRO PARAFUSO M6
Trava
3.2.4. Instalao do Painel de Ar CUIDADO Correto Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado. Errado Proteja a superfcie do painel, evitando risc-la. (90) Localize o suporte suspenso. Certifique-se que o Filtro de Ar Grelha de Retorno Retor suporte suspenso da unidade interna est posicionado a aproximadamente a 102 mm acima NOTA: No force a retirada da grelha de retorno a 90 da do nvel do forro falso. superfcie do painel. Poder danificar a articulao.
Haste de Suspenso Porca Arruela Suporte de Suspenso(fixado Unidade Interna) Arruela Porca
Aprox.52 102
Painel
(mm)
Aprox.50
3.2.4.3. Procedimento para Instalao do Painel Remova a cantoneira de acabamento (4 posies). 1 Mtodo Puxe a garra de fixao no sentido da seta na seqncia"a", "b", "c", remova a cantoneira deslocando no sentido da seta "d" desalojando o gancho tipo L.
Forro Falso
Caso constate folga entre painel e o forro falso ou 2 Mtodo A) Inserir moeda ou chave de fenda nas posies 1, 2, painel e a unidade evaporadora, recomendamos 3 para desalojar a garra de fixao. Remova a ajustar a altura da unidade evaporadora. cantoneira levantando e deslocando no sentido da seta. No h necessidade
de remover o painel
B) Localize o impresso REF PIPE no painel. Monte o painel na unidade evaporadora coincidindo a posio da conexo frigorfica.
Aps montagem do painel, recolocar a cantoneira de acabamento (A, B, C, D). G) Efetue a ligao eltrica entre o painel e a unidade interna. C) Suspenda o painel prximo unidade evaporadora. Encaixe o olhal em forma de U do painel no gancho da unidade evaporadora (duas posies); CUIDADO Antes de efetuar as ligaes, DESLIGUE a fonte de alimentao. Se as ligaes forem efetuadas sem D) Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe DESLIGAR a fonte de alimentao, o defletor oscilante com parafuso especial, fornecido com o kit de fixao; no funcionar. E) Verifique aps a fixao, se no h fresta ou folga entre o painel e a unidade evaporadora. A existncia Efetue as ligaes seguintes, que so usadas para o painel de ar. de folga poder causar fuga de ar ou condensao.
Superfcie Inferior da Unidade Interna Suporte para Fixar Painel Parafusar at encostar
Forro Falso
F) Para proteger o painel contra possvel dano, devido instalao inadequada, fornecemos parafuso especial para garantir a perfeita instalao.
10
DEFLETOR DE AR
Ainda sem a bandeja, instale as linhas de gs e lquido respeitando as dimenses informadas no captulo 4 "Conexes e Tubulao". Aps concludas essas conexes, instale a bandeja de dreno e conecte a bomba e o sensor de nvel caixa eltrica utilizando os respectivos conectores.
BANDEJA DE DRENO
1000 (MN)
FLUXO DO AR
1000 (MN)
RETORNO 1317
1000 (MN)
150
700
900
594
144
600
150 1473
Utilize a tabela acima para instalao das hastes e deixe prevista uma porta de acesso conforme indicado. Prever tambm servio de teto falso com dimenses iguais ou maiores do que a do equipamento para realizar manuteno ou limpeza.
11
1000 (MN)
570
600
Utilize a figura acima para instalao das hastes e B) Opcional sem a necessidade do KIT deixe prevista uma porta de acesso conforme indicado. Prever tambm servio de teto falso com dimenses iguais ou maiores do que a do equipamento para realizar manuteno ou limpeza.
INSUFLAMENTO
L. LIQUIDO L. SUCO
RETORNO
3.4. Instalao da Unidade RPDT + RPDV Instale as linhas de gs e lquido respeitando as 3.4.1. Espao para Instalao e Manuteno dimenses informadas. Montagem Vertical ! ATENO: -No instale o equipamento em ambientes inflamveis, para evitar riscos de exploso e incndio. -Certifique-se de que a laje do teto suficientemente forte para sustentar os equipamentos. -No instale as unidades em oficina ou cozinha onde o vapor de leo ou gua possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos trocadores, 50 0 0 prejudicando, assim, o desempenho dos 50 equipamentos.
50
10
00
50
RETORNO INSUFLAMENTO
10
00
50
10
00
3.4.2. Posies de Montagem 3.4.2.1. Montagem Horizontal Faz-se necessrio adquirir um kit para esse tipo de montagem (vide item 9 - Caractersticas Tcnicas).
INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL TAMPA SUPERIOR (2x) RPDT TAMPA TRASEIRA (2x) COLUNA (2x)
OBSERVAO: AO UTILIZAR ESTA CONFIGURAO DE MONTAGEM, REPOSICIONAR O TERMISTOR PARA O FLUXO DO AR. NOTAS: 1-Para montagem horizontal necessrio kit. 2-Kit horizontal para 8 e 10HP constituem apenas dos trilhos de apoio. 3-Kit horizontal para 16HP constituem dos trilhos de apoio, tampa superior traseira para compensao de altura entre RPDT e RPDV.
RPDV RPDT RPDV GARRA PARA ACOPLAMENTO (8x) TRILHO (2x) RPDT RPDV
OPES DE MONTAGEM
12
Para mudar as posies, faz-se necessrio mudar 3.5.1. Espao para Instalao e Manuteno apenas painis de lugar.
Opcional
Opcional
50
50
50
10
00
MODULO TROCADOR
Colocar Filtro
Fixar Suportes
RPPV PISO Vista para Filtro j Instalado NOTAS: 1-Os trilhos de suporte, bem como os filtros de ar e reforo do filtro esto fixados dentro da unidade trocador, para prepar-la conforme desenho; 2-O reforo do filtro dever ser instalado conforme ilustrado na figura acima, e tambm dever ser mantido aps eventual manuteno e/ou troca dos filtros (juntamente com o suporte). 13
LONA
DUTO
DUTO
5 x 16 Pos.
a
b c
a 40 25
b 209 281
c 289 341
d 30 30
e 207 251
! ATENO: - A tubulao de interligao (lquido e gs) entre as unidades internas e externa deve ser isolada em campo. Para evitar formao de orvalho na superfcie da tubulao e perda de capacidade: Recomendamos isolante clula fechada espessura 10 a 15 mm, tipo anti-chama e resistncia trmica acima o de 100 C. Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem utilizao de espessura maior ao especificado. Os multikits e conexes devem ser isolados. Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas. Na parte externa, utilizar isolante resistente ao raio UV, ou revestir o isolante para evitar deteriorao do material. Tubo de dreno (gua condensada da unidade interna) deve ser isolado para evitar a condensao e gotejamento no forro.
4 CONEXES E TUBULAO 4.
4.1. Materiais para Tubulao !
PERIGO: Utilize gs R-22 (RAS-FS), R-407C (RAS-FSG) ou R410A (RAS-FSNB) no ciclo frigorfico. No utilize carga de oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis e txicos dentro do ciclo ao executar teste de vazamento ou estanqueidade. ISOLANTE (Isole separadamente cada linha) Estes tipos de gases so extremamente perigosos e podem causar uma exploso. recomendado que nitrognio seco ou refrigerante sejam utilizados para NOTA: Um sistema sem contaminao por umidade ou leo estes tipos de testes. proporcionar um melhor desempenho e um ciclo de vida mximo. Tenha particular cuidado em assegurar que o interior de todas as tubulaes de cobre esto 1-Prepare os tubos de cobre (no fornecidos de limpas e secas. fbrica). 2-Selecione a tubulao com a espessura correta e o material adequado, com suficiente resistncia CUIDADO: presso. - Tampe a extremidade da tubulao quando esta tiver que ser passada atravs de um furo. 3-Use tubulaes de cobre limpas. Certifique-se que - No coloque as tubulaes diretamente sobre o piso no h nenhuma poeira nem umidade dentro das ou forro sem que os extremos estejam vedados com tubulaes, caso existam remova toda a poeira, fita adesiva ou tampes. umidade e materiais estranhos, antes da ligao. 4- Aps a ligao da tubulao de refrigerante, isolar o espao entre knockout e as tubulaes de refrigerante usando material de isolamento, como mostrado abaixo:
Material de Isolamento No Fornecido Lado da Unidade Material de Isolamento Material de Isolamento CERTO ERRADO
LINHA DE LQUIDO
LINHA DE GS
Se a instalao das tubulaes no for efetuada at o dia seguinte, tampe os extremos das tubulaes mediante soldadura, para evitar a contaminao com partculas e umidade. No utilize material de isolamento que contenha NH3 (Amonaco) porque pode danificar o material da tubulao de cobre e originar vazamento no futuro.
14
4.2. Suspenso da Tubulao de Refrigerante Suspenda a tubulao de refrigerante em determinados pontos e impea que ela toque nas paredes, teto, etc (se tocar, podem ocorrer rudos estranhos devido vibrao da tubulao. Tenha especial cuidado com as tubulaes de comprimento curto).
UNIDADE CONDENSADORA 1~1,5m Apoio
UNIDADE EVAPORADORA
No fixe diretamente a tubulao de refrigerante a peas metlicas (a tubulao de refrigerante pode expandir-se e contrair-se). Abaixo so mostrados alguns exemplos de mtodos de suspenso.
DIMETRO TUBULAO L. SUCO L. LQUIDO 15,88(5/8") 6,35(1/4") 15,88(5/8") 9,53(3/8") 19,05(3/4") 9,53(3/8")
Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma das seguintes partes da unidade evaporadora: 4.3.2. Unidade RCI - Parte superior - Parte posterior - Lado direito, visto pela frente da unidade (descarga Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes sentidos: do ar). - Parte superior A) Sada dos tubos pelo lado de trs ou direito do - Lado esquerdo - Lado direito aparelho.
Linha de Gs Linha de Lquido 131,6 113
151,5
18 (LINHA DE GAS)
201,5
25 (LINHA DE LQUIDO)
171,8
15
840 (UNIDADE)
840 (UNIDADE)
DRENO
UNIDADES RPI DIMETRO TUBULAO L LQUIDO 6,35 (1/4) 6,35 (1/4") 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) L SUCO
MODELOS RPI8,0FSNB2
12,7 (1/2)
RPI10,0FSNB2
9,53 (3/8")
Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes sentidos: A conexo para esta unidade se faz somente pelo lado - Lado direito (verificar modelo) direito e est disposta conforme figura abaixo: - Lado esquerdo
SADA REFRIGERANTE LINHA DE GS LINHA DE GS LINHA DE LQUIDO 150
105 72
9,53 (3/8")
22,22 (7/8")
12,7 (1/2")
25,4 (1")
335 (MN)
A tubulao das linhas de gs e lquido devem ter no A) Para interligao frigorfica com rosca usar tubo mnimo 335mm de trecho reto para a instalao do flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito, provocar vazamentos de refrigerante. gabinete anti-rudo. B) A forma depois de flangeado deve ser retangular e UNIDADES RPI DIMETRO TUBULAO plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem MODELOS L LQUIDO L SUCO riscos, conforme figura abaixo:
RPI-0,8/1,0/1,5FSN(P)B1 RPI-2,0FSN(P)B1 RPI-2,5/3,0FSN(P)B1 RPI-4,0/5,0/6,0FSN(P)B1
Dim. do tubo d Dimenso (mm) +0,0 (mm) A -0,4 6,35 9,00 9,52 13,00 12,70 16,20 15,88 19,40 19,05 23,30
90 2 45 2
0,4 -0,8R
d A
Flange - Lubrifique com leo de refrigerao o flange A conexo para esta unidade se faz somente pelo lado da tubulao e a rosca da unio. esquerdo e est disposta conforme figura abaixo: Inicie o aperto com as mos afim de garantir o alinhamento entre as partes.
16
-Abaixo apresentado um mtodo bsico de soldagem. Antes de executar a solda, pressurizar a tubulao com nitrognio para evitar a formao de cidos no interior dos tubos.
2. Aque a o tubo exterior uniformemente, para um bom escoamento do metal de enchimento. 1. Aque a o lado interior do tubo uniformemente. Bujo de Borracha Vlvula sem Junta
Tubo de Cobre
Ao apertar a porca curta, use duas chaves de boca, como mostrado na figura ao lado.
Atente para o torque de aperto admissvel indicado na tabela abaixo, assim pode-se evitar danos ao mesmo.
DIM. TUBULAO 6,35mm 9,53mm 12,7mm 15,88mm 19,05mm TORQUE DE APERTO (N.m) 20 40 60 80 100
5 TUBULAO DE DRENO 5.
5.1. Observaes Gerais
ERRADO
TUBO DE DRENO (Inclinao Ascendente) Elevao
4.5. Trabalho de Soldagem -O trabalho mais importante na instalao da tubulao o trabalho de soldagem. Se ocorrer vazamento devido a descuido, geralmente ocorre gerao de hidratao que provocar a obstruo dos tubos capilares ou danos significativos ao compressor. -Dimenses das tubulaes aps expanso. importante que a folga da parte de ligao dos tubos seja adequada, como mostrado na figura abaixo. No caso de ser utilizado um gabarito para a expanso dos tubos de cobre, devem ser asseguradas as dimenses apresentadas na tabela abaixo.
(mm) Dimetro Folga a do Tubo d1 de Cobre +0,08 +0,1 0,33 6,35 6,5 6 -0,08 0 0,07 +0,08 +0,1 0,35 9,53 9,7 8 -0,08 0 0,09 0,38 +0,08 +0,1 12,7 12,9 8 -0,08 0 0,12 +0,09 +0,1 0,41 15,88 16,1 8 -0,09 0 0,13 +0,09 +0,1 0,44 19,05 19,3 10 -0,09 0 0,16 +0,09 +0,1 0,39 22,22 22,22 10 -0,09 0 0,11
CORRETO
TUBO DE DRENO COMUM (de 1 - 4% Inclinao Descendente) TUBO DE DRENO DA UNID. SADA
5.2. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RPC Direo da Ligao do Tubo de Dreno A posio da ligao do tubo de dreno pelo lado direito visto de frente unidade evaporadora. PASSO A: Introduzir a mangueira na abraadeira PASSO B: Empurrar a mangueira de dreno atravs do tubo de dreno at a mesma alcanar a extremidade da bandeja de dreno. PASSO C: Apertar o parafuso da abraadeira para sustentar a mangueira volta da conexo do dreno, conforme indicado na figura abaixo. Comprovar que no h vazamento de gua de dreno. PASSO D: Isolar a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo de condensao, conforme indicado na figura a seguir.
17
d1
-Aps a instalao da tubulao de dreno e das ligaes eltricas, dever ser verificado que a gua possa fluir livremente. NOTA: Ao instalar a tubulao, no prenda a tubulao de dreno tubulao de refrigerante. 5.3.1. Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno Despeje 1,8 litros de gua na bandeja de dreno, conforme os dois mtodos que seguem.
1 Mtodo
COLOCAR GUA ENTRE O TROCADOR DE CALOR E A BANDEJA D'GUA TAMPA DE SERVIO 1)REMOVA A TAMPA DE SERVIO PARA COLOCAR A GUA BOMBA EXTERNA 2)COLOCAR APROXIMADAMENTE 1,8 LITROS DE GUA NO RECIPIENTE
Tubo de Descarga
Ligao do Tubo de Dreno
5.3. Instalao de Dreno para a Unidade Evaporadora RCI -A posio da ligao da tubulao de dreno mostrada abaixo.
CONEXO PARA TUBO DE DRENO
SADA DE GUA
130
24
37
298
LINHA DE DRENO
-Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva soldvel bitola 32 e adesivo plstico para PVC. Dimetro externo da linha de dreno: 32mm. -Fixe a tubulao mangueira de dreno com um agente adesivo e a abraadeira fornecida de fbrica. A tubulao de dreno deve ser instalada com uma inclinao descendente entre 1 a 4%, conforme exemplo abaixo:
(300 MX.) a c (50 MX.) INCLINAO DESCENDENTE DE 1% A 4% MANGUEIRA DE DRENO (ACES.) Comprimento Total: a+b+c=1100mm
NOTA: Cuidado para no respingar gua no motor, chave de nvel, termistores e componentes eltricos em geral.
2 Mtodo
COLOCAR GUA NA BANDEJA ATRAVS DA ABERTURA DE VENTILAO
118
850 MX. b
-Ligue a fonte de alimentao. -Aps energizado o sistema, a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria). -Verifique se a gua pode fluir livremente e se existe vazamento de gua. Se no escoar gua na extremidade da tubulao de dreno, despeje mais um litro de gua na bandeja de dreno. - Aps o teste desligue a fonte de alimentao.
Unidade RCI
O equipamento possui proteo com chave de nvel. Caso ocorra queima da bomba ou obstruo do dreno, a chave de nvel ir desligar o compressor (somente no modo resfria). No modo aquece a bomba de dreno no funciona.
18
Isolante
-Fixe a tubulao mangueira de dreno com um agente adesivo, a tubulao de dreno deve ser Aps um certo perodo em operao de resfriamento, instalada com uma inclinao descendente entre 1 e poder ocorrer vazamento de gua da unidade interna 4%. e tambm um rudo anormal vindo da conexo da tubulao de dreno, devido ao fluxo reverso que OBSERVAO: Os itens A/B/C so vlidos para os modelos SEM ocorre quando a bomba de dreno desligada. bomba de dreno. Para os equipamentos com bomba Provveis Causas Causa 1: Como ilustrado abaixo, uma bolsa de ar de dreno, o sistema de drenagem deve ser idntico ao surgiu devido inclinao invertida da tubulao de modelo RCI. dreno, resultando em um rudo anormal. Causa 2: A altura do forro at o topo do tubo de dreno 5.4.1. Instalao da Bomba de Dreno para Unidade RPI (OPCIONAL) ser maior do que 850mm. (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) ! ATENO:
BOLSA DE AR MOTOR DA BOMBA GUA DRENADA ESTA COTA DEVE SER MENOR QUE 850mm
No faa a inclinao inversa para a tubulao de dreno de gua. Fixe a tubulao mangueira de dreno com um agente Faa com que a altura da tubulao de dreno seja adesivo. A tubulao de dreno deve ser instalado com menor do que 850mm. uma inclinao descendente entre 1 a 4%.
INCLINAO CORRETA
428
TUBO DE DRENO
-Para as unidades RPI o dreno, bem como as conexes de interligao, so somente pelo lado 5.4.1.1. Verificao do Funcionamento do direito, conforme mostrado a seguir: Mecanismo de Dreno
85
DRENO
Despeje 1,8 litros de gua na bandeja de dreno, conforme o mtodo que segue.
169 112
26,5
Quando utilizar bomba de dreno, fechar o dreno da bandeja com tampo, fornecido no kit bomba de dreno e padro nas mquinas de at 1,5HP.
BANDEJA DE DRENO
NOTA: -Prepare um tubo de PVC com um dimetro de Cuidado para no respingar gua no motor, chave de 25,4mm. nvel, termistores e componentes eltricos em geral.
19
428
-Ligue a fonte de alimentao. -Aps energizado o sistema, a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria). -Verifique se a gua pode fluir livremente e se existe vazamento de gua. Se no escoar gua na extremidade da tubulao de dreno, despeje mais um litro de gua na bandeja de dreno. - Aps o teste desligue a fonte de alimentao. O equipamento possui proteo com chave de nvel. Caso ocorra queima da bomba ou obstruo do dreno, a chave de nvel ir desligar o compressor (somente no modo resfria). No modo aquece a bomba de dreno no funciona.
! ATENO: Aps um certo perodo em operao de resfriamento, poder ocorrer vazamento de gua da unidade interna e tambm um rudo anormal vindo da conexo da tubulao de dreno, devido ao fluxo reverso que ocorre quando a bomba de dreno desligada. Provveis Causas Causa 1: Uma bolsa de ar surgiu devido inclinao invertida da tubulao de dreno, resultando em um rudo anormal. Causa 2: A altura do forro at o topo do tubo de dreno ser maior do que 850mm.
X
ERRADO
Elevao
O
CERTO
5.5.1. Instalao do Dreno para gua Condensada A instalao do sifo para drenagem de gua um item muito importante para evitar o acmulo ou at um transbordamento da bandeja coletora de condensado.
BANDEJA DO CONDENSADO
NOTA 1
20
NOTA 2
NOTA 1
NOTA 2
NOTA 1
NOTAS: 1- A conexo para interligao de dreno segue como padro, BSP-3/4 (rosca externa). 2-O acesso para a instalao da sada do condensado, poder ser executado nas opes, lado direito ou lado esquerdo do equipamento (depende do modelo).
necessrio que o local possua suprimento de energia monofsica, na tenso exigida para o correto Unidade Interna funcionamento do mesmo. 220V 2 Fases + Terra 3 Fases + Terra A voltagem suprida deve ser de acordo com a 380V 1 Fase + Neutro + Terra 3 Fases + Neutro + Terra especificada na etiqueta de identificao do equipamento. Fio Fase: o condutor isolado com potencial eltrico. Caso sua instalao no enquadre na fonte de alimentao, contate a companhia local de Fio Neutro: no um referencial, o retorno da fase ou fornecimento de energia eltrica para corrigir os fuga, portanto circula corrente eltrica. desvios. Fio Terra: um referencial com potencial nulo. Por ser O desbalanceamento de fases e de variao de uma ligao de segurana circula apenas corrente de escoamento em caso de problemas ou falhas da tenso pode ocorrer em funo de: instalao. - Mau contato entre as conexes eltricas; - Mau contato entre os contatos dos contatores; - Fio frouxo; - Condutor oxidado ou carbonizado. Fonte de Alimentao
90 a 110% da tenso Dentro de um desvio de 3% de cada tenso no Terminal Principal da Unidade Externa Maior que 85% da tenso
O NEUTRO NO TERRA. NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA COMO TERRA. Recomendamos aterramento: Sistema TT, conforme norma NBR5410. A fonte de alimentao fora do especificado e a falta de aterramento comprometem o funcionamento e a garantia do produto.
21
Desequilbrio da Tenso
100
AVISO
-Desligue a chave geral de alimentao das unidades interna e externa e antes da execuo de ligaes eltricas ou verificaes peridicas. -Certifique-se de que os ventiladores estejam parados. -Proteja os cabos, tubulao de dreno, partes eltricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos. Se no protegidos, ratos podem roer as partes desprotegidas, podendo causar um incndio.
RCI
22
SW
SENSOR
220V
(CAPACIDADE DO EQUIPAMENTO).
RPC4,0
ON OFF
TRAFO
RPC5,0 RPC6,0
ON OFF OFF ON
(SEM CAPA)
(SEM CAPA)
CAPA PRETA
CAPA AMARELA
220V/50HZ/1F+1F 220V/60HZ/1F+1F
1 2 3 4 2 3 1 4
220V/50HZ/1F+1N
ON
ON
9
PLACA ELETRONICA
ON 0 1
(VM)
(VM)
(PR)
(AM)
2- CHAVE DSW4
(MODELO DO EQUIPAMENTO).
220V/60HZ/1F+1N
7 8 2 3
TB1
1 2 3 4 5 6 4 3 2 1
DSW4 DSW5
ON
9 0 1
RSW2
7 8 2 3
R
1 2 3 4 5 6 4 3 2 1
S
EFR EFS
DSW3
DSW6
RSW1
BR
EFS
BR
R S
7 8
2 3
AM
AM
PCN7
DSW7
1 2
1 2 3 4 5 6
TB2
YH1 YME YLO YH2
DSW5
RSW2
7 8
1 2 3 4
P/ COMUNICAO
1 2 3 4 5 6
PCN8
DSW6
RSW1
AM
RECEPTOR
CONTROLE
PC-AR CA
MFE 1
MR BR
PC-ALHZ
PC-LH3A
PCN6
JUMP PCN11
ITEM DESCRIO AZUL AMARELO PRETO VERMELHO BRANCO VERDE CINZA
ITEM
MFE
VEE
MB
FS
TRAFO
TRANSFORMADOR
TB1, TB2
BORNEIRA
MS
MOTOR SWEEP
FS
MB
EFR, EFS
4 5 6
23
CN11 (BR)
AZ
VM
VD
CN17
4 5 6
1 3 5 7
N E
4 5 6
CZ
EFR
ON
CZ
4 5 6
THM3 (PR)
THM5 (AM)
MANTER TODAS AS 6 CHAVES NA POSIO OFF ROTARY SWITCH EM 0. OBS.: DEVER SER CONFIGURADO EM CAMPO.
MANTER TODAS AS 6 CHAVES NA POSIO OFF ROTARY SWITCH EM 0. OBS.: DEVER SER CONFIGURADO EM CAMPO.
240V (ISOLAR)
THM1
OFF
220V
RPI1,0
(CAPACIDADE DO EQUIPAMENTO).
RPI5,0
ON OFF
TRAFO
1 2 3 4 4 3 3 2 2 1 1 4
RPI6,0
ON OFF
(SEM CAPA)
(SEM CAPA)
CAPA PRETA
CAPA AMARELA
PLACA ELETRONICA
CODIGO MODELO RPI
(VM)
(PR)
(AM)
1 2 3 4
220V/50HZ/1F+1N 220V/60HZ/1F+1N
(MODELO DO EQUIPAMENTO).
CZ
EFR
THM1 (AZ)
THM2 (VM)
THM3 (PR)
THM5 (AM)
CZ
BR
EFS
EFR
BR
R S
EFS
AM
1 3 5 7
N E
9 0 1
2 3
AM
PCN7
YH1 YME YLO YB2
TB2
DSW5
RSW2
7 8
CN2 (VM) PCN2 PCN11 JUMP VIDE DETALHE "LIGAO MOTOR(ES)" VIDE DETALHE BOMBA DRENO PCN8 PCN10
1 2 3 4 5 6
P/ COMUNICAO
AM
DSW6
CN14 PCN6 PCN5 PCN3
RSW1
PC-AR PC-LH3A
OU
RECEPTOR
PC-ALHZ
VEE
ITEM DESCRIO AZUL AMARELO PRETO
LIGAO DE MOTOR(ES)
01 MOTOR 1
BR
02 MOTORES 1
BR
BR
VERMELHO BRANCO
CA JUMP
BR
CA
MFE 1
MR
CA
VERDE
MFE 1
MR
BR
BR
MR
MFE 1
NOTAS:
COM BOMBA DRENO
CN14 PCN6
CINZA
AZ PR
VM
PR VM PR BR BR
AZ
VM
BR
PR
AZ
1 3 5 1 3 5
1 3 5
1 3 5
PCN11
PCN10
PCN11
PCN10
FS
MB
BR
4 5 6
24
CN11
DSW7
AZ
VM
VD
1 2 3 4
MANTER TODAS AS 6 CHAVES NA POSIO OFF ROTARY SWITCH EM 0. OBS.: DEVER SER CONFIGURADO EM CAMPO.
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3
1 2 3 4
25
(BR) (BR)
1 2 3 4
1 2
1 2
ON OFF
1 2 3 4 5
ON 6 7 8 OFF
ON
1 2 3 4 5 6 7 8 OFF
1 2
ON OFF
AVISO
-Desligue a chave geral de alimentao das unidades interna e externa e antes da execuo de ligaes eltricas ou verificaes peridicas. -Certifique-se de que os ventiladores estejam parados. -Proteja os cabos, tubulao de dreno, partes eltricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos. Se no protegidos, ratos podem roer as partes desprotegidas, podendo causar um incndio.
ESQUEMA ELTRICO P/ UNIDADE EVAPORADORA TIPO SET FREE RPDV+RPDT E RPPV+RPPT 8/10/16HP
2,5
26
2,5
TB2
TB1
TB2
TB1
TB1
3 FASES
220V 3
Dimensionar os cabos de interligao adequadamente conforme norma tcnica. O fechamento do motor do RPDV e do RPPV feito em 220V/60Hz. Para a outra tenso deve-se fazer alterao em campo conforme indicado abaixo:
Fita isolante
27
NOTA: ATENO A MALHA EXTERNA DO CABO BLINDADO DO H-LINK DEVE SER ATERRADO NA UNIDADE EXTERNA E INTERLIGADOS COM AS DEMAIS UNIDADES INTERNAS
NOTA: ATENO A MALHA EXTERNA DO CABO BLINDADO DO H-LINK DEVE SER ATERRADO NA UNIDADE EXTERNA E INTERLIGADOS COM AS DEMAIS UNIDADES INTERNAS
28
7 CICLO FRIGORFICO 7.
Item F VEE D EV LG LL LEGENDA Descrio Filtro Vlvula de Expanso Eletrnica Distribuidor Trocador de Calor da Unidade Interna Linha de Gs Linha de Lquido Conexo Roscada Tubulao de Interligao
RPI8,0FSNB2 / RPI10,0FSNB2
8 e 10HP
Ev
LG EVAPORADOR
FILTRO
D VEE F F LL
S FILTRO LL
LG
RPDT16FSNB RPPT16FSNB
16HP
S FILTRO LL
LL LG
LG 29
B)Certifique-se se o interruptor da fonte de alimentao principal esteve na posio LIGADO durante mais de 12 horas, para aquecer o leo do compressor. C)Verifique se as ligaes eltricas das unidades evaporadora e condensadora esto de acordo com as instrues.
30
8.3. Configurao das Dip Switches das Unidades RCI-FSNB NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As figuras mostram as configuraes antes do transporte.
SW DSW3
MODELO
RCI-1,0
ON OFF
RCI-1,5
ON OFF
RCI-2,0
ON OFF
RCI-2,5
ON OFF
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
CUIDADO SW Antes de ajustar as dip switches, primeiramente ON ON ON desligue a fonte de alimentao e configure a posio DSW3 1 2 3 4OFF 1 2 3 4OFF 1 2 3 4OFF das dip switches. Se as chaves esto ajustadas sem que seja desligada a fonte de alimentao, as chaves DSW5: Configurao do N do Ciclo Refrigerante podem no funcionar. Requer configurao. A configurao padro de fbrica OFF para todos. ON Posio das Dip Switches
DSW7 PCB1 RSW DSW3 DSW5 DSW8 1 2 3 4
OFF
RCI-3,0
RCI-4,0
RCI-5,0
O PCB na unidade interna equipada com 4 tipos de dip switches e 2 dip switch rotativo. Antes de testar a unidade, configure estas dip switches de acordo com as seguintes instrues. Caso no configure os dip switches em campo, a unidade pode no ser operada.
DSW7: Desvio do Fusvel Nenhum ajuste necessrio. A configurao padro de fbrica OFF para todos. No caso de aplicao de alta tenso no terminal 1, 2 do TB2, queima o fusvel (0,5A) no PCB. Neste caso, primeiramente corrija a fiao do TB2 e ento ligue o pino n 1 (ON).
Transmisso Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON
1 2
1 2
OFF OFF RSW: Configurao do N da Unidade Requer configurao. Configure o n da unidade de todas as unidades internas respectivamente e DSW8: Configurao da DSW8 (No Aplicvel) serialmente, seguindo as posies de ajuste Nenhum ajuste necessrio. A configurao padro mostradas na tabela abaixo. A numerao deve iniciar de fbrica OFF para todos. do 0 para todas as unidades externas. ON
Posio da Configurao Configurao de Fbrica "0" Rotacione a Chave inserindo uma Chave de Fenda na Ranhura da Seta Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 Config. Chave Rotativa Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 No.13 No.14 No.15 Config. Chave Rotativa
1 2 3
OFF
8.4. Configurao das Dip Switches das Unidades RPC-FSNB / RPI-FSN(P)B1 (0,8 a 6,0HP) NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As figuras mostram as configuraes antes do transporte. CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida.
! ATENO: No configure duas vezes o mesmo nmero de Posio das Dip Switches unidades internas no mesmo ciclo de refrigerao. Se o mesmo nmero existir duas vezes, ser gerado um alarme. DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
31
O PCB na unidade interna equipada com 4 tipos de dip switches e 2 dip switch rotativo. Antes de testar a unidade, configure estas dip switches de acordo com as seguintes instrues. Caso no configure os dip switches em campo, a unidade pode no ser operada.
DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
CONFIGURAO PADRO (RPC / RPI-FSN(P)B)
MODELO
DSW6 & RSW1: Configurao do N da Unidade Requer configurao. Configure o n da unidade de todas as unidades internas respectivamente e serialmente, seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela abaixo. A numerao deve ser iniciada do "1" para cada unidade externa.
DSW6 (Dezena) RSW1 (Unidade) POSIO DE AJUSTE
1 2 3 4 5 6
ON OFF
SW DSW3
MODELO
RPI-0,8
ON OFF
RPI-1,0
ON OFF
RPI-1,5
ON OFF
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
SW DSW3
MODELO
RPI-2,0 RPC-2,0
1 2 3 4
ON OFF
RPI-2,0 RPC-2,5
ON OFF
RPI-3,0 RPC-3,0
ON OFF
A DSW6 e a RSW1 so ajustados para "0". (Configurao de fbrica). Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.
Exemplo: Unidade 16
ON OFF
1 2 3 4
1 2 3 4
RSW1
SW DSW3
RPI-4,0 RPC-4,0
1 2 3 4
ON OFF
RPI-5,0 RPC-5,0
ON OFF
RPI-6,0 RPC-6,0
ON OFF
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4
1 2 3 4
DSW4: Configurao do Cdigo do Modelo da Unidade (No disponvel para RPK) Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste do cdigo do modelo que corresponde ao tipo da unidade interna.
Modelo Posio de Ajuste RPC
ON OFF
Ajuste em "6"
RPI
ON OFF
DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. A configurao padro de fbrica OFF para todos. No caso de aplicao de alta tenso no terminal 1, 2 do TB2, queima o fusvel (0,5A) no PCB. Neste caso, primeiramente corrija a fiao do TB2 e ento ligue o pino n 1 (ON).
Transmisso Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON
12 34
12 34
DSW5 & RSW2: Configurao do N do Ciclo 1 2 1 2 Refrigerante OFF OFF Requer configurao. Configure o n do ciclo refrigerante de todas as unidades externas respectivamente e serialmente, seguindo as posies 8.5. Configurao das Dip Switches das Unidades RPI8,0 e RPI10,0FSNB2 de ajuste mostradas na tabela abaixo.
DSW5 (Dezena) RSW2 (Unidade) POSIO DE AJUSTE
NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As figuras mostram as configuraes antes do transporte. CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida. DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
Modelo Posio de Ajuste RPI8,0
ON OFF
1 2 3 4 5 6
ON OFF
A DSW5 e a RSW2 so ajustados para "0". (Configurao de fbrica). Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.
Exemplo: Ciclo 5
ON OFF
RSW2
RPI10,0
ON OFF
1 2 3 4 5 6
Ajuste em "5"
32
1 2 3 4
1 2 3 4
DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do DSW4: Configurao do Motor Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. configurada na fbrica.
Tenso Modelo 220V RPI8,0
ON OFF
RPI10,0
ON OFF
Configurao de Fbrica
ON
Posio de Ajuste
1 2 3
o
1 2 3
1 2
OFF
1 2
OFF
DSW5: Configurao do N do Ciclo Refrigerante A configurao padro de fbrica OFF para todos DSW8: Sem Funo. Configurao do Opcional o (ciclo refrigerante No 0). No mesmo N para a unidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna externa e para as unidades internas. configurada na fbrica.
N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste 12 13 14 15 8 9 10 11 4 5 6 7 0 1 2 3
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
DSW9: Sem Funo. Configurao do Opcional Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
DSW10: Sem Funo Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF
1 2
DSW6: Configurao do Cdigo da Unidade 8.6. Configurao das Dip Switches das Unidades Interna Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna RPDT + RPDV e RPPT + RPPV configurada na fbrica. NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As RPI10,0 Modelo RPI8,0 figuras mostram as configuraes antes do transporte.
Posio de Ajuste
1 2 3 4
ON OFF
1 2 3 4
ON OFF
CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer RSW: Rotary Switch. as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a Ajuste necessrio para operao de teste e operao configurao permanecer invlida. do compressor.
Posio da Configurao Configurao de Fbrica "0" Rotacione a Chave inserindo uma Chave de Fenda na Ranhura da Seta Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 Config. Chave Rotativa Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 No.13 No.14 No.15 Config. Chave Rotativa
DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
Modelo Posio de Ajuste RPD / RPP8
ON OFF
RPD / RPP10
ON OFF
RPD / RPP16
ON OFF
1 2 3 4
1 2 3 4
1 2 3 4
DSW4: Configurao do Motor Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
33
1 2 3
1 2 3
DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Transmisso Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON
1 2 3
1 2 3
1 2
OFF
1 2
OFF
DSW5: Configurao do N do Ciclo Refrigerante DSW8: Sem Funo. Configurao do Opcional A configurao padro de fbrica OFF para todos Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna o (ciclo refrigerante No 0). No mesmo N para a unidade configurada na fbrica. externa e para as unidades internas.
Opcional Configurao de Fbrica
ON OFF
N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste
Posio de Ajuste
1 2 3 4 5 6 7 8
DSW9: Sem Funo. Configurao do Opcional Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
10
11
DSW10: Sem Funo Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
12 13 14 15
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF
1 2
DSW6: Configurao do Cdigo da Unidade Interna Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Modelo Posio de Ajuste RPD8
1 2 3 4
ON OFF
RSW: Rotary Switch. Ajuste necessrio para operao de teste e operao do compressor.
Posio da Configurao Configurao de Fbrica "0" Rotacione a Chave inserindo uma Chave de Fenda na Ranhura da Seta Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 Config. Chave Rotativa Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 No.13 No.14 No.15 Config. Chave Rotativa 34
<2,0HP>
DESIGN TOTALMENTE NOVO
<2,0HP>
<2,5 a 4,0HP>
LARGURA 1,150mm (LARGURA) (5) Dip Switch para N da Unidade e Ciclo Refrigerante Dip Switch 6P Rotary Switch
Dip Switch 4P
Rotary Switch
1 2 3 4
0~15 pode ser ajustado. (2 ajustes so instalados para o N do Ciclo de Refrigerante e N da Unidade). Os dgitos das dezenas so ajustados pelo Dip Switch 6P. Apenas o pino correspondente dever ser ajustado para ON, como no caso da figura o dgito 10, com o pino 1 em ON. O ltimo dgito ajustado pela Rotary Switch com 10 posies.
N do Ciclo Refrigerante 0~ representado por um nmero binrio e ajustado pelo Dip Swtch 4P.
35
DSW3: Configurao da Capacidade NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna figuras mostram as configuraes antes do transporte. configurada na fbrica. Esta switch utilizada para ajuste da capacidade da unidade interna. CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida. Posio das Dip Switches RPK 1,0 a 1,5
DSW5 & RSW2 : Configurao do N do Ciclo Refrigerante Requer configurao. Configure o n do ciclo refrigerante de todas as unidades externas respectivamente e serialmente, seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela abaixo.
DSW5 (Dezena)
ON
o
1 2 3 4 5 6 Ajuste todos os OFF pinos em OFF A DSW5 e a RSW2 so ajustados para "0". RSW2 (Configurao de fbrica). 1 2 3 4 5 6
Ex.) Ciclo 5
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.
Ajuste em "5"
DSW6 & RSW1: Configurao do No da Unidade Requer configurao. Configure o n da unidade de todas as unidades internas respectivamente e serialmente, seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela abaixo. A numerao deve ser
DSW6 (Dezena)
ON
1 2 3 4 5 6 Ajuste todos os OFF pinos em OFF A DSW6 e a RSW1 so ajustados para "0". RSW1 (Configurao de fbrica). 1 2 3 4 5 6
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.
Ex.) Unidade 16
Ajuste em "6"
No caso de ajuste identificando a unidade interna instalada lado a lado (DSW2). Ajuste o Pino 3 da DSW2 "ON" para identificar as unidades internas instaladas lado a lado quando um controle remoto sem fio utilizado.
DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
RPK-1,0 e 1,5 RPK-2,0 4,0
ON (Quando a identificao das unidades instaladas lado ON a lado no necessria deixe o Pino 3 da DSW2 "OFF". 1 2 1 Para a operao de identificao das unidades OFF OFF internas instaladas lado a lado devem ser ajustados para "modo b". (Referncia ao Manual de Instalao e No caso de aplicao de ala voltagem ao terminal 1,2 do TB2, o fusvel da PCB1 em curto. Manuteno para ajuste "modo b"). Neste caso, verifique a fiao antes do ajuste do Pino 1 DSW2 em ON. ON OFF
1 2 3 4
RPK-1,0 e 1,5
ON
RPK-2,0 4,0
ON
1
OFF
1 2
OFF
MODELO RPC BaaN Rede Eltrica Capacidade Nominal de Resfriamento RPC2,0FSNB1 RPC2,0FSN3B1 RPC2,5FSNB1 RPC2,5FSN3B1 RPC5,0FSNB1 RPC5,0FSN3B1 RPC6,0FSNB1 RPC6,0FSN3B1
Capacidade Nominal de Aquecimento dB(A) 43-40-36 222 1003 670 31 222 1003 670 31 222 1323 670 35 222 1323 670 35 222 1583 670 41 47-43-39 48-44-41 46-42-38 49-46-41 52-50-47 222 1583 670 41
5,6 4.820 19.110 6,5 5.590 22.190 7,1 6.110 24.230 8,1 6.970 27.650 14,2 12.220 48.460 16,3 14.020 55.630 16,0 13.760 54.600 18,0 15.480 61.430
RPC3,0FSNB1 RPC4,0FSNB1 RPC3,0FSN3B1 RPC4,0FSN3B1 AC1220V/60Hz (50Hz) 8,4 11,2 7.230 9.640 28.670 38.220 9,6 13,0 8.260 11.180 32.760 44.370
Dimenses Externas
9 CARACTERSTICAS TCNICAS 9.
Peso Lquido Cor do Gabinete Refrigerante Vazo de Ar (Alta/Mdia/Baixa) 900-780-600 530-459-353 900-780-600 530-459-353
9,53 6,35
2760-2520-1680 1623-1480-989
9,53
(3/8) (5/8)
19,05
19,05
37
Tubulao de Refriger. mm -
Acessrios Padro
Branco R22, R407C, R410A 1480-1170-750 1800-1440-1140 871-689-442 1060-848-671 Conexo com Porca Curta 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 19,05 (3/4) * 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) . Diametro Externo 26mm Suporte de Montagem
Observaes: 1) As capacidades de resfriamento e aquecimento acima so a capacidade combinada do Sistema Split padro da HITACHI e so baseadas na norma JIS B8616. Resfriam. 35 27 19 Aquecim. 7 6 20
BS BU BS BU
Comprimento da Tubulao: 7,5m; Desnvel da Tubulao: 0m; BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido
2) O Nvel de Presso Sonora baseado nas seguintes condies: A 1,0 m abaixo da unidade e a 1,0 m da grelha de descarga. Os dados acima foram medidos em uma cmara anecica de modo que no local, o som refeletido deva ser levado em considerao.
kW A
MODELO RCI BaaN Rede Eltrica Capacidade Nominal de Resfriamento RCI1,0FSNB RCI1,0FSN3B RCI4,0FSNB RCI4,0FSN3B RCI5,0FSNB RCI5,0FSN3B RCI1,5FSNB RCI1,5FSN3B RCI2,0FSNB RCI2,0FSN3B kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h 2,8 2.410 9.560 3,3 2.840 11.270 32-30-28 32-30-30 298 840 840 27 34-32-30 37-35-33 298 840 840 27 660-600-540 390-350-320 780-720-660 460-420-390
6,35 6,35
4,3 3.700 14.680 4,9 4.220 16.730 5,6 4.820 19.110 6,5 5.590 22.190
RCI2,5FSNB RCI3,0FSNB RCI2,5FSN3B RCI3,0FSN3B AC1220V/60Hz (50Hz) 8,4 7,1 7.230 6.110 24.230 28.670 9,6 8,1 6.970 8.260 27.650 32.760 11,2 9.640 38.220 13,0 11.180 44.370 14,2 12.220 48.460 16,3 14.020 55.630 43-41-39
Dimenses Externas
Linha de Lquido
Linha de Gs
38
Dreno do Condensado Bomba de Condensado Painel de Ar (Acompanha a Unidade RCI) Cor Altura Dimenses Externas Largura Profundidade Peso Lquido
298 298 298 298 840 840 840 840 840 840 840 840 28 28 29 29 R22, R407C, R410A 840-780-720 960-840-720 1220-1080-900 1650-1440-1260 1830-1560-1320 500-460-420 570-500-420 720-640-530 970-850-740 1080-920-780 Conexo com Porca Curta 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 6,35 (1/4) 19,05 (3/4) * 19,05 (3/4) * 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) . 15,88 (5/8) . Bitola 32 (Diametro Externo 32mm) Incoporado na Unidade Cassette (desnvel maximo de 850mm) Adaptavel na Unidade Cassette (embalado separadamente) Branco Seda 37 37 37 37 37 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 6 6 6 6 6
Observaes: 1) As capacidades de resfriamento e aquecimento acima so a capacidade combinada do Sistema Split padro da HITACHI e so baseadas na norma JIS B8616. Resfriam. 35 27 19 Aquecim. 7 6 20
BS BU BS BU
Comprimento da Tubulao: 7,5m; Desnvel da Tubulao: 0m; BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido
2) O Nvel de Presso Sonora baseado nas seguintes condies: 1,5m abaixo da unidade. Os dados acima foram medidos em uma cmara anecica de modo que no local, o som refeletido deva ser levado em considerao.
RPI0,8FSNB1
RPI1,0FSNB1
RPI1,5FSNB1
RPI2,0FSNB1
RPI2,5FSNB1
RPI3,0FSNB1
RPI4,0FSNB1
RPI5,0FSNB1
RPI6,0FSNB1
Resfriamento
Capacidade
Aquecimento 480-420-360 780-660-540 900-780-660 960-840-720 1357 1700 578 Centrfugo, Multipalhetas, Dupla Aspirao 3 UNF 3/4" - TB 1/2" UNF 7/16" - TB 1/4" 42-37-33 44-39-35 0,19 0,90 220V / 50 ou 60Hz / Monofsico 43 0,10 0,40 29 48-45-42 0,27 1,30 58 R22 / R407c / R410A UNF 7/8" - TB 5/8" 4 5 7 UNF 1 1/16" - TB 3/4" ou 5/8" UNF 5/8" - TB 3/8" 52-50-49 0,35 1,80 215 1035
1900 7510 2240 8880 3700 14680 4220 16730 4820 19110 5590 22190 6110 24230 6970 27650 7230 28670 8260 32760 9640 38220 11180 44370 12220 48640 14020 55630 13760 54490 15480 61300
Vazo de Ar
m3/h
mm mm
Profundidade
mm
Ventilador
Tipo
Presso Esttica
mmca
Refrigerante
Conexo Frigorfica
Suco
(Rosca)
Descarga
(Rosca)
dBA
53-51-50
Potncia Cons.
kW
Eltrica
Corrente Alimentao
A V/Hz/Fase
Peso Aproximado
kg
62
39
RPI0,8FSNPB1 RPI1,0FSNPB1 RPI1,5FSNPB1 RPI2,0FSNPB1 RPI2,5FSNPB1 RPI3,0FSNPB1 RPI4,0FSNPB1 RPI5,0FSNPB1 RPI6,0FSNPB1 295 1357 Centrfugo, Multipalhetas, Dupla Aspirao Sob Consulta 0,15 1,1 Sob Consulta 29 Condies de Operao de Aquecimento: Temperatura de Tomada de Ar Interno: Tbs = 20C Tbu = Temperatura de Tomada de Ar Externo: Tbs = 7C Tbu = 6C 5 6 0,30 1,2 220V / 50 ou 60Hz / Monofsico 48-45-42 43 52-50-49 58 7 0,40 2,9 53-51-50 12 0,50 3,6 54-52-51 67 Obs.: (*) Indica dimetro da tubulao somente para os refrigerantes R22 e R407c 1700 593
mm mm
Profundidade
mm
Ventilador
Tipo
Presso Esttica
mmca
Potncia Cons.
kW
Eltrica
Corrente Alimentao
A V/Hz/Fase
dBA
Peso Aproximado
kg
Modelo Tipo Embutir Resfriamento Capacidade Aquecimento Vazo de Ar Ruido Altura Dimenses Largura Profundidade Ventilador Refrigerante Conexes Liquido Gs Tipo Presso Esttica
Tipo Centrfugo de Dupla Aspirao 15 R410A Rosca Tubo 3/8" Rosca Tubo 3/4" Rosca Tubo 3/8" Flange Tubo 7/8" 15
Filtro (Polister) Filtro (Alumnio) Potncia Cons. Eltrica Corrente Alimentao Peso Aproximado ACESSORIO Multikit
G3 (HLD31591A) G1 (HLD31591B) 680 3,5 220/60/1F 100 KOT0058 E162SNB / E242SNB PC-AR / PSCA64S / PSCA1T / PCARH (No disponivel controle remoto s/ fio, incompativel com PCB) 780 4,0 220/60/1F 100
Controle Remoto
Condies de Operao de Resfriamento: Temperatura de Tomada de Ar Interno: Tbs = 27C Tbu = 19C Condies de Operao de Aquecimento: Temperatura de Tomada de Ar Interno: Tbs = 20C Tbu = Temperatura de Tomada de Ar Externo:Tbs = 7C Tbu = 6C Temperatura de Tomada de Ar Externo:Tbs = 35C Tbu = -
OBSERVAO: Equipamento no pode ser instalado com descarga livre, dever ter no mnimo 5 mmca de Presso Esttica
40
Modelo RPDT+RPDV Capacidade Nominal de Resfriamento Capacidade Nominal de Aquecimento Nvel de Presso Sonora Codificao Altura Largura Profund
HP kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h dB(A) 220V / 3F 380V / 3F mm mm mm m3 kg in in in 220V / 3F 380V / 3F m3/h cfm mmca mmca kW A A mm mm mm m3 kg mm mm mm m3 kg Painel Cor Isolante Revestimento Perfil Cantoneira
Liquido Gs Dreno Filtro Descartvel (Polister) Filtro Lavvel (Alumnio) Refrigerante Ajuste Rel Sobrec. Codificao Vazo de Ar Presso Esttica Ajuste de Fbrica Consumo 220V Corrente 380V Ventilador Acionamento Altura Dimenses Largura Profund Volume Peso Altura Dimenses Volume Total Peso Total Largura Profund
RPDT8FSN5B RPDT10FSN5B RPDT16FSN5B RPDT8FSN7B RPDT10FSN7B RPDT16FSN7B 510 510 900 1.350 1.350 1.500 510 510 600 0,351 0,351 0,81 40 40 80 Rosca Tubo 3/8 Rosca Tubo 3/8 Rosca Tubo 1/2 Rosca Tubo 3/4 Flange Tubo 7/8 Flange Tubo 1 1/8 3/4 3/4 3/4 G3 (HLC9815B para 8~10HP e HLC9815D para 16HP) G1 (HLC9679Z para 8~10HP e HLC9679X para 16HP) R410A 4,0A 2,9A 4,0A 2,9A 9,0A 5,5A
Modulo Ventilador
RPDV8FSNB RPDV10FSNB RPDV16FSNB 3.600 5.400 7.200 2.119 3.178 4.238 8~18 10~20 10~20 14 14 14 0,9 0,9 1,5 3,0 3,0 6,9 1,7 1,7 4 Tipo Centrfugo de Dupla Aspirao com Ps para Frente Polia + Correia 510 1.350 510 0,351 70 1.020 1.350 510 1.350 510 0,351 70 1.020 1.350 600 1.500 600 0,54 110 1.500 1.500
Montado na Vertical
Gabinete
A cessrios
8 e 10 HP 16 HP 8 ~ 16 HP
510 510 600 0,702 0,702 1,35 110 110 190 Chapa Ao Galvanizado com Pintura a P Eletrosttico Branca Poliestireno Expandido Rechapeado com Chapa Ao Galvanizado Extrudado de Aluminio Termoplstico KOT 0043 KOT 0044 E162SNB / E242SNB / E302SNB PC-AR / PSC5S / PSC5T / PCP5H (NO disponvel controle Remoto s/ Fio, incompatvel c/ PCB)
41
Modelo RPPT+RPPV Capacidade nominal de Resfriamento Capacidade nominal de Aquecimento Nvel de Presso Sonora Codificao Altura Dimenses Modulo Trocador Volume Peso Conexes Liquido Gs Dreno Filtro (Polister) Filtro (Alumnio) Refrigerante Ajuste Rel Sobrec. Codificao Vazo de Ar Presso Esttica Modulo Ventilador Ajuste de Fbrica Consumo Corrente Ventilador Acionamento Altura Dimenses Volume Peso Altura Montado na Vertical Dimenses Volume Total Peso Total Largura Profund Largura Profund 220V 380V Largura Profund
HP kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h dB(A) 220V / 3F 380V / 3F mm mm mm m3 kg in in in 220V / 3F 380V / 3F m3/h cfm mmca mmca kW A A mm mm mm m3 kg mm mm mm m3 kg Painel Cor Isolante Revestimento Perfil Cantoneira
8 22,4 19.624 76.500 25 21.500 85.300 59 RPPT8FSN5B RPPT8FSN7B 510 1.350 750 0,516 50 Rosca Tubo 3/8" Rosca Tubo 3/4"
10 28 24.080 95.600 31,5 27.090 107.500 60 RPPT10FSN5B RPPT10FSN7B 510 1.350 750 0,516 50 Rosca Tubo 3/8" Flange Tubo 7/8"
16 45 38.700 153.600 50 43.000 170.700 63 RPPT16FSN5B RPPT16FSN7B 900 1.500 850 1,148 90 Rosca Tubo 1/2" Flange Tubo 1 1/8"
3/4" 3/4" 3/4" G3 (HLC9815B para 8~10HP e HLC9815D para 16HP) G1 (HLC9679Z para 8~10HP e HLC9679X para 16HP) R410A 4,0A 2,9A RPPV8FSNB 3.600 2.119 8~18 14 0,9 3,0 4,0A 2,9A RPPV10FSNB 5.400 3.178 10~20 14 0,9 3,0 9,0A 5,5A RPPV16FSNB 7.200 4.238 10~20 14 1,5 6,9
1,7 1,7 4 Tipo Centrfugo de Dupla Aspirao com Ps para Frente Polia + Correia 750 1.350 750 0,759 80 1.260 1.350 750 1.350 750 0,759 80 1.260 1.350 850 1.500 850 1,084 125 1.750 1.500
Gabinete
Acessrios
8 ~ 16 HP
750 750 850 1,276 1,276 2,231 130 130 215 Chapa Ao Galvanizado com Pintura a P Eletrosttico Branca Poliestireno Expandido Rechapeado com Chapa Ao Galvanizado Extrudado de Aluminio Termoplstico E162SNB / E242SNB / E302SNB PC-AR / PSC5S / PSC5T / PCP5H (NO disponvel controle Remoto s/ Fio, incompatvel c/ PCB)
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Checa (indicao de verificao) Estes testes aparecem quando TEST RUN ou CHECK esto sendo executados. Indicador FILTER
16 Indicador ABNML (Alarme) 17 Indicador SET TEMP (Ajuste da Temperatura) 18 ON/OFF Timer (indicador de operao do
temporizador) Indicador de cdigo de alarme Indicador NO FUNCTION
Modelo: PC-AR
OBSERVAES:
-No utilize este sistema como equipamento de controle de umidade e temperatura constantes. -No caso de selecionar a velocidade do ventilador como baixa e a temperatura externa for maior que 21C, dada uma carga excessiva ao compressor em operao de aquecimento. -Ento, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH (alta) ou MEDIUM (mdia), desde que os dispositivos de segurana possam ser ativados. -Quando o sistema ativado aps uma longa parada maior que 3 meses aproximadamente, recomendado que o sistema seja checado pelo servio tcnico da mquina. -Desligue a chave principal quando o sistema for parado por um longo perodo de tempo. Se a chave principal no estiver DESLIGADA, h consumo de energia porque o aquecedor de leo est sempre energizado durante a parada do compressor.
43
AVISO
OBSERVAO: Ajuste de temperatura, velocidade do ventilador e direo do defletor de ar. A condio de ajuste memorizada aps uma vez ajustada, ento a configurao diria no necessria. No caso de se fizer necessria uma mudana na configurao, recorrer ao "Procedimento de Operao para Configurao da Temperatura, Velocidade do Ventilador e Direo do Defletor de Ar".
- Pressionar o boto OFF (STOP) Pressionar novamente RUN/STOP. O indicador RUN (vermelho) est em OFF. O sistema automaticamente parado.
OBSERVAO: Pode ocorrer um caso onde a operao ventilao executada por aproximadamente 2 minutos aps o trmino da operao aquecimento.
10.2. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA TEMPERATURA, VELOCIDADE DO VENTILADOR E AJUSTE DA DIREO DO DEFLETOR DE AR
No pressione o boto CHECK. - O boto CHECK utilizado apenas para assistncia tcnica. - No caso do boto CHECK ser pressionado equivocadamente e o modo de operao ser mudado para o modo de verificao, pressionar novamente o boto CHECK por aproximadamente 3 segundos e pressione-o mais uma vez aps 0 segundos e o modo de operao mudado para condio normal. Ajuste da Temperatura - Ajustar a temperatura pressionando os botes TEMP ou A temperatura aumentada em C pressionando-se (mx. 30C); A temperatura diminuda pressionando-se (mn. 9C em caso do modo COOL, DRY e FAN, mn. 7C em caso de modo HEAT). A figura mostra quando ajustado em 28C. Ajuste da Velocidade do Ventilador - Pressionar o boto FAN SPEED. Ao pression-lo repetidamente, a indicao alterada na ordem de HIGH (alta), MED (mdia) e LOW (baixa). Para operao padro, ajustar a velocidade do ventilador em HIGH. A figura mostra quando configurado em velocidade MED.
ATENO
OBSERVAO: No caso de modo DRY (desumidificar), a velocidade automaticamente alterada para LOW e no pode ser mudada (entretanto, a indicao mostra a atual condio de ajuste).
Ajuste da Direo do Defletor Oscilante Pressionar o boto SWING LOUVER, o defletor comea a oscilar. Ao pressionar novamente este boto, o defletor pra. Ao pressionar repetidamente o boto SWING LOUVER, o defletor pra e oscila repetidamente. - Quando parado A indicao mostra a direo do fluxo de ar - Quando oscilando automaticamente As indicaes movem-se continuamente correspondendo ao defletor oscilante.
ATENO
OBSERVAO: Contatar seu distribuidor ou revendedor HITACHI para maiores informaes. No caso do modo ser alterado para VENTI durante a operao individual do condicionador de ar, este parado. No caso do modo ser alterado para A/C durante operao individual do trocador de calor, este parado.
OBSERVAO: - No caso de operao aquecimento em velocidade do ventilador em LOW, a operao pra freqentemente pela operao dos dispositivos de proteo. Em tais casos, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH ou MED. - No caso da temperatura externa for maior que aproximadamente 21C, a operao aquecimento no estar disponvel. - A temperatura entre as condies de resfriamento e aquecimento relativamente grande no caso de se utilizar esta funo. Por esta razo esta funo no pode ser utilizada para o condicionamento do ar em uma sala onde exigido controle acurado de temperatura e umidade.
1. Quando o boto SWING LOUVER pressionado, o defletor oscilante iniciar sua operao. A faixa de variao do ngulo de oscilao de aproximadamente 70 da posio horizontal posio descendente. Quando a marca se move, indica a operao do defletor continuamente. 2. Quando a operao oscilante do defletor no exigida, pressionar novamente o boto SWING LOUVER. O defletor parado no ngulo indicado pela direo da marca 3. O ngulo do ar de descarga fixo (em 20 para o modelo RCI e 40 para o modelo RCD) durante a partida da operao aquecimento e descongelamento quando o termostato est em ON. Quando a temperatura do ar de sada alcana valor maior do que aproximadamente 30C, a oscilao dos defletores indicada. 45
40
45
50
55
60
65
Aquecimento
: ngulo Recomendado
Fixao do Defletor
1. No caso de operao de resfriamento e desumidificao, o ngulo do ar de descarga pode ser mudado em 5 posies. No caso de operao de aquecimento, pode ser mudado em 7 posies. 2. Para fixar a posio do defletor, primeiro pressione o boto SWING LOUVER para iniciar a oscilao do defletor, e ento pressione o boto novamente quando o defletor alcanar a posio exigida. 3. O ngulo do ar de descarga fixado (em 20 para o modelo RCI e 40 para o modelo RCD) durante a partida da operao aquecimento e descongelamento quando o termostato est ON. Quando a temperatura do ar de sada excede aproximadamente 30C, os defletores oscilantes so ativados. 4. Quando os defletores so fixados em um ngulo 55 (RCI), 65 (RCD) ou 70 (ambos) durante operao de aquecimento e o modo de operao mudado para operao de resfriamento, os defletores sero automaticamente fixados em um ngulo 45 (RCI) e 60 (RCD).
OBSERVAO: H um tempo de atraso entre o ngulo atual do defletor e a indicao do cristal lquido. Quando o boto SWING LOUVER pressionado, o defletor no parar imediatamente. O defletor mover uma oscilao extra.
Cdigo de Alarme
Falha de Alimentao Todas as indicaes esto em OFF. Uma vez que a unidade parada por falta de alimentao, a unidade no ser novamente iniciada mesmo se a energia se normalizar. Executar os procedimentos de partida novamente. No caso de falha de energia instantnea dentro de 2 segundos, a unidade ser reiniciada Indicado por um segundo automaticamente alternadamente . Rudo Eltrico Poder haver situaes em que todas as indicaes esto OFF e a unidade parada. Isto ocorre pela ativao do micro computador para a proteo da unidade do rudo eltrico.
OBSERVAO: Em caso de utilizar o controle remoto para a unidde interna do tipo parede, remover os conectores (CN25) conectados ao PCB internos. Se no removidos, a unidade pode no funcionar. Os dados armazenados no podem ser deletados a menos que o controle remoto seja inicializado.
46
Tecla RUN/STOP (Funcionar/Parar) Quando a tecla pressionada a unidade entra em operao e pra quando pressionada novamente. Tecla de Seleo FAN SPEED (Velocidade do Ventilador) A velocidade do ventilador pode ser selecionada com esta tecla. A velocidade do ventilador alterada seqencialmente: HIGH (alta) MEDIUM (mdia) LOW (baixa) O indicador indica o modo selecionado (a velocidade do ventilador fixa (LOW ) durante a desumidificao (DRY).
Tecla de Seleo MODE (Modo de Operao) Ao pressionar seguidamente o boto MODE, os ciclos da unidade atravs dos diferentes modos de operao na ordem HEAT (aquece), DRY (desumidifica), COOL (resfria) e FAN (ventila). Para selecionar a auto-operao, pressionar o boto por mais de 3 segundos. Se o boto for pressionado novamente, retornar ao modo FAN. Tecla LOUVER ANGLE (ngulo do Defletor) O ngulo do fluxo de ar e do defletor de ar automtico pode ser ajustado com este boto. Ao pression-lo, o ngulo mudado na seguinte ordem (nos modos de operao de resfriamento ou desumidificao, os passos 1 a 5 e Auto Swing esto disponveis).
PC-LH3A
Este controle utilizado para enviar comandos do modo de funcionamento, de ajuste do temporizador, etc., para a unidade interna. Aponte o transmissor do controle para o receptor da unidade interna e pressione o boto da operao desejada, de modo que os comandos sejam enviados (atravs de raios infravermelhos) para a unidade interna. A distncia mxima para transmisso ser menor no caso em que a direo de transmisso no seja perpendicular em relao ao receptor ou se houver uma lmpada fluorescente no ambiente envolvido, etc. A figura acima mostra os itens indicados apenas para facilidade de explicao durante a operao. O visor de cristal lquido ir sinalizar apenas a operao selecionada. Transmissor Aponte esta parte do controle remoto sem fio, perpendiculares unidade, para o receptor da unidade interna. Ao enviar comandos, o indicador de transmisso pisca no display de cristal lquido. Indicador de Transmisso Display de Cristal Lquido So indicados os ajustes de temperatura, o funcionamento do temporizador, a posio do defletor de ar, o modo de funcionamento, o modo do fluxo de ar, etc. O diagrama do display mostrado acima possui apenas propsito explicativo. O display diferir durante a operao atual.
47
Tecla TEMP (Temperatura) C O ajuste de temperatura pode ser alterado pressionando esta tecla. Tecla RESET (Inicializar) (1) Esta tecla usada para DESLIGAR a lmpada "FILTER" (filtro) da zona de indicao da unidade interna, aps a limpeza do filtro. (2) Esta tecla usada para inicializar o controle da causa da anomalia, aps a sua resoluo, quando a unidade parada pelos dispositivos de proteo, etc.
Boto do TIMER (Temporizador) Quatro botes controlam a operao do Timer. O ajuste de tempo pode ser mudado ao pressionar "ON TIME" ou "OFF TIME" e ajustado ao pressionar o boto "SET". A operao do Timer pode ser cancelada utilizando "CANCEL" (cancelar).
Quando o display exibir " 00 " a funo de endereamento automtico poder ser executada. Configure novamente o modo de TEST RUN. -Certifique-se de que o modo TEST RUN esteja configurado. Se o modo de TEST RUN no estiver configurado, pode ser que um cdigo de alarme seja sinalizado no display. (d)Cancelando o modo TEST RUN -Pressione a tecla RESET quando a unidade no estiver operando.
(b)Nos modelos com a funo de endereamento automtico, aguarde aproximadamente 3 minutos. O endereamento executado automaticamente (em alguns casos necessrio aguardar 5 minutos de acordo com a condio da configurao). (c)Configure o modo de "Test Run" -O modo de Test Run pode ser configurado pressionando-se simultaneamente as teclas MODE e CHECK por 3 segundos.
HIGH COOL
A/C
RUN/STOP
TEMP
MODE FAN/SPEED
ON/OFF TIMER
RESET
VENTI LOUVER
TIME
CH
HIGH COOL
A/C
CHECK
HIGH COOL
RUN / STOP
TEMP.
A/C
RUN / STOP
MODE FAN SPEED ON/OFF TIMER RESET
TEMP.
CHECK
MODE FAN SPEED
ON/OFF TIMER RESET
VENTI LOUVER
TIME
CHECK
-O nmero total de unidades internas conectadas sinalizado no display. -Caso o nmero sinalizado no esteja correto, porque a funo de endereamento automtico no foi executada devido fiao eltrica, rudo eltrico, etc. Desligue a alimentao e corrija a fiao. a) A rede eltrica para a unidade interna est desligada ou a fiao est incorreta. b)Conexo incorreta do cabo entre as unidades internas ou conexo incorreta do cabo para o controle remoto com fio. c)Configurao incorreta da chave rotativa (endereo repetido). d)Configurao incorreta no endereamento automtico.
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13 VERIFICAO DA CONEXO DOS FIOS FEITA PELO TESTE DE 14. FUNCIONAMENTO "TEST RUN"
OBSERVAO: O teste de funcionamento dever ser executado em cada ciclo de refrigerante (cada unidade externa). (1) Ligue a rede eltrica para as unidades. (2) Procedimento para o modo de "TEST RUN" (teste de funcionamento) do controle remoto. Pressione juntamente as teclas "MODE" e "CHECK" por mais de 3 segundos. Se o display do controle remoto sinalizar "TEST RUN" e o nmero de contagem das unidades conectadas com o controle remoto (por exemplo "05"), ento a conexo do cabo do controle remoto est correta. Se no houver sinalizao ou se o nmero de unidades sinalizadas for menor do que o nmero real das unidades, ento h alguma anomalia. (3)
Sinalizao do Controle Remoto
HIGH
SET TEMP .
UNIT
A/C
CHECK
LED de funcionamento
MODE
CHECK
RUN / STOP
TEMP .
ON/OFF TIMER
RESET
VENTI LOUVER
TIME
CHECK
Controle Remoto
Anomalia * A alimentao da Unidade Externa no est ligada. * A conexo do cabo de controle remoto est incorreta. * A conexo dos fios da linha da rede eltrica est incorreta ou os fios esto soltos.
Sem Sinalizao
* A alimentao da Unidade Externa no est ligada. * Os fios da linha de comunicao entre as Unidades Internas e as Unidades Externas esto conectados. * A configurao do nmero da Unidade est incorreta. * A conexo dos cabos de controle entre as Unidades Internas est incorreta (quando um controle remoto controlar vrias unidades).
6. Configurao da chave rotativa na placa de circuito impresso. 7. Conexo na placa de circuito impresso. 8. Igual aos itens 1 a 3.
Retorna etapa (1) depois da verificao. (4) Pressione a tecla MODE para selecionar o modo de teste de funcionamento (COOL ou HEAT) (5) Pressione a tecla "RUN/STOP". Ser iniciada a operao de teste de funcionamento "TEST RUN" (o temporizador de desligamento de 2 horas ser ativado e a operao do teste de funcionamento terminar depois de 2 horas de operao da unidade ou pressionando a tecla "RUN/STOP" novamente). OBSERVAO: A operao do teste de funcionamento ignora os limites de temperatura e a temperatura ambiente durante a operao de aquecimento a fim de obter uma operao contnua, mas a proteo permanecer ativa. Portanto, a proteo poder atuar quando a operao do teste de aquecimento for executada em ambientes de temperatura elevada. Se as unidades no derem a partida ou se o LED de funcionamento do controle remoto ficar piscando, ento h alguma anomalia. (6)
Sinalizao do Condio da Controle Remoto Unidade O LED de funciona-mento A unidade no d p i s c a ( 1 v e z p o r partida. segundo). O N da unidade e o cdigo de alarme "03" piscam no display.
Anomalia
A alimentao eltrica da unidade externa no est ligada. A conexo dos fios da linha de 1. Conecte nos respectivos bornes de terminais. comunicao est incorreta ou os O fusvel na PCB pode estar queimado devido ligao fios esto soltos. errada dos fios (pode ser feito um "bypass" somente uma vez pela DSW na PCB)
Procedimentos de Recuperao quando o Fusvel do Ciruito estiver Queimado 1. Corrija a fiao dos bornes de terminais. 2. A posio de configurao do cdigo do modelo mostrado abaixo:
DSW7 da PCB da Unidade Interna RPK-0,8 a 1,5
ONOFF ON OFF 1 2
RPK-2,0
1 2
2. Aperto dos parafusos em cada borne de terminais. 3. Ordem de conexo da linha da rede eltrica entre as Unidades Internas e a Unidade Externa. O LED de funciona-mento A unidade no d O cabo de controle remoto est Igual aos itens (3) - 1,2 e 3. pisca (1 vez a cada 2 partida. rompido. O contato dos conectores segundos). no est ok. A conexo do cabo do controle remoto est incorreta. S i n a l i z a o f i x a o u A unidade no d A conexo dos termistores ou de Verifique na tabela "Cdigo de Alarme" ( a correo dever piscando, exceto acima partida, ou d par outros conectores est incorreta. ser feita pelo pessoal da Assistncia Tcnica). tida uma vez e em H atuao do protetor. seguida para. O LED de func. pisca (1 A unidade no d A conexo do cabo de controle Verifique na tabela "Cdigo de Alarme" ( a correo dever vez por segundo); o N da partida. remoto entre as Unidades Internas ser feita pelo pessoal da Assistncia Tcnica). un. 00, o cd. de alarme est incorreta ou sem. dd e o cd. da un. E 00 piscam no display.
49
50
14.2. Localizao e Soluo de Falhas pelo Cdigo de Alarme Os cdigos de alarme ilustrados abaixo so sinalizados quando ocorrer uma falha durante a operao.
Sinalizao Problema Possveis Causas Ao Localize a causa e faa o reparo. Verificar por meio da funo de auto-verificao do controle remoto.
O led de funcionamento Falha na transmi- Cabo do controle remoto rompido sso entre a unida- Falha de contato no cabo do controle remoto pisca por 2 segundos. de interna e o controle remoto. IC ou microcomputador defeituoso
O led de funcionamento Falha pisca 5 vezes (5 segundos) com o display exibindo o nmero da unidade e o cdigo do alarme.
Unidade N 3
Unid. N 8
Unid. N 9
Unid. N10
Unid. N11
Unid. N12
Unid. N13
Unid. N14
Unid. N15
F AN
COOL
SET TEMP .
HEA T
DRY
AUTO
NO FUNCTION
UNIT
FILTER
SERVICE ABNML
T . RUN CHECK
RUN / STOP
TEMP .
OBSERVAO: O cdigo de alarme tambm ser sinalizado no display de 7 segmentos na PCB1 da unidade externa, se houver algum problema.
ON/OFF TIMER
RESET
HIGH
VENTI
LOUVER TIME
CHECK
Unid. N 0
Unid. N 1
Unid. N 2
Unid. N 3
Unid. N 4
Unid. N 5
Unid. N 6
Unid. N 7
Unidade N 3
Unid. N 8
Unid. N 9
Unid. N10
Unid. N11
Unid. N12
Unid. N13
Unid. N14
Unid. N15
OBSERVAO: O cdigo de alarme tambm ser sinalizado no display de 7 segmentos na PCB1 da unidade externa, se houver algum
Modelo
HIGH COOL COOL HIGH
N Ciclo Frigorfico
N Condensador
51
CDIGO DE ALARME
Categoria Unidade interna Unidade externa Transmisso Inverter N Cdigo Contedo da Operao Anormal 01 Atuao do dispositivo de proteo 02 03 04 04* 05 06 Atuao do dispositivo de proteo Operao anormal entre unidade interna e unidade externa (ou vice versa) Operao anormal entre inverter e controle do PCB Operao anormal no controle do ventilador Operao anormal da fiao da fonte de alimentao Queda de tenso na unidade externa por tenso excessivamente baixa ou alta voltagem na unidade externa Diminuio do superaquecimento do gs de descarga Aumento na temperatura do gs de descarga Causa Principal Falha do motor do ventilador, descarga de dreno, PCB, rel Falha no compressor, c arga de refrigerante, fase invertida, atuao do pressostato de alta PSH, fio terra Fiao incorreta, falha do PCB, atuao do fusvel, fonte de alimentao desligada Falha na transmisso entre inverter e PCB Falha de transmisso do controle do ventilador e inverter Fiao incorreta da fase reversa Queda de tenso da rede eltrica, fiao incorreta ou capacidade insuficiente da fiao da rede eltrica, queima do fusvel Carga excessiva de refrigerante, vlvula de expanso travada aberta da unidade interna, termistor danificado, falha na conexo Refrigerante insuficiente, vazamento de refrigerante, entupimento ou vlvula de expanso travada fechada na unidade interna, termistor danificado, falha na conexo Falha do motor do ventilador, falha na conexo
07
Ciclo
08
Unidade Externa
09 11 12 13 14 15 19 20 21 22 23 24 29 31 32 35
Atuao do dispositivo de proteo Termistor do ar de retorno (Entrada) Termistor do ar de insuflamento (Sada) Termistor de proteo anti -congelamento Termistor da tubul ao de gs Termistor do ar externo (Econofresh) Atuao do dispositivo de proteo do motor do ventilador Termistor parte superior do compressor Sensor de alta presso Termistor do ar externo Termistor do gs de descarga do compressor Termistor de evaporao Sensor de baixa presso Configurao incorreta da unidade externa e interna Transmisso anormal de outra unidade interna
Sistema
36 38 39 43 44
Presso
45 46 47 51 52 53 54 56
Inversor (Inverter)
57 58 96 97 dd EE
Falha da rede eltrica, PCB da outra unidade interna, falha de outra unidade interna no mesmo ciclo refrigerante Configurao incorreta no n da unidade interna Existncia do mesmo n de unidade interna no mesmo ciclo refrigerante Incompatibilidade de modelo Verso da placa PCB da unidade interna no compatvel com refrigerante R410A Operao anormal do circuito protetor na unidade Falha da PCB da unidade interna, fiao incorreta, externa conexo da PCB na unidade externa Operao anormal da corrente de operao no Sobrecorrente, fusvel queimado ou falha do sensor de compressor constante corrente, falha na conexo Atuao da proteo da diminuio da relao de Avaria no compressor, inverter, alimentao eltrica presso Atuao da proteo do aumento de baixa Sobrecarga na unidade interna no modo resfria, alta presso temperatura do ar externo no modo aquece, v lvula de expanso travada aberta Atuao da proteo do aumento de alta presso Operao de sobrecarga, excesso de refrigerante, obstruo do trocador de calor da unidade externa Atuao da proteo da diminuio da alta Refrigerante insuficiente presso Atuao da proteo da diminuio de baixa Refrigerante insuficiente (condio de operao de vcuo) presso Operao anormal do sensor de corrente do Falha do sensor de corrente na PCB do inverter inverter Atuao da proteo de sobrecorrente Sobrecarga, sobrecorrente, travamento do compressor Atuao de proteo ISPM Parada automtica do mdulo de transmisso (sobrecorrente, baixa tenso ou superaquecimento) Aumento na temperatura do dissipador de calor Termistor do dissipador de calor anormal, ventilador na do inverter unidade externa anormal Operao anormal para deteco da posio do Falha na transmisso do motor do ventilador motor do ventilador Atuao da proteo do controle do ventilador Sobrecorrente Anormalidade do controle do ventilador Velocidade do ventilador anormal Termistor de temperatura da sala Falha do termistor, sensor, conexo Termistor de temperatura externa Conexo incorreta entre as unidades internas Conexo incorreta entre unidades internas e controle remoto Proteo do compressor Ocorrncia por 3 vezes do alarme causando danos ao compressor dentro de 6 horas 52
HIGH LOW
SWING LOUVER
ON/OFF TIMER
ADDS RN HR
SET TEMP .
COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE
AUTO
UNIT
ABNML
FILTER
T . RUN CHECK
RUN / STOP
TEMP .
ON/OFF TIMER
RESET
Modo de Verificao
CHECK
Modo Normal
ADDS: Nmero da Unidade Interna RN: N Ciclo Refrigerante Nmero da Unidade e Cdigo de Alarme exibido no Display
HIGH COOL R . ADDS N
A/C
A sinalizao sofrer um atraso, a transmisso entre o controle remoto e a unidade interna leva aproximadamente 10 segundos. Todos os dados podero ser exibidos como "FF" ou "-1" ou "255".Esses dados transientes produzidos temporariamente pelo software no afetam as funes dos dispositivos (o cdigo de alarme poder tambm ser sinalizado como "FF").
CHECK
Cdigo de alarme e que identifica a ltima falha ocorrida na unidade sinalizada Nmero da unidade conectada ou nmero da unidade p/ a qual o modo de verificao foi selecionado anteriormente. Avanar: Pressione a tecla para avanar de 00 para 01 para 02... Retroceder: Pressione a tecla para retroceder de 15 para 14 para 13... Para visualizar a sinalizao anterior TEMP Pressione
(A) Aps 7 segundos Modo de Verificao 1 (consulte a seo para ver os detalhes)
COOL
A/C
CHECK
HIGH COOL
A/C
CHECK
CHECK
Pressione por mais de 3 segundos Nmero da Unidade e Cdigo de Alarme exibido no Display
HIGH COOL R . ADDS N
A/C
CHECK
Pressione Pressione
Veja (A) Aps 7 segundos Modo de Verificao 2 (consulte a seo para ver os detalhes)
HIGH COOL
A/C
CHECK
TEMP
HIGH COOL
A/C
Pressione
CHECK
+
VENTI
No Modo de Verificao 2, estaro disponveis os dados das primeiras trs unidades conectadas em srie a um controle remoto. Pressione a tecla CHECK para sair do Modo de Verificao 2. No possvel sair do Modo de Verificao 1 pressionando a tecla CHECK.
CHECK
Pressione
53
possvel localizar e solucionar falhas nas unidades internas tipo parede operadas com controle remoto sem fio, conectando o controle remoto com fio PC-AR OBSERVAES: 1. A unidade no operada pressionando-se a tecla de operao. 2. A funo acima est disponvel somente quando houver algum alarme. 3. A verificao da PCB pelo controle remoto no est disponvel. 4. Os dados so exibidos quando se conecta o PC-AR e no antes que o alarme ocorra. 14.3.1. Contedo do Modo de Verificao 1 Pressione TEMP Pressione TEMP para visualizar os prximos dados. para visualizar os dados anteriores.
Conector para Verificao (Azul) Sinalizao do Cdigo de Categoria Sinalizao da Temperatura, etc.
Grade de Suco
Sinalizao da Temperatura
Ajuste de temperatura da unidade interna (C)
OBSERVAO 1: Durante perodos de transio, como ao dar a partida, etc., pode ser que o display exiba "- -" ou "00" durante algum tempo. Indicado somente quando houver um sensor remoto conectado. Normalmente o display exibe "- -". No se pode conectar um sensor remoto srie RPK. Neste caso a sinalizao "- -".
Informaes de controle
Isto sinaliza a informao interna para o controle remoto. No caso do SET FREE essa sinalizao exibe a quantidade de compressores em funcionamento. Caso a temperatura seja superior a 100C, os dois dgitos ficaro piscando. (ex.) Durante a operao dos dois compressores, a temperatura mdia dos dois compressores ser exibida no display. Caso a temperatura seja superior a 126C, " ".
54
10
11
Thermo-ON no Aquecimento Alarme Thermo-ON no Operao Resfriamento Apagado H2 52H Y52C2 Y211 Y212 Y52C1 Apagado
F AN
HIGH LOW
SWING LOUVER
ON/OFF TIMER
ADDS RN HR
SET TEMP .
COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE
AUTO
UNIT
ABNML
FILTER
T . RUN CHECK
RUN / STOP
TEMP .
12
ON/OFF TIMER
RESET
Y20B
VENTI LOUVER CHECK TIME
13
00 01 02 03 05 06
07 08 09 10 11 12 13 14 15
14
Causa de parada
15
16 17 18 19 20
Operao OFF, Alimentao OFF Thermo-OFF (Obs.1), ativando chave de bia Alarme (Obs.2) Proteo contra congelamento, proteo contra superaquecimento Falha momentnea de alimentao na unidade externa, Reset (Obs.3) Falha momentnea de alimentao na unidade interna, Reset (Obs.4) Parada da operao de resfriamento devido baixa temperatura do ar externo, parada da operao de aquecimento devido alta temperatura do ar externo > 8) Parada devido alterao da quantidade de compressores (HP = Parado devido alterao de demanda da vlvula de 4 vias (somente FX) Parada forada, demanda Reincidncia devido reduo da taxa de presso Reincidncia devido ao aumento da presso baixa Reincidncia devido ao aumento da presso alta >8) Reincidncia devido corrente anormal do compressor ON-OFF (HP = Reincidncia devido alta temperatura anormal de descarga do gs, presso de suco muito baixa Reincidncia devido reduo do superaquecimento do gs na descarga Reincidncia devido ao acionamento da proteo do inversor Reincidncia devido reduo de tenso, outra ocorrncia devido ao inversor Proteo contra mudana da abertura da vlvula de expanso Alterao do modo de operao da unidade interna (Obs.5)
16
17
18
(Obs. 1) Explicao dos Termos Thermo-ON: A condio em que uma unidade interna est solicitando que o compressor entre em operao. Thermo-OFF: A condio em que uma unidade interna no est solicitando que o compressor entre em operao. (Obs. 2) Mesmo que a parada seja causada por "Alarme", nem sempre o display sinaliza "02". (Obs. 3) Se a transmisso entre a placa de circuito impresso do inversor e a placa de circuito impresso de controle no for executada durante 30 segundos, a unidade externa ir parar. Neste caso, a causa da parada d1-05 e o cdigo de alarme "04" poder ser sinalizado no display. (Obs. 4) Se a transmisso entre a unidade interna e a unidade externa no for executada durante 3 minutos, as unidades internas iro parar. Neste caso, a causa da parada d1-06 e o cdigo de alarme "03" poder ser sinalizado no display. (Obs. 5) No sistema, "20" ser sinalizado no modo de diferena entre as unidades internas.
19
Sensor do defletor
20
21
22
Informao de Controle
No possui nenhum significado especfico, esta uma sinalizao para informao interna ao controle remoto.
23
24
A capacidade da unidade interna sinalizada conforme ilustra a tabela abaixo. Cdigo de Capacidade da Unidade Interna
Cdigo de Sinalizao Capacidade Equivalente (HP) 0,8 06 1,0 08 1,3 10 1,5 13 1,8 14 16 2,0 2,3 18 2,5 20 2,8 22 3,0 26 4,0 32 5,0 40 64 8,0 10,0 80
25
26
27
28
29
J3: 01 a 16 (01: de fbrica (DSW5), sinalizao decimal) J4: 00 a 0F (00: de fbrica (DSW5), sinalizao com 16 nmeros)
30
No caso dos modelos com vlvula de expanso (MV2), o mesmo nmero sinalizado.
31
Sinalizao da Corrente Eltrica Estimada C o r r e n t e d e funcionamento do compressor (A) Retorna Sinalizao da Temperatura Sinalizao da Temperatura 56
32
A corrente total sinalizada quando houver vrios compressores em funcionamento. No caso do compressor do inversor, ser sinalizada a corrente de funcionamento do lado primrio do inversor.
14.3.2. Contedo do Modo de Verificao 2 Os ltimos dados das trs primeiras unidades internas conectadas em srie sero sinalizados quando houver mais de trs unidades internas conectadas a um controle remoto.
Sinalizao de Temperatura Sinalizao do Cdigo de Categoria Sinalizao de Temperatura
Temperatura no termistor de retorno do ar da unidade interna (C) Temperatura no termistor de insuflamento do ar da unidade interna (C)
Anormal
Temperatura no tubo de lquido do trocador de calor da unidade interna (Proteo contra congelamento) (C)
Te m p e r a t u r a d o a r externo (C)
Consulte "Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-AR)". (Obs. 1): Durante perodos de transio, como ao dar a partida, etc., o display poder sinalizar "- -" por algum tempo. (Obs. 2): Todos os dados durante o modo de verificao 2 sero alterados para "00" se houver uma queda de tenso durante a sinalizao de alarme.
Informao de controle
No possui nenhum significado especfico, uma sinalizao de informao interna para o controle remoto.
10
11
Informaes de Controle
No possui nenhum significado especfico, uma sinalizao de informao interna para o controle remoto.
12
13 e x p a n s o d a u n i d a d e
interna (%)
15
Abertura da vlvula de
15 AUTO-DIAGNSTICO 16.
15.1. Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-AR) Use o procedimento de localizao e soluo de falhas para teste de funcionamento da PCB da unidade interna e da unidade externa. RUN/STOP PC-AR Pare a Operao Pressione
F AN
HIGH LOW
SWING LOUVER
ON/OFF TIMER
ADDS RN HR
SET TEMP .
COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE
AUTO
UNIT
ABNML
FILTER
T . RUN CHECK
RUN / STOP
TEMP .
ON/OFF TIMER
RESET
VENTI LOUVER
TIME
CHECK
(Ex.) Sinalizao da Unidade n "1" Sinalizao do Nmero da Unidade Aps 7 segundos Execuo do AutoDiagnstico da PCB
Aps aprox. 5 segundos (mx. 30 segundos no caso de falha da transmisso entre a unidade interna e a unidade externa). Mx. de 3 tipos de anormalidade so sinalizadas.
R . ADDS N
Resultado
Anomalia no termistor remoto Termistor de temperatura do tubo de gs Sensor remoto Transmisso da estao central PCB da Unidade Interna
Anormalidade (1)
Aps 1 segundo
EEPROM Falha de entrada Transmisso da unidade interna durante esta operao de ventilao Transmisso da unidade externa
Anormalidade (2)
Aps 1 segundo
Falha de entrada 49FC (termostato interno do motor ventilador) Falha de entrada 63H (pressostato alta presso) Circuito de deteco do sinal de proteo Deteco de fase Transmisso do inversor Sensor de presso alta Termistor de temp. do gs de descarga do compressor PCB da Unidade Externa
Anormalidade (3)
Contedo
Sensor de presso baixa Termistor da temp. de evap. no trocador de calor Termistor de temperatura do ar ambiente
Se voc est usando o controle remoto sem fio e o receptor incorporado na unidade interna tipo parede, execute os procedimentos a seguir: (1) Desligue a alimentao eltrica. (2) Desconecte o conector (CN25 ou CN12) da placa principal PCB (depende do modelo). (3) Conecte o PC-AR na rgua de bornes terminais A e B ou no CN13. (4) Ligue a alimentao eltrica. Depois de concluir a verificao, desligue novamente a alimentao eltrica e refaa as conexes conforme estavam antes da verificao.
58
da pgina anterior
CHECK
TEMP
R . ADDS N
Aps 7 segundos
Repetio
RESET
Pressione
OBSERVAO:
(1)
R . ADDS N
Se o display permanecer em "J0" e "J1" no for exibido, isto significa que uma das unidades internas no est conectada ao controle remoto. Verifique a interligao entre o controle remoto e a unidade interna.
(2) Neste procedimento no verificado: PCB da unidade interna: Circuito do rel, dip switch, circuito opcional, circuito do ventilador, circuito de proteo. PCB da unidade externa: Circuito do rel, dip switch, circuito opcional. (3) Caso este procedimento seja executado com estao central, a sinalizao da estao central poder alterar durante este procedimento, mas isto no anormal.
59
15.2. Auto-Diagnstico do Controle Remoto (PC-AR) Utilize o Auto-Diagnstico: 1. Se o display do controle remoto apresentar falha. 2. Para verificao de manuteno peridica. Alterao da Sinalizao do Display 1 Ligue a alimentao eltrica
N Sinalizao do Display
HIGH .TEMP
Perodo de Sinalizao
Pressione simultaneamente as 3 MODE teclas TEMP 2 (Elas no podem ser pressionadas durante a operao).
COOL
Y DR
VICE SER
ABNML
por 1 segundo
MED
T HEA
A/C
TER FIL
por 1 segundo
W LO H.STRG
ADDS
RN
HR
NOFUNCTION
VICE SER
UNIT
por 1 segundo
N A F
SWING LOUVER
TIMER ON/OFF
SET
4
T O U A
por 1 segundo
VENT
. R U T N CHECK
N A F
HIGH W LO
SWING LOUVER
TIMER ON/OFF
ADDS RN HR
.TEMP SET
COOL MED
T HEA
Y DR
NOFUNCTION
VICE SER
T O U A
UNIT
por 3 segundos
ABNML . R U T N
TER FIL
CHECK
Ir para 11
F AN
HIGH LOW
SWING LOUVER
ON/OFF TIMER
ADDS RN HR
SET TEMP .
COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE
AUTO
UNIT
ABNML
FILTER
T . RUN CHECK
RUN / STOP
TEMP .
Pressione todas as teclas (13) uma a uma. Cada vez que a tecla for pressionada, o n da sinalizao em A ser incrementado em 1. OBSERVAES: 1) Pode-se pressionar as teclas em qualquer ordem 2) No pressione simultaneamente 2 ou mais teclas. No uma operao vlida e no ser contada
ON/OFF TIMER
RESET
VENTI LOUVER
TIME
CHECK
Caso no pressione todas as teclas (13), a verificao no passar para o prximo item.
Sinalizao do display alterada Se ocorrer anormalidade no circuito de transmisso, a sinalizao do display permanecer sem alterao e a verificao no passar para o prximo item.
Se o display exibir "- -" ou "F F" em A , significa que o termostato do controle remoto est anormal.
Pressione a tecla RESET ou deixe por 15 segundos, os dados da EEPROM (clula de memria dentro do controle remoto) sero apagados.
Neste momento, o nmero ser sinalizado em A Quando a memria estiver anormal aparecer "99". O display permanecer sem alterao e a verificao no passar para o prximo item.
O controle remoto ativado automaticamente. O LED vermelho (RUN) acende. Para interromper a operao pressione a tecla RUN/STOP.
RUN/STOP
10 OBSERVAES: 1. Caso a operao no seja iniciada automaticamente quando o controle remoto for ativado, o circuito de deteco de parada momentnea poder estar avariado. Mas isto no impedir a operao normal. 2. Existe caso em que a operao interrompida automaticamente.
61
Aps alguns minutos, o controle ativado automaticamente. Neste caso, a operao no iniciada automaticamente.
Mantenha o ambiente em uma temperatura confortvel, em torno de 24C. Temperaturas inferiores provocam aumento de consumo e desconforto nas reas ocupadas. Utilize o modo ventilao em dias frios ou amenos.
Limpeza do Filtro de Ar O entupimento do filtro de ar reduz a eficincia do equipamento. Limpe o filtro a cada duas semanas, lavando apenas com gua. Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado.
Nunca abra as janelas e portas alm do necessrio Para manter a temperatura ajustada no ambiente, nunca abra as janelas ou portas mais do que o necessrio. Desligue o aparelho em ambientes desocupados.
Cortinas das Janelas Quando voc ligar o ar condicionado, feche as cortinas para evitar entrada de luz do sol no ambiente. No obstrua as unidades internas com cortinas ou objetos.
Uso do TIMER Ajuste o funcionamento da unidade com o TIMER para apenas o perodo necessrio.
Consiga Circulao de Ar uniforme na Sala Ajuste a direo da circulao do ar para manter a temperatura do ambiente uniforme.
Verifique se o condensador est instalado em local bem ventilado e sem obstruo. Caso contrrio a rejeio de calor para o ambiente externo estar prejudicada, resultando em aumento do consumo.
62
Verifique
Perodo
Gabinete
4 vezes / ano
Itens de verificao Verifique estado de limpeza Limpe com pano mido e macio, No utilize removedor qumico (benzina, thinner ou solventes) Verifique fixao dos painis. Reaperte os parafusos. Verifique isolamento termo acstico. Caso esteja descolando, cole os isolantes. Verifique vazamento de gua da bandeja de dreno. Lave bandeja de dreno e desobstrua o tubo dreno.
Isolamento Eltrico
Ventilador e Motor
Verifique com megmetro, aplicando 500Vcc, isolamento mnimo de 1mega Ohms Vibrao e Rudo: Frequentemente Em funcionamento, liga/desliga, em alta/mdia/baixa, sem rudo e sem vibrao anormal Sentido de rotao: Frequentemente Em funcionamento verifique fluxo de ar. 2 vezes / ano 2 vezes / ano Verifique com megmetro, aplicando 500Vcc, isolamento mnimo de 3 mega Ohms Verifique obstruo da serpentina: Limpe e/ou lave caso esteja obstrudo Verifique vazamento de refrigerante: Procure vazamento nas conexes roscadas. Verifique obstruo por poeira: Limpe e/ou lave o filtro Verifique se gua condensada est fluindo normalmente Verifique atuao da bia de dreno Verifique o funcionamento de todos os comandos e estado de conservao 2 vezes / ano Timer est atuando corretamente?
2 vezes / ano 2 vezes / ano 6 vezes / ano 2 vezes / ano 2 vezes / ano
Controle Remoto
63
12
RCI-FSN / FSNB
11
3 64
RPI-FSNB2
12 11
KPI
65
RCD-FSN
13
66
67
Funes das Dip Switches e LEDs na Placa de Circuito Impresso da Unidade Interna: (Legenda: : com Dip Switch X : sem Dip Switch)
Dip Switch
RPK0,8 a 1,5FSNM1
RSW
Configurao do Nmero da Unidade Configurao das Funes Opcionais - Auto Diagnstico; - Controle Liga/Desliga Remoto; - Reincio Automtico Aps Queda Brusca de Energia; Controlado pelo Termostato da Sala (P/ Opcional). Configurao do Cdigo de Capacidade da Unidade Interna
DSW2
DSW3
DSW4
RCD
RCI
KPI
Nome da Pea
Contedo da Funo
DSW5
DSW6
DSW7
Este LED 1 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e o Controle Remoto. LED1 9 (Vermelho) Condio Normal: Piscando Condio Anormal: Aceso ou Apagado Este LED2 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e a Estao Central 10 LED2 (Verde) (Quando desconectado: Condio Normal: Condio Anormal: Apagado) Piscando Aceso ou Apagado x x x x x x x x
Este LED3 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e a Unidade Externa. 11 LED3 (Amarelo) Condio Normal: Condio Anormal: Piscando uma vez / alguns segundos Aceso ou Apagado por mais de 30 segundos ou Piscando (30 vezes / 1 segundo)
12
Este LED4 indica a Rede Eltrica (5V) do LED4 (Vermelho) Microcomputador. Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado SW1 Configurao de Transmisso x
13
68
RPK-2,5 a 4,0FSNSM
RPK-2,0FSNSM
RPI-FSNB2
RPC / RPI
Funes das Dip Switches e LEDs na Placa de Circuito Impresso da Unidade Interna: (somente para RPF e RPFI) (Legenda: : com Dip Switch X : sem Dip Switch)
Dip Switch Nome da Pea Contedo da Funo RPF, RPFI 1 2 RSW DSW2 Configurao do Nmero da Unidade Interna Configurao das Funes Opcionais x
3 4 5 6 7
Configurao do Cdigo de Capacidade da Unidade Interna Configurao do Ajuste de Capacidade Ajuste da Configurao do N do Ciclo de Refrigerante Configurao do Cdigo da Unidade Configurao d a Troca do Fusvel
Este LED1 indica a Rede Eltrica (5V) do Microcomputador. Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado Este LED2 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e a Unidade Externa. LED2 Condio Normal: Piscando uma vez / alguns segundos 9 (Amarelo) Condio Anormal: Aceso ou Apagado por mais de 30 segundos ou Piscando (30 vezes / 1 segundo) Este LED3 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e o LED3 10 (Vermelho) Controle Remoto. Condio Normal: Piscando Condio Anormal: Aceso ou Apagado 8 11 SSW Configurao de Transmisso
69
18.2. Configurao Opcional ENTRADA / SADA - UNIDADE INTERNA - SET FREE Operao da Unidade Interna por Termostato Remoto Faa a interligao conforme esquema abaixo:
Lay Out Placa Circuito Impresso (Unidade Interna): TODAS AS PLACAS PCB1 possuem conector CN3
RPI
CN3
70
RCI CN3
RPC
CN3
CN3 RCD
CN3
71
Identificao P3262
CN3 (3 Pinos)
Famlia RCI-FSNB
72
CONFIGURAO DA ENTRADA / SAIDA UTILIZANDO CONTROLE REMOTO PC-AR TECLA UTILIZADA PARA A CONFIGURAO:
Ateno: O equipamento deve estar Desligado (Led apagado) Procedimento: A) Pressione simultaneamente [CHECK] e [RESET] por mais de 3 segundos para iniciar a configurao: (1) No display (visor de cristal lquido) ir piscar "01", logo abaixo do "SERVICE" (servio), conforme figura ao lado.
B) Pressione [TEMP v ] ou [TEMP ] e altere para SERVICE "02". No display (visor de cristal lquido) ir piscar "02". C) Pressione [CHECK] para confirmar "SERVICE" "02", o display (visor de cristal de lquido) ir mudar, conforme figura ao lado: Servio "02" "SERVICE" para de piscar; Endereo da unidade interna "01" "ADD" indicado; Nmero do ciclo refrigerante "01" "RN" indicado; Desaparece "SET TEMP" e a temperatura. D) Pressione [CHECK] para selecionar a Porta; = INPUT 1) indicado a Porta de Entrada ( indicado o Cdigo da Entrada e Sada;
E) Para alterar a Porta de Entrada / Sada (INPUT/OUTPUT), pressione [TIME ] ou [TIME ], Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser: > > > > >
>
>
>
>
>
73
Defina a Porta de Entrada / Sada ______ e passe para a etapa seguinte. F) Para alterar o Cdigo de Entrada e Sada, pressione [CHECK] ; Ao pressionar [CHECK] a sequncia ser: 00 , 01 , 02 , 03 , 04 , 05 , 06 , 07 , 08
Defina o Cdigo de Entrada / Sada ______ e pressione [TEMP v] ou [TEMP ]. NOTAS: As Unidades Internas no conectadas ao controle remoto, no so sinalizadas no display e nem configuradas. G) Concludo a configurao, pressione [RESET]. A configurao de Entrada / Sada memorizada na placa de circuito impresso da Unidade Interna. Mesmo ocorrendo queda de energia eltrica, a configurao ser mantida. Mesmo desconectando o controle remoto, a configurao ser mantida. TABELA 1:
Indicao da Porta Porta Selecionada Pino 1 e 2 do Conector CN3 Pino 2 e 3 do Conector CN3 Pino 1 e 2 do Conector CN7 Pino 1 e 3 do Conector CN7 Pino 1 e 2 do Conector CN8 Esquema Nota Contato Seco Contato Seco Micro Rele Micro Rele Micro Rele Cdigo Entrada / Sada Conf. de Fbrica 03 06 01 02 06
TABELA 2:
Codigo Entrada / Saida Descrio do Cdigo
Sem funo Controle pelo Termostato Remoto (modo resfria)
ENTRADA (INPUT)
SAIDA (OUTPUT)
74
Controle pelo Termostato Remoto (modo aquece) Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 1 Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 2 (Operao) Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 2 (Desliga) Canecela Comando do controle remoto depois da parada forada Define modo de operao resfria ou aquece No se aplica Sem funo Sinal de Operao Sinal de Alarme Sinal de operao modo resfria Sinal Termostato ligado, durante resfriamento Sinal de operao modo aquece Sinal Termostato ligado, durante aquecimento Sinal de operao do Intercambiador de calor No se aplica
18.3. Como alterar a Configurao da Placa de Circuito Impressa da Unidade Interna para Reincio Automtico aps queda brusca de Energia Eltrica
Situao A
Situao B
PC-AR
PC-LH3A
possvel alterar a configurao da Placa utilizando o Controle Remoto com fio PC-AR. ! ATENO: Desligue a unidade interna e mantenha o equipamento energizado. Situao A; o 1) Ajuste N 22, Item = d3, condio de configurao = 01. Conforme procedimento; No precisa configurar dip switch. 2) Desligue e energize a unidade interna. Situao B: 1) Desconecte o receptor de sinal do controle remoto sem fio; 2) Conecte o Controle Remoto com fio PC-AR no borne A, B da unidade interna; o 3) Ajuste N 22, Item = d3, condio de configurao = 01. Conforme procedimento; 4) Desligue a alimentao da unidade interna; 5) Ajuste o dip switch (DSW2 Pino 7 em ON) somente para o modelo RPK; 6) Desconecte o Controle Remoto com fio PC-AR; 7) Conecte o receptor de sinal; 8) Energize a unidade interna. Como Ajustar: N 22, Item = d3, Condio da configurao = 01 ?
Controle Remoto PC-AR: Tecla utilizada para a configurao: [RESET] [CHECK] [TEMP v ] ou [TEMP ^] [TIME ] ou [TIME ]
! ATENO: Caso ocorra queda momentnea de energia eltrica (entre 2msegundos a 2 segundos) com o equipamento em operao, o sistema de proteo ir desligar os compressores. Aps 3 minutos voltar a operar automaticamente. Se a queda de energia for superior a 2 segundos, o equipamento no ir operar automaticamente. Neste caso, preciso configurar todas as unidades internas conforme procedimento abaixo.
75
PROCEDIMENTO PARA CONFIGURAO DA FUNO OPCIONAL, COM CONTROLE REMOTO SEM FIO PC-AR
A) Pressione simultaneamente [CHECK] e [RESET] por mais de 3 segundos; No display (visor de cristal lquido) ir piscar "01", logo abaixo do "SERVICE" (servio), conforme figura ao lado.
B) Pressione [CHECK] para confirmar o "SERVICE" "01"; O display ir mudar, conforme figura ao lado: Servio "01" "SERVICE" para de piscar; Endereo da Unidade Interna "01" "ADDS" indicado; Nmero do ciclo refrigerante da Unidade Interna "01" "RN" indicado; Desaparece a temperatura "20C" "SET TEMP". C) Para alterar a Unidade Interna "ADD", pressione [TEMP v ] ou [TEMP ]. - Ser possvel configurar somente as Unidades Internas conectadas ao controle remoto. - Para executar a mesma configurao para todas as Unidades Internas, os campos "ADDS" e "RM" deve indicar AA. - As Unidades Internas no conectadas ao controle remoto, no so sinalizadas no display. D) Selecionado a Unidade Interna "ADD", pressione [CHECK] para confirmar; O display ir mudar, conforme figura ao lado: Desaparece "ADDS" e "RN"; Aparece item "b1"; Aparece a condio da configurao "00". NOTA: e consulte a tabela "Itens de Configurao das Funes Opcionais". E) Para alterar o item pressione [TIME ] ou [TIME ], Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser: b1 , b2 , b3 , b4 , ~ , E4 , E5 , F1 , b1 Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser: b1 , F1 , E5 , E4 , ~ , b4 , b3 , b2 , b1 7 6 v
76
N 1 2 3 4
Itens b1 b2 b3 b4
Funes Opcionais Remoo da Calibragem da Temperatura de Aquecimento Funo de Circulao de Aquecimento Thermo - OFF Tempo Mnimo de Operao Forada de 3 Minutos do Compressor Alterao do Tempo para Limpeza do Filtro
Contedo No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel Padro 100 horas 1.200 horas 2.500 horas Sem Indicao No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
b5 b6 b7 b8 b9 C1 C2 C3 C4 C5
Fixao do Modo de Operao Fixao da Temperatura de Ajuste Fixao da Operao como Unidade de Resfriamento Exclusiva Resfriamento/Aquecimento Automtico Fixao do Volume de Ar Sem funo Sem funo Sem funo Bomba de Dreno no Aquecimento Velocidade Alta
15 16
C6 C7
Alta Velocidade de Aquecimento Thermo - OFF Cancelamento do Tempo Mnimo de Operao Forada de 3 minutos do Compressor
00 01 00 01 02 00 01 00 01
No Disponvel Disponvel No Disponvel Velocidade Alta 1 (*1) Velocidade Alta 2 (*1) No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel
77
N 17
Itens C8
Contedo
Controlado pelo Termistor do Sensor Ar de retorno Controlado pelo Termistor do Sensor Remoto Controlado pelo Valor Mdio do Termistor de Ar de Retorno e Termistor Sensor
00 01 02
20
Cb
00
01
21 22 CC d1 Sem Funo Sem Funo
23
24 25
d2
d3 E1
Sem Funo
Rede Eltrica Ligada/Desligada 2 Modo de Ventilao 00 01 00 01 02 No Disponvel Disponvel Ventilao Automtica Ventilao atravs do Trocador de Calor Total Ventilao Padro (sem Intercambiador) No Disponvel Disponvel Padro 30 minutos 60 minutos Sem Funo Desligar em 1 Hora Desligar em 2 Horas Desligar em 23 Horas Desligar em 24 Horas Principal Secundrio
26 27 28
E2 E3 E4
Aumento do Volume de Ar Fornecido Sem Funo Perodo de Pr - Resfriamento / Pr - Aquecimento Sem Funo Ajuste Automtico da Hora de Desligar
00 01 00 01 02 00 01 02 23 24 00 01
29 30
E5 F1
31
F2
NOTAS: 1. (*1): Esta funo aplicada nos modelos RCI e RCD. No caso da srie RPI-0,8 a 5,0FSN, "Velocidade Alta 1" "Configurao de Alta Presso Externa" e "Velocidade Alta 2" "Configurao de Baixa Presso Externa". 2. Como para as funes opcionais com X na configurao individual, somente quando Todas as Salas for selecionado para a configurao da funo opcional, a condio da configurao pode ser alterada. 3. Os itens C1 e C3 no esto disponveis. No altere a condio da configurao 00. 4. Para os modelos RPK-0,8/HP a RPK-1,5HP, somente a configurao da funo de N 1~N 9, N 16, N 17, N 20, N 24, N 30 e N 31 esto disponveis.
78
CLIENTE:
DATA:
MODO DE OPERAO:
HORA INCIO TESTE: SC DC FAN Y 212 OP H1 CC F0 Oe P.d P.s Td TD1 TE1 TE T0 A A1 A2 A3 A4 A5 A6 TD2 TE2 TD3 TE3 TD4 TD5 TD6 OE1 OE2 OE3 OEB Y CH1 Y 20 A1 YFAN 1 Y 20 G 52 C1 52 C2 52 C3 52 C4 Y 20 F1 Y 20 A2 52 C5 Y 20 B X1 SVC 52 C6 Y 211
FREQUNCIA INVERTER
PRESSO DE DESCARGA
PRESSO DE SUCO
TEMPERATURA DESCARGA GS
TROCADOR CALOR
TEMPERATURA EXTERNA
(continuao)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F 0 1 2 3 4 5 ie 6 7
UNIDADE INTERNA
TROCADOR CALOR
TEMPERATURA RETORNO DO AR Ti
TEMPERATURA INSUFLAMENTO DO AR T0
DO DECRSCIMO TDSH
DE SOBRECORRENTE
PRESSO FINAL:
TEMPO:
Endereos: ?So Paulo: Avenida Paulista, N 854 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center Cep.: 01310-913 ?Rio de Janeiro: Praia de Botafogo, N 228 6 Andar Grupo 607 Bairro Botafogo Edifcio Argentina Cep.: 22250-040 ?Recife: Rua Frei Matias Tevis, N 280 Sala 405 Ilha Do Leite Edifcio Empresarial Albert Einsten Cep.: 50070-450 ?Manaus: Avenida Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial Cep.: 69075-060 ?Braslia: SHS Quadra 6 Cj A Bloco C Sala 610 Cond. Brasil XXI Edifcio Business Center Tower Cep.: 70322-915 ?PortoAlegre: Avenida Severo Dullius, N 1395 Sala 504 Bairro So Joo Centro Empresarial Aeroporto Cep.: 90200-310
Certificado de Garantia
O equipamento abaixo especificado est garantido nos termos deste certificado contra os defeitos comprovados de fabricao ou de material, pelo prazo de 12 (doze) meses, contados da data de emisso da Nota Fiscal pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. A garantia compreende a reposio ou conserto em nossa fbrica de So Jos dos Campos (SP), de peas que apresentarem defeitos durante o perodo mencionado, desde que tenha sido comprovado pelo Departamento Tcnico da Hitachi que o equipamento foi operado devidamente, e o defeito foi resultante nica e exclusivamente por falhas de fabricao. A garantia no compreende a reposio de peas sujeitas ao desgaste natural, tais como: fusveis, pinturas, contatores, etc. Esta garantia perde efeito quando: O equipamento for instalado, consertado ou ajustado por pessoal ou empresa no credenciado Hitachi; For substitudo ou alterado qualquer dos componentes ou caractersticas tcnicas do equipamento especificados no Catlogo Tcnico, sem autorizao prvia do Departamento Tcnico da Hitachi; O equipamento for operado indevidamente, fora das especificaes tcnicas fornecidas pela Hitachi, ou em instalaes precrias, em desacordo com o Manual de Instalao; As condies de suprimento de energia eltrica e aterramento forem inadequadas; A placa de identificao do equipamento ou dos componentes internos for alterada ou eliminada; Os danos resultarem de transporte, queda, incndio, inundao ou outro motivo de fora maior; Se a avaria ocorrer antes da aprovao, pelo Departamento Tcnico da Hitachi do Registro de Startup devidamente preenchido pelo nosso Representante Autorizado; For constatado pelo Departamento Tcnico da Hitachi dados divergentes no preenchimento do Registro de Start-up. As obrigaes decorrentes desta garantia sero cumpridas pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda, em sua fbrica de So Jos dos Campos (SP), correndo por conta do beneficirio da garantia todas as despesas de transporte, seguro, embalagem ou outras de qualquer natureza, inclusive as fiscais. Esta garantia intransfervel; beneficia apenas o primeiro usurio que adquirir o equipamento atravs de nosso representante autorizado; nas condies acima discriminadas, desde que a utilizao do equipamento seja em condies normais e o mesmo esteja coberto por contrato de manuteno ou vistoria (Registro de Start up Set Free HITACHI preenchido) com empresa credenciada pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
N. da Nota Fiscal da Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.: Primeiro Usurio: Endereo: Representante Autorizado:
ISO 9001:2000
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus clientes.
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So Paulo - SP Av. Paulista, N 854 - 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center CEP 01310-913 Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Manaus - AM Av. Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial CEP.: 69075-060 Tel.: (0xx92) 3236-6118/5393 Fax: (0xx92) 3236-6118
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