Mejora de la Recuperacin de cobre por Control Metalrgico en la Etapa de Molienda y Flotacin en Concentradora Antamina Autores: Carlos Len Miguel

Porras

Implementacin del sistema Float Force en flotacin rougher y su impacto en la recuperacin. Todas estas evaluaciones y mejoras implementadas en la etapa de molienda y flotacin han permitido mejorar la recuperacin de cobre, reflejndose en mayor metlico producido. -

1. Introduccin Resumen Optimizar la recuperacin de Cobre es uno de los objetivos constantes y principales de Antamina, por ello se realizaron estudios en la etapa de molienda y flotacin orientados a mejorar la recuperacin de cobre en minerales M1 y M4A. Dentro del grupo de trabajos de investigacin realizados tenemos: Efecto de mayor capacidad de molienda (expansin de planta) con similar o menor k80 en la alimentacin a flotacin rougher de cobre. Efecto del nuevo diseo de Shell Liner en la eficiencia de Molienda. Control de la flotacin del fierro desde la etapa de molienda. Impacto en la recuperacin de cobre por variacin en la densidad de pulpa. Efecto del tiempo de residencia en flotacin rougher de cobre. Implementacin del sistema Float Force en flotacin rougher y su impacto en la recuperacin. Con la expansin de planta en la etapa de molienda (2SAGs y 4 Molino de Bolas), se tiene una mayor capacidad de molienda que permite obtener un menor K80 para la etapa de flotacin o incrementar el tonelaje de procesamiento manteniendo el mismo K80, lo cual al final se traduce en una mayor produccin metlica de cobre. Por otro lado, debido a que en la flotacin rougher de Cobre para minerales M1 se requiere obtener la mayor recuperacin posible de cobre sin afectar los grados de Cobre y controlar la activacin del Fierro, se plante evaluar el efecto del pH y el efecto de la adicin de cal en la etapa de molienda y flotacin. Los resultados obtenidos incrementando la proporcin de cal en la etapa de molienda indican una mejora significativa en la calidad del concentrado, con respecto a la adicin de cal en la etapa de flotacin, obtenindose un mejor grado de cobre por menor activacin del fierro en mineral M1. Cabe indicar que esto no ha significado un mayor consumo de cal, sino redistribuir el consumo de este reactivo agregando una mayor proporcin en la etapa de molienda. Esta alternativa permite tambin la posibilidad de disminuir el consumo del depresor (NaCN) por efecto de un mejor control de la activacin del Fierro. Asimismo, en la etapa de molienda se implement un cambio en el diseo de los shell liners del molino, lo cual ha permitido obtener una mejor eficiencia de molienda con mayor ratio de reduccin respecto a los diseos anteriores y como consecuencia un menor K80 en el producto hacia flotacin. Tambin, se realizaron en Laboratorio Metalrgico flotaciones cinticas con minerales M1 y M4A con diferentes densidades con la finalidad de encontrar la mejor condicin de flotacin para optimizar las recuperaciones de Cu, Mo, Ag y Zn en la medida de lo posible. Los mejores resultados obtenidos en mineral M1 fueron a mayores porcentajes de slidos, mientras que en mineral M4A las recuperaciones de cobre fueron similares a diferentes porcentajes de slidos en la alimentacin. Es por ello, que se decidi trabajar a un mayor porcentaje de slidos por el mayor tiempo de residencia que se genera.

Todas estas evaluaciones y mejoras implementadas en la etapa de molienda y flotacin han permitido mejorar la recuperacin de cobre, reflejndose en mayor metlico producido.

Abstract Optimizar la recuperacin de Cobre es uno de los objetivos constantes y principales de Antamina, por ello se realizaron estudios en la etapa de molienda y flotacin orientados a mejorar la recuperacin de cobre en minerales M1 y M4A. Dentro del grupo de trabajos de investigacin realizados tenemos: Efecto de mayor capacidad de molienda (expansin de planta) con similar o menor k80 en la alimentacin a flotacin rougher de cobre. Efecto del nuevo diseo de Shell Liner en la eficiencia de Molienda. Control de la flotacin del fierro desde la etapa de molienda. Impacto en la recuperacin de cobre por variacin en la densidad de pulpa. Efecto del tiempo de residencia en flotacin rougher de cobre.

Por otro lado, se realizaron estudios orientados a cuantificar las prdidas de cobre en tamao grueso en relaves rougher en minerales M1 y M4A, determinndose que con las condiciones existentes en el proceso se obtena baja recuperacin acumulada de cobre sobre los 212 micrones para minerales M1-M2 y para el mineral M4A. En base a ello se procedi con la instalacin de mecanismos de las celdas de flotacin rougher que permitiesen recuperar el cobre presente en las fracciones gruesas, lo cual no se consegua con el mecanismo inicial con que se contaba (Multimix), instalndose los mecanismos Float Force con los cuales se obtuvo una mejora de la recuperacin de cobre en las fracciones gruesas. Adicionalmente, con la expansin de la planta se consider la instalacin de nuevas celdas de flotacin rougher de cobre. Se instal una celda adicional por fila y una nueva fila de ocho celdas, cada celda de capacidad similar a la existente (OK 130); estas implementaciones permitieron mejorar el tiempo de residencia con los nuevos tonelajes de procesamiento mejorando a su vez la recuperacin de cobre.

Figura 1: Tonelaje procesado despus de la expansin

Figura 2: Tamao de partcula k80 despus de la expansin PSI 1

2. Objetivo Determinar cules han sido los controles o cambios implementados en la etapa de molienda y flotacin que han permitido obtener una mejora en la recuperacin de cobre.

3. Desarrollo y coleccin de datos Efecto de mayor molienda sobre el K80

Figura 3: Tamao de partcula k80 despus de la expansin PSI 2

La mayor capacidad instalada en molienda implementada desde febrero del 2012, lo cual consisti en la instalacin de un segundo Molino SAG y un cuarto Molino de Bolas, ha permitido procesar un mayor tonelaje con similar o menor K80 hacia la etapa de flotacin. El tonelaje procesado despus de la expansin de planta se increment en promedio desde 111,385 tn a 138,240 tn. Por otro lado, el tamao de partcula enviado a la etapa de flotacin (k80) ha disminuido hasta en 15um., segn los muestreos realizados.

Figura 4: Tamao de partcula k80 despus de la expansin PSI 3

Diagrama 01: Circuito de Molienda Antiguo - Antamina

CIRCUITO MOLIENDA (1 SAG - 3 MOLINOS DE BOLAS) CIRCUITO DE MOLIENDA ACTUAL (01 SAG 03 BM)

Stockpile, capacidad 50,000 TMS vivas c/u Stockpile 1 Stockpile 2

Hidrociclones D-26 batera de 13 unidades

Molino Bolas 1 Vel. Variable 24'x35.5' - 15000 HP

Hidrociclones D-26 batera de 13 unidades

Molino SAG 01 Vel. Variable 38' x 19' - 27,000 HP - O.G. 3" Trommel 15x38 mm

Molino Bolas 2 Vel. Variable 24'x35.5' - 15000 HP

Hidrociclones D-26 batera de 13 unidades

Molino Bolas 3 Vel. Variable 24'x35.5' - 15000 HP

Cajn 659

Diagrama 02: Circuito de Molienda Actual - Antamina

Stockpile, capacidad 50,000 TMS vivas c/u

CIRCUITO DE-MOLIENDA ACTUAL CIRCUITO MOLIENDA (2 SAG 4 MOLINOS DE BOLAS)

04 Molino Bolas 24'x35.5' - 15000 HP.

Hidrociclones D-26 batera de 13 und. por nido

Stockpile 1

Stockpile 2

FEA 10

11

12

13

14

15

CVB-004

SUL-001
Molino SAG 01 38'x 19' - 27,000 HP O.G. 3"

612

Trommel 15x38 mm

STP-673

SUL-13

609
SUL-002 602
STP-662

613

Cajn 659
STP-674

Stockpile 3
Molino SAG 02 38'x19' - 27,000 HP - O.G. 2.5"

FEA 35

36

37
Trommel 15x38 mm

STP-661

SUL-003 614

CVB-626

CVB-628

SUL-14

601

600
SUL-012 611

Nuevo diseo de Shell eficiencia de Molienda:

Liner

en

la

Figura 5: Nuevo Diseo de Shell Liner

Se desarroll un nuevo diseo de Shell Liners para los molinos secundarios o de bolas. El nuevo diseo del Shell Liner consisti en modificar el ngulo del Lifter de 30 a 12. El dise de prueba fue instalado en el molino de bolas 2. Luego de la evaluacin realizada se determin que los resultados muestran un mejor rendimiento con respecto al diseo estndar instalado en los otros molinos de bolas Como se observa en las siguientes figuras el tamao de partculas del producto de descarga del molino de bolas 2, as como el k80 haca flotacin reportan menor tamao respecto a los otros molinos.

30 Lifter Angle

12 Lifter Angle

Figura 6: Distribucin de tamao de partcula en la descarga del molino de bolas.

Figura 08: Grado de Cu, Fe y Mo vs pH.

Distribucin Tamao Partcula

100 90

Flotacin RoCu M1 (Cal agregado en MOLIENDA)

30.0 1.00

%Cu - %Fe en Conc.RoCu

80 70

26.0
22.0 18.0 14.0 10.0 9.20

26.5

25.9

0.80
0.61 18.9 0.63 20.1

% Passing

60 50 40 30 20 10 0 10 100 Micras 1000 10000

DESC-MOL-# 02
DESC-MOL-# 03

0.56 18.0

0.56 17.9

22.5 0.63 21.0

0.60 0.40 0.20 0.00 10.60

DESC-MOL-# 04

9.40

9.60

9.80

10.00

10.20

10.40

pH
%Cu %Fe % Mo

Figura 7: Distribucin de tamao de partcula del OF haca flotacin.

Figura 09: Recuperacin de Cu, Fe y Mo vs. pH.

Distribucin Tamao Partcula 100

Flotacin RoCu M1 (Cal agregado en MOLIENDA)

100.0

90

%Rec Cu, Fe y Mo en Conc.RoCu

80

90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 9.20

96.8 91.9

96.5 92.4

96.8 92.7

96.5 91.5

97.0 92.8

100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0

% Passing

70 60 50 40 30 20
O/F-# 02 O/F-# 03 O/F-# 04

33.3

32.3

29.8

27.3

23.1

30.0 20.0 10.0 10.60

10 10 100
Micras

1000

9.40

9.60

9.80 pH

10.00

10.20

10.40

% Rec Cu

% Rec Fe

% Rec Mo

Control de la flotacin del fierro desde la etapa de molienda

Figura 10: Grado de Cu vs. Cal agregado en molienda y flotacin.

El mineral M1, el cual representa el mayor volumen en Antamina, presenta variables contenidos de Fierro en cabeza llegando hasta valores de 18 a 20% afectando la calidad y recuperacin de cobre.
9.20

Grado Cobre en Concentrado Ro Cu

pH 9.40 9.60 9.80 10.00 10.20 10.40 10.60 30.0
%Cu en Conc.RoCu

El control de la activacin del Fierro desde la etapa de molienda permite obtener un concentrado de aceptable calidad sin afectar la recuperacin de cobre y molibdeno. Las pruebas realizadas a nivel laboratorio para altos y bajos valores de fierro en cabeza reportan mejores resultados cuando se tiene un mejor control del pH en la molienda. En adicin se realizaron evaluaciones metalrgicas para determinar el efecto de adicionar mayor proporcin de cal en molienda con respecto a la etapa de flotacin. Los resultados, mostrados en los grficos siguientes, indican que mientras ms alta sea la proporcin de cal en molienda se obtiene mejores resultados en calidad del concentrado con similares o mejores recuperaciones de cobre.

25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 9.00 9.20 9.40 9.60 9.80 pH 10.00 10.20 10.40 10.60 Cal Molienda

18.0
13.8

17.9 14.3

18.9

20.1

21.0 16.6

13.6

Cal Celda Flot

% Mo en Conc.RoCu

24.7

24.5

Figura 11: Grado de Fe vs. Cal agregado en molienda y flotacin.

Impacto en la recuperacin de cobre por variacin en la densidad de pulpa

Grado Fierro en Concentrado Ro Cu

pH

9.20
34.0
%Fe en Conc.RoCu

9.40

9.60

9.80

10.00

10.20

10.40

10.60

Se realizaron evaluaciones metalrgicas para determinar el porcentaje de slidos al cual se obtienen los mejores resultados en recuperacin de cobre. Las pruebas se desarrollaron con mineral M1 y M4A (los cuales son los minerales ms representativos de Antamina), obtenindose una mejora en recuperacin de cobre en M1 cuando se trabaja a slidos por encima de 42% slidos (ver figura 14). Los resultados con el mineral M4A no muestran mejora alguna al variar el porcentaje de slidos; sin embargo, se determin trabajar a mayor porcentaje de slidos por el mayor tiempo de residencia generado por esta condicin (ver figura 15).
Figura 14: Cintica de Flotacin Rougher Cu a diferente densidad - M1.

32.0 30.0 28.0 29.5 28.4 28.8 26.8 24.7

26.0
24.0

26.5

25.9

24.5
22.5

22.0
20.0 9.00 9.20 9.40 9.60 9.80 pH 10.00 10.20

10.40

10.60

Cal Molienda Cal Celda Flot

Figura 12: Recuperacin de Cu vs. Cal agregado en molienda y flotacin.

Recuperacin de Cobre en Concentrado Ro Cu

pH 9.00 100.0 98.0 96.0 94.0 92.0 90.0 88.0 86.0 84.0 82.0 80.0 9.20 9.40 9.60 9.80 pH 10.00 10.20 10.40 10.60 Cal Molienda 9.50 10.00 10.50
100 90 80
Recuperacin %Cu

Cintica de Cu en Flotacin Ro Cu Mineral M1

% Rec Cu

70 60 50 40 30 20 0 100 37% 200 41% 46% 300 Tiempo (s) 400 500 %S = 41 600 %S = 46 700

Cal Celda Flot

%s = 37

Figura 13: Recuperacin de Fe vs Cal agregado en molienda y flotacin.

Figura 15: Cintica de Flotacin Rougher Cu a diferente densidad M4A.

Recuperacin de Fierro en Concentrado Ro Cu

pH
9.00 100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 9.20 9.50 10.00 10.50
Recuperacin %Cu

Cintica de Cu en Flotacin Ro Cu Mineral M4

100 90 80 70 60 50 40 30

% Rec Fe

49.6 33.3
32.3

45.8

48.0 36.5

29.8

27.3

23.1

9.40

9.60

9.80 pH

10.00

10.20

10.40

10.60

20 0 100 200 300 400 500 600 700

Cal Molienda Cal Celda Flot

Tiempo (s) 37% 41% 46%

Efecto del tiempo de residencia en flotacin rougher de cobre

Despus de la expansin de planta (PEA) se cuenta con 32 celdas rougher de 130 m3 cada uno, las cuales han permitido alcanzar una capacidad de procesamiento de 140,000 TM/da promedio, con un mejor tiempo de residencia. Con las 21 celdas rougher (antes del PEA) se tena una capacidad volumtrica de procesamiento de 2,730 m y despus del PEA sta se ha incrementado a 4,160 m (52% ms). El tiempo de residencia para 140,000 tpd ha mejorado significativamente (26.1 min respecto a 21.8 min), trabajando al mismo porcentaje de slidos que se tena con 110,000 tpd.

Tabla 1: Estimacin del Tiempo de Residencia en el Rougher de Flotacin Cobre.

Celdas de Flotacin N Celdas 21 32 N Filas 3 4 m3 total 2,730 4,160

Mineral TM/da 110,000 140,000 % Slidos 43.00% 43.00%

Residencia min 21.8 26.1

Diagrama 03: Circuito de Floracin Cu Antiguo - Antamina

Diagrama 04: Circuito de Floracin Cu Actual - Antamina

Segn el resultado mostrado en la tabla 1, se ha mejorado el tiempo residencia para alcanzar el nivel de procesamiento de 140,000 TM/da. Por lo tanto, la capacidad instalada de celdas de flotacin es suficiente para procesar 140,000 TM/da, sin afectar la recuperacin de cobre, por el contrario con esta condicin normalmente se obtienen recuperaciones por encima de las planeadas.

Considerando como referencia los 212 micrones, podemos indicar que la distribucin de cobre acumulado en el relave rougher de cobre, se ha incrementado de 33.4% a 46.4% con la instalacin de rotores Float Force, esto significa que la perdida de Cu en las mallas gruesas ha disminuido, lo cual a su vez resulta tambin en las mejores recuperaciones globales que se mostraron en las tablas anteriores.
Tabla 2: Incremento recuperacin de Cu en M1 (Mecanismo Multi Mix vs. Float Force).

Implementacin del sistema Float Force en flotacin rougher y su impacto en la recuperacin.

Uno de los factores evaluados como antecedente en esta investigacin, fueron las prdidas de cobre en los relaves rougher de cobre sobre todo en tamaos gruesos (superiores a 212 micrones malla 75). Al operar los rotores Float Force (FF) instalados en la Fila C, comparando con los resultados obtenidos en las Filas A y B (mecanismos Multi Mix), para mineral M1 y M4A, se observaron mejoras significativas en la recuperacin de cobre con el mecanismo Float Force (Ver tablas 2 y 3). Por otro lado, como se observa en la figura 16, al comparar los relaves rougher procedentes de celdas de flotacin con y sin rotores Float Force, se observa que la curva de distribucin del cobre (prdida en el relave rougher a lo largo de toda la distribucin granulomtrica) , ha disminuido considerablemente.

Multi Mix Float Force Fecha Fila A Fila B Fila C 22-Nov 85.4 87.8 90.4 23-Nov 90.6 91.2 94.2 30-Nov 86.1 85.6 87.3 Incremento Promedio

Diferencias C-A C-B 5.0 2.6 3.6 3.0 1.1 1.7 3.2 2.4

Tabla 3: Incremento recuperacin de Cu en M4A. (Mecanismo Multi Mix vs. Float Force).

Fecha 10-Nov 11-Nov 16-Dic 21-Dic 29-Dic 26-Ene

Multi Mix Float Force Diferencias Fila A Fila C C - A 77.3 80.4 3.1 78.7 81.4 2.7 74.4 78.7 4.3 83.9 89.0 5.1 74.9 80.3 5.4 67.4 72.9 5.5 Incremento Promedio 4.3

flotacin a alta densidad por mejora en el tiempo de residencia.

Figura 16: Incremento en la Recuperacin de Cu Mecanismo Float Force.

% Distribucin Metlica Acumuladade Cobre en Relave Rougher Cobre M4A Antes - Despus
100.0
87.8

90.0 80.0
79.4

86.7

85.7 81.9 76.8

78.0 75.9 71.0

70.0
%Distribucin Cu

68.0

60.0 50.0

64.1 46.4 51.5

La instalacin de Rotores Float Force en Flotacin Rougher de Cobre ha significado conseguir mejores recuperaciones de cobre y la disminucin en las prdidas de contenido metlico de cobre a lo largo de todas las fracciones granulomtricas del relave rougher de cobre sobre todo en las mallas gruesas. El incremento de recuperacin alcanzado fue de 2.0% Rec Cu para M1 y de 2.6% para M4A.

40.0
28.3

30.0 20.0 Antes (Multi Mix) 10.0 0.0 10 100 Tamao de Partcula (m) Despus (Float Force)

33.4

18.3 8.0

11.3

1000

5. Referencias Departamento de Metalurgia - Compaa Minera Antamina: Informacin obtenida de las evaluaciones realizadas.

4. Conclusiones La ampliacin de planta concentradora, ha permitido procesar mayor tonelaje en molienda y a la vez obtener un menor tamao de partcula (k80) en la pulpa enviada a flotacin favorecindose de esta manera la recuperacin de cobre. Con el nuevo diseo del Shell Liner instalado en el molino de bolas 2 se obtienen mejores resultados en moliendabilidad, enviando un producto de menor tamao hacia flotacin. Para condiciones de mineral con presencia de Fe el incremento paulatino de pH, permite alcanzar mejoras significativas en la calidad del Concentrado, con incremento del grado de Cobre, disminucin del grado de Fierro y con oportunidad de mejorar la recuperacin de Cobre. La mayor proporcin de adicin de cal en la etapa de molienda con respecto a la flotacin tiene efecto favorable en la calidad de concentrado. Se controla satisfactoriamente la activacin del Fierro y por lo tanto se incrementa el grado de Cobre y Moly, mejorndose la selectividad Cu-Fe.

Respecto a la evaluacin de densidades, la mejora en la recuperacin de cobre en minerales M1 se ve favorecida al operar a mayor porcentaje de slidos en flotacin rougher de cobre. Con el mineral M4A se obtienen similares recuperaciones a diferentes porcentajes de slidos o densidades pero se favorece la