TRABAJO INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL

Contenido
SISTEMAS DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL ........................................................................................ 2 CHILLER................................................................................................................................................ 2 Componentes principales................................................................................................................ 3 EL COMPRESOR ............................................................................................................................... 4 EL EVAPORADOR............................................................................................................................. 4 EL CONDENSADOR .......................................................................................................................... 5 LA VLVULA TERMOSTTICA ......................................................................................................... 5 DISPOSITIVOS Y CONTROLES .......................................................................................................... 6

SISTEMAS DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL

CHILLER

Un Chiller (o enfriador de agua) es un aparato industrial que produce agua fra para el enfriamiento de procesos industriales. La idea consiste en extraer el calor generado en un proceso por contacto con agua a una temperatura menor a la que el proceso finalmente debe quedar. Asi, el proceso cede calor bajando su temperatura y el agua, durante el paso por el proceso, la eleva. El

agua ahora "caliente" retorna al chiller adonde nuevamente se reduce su temperatura para ser enviada nuevamente al proceso. El Chiller como caracterstica principal tiene: -Mantener el lquido refrigerado cuando funciona en funcin fro. -Mantener el lquido calentado en funcin bomba de calor.

Componentes principales
Los enfriadores de lquido son sistemas de refrigeracin mecnica; su funcionamiento se basa en el movimiento de calor, por medio de un refrigerante, el cual se absorbe del lquido a enfriar y se transporta hacia un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener un lquido a una temperatura muy por debajo de las condiciones ambientales. Para lograr este objetivo un enfriador de lquido esta constituido por cuatro componentes principales adems, accesorios e instrumentos de control y seguridad

1. Compresores refrigeracin 2. Intercambiador de calor 3. Condensador

Circuito de control lneas y accesorios de refrigeracin Refrigerante

EL COMPRESOR

El compresor es el corazn del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a travs de los diferentes componentes del sistema de refrigeracin del chiller. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presin y temperatura, lo comprime aumentando la presin y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales ( Aire o agua). A travs de las lneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presin y temperatura hacia la entrada del condensador.

EL EVAPORADOR

El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su funcin es proporcionar una superficie para transferir calor del lquido a enfriar al refrigerante en condiciones de

saturacin. Mediante la lnea de succin fluye el gas refrigerante como vapor a baja presin proveniente del evaporador a la succin del compresor es el componente del sistema de refrigeracin donde se efecta el cambio de fase del refrigerante. Es aqu donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor.

EL CONDENSADOR

El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta perdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su funcin es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a travs de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la lnea de lquido fluye el refrigerante en estado lquido a alta presin a la vlvula termosttica de expansin. LA VLVULA TERMOSTTICA

La vlvula termosttica de expansin su finalidad es controlar el suministro apropiado del lquido refrigerante al evaporado, as como reducir la presin del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.

DISPOSITIVOS Y CONTROLES Para que un enfriador de lquido trabaje en forma automtica, es necesario instalarle ciertos dispositivos elctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de accin para temperatura, llamados termostatos, de accin por presin llamados presostatos y de proteccin de falla elctrica llamados relevadores. Los principales dispositivos y controles del un chiller Los termostatos Son dispositivos que actan para conectar o interrumpir un circuito en respuesta a un cambio de temperatura

El presostato de baja presin Se conecta en la succin del compresor y ste opera (Abre el circuito) cuando existe una baja presin en el sistema, ya sea por una baja de temperatura en el fluido Acta como control de seguridad-, por falta de refrigerante o por alguna obstruccin en la lnea de lquido o de succin.

El presostato de alta presin Acta (Abre el circuito) como un dispositivo de seguridad al incrementar la presin a un nivel arriba de lo normal, este dispositivo es de restablecimiento manual, el disparo de alta presin puede ocasionarse por obstruccin en el condensador, altas temperaturas en el rea de enfriamiento, mal funcionamiento de los abanicos, desajuste en la vlvula de expansin, obstruccin en la lnea de lquido, etc.

Calefactor de crter Tiene por objeto calentar el aceite del compresor para que al iniciar la operacin ste tenga las condiciones correctas de viscosidad, al parar el compresor el calefactor se energiza, evaporando cualquier vestigio de refrigerante lquido en el crter, al arrancar la unidad se des energiza automticamente

Filtro deshidratador de Succin Se encuentra instalado en la lnea de succin y tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula extraa que viaje al compresor.

Filtro deshidratador de Lquido Se encuentra instalado en la lnea de lquido y tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula extraa que viaje al compresor.

Indicador de lquido o cristal mirilla Instalada tambin en la lnea de lquido, permite verificar visualmente que el sistema tenga su carga completa de refrigerante, as como verificar que el refrigerante se mantenga seco.

Circuito de control Se encarga de controlar los paros y arranques de los motores del chiller, as como de las seales de alarma. Las lneas y accesorios de refrigeracin conducen el refrigerante de un componente a otro del sistema de refrigeracin, regulando, filtrando y controlando el paso del refrigerante.

Gabinete Encierra y protege los componentes de control y es el soporte de todos loscomponentes del equipo.

Refrigerante Extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa en un medio enfriante como agua o aire

PRINCIPIO DE OPERACIN El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera, empleando un medio refrigerante; en la actualidad los medios refrigerantes ms comunes son los CFC Y HCFC, por lo que la operacin se basa en las curvas de operacin de los mismos.

De una manera sencilla el principio es el siguiente:

El agua que se quiere enfriar se hace circular a travs de un intercambiador del tipo casco y tubo (principalmente por el casco). Este flujo de agua transmitir su calor al flujo del refrigerante, ya que estos se encuentran separador por la pared del tubo. El refrigerante al recibir el calor se evapora debido a sus caractersticas y a la baja presin de evaporacin. El gas refrigerante es extrado por el compresor, el cual lo enva comprimido hacia el condensador. Durante este proceso el refrigerante se calienta por el efecto de la compresin y del calor del motor del compresor en sistemas con compresor hermtico y semihermtico. El gas caliente del compresor entra al condensador en donde su calor es transmitido a un medio refrigerante que bien puede ser agua o aire principalmente. El calor extrado provoca que el refrigerante se condense a alta presin. El refrigerante en estado lquido a alta presin puede ser almacenado o enviado directamente a la vlvula de expansin para su inyeccin en el evaporador y as reiniciar el ciclo. SELECCIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO PARA LA INDUSTRIA En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de equipos y sistemas de enfriamiento para sus lneas de proceso y sistemas auxiliares. Para el industrial de hoy el mercado ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento que varan grandemente de acuerdo al rango de temperaturas requeridas, as como el grado de exactitud, Los criterios fundamentales para la eleccin del mejor sistema son los siguientes: Mxima y mnima temperatura de operacin. Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo. Costos iniciales de inversin. Costos de operacin. Costos de mantenimiento. Simplicidad de operacin. Precisin. Espacio disponible. Voltaje disponible. Capacidad de cargas elctricas disponibles.

Disponibilidad de agua. Calidad del agua. Ahorro de energa.

Un buen anlisis de los requerimientos de enfriamiento as como una correcta eleccin de lo sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de calor pueden arrojar resultados asombrosos en ahorro de energa, simplicidad de operacin, reduccin de gastos innecesarios de mantenimiento, contratacin de personal externo, etc. Seleccin de equipos y sistemas de enfriamiento Un mtodo sencillo para la seleccin de equipos y sistemas de enfriamiento consta de los siguientes tems: Requerimientos Debemos de reconocer en nuestro diagrama de flujo del proceso los puntos que requieren de enfriamiento en forma directa as como la de los sistemas auxiliares Anlisis termodinmico Es momento de determinar cunto calor se generar durante el proceso, el cual es necesario remover a travs de los sistemas de enfriamiento. Las fuentes ms comunes generadoras de calor son los motores, resistencias y vapor de agua generado por calderas