ELABORACON DE ALCOHOL ETLCO

El proceso de obtencin de alcohol etlico, se puede dividir en dos partes, las cuales hemos de describir a continuacin:
1.- PROCESO DE FERMENTACN SSTEMA CONTNUO:
Mediante la utilizacin de una cepa de levaduras denominadas sacharomices cereviseae (ms comnmente
conocida como levadura de pan), se procede a fermentar mostos azucarados, los cuales tienen como materia prima la
miel agotada o semiagotada mezcladas con jugo mixto de caa de azcar. La relacin de mezcla es la suficiente como
para que la suma de los azcares reductores totales puedan ser transformados en alcoholes con una concentracin
cercana a 8 8,5 % (v/v) de alcohol en vino.

Los azcares reductores totales contemplan tanto los azcares simples conocidos como glucosa y fructosa
(monosacridos) como as tambin la sacarosa (/disacrido), azcar este ltimo compuesto por los dos anteriores mono-
sacridos.

La levadura tiene la particularidad de ser un microorganismo facultativo, es decir, que puede vivir con o sin aire,
teniendo desde ya funciones distintas segn sea el proceso:
A Con aire, proceso aerbico: los azcares presentes son utilizados por las levaduras para nutricin y repro-
duccin. Esto implica que en estas condiciones, los azcares son transformados en biomasa.
B Sin aire, proceso anaerbico: los azcares presentes son sometidos a un proceso de fermentacin mediante
un proceso de gliclisis, en dnde participan una serie de enzimas que han de llevar al monosacrido glucosa y/o fructo-
sa a aldehdo pirvico y una oxidacin final lo transforma en alcohol etlico, con un desprendimiento de calor, y de CO2,
los cuales deben ser retirados del medio para que la reaccin contine.
Se debe sealar que los azcares que esta levadura ha de procesar son slo los monosacridos glucosa/fructo-
sa y posee la enzima invertasa para desdoblar o hidrolizar a la sacarosa convirtindola en sus azcares simples que
la constituyen: glucosa y fructosa.

Para iniciar el proceso de fermentacin, se parte de una cantidad de levadura prensada, la cual se hace reprodu-
cir en unos tanques denominados prefermentadores, tanques en que se han de agregar adems de los azcares antes
mencionados, aire y nutrientes que proveern los elementos bsicos tanto para la nutricin como para la reproduccin:
fsforo (como cido fosfrico) y una fuente de nitrgeno (sulfato de amonio, urea). El resto de los elementos que la leva-
dura necesita para esta etapa la encuentra en la solucin azucarada formada a partir de la melaza, la cual conlleva una
serie de elementos tales como sodio, potasio, magnesio, aminocidos, etc, que son muy tiles para aquella.

El proceso de reproduccin lleva su tiempo, segn cunta levadura inicial se utilice, ya que podemos
partir de una levadura, reproducirla en Laboratorio hasta alcanzar un volumen suficiente como para continuar en los
prefermentadores, o bien partir de una cantidad de levaduras como para obviar el tiempo que lleva lo anterior, o por
ltimo utilizar la cantidad de levaduras que cada cuba de fermentacin necesita para el proceso de fermentacin. En
nuestro caso, lo hacemos utilizando una cantidad de 100 kg de levadura por cada cuba fermentacin, cantidad esta
que se hace reproducir en el prefermentador siguiendo una tcnica determinada que resguarda a las mismas de la
presin osmtica excesiva, como as tambin de evitar reproducciones bacterianas indeseables. Una vez que la leva-
dura alcanza un volumen determinado en el prefermentador, se pasa a la cuba de fermentacin, en dnde ahora s,
comenzar el proceso de fermentacin, aunque la reproduccin no se detendr debido a que siempre habr algo de
aire disuelto en los mostos, como causa de agitaciones, o por el mismo bombeo. Este aire mnimo es requerido para
que la reproduccin contine en la cuba de fermentacin, ms all de que se est fermentando, proceso que lleva
luego a disponer de una cantidad de levaduras del orden del 7 10% v/v del volumen de vino fermentado, condicin
bsica para que los tiempos de fermentacin sean los mnimos posibles y adems para que por presencia, la leva-
dura evite la reproduccin de otras colonias no deseadas para este proceso. Las levaduras se han de reproducir
hasta alcanzar un nmero determinado y que est en funcin del volumen disponible y se lo conoce como Nmero
de Brown y est en el orden de 100 millones de clulas por ml, clulas cuyo tamao vara entre 5 a 10 micrones.
Una vez que la levadura est en la cuba de fermentacin, se cuida que el pH del medio se mantenga en 5,0
5,5 utilizando para ello cido sulfrico que se agrega en el prefermentador. La alimentacin del mosto azucarado
se hace inicialmente con una concentracin de azcares reductores totales mnimos para que paulatinamente a
travs de cada ciclo, la levadura se vaya acostumbrando a la concentracin del alcohol etlico que se forma en el
medio fermentativo (el alcohol etlico es un producto de desecho de la misma). Por otro lado, la alimentacin se hace
cuidadosamente, tratando de ir restituyendo los azcares en la medida que son consumidos en el medio, adems de
cuidar la temperatura del medio mantenindola en 30 32 C mediante distintitos sistemas de refrigeracin, en nues-
tro caso mediante el uso de intercambiadores de calor a placas. Esto hace que la concentracin del medio se cuide
de no sobrepasar un valor determinado para evitar un estrs por la presin osmtica excesiva. De esta manera la
cuba de fermentacin se lleva hasta completar su capacidad, tras lo cual se ha de esperar un tiempo hasta que la
fermentacin consuma todos los azcares presentes, momento en que la cuba atena y entonces est lista para
procesarla.

El sistema utilizado de fermentacin es el denominado Melle Boinot, o sistema de recuperacin de levaduras.
Este sistema contempla el hecho de que las levaduras deben ser recuperadas, y as se lo hace utilizando unas
mquinas denominadas centrfugas, que en virtud de que las levaduras son las de mayor peso en el lquido que las
contiene, pueden ser separadas del mismo mediante la fuerza centrfuga. As de este modo, la mquina ha de sepa-
rar por un lado el vino (mosto fermentado, pero ahora sin levadura) y la levadura que retorna a los prefermentadores.


GLUCOSA---------2 C2H5 OH + 2 CO2 + CALOR
180 GRS 92 GRS 88 GRS
Dentro de los controles que permiten mantener la performance del proceso de fermentacin, est el de control
microbiolgico, el cual es fundamental para segn ello aplicar los antibiticos correspondientes segn el microorganis-
mo se trate: gram positivos, gram negativos, Leuconostoc Mesenteroides, etc. Para poder paliar una infeccin es
necesario disponer de antibiticos de amplio espectro y que mediante un sistema de aplicacin adecuado, no se
produzca el acostumbramiento de los microorganismos a aquellos (antibiticos). Por tal razn es que normalmente se
procede a la utilizacin de dos a tres antibiticos distintos y en dosis que podrn ir de 3 a 10 ppm sobre volumen total
de vino en proceso, en aplicaciones tipo shock. En los procesos de fermentacin continua, el control microbiol-
gico es mucho ms exigente, debido a que las cubas no se vacan como en el proceso en batch (y se aprovecha
para una limpieza con agua caliente, etc), y siempre los microorganismos han de encontrar un punto muerto
en dnde desarrollarse.

El vino sigue el proceso para la etapa siguiente y que es la destilacin, en tanto la levadura se enva a los
prefermentadores en dnde ahora ya no har falta que se reproduzca, sino que se har un tratamiento tendiente a
eliminar cualquier otro microorganismo que est presente, aprovechando otra de la cualidades de la levadura y que
es la alta resistencia a bajos pH. Por lo tanto en el prefermentador se agregar cido sulfrico hasta alcanzar un pH
entre 2,0 a 2,5 por espacio de una hora a hora media, tras lo cual vuelve a la cuba de fermentacin para inicia un
nuevo ciclo de fermentacin.

Los clculos que se deben tener en cuenta son siguiendo la estequiometra de la reaccin, en dnde:

Tomando como base esta ecuacin, y llevando a 100 unidades de glucosa, vemos que:
100 gramos de glucosa: producirn 51,11 grs de alcohol etlico.
Si consideramos la densidad el etlico puro a 20C: 0,7893 g/cm
100 grs de glucosa producirn: 64,753 ml de alcohol, valor este que se conoce como el Factor de Gay Lussac y que
se ha de utilizar en todos los clculos de conversin de azcares simples (hexosas) a volumen de alcohol etlico.
Desde ya, que el proceso de fermentacin est afectado por un rendimiento y que tendr que ver con varios
factores, pero que podemos mencionar como los ms importantes:
A Biomasa: si la misma se recupera cercano al 100%, entonces los azcares reductores sern utilizados
para hacer alcohol, caso contrario, se producir biomasa
B Atenuacin: si la atenuacin no es completa, entonces quedarn azcares sin fermentar.

El proceso de fermentacin continua se implementa con el objeto de reducir los tiempos muertos que se plantean en una
fermentacin en batch, ms todo el movimiento que se evita cuando se tiene una fermentacin en batch:
1 Lavado de la cuba
2 Agregado del pie de fermentacin: lechada de levadura ms mosto azucarado.
3 Tiempo de espera de arranque de la fermentacin.
4 Tiempo de llenado de la cuba de fermentacin.
5 Tiempo de atenuacin de la cuba
6 Tiempo de vaciado

En una fermentacin continua, si bien los cuidados de asepsia son mayores, la operacin se resume a una
corriente continua de agregado en la primera etapa de lechada de levadura ms el mosto azucarado de manera continua,
mientras al paso por las distintas etapas la fermentacin va alcanzando su punto de atenuacin. De esta manera, la
ltima etapa ha de proveer de manera continua un vino atenuado que ir hacia las separadoras de levaduras, par su
correspondiente recuperacin (de las levaduras), con lo cual el tratamiento y preparacin de las mismas se convierte
tambin en un proceso continuo.
El volumen que se recupera al pasar de un sistema de batch (discontinuo) a uno continuo es ms que significati-
vo, en razn de una serie de maniobras que se evitan y que ello redunda en un aumento de la disponibilidad del volumen
total y por ende en un mayor tiempo de residencia. A medida que los tiempos de fermentacin se disminuyen, cosa que
ha de ocurrir con la mejor calidad de la materia prima, el sistema ha de permitir tratar un mayor volumen de mosto y por
ende ha de brindar una mayor cantidad de alcohol, que es lo que se alcanz en la fermentacin de Tabacal al implemen-
tar este sistema.

Las cubas de fermentacin actuales, se dispusieron de la siguiente manera, para lograr establecer una operacin
a travs de 5 estadios o etapas:

El agua de refrigeracin est en un circuito cerrado, a travs de una torre de enfriamiento, la cual proveer tambin
de agua a los intercambiadores de calor de cada una de las cubas de fermentacin, las cuales poseen equipos :
Edelflex GEA. El caudal de agua solicitado para esta etapa es de 1500 m/hora, que se recirculan entre la torre
de enfriamiento y los equipos de refrigeracin afectados a la fermentacin.

Cada cuba de fermentacin est provista de:
A Una bomba de recirculacin que har pasar el mosto fermentado a travs del intercambiador de placas,.
B Un sistema de lavado de cubas spray ball, utilizando un sistema de toberas y planetario para girar en todos
sentidos lavando exhaustivamente cada resquicio de la cuba, con un mnimo de agua, calculado en un caudal de 15
m/h durante 5 minutos, lo cual nos da 1250 litros de agua utilizada por cada cuba lavada. El agua utilizada proviene de
la Planta de Agua de Tabacal y es de calidad potable, para preservar las toberas.
Podemos apreciar que hasta la tercera etapa, las cubas trabajan de a pares quedando una cuba para la etapa 4 y otra
para la etapa 5.
Debido a la gran produccin de espuma en la primera etapa, es que se deja un volumen para que la espuma se
desarrolle, con lo cual mecnicamente se produce una eliminacin de la misma, pero que igualmente no alcanza permi-
tindose entonces que la misma pase a la siguiente etapa mediante unos canales superiores que han de infligir la accin
mecnica destruyendo la espuma y lo que sobrare pasar a la etapa 3, en dnde finalmente si fuera necesario se
adicionar un producto atiespumante.
Un valor de rendimiento fermentativo normal est en el orden del 90%, valor que puede ser incrementado,
dando a la fermentacin la capacidad volumtrica suficiente, como as tambin de la refrigeracin ptima, y recuperando
el alcohol etlico que el CO2 se lleva consigo como micro gotas (un 1,2 1,5 % del peso del CO2 liberado, valor que se
puede calcular de la ecuacin estequiomtrica).
El proceso de fermentacin no prev desechos, ya que todo el contenido de la cuba se transforma o en vino que se
destila o en biomasa que vuelve al proceso fermentativo.
La capacidad instalada en ngenio Tabacal prev la produccin de 300 m/da de alcohol en distintas calidades,
que en ms adelante se han de describir. Para esta capacidad la fermentacin cuenta con ocho cubas de 400 m cada
una, con una capacidad til de 350 m. Los prefermentadores son cuatro y su capacidad es de 90 m cada uno.

El proceso de separacin de las levaduras se lleva a cabo en seis centrfugas marca Alfa Laval, las que han de
descargar a travs de colectores a tal fin, el vino a las cubas volantes para la destilacin y la levadura a los prefermentadores.
El jugo utilizado en la mezcla azucarada que se ha de procesar conjuntamente con la melaza, tiene un proceso de
purificacin basado nicamente en el calor, es decir, que no se agrega ningn componente qumico ni para inducir a la
precipitacin ni para ayudar a precipitar. El jugo obtenido desde la seccin de molienda, luego de pasar por la balanza
correspondiente, se toma con una bomba que ha de enviar al mismo a travs de un sistema de calentamiento que lleva al
jugo a 105 C, a 5 kg/cm de presin. Luego de este proceso de calentamiento, el jugo se enva a un tanque flash para
despresurizar y qu, por efecto de la misma despresurizacin y en funcin de la temperatura a que el mismo est, se
produce una auto evaporacin hasta alcanzar la temperatura de ebullicin correspondiente a la presin atmosfrica.
El siguiente paso, es el enviar este jugo a un tanque decantador, en dnde por efectos del calor, se habrn agluti-
nado los coloides presentes en el jugo, adems de eliminar resto de bagacillo. El jugo se decanta y se enva a fermenta-
cin, para lo cual previamente se enfra en dos intercambiadores de placa Alfa Laval, modelo AM 20.
C Vlvulas de presin vaco.
D Sistema de dosificacin de antiespumante, para combatir la espuma propia formada por el proceso de
fermentacin.
E Todo el sistema es monitoreado y accionado desde un panel electrnico a travs de un sistema de PLC.
Todos los motores y vlvulas son accionadas desde este panel, como as tambin las lecturas de temperaturas,
presin, etc.
F ntercambiador de placas, con trasmisores de temperatura en entra y salida del mosto, las cuales han
de formar parte del lazo de control automtico para regular el agua de refrigeracin.
El volumen de espumacin que se deja en la primera etapa, debe ser tenido en cuenta a la hora de establecer un
gradiente de velocidad de pasaje del fluido entre etapa y etapa, lo cual se logra con una instalacin de caeras
que han de tener un conexionado entre las etapas de unos 200 mm de diferencia entre anterior y posterior.

De esta manera las cubas de fermentacin quedaron con los siguientes volmenes disponibles:


Etapa N 1: (375 -68) x 2 = 614 m
Etapa N 2: (307 9.1) x 2 = 595.8 m
Etapa N 3: (297.9 9.1) x 2 = 577.6 m
Etapa N 4: 288.8 9.1 = 279.7 m
Etapa N 5: 279.7 9.1 = 270 m
La disposicin de los accesorios a las cubas de fermentacin, llmese sistemas de enfriamientos y
agitacin, son indispensables a tener en cuenta debido a que con este sistema, la fermentacin en la etapa
N 1 es un vigor muy alto, lo cual produce no slo gran cantidad de espuma, sino que tambin habr una
gran generacin de calor (propio de la actividad fermentativa), lo que hade necesario disponer de un
enfriamiento adicional al que se tena en la fermentacin discontinua anterior. Tambin se debe sealar
que la actividad fermentativa a medida que pasan las etapas va disminuyendo de modo tal que en las dos
ltimas (etapas 4 y 5) no se hace necesario el enfriamiento.
En todas las etapas se dispone de agitacin, lo cual ha de mantener a la levadura en contacto con
los azcares que ha de fermentar, adems de evitar que la misma se vaya al fondo de la cuba y perder as
actividad ms la posibilidad de producir trancas en las caeras.
Todo el sistema se opera con comandos a distancia sobre las vlvulas y motores que componen a
todo el sistema de fermentacin.
Esto implica que la asistencia personal es prcticamente nula, ya que todo se maneja desde una pantalla,
con la ayuda de los anlisis pertinentes desde Laboratorio que han de indicar al operador los movimientos
que deber realizar para que la fermentacin alcance la mxima eficiencia posible.
El sistema actual se puede resumir en el siguiente esquema:

Caudalmetro QM
Melaza diluida
A centrifugas
Caudalmetro
Q T
Control nivel Caudalmetro
Q L
Levaduras
CONTROLADOR
Crema lev.
Nutrientes
Acido sulf.
Agua
QT = QL + QM
270 m
E 5
279,7 m
E 4
288.8 m x 2
E 3
297,9 m x 2
E 2
307 mx 2
E 1
PRE 1 PRE 2
En el grfico anterior se puede observar cmo es la operacin de fermentacin continua, en dnde la etapa 1
recibe permanentemente lechada de levadura desde los prefermentadores (sistema de preparacin de la levadura
recuperada) ms el mosto azucarado controlado a travs de caudalmetros y anlisis de Laboratorio para luego esta-
blecer los correspondientes balances de masa, que nos han de permitir establecer el grado de eficiencia de fermenta-
cin, comparando con el valor terico Gay Lussac de 64,7653 lts de alcohol por cada 100 kg de hexosa (valor este-
quiomtrico).
La levadura recuperada se recibe en sendos tanques (prefermentadores) en dnde se dar a la misma el
tiempo de residencia suficiente y necesario para que la misma pueda diluir el vino que trae consigo luego de las separa-
doras y para que el cido sulfrico acte sobre las dems colonias de microorganismos que no resisten el pH de 2,1
2,2 durante 1 a 1,5 hora, quedando as la lechada de levadura libre de contaminaciones o al menos dentro de los valo-
res que no han de producir ninguna interferencia de consideracin en la fermentacin. La agitacin y agregado agua
son fundamentales en esta parte del proceso, ya que con ello se lograr alcanzar la dilucin apropiada de la crema de
levadura que llega desde las separadoras adems del oxgeno que las levaduras demandan en esta parte aerbica que
les toca como parte del proceso y que han de utilizar para sus actividades de nutricin y reproduccin, para lo cual se
adiciona una fuente de nitrgeno (urea sulfato de amonio) y una fuente de fsforo (cido fosfrico).

Una vez cumplido el tiempo de residencia la lechada de levadura se enva a la etapa 1 de fermentacin conjun-
tamente con una mezcla diluida de melaza (miel C) y jugo de caa que tendr una concentracin de azcares suficiente
como para producir un vino con una graduacin de 8,5 -9 % v/v de alcohol. El tiempo de fermentacin vara segn la
cantidad de jugo a utilizar (a ms jugo menos tiempo de fermentacin), pero normalmente estar entre las 12 horas.
El agua de refrigeracin es producto de un circuito cerrado que cuenta con torres de enfriamiento, con lo cual el
consumo del lquido elemento es mnimo, slo se debe reponer el agua evaporada y que en este caso es de unos
15 m/h para los 1500 m/h de agua que utiliza el proceso.
2.- PR0CE30 0E 0E3TlLACl0N FRACCl0NA0A:
El vino que se ha separado en las centrfugas, se recibe en tanques denominados cubas volantes, que no
son otra cosa que un pulmn. Desde estas cubas volantes, el vino se enva hacia dada una de las columnas desti-
ladores de cada equipo de destilacin.
Si bien todas las columnas son destiladoras, recibe este nombre siempre la primera columna que es la que
recibe el vino. Tambin se las conoce como destrozadora, agotamiento.
Par el caso de Tabacal, se poseen un esquema de destilacin, que se lleva a cabo en dos equipos similares
que inicialmente estaban construidos segn la operacin Barbet, lo cual implica que el proceso de destilacin, depu-
racin y concentracin a 96 GL (o bien es 96% v/v, cada 100 ml de solucin se encuentran 96 ml de alcohol etlico
puro). Por ello este sistema consista en cuatro columnas que por el alto consumo de vapor se procede a modificarlos:

Equ|pos 8aroel rod|l|cados:
Estos equipo son prcticamente de cobre, excepto por sus columnas destiladoras. El vino entra en la colum-
na destiladora, la que est calefaccionada por medio de vapor escape de 1,5 kg/cm y en contacto directo. El princi-
pio bsico de la destilacin es que el vapor arrastra hacia arriba siempre al ms voltil. Siguiendo este concepto,
el vapor lleva hacia el tope de la columna a los ms voltiles, en este caso el alcohol etlico y otros compuestos
tambin voltiles, que se forman en el proceso de la fermentacin, yendo en sentido contrario (hacia el fondo de la
columna) el vino que cada vez se agota ms, hasta llegar al pie de la columna totalmente agotado con trazas de alco-
hol que no sobrepasan el 0,05% v/v (por ciento volumen de vino), y en dnde se transforma ese vino en vinaza (vino
exento de alcohol). La transferencia del alcohol al vapor se lleva a cabo por una serie de platos que para el caso de
una columna destiladora est en el orden de los 18, cantidad esta que asegura que el vino llegar al fondo de la
columna totalmente agotado, siempre y cuando se respete el caudal para el cual esta columna se ha diseado.
Cada plato est formado por una cantidad de portacalotas y calotas que lo que hacen es obligar a que el
vapor haga un camino ms amplio por entre el vino que est en un volumen fijo contenido en el plato.

Para poder afianzar el concepto, el siguiente grfico mostrara el plato y sus componentes:


Vapor con ms voltiles
Calota Nivel vino
Portacalota VAPOR CON EL VOLTL
Vaciador
Plato
Vino agotado VAPOR Pared
columna
Una vez que el alcohol ha sido retirado del vino, ste sale del tope de la columna destiladora a una concen-
tracin del 45- 50% v/v y se denomina a esta mezcla hidroalcohlica: Flema de Mal Gusto; dado que si bien contie-
ne al alcohol etlico, ste est mezclado con otros compuestos que la fermentacin a producido y que deben ser
separados de aqul, para ello es que se disponen de las columnas siguientes.
El vino que se ha agotado, sale por el fondo de la columna convertido en vinaza, la cual es altamente conta-
minante, por el gran DBO y DQO, y por ello se enva a terrenos de sacrificio en dnde se concentra por autoevapo-
racin y se mezcla luego con cenizas, cachaza, bagacillo, escoria, formando un Compost de nutrientes que luego
se enva nuevamente al campo, devolviendo en gran parte lo que se ha sacado con la caa.
La flema de Mal Gusto contiene productos que tienen mayor o menor volatilidad que el etlico (etanol), por
lo tanto utilizando este parmetro fsico, se proceder a separar al etanol del resto de los componentes.
En este sistema de Barbet modificado, la flema de Mal Gusto se enva a una columna denominada depuradora,
en la cual utilizando vapor tambin, en contacto directo, se enriquecer en los ms voltiles que el etanol y los
llevar al tope de la columna y en dnde previa condensacin sern separados del sistema formando lo que se
conoce como Alcohol Mal Gusto, el cual est primordialmente conformado por: etanol (es imposible evitar que algo
se vaya hacia el tope), aldehdo actico, steres (acetato de etilo). La columna depuradora consta de 40 platos,
todo en cobre, material que entra en la reaccin de depuracin formando productos que retienen esencialmente al
azufre, presente en los vinos porque lo trae la melaza o porque las clulas de las levaduras se rompen (lisis) y su
conformacin celular contiene azufre. El azufre es el principal elemento formador de compuestos de olores desa-
gradables tales como el mercaptano (C2H5SH: etil mercaptano).

En conclusin: la flema de Mal Gusto entr a la columna depuradora y, por la parte superior se retiraron los
ms voltiles que el etanol, quedando en la parte inferior todo el etanol y los menos voltiles que ste. De todas
maneras, a este producto que se tiene en la base de la columna depuradora se conoce como flema de Buen Gusto.
Esta flema de de Buen Gusto, con una graduacin entre 30 40 % v/v, se enva a una tercera y ltima
columna denominada rectificadora. En esta columna, la cual consta de 60 platos, se han de producir los siguien-
tes eventos:

A Concentrar al etanol hasta el 96% v/v
B Extraer de platos intermedios, segn su punto de ebullicin, distintos componentes tales como:
alcoholes superiores como el propanol, butanol, isoamlico, pentanol, furfural y sus ismeros. El alcohol amli-
co e isoamlico tienen la particularidad de conformar soluciones inmiscibles con el agua cuando se encuentran
en concentraciones


por debajo del 60%, y que es lo que ocurre en el lugar en que estos alcoholes se localizan de acuerdo a su punto
de ebullicin, y que por lo tanto deben ser retirados del sistema y se los conoce como aceite fsel. La extraccin
de estos componentes es vital si es que deseamos que los mismos luego aparezcan en las cantidades mximas
permitidas para un buen alcohol.
C Un componente que se forma en el proceso y que acompaa al etanol hasta el final es el Metanol, el cual
slo se separa del etanol cuando ste ltimo est en altas concentraciones y ello ocurre en el tope de la columna
rectificadora en dnde el etanol alcanza el 96% de concentracin. En esas condiciones, el metanol se convierte en
ms voltil, y por lo tanto va al tope de la columna. Para poder retirarlo, se hace entonces una extraccin de uno de
los condensadores de cabeza, en tanto el alcohol etanol de 96% se lo extrae unos platos ms abajo del tope, como
dando lugar a que se separe completamente de la presencia de metanol.
Conclusin: la flema de Buen Gusto, se introdujo a la columna rectificadora de 60 platos extrayendo de la
misma, mediante la accin del vapor en contacto directo:
A Por la parte superior, en los condensadores: metanol
B Por la parte media de la columna, altura de 85% de concentracin: alcoholes superiores.
C Por la parte inferior, altura del 60% de concentracin: aceite fsel
D Por el fondo de la columna rectificadora: saldr agua con algunos cidos orgnicos en concentraciones
del orden de ppm, inocuos y que se envan al efluente, y que se conoce como flemaza
E A cinco platos del tope, se extrae el alcohol Buen Gusto de 96 % v/v, se enfra y se enva a receptores
para su control y posterior almacenaje.
Los equipos ubicados en esto que denominamos Destilera Vieja, producirn alcoholes cuya calidad es
manejada segn la demanda del mercado, utilizando para mejorar la calidad un oxidante como el permangana-
to de potasio, dosado en puntos estratgicos de las columnas y que han de permitir eliminar resto de aldehdos,
pasando finalmente si las circunstancias as lo requieren por columnas de carbn activado para mejorar la
calidad olfativa, parmetro esencial cuando se va a destinar el alcohol para la conformacin de perfumes, aero-
soles, bebidas, etc.



Para dejar en claro el circuito que esta Destilera utiliza para extraer el alcohol del vino y transfor-
marlo en un alcohol Mal Gusto y otro Buen Gusto, vemos el siguiente croquis:




Estos equipos cuentan adems con las opciones de tratamientos externos de la flema salida u obtenida
de la columna destiladora, con lo cual se pueden obtener calidades diversas en lo que a caractersticas orga-
nolpticas se refiere, de los cuales se destaca nuestro mejor alcohol producto de estas columnas conocidos
como alcohol Buen Gusto Frmula 1 utilizado especialmente para bebidas, perfumes, aerosoles.

El mercado de este alcohol es muy variable, por lo que la produccin del mismo est ligado ntima-
mente con el plan de biocombustibles. Hasta tanto todas las destileras aumenten su capacidad para satis-
facer la cuota de bioetanol y adems para cubrir las necesidades del mercado de consumo interno.

Cada uno de estos equipos Barbet modificados, pueden producir hasta 60.000 litros diarios.

A partir del 2011, se eliminaron los viejos calientavinos abiertos que eran todo un problema por las
emanaciones de vapores calientes, los cuales se reemplazaron por nuevos y cerrados, adems se ha
comenzado a instalar instrumentacin automtica, que a travs de PLC, el Operador puede conducir los
equipos desde una pantalla digital, tratando de llevar la ltima tecnologa a estos viejos equipos pero con
una permanente vigencia en virtud del riguroso mantenimiento, para hacer la operacin cada vez ms
simple y segura.


Mal Gusto Metanol
Etanol 96%
Flema Mal Gusto
Vino
Alcoholes superiores
Flema Buen Gusto Aceite fsel
Vinaza
Flemaza
D
E
S
T

L
A
D
O
R
A
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P
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T

C
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D
O
R
A
MMaall GGuussttoo MMeettaannooll
Etanol 96%
Flema Mal Gusto
Vino
Alcoholes superiores
Flema Buen Gusto Aceite fsel
Vinaza
Flemaza
D
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