DISEO DE MEZCLA

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman
el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia
de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos
mtodos, an as, se desconoce el
mtodo que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno
segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario
tener exactitud en cuanto a las
proporciones de los componentes
del concreto, en estas situaciones
se frecuenta el uso de reglas
generales, lo que permite
establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo
de mezcla apropiado para estos casos.

DISEO NICO

Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de
cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara
entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que
la arena puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se
cuenta con la experiencia necesaria.

RECETA NICA

Piedra o grava de 80 a 95 kgs.

Arena de 65 a 80 kgs.

Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro
cbico.

Agua la necesaria de 25 a 30 litros.

Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm).
Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de
dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se
puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.




DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA.

Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de
las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma
importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a
ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.

LOS DATOS DE ENTRADA SON:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras
que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural
al que se destine la mezcla prxima a disear.

EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin
pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin

Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.
Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro
cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y
yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores
de correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con
20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin
cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Diseo 2.

Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se
compactar con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro
cbico. Se dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena
natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin

Para calcular, por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento,
por lo cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.

El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de
la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.

Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas,
pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener
resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado
de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces
de permitir un rpido de desencofrado para el reuso intensivo de los moldes.

MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA DEL
COMIT ACI 211.4.

El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre
450 kg/cm
2
y 840 kg/cm
2
, este mtodo es aplicable a concretos de peso normal. Las
consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el mtodo para concretos
convencionales es la determinacin de la cantidad de los materiales requeridos para
producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a
un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se
debe cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el mtodo
recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar la
mezcla deseada.

Procedimiento de diseo.-

PASO 1:

Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos, valores recomendados
para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta resistencia
es producido exitosamente con la adicin de un superplastificante sin una medida
inicial del slump, es recomendado un slump de 1 a 2 antes de adicionar el
superplastificante. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua para la mezcla y
permitir que el superplastificante sea efectivo.
Para un concreto elaborado sin superplastificante es recomendado un slump entre 2 a
4, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos
de 2 de slump son difciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso y
materiales cementicios.




PASO 2:

Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos de
resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI
318 establece que el tamao mximo del un agregado no debe exceder un quinta
parte de la dimensin menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la
profundidad de la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las barras
de refuerzo.

PASO 3:

Seleccionar el contenido ptimo de agregado grueso, el optimo contenido de agregado
grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El contenido optimo
recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin del peso unitario
compactado, es dado en la tabla 3.3. como una funcin del tamao mximo nominal.
El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la
siguiente ecuacin:


En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido optimo de
agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y del modulo de
fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo,
tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes
del agregado fino para lograr la lubricacin y compactabilidad de la mezcla. Por
supuesto los valores dados en la tabla 3.3. son recomendados para arenas que tienen
un modulo de finura entre 2.5 a 3.2.

PASO 4:

Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de
volumen de concreto requerida para producir un slump dado es dependiente del
tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del agregado, cantidad de
cemento y tipo de plastificante o superplastificante usados. Si se usa un
superplastificante, el contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el
clculo de la relacin agua/cemento: La tabla 3.4. da una primera estimacin del agua
de mezclado requerida para concretos elaborados con agregados de tamao mximo
entre 1 y
3
/
8
, esta cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la
misma tabla tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de
agua de mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y limpio que
cumple con los lmites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las partculas y
la textura superficial del agregado fino puede influenciar significativamente su
contenido de vacos, el requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de los
valores dados.
Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino usado tiene
un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del agregado fino puede
ser calculado usando la siguiente ecuacin:
(3.2.)
P.U.C. * %Psag grueso agregado del seco Peso =
100
especifico Peso
. . .
1 V% vacios, de Contenido
|
|
.
|

\
|
=
C U P
Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a
la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguiente
ecuacin:
(3.3.)
Usando la ecuacin 3.3. Obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m
3
por cada punto
porcentual del contenido de vacos de la arena.

PASO 5:

Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5
b
, valores
mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios son mostrados
como un funcin del tamao mximo del agregado para alcanzar diferentes
resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores dados en la tabla 3.5 son para
concretos elaborados sin superplastificantes y los dados en la tabla 3.5b para
concretos con superplastificante.

La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de
durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debe
considerar el uso de un material cementicio alternativo.

PASO 6:

Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio requerido
por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la cantidad de agua de
mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las especificaciones
incluyen un lmite mnimo en la cantidad de material cementicio por m3, este debe ser
cumplido.

PASO 7:

Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las proporciones
ptimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguiente pasos deben ser
seguidos para completar la mezcla:
1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento ser igual al
calculado en el paso 6.
2. Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por m3 de agregado
grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena puede ser
calculado usando el mtodo de volmenes absolutos.

PASO 8:

Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de fly ash
como adicin al concreto, la adicin de este reducira la demanda de agua, reduce la
temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al
concreto este material y los pasos para su proporcionamiento, recomendando al
menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente
documento no se realiza un detalle ms preciso del tema.

PASO 9:

( ) 35 72 . 4 / A mezclado, de agua del Ajuste
3
= V m kg
Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se hara siguiendo los
pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su
trabajabilidad y caractersticas de resistencia.

PASO 10:

Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no
han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base
deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente:

1. Slump inicial.- Si el slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el
agua de mezclado debe ser ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido
para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido de arena debe ser ajustado
para asegurar el flujo del concreto.

2. Dosis de superplastificante.- Si un superplastificante es usado, debe ser
determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las
indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa mxima de uso. El uso en
laboratorio de superplastificantes debe ser ajustado para su uso en campo.
3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de concreto
han sido ajustadas para el slump deseado, se debe determinar si la mezcla es
demasiado aspera. Si es necesario el contenido de agregado grueso puede ser
reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo este incremento del contenido
de arena incrementara la demanda de agua, y por lo tanto el contenido de cemento.

4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las
proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.

5. Relacin a/mc.- Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas adicionales
con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas.

PASO 11:

Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido
ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario realizar
pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos recomendados
por el ACI 211.1.

Tablas para el diseo

TABLA .1.: Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin
superplastificante

Slump con SP Slump sin SP
1" - 2" 2"-4"
antes de la adicin del SP

TABLA .2.: Tamao mximo del agregado grueso

Resistencia requerida
Tamao mximo del
agregado
del concreto (Kg/cm2)
< 630 3/4" - 1"
> 630 3/8" - 1/2"



TABLA 3.: Volumen de Agregado Grueso por unidad de
Volumen de concreto (Para Ag. Fino con modulo de finura entre 2.5 - 3.2)

Tamao nominal mximo 3/8" 1/2" 3/4" 1"
Fraccin volumtrica
Psag 0.65 0.68 0.72 0.75


TABLA 4.: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de
aire

Del concreto basado en el uso de una arena con 35% de vacos.
Agua de mezclado en Kg/m3 para
Slump
los tamaos mximos de agregados gruesos
indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1"
1"-2" 183 174 168 165
2"-3" 189 183 174 171
3"-4" 195 189 180 177
Aire Atrapado
Sin superplastificante 3 2.5 2 1.5
Con superplastificante 2.5 2 1.5 1


TABLA 5: Porcentajes de reemplazo de fly-ash




Tipo Porcentaje por peso

ASTM Clase F 15 - 25

ASTM Clase C 20 - 35



TABLA 6: Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos sin
superplastificante




Resistencia Relacin a/cm para los tamaos

promedio fcr* Edad
mximos de agregados gruesos
indicados
Kg/cm2 (das) 3/8" 1/2" 3/4" 1"

500 28 0.41 0.40 0.39 0.38

56 0.44 0.43 0.42 0.42



550 28 0.36 0.35 0.34 0.34

56 0.39 0.38 0.37 0.36



600 28 0.32 0.31 0.31 0.30

56 0.35 0.34 0.33 0.32



650 28 0.29 0.28 0.28 0.27

56 0.32 0.31 0.30 0.29



700 28 0.26 0.26 0.25 0.25

56 0.29 0.28 0.27 0.26

* La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de
0.9





TABLA 7.: Relacin Agua/Materiales cementicios para concretos con superplastificante




Resistencia Relacin a/cm para los tamaos

promedio fcr* Edad Mximos de agregados gruesos indicados

Kg/cm2 (das) 3/8" 1/2" 3/4" 1"

500 28 0.49 0.47 0.45 0.42

56 0.54 0.51 0.47 0.45

550 28 0.44 0.42 0.40 0.39

56 0.49 0.46 0.43 0.41

600 28 0.40 0.38 0.36 0.35

56 0.44 0.41 0.39 0.37

650 28 0.36 0.35 0.33 0.32

56 0.40 0.38 0.36 0.34

700 28 0.33 0.32 0.31 0.30

56 0.37 0.35 0.33 0.32

750 28 0.31 0.30 0.28 0.28

56 0.34 0.32 0.30 0.30

800 28 0.29 0.28 0.26 0.26

56 0.32 0.30 0.28 0.28

850 28 0.27 0.26 0.25 0.25

56 0.30 0.28 0.27 0.26

* La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9

Ejemplo.-

Requerimientos:


Disear un concreto de alta resistencia para columnas de un edificio multiproposito de
72 pisos (ej. Interfirst Plaza, Dallas, USA), con un resistencia especificada a los 28
das de 700 Kg/cm2. Un slump de 9" es requerido para lograr la trabajabilidad
necesaria. El tamao del agregado no debe exceder 1/2". Use un aditivo
superplastificante para obtener el slump requerido. Asuma que no existe registro
anterior de produccin de concretos de alta resistencia.

Desarrollo:


Los anlisis de laboratorio para los agregados nos dan los siguientes
resultados:


Agregado fino:



Modulo de Finura 2.9
Peso Especifico 2.59

Peso Unitario
Compactado 1620 Kg/m3
Contenido de Humedad 6.4 %

Absorcin 1.1 %



Agregado
grueso:

Agregado Chancado de tamao mximo 1/2"



Peso Especifico 2.76

Peso Unitario
Compactado 1588 Kg/m3
Contenido de Humedad 0.5 %

Absorcin 0.7 %



1. Seleccin de slump y
resistencia requerida:



Dado el uso de un superplastificante escogemos un slump de 1-2" (tabla 3.1), adems
por la no existencia de registro de pruebas anteriores calculamos la resistencia
promedio del concreto a los 28 das.


















fcr = 886.7 Kg/cm2





2. Verificacin y seleccin del Tamao
Mximo del agregado:


Usamos los datos de la Tabla 3.2, nos recomienda usar para un resistencia superior a
630 Kg/cm2, un agregado de tamao mximo entre 3/8" y 1/2".




3. Seleccin del contenido optimo de
agregado grueso:



De la Tabla 3.3, obtenemos el volumen de agregado grueso, seco y compactado por
unidad de volumen de concreto = 0.68, calculamos el peso seco del agregado
grueso/m3 de concreto:




Wseco = (% Vol)x(Peso seco compactado)

Wseco = 0.68 x 1588

Wseco = 1080 Kg



4. Estimacin del agua de mezclado y
contenido de aire:


9 . 0
98

+
=
c
cr
f
f
9 . 0
98 700

+
=
cr
f

De la Tabla 3.4, la primera estimacin del agua de mezclado requerida es 174 Kg/m3
de concreto y el contenido de aire es de 2 %. Calculamos el contenido de arena:
















V = 37.5 %

Ajustamos el agua de mezclado:



A = 4.72(V-35)

A = 4.72(37.45-35)


A = 11.5
Kg/m
3

Entonces el agua de mezclado ser:


W = 174 + 11.52 = 185.5
Kg


5. Seleccin de la relacin agua/materiales
cementicios o a/cm:



De la Tabla 3.5
b
, obtenemos el valor de la relacin a/cm, la resistencia promedio debe
ser ajustada previamente para utilizar las tablas 3.5 y 3.5
b
.


fcr = 0.9 x 886.7 = 798 Kg/cm
2




Obtenemos de la tabla 3.5
b
para agregado de 1/2":


Relacin a/cm
= 0.272 por interpolacin


6. Calculo del contenido de materiales
cementicios:



Conocemos en contenido de agua, 185.52 Kg.
cm = 185.52 / 0.272 = 682 Kg



7. Proporciones bsicas para mezcla
solo con cemento:




Las proporciones de todos los materiales por m3 excepto la arena es la
siguiente:



Cemento
= 682/(3.15*1000) = 0.22 m3

Ag. Grueso
= 1080/(2.76*1000) = 0.39 m3

Agua
= 185.5/1000 = 0.19 m3

Aire
= 0.02 = 0.02 m3
0.81 m3

100 *
10
1
3 |
|
.
|

\
|

=
fico PesoEspeci
ioSeco PesoUnitar
V
100 *
10 59 . 2
1620
1
3
|
.
|

\
|

= V

Ag.
Fino = 1-0.81 = 0.19 m3


La cantidad de agregado fino por m3 ser:


Ag.
Fino = (1-0.81)*2.59*1000 = 484 Kg
Las proporciones de mezcla en peso sern:



Cemento = 682 Kg/m3

Ag. Fino = 484 Kg/m3

Ag. Grueso = 1080 Kg/m3

Agua = 186 Kg/m3

Total = 2431 Kg/m3



8. Proporcin de mezcla usando
cemento y ceniza volante:



Se usar, ceniza volante Clase C segn las normas ASTM, el que tiene un peso
especifico de 2.64


De la tabla 3.6, obtenemos los porcentajes de contenido de ceniza volante sobre el
contenido de cemento = 20 - 35%. Usamos 4 mezclas de prueba con contenidos de
20, 25, 30 y 35%.




Mezcla Ceniza Cemento Ceniza

de Prueba Volante % Kg
Volante
Kg
1 20 546 136

2 25 512 171

3 30 477 205

4 35 443 239



Las proporciones de todos los materiales por m
3
excepto la arena es la
siguiente:


Mezcla Cemento Ceniza Agregado Agua Aire Total

de Prueba (m
3
) Volante (m
3
) Grueso (m
3
) (m
3
) (m
3
) (m
3
)

1 0.17 0.05 0.39 0.19 0.02 0.82

2 0.16 0.06 0.39 0.19 0.02 0.82

3 0.15 0.08 0.39 0.19 0.02 0.83

4 0.14 0.09 0.39 0.19 0.02 0.83



El volumen de agregado fino ser:







Mezcla Total Agregado

de Prueba (m
3
) Fino (m
3
)

1 0.822 0.178

2 0.824 0.176

3 0.826 0.174

4 0.828 0.172



Las proporciones de mezcla en peso sern:



Mezcla Cemento Ceniza Agregado
Agregad
o Agua Total
de Prueba (Kg/m
3
)
Volante
(Kg/m
3
)
Grueso
(Kg/m
3
)
Fino
(Kg/m
3
) (Kg/m
3
) (Kg/m
3
)
1 546 136 1080 462 186 2409

2 512 171 1080 456 186 2404

3 477 205 1080 451 186 2398

4 443 239 1080 446 186 2393

5 682 0 1080 484 186 2431



9. Ajuste por el contenido de agua de
los agregados:





Contenido de Humedad del Ag. Grueso
= 0.5 %

Contenido de Humedad del Ag. Fino =
6.4 %
Corregimos el contenido de agregado considerando su contenido de humedad, para la
mezcla con solo cemento tendremos:


Ag. Grueso Corregido =
1080(1+0.005) = 1085
Kg
Ag. Fino Corregido = 484(1+0.064) = 515 Kg



Corregimos el agua de mezclado tomando en cuenta la absorcin de los agregados:


Agua de mezclado corregida = 186 - 484(0.064 - 0.011) - 1080(0.005-
0.007)
= 162 Kg

La siguiente tabla muestra los pesos corregidos de los
materiales


Mezcla Cemento Ceniza Agregado
Agregad
o Agua Total
de Prueba (Kg/m
3
)
Volante
(Kg/m
3
)
Grueso
(Kg/m
3
)
Fino
(Kg/m
3
) (Kg/m
3
) (Kg/m
3
)
1 546 136 1085 491 162 2421

2 512 171 1085 486 162 2415

3 477 205 1085 480 162 2409

4 443 239 1085 474 162 2404

5 682 0 1085 515 162 2444



10. Incremento del
Slump a 9":




El slump requerido en este ejemplo es de 9". Para lograr este valor sin mayor adicin
de agua usamos un superplastificante.


El dosage recomendado por los fabricantes vara entre 0.5 a 2% del peso del
cemento, pruebas en laboratorio a una temperatura ambiente de 24C indican lo
siguiente.




0.5% produce 5" de slump.

1% produce 10" de slump.

2% producen la segregacin del concreto fresco.










EL CURADO DEL CONCRETO

Curar significa cubrir el concreto de modo que
permanezca HMEDO.
Al mantener hmedo el concreto se hace ms
fuerte la adherencia entre la pasta y los
agregados, el concreto no se endurece
apropiadamente si se le deja secar.

CUNDO CURAR?

El curado se hace inmediatamente despus de aplicar un acabado a la superficie de
concreto, tan pronto como se a posible sin daarlo.

Precauciones:

Al hacer el curado
deje las cimbras en
su lugar para ayudar
a reducir la perdida
de agua. En clima
caliente (por encima
de 30C). O cuando
hay mucho viento y
poca humedad, el
concreto puede
secarse fcilmente.
En estas condiciones
procure tener un
cuidado especial al
hacer el curado.

POR QUE CURAR EL CONCRETO TIENE MENOS
PROBABILIDADES DE AGRIETARSE, ES MS
DURABLE.

El concreto curado tiene una superficie que resiste mejor el desgaste, dura ms y
protege mejor el acero de refuerzo.
Es ms resistente el concreto puede soportar ms peso sin romperse.

LAS CARGAS PESADAS NO ME PREOCUPAN COMO
PARA CURAR EL CONCRETO.

Aplicando agua extra a la superficie del concreto o deteniendo la perdida de agua del
concreto.
Mtodos: los mtodos ms comunes de curado se explican a continuacin.

El mtodo ms simple de APLICAR AGUA consiste en poner un rociado de agua,
continuo, fino y neblinoso sobre el concreto.

ADVERTENCIA: El rociado debe ser niebla muy fina, pues de otro modo daara la
superficie de concreto.
El concreto se secara ms rpidamente en clima caliente. Mantenga el concreto
continuamente hmedo.
Los mas importante en el curado es mantener hmedo el concreto en todo momento.
No es bueno regar con manguera en la maana y despus otra vez en la tarde
mientras se permite que seque en el tiempo Intermedio

La importancia de curar el concreto

El curado es el proceso que se utiliza para mantener la humedad y temperatura en
concreto nuevo y fresco por un perodo lo suficientemente prolongado como para que
el concreto desarrolle su resistencia de diseo. El concreto correctamente curado es
fuerte, ms resistente al dao por congelamiento descongelamiento, y menos
susceptible a la generacin de polvo y descantillado en la superficie.
Existen varios mtodos para curar concreto; desde cubrirlo con pliegos de plstico o
arpillera mojada hasta inmersin en agua, o aplicando una membrana de curado o un
compuesto de curado y sellado.

Compuestos de curado

Utilizar un producto que forme membrana lquida llamado membrana de curado es un
mtodo comn para curar el concreto
nuevo. La membrana de curado se
atomiza o extiende con rodillo sobre la
superficie del concreto y cuando est
seca forma una pelcula delgada que
limita la cantidad de agua que se puede
evaporar del concreto. Estos productos
que forman membrana lquida deben ser
aplicados lo antes posible despus que se
da acabado al concreto y cuando la
superficie no ser estropeada por el
proceso de aplicacin. Esperar hasta el
da siguiente de la colocacin del
concreto para aplicar los productos de
curado no es tan efectivo.

REQUISITOS BSICOS DEL CURADO

Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para la ejecucin de un
curado adecuado son:

a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.

b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados
centgrados y uniformemente distribuidos en el conjunto de la mezcla.

c) Proteccin del elemento estructural contra cualquier tipo de alteracin
mecnica.

d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la
hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores
requeridos por la seguridad de la estructura.

El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede
conseguirse:
a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.

b) Manteniendo la superficie del concreto hmeda

c) Controlando o limitando la prdida de humedad.
Cualquiera que sea el mtodo del curado elegido debe ser capaz de evitar prdidas de
humedad del concreto durante el perodo elegido.

El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratacin
del cemento se hace ms lenta en temperaturas que se acercan al punto de
congelacin y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de
ebullicin del agua. En relacin con el control de la temperatura el contratista debe
tener presente lo siguiente:

a) Los mtodos empleados para mantener la temperatura del concreto de la escala de
valores aceptables dependen de las condiciones atmosfricas imperantes; la duracin
del tiempo del curado; la importancia y magnitud del trabajo; y el volumen de concreto
a curarse.

b) La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menor que la
temperatura promedio a la cual el concreto estar expuesto durante su vida. Si el
concreto es colocado y curado cuando la temperatura est bajo este promedio deber
tener una temperatura de vaciado no menor de 13 grados centgrados y durante el
curado debe ser mantenido cerca de la temperatura anual promedio.

c) El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que, hacia la finalizacin del
perodo del curado, la totalidad de las masas de concreto se aproxime gradualmente a
la temperatura a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La cada de temperatura
durante las primeras 24 horas despus de finalizado el curado no deber ser mayor de
16 grados centgrados para concretos en grandes masas o de 28 grados centgrados
para concretos de secciones delgadas.

d) Si la temperatura ambiente est cerca o sobre el promedio anual, el problema del
curado solo implica la prevencin de prdidas de humedad en el concreto y la
proteccin de ste contra la accin de temperaturas que estn muy por encima del
promedio anual.
Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el
concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por
explosiones o por la cada de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura y,
en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar alteracin
fsica del concreto o fallas en la formacin del slido que se ha planeado al disear la
estructura.
Bajo condiciones favorables la hidratacin del cemento puede continuar hasta que el
grano est totalmente hidratado. La velocidad de hidratacin tiende hacer decreciente
con el tiempo, dependiendo el requerido para que el concreto alcance determinada
resistencia de la temperatura del curado, la velocidad de hidratacin del cemento y la
disponibilidad de humedad para la hidratacin del cemento.

En relacin con el tiempo de curado e independientemente de los valores
recomendados para casos especficos, se tendr en consideracin lo siguiente:

a) La hidratacin del cemento puede cesar debido a falta de humedad o condiciones
desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella puede reanudarse si
desaparecen dichas condiciones.

b) Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido curados bajo
condiciones atmosfricas normales, debern mantenerse sobre los 10 grados
centgrados, en condicin humedad por lo menos siete das despus de colocados.

c) Si la mnima dimensin lineal de la seccin excede de 75 cm; o si el tiempo es
caluroso y seco; o si las estructuras o parte de ellas van a estar en contacto con
ambientes, lquidos o suelos agresivos para el concreto, el perodo de curado se
incrementar el 50%.
d) Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo III, tendrn
un perodo de curado mnimo de tres das .

e) Las estructuras hidrulicas tendrn un perodo de curado no menor de 14 das.

f) Las estructuras en las que se emplea la mezclas que combinan cemento y
puzolana, tendrn un perodo de curado no menor de 21 das.
Durante el perodo de curado los encofrados no impermeables se mantendrn
constantemente humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el perodo de
curado seleccionado, el mtodo elegido para retener la humedad del concreto se
aplicar inmediatamente despus de desencofrar.

Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categoras:

a) Aquellos que previenen o impiden la evaporacin del agua por interposicin de un
medio hmedo.

b) Aquellos que tratan de impedir o reducen la prdida de agua por interposicin de
un medio impermeable el cual controla la evaporacin.

c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicacin artificial de calor,
mientras el concreto es mantenido en condicin hmeda.

Los procedimientos de curado por interposicin de un medio hmedo que el contratista
puede emplear para prevenir o impedir la evaporacin del agua son:

a) Formacin de lagunas sobre el concreto despus que ste ha fraguado.

b) Aplicacin de agua por roseado a la superficie del concreto.

c) Cobertura de la superficie de concreto con tierra, arena, aserrn o paja,
mantenidos hmedos por roseado.

d) Cobertura de la superficie con aspillera o estera de algodn que se mantienen
hmedas el tiempo necesario.

En el procedimiento del curado por formacin de lagunas sobre la superficie del
concreto se mantendr una capa de agua de cinco centmetros de espesor sobre la
superficie de ste. Para la formacin del pequeo murete o cerco que actuar como
muro de retencin del agua se emplear arcilla o barro. La capa de agua se
mantendr por lo menos 72 horas.





CURADO POR INTERPOSICIN DE UN
MEDIO HMEDO

Las dificultades de costo por empleos adicional de mano de obra y de aplicacin en
regiones en las que no abunda el agua,
deben ser tenidas en consideracin en
la eleccin de este tipo de curado.
En el curado por mantenimiento de la
humedad por rociado este debe
comenzar tan pronto como toda agua
libre ha desaparecido de la superficie
del concreto. El roco debe ser fino,
mantenerse por lo menos 72 horas, y no
dejar marcas sobre la superficie del
concreto.
Debe recordarse que este tipo de
curado es poco econmico y efectivo
debido a la dificultad de mantener el
concreto continuamente hmedo y a la
necesidad de contar con personal
especializado.
En el proceso de curado del concreto por cobertura con materiales hmedos, el
contratista deber recordar que:

a) La humedad puede ser aplicada al concreto empleando una capa de tierra, arena,
aserrn o paja, la cual debe ser mantenida constantemente hmeda por rociado por un
lapso no menor de 72 horas.

b) La cobertura tendr un espesor no menor de tres centmetros, debiendo ser
aplicada inmediatamente despus que el concreto ha iniciado su fragua, o despus de
seis horas de la colocacin del mismo.


c) La arena o tierra debern estar libres de grandes terrones o piedras a fin de evitar
un secado irregular de la cobertura.

d) Si se emplea paja hmeda es recomendable colocar sobre el concreto aspillera y
encima la paja con un espesor de 20 a 30 centmetros. La aspillera y la paja se
mantendrn hmedas por el lapso de cu rado especificado. Se debe tener
consideracin la suciedad resultante y el peligro de reacciones qumicas por
descomposicin de la materia orgnica.

Podr emplearse aspillera o esteras de algodn, mantenidas hmedas en forma
continua, en aquellos casos en que el concreto no puede ser cubierto con agua. Este
tipo de curado se aplicar tan pronto como sea posible sin daar la superficie de
concreto, debiendo tener en consideracin que:

a) El material no deber arrastrarse sobre la superficie de concreto.

b) La cobertura hmeda deber dejarse por lo menos 72 horas.

c) La cobertura deber ser mantenida hmeda por rociado con agua, no debiendo el
roco hacer ningn dao al concreto.

d) La aspillera estar compuesta de 95% de yute y su peso seco no ser menor de 2
kg/m
2
. La aspillera hmeda deber mantenerse en contacto con el concreto, debiendo
emplearse espesores dobles de la misma.

e) Las esteras consistirn de dos capas de tejido de algodn y entre ambas un relleno
de algodn en rama. Sern cosidas y debern prepararse en tamaos que permitan
cubrir completamente el concreto.

Los mtodos anteriores son los ms recomendables para producir concretos de
calidad a partir de un curado adecuado. Sin embargo, el contratista debe recordar los
siguientes posibles inconvenientes:

a) Requieren supervisin constante para garantizar el medio hmedo.

b) Son costosos debido a la necesidad de emplear mayor cantidad de mano de obra; y

c) Son difciles de aplicar en zonas escasas de agua.
Los concretos que no son cubiertos con material curado dentro de las tres primeras
horas despus del vaciado, tienden a perder del 3% al 5% de humedad en dicha
lapso, pero ella es recuperable si se les aplica alguno de los procedimientos de curado
por humedad indicados.

CURADO POR CONTROL DE LA
EVAPORACIN

Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la prdida
de agua por interposicin de un medio impermeable que controle la evaporacin se
pueden agrupar en:

a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura.

b) Aquellos que controlan la evaporacin por proteccin con papel impermeable.

c) Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilizacin de aditivos
acelerantes.

d) Aquellos que utilizan compuestos qumicos como sellantes.

e) Aquellos que actan por sellado de la superficie del concreto por aplicacin de una
membrana impermeable.
La utilizacin de los encofrados puede proporcionar proteccin satisfactoria contra las
prdidas de humedad siempre que la superficie expuesta del concreto reciba la
cantidad de agua necesaria para que ella encuentre su camino entre el encofrado y el
concreto.

El rociado de las caras externas del encofrado contribuye a la proteccin. En concretos
exteriores el material puede no mantenerse lo suficientemente hmedo como para
aceptar que este sistema de curado es el ms recomendable.

La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado
rpido y efectivo ya que retarda la evaporacin del agua y protege al concreto de
daos. Su principal inconveniente es que si las prdidas han ocurrido antes de la
aplicacin del mismo, ellas no son recuperables por curado posterior. En este
procedimiento de curado se tendr en cuenta lo siguiente:

a) El papel impermeable debe mantenerse sobre la superficie del concreto.

b) Las Juntas entre pliegos deben mantenerse adecuadamente selladas.

c) El papel impermeable no debe estar daado.

d) Debe realizarse inspeccin peridica de la superficie del concreto debajo del papel,
procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario.

e) El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua desaparece de la
superficie del concreto y debe ser mantenido por lo menos 72 horas.

f) El papel debe ser de preferencia de color blanco, no decolorable, uniforme y libre
de defectos. Su tenacidad debe permitirle resistir el trato de obra. Las hojas de
polietileno con un espesor mnimo de 0.1 mm estn incluidas en esta categora.
La utilizacin de aditivos acelerantes puede ser considerada como un mtodo indirecto
de curado en la medida que permite reducir el tiempo durante el cual el agua puede
evaporarse antes de obtener el concreto de resistencia dada. El empleo de aditivos
acelerantes puede complementarse con procedimientos de curado normales, pero
stos ltimos no necesitan aplicarse un tiempo similar al necesario cuando no se
utilizan aditivos.
Se pude aplicar cloruro de calcio a la superficie para lograr un endurecimiento
superficial que favorezca el control de la evaporacin. Este procedimiento no es muy
efectivo y, en general, no es muy recomendable. El rociado de la superficie del
concreto con silicato de sodio tiene accin inhibidora sobre la evaporacin del agua.
Este mtodo tampoco es considerado muy efectivo.

El curado podr realizarse por aplicacin a la superficie del concreto de una
membrana de sellado la cual, al formar una pelcula impermeable, controla la
evaporacin del agua permitiendo una adecuada hidratacin. Los compuestos
sellantes son productos lquidos que se aplican por rociado inmediatamente despus
que el agua de exudacin ha desaparecido de la superficie del concreto. En relacin
con los compuestos sellantes se debe tener en consideracin lo siguiente:

a) Los compuestos sellantes pueden emplearse para curado del concreto fresco,
curado posterior despus de la remocin de encofrados, o curado final despus de un
corto perodo de curado con agua.

b) Los compuestos sellantes comprenden cuatro grupos:

Emulsiones de ltex o de caucho.

Emulsiones en agua, o en un solvente qumico, de resinas, barnices, cera,
aceites cocidos o sustancias repelentes al agua.

Compuestos a base de parafina y aceite de linaza cocido en agua y
estabilizados por cido esterico y trietanolamida.

Compuestos plsticos.

c) Los compuestos sellantes deben ser aplicados por pulverizacin, siendo
recomendable para asegurar cobertura completa que la mitad del producto a ser
aplicado en un rea dada sea rociado aplicando el pulverizador de izquierda a
derecha en un sentido y el resto del sellante se aplique en ngulo recto a la direccin
anterior.

d) Inmediatamente despus de que los encofrados han sido retirados, o desaparecido
el agua libre sobre la superficie expuesta del concreto fresco, la superficie del concreto
debe ser humedecida por rociado con agua continundose esta operacin hasta que la
superficie no absorba ms agua. El compuesto debe aplicarse tan pronto como la
pelcula de humedad haya desaparecido y mientras la superficie del concreto est
todava hmeda.

e) Debe tenerse especial cuidado en la aplicacin del compuesto sellante en esquinas,
ngulos y zonas speras, a fin de que queden totalmente cubiertas. El compuesto se
aplicar en mayor concentracin en superficies rugosas.

f) En relacin con la aplicacin del compuesto sellante se deber tener en
consideracin lo siguiente:

1.- Si la lluvia daa la membrana, el rea afectada deber ser resellada por
una nueva capa tan pronto como sea posible.

2.- La membrana de sellado deber aplicarse antes de efectuar la reparacin
de cualquier imperfeccin superficial. Las superficies reparadas sern
humedecidas y luego cubiertas por el compuesto sellante en la forma ya
indicada.

3.- Si el compuesto sellante es aplicado despus de la formacin de juntas,
stas debern ser protegidas a fin de evitar que el compuesto entre en ellas e
interferida con la adherencia entre el material de la junta y el concreto.

4.- Las superficies que posteriormente se han de poner en contacto con
concreto fresco o cualquier otro tipo de recubrimiento, luego de la aplicacin
de la membrana y previamente al contacto con dichos materiales debern ser
tratadas a fin de asegurar una buena adherencia entre el concreto fresco y el
material subyacente.

5.- El empleo de compuestos sellantes no examine al contratista de la
obligacin de aplicar humedecimiento continuo a los encofrados no
impermeables que queden colocados durante el perodo de curado.
6.- No se aplicar compuesto sellantes a aquellas superficies que son
protegidas de la accin de las bajas temperaturas por escape de vapor.

g) El curado por compuestos sellantes puede ser considerado equivalente a 14 das
de curado hmedo siempre que la membrana se mantenga intacta por un lapso no
menor de dicho tiempo.

h) La membrana debe ser protegida de daos por accin del trfico u otras causas,
siendo recomendable despus de las 24 horas de aplicacin protegerla con una capa
de arena o tierra no menor de 25 mm de espesor. Cualquier rea en la que la
membrana est daada debe ser inmediatamente reparada por aplicacin profusa del
compuesto sellante.

i) Las principales limitaciones que el contratista debe esperar en el curado con
compuestos sellantes son:

1.- Los compuestos sellantes deben cumplir con la Norma ASTM C 309.

2.- Los compuestos sellantes deben contar con certificados del fabricante o
ensayos de laboratorio.

3.- En mezclas muy ricas, en las que se requiere una buena formacin de gel,
este tipo de curado puede no ser el ms recomendable.

4. Cuando existe la posibilidad de que se presenten qrietas horizontales,
puede ser conveniente aplicar 24 horas de curado hmedo antes de la
aplicacin de la membrana.

j) El proceso de inspeccin de concretos curados por aplicacin de sellantes debe
incluir la certificacin de los siguientes puntos:

1. Que el compuesto no est contaminado, diluido o alterado.

2. Que el compuesto est cuidadosamente mezclado.

3.-Que el compuesto sea aplicado cuando la superficie del concreto est
todava hmeda y el concreto totalmente saturado.

4. Que la cobertura especificada sea obtenida.

5. Que la pelcula del compuesto permanezca intacta durante el perodo de
curado especificado.

CURADO POR APLICACIN ARTIFICIAL

Los procedimientos de curado por aplicacin artificial de calor mientras el concreto
est en condicin hmeda
comprenden:

a) Curado por rayos
infrarrojos.

b) Curados elctricos.

c) Curado al vapor a
alta presin.

c) Curado al vapor a presin normal.


El curado del concreto por aplicacin de rayos infrarrojos permite una ganancia de
resistencia ms rpida que cuando se emplea al vapor. Adicionalmente, la rpida
elevacin de temperatura inicial no da lugar a disminucin de la resistencia final. Este
procedimiento es especialmente aplicable en la fabricacin de tuberas, siendo la
temperatura de operacin de 90 grados centgrados y la ubicacin de la fuente de
calor el espacio hueco en la tubera.
En el curado elctrico del concreto se hace una corriente alterna a travs del
elemento, mediante la utilizacin de dos electrodos fijos al concreto o colocados sobre
la superficie del mismo. El curado se produce por aplicacin de calor. El costo de este
tipo de curado es alto y su mejor aplicacin en climas fros. Puede emplearse para
proteger al concreto de las heladas, con pequeo consumo de energa.
El curado al vapor a presin normal puede emplearse para acelerar el desarrollo de la
resistencia en las edades iniciales del concreto mediante la saturacin del elemento
estructural con vapor a presin atmosfrica y temperaturas por debajo de 100 grados
centgrados. En este tipo de curado debern tenerse en consideracin los siguientes
aspectos:

a) Las ventajas adicionales de este tipo de curado son:

1. Los encofrados pueden ser vueltos a utilizar a intervalos ms cortos.

2. Los productos de concreto pueden ser almacenados o puestos en servicio a una
edad ms temprana.

3. Se facilita el trabajo por la utilizacin de reas menores que aquellas requeridas por
curado hmedo.

4. Se facilita la fabricacin de productos coloreados en tonos ms encendidos.

5. Se posibilita la aplicacin ms econmica de secado artificial para la remocin del
exceso de humedad de unidades de albailera.

b) Los principales efectos del curado al vapor a presin normal sobre las propiedades
del concreto son:

1. La rpida ganancia en compresin, obtenindose en 24 horas el 60% de la
resistencia a los 28 das.

2. La resistencia final de un concreto curado al vapor no es tan alta como la de un
concreto curado en hmedo por 28 das, siendo el incremento de resistencia evidente
hasta los 7 das y tendiendo a disminuirse en edades posteriores.

3. La resistencia en tensin es afectada en forma similar a la resistencia en
compresin. Sobre la resistencia en flexin la informacin es escasa.

4. Inicialmente el mdulo de elasticidad del concreto es afectado en forma similar a la
resistencia en compresin. Despus de 180 das de secado el mdulo de elasticidad
dinmico no parece afectado por el tipo de curado.

5. La contraccin por secado del concreto disminuye con incrementos en la
temperatura del curado al vapor y tambin con incrementos en la longitud del tiempo
de curado al vapor.

6. El curado al vapor a presin normal puede reducir el escurrimiento plstico del
concreto hasta en un 50%.
7. Algunos investigadores afirman que la permeabilidad de los concretos curados al
vapor puede ser mayor que la de concretos similares curados en hmedo durante 28
das. La permeabilidad sera mayor en aquellos concretos que han recibido curado al
vapor por perodos cortos y temperaturas ms bajas.

8. La resistencia a los procesos de congelacin y deshielo es menor que la de
concretos curados por procedimiento hmedo.

c) En el proceso de curado del concreto por aplicacin de vapor a temperatura
normal, se aprecian las siguientes limitaciones:

1. El efecto adverso de la rpida elevacin de temperatura es ms pronunciado para
relaciones agua-cemento altas y para los cementos de rpido endurecimiento.

2. Bajo condiciones de alta temperatura tanto el calor como la humedad pueden
perderse hacia el exterior si no se tiene coberturas aislantes adecuadas.

3. El calor de hidratacin contribuye a elevar la temperatura del concreto, pudiendo
esta ltima subir demasiado y daara al elemento estructural

4. No se debe aplicar directamente los chorros de vapor sobre el concreto o los
encofrados. El vapor ser distribuido a travs de pequeos chorros tal como si se
aplicara si se utilizase tuberas perforadas.
En el curado del concreto por aplicacin de vapor a alta presin es necesario contar
con cmaras de presin, abastecimiento permanente de vapor hmedo, temperaturas
de curado de orden de 177 grados centgrados y presiones de vapor de 8.5 kg/cm
2
. En
este tipo de curado se debern tener en consideracin los siguientes aspectos:

a) En relacin con el procedimiento mismo del curado se considera los siguiente:

1. La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado alto a fin de evitar
interferencias con los procesos de fraguado y endurecimiento.

2. El ciclo tpico de curado debe de consistir de un incremento gradual de la
temperatura mxima en un perodo de tres a cinco horas, seguidos de 5 a 8 horas de
dicha temperatura y luego una disminucin gradual de la presin en un lapso de 15
minutos a una hora.

3. Los detalles de ciclo de vaporizacin varan con las diferentes plantas y el tamao
de los elementos a ser curados.

b) El efecto del curado al vapor a alta presin sobre las propiedades del concreto es el
siguiente:

1. Se puede alcanzar a las 24 horas la resistencia en compresin que se obtendra a
los 28 das por curado hmedo normal. Los productos de hidratacin son estables y no
hay regresin en la resistencia. Al ao la resistencia es similar a la de concretos de
proporciones equivalentes curados bajo condiciones normales.

2. Este tipo de curado acelera la velocidad de endurecimiento de concretos a los que
se ha adicionado cloruro de calcio.

3. Se evidencia un incremento en la resistencia del concreto al ataque por sulfatos y
otros tipos de ataques qumicos.
4.- Existe un incremento en la resistencia del concreto a la accin destructiva de los
procesos de congelacin y deshielo.

5.- Se reducen las eflorescencias al eliminarse la cal que puede deslavar hacia la
superficie.

6.- Su contraccin es muy baja pudiendo ser del 33% al 15% de la de los concretos
curado a temperatura normal.

7.- Este tipo de curado reduce la permeabilidad del concreto, no afecta el coeficiente
de expansin termal, ni el mdulo de elasticidad.

c) En los concretos curados por aplicacin de vapor a alta presin se debe tener en
consideracin las siguientes limitaciones:

1. Este tipo de curado slo es aplicable a los cementos Prtland de la clasificacin C
150 del ASTM.

2. Se puede presentar una reduccin hasta del 50% en la capacidad de adherencia
entre el concreto y el acero de refuerzo.

3. Los concretos tienden a ser ms quebradizos y su color es de apariencia
blanquecina.

4. La adicin de puzolana a la mezcla tiende a reducir la resistencia de los concretos
que reciben este tipo de curado.
Para propsitos de estas recomendaciones, el constructor entender como estructuras
horizontales a aquellas en las cuales la superficie principal del concreto est en
posicin horizontal y es grande en relacin a la superficie vertical, siendo la dimensin
mnima del elemento estructural no mayor de 60 cm. Esta definicin incluye losas,
pavimentos, veredas, revestimientos de canales, etc.
En el curado inicial de elementos horizontales se deber tener en consideracin los
siguientes aspectos:

a) Inmediatamente despus de finalizada la operacin de acabado, el concreto deber
ser cubierto con un material aprobado como adecuado para el curado.
b) El material de cobertura deber estar cuidadosamente saturado al momento de ser
colocado, debiendo ser mantenido en esta condicin hasta el momento de ser retirado.

c) El material de cobertura debe ser mantenido por lo menos hasta que la temperatura
mxima del concreto haya sido alcanzada y empiece a descender.

d) El procedimiento empleado en el curado inicial puede ser descontinuado al final del
perodo inicial de curado siempre que se emplee un sustituto adecuado durante el
resto del perodo de curado.

e) Aquellos procedimientos de curado que van a sustituir al material absorbente deben
ser aplicados inmediatamente despus de la remocin de las coberturas y antes de
que la superficie del concreto haya tenido oportunidad de secarse.
En el curado final de elementos horizontales se debern tener en consideracin los
siguientes aspectos:

a) Se podr mantener la cobertura empleada en perodo inicial de curado.
b) Se podr emplear cualquiera de los procedimientos de curado por cobertura
hmeda.

c) Se podr emplear papel impermeable o cobertura plstica, colocados y mantenidos
en contacto con la superficie del concreto.

d) Se podr aplicar membranas impermeables.

En relacin con el lapso de curado se tendr en consideracin lo siguiente:

a) Si la temperatura ambiente es menor de 5 grados centgrados, el concreto debe ser
protegido a fin de mantenerlo en una temperatura entre 10 y 21 grados centgrados
durante el perodo de curado.

b) Si la temperatura ambiente es mayor de 5 grados centgrados, el dispositivo
empleado para el curado final del concreto deber permanecer por lo menos 72 horas
y todo el tiempo adicional que fuere necesario para que las muestras curadas en obra
alcancen la resistencia requerida para el concreto en la edad del ensayo.

c) Se podr utilizar aditivos acelerantes de fragua a fin de reducir el tiempo de curado
cuando ello fuere necesario.
Las caras laterales de pavimentos, veredas y todas aquellas estructuras horizontales
soportadas por encofrados durante las operaciones de colocacin y acabado, debern
ser protegidas por un material impermeable de recubrimiento inmediato a la remocin
de encofrado, en todos aquellos casos en que el mtodo de curado empleado para el
resto de la estructura no sea adecuado para dichas superficies.

CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES

Iinmediatamente despus de finalizadas las operaciones de vaciado, o cuando
ellas va a ser suspendidas por ms de tres horas, la superficie expuesta del concreto
deber ser cubierta con una capa doble de un material absorbente completamente
hmedo al momento de ser aplicado. Esta cobertura deber ser mantenida saturada
hasta el momento de su remocin, debiendo permanecer colocada por lo menos 96
horas.
Excepto en aquellos casos en que es necesario resistir elementos de concreto sujetos
a esfuerzos de flexin, o encofrados que soportan concretos sometidos a tales
esfuerzos, los encofrados que encierran unidades verticales podrn ser retirados
despus de las 24 horas de vaciado; debiendo aplicarse a la superficie descubierta
cualquiera de los mtodos recomendados para curado de superficies expuestas. El
tiempo de aplicacin ser 96 horas mnimo.
Si es necesario o deseable continuar el curado despus de las 96 horas, o si es
necesario retirar los encofrados antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia
necesaria, deber tomarse todas las precauciones que permitan proporcionar curado
adicional bajo condiciones controladas, debiendo igualmente continuar apuntalando el
concreto en todos aquellos casos en que se presenten esfuerzos de tensin por flexin
debidos a cargas muertas despus de la remocin de los encofrados.
En relacin con el lapso de curado se tendr en consideracin lo siguiente:

a) Si la temperatura ambiente es mayor a los 5 grados centgrados, la longitud total del
perodo de curado deber ser por lo menos de 10 das, de los cuales por lo menos
cuatro correspondern al curado inicial.

b) Para temperaturas cercanas a los 5 grados centgrados, el perodo final de curado
podr ser continuado ms all de los 10 das, hasta que probetas de obra alcancen la
resistencia requerida por el concreto.

c) Cuando la temperatura media es menor de 5 grados centgrados, el concreto debe
ser protegido a fin de mantenerlo en una temperatura de 10 a 21 grados centgrados
durante el tiempo de curado.
Debe tomarse especial cuidado a la finalizacin del perodo de curado, o al momento
de retirar lo encofrados, a fin de evitar una repentina exposicin del concreto a
temperaturas que difieren significativamente de aquellas en las que ha sido curado.
La recomendacin de la acpite anterior es especialmente importante cuando se
trabaja en climas fros, en los que la exposicin debe ser hecha de manera tal que
permita que la totalidad de la masa de concreto se aproxime gradualmente a la
temperatura a la cual ella va a estar expuesta inmediatamente despus del perodo de
curado.
En ningn caso los cambios de temperatura en la superficie del concreto debern ser
mayores de 3 grados centgrados en una hora o mayores de 28 grados centgrados en
24 horas.

CURADO DE UNIDADES CBICAS

En el curado de unidades cbicas, o estructuras masivas, debern tomarse las
siguientes precauciones:

a) La temperatura de colocacin del concreto deber ser tan cercana a los 10 grados
centgrados como sea posible.

b) La temperatura interna del concreto, durante el perodo de hidratacin, deber estar
en valores que no excedan en 11 grados centgrados a la temperatura media anual.

c) Terminadas las operaciones de vaciado, debern tomarse precauciones a fin de
que contine hmeda la superficie expuesta del concreto.

d) Inmediatamente despus de la remocin de los encofrados, la superficie recin
expuesta deber mantenerse hmeda en todos aquellos casos en que la temperatura
ambiente exceda a 5 grados centgrados. Cuando dicha temperatura sea menor, el
concreto expuesto deber ser abrigado y mantenido a una temperatura por encima de
5 grados centgrados.

e) El retiro de los encofrados deber realizarse cuando el concreto haya endurecido lo
suficiente como para no deformarse, al carecer del apoyo de los soportes laterales,
bajo el peso combinado del concreto sobre impuesto y los encofrados que soportan
dicho concreto.

f) El humedecimiento de las superficies externas de masa de concreto deber ser
continuado por lo menos tres semanas si se ha empleado cementos de bajo calor de
hidratacin; y por dos semanas cuando los concretas han sido preparados con
cementos normales.

g) Si la superficie recin expuesta no va a ser posteriormente cubierta con nuevas
capas de concreto, podr aplicarse a la misma, inmediatamente despus de la
remocin de los encofrados, un compuesto lquido formador de pelcula.

h) En las juntas verticales y horizontales de construccin el humedecimiento deber
ser continuado hasta la preparacin de dichas superficies para la reanudacin de las
operaciones de colocacin.

i) Si las juntas verticales deben estar expuestas por ms de 30 das, el concreto
deber ser protegido, despus de la remocin de los encofrados, por una cobertura
aislante no absorbente la cual se mantendr hasta que la junta haya sido cubierta con
concreto de los bloques adyacentes. Las juntas horizontales deben ser curadas por
colocacin y mantenimiento sobre el concreto de una capa de arena hmeda de 50
mm por un perodo de tres semanas.

j) Cuando se prepara la estructura para reanudar las operaciones de vaciado, la
superficie a ser cubierta con concreto deber ser mantenida hmeda por lo menos los
tres das anteriores a la operacin de vaciado.

k) Debe tenerse especial cuidado al final del perodo de curado, o al momento de
exponer el concreto por retiro de los encofrados a fin de evitar que el concreto sea
repentinamente expuesto a temperaturas muy diferentes de aquellas a las cuales ha
estado mantenido durante el perodo de curado, debiendo darse especial importancia
a esta recomendacin en climas fros. La exposicin del concreto deber ser hecha de
manera tal que la totalidad de la masa de concreto se aproxime gradualmente a la
temperatura a la cual va a estar sometida inmediatamente despus del perodo de
curado.

l) No se emplear en este tipo de estructura aditivos acelerantes.

m) En aquellos casos en que la magnitud e importancia del trabajo justifiquen el
costo, deber disponerse de sistemas de enfriamiento dentro de la masa de concreto a
fin de reducir la temperatura interna de ste en la magnitud necesaria para mantener
una temperatura relativamente uniforme a travs de la totalidad de la masa de
concreto, dentro de los lmites de la temperatura de un curado adecuado.
o) En este ltimo caso puede ser tambin recomendable el empleo de cementos de
bajo calor de hidratacin o el enfriamiento artificial del concreto por adicin de hielo a
la mezcladora, la circulacin de aire fro a travs del agregado grueso, la inmersin de
este ltimo en agua helada, o una combinacin de cualquiera de los mtodos
anteriores. En estructuras muy grandes estos ltimos mtodos pueden ser empleados
en combinacin con sistemas de enfriamiento colocados dentro de la estructura.


CURADO DE UNIDADES PREFABRICADAS

Inmediatamente despus de terminar la operacin de moldeado de unidades
prefabricadas, debe cubrirse cada elemento con una capa doble de algn material
saturado de agua.
La longitud del curado inicial, para unidades que van a recibir curado final por vapor,
deber variar con la temperatura del curado al vapor. Un curado inicial de una a seis
horas puede ser conveniente.
El curado final puede obtenerse por colocacin de la unidad en una cmara de curado
en la cual debe ser continua y cuidadosamente saturada con agua durante todo el
perodo de curado, o estar en una atmsfera completamente saturada, ya sea por
aspersin de agua o por vapor.

TIPOS DE CONCRETO

a) CONCRETOS ESPECIALES

Son aquellos cuyas caractersticas principales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la
tecnologa de aplicacin y/o produccin. Muchos de los concretos especiales
no contienen cemento Portland.

b) CONCRETO LIVIANO

Similar al concreto estndar excepto que tiene baja densidad. La densidad
vara entre 1365 y 1850 Kg/m3 y una resistencia a la compresin a los 28 das
de aproximadamente 175 kg/m2. Este concreto es usado primordialmente para
reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de entrepiso
en edificios altos.

c) CONCRETO PESADO

Producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por
encima de los 6400kg/m3, usado generalmente como una pantalla contra la
radiacin o como contrapeso y otras aplicaciones donde la densidad es
importante.

d) CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Adquiere a edad temprana una alta resistencia. El periodo de tiempo en el que
se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un
rango muy amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos das, usado para
concreto pretensado, concreto premezclado, para una rpida produccin de
elementos, construcciones rpidas, construcciones en climas fros,
pavimentacin para uso inmediato y otros usos.

e) CONCRETO MASIVO

En este tipo de concreto el aumento de temperatura es causado por el calor de
hidratacin que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre
la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensin y
rajaduras en la superficie del concreto: el ancho y la profundidad de las
fracturas depende precisamente del gradiente de la temperatura.

f) CONCRETO SIN SLUMP

Concreto con una consistencia correspondiente a un slump de pulgada o
menos (ACI 116).En estado seco debe de ser lo suficientemente trabajable
para ser trabajado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el
trabajo.

g) CONCRETO REFORZADO

Es el ms popular y desarrollado de estos materiales, ya que aprovecha en
forma muy eficiente las caractersticas de buena resistencia en compresin,
durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad del
concreto, junto con las de alta resistencia en tensin y
ductilidad del acero, para formar un material compuesto
que rene muchas de las ventajas de ambos materiales
componentes. Manejando de manera adecuada la
posicin y cuanta del refuerzo, se puede lograr un
comportamiento notablemente dctil en elementos sujetos a flexin.
Por el contrario, el comportamiento es muy poco dctil cuando la falla est
regida por otros estados lmite como cortante, torsin, adherencia y carga axial
de compresin. En este ltimo caso puede eliminarse el carcter totalmente
frgil de la falla si se emplea refuerzo transversal en forma de zuncho. El
concreto est sujeto a deformaciones importantes por contraccin y flujo
plstico que hacen que sus propiedades de rigidez varen con el tiempo. Estos
fenmenos deben ser considerados en el diseo, modificando adecuadamente
los resultados de los anlisis elsticos y deben tomarse precauciones en la
estructuracin y el dimensionamiento para evitar que se presenten flechas
excesivas o agrietamientos por cambios volumtricos.
Por su moldeabilidad, el concreto se presta a tomar las formas ms adecuadas
para el funcionamiento estructural requerido y, debido a la libertad con que se
puede colocar el refuerzo en diferentes cantidades y posiciones, es posible
lograr que cada porcin de la estructura tenga la resistencia necesaria para las
fuerzas internas que se presentan. El monolitismo es una caracterstica casi
obligada del concreto colado en sitio; al prolongar y anclar el refuerzo en las
juntas pueden transmitirse los esfuerzos de uno a otro elemento y se logra
continuidad en la estructura. Las dimensiones generalmente robustas de las
secciones y el peso volumtrico relativamente alto del concreto hacen que el
peso propio sea una accin preponderante en el diseo de las estructuras de
este material y en el de las cimentaciones que las soportan. Los concretos
elaborados con agregados ligeros se emplean con frecuencia en muchos
pases para reducir la magnitud del peso propio. Se incrementan, sin embargo,
en estos casos las deformaciones por contraccin y flujo plstico y se reduce el
mdulo de elasticidad para una resistencia dada.

h) CONCRETO ESTRUCTURAL

Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de seguridad,
especialmente, en obras localizadas en zonas con alta actividad ssmica, como
la Ciudad de Mxico, entre otras, donde son necesarios valores superiores de
resistencia a la compresin, densidad y mdulo de elasticidad.
Elaborado con agregados densos y de caractersticas ptimas controladas, da
como resultado un producto que satisface la ms alta exigencia de calidad en
la industria de la construccin.

i) CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

Concreto dosificado y mezclado en planta, diseado con una alta fluidez, tiene
una excelente manejabilidad y mnima segregacin; no requiere de vibracin
para su acomodacin en la estructura; se usa para:

Revestimiento de Columnas.

Columnas.
Sistemas Industrializados de Construccin.

Placas Macizas y Aligeradas.

Reparaciones Estructurales.

Elementos esbeltos y/o sitios de difcil acceso. Concretos
Arquitectnicos

j) CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Aqul que tiene una resistencia a la compresin fc igual o mayor que 40 MPa
(400 kg/cm).
Se permite el uso de concretos de alta resistencia con valores de fc hasta de
70 MPa (700 kg/cm), excepto en los casos mencionados en la seccin 11.2.2.
Se podrn usar concretos de resistencia mayor si el Corresponsable en
Seguridad Estructural presenta evidencia de que la estructura puede alcanzar
los niveles de resistencia y ductilidad apropiados en zonas ssmicas.

k) CONCRETO PROYECTADO

Es un material que se coloca mediante impulsin neumtica, lanzndola a alta
velocidad contra una superficie determinada. Segn el tamao mximo de la
mezcla, hablamos de mortero proyectado hasta 10 Mm., y de concreto
proyectado entre 10 y 25 Mm., debido a la fuerza de impacto, los morteros y los
concretos proyectados logran adherencia ptima con el material de soporte, y
se compactan simultneamente con la colocacin. En el momento del impacto
una parte del material rebota, producindose una prdida de material que
recibe el nombre de rechazo.
Aunque las propiedades de una mezcla son parecidas a las de una mezcla
tradicional, su particularidad de colocacin tiende a resultar ms compactada y
con mayor adherencia, y permite obtener elementos delgados y formas libres
que difcilmente pueden construirse con tcnicas convencionales. Estas
caractersticas la han convertido en la solucin ideal para obras de
consolidacin de rocas, construccin de las cascaras, tneles estanques y
canales, reparacin y refuerzo de estructuras, revestimientos en general y un
sin nmero de aplicaciones altamente especializadas.

l) CONCRETO LIGERO

Concreto de caractersticas particulares para reducir peso en las estructuras
y cargas a la cimentacin o para cuando se requiere concreto con propiedades
de aislamiento trmico y acstico.
Ideal para la construccin de: elementos secundarios en edificios o viviendas,
que requieren de ser ligeros a fin de reducir las cargas muertas; para colar
elementos de relleno que no soporten cargas estructurales; para la
construccin de vivienda con caractersticas de aislamiento trmico. Los
elementos para los cuales es ms apropiado utilizar el Concreto Ligero.

m) CONCRETO PESADO

Es un tipo de concreto que tiene materiales muy masivos como agregados, el
concreto normalmente lleva como agregados arena y grava, lo que le da una
densidad de unos 2200 kg/m3 (2400 el concreto armado), en el caso del
concreto pesado esta densidad puede llegar a ser de hasta ms de 6000
kg/m3, para su preparacin se utilizan agregados como la barita, la geotita o
escorias de acero, se utiliza en muros "aislantes", se usa bastante en
laboratorios o campos de prueba donde a veces existe radiacin.

n) CONCRETO TRANSLUCIDO

Se trata de un nuevo compuesto con la resistencia del hormign, pero
complementado por fibras pticas embebidas a travs de las cuales pasa la
luz, permitiendo distinguir las siluetas al otro lado del muro.
El material se presenta en forma de bloques que pueden utilizarse en la
composicin de muros o pilares.
Hasta el momento solo ha sido usado de forma experimental para realizar un
pequeo monumento conmemorativo de 4 metros que celebra la entrada de
Hungra en la UE. Prximamente ser tambin usado en la construccin de una
casa experimental en Alemania, ubicando los muros de Litra. Con en los puntos
ms frecuentados de la vivienda.

o) CONCRETO PIGMENTADO O COLOREADO

Es un hormign coloreado, ya deja de ser el montono y frio hormign gris y
pasa de ser un elemento meramente estructural a ser parte decorativa y de los
acabados por lo tanto es concebido para dejar el hormign a la vista.
En su elaboracin se aconseja no utilizar agregados de colores que contrasten
con el pigmento, a menos que lo que se busque es justamente un contraste y
no un color uniforme. Los pigmentos a utilizar deben ser estables y no
interactuar con los componentes de la mezcla de hormign o con las
radiaciones solares en caso de estar en el exterior.
La utilizacin de hormigones pigmentados puede generar a corto y largo plazo
una gran economa, al no necesitar ningn tipo de acabado adicional y poco
mantenimiento ms all de una normal limpieza.

Usos del hormign pigmentado o concreto pigmentado

Hormigones pigmentados pueden ser aplicados en:

Seales y demarcaciones de trnsito.

Esculturas

Pisos y pavimentos suelos

Muros, fachadas a la vista

Mobiliario urbano

El curado del hormign pigmentado suele ser igual que los comunes, solo se
debe tener especial cuidado en que al cubrirlo con materiales plsticos, la
gotas formadas no caigan nuevamente porque pueden aparecer sales
opequeas eflorescencias que perjudicaran el acabado final. Debe tenerse en
cuenta que el color conseguido durante la mezcla puede variar mucho a
cuando ya haya secado.

p) CONCRETO FLXIBLE

Con este tipo de concreto no es necesario utilizar barras de acero para reforzar
el hormign y as evitar las grietas, o sea, que el gasto constructivo ser menos
ya que se descarta totalmente el uso de estos elementos. Lo ms sorprendente
de esta nueva creacin es que se comporta como un metal, o sea; que posee
propiedades que facilita su flexibilidad en cualquier sentido sin que presente
roturas en su superficie, Este es mucho ms flexible que el hormign
tradicional, el cual es considerado como cermica ya que se puede quebrar
fcilmente.

q) CONCRETO DCTIL

Logra un comportamiento metlico bajo cargas y usa slo un 2% en volumen
de fibras cortas. La ductilidad en tensin del concreto dctil se demuestra por
su capacidad para soportar estiramiento a aproximadamente 2,300 veces que
el del concreto normal antes de que se rompa. Tambin es igualmente dctil
cuando se carga en cortante. En flexin se deforma hasta parecer una viga
curva. En compresin, algunas versiones del concreto dctil alcanzan la misma
resistencia a compresin que el concreto de alta resistencia. Sin embargo, el
material no estalla en la falla.
Es capaz de desplegar este comportamiento nico gracias a varios
descubrimientos: Cmo puede la carga ser gradualmente transferida de la
matriz del mortero hacia las fibras de refuerzo cuando el material de la matriz
experimenta carga excesiva, y cmo puede la carga ser gradualmente
transferida desde las fibras nuevamente a la matriz de mortero adyacente
cuando la fibra experimenta carga excesiva.
De esta manera, no ocurre ninguna falla catastrfica ni en la matriz ni en las
fibras. En vez de eso, las bandas locales del material se relajan y esparcen la
carga a las zonas vecinas del material. Las cargas esencialmente son
transferidas lejos desde regiones altamente cargadas que sufren una
disminucin de la tenacidad elstica.


Aditivos del Concreto

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa
de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el
comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados

ANTECEDENTES

Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado
en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre
diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el
empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en
1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo,
destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la
atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registro una
patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los
requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.

TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIN

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que
modifican en el concreto fresco o endurecido.

En estado fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido
de agua con similar trabajabilidad.

Retardar o acelerar el fraguado.

Modificar el asentamiento.

Disminuir la exudacin

Reducir la segregacin

Mejorar la actitud al bombeo

En el concreto endurecido:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana. Incrementar la resistencia.

Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,

Disminuir la permeabilidad.

Producir expansin o controlar la contraccin.

Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.

Controlar la reaccin lcali-agregado

ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES

Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces
se confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los
diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el
asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con
propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta
de acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con
economa,
Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes
materiales:

Formaldehdo-melarnina sulfrico

Formaldehido naftaleno sulfrico

Lignosulfonatos modificados

Una combinacin de uno de los tipos enunciados con aditivos qumicos
de tipo A (reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E
(reductor acelerador.)

Tambin se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor
acelerador de tipo E.

ADITIVOS PARA CONCRETOS AUTO COMPACTANTES

Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que
modifica la plasticidad del concreto dotndolo de acentuada fluidez sin producir
segregacin. Su empleo es requerido por la industria de la prefabricacin para
reducir el tiempo de la puesta en molde y curado, adems de eliminar en su
totalidad los procedimientos de consolidacin.
Los procedimientos de normalizacin se encuentran en el comit de ASTM C
09 de] ASTM,

ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

Los aditivos convencionales normalizados tambin son empleados para
mejorar las condiciones de aplicacin del concreto lanzado.
El cloruro de calcio como acelerador en cantidades no mayores M 2% y cuando
se incorporan fibras metlicas, aditivos libres de cloruros. En las mezclas
hmedas se emplean los reductores de agua y cuando es requerido
incorporadores de aire, Sin embargo, se pueden encontrar en el mercado
aditivos que mejoran el rendimiento y la performance de los concretos
lanzados, que actan sobre las siguientes caractersticas:

Regular el fraguado inicial y final, generalmente entre 2 y 13 minutos.
Incrementar el espesor de la capa proyectada y reducir el material de
desperdicio.
Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final.

Entre los componentes qumicos se encuentra el aluminato de sodio, el
hidrxido de sodio y potasio, la trietalolamina y el fluoruro de sodio: adems se
utilizan adiciones minerales como la microsilice, las puzolanas y
excepcionalmente la betonita.
Aditivos para reducir la reaccin lcaliagregados. Recientemente se ha
desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto permiten
reducir la expansin causada por la reaccin lcal -agregado. Los aditivos
qumicos fueron aplicados inicialmente en la dcada de los 60 habiendo
adquirido recientemente nueva presencia. Se emplean principalmente sales de
litio en porcentajes vecinos al 1 % y sales de bario, entre 2 y 7%, en relacin a
la masa de cemento.
La expansin de esta tcnica est limitada por el costo de los aditivos y la
prevencin que existe por la modificacin de la resistencia. Su empleo es
restringido debido a que la informacin sobre experiencias es poca y su costo
resulta elevado, con relacin a otras alternativas para minimizar el riesgo. En
efecto, es posible usar cementos apropiados, combinar los agregados dainos
con otros sanos. etc. La inclusin de este aditivo en el presente trabajo es con
carcter referencia [, pues no existe ningn requerimiento en nuestro medio.