Fluidos de perforacin UBD

Perforacin con aire En esta tcnica de perforacin, la principal funcin de la circulacin del aire, es levantar los recortes desde donde fueron generados en el fondo del agujero y acarrearlos hasta la superficie, con la finalidad de prevenir daos a la sarta o atrapamientos por su acumulacin en la herramienta. Su principio fsico se basa en que el flujo de aire ejerce una fuerza de arrastre en cada corte en particular que es opuesta a la gravedad. Si la fuerza de arrastre es mayor que la fuerza gravitacional, los recortes ascendern en el espacio anular y se eliminarn en la superficie. Los recortes removidos en la superficie en las operaciones de perforacin con aire, son regularmente muy finos al grado de pulverizarlos. El proceso de transporte de recortes es complejo debido al efecto de la presin y la temperatura en el comportamiento del aire, pudiendo presentarse el efecto de estrangulamiento, que es la acumulacin de recortes en el espacio anular debido al incremento de presin y disminucin del gasto de aire, hasta un punto en que el flujo no es capaz de soportar los recortes. Otro aspecto importante es la geometra del espacio anular que influye en el transporte de recortes. La regin geomtrica crtica en la cual la velocidad del aire disminuye significativamente es la cima de la herramienta, como consecuencia del incremento de espacio entre la tubera y el agujero, dando lugar a la acumulacin de recortes.
1

La

experiencia de algunos expertos como Angel , indica que las operaciones de perforacin en calizas, alcanzan un eficiente transporte de recortes, si la velocidad del aire iguala o excede a los 3000 pies/minuto. Las tres limitaciones principales de la perforacin con aire son: los flujos de agua, los fuegos subterrneos y la inestabilidad del agujero. Perforacin con Nitrgeno Las operaciones de pbb que utilizan Nitrgeno como fluido de perforacin o como componente del mismo, tienen ventajas notables sobre el aire, ya que la mezcla de Nitrgeno con hidrocarburos gaseosos no es flamable, reduciendo al mnimo la posibilidad de fuegos subterrneos. De acuerdo con el Colegio de Minas de E.U., a una presin atmosfrica se requiere menos del 12.8 % de oxgeno, antes de que sea posible crear una mezcla flamable de O 2, N2 y Metano. Las operaciones de perforacin que emplean Nitrgeno como fluido circulante, levantan los recortes y el influjo de lquidos de la misma forma que el aire. Similar al aire, el gasto de Nitrgeno en el espacio anular generalmente es turbulento; consecuentemente, la densidad es la propiedad que ms impacta en el transporte de recortes. Debido a que la densidad del Nitrgeno es ligeramente menor que la del aire a una temperatura y presin estndar, la eficiencia en el transporte de recortes ser la misma que cuando se usa aire, al mismo gasto de inyeccin en superficie. El aspecto diferencial fundamental es el incremento del costo al emplear Nitrgeno en sustitucin del aire. Normalmente el Nitrgeno se puede suministrar por dos mtodos, que consisten en el suministro de termos criognicos o a travs de filtros de membrana. La principal limitacin del Nitrgeno como fluido de perforacin es la econmica. En Mxico el N 2, se suministra en termos autotransportables, de 7500 m3 de gas, a un costo promedio de 2000 dlares por termo. Perforacin con gas natural Al igual que en el caso del Nitrgeno, el gas natural puede usarse como fluido de circulacin en las operaciones pbb. El empleo de gas natural previene la formacin de mezclas flamables en el fondo, cuando se perfora el intervalo productor de hidrocarburos. El gas natural forma casi invariablemente, una mezcla combustible cuando se libera en la atmsfera; esto implica tener un mayor potencial de fuego en la superficie, por lo que es necesario realizar ajustes en los procedimientos de operacin con relacin al empleo de aire. La densidad del gas natural generalmente es diferente a la del aire, a la misma presin y temperatura. El gas natural se caracteriza por el fenmeno llamado supercompresibilidad; esto significa que se comprime

ms rpido que un gas ideal a las mismas condiciones de presin. Considerando que el gas tiene un valor comercial, el perforar bajo balance con este fluido es ms costoso que el empleo de aire. Un aspecto importante que debe tomarse en cuenta cuando se perfora con gas, es la disposicin de una lnea cercana de abastecimiento, ya que el suministro por otros medios tales como cilindros, resultara antieconmico. Los procedimientos de operacin generalmente son los mismos que se utilizan en la perforacin con aire o Nitrgeno. Cuando se hace un viaje, la sarta debe deslizarse a travs de la cabeza rotatoria y el flujo de gas debe dirigirse hacia una lnea de produccin lo ms lejana posible del piso de perforacin, para prevenir riesgos al personal e instalaciones. Perforacin con Niebla La perforacin con niebla es una de las diferentes tcnicas en que el fluido es una mezcla de dos fases de lquido y gas. Otros fluidos de perforacin que contienen fases lquidas y gaseosas incluyen a las espumas y los lodos gasificados. En la prctica es frecuente obtener perforacin con niebla, cuando al perforar con aire se incorpora una pequea cantidad de agua con un agente espumante. La niebla se forma si la fraccin de volumen de lquido se encuentra en uno o dos por ciento abajo con respecto al gas, a las condiciones prevalecientes de presin y temperatura. La espuma tiene mucho mayor viscosidad que la niebla o el aire seco y mucho mayor eficiencia en el transporte de recortes. La fase lquida en la perforacin con niebla es agua con surfactante y un inhibidor de corrosin; formando la niebla por la inyeccin de lquido dentro del flujo de gas. Tpicamente, la perforacin con niebla requiere de alrededor de un quinto de la concentracin de espumante que las espumas estables. Por ejemplo, si se requiere de 0.75 a 2 por ciento de espumante, para crear una espuma estable, entonces la concentracin del mismo agente para la perforacin con niebla estar probablemente en el rango de 0.1 a 0.5 por ciento. La perforacin con niebla tiene sus

limitaciones caractersticas, las cuales incluyen: grandes equipos de compresin, permisos para disposicin de agua residual, elevada inestabilidad del agujero y alta corrosin en las partes metlicas del equipo. Perforacin con espuma Las espumas usadas como fluidos de perforacin, consisten de una fase lquida continua, que forma una estructura celular alrededor del gas entrampndolo. Las espumas pueden llegar alcanzar viscosidades extremadamente altas, y al mismo tiempo sus densidades son usualmente menores a un medio de las del agua. Con esta combinacin de alta viscosidad y baja densidad, los fluidos

espumados pueden incorporar varios beneficios a las operaciones de perforacin, tales como: una alta eficiencia en el transporte de recortes, condiciones de bajo balance en formaciones sensibles o depresionadas y mayor presin anular para reducir los mecanismos de inestabilidad del agujero. En la formulacin de espumas para perforacin, generalmente la fase gaseosa es aire y la fase lquida es agua. Las espumas se clasifican de acuerdo con la forma de las burbujas que contienen y generalmente se denominan como espumas esfricas y espumas polidricas. Otros dos trminos usados en la

caracterizacin de las espumas son la textura y la calidad. La calidad es la fraccin de volumen de gas expresada en por ciento; mientras que la textura describe el tamao y distribucin de las burbujas. Una espuma de calidad, es aquella que contiene un porcentaje de gas en volumen superior a 90. La seleccin de una espuma como fluido de perforacin se determina, cuando se espera un flujo de agua. Por otro lado, se ha establecido que un eficiente transporte de recortes se obtiene con bajas velocidades

anulares (100 pies/min), requiriendo por lo tanto, bajo poder de compresin en relacin a la perforacin con aire o niebla. La contaminacin de la espuma con cloruros o hidrocarburos lquidos, causan su deterioro estabilidad y eficiencia de acarreo; mientras que, los flujos de gas incrementan su calidad. La principal razn de usar espumas para perforar en bajo balance, es la capacidad de acarrear grandes volmenes de agua, sin requerir excesivos volmenes o presiones de aire. Las espumas proporcionan buena limpieza del agujero a velocidades anulares bajas, reduciendo la erosin en las paredes del mismo. Adems es factible emplear productos biodegradables, a fin de evitar la contaminacin ambiental. Dentro de las limitaciones que se presentan en la perforacin con espumas, se incluyen la alta corrosin, la inestabilidad del agujero, los fuegos subterrneos, el depsito de agua residual y los altos costos de consumibles. Perforacin con lquidos gasificados Los lquidos gasificados generalmente no contienen surfactantes y se caracterizan por tener altas fracciones de volumen de lquido a las condiciones de fondo del pozo. Las densidades de los lquidos gasificados usualmente varan en el rango de 0.50 a 0.85 gr/cm3. Originalmente, los lodos aireados constituyeron los mejores lquidos gasificados. Su primera aplicacin fue evitar prdidas de circulacin ms que lograr perforar bajo balance. La fase lquida de estos fluidos es normalmente agua, petrleo crudo o diesel con viscosificante, que se gasifican comnmente con Nitrgeno y menos frecuentemente con aire. Las presiones de circulacin se pueden controlar ajustando los gastos de inyeccin de gas lquido; asimismo, la presin diferencial bajo balance debe mantenerse en un rango de 250 a 500 lb/pg2. Hay dos tcnicas bsicas para gasificar los fluidos de perforacin, una es la inyeccin de gas dentro del lquido en la superficie a travs de la tubera y la otra es la inyeccin de gas en el fondo a travs del espacio anular. Los lquidos aireados no deben usarse con sistemas de superficie cerrados, debido a la posibilidad de formar mezclas combustibles con aire y los vapores de hidrocarburos producidos. Los anlisis de prediccin de presin de circulacin al perforar con lquidos gasificados, pueden considerarse anlogos a los usados en un pozo con bombeo neumtico. Los factores que limitan la aplicacin de los lquidos gasificados son: las formaciones con alta presin o productivas, los agujeros inestables, control de presin inadecuado, la excesiva produccin de agua y la corrosin. Perforacin con flujo controlado. Esta tcnica se refiere aquellas operaciones en que el pozo fluye a la superficie mientras se perfora, ocurre cuando una formacin permeable se perfora intencionalmente con un fluido de perforacin lquido, estimulando el flujo de la formacin. Los sistemas de suministro de gas no se requieren en esta tcnica, por lo que pueden usarse sartas con motores y sistemas de telemetra que tienen limitado su uso con lquidos gasificados. El requerimiento bsico de la tcnica, es que las presiones del agujero deben mantenerse entre una presin mxima igual a la presin de formacin y una presin mnima dictada por la estabilidad del agujero. Empresas especializadas prevn incrementos en la aplicacin de esta tcnica hacia el futuro, dada su compatibilidad con otras tcnicas.

Planeacin y diseo del pozo Seleccin del yacimiento y pozo candidato. Un pozo candidato para perforarse con la tcnica bajo balance debe reunir las caractersticas siguientes: El yacimiento debe ser una roca mecnicamente estable La densidad equivalente requerida por el pozo, debe ser alcanzable con el fluido de perforacin, ya sea lquido, gas una combinacin de ambos, para permitir alcanzar la condicin de bajo balance y en su caso minimizar la prdida de circulacin. Tener una ventaja tcnica y econmica aportada al pozo por la pbb, justificando el riesgo asociado a esta al compararse con los mtodos tradicionales de perforacin. Datos del Yacimiento.- El conocimiento de las propiedades del yacimiento y de sus fluidos son esenciales para toda aplicacin exitosa de pbb, debiendo conocer y disponer de las siguientes propiedades para ser usada en las etapas de diseo y operacin: Tipo de yacimiento Tipo de empuje Presin original del yacimiento Historia de presin Tipo fluidos de yacimiento Densidad del Aceite RGA, RAA, Rs, Bo, Bg, Presin de saturacin

Diseo del pozo para pbb: Al igual que en perforacin convencional, el diseo de los pozos para pbb incluye: Diseo de las tuberas de revestimiento. Esta parte del diseo debe adaptarse a la condicin bajo balance, ya que las TRs se sometern a cargas ms severas que en perforacin convencional, tomando relevancia los factores de diseo, considerando que el pozo quedar vaco, como en caso prdida de circulacin severa, y que al mismo tiempo puede someterse a presin por los fluidos del yacimiento (manifestacin) y la temperatura, as como a gases amargos. Se debe asegurar que el desgaste que sufran las TRs en etapas anteriores no afecte significativamente su resistencia tanto al colapso como a la presin interna, por lo que, en caso necesario es recomendable correr extensiones (stubs) complementos. Los modelos de cargas mximas en condiciones triaxiales son suficientes para asegurar un buen diseo de tuberas de revestimiento, sobre todo porque los programas de software ms recientes ya incluyen un amplio rango de condiciones de carga que se pueden encontrar en los pozos. En la actualidad, para la seleccin y anlisis de las TRs, se usan los programas Stresscheck y Distrw. Diseo y Seleccin del fluido de perforacin. Aqu se toman en cuenta las dos condiciones bsicas que todo fluido de perforacin debe satisfacer en pbb: Permitir alcanzar la densidad equivalente requerida para la pbb, as como el acarreo de los recortes a la superficie (limpieza del pozo).

Ser compatible con el yacimiento para evitar: dao, inestabilidad electroqumica y corrosin dentro del pozo.

El fluido de perforacin puede ser total parcialmente lquido, en funcin del gradiente de formacin que se espera encontrar durante la operacin, y por su importancia, es uno de los aspectos que mayor nfasis han recibido para su evolucin. Inicialmente se trabaj con fluidos base agua viscosificados con bentonita y agentes surfactantes para mejorar su capacidad de acarreo de recortes, pero conforme se fueron diversificando las aplicaciones, se empezaron a usar fluidos ms complejos. Mezclas multifsicas: Se ha usado un lquido (agua, diesel fluidos de perforacin de baja densidad) aligerados con un gas (Nitrgeno), slo cuando no es posible alcanzar la densidad equivalente necesaria para llevar a cabo la pbb, slo con el liquido. Diseo y seleccin de sartas y barrenas de perforacin. En el diseo de las sartas de perforacin para pbb, se deben ampliar los mrgenes de carga de diseo a la tensin, debido a que este esfuerzo se ver incrementado al reducirse o nulificarse la flotacin de la sarta, por: Fluidos de perforacin de muy baja densidad Columnas de fluido de perforacin de densidad no uniforme Flotacin parcial por secciones de pozo vacas debido a prdidas de circulacin. Segn la aplicacin de pbb de que se trate, se debe considerar el uso de mayores secciones de tubera pesada para proteger la tubera de perforacin de un eventual sometimiento a esfuerzos de compresin sbitos, debido a prdidas de circulacin repentinas, cclicas intermitentes. Barrenas. Este aspecto est ntimamente relacionado con la tcnica de pbb que se aplique en cada pozo, pero en todo caso, el principio de trabajo de la barrena y su estructura de corte, debern ser las adecuadas para las formaciones a perforar, resultando la seleccin de la barrena el aspecto fundamental para optimizar las aplicaciones de pbb. Los principales aspectos a considerar son: Barrenas con proteccin al calibre Sistemas de rodamiento sellados con adecuaciones para difusin de calor. Cortadores trmicamente estables, en caso de barrenas PDC

Perforacin Direccional. En este aspecto el principal problema es la transmisin de datos a superficie cuando se usan fluidos compresibles, ya que la mayora de los equipos como el MWD y LWD trabajan basndose en pulsos positivos negativos que se ven seriamente afectados por la presencia de gas dentro fuera de la sarta de perforacin. La utilizacin de equipo con transmisin electromagntica se ve limitada por las condiciones de profundidad y temperatura a que se encuentran la mayora de los pozos que se perforan Bajo Balance. Actualmente, se emplean sartas estabilizadas para mantener ngulo y rumbo, verificando posteriormente la informacin con tomas sencillas, mltiples, herramientas de memoria giroscpicas.

Seleccin de equipo y herramientas. Conexiones superficiales de control (cabezales y preventores): Para la mayora de las aplicaciones de pbb, la tecnologa actual de cabezales y preventores resulta adecuada y satisface las necesidades que pudieran tenerse, esto gracias a la estandarizacin y compatibilidad de que actualmente dispone la industria. Por tratarse de un aspecto vital de la seguridad del pozo, todas las empresas, entre ellas UPMP, han estandarizado sus diseos y prcticas de uso de conexiones superficiales de control, resultando suficientes en algunos casos incluso para aplicaciones de pbb, pero en el futuro se requerirn de adecuaciones como: Cabezales: Estos responden al diseo de cada pozo, segn sus etapas y tecnologa empleada. La perforacin convencional limita las lneas del ltimo cabezal para conectarse al rbol de estrangulacin para quemar y matar, respectivamente. En pbb, se tienen las siguientes posibles razones para adecuar los cabezales y/o el uso de sus lneas: a) Requerimientos de inyeccin continua a travs del cabezal durante la pbb.

b) Uso de tuberas parsitas c) Lneas del cabezal para llenar el pozo

d) Lneas para igualacin de presiones en viajes con presin y en las conexiones. En los casos a, c y d actualmente se usan vlvulas de no retorno (check) que dan un servicio eficiente y seguro. Arreglo de Preventores: En aos recientes, los arreglos de preventores han sido motivo de mltiples adecuaciones para aplicaciones especficas de pbb alrededor del mundo, muchas de las cuales estn publicadas en la literatura, pero todas responden a la necesidad cada vez ms creciente en la industria de evitar al mximo el dao a la formacin, por lo que se prefiere realizar todas las operaciones inherentes a la perforacin con el pozo fluyendo. En Mxico se sigue esta tendencia incorporando cada vez ms adecuaciones a los conjunto de preventores (Figura 11), pero la presin y profundidad de los yacimientos, hacen que en muchas ocasiones se empleen los convencionales, pudiendo realizar todas las operaciones inherentes a la pbb, al agregarles un elemento que permita contener la presin en la cabeza del pozo (cabeza rotatoria o preventor rotatorio), desviar el flujo del espacio anular y rotar la sarta de perforacin. Las funciones bsicas y habilidades que deben reunir los arreglos de preventores para pbb son: Disponer de elementos de sello redundantes en el arreglo, para garantizar la seguridad. Permitir el paso de todos los elementos que integran la sarta de perforacin Permitir el cambio de elementos de sello garantizando la hermeticidad del pozo Permitir igualar presin y desfogar entre las diferentes secciones del arreglo.

Seleccin del equipo rotatorio y equipo de separacin: Seleccin de la cabeza rotatoria preventora rotatoria, es el elemento clave en el desempeo de la pbb, ya que de su comportamiento y caractersticas dependen los mrgenes operativos y de seguridad para la operacin. Su funcin es permitir dar movimiento de rotacin y reciprocante a la sarta, an cuando se tenga presin en el espacio anular como resultado de la condicin de bajo balance alcanzada. Los tipo bsicos de estos dispositivos son las cabezas rotatorias y los preventores rotatorios, que si bien cumplen con la misma funcin, tienen las ventajas relativas indicadas en la Tabla 3.

Tabla 3.- Caractersticas comparativas de las cabezas rotatorias y de los preventores rotatorios. Cabezas -Menor tiempo para cambio de elementos -Menor costo de elementos -Todas tienen su propia energa para operarlas -Instalacin y Operacin fcil y rpida Preventores - Elementos mas durables

- De construccin ms fuerte - Menos sensibles a centrado y alineacin del equipo - Ms resistentes a fluidos base aceite

Seleccin del equipo de separacin. Tiene como funcin separar los lquidos, slidos y gases que regresan del pozo, en una mezcla compuesta de los fluidos inyectados y de los fluidos aportados por el pozo (que en ambos casos pueden ser lquidos y gases). En la actualidad an se vive una etapa de desarrollo y maduracin del equipo superficial para pbb, pero el mercado ofrece diversos tipos de equipo de separacin que trabajan bajo uno varios de los siguientes principios: abiertos, cerrados, en una etapa, en dos etapas, verticales u horizontales. Debe aclararse, que la seleccin del equipo superficial depende de la ingeniera de pbb que se haga para el trabajo dentro del pozo, y no al contrario, de ah que segn del tipo de yacimiento que se perfore, el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar, as como los gastos esperados de inyeccin y de salida tanto de lquidos, gases y slidos, determina su tipo y capacidad. En la actualidad la tecnologa ha evolucionado en todo sentido, tanto en capacidad de separacin, dimensiones de los equipos, medicin y registro de datos, calidad de la separacin y seguridad tanto del equipo, como de la operacin y del personal. Sistemas de separacin abiertos a presin atmosfrica : Estos equipos fueron los pioneros en la pbb. Sus ventajas son: Puede usarse en forma modular, instalando slo el equipo necesario. Son de menor costo Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos.

Mientras que sus desventajas consisten en: Requerir de rea relativamente grande para su instalacin. Ofrece menor control sobre la operacin que los sistemas cerrados. Especificaciones para presin atmosfrica

Esta integrado por : a).- Separador vertical de baja presin. Su capacidad vara entre 20 y 30 mmpcd de gas y de 15 a 20,000 bpd de lquidos. b).- Separador fluido de perforacin hidrocarburo. Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separacin de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepcin, decantacin y separacin por desnatado del lodo y el aceite; otra de acumulacin y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical c).- Separador de vaco.- Se requiere su uso cuando hay presencia de gases amargos, para asegurar su remocin, as como cuando el lodo encapsula el gas y no permite separarlo en el separador.

d).- Separacin de recortes. Esto ocurre por decantacin en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de slidos del equipo de perforacin, mediante una lnea de 4 pg y las bombas centrfugas de las presas. Sistemas de separacin cerrados de baja presin. Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de separacin especializados para pbb. Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40,000 bpd de lquidos Ventajas: Mejor control en: volmenes de entrada y salida, monitoreo de la operacin. Presin de trabajo de hasta 250 psi. Manejar mayores volmenes que los atmosfricos. Sistemas integrados de estrangulacin.

Mientras que sus desventajas son: Mayor costo que los equipos abiertos. No puede modularse, obligando a usar el sistema completo en todos los pozos.

Sistemas Equipo de separacin cerrados en dos etapas (Figura 14): Son el concepto ms reciente de sistemas de separacin, adquisicin de datos y seguridad. Consisten en dos separadores, ya sea verticales horizontales conectados en serie, que permiten mejorar la separacin y la medicin ms detallada de parmetros, resultando una herramienta valiosa si se desea maximizar el valor de la pbb. evaluando el potencial del yacimiento durante la perforacin. Seleccin del mltiple de estrangulacin. Este parte del equipo superficial tiene como propsito administrar la presin en tr del pozo, para de este modo controlar la densidad equivalente al perforar. Este punto es crtico sobre todo en pozos de muy baja presin, en donde incluso las salidas laterales de los carretes y cabezales de perforacin actan como estranguladores ejerciendo contrapresiones significativas hacia dentro del pozo, lo que puede llegar incluso a revertir la condicin de bajobalance. Los tipos de estranguladores que se usan en pbb son los mismos que la industria ofrece para control de pozo, pero regularmente se desean de dimetros mayores, as se pueden tener estranguladores de 2 pg, 3pg y 4 pg en rangos de presin de 3M y 5M, tanto manuales como automticos as como de tipo positivo, de aguja y de discos. El ms reciente que se ha introducido en el mercado es el estrangulador elastomrico horizontal (Figura 14), constituido de elementos expandibles e intercambiables de elastmero. Sus ventajas principales son las siguientes: Permiten rangos muy bajos de cadas de presin. Ideales en lneas de retorno de 4 pg de dimetro y mayores, como las necesarias en pozos de baja presin. Ms resistentes a la erosin que los estranguladores de metal, por lo que se son tiles tanto en pozos con alta aportacin de gas como con altos volmenes de recortes.