MAQUINA PARA FABRICAR BLOCK DE CONCRETO MODELO: BH-3000

Carr. Chalco Cuautzingo km. 1.3, Esq. Libramiento C.P. 56600 Chalco, Edo. De Mex. Mxico. Tels. (55) 59 82 74 40 / (55) 59 82 74 41 Fax. (55) 59 82 74 43 E-mail: vibrok@hotmail.com

INDICE
PAGINA
2 3 4 5 6 7 8 12 18 20 22 23 24 26 27 28 29 32 34 35 36 37 39 40

CONTENIDO
INTRODUCCIN DATOS TECNICOS TRANSPORTE FIJACION E INSTALACION DIAGRAMA ELECTRICO DIAGRAMA HIDRAULICO DESCRIPCION DE LA MAQUINA PARTES DE LA MAQUINA UNIDAD HIDRAULICA PARTES PISTON HIDRAULICO PARA DESMOLDEO PARTES OPERACIN NORMAS DE SEGURIDAD MATERIA PRIMA IMPORTANCIA DE LAS HUMEDADES DOSIFICACIONES APROXIMADAS
CAUSAS DE UN MAL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMA OLEODINAMICO VISCOSIDAD DEL ACEITE O FLUIDO MANTENIMIENTO DEL EQUIPO OLEODINAMICO CAUSAS DE UN MAL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO OLEODINAMICO MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE LA UNIDAD HIDRAULICA TARIMA DE MADERA CURADO Y MANTENIMIENTO DE LAS TARIMAS

Las caractersticas y especificaciones tcnicas contenidas en este manual pueden variar de los modelos originales o ser modificados sin previo aviso, a fin de incorporar cualquier avance que se d en su diseo y/o tecnologa.

INTRODUCCIN

Gracias por elegir

Ahora usted es poseedor de una maquina para fabricar block de concreto modelo BH-3000, hecha en Mxico con la ms alta tecnologa. Su equipo ha sido fabricado y probado cuidadosamente para verificar su correcto funcionamiento pasando por un estricto aseguramiento de calidad. Lea cuidadosamente cada una de las instrucciones desde el principio, desde luego, no olvide que el mantenimiento es la base de una larga vida en su equipo. Capacite a varios operadores en el manejo y mantenimiento del equipo, as tendr mano de obra especializada en el momento que lo necesite, adems del respaldo que vibrok. le ofrece.

ATENTAMENTE

vibrok

DATOS TECNICOS

MARCA MODELO PESO DIMENSIONES

VIBROK BH-3000 515 Kg LARGO: 1.10 mts ANCHO: 1.10 mts ALTO: 1.60 mts 58 X 44 X 20 cms 20 cms HIDRAULICO

MESA APROVECHABLE ALTURA MAXIMA DEL PRODUCTO DESMOLDEO MOTORES

(VIBRACION) ELECTRICO TRIFASICO DE 2 HP A 220 VOLTS (UNIDAD HIDRAULICA) ELECTRICO TRIFASICO DE 3 HP A 22O VOLTS PRESION MAXIMA DE TRABAJO: 2500 PSI PRESION DE TRABAJO: 800 PSI BOTON DE ARRANQUE Y PARO CONTACTOR BIMETALICO TAMAO 5 A 8 3000 GOLPES POR MINUTO TIPO UNIDIRECCIONAL

SISTEMA HIDRAULICO

CONTROLES

VIBRADOR

TRANSPORTE

Para movilizar su maquina, haga uso de personas expertas y siempre apoyados de dos cables de acero colocados a los lados de la mquina (ver diagrama) La mquina puede ser transportada tambin con un montacargas. Transporte siempre la mquina en posicin vertical y sujeta para evitar daos.

FIJACION E INSTALACION

Haga una base perfectamente nivelada de acuerdo a las dimensiones que se especifican en el plano de cimentacin que ha sido entregado. La resistencia del concreto debe ser de 250 Kg./ m2 para soportar las vibraciones. Es importante la perfecta nivelacin de la plancha de concreto. La mquina debe fijarse al piso con tornillos y taquetes de expansin.

DIAGRAMA ELECTRICO

DIAGRAMA HIDRAULICO

DESCRIPCION DE LA MAQUINA

EN DIAGRAMA

PARTE

No. DE ESTAS PARTES POR MAQUINA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

BASE CUBOIDAL CHUMACERAS DE PARED ELEVADOR O LEVAS FLECHA CENTRICA O FLECHA DE MANDO P/ ELEVAR MOLDE GUIAS DE ASIENTO DE LAS FLECHAS GUIA CUBIERTA VIBRATORIA DESCANSO PARA LA FORMA DE MADERA FORMA DE MADERA SOLERAS DEL ELEVADOR BASTONES GUIAS DEL ELEVADOR BOTADORES DE SEGUROS LATERALES FLECHAS GUIA SEGUROS LATERALES PALANCA DEL TRINQUETE DEL PEINE COMPRESOR PUENTE POSTERIOR TAPA DE LA MENSULA MENSULA DEL PUENTE TOLVA-RACERO ARRANCADOR DE UNIDAD HIDRAULICA VALVULA DIRECCIONAL DE UNA PALANCA MOLDE TOPE PARA LA FORMA DE MADERA CUA DEL ELEVADOR TAPON DE LLENADO DE UNIDAD HIDRAULICA
(VER DIAGRAMA EN PAGINAS 11 Y 12)

1 2 2 1 2 1 1 1 2 4 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1

EN DIAGRAMA

PARTE

No. DE ESTAS PARTES POR MAQUINA

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

ARRANCADOR DE UNIDAD HIDRAULICA BOMBA HIDRAULICA DEPOSITO DE ACEITE BASE DEL PISTON BASE TOLVA PARA LA FORMA DE MADERA PEINE COMPRESOR DEL MOLDE PUENTE FRONTAL O TOPE PARA CARRO SOLERAS PARA LA CORREDERA TRINQUETE CARRO DEL PEINE COMPRESOR MOTOR ELECTRICO PARA VIBRADOR SOLERAS PARA SUJESION MOTOR DE UNIDAD HIDRAULICA COPLE DE CADENA BASE PARA MOTOR ESPARRAGOS OREJAS PARA EL SOSTEN DE LA BASE DEL MOTOR LEVAS INTERIORES PERNO AMORTIGUADORES SOLERA FIJA CHUMACERAS DE FIJACION

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 6 1 1

(VER DIAGRAMA EN PAGINAS 10 Y 11)

VISTA FRONTAL DESCRIPCION DIAGRAMA

BH-3000

10

VISTA LATERAL DESCRIPCION DIAGRAMA

11

PARTES DE LA MAQUINA

EN DIAGRAMA

PARTE

No. DE ESTAS PARTES POR MAQUINA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

BASE CUBOIDAL SOLERAS PARA SUJECION LEVAS O ELEVADOR GUIAS DE ASIENTO DE LAS FLECHAS GUIA BUJE CUADRADO PARTES DEL ELEVADOR PRISIONERO 12.70 X 12.70 TORNILLO HEXAGONAL 15.87 X 50.79 CUBIERTA VIBRATORIA (MESA) CHUMACERA FLECHA O MANDRIL TORNILLO HEXAGONAL 12.70 X 44.44 VIBRADOR AMORTIGUADORES POLEA DESCANSO PARA LA FORMA DE MADERA FORMA DE MADERA SOLERAS DE ELEVADOR BALERO BASTONES (JUEGO COMPLETO) GUIAS DEL ELEVADOR 19.05 BOTADORES DE SEGUROS LATERALES FLECHAS GUIA SEGUROS LATERALES PALANCA DEL TRINQUETE DEL PEINE COMPRESOR PUENTE POSTERIOR
(VER DIAGRAMA EN PAGINAS 16Y 17)

1 2 2 2 2 2 2 1 2 1 4 1 6 1 3 1 2 1 4 2 4 2 2 1 1

12

EN DIAGRAMA

PARTE

No. DE ESTAS PARTES POR MAQUINA

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

43 44 45 46 47

TAPA DE LA MENSULA TORNILLO HEXAGONAL 7.93 X 25.39 RONDANA PLANA 7.93 MENSULA DEL PUENTE BUJE TOLVA-RASERO MOLDE TOPES PARA LA FORMA DE MADERA CUA DEL ELEVADOR O CUERO CUERO BUJE LEVAS INTERIORES PERNO CHUMACERAS DE PARED BALERO FLECHA CENTRICA (GUIA DE LEVAS) PERNOS C.CUERDA TORNILLO HEXAGONAL 12.70 X 44.44 ARANDELA 12.70 TUERCA 12.70 BUJE PRISIONERO CUADRADO 12.70 X 38.09 BASE DEL PISTON BASE DEL PISTON PERNOS

1 8 8 2 4 1 1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 4 8 8 8 2 8 2 2 1

(VER DIAGRAMA EN PAGINAS 16Y 17)

13

EN DIAGRAMA

PARTE

No. DE ESTAS PARTES POR MAQUINA

48

49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61

62

63 64 65

TORNILLO HEXAGONAL 7.93 X 19.05 ARANDELA TUERCA BASE-TOLVA PARA LA FORMA DE MADERA PEINE COMPRESOR DEL MOLDE BUJE (PARTE DEL ELEVADOR) PUENTE FRONTAL O TOPE PARA CARRO TORNILLO HEXAGONAL 9.52 X 63.49 SOLERAS PARA LA CORREDERA TRINQUETE SEGUROS CARRO DEL PEINE COMPRESOR BALERO (CARRO) PERNOS TORNILLO ALEN 9.52 X 50.79 TORNILLO HEXAGONAL 9.52 X 38.09 ARANDELA 9.52 RONDANA PLANA 9.52 TORNILLO HEXAGONAL 9.52 X 38.09 ARANDELA 9.52 RONDANA PLANA 9.52 MOTOR PARA VIBRADOR BASE PARA MOTOR ESPARRAGO ARANDELA RONDANAPLANA
(VER DIAGRAMA EN PAGINAS 16 Y 17)

4 4 4 1 1 2 1 2 2 2 4 1 4 4 8 4 4 4 3 3 3 1 1 1 1 2

14

EN DIAGRAMA

PARTE

No. DE ESTAS PARTES POR MAQUINA

66 67 68

69 70 71

OREJAS PARA EL SOSTEN DE LA BASE DEL MOTOR MOTOR BASE TORNILLO HEXAGONAL 12.70 X 38.09 ARANDELA 12.70 RONDANA PLANA 12.70 TUERCA 12.70 POLEA BANDA CUERO

4 4 1 4 4 4 4 1 2 1

(VER DIAGRAMA EN PAGINAS 16 Y 17)

15

VISTA FRONTAL PARTES DIAGRAMA

BH-3000

16

VISTA LATERAL PARTES DIAGRAMA

17

UNIDAD HIDRAULICA PARTES

EN DIAGRAMA PARTE No. DE ESTAS PARTES EN UNIDAD HIDRAULICA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

BOMBA HIDRAULICA CONEXIN SEGMENTO CODO CONEXIN DEL RETORNO COPLE DE CADENA CADENA MOTOR ELECTRICO TORNILLO 6.35 MM X 19.05 MM RONDANA ARANDELA BARRENO BASE DE FIJACION DE 6.35 MM X 50.8 MM X 305 MM CONEXION TAPON DE LLENADO CODO SEGMENTO TORNILLO 9.52 MM X 38.10 MM RONDANA ARANDELA TUERCA TORNILLO 12.7 MM X 38.10 RONDANA ARANDELA TUERCA SEGMENTO SEGMENTO CUERPO DEL TANQUE FILTRO DE SUCCION
(VER DIAGRAMA EN PAGINA 19)

1 1 1 1 1 1 1 1 14 14 14 4 12 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 1 1 1 1

18

UNIDAD HIDRAULICA PARTES DIAGRAMA

19

PARTES DE PISTON DE DESMOLDEO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

CAMISA O TUBO FLECHA EMBOLO POLYPAK TAPA SUPERIOR ORING TAPA INFERIOR ORING BUJE DE BRONCE BRIDA DE SUJECION TENSORES TUERCA ROLDANA DE PRESION POLYPAK BASE DE SUJECION

(VER EN PAGINA SIGUIENTE)

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PISTON HIDRAULICO PARA DESMOLDEO PARTES DIAGRAMA

15

5 6 4

11

14 13

6 7 8 9 10

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OPERACION

Una vez llena la tolva de material mezclado y la unidad hidrulica puesta en marcha procedemos a: A) Llenamos el molde con material mezclado en cantidad suficiente, de preferencia sobrado. B) Conectamos la vibracin y con la palma de la mano derecha (usar guante) distribuimos uniformemente el material por todo el molde, corremos el carro porta peine y por medio de la tolva rasero retiramos el excedente de material y empujamos hasta abajo la palanca de compresin que suelta el molde de compactacin. C) Al llegar los seguros laterales a su posicin (adentro), paramos la vibracin (en ese momento nos da la altura del producto). D) Efectuamos el proceso de desmoldeo por medio de la vlvula hidrulica. E) Retiramos por detrs de la mquina la tarima de madera con el producto terminado deslizndola sobre las dos guas de la tolva soporte para posteriormente transportarla a la zona de secado. F) Accionamos la palanca extractora de tarimas hasta el lmite y regresamos inmediatamente (opcional hidrulico) G) Colocamos una nueva tarima de madera en la mesa, bajamos el molde por medio de la palanca de desmoldeo e iniciamos un nuevo ciclo de fabricacin. NOTA: Para empezar un ciclo de fabricacin el peine y carro compresor deben encontrarse en la parte trasera de los cuadrados de la corredera del puente de compresin.

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NORMAS DE SEGURIDAD

A) Nunca accionar la palanca de compresin del peine compresor si no se est trabajando, (despus de la jornada de trabajo, este debe de quedar en su parte ms baja para evitar que alguien, accidentalmente lo mueva). B) No accionar la palanca de compresin del peine compresor cuando el carro compresor se encuentre en la parte trasera de los cuadrados de la corredera del puente de compresin. (inicio de operacin) C) Asegurese de que el pistn de desmoldeo a quedado en su posicin. Ninguna persona debe quedar a un lado o en la parte trasera de este pistn. D) Asegurar la posicin exacta de entrada del peine de compresin al molde. E) Colocar en su posicin los seguros de los resortes de sujecin del molde a las guas de elevacin F) Dejar el molde en la maquina acentado sobre una de las tarimas de madera al terminar la jornada de trabajo en la mquina. G) Colocar siempre las tarimas de madera perfectamente rectas, limpias y con la medida exacta. H) Evitar que personal ajeno a la mquina pretenda operarla. I) Proteger el motor contra descargas de corriente.

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MATERIA PRIMA

Agregados necesarios: Arenas, Gravilla, Cemento y Agua. A) ARENAS DE RIO O CANTO RODADO: Las arenas de ro tienen muy poca plasticidad por lo que debe buscarse lo ms fina posible y despus agregarse los gruesos necesarios para buscar su resistencia. Es conveniente buscar arenas y polvos de trituracin para agregrsele a este tipo de material buscando mayor plasticidad. B) ARENAS DE BARRANCA O MINA TIPO BASALTICO: En las arenas de barranca se observa plasticidad bastante aceptable y en algunos casos hasta excesiva, en esta situacin de ser posible, agregarse materiales escasos de plasticidad (de ro, volcnica, etc.) C) ARENA NEGRA O CAF TIPO VOLCANICA: En las arenas de tipo volcnica la plasticidad es nula por lo que necesitan ms cemento que cualquiera de las arenas conocidas, es conveniente agregarles algunas arenas plsticas como: arenas de barranca, polvos de trituracin, etc.

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D) ARENAS DE POLVOS DE TRITURACION DE PIEDRA BASALTICA: Estas arenas o polvos de trituracin son en su mayora, magnficas para la elaboracin de tabique, tabicn, block, etc., por lo que sugerimos conseguir dicho material para agregarle a sus materiales faltos de plasticidad o usarlo exclusivamente en la fabricacin. E) ARENAS Y POLVOS DE TRITURACIN DE PIEDRA CALIZA: Estas arenas son excesivamente plsticas, cosa que es buena para la fabricacin, pero es muy importante que se encuentren combinadas con materiales gruesos (de la misma caliza) para disminuir la plasticidad y el consumo de cemento. F) TEPETATE, TEPESIL, JAL, JALICHE, TEPETATE ALEGRIA, POMA, ETC. Buenos materiales para la fabricacin de tabicones. Agregando materiales de grado fino obtenemos magnfica resistencia y buena apariencia. El producto que se obtiene es muy ligero. G) TEZONTLE: Buen material de tipo spero y misma apariencia en los acabados del producto. Se emplea en producto que requieren de ligereza. Hay que agregar materiales finos para que mejore la nula plasticidad de este material.

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IMPORTANCIA DE LAS HUMEDADES

Las mezclas o revolturas que se utilicen en la mayor parte de los prefabricados de concreto, deben ser de consistencia semihumeda. Esta humedad varia de acuerdo con el producto y sus materiales. En el caso de los blocks, tabicones, canales, etc. Debe agregarse la mayor cantidad posible de agua que nos permita: La fabricacin de block, etc. - Cuando la humedad es poca, el producto se desbarata dentro del molde. - Cuando la humedad es poca y se forma el producto. Al curar se agrieta, se desmorona y es de mala calidad. - Cuando la humedad es excesiva, el producto se pega al molde y/o al peine compresor. En la mayor parte de los casos, el obrero, por su propia comodidad, no agrega suficiente agua a los materiales y en consecuencia el producto elaborado es de mala calidad. Por razones lgicas, es muy importante la combinacin de las arenas finas y gruesas para buscar las especificaciones del producto, pero queremos hacer hincapi en la importancia que tiene la correcta humedad en los agregados para lograr un producto de excelente calidad.

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DOSIFICACIONES APROXIMADAS

Antes que nada. Debemos hacer las pruebas necesarias hasta encontrar la frmula adecuada, de acuerdo a resistencia, calidad y precio del producto que elaboraremos. Todas las combinaciones de materiales son buenas, siempre y cuando conformen o moldeen el producto con la calidad adecuada. La experiencia nos ha enseado que las frmulas ms adecuadas dentro de materiales poco plsticos, oscila entre un 5 / 10 a 1 en volumen y de un 8 / 15 a 1 en materiales plsticos. A continuacin damos un cuadro general de dosificaciones el cual vara de acuerdo a los diferentes materiales existentes. (debe tomarse solo como referencia).

CUADRO DE DOSIFICACIONES

PRODUCTO Tabicn pesado Tabicn pesado Tabicn ligero Block ligero Block intermedio Block pesado Adoqun Adoqun baja resistencia Canaleta Bovedilla y asetones

ARENA DE MINA GRAVILLA 3/5 MM POMEZ, TEPETATE,CACAHUATILLO, ETC CEMENTO AGUA 1200 lt 1000 lt 200 lt 200 lt 200 lt 1200 lt 1000 lt 1000 lt 400 lt 400 lt 200 lt 1000 lt 1000 lt 400 lt 80 Kg 100 lt 80 Kg 100 lt 100 Kg 100 lt 180 Kg 100 lt !80 Kg 100 lt 180 Kg 100 lt 120/160 Kg 100/120 lt 80 Kg 100 lt 250 Kg 100 lt 250 Kg 100 lt

600 lt 200 lt 200 lt 800 lt 800 lt

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CAUSAS DE UN MAL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

A) MECANICAS Y DE OPERACIN: El producto se agrieta: Falta de vibracin, tarimas de madera mal hechas o deformes. El producto queda flojo: Falta de vibracin, falta de material que comprimir, falta de compresin. El producto se pega al molde: Exceso de vibracin y compresin. El producto no tiene la altura original: Amortiguadores vencidos o rotos, desgaste de la mesa de vibracin, las tarimas estn fuera de especificaciones, desgaste de los seguros del puente. Se sueltan disparejos los seguros del puente: Se han aflojado los seguros, se ha girado la flecha gua del elevador, se ha desajustado el puente, se han doblado las uas que botan el seguro posterior. No entran los seguros en su lugar: Se han girado las columnas del elevador. B) DE LA MATERIA PRIMA: El producto se agrieta: Falta de plasticidad del material, falta de humedad, falta de cemento. El producto queda flojo: Falta de cemento, falta de humedad. El producto no se forma: Falta de cemento, falta de humedad, falta de plasticidad, demasiados gruesos(falta de finos). El producto no tiene resistencia y se agrieta una vez fraguado y seco: Falta de humedad en los materiales , falta de cemento, falta de curado. El producto se pega al molde: Exceso de humedad en los materiales, molde sucio.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ENGRASADO Y LUBRICADO A) GUAS CUADRADOS DEL PEINE DE COMPRESION. 2 VECES POR SEMANA B) COLUMNAS DEL ELEVADOR. DIARIO C) GOZNES Y PERNOS. DIARIO D) BALEROS PARA CARRO. 1 VEZ POR MES E) UAS BOTA SEGUROS. 1 VEZ POR MES F) PALANCA DE COMPRESION EN PARTES DE FRICCION. DIARIO G) CHUMACERAS DEL EJE DE LEVAS. 1 VEZ POR MES H) REDONDO PARA QUITAR EL SEGURO. DIARIO I) SISTEMA HIDRAULICO COMPLETO. 1 VEZ POR MES MECANICO Y ELECTRICO A) REVISAR LA BANDA DEL MOTOR. 1 VEZ POR MES B) REVISAR LA POLEA DEL MOTOR. 1 VEZ CADA 2 MESES C) REVISAR EL VIBRADOR. 1 VEZ AL MES Y LUBRICAR D) NO APRETAR DEMASIADO LA BANDA DEL MOTOR E) MANTENER APRETADAS Y REVISAR DESPUES DE CADA TURNO LAS PARTES MOVILES (TORNILLOS) F) LIMPIAR TODOS LOS DIAS LOS MOLDES, CUBIERTA VIBRADORA Y TODAS LAS PARTES EXPUESTAS A LA ARENA Y CEMENTO, CON DIESEL O PETROLEO PARA MANTENERLAS LIBRES DE REVOLTURA. G) REVISAR CONEXIONES EN MOTORES, TERMINALES, PLATINOS EN GUARDAMOTORES, FALSOS CONTACTOS EN FUSIBLES. H) REVISAR AGUJA DE AJUSTE DE CORRIENTE EN GUARDA MOTOR (VER POSICIN CORRECTA). Ajuste en vibrador igual a 6 amp. NOTA: Revisar instalacin cada mes en todo el equipo.

CLAVES DE DIAGRAMAS PARA LUBRICACION EN PAGINAS 30 Y 31: A: ACEITE G: GRASA

29

VISTA FRONTAL MANTENIMIENTO DIAGRAMA

BH-3000

CLAVES DE DIAGRAMAS PARA LUBRICACION: A: ACEITE G: GRASA

30

VISTA LATERAL MANTENIMIENTO DIAGRAMA

CLAVES DE DIAGRAMAS PARA LUBRICACION: A: ACEITE G: GRASA

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SISTEMA OLEODINAMICO

Todos los sistemas oleodinamicos son esencialmente iguales, aun a pesar de su aplicacin. La complejidad de los sistemas oleodinmicos variar dependiendo de la aplicacin. En s los sistemas oleodinmicos pueden ser proyectados para producrir cualquier combinacin fuerza y movimiento. COMPONENTES OLEODINAMICOS Todo sistema oleodinmico se compone de cuatro elementos bsicos, primero se requiere de un tanque (deposito para almacenar el lquido. Una bomba de mandar el fluido a travs del sistema (la bomba puede ser movida por un motor elctrico en otra fuente de potencia), vlvulas para controlar la presin y el flujo del fluido un actuador (cilindro) para movimiento lineal o motor para movimiento rotatorio, para convertir la energa del fluido en movimiento en una fuerza mecnica para efectuar trabajo. FLUIDO OLEODINAMICO Las caractersticas de los fluidos oleodinmicos tienen un importante efecto en el desempeo y mantenimiento del equipo. El uso de un fluido limpio de alta calidad es el primer paso para lograr una operacin eficiente del sistema oleodinmico. Al ser tan importante como cualquiera de los componentes del sistema oleodinmico debe de ser seleccionado con el mismo cuidado con el que se escogen bombas, motores, vlvulas, tuberas, etc..

32

TABLA DE EQUIVALENCIAS

33

VISCOSIDAD DEL ACEITE O FLUIDO

VISCOSIDAD: Es la propiedad ms importante, esta es la medida de su resistencia al flujo. La baja viscosidad puede aumentar las perdidas por dispersin y la alta viscosidad puede causar operaciones lentas al aumentar la cada de presin de las lneas y las vlvulas. La viscosidad permitida esta limitada por las caractersticas de la operacin del motor, bomba, vlvulas y por la temperatura ambiente del equipo en uso. Si el sistema opera sobre una carrera amplia de temperatura se recomienda que se use un fluido con viscosidad relativamente menos sensitiva a los cambios de temperatura. Si la temperatura del fluido puede tener control aproximado, esta sensibilidad puede ser eliminada. Los aceites a base de petrleo tienden a adelgazarse con el aumento de temperatura y espesarse en bajas temperaturas. El fluido oleodinmico debe tener buena lubricidad para evitar el desgaste en las partes ajustadas del equipo. El contacto directo de metal a metal se elimina por la fuerza de la pelcula de un fluido de buena calidad. MEZCLADO DE DIFERENTES ACEITES Si se mezclan aceites de distintos fabricantes o distintos tipos del mismo fabricante se pueden presentar formaciones de lodos y sedimentaciones. Esto provoca en determinadas circunstancias, averas y daos en el sistema oleodinmico, por este motivo no se tiene garanta al utilizar aceites mezclados. FLUIDO OLEODINAMICO Las caractersticas de los fluidos oleodinmicos tienen un importante efecto en el desempeo y mantenimiento del equipo. El uso de un fluido limpio de alta calidad es el primer paso para lograr una operacin eficiente del sistema oleodinmico. Al ser tan importante como cualquiera de los componentes del sistema oleodinmico debe de ser seleccionado con el mismo cuidado con el que se escogen bombas, motores, vlvulas, tuberas, etc..

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MANTENIMIENTO DEL EQUIPO OLEODINAMICO

Los puntos importantes son: A) VERIFICAR NIVEL DE FLUIDO EN EL TANQUE B) VERIFICAR ESTANQUIDAD DEL EQUIPO HACIA EL EXTERIOR (INSPECCIN VISUAL) SE DEBEN VERIFICAR TUBERIAS, MANGUERAS (ESPECIALMENTE EN LOS PUNTOS DE CONEXIN), BOMBAS, APARATOS DE COMANDO, MOTORES HIDRULICOS Y CILINDROS. C) VERIFICAR FUGAS. ELIMINAR LAS FUGAS QUE SE PUEDAN TENER. EN TODO SISTEMA OLEODINMICO SE RECOMIENDA QUE A LOS TRES MESES SE CAMBIE FLUIDO Y POSTERIORMENTE CADA 12 MESES.

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CAUSAS DE UN MAL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO OLEODINAMICO

PROBLEMA Bomba de engranes (Ruidosas)

CAUSA Falta de alimentacin de la bomba Colador tapado Tubera de admisin tapada Temperatura del aceite muy baja Bajo nivel de aceite Tubera floja o daada Sello del eje daado Engranes gastados Desalineacin del eje Vlvula de alivio gastada Ajuste de presin bajo Baja nivel de aceite Eje de la bomba roto Vlvula de alivio atorada Presin de operacin muy baja Desgaste o dao en el cilindro Presin de trabajo insuficiente Vlvula de control direccional que no se turna

Filtracin de aire hacia la bomba

Presin baja y sin presin

Falla del movimiento del actuador

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE LA UNIDAD HIDRULICA

1) COPLE. APRETAR Y VERIFICAR 1 VEZ POR MES. EN SU CASO CASO, COPLE DE CADENA, LUBRICAR 2) BOMBA HIDRAULICA. APRETAR Y VERIFICAR 1 VEZ POR MES. OBSERVAR POSIBLES FUGAS Y CAMBIAR RETENES SI ES NECESARIO 3) TAPA DE LLENADO. REVISAR CONDICIONES CADA MES 4) FILTRO DE SUCCION. EN SU CASO LAVAR CADA 3 MESES 5) FILTRO DE RETORNO. EN SU CASO LAVAR CADA 3 MESES O SI ES NECESARIO, CAMBIAR EL ELEMENTO 6) TANQUE. REVISAR Y FILTRAR FLUIDO CADA 12 MESES.

NOTA: Revisar instalacin cada mes en todo el equipo.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO DE LA UNIDAD HIDRULICA DIAGRAMA

4 5

38

TARIMA
60
3 4"

50

4"

40

BLOQUERA APROBO: VICTOR M. VIBROK HERNANDEZ RICO BH-3000 Vo. Bo.

NOMBRE PALLET DE MADERA

COTAS CM., PLG. ESCALA 01:10

NOTA: MADERA DE PINO DE 2da. CEPILLADA

FECHA DAVID HERNENDEZ R. OCT. '06

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CURADO Y MANTENIMIENTO DE LAS TARIMAS DE MADERA

Las tarimas de madera son elementos de vital importancia ya que de ellas depende la buena calidad del producto fabricado. Es importante que las medidas sean exactas para evitar el mal funcionamiento de la mquina. Adems de que el exacto grosor de las mismas incide directamente en la altura del producto fabricado. FABRICACION: Deben de elaborarse de madera de pino de segunda. Esta madera debe estar seca y pulida. Debe ser clavada a dos refuerzos o travesaos. Los clavos deben de ser remachados para evitar que se aflojen. Se aconseja clavos de 2 y de acuerdo al diagrama en pgina 23. Las tolerancias mximas que pueden haber son las siguientes: Largo: 2 milmetros. Ancho: 2 milmetros. Espesor: 1 milmetro.

Una vez fabricadas las tarimas debern ser sometidas a un tratamiento acorde con las siguientes instrucciones: En un tanque de aproximadamente 100 litros de capacidad se pone a calentar diesel en combinacin con 5 Kg. de parafina. El diesel no debe hervir. Sumergimos en la mezcla las tarimas por un lapso de seis (6) horas. Este procediendo se llevar a cabo cada 30 o 45 das de uso. Este proceso de curado evitar que se deformen las tarimas por el efecto de la humedad. Durante el procedimiento de trabajo, cada semana debern de sumergirse en aceite quemado durante cinco (5) minutos. Revise constantemente sus tarimas y repare aquellas que se han deformado.

40

NOTAS

NOTAS