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Captulo 6
6 66 6 ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS:
PLANE42 Y PLANE82


El mtodo de elementos finitos es til en la solucin de armaduras y estructuras utilizando
elementos LINK y BEAM; sin embargo, el verdadero potencial del mtodo se explota con
las aplicaciones en dos y tres dimensiones. Se debe resaltar una vez ms la importancia de
planear adecuadamente el trabajo de modelamiento para representar los elementos bajo
anlisis, con el fin de limitar los posibles errores obtenidos en la solucin.


6.1 ELEMENTOS PLANE42 Y PLANE 82

Los elementos PLANE encuentran su mayor aplicacin en representaciones de estados de
esfuerzo o deformacin planos. Pueden tambin usarse como elementos axisimtricos (para
modelado de problemas con simetra respecto a un eje).

La Figura 6.1 muestra el elemento PLANE42; este elemento se define a partir de cuatro
nodos que definen su sistema coordenado. Los nodos tienen dos grados de libertad:
traslaciones en la direcciones X y Y. Se pueden definir cargas de presin sobre el elemento;
en este caso, la identificacin de las caras y las direcciones positivas son las indicadas en la
Figura 6.1. El elemento requiere de la definicin de las propiedades del material en
direcciones ortogonales (material ortotrpico) y solicita el espesor si se desea trabajar con
esta dimensin.

Figura 6.1. Elemento PLANE42.
El elemento PLANE82 se observa en la Figura 6.2. Es una versin de mayor orden del
PLANE42; se define con 8 nodos, lo que permite utilizarlo en enmallados que mezclen
2 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

elementos rectangulares y triangulares. Es muy apropiado para el modelamiento de
fronteras curvas debido a su forma. Puede tolerar formas irregulares del elemento sin
prdida de precisin en la solucin.
X
(o radial)
Y
(o axial)
I
1
4 L
(Opcin triangular)
J
2 I
3
K
J
K,L,O
M
N
P
O
M
N
P

Figura 6.2. Elemento PLANE82.
Los dos elementos se pueden utilizar nicamente sobre el plano XY. Pueden usarse como
elementos triangulares, aunque no es recomendado en el caso del elemento PLANE42. El
elemento PLANE82 puede combinarse con el elemento triangular de seis nodos PLANE2
(Figura 6.3) en el caso de una geometra altamente irregular.

Figura 6.3. Elemento PLANE2.


6.2 MODELAMIENTO EN 2D

En los modelamientos con elementos bidimensionales se involucran por lo general muchos
ms elementos y nodos que en los modelos con elementos unidimensionales. Por lo tanto,
hay mayores fuentes de posibles errores de ejecucin y de precisin numrica. Los errores
de ejecucin se producen por un modelo sin suficientes restricciones, definiciones
inadecuadas de elementos, constantes, materiales, etc. Estos errores son previstos por el
programa, y ocasionan un mensaje de error o de advertencia. Los errores de precisin
numrica pueden producirse por tres causas: distorsin de los elementos, violaciones de
compatibilidad de los elementos o matrices de rigidez mal condicionadas.

La Figura 6.4 muestra varios ejemplos de distorsin de elementos cuadrilaterales;
idealmente, los elementos deberan conservar una forma aproximada a la de un cuadrado.
Pueden ocurrir problemas como grandes diferencias en longitudes de los lados, ngulos
internos muy pequeos o muy grandes, etc. Todos estos problemas causan errores de
precisin numrica.
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 3

Figura 6.4. Elementos con gran distorsin.
Pese a que los programas de elementos finitos revisan la compatibilidad entre los elementos
usados para el enmallado, pueden ocurrir problemas como los mostrados en la Figura 6.5.
Estos ocurren especialmente cuando se combinan elementos de diferente naturaleza (por
ejemplo, un PLANE42 con BEAM2). Para evitar estos problemas, se debe tener presente
que todos los nodos de un elemento deben estar conectados con nodos de otros elementos;
un nodo no puede estar desconectado del resto de la malla.

Figura 6.5. Problemas de compatibilidad en los elementos.
En muchos anlisis resulta adecuado acomodar la malla de acuerdo a las variaciones en la
solucin del modelo. As, en reas de variacin lenta se pueden usar elementos grandes, y
en reas de variacin rpida se deben usar elementos ms pequeos para obtener una buena
precisin. Es natural entonces utilizar una combinacin de elementos grandes y pequeos
para realizar el enmallado; sin embargo, si la transicin entre elementos grandes y pequeos
ocurre muy rpido, puede producir matrices de rigidez mal condicionadas en la solucin del
sistema. Un ejemplo de este tipo de problema se observa en la Figura 6.6.

Figura 6.6. Transicin rpida entre elementos grandes y pequeos.
La precisin de la solucin en modelos bi y tridimensionales depende de la habilidad del
usuario para evaluar los resultados y obtener una solucin numrica convergente. Esta
convergencia se logra revisando cuidadosamente los resultados del modelo y refinando el
enmallado de acuerdo a la necesidad de cada caso particular.


6.3 ESFUERZO EN CONDICIONES GENERALES DE CARGA

6.3.1 ESFUERZO EN CONDICIONES GENERALES
El estado general de carga ms general en un punto dado Q puede representarse con la
ayuda de un elemento cbico diferencial como el mostrado en la Figura 6.7. Cada una de
las caras puede estar sometida a un esfuerzo normal; las componentes mostradas son
x
,
y

4 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

y
z
, que representan los esfuerzos normales en las caras perpendiculares a los ejes X, Y y
Z. Los esfuerzos cortantes representados se nombran utilizando dos subndices; el primero
indica la superficie sobre la que se ejercen y el segundo indica la direccin de la
componente. Por ejemplo,
xy
indica un esfuerzo cortante ejercido sobre la cara
perpendicular al eje X, y que acta en la direccin Y. La Figura 6.7 representa las
direcciones positivas de cada uno de los esfuerzos.
X
Y
y
z
x xy
xy
yz
yx
zx
zy
Z

Figura 6.7. Estado general de carga.
Por condiciones de equilibrio se puede demostrar que:

xy=

yx

yz
=
zy

xz
=
zx


6.3.2 ESFUERZO PLANO
Se define el estado de esfuerzo plano como la situacin en la que dos de las caras del cubo
de la Figura 6.7 estn libres de esfuerzo. Si el eje Z se escoge perpendicular a esas caras, se
tiene
z
=
zx
=
zy
=0, y las nicas componentes restantes son
x
,
y
y
xy
, como se observa en
la Figura 6.8. Esta situacin puede presentarse en una placa delgada sometida a fuerzas que
actan en su plano medio, en la superficie libre de un elemento estructural o en vigas bajo
cargas de flexin. Los estados de esfuerzo uniaxial (barra a tensin o compresin) y de
cortante puro (eje en torsin) son casos particulares del estado de esfuerzo plano.

xy

yx

y

Figura 6.8. Estado de esfuerzo plano.
Los esfuerzos normales y cortantes varan continuamente sobre el elemento conforme giran
los ejes respecto a los que se realiza el anlisis, como se observa en la Figura 6.9. Siempre
existir una orientacin particular de los ejes respecto a los cuales se obtienen los esfuerzos
normales mximo y mnimo; estos esfuerzos se denominan esfuerzos principales, y los ejes
respecto a los que se obtienen se denominan ejes principales. Los esfuerzos principales
ocurren sobre planos mutuamente perpendiculares; es decir, si respecto a un eje cualquiera
se obtiene el esfuerzo mximo, respecto a un eje girado 90 con respecto al anterior se
obtendr el esfuerzo mnimo. Los esfuerzos cortantes mximos ocurren en ejes rotados 45
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 5
respecto a los ejes principales. Estos valores mximos y mnimos son importantes en el
momento de realizar diseos de elementos mecnicos.
Y
Z=
Z'
X
x

xy y

X`
Y'
Q
mx
X
Y
Y'
X`
Q
min
p
p
min
mx

Figura 6.9. Esfuerzos en diferentes orientaciones.
El estado de esfuerzos de un elemento en particular puede representarse grficamente
mediante el crculo de Mohr, que se observa en la Figura 6.10.

Figura 6.10. Crculo de Mohr para esfuerzo plano.
El crculo de Mohr puede usarse para realizar un anlisis tridimensional del esfuerzo. Esta
aplicacin se observa en la Figura 6.11.

y
Y
X
O

x

y

x
o

B
C

z
A


Figura 6.11. Crculo de Mohr para anlisis tridimensional del esfuerzo.
6.3.3 DEFORMACIN PLANA
Si un elemento no puede deformarse en alguna direccin debido a restricciones impuestas
por sus condiciones de montaje, se dice que el elemento est en estado de deformacin
plana. Puede ocurrir por ejemplo en una placa sometida a cargas uniformemente
distribuidas a lo largo de sus bordes y que est impedida para expandirse o contraerse
lateralmente mediante soportes fijos y rgidos, como se observa en la Figura 6.12. Si se
escoge el eje Z perpendicular a los planos en los que la deformacin ocurre, se tendr que
6 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

z
=
zx
=
zy
=0. Las nicas componentes de deformacin que restan son
x
,
y
y
xy.
El estado
de deformacin plana puede analizarse tambin a travs del crculo de Mohr.
Z
X
Soporte fijo
Soporte fijo

Figura 6.12. Estado de deformacin plana.
La Tabla 6.1 resume las caractersticas relevantes de los estados de esfuerzo y deformacin
planos.
Tabla 6.1. Comparacin del esfuerzo plano y la deformacin plana.
Esfuerzo plano Deformacin plana

Y
O

x
X

xy

O
Y

y
X

yx

Esfuerzos

z
=0,
xz
=0,
yz
=0

x
,
y
y
xy
pueden tener valores
diferentes de cero.

xz
=0,
yz
=0

x
,
y
,
z
y
xy
pueden tener valores
diferentes de cero.
Deformaciones

xz
=0,
yz
=0

x
,
y
,
z
y
xy
pueden tener valores
diferentes de cero.

z
=0,
xz
=0,
yz
=0

x
,
y
y
xy
pueden tener valores
diferentes de cero.


6.4 CRITERIOS DE FLUENCIA Y DE FRACTURA

6.4.1 MATERIALES DCTILES
Los elementos mecnicos fabricados en materiales dctiles se disean de forma que el
material no fluya bajo las condiciones esperadas de carga. Para un estado de esfuerzo plano,
se debern determinar primero los esfuerzos principales, aplicar despus una teora de falla
y luego comparar el esfuerzo obtenido con el esfuerzo de fluencia del material para
determinar la posibilidad de una falla del componente. Bsicamente se utilizan dos teoras
de falla: el criterio del esfuerzo cortante mximo y el de energa de distorsin mxima.

Criterio de esfuerzo cortante mximo
De acuerdo con este criterio, un elemento estructural es seguro siempre que el valor
mximo del esfuerzo cortante permanezca bajo el valor correspondiente de cortante para el
cual una probeta del mismo material en una prueba de tensin fluira. Si los esfuerzos
principales del elemento tienen el mismo signo, el criterio del esfuerzo cortante mximo
ser:
|
1
|<
F
|
2
|<
F
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 7
Si los esfuerzos principales tienen signos opuestos, el criterio ser:
|
1
-
2
|<
F

siendo
F
el esfuerzo de fluencia del material considerado.

Las relaciones dadas se pueden representar grficamente por el hexgono mostrado en la
Figura 6.13, conocido como hexgono de Tresca. Si el punto de coordenadas (
1
,
2
) cae
dentro del rea sombreada, el componente es seguro.

Figura 6.13. Criterio del cortante mximo.
Criterio de la mxima energa de distorsin
Tambin se conoce como criterio de Von Mises. Su relacin de aplicacin es:
2 2
2 2 1
2
1 F
< +
Grficamente el criterio se puede representar mediante una elipse, como la mostrada en la
Figura 6.14. De nuevo, si el punto que representa los esfuerzos principales del elemento cae
dentro del rea sombreada, el componente es seguro.

Figura 6.14. Criterio de mxima energa de distorsin.
6.4.2 MATERIALES FRGILES
Un elemento fabricado con un material frgil y sometido a una prueba de tensin falla
repentinamente por ruptura sin presentar fluencia. Por ello, los criterios de fractura se
relacionan con el esfuerzo ltimo del material,
U
.

Criterio del esfuerzo normal mximo
Segn este criterio, tambin conocido como criterio de Coulomb, el componente falla si el
esfuerzo normal mximo alcanza el esfuerzo ltimo del material. Una vez hallados los
esfuerzos principales, se comprueba que el elemento es seguro si
|
1
|<
U
|
2
|<
U
Su representacin grfica se observa en la Figura 6.15. Ntese que este criterio asume que
el esfuerzo ltimo del material es el mismo a tensin y a compresin.
8 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS


Figura 6.15. Criterio del esfuerzo normal mximo.
Criterio de Mohr
Este criterio se puede utilizar siempre que se disponga de resultados de pruebas de tensin
y compresin sobre el material deseado. Su representacin grfica se observa en la Figura
6.16.

Figura 6.16. Criterio de Mohr.


6.5 APLICACIN: CONCENTRACIN DE ESFUERZOS EN
TENSIN

PROBLEMA
Cuando un elemento estructural presenta una discontinuidad geomtrica, como un agujero o
un cambio de seccin, ocurren altos esfuerzos en esos puntos. Estos esfuerzos se han
estudiado experimentalmente, y los resultados dependen nicamente de las relaciones entre
los parmetros geomtricos involucrados. La relacin del valor mximo del esfuerzo
inducido con respecto al valor medio del esfuerzo en la seccin ms estrecha de la
discontinuidad se denomina factor de concentracin de esfuerzos, K.
med
mx
K

=

Figura 6.17. Factor de concentracin de esfuerzos en carga axial para una placa con agujero.
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 9
Los factores de concentracin de esfuerzos se calculan en trminos de las relaciones
geomtricas, y se resumen en tablas o grficas como la mostrada en la Figura 6.17.

El problema consiste en modelar una placa rectangular de 2 por 6 con un espesor de 0.5
y con un agujero central de 1 de dimetro, como se observa en la Figura 6.18. La placa
est fabricada en acero 1020, y estar sometida a una carga axial de 1000 lb. Se debe
determinar el factor de concentracin de esfuerzos para estas condiciones geomtricas de la
placa.
2"
6"
1"
1000 lb

Figura 6.18. Placa sometida a carga axial.
TIPO DE ANLISIS
Despus de haber iniciado ANSYS, seleccione Preferences... del men principal, y active
la casilla correspondiente a anlisis estructural.

GEOMETRA
La geometra puede dibujarse sobre una rejilla con espaciamiento de 0.5 (pulgadas). Dibuje
como reas el rectngulo de la placa y el crculo del agujero, y rstele el agujero a la placa
mediante una operacin booleana. La Figura 6.19 muestra el aspecto final del dibujo de la
placa.

Figura 6.19. Geometra de la placa.
MATERIAL
El material de la placa es un acero 1020, que es uno de los materiales predefinidos por
ANSYS. Para importar el archivo, seleccione Preprocessor>Material Props>Material
Library>Import Library..., con lo cual se abre la ventana de la Figura 6.20. Indique como
sistema de unidades BIN, es decir, Sistema ingls, con longitudes medidas en pulgadas. El
sistema BFT tambin incluye unidades inglesas, pero la longitud se mide en pies.

Figura 6.20. Ventana de seleccin de Sistema de Unidades.
10 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

Al aceptar la seleccin del Sistema de Unidades, busque dentro del directorio MATLIB de
ANSYS el archivo stl_ai~2.bin, que corresponde al acero deseado. Cierre posteriormente la
ventana que le muestra las propiedades del material seleccionado.

TIPO DE ELEMENTO
Seleccione Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete... para aadir el elemento
PLANE42 para este anlisis, como se observa en la Figura 6.21.

Figura 6.21. Ventanas de seleccin del elemento.
Las opciones del elemento se pueden observar picando el botn Options... en la ventana
mostrada en la parte derecha de la Figura 6.21. Podr observar la ventana de la Figura 6.22.
Puede seleccionar el sistema coordenado del elemento paralelo al sistema global o definido
por los nodos I y J, como se indica en la Figura 6.1. En la opcin de comportamiento del
elemento puede seleccionar esfuerzo o deformacin plana, elemento axisimtrico o
esfuerzo plano con espesor. Si selecciona esfuerzo plano solamente, ANSYS asumir un
espesor unitario para la placa dibujada; seleccionando esfuerzo plano con espesor se debe
introducir como constante real el espesor de la placa.

Figura 6.22. Ventana de opciones del elemento PLANE42.
CONSTANTES REALES
Puesto que se ha seleccionado un elemento PLANE42 en esfuerzo plano con espesor, se
debe aadir una constante real. Para ello, seleccione Preprocessor>Real
Constants>Add/Edit/Delete..., y agregue un grupo de constantes para el elemento
PLANE42. Se abrir la ventana mostrada en la Figura 6.23. Introduzca el valor del espesor
de la placa, y pique el botn OK.

Figura 6.23. Ventana de constantes reales para el elemento PLANE42.
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 11
ENMALLADO
Seleccione Preprocessor>MeshTool... para abrir el men grfico de enmallado, que se
muestra en la Figura 6.24. Pique el botn Mesh para realizar el enmallado del rea de la
placa; seleccione el rea dibujada y acepte la seleccin.

Figura 6.24. Men grfico de enmallado.
Despus de realizar el enmallado automtico, puede obtener un mensaje como el mostrado
en la Figura 6.25. Este indica que hay algunos elementos que tienen formas muy
distorsionadas. Cierre el mensaje de advertencia.

Figura 6.25. Mensaje de advertencia en el enmallado.
Puede revisar las distorsiones de los elementos seleccionando Preprocessor>-Meshing-
Check Mesh>-Individual Elm-Plot Bad Elms..., lo cual muestra la ventana de la Figura
6.26. All puede escoger los elementos que desea observar en el rea grfica. Al activar
todas las casillas se mostrar el enmallado con los elementos de buena forma en color azul,
los que tienen mensajes de advertencia en color amarillo y los elementos inaceptables en
color rojo, como se observa en la Figura 6.27.
12 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS


Figura 6.26. Ventana para dibujo de elementos con distorsiones.

Figura 6.27. Dibujo de elementos con distorsiones en su forma.
Si se desea, se puede continuar el trabajo con estos elementos. Si existieran elementos de
color rojo, deben modificarse obligatoriamente, pues incidiran en gran medida en los
resultados del modelo. Los elementos de color amarillo pueden refinarse, como se explica
ms adelante, o pueden utilizarse para el anlisis; si se aceptan, es probable que no
modifiquen de manera importante los resultados del modelo.

APLICACIN DE RESTRICCIONES Y CARGAS
Antes de aplicar las restricciones, seleccione Plot>Elements para dibujar nuevamente todos
los elementos. Para aplicar las restricciones de desplazamiento, seleccione
Preprocessor>Loads>-Loads-Apply>-Structural-Displacement>On Lines+. Seleccione el
borde vertical izquierdo de la placa y aplquele todas las restricciones (All DOF), que
corresponde a impedir la traslacin en los ejes X y Y.
La carga axial se aplicar ahora como una fuerza distribuida; la carga es de 1000 lb y se
aplica sobre un rea de 2*0.5 = 1 pulg
2
, por lo cual la presin aplicada ser de 1000 psi.
Seleccione Preprocessor>Loads>-Loads-Apply>-Structural-Pressure>On Lines +, y
pique el borde vertical derecho de la placa; luego acepte la seleccin. Aparecer la ventana
de la Figura 6.28. Introduzca como valor de presin 1000; el valor debe ser negativo
porque est apuntando hacia fuera de los elementos del enmallado.

Figura 6.28. Ventana de aplicacin de carga distribuida sobre lneas.
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 13
Se obtiene as el modelo completo de la placa en Elementos Finitos, como se muestra en la
Figura 6.29.

Figura 6.29. Modelo de Elementos Finitos de la placa.
SOLUCIN DEL MODELO
Para ejecutar el anlisis deseado seleccione Solution>-Solve-Current LS. Obtendr un
mensaje de advertencia similar al de la Figura 6.25, en donde se le indica que hay
elementos con distorsiones en su forma. Aparecer adems un mensaje como el de la
Figura 6.30 que le pide confirmar si realizar el anlisis con estos elementos. Acepte el
mensaje para solucionar el modelo.

Figura 6.30. Mensaje de verificacin de solucin del modelo.
POSTPROCESAMIENTO

1. Deformacin de la placa.
Para observar la deformacin de la placa bajo las condiciones de carga especificadas
seleccione General Postproc>Plot Results>Deformed Shape....La deformacin obtenida se
observa en la Figura 6.31, en donde se observa en lneas punteadas el contorno inicial de la
placa. Note el alargamiento de la placa en direccin axial, y su acortamiento en la direccin
perpendicular. Observe tambin la deformacin sufrida por el agujero central. El borde
izquierdo de la placa se ha conservado en su posicin inicial ya que es el punto en donde se
ha restringido el movimiento de la placa.

Figura 6.31. Deformacin de la placa bajo carga axial.
2. Desplazamientos en la placa.
Para observar los desplazamientos en escala de colores, seleccione General Postproc>Plot
Results>-Contour Plot-Nodal Solu... y luego indique el desplazamiento total (USUM)
como la variable a graficar. El resultado se observa en la Figura 6.32. El desplazamiento
mximo es de 0.252x10
-3
pulgadas; el resultado terico para la misma placa sin el agujero
central es de 0.2 x10
-3
pulgadas, inferior al resultado obtenido pues no tiene en cuenta el
efecto del agujero. Los desplazamientos deberan ser completamente simtricos, y los
14 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

mostrados en la grfica no lo son. Esto es una indicacin de la necesidad de refinar el
enmallado realizado.

Figura 6.32. Desplazamientos nodales en la placa.
Los desplazamientos dibujados en forma de vector se pueden obtener seleccionando
General Postproc>Plot Results>-Vector Plot-Predefined..., y en la ventana de dilogo se
escoge traslacin (U) como la variable a graficar. El resultado se observa en la Figura 6.33.
Los vectores de desplazamientos nodales pueden relacionarse con el sentido de flujo del
material bajo las cargas especificadas.

Figura 6.33. Grfica vectorial de desplazamientos nodales.
3. Reacciones en los apoyos.
Las reacciones generadas en los apoyos se pueden obtener mediante General Postproc>List
Results>Reaction Solu....y luego indicando All Items en la siguiente ventana. La lista de
reacciones se observa en la Figura 6.34. Se comprueba que la suma de reacciones en la
direccin X iguala la carga axial aplicada, y la suma de reacciones en la direccin Y es de
cero (aproximadamente).
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 15

Figura 6.34. Lista de reacciones en los apoyos.
4. Esfuerzos en direccin de la carga.
Los esfuerzos se pueden dibujar como resultados nodales o por elemento. Para realizar la
comparacin en la presentacin de los resultados, se utilizarn los esfuerzos en la direccin
X. Los resultados por elemento se pueden obtener seleccionando General Postproc>Plot
Results>-Contour Plot-Element Solu...; en la siguiente ventana, seleccione X-Direction
(SX) como el resultado a dibujar. Obtendr una grfica como la mostrada en la Figura 6.35.
Debe observarse la gran concentracin de esfuerzos en la zona cercana al agujero, como era
de esperarse.

Figura 6.35. Resultados de esfuerzo por elemento en direccin X.

Figura 6.36. Ventana de dibujo de resultados nodales.
16 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

Para dibujar los esfuerzos como resultados nodales, seleccione General Postproc>Plot
Results>-Contour Plot-Nodal Solu..., y en la ventana que aparece seleccione X-Direction
(SX), como se observa en la Figura 6.36. Al aceptar, observar en la pantalla la Figura 6.37.

Figura 6.37. Resultados de esfuerzo nodal en direccin X.
Observe que los resultados por elemento se representan como lneas de contorno
discontinuas, mientras que los resultados nodales se representan con lneas de contorno
continuas; esto se debe a que los contornos en los resultados nodales se obtienen realizando
un promedio de los resultados obtenidos. Con los resultados nodales y el esfuerzo en la
direccin X se realizar el estudio de la concentracin de esfuerzos en el agujero. Ntese
primero que en la grfica de la Figura 6.37 la distribucin de esfuerzos no es simtrica,
como se esperaba; esto indica nuevamente que se requiere trabar con una discretizacin
ms fina. El esfuerzo mximo presente en el agujero es de 4032 psi. El esfuerzo medio al
que est sometida la zona de menor rea transversal (la seccin que contiene el agujero) es
de:
psi 2000
pulg) pulg)(0.5 2(0.5
lb 1000
= =
med

Por tanto, el factor de concentracin de esfuerzos obtenido con este modelo es de:
016 . 2
2000
4032
max
= = =
med
K



5. Otros resultados nodales.

Figura 6.38. Esfuerzos de Von Mises en la placa.
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 17
Puede observar tambin los resultados de esfuerzo en la direccin Y (SY), los esfuerzos
principales (S1, S2 y S3) o el esfuerzo equivalente de Von Mises (SEQV) realizando la
seleccin apropiada en la ventana de la Figura 6.36. La Figura 6.38 muestra los resultados
del esfuerzo de Von Mises para la placa.

Los esfuerzos cortantes se pueden estudiar de la misma forma. Para ello, seleccione la
opcin de cortante XY (SXY) en la ventana de la Figura 6.36. La Figura 6.39 muestra los
resultados de esfuerzos cortantes.

Figura 6.39. Esfuerzos cortantes en la placa.
Se pueden observar tambin resultados nodales de deformacin en las direcciones X
(EPTOX) y Y (EPTOY), en las direcciones principales (EPTO1, 2 o 3), por cortante
(EPTOXY) o equivalente (EPTOEQV). La Figura 6.40 muestra los resultados de
deformacin equivalente para la placa.

Figura 6.40. Deformaciones equivalentes totales en la placa.
6. Animacin de resultados
Los resultados del anlisis pueden observarse en una corta animacin que muestra una
secuencia de imgenes desde el estado inicial hasta el estado final. Para animar la
deformacin de la placa, seleccione en el men principal de ANSYS
PlotCtrls>Animate>Deformed Shape, con lo que aparece la ventana de la parte izquierda
de la Figura 6.41; all puede seleccionar el nmero de cuadros que se crearn (10) y el
18 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

retardo entre cada uno de ellos (0.5). Al aceptar los valores, comenzar la animacin, que
se puede controlar con un men como el que aparece en la parte derecha de la Figura 6.41.

Figura 6.41. Ventanas de animacin de deformacin.
Se puede animar cualquier otro resultado del anlisis. Para ello, seleccione
PlotCtrls>Animate>Deformed Results, con lo que aparecer la ventana de la Figura 6.42.
Seleccione all el parmetro que desea animar, y pique el botn OK para comenzar la
animacin. Puede controlar de nuevo los parmetros de la animacin con un men como el
mostrado en la parte derecha de la Figura 6.41. Toda animacin genera un archivo con el
nombre del trabajo y extensin .AVI que se guarda en el directorio de trabajo.

Figura 6.42. Ventana de animacin de resultados.
7. Esfuerzos a travs de una seccin.
Es posible definir en ANSYS una grfica de la variacin de los esfuerzos a travs de la
seccin transversal de la placa. Para ello, se definir primero el camino (o seccin) en la
que interesa conocer el comportamiento. Seleccione General Postproc>Path
Operations>Define Path, con lo que obtendr el men de la Figura 6.43.

Figura 6.43. Men de definicin de camino.
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 19
Puede definir un camino por medio de nodos en los elementos existentes, o trazando una
lnea en el plano de trabajo. Este ltimo mtodo ser el usado; dibuje primero todos los
elementos, muestre el plano de trabajo y luego seleccione la opcin On Working Plane +
del men de la Figura 6.43. Seleccione un par de puntos en la parte ms angosta de la placa,
como se muestra en la Figura 6.44.

Figura 6.44. Definicin grfica de un camino.
Al aceptar los puntos seleccionados, aparecer la ventana mostrada en la Figura 6.45, en
donde debe introducir el nombre del camino que acaba de definir.

Figura 6.45. Ventana de definicin de camino.
Ahora debe escoger los datos de su inters en el camino ya definido. Para ello, seleccione
General Postproc>Path Operations>Map Onto Path..., con lo que aparece la ventana de la
Figura 6.46. Indique all el resultado de su inters y luego pique el botn OK.

Figura 6.46. Ventana de definicin de datos para un camino.
Por ltimo, obtendr la grfica de variacin de esfuerzos en X a travs del camino
previamente definido. Seleccione General Postproc>Path Operations>-Plot Path Item-On
Graph..., con lo que aparece la ventana de la Figura 6.47. Seleccione el resultado que desea,
y pique el botn OK. La grfica obtenida se observa en la Figura 6.48.
20 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS


Figura 6.47. Ventana de grfica de resultados en un camino.

Figura 6.48. Variacin de esfuerzos en X a lo largo de un camino.
Observe en la Figura 6.48 la distribucin de esfuerzos en la seccin adyacente al agujero
central; el esfuerzo aumenta rpidamente a medida que el punto de anlisis se encuentra
ms cercano al agujero, hasta lograr un valor mximo de 4032 psi. En la zona ms alejada
del agujero (borde de la placa) el esfuerzo es de 1321 psi. Si desea manipular de alguna
forma la grfica (hacer un zoom, por ejemplo), debe introducir en la ventana de comandos
de ANSYS el comando GROPTS, como se muestra en la Figura 6.49.

Figura 6.49. Comando para manipulacin de grficas.
8. Convergencia de resultados
Hasta ahora se han observado algunos indicios de que la malla puede ser muy gruesa para
la solucin del problema planteado, por lo cual las grficas observadas hasta el momento no
presentan un comportamiento del todo simtrico. Se realizar ahora el estudio de la
convergencia de los resultados obtenidos con el modelamiento, para lo cual se trabajar con
refinamiento de malla. Antes de empezar, dibuje nuevamente los elementos del enmallado
en la pantalla. Para refinar la malla, seleccione Preprocessor>-Meshing-Modify Mesh>-
Refine At-Elements + (el mismo comando lo puede acceder desde el men grfico de
enmallado con el botn Refine). Seleccione los elementos que desea refinar; para mayor
comodidad puede utilizar la seleccin mediante caja o crculo. Un ejemplo de seleccin se
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 21
observa en la Figura 6.50. Ntese que no se han seleccionado los elementos cercanos al
borde de la placa, ya que el rea de inters es aquella que rodea el agujero central.

Figura 6.50. Seleccin de elementos para refinamiento de malla.
Despus de aceptar la seleccin de elementos, aparecer la ventana de la Figura 6.51. En
ella se pedir un valor de refinamiento de 1 a 5, en donde 5 es el mximo refinamiento
posible. En este caso se escoger un valor de 1. Pique el botn OK.

Figura 6.51. Ventana de nivel de refinamiento.
Probablemente obtenga un mensaje de advertencia como el mostrado anteriormente en la
Figura 6.25. Cirrelo, y obtendr un enmallado similar al de la Figura 6.52. Comprelo con
el mostrado en la Figura 6.50 para observar el efecto del refinamiento. Recuerde al realizar
un refinamiento que las transiciones bruscas entre elementos grandes y pequeos causa
problemas en la solucin del modelo, por lo que deben evitarse.

Figura 6.52. Malla refinada para la placa.
Con esta malla refinada puede volver a solucionar el modelo de Elementos Finitos. Los
resultados de esfuerzo en direccin X para el modelo refinado se observan en la Figura
6.53. Ntese que los resultados parecen ms simtricos ahora, y el valor mximo de
esfuerzo ha aumentado respecto al anterior enmallado.

Figura 6.53. Esfuerzo nodal en direccin X para el modelo refinado.
22 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS

El proceso de refinamiento de la malla debe continuar hasta que el parmetro de la solucin
que se ha tomado como representativo (en este caso, el esfuerzo mximo en X) se haya
estabilizado en un valor, es decir, haya obtenido la convergencia. En este caso, el
refinamiento se llev hasta obtener 14511 elementos; la grfica de esfuerzo nodal se
observa en la Figura 6.54. Observe que los contornos son mucho ms suaves que los de la
Figura 6.53.

Figura 6.54. Esfuerzo nodal en direccin X para el mayor refinamiento usado.
El estudio de la convergencia se puede observar en la Figura 6.55. En ella, se ha
representado en el eje horizontal el nmero de elementos del enmallado, y en el eje vertical
el valor del mximo esfuerzo en X. Ntese que al final un incremento en el nmero de
elementos no cambia la solucin del modelo; un nmero ideal de elementos es de cerca de
4000, ya que no es tan bajo, lo que implicara una solucin no confiable, ni tan alto, lo que
implica un mayor tiempo de procesamiento.
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
0 2500 5000 7500 10000 12500 15000
Nmero de elementos
E
s
f
u
e
r
z
o

m

x
i
m
o

[
p
s
i
]

Figura 6.55. Estudio de convergencia del modelo.
Con base en los resultados obtenidos para el ltimo modelo, se obtiene un factor de
concentracin de esfuerzos para el agujero de K=2.22, que era el valor esperado de acuerdo
a la grfica de la Figura 6.17.

9. Simplificacin del modelo.
El modelo de la placa pudo haberse realizado de una forma ms sencilla aprovechando la
simetra que posee. Basta con dibujar un cuarto de la placa, como se observa en la Figura
6.56.
CAPTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES PLANOS: PLANE42 Y PLANE82 23

Figura 6.56. Geometra de un cuarto de placa.
El enmallado se realizar ahora definiendo el tamao de los elementos. Para ello,
seleccione Preprocessor>-Meshing-Size Cntrls>-ManualSize--Areas-All Areas..., con lo
que se obtiene la ventana de la Figura 6.57. Seleccione un tamao de elemento de 0.25
(pulgadas).

Figura 6.57. Ventana de definicin de tamao de elemento.
Puede realizar ahora el enmallado libre del rea usando el men MeshTool. La placa lucir
como se muestra en la Figura 6.58.

Figura 6.58. Enmallado de un cuarto de placa.
Ahora se aplican las condiciones de frontera. Para aplicar condiciones de desplazamiento,
seleccione Preprocessor>Loads>-Loads-Apply>-Structural-Displacement>-Symmetry
B.C.-On Lines +. Pique las lneas vertical izquierda y horizontal inferior (ejes de simetra)
para aplicar las restricciones. La carga distribuida la puede aplicar sobre la lnea vertical
derecha, con un valor de 1000 nuevamente. El modelo de Elementos Finitos del cuarto de
placa se observa en la Figura 6.59. Ntese la presencia de una S que indica las condiciones
de simetra en el modelo.

Figura 6.59. Modelo de elementos finitos del cuarto de placa.
El modelo se puede resolver ahora, y se puede realizar un estudio de convergencia similar
al desarrollado anteriormente. La Figura 6.60 muestra los resultados de esfuerzos en un
enmallado con cerca de 3500 elementos. El desplazamiento mximo es de 0.127x10
-3

pulgadas, es decir, la mitad del desplazamiento obtenido en el modelo completo; esto es
debido a la forma en que se desarroll el modelo.
24 INTRODUCCIN AL MODELAMIENTO POR ELEMENTOS FINITOS CON ANSYS


Figura 6.60. Esfuerzos nodales en X para el cuarto de placa.
La Figura 6.61 muestra el resultado del anlisis de convergencia para este modelo. Ntese
que la convergencia se obtiene con un menor nmero de elementos que en el caso de la
placa total.
3600
3800
4000
4200
4400
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
Nmero de elementos
E
s
f
u
e
r
z
o

m

x
i
m
o

[
p
s
i
]

Figura 6.61. Anlisis de convergencia para el cuarto de placa.
Con el resultado obtenido, el valor del factor de concentracin de esfuerzos es de K=2.18,
inferior al valor esperado. Ntese entonces que el camino de modelamiento seguido puede
afectar los resultados obtenidos, aunque en general se prefiere utilizar los modelos ms
simplificados posibles. Puede intentarse realizar un enmallado ligeramente diferente para
evaluar su impacto en los resultados obtenidos. Por ejemplo, si la geometra se construye a
partir de dos tringulos y un rectngulo, se puede obtener un enmallado como el mostrado
en la Figura 6.62, que aparentemente luce ms acorde con la geometra del problema.

Figura 6.62. Enmallado para cuarto de placa modelada con tringulos y rectngulos.

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