RUTINAS DE FABRICACION La informacin que describe como fue construido un producto, cumple con dos propsitos distintos: 1.

Las instrucciones de fabricacin, describe al lugar en la cual se llevar a cabo la operacin, el tipo de maquinaria, las herramientas que sern utilizadas. 2. El Plan de produccin, en la que especifica la secuencia de las operaciones y la informacin necesaria para calcular las ordenes en el centro de trabajo y el lead time de fabricacin. Los nombre comnmente utilizados para describir estos datos son: camino o ruta, hoja de ruta, hoja de planificacin y proceso de diseo. En este caso, utilizaremos el nombre de ruta o camino. Las rutas o caminos son generalmente impresas como documentos separados, aunque en algunas industrias estn combinadas con los planos. EL REGISTRO DE LA RUTINA El registro de la rutina, ilustrado en la Fig.36 especifica los datos del tem para la totalidad de la ruta o camino, tal como el nivel en el cambio de ingeniera, se lleva a cabo en el encabezado del registro. Otros de los datos requeridos cuando se imprime la ruta o camino, tales como la descripcin del tem y los requerimientos de materiales, son tomados desde la base de datos de la definicin del producto. La informacin relacionada a cada operacin se almacena en una serie de registros de operaciones. Los que contienen: Datos de la operacin, necesarios para la programacin y el pago para tales fines, como el RUN TIME de la operacin, SETUP TIME, etc. Datos descriptivos, especifica como se realizara la operacin. Este vara completamente en cuanto a su longitud. Datos de las herramientas o depsitos, hace referencias a las plantillas, agregados, herramientas o depsitos necesarios para esta operacin. El material requerido para una operacin esta explicitado en el registro de la estructura del producto. OPERACIONES DE INSPECCIN Las operaciones de inspeccin, contienen las normas para el muestreo, el grado de competencia necesario, la inspeccin del lugar, las tolerancias aplicables, los indicadores de nivel requeridos y el tiempo por parte, y estas pueden ser almacenadas como operaciones separadas en la ruta o camino. Las operaciones de la inspeccin del lugar y al grado de competencia se utilizan en los centros de trabajo. Cada centro de inspeccin, por lo tanto, puede contener cifras referentes a la capacidad y carga como si fuera un centro de trabajo. Sin embargo, en la mayora de los casos en los que la inspeccin se realiza en el propio centro de trabajo, la inspeccin puede ser incluida como un factor en el tiempo de inter operacin.

OPERACIONES DE MOVIMIENTO Donde son necesarias instrucciones especiales de movimiento, tal como el movimiento de un equipo especial, puede ser incluida en forma separada una operacin de movimiento en el registro de la ruta o camino. Sin embargo, en muchos casos, el tiempo de transporte esta incluido como parte del tiempo de inter operacin. OPERACIONES DE SETUP La puesta a punto puede ser especificada como una operacin separada. El tiempo de inter operacin entre las operaciones de puesta a punto y la operacin en si, puede ser puesto a cero o a cualquier valor deseado. OPERACIONES TIPICAS Y DE PUESTA A PUNTO Los tems con formas y dimensiones similares o idnticas pueden tener algunas operaciones idnticas en su ruta o camino, o usualmente, la puesta a punto para algunas operaciones sern las mismas.

Si tal informacin es codificada dentro de la ruta, los registros del plan de clasificacin de versiones y la secuencia de operaciones pueden ser identificados en la base de datos, de manera que las rdenes para tales tems pueden realizarse juntas, con el consiguiente ahorro en los costos de puesta a punto. El esquema de codificacin se perfila como una alternativa que puede ser necesaria, ya sea para un enrutamiento completo o para operaciones individuales. Por ejemplo, cuando se tienen pequeas cantidades, estas pueden ser realizadas mecnicamente en un torno en lugar de utilizar una maquina automtica, o maquinas convencionales pueden tener que ser utilizadas en lugar de maquinas con control numrico. RUTINAS ALTERNATIVAS La Fig.37 ilustra la organizacin de rutas o caminos alternativos en la base de datos. La alternativa es almacenada como una segunda ruta y puede ser totalmente diferente a la ruta normal. OPERACIONES ALTERNATIVAS Una operacin puede ser reemplazada por otra, por dos o tres que conjuntamente realizan la misma funcin. En la Fig38 se muestra como el puntero de un conjunto de operaciones alternativas esta incluido en el registro de operaciones. El uso de los datos de rutas o caminos y operaciones alternativas est descripto en el Plan de la Actividad de Fabricacin. OTROS TIPOS DE RUTINAS Adems de las rutinas de fabricacin estndar y alternativas, hay formas adicionales en la informacin de la ruta que puede ser conservada para ser utilizada en situaciones particulares, tales como: Enrutamiento Parametrizado, descripto para una familia de tems similares que usan el mismo conjunto de operaciones. A menudo la descripcin de las operaciones son comunes y solo vara el tiempo con el tamao del tem. Una puesta a punto especfica y los tiempos de operacin pueden ser generados en el momento de elaborar las ordenes de compra mediante tcnicas descriptas ms adelante en este capitulo como Plan de Fabricacin Automatizado Enrutamiento Compuesto, similar al enrutamiento Parametrizado, con la diferencia que no todas las operaciones son utilizadas para producir cada tem. En este caso se hace una seleccin de operaciones dependiendo de las caractersticas particulares del tem. Ejemplos de tems que tienen se tipo de enrutamiento son: 1. tems elaborados en una lnea de procesos. 2. tems montados como variantes estndar de una lista de materiales. Las operaciones para construir un tem bsico estn asociados con todas las operaciones adicionales necesarias para construir cada tipo de variante. Este tipo de enrutamiento es personalizado para su uso ya que cada pedido es realizado. Enrutamiento Temporario, este puede ser un enrutamiento para realizar una pre produccin del tem, mientras el primer enrutamiento se esta planeando o antes de que las herramientas estn disponibles. Rutina de Restablecimiento, normalmente este tipo de ruteo no es permanente, ya que se genera para restablecer un pedido especifico. En algunos casos, sin embargo, debido a la alta tasa de rechazos durante un proceso en particular, por ejemplo, la ruta es almacenada permanentemente en los datos del ruteo. La ruta puede ser usada para planificar y programar restablecimientos previstos. Enrutamiento Especifico, esta es una versin de la ruta estndar almacenada como un nivel especifico de ingeniera, a menudo para clientes o productos especficos. Enrutamiento de Compra de tem o Materia Prima, estos ruteos no contienen toda la informacin para la fabricacin del tem, pero puede contener instrucciones especficas para la recepcin, inspeccin, almacenamiento, etc. Ellos pueden ser usados para seguir la orden del tem, como se describe en el capitulo 10, Compras y Recepcin. Datos para el Control Numrico/Control Numrico Directo, en este caso, las instrucciones alimentan directamente al controlador de una herramienta mecnica por ejemplo, para controlar una herramienta de corte, los datos del NC/DNC pueden ser guardados como parte de los datos del ruteo o como instrucciones separadas. Estos pueden ser producidos mecnicamente en forma comprensible (cinta magntica, cinta de papel, discos magnticos, etc.) cuando la orden de compra para el tem se esta generando.

Otros datos de control, tales como las operaciones de proceso, alambrado o cableado, pueden ser almacenados de forma similar, como partes del ruteo o ser referenciadas de una forma similar a las herramientas o aparatos de medicin.

CREACION DE DATOS DE UNA RUTINA El desarrollo de nuevos enrutamientos implica el uso de la Ingeniera de Produccin en dos de las principales tareas: 1. Especificaciones Tcnicas, desarrollo y evaluacin de mtodos y secuencias alternativas de fabricacin. 2. Documentacin, documentacin de la creacin y mantenimiento del enrutamiento. El sistema informatizado puede ayudar significativamente a la Ingeniera de Produccin en ambas tareas.

A continuacin, presentamos los siguientes aspectos concernientes a la creacin y mantenimiento del enrutamiento de datos: Plan de Fabricacin Automatizado, automatizacin completa de la documentacin del enrutamiento para familias de tems. Tiempos Estndar de Operacin, generacin de los tiempos estndar para las operaciones. Creacin por Etapas de las Rutinas de Datos, construye el enrutamiento para cada parte de los datos disponibles por ejemplo, la ruta o camino a seguir esta previsto antes de que se aaden los tiempos de operacin. Durante el periodo de construccin se describe el control de la informacin necesaria. Cambios en las Rutinas de Datos, controla el mantenimiento del enrutamiento hasta que este sea creado. Muchas compaas han tenido xito en la automatizacin de partes correspondientes a la planificacin de los procesos de fabricacin. Estas han llegado a esto a travs de la comprensin de las similitudes que existen entre las partes y que permite la normalizacin del enrutamiento de los datos. Algunos ejemplos de tems que pueden ser planificados exitosamente a travs de la comprensin de esta tcnica son: piezas torneadas, aros de pistn, vlvulas, espirales, levas. Un sistema para la planificacin de fabricacin automatizada genera las rutas directamente desde las especificaciones de diseo (Fig39). Las instrucciones de fabricacin son generadas a travs de la lgica desarrollada por el ingeniero de produccin, cuyo punto de partida son los datos de diseo (forma, dimensiones y materiales). El sistema esta basado en la clasificacin de partes dentro de un grupo que tienen las mismas caractersticas de fabricacin. Estas caractersticas pueden ser reconocidas a partir de semejanzas particulares de las partes como la forma y el tamao. Por ejemplo, un tem descripto como un Eje Clavija puede ser exactamente el mismo que otro descripto como un Eje Impulsor o Cardn, y las operaciones requeridas para producirlos pueden ser idnticas excepto por el tiempo de mquina requerido. Cuando los datos para todas las partes similares son conseguidos, se encuentra que a menudo los tiempos de maquina estn tan estrechamente relacionados con el tamao, que tanto los tiempos de operacin y estndar pueden ser tabulados. Las tablas producirn tiempos e instrucciones exactas de fabricacin si hay piezas que entran en el rango de tamao de aquellas para las cuales se recogieron los datos originales. Otra forma de detectar caractersticas similares es comparar partes que pasan a travs de procesos de fabricacin o maquinarias comunes, tales como una maquina automtica de tornillos o un pequeo prensado. La gama de productos debe ser examinada con la finalidad de identificar aquellos grupos que ofrecen mayores ventajas para automatizar la planificacin de procesos. Un grupo contiene un nmero razonablemente grande piezas, o un gran nmero de modificaciones, lo que resarcir lo ms rpidamente posible el esfuerzo involucrado en el anlisis de datos. El volumen de los datos analizados puede ser reducido a travs del uso de los cdigos de clasificacin de los tems descriptos en La Creacin de los Datos del tem. Los mdulos de los cdigos de clasificacin indican caractersticas tales como la complejid ad de la forma, longitud, dimetro, radio y tamao y pueden ser utilizados para separar todas las partes que tienen una caracterstica en particular. Una seleccin sucesiva de partes y una combinacin de piezas agrupadas se puede realizar en forma automtica, solo las seleccin final es realizada manualmente. TIEMPOS ESTANDAR DE OPERACION Los tiempos estndar de operacin son utilizados en la Planificacin de la Actividad de Fabricacin para calcular el Run Time de la operacin, por la Planificacin y Control de Costos para calcular los gastos y realizar la liquidacin de sueldos.

Estas normas son desarrolladas de diferentes maneras, determinadas por la duracin media de las operaciones y por las condiciones de la industria: Tarifas Fijas o Estimadas, son utilizadas cuando los tiempos de operacin son largos, usualmente en diseo a medida de los tems y trabajo de mantenimiento. Dimensionamiento del Trabajo y Sntesis de las Normas, ambos basados en el anlisis detallado de los contenidos de trabajo y son normalmente utilizado en operaciones cortas o repetitivas. Combinacin de Mtodos Anteriores, para reducir la cantidad de valores, estos pueden conducir a mejorar las estimaciones de trabajo no repetitivo tales como tareas de mantenimiento y reparacin. El sistema puede recopilar datos histricos para reconocer los elementos de trabajo, y tabularlos para proveer las normas para la repeticin de partes de tales tareas. Las partes restantes de cada tarea son evaluadas. La tabulacin de los datos pueden ser almacenada en una computadora y as poder calcular los parciales segn sea necesario. Clculos Computarizados, establece las normas para ser desarrolladas a partir de una tabla articulada de almacenamiento de datos ingenieriles. Provista de las especificaciones de las operaciones codificadas, la computadora desarrolla e imprime una norma detallada en el formulario de una ruta o camino, que posee una descripcin y tiempo para cada elemento. Curvas de Aprendizaje, son utilizada a menudo en fabricaciones repetitivas para modificar los tiempos estndar de las operaciones con el propsito de ordenar la planificacin y el pago. Que se utilizan generalmente cuando se introducen nuevos productos u operadores. Las curvas de aprendizaje pueden ser expresadas como un factor del tiempo estndar de operacin para cada perodo mientras esta dure, y puede ser aplicada automticamente por la computadora para planificar y calcular los pagos. CREACIN POR ETAPAS DE LAS RUTINAS DE DATOS Cuando un tem es agregado a la base de datos, la solicitud de los datos necesarios para completar el registro de los tems se realizan a travs de los archivos de accin. El ingreso de estos datos al registro del tem es descripto en La Creacin de l os Datos del tem. Si el tem es codificado como un tem fabricado, una solicitud para el enrutamiento de datos tambin es generado. El ingreso de datos desde una terminal se hace a travs del uso de una tcnica similar a la que es usada para los datos del tem. La informacin puede ser ingresada con la ayuda de una muestra organizada de la misma forma que un enrutamiento. Los datos no tienen que ser necesariamente introducidos al mismo tiempo, pero pueden ser almacenados en la base de datos a medida que se van desarrollando. Por ejemplo, como cada operacin es planificada, estas pueden ser ingresadas inmediatamente.

Cambios en las Rutinas de Datos El mantenimiento del enrutamiento involucra generalmente una gran cantidad de pequeos cambios en el archivo de enrutamiento. La tcnica para ingresar datos confidenciales descripta en La Creacin de los Datos del tem es utilizada para el ingreso de c ambios en el enrutamiento. El ingeniero, a travs de una terminal, muestra el enrutamiento existente en un formato estandarizado. El puede realizar cambios en el enrutamiento, fecha de efectivizacin,