CURSOS DE PETROLEO GRAL.

MOSCONI

TERMINACION I
EQUIPOS MANIOBRAS HERRAMIENTAS
DIEGO GABRIEL CHAUQUI

2012

CURSOSDEPETROLEO

@ HOT MAI L .C OM.A R COMODORO RIVADAVIA

TERMINACION I
TERMINACIN DE POZOS PETROLFEROS Un pozo perforado representa el conducto o canal que permite la comunicacin entre el reservorio y la superficie, por el cual se extrae la informacin y los fluidos que se encuentran en el reservorio. Los costos de realizacin del pozo constituyen el principal gasto para el desarrollo de un reservorio. Influyen directamente sobre las caractersticas de produccin, drenaje del reservorio y economa del yacimiento. La terminacin es la fase ms importante en la vida de un pozo, porque comprende todas las operaciones entre la perforacin y la puesta en produccin. Una terminacin ideal minimiza el costo inicial de un pozo, incide sobre la rentabilidad del mismo a lo largo de su vida productiva. Por el contrario una terminacin deficiente, ocasiona gastos innecesarios, abandono prematuro y reservas de hidrocarburos no recuperadas. Para el diseo de un Programa de Terminacin, se debe tener en cuenta las condiciones ambientales, restricciones y los recursos. EQUIPOS El equipo de perforacin no est preparado ni su personal adaptado a los trabajos que se realizan durante la terminacin de un pozo, adems de ser una mquina que estara muy sobredimensionada para esos trabajos, en su capacidad y equipos secundarios de que dispone, por lo que sera de un costo excedente muy importante. Por lo tanto los trabajos de terminacin se realizan con otro equipo, una mquina similar pero ms pequea que, mediante una serie de trabajos y evaluaciones, permitir dejar abiertas a la explotacin las capas que tengan inters econmico.

Un equipo de los utilizados en la terminacin de los pozos es similar, en su aspecto, a los utilizados para las operaciones de pulling de pozos profundos, pero con mayor capacidad de "tiro" en el gancho, mayor potencia en los motores y en el cuadro de maniobras y equipados con elementos para el control y ensayo de los pozos, como son por ejemplo, las bombas de circulacin, las piletas de ensayo y el cable de pistoneo.

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Tambin estn mejor provistos de sistemas de seguridad y BOP para controles de surgencias. Adems del equipo propiamente dicho, generalmente auto trasportable, con la torre y los tambores de arrollamiento de cables, cuentan con una o dos bombas, una o dos piletas para circular fluidos, un cuadro de maniobras, la subestructura donde trabajan los operarios en las maniobras de boca de pozo, tanques para combustibles y agua, generador elctrico (usina) y trailers para el personal. El transporte se efecta trasladando todo el equipamiento en camiones grandes y ensamblando las partes en el pozo durante el montaje, en tiempos que pueden variar, en funcin del tamao del equipo y la distancia de transporte, de 8 a 12 hs. Es una tarea idntica a la que se practica con el equipo de perforacin aunque se mueven menos cargas y las que se mueven son de menor tamao, por lo tanto el tonelaje transportado es mucho menor. El objetivo final de la terminacin es poner en produccin las capas seleccionadas, para lo cual habr que realizar las operaciones mencionadas anteriormente. Como se ver, muchas de ellas se realizan con herramientas que se bajan al pozo suspendidas de un cable, pero en otras, se procede a bajar y sacar del pozo accesorios y herramientas conectadas a una columna de caos, compuesta por tubos (generalmente de unos 7 cm de dimetro y 9 metros de largo) de acero especial muy resistente, denominado "tubing". 2 7/8 Estos caos, utilizados para estas maniobras, podrn luego constituir la instalacin final de produccin del pozo. Los mismos se bajan conectndolos entre si uno a uno y cuando es necesario sacarlos se los saca en "tiros dobles", de a dos, siendo colocados "parados" al costado de la subestructura y tomados en el extremos superior, en un peine colocado en el piso de enganche. Esta situacin es similar a la forma de manipular la columna perforadora durante las maniobras de bajada y sacada de herramienta. Tambin existen en el mercado y son de uso corriente, tubos de acero de mayor resistencia que los tubing, preparados especialmente para las maniobras de terminacin o reparacin de pozos, de manera de ser utilizadas cuando las operaciones son de mayor severidad o exigencia (por ejemplo trabajar con muy altas presiones, o rotar con trpano) a fin de preservar los tubing y bajarlos al pozo solamente al final, para poner en produccin el pozo.

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La terminacin. El equipamiento. Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en produccin del mismo. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor riesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extraccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de la tubera de produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante esta operacin se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir. Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin, temperatura, complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos propios de la ingeniera de produccin. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender el comportamiento futuro del pozo par . Desarrollo de las tareas de terminacin. Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante
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empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo. Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de produccin. Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms cuidadosa programacin. Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o incluso por el fluido de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada. Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica. La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran en la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturban el flujo de los fluidos. La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la formacin, provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida con un slido que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de la fractura producida. a producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de reservo La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llev a condicionar la geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son terminados generalmente bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor convencional. Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos
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de perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez, costos y preocupaciones ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slimholes no reduce usualmente la produccin. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente en ee.uu. En los aos 60; sobre 1.300 p ozos que han sido perforados con una profundidad entre 300 y 1.000 metros en kansas, texas y canad usando slim-holes de 21/2 a 27/8 pulgadas en casing, los operadores han tenido reducciones entre 40 y 50% en costos de tubera y de un 17% en gastos generales. Hay varios ejemplos documentados de posteriores programas de perforacin de slim-holes: en indonesia, durante el perodo 1983-1986, se lograron reducir los costos de perforacin entre un 65 y 73%; por otra parte, en tailandia, mediante la perforacin de slim-holes en su golfo de tailandia durante 1999, se registraron reducciones en los costos de hasta el 40%, pudindose comprobar adems, que la productividad de los slim-holes fue mayor a la lograda con los pozos convencionales. El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas, las nuevas tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan utilizarlos cada vez ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de pvc (cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las mismas caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: no es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por ello este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos.

Fig. 6- unidad de coiled tubing

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Desde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementado el punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde el 50% de ellos est siendo empleado en norteamrica. La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforad os utilizando este material. Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska, omn, canad, mar del norte y venezuela pero la perforacin de pozos usando este material va en aumento en la medida que avanza la tecnologa. La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una convencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reducir tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a intervenir, consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema de gatos hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn ubicados juegos de cuas accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen o soportan la columna de tubos segn sea necesario. Este sistema mecnico de manejo de tubera est complementado con un arreglo de cuatro vlvulas de control de pozos, tambin accionadas de manera hidrulica, que funcionan alternativamente con la ayuda de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la tubera bajo presin.

Fig. 7- snubbing unit El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de perforacin. 5. El elemento humano. Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin: ingenieros, gelogos, tcnicos, obreros especializados y obreros; tienen
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responsabilidades directas como programacin, supervisin, operacin y mantenimiento, e indirectas, tales como las de las compaas proveedoras de servicios tcnicos, productos qumicos y fluidos de perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo, unidades para correr registros elctricos, trpanos y proveedores de servicios auxiliares como transporte de equipo, materiales, cargas lquidas, personal, etc. El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de perforacin en tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien personas; en la medida que aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los pozos exploratorios profundos, pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse. Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas del das, todos los das del ao, con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas. Equipos de Workover Los servicios de workover tienen por objeto aumentar la produccin o reparar pozos existentes. Estos equipos se utilizan para sellar zonas agotadas en pozos existentes, abrir nuevas zonas productoras para aumentar la produccin o bien activar zonas productoras mediante procesos de fracturacin o acidificacin. Se utilizan tambin para convertir pozos productores en pozos de inyeccin a travs de los cuales se bombea agua o dixido de carbono a la formacin, para aumentar la produccin del yacimiento. Otros servicios de workover incluyen reparaciones importantes en el subsuelo, como reparaciones de la caera de revestimiento (casing) o el reemplazo de equipamiento de fondo de pozo que ha sufrido deterioro. Los equipos de workover se usan en el proceso de terminacin de pozos, que es la preparacin de un pozo de petrleo o gas natural recientemente perforado para ponerlo en produccin.

MEDIO AMBIENTE

Ubicacin en superficie: Condiciones en las que se ha perforado el pozo. En campo abierto. Prximo a zonas urbanizadas, o entro ella. En regiones aisladas por el ambiente (selvas). En zonas difciles por la topografa del terreno (entre o sobre los cerros). En zonas distantes y remotas (pozos de exploracin). En zonas ribereas (sobre tarifas). Sobre plataformas Off -Shore (mar adentro).
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Mtodo de Perforacin: Como se logr el objetivo propuesto. Pozo Vertical. Pozo Desviado Pozo Dirigido Pozo Horizontal Profundidad: A que profundidad se encontraron los espesores productivos Pozos Petisos. Pozos Someros. Pozos Profundos. Presiones del Reservorio: Necesita tratamiento de arenas. Reservorios de presiones altas (empuje de agua, empuje de gas). Reservorios de presiones bajas (gravitacionales). Presiones que soporta la caera (colapso, presin interior). Configuracin del Reservorio: Espesores productivos Espesores productivos. Una seccin extensa con varios espesores productivos. Varias secciones cortas, separada ente s, y con 1 o varios espesores productivos en cada una. Espesores productivos indicados para explotrselos por Terminaciones Mltiples Mecanismo de empuje de/ reservorio: Cual es el elemento energizante. Por empuje de agua Por casquete de gas. Por gas disuelto Parmetros del reservorio: Caractersticas del fluido y de la roca Porosidad (O), Permeabilidad (k), Saturacin (Sw) Problemas de control de arenas Viscosidad de fluidos Relaciones GOR y WOR Composicin del gas (corrosivo, txico)
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RESTRICCIONES

Cemento primario: detalles relevados como resultado de la cementacin de la caera Tope del anillo de cemento en el anular de la caera o altura Homogeneidad del anillo de cemento alrededor de la caera Adherencia cemento formacin y cemento - caera. Dao de formacin: Invasin de fluidos extraos a la formacin Control de la inyeccin durante la perforacin Control de slidos y filtrado de las diferentes lechadas en la cementacin Control de las admisiones durante la Terminacin / Reparacin / Intervencin. Control de emulsiones y slidos finos durante las estimulaciones Efectos nocivos de las afluencias: Fluido que emana de la formacin Canalizacin de agua Canalizacin de gas Slidos arrastrados por el fluido desde la formacin (control de arenas) Tratamientos de agua

RECURSOS

Caudales de produccin: expectativa de la vida productiva ndice de productividad Potencial de produccin (Caudal Vs Tiempo) Cada de presin de reservorio. Tcnicas de produccin: sistemas de extraccin. Nivel dinmico / esttico de fluido (surgencias o no)
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Sistemas de extraccin: Bombeo Mecnico. Electro sumergible. PCP, Sistema Kobe Caudal optimo de extraccin Proyeccin futura: previsiones por mermas de produccin Incorporacin de nuevas reservas Tratamiento de reservas actuales : Estimulaciones Aislamiento de espesores alterados (acuatizados) Mtodos de reparacin: como se prevee intervenir el pozo. Con equipo RTP, con equipo Pulling, solo con Wire Line Pistoneo para inducir surgencias Cementacin adicional de la caera (auxiliares) Punzado de capas con / sin elevacin Cambios de diseo, de bomba, de instalacin, de mtodo de extraccin Mecanismos adicionales de control de arenas Opciones futuras: destino previsto segn resultados obtenidos. Pozo sumidero Recuperacin secundaria. Inyector productor Inyeccin de agua a vapor Inyeccin de aire para combustin in situ Elementos adicionales de seguridad dentro del pozo (segn proyeccin) Una ptima Terminacin involucra: medio ambiente - recursos y restricciones, al decidir: Espesores a desarrollar Mtodo de Terminacin Cantidad de Terminaciones Dimensiones del Casing y el Tubing Configuraciones Casing - Tubing Mientras va avanzando la construccin de un pozo se obtiene una amplia gama de datos informacin sobre las capas perforadas, a travs de anlisis de los recortes del trpano que llegan a superficie, informacin que se completa antes de

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entubar el pozo, con el perfilaje a pozo abierto" (sin entubar) y la obtencin de testigos laterales de las paredes del pozo. El objeto de reunir toda esta informacin en los pozos de desarrollo es permitir, con el mayor grado de exactitud posible, elaborar un diagnstico sobre la cantidad de capas que contienen petrleo y /o gas producible; decidir la entubacin del pozo y, posteriormente, seleccionar las capas de inters econmico que han de quedar en produccin. Pero cuando el equipo de perforacin cumple programa estipulado y termina sus trabajos, el pozo est construido hasta la profundidad deseada y la caera de entubacin colocada y cementada, lo que significa que todas las capas, dentro de la zona de inters productivo han quedado selladas y aisladas entre s, por lo que los fluidos estn imposibilitados de ingresar al interior del pozo. Por lo tanto, para poner el pozo en produccin ser necesario realizar otra serie de operaciones, agrupadas bajo el nombre genrico de "terminacin de pozo", con el objeto de realizar mediciones para completar la informacin necesaria en la seleccin de las capas a poner en produccin ("perfilaje a pozo entubado'). Conectar las mismas con el interior del pozo ("punzamiento'), ensayar los fluidos producidos por cada una de ellas ("pistoneo'), para evaluarlos y conocer los caudales con que producen dichas capas y bajar al pozo la instalacin de subsuperficie ("bajar instalacin final') que corresponda al sistema de produccin seleccionado. Verdaderamente, el proceso de terminacin propiamente dicho comienza durante la perforacin, cuando el trpano atraviesa la primer capa de inters, porque, desde ese momento, es necesario crear las condiciones de trabajo para preservar y no daar las posibles capas productoras ("evitar el dao a la formacin'). Los especialistas prepararn el "programa de terminacin" en base a la informacin (testigos laterales, registros elctricos de perfiles a pozo abierto y correlaciones con los pozos vecinos), recogida durante la perforacin de este pozo y de otros del mismo rea.

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Tal programa indicar la secuencia y el tipo de operaciones a ejecutar, las que, en trminos generales, sern: Montaje del equipo e instalacin de vlvulas y sistemas de seguridad. Llenado del pozo, pruebas de hermeticidad y de los sistemas de cierre por emergencias Ejecucin de registros elctricos Ejecucin de los punzamientos Utilizacin de herramientas especiales si corresponde Evaluacin de capas (surgencias y pistoneos) y anlisis de los fluidos Sellado de capas no deseables. Instalacin de los componentes de produccin de subsuperficie
Verificacin de las dimensiones de la locacin Verificar las dimensiones de la locacin para el montaje del equipo y la ubicacin de los distintos recursos mecnicos para los servicios que deban prestarse durante la terminacin y/o reparacin (fracturas, estimulacin, cementacin, etc.). Verificar el espacio destinado a estacionamiento (se tendr en cuenta el diagrama de montaje del equipo, lneas de venteo de gas, pirosalva y elementos de emergencia). Revisar si la locacin tiene la ubicacin adecuada ante posible peligro por inundaciones, incendio, cercanas de ruta, proximidad de cauces aluvionales, etc.

Verificacin de la locacin e instalaciones Revisar la locacin para determinar el nivelado y la resistencia del terreno. Corroborar la firmeza del terreno en las proximidades de la boca de pozo por la posible impregnacin de los fluidos, para el asentamiento del equipo. Constatar presencia de zanjas sin tapar, proximidad de represas, sanitarios sin sanear, residuos, materiales en desuso y/o materiales de produccin remanentes de intervenciones anteriores. Determinar en los lugares con energa elctrica, proteccin catdica y/o tracing, tanto subterrnea como area, el distanciamiento a los fines de decidir su desmontaje o no.

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Revisar locacin para localizar lneas de fluido subterrneas u otra (lnea de alimentacin de gas, caera plstica, lneas de inyeccin, lneas de conduccin, lneas en desuso). Revisar locacin para ubicar otros materiales e instalaciones (tanques elevados, etc.) y analizar su desmontaje. Verificacin del estado de boca de pozo En terminaciones de pozos Verificar tipo del colgador existente en el pozo, sus dimensiones, la altura respecto del piso por posibles problemas del montaje de equipo y de BOP, rango de presiones, salidas laterales, elementos faltantes, etc., con la finalidad de preparar los materiales para el montaje del equipo y conexiones. Determinar las dimensiones y estado de la bodega y acciones a llevar a cabo con la misma. En caso de encontrar bodegas abiertas, no acercarse sin la utilizacin de los EPP adecuados (equipo autnomo). Determinar la presencia de gases, olores y fugas de fluidos. Ante la menor duda realizar medicin con instrumental adecuado. En caso de presencia de gas, informar al personal de Seguridad del yaciminento.

En reparaciones, (productores, inyectores y abandono) Adems de lo enunciado en el punto anterior, chequear boca de pozo, revisar presiones, estado de vlvulas y obtener la informacin necesaria para normalizar el pozo en caso de que existan presiones. Marcar la ubicacin de los anclajes de acuerdo a las especificaciones tcnicas de la torre luego que la locacin esta acondicionada. ANCLAJES El Cliente debera entregar los anclajes. En caso de que se deba construir anclajes para contravientos. La excavacin para el anclaje deber tener las dimensiones mnimas de 1.60 mts. de largo x 1.50 mts de profundidad (minimo) x 0.4 - 0.5 mts de ancho, con canal inclinado para la ubicacin del cable de amarre (segn esquema). Se deber verificar la consistencia del terreno para dar firmeza al anclaje.

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1.6 m
o ja l

1.2 m

C a b le

C ao

0.5 m

Importante: Cuando esta tarea no se ha realizado con la maquinaria vial, se realizar acorde a las recomendaciones para la construccin de los anclajes. En esencia, el trabajo consiste en enterrar un cao de 6 pulgadas de dimetro por 1,50 metros de longitud a la que se la hecho un ojal y pasado un cable de 1 (6x19) suficientemente largo para que sus puntas, que han sido trenzadas y engrampadas previamente, salgan como mnimo 0,40 mts fuera del nivel del terreno. La excavacin necesaria para el anclaje debe tener por lo menos 1,50 metros de largo por 1,50 metros de profundidad (mnimo) y con ancho entre 0,40 / 0,60 metros con una cavidad al fondo que trabe el cao al momento de tensar el contraviento. Dimetro del cable = De 1 pulgada. Caracterstica = Acero galvanizado (evitando corrosin). Certificado Terreno En caso de que el terreno sea duro y no se puede profundizar a la medida correspondiente o demasiado blando, el mismo debe ser cementando asegurando asi la consistencia del anclaje. Verificar resistencia del suelo. A fin de comprobar la resistencia del suelo se debe hacer circular un vehculo pesado sin carga con precaucin cerca de la boca de pozo. De resultar satisfactoria esta maniobra se proceder a iniciar el montaje. Efectuar la nivelacin final con herramientas de mano y utilizando nivel de burbuja.

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Desplegar tablones o vigas de apoyo si el terreno no asegura suficiente firmeza. (solamente para sub estructura) Colocar puntales debajo de las vigas si existiesen bodegas.

MODO DE TERMINACIN MS COMN EN LA CUENCA DEL GOLFO SAN JORGE

La cuenca del Golfo San Jorge se caracteriza por estar formada por areniscas lenticulares. Cada una de las lentes tiene dimensiones variables, tanto en espesor como en extensin horizontal, pudiendo ser tan pequeas como un metro de espesor y 50 metros de dimetro. Cada una de ellas se ha depositado en pocas geolgicas diferentes, por lo que los petrleos y las aguas encontradas en cada una de ellas difierente. Un pozo productor de petrleo puede atravesar una sola de estas capas, pero lo ms comn es que atraviese ms de una, pudiendo llegar hasta cincuenta o sesenta capas, cada una de las cuales produce petrleo pero tambin una cantidad de agua. El espesor ms comn de las areniscas vara entre uno y tres metros.

El procedimiento de terminacin consiste en entubar y cementar toda la zona productiva, para luego punzar aquellas capas que los perfiles sealan como productoras de hidrocarburos. Se ensaya cada una de las capas por separado, y si hubiere alguna que slo produce agua, se le realiza una cementacin a presin para aislarla. La instalacin final del pozo se realiza bajando un tubing con ancla, la cual es fijada al casing. El ancla impide movimientos del tubing pero permite el pasaje de fluidos por el anular. De acuerdo a la presin del conjunto de capas ser el nivel que el fluido alcanzar en el anular. Si se opta por una instalacin de bombeo mecnico, la bomba de profundidad va en el extremo del tubing y bombea el fluido depositado en el anular. Si alguna capa aporta gas, ste es producido por el entrecao

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SISTEMAS DE SEGURIDAD Considerando que las capas pueden tener suficiente presin corno para surgr en forma natural y movilizar con fuerza los fluidos contenidos hacia la superficie, es de esperar que en tales casos ' salga gas y/o petrleo, generando alto riesgo (le incendio. Para que no se produzca el descontrol del pozo y poder mantener los fluidos surgentes dentro de un sistema de caeras y vlvulas de venteo, se instala sobre el casing, en la boca del pozo, un conjunto de vlvulas hidrulicas ("BOP") que permitirn en cualquier momento cerrar el pozo, an teniendo caeras en su interior. Se accionan con una bomba hidrulica impulsada por los motores del equipo, o bien, si fuera necesario detener el funcionamiento de los motores, se pueden cerrar mecnicamente, es decir a "mano".

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Una de las formas de prevenir estas surgencias no deseadas, es manteniendo el pozo siempre lleno de lquidos que se usan para el trabajo de terminacin. La presin que ejercern estos lquidos sobre las capas se llama "presin hidrosttica" y, en condiciones normales, es superior a la presin de las capas por lo que no se producir la, surgencia. El riesgo de incendio es alto y est presente continuamente en estas operaciones, por lo que los controles y accionamiento de los sistemas de seguridad se colocan lejos de la boca del pozo, de manera que frente a una emergencia, el personal pueda inmediatamente retirarse de la zona ms peligrosa. Pero durante las operaciones de bajada o sacada de la columna de caos, hay una persona (el enganchador) trabajando en el "piso de enganche", una plataforma ubicada a 22 metros de altura aproximadamente, sujeta a la torre del equipo justamente sobre la vertical de la boca del pozo. Para que esta persona pueda, escapar rpidamente y ponerse a salvo se utiliza lo que se llama "pirosalvo", sistema que le permite deslizarse, por un cable con una rueda a velocidad controlada, desde el piso de enganche hasta el terreno en una zona alejada del pozo, pudiendo llegar a la superficie rpidamente y sin problemas. Una vez montadas las vlvulas de seguridad, se termina de llenar el pozo con el fluido que se utilizar en las operaciones de terminacin, que podr ser agua tratada, hidrocarburos lquidos u otro lquido especial; se cierran las vlvulas y se somete todo el conjunto a la presin mxima a la que se pudiera someter con las bombas del equipo. Se observa por un cierto tiempo, verificando que no existan prdidas de ninguna naturaleza. Luego de descargada la presin se estar en condiciones de iniciar las operaciones dentro del pozo. Esta prueba de hermeticidad previa a las operaciones, se realiza rigurosamente en toda oportunidad que se monta un equipo, ya sea para operaciones de terminacin como para algunas otras en las que sea necesario un equipo de esta naturaleza

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CEMENTACIN

La cementacin de un pozo petrolfero es el procedimiento que consiste en mezclar una lechada de cemento con agua, por medio de equipos especiales de mezclado, y bombearla a travs del casing hacia puntos crticos del anillo formado entre el pozo y la caera, o tambin a pozo abierto en una seccin preestablecida.

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TERMINACION I
OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIN:

Los objetivos principales del proceso de cementacin son: 1. Adherencia y soporte de la caera. 2. Restringir el movimiento de fluidos a travs de las formaciones. 3. Por medio de un frage rpido del cemento, prevenir posibles reventones del pozo. 4. Proteger el casing de esfuerzos y choques cuando se reperfora para profundizar. 5. Proteger el casing de la corrosin. 6. Aislar las zonas con prdidas de circulacin o zonas ladronas.

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Comodoro Rivadavia Patagonia Argentina

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