3 Congreso Iberoamericano sobre hormign autocompactante Avances y oportunidades Madrid, 3 y 4 de Diciembre de 2012

Experiencias en el desarrollo de hormigones autocompactantes reforzados con fibras eficientes y verstiles

A. Molinos Gmez, F. Baos Escudero BASF Construction Chemicals Espaa, S.L. M D. Carvajal Bricio, A. Ramrez Rodrguez SACYR Construccin, SAU. A. de la Fuente Antequera, S. H. P. Cavalaro, I. Segura Prez Departamento de Ingeniera de la Construccin, ETSCCPB, Universitat Politcnica de Catalunya, Barcelona, Espaa. RESUMEN El objetivo de este trabajo es demostrar que el hormign autocompactante reforzado con fibras (HACRF) puede ser un material atractivo en trminos de versatilidad y eficiencia para aumentar el rendimiento de las plantas de fabricacin de dovelas para tneles excavados con TBM. Si bien, para ello es necesario superar las limitaciones tradicionales asociadas al uso de fibras y/o de hormign autocompactante (HAC), tales como la distribucin homognea de las fibras a lo largo de todo el elemento, la robustez y la fiabilidad de la mezcla de HAC lote a lote, etc. La utilizacin de aditivos especficos para el control de la reologa y el desarrollo de resistencias del hormign se revelan como una herramienta eficaz para resolver estos problemas. Con aditivos hiperplastificantes cuidadosamente seleccionados se ha podido controlar eficientemente propiedades en estado fresco determinantes para un HAC, tales como la fluidez, la viscosidad y la oclusin de aire conduciendo as a una versatilidad que permite la reproducibilidad de resultados con variaciones en la mezcla inicial. Adems, el uso de nuevos aditivos mejoradores de resistencias iniciales ha supuesto un incremento significativo de esta propiedad mecnica. Estos resultados demuestran que, con independencia de las variables de la mezcla de hormign (tipo y fuente de cemento y agregados, granulometra, tipo y cantidad de fibras), la utilizacin de los aditivos qumicos adecuados permite obtener un HACRF robusto y con una homognea distribucin de fibras, que adems tiene un desarrollo de resistencias adecuado para su aplicacin en la prefabricacin de dovelas, abriendo la posibilidad de utilizar este HACRF de una manera eficiente, rentable y sostenible. PALABRAS CLAVE: Hormign reforzado con fibras, propiedades reolgicas, desarrollo de resistencias iniciales.

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1.- INTRODUCCIN En las ltimas dcadas, el hormign reforzado con fibras (HRF) ha encontrado numerosas aplicaciones, entre otras, revestimientos de tneles, pavimentos industriales y tuberas de hormign [1-4]. La principal ventaja de las fibras es el control de los procesos de propagacin de fisuras en este tipo de sistemas de baja deformabilidad, en los que las fibras introducen una notable tenacidad, as como otros beneficios en trminos de resistencia residual, principalmente bajo tensiones de traccin [5-6]. En la dcada de los 90, apareci una nueva motivacin para el empleo de las fibras con el desarrollo de los hormigones de alta resistencia, los cuales, por un lado, introducen una significativa ventaja en cuanto a durabilidad y sostenibilidad pero, por otro lado, tienen una elevada fragilidad. El refuerzo con fibras puede proporcionar la ductilidad y reduccin de la fragilidad necesaria para evitar el desconchamiento explosivo (tambin llamado spalling). Entre otras ventajas se pueden enumerar la mayor resistencia a la abrasin, impacto y fatiga, las posibilidades de reduccin o eliminacin de los refuerzos convencionales con la consiguiente mejora en la aplicacin y colocacin del hormign, reduccin de espesores, mejoras en la durabilidad, en la resistencia al fuego, entre otras [8-9]. Sin embargo la inexistencia de regulaciones o cdigos de diseo para HRF hasta hace escasos aos ha impedido que los ingenieros consideraran el empleo masivo del HRF en aplicaciones estructurales diferentes a los tneles o pavimentos [5, 7]. Recientemente, ha habido un claro cambio en la regulacin del HRF a nivel europeo, ya que numerosos pases han preparado su propio cdigo de diseo, entre ellos Espaa, cuya Instruccin EHE-08 [8] ya recoge un anejo especfico destinado ntegramente al HRF con finalidad estructural. Existen referencias de utilizacin de HRF en la fabricacin de dovelas para tneles construidos con tuneladora [9-10] en las cuales se ha sustituido total o parcialmente la armadura tradicional por fibras con funcin estructural. Las metodologas tradicionales de hormigonado horizontal, as como la necesidad de realizar acabados superficiales y de desmoldear rpidamente han hecho que se utilicen habitualmente hormigones de consistencias bajas y elevadas cantidades de cemento para la fabricacin de dovelas. Sin embargo, existen algunas referencias de la utilizacin de hormign autocompactante (HAC) en la fabricacin de dovelas prefabricadas [11]. Las ventajas potenciales de la utilizacin del mismo son numerosas, entre las que se incluyen la simplificacin de la mecanizacin de los moldes, por la ausencia de vibrado, el menor tiempo de ejecucin, los potenciales mejores acabados y resistencias finales y una mayor eficiencia energtica. Uno de los aspectos a considerar en el diseo de hormigones reforzados con fibras es la influencia que tiene la adicin de fibras sobre las propiedades reolgicas del hormign en estado fresco, tales como la trabajabilidad y la viscosidad, propiedades de especial relevancia en el caso de hormigones autocompactantes que segn el caso, pueden verse significativamente afectadas de forma negativa en funcin del tipo y de la proporcin de las fibras adicionadas [12-13]. Por otra parte, en la aplicacin especfica buscada de HACRF para dovelas prefabricadas, es necesario acortar los tiempos de desarrollo de resistencias para hacerlo competitivo frente a las metodologas tradicionales de desmoldeo rpido que utilizan hormigones de baja consistencia con un contenido elevado de cemento. Es en este punto donde puede contribuir la utilizacin de un aditivo mejorador de resistencias iniciales de nueva generacin.

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A. Molinos, F. Baos, M. D. Carvajal, A. Ramrez, A. de la Fuente, S. H. P. Cavalaro, I. Segura Los resultados que se muestran en el presente trabajo se engloban dentro del proyecto FIBHAC Fibras y hormign autocompactante. Desarrollo de un nuevo concepto de dovela prefabricada para tneles, financiado por el Ministerio de Economa y Competitividad a travs de la convocatoria INNPACTO 2011 y cuya finalizacin est prevista para diciembre de 2014, y aqu se presentan los primeros resultados en el desarrollo, ajuste y optimizacin de las formulaciones de HACRF que se pretende emplear para la ejecucin de futuras realizaciones de tneles excavados con TBM y revestidos con anillos de dovelas prefabricadas. 2.- CAMPAA EXPERIMENTAL Se recogen en el presente trabajo los resultados de dos series de ensayos realizadas hasta el momento. El hormign de referencia es en todo los casos un hormign HA45/P/20/IIa+Qa (Qb). En la primera serie a nivel de laboratorio se han definido unas proporciones de componentes orientativas que aseguren la autocompactabilidad y la homogeneidad de la mezcla, determinando tambin los aditivos hiperplastificantes ms adecuados y sus dosificaciones. La segunda serie de ensayos a escala semiindustrial ha servido para ampliar el muestreo de materiales, completar los resultados anteriores y realizar los primeros ajustes para la optimizacin desde un punto de vista econmico. 2.1.- Materiales Se han utilizado cuatro cementos diferentes de tres proveedores (Tabla 1). CEM 1 es un cemento de categora CEM I 52,5 R. Por la potencial aplicacin final de las dovelas en un ambiente Qb, se pens que era ms adecuado utilizar cementos sulforresistentes. CEM 2 y CEM 3 son dos cementos de la categora CEM I 52,5 N/SR. CEM 4 corresponde a un cemento de la categora CEM I 42,5 N/SR. Tabla 1. Resumen de los valores habituales de los cementos utilizados Cemento Categora Sup. esp. Inicio de Final de Resistencia a la resistente Blaine fraguado fraguado compresin [cm2g-1] CEM 1 CEM 2 CEM 3 CEM 4 I 52,5 R I 52,5 N/SR I 52,5 N/SR I 42,5 N/SR 4100 3800 3800 3200 [min] 140 150 150 150 [min] 195 195 200 215 1 da [MPa] 24 22 22 13 28 das [MPa] 58 57 56 52

Los ridos son calizos de machaqueo provenientes de canteras de los macizos del Montsant (Tarragona) o del Garraf (Barcelona). El fller calizo proviene tambin de la zona del Garraf. El contenido de finos inferiores a 0,125 mm en las fracciones de grava (12-20 mm) y garbancillo (4-12 mm) es inferior al 0,2%, en las dos arenas utilizadas es aproximadamente del 20%. Las fibras utilizadas fueron una fibra de acero de extremos conformados en forma de gancho y una macrofibra polimrica cuyas caractersticas se resumen en la siguiente tabla (Tabla 2):

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Fibra

FIBac FIBpol

Tabla 2. Resumen de las especificaciones de las fibras utilizadas Longitud Dimetro Densidad Resistencia a Modulo la traccin elstico [mm] [mm] [gcm-3] [Nmm-2] [GPa] 50 1 7,7 >1000 210 48 -0,91 400 6,2

Los aditivos utilizados (HP 1, HP 2 y AMR) son dos hiperplastificantes de la gama GLENIUM TC basados en copolmeros de cido (met)acrlico-(met)acrilato de polietilenglicol con o sin la presencia en la formulacin de agentes moduladores de viscosidad, y el aditivo mejorador de resistencias (ARM) iniciales de nueva generacin XSEED 130. 2.2.- Dosificaciones Se han propuesto inicialmente 7 dosificaciones de partida con variaciones en el tipo de cemento, en la incorporacin de grava 12/20, en el tipo de aditivo hiperfluidificante y en la incorporacin de aditivo XSEED, tal y como puede apreciarse en la Tabla 3. Tabla 3. Dosificaciones de la primera serie (G: Grava, A:Arena) HACRF1 HACRF2 HACRF3 HACRF4 HACRF5 HACRF6 HACRF7 [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] CEM 1 400 400 400 CEM 2 400 400 400 400 G. 12/20 280 -280 280 -280 -G. 4/12 460 600 460 460 600 460 600 A. 0/4 1095 1215 1095 1095 1215 1095 1215 FIBac 35 35 35 35 35 35 35 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 HP 1 (1,2%) (1,2%) (1,2%) (1,2%) (1,2%) (1,2%) 5,0 HP 2 (1,25%) AMR 12 (3%) 12 (3%) AGUA 185 190 190 170 175 170 175 TOTAL Posteriormente se ha realizado una segunda serie de dosificaciones a escala semiindustrial (amasadas de 150 dm3) cambiando el tipo de cemento y introduciendo pequeas modificaciones en el contenido de los materiales, tal y como muestra la Tabla 4. En ella se puede observar, por ejemplo, que la granulometra del HACRF10 es significativamente diferente al resto de dosificaciones, con un contenido en rido grueso muy superior, lo que genera una granulometra tipo dibolo con una discontinuidad marcada en la zona de la gravilla, utilizada comnmente en la zona mediterrnea para hormigones bombeados mientras que las dems son del tipo pirmide truncada con un mayor ajuste a la curva propuesta por Fller. Adems, el cemento utilizado en la dosificacin HACRF10 fue de una categora resistente menor.

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Tabla 4. Dosificaciones de la segunda serie (G: Grava, A: Arena) HACRF8 HACRF9 HACRF10 HACRF11 HACRF12 HACRF13 [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] [Kgm-3] CEM 3 390 360 360 360 360 CEM 4 380 FLLER 40 40 40 40 40 G. 10/20 250 250 470 250 250 250 G. 4/12 470 470 250 470 470 470 A. 0/4 1050 1050 1050 1050 1050 1050 FIBac 50 50 50 50 FIBpol 3,5 3,5 5,4 HP 1 4,8 (1,2%) 4,3 (1,2%) 3,8 (1%) 5,9 (1,6%) 5,4 (1,5%) (1,2%) AMR 12 (3%) 12 (3%) AGUA 155 158 160 165 160 160 TOTAL 2.3.- Ensayos realizados En ambas series de ensayos, se han realizado los ensayos para determinar el escurrimiento segn UNE 83317 y la densidad en estado fresco segn UNE 83317 del hormign. Por otra parte, tambin se determin la resistencia a compresin UNE 83317 a las 24 horas, a los 7 y a los 28 das. En el caso de la segunda serie de ensayo tambin se han llevado a cabo ensayos de calorimetra quasi adiabtica insertando un termopar en el centro de una de las probetas cbicas preparadas y registrando la temperatura puntual adquirida cada tres minutos. 3.- PRESENTACIN Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS Los resultados obtenidos en la primera serie de dosificaciones ensayadas se presentan en la Tabla 5. Tabla 5. Resultados de la primera serie de dosificaciones Resistencias a compresin fc Densidad [MPa] Escurrimiento hormign fresco 24 h 7 das 28 das (cm) (Kg/dm3) 60 64 60 66 63 61 59 2,441 2,396 2,441 2,396 2,396 2,408 2,440 30,6 30,8 26,8 23,6 23,3 32,6 33,8 50,7 48,8 44,7 40,7 39,6 42,9 44,8 60,0 62,6 57,2 54,2 52,9 55,6 56,5

Dosifs.

HACRF1 HACRF2 HACRF3 HACRF4 HACRF5 HACRF6 HACRF7

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Esos resultados muestran una serie de hechos relevantes. El primero que se observa es que la presencia de fraccin de rido grueso, hasta 20 mm, que se podra pensar perjudicial para las propiedades reolgicas, por las posibles interacciones o bloqueos en la correcta dispersin de las fibras, no produce este efecto negativo en la reologa, obtenindose resultados similares de fluidez inicial, homogeneidad aparente en la distribucin de fibras e incluso en el desarrollo de resistencias iniciales y finales. Por otra parte, se observan claramente las diferencias en el desarrollo de resistencias en las dosificaciones con cemento rpido y las dosificaciones con cemento normal. Esta diferencia, en el caso de resistencias iniciales, puede ser compensada, tal como se observa tambin en los ensayos, mediante la utilizacin del aditivo mejorador de resistencias iniciales. El efecto de este aditivo, basado en el nanosembrado de semillas de gel CSH que actan como ncleos de cristalizacin, genera una densificacin de la estructura inicial de las especies de hidratacin, que compensa la menor finura y menor proporcin de aluminato triclcico en el cemento 2 respecto al cemento 1. Finalmente, se ha observado una diferencia en la capacidad de fluidificacin inicial entre los dos aditivos hiperfluidificantes utilizados. El aditivo HP 2 es el recomendado habitualmente para aplicaciones de HAC, por la presencia en su formulacin de agentes moduladores de viscosidad, lo que proporciona una mayor robustez frente a la variabilidad que puede existir en condiciones reales de obra, en los factores que pueden afectar a la autocompactabilidad, tales como variabilidad de los materiales y de las condiciones ambientales. Sin embargo, en estos experimentos, la capacidad de fluidificacin del HP 1 fue ligeramente superior y con ello las resistencias iniciales desarrolladas fueron tambin superiores. El objetivo final del proyecto, en el que el desarrollo de resistencias iniciales es fundamental, decant la eleccin del aditivo HP 1 para el resto de los estudios. El resultado de la segunda serie de ensayos se muestra en la Tabla 6. En la tabla se aprecia que a pesar del aumento del contenido de fibras se ha mantenido un escurrimiento similar al de la campaa experimental anterior. Asimismo, la reduccin del consumo de cemento ha dado lugar a una reduccin de la resistencia estimada a los 28 das, aunque sobrepasan en la mayora de los casos la resistencia final objetivo. El contenido de aire ocluido fue anormalmente elevado en las dosificaciones HACRF9 y HACRF10, que tambin explica en parte la diferencia en el desarrollo de resistencias de estas dos dosificaciones frente a la dosificacin HACRF8. Este efecto de inclusin de aire excesiva en el HACRF10 tambin impide extraer conclusiones sobre el efecto de variar la categora resistente del cemento utilizado. En cualquier caso, los cambios realizados no han causado una disminucin significativa en los valores de resistencia a las 24 horas, los cuales son compatibles con las exigencias de proyecto en una industria de prefabricados. Esta reduccin del consumo de cemento hace a estas dosificaciones econmica y ecolgicamente ms sostenibles. Esta serie ofreci otra serie de resultados interesantes. A pesar del cambio de cemento y de ridos, y el aumento en la dosificacin de fibras, con un pequeo ajuste en la cantidad de aditivo hiperplastificante se pudo obtener un hormign cuyo aspecto en fresco, en cuanto a fluidez, viscosidad y homogeneidad en la distribucin de las fibras no fue significativamente diferente a lo obtenido en las dosificaciones de la serie anterior (Figura 1). En particular, cabe destacar los resultados obtenidos en las

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A. Molinos, F. Baos, M. D. Carvajal, A. Ramrez, A. de la Fuente, S. H. P. Cavalaro, I. Segura dosificaciones HACRF8 y HACRF13, que con un consumo de cemento 10 kg y 40 kg inferior al usado en la primera serie de ensayos, presentaron una mayor extensin de flujo y una resistencia a 24 horas ms elevadas que cualquiera de las dosificaciones HACRF1-7. Tabla 6. Resultados de la segunda serie de dosificaciones Resistencias a compresin [fc, MPa] Densidad Escurrimiento Fresco 24 h 7 das 28 das [cm] [Kg/dm3] 74 60 56 63 66 40 2,306 2,250 2,181 2,369 2,344 2,363 34,1 27,3 22,5 40,1 36,7 41,4 43,8 36,2 29,8 53,3 44,8 50,5 48,9 39,6 33,7 59,0 51,4 56,3

Dosif. HACRF8 HACRF9 HACRF10 HACRF11 HACRF12 HACRF13

Figura 1. Se puede observar en las fotografas la correcta fluidez del hormign sin segregacin, as como la homogeneidad en la distribucin de los ridos y las fibras En esta segunda serie de ensayos se utiliz tambin una macrofibra polimrica a una dosificacin de 3,5 Kg/m3, y los resultados de la dosificacin HACRF12 mostraron que es posible obtener una reologa adecuada del hormign fresco y un desarrollo de resistencias a compresin comparable al obtenido con las dosificaciones en las que se utiliz fibra metlica. Ensayos adicionales, ms all del alcance del presente trabajo, permitirn definir los lmites de aplicabilidad de este tipo de fibras para la fabricacin de dovelas. Los resultados de calorimetra quasi adiabtica se pueden observar en la Figura 2. En ella se aprecia que las dosificaciones HACRF8 y HACRF9 presentaron perfiles de desarrollo de temperatura muy similares con una cierta diferencia en el mximo alcanzado, probablemente por la menor cantidad de cemento; esta diferencia en el perfil

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de desarrollo de temperaturas se refleja tambin en la diferencia de resistencias iniciales. La utilizacin de un cemento de una categora resistente inferior tambin refleja un perfil de desarrollo de temperaturas menor. La utilizacin del aditivo mejorador de resistencias supuso un incremento significativo en las resistencias iniciales.

Figura 2. Resultados de la calorimetra en la segunda serie de ensayos El aditivo mejorador de resistencias tiene una ligera influencia en la trabajabilidad, como se haba observado en la primera serie de ensayos (HACRF4 versus HACRF6 y HACRF5 versus HACRF 7) ya que en funcin de la temperatura de trabajo su cintica de actuacin puede ser muy rpida afectando a la reologa del hormign. La segunda serie de ensayos se realiz en condiciones ambientales de temperatura elevada, llegndose a lo largo de las amasadas a los 36oC de temperatura ambiente. En estas condiciones, la cintica del aditivo se vio excesivamente acelerada, iniciando su accin sobre el desarrollo de resistencias pocos minutos despus del amasado. Este hecho condujo a la necesidad de aumentar la relacin agua/cemento y de la dosificacin de aditivo hiperplastificante en las dosificaciones HACRF11 y HACRF13 para intentar mantener las condiciones de fluidez y autocompactabilidad, cosa que slo se consigui en la dosificacin HACRF11, mientras que se observ una prdida de trabajabilidad muy importante en la dosificacin HACRF13 (en este ltimo caso, la temperatura adquirida por el hormign al descargar de la amasadora fue de 35oC). En ambos casos se observa un marcado efecto en el desarrollo de temperaturas y de resistencias si stas se comparan con aqullas dosificaciones en las que no se ha empleado el mejorador de resistencias iniciales. Existe una diferencia de 30 Kg de cemento entre la dosificacin HACRF8 y la dosificacin HACRF11, pero se observa en la calorimetra un pico de desarrollo de temperatura muy similar y un mayor trabajo bajo la curva en el caso de la utilizacin de aditivo mejorador de resistencia que en el caso donde no se utiliz, lo que

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A. Molinos, F. Baos, M. D. Carvajal, A. Ramrez, A. de la Fuente, S. H. P. Cavalaro, I. Segura se traduce en un aumento considerable en las resistencias iniciales obtenidas. A diferencia de las especies aceleradoras de fraguado tradicionales, la utilizacin del nanosembrado de ncleos de cristalizacin de gel CSH no provoca un efecto negativo en las resistencias finales, tal como se observa en las dosificaciones HACRF11 y HACRF13, que generan unas resistencias finales que exceden significativamente las obtenidas en las dosificaciones en las que ste no se utiliza. 3.- CONCLUSIONES La utilizacin combinada de nuevos aditivos hiperplastificantes capaces de mejorar la reologa del hormign de forma muy importante con estos nuevos mejoradores de resistencias iniciales, abren la posibilidad de optimizar en gran medida las dosificaciones tradicionalmente utilizadas en este tipo de estructuras, permitiendo la utilizacin de este HACRF de una manera eficiente, rentable y sostenible. Los resultados obtenidos con las dosificaciones desarrolladas hasta el momento demuestran que es posible obtener un HACRF robusto, con independencia de variables de la mezcla de hormign tales como el tipo y la fuente de cemento y agregados, la granulometra, el tipo y la cantidad de fibras, mediante la utilizacin de los aditivos qumicos adecuados que permiten ajustar adecuadamente la fluidez y la reologa del hormign autocompactante. La utilizacin de mejoradores de resistencias iniciales de ltima generacin permite obtener hormigones de muy altas resistencias iniciales, sin penalizar las resistencias a edades tardas, adecuados para su aplicacin en la produccin de dovelas prefabricadas, a las cuales se les exigen resistencias elevadas a corta edad para poder desalojar los moldes con riesgo mnimo de fisuracin o rotura frgil y acelerar as el proceso de produccin. AGRADECIMIENTOS Los autores agradecen al Ministerio de Economa y Competitividad la financiacin recibida a travs de la convocatoria INNPACTO 2011 que permite llevar a cabo el proyecto cuyos primeros resultados se dan a conocer en el presente trabajo.

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