UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA

INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

CATEDRATICO: ING. LIMBERGH DE LA CRUZ SANTANA

SEMESTRE: 7 A

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
ALUMNO: ALEJANDRO SANCHEZ GARCIA

H. CARDENAS TABASCO A 7 de noviembre de 2013

UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

INGENIERIA CIVIL

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
CATEDRATICO: ING. LIMBERGH DE LA CRUZ SANTANA

H. CARDENAS TABASCO A 7 de noviembre de 2013

Unidad de aprendizaje 4.- diseo de miembros a tensin.

Resultado de aprendizaje Diseo de miembros sujetos a fuerzas de tensin.

Saberes tericos

evidencia

Fecha de entrega 100% 7 de noviembre 2013

1.- seleccin de perfiles. 2.- elementos compuestos sometidos a tensin (problemas). 3.- varillas y barras (problemas). 4.- miembros conectados por pasadores (problemas). 5.- diseo por cargas de fatiga (problemas).

E.D. formas en que se plantea y se realizan los pasos de los mtodos de diseo de elementos sujetos a esfuerzos de tensin hasta llegar al resultado.

Fecha de entrega 1ra. recuperacin 90% 11 de noviembre 2013

Fecha de entrega 2da. recuperacin 80% 14 de noviembre 2013

SELECCIN DE PERFILES
En este captulo se describe la seleccin de miembros que deben soportar cargas de tensin. Aunque el proyectista tiene plena libertad en la seleccin, los miembros escogidos deben tener las siguientes propiedades: a) debern ser compactados, b) tener dimensiones que se ajusten en la estructura con una relacin razonable a las dimensiones de los otros miembros y c) tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible para minimizar el retardo de la cortante. A veces la eleccin del tipo de miembro se ve afectada por la clase de conexiones usadas para la estructura. Algunas secciones de acero no son muy adecuadas para atornillarse a las placas usadas como nudo, en tanto que las mismas secciones pueden conectarse por medio de soldadura con poca dificultad. Los miembros a tensin formados por ngulos, canales o perfiles W o bien S probablemente se usaran cuando las conexiones sean atornilladas, en tanto que placas, canales y ts estructurales se usaran en estructuras soldadas. En los ejemplos se seleccionan varios tipos de secciones para miembros a tension y en los casos en que se usan tornillos como conectores, se toman en cuenta los agujeros. Si las conexiones son totalmente soldadas no tendra que aadirse area de barrenos a las superficies netas para tener el area total requerida. Sin embargo se debe tomar en cuenta, que con fecuencia los miembros soldados pueden tener agujeros para tornillos de montaje provisionales mientras se colocan las soldaduras de campo permanentes. Es necesario considerar esos agujeros en el diseo. Tambien debe recordarse que en la formula LRFD-D1-2 el valor de puede ser menor que el de aun cuando no existan agujeros, dependiento del arreglo de las soldaduras y de si todas las partes de los miembros estan conectados. La relacion de esbeltez de un miembro es el cociente de su longitud no soportada y su radio de giro minimo. Las especificaciones de acero

presentan generalmente valores maximos de esta relacion para miembros a tension y compresion. El proposito de dicha limitacion para los miembros a tension es garantizar que posean suficiente rigidez para prevenir deflexiones laterales o vibraciones indeseables. Aunque los miembros a tension no estan expuestos al pandeo bajo cargas normales, pueden ocurrir inversiones de esfuerzo en estos durante el transporte y el montaje y tambien debido a cragas de viento y sismo. Las especificaciones recomiendan que las relaciones de esbeltez se mantengan por debajo de ciertos valores maximos para que se tengan algo de resistencia a la compresion en los elementos. Para miembros a tension, exceptuando las varillas, la especificacion LRFD B7 recomienda una relacion de esbeltez maxima de 300. En los miembros cuyo diseo esta regido por cargas de tension, pero que peden estar sometidos a cierta compresion debido a otras condiciones de carga, no se requiere que satisfagan los requisitos de relacion de esbeltez maxima preferente para miembros a compresion, que es de 200. (para relaciones de esbeltez mayores que 200, los esfuerzos de diseo de compresion pueden ser muy pequeos, de hecho, menores que esto se analizara con mas detalle posteriormente en el texto.) Debe notarse que la falta de rectitud no afecta mayormente la resistencia de los miembros a tension por que las cargas de tension tienden a enderezar los miembros. (no puede decirse lo mismo acerca de los elementos a compresion.) por esta razon, las especificaciones LRFD son un poco mas liberales en su consideracion de los miembros a tension, incluyendo aquellos sometidos a ciertas fuerzas compresivas debido a cargas transitorias generadas por viento o sismo. La relacion de esbeltez maxima recomendada de 300 no es aplicable a varillas. El valor maximo en este caso queda a juicio del proyectista; si se especificase un valor maximo de 300, este rara vez se usaria debido a los radios de giro extremadamente pequeos asociados con el.

Las especificaciones AASHTO 1989 exigen relaciones de esbeltez maximas de 200 para miembros principales a tension y de 240 para miembros secundarios. (un miembro principal se define por la AASHTO como uno en donde los esfuerzos resultan de cargas muertas y/o vivas, mientras que los miembros secundarios son aquellos usados para arriostrar las estructuras o para reducir la longitud no soportada de otros iembros, principales o secundarios.) esta distincion no se hace en las especificaciones LRFD entre miembros principales y secundarios. El ejemplo ilustra el diseo de un miembro a tensin atornillado con un perfil W, mientras que el otro ejemplo la seleccin de un miembro a tensin formado por un solo ngulo. En ambos casos se usan las especificaciones LRFD. La resistencia de diseo es el menor de los valores dados por a) Para satisfacer la primera de estas expresiones, el rea total mnima debe ser por lo menos igual a

b) Para satisfacer la segunda expresin, el valor mnimo de debe ser por lo menos igual a

Entonces la mnima debe ser por lo menos igual a valor mnimo de ms las reas estimadas de los agujeros.

El proyectista puede sustituir valores en las ecuaciones (1) y (2), tomando el mayor valor de asi obtenido como una estimacin inicial. Sin embargo, conviene notar que la relacin de esbeltez mxima preferible es de 300. Con este valor es fcil calcular el minimo valor de para un diseo particular, o sea, el valor de para la cual la relacin de esbeltez ser exactamente igual a 300. No conviene considerar una seccin cuyo radio de giro mnimo sea menor que este valor porque entonces exceder el valor mximo preferible de 300.

En los dos ejemplos que siguen el autor ha considerado las dos expresiones para cargas de gravedad:

Como la primera de estas expresiones no regir a menos que la carga muerta D sea ms de 8 veces que la carga viva L, se omitir su consideracin a menos que En el ejemplo se selecciona un perfil W para un conjunto dado de cargas de tensin. Para esta primera aplicacin de las frmulas de diseo por tensin el autor ha limitado el problema a una serie de perfiles W para que el lector pueda concentrarse en la aplicacin de las formulas. Puede usarse exactamente el mismo procedimiento para otro tamao nominal de peralte que el usado aqu para una W12.

Ejemplo:
Seleccione un perfil W12 de acero De longitud para soportar una carga muerta de servicio de tensin y una carga viva de servicio de tensin

. Como se muestra en la figura. El miembro tendr dos hileras de tornillos de en cada patn (por lo menos 4 por hilera).

Solucin: al considerar las dos condiciones ordinarias de carga:

Calculo de la

minima requerida:

Suponga reas de

de la tabla 3.2, y considere espesores de patines de en el manual LRFD buscamos secciones W12 que tengan .

3.- radio de giro mnimo Pruebe con una

preferible

Comprobacin:

En el ejemplo se presenta un caso en que se selecciona un ngulo un poco ms satisfactorio del manual LRFD para un conjunto dado de cargas de tensin.

Ejemplo:
Disee un miembro a tensin formado por un solo ngulo de para soportar una carga muerta de trabajo de y una carga viva de trabajo de . El miembro estar conectado solo por un lado con tornillos de (por lo menos tres en cada hilera a entre centros). Suponga que solo se tendr un tornillo en una seccin transversal cualquiera. Use acero . Se elaborara una tabla donde en la que se considere metdicamente las diversas secciones posibles para diferentes espesores de ngulos. En esta tabla se han considerado varios espesores de ngulos que den suficiente rea; luego se encontr el ngulo ms ligero de cada espesor. Finalmente por inspeccin de la tabla se obtuvo el ngulo ms ligero o aquel con la menor seccin transversal. Un proceso similar podra usarse para disear miembros a tensin con otras secciones de acero.

Solucin: este problema se puede resolver convenientemente con el uso de una tabla y tal procedimiento se sigue aqu. Los valores lmite se calculan como sigue.

ELEMENTOS COMPUESTOS SOMETIDOS A TENSIN

Las especificaciones LRDF dan un conjunto de reglas que describen como deben conectarse entre s las diferentes partes de miembros compuestos sometidos a tensin. Cuando se construye un miembro a tensin con elementos en contacto continuos entre cada uno de ellos, como una placa y un perfil de dos placas, la separacin longitudinal de los conectores entre esos elementos no debe exceder de 24 veces el espesor de la placa ms delgada, o de 12 pulg. Si el miembro va a ser pintado o si no va a ser pintado y no estar sometido a efectos corrosivos. Si el miembro consiste en elementos de acero no pintados contino y sometido a corrosin atmosfrica, la separacin mxima permisible entre conectores es de 14 veces el espesor de la placa ms delgada, o 7 pulg. Si un miembro a tensin se construye con dos o ms perfiles separados por rellenos intermitentes, los perfiles deben conectarse entre s a intervalos tales que la relacin de esbeltez de los perfiles individuales entre los conectores no exceda de 300. La distancia del centro de cualquier perno al borde ms cercano de la parte conectada, o de 6 pulg. El ejemplo ilustra la revisin de un miembro a tensin formado por dos canales separados. Se incluye el diseo de las placas de unin que mantiene juntas a los canales como se muestra en la figura. Estas placas, que se usan para unir las partes de miembros armados en sus lados abiertos, dan resultado que la distribucin de la tensin entre sus diversas piezas sea ms uniforme. Las reglas se fundamentan en muchas dcadas de experiencias con miembros a tensin armados. En la figura se indican la posicin de los tornillos, o sea, el gramil usual para esas canales El manual LRFD proporciona

solamente los gramiles de los ngulos. Para otros perfiles laminados de acero tales como Cs, Ws, y Ss, es necesario recurrir al catlogo del fabricante a los manuales anteriores del AISC. En la figura la distancia entre las hileras de los tornillos que conectan las placas de unin a las canales de La especificacin LRDF (D2) estipula que la longitud de las placas de unin no debe ser menor que de la distancia entre las hileras de conectores; adems, el espesor de estas no debe ser menor que de esta distancia. El ancho mnimo permisible para las placas de unin, es el ancho entre las hileras de conectores, ms la distancia al borde, en cada lado, necesaria para impedir que los tornillos agrieten la placa. Para este ejemplo, esta distancia mnima al borde es de Valor tomado de la tabla J3.4 de las especificaciones LRDF. Las dimensiones de la placa estn redondeadas para que coincidan con los tamaos de laminacin indicados en la seccin sobre barras y placas del manual LRFD. Resulta ms econmico seleccionar espesores y anchos estndar que otros que requieran operaciones de corte. La especificacin LRFD (D2) fija la separacin mxima entre placas de unin, estipulando que la relacin de cada componente individual de un miembro armado, calculada entre tales placas, no debe exceder de 300. Si el proyectista sustituye en esta expresin el menor radio de giro de una componente individual de un miembro armado o compuesto, entonces se puede despejar el valor de . Este ser el espaciamiento mximo entre las placas permitidas por las especificaciones LRFD.

Ejemplo:
Se ha seleccionado dos , que se muestra en la figura, para soportar una carga muerta de trabajo a tensin de y una carga viva de trabajo a tensin de . El miembro de acero A36 tiene 30 pie de longitud y en cada patn tiene una hilera de tornillos de (por lo menos 3 en cada hilera). Determine si el miembro es satisfactorio de acuerdo con las especificaciones LRFD y disee las placas de unin necesarias. Suponga que los centros de huecos estn situados a del dorso de las canales. Solucin: propiedades de una (

Diseo de las placas de unin (especificaciones LRFD, seccin D2) Distancia entre hileras de tornillos Longitud mnima de las placas ( ) Espesor mnimo de las placas ( ) Ancho mnimo de las placas ( )

Espaciamiento mximo preferible de las placas

Separacin mxima preferible entre placas:

VARILLAS Y BARRAS
Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensin, pueden soldarse simplemente sus extremos, o bien, mantenerse en posicin por medio de roscas (cuerdas) con tuercas. El esfuerzo de diseo nominal a tensin para varillas roscadas se da en la tabla J3.2 del manual LRFD y es igual a ; este esfuerzo se aplica al rea total de la varilla calculada con base en el dimetro exterior de la rosca. El rea requerida para una carga particular a tensin puede calcularse con la siguiente expresin:

Ejemplo:
Seleccione una varilla roscada para soportar una carga de trabajo de tensin muerta de Y una carga de trabajo viva de Use acero y las especificaciones LRFD. Solucin:

Use varilla de

De dimetro con 6 cuerdas por

En ocasiones se usan varillas recalcadas en las que los extremos tienen un mayor dimetro que la varilla regular y las roscas se colocan en ellos. Las roscas reducen obviamente el rea de la seccin transversal de una barra. Si una varilla se recalca y las roscas se colocan en esa parte de la barra, el resultado ser una mayor seccin transversal en la raz de la rosca que la que se tendra si las roscas se colocaran en la parte regular de la barra. En la tabla J3.2 de las especificaciones LRFD se establece que la resistencia nominal a la tensin de la porcin roscada del extremo recalcado es igual a donde es el rea de la seccin transversal en la zona de la rosca con mayor dimetro. Este valor debe ser mayor que el rea nominal de la varilla (antes de recalcarla) multiplicada por . El recalque permite al proyectista usar el rea de la parte de la barra para clculos de resistencia. Sin embargo, el uso de barras no resulta econmico y debe evitarse a menos que se fabrique una gran cantidad de ellas. Un ejemplo comn del uso de varillas de tensin ocurre en los edificios industriales con estructura de acero que tiene largueros entre sus armaduras de techo para soportar este. Este tipo de edificios tiene tambin, con frecuencia, largueros de pared entre columnas. (Los largueros de pared son vigas horizontales usadas en los lados de edificios, usualmente industriales, para resistir flexin lateral debido al viento. Tambin se usan con frecuencia para soportar lminas corrugadas u otros tipos de recubrimientos.) Pueden requerirse tensores para proporcionar soporte a los largueros paralelos a la superficie del techo y soporte vertical a los largueros de pared. En techos con pendientes mayores de 1 verticalmente a 4 horizontalmente se consideran necesarios los tensores para proporcionar soporte lateral a los largueros, pero estos tienen poca resistencia a la flexin lateral. Aunque el momento resistente necesario, paralelo a la superficie del techo, es pequeo, se requiere una canal extremadamente grande para proporcionarlo. Utilizar

tensores para dar apoyo lateral a largueros hechos de canales resulta econmico por la poca capacidad a flexin de estas con respecto al eje . Para techos ligeros (como en los que las armaduras soportan cubiertas de lmina corrugada de acero) es casi seguro que se requieran tensores en los tercios de los largueros si las armaduras se encuentran separadas entre s a ms de 20 pie; sern suficientes tensores en los puntos medios si las armaduras estn a menos de 20 pie entre s. Para techos ms pesados, tales como los construidos de pizarra, lminas de asbestos-cemento, teja de barro, etc., se requerirn tensores a intervalos menores; los colocados en los tercios del claro probablemente sern necesarios si las armaduras quedan espaciadas a distancias mayores de 14 pie y, colocados a la mitad del claro, resultaran adecuados cuando la distancia sea menor de 14 pie. Algunos proyectistas suponen que la componente de la carga paralela a la superficie del techo puede tomarse por la cubierta, sobre todo si esta consta de lminas corrugadas de acero, resultando entonces innecesarios los tensores; esta consideracin es definitivamente errnea cuando el techo es muy inclinado. Los proyectista deben usar su propio juicio al limitar los valores de la esbeltez en las varillas, ya que estos sern varias veces mayores que los valores lmite mencionados para otro tipo de miembros a tensin. Una prctica comn de muchos proyectistas es usar dimetros no menores de de longitud, a fin de lograr cierta rigidez aun cuando los clculos de esfuerzo permitan dimetros mucho menores. Normalmente es conveniente limitar a l dimetro minimo de

los tensores, ya que los de menor dimetro se daan con frecuencia durante la construccin. La rosca en perfiles redondos ms delgados se daa fcilmente al apretarlos en exceso, lo que parece ser un hbito frecuente de los montadores. El ejemplo muestra el clculo de tensores para los largueros de una armadura de techo. Se supone que los tensores soportan las reacciones de la viga simplemente apoyada, debidas a las componentes paralelas a la cubierta que ocasionan las cargas por el efecto de la fuerza de la gravedad (cubierta, largueros,

nieve y hielo). Se supone que las fuerzas del viento actan perpendicularmente a la superficie del techo y tericamente no afectan los esfuerzos de los tensores. La fuerza mxima en un tensor ocurrir en el que se encuentra en la parte ms alta (cumbrera), ya que este debe soportar la suma de las fuerzas de los tensores inferiores. Tericamente es posible usar perfiles redondos ms delgados para los tensores inferiores, pero esta reduccin en dimetro no es prctica.

Ejemplo:
Disee los tensores para los largueros de la armadura mostrada. Los largueros estarn soportados en los tercios del claro entre las armaduras espaciadas a 21 pie. Use acero y suponga que se permite un dimetro minimo de del techo de tejas pesa de Para los tensores. La cubierta y soporta una carga de nieve

de proyeccin horizontal de la superficie del techo.

En las figuras se muestran los detalles de los largueros, de los tensores y sus conexiones. En esas figuras las lneas punteadas representan puntales y riostras en los tableros extremos en el plano del techo, usados comnmente para dar mayor resistencia frente a cargas localizadas en un solo lado del techo (dicha carga puede presentarse cuando desaparece la nieve de uno de los lados durante un vendaval). Solucin: las cargas debidas a la gravedad en techo son: Peso promedio en de la superficie de

de los 7 largueros a cada lado del techo

Componente de las cargas paralela a la superficie del techo (

La mitad de la componente de la carga paralela a la superficie del techo entre los dos largueros superiores a cada lado de la armadura es llevada directamente a los tensores horizontales entre los largueros. En este ejemplo hay siete largueros (con seis espacios entre ellos) a cada lado de la armadura. As, de la carga inclinada total va directamente al tensor horizontal y va al tensor inclinado superior. Carga sobre el tensor inclinado superior ( )

Use un perfil redondo de Con cuerdas por

(tamao minimo practico),

Fuerza en el tensor entre largueros de la cumbrera (

( )

Use un perfil redondo de

MIEMBROS CONECTADOS POR PASADORES

Hasta los primeros aos del siglo XX, casi todos los puentes de USA. Eran de juntas articuladas o de pasadores, pero en la actualidad es raro que se construyan as, en vista de las ventajas de las conexiones soldadas o atornilladas. Un problema en las conexiones a base de pasadores, en las armaduras, es el desgaste de estos agujeros, lo que ocasiona que las juntas se aflojen. Una barra de ojo es un tipo especial de miembro conectado por pasadores cuyos extremos, donde estn localizados los agujeros para los pasadores, se encuentran agrandados como se muestra en la figura. Aunque en la actualidad se ha vuelto casi obsoletas, las barras de ojo en un tiempo fueron muy comnmente usadas como miembros en tensin en armaduras de puentes. Hoy en da, las barras de ojo conectados con pasadores, se utilizan ocasionalmente, como miembros a tensin en los puentes de gran claro, y como hangares en algunos tipos de puentes y otras estructuras que estn sujetas a cargas muertas muy grandes; que impiden que las barras de ojo vibren con las cargas vivas. Las barras de ojo por lo general no se fabrican por forjado sino por un proceso de corte trmico de las placas. Las cabezas de las barras de ojo son conformadas especialmente para proporcionar un flujo ptimo del esfuerzo alrededor de los agujeros. Esas proporciones se basan en una larga experiencia y en pruebas con barras de ojo forjadas y los

resultados son algo conservador respecto a los miembros actuales cortados trmicamente. La especificacin D# del LRFD aporta requisitos detallados para miembros conectados por pasadores respecto a la resistencia y proporciones de los pasadores y placas. La resistencia de diseo de tales miembros es el menor valor obtenido con las siguientes ecuaciones.

1.- resistencia a tensin sobre el rea neta efectiva. (Ecuacin LRFD D3-1).

En donde espesor de la placa pero no debe exceder la distancia del borde del agujero a la orilla medida perpendicularmente a la lnea de fuerza. 2.- resistencia de diseo por cortante sobre el rea efectiva. (Ecuacin LRFD D3-2)

, donde es la distancia mas corta del En donde borde del agujero del pasador a la orilla del miembro medida paralelamente a la fuerza. 3.- resistencia de superficies por aplastamiento. (Ecuacin LRFD J8-1)

En donde rea proyectada de aplastamiento . La ecuacin J8-1 del LRFD se aplica a superficies sepilladas, pasadores en agujeros escariados, taladros o punzonados y extremos de atiezadores de apoyo ajustados. 4.- resistencia a tensin de la seccin total. (Ecuacin LRFD D1-1) La especificacin D3 del LRFD establece que los espesores Para barras de ojo y placas conectadas por pasadores son solo permisibles cuando se proporcionan tuercas externas para apretar las placas de pasador y placas de relleno en contacto sin holgura.

En adicin a los otros requisitos mencionados, la especificacin D3 del LRFD seala ciertas proporciones entre los pasadores y las barras de ojo. Esos valores se basan en una larga experiencia de la industria del acero y en trabajo experimental por B. G. Johnston. Se ha encontrado que cuando las barras de ojo y los miembros conectados por pasadores estn hechos de aceros con esfuerzos de fluencia mayores que por , existe la posibilidad de que presente una falla complicada de estabilidad inelstica en la que la cabeza de la barra de ojo tiende a enrollarse lateralmente en forma de plato. Por esta razn, las especificaciones LRFD requieren para tales situaciones proporciones ms robustas en los miembros (el dimetro del agujero no debe exceder cinco veces el espesor de la placa y el ancho de la barra de ojo se reduce en forma correspondiente).

DISEO POR CARGAS DE FATIGA.

No es comn que constituya un problema el que en los marcos de edificios existan fluctuaciones en los esfuerzos por cambios en las cargas, ya que tales cambios ocurren ocasionalmente y provocan mnimas variaciones en los esfuerzos; sin embargo, en los casos que sean frecuentes o que existan inversiones en los esfuerzos, deber considerarse el fenmeno de la fatiga. La fatiga puede resultar un problema en edificios que contienen trabes carril o maquinaria pesada mvil o vibratoria. Si los miembros de acero estaban sujetos a cargas se aplican y luego se remueven o cambian muchos miles de veces, pueden aparecer en ellos grietas que se propagan tanto que llegan a ocurrir la falla por fatiga. (El acero debe estar sometido a inversiones de esfuerzo o a variaciones en el esfuerzo de tensin porque los problemas de fatiga ocurren solo cuando est presente una tensin.) El resultado de las cargas de fatiga es que los miembros de acero pueden fallar a tensiones muy por debajo de los esfuerzos a los que ellos fallaran si estuvieran sometidos a cargas estticas. La resistencia por fatiga de

un miembro particular depende del nmero de ciclos de carga, del intervalo de cambio de la carga y del tamao de los defectos. Un mtodo comn de efectuar pruebas de fatiga es el de la carga axial, en donde los miembros estn sometidos a esfuerzos axiales alternados y los resultados se presentan sobre una curva S-N. En esta curva, los datos se muestran con el esfuerzo mximo (S) graficado como coordenada y el nmero de ciclos de carga requeridos para causar la falla (N) graficados como abscisa. En la figura se muestra una curva S-N tpica. Es claro que los valores cambiaran con diferentes grados de acero y distintas temperaturas. Las probetas del miembro se prueban a diferentes niveles de esfuerzo y se someten a un nmero suficiente de ciclos de carga para causar la falla. En la figura se muestra que la vida de fatiga de un miembro se incrementa si el esfuerzo mximo disminuye. Adems, a valores bajo del esfuerzo, la vida de fatiga se vuelve muy grande. De hecho, hay un esfuerzo bajo la cual la vida parece infinita. Este esfuerzo se llama usualmente . Su valor es obviamente muy importante para un material sometido a muchos millones de ciclos de carga, como en el caso de ciertas maquinaria rotatoria. Las especificaciones LRFD en su apndice K proporcionan un mtodo simple de diseo que consideran las cargas repetidas. En este procedimiento se consideran el nmero de ciclos de esfuerzos, el intervalo esperado de esfuerzo (esto es, la diferencia entre los esfuerzos esperados mximo y mnimo) y el tipo y ubicacin del miembro. Con base en esta informacin se da un intervalo de esfuerzo permisible mximo para cargas de servicio de trabajo. El esfuerzo mximo calculado en un miembro con las especificaciones LRFD no debe exceder el esfuerzo bsico nominal en ese tipo de miembros, ni su intervalo mximo de esfuerzo debe superar el intervalo permisible de esfuerzo presentado en el apndice K de las especificaciones.

Si se supone que el nmero de ciclos de la carga es menor de 20 000 no es necesario considerar la fatiga; si lo excede, el intervalo de esfuerzo permisible se calcula como sigue: 1.- la condicin de carga determina a partir de la tabla A-K3.1 del apndice K de las especificaciones LRFD. Por ejemplo, si se espera que no habr menos de 100 000 ciclos de carga (esto representa aproximadamente 10 aplicaciones diarias durante 25 aos) y no ms de 500 000, se usara la condicin 2 de carga de acuerdo con la tabla. 2.- el tipo y colocacin del material se seleccionan en la figura A-K3.1 del apndice. Si un miembro a tensin consta de dos ngulos soldados con la soldadura de filete a una placa, debe clasificarse como el ejemplo de la figura. 3.- En la tabla A-K3.2 se seleccionan la categora de esfuerzo A, B, C, D, E o F. para una soldadura de filete a tensin como en el ejemplo, la categora de esfuerzo es la E. 4.- Por ultimo en la tabla A-K3.3 del apndice se lee que el intervalo permisible de esfuerzo para cargas de servicio con categora de esfuerzo E y condicin de carga . El ejemplo presenta el diseo de un miembro a tensin formado por dos ngulos, sujeto a cargas fluctuantes de acuerdo con el apndice K

de la especificacin LRFD. Las fluctuaciones e inversiones de esfuerzos son un problema de todos los das en el diseo de puentes. Las especificaciones AASHTO de 1989, en su artculo 10.3, proporcionan intervalos permisibles de esfuerzo, determinados de manera muy parecida a la de las especificaciones LRFD.

Ejemplo:
Un miembro de Consta de un par de angulos de lado iguales conectados en sus extremos con soldadura de filete. La carga muerta de trabajo a tensin es de se estima que la craga viva de trabajo puede aplicarse 250 000 veces, y puede variar entre a compresin y a tensin. Selecciona los angulos usando acero y las especificaciones LRFD. Solucin: En el apndice K de las especificaciones LRFD seleccionamos los siguientes valores: De la tabla A-K3.3 condicin de carga 2 De la figura A-K3.1 y la tabla A-K3.2 ejemplo 17 y categora de esfuerzo E. Por tanto, la tabla A-K3.3 el intervalo permisible de esfuerzos es de

Para la compresin:

Por tanto el miembro permanece en tensin.

Tamao de la seccin estimada:

Ensaye Mxima tensin de servicio Mnima tensin de servicio Intervalo real de esfuerzos

Ensaye ahora Mxima carga de servicio Mnima carga de servicio Intervalo real de esfuerzo