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o
d
e
C
o
n
t
a
t
o
Outro importante fator relacionado a consiste na mudana no modo da
fadiga de contato para diferentes valores deste. A Tabela 2.5.1 mostra uma
classificao simplificada dos modos de desgaste ou falha de rolamentos. Como j
observado outrora, quando > 3, a separao entre as superfcies ocorre quase que
de forma completa, assim, o desgaste adesivo e abrasivo torna-se mnimo. O desgaste
por fadiga de contato , essencialmente, todo sub-superficial, nas regies de mxima
tenso de cisalhamento, onde h a iniciao da fadiga por incluses no material. Tal
fadiga sub-superficial ilustrada na Figura 2.5.2.
Passo 1
Impresso
Passo 2
Concentrao de Tenso Trinca Inicial
Passo 3
Escamamento
Posio - Tenso
Figura 2.5.3 Ilustrao do processo de evoluo de fadiga superficial.
Com < 3, maior interao entre as asperezas ocorrer no contato (incluses
prximas a zona superficial tambm podem estar envolvidas). Com < 1, pode haver
significativas mudanas na trao superficial, desta forma, o nvel e a regio de
tenso de cisalhamento aumenta na zona prxima superfcie. Devido ao aumento de
contato entre as asperezas e se ocorrer significante aumento dos nveis de trao, a
fadiga sub-superficial cede lugar para a fadiga prxima superfcie (bolses de alta
tenso abaixo das asperezas mais altas e agudas). Com baixos, a falha pode
originar-se da fadiga superficial, comumente iniciada por defeitos na superfcie, tais
como dentes, canais devido erro no processo de retfica, incluses superficiais, dentre
outros (MOYER, 1992). Pode-se visualizar o processo de fadiga superficial atravs
da Figura 2.5.3.
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Segundo Pugh (1973), na maioria das aplicaes de rolamentos, no h
desgaste abrasivo ou adesivo aprecivel. H a formao de partculas de desgaste no
processo de running-in, pelo qual os rolamentos passam em seu perodo inicial de
operao. Se houver a endentao das pistas, ento algum desgaste pode ser
considerado. Entretanto, com um fator razovel e na ausncia de debris, observa-se
apenas um desgaste moderado no processo de amaciamento ou com alguma
formao de dentes.
Tabela 2.5.1 Classificao do modo de falha ou desgaste para rolamentos
(MOYER, 1992).
Sob certas circunstncias, as superfcies dos rolamentos podem evidenciar um
desgaste adesivo, normalmente, atribudo a baixos fatores (< 0,3), combinados com
viscosidade inadequada do lubrificante e alta temperatura. Nesta ptica, destaca-se
uma distino importante (MOYER, 1992):
30
P
a- Desgaste sob baixa velocidade o desgaste adesivo pode ocorrer quando a
velocidade de operao extremamente baixa e no h a formao de um filme
lubrificante entre as asperezas, levando formao de juno, deformao e
fratura no contato. Tal desgaste manifesta-se pela transferncia de material que,
se pequena ao microscpio e de forma isolada, normalmente est presente
somente no processo de running-in (amaciamento). Caso haja o crescimento do
desgaste, leva a uma operao mais grosseira com aumento do torque, podendo
chegar ao travamento;
b- Desgaste sob alta velocidade no outro extremo, especialmente na influncia de
fora centrfuga, um intermitente processo de rolagem / deslizamento dos
elementos rolantes ocorre, podendo levar a um excessivo aquecimento e,
finalmente, ao engripamento. Em alguns casos, se houver a presena de aditivos
de extrema-presso no lubrificante, pode-se conseguir a ativao dos mesmos,
evitando o desgaste adesivo nos rolamentos.
2.6 Vida til de rolamentos
O clculo de vida til para rolamentos baseado na norma ISO 281, que a
representao da primeira teoria do gnero realizada por Lundberg e Palmgren de
1947 e apresenta, de forma simplificada, a seguinte equao:
y
C
L
10
=
(2.6.1)
Onde:
L10 vida til bsica com 90% de confiabilidade [10
6
revolues];
C capacidade de carga dinmica do rolamento (ndices: r = radial ou a = axial)
[N];
P carga dinmica equivalente aplicada ao rolamento (ndices: r = radial ou a =
axial) [N];
y expoente relativo ao tipo de rolamento. Se rolamento de esferas y = 3, se
rolamento de rolos y = 10/3.
31
c
Para todos os clculos de vida til de rolamentos, pressupe-se que a folga
interna dos rolamentos seja zero.
Para o caso de rolamentos radiais com Dw s 25,4mm, a norma indica a
equao seguinte para o clculo da capacidade de carga dinmica radial.
C
r
= b
m
f (i cosu )
0,7
Z
2 3
D
1,8
w
(2.6.2)
Onde:
bm fator indicativo da qualidade do ao, dureza e prticas de fabricao, o valor
varia, ainda, em funo dos vrios tipos de rolamentos e desenhos;
fc fator que depende da geometria dos componentes do rolamento, a preciso com
que os vrios elementos dos rolamentos so fabricados e o material;
i nmero de carreiras de esferas ou rolos no rolamento;
u ngulo nominal de contato do rolamento [];
Z nmero de elementos rolantes;
Dw dimetro dos elementos rolantes [mm].
Segundo Tallian (1971), o modelo de vida at ento descrito no apresentava
todos os modos para a falha por fadiga do rolamento. Desta forma, foram postulados
os princpios para um modelo no qual faziam parte 3 modos de falhas distintos:
falhas originadas por defeito subsuperficial, falhas por defeito superficial, e falhas
por interao entre asperezas. Tal hiptese baseia-se no conceito da propagao da
trinca, onde se determina que a vida de um elemento termina quando h a formao
de um escamamento, que o nome dado ao destacamento de material (ao) das pistas
de rolagem ou elementos rolantes, e exemplificado na Figura 2.6.1.
Neste modelo, sero indicados somente os defeitos oriundos de pontos fracos
no material que so fisicamente ou geometricamente identificveis: defeitos
subsuperficiais, representados por incluses no-metlicas no ao; defeitos
superficiais que representam depresses nas superfcies de rolagem (pits, dentes,
buracos); e, finalmente, defeitos superficiais gerados no princpio do processo de
trabalho como resultado da interao entre as asperezas das superfcies em contato,
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| |
0 4
incompletamente separadas pelo filme elastohidrodinmico, estes designados como
micropits (CHIU; TALLIAN; McCOOL, 1971).
Figura 2.6.1 Exemplo de escamamento em esferas de rolamentos (Cortesia NSK).
Ambas as equaes (modelo subsuperficial e superficial) de predio da vida
til de rolamentos apresentam a mesma forma e podem ser descritas conforme
abaixo:
|
*
|
*
|
*
|
*
|
*
*
,
log
e
S (N
1
) = 0 1 2 3 4
N
1
(2.6.3)
Onde S(N1) indica a probabilidade de sobrevivncia aps N1 ciclos, um
parmetro generalizado de disperso do defeito, , uma caracterstica do material
conhecida como expoente de ductilidade fadiga de Manson-Coffin, uma
constante numrica e
*
at
*
so fatores de modificao multiplicativos que
levam em considerao efeitos fsicos na vida sob fadiga (TALLIAN, 1971).
A Tabela 2.6.1 mostra a equivalncia entre os fatores de vida multiplicativos
da frmula de Lundberg- Palmgren e a frmula 2.6.3.
Onde t0 a mxima tenso de cisalhamento ortogonal, z0 profundidade
abaixo da superfcie na qual a tenso de cisalhamento ortogonal mxima, l a
circunferncia do anel, a o semi-eixo maior de contato da elipse, e A, c, hm, so
constantes do material.