1.

INTRODUO As unidades qumicas de processo industrial, como por exemplo plantas de produo de produtos qumicos, refinarias de petrleo e plantas petroqumicas, bem como sistemas de gerao de vapor , so projetadas para operar em altas presses e altas ou baixas temperaturas. No projeto das unidades, os equipamentos e tubulaes so dimensionados para resistir a estas condies de operao. Para manter as presses internas aos equipamentos nas condies normais de operao, a planta dispe de instrumentos de controle que atuam automaticamente e mantm as presses em nveis aceitveis. Alm disso, os operadores esto constantemente verificando as condies operacionais e atuam em caso de variaes anormais. Apesar do elevado grau de controle que se tem sobre as condies operacionais, eventualmente ocorrem elevaes anormais de presso que excedem os valores considerados aceitveis pelo projeto dos equipamentos, e no so controladas pelos sistemas de controle ou pelos operadores. Essas anormalidades so decorrentes de reaes qumicas, falhas nos sistemas de utilidades, bloqueio indevido em descarga de bombas ou compressores, fogo externamente aos equipamentos, etc. Essas elevaes anormais de presso, no controladas pelos meios normais, podem causar danos s instalaes, pessoas e meio ambiente, e para proteg-los so empregados dispositivos que aliviam o excesso de presso. Esses dispositivos so acionados automaticamente pela prpria presso que atua nos equipamentos. Os mais utilizados so os discos de ruptura e as vlvulas de segurana e alvio de presso. O disco de ruptura consiste num diafragma fino (geralmente metlico) colocado dentro de um alojamento instalado entre flanges e projetado para romper a uma presso pr-determinada. So utilizados em ampla faixa de presses, quando os fluidos so corrosivos, h necessidade de descarregar um grande volume de gases ou necessria rapidez na atuao. Tem a desvantagem de no manter vedao uma vez cessada a elevao anormal de presso. Em alguns casos so colocados antes das vlvulas de segurana e alvio para proteg-las contra corroso. A vlvula de segurana e alvio de presso um dispositivo automtico movimentado por mola, que abre em uma presso pr-determinada, alivia o excesso de presso e fecha proporcionando boa vedao quando as condies voltam normalidade. largamente utilizada nas indstrias qumicas de processo e nas centrais de gerao de vapor. As situaes operacionais que provocam excesso de presso so diversas, bem como as demandas necessrias para aliviar a presso. H situaes em que necessria uma rpida resposta do dispositivo de alvio de presso, em outras h necessidade de se aliviar grande quantidade de fluido. Os dispositivos tm que atender s condies operacionais e tambm aos requisitos dos cdigos de projeto dos equipamentos que esto protegendo. De modo geral, o dispositivo de alvio de presso deve abrir na presso especificada e permitir a passagem de uma quantidade de fluido suficiente para garantir que a presso no equipamento ou sistema protegido no exceda um determinado porcentual acima da presso de projeto. Existem vrios tipos diferentes de vlvulas e discos de ruptura, com caractersticas prprias que se ajustam melhor a determinadas situaes e servios. Alm disso, possvel utilizar um conjunto de vlvulas de segurana e alvio ou ainda a combinao destas com discos de ruptura. A escolha do dispositivo de alvio de presso adequado requer o conhecimento das condies de processo e das causas que podem provocar excesso de presso, dos requisitos estabelecidos nas normas de projeto do equipamento ou sistema a ser protegido, do funcionamento e caractersticas operacionais dos dispositivos de alvio que sero utilizados naquelas condies especficas. 1

2. FUNCIONAMENTO E USOS DAS VLVULAS DE SEGURANA E ALVIO A figura abaixo um desenho esquemtico de uma vlvula de segurana e alvio de presso, mostrando os elementos construtivos principais: corpo, castelo, bocal, disco, haste, mola, parafuso de regulagem e conexo de descarga. O bocal est inserido no corpo da vlvula, enquanto a mola se aloja internamente ao castelo. O parafuso de regulagem, que rosqueado na parte superior do castelo, proporciona o ajuste da fora da mola. A haste transmite a fora da mola para o disco. A vlvula conectada diretamente ao equipamento que se quer proteger, ou a uma tubulao a ele conectada, de modo que a presso do equipamento chega livremente ao disco, que o elemento de vedao. O funcionamento das vlvulas de segurana e alvio se baseia no equilbrio entre a fora da mola que empurra o disco contra o bocal e a presso do fluido aplicada no disco. A mola ajustada para exercer uma fora superior ao da presso de operao contra o disco, e a vlvula se mantm fechada nas condies normais de trabalho.

Quando a presso no equipamento atinge a presso de abertura h um equilbrio entre a fora da mola e a presso atuante na rea interna do disco equivalente rea do bocal, e a vlvula inicia sua abertura. A compresso da mola deveria impedir a continuao da abertura da vlvula, porque a mola impe uma carga crescente medida que comprimida. No entanto, como o disco maior que o bocal, medida que a vlvula vai se abrindo mais rea exposta presso e o aumento na elevao do disco supera a crescente resistncia da mola. O disco deslocado para cima, permitindo o fluxo pelo bocal, atravs das sedes do disco e do bocal, e da para a descarga da vlvula. O disco vai se elevando em relao ao bocal com o aumento da presso, at atingir o curso mximo. A vlvula deve ter uma rea de passagem suficiente para aliviar todo o fluxo e garantir que na condio de abertura plena a presso no equipamento no vai ultrapassar um determinado valor mximo definido pelo cdigo de projeto do equipamento protegido. A diferena entre o valor mximo de presso durante o alvio e a presso de abertura, expressa em percentual da presso de abertura, denominada sobrepresso. Aps a descarga e aliviado o excesso de presso, haver fechamento quando a fora da mola equilibrar a presso atuando na rea total do disco. Esta rea maior que a rea do bocal, conseqentemente, a presso de fechamento menor que a presso de abertura. Existem vrios tipos e modelos de vlvulas de segurana e alvio de presso. Dependendo do tipo e da funo, essas vlvulas recebem denominaes especficas. As vlvulas de segurana so usadas em fluidos compressveis, como p.ex. ar comprimido e vapor. As vlvulas de alvio so usadas em fluidos incompressveis, como descarga de bombas. As vlvulas de segurana e alvio so usadas tanto com lquidos quanto com gases.

CURVA DE FUNCIONAMENTO DE UMA VLVULA DE SEGURANA E ALVIO

PRESSO DE ABERTURA SOBREPRESSO

PRESSO DE OPERAO

ABERTA

FECHADA

FECHADA

1 PONTO DE ABERTURA 2- PONTO DE FECHAMENTO PRESSO DE ABERTURA = PRESSO DE PROJETO DO EQUIPAMENTO

RELAO ENTRE PRESSO DE OPERAO E ELEVAO DO DISCO DE UMA VLVULA DE SEGURANA E ALVIO DE PRESSO

100

A = PRESSO DE ABERTURA F = PRESSO DE FECHAMENTO C= PRESSO MXIMA DE ALVIO

0 F
DIF. ALVIO

A
SOBREPRESSO

2.1 Vlvulas de Alvio As vlvulas de alvio so utilizadas para lquidos. Em condies normais de operao a fora da mola supera a presso atuando sob o disco, e a vlvula est fechada. A abertura inicial ocorre quando a presso do lquido equilibra a fora da mola. O lquido que escapa forma um filme que se projeta radialmente em relao s sedes do disco e bocal. medida que a presso aumenta alm do ponto de abertura o disco se eleva da sede, e a presso passa a atuar progressivamente em uma rea maior, possibilitando a compresso da mola e o aumento de vazo atravs da vlvula. O lquido que escapa radialmente atinge a superfcie do suporte do disco e defletido para baixo, criando uma fora reativa que tende a mover o disco e suporte do disco para cima. Essas foras aumentam lentamente na faixa de 2 a 4% de sobrepresso. Quando a vazo aumenta suficientemente, as foras reativas crescem exponencialmente, empurrando o disco at a elevao total. A vlvula repentinamente passa de uma elevao de 50% a 100% na faixa de sobrepresso de 2% a 6% . As vlvulas de alvio instaladas em vasos de presso so projetadas para capacidade mxima de alvio com 10% ou menos de sobrepresso. Aps o alvio, o fechamento vai ocorrer quando a presso cai at um determinado valor abaixo do ponto de abertura, e a mola supera as foras que agem no disco e o move at o contato novamente com a sede do bocal. Muitos modelos de vlvulas de alvio so adaptaes de projetos de vlvulas para servio com fluido compressvel. Estas vlvulas quando usadas em servio com lquido requerem sobrepresso da ordem de 25% para atingirem abertura plena e operao estvel, dado que lquidos no proporcionam as foras expansivas caractersticas dos gases. Para aplicaes como descarga de bombas e proteo de tubulaes podem ser utilizadas vlvulas de alvio que alcanam o curso mximo com 25% de sobrepresso. Eventualmente vlvulas construdas para sobrepresso de 25% so usadas em servio com 10% de sobrepresso. Neste caso deve-se aplicar um fator de 0,6 para correo da capacidade de alvio.

O diferencial de alvio (diferena porcentual entre a presso de abertura e a de fechamento) constante. Alguns modelos especiais de vlvulas de alvio tem um perfil adequado do disco e suporte do disco, de modo que conseguem diferenciais de alvio em torno de 5% a 7%, e podem ser normalmente usadas em vasos de presso. De modo geral as vlvulas de alvio tem diferencial de alvio da ordem de 15% a 20%; caso sejam utilizadas em vasos de presso necessrio verificar que a presso de operao fique abaixo da presso de fechamento. Para outros usos, como tubulaes e descargas de bombas, diferenciais de alvio de 20% so adequados.

A vlvula de alvio tem castelo fechado, para evitar vazamento de lquido para atmosfera. De modo geral as vlvulas de alvio descarregam para sistemas fechados, e podem se apresentar pressurizadas no lado da descarga. A presso existente jusante da vlvula denominada contrapresso. Nas vlvulas de alvio a contrapresso geralmente fixa, de modo que na calibrao em oficina desconta-se o valor da contrapresso para ajustar a presso de abertura. Se a contrapresso for varivel estas vlvulas no devem ser usadas. Para aplicaes que no apresentam riscos ambientais ou de segurana, como por exemplo gua, as vlvulas podem descarregar para a atmosfera . As vlvulas de alvio geralmente so pequenas, de construo simples. A conexo de descarga maior que a conexo de entrada para facilitar o escoamento e evitar o desenvolvimento de contrapresso quando a vlvula est descarregando. As conexes normalmente so rosqueadas, e eventualmente flangeadas. Conexes soldadas raramente so utilizadas. O orifcio (menor 5

rea de passagem de fluido pelo bocal) das vlvulas de alvio pequenas no padronizado, variando de acordo com os fabricantes, que fornecem catlogos com as dimenses dos orifcios e tabelas para determinao da capacidade de alvio. As vlvulas de alvio so usadas em sistemas onde necessrio aliviar produtos lquidos. As aplicaes tpicas so: descarga de bombas, trocadores de calor e alvio trmico de tubulaes. 2.2 Vlvulas de segurana

So dispositivos usados somente para gases e vapor dgua, projetados para dar uma abertura rpida e total com pequena sobrepresso. Quando a vlvula de segurana est fechada durante operao normal, a presso atuando sob o disco neutralizada pela fora da mola. Quando o valor da presso multiplicado pela rea sob o disco (rea do bocal, rea A na figura abaixo) se aproxima da fora aplicada pela mola, a vlvula comea a apresentar um pequeno vazamento que pode ser audvel . Este pequeno vazamento de gs passa pelas sedes de assentamento e se expande na cmara de aprisionamento (rea B), devido restrio ao fluxo no espao anelar entre o suporte do disco e o anel de regulagem. Como a presso passa a agir em uma rea maior, uma fora adicional (fora expansiva) ajuda a superar a fora da mola. O incremento de 6

presso na cmara de aprisionamento B somado presso atuando sob o disco supera em muito a fora da mola e a vlvula abre num estalo (ao de disparo, ou pop) . A ao de disparo decorrente da fora expansiva do gs na cmara de aprisionamento; quanto mais alto estiver este anel, mais pronunciada ser a ao de disparo. Assim que a vlvula abre, h um incremento adicional de presso na rea C . Isto decorrente do sbito aumento de fluxo e da restrio anular entre a face inferior do suporte do disco e o anel de regulagem. Essa fora adicional na rea C provoca uma elevao substancial do disco no momento do disparo.

No pop a vlvula atinge cerca de 70 % da abertura mxima. A vazo restringida pela abertura entre o bocal e o disco at que a sede do disco tenha se elevado cerca de 1/4 do dimetro do bocal. Aps o disco ter atingido esse grau de elevao a vazo passa a ser controlada apenas pela rea do bocal. As vlvulas de segurana instaladas em vasos de presso so projetadas de modo que a condio de curso mximo seja obtida com 10% de sobrepresso ou menos. Aps o alvio, a vlvula vai fechar quando a presso interna cair suficientemente abaixo do ponto de abertura para permitir que a fora da mola supere a soma das foras que atuam nas reas A, B e C. A presso de fechamento aquela na qual o disco reassenta no bocal. A presso de fechamento funo do perfil do disco e seu suporte,e em menor grau, da posio do anel de regulagem, porque este altera a restrio passagem do gs, e conseqentemente as presses que atuam nas reas A, B e C. Quando o anel est posicionado mais alto, as restries so maiores, e a presso de fechamento diminui; se o anel ficar posicionado mais baixo vai haver menor restrio e presso de fechamento aumenta. A presso de fechamento cerca de 5 a 7% menor que a presso de abertura, para uso em vasos de presso. No processo de certificao das vlvulas de segurana pelo National Board segundo os critrios do ASME VIII-Vasos de Presso os anis so devidamente ajustados para atender este requisito. Os fabricantes devem informar aos usurios a correta posio do anel de regulagem para cada tamanho e modelo de vlvula, porque nas calibraes em bancadas de teste no possvel verificar corretamente a presso de fechamento. 7

A presso esttica abre o disco, e uma fora dinmica o mantm aberto. Esta fora criada pela velocidade do fluxo, pela massa do gs e pela reao que age no suporte do disco devido ao desvio do gs na cmara de aprisionamento. Uma vazo mnima de 25% a 30% da capacidade de descarga necessria para manter a vlvula aberta. Uma vazo menor vai provocar uma condio de rpidas e sucessivas aberturas e fechamentos (chattering, batimento) que danifica as sedes de assentamento. Para o correto funcionamento das vlvulas de segurana necessrio um diferencial entre a presso de abertura e a presso de operao da caldeira ou vaso de presso. De modo geral, estabelecido um diferencial mnimo de 10% ; para presses acima de 1000 psi ( 70 Kgf/cm2 ) aceitvel um diferencial mnimo de 7% . As vlvulas de segurana so utilizadas para fluidos que no so txicos ou inflamveis, como ar comprimido e vapor dgua, e descarregam para atmosfera. Quando utilizadas para servios com vapor dgua ou ar comprimido so obrigatoriamente fornecidas com dispositivo de acionamento manual que, em funo das condies de servio, dever ser acionado periodicamente para garantir que as partes mveis esto livres para funcionar. Nas vlvulas operando com ar comprimido e vapor dgua os castelos geralmente so abertos e a mola aparente. As conexes de entrada e sada normalmente so flangeadas, mas em vlvulas de pequena capacidade podem ser rosqueadas. Na posio inferior do corpo existe um furo rosqueado que permite a drenagem de vapor ou outros fluidos que passam pelas sedes de assentamento e condensam no lado da descarga. 2.2.1 Vlvula de segurana do tipo reao As vlvulas de segurana usadas em caldeiras geralmente tm dois anis de regulagem. Este projeto denominado vlvula de segurana do tipo reao. A vlvula comea a abrir quando o vapor exerce uma fora igual carga da mola. O vapor ento escapa entre as sedes do disco e do bocal, e o anel inferior. A pequena quantidade de vapor que escapa imediatamente se expande e exerce pouca presso no suporte do disco. Entretanto, a fora exercida por este pequeno vazamento suficiente para causar uma pequena elevao do disco que permite que mais vapor escape e provoque um acrscimo de presso no suporte do disco. Quando o disco se eleva, o anel superior fica exposto e o vapor fluindo pela sede aberta do bocal desviado para baixo, causando uma fora de reao no disco em adio presso exercida pelo vapor. No h restrio ao fluxo de vapor aps a passagem pelas sedes, ento o vapor pode se expandir to rapidamente quanto possvel, aumentando em velocidade e levando a um grande pronunciamento no efeito de reao. Esta caracterstica no ocorre no tipo cmara de aprisionamento porque a restrio oferecida pelo anel de regulagem e as obstrues no fluxo impedem a rpida expanso do vapor. A caracterstica fundamental do tipo reao o meio de reverter o fluxo de vapor, associado condio que aps as sedes no haver restrio na rea de fluxo. A vlvula atinge o curso mximo com pequeno valor de sobrepresso. O cdigo ASME I- Caldeiras estipula um valor mximo de 3% para a sobrepresso. As posies dos anis de regulagem podem ser alteradas para modificar a fora de reao e a presso de fechamento. O posicionamento adequado dos anis garante um funcionamento correto, com abertura plena sem trepidao e fechamento preciso. O cdigo de caldeiras determina um valor mximo de 4% para o diferencial de alvio. O anel inferior tem uma influncia muito mais pronunciada na ao pop e tambm no

fechamento do que o anel superior. O menor valor de presso de fechamento conseguido quando se ajusta o anel inferior na mais alta posio possvel. As vlvulas instaladas em caldeiras podem ser calibradas no campo, deste modo deve-se conferir se as presses de abertura e fechamento esto corretas, e efetuar ajustes quando necessrio.

2.2.2 Vlvula de segurana do tipo cmara de presso Esta uma vlvula de segurana usada em caldeiras. No fechamento opera como um modelo de contrapresso, porque a fora do vapor aprisionado na parte superior do suporte do disco utilizada para auxiliar a mola no sentido de forar o disco contra a sede do bocal . A elevao total alcanada pelo posicionamento adequado dos anis de regulagem superior e inferior ( componentes G e O na figura abaixo, que mostra apenas os componentes internos da vlvula na regio acima do bocal ). Quando a elevao total alcanada, o batente M encosta na tampa P, eliminando a oscilao e proporcionando estabilidade vlvula. Quando a vlvula est descarregando na posio aberta, vapor injetado na cmara H atravs de dois furos de injeo J localizados no topo do suporte do disco. Ao mesmo tempo, o colar sobreposto K sobe at uma posio fixa acima da arruela flutuante L . A rea entre a arruela e a haste conseqentemente aumentada pela diferena entre os dois dimetros do colar sobreposto . Nesta condio, o vapor da cmara H entra na cmara Q atravs da rea secundria formada pela arruela L e colar K na haste, e tambm atravs do orifcio N, e escapa para atmosfera atravs da conexo de descarga R . No fechamento, o colar sobreposto K ajustado para se mover sobre a arruela L , desse modo efetivamente reduzindo o escape de vapor da cmara H. O acrscimo instantneo de presso na cmara H, numa taxa controlada pelo orifcio N, produz uma fora para baixo na direo da carga da mola. O esforo conjunto da presso e da mola resulta em fechamento preciso. O fechamento amortecido atravs do posicionamento adequado do anel de regulagem inferior O.

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2.3 Vlvulas de Segurana e Alvio So dispositivos automticos de alvio de presso adequados para trabalhar como vlvulas de segurana ou como vlvulas de alvio, dependendo da aplicao desejada. So bastante utilizadas e se classificam em dois tipos principais: vlvula de segurana e alvio convencional e vlvula de segurana e alvio balanceada. A descarga das vlvulas de segurana e alvio de presso feita diretamente para atmosfera quando os fluidos so seguros e no contaminam o meio ambiente, por exemplo, ar comprimido, gua, vapor dgua, etc. Quando os fluidos so txicos ou inflamveis necessrio conectar a descarga da vlvula a um sistema de tubulaes fechado, que vai coletar os fluidos e levar at local apropriado para descarte, armazenamento ou queima. Nestes casos a presso atuante na descarga da vlvula, denominada contrapresso, ir afetar diretamente suas caractersticas operacionais : presso de abertura, presso de fechamento, capacidade de alvio e comportamento durante a atuao . Vlvulas de segurana e alvio que descarregam para sistemas fechados no podem ter castelo aberto, porque isso implicaria em contaminao ambiental. O castelo aberto para a descarga da vlvula, geralmente em presso maior que a atmosfrica. A contrapresso age no mesmo sentido da fora da mola, aumentando a presso de abertura. Se for constante, pode ser levada em conta no ajuste da presso de abertura. Ao calibrar a vlvula na oficina deve-se descontar o valor da contrapresso. Uma vlvula ajustada para abrir no campo com 20 Kgf/cm2 e sujeita a 2 Kgf/cm2 de contrapresso deve portanto ser calibrada na oficina com 18 Kgf/cm2 .

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Em muitos casos a contrapresso no constante. Um exemplo comum ocorre quando vrias vlvulas descarregam em um mesmo coletor. Neste caso deve-se utilizar uma vlvula que tenha mecanismo de balanceamento para neutralizar o efeito da contrapresso. No momento em que a vlvula est aberta e aliviando, surge uma contrapresso no lado da descarga, que atua no sentido de fechar a vlvula. Esta contrapresso, denominada desenvolvida, inerente ao prprio funcionamento da vlvula, decorre da perda de carga na tubulao conectada na descarga. Quanto maior o comprimento e menor o dimetro da tubulao de descarga maior ser a contrapresso desenvolvida. Acima de 10% da presso de abertura a contrapresso desenvolvida vai gradativamente reduzindo a capacidade de alvio at fechar completamente a vlvula. Para uso com gases as vlvulas so construdas para atingir sobrepresso de 10% . Para lquidos a sobrepresso de 10% para uso em vaso de presso, e para outros servios admissvel sobrepresso de 25%. O anel de regulagem nas vlvulas que trabalham com gases ajustado para assegurar ao de disparo, sobrepresso de 10% e garantir presso de fechamento em valores cerca de 5 a 7% abaixo da presso de abertura. Para uso com lquidos o anel no tem nenhum efeito na ao de disparo ou na regulagem da presso de fechamento porque lquidos no tem efeito expansivo. Neste caso, deve ser colocado na posio inferior para no reduzir a capacidade de descarga. As conexes de entrada e sada normalmente so flangeadas, podendo tambm ser rosqueadas. Vlvulas de segurana e alvio podem ter furo rosqueado para drenagem do corpo; neste caso somente podem ser usadas quando no h contrapresso e se conecta uma tubulao de pequeno dimetro para drenar lquidos acumulados para um local seguro. As vlvulas de segurana e alvio geralmente so de bocal integral : o bocal rosqueado na parte inferior do corpo e sua parte inferior se projeta para fora do corpo da vlvula. Existem vlvulas de construo denominada semibocal, onde o bocal rosqueado na parte mdia do corpo. Nestas vlvulas h risco de vazamento atravs da rosca, e pelas sedes de assentamento devido a desalinhamento do bocal provocado por tenses no lado da descarga da vlvula. O semibocal habitualmente selado com solda para evitar passagem pela rosca. 13

As vlvulas flangeadas tem suas dimenses externas estabelecidas pelo padro API Std.526. Este guia estabelece tambm a padronizao dos orifcios de passagem de fluxo pelo bocal, de modo que nas mesmas instalaes pode-se usar vlvulas de fabricantes diferentes. 2.3.1 Vlvulas de Segurana e Alvio Convencionais As vlvulas de segurana e alvio convencionais so apropriadas para alvio de gases ou lquidos txicos e inflamveis, desde que a contrapresso no supere o valor de 10% da presso de abertura. Para condies corrosivas o uso deste modelo de vlvula deve ser visto com cuidado. Nas vlvulas convencionais o castelo, que serve de alojamento para a mola, deve permanecer fechado, para evitar qualquer vazamento para a atmosfera.

VLVULA CONVENCIONAL 2.3.2 Vlvulas de Segurana e Alvio Balanceadas

VLVULA BALANCEADA

So vlvulas projetadas de tal modo que a contrapresso tem muito pouca influncia na presso de abertura. Estas vlvulas so de dois tipos: balanceadas com pisto e balanceadas com fole. No tipo com pisto, a rea da face superior do disco que est exposta contrapresso igual rea da face inferior, de modo que o efeito da contrapresso se neutraliza. Como o castelo aberto para a atmosfera, a face do topo do pisto, que tem a mesma rea que o bocal, est sujeita presso atmosfrica e portanto no afeta a abertura. Os gases que escapam do castelo 14

das vlvulas balanceadas do tipo com pisto devem ser removidos com um mnimo de restrio e de maneira segura. No tipo com fole a rea superior do disco, que tem a mesma dimenso da rea do bocal, no sofre ao da contrapresso pois fica protegida pelo fole. A rea superior do disco externa ao fole igual rea inferior do disco externa ao bocal, assim no existem foras desbalanceadas sob qualquer contrapresso. O fole isola tambm do castelo o fluido de servio,o que torna este tipo de vlvula indicada quando h possibilidade de corroso nas partes internas (guias, haste, mola,etc.).

As vlvulas balanceadas tornam possvel a descarga em coletores de presso alta ou varivel. Ambos os tipos devem ter a abertura do castelo suficientemente grande para garantir que o castelo no seja pressurizado durante a descarga da vlvula. As vlvulas com fole so preferidas porque apresentam menos riscos para segurana e meio ambiente. Alguns fabricantes produzem modelos que utilizam os dois mecanismos de balanceamento. Quando h risco de contaminao em caso de ruptura ou furo no fole, deve-se conectar ao castelo uma tubulao que transporte os fluidos para local seguro. As vlvulas balanceadas podem ser utilizadas para valores de contrapresso desenvolvida superiores a 10%, porque o mecanismo de balanceamento neutraliza o efeito da contrapresso. Para alguns modelos com fole os fabricantes admitem o uso para valores de contrapresso total (superimposta + desenvolvida) de at 50% da presso de abertura. Estes altos valores de contrapresso devem ser vistos com cuidado porque pequenas diferenas geomtricas nas reas acima e abaixo do disco causam desbalanceamento e comprometem a capacidade de alvio da vlvula. As vlvulas de segurana e alvio balanceadas podem ser utilizadas para alvio de lquidos ou gases txicos, inflamveis ou corrosivos onde a contrapresso do sistema seja constante ou varivel. As vlvulas balanceadas com fole so especialmente efetivas no alvio de produtos considerados corrosivos ou txicos porque, pelas suas caractersticas construtivas, impedem a passagem desses fluidos atravs das superfcies das partes mveis evitando no s o emperramento destas partes em funo da formao de produtos de corroso, como tambm o seu possvel escapamento para o meio ambiente. Tendo em vista que as vlvulas balanceadas com pisto tem possibilidade de permitir um escape de fluido atravs das superfcies de guia das partes mveis, elas devem ter o castelo ventilado ou drenado para locais considerados adequados. As vlvulas balanceadas com fole no apresentam esses inconvenientes a no ser 15

por ruptura do fole. Vlvulas que trabalham com fluidos perigosos devem ter tubulaes de pequeno dimetro conectadas ao furo do castelo e ventadas para local seguro. A conexo do castelo no pode ser tamponada porque em caso de furos ou passagem pelo fole o castelo ser pressurizado, implicando em risco de alterao na presso de abertura, reduo na capacidade de alvio e danos ao fole devido pressurizao interna.

2.4 Vlvulas com anel de vedao resiliente ( O-ring ) So vlvulas de segurana e alvio convencionais ou balanceadas, similares em todos os aspectos a estas vlvulas, exceto que os discos so projetados para acomodar algum tipo de anel macio e resiliente . A carga da mola suportada unicamente pela parte metlica das sedes de assentamento, e o anel resiliente posicionado externamente ao disco funciona como um elemento exclusivamente de vedao. Essa vlvula proporciona uma estanqueidade excelente , e permite a utilizao com presses de operao muito mais prximas da presso de abertura do que as vlvulas com vedao metal-metal , ou em outras situaes em que um pequeno vazamento promove desgaste das sedes e conseqente agravamento da perda de vedao . Os anis resilientes so fabricados em vrios tipos de elastmeros, como Buna N , Viton, Silicone, Kalrez, etc. So utilizados tambm Etileno-Propileno e Teflon. O limite mximo de presso que esses materiais podem ser utilizados de 1500 psig ( cerca de 100 kgf/cm2 ) . As temperaturas no podem ser inferiores a 100 C ou superiores a 230 C . preciso tambm verificar a compatibilidade qumica do material do O-ring com o fluido de servio.

As vlvulas com assento resiliente so indicadas para as seguintes situaes : - presso de operao prxima da presso de abertura . A carga da mola diminui conforme se est prximo da presso de abertura , reduzindo a vedao. Pode ocorrer tambm um pequeno vazamento (chiado) quando h variao na presso de operao ; a vlvula no consegue abrir totalmente , e esse chiado pode provocar desalinhamento na vlvula, com conseqente agravamento da situao . O anel resiliente de vedao garante estanqueidade e no permite a ocorrncia do chiado .

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aplicaes sujeitas a fortes vibraes, como compressores, bombas , etc. A vibrao da vlvula de segurana e alvio pode provocar vazamento. Pode haver tambm um rpido incremento na presso de operao, fazendo esta se aproximar da presso de abertura . nos casos onde ocorrem danos nas sedes devido corroso ou eroso provocada por partculas estranhas quando a vlvula abre. O anel resiliente mantm a vedao mesmo quando as sedes esto danificadas ; isto evita o agravamento dos danos . partculas estranhas que ficam presas nas sedes, aps a abertura da vlvula, provocando vazamento. O anel de vedao mantem a estanqueidade nesta situao. Fluidos leves como hidrognio, hlio, amnia anidra, etc. so de difcil conteno. O anel resiliente elimina os vazamentos desses fluidos leves . H situaes em que ocorre desalinhamento nos internos devido a tenses no corpo da vlvula ou partculas presas nas guias , provocando vazamento. O anel resiliente mantem a vedao nestas condies .

Tendo em vista que os anis de vedao podem ser selecionados para resistir ao ataque da maioria dos fluidos, em geral as limitaes destas vlvulas referem-se s presses e temperaturas limites em que estes anis podem operar. 2.5 Vlvula de Segurana Tipo Piloto Operada As vlvulas de segurana do tipo piloto operadas so utilizadas para altas presses e quando se necessita de alta capacidade, porque proporcionam uma abertura ampla e rpida e custam menos que as vlvulas de segurana e alvio de grandes dimetros. So compostas de uma vlvula piloto, de pequenas dimenses, e uma vlvula principal. O sistema de controle da vlvula atuado diretamente pela presso do fluido. A funo da vlvula piloto acionar a vlvula principal, por onde vai escoar o fluido contido no equipamento protegido pela vlvula. A figura abaixo de uma vlvula tipo piloto operada de ao instantnea . A vlvula principal mantida fechada pela presso esttica que atua sobre a parte superior do pisto. Como esta face tem aproximadamente o dobro da rea da face inferior o esforo resultante mantm a vlvula fechada. Quando a presso no equipamento atinge a presso de abertura da vlvula piloto ocorre a abertura instantnea do rel disparador da vlvula piloto. A ao de levantamento do rel disparador fechar o obturador, cortando a alimentao do fluido. Desta forma haver uma rpida exausto do pequeno volume acima do pisto da vlvula principal para a atmosfera. O pisto ento impulsionado para cima pela presso atuando na sua parte inferior, e a vlvula principal abre rpida e completamente. Sobrepresso no necessria para se alcanar o curso mximo e portanto a capacidade mxima. A vlvula principal permanece aberta no curso mximo at que a presso no equipamento seja reduzida a um valor pr-determinado. Isto conseguido porque a rea do obturador pouco maior que a rea do rel disparador, e a vlvula permanece fechada. O movimento de abertura da vlvula piloto transfere a funo de atuao do rel disparador para o obturador, que comandar a exausto e o curso da vlvula principal. Quando a presso no equipamento for

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reduzida, a fora resultante da atuao da presso na rea do obturador superada pela carga da mola e dispara a abertura do obturador e o conseqente fechamento do disco rel disparador. A presso de entrada ento rapidamente dirigida ao topo da vlvula principal que fecha suave e firmemente. A condio de presso esttica restabelecida e as foras originais mantm a vlvula fechada e estanque. O funcionamento da vlvula tipo piloto operada no afetado pela contrapresso . Vlvulas tipo piloto operadas podem ser utilizadas em servios com contrapresso de at 90% da presso de abertura . Elas possuem anis resilientes de vedao no piloto e na vlvula principal que proporcionam alta estanqueidade . As vlvulas tipo piloto operadas de ao instantnea so usadas onde so requeridas grandes reas de alvio para altas presses de ajuste; onde o diferencial entre a presso normal de operao e a presso de ajuste do dispositivo muito baixo; onde descargas muito curtas so requeridas; onde as contrapresses so elevadas e dispositivos balanceados so requeridos; em vasos de armazenamento de baixa temperatura para evitar congelamento e emperramento do dispositivo. 18

As vlvulas tipo piloto operadas no so devem ser usadas onde necessrio aliviar fluidos viscosos, sujos ou com alta temperatura, e onde a compatibilidade qumica do produto a aliviar questionvel em relao aos materiais dos anis de vedao da vlvula, ou onde a corroso possa impedir a atuao adequada do piloto.
RELAO ENTRE ELEVAO DO DISCO E PRESSO DO VASO EM UMA VLVULA TIPO PILOTO OPERADA DE AO INSTANTNEA

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A - PRESSO DE ABERTURA F - PRESSO DE FECHAMENTO C - PRESSO DE ALVIO MXIMA

0 F
DIF. ALVIO

SOBREPRESSO

VLVULA PILOTO
CONDIO FECHADA Presso fluido x rea disco < Fora da mola

VLVULA PRINCIPAL

CONDIO FECHADA Presso fluido x rea superior do pisto >> Presso fluido x rea inferior disco ABERTURA ABERTURA 1) Presso fluido x rea disco = Fora da Presso atmosfrica << Presso fluido x rea inferior do pisto mola Vlvula abre rapidamente 2) Disco desarma 3) Obturador armado 4) Exausto do fluido para atmosfera. Fluido no passa pela vlvula.

VLVULA PILOTO
CONDIO ABERTA Presso fluido x rea obturador > Fora da mola FECHAMENTO 1) Presso fluido x rea do obturador = Fora da mola 2) Obturador desarma 3) Disco armado 4) Fluido passa atravs da vlvula piloto at vlvula principal

VLVULA PRINCIPAL
CONDIO ABERTA Presso fluido x rea inferior do disco >> Presso atmosfrica FECHAMENTO 1) Fluido passa at regio superior do disco 2) Presso fluido x rea superior do disco >> Presso fluido x rea inferior do disco Vlvula fecha

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2.5.1 Vlvula tipo Piloto Operada de ao modulante A vlvula tipo piloto operada de ao modulante abre proporcionalmente ao excesso de presso, acima da presso de abertura. Esse comportamento vantajoso em relao s vlvulas piloto operadas de ao instantnea nas situaes em que se procura evitar grande perda de produto (alvio de oleodutos p.ex.) ou danos nas tubulaes devidos a martelos , em razo da abertura abrupta da vlvula de ao instantnea .

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A vlvula modulante abre e tambm fecha de modo gradual . O escoamento atravs do piloto mnimo . A vlvula piloto e a vlvula principal permanecem fechadas quando a presso no sistema inferior presso de abertura ; a presso na entrada da vlvula principal ( cmara A ) passa pela linha sensora at a vlvula piloto, e atravs desta at a regio superior da vlvula principal ( cmara B ) . A rea superior do pisto da vlvula principal superior rea inferior, portanto a vlvula permanece fechada e estanque . Os anis macios de vedao do pisto auxiliam na obteno de alta estanqueidade . A presso do sistema que age na cmara sensora (cmara C) atua no diafragma, contra a fora da mola . At que a presso de abertura seja alcanada, essa presso inferior fora da mola. Quando a presso de abertura alcanada, a fora gerada na cmara sensora C vence a fora da mola e levanta o conjunto do diafragma. Isto faz com que a vlvula de entrada do piloto se feche, bloqueando a passagem de fluido para a cmara B . O disco da vlvula de entrada (no piloto) encosta no assento e libera o funcionamento da vlvula de exausto. Isto permite o escapamento de fluido atravs da linha de exausto, reduzindo a presso da cmara B. A presso acima do pisto continua a cair enquanto a sobrepresso na cmara C continua a aumentar. A vlvula principal inicia sua abertura quando a fora atuando na parte superior do pisto torna-se menor que a fora aplicada pela sobrepresso na rea inferior do pisto . Como h reteno da presso no domo da vlvula principal, a abertura ser proporcional ao incremento da sobrepresso. Isso permite que uma pequena sobrepresso seja aliviada sem abrir totalmente a vlvula principal. Se a presso continuar a aumentar o piloto vai reduzir a presso na cmara B, em conseqncia causando maior abertura da vlvula principal. Esse processo prossegue at que a presso do domo fique igual da linha de exausto. A vlvula principal estar totalmente aberta, e isso ocorre antes da presso do sistema atingir 10% acima da presso de abertura . Para fechar a vlvula principal o piloto deve repressurizar a cmara B. medida que cai a presso do sistema nas cmaras A e C , a fora para cima no diafragma reduzida. Quando a presso decrescente do sistema se aproxima da presso de ajuste, a vlvula de exausto se fecha e abre a vlvula de entrada (no piloto). O fluido da cmara C escoa novamente para a cmara B, forando o pisto da vlvula principal para baixo. Ela fecha gradualmente na medida em que a presso do sistema cai. A vlvula principal continua a se fechar at que a presso de reassentamento seja alcanada no sistema. Neste momento a vlvula piloto retorna posio fechada e a presso na cmara B fora o pisto contra o assento. O diferencial de alvio fixo com um valor tpico de 5% .

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3. OUTROS DISPOSITIVOS DE ALVIO DE PRESSO 3.1 DISCOS DE RUPTURA Um disco de ruptura um diafragma fino, normalmente mantido em um alojamento especial, que alivia o excesso de presso atravs do rompimento a uma presso pr-determinada. Os discos de ruptura so disponveis em vrios tipos de ligas metlicas, metais associados com plsticos ou metais revestidos com pintura. Diferentemente das vlvulas de segurana, o disco de ruptura no bloqueia novamente. Aps uma ocorrncia operacional o disco rompido tem que ser substitudo. Os discos de ruptura no tm partes mveis, so mais simples que vlvulas de alvio de presso e mais leves. Podem ser construdos em materiais altamente resistentes corroso, que no so prticos em vlvulas. So indicados tambm para servio com lquidos muito viscosos. O disco de ruptura um dispositivo sensvel temperatura. As presses de rompimento podem variar significativamente com a temperatura real do diafragma metlico, e esta pode ser diferente da temperatura normal do fluido em operao. Na especificao devem ser informadas a presso e a temperatura em que o disco esperado romper . O disco de ruptura pode ser o nico dispositivo de alvio de presso do sistema ou pode ser usado conjuntamente com vlvulas de segurana, em srie ou em paralelo. O uso em paralelo com vlvulas de segurana e alvio, como um dispositivo de alvio secundrio, para atender contingncias remotas que requerem grandes reas de alvio ou ao de resposta instantnea, p.ex.furos em tubos de trocadores de calor ou reaes explosivas em reatores de polimerizao. So utilizados a jusante de vlvulas de segurana e alvio para : proteg-las de fluidos corrosivos, que provocariam danos s sedes e corroso dos internos; evitar obstrues internas e emperramento das guias provocados pelo vazamento de fluidos que polimerizam; evitar emisses fugitivas de fluidos txicos, muito volteis ou economicamente muito valiosos. Eventualmente so instalados a montante das vlvulas de segurana e alvio para proteger dos fluidos que ficam no lado da descarga . Cuidados devem ser tomados para garantir que contrapresso no vai se desenvolver no espao entre a vlvula e o disco . Existem diversos tipos e modelos de discos de ruptura normalmente disponveis. Os tipos mais utilizados, com suas caractersticas de funcionamento, vantagens e desvantagens, so apresentados a seguir. 3.1.1 Disco Convencional Tambm chamado de disco slido. So fabricados em metal com um abaulamento em forma de domo previamente conformado. Este tipo de disco instalado com o lado cncavo voltado para o fluido, de modo que a membrana fica submetida a tenses de trao. Quando a presso no sistema atinge a presso de rompimento ( PR ), o domo se deforma e ento rompe devido a excessiva carga de trao. A presso de rompimento funo do material do disco, de sua espessura e dimetro e da temperatura de trabalho. Este modelo de disco, o mais barato de todos, tem sido usado desde 1931. Os discos convencionais so largamente utilizados porque atendem a uma ampla gama de tamanhos e 22

presses. So disponveis em tamanhos de 1/8 at 44 e presses de 2 psi at 100 000 psi (0,14 a 7000 kgf/cm2) para servio com lquidos ou gases. As temperaturas de utilizao vo desde servio criognico at cerca de 600 C. Na aquisio dos discos deve-se selecionar materiais quimicamente resistentes aos fluidos de processo. Os materiais de fabricao padro so alumnio, nquel, inox 316, monel e inconel. Podem tambm ser fabricados em hastelloy, prata, titnio e tntalo e serem revestidos com resinas plsticas para proteger contra a corroso. Para que estes discos apresentem bom desempenho necessrio que a presso de operao do sistema protegido seja no mximo 70% da presso de rompimento do disco de ruptura. Se estes discos forem instalados em servio pulsante (oscilaes na presso de 10% da presso de operao) a mxima presso de operao deve ser mantida em 0,5 PR para evitar falha prematura por fadiga.

Dependendo do tamanho do disco e da presso de rompimento, um disco convencional pode ser muito fino. Para evitar danos na regio de contato com os alojamentos so instalados anis de apoio. Suportes para vcuo tambm podem ser necessrios quando a presso no sistema protegido ficar em valor menor que a presso a jusante do disco. Esses suportes so colocados na parte cncava do disco e vo abrir rapidamente quando o disco romper. Para garantir o uso correto dos anis de apoio e suportes para vcuo eles devem ficar permanentemente acoplados ao disco. 23

DISCO COM SUPORTE PARA VCUO

No uso destes discos deve-se considerar que seu modo de falha irregular, podendo fragmentar quando utilizados com fluidos compressveis. Isto pode se tornar perigoso se os fragmentos obstrurem a passagem do fluxo. Durante a instalao deve-se tomar cuidado para no amassar ou arranhar o disco porque as tenses desenvolvidas nestas regies podem reduzir a presso de rompimento. Outro cuidado na instalao quanto posio do disco; se instalados ao contrrio vo romper em presso menor que a especificada, a no ser que tenham suporte para vcuo. Neste caso o suporte para vcuo somente ir se abrir em presso muito mais alta que a especificada, o que configura uma condio muito insegura . 3.1.2 Disco Vincado So discos previamente conformados e fabricados com vincos (sulcos) em um padro definido de modo a ficarem menos resistentes. Eles rompem devido a tenses de trao ao longo dos sulcos. As vantagens destes discos em relao aos convencionais que no se fragmentam aps

ruptura e no necessitam suporte para vcuo. Podem ser utilizados para presses de at 85% da presso de rompimento. So fabricados em tamanhos de a 24, para presses desde 10 psi at 1800 psi ( 0,70 a 125 kgf/cm2), nos materiais padro utilizados nos discos convencionais . 24

3.1.3 Disco Composto Tipicamente, o disco composto possui uma seo superior perfurada, que define a presso de rompimento pelo tamanho e localizao dos furos e rasgos. Sob essa seo resistente presso h uma membrana metlica ou plstica que veda e protege a seo superior. De modo semelhante ao disco convencional, o disco composto pode necessitar de anis de apoio e suportes para vcuo, em funo do tamanho, presso de rompimento e temperatura. Os anis de apoio podem ser instalados a montante ou jusante , enquanto que o suporte para vcuo colocado a montante, internamente ao conjunto. Todos esses componentes so acoplados formando um sanduche. Esses discos permitem o uso em condies mais corrosivas que os discos convencionais, mas somente em presses mais baixas. So fabricados em tamanhos de 1 at 30 , para presses de 5 psi a 1000 psi (0,35 a 70 ruptura e no necessitam suporte para vcuo. Podem ser utilizados para presses de at 85% da presso de rompimento. So fabricados em tamanhos de a 24, para presses desde 10 psi at 1800 psi ( 0,70 a 125 kgf/cm2), nos materiais padro utilizados nos discos convencionais . A seo superior resistente presso fabricada nos materiais padro. A seo de vedao geralmente fabricada em polmero do tipo fluorelastmero, como o Teflon, podendo se utilizar tambm metais muito resistentes corroso, como hastelloy, inconel, prata, platina , titnio e tntalo. Pode ser utilizado at 80% da PR . Discos de teflon podem ser utilizados at no mximo 260 C .

3.1.4 Disco Reverso com Facas O disco reverso funciona de modo totalmente diferente : o lado convexo do disco fica em contato com o fluido, de modo que o domo trabalha sob compresso. Ao contrrio do disco convencional, o disco reverso no afina quando a presso se aproxima do ponto de rompimento. Quando a presso atinge um determinado valor aparece uma deformao que aumenta de tamanho e leva o disco a reverter na direo de menor presso. Quando isto acontece, as facas que esto jusante penetram e cortam o disco em trs ou mais ptalas, sem fragmentao . A presso de abertura do disco reverso com facas no depende da espessura do material ; quase exclusivamente funo da geometria do domo e das caractersticas das facas. Desse modo, o disco reverso pode ser feito com espessura suficiente para no necessitar de suportes contra vcuo, e pode ser usado para presses de operao de at 0,9 PR . Como estes discos no fragmentam, so regularmente usados na proteo de vlvulas de segurana e alvio . 25

Os discos reversos com facas so fornecidos em tamanhos de 1 at 24 , em presses de 10 psi a 1800 psi (0,7 a 125 kgf/cm2), nos materiais padro fornecidos para discos convencionais, atendendo temperaturas at 560 C. Podem ser fornecidos tambm com pintura ou revestimento para melhorar o desempenho em servio corrosivo. Deve-se tomar cuidado em evitar que danos nas facas (corroso, perda de corte por reutilizao, etc.) resultem em mau funcionamento do disco, e tambm que no sejam instalados ao contrrio, porque devido a maior espessura o disco s vai romper a uma presso 3 a 4 vezes acima do especificado. Discos reversos no podem ser usados em sistemas contendo lquido, porque como os lquidos so incompressveis, a reverso do disco no vai ser rpida; assim, o disco vai assentar sobre as facas, sem romper ou mesmo furar, e a presso necessria para empurrar o disco pelas facas ser muito alta, cerca de 3 a 4 vezes a presso especificada para rompimento.

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3.1.5 Disco Reverso Vincado So discos em forma de domo tornados menos resistentes atravs de vincos (sulcos) feitas ao longo de um padro definido. O mecanismo de atuao destes discos semelhante ao do disco reverso com facas, com a diferena de que assim que o disco reverte, os sulcos no conseguem suportar a ao combinada da presso e da fora de reverso, e o disco se rompe ao longo dos sulcos. A ruptura no dependente das facas e sim controlada pela espessura do metal na linha dos sulcos. A reverso definida pela geometria do domo. A possibilidade de fragmentao eliminada, permitindo o uso na proteo de vlvulas de segurana . Estes discos oferecem os mesmos benefcios dos discos reversos com facas, como dispensar o uso de suportes para vcuo e possibilidade de operar at 90 % da presso de rompimento, mas com vantagens sobre aqueles discos. Se o disco instalado ao contrrio, ele vai romper a uma presso mais alta, mas como a espessura do sulco que define a presso de rompimento, esta no ser superior a 1,5 Pr . Da mesma maneira que outros discos reversos, estes tambm no so adequados para uso em sistemas que trabalham com lquidos. So construdos em tamanhos de 1 at 24 , para presses de 24 psi at 1000 psi ( 1,7 a 70 kgf/cm2) .

3.1.6 Disco Plano Discos compostos planos so utilizados para proteger vasos que operam em baixa presso (operao at 7,5 psig), tanto de presses positivas quanto de presses negativas. Um modelo de disco plano mais comum o disco de grafite, utilizado para presses de 1 psi at 1000 psi, em temperaturas de 70 C a 200 C , tamanhos de 1 at 24 . Podem ser usados at 80% da presso de rompimento. Este disco, fabricado em grafite impregnado com resina, oferece grande resistncia qumica maioria dos fluidos de processo. Pode necessitar de suporte para vcuo. Para evitar possveis danos durante a instalao recomendvel colocar 27

uma armadura externa de ao inoxidvel. Os discos de grafite so instalados entre flanges especiais, sempre com juntas macias para evitar rompimento prematuro .

3.1.7 Seleo de discos de ruptura Quando se especifica um disco de ruptura para compra, deve-se informar a presso de rompimento e tambm o desvio de fabricao. O desvio de fabricao usado pelos fabricantes para compensar o fato que no prtico manter estoques de chapas metlicas com todas possveis espessuras necessrias. Por exemplo, quando se requisita um disco com presso de rompimento de 100 psig e desvio de fabricao de -10/+5 % o disco pode ser fabricado para abrir a presses entre 90 psig e 105 psig. Os usurios devem ser alertados para no selecionar discos que tem limite superior de desvio de fabricao superior presso mxima de trabalho admissvel do equipamento protegido. Um segundo termo a tolerncia de rompimento do disco, definida pelo cdigo ASME em 5% . Prosseguindo com o exemplo acima, a mxima presso de rompimento ser de 110,2 psig ( 5% acima de 105 psig) e a mnima presso de rompimento de 85,5 psig ( 5% abaixo de 90 psig). A presso de rompimento do disco funo da temperatura no diafragma no instante do rompimento. A sensibilidade da PR temperatura depende do material, sendo o alumnio o mais sensvel e o Inconel o material menos susceptvel. A temperatura pode ser um parmetro difcil de definir, principalmente quando o disco est instalado no final de uma linha sem fluxo, e a temperatura no disco difere muito da temperatura do fluido. Deve-se procurar definir com a maior preciso possvel a temperatura de rompimento do disco, porque isto vital para a segurana do sistema. Em caso de dvida, para se evitar maiores riscos deve-se utilizar Inconel ou especificar a temperatura mais baixa, p.ex. a temperatura do sistema de descarga, normalmente mais baixa do que a temperatura do processo. Como a resistncia mecnica do 28

metal maior em temperatura mais baixa, h risco do disco abrir acima da PMTA do equipamento protegido caso seja especificada uma temperatura mais alta que a temperatura real de rompimento. Usando como exemplo um disco convencional de inox 316, selecionado para romper a 350 psig na temperatura de 200 C. Se a temperatura real de rompimento do disco 150 C , a presso de rompimento ser de 365 psig, portanto 15 psig acima do valor especificado. Para o processo de compra so emitidas as folhas de especificao (data sheet) que devem conter pelo menos as seguintes informaes : modelo, dimetro, classe de presso, presso de ruptura, temperatura de ruptura, tolerncia de fabricao, materiais do disco e do alojamento. 3.1.8 Instalao Discos de ruptura so normalmente instalados para proteger vasos, tubulaes, bombas, etc. , mas so proibidos pelo ASME I para uso em caldeiras. Quando instalados separadamente das vlvulas de segurana e alvio, os discos de ruptura devem atender de modo geral os requisitos de instalao exigidos para estas vlvulas. As tubulaes de descarga devem ser adequadamente dimensionadas, suportadas, com inclinao para o local de drenagem e atendendo as possveis limitaes advindas de contrapresso desenvolvida. No h necessidade de se preocupar com perda de carga na tubulao de entrada, porque com os discos no h batimento (chattering), como ocorre com as vlvulas, mas devese levar em conta a perda de carga total na determinao da presso de projeto do sistema. Vlvulas de bloqueio travadas na posio aberta devem ser instaladas a jusante dos discos, e tambm a montante quando a descarga para sistema fechado. As vlvulas de bloqueio no so requeridas quando o equipamento protegido puder ser colocado fora de operao enquanto o restante da unidade de processo permanece em linha. Devem ser tomados cuidados especiais na instalao do disco para no danific-lo ou montar na posio invertida, o que poder resultar em abertura prematura. Em alguns modelos de disco a instalao invertida uma situao mais grave, porque aumenta a presso de rompimento e compromete a segurana dos equipamentos protegidos. Na montagem do disco nos alojamentos deve-se usar torque adequado nos parafusos, para evitar vazamento, esmagamento ou at mesmo rompimento do disco na regio de contato. Todos os discos de ruptura so instalados com um torque recomendado pelo fabricante. O torqueamento deve ser feito com um padro cruzado com incrementos inferiores a 25% do valor final de torque para assegurar uniformidade. Os parafusos devem ser lubrificados para assegurar uma carga adequada. As juntas dos flanges tambm tem efeito na carga aplicada. Para juntas macias como PTFE deve-se tomar especial cuidado no torqueamento. As superfcies de contato dos alojamentos com o disco devem ser mantidas limpas e perfeitamente lisas para evitar danos quando os discos forem apertados. 3.1.8.1 Instalao de discos associados a vlvulas de segurana Quando o disco instalado a montante de uma vlvula de segurana e alvio deve-se atender aos requisitos estabelecidos no ASME VIII. As recomendaes principais so : o disco deve romper em presso igual ou menor que a presso de abertura da vlvula; a capacidade de alvio do conjunto disco/vlvula deve ser certificada em testes padronizados , ou ento se multiplica a capacidade da vlvula por 0,9 ; o disco precisa ser do tipo que no fragmenta; o espao entre o 29

disco e a vlvula precisa ser ventilado e equipado com um dispositivo que detecta rompimento ou vazamento do disco.

MANOMETRO

Em servios altamente corrosivos podem ser empregados dois discos de ruptura em srie. Um conjunto disco duplo consiste de dois discos montados em um alojamento especial com um espao ventilado entre eles. As recomendaes de ventilao , de instalao de manmetro e monitorao da presso entre os dois discos tambm se aplicam . Apesar de pouco comum, o disco de ruptura tambm pode ser instalado na sada para proteger a vlvula de fluidos corrosivos existentes no sistema de descarga, ou para prevenir vazamentos de fluidos txicos ou inflamveis para a atmosfera. Para instalao correta desta combinao de dispositivos deve-se considerar possveis efeitos de contrapresso e perda de capacidade da vlvula de segurana. 3.1.9 Inspeo de Discos de Ruptura No existem determinaes padronizadas a respeito da freqncia de substituio ou de inspeo. Fabricantes sugerem prazos que variam de 12 meses at 60 meses. Na determinao dos prazos de inspeo deve ser considerada a severidade do servio, levando em conta p.ex. corroso, eroso, servio cclico, valor da presso de operao versus a presso de rompimento do disco,etc. Quando existe histrico de falha prematura as causas devem ser investigadas e os prazos adequados s condies de servio. Para discos que protegem vasos de presso o prazo de inspeo deve ser no mximo igual ao prazo de inspeo interna do vaso. Prazos superiores a 6 anos no devem ser adotados.

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A determinao da vida til de um disco funo da experincia prvia naquelas condies de servio especficas; as recomendaes dos fabricantes podem auxiliar quando ainda no se dispe de um histrico confivel. A substituio dos discos deve ser avaliada comparando os custos de uma indisponibilidade inesperada causada por falha prematura com os custos de uma substituio programada. Os discos de ruptura podem ser inspecionados visualmente quando instalados isoladamente. Os diafragmas (discos) devem ser verificados quanto a deformaes, marcas ou danos provocados por fadiga e corroso, e se h desenvolvimento de coque ou outro material estranho que pode afetar adversamente o seu desempenho. A inspeo dimensional e ensaios no-destrutivos (p.ex. medio de espessura com ultra-som, lquido penetrante) somente so utilizados em condies particulares, para servios de alta presso.

Deformao de um disco vincado

importante ter em mente que a inspeo peridica pode resultar na troca do disco, mas nenhuma informao sobre a integridade ou a vida restante pode ser determinada com segurana apenas com a inspeo visual ou dimensional. O histrico e a anlise de falhas so fundamentais para essa avaliao, servindo a inspeo peridica como coadjuvante nesse processo. A inspeo deve incluir uma verificao dos alojamentos quanto presena de depsitos nas superfcies de contato com os discos e se estas superfcies esto adequadamente lisas e planas. Uma maneira rpida de verificar se h deformaes ou empenos colocar uma rgua de borda reta ao logo da superfcie e verificar pontos de passagem de luz. As facas dos discos reversos devem ser periodicamente verificadas quanto capacidade de rasgar o disco. As juntas devem ser verificadas quanto a dobras e danos fsicos. Tambm devem ser verificados quanto corroso e deformaes os parafusos de fixao internos ao alojamento e os de fixao aos flanges de tubulao. Quando os discos so instalados em conjunto com vlvulas de segurana eles somente podem ser inspecionados quando as vlvulas so removidas. Neste caso a inspeo do disco deve fazer parte da rotina de inspeo da vlvula. Periodicamente, em prazos compatveis com as condies de servio, devem ser verificados os manmetros que obrigatoriamente so instalados entre os dois dispositivos para indicar eventual pressurizao do espao entre eles . 31

Deformao do alojamento verificado com rgua de borda reta

O dispositivo inteiro (disco de ruptura e alojamento) do tipo pr-torqueado pode ser removido da conexo flangeada e inspecionado, podendo ser reutilizado desde que os parafusos internos de fixao do disco no suporte no sejam folgados. Uma vez que o disco seja removido do alojamento recomenda-se que o disco seja substitudo. Os discos de ruptura do tipo no prtorqueado no devem ser reinstalados aps remoo do alojamento. Pode haver vazamentos devido a m vedao ou deformaes, ou ainda variao da presso de ruptura devido ao efeito do novo torque aplicado. 3.1.10 Exemplos de mau funcionamento Os danos comuns que acontecem com os discos de ruptura so corroso e fadiga. Outras ocorrncias comuns so devidas eroso e fluncia, e tambm danos mecnicos (deformaes, arranhes) decorrentes de falta de cuidado na instalao ou no torqueamento. H situaes, como os golpes de arete ou martelos, que provocam o rompimento prematuro e no so notados. A abertura ou fechamento rpido de vlvulas em algum ponto do sistema causa picos de presso que no so notados pela intrumentao normal de processo, mas que podem afetar os discos, que tem tempo de resposta da ordem de 1 milisegundo.

Regio de aperto desuniforme com enrugamentos localizados.

Os alojamentos esto sujeitos corroso e deformaes decorrentes de torqueamento incorreto. 32

A utilizao de discos apropriados para gases em processos que operam com lquidos causa de mau funcionamento e falhas prematuras. A ocorrncia de obstrues nas linhas de entrada dos discos uma condio crtica porque pode levar total inoperncia do disco. Para evitar obstrues a conexo e o alojamento so mantidos aquecidos com steam-tracing ou jaquetas trmicas, ou injetado vapor ou outro tipo de gs no processo, ou ainda so utilizadas construes como a da figura abaixo que garantem fluxo contnuo pelas linhas.

Disco de ruptura

Figura 2 . Suporte T viscous. A superfcie do disco est sempre limpa, impedindo acmulo de produto.

Um problema comum que afeta os discos com facas, e que compromete sua utilizao, ocorre quando o disco encosta nas facas e no rasgado. Esta situao decorrente de uso incorreto (p.ex. fluidos lquidos) ou quando na manuteno o disco substitudo mas as facas, corrodas e sem corte, no so trocadas.

Quando os discos apresentam falha prematura ou outro tipo de dano as causas das ocorrncias devem ser investigadas. Na anlise das solues possveis, alm de mudanas no processo e de materiais deve-se considerar a troca para um modelo apropriado, inclusive com a utilizao de tecnologias recentes.

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3.2 VLVULAS DE ALVIO DE PRESSO E VCUO DE TANQUES Tanques de teto fixo, usados no armazenamento de derivados de petrleo, lcool, produtos qumicos, lquidos inflamveis, etc., so projetados para operar com presses muito prximas presso atmosfrica ( at no mximo 300 mm de coluna de gua , cerca de 0,43 psi ). Durante o enchimento, o espao de vapor acima do nvel de lquido vai sendo reduzido, em conseqncia a presso nesta regio ir aumentando. Por outro lado, durante o esvaziamento do tanque o espao de vapor vai sendo aumentado, criando vcuo nesta regio. As presses ou vcuo decorrentes do enchimento ou esvaziamento podem superar os valores de projeto e causar danos ou at mesmo colapso do tanque, portanto necessrio que os tetos sejam abertos para atmosfera. Tanques que armazenam produtos que no causam poluio e de baixo valor econmico podem ter respiros abertos diretamente para atmosfera. No entanto, quando os lquidos armazenados so prejudiciais ao meio ambiente e causam prejuzos econmicos em caso de evaporao , deve-se reduzir ao mnimo sua emisso para a atmosfera. Deve-se considerar que as perdas por evaporao ocorrem durante enchimento e esvaziamento e tambm em decorrncia do aumento da temperatura ambiente e de variaes na presso baromtrica. 3.2.1 Ventes de conservao Os ventes de conservao so vlvulas de alvio de presso e vcuo, dispositivos que reduzem as perdas por evaporao ao mesmo tempo em que protegem os tanques de sobrepresso ou vcuo excessivo. Existem vrios tipos de vlvulas que fazem esta funo. O mais utilizado a vlvula de alvio de presso e vcuo com palheta, como mostra o modelo side-by-side da figura abaixo. Nesta vlvula, palhetas em forma de disco vedam a passagem do vapor para fora do tanque, e do ar atmosfrico para dentro do tanque. Quando a presso interna sobe e atinge o

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ponto de ajuste, a palheta do lado da presso se desloca para cima, permitindo a sada de vapor. Por outro lado, quando a presso interna cai e se forma vcuo internamente ao tanque, a palheta do lado de vcuo se desloca para cima, permitindo a entrada de ar para dentro o tanque. Para que se alcance a capacidade mxima de fluxo os ventes requerem uma sobrepresso ou sobrevcuo, acima do ponto de abertura inicial. As presses de abertura e de fluxo mximo no podem superar a presso mxima de operao segura do tanque, que por sua vez inferior presso de projeto. A presso de abertura funo do dimetro e peso das palhetas, e pode ser ajustada colocando-se pesos sobre as palhetas. As presses de ajuste tipicamente variam de 22 mm de coluna de gua ( 0,031 psig) a 35 mm de coluna de gua ( 0,049 psig) para sobrepresso ; do lado do vcuo, geralmente se ajusta para abrir com 22 mm de coluna de gua. Aps o alvio do excesso de presso a vlvula vai fechar em presso igual ou pouco inferior presso de abertura. Os ventes de conservao so fabricados em tamanhos variando de 2 a 12 , com flanges padronizados para conexo aos tanques. Os materiais de fabricao padro da base ou corpo so: ao carbono, ferro fundido nodular, alumnio e ao inox 316 . As palhetas so de alumnio ou inox 316, revestidas com um diafragma de teflon. As sedes de vedao podem ser metlicas ou conter juntas de vedao de materiais resilientes. As guias internas so de ao inox 316. Os pesos colocados sobre as palhetas so fabricados em ao carbono, inox ou chumbo. Nas vlvulas com palhetas de alumnio consegue-se calibrao de at 22 mm de coluna dgua; nas vlvulas com palhetas de ao inox difcil conseguir calibrao a presses inferiores a 33 mm c.a. ( 0,047 psig). Para evitar que insetos ou aves construam abrigos ou ninhos internamente aos ventes so instaladas telas de proteo. Quando as telas tem malha pequena pode ocorrer obstruo com lquidos de alta viscosidade; neste caso o mais adequado especificar uma tela com malha mais larga. Retentores de chama podem ser inseridos entre os ventes e o tanque, mas devem ser vistos com reserva pelo aumento dos problemas de manuteno e limpeza e tambm por reduzirem a capacidade de alvio . 3.2.2 Ventes de Emergncia

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Em caso de falha nas vlvulas de alvio de presso e vcuo, ou quando necessrio proporcionar capacidade adicional de alvio devido a ocorrncias extremas como fogo externamente ao tanque, so instaladas vlvulas de emergncia. Para permitir o adequado funcionamento das vlvulas de alvio de presso e vcuo os ventes de emergncia devem ser ajustados para abrir em presso superior ao ponto mximo de alvio destas vlvulas. As presses de abertura variam de 44 a 65 mm de coluna dgua ( 0,063 psig a 0,093 psig). Os materiais de fabricao desses ventes normalmente so : base de ao carbono ou alumnio, as palhetas de alumnio ou ao inox 316 e as guias internas de inox 316. Quando devidamente ajustados consegue-se uma vedao de 1 ft3/h de ar (0,5 litros/minuto) em condies padro a 90% da presso de ajuste . 3.2.3 Ventes para tanques pressurizados Tanques pressurizados ( presso de projeto at 15 psig ) so utilizados em condies nas quais se pretende reduzir as emisses a valores quase nulos. De todo modo, h necessidade de se instalar vlvulas que permitam alvio de sobrepresso ou sobrevcuo em caso de ocorrncias operacionais ou de causas externas. Essas vlvulas de alvio de presso e vcuo podem ser acionadas por peso ou por molas, conforme pode ser visto na figura abaixo. Os ventes acionados por peso so limitados a 2 psig de ajuste, em funo da limitao da altura dos pesos dentro da vlvula . Os ventes acionados por mola tem presso de ajuste variando de 3 a 12 psig. O tamanho mximo desses ventes de 12 . Os ventes podem ser instalados separadamente, uma vlvula para sobrepresso e outra para sobrevcuo, mas geralmente so instalados conjuntos com dupla funo; quando os conjuntos so acionados por mola de um lado e peso do outro, a presso de ajuste do lado da palheta de vcuo de 0,125 psig . Os materiais de fabricao desses ventes so semelhantes aos dos ventes de baixa presso; as sedes de vedao geralmente so de Viton e as molas de ao inox 302 .

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3.2.4 Inspeo de Vlvulas de Alvio de Presso e Vcuo As vlvulas de alvio de presso e vcuo normalmente so inspecionadas com o tanque operando, porque estes raramente so liberados, e as vlvulas esto sujeitas a emperramento ou obstruo caso no sejam periodicamente examinadas. Na inspeo de campo deve-se verificar se as palhetas se movem livremente, se h obstrues e se as sedes apresentam emperramento ou vazamento. Quando existem telas de proteo deve-se verificar se h obstruo e caso necessrio devem ser removidas para limpeza. Quando as vlvulas so desmontadas para manuteno, os discos ( palhetas) devem ser limpos e pesados. Se a massa do disco no est correta deve-se adicionar ou remover massa para se ajustar a presso de abertura . As sedes de vedao do tipo metal-metal devem ser polidas e mantidas perfeitamente planas. Sedes de elastmeros precisam ser removidas com cuidado e limpas com solventes apropriados; quando apresentam inchamento ou ataque qumico devem ser substitudas por material mais adequado. O uso de juntas de grafite flexvel recomendado em servios mais crticos . Para evitar vazamentos e travamento da vlvula na posio aberta necessrio manter as guias lisas, sem marcas de corroso e perfeitamente alinhadas. Ventes de emergncia soldados diretamente ao teto dos tanques so muito difceis de manter em boas condies porque os reparos tm que ser feitos no campo. A manuteno das vlvulas de segurana e alvio deve ser feita em oficina para se conseguir o grau de vedao necessrio, mas a montagem das vlvulas habitualmente feita no campo, porque so equipamentos pesados e h grande risco de danificar as sedes de vedao quando transportados totalmente montados .

PROJETO E FABRICAO DAS VLVULAS O padro API 526 estabelece alguns requisitos para fabricao das vlvulas de segurana e alvio flangeadas, como dimenses externas, materiais do corpo, castelo e mola, classe de presso dos flanges e rea dos orifcios de passagem padronizados. Tambm as normas ASME I- Caldeiras e ASME VIII- Vasos de Presso, estabelecem alguns requisitos gerais para fabricao, como faixa mxima de uso das molas, obrigatoriedade de existncia de alavanca de acionamento para uso em vapor, projetos construtivos que facilitem instalao e drenagem, materiais adequados, etc. No existe entretanto uma norma ou guia que englobe e padronize os requisitos especficos de projeto construtivo e fabricao das vlvulas de segurana e alvio, como existe por exemplo para vlvulas gaveta. No dimensionamento do corpo alguns fabricantes eventualmente adotam critrios das normas de projeto das vlvulas de bloqueio (p.ex. ANSI B 16.34), outros fazem uso de tcnicas mais refinadas como clculo por elementos finitos. O dimensionamento dos componentes internos feito com muito cuidado, especialmente disco e bocal, que devem ser bastante estreitos para garantir mxima vedao, mas precisam ter rea suficiente para resistir s altas tenses causadas pela mola. Alguns fabricantes adotam orientaes prticas, como p.ex. dimensionar a largura das sedes em funo da presso de abertura . Outra orientao de projeto que a largura da sede seja aproximadamente LS = BD/100 , onde B o diferencial de alvio requerido (em porcentagem) e D o dimetro do bocal ( em polegadas).

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Para se garantir perfeita vedao necessrio que as superfcies das sedes do disco e bocal estejam perfeitamente planas e polidas no grau mximo de acabamento . Outro fator importante com relao ao disco a resistncia mecnica adequada para resistir ao momento fletor. O formato do disco e a posio de apoio da haste no disco tambm influenciam na estanqueidade. Se o ponto de apoio da haste se situa abaixo da superfcie das sedes, a tendncia natural de auto alinhamento do disco ir reduzir vazamentos. Formatos adequados de disco diminuem a distoro trmica atravs da reduo na transferncia de calor atravs do disco, aumentando a estanqueidade. Alm disso, deve-se manter concentricidade das partes internas; a haste precisa permanecer perfeitamente reta e concntrica com o disco para garantir que no ser criado um momento entre a fora da mola e a presso atuando no disco.

O suporte do disco e a guia, responsveis pelo guiamento interno, precisam ter folgas adequadas, para evitar travamento ou folga excessiva que pode causar desalinhamento. importante tambm que as superfcies estejam perfeitamente lisas para evitar agarramento. Cada fabricante adota valores mximos e mnimos de folga, bem como dimenses mnimas de disco e bocal. Na manuteno das vlvulas importante que essas dimenses sejam conhecidas e levadas em considerao, para se manter a garantia de funcionamento adequado das vlvulas.

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Para evitar ataque corrosivo e reduzir o coeficiente de atrito alguns fabricantes utilizam revestimentos metlicos nas guias, com espessuras da ordem de 0,02 mm . Para garantir o rigoroso posicionamento do disco sobre o bocal os fabricantes projetam superfcies de acoplamento esfricas, na extremidade da haste e tambm no suporte do disco. Alguns fabricantes fazem o polimento conjunto destes componentes, pea contra pea, para proporcionar um acoplamento perfeito. Os suportes da mola tambm so polidos em conjunto com o parafuso de regulagem e o ponto de apoio na haste. Mesmo quando ocorre um pequeno desalinhamento dos internos em relao ao bocal este sistema construtivo proporciona o posicionamento adequado das superfcies de assentamento. Alm disso, as superfcies esfricas permitem livre rotao das peas e evitam danos por frico nas sedes quando as vlvulas abrem em servio ou nos testes de bancada. A mola tem que ser adequada ao tamanho da vlvula e presso de abertura. Algumas orientaes prticas so: as molas devem ter uma razo entre dimetro mdio e espessura do arame entre 5 e 10 ; o perpendicularismo da mola no pode exceder 1,5 para um dos lados; a folga entre a mola e os suportes da mola deve ser cerca de 10% do dimetro externo da mola. Quanto maior o comprimento da mola maior a tendncia para vazamento prximo presso de abertura; reduzir o nmero de voltas tende a eliminar o vazamento. O cdigo ASME determina que a mxima deflexo de trabalho no pode exceder 80% da deflexo total. 4.1 Materiais de fabricao De modo geral os fabricantes estabelecem materiais padronizados, que satisfazem uma grande porcentagem das aplicaes, e quando necessrio alteram os componentes que estaro sujeitos ao processo corrosivo. Os fabricantes devem se preocupar tanto com os materiais em contato com o processo quanto com os que estaro em contato com o sistema de descarga, porque mesmo com a vlvula fechada pode haver srios problemas de corroso no lado da descarga. O corpo e o castelo so as peas maiores e mais pesadas, e normalmente no esto sujeitas a altas presses e condies muito corrosivas. O material padro de fabricao o ao carbono fundido. Para servio em alta temperatura ( acima de 430 C ) o corpo fabricado em ao liga Cromo-Molibdnio. Para servio em baixa temperatura ( entre 30 C e 100 C ) o corpo fabricado em ao baixa liga com 3,5% de Nquel. Usa-se aos inoxidveis do tipo austentico para temperatura muito baixa ou servio criognico ( abaixo de 100 C ). Vlvulas em bronze so bastante utilizadas em servios com gua. Para servio corrosivo necessrio empregar materiais resistentes, como Inconel, Monel, Hastelloy, etc. A utilizao de pintura interna nas vlvulas de ao carbono um recurso que apresenta resultados satisfatrios quando as condies no so muito agressivas. Capuz e alavanca so fabricados no mesmo material do castelo; o material padro o ao carbono. O disco e o bocal so as partes que esto em contato permanente com o fluido de processo e submetidos presso e temperatura de trabalho. Alm disso, so responsveis pela vedao da vlvula. Constituem-se portanto nos componentes mais solicitados, tanto mecanicamente quanto em termos de desgaste corrosivo, e precisam ser fabricados em materiais que resistam a essas solicitaes. Os materiais padro para disco e bocal so os aos inoxidveis; geralmente se especifica aos inox austenticos para o bocal (tipos 304 e 316) e aos inox ferrtico/martensticos para os discos ( tipos 410, 420 ). Alguns fabricantes utilizam inox austentico ou aos inox endurecidos por precipitao (tipo 17-4 PH) para construir os discos. Vlvulas de segurana utilizadas em sistemas de vapor de alta presso podem apresentar danos nas superfcies de assentamento devido eroso provocada por pequenos vazamentos de vapor. 39

O uso de revestimentos duros aplicados por soldagem, do tipo Stellite, aumenta significativamente a vida til das sedes de disco e bocal. Para servios muito corrosivos, nos quais os aos inox no vo resistir, so utilizadas ligas especiais. Os componentes internos como suporte do disco, guias, etc. so fabricados em aos inoxidveis, geralmente do tipo ferrtico/martenstico (410, 420), material com boa resistncia mecnica e corroso, e que no apresenta problemas de gripamento (galling). A haste normalmente fabricada em ao tipo 420, assim como o parafuso de ajuste e o parafuso trava do anel de fechamento. Para servio criognico todos os componentes so fabricados em ao inox austentico, e para servio muito corrosivo os internos seguem a mesma especificao do material do corpo. As molas so fabricadas em ao carbono, para servio abaixo de 230 C , e em ao ao Tungstnio ( 8,75 a 9,75 %W ) para temperaturas acima de 230 C . Abaixo de 60 C so utilizadas molas de ao para baixa temperatura e para servio criognico molas de AISI 316. Para evitar qualquer desgaste corrosivo as molas so revestidas com cdmio, nquel ou alumnio. Para condies muito corrosivas so utilizadas molas em ligas especiais como Inconel ou Hastelloy. Na fabricao de vlvulas pequenas alguns fabricantes preferem padronizar as molas em materiais nobres, como Inconel e ao inox 17-7 PH, que atendem uma ampla gama de processos e temperaturas . Os foles, nas vlvulas de segurana e alvio balanceadas, so fabricados normalmente em AISI 316 L. Nas vlvulas construdas inteiramente em ligas especiais, como Monel, os foles tambm so desses materiais especiais. Anis O (O-ring) so fabricados em Buna-N, Kalrez, Viton, Teflon, etc. Na determinao do tipo de material e da dureza adequada deve-se levar em considerao o fluido de servio, a presso e a temperatura de trabalho. Nas vlvulas piloto-operadas o corpo da vlvula principal geralmente de ao carbono. A vlvula piloto e as partes internas da vlvula principal so de ao inoxidvel. Componentes de grandes dimenses, como disco da vlvula principal, podem ser construdos em ao carbono com revestimento anticorrosivo, p.ex. nquel duro. Estas vlvulas possuem anis de vedao (O-ring) tanto na vlvula principal quanto no piloto. A escolha do material dos anis de vedao deve ser criteriosa para evitar deteriorao.

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123-

CAPUZ F F NODULAR GARFO - F F NODULAR CONTRAPORCA AO CARBONO ZINCADO 4- PARAFUSO DE REGULAGEM 410 5- SUPORTE DA MOLA AO CARBONO ZINCADO 6- MOLA AO CARBONO CADMIADO 7- HASTE INOX 410 8- ALAVANCA - F F NODULAR 9- CASTELO A 216 WCB 10- GUIA INOX 316 11- SUPORTE DO DISCO INOX 316 12- PARAFUSO TRAVA INOX 304 13- DISCO INOX 316 14- PARAFUSO TRAVA INOX 304 15- ANEL DE REGULAGEM INOX 304 16- ANEL DE REGULAGEM INOX 304 17- CORPO A 216 WCB 18- BOCAL INOX 316

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5. DEFINIES DE TERMOS 5.1 Dispositivos de alvio de presso

DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO Atuado pela presso esttica a montante e projetado para abrir durante emergncias ou condies anormais , para evitar uma elevao da presso interna acima de um valor de projeto especificado. O dispositivo pode ser projetado tambm para evitar vcuo excessivo. O dispositivo pode ser uma vlvula de alvio de presso, um dispositivo de alvio sem retorno posio fechada, ou uma vlvula de alvio de vcuo . VLVULA DE ALVIO DE PRESSO Um dispositivo de alvio de presso projetado para abrir e aliviar um excesso de presso e para fechar e evitar o fluxo de fluido depois que as condies normais foram restabelecidas. VLVULA DE ALVIO ( relief valve ) - Dispositivo de alvio de presso automtico, atuado por mola e acionado pela presso esttica montante da vlvula, que abre proporcionalmente com o aumento de presso. Usada para trabalhar com lquidos. VLVULA DE SEGURANA ( safety valve ) - Dispositivo automtico de alvio de presso, atuado por mola e acionado pela presso esttica montante da vlvula, caracterizado pela abertura rpida ( disparo/ pop action ). Usada para gs ou vapor. VLVULA DE SEGURANA E ALVIO ( safety relief valve ) - Dispositivo automtico de alvio de presso, adequado para ser usado tanto como vlvula de segurana como de alvio, dependendo da aplicao. Usada em vapor, gs e lquido. VLVULA DE SEGURANA E ALVIO CONVENCIONAL - Vlvula cujas caractersticas de comportamento ( presso de abertura e fechamento, capacidade de alvio e curso) so afetadas diretamente pela contrapresso VLVULA DE SEGURANA E ALVIO BALANCEADA - Vlvula que incorpora um fole ou outro meio de minimizar os efeitos da contrapresso nas caractersticas de comportamento. VLVULA TIPO PILOTO OPERADA Vlvula na qual o dispositivo principal de alvio combinado e controlado por uma vlvula auxiliar auto-operada . DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO SEM RETORNO POSIO FECHADA Dispositivo automtico de alvio de presso que permanece aberto aps a operao. DISPOSITIVO DE DISCO DE RUPTURA Dispositivo de alvio de presso sem retorno posio fechada, atuado pelo diferencial de presso entre a entrada e a sada, projetado para funcionar pelo rompimento de um disco de ruptura . Inclui um disco de ruptura e um alojamento de disco de ruptura . DISCO DE RUPTURA Elemento do dispositivo de disco de ruptura que contem a presso, sensvel presso e temperatura . ALOJAMENTO DE DISCO DE RUPTURA Estrutura que envolve e fixa o disco de ruptura na posio. 42

5.2 Caractersticas dos dispositivos de alvio de presso 5.2.1 Vlvulas de alvio de presso ABERTURA ( elevao ) - Deslocamento axial do disco da posio de repouso at aquela alcanada durante uma descarga. NGULO DE ASSENTO ( ngulo da sede ) - ngulo entre os eixos da vlvula e da superfcie de assentamento. Vlvula com sede plana tem o ngulo de assento de 90 . REA DO ASSENTO - rea da seo de contato entre o disco e o bocal. REA DO BOCAL ( rea da garganta ) - Menor rea perpendicular ao eixo, medida no bocal. Para vlvulas com guias inferiores, deve-se descontar as reas referentes s hastes e guias. REA DA CORTINA - rea de abertura de descarga anular, criada entre as superfcies de assentamento do disco e da sede do corpo, pela elevao do disco acima da sede fixa. REA DE DESCARGA - rea real que limita a vazo da vlvula. Por definio as vlvulas de alta abertura ( grande elevao ) so aquelas nas quais a rea do bocal que limita a descarga. Vlvulas de baixa abertura ( pequena elevao ) so aquelas nas quais a rea da cortina a que limita a descarga. BATIMENTO Situao anormal caracterizada por aberturas e fechamentos em rpida sucesso, podendo causar srios danos vlvula . CAPACIDADE REAL DE DESCARGA ( capacidade real de alivio ) - Capacidade de descarga determinada experimentalmente sob a presso de alvio. CAPACIDADE TERICA DE DESCARGA ( capacidade terica de alvio ) - Capacidade de descarga obtida por clculo. CHIADO ( simmer ) - Vazamento audvel do fluido pelas sedes do disco e bocal, que ocorre antes do disparo ( pop ), pouco abaixo da presso de abertura . COEFICIENTE DE DESCARGA - Quociente da capacidade real dividida pela capacidade terica. CONTRAPRESSO ( back pressure ) - Presso a jusante da vlvula, que resultado da presso no sistema de descarga. a soma da contrapresso superimposta com a contrapresso desenvolvida . CONTRAPRESSO DESENVOLVIDA ( built-up back pressure ) - Presso na conexo de sada da vlvula causada pela perda de carga na linha de sada aps a sua abertura. CONTRAPRESSO SUPERIMPOSTA ( superimposed back pressure) - Presso na conexo de sada no momento em que a vlvula solicitada a operar. o resultado da presso no sistema de descarga proveniente de outras fontes, e pode ser constante ou varivel .

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CURSO MXIMO ( maximum lift ) - Deslocamento do disco da sede at a posio totalmente aberta. DIFERENCIAL DE ALVIO ( descarga / blowdown ) - Diferena entre a presso de abertura e fechamento, expressa em porcentagem da presso de abertura ou em unidades de presso. PRESSO DE ABERTURA ( set pressure ) - Presso manomtrica na qual a vlvula abre sob as condies de operao. No caso de operao com lquidos a presso na qual a vlvula comea a abrir nas condies de servio. No caso de operao com gases a presso na qual a vlvula abre ( ao pop ) nas condies de servio. PRESSO DE AJUSTE ( cold differential test pressure ) - Presso manomtrica na qual a vlvula abre na bancada de teste, na temperatura ambiente e sem contrapresso. PRESSO DE ALVIO ( relief pressure ) - Soma da presso de abertura e sobrepresso. a presso medida na entrada da vlvula, quando a capacidade de alvio alcanada, isto , a vlvula est no curso mximo e no h mais aumento de presso na entrada da vlvula. PRESSO DE FECHAMENTO ( reseating pressure ) - Presso em que a vlvula volta a fechar, na qual o disco restabelece contato com o bocal ou na qual a elevao torna-se zero . PRESSO DE VEDAO ( presso de selagem ) - Presso medida na entrada da vlvula, logo aps o seu fechamento, tendo vedao total. SOBREPRESSO ( overpressure ) - Acrscimo de presso acima da presso de abertura durante a descarga da vlvula , que vai permitir a mxima capacidade de alvio. Expressa em porcentagem da presso de abertura. o mesmo que acumulao quando a vlvula est ajustada para a presso mxima de trabalho permitida.

5.2.2 Discos de ruptura PRESSO DE ROMPIMENTO Valor da diferena de presso esttica a montante e a jusante do disco de ruptura, no momento imediatamente anterior ao seu rompimento. PRESSO DE ROMPIMENTO MARCADA - Presso de rompimento estabelecida em teste na temperatura especificada e marcada no disco pelo fabricante. A presso de rompimento marcada pode ser qualquer presso dentro da margem de fabricao, a no ser quando especificado de outra forma pelo usurio. A presso de rompimento marcada aplica-se a todos os discos de ruptura de um mesmo lote . PRESSO DE ROMPIMENTO ESPECIFICADA Presso de rompimento especificada pelo usurio. A presso de rompimento marcada pode ser maior ou menor que a presso de rompimento especificada, mas deve se situar dentro da margem de fabricao. O usurio deve estar atento quanto margem de fabricao, contrapresso superimposta e temperatura especificada quando for determinar a presso de rompimento especificada. TOLERNCIA DA PRESSO DE ROMPIMENTO Variao na presso de rompimento marcada, na temperatura especificada do disco, na qual um disco de ruptura pode romper. 44

MARGEM DE FABRICAO Variao de presso na qual o disco de ruptura pode ser marcado. As margens de fabricao so usualmente catalogadas pelos fabricantes como uma porcentagem da presso de rompimento especificada . TEMPERATURA ESPECIFICADA DO DISCO Temperatura do disco na qual se espera seu rompimento. Temperatura que o fabricante utiliza para estabelecer a presso de rompimento marcada .

5.3 Caractersticas do sistema protegido ACUMULAO ( accumulation ) - Mximo aumento de presso acima da presso mxima de trabalho permitida durante a descarga da vlvula. expressa em porcentagem da presso mxima de trabalho permitida. PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL ( PMTA ) ( maximum allowable working pressure ; tambm denominada Presso Mxima de Trabalho Permitida PMTP ) Como definida nos cdigos de projeto para vasos de presso no sujeitos a fogo, a mxima presso manomtrica permissvel no topo do vaso em sua posio normal de operao, na temperatura designada para aquela presso. Esta presso a menor dos valores para presso interna ou externa determinada pelas regras de projeto para cada elemento do vaso, usando-se a espessura nominal real, excluindo-se espessuras adicionais para corroso e outras cargas alm da presso. O vaso no deve ser operado acima dessa presso, conseqentemente ela a maior presso na qual a vlvula de segurana e alvio primria est ajustada para abrir. PRESSO DE OPERAO ( operating pressure ) - Presso efetiva atuando sob a vlvula nas condies de trabalho. PRESSO DE PROJETO ( design pressure ) - Utilizada, juntamente com a temperatura de projeto, para determinar a espessura mnima de cada componente do vaso, utilizando-se as regras de projeto. A presso de projeto escolhida pelo usurio de modo a prover uma margem adequada acima da mais severa presso esperada durante operao normal . Pode ser utilizada no lugar da presso mxima de trabalho permitida, em todos os casos em que esta no estabelecida. A presso de projeto igual ou menor que a PMTA .

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6. DIMENSIONAMENTO E SELEO Este captulo tem por objetivo apresentar noes bsicas gerais sobre dimensionamento e seleo de dispositivos de alvio para proteo de vasos de presso, caldeiras e outros equipamentos usados em refinarias, plantas de petrleo, petroqumicas e indstrias correlatas. Na primeira parte so abordados os vasos de presso com Presso Mxima de Trabalho Admissvel igual ou maior que 15 psig (103 kPag). Os mtodos aqui aplicados esto baseados no API RP 520 e no Cdigo ASME Seo VIII e destinam-se proteo de vasos de presso contra sobrepresses causadas por falhas operacionais e por fogo. Tais dispositivos no protegem os equipamentos contra falhas estruturais causadas pela exposio temperaturas muito elevadas causadas por incndios. Os critrios da norma de tubulaes ANSI B31.3 so apresentados no item 6.3.1. No captulo 6.12 so abordadas as vlvulas de segurana usadas na proteo de caldeiras, usando-se os critrios do Cdigo ASME I . Tanques e outros equipamentos que operam sob presses menores que 15 psig (103 kPag), inclusive sob presso ambiente ou vcuo, esto fora do escopo deste trabalho, devendo ser tratados segundo normas especficas tais como o API Standard 2000. 6.1 Consideraes Gerais Os dispositivos de segurana para alvio de presso so instalados para assegurar que um sistema de processo, quaisquer dos seus componentes, ou um equipamento individual, no seja submetido a presses maiores que um determinado valor acima da PMTA, estabelecido nas normas de projeto, denominado presso de acumulao . Para efetuar o correto dimensionamento e a seleo de dispositivos de alvio de presso preciso conhecer ou definir previamente diversos fatores, tais como : as condies operacionais de processo das instalaes ou do equipamento a ser protegido; os requisitos estabelecidos pelo cdigo de projeto; as normas de dimensionamento a serem utilizadas; quais so os tipos dos dispositivos de segurana aplicveis e como devero atuar . Dispositivos de falha segura e outros sistemas de instrumentao de controle no devem ser usados para substituir os dispositivos de alvio de presso na proteo dos equipamentos de processo. Existem porm situaes nas quais os dispositivos de alvio de presso no so efetivos em termos de proteo, sendo necessria a adoo de outras providncias mais eficientes, de acordo com cada caso. Para se dimensionar e selecionar adequadamente um dispositivo de alvio de presso para determinada aplicao, preciso identificar as possveis contingncias para as quais a proteo contra sobrepresso ser necessria. A avaliao das causas e da magnitude de sobrepresso deve ser abrangente e feita com cuidado e criteriosamente. Todas as contingncias devem ser avaliadas sob o aspecto da intensidade das presses que podero ser geradas, dos valores de vazes que precisam ser aliviadas, e da rapidez em que necessrio efetuar o alvio. De modo geral o dimensionamento e seleo do dispositivo de alvio segue as seguintes etapas: a) Verificar todas as causas e fontes potenciais de sobrepresso que so possveis de ocorrerem, com o auxlio do projeto bsico de processo, utilizando diagramas de tubulaes e instrumentos, balanos de massa e energia do processo, ferramentas de anlise de risco e outros mtodos de avaliao que forem necessrios. 46

b) Analisar cada possvel fonte potencial de sobrepresso, com base nos dados de processo (presso, temperatura, fluido, vazo, etc), para determinar as vazes de alvio necessrias, nas presses de acumulao permitidas pelo cdigo de projeto do equipamento. c) Escolher a contingncia que vai levar a maior vazo atravs do dispositivo de alvio. d) Verificar dados do projeto do equipamento ou sistema a proteger. e) Definir, em funo dos seguintes fatores: condies das fontes potenciais de sobrepresso; valores da presso e da vazo de alvio; rapidez necessria de resposta; condies de contrapresso; condies operacionais antes da abertura do dispositivo e durante o alvio; caractersticas dos fluidos de processo; e demais dados importantes, quais alternativas so mais adequadas para proteo em termos da quantidade e tipo de dispositivo de alvio. f) De posse dos dados necessrios para efetuar o dimensionamento, calcular a rea de orifcio requerida para alvio. g) Especificar o(s) dispositivo(s) de alvio mais adequado(s), levando em considerao os seguintes aspectos: caractersticas, campo de aplicao e especificao do(s) dispositivo(s), adequao de materiais, limites de presso e temperatura, etc . h) Preencher folha de dados com especificao do(s) dispositivo(s) de alvio. 6.2 Causas de sobrepresso O primeiro passo para o projeto de proteo contra excesso de presso considerar as contingncias que podero estar presentes e causar sobrepresso. Feito isto, deve-se proceder quantificao das vazes de fluidos que devero ser aliviados. A sobrepresso ocorre como conseqncia de desbalanceamento ou interrupo dos fluxos normais de material ou energia, permitindo a elevao da presso no todo ou em alguma parte do equipamento ou sistema. A anlise das causas e intensidades das sobrepresses um indispensvel estudo que deve ser efetuado de forma independente para qualquer equipamento ou sistema de processo. Qualquer circunstncia que possa constituir uma condio de risco e possa prevalecer sobre as condies normais do processo deve ser considerada no projeto. A Prtica Recomendada RP 521 do API apresenta na sua Parte 1, Dimensionamento e Seleo, uma lista de condies comuns de operao, nas quais a proteo contra sobrepresso pode ser requerida. No texto fica claro que esta lista no completa, e se recomenda verificar outras possveis contingncias particulares de cada planta, que podem resultar em sobrepresso. Esta RP 521 tambm prov uma discusso detalhada dos requisitos de alvio e cuidados recomendados para diversas situaes emergenciais de operao. 6.2.1 Fontes potenciais de sobrepresso As principais fontes potenciais de sobrepresso podem ser divididas em 2 grupos: falhas operacionais e efeitos trmicos, conforme detalhado a seguir. a) Falhas operacionais Os eventos que provocam sobrepresses acima dos limites de tolerncia permitidos pelas normas de projeto dos equipamentos e que so considerados genericamente como falhas ou contingncias operacionais, envolvem no somente os casos tpicos de erros operacionais por parte daqueles que operam as instalaes, mas tambm as falhas funcionais que ocorrem nos equipamentos . Alguns exemplos de contingncias operacionais:

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Fechamento inadvertido de vlvulas de bloqueio ou de controle na descarga de equipamentos pressurizados. Abertura inadvertida ou falha de vlvulas que permitam a passagem de fludo de outra fonte que possa pressurizar o equipamento acima da sua PMTA, inclusive devido ocorrncia de vaporizao ou flacheamento do fluido ao adentrar no seu interior. Falha de refluxo, promovendo elevao crtica de presso. Falhas em sistemas de utilidades (tais como suprimento de gua e ar, energia, combustveis, etc) que possam resultar em elevaes crticas de presso de equipamentos, tais como nas caldeiras. Reaes qumicas exotrmicas e mudanas bruscas nas condies de processo podem gerar condies de presso e temperatura superiores aos limites recomendados para os equipamentos. Nestes casos deve-se verificar se necessrio considerar outros meios de proteo alm do dispositivo de alvio de presso. Mau funcionamento de vlvulas de reteno, resultando em reverso de fludos com conseqente elevao de presso acima da PMTA . Falha em tubo de permutadores de calor que possibilita que a corrente de presso mais alta pressurize a regio de baixa presso do permutador. Surgimento de presses transientes tais como na ocorrncia de golpes de arete em tubulaes de lquidos e bloqueios rpidos em tubulaes de vapor. Nesses casos o uso de vlvulas de alvio de presso no a melhor soluo para evitar que ocorram danos. Falhas de resfriadores (trocadores de calor e ventiladores, por exemplo), com conseqente elevao de presso por efeito de temperatura.

b) Efeitos trmicos Neste grupo esto includas tanto as elevaes de presso causadas pelo fogo, quanto por outras fontes de calor menos intensas capazes de promoverem expanso hidrulica de lquidos, e que implicam na necessidade de adoo de pequenos dispositivo de proteo para alvio trmico. Expanso hidrulica: ocorre por vrias causas, das quais as mais comuns so as seguintes: a) Bloqueio de vasos ou tubulaes cheios de lquido frio ou com temperatura prxima ambiente, que so aquecidos pela radiao solar, por traos de aquecimento (steam tracing), pelo ambiente externo ou equipamentos quentes prximos. b) Bloqueio de fluido frio no interior de trocadores de calor sem interromper o fluxo do fluido quente. De modo geral, a capacidade requerida pequena e difcil de ser determinada. Nestes casos a especificao de uma vlvula de alvio de x 1 geralmente suficiente, chegando at a ser superdimensionada. A vlvula de alvio deve ser ajustada para abrir sob presso igual ou abaixo da PMTA do equipamento e acima da presso de operao o suficiente para atuar apenas em condies de expanso hidrulica. Se houver contrapresso superimposta seus efeitos no funcionamento da vlvula de alvio devem ser considerados. Existem duas situaes especficas, nas quais a simples instalao de uma vlvula de alvio de x 1 no atende, e por isso torna-se necessrio efetuar dimensionamento. Tubulaes longas e de grande dimetro, e grandes vasos ou trocadores de calor que operam cheios de lquidos, aquecem a taxas calculveis quando expostos ao sol. Se a taxa de transferncia de calor e o coeficiente de expanso trmica forem conhecidos, a capacidade de alvio requerida pode ser calculada atravs da equao 1 abaixo, usando-se os dados da tabela 1 ( dados do API 521 ) .

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Tabela 1 (API 521) - Valores tpicos hidrocarbonetos lquidos e gua a 60 F. Densidade do lquido (API) 3 a 34,9 35 a 50,9 51 a 63,9 64 a 78,9 79 a 88,9 89 a 93,9 94 a 100 e mais leves gua

de coeficiente de expanso cbica para Valor (por F) 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0008 0,00085 0,0009 0,0001

Equao 1. Dimensionamento de dispositivo para alvio trmico ( API 521 ) BH gpm = 500GC Onde: gpm= taxa de vazo na temperatura de descarga em gales por minuto B= Coeficiente de expanso cbica por grau Fahrenheit para o lquido na temperatura esperada. H= taxa de transferncia de calor em BTU por hora. G= densidade em relao gua ( = 1,0 a 60 F ). A compressibilidade do lquido geralmente ignorada. C= calor especfico do fluido em BTU por libra por grau Fahrenheit. Sobrepresso causada pelo fogo. A superfcie interna de equipamentos de processo e tubulaes que est em contato com lquidos (rea molhada), possui um forte potencial para gerar vapor, quando exposta ao do calor devido ocorrncia de incndio externamente, independentemente do contato direto do fogo com a chapa do equipamento. Nestes casos preciso verificar a capacidade de vaporizao e calcular as vazes que precisam ser aliviadas devido vaporizao. Normalmente na determinao da capacidade de gerao de vapor levase em considerao apenas a rea molhada que fica a uma distncia de at aproximadamente 7,62 metros ( 25 ft ) da fonte de chamas.

A existncia de dispositivos de segurana para alvio de presso no garante que o equipamento estar permanentemente protegido em condies de incndio com grande durao, pois os materiais de fabricao dos equipamentos s resistiriam a altas temperaturas at um determinado tempo, visto que nesses casos o equipamento poder ser submetido a temperatura geralmente muito superior de projeto. Se a elevao da temperatura for capaz de danificar o equipamento deve-se adotar proteo adicional. A existncia de meios para iniciar uma parada do processo, a instalao de sistemas de despressurizao da planta ou do equipamento de processo, o resfriamento externo dos mesmos, etc., so meios que podem minimizar os riscos de falha catastrfica que pode resultar da exposio a fontes externas de calor. A norma API RP 521 apresenta mais detalhes sobre este assunto e prov uma discusso detalhada dos requisitos de alvio para cada condio emergencial de operao. Em especial apresenta tambm uma discusso para casos de contingncia por fogo. No item 6.9.7 so detalhados os mtodos utilizados no dimensionamento para fogo .
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6.2.2 Definio da quantidade de fluido a ser aliviado

A tabela 2 (do API RP 521) lista de maneira genrica as ocorrncias comuns que podem requerer proteo contra sobrepresso e as quantidades a serem aliviadas.
Tabela 2 Bases para definir capacidade de alvio sob condies selecionadas
Item 1 Dispositivo de Alvio Dispositivo de Alvio para vapor ou para lquido gs Bloqueios fechados em vasos Vazo mxima de Quantidade total de gs e vapor que entrada no entram mais o gerado nas condies de bombeamento alvio Falha na gua de resfriamento Vapor total que seria condensado nas em condensadores condies de alvio Falha no sistema de refluxo de Diferena entre vapor entrando e topo de torre saindo nas condies de alvio menos o vapor condensado pelo refluxo lateral Falha no refluxo lateral Diferena entre vapor entrando e saindo da seo nas condies de alvio Falha no fluxo absorvente Normalmente no necessrio Acumulao de no Torres como item 1 ; Vasos como condensveis item 2 Entrada de material voltil Para torres normalmente no gua ou hidrocarboneto leve em previsvel. Para trocadores assumir leo quente uma rea o dobro da seo interna de um tubo, prevendo entrada de fluido voltil devido ruptura de um tubo Transbordamento Vazo mxima de entrada Falha de controles automticos Analisar caso a caso Entrada anormal de vapor ou Mxima gerao de vapor estimada calor incluindo no condensveis do sobreaquecimento Furo ou ruptura em tubo de Vapor entrando em 2 vezes a rea de permutador um tubo Exploso interna No controlada por dispositivos de alvio convencionais mas pela eliminao das circunstncias Reao qumica Analisar caso a caso Expanso hidrulica Fogo externo ao equipamento Mtodo de clculo especfico Falha de energia Analisar caso a caso Condio

2 3

5 6 7

8 9 10

11 12

13 14 15 16

6.3 Verificao de dados do projeto do equipamento ou da instalao a proteger Nesta etapa verificam-se as caractersticas particulares do equipamento: cdigo de construo, temperatura de projeto, presso de projeto, presso mxima operacional, acumulao permitida, sobrepresso, presso de abertura do dispositivo de alvio, etc. 6.3.1 Valores de acumulao e de sobrepresso a serem adotados

O percentual da acumulao permitida pelo cdigo de projeto indispensvel para se calcular a rea do orifcio requerida para aliviar as vazes necessrias proteo do equipamento e para selecionar o tipo de dispositivo de proteo. Em funo da PMTA do equipamento, da presso de operao do sistema e do valor da acumulao permitida pelo cdigo de projeto do equipamento, pode-se praticar alguma variao 50

no valor da sobrepresso, desde que sejam respeitados os limite de acumulao dos equipamentos e de presso de abertura dos dispositivos de segurana, estabelecidos por norma. O Cdigo ASME Sec. VIII ( vasos de presso no sujeitos a chama ) estabelece valores diferenciados de acumulao levando em considerao o tipo de contingncia (operacional ou fogo) para a qual ser requerida proteo para alvio de presso. O Cdigo faculta tambm a opo de proteo do equipamento atravs da instalao de dispositivo nico ou mltiplos. Permite ainda o uso consorciado de discos de ruptura com vlvulas de segurana e alvio. Nos casos em que for escolhida a instalao de dispositivos mltiplos para proteger um equipamento, mesmo sendo adotados critrios de proteo diferentes (fogo e falha operacional, por exemplo), a soma das capacidades totais dos dispositivos deve ser suficiente para no permitir que ocorra sobrepresso acima do limite estabelecido pelo cdigo. O dispositivo usado para proteo contra o efeito fogo, em adio a dispositivos de proteo por contingncia operacional, designado como dispositivo suplementar. facultado tambm, pelo cdigo ASME Sec. VIII e guia API RP 521, a possibilidade de um mesmo dispositivo ser usado e considerado satisfatrio para proteo contra contingncias operacionais ou de fogo, desde que tenha capacidade de alvio que atenda ambas as contingncias dentro dos respectivos limites de sobrepresso aplicveis. O Cdigo ASME VIII limita os valores mximos de sobrepresso e acumulao da seguinte forma: acumulao mxima de 10% para contingncias operacionais, quando for adotada a opo de dispositivo nico de alvio de presso. Para instalaes com dispositivos mltiplos o cdigo permite uma acumulao mxima de 16%. Em caso de proteo contra fogo ou qualquer fonte externa de calor, o cdigo admite 21% de acumulao mxima. Deve-se observar que para vasos que possuam presso de projeto ou PMTA entre 15 e 30 psig o Cdigo ASME Seo VIII estabelece um valor de acumulao de 3 psi. Para instalao de dispositivos mltiplos admite-se 4 psi de acumulao . importante salientar que embora o Cdigo ASME VIII estabelea os valores de acumulao devido a falha operacional em 10% para proteo singela e 16% para dispositivos mltiplos, e 21% para fogo, permite em alguns casos a adoo de valores de sobrepresso maiores, desde que sejam respeitados os limites de acumulao. Deve-se lembrar que acumulao se refere ao equipamento protegido, enquanto que sobrepresso est relacionada com o dispositivo de alvio de presso. Os valores de sobrepresso e acumulao so iguais quando o dispositivo est ajustado para abrir na PMTA. Quando o dispositivo est ajustado para abrir abaixo da PMTA pode-se adotar valores mais altos de sobrepresso contanto que os limites de 10%, 16% ou 21% de acumulao sejam respeitados. Outro requisito da citada seco que todas as vlvulas construdas segundo os seus critrios devem alcanar a capacidade total de vazo sob condio de sobrepresso mxima de 10%. Essa condio verificada no teste de certificao, no qual se mede a capacidade de alvio .
Tubulaes. A norma ANSI B31.3 adota os mesmos critrios estabelecidos pelo ASME VIII, ressaltando que deve ser substitudo vaso por sistema de tubulao e PMTA por presso de projeto. A sobrepresso mxima de 10%, com as seguintes excees: b) a presso de alvio pode exceder a presso de projeto excepcionalmente no mximo em: b.1) 33% durante no mximo 10 horas de uma vez ou no mximo 100 horas no ano;

51

b.2) 20% durante no mximo 50 horas de uma vez ou no mximo 500 horas no ano.
Outros servios. Em servios com lquidos no includos nas normas ASME geralmente adotada sobrepresso de 25%. 6.3.2 Presso de Abertura (set pressure)

Como regra geral a presso de abertura igual ou menor que a presso de projeto ou PMTA. Para o caso de adoo de dispositivos mltiplos, as normas e cdigos determinam que pelo menos um dos dispositivos de segurana e alvio de presso seja ajustado para atuar no mximo na presso de projeto do equipamento protegido. Caso seja adotado o sistema com dispositivos mltiplos, para vasos de presso, o ASME VIII e o API RP 520 estabelecem os seguintes limites para os valores de presso de abertura dos dispositivos de alvio ( vlvulas de segurana ou discos de ruptura - ver tabela 3 ): Para falha operacional o primeiro dispositivo dever ser ajustado no mximo at 100% da presso de projeto ou da PMTA, e a presso de abertura do(s) dispositivos adicional(is) estar limitada at a 105% da presso de projeto ou da PMTA. ( Deve-se salientar que como a acumulao permitida de 16% , o primeiro dispositivo ser dimensionado para 16% de sobrepresso e o dispositivo adicional ser dimensionado para 11 % de sobrepresso ). Para proteo contra efeito de fogo o primeiro dispositivo dever ser ajustado no mximo at 100% da presso de projeto ou da PMTA; a presso de abertura do dispositivo adicional dever ser limitada a no mximo 105 % da presso de projeto ou PMTA. A presso de abertura do dispositivo suplementar, para fogo, deve ser no mximo de 110% da PMTA, e dimensionado para 11 % de sobrepresso. O dispositivo suplementar deve ser usado unicamente em suplementao a dispositivos que tenham sido dimensionados para falha operacional .

Tubulaes. A norma ANSI B31.3 adota os critrios do ASME VIII, usando os termos sistema de tubulao e presso de projeto. A presso de abertura deve ser igual ou menor que a presso de projeto com a seguinte exceo: a) quando uma parte do sistema de tubulao est bloqueada e o dispositivo de alvio usado para proteger apenas esta parte dos efeitos de expanso trmica, a presso de abertura pode exceder o menor valor entre a presso de teste ou 120% da presso de projeto. 6.3.3 Diferencial de alvio (Blowdown)

Embora o diferencial de alvio no seja uma varivel importante para o dimensionamento de uma vlvula de segurana, deve ser considerado na seleo das vlvulas, pois estas apresentam caractersticas construtivas diferentes, inclusive quanto presso de fechamento. Os cdigos de projeto especificam limites diferentes para o diferencial de alvio das vlvulas, em funo da aplicao a que ser submetida. Para vasos de presso que operam com gs ou vapor, o Cdigo ASME Section VIII estabelece que o diferencial de alvio seja de at 7% ou 3 psi, o que for maior. Para servios com fluidos incompressveis e em casos em que a vlvula no possua dispositivo de regulagem do fechamento, o Cdigo no estabelece limite para o diferencial de alvio, determinando apenas que seja informado pelo fabricante. Em situaes menos rigorosas, nas quais se utilizam dispositivos mais simples, como o caso de alvio trmico ou descarga de bombas, o diferencial de alvio da ordem de 15 a 20% . 52

Tabela 3. Requisitos do ASME VIII para vlvulas em vasos de presso

REQUISITOS PARA VASO DE PRESSO Presso mxima admissvel de acumulao (exposio a fogo) Presso mxima admissvel de acumulao (instalao de vlvulas mltiplas) Presso mxima admissvel de acumulao (vlvula nica)

PRESSO DO VASO 121 116

CARACTERSTICAS TPICAS DA VLVULA DE SEGURANA Presso mxima de alvio para dimensionamento fogo Presso mxima de alvio para dimensionamento vlvulas mltiplas Mxima presso de abertura para vlvulas suplementares (fogo) Mxima presso de abertura para vlvulas adicionais (processo/fogo) Mxima presso de abertura para vlvula nica ou para a primeira vlvula mltipla Presso de fechamento esperada

110 105

Presso mxima de trabalho admissvel ou presso de projeto

100

93 Presso mxima de operao esperada 90

Valores limite de presso de abertura e de acumulao para vasos de presso (ASME VIII)
Contingncia Falha operac. Primeira vlv. Vlv.adicional Fogo Primeira vlv. Vlv.adicional Vlv.suplem. 100 121 100 105 110 121 121 121 Vlvula nica Max.Pr. Abertura Acumulao max 100 110 Vlvulas Mltiplas Max.Pr.Abertura Acumulao max 100 105 116 116

Determinao da presso de alvio. Vlvula nica. Falha operacional

Presso de abertura < PMTA Caracterstica Valor PMTA do vaso, psig 100 Acumulao mxima ,psig 110 Pr.abertura valvula, psig 90 Sobrepresso admissvel, psig 20 Presso de alvio, P1, psia 124,7 Presso de abertura = PMTA Caracterstica Valor PMTA do vaso, psig 100 Acumulao mxima ,psig 110 Pr.abertura valvula, psig 100 Sobrepresso admissvel, psig 10 Presso de alvio, P1, psia 124,7

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Determinao da presso de alvio. Vlvulas mltiplas. Falha operacional

Primeira vlvula Caracterstica PMTA do vaso, psig Acumulao mxima ,psig Pr.abertura valvula, psig Sobrepresso admissvel, psig Presso de alvio, P1, psia Valor 100 116 100 16 130,7 Vlvula adicional Caracterstica PMTA do vaso, psig Acumulao mxima ,psig Pr.abertura valvula, psig Sobrepresso admissvel, psig Presso de alvio, P1, psia Valor 100 116 105 11 130,7

Determinao da presso de alvio. Vlvula nica. Fogo

Presso de abertura < PMTA Caracterstica Valor PMTA do vaso, psig 100 Acumulao mxima ,psig 121 Pr.abertura valvula, psig 90 Sobrepresso admissvel, psig 31 Presso de alvio, P1, psia 135,7 Presso de abertura = PMTA Caracterstica Valor PMTA do vaso, psig 100 Acumulao mxima ,psig 121 Pr.abertura valvula, psig 100 Sobrepresso admissvel, psig 21 Presso de alvio, P1, psia 135,7

Determinao da presso de alvio. Vlvulas mltiplas. Fogo

Primeira vlvula Caracterstica PMTA do vaso, psig Acumulao mxima ,psig Pr.abertura valvula, psig Sobrepresso admissvel, psig Presso de alvio, P1, psia Valor 100 121 100 21 135,7 Vlvula adicional Caracterstica PMTA do vaso, psig Acumulao mxima ,psig Pr.abertura valvula, psig Sobrepresso admissvel, psig Presso de alvio, P1, psia Valor 100 121 105 16 135,7

Determinao da presso de alvio. Vlvula suplementar para fogo .

Primeira vlvula Caracterstica PMTA do vaso, psig Acumulao mxima ,psig Pr.abertura valvula, psig Sobrepresso admissvel, psig Presso de alvio, P1, psia Valor 100 121 100 21 135,7 Vlvula suplementar para fogo Caracterstica PMTA do vaso, psig Acumulao mxima ,psig Pr.abertura valvula, psig Sobrepresso admissvel, psig Presso de alvio, P1, psia Valor 100 121 110 11 135,7

6.3.4 Diferencial entre presso de abertura e presso de operao

O cdigo ASME VIII estabelece apenas recomendaes de carter geral ( Appendix M Nonmandatory) quanto ao diferencial entre a presso de operao do sistema e a presso de abertura da vlvula de alvio de presso, com o objetivo de proporcionar funcionamento adequado para as vlvulas. Entre as recomendaes para minimizar problemas operacionais, sugere aos projetistas considerar condies de operao excepcionais, como partidas e paradas, sobrepresses, etc. Considerao especial deve ser feita com relao a fluidos que ao serem aliviados causam poluio ou colocam a instalao em perigo. Sugere um diferencial maior quando os fluidos so txicos, corrosivos ou excepcionalmente caros . Como recomendao de carter geral, o cdigo ASME VIII estabelece os seguintes diferenciais mnimos entre presso de operao e presso de abertura : 5 psi ( 35 kPa) para presso de abertura abaixo de 70 psi ( 490 kPa ) ; 10% para valores de presso de abertura entre 71 a 1000 psi; 7% para presso de abertura superior a 1000 psi ( 6900 kPa ). 54

6.4

Verificao das caractersticas do processo

Deve-se verificar: presso normal de operao comparando-a com a presso de projeto ou PMTA; temperatura de operao; vazo e caractersticas do produto a ser aliviado (tais como presena de slidos em suspenso, viscosidade, corrosividade, possibilidade de solidificao, fluxo bifsico); previso de significativas instabilidades na presso de operao, principalmente pulsao e vibrao, etc. Deve-se verificar se h contrapresso, se varivel ou constante, e seu valor. Tambm se deve atentar se o fluido txico, inflamvel ou corrosivo, pois isto fundamental para a seleo do modelo de dispositivo mais adequado.
6.5 Definio das alternativas mais adequadas para proteo

Em funo do estudo das caractersticas e dados acima mencionados, procede-se seleo do tipo, combinao e quantidade de dispositivos que apresentam as melhores caractersticas construtivas e operacionais para proporcionar a proteo requerida. Ou seja, decide-se primeiramente pelo uso de um disco de ruptura ou de uma vlvula de alvio de presso, ou ainda a combinao de ambos os dispositivos. Decide-se tambm se mais adequado utilizar apenas um dispositivo ou mltiplos dispositivos. Finalmente deve-se definir o tipo ou modelo de vlvula a ser utilizado (vlvula convencional, balanceada, piloto operada, etc.) ou de disco (convencional, reverso, reverso vincado, etc.) . O uso de vlvulas mltiplas recomendvel nas seguintes situaes: (a) Capacidade requerida superior oferecida pelo maior orifcio (T) disponvel; (b) Classe de presso da vlvula incompatvel com a presso de ajuste; (c) Contingncias mltiplas com vazes muito diferentes. Vlvulas do tipo piloto operadas so indicadas quando h necessidade de aliviar grandes vazes conjugadas com alta presso de alvio . Em situaes em que ocorrem reaes fora de controle, necessrio um dispositivo que tenha alta rapidez de resposta e grande capacidade de vazo, e neste caso um disco de ruptura mais adequado que uma vlvula . Em casos onde h risco de corroso dos internos da vlvula ou risco de obstruo na conexo de entrada, o uso combinado de um disco na entrada da vlvula de alvio de presso a estratgia de proteo mais indicada. H ainda casos em que vlvulas de alvio de presso ou discos de ruptura no representam a melhor opo, como as situaes de elevados picos de sobrepresso causados em tubulaes por golpes de arete, em que um amortecedor de pulsao poderia ser mais adequado .
6.6 Clculo da rea de orifcio requerida para alvio

Quando se dimensiona um dispositivo de segurana, o que se procura determinar a rea de passagem, designada rea requerida, capaz de descarregar toda a vazo gerada ou admitida pelo equipamento protegido, sem permitir que a presso ultrapasse os limites de sobrepresso permitidos pelo cdigo de projeto e normas aplicveis ao equipamento ou instalao protegida. O dimensionamento dos dispositivos de segurana e alvio de presso um dos ltimos passos e deve ser executado a partir das informaes obtidas com base nos dados do equipamento, do processo e das instalaes.

55

O dimensionamento pode ser efetuado de trs maneiras: manualmente atravs de uso de equaes; atravs de grficos e tabelas contidas em catlogos dos fabricantes; atravs de programas de computador: a) Dimensionamento atravs de uso de equaes: De posse dos dados, pode-se efetuar o clculo do orifcio, usando-se equaes apropriadas para vapor dgua, gs ou lquido. No item 6.9 so apresentadas as equaes, tabelas e grficos do API RP 520 usadas para dimensionamento. Em seguida escolhido um dispositivo que tenha rea efetiva igual ou imediatamente acima da rea calculada e cuja especificao quanto a limites de presso e temperatura, sobrepresso, diferencial de alvio e materiais atendam s condies de servio. No se deve usar vlvulas com orifcio muito superior ao calculado porque o superdimensionamento uma das condies que pode provocar batimento (chattering, seqncia de mltiplas aberturas e fechamentos rpidos e sucessivos ), que reduz a capacidade de alvio e causa graves danos vlvula. O conceito de rea efetiva permite a seleo da vlvula independentemente do fabricante. As reas efetivas dos orifcios padronizados e sua designao em letras correspondentes so encontradas na norma API 526, conforme tabela 4 abaixo. H tambm vlvulas cujos orifcios so diferentes do padro API 526, e que so largamente utilizadas.
Tabela 4. rea efetiva do orifcio e designao em letras segundo padro do API 526

Designao rea Efetiva do Orifcio (in2 ) D E F G H J K 0.110 0.196 0.307 0.503 0.785 1.287 1.838

rea Efetiva (cm2 ) 0,709 1,265 1,980 3,245 5,065 8,303 11,86

Designao do Orifcio L M N P Q R T

rea Efetiva (in2 ) 2.853 3.600 4.340 6.380 11.050 16.000 26.000

rea Efetiva (cm2 ) 18,40 23,23 28,00 41,16 71,30 103,20 167,70

b) Dimensionamento atravs de tabelas dos fabricantes. Outra maneira mais rpida, porm menos precisa, a seleo do dispositivo e orifcio atravs de grficos e tabelas encontradas em catlogos dos fabricantes de vlvulas e discos. Esta maneira bastante aplicada quando se trata de servios com ar, gua e vapor dgua. Ela feita de forma simplista, em funo do fludo, vazo, presso de abertura, sobrepresso e temperatura de alvio. Os grficos e tabelas apresentam capacidades mximas de vazo de um determinado orifcio efetivo para ar, vapor ou gua. Para outros fluidos que possuem caractersticas diferentes em relao gua, ar comprimido ou vapor dgua, recomendvel que se faa o dimensionamento atravs da aplicao das equaes especficas do API RP 520.

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c) Dimensionamento atravs de programas de computador. Existem tambm programas fornecidos gratuitamente pelos fabricantes de dispositivos de alvio de presso, que so de fcil utilizao e possibilitam clculo e especificao desses dispositivos. Esses programas calculam a rea requerida e informam qual o orifcio selecionado e o modelo de vlvula ou de disco de ruptura mais apropriado para aquela situao.
6.7 Seleo do dispositivo apropriado

Aps a definio de qual a melhor estratgia de proteo ( uso de disco ou vlvula, uso de dispositivo nico ou mltiplos ) e do clculo da rea de orifcio requerida, procede-se escolha da melhor opo de modelo de vlvula ou disco, levando-se em conta detalhes especficos como diferencial entre presso de abertura e presso de operao, existncia e valor da contrapresso, caractersticas dos fluidos, detalhes construtivos importantes, etc. Deve-se definir tambm a classe de presso das conexes rosqueadas, soldadas ou flangeadas. No caso das vlvulas flangeadas a norma API 526 determina o tamanho e classe de presso dos flanges de entrada e sada da vlvula em funo do orifcio selecionado e da presso de abertura . Devese tambm escolher os materiais compatveis com o fluido e temperatura de processo. Neste processo deve-se recorrer s informaes contidas em catlogos de fabricantes ou consult-los diretamente. Em seguida preenchida a Folha de Dados do dispositivo de alvio de presso, que o documento oficial de projeto e que servir como fonte de informaes para aquisio do dispositivo. As informaes que devem constar na Folha de Dados so as seguintes: - identificao (tag) do dispositivo - identificao (tag) do equipamento protegido - cdigo de projeto - critrio de seleo (fogo, falha operacional, etc. ) - tipo de dispositivo: disco de ruptura (slido, reverso com facas, de grafite, etc.) ou vlvula (tipo atuada por mola , piloto operada, segurana, alvio, convencional ou balanceada, castelo aberto ou fechado etc.) - conexes de entrada e sada (tipo, dimetro nominal, classe de presso) - materiais do corpo, castelo, bocal, sedes, guias, anis, mola, fole - se tem cap - se tem alavanca - caractersticas do fluido (peso molecular, viscosidade, se tem slido em suspenso, etc.) - vazo requerida - presso de operao e de projeto - temperatura de operao, projeto e de alvio - presso de abertura e presso de ajuste - valores de acumulao e de sobrepresso permitidos - contrapresso (valor, se desenvolvida ou superimposta, varivel ou constante). - rea do orifcio calculada, rea selecionada e letra do orifcio selecionado. A Folha de Dados enviada aos fabricantes para que enviem a proposta de fornecimento, com modelo de vlvula apropriado e cotao. importante que os fabricantes refaam os clculos de dimensionamento considerando a sua vlvula em particular, porque os fatores de correo, coeficientes de descarga, e at mesmo a rea real dos orifcios podem variar de um fabricante para outro. Na ocasio do envio da proposta o fabricante dever preencher a sua Folha de Dados do modelo especfico que est ofertando, com os clculos de dimensionamento . 57

 importante ficar claro que o dimensionamento efetuado pelo projetista sempre realizado de maneira preliminar. A rea calculada preliminarmente designada rea requerida, a rea do orifcio selecionado designada rea determinada (effective) e a respectiva capacidade do orifcio selecionado uma capacidade terica. A capacidade de vazo real do dispositivo determinada a partir da rea real do orifcio e do coeficiente real de vazo do dispositivo, conhecidos pelo fabricante em funo de testes de vazo e de dados especficos de projeto de cada dispositivo de alvio.
6.8 Redimensionamento

H situaes nas quais recomendvel que se faa uma nova verificao da adequao do dispositivo de alvio de presso s condies de servio. Estas situaes so as seguintes: mudanas significativas das condies de processo, tais como alterao dos valores de vazo do fluido a ser descarregado; reduo da presso de abertura do dispositivo em funo de reduo da PMTA do equipamento protegido; mudana da condio de contrapresso para valores ou condies no previstas no dimensionamento original. Nestas situaes, caso sejam conhecidos o coeficiente real de descarga e a rea efetiva real do orifcio do dispositivo, e sejam respeitados os limites de aplicao especificados para o dispositivo, pode ser dispensada a necessidade de solicitar a confirmao do fabricante . Esse processo de redimensionamento fica facilitado quando so registradas as informaes preliminares de processo, utilizadas no clculo original. Os dados do dispositivo de alvio de presso esto registrados na Folha de Dados, mas as condies de processo causadoras do excesso de presso ( possveis contingncias operacionais com as respectivas vazes necessrias para cada uma delas) geralmente no ficam arquivadas. importante que no projeto de novas unidades se tenha a preocupao de registrar estas informaes que so geradas na etapa do projeto bsico de processo. Para facilitar a recuperao das informaes recomendvel que todos estes dados fiquem registrados no tag do equipamento protegido .
6.9 Procedimentos para dimensionamento 6.9.1 Consideraes gerais

As equaes especficas apresentadas no API RP 520 para dimensionamento de dispositivos de alvio de presso levam em considerao o estado do fluido a ser descarregado (gases ou vapores, vapor d gua, lquidos ), a condio de fluxo durante a descarga (fluxo crtico ou subcrtico) e o tipo de dispositivo que est sendo utilizado.As equaes especficas usadas para dimensionamento de gs, vapor e lquido so aplicveis tanto para Vlvulas de Segurana e Alvio como para Disco de Ruptura. Quando um disco instalado a montante de uma vlvula de alvio de presso, adotado um Fator de correo Kc . Esse fator deve ser fornecido pelo fabricante do disco ou da vlvula e publicado pelo National Boarding of Boiler and Pressure Vessel Inspectors. Se o valor de Kc de uma aplicao especfica no conhecido, dever ser adotado um fator conservativo de 0,9 .
6.9.2 Dimensionamento de Discos de Ruptura

O dimensionamento de disco de ruptura pode ser efetuado por dois mtodos: usando o mtodo do coeficiente de descarga ou o mtodo de resistncia de fluxo.

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a) O mtodo do coeficiente de descarga realizado atravs das equaes especficas do API RP 520 usadas para dimensionamento de vlvulas de segurana para gs (equaes 3 a 6) , vapor (equao 7) e lquido (equao 8). Neste mtodo adota-se um coeficiente de descarga Kd igual a 0,62 e pode ser usado unicamente quando as seguintes condies forem atendidas: 1) o disco de ruptura descarregar diretamente para a atmosfera e estiver instalado numa distncia mxima de 8 vezes o dimetro da tubulao, a partir da conexo de entrada; 2) a tubulao de descarga possuir comprimento de no mximo 5 vezes o seu dimetro; 3) quando o dimetro nominal das tubulaes de entrada e descarga for igual ou maior que o dimetro nominal do disco. b) O mtodo de resistncia de fluxo se aplica em todos os demais casos. Este mtodo considera o resultado da anlise da resistncia ao fluxo total do sistema, includo a resistncia causada pelo prprio disco, pela tubulao e por suas conexes e acessrios, tais como, curvas, ts, redues e vlvulas, e por perdas causadas pelas entradas e sadas. A capacidade de alvio calculada deve ser multiplicada pelo fator de 0,90 ou menor para reduzir a influncia das incertezas inerentes a este mtodo. A resistncia do disco deve ser obtida do fabricante do dispositivo. Este mtodo de dimensionamento no ser apresentado neste texto. Maiores detalhes podero ser verificados no Apndice E do API RP 520.
6.9.3 Dimensionamento de vlvulas de alvio de presso com fluidos compressveis Comportamento do fluxo crtico . Se um gs compressvel for expandido atravs de um bocal, um orifcio, ou na extremidade de um tubo, sua velocidade e volume especfico aumentam com a reduo da presso jusante. Para uma dada condio de ajuste montante (usando o exemplo do bocal), a taxa de massa que flui atravs do bocal crescer at que a velocidade limite seja alcanada no bocal. Pode ser verificado que a velocidade limitante a velocidade do som no fluido, naquele local. A taxa de fluxo que corresponde ao limite de velocidade conhecida como a taxa de fluxo crtico. A presso na sada do bocal velocidade snica conhecida como presso de fluxo crtico (Pcf), e a razo entre a presso de fluxo crtico e a presso de entrada (P1) designada de razo de presso crtica.

Sob condies de fluxo crtico, a presso real na sada do bocal do dispositivo de alvio de presso no pode cair abaixo da presso de fluxo crtico, mesmo se jusante existir uma presso muito inferior. Sob fluxo crtico, a expanso da presso no bocal at a presso jusante ocorre irreversivelmente com a energia dissipada em turbulncia no fluido circundante. Em descarga de gases ou vapores atravs de vlvulas de alvio de presso ocorre, na maioria das vezes, o fluxo crtico. Isto acontece quando a velocidade de escoamento no orifcio for igual do som nesse meio. Neste caso o fluxo crtico ser conseqncia da presso montante. A razo de presso de fluxo crtico em unidades absolutas pode ser estimada usando a relao de gs ideal, conforme a equao 2 . Onde: Pcf= Presso de fluxo crtico no bocal, (psia) P1= Presso de alvio montante, (psia) K= razo de calores especficos para gs ideal.
pCF 2 K 1 = P1 K + 1
K

(2)

As equaes de dimensionamento para dispositivos de alvio de presso em servios com gases ou vapores se enquadram em duas categorias gerais quanto ao fluxo do fluido que poder ser crtico ou subcrtico. Se a presso jusante do bocal for menor ou igual presso de fluxo

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crtico, Pcf, ento ocorrer fluxo crtico. Se a presso jusante do bocal for maior que a presso de fluxo crtico, Pcf, ento ocorrer fluxo subcrtico. A presso de fluxo crtico pode ser calculada multiplicando-se a presso de alvio absoluta pela razo de presso de fluxo crtico. Esses valores so encontrados em tabelas de propriedade de gases .
a) Dimensionamento para vapores de hidrocarboneto ou gases sob condies de fluxo crtico. Vlvula convencional ou piloto-operada .

Vlvulas convencionais so utilizadas quando a contrapresso constante, ou se for varivel, no exceder 10% da presso de abertura. Em ambos os casos necessrio descontar o valor da contrapresso para determinar a presso de ajuste ( presso usada na bancada de teste ). No caso de contrapresso varivel adota-se o valor mais alto de contrapresso . O dimensionamento de dispositivos de alvio de presso que operam sob condies de fluxo crtico, ou seja, com fluidos compressveis que se expandem atravs do bocal escoando na velocidade do som, pode ser efetuado atravs das equaes apresentadas na tabela 7. Uma vlvula de segurana e alvio que possua rea efetiva maior que a calculada poder ser selecionada. Essas equaes para dimensionamento de vlvulas de segurana e alvio que operam em fluxo crtico consideram que os fluidos se comportam segundo a lei de um gs ideal, incluindo um fator de compressibilidade, Z . Esta condio aceita para a maioria das aplicaes em refinarias. O apndice B do API 520 deve ser consultado para situaes incomuns que apresentem comportamento significativamente diferente do gs ideal.
Tabela 7. Equaes para vapores ou gases sob condies de fluxo crtico Sistema Anglo Americano Observaes Vazo mssica (lb/h) W TZ (3) A= rea (pol) CK d P1 K b K C M Presso (psia) Temperatura (R) Vazo volumtrica (scfm) V TZG (4) A= rea (pol) 1,175Ck d P1 K b K C Presso (psia) Temperatura (R) Sistema Internacional Vazo mssica (kg/h) 13.160W TZ (3) A= rea (mm) CK d P1 K b K C M Presso (kpaa) Temperatura (K) Vazo volumtrica (Nm/min) 189.750V TZG (4) A= rea (mm) Ck d P1 K b K C Presso (kpaa) Temperatura (K)

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b) Dimensionamento para vapores ou gases sob condies de fluxo subcrtico. Vlvula Convencional ou Piloto-Operada

Se a presso de descarga for maior do que a presso de fluxo crtico, a capacidade ser funo da presso montante e tambm da presso jusante. O clculo da rea da vlvula de segurana e alvio convencional poder ser efetuado a partir das equaes da tabela 8 . Neste caso, a mola dever ser ajustada para compensar o efeito da contrapresso superimposta . Essas equaes podem ser usadas para vlvulas piloto operadas .
Tabela 8. Equaes para vapores ou gases sob condies de fluxo subcrtico Sistema Anglo Americano Observaes Vazo mssica (lb/h) W TZ (5) A= rea (pol) 735 F2 K d K C MP1 (P1 P2 ) Presso (psia) Temperatura (R) Vazo volumtrica (scfm) V TZG (6) A= rea (pol) 864 F2 K d K C P1 (P1 P2 ) Presso (psia) Temperatura (R) Sistema Internacional Vazo mssica (kg/h) 17,9W TZ (5) A= rea (mm) F2 K d K C MP1 (P1 P2 ) Presso (kpaa) Temperatura (K) Vazo volumtrica (Nm/min) 258V TZG (6) A= rea (mm) F2 K d K C P1 (P1 P2 ) Presso (kpaa) Temperatura (K) Tabela 9. Nomenclaturas usadas nas frmulas de dimensionamento para gs e vapor Varivel Descrio Sistema de medidas Sistema anglo americano internacional de medidas A rea requerida do orifcio Pol mm W Capacidade requerida de gs ou vapor lb/h Kg/h V Capacidade requerida de gs scfm Nm/min P1 Presso de alvio (=presso de abertura Psia kpaa + sobrepresso + presso atmosfrica) P2 Contrapresso (adotar o maior valor Psia kpaa quando for varivel) T Temperatura absoluta de entrada. R = (F+460) K = (C + 273) C constante de escoamento do gs ou Utilizar valores do grfico 1 e tabela 14. vapor, determinado em funo da Quando k no puder ser determinado razo entre os calores especficos adotar C=315. k=Cp/Cv do fluido. Kc Fator de correo para instalao em Kc = 1 quando no houver disco combinao com disco de ruptura Kc = 0,9 quando o coeficiente de combinao no for informado. montante.

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Kb

Kd

Coeficiente de correo de contrapresso, informado pelo fabricante, aplicvel apenas para vlvulas balanceadas. Coeficiente de descarga da vlvula.

M G F2

Quando no informado pelo fabricante, estimar valor atravs do grfico 2. Adotar 1 para vlvulas convencionais e piloto operadas. Quando no informado, usar 0,975 para vlvula de alvio de presso,inclusive quando combinada com disco de ruptura. Usar 0,62 para dimensionamento de disco de ruptura. Fator de compressibilidade. Considera (Se este valor no for disponvel, pode-se, o desvio do gs em relao a um gs adotar Z=1.0) perfeito, avaliado na entrada, nas condies de alvio . Peso molecular mdio do gs ou vapor. Densidade do gs em relao ao ar ( =1 para ar a 101,325 kPaa e 0 C ) (ar=1 a 60F e 14,7 psia) Coeficiente de fluxo subcrtico. Ver ( k 1) grfico 4 ou, para calcular, use a k 2 1 r k F2 = (r ) k equao ao lado, onde: 1 r k 1 K = razo de calores especficos; r = razo entre a contra presso e presso de alvio, P2/P1

c) Mtodo alternativo para dimensionamento de vapores ou gases em fluxo subcrtico. Vlvulas convencionais ou piloto operadas

Como mtodo alternativo ao uso das equaes de fluxo subcrtico (5) ou (6) pode-se utilizar as equaes familiares de fluxo crtico (3) ou (4) para dimensionar a rea requerida de vlvulas convencionais ou piloto operadas que trabalham em fluxo subcrtico. A rea obtida por esse mtodo alternativo idntica rea calculada usando-se as equaes de fluxo subcrtico. Para se determinar a rea requerida usa-se uma das equaes de fluxo crtico (3) ou (4) e aplicase um fator de correo Kb, devido contrapresso, obtido do grfico 5 . Este mtodo se aplica somente a vlvulas piloto operadas e vlvulas convencionais que tiveram a mola ajustada em bancada para compensar o efeito da contrapresso, operando com gases ou vapor. No deve ser utilizado para vlvulas do tipo balanceadas e no utilizado para lquidos .
d) Dimensionamento para Vlvula Balanceada

O dimensionamento e a seleo de uma vlvula balanceada segue o mesmo procedimento de seleo das vlvulas convencionais em servio com fluxo crtico, incorporando-se um fator de correo de contrapresso, Kb . Quando uma vlvula balanceada usada sob condies de contrapresso constante ou varivel, a capacidade afetada em funo do percentual mximo de contrapresso em relao presso de ajuste. O fator de correo da contrapresso nestes casos devido velocidades de fluxo que so subcrticas, bem como tendncia da vlvula no permanecer totalmente aberta durante a descarga. Nestas aplicaes o fator de correo da contrapresso, Kb, deve ser obtido dos fabricantes ou levantado preliminarmente a partir do grfico 2 .

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Vlvulas com fole (balanceadas) so utilizadas para prevenir corroso nas superfcies-guia e partes internas do castelo, ou para deixar a vlvula adequada a servios onde a contrapresso impede o uso de uma vlvula convencional. Vlvulas balanceadas so usadas quando a contrapresso superimposta varivel alta em comparao com a presso de abertura, ou quando a contrapresso desenvolvida superior ao valor de sobrepresso (normalmente 10%) . Obs.: Vlvulas de segurana e alvio podem ser utilizadas tanto em servio com gases quanto em servio com lquidos. Quando as vlvulas de segurana e alvio balanceadas so usadas com lquidos, o fator de correo da contrapresso Kw , (ver grfico 3) porque o efeito da contrapresso sobre a capacidade diferente nas vlvulas em servios com lquidos das vlvulas em servios com gases e vapores .
6.9.4 Dimensionamento para vapor dgua. Fluxo crtico

O clculo da rea requerida em servios com vapor dgua, sob condio de fluxo crtico, pode ser executado usando-se as equaes apresentadas na tabela 10 abaixo.
Tabela 10. Equaes do API-520 para vapor Sistema Anglo Americano de Unidade de Sistema Internacional de Unidade de Medidas Medidas W 190,4W A= A= (7) (7) 51,5P1 K d K b K c K n K sh P1 K d K b K c K n K sh Tabela 11. Nomenclaturas usadas nas frmulas de dimensionamento para vapor Varivel Descrio Sistema americano Sistema SI rea do orifcio requerida Pol mm A Capacidade de vapor requerida lb/h Kg/h W kpaa Presso de alvio (= presso de Psia P1 abertura + sobrepresso + presso atmosfrica) Fator de correo para instalao em Kc = 1 quando no houver disco Kc combinao com disco de ruptura Kc =0,9 quando o coeficiente de combinao montante. no for informado. Coeficiente de correo de Quando no informado pelo fabricante, Kb contrapresso, informado pelo estimar valor atravs do grfico 2 . Adotar 1 fabricante, aplicvel apenas para para vlvulas convencionais e piloto operadas. vlvulas balanceadas. Coeficiente de descarga da vlvula. Quando no informado, usar 0,975 para Kd vlvula de alvio de presso,inclusive quando combinada com disco de ruptura. Usar 0,62 para dimensionamento de disco de ruptura. Fator de correo Napier aplicvel a 0,1906 P1 1000 Kn vapor dgua: Kn =1 para P1 1500 0,2292 P 1061 (sistema anglo americano) 1 psia Para presses de ajuste entre 1500 e 3200 psia, calcular atravs da 0,2764 P1 1000 (sistema internacional) 0,03324 P1 1061 equao ao lado. Fator de correo para vapor dgua Ver tabela 19 Ksh superaquecido. Para vapor saturado Ksh = 1

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6.9.5 Dimensionamento para lquidos

O Cdigo ASME Seo VIII requer que as vlvulas de segurana e alvio destinadas para servios com lquidos sejam certificadas quanto capacidade de vazo, porm h outras aplicaes nas quais no exigida certificao da capacidade de vazo das vlvulas de alvio. O API RP 520 apresenta equaes distintas para clculo da rea de orifcio para lquidos, para as duas condies. Para obter a certificao de capacidade pelo cdigo ASME so realizados testes que determinam o coeficiente de descarga utilizando-se 10% de sobrepresso. Para as vlvulas que no so certificadas o dimensionamento efetuado usando as equaes da tabela 13. Neste mtodo assume-se um coeficiente de descarga Kd = 0,62 , e 25% de sobrepresso. Para sobrepresses diferentes de 25% necessrio adotar um fator de correo de capacidade, Kp, obtido no grfico 7. Para sobrepresso de 10% o valor de Kp de 0,6 . Este mtodo pode ser usado quando a certificao de capacidade no requerida ou desconhecida. Para aplicaes com sobrepresso 10% (Kp = 0,6) este mtodo pode resultar na seleo de uma vlvula de alvio superdimensionada . Para descarga de lquidos em vlvulas de alvio de presso no existe condio de fluxo crtico, a no ser que ocorra vaporizao do lquido ao passar pela vlvula. Quando ocorrer vaporizao, deve-se efetuar o dimensionamento considerando a condio de fluxo bifsico .
Tabela 12. Equaes para dimensionamento de vlvula de alvio certificada. Sistema Anglo Americano Observaes Vazo volumtrica em gales americanos Q G ( 8) A= por minuto (US gpm) 38 K d K W K C K V p1 p 2 rea (pol) Presso (psig) Sistema Internacional Vazo volumtrica em litros por minuto 11,78Q G A= (8) rea (mm ) K d K W K C K V p1 p 2 Presso (kpag) Tabela 13. Equaes para dimensionamento de vlvula de alvio no certificada. Sistema Anglo Americano Observaes Vazo volumtrica em gales americanos Q G A= ( 9) por minuto (US gpm) 38 K d K W K C K V K p 1,25 p pb rea (pol) Presso (psig) Sistema Internacional Vazo volumtrica em litros por minuto 11,78Q G (9) A= rea (mm ) K d K W K C K V K p 1,25 p pb Presso (kpag) 6.9.5.1 Dimensionamento para servio com lquido viscoso

Para servio com lquido viscoso, o dimensionamento de uma vlvula de alvio deve ser efetuado em trs etapas: a) Primeiro ela deve ser dimensionada considerando-se que o fluido no-viscoso ( Kv = 1 ), de modo a se obter uma rea preliminar (A, na equao acima ) e selecionar o orifcio padronizado do API 526 imediatamente maior. 64

b) Depois, a rea deste orifcio dever ser usada na equao abaixo para se determinar o Nmero de Reynold: Sistema anglo americano 2800QG R= ( 10) A 12700Q ( 11) R= U A Sistema internacional 18800QG R= A 85220Q R= U A Observaes ( 10 ) ( 11 ) Equaes no recomendadas para valores menores que 100 SSU (=20,34 cp a 100 F).

c) Finalmente, depois que se determina o nmero de Reynold, obtm-se o fator de correo de viscosidade, Kv, no grfico 6, que dever ser usado para corrigir a rea calculada preliminarmente. Aps isto, efetua-se novamente a equao de clculo de rea adotando o novo valor de Kv obtido, para determinar a rea corrigida para o fluido viscoso. Se a rea corrigida exceder o orifcio selecionado, deve-se repetir os clculos usando-se o prximo maior orifcio.
Nomenclaturas usadas nas frmulas de dimensionamento para lquidos. Varivel Descrio Unidades sistema Unidades sistema anglo americano SI A rea do orifcio requerido Pol mm Q Capacidade de lquido requerida. (US) gpm L/m p1 Presso de alvio(= pr. de abertura + sobrepr.) Psig kpag p2 Contrapresso Psig kpag p Presso de abertura Psig kpag pb Contrapresso total Psig kpag Kc Fator de correo para instalao em Kc = 1 quando no houver disco combinao com disco de ruptura montante: Kc = 0,9 quando o coeficiente de combinao no for informado. Kd Coeficiente de descarga da vlvula fornecido Kd = 0,65 para vlvula, combinada ou pelo fabricante. Quando no informado, usar no com disco de ruptura. Adotar Kd = 0,62 para dimensionamento exclusivo preliminarmente os valores ao lado. de disco de ruptura. Kw Fator de correo de contrapresso varivel, Kw =1 para contrapresso atmosfrica. aplicvel para vlvulas balanceadas, obtido do Vlvulas convencionais e piloto grfico 3 . operadas no requerem correo. 1 Kv Fator de correo de viscosidade, obtido do 2,878 342,75 grfico 6, ou atravs da equao 12 ao lado . + Kv = 0,9935 + 1 3 2 R R2

R U G

Nmero de Reynold Viscosidade absoluta na temperatura de fluxo, cp centipoise. Viscosidade absoluta na temperatura de fluxo, SSU Saybolt Universal second Densidade do lquido na temperatura de descarga, em relao da gua (1 70 F).

cp SSU

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6.9.6 Dimensionamento para Fluxo Bifsico

Em algumas situaes o fluxo a ser considerado bifsico ( mistura gs e lquido ). A mistura bifsica entra na vlvula ou uma mistura bifsica produzida quando o fluido se move atravs da vlvula. A gerao do vapor precisa ser levada em conta, porque ela vai reduzir a efetiva capacidade de fluxo mssica da vlvula. Um mtodo conservativo para dimensionar fluxo bifsico o seguinte : a) Determine a quantidade de lquido que vaporiza atravs de uma expanso adiabtica a partir da condio de alvio, considerando a presso crtica a jusante para o gs vaporizado ou a contrapresso, o que for maior . Se a mistura que entra na vlvula bifsica, separe a parcela que corresponde ao componente compressvel . b) Calcule individualmente a rea requerida do orifcio para passar o componente vaporizado, usando a equao apropriada da tabela 7, de acordo com o servio, tipo de vlvula, e se a contrapresso maior ou menor que a presso crtica a jusante . c) Calcule individualmente a rea requerida do orifcio para passar o componente de lquido que no vaporizou, usando a equao da tabela 12 . O diferencial de presso ( p1 p2 ) a presso de alvio menos a contrapresso . d) Some as reas individuais calculadas para os componentes vaporizado e lquido para obter a rea total do orifcio, que a rea requerida . e) Selecione uma vlvula de alvio de presso que tem uma rea efetiva igual ou superior rea calculada do orifcio. O projetista deve recalcular a contrapresso que vai ser gerada para a vlvula especfica selecionada, com a sua instalao particular de descarga instalada, verificando a vaporizao gerada a jusante do bocal da vlvula de alvio de presso. Quando apropriado, devem ser aplicadas correes rea previamente calculada. Uma vlvula balanceada ou piloto operada pode ser necessria quando o aumento na contrapresso devido vaporizao ou condies de fluxo bifsico excessivo ou no pode ser adequadamente previsto. A taxa de fluxo real pode ser muito maior que o estimado caso no ocorra equilbrio no bocal . O projetista deve investigar o efeito de qualquer autoresfriamento que pode surgir devido vaporizao. Os materiais de construo devem ser adequados para as temperaturas de sada. Deve-se tambm adotar medidas para evitar que ocorra a obstruo da sada com formao de slidos ou hidratos . A edio de janeiro/2000 do API RP 520 apresenta no apndice D um mtodo mais elaborado, que considera diferentes cenrios para efetuar o dimensionamento. O API salienta que esses mtodos no so validados por testes, e que at o momento no existem procedimentos reconhecidos para efetuar certificao de capacidade de vlvulas de alvio de presso em fluxo bifsico. Os quatro cenrios abordados pelo API 520 Ed.2000 so os seguintes : a) Fluxo bifsico ( lquido saturado e vapor saturado) entra na vlvula e vaporiza. No existem gases no condensveis presentes(1). Inclui tambm fluidos acima e abaixo do ponto de equilbrio termodinmico em fluxo bifsico que est condensando . Exemplo : Propano saturado (lquido/vapor) entra na vlvula e o propano lquido vaporiza .
Um gs no condensvel um gs que no facilmente condensvel sob as condies normais de processo. Exemplos de gases no condensveis comuns : ar, oxignio, nitrognio, hidrognio, CO , CO2 e H2S .
(1)

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b) Sistema bifsico (lquido altamente subresfriado , gases no condensveis, vapor condensvel ou ambos) entra na vlvula e no vaporiza. Exemplo : propano altamente resfriado e nitrognio entram na vlvula e o propano no vaporiza . c) Lquido subresfriado (incluindo saturado) entra na vlvula e vaporiza. Vapor no condensvel ou gs no condensvel esto presentes. Exemplo: propano subresfriado entra na vlvula e vaporiza . d) Sistema bifsico ( gs no condensvel ou vapor condensvel com gs no condensvel, ou lquido subresfriado ou lquido saturado) entra na vlvula e vaporiza. Gs no condensvel presente. Exemplo: sistema de propano saturado (lquido/vapor) e nitrognio entram na vlvula e o propano lquido vaporiza . Estes mtodos constituem algumas entre vrias tcnicas atualmente em uso, e novos mtodos continuam a serem desenvolvidos com o passar do tempo. importante ressaltar que no existem vlvulas especialmente construdas para fluido bifsico, e que os mtodos de certificao tambm no prevem o uso de fluxo bifsico. Quando o servio bifsico e a percentagem vaporizada inferior a 50% geralmente usam-se vlvulas de alvio, que apresentam comportamento mais adequado com esse tipo de fluido .
6.9.7 Dimensionamento para a condio fogo externamente ao vaso de presso

Vasos de presso expostos a fogo ficam sujeitos a um aumento interno de presso em decorrncia da absoro de calor pelo fluido contido no vaso. Como o calor absorvido quase totalmente por radiao, a rea exposta ao fogo o fator importante a ser considerado, e no o volume do vaso . Em vasos muito grandes, improvvel que toda a rea seja exposta ao fogo . Em testes efetuados com vasos de presso para avaliar a quantidade total de calor absorvida foram medidas a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura do lquido at a faixa de ebulio, e tambm a quantidade de lquido que evaporou em determinado perodo de tempo. Os resultados de vrios testes evidenciaram que a mxima taxa de troca trmica alcanada foi de 30400 a 32500 BTU/ft2 . Essas taxas de troca trmica foram alcanadas com todas condies adversas favorveis, como chamas envolvendo totalmente os vasos, ausncia de ventos que iriam empurrar as chamas para longe do vaso, etc. Em condies habituais, no de se esperar que essas altas taxas de transferncia de calor sejam alcanadas em um evento real . Efeito do fogo em rea seca do vaso Considera-se que um vaso tem rea seca quando as paredes internas esto expostas a um nico componente na forma de gs ou vapor , ou quando as paredes so internamente isoladas independentemente dos fluidos contidos . Esto includos nessa classificao os vasos que contem fases lquida e vapor nas condies normais de operao, mas se tornam fase nica nas condies de alvio . Um vaso considerado isolado internamente quando ocorre deposio de coque ou outro material a partir do fluido contido . Em um vaso com rea seca a transferncia de calor da parede para o fluido contido baixa . Em conseqncia, o calor de um fogo aberto pode aquecer a chapa do vaso a temperaturas que podem causar a ruptura do vaso . Por exemplo, uma chapa de 1 de um vaso exposto a chama vai levar cerca de 12 minutos para alcanar aproximadamente 1100 F (593 C) e cerca de 17 minutos para alcanar 1300 F (704 C) quando exposta a fogo aberto . Um vaso construdo com chapas de ASTM A-515 Gr.70 , submetido a uma tenso de 15000 psi , iria romper em cerca de 7 horas quando exposto a 1100 F e cerca de 2,5 minutos se exposto a 1300 F . 67

Efeito do fogo em rea molhada do vaso Um vaso de presso contendo lquido internamente absorve o calor de um incndio atravs da vaporizao desse lquido . A superfcie interna que efetiva na gerao de vapor denominada de rea molhada .Na determinao da rea molhada considera-se somente a poro do vaso que molhada pelo lquido at uma altura de 25 ps (7,62 m ) acima do fonte de chama . Por fonte de chama entende-se o piso, mas pode ser qualquer nvel onde lquido inflamvel possa se acumular em quantidade razovel
Determinao do calor absorvido em rea molhada

A quantidade total de calor absorvida por um vaso exposto a fogo aberto marcadamente influenciada pelo tipo de combustvel que alimenta o fogo, pela forma com que o vaso envolvido pelas chamas e pelas medidas de combate a fogo que so adotadas. Na equao abaixo se considera que existam equipamentos apropriados para combate a incndio e h drenagem adequada que leva o combustvel para longe do vaso . Q = 21000 F A0,82 Considerando-se que no existam equipamentos para combate a incndio e no h drenagem adequada a equao : Q = 34500 F A0,82 onde : Q = calor total absorvido pela superfcie molhada, em BTU / h A = rea total molhada, em ft2 F = fator do ambiente . Adotar valores segundo tabela abaixo .

Tipo de condio superficial Superfcie nua Vaso isolado ; condutividade do isolamento de Vaso isolado ; Vaso isolado ; Vaso isolado ; Vaso isolado ; Aplicao de gua, em vaso sem isolamento Sistemas de despressurizao

4 BTU / h / ft2 / F 2 1 0,5 0,33

Fator F 1,0 0,3 0,15 0,075 0,0376 0,026 1,0 1,0

Dimensionamento da vlvula para rea molhada

A quantidade de vapor que produzida pelo calor absorvido e ter que ser aliviada pela vlvula de alvio de presso dada pela equao : W = Q/ onde o calor latente de vaporizao 68

Para dimensionar a vlvula so usadas as equaes adequadas para fluido compressvel, apresentadas na tabela 7 . A acumulao permitida pela Seo VIII , para a condio fogo, de 21% ; se a vlvula ajustada para abrir na PMTA adota-se portanto sobrepresso de 21 % . No caso de vasos de presso utilizados para armazenamento de gases inflamveis comprimidos liquefeitos e no refrigerados ( GLP por exemplo), e que no tem uma conexo permanente de suprimento, a Seo VIII adota sobrepresso de 20% . Esse valor de 20% utilizado tambm por outras normas de projeto, como NFPA, DOT , etc. Como as vlvulas aliviam vapores, precisam ser instaladas na fase vapor dos vasos .
Dimensionamento da vlvula para rea seca

No dimensionamento da vlvula de segurana para vasos contendo gases , que so expostos a fogo aberto, a rea de descarga pode ser determinada pela seguinte equao :
A= F0 A3 P1

onde : A3 a superfcie exposta do vaso P1 = presso de alvio, em psia Fo um fator operacional determinado pela equao :

(Tw T1 ) 0,1406 Fo = 0 , 6506 CK d T1

1, 25

C = Cp/Cv Kd = coeficiente de descarga Tw = temperatura da parede do vaso em R T1 = temperatura do gs em R, na presso de alvio, determinado por T1 = P1/Pn x Tn P1 = presso de alvio, psia Pn = presso normal de operao, psia Tn = temperatura normal de operao, R O valor mnimo de Fo recomendado 0,01 . Quando o valor mnimo no conhecido deve-se adotar Fo = 0,045 . A temperatura mxima de parede para chapas de ao carbono de 1100 F ( 593 C ) .
Medidas para proteger vasos de presso contra exposio a fogo

Uma vlvula de alvio de presso no vai evitar reduo de resistncia mecnica e falha de um vaso de presso que se torna localizadamente superaquecido e supertensionado devido ao fogo em uma rea seca . O seu nico efeito evitar que a presso interna v alm da presso de acmulo permitida . Um vaso pode ser protegido contra falha atravs da despressurizao e da limitao da absoro de calor .

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Sistemas de despressurizao

A despressurizao controlada do vaso vai reduzir a presso interna e as tenses na parede do vaso . O projeto desse sistema deve considerar os seguintes fatores: a) controles manuais prximos ao vaso podem se tornar inacessveis em uma emergncia; b) controles automticos podem falhar em uma direo contrria despressurizao ( por exemplo, vlvulas podem falhar fechadas ) ; c) desejvel se iniciar a despressurizao o mais rpido possvel, para limitar a tenso no vaso a limites compatveis com a temperatura que a parede vai atingir como resultado do fogo ; d) deve ser providenciada a disposio segura do fluido aliviado; e) nenhum crdito recomendado quando vlvulas de segurana so dimensionadas para exposio a fogo .

Mtodos para limitar a absoro de calor

a) Isolamento externo O uso de isolamento trmico limita a carga trmica absorvida e reduz tanto a temperatura de parede quanto o aumento de presso dentro do vaso . O isolamento reduz tambm a quantidade de vapores gerados internamente e consequentemente a necessidade de providenciar um sistema de alvio excepcionalmente grande para conduzir o fluido aliviado a um ponto de descarte . O isolamento deve ser resistente a fogo e protegido contra deslocamento por jatos de gua Quando isolamento ou fireproofing aplicado, o calor absorvido pode ser computado assumindo que a temperatura na cobertura externa atinge uma temperatura de equilbrio de 1660 F ( 904 C ) . Considerando essa temperatura e a temperatura de operao interna ao vaso, com a espessura e a condutividade da camada de isolamento, pode-se computar a taxa mdia de transferncia de calor. Como a condutividade do isolamento aumenta com a temperatura, deve-se utilizar um valor mdio . Para vasos isolados, o fator de ambiente para isolamento torna-se : F=
k (1660 T f 21000 e

Onde : k = condutividade trmica do isolamento, em BTU/h/ft2/F/in Tf = temperatura do fluido interno nas condies de alvio , em F e = espessura do isolamento, em polegada b) Resfriar a superfcie externa do vaso com gua Sob condies ideais, um filme de gua cobrindo a superfcie metlica pode aborver a maior parte da radiao incidente . A efetividade da aplicao de gua depende de vrios fatores.Ventos fortes, sistemas entupidos, garantia de suprimento de gua e a condio da superfcie do vaso impedem que se garanta uma cobertura uniforme de gua . Devido a essas incertezas, no se recomenda reduo no fator de ambiente . Entretanto, a aplicao adequada de gua pode ser muito efetiva . 70

6.10 Certificao de vlvulas de alvio de presso

O cdigo ASME requer que o fabricante de uma vlvula de alvio de presso demonstre o desempenho e a capacidade de alvio de suas vlvulas de alvio de presso de produo, atravs de um teste efetuado em uma instalao (facility) aceita pelo ASME, supervisionada por um Observador Autorizado pelo ASME e testemunhado por uma terceira parte designada pelo ASME . Esses testes foram feitos inicialmente em 1937, seguindo um programa de testes em vlvulas de alvio de presso patrocinado pelo National Board . Os procedimentos de teste e as equaes usadas para clculo so baseados na suposio que o fluxo compressvel atravs da vlvula de alvio de presso crtico (velocidade de escoamento igual velocidade do som), isto , essencialmente uma funo da presso interna. Antes que um fabricante coloque o selo ASME em sua vlvula de alvio de presso, a capacidade de alvio deve primeiramente ser certificada e em seguida confirmada por testes em vlvulas selecionadas aleatoriamente da produo. Posteriormente so efetuados testes peridicos (ao menos a cada 5 anos) em vlvulas aleatoriamente selecionadas da produo para se manter a certificao . Os fluidos de teste so vapor, ar ou gs natural para servio com fluidos compressveis, e gua para servio com fluidos incompressveis. Primeiramente a vlvula de alvio de presso verificada quanto presso de abertura e ao fechamento, em cumprimento ao que est estabelecido no cdigo de projeto. Em seguida a capacidade verificada no valor de sobrepresso especificado no cdigo de projeto . Existem 3 mtodos diferentes usados para teste de certificao : a) Mtodo das 3 vlvulas A inteno testar um nico projeto de vlvula de alvio de presso em um nico valor de presso de abertura. So testadas 3 vlvulas idnticas na mesma presso de abertura. Cada uma das capacidades medidas deve estar dentro da margem de 5% da mdia das 3 capacidades. Esta capacidade mdia ento multiplicada por 0,9 para se determinar a capacidade oficial certificada a ser estampada na vlvula ( para aquele projeto, na presso particular escolhida) . b) Mtodo das 4 vlvulas Este mtodo usado para determinar a capacidade de um nico projeto em uma faixa de presses de abertura . Este mtodo conhecido tambm como o mtodo da inclinao (slope) porque existe uma relao direta entre capacidade e presso absoluta na entrada para fluidos compressveis, e entre log da capacidade contra log do diferencial de presso atravs da vlvula para fluidos incompressveis. Neste mtodo 4 vlvulas do mesmo tamanho so ajustadas em 4 presses diferentes, e a capacidade de cada vlvula medida. Para fluidos compressveis, cada capacidade medida dividida pela presso absoluta de fluxo para determinar uma inclinao (slope), em lb/h / psi . A linha derivada de cada teste individual deve se situar entre 5% da inclinao mdia calculada para o resultado das 4 vlvulas. A capacidade certificada ento determinada multiplicando-se por 0,9 o produto da inclinao mdia (slope) pelo valor de presso de acmulo (absoluta). Por exemplo : 0,9 x inclinao mdia x (1,03 x presso abertura + 14,7 ) . 71

Para fluidos incompressveis, as capacidades dos 4 testes so plotadas em papel log contra a presso diferencial de teste ( presso de entrada presso na descarga), e uma linha reta desenhada ao longo dos 4 pontos. Pontos individuais no podem se distanciar mais de 5% da linha reta. A capacidade de descarga ento determinada a partir dessa linha plotada. A capacidade certificada no pode exceder a 0,9 vezes a capacidade obtida desta linha. Os resultados do mtodo das 4 vlvulas podem ser extrapolados para cobrir uma faixa maior de presses . c) Mtodo das 9 vlvulas ( mtodo do coeficiente de descarga ) Quando se quer certificar uma linha completa de vlvulas, consistindo de vrias entradas, tamanhos de orifcio e presses de abertura, usa-se o mtodo do coeficiente de descarga. Neste caso, 3 vlvulas de 3 tamanhos diferentes (total de 9) so testadas, cada vlvula de tamanho diferente ajustada em uma presso diferente. Para cada teste, um coeficiente de descarga calculado, que igual ao fluxo medido dividido pelo fluxo terico determinado atravs de frmulas apropriadas para o fluido utilizado. Cada um dos coeficientes de descarga calculados deve se situar entre 5% do coeficiente mdio calculado para as 9 vlvulas. Para a seo VIII, este coeficiente ento multiplicado por 0,9 , para determinar o coeficiente efetivo real (rated) de descarga a ser utilizado para calcular a capacidade de alvio dessa linha de vlvulas. Para a seo I , antes de 1997 o coeficiente mdio era usado diretamente, e o fator de 0,9 era includo na equao usada para calcular a capacidade de alvio . Isto pode dar margem a alguma confuso, e a partir de 1997 os dois cdigos adotaram o mesmo mtodo, de modo que o fator 0,9 foi tambm incorporado ao coeficiente de descarga das vlvulas de segurana certificadas pela seo I . As vlvulas selecionadas para verificao devem se situar dentro da capacidade de alvio da instalao de teste. Vlvulas maiores que aquelas testadas so ento projetadas de modo geometricamente similar ao das vlvulas testadas. Os resultados do teste de capacidade so ento extrapolados e estampados nas vlvulas maiores . Antes que seja colocado o selo ASME na vlvula, duas vlvulas quaisquer da produo so selecionadas e testadas para que se comprove operao adequada e capacidade. Da em diante, mais duas vlvulas da produo so selecionadas e testadas a cada 5 anos. Se qualquer vlvula no atender, so escolhidas mais 2 vlvulas para cada vlvula que falhou. A continuao das falhas pode levar revogao do fabricante naquele projeto especfico de vlvula . Esses mtodos se aplicam tanto para as vlvulas certificadas pela seo VIII ( Vasos de Presso) quanto para as vlvulas certificadas pela seo I ( Caldeiras ).

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