Table of Contents

o o o

(introduction...) Prefacio 1. Prueba y trazado 1.1. Prueba

(introduction...) 1.1.1. Medicin 1.1.2. Calibres 1.1.3. Cuidado y conservacin de las herramientas de prueba

1.1.4. Comparacin con modelos 1.2. Trazado (introduction...) 1.2.1. M todos de trazado 1.2.2. !erramientas" medios au#iliares y material 1.2.3. Punzonado 1.2.4. $ndicaciones para el trazado y el punzonado

2. %eparacin

(introduction...) 2.1. %eparacin con el cincel

(introduction...) 2.1.1. &structura y funcionamiento del cincel 2.1.2. Traba'os con el cincel

2.1.3. Tipos de cinceles y su empleo 2.2. %eparacin con ti'eras (introduction...) 2.2.1. &structura y funcionamiento de la ti'era de ho'alatero

2.2.2. Traba'o con la ti'era de ho'alatero

2.2.3. Tipos de ti'eras y su empleo 2.3. %eparacin con la sierra

(introduction...) 2.3.1. &structura y funcionamiento de la sierra de arco manual 2.3.2. Traba'os con la sierra de arco manual

2.3.3. Tipos de sierras y su empleo 2.4. %eparacin con la lima

(introduction...) 2.4.1. &structura y funcionamiento de la lima 2.4.2. Traba'os con la lima 2.4.3. Tipos de limas y su empleo

2.4.4. Cuidado de las limas 2.(. %eparacin con el taladro

(introduction...) 2.(.1. &structura y funcionamiento de la broca espiral 2.(.2. Traba'os con el taladro de mesa 2.(.3. Mane'o y cuidado del taladro

2.(.4. M)*uinas de taladrar y su empleo 2.+. %eparacin con el avellanador (introduction...) 2.+.1. &structura y funcionamiento del avellanador cnico 2.+.2. Traba'os con el avellanador cnico

2.+.3. Tipos de avellanadores y su empleo 2.,. %eparacin a trav s del roscado (introduction...) 2.,.1. &structura y funcionamiento de machos de roscar y de terra'as 2.,.2. Traba'os con el macho de roscar y la terra'a

2.,.3. Perfiles de rosca y di)metros de taladros n-cleos de rosca

2... %inopsis sobre los procedimientos de separacin y herramientas de separacin 3. Transformar

(introduction...) 3.1. Transformar a trav s del dobla'e

(introduction...) 3.1.1. Comportamiento de los materiales durante el dobla'e 3.1.2. !erramientas para doblar

3.1.3. Tipos de dobla'e

3.1.4. &rrores de dobla'e 3.2. Transformacin a trav s del alineamiento

(introduction...)

3.2.1. Traba'os de alineamiento 3.3. Transformacin a trav s del for'ado (introduction...) 3.3.1. Comportamiento de los materiales al for'ar 3.3.2. /ispositivos de for'ado y herramientas 3.3.3. Traba'os de for'ado

3.4. %inopsis sobre los m todos de deformacin 4. 0nin

(introduction...) 4.1. 0nin por medio de atornillado

(introduction...)

4.1.1. 1ormas de tornillos y herramientas para tornillos 4.2. 0nin a trav s de remaches

(introduction...) 4.2.1. 1ormas de remaches y herramientas de remachado 4.2.2. Traba'os de preparacin para el remachado 4.2.3. Traba'os con las herramientas para remachar 4.2.4. 1allas de remachado

4.2.(. Tipos de remachado y disposiciones de remachado 4.3. 0nin a trav s de soldadura

(introduction...) 4.3.1. !erramientas y medios au#iliares 4.3.2. Traba'os con el soldador con soplete

4.4. %inopsis sobre los m todos de unin

%oluciones a las tareas

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0--0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utf z-!10-0-0-11-10-0utf z-!10"a=d"c=gtz"cl=#$4.%"d=&'(&))*fe!+e+2a1)a15)edca2.1 /&T2C! 34 !$5!6$5!T$35 Traba'o de las metales 7 8ases profesionales 1. Prueba y trazado 1.2. Trazado (introduction...) 1.2.1. M todos de trazado 1.2.2. !erramientas" medios au#iliares y material 1.2.3. Punzonado 1.2.4. $ndicaciones para el trazado y el punzonado

Prefacio
,l-manual-./raba0o-de-los-metales.-representa-una-base-profesional-paratodos-los-aprendices-de-las-profesiones-de-metales.'-causa-de-la-atenci1n-consecuente-a-la-unidad-de-teor2a-3-practica-lo-puedeser-utilizado-por-los-aprendices-tanto-en-la-clase-te1rica-de-la-profesi1n-comomaterial-de-traba0o4-as2-como-tambi5n-en-la-instrucci1n-practica-de-laprofesi1n.,l-manual-contiene-en-forma-demostrati6a-3-comprensible-los-m5todosmanuales-principales-del-traba0o-de-los-metales.-7escribe-las-herramientas-

8ue-son-necesarias-para-ello4-en-su-estructura-3-su-funcionamiento4-as2-comosu-mane0o.9umerosas-ilustraciones-facilitan-a-los-aprendices-la-comprensi1n-de-losproblemas-tratados.-:ara-encontrar-m;s-facilmente-lo-de-ma3or-importancia4se-escribieron-frases-8ue-est;n-marcadas-por-una-barra-|-antes-del-te<to.-,nlos-cap2tulos-se-intercalaron-preguntas-de-control.-,stas-se-orientan-a-lospuntos-esenciales-del-contenido-de-instrucci1n-para-las-profesiones-demetales-3-sir6en-al-mismo-tiempo-para-el-autocontrol-de-los-conocimientosde-los-aprendices.'l-final-de-cada-p;rrafo-se-realizaron-res=menes4-los-cuales-se-enuncianigualmente-en-el-2ndice.$as-obser6aciones-importantes-sobre-la-protecci1n-contra-incendios4seguridad-en-el-traba0o-3-protecci1n-de-la-salud-se-marcaron-con-dos-barras ||-con-el-fin-de-reconocerlas-me0or.-

(introduction...)
,l-trazado-es-un-traba0o-pre6io-importante-para-traba0ar-una-pieza-detrabajo.-:ara-esto-se-transmite-la-forma-3-las-dimensiones-de-la-pieza-detraba0o4-as2-como-tambi5n-las-perforaciones-8ue-se-deben-realizar4-huecosetc.-tomados-del-dibu0o-t5cnico>-todo-e<actamente-sobre-la-superficie-de-lapieza-de-traba0o-?figura-1.2.1.@.-

1i9ura 1.2.1. Trazado conforme al dibu'o | An-trazado-cuidadoso-3-terminado-adecuadamente-influencia-en-alto-gradoel-tiempo-de-acabado-3-la-calidad-de-una-pieza-de-traba0o.'-tra65s-del-mal-trazado-se-pueden-daBar-piezas-de-traba0o-de-tal-forma-8uese-hacen-inser6ibles.-/iempo-6alioso-3-materiales-de-gran-6alor-se-pierdenentonces.-

1.2.1. Mtodos de trazado

$os-m5todos-de-trazados-se-pueden-subdi6idir-en-tres-grupos:/razado-desde-bordes-de-referencia-/razado-desde-una-;rea- /razado-seg=no-l2neas-de-referenciade-referenciaplantillas-

Ana-subdi6isi1n-de-este-tipo-no-e<clu3e-la-posibilidad-de-8ue-se-puedancombinar-6arios-m5todos-de-trazado-de-acuerdo-a-la-comple0idad-de-unapieza-de-traba0o4-o-tambi5n-8ue-se-pueda-trazar-desde-6arios-bordes-dereferencia4-l2neas-o-;reas-respecti6amente.| #omo-borde-de-referencia4-l2nea-de-referencia-o-;rea-de-referencia-sedenomina-a8uel-borde4-l2nea-o-;rea-desde-el-cual-se-inicia-el-trazado-paradar-las-medidas-3-sobre-el-cual-se-basan-todas-las-medidas./razado-desde-un-borde-de-referencia-o-l2nea-de-referencia:ara-trazar-se-parte-generalmente-desde-un-borde-de-referencia-o-desde-dosbordes-de-referencia-?figura-1.2.2.@.-,n-caso-de-8ue-no-e<ista-un-borde-dereferencia-en-la-pieza-bruta-adecuado-para-tal-efecto4-entonces-se-puedehacer-uno-con-la-lima-o-cortando4-o-se-traza-una-l2nea-de-referencia.-,ncasos-seme0antes-tambi5n-se-parte-desde-un-borde-de-referencia-3-una-l2neade-referencia-para-el-trazado-?por-e0:-l2nea-media4-figura-1.2.).@.-$asherramientas-de-trazado-roas-comunes-para-estos-m5todos-de-trazado-sonlas-agu0as-de-trazado4-regla-graduada-de-acero4-escuadra-con-tac1n-o-planarespecti6amente-3-la-regla-de-acero-?figuras-1.2.-4a-3-b@.-

1i9ura 1.2.2. a: /imensionamiento desde un borde de referencia

1i9ura 1.2.2. b: /imensionamiento desde dos bordes de referencia

1i9ura 1.2.3. /imensionamiento desde dos bordes de referencia y de una l;nea intermedia

1i9ura 1.2.4. a: Trazado desde un borde de referencia< Trazo en el borde cero de la re9la 9raduada de acero

1i9ura 1.2.4. b: Trazado desde dos bordes de referencia< trazo en la escuadra con tacn :ara-transportar-las-medidas-se-utiliza-la-regla-graduada-de-acero.-(e-ponesiempre-con-la-medida-8ue-se 6a-a-transportar-?l2nea-de-medida@-al-borde-dereferencia-o-a-la-l2nea4-en-el-borde-cero-se-traza-luego-la-medida.-:ara-estose-pueden-encontrar-la-regla-graduada-de-acero-3-la-escuadra-con-tac1n-almismo-borde-de-referencia-?figura-1.2.4a@4-o-se-pueden-encontrar-en-dosbordes-de-referencia-8ue-est;n-entre-si-en-;ngulo-recto-?figura-1.2.4b@.-

$as-l2neas-de-trazado-se-tienden-a-lo-largo-de-una-escuadra-con-tac1n-o-deuna-escuadra-plana4-o-tambi5n-a-lo-largo-de-una-regla-de-acero.-(i-se-debenrealizar-trazados-paralelos-a-bordes-de-referencia-3a-traba0adosanteriormente4-se-utilizan-calibradores.-8ue-se-a0ustan-a-la-distancia-e<igidacon-la-regla-graduada-de-acero-?figura-1.2.5.@.-

1i9ura 1.2.(. Trazado con el calibrador (i-se-deben-hacer-trazados-sobre-una-recta-o-sobre-una-di6isi1n-circular4-seemplea-entonces-el-comp;s-de-puntas.-$a-abertura-del-brazo-del-comp;s-sea0usta-con-a3uda-de-la-regla-de-acero-graduada-de-acuerdo-a-la-di6isi1ndeseada.-,l-comienzo-de-la-di6isi1n-se-marca-con-un-punz1n-?65ase-p;rrafo1.2.).@-3-luego-se-transporta-con-el-comp;s-las-distancias-de-di6isi1n-sobre-lal2nea-de-trazado-?figuras-1.2.%.-3-1.2.*.@.-

1i9ura 1.2.+. /ivisin de una l;nea recta< lue9o del trazado de la divisin se debe comprobar nuevamente la lon9itud total con la re9la 9raduada de acero

1i9ura 1.2.,. /ivisin de una circunferencia< el -ltimo trazo se debe cubrir con el primero de la divisin /area:1.12.-'rgumente-Ad.-por-8ue-todas-las-medidas-siguientes-?e<cepci1n:di6isi1n@-siempre-deben-ser-transportadas-desde-el-borde-de-referenciaC'rcos-de-c2rculos-se-trazan-con-el-comp;s-de-punta-o-para-radios-mu3grandes-con-el-comp;s-de-6aras-?figura-1.2.!.@.'ntes-se-deben-trazar-3-punzonar-los-centros-de-los-c2rculos.-

1i9ura 1.2... Comp)s de varas /razado-desde-una-;rea-de-referencia:ara-el-trazado-desde-una-;rea-de-referencia-se-necesita-una-placa-detrazado-3-un-calibre-trazador-?figura-1.2.+-a4-b@.-$a-agu0a-del-calibre-trazador-

se-a0usta-a-la-medida-deseada-en-una-escala-de-altura4-luego-se-puedetransportar-la-medida-a-la-pieza-de-traba0o.-#on-el-calibre-trazador-seobtienen-solamente-trazos-8ue-se-encuentran-paralelamente-al-;rea-dereferencia-de-la-pieza-de-traba0o.-Drecuentemente-se-necesitan-adem;sdispositi6os-de-soporte-3-tensores.-(i-no-se-puede-a0ustar-una-altura-mu3pe8ueBa-al-calibre-trazador4-se-coloca-entonces-una-pieza-paralela-deba0o-dela-pieza-de-traba0o-?figura-1.2.10.@.-

1i9ura 1.2.=. Trazado con el calibre trazador

1i9ura

1i9ura 1.2.1>. Trazado con una pieza paralela puesta como base deba'o $as-piezas-paralelas-tienen-una-forma-cuadr;tica-o-rectangular.-(usdimensiones-se-mantienen-de-tal-forma-8ue-la-altura-de-trazado-se-puedecalcular-f;cilmente./area:1.1).-$a-altura-de-la-pieza-paralela-h1-es-de-50-mm4-la-altura-de-la-l2nea-detrazado-en-la-pieza-de-traba0o-h2-es-de-22-mm.-'-8u5-altura-se-debe-a0ustarel-calibre-trazador?/razado-conforme-a-plantillas$as-plantillas-de-trazado-se-emplean-cuando-se-deben-trazar-una-grancantidad-del-mismo-tipo-de-piezas-de-traba0o-con-una-forma-complicada?figura-1.2.11.@.-7e-esta-manera-se-puede-reducir-considerablemente-eltiempo-de-trazado-para-cada-pieza.-

Digura-1.2.11.-/razado-conforme-a-una-plantilla

1.2.2. Herramientas, medios auxiliares y material

'gu0as-de-trazado-pueden-ser-mas-blandas-o-m;s-duras-8ue-el-material-de-lapieza-de-traba0o-8ue-se-6a-a-trazar.-(i-la-agu0a-de-trazado-es-mas-dura-8ue-lasuperficie-del-material4-entonces-se-ranura-la-l2nea-de-trazado-en-el-materialde-la-pieza-de-trazado-?agu0a-de-acero4-figura-1.2.12a@.-(i-la-agu0a-de-trazadoes-m;s-blanda4-entonces-de0a-una-l2nea-grabada-6isible-sobre-la-superficie-dela-pieza-de-traba0o4-por-e0emplo-el-l;piz-sobre-el-aluminio-?figura-1.2.12b@-ola-agu0a-de-lat1n-sobre-el-acero.-

1i9ura 1.2.12 a: 6;nea de trazo ranurada en el material<

1i9ura 1.2.12 b: 6;nea de trazo aplicada sobre el material ,l-trazado-ranurado-en-el-material-puede-ser-des6enta0oso-para-ladurabilidad-de-la-pieza-de-traba0o4-3a-8ue-5ste-tiene-un-efecto-de-entalladuracomo-consecuencia.-:ara-chapas-delgadas-por-e0emplo-es-me0or-emplear-unl;piz.-$o-mismo-tiene-6alidez-cuando-la-pieza-de-traba0o-debe-ser-doblada-enel-punto-de-trazado.-'3udas-6isuales:-si-la-pieza-de-traba0o-muestra-;reastraba0adas-pre6iamente4-de-tal-forma-8ue-el-trazado-se-reconoce-solamentemu3-d5bilmente4-se-puede-untar-tiza-en-pol6o-o-sulfato-de-cobre-?#u(E 4@-

sobre-la-superficie-antes-del-trazado.-$a-capa-untada-ser;-ranurada-por-lapunta-de-la-agu0a-de-trazado-3-la-l2nea-es-bien-6isible-a-tra65s-del-contraste.-

1.2.3. Punzonado
:ara-reconocer-claramente-una-l2nea-de-trazado-hasta-finalizar-el-traba0o4-segraban-puntos-de-control-sobre-la-l2nea-de-trazado.-,sto-se-realiza-con-a3udadel-puntero-para-trazar4-el-cual-penetra-con-su-punta-en-el-metal-de-la-piezade-traba0o4-a-tra65s-de-golpes-sua6es-con-el-martillo.-(obre-l2neas-de-trazadorectas-se-marcan-los-puntos-a-distancias-ma3ores-8ue-sobre-las-l2neas-detrazado-cur6adas.-$os-puntos-de-cruce-3-los-pasos-de-rectas-a-cur6as-sepunzonan-siempre.#uando-traba0aron-e<actamente4-se-deben-6er-los-puntos-de-control-a=nhasta-la-mitad-despu5s-de-finalizar-el-traba0o-?figura-1.2.1).@.-

1i9ura 1.2.13. Centropunzones de control sobre la l;nea de trazo< lue9o del tratamiento se ven medios 9ranos $os-puntos-de-punzonado-no-se-hacen-solamente-para-marcar-l2neas-detrazado4-sino-tambi5n-para-fi0ar-los-puntos-donde-sentara-el-comp;s-3-lospuntos-medios-de-las-perforaciones.| ,l-punzonado-sir6e-para-la-marcaci1n-de-l2neas-de-trazado4-puntos-delocalizaci1n-del-comp;s-3-centros-de-perforaciones.:ara-marcar-l2neas-de-trazado-se-emplea-el-centropunz1n-de-trazado-conuna-punta-de-centropunz1n-de-40F4-para-la-marcaci1n-de-centros-deperforaciones-en-los-cuerpos-a-perforar-con-una-punta-de-%0F-?figura1.2.14.@.-

Digura-1.2.14.-:untos-de-torno-para-los-centropunzones-de-trazo-?40F@-3centropunzones-de-perforaci1n-?%0@

1.2.4. ndicaciones !ara el trazado y el !unzonado

:ara-poder-trazar-correctamente-se-debe-a0ustar-el-material-de-la-agu0a-detrazado-a-la-superficie-de-la-pieza-de-traba0o:agu0a-deaceroagu0a-delat1n--para-piezas-brutas-3-piezas-de-traba0o-pretraba0adas--para-piezas-de-traba0o-alisadas-

grafito --para-materiales-delicados-a-la-entalladura-3-de-superficies?l;piz@refinadas-?metal-ligero4-l;mina-blanca@$as-agu0as-de-trazado-deben-ser-agudas-para-obtener-una-l2nea-de-trazadoe<acta.$a-conducci1n-correcta-de-la-agu0a-de-trazado-es-de-importancia-especial?figura-1.2.15.@.-

1i9ura 1.2.1(. Conduccin de la a9u'a de trazar #uando-se-traba0a-con-el-calibre-trazador-se-debe-tomar-la-parte-inferiorluego-de-a0ustar-la-altura-3-se-prensa-sua6emente-contra-la-placa-de-trazadolle6;ndola-a-tra65s-de-la-pieza-de-traba0o4-de-tal-forma-8ue-la-agu0a-detrazado-pueda-realizar-el-trazadoC-'-tra65s-de-las-estr2as-en-la-placa-detrazado-de-hierro-colado4-se-facilita-el-desplazamiento-del-calibre-trazador.:ara-el-punzonado-se-deben-sentar-los-punteros-de-control-e<actamentesobre-la-l2nea-de-trazadoC-#olocar-el-centropunz1n-inclinado4-poniendo-lamano-encimaC-'ntes-de-golpear-se-debe-enderezar-el-centropunz1n.-?Digura1.2.1%.@.Digura-1.2.1%. Gane0o-del-centropunz1n-

a: puesta del centropunzn

b: levantamiento del centropunzn para el 9olpe || (eguridad-en-el-traba0o:|| #uando-no-se-necesitan-mas-las-agu0as-de-trazado-3-el-comp;s4-se-debencubrir-las-puntas-con-una-tapa-pl;stica-o-se-aseguran-con-un-corcho-8ue-seenchufa-a-ellas4-de-tal-forma-8ue-nadie-sea-lesionadoCHesumenMtodos de trazadoHerramientas de trazado y medios auxiliares-

1.-/razados-8ue-6an-desde- agu0a-de-trazado4-escuadra-con-tac1n-o-planabordes-de-referencia-3respecti6amente4-regla-graduada-de-acero4l2neas-de-referenciacomp;s-de-punta-3-de-6aras4-calibrador2.-/razados-8ue-6an-desde- calibre-trazador4-escala-de-alturas4-placa-de;reas-de-referenciatrazado4-dispositi6os-de-apo3o-3-tensorese6entualmente4-piezas-paralelas).-/razados-8ue-se-realizan- agu0a-de-trazado4-plantillaconforme-a-plantillas-

$a-selecci1n-de-la-agu0a-de-trazado-depende-del-material-3-de-los-traba0osulteriores-de-la-pieza-de-traba0o-?p.-e0.-dobla0es@.-:ara-una-me0or-marcaci1nde-las-l2neas-de-trazado-3-de-los-centros-de-perforaciones-se-punzona-luegodel-trazado./areas:1.14.-,n-8u5-casos-se-emplea-un-l;piz-para-trazar-en-lugar-de-la-agu0a-detrazado?1.15.-#1mo-debe-parecer-el-borde-de-la-pieza-de-traba0o-acabada-despu5sde-un-punzonado-e<acto?Traba'o de las metales 7 8ases profesionales 2. %eparacin (introduction...) 2.1. %eparacin con el cincel 2.2. %eparacin con ti'eras 2.3. %eparacin con la sierra 2.4. %eparacin con la lima 2.(. %eparacin con el taladro 2.+. %eparacin con el avellanador 2.,. %eparacin a trav s del roscado 2.,.3. Perfiles de rosca y di)metros de taladros n-cleos de rosca 2... %inopsis sobre los procedimientos de separacin y herramientas de separacin

(introduction...)
Guchas-piezas-de-traba0o-reciben-su-forma-definiti6a4-as2-como-lascaracter2sticas-deseadas-para-su-superficie-a-tra65s-de-la-separaci1n-dematerial.-:ara-esto-se-puede-separar-en-partes-la-pieza-de-traba0o-o-bien-sepueden-desbastar-solamente-6irutas-?cepillar@.-,n-cada-caso-se-reducen-lasdimensiones-de-la-pieza-de-traba0o-a-tra65s-de-los-m5todos-de-separaci1n./area:2.1.-,nuncie-Ad.-los-m5todos-de-separaci1n-8ue-Ad.-3a-conoce-de-la-6idadiaria.-'clare-si-en-este-caso-se-trata-de-separar-o-de-cepillarC2. %eparacin 2.1. %eparacin con el cincel (introduction...) 2.1.1. &structura y funcionamiento del cincel 2.1.2. Traba'os con el cincel 2.1.3. Tipos de cinceles y su empleo

(introduction...)
#incelar-es-uno-de-los-m5todos-de-separaci1n-mas-antiguos.-,n-la-actualidadse-emplea-este-m5todo-solamente-en-los-casos-donde-no-es-posible-otrotratamiento-mec;nico-de-la-pieza-de-traba0o-o-donde-no-se-0ustifica4-p.e0.para-los-traba0os-de-reparaci1n4-re6o8ue-3-de-preparaci1n.-

2.1.1. "structura y funcionamiento del cincel

,structura-del-cincel,n-un-cincel-se-diferencia-entre-el-filo4-el-6;stago-3-la-cabeza-?figura-2.1.1.@.-

1i9ura 2.1.1. &structura del cincel en fr;o 7 3 cuchilla" 2 man9o" 1 cabeza Dilo:-si-se-mira-el-cincel-del-lado-estrecho4-se-puede-6er-entonces-8ue-el-filotiene-una-forma-de-cuna.-,l-;ngulo-8ue-forman-las-dos-;reas-diagonales-delfilo-?;reas-de-tilo4-denominadas-tambi5n-partes-laterales@-se-denomina;ngulo-del-filo-?figura-2.1.2.@.-

1i9ura 2.1.2. ?n9ulo del filo en el corte del cincel 7 1 borde de corte" 2 )reas de corte @partes laterales:" 3 )n9ulo del filo ,ste-es-decisi6o-para-el-efecto-de-separaci1n-de-la-herramienta.-,l-filocortante-del-cincel-es-templado.| (olamente-filos-de-corte-8ue-son-mas-duros-8ue-el-material-a-separarpodr;n-penetrar-en-5ste.I;stago-3-cabeza:-,l-6;stago-del-cincel-debe-ser-tan-largo-8ue-se-puedeagarrarlo-bien-con-la-mano.-$a-cabeza-de-bombeada-rectificada-recibe-losgolpes-del-martillo-8ue-hacen-penetrar-el-cincel-en-la-pieza-de-traba0o.-(i-elmango-del-cincel-es-demasiado-corto4-de-tal-forma-8ue-la-cabeza-del-cincelsobresale-solamente-un-poco-de-la-mano-8ue-sostiene4-se-pueden-presentarentonces-lesiones-en-este-caso-para-la-mano.-$os-cinceles-demasiado-largostienden-a-fle<ionar-3-se-de0an-guiar-dif2cilmente>-adem;s-se-partenf;cilmente.#uando-se-utiliza-el-cincel-por-largo-tiempo-se-forma-una-barba-en-la-cabeza?figura-2.1.).@.-'-tra65s-de-esto-el-martillo-puede-resbalar-f;cilmente.-

1i9ura 2.1.3. a: Cabeza del cincel en buen estado" b: Cabeza del cincel con rebaba (eguridad-en-el-traba0o:|| $as-partes-met;licas-8ue-saltan-de-la-rebaba-de-metal-de-la-cabeza-delcincel-pueden-causar-lesiones-gra6es-de-los-o0os.-$a-rebaba-de-metal-debeser-eliminada-a-toda-costa-por-esta-raz1n-antes-del-traba0o.Duncionamiento-del-cincel:ara-el-funcionamiento-del-cincel-es-decisi6a-la-posici1n-del-cincel.| (i-se-mantiene-el-cincel-perpendicular-a-la-superficie-de-la-pieza-de-traba0o4entonces-este-di6ide-la-pieza-de-traba0o.-(i-se-mantiene-el-cincel-inclinadosobre-la-superficie-de-la-pieza-de-traba0o4-entonces-este-desbasta-la-6iruta?figuras-2.1.4.-3-2.1.5.@.-

1i9ura 2.1.4. Posicin del corte del cincel para la separacin. $a-fuerza-act=a-perpendicularmente-sobre-la-superficie-de-la-pieza-detraba0o-

1i9ura 2.1.(. Posicin del corte del cincel para *uitar las virutas. $a-fuerza-act=a-en-un-;ngulo-ba0o-+0-sobre-la-superficie-de-la-pieza-detraba0o(eccionamiento:-el-filo-entalla-primero-el-material4-luego-lo-recalca-de-talforma-8ue-se-forman-talones-3-al-continuar-penetrando-se-di6ide-el-material?figura-2.1.%.@.-

1i9ura 2.1.+. 1uncionamiento para la separacin a trav s del cincel 7 1 entallar" 2 penetracin y cambio" 3 rotura $os-bordes-de-la-pieza-de-traba0o-8ue-son-deformados-a-tra65s-del-recal8ueen-el-punto-de-separaci1n-deben-ser-rectificados.-'-tra65s-de-esto-se-tieneuna-p5rdida-de-material4-la-cual-se-debe-tener-en-cuenta-en-el-calculo-de-lalongitud-bruta-de-la-pieza-de-traba0o-?figura-2.1.*.@.-

1i9ura 2.1.,. /eformacin del borde de la pieza de traba'o en el lu9ar de separacin 7 1 perdida de material 'rran8ue-de-6irutas:-tambi5n-en-este-caso-se-entalla-el-material4-se-recalca-3se-agrieta.-'-tra65s-del-mantenimiento-en-posici1n-inclinada-del-cincel-?estedebe-estar-por-regla-general-en-un-;ngulo-de-)0F-a-la-superficie-de-la-piezade-traba0o@4-se-dobla-tambi5n-el-material-le6antado-como-6iruta.(eguridad-en-el-traba0o:|| (i-el-material-es-fr;gil-se-pueden-saltar-6irutas-aguadas-pe8ueBas.-#on-elfin-de-e6itar-accidentes-se-deben-utilizar-por-eso-re0illas-protectoras-3-sedeben-proteger-los-o0os.,nerg2a-de-mo6imiento-3-efecto-de-separaci1n:-de-la-masa-del-martillo-3-dela-6elocidad-con-la-cual-se-estrella-dicha-masa-contra-el-cincel4-resulta-laenerg2a-de-mo6imiento4-8ue-se-transforma-en-traba0o-de-separaci1n-en-el-filodel-cincel-con-forma-de-cuBa.-:ara-esto-se-debe-prestar-atenci1n-para-8ue-lamasa-del-martillo-3-la-masa-del-cincel-est5n-en-una-relaci1n-proporcionalcorrecta.-Jeneralmente-tiene-6alidez-lo-siguiente:| $a-masa-del-martillo-debe-ser-el-doble-de-grande-8ue-la-masa-del-cincel.Kngulo-del-filo-3-efecto-de-separaci1n:-con-el-mismo-efecto-de-fuerza-3-lamisma-longitud-del-borde-del-filo-del-cincel-penetran-mas-f;cilmente-3-m;sr;pidamente-en-el-material-los-filos-con-un-;ngulo-de-cuna-m;s-pe8ueBo-8uelos-filos-con-un-;ngulo-de-cuna-grande-?figura-2.1.!.@.-

1i9ura 2.1... Profundidad de penetracin de cortes con )n9ulos de filo diferentes con el mismo efecto de fuerza y la misma lon9itud del borde del corte. :ara-la-selecci1n-del-filo-apropiado-de-la-herramienta-tambi5n-se-debe-teneren-cuenta-la-dureza-del-material-8ue-se-6a-a-separar.-:ara-materiales-duros?p.e0.-acero@-se-debe-emplear-un-filo-con-un-;ngulo-de-cuna-m;s-grande-8uepara-materiales-blandos-?p.e0.-aluminio@.'-tra65s-de-la-elecci1n-del-filo-del-cincel-con-el-;ngulo-de-cuna-apropiado-sepuede-ahorrar-tiempo-3-fuerza-durante-el-cincelado-3-las-herramientas-sonfuncionables-durante-m;s-tiempo.Dundamentalmente-se-debe-grabar-en-la-mente-lo-siguiente:| ;ngulo-de-filo-pe8ueBo--gran-efecto-de-separaci1n | ;ngulo-de-filo-grande--efecto-de-separaci1n-pe8ueBo | materiales-duros--;ngulo-de-filo-grande | materiales-blandos--;ngulo-de-filo-pe8ueBo/area:2.2.-:ara-materiales-blandos-se-emplean-cinceles-con-;ngulo-de-filo-de-)0Fhasta-50F4-para-materiales-duros-cinceles-con-;ngulo-de-filo-de-%0F-hasta*0F.Lu5-tamaBos-de-;ngulos-de-filo-debe-emplear-Ad.-para-la-separaci1n-dealuminio-3-8u5-para-la-separaci1n-de-acero?$ongitud-del-borde-del-filo-3-efecto-de-separaci1n:-#on-el-mismo-efecto-defuerza-3-el-mismo-;ngulo-del-filo-entran-me0or-en-la-superficie-del-materiallos-filos-con-bordes-de-corte-cortos-8ue-los-filos-con-bordes-de-corte-largos?figura-2.1.+.@.-

1i9ura 2.1.=. Profundidad de penetracin de cortes con lon9itudes de corte diferentes al mismo efecto de fuerza y con el mismo )n9ulo del filo :ara-separar-secciones-de-piezas-de-traba0o-grandes-se-elige-por-esocinceles-con-bordes-de-corte-cortos-en-lo-posible-mientras-para-seccionar-

l;minas-delgadas-se-ahorra-tiempo-empleando-cinceles-con-bordes-de-cortelargos./area:2.).-Hefle<ion5-Ad.-8ue-longitudes-de-borde-de-corte-eligir2a-Ad.-para-8uitar6irutas-de-grandes-cantidades-de-material4-p.e0.-para-el-cincelado-deranurasC-

2.1.2. #rabajos con el cincel

7urante-el-traba0o-con-el-cincel-no-se-debe-mo6er-o-fle<ionar-la-pieza-detraba0o.-$as-piezas-de-traba0o-li6ianas-o-l;minas-se-ponen-por-eso-sobre-unaplaca-de-acero-no-templado-o-se-tensionan-en-un-tornillo-de-banco.-7e-lasm=ltiples-posibilidades-de-separaci1n-con-el-cincel4-se-tratar;n-tres-acontinuaci1n.(eparaci1n-de-acero-plano,l-acero-plano-se-pone-sobre-una-placa-de-base4-la-cual-descansar;-en-loposible-sobre-una-pata-del-banco-de-traba0o4-de-tal-forma-8ue-no-se-fle<ione.$a-pieza-de-traba0o-se-entalla-primero-a-tra65s-de-golpes-sua6es-de-martillosobre-la-cabeza-del-cincel-en-el-punto-de-separaci1n.-:ara-esto-se-debe-teneren-cuenta:| (i-el-filo-del-cincel-es-m;s-ancho-8ue-la-pieza-de-traba0o4-entonces-debesobresalir-el-mismo-uniformemente-a-los-dos-lados-?figura-2.1.10a@.| (i-el-filo-del-cincel-es-mas-angosto-8ue-la-pieza-de-traba0o4-se-debedesplazar-el-cincel-6arias-6eces4-de-tal-forma-8ue-sea-entallada-toda-laanchura-de-la-pieza-de-traba0o-?figura-2.1.10b@.| $uego-del-entallado-se-hacen-m;s-6iolentos-los-golpes-de-martillo.-

1i9ura 2.1.1>. %eparacin de acero plano a: el corte del cincel sobre sale uniformemente b: el cincel debe ser desplazado (eparaci1n-de-perfiles-cuadr;ticos-

$os-perfiles-cuadr;ticos-se-traba0an-uniformemente-por-todos-los-lados.:rimero-se-entallan-los-cuatro-lados-del-perfil4-luego-se-recalca-uno-tras-otrotodos-los-cuatro-lados-3-finalmente-se-empu0a-el-cincel-de-todos-los-cuatrolados-uno-tras-otro-hasta-separar-la-pieza-de-traba0o-?figura-2.1.11.@.-

1i9ura 2.1.11. 2cero perfilado entallado por todos los lados | $a-separaci1n-de-todos-los-lados-ahorra-fuerza4-material-3-tiempo./area:2.4.-Mustifi8ue-Ad.-la-afirmaci1n-enunciada-en-la-frase-anteriorC(eparaci1n-de-tiras-de-chapa(i-se-debe-separar-una-tira-de-una-chapa4-se-tensiona-entonces-la-chapa6enta0osamente-en-el-tornillo-del-banco.-,l-cincel-recibe-una-me0or-gula-porestar-sobre-la-mordaza-de-un-tornillo-de-banco-3-no-se-puede-resbalar-?figura2.1.12.@.-$a-chapa-se-debe-tensionar-para-esto-de-tal-forma-8ue-no-se-puedafle<ionar-en-el-punto-de-separaci1n4-esto-8uiere-decir4-piezas-de-chapalargas-deben-ser-tensionadas-frecuentemente.,l-cincel-se-mantiene-inclinado-contra-la-chapa-durante-la-separaci1n-de-latira-de-chapa-de-tal-forma-8ue-el-filo-no-penetre-al-mismo-tiempo-con-todasu-longitud-de-borde-?figura-2.1.1).@.-

1i9ura 2.1.12. %eparacin de una cinta de chapa

Digura-2.1.1).-:osici1n-del-cincel-para-la-separaci1n-de-una-tira-de-chapa-8uese-encuentra-su0etada-en-un-tornillo

2.1.3. #i!os de cinceles y su em!leo

:ara-todos-los-traba0os-de-cincelado-enunciados-hasta-ahora-se-emplea-elcincel-plano.-$a-sinopsis-siguiente-muestra-otros-tipos-de-cinceles-comunes-3su-empleo:#i!o de cincel#incel-agudo"m!leo#incelado-deranuras-en-piezasde-traba0o-planas.$as-bridas-8ue8uedan-se-puedencortar-finalmentecon-el-cincel-plano.7e-esta-forma-sepuede-cincelar-unacapa-de-una-;reagrande.-

1i9ura

1i9ura #incelredondo-

#incelado-de-unredondeado-ocortar-de-huecoscon-un-di;metroma3or-

1i9ura

1i9ura

#incelperforador-

#incelado-de-unhueco-enmaterialesdelgados-

1i9ura

1i9ura Hecatador-deseparaci1n- ,scoplado-dee<tracci1n-de-lasalmas-a-lo-largo-deltrazado-entre-loshuecos-perforados.7e-esta-forma-sepueden-producirhuecos.-

1i9ura 1i9ura HesumenDuncionamiento-del-cincel#on-el-cincel-se-puede-tanto-di6idir-como-8uitar-6irutas.-

/areas:2.5.-7escriba-Ad.-la-forma-de-mantenimiento-del-cincel-para-di6idir-3-8uitar6irutasC2.%.-Lu5-importancia-tienen-el-;ngulo-de-filo-3-la-longitud-de-los-bordes-defilo-para-el-proceso-de-separaci1n?2.*.-Lu5-influencia-tiene-la-dureza-del-material-8ue-se-6a-a-separar-para-laselecci1n-del-filo-del-cincel?2. %eparacin 2.2. %eparacin con ti'eras (introduction...) 2.2.1. &structura y funcionamiento de la ti'era de ho'alatero 2.2.2. Traba'o con la ti'era de ho'alatero 2.2.3. Tipos de ti'eras y su empleo

(introduction...)
,n-los-traba0os-manuales-de-metal-se-separan-frecuentemente-aceros-fle0escon-ti0eras-de-ho0alatero.-,n-este-caso-se-pueden-cortar-o-recortar-piezas-detraba0o4-o-se-pueden-elaborar-recortes-?figura-2.2.1.@.-$as-partes-deseparaci1n-?cortes@-tendr;n-longitudes-3-formas-diferentes-como-se-8uiera.-

1i9ura 2.2.1" a: cortar" b: separar" c: entallamiento 7 1 pieza -til" 2 pieza de desperdicio la pieza entallada se dobla finalmente en la mayor;a de los casos

2.2.1. "structura y funcionamiento de la tijera de $ojalatero

,structura$a-ti0era-de-ho0alatero-consta-de-dos-mordazas-de-corte4-las-cuales-terminanen-un-brazo-cada-una.-,stas-est;n-unidas-por-medio-de-un-tornillo-o-con-unremache-entre-si4-de-forma-giratoria-?figura-2.2.2.@.-#omo-los-brazos-son-m;slargos-8ue-las-mordazas-de-corte4-se-posibilita-a-tra65s-de-estos-unamultiplicaci1n-de-la-fuerza-manual-de-acci1n-?efecto-de-palanca@.-$as-

mordazas-de-corte-tienen-forma-de-cuBa-?filos@.-#omo-los-filos-se-esfuerzanaltamente-en-el-procedimiento-de-corte-de-separaci1n4-los-;ngulos-de-filodeben-ser-entonces-relati6amente-grandes-?!0-apro<imadamente@.-$os;ngulos-de-filo-grandes-garantizan-la-capacidad-de-resistencia-de-los-filos.-

1i9ura 2.2.2. Cizalla de chapa manual en partes 7 1 zapatas de la cizalla" 2 filo 3 brazo" 4 tornillo" ( l;mite de elevacin /area:2.!.-#ompare-Ad.-la-ti0era-de-ho0alatero-con-la-ti0era-de-cortar-papel-8ue-Ad.conoce.-'clare-Ad.-las-relaciones-de-longitud-diferentes-de-las-mordazas-dela-ti0era-3-de-los-brazos4-as2-como-el-tamaBo-diferente-del-;ngulo-del-filoCDuncionamiento#on-la-compresi1n-de-los-brazos-se-mue6en-los-filos-de-forma-de-cuBa-3-sedeslizan-estrechamente-uno-contra-otro.-hasta-8ue-el-l2mite-de-carreratermine-el-corte-?65ase-figura-2.2.2.4-2.2.).@.-'-tra65s-de-esto-se-di6ide-lapieza-de-traba0o-8ue-se-encuentra-entre-las-mordazas-de-corte4-por-medio-dela-fuerza-de-la-ti0era-?65ase-figura-2.2.4.@.-$a-separaci1n-con-la-ti0era-tambi5nse-denomina-cizallamiento.-

1i9ura 2.2.3. Cizalla de chapa manual con un l;mite de elevacin malo. ,ste-l2mite-de-ele6aci1n-conduce-frecuentemente-a-magulladuras-de-lasmanos-

1i9ura 2.2.4. 2ccin de palanca en la cizalla de chapa manual 7 1 fuerza de la mano" 2 fuerza de cizallamiento ,n-el-proceso-de-cizallamiento-se-diferencian-tres-fases:7 6os filos de las dos mordazas de la ti'era entallan el material --,l-filo-de-la-mordaza-superior-de-la-ti0era-penetra-masprofundamente-en-el-material.-(e-forma-una-;rea-de-corte-lisa.--,n-la-=ltima-fase-se-parte-en-dos-el-material.-(e-forma-una-;reade-rotura-aspera. ,stas-tres-fases-se-pueden-reconocer-en-el-;rea-de-separaci1n-?figuras-2.2.5.hasta-2.2.*.@.-

1i9ura 2.2.(. ?n9ulo del filo en los cortes de las cizallas de chapa manuales

1i9ura 2.2.+. 1ases del proceso de cizallamiento 7 1 entallar" 2 cortar" 3 partir

1i9ura 2.2.,. 2rea de separacin de una pieza de traba'o cizallada 7 1 entalladura superior" 2 )rea de corte lisa" 3 )rea de ruptura 9ruesa" 4 entalladura inferior /area:2.+.-#ompare-Ad.-el-;rea-de-separaci1n-de-una-pieza-de-traba0o-cizallada-3de-una-cincelada.-(a8ue-Ad.-las-conclusiones-acerca-de-los-traba0os-determinaci1n-3-p5rdida-de-material-de-los-dos-procedimientosC:ara-8ue-el-proceso-de-separaci1n-se-desarrolle-correctamente-debe-e<istiruna-distancia-?rendi0a@-entre-los-filos4-durante-el-cizallamiento-?figura-2.2.!.@.-

1i9ura 2.2... 1u9a de corte entre las zapatas de cizallamiento ,ste-se-basa-en-el-espesor-de-la-chapa-8ue-se-debe-cizallar-3-es-por-terminomedio-0402-mm.-(i-la-distancia-es-mu3-pe8ueBa-se-rozan-los-filos-entre-s2-3-

se-aplasta-al-mismo-tiempo-el-material-8ue-se-6a-a-cortar.-(i-la-rendi0a-esmu3-grande-se-presentan-;reas-de-separaci1n-no-mu3-limpias.-:ara-elcizallamiento-de-chapas-delgadas-se-pueden-doblar-las-mismas-3-se-tiranentre-las-mordazas-de-cizallamiento-?figura-2.2.+.@.-

1i9ura 2.2.=. Pieza de traba'o torcida a causa de la fu9a de corte demasiado 9rande | ,n-la-separaci1n-con-la-cizalla-de-ho0alatero-se-presenta-una-;rea-deseparaci1n-relati6amente-lisa-en-la-pieza-de-traba0o.-(e-necesita-solamentepoco-traba0o-de-terminaci1n.-$a-perdida-de-material-es-poca.-#on-la-cizallade-ho0alatero-se-separan-chapas-solamente-con-un-es!esor %ue !ermite el cizallamiento-con-la-mano.-

2.2.2. #rabajo con la tijera de $ojalatero

:ara-los-traba0os-con-la-ti0era-de-ho0alatero-se-asegura-la-pieza-de-traba0ocon-una-mano4-mientras-8ue-se-mane0a-la-ti0era-con-la-otra-mano.-'l-colocarla-ti0era-se-debe-tener-en-cuenta-el-;ngulo-de-abertura-correcto-de-lasmordazas-de-cizallamiento.-(i-se-elige-el-;ngulo-de-abertura-de-las-mordazasde-cizallamiento-mu3-grande4-se-corre-entonces-la-pieza-de-traba0o-fuera-dela-ti0era-?figura-2.2.10.@.-

1i9ura 2.2.1>. a" b 2n9ulo de abertura de las zapatas de cizallamiento 9o-hasta-8ue-el-;ngulo-de-las-mordazas-de-cizallamiento-es-de-15Fapro<imadamente4-se-asegura-la-pieza-de-traba0o-3-se-puede-cizallar-?figura2.2.11.@.-

1i9ura 2.2.11. Cortar con la cizalla de chapa manual (i-elige-por-el-contrario-el-;ngulo-de-abertura-mu3-pe8ueBo4-se-reduce-elefecto-de-ahorro-de-fuerza-de-los-brazos-largos.| ,l-;ngulo-de-abertura-de-las-mordazas-de-cizallamiento-no-debe-ser-ma3orde-15.#on-la-ti0era-de-ho0alatero-se-pueden-realizar-cortes-rectos4-as2-comotambi5n-cortes-cur6ados.Healizaci1n-de-cortes-rectos(i-se-debe-cizallar-una-tira-de-chapa-de-una-chapa-grande-por-e0emplo4-sedebe-asegurar-entonces-durante-el-cizallamiento-la-chapa-grande-con-unamano-?figura-2.2.11.-o-presionarla-contra-el-banco-de-traba0o.-(i-no-se-haceesto4-se-girarla-la-durante-el-cizallamiento-3-se-con6ierte-en-una-fuente-depeligro-de-esta-manera-?figura-2.2.12.@.-

1i9ura 2.2.12. Movimiento de 9iro de una chapa *ue cuel9a libremente en la cizalla de chapa manual $a-ti0era-no-se-presiona-completamente-durante-el-cizallamiento4-sino-8ue-seabre-nue6amente-cuando-esta-pr1<ima-a-cerrar4-se-le6anta-sua6emente-3-secontin=a-corriendo-hacia-adelante.-#omo-las-puntas-de-las-mordazas-decizallamiento-act=an-solamente-con-poca-fuerza-de-cizallamiento-sobre-elmaterial4-se-obtendr2a-un-recorte-no-mu3-perfecto-en-caso-de-cerrarnue6amente-la-ti0era-completamente.Healizaci1n-de-cortes-cur6ados:ara-la-realizaci1n-de-cortes-cur6ados-se-debe-mantener-la-chapa-haciaaba0o-3-se-la-conduce-al-mismo-tiempo.-/anto-para-la-realizaci1n-de-cortescon-poca-cur6atura4-as2-como-para-cortes-circulares-se-debe-mantener-lachapa-durante-su-conducci1n-de-tal-forma-8ue-la-ti0era-traba0e-en-sentido-delas-manecillas-del-relo04-de-lo-contrario-la-mordaza-superior-de-cizallamientocubre-el-trazado-?figura-2.2.1).@.-

1i9ura 2.2.13. Aealizacin de un corte circular ,spesores-de-chapas-8ue-pueden-ser-cortadas-con-la-ti0era-de-ho0alatero:Materialacerocobrelat1naluminio-conforme-a-ladureza"s!esor de la c$a!a04*-mm140-mm04!-mm140...-245-mm-

2.2.3. #i!os de tijeras y su em!leo

'dem;s-de-la-ti0era-de-ho0alatero-se-emplean-los-siguientes-tipos-de-ti0erasen-los-traba0os-manuales-de-los-metales:#i!o de tijera/i0era-de-pasa0e:ara-cortesrectos-largos.$a-chapa-seencuentradeba0o-lamanodurante-elcizallamiento 4-raz1n-por-lacual-e<istepoco-peligrode-lesi1n.,spesores-dechapa-comopara-lasti0eras-deho0alatero 1-#apa-dechapa:ara-larealizaci1n"m!leo-

1i9ura

/i0era-agu0ereadora-

1i9ura

de-cortes-deformacur6adacorta.-(eempleasolamentepara-cur6asinteriores.:ara-lascur6ase<teriores-lati0era-rectaofrece-unagu2a-me0or.,spesores-dechapa-comopara-lasti0eras-deho0alatero.:ara-larealizaci1nracional-decortes-rectoslargos.-:ormedio-de-uncontrapesose-puedeele6arsua6ementela-cuchillasuperior.Heglas-detoperegulablesposibilitan-elcizallamientode-tiras-conun-anchodeterminado.,spesores-dela-chapacomo-paralas-ti0eras-deho0alatero-o-

#izalla-guillotina-

1i9ura

algo-masgruesos. 1-contrapeso 2-riel-para-elaseguramien to-de-lachapa/i0era-manual-de-palanca:ara-el-cizallamiento-dechapas-gruesas-3-perfiles.$a-mordaza-decizallamiento-superior-semue6e-a-tra65s-de-unapalanca-de-transmisi1nsimple-o-doble.-An-soportehacia-aba0o-impide-8ue-lapieza-de-traba0o-sea-tiradaentre-las-mordazas-decizallamiento. 1-Gordazas-decizallamiento 2-palanca-manual )-seguro-de-la-palanca 4-soporte-hacia-aba0o-

1i9ura (eguridad-en-el-traba0o:|| Atilizar-las-ti0eras-solamente-para-los-espesores-de-chapa-admisiblesC-?,ncada-palanca-de-la-ti0era-se-encuentra-una-placa-con-los-datos-sobre-losespesores-de-la-chapa-3-secciones-de-perfiles4-para-los-cuales-se-puedenemplear-las-ti0eras@.||-$a-palanca-en-la-cizalla-de-palanca-debe-estar-asegurada-para-8ue-no-seba0eC|| #uando-se-realizan-cortes-largos-con-la-ti0era-de-ho0alatero4-se-debemantener-la-chapa-bi5n-hacia-aba0o4-de-lo-contrario-e<iste-peligro-de-lesi1n-atra65s-del-giro-de-la-chapaCHesumen-

7 Mientras *ue con el cincel se puede separar una pieza de traba'o" as; como tambi n se puede *uitar virutas" en la separacin con la ti'era se trata solamente de un seccionamiento de la pieza de traba'o. --Gientras-8ue-con-el-cincel-se-hace-necesario-bastante-traba0ode-acabado-3-se-tiene-bastante-p5rdida-de-material-en-laseparaci1n4-en-la-separaci1n-con-la-ti0era-se-necesita-pocotraba0o-de-acabado-3-se-tiene-poca-p5rdida-de-material.--Gientras-8ue-en-el-cincelado-penetra-un-filo-con-forma-de-cunaen-el-material-de-la-pieza-de-traba0o4-la-separaci1n-con-la-ti0erase-realiza-por-medio-de-dos-filos-contrarios-con-forma-de-cuna.--Gientras-8ue-con-el-cincel-se-pueden-separar-piezas-de-traba0ode-espesores-diferentes4-con-la-ti0era-manual-se-pueden-separarsolamente-piezas-de-traba0o-con-un-espesor-relati6amentepe8ueBo-?depende-del-material-04*...-245-mm@. 2. %eparacin 2.3. %eparacin con la sierra (introduction...) 2.3.1. &structura y funcionamiento de la sierra de arco manual 2.3.2. Traba'os con la sierra de arco manual 2.3.3. Tipos de sierras y su empleo

(introduction...)
#hapas-3-fle0es-de-acero-8ue-no-se-pueden-di6idir-con-la-ti0era-de-ho0alateroa-causa-de-su-espesor4-as2-como-tubos-3-barras-con-las-mas-diferentessecciones-?perfiles@4-se-pueden-separar-con-la-sierra.-7e-la-misma-formacomo-con-la-ti0era4-tambi5n-a8u2-se-pueden-cortar4-o-recortar4-o-entallarpartes-de-la-pieza-de-/raba0o.-'-diferencia-del-cizallamiento4-en-la-separaci1ncon-la-sierra-se-arranca-material.$o-m;s-com=n-en-los-traba0os-manuales-de-metales-es-la-separaci1n-con-lasierra-manual-de-arco.-

2.3.1. "structura y funcionamiento de la sierra de arco manual

,structura$a-sierra-de-arco-manual-consta-de-un-marco-met;lico-con-mango-3-soporte?figura-2.).1.@4-en-el-cual-se-su0eta-la-ho0a-de-sierra.-

1i9ura 2.3.1. &structura de una sierra manual de arco 7 1 man9o" 2 palanca tensora fi'a" @soporte:" 3 arco" 4 9ula" ( palanca tensora mvil con tornillo de mariposa $a-ho0a-de-sierra-de-acero-templado-para-herramientas-tiene-una-seriecontinua-de-dientes-de-sierra-a-un-lado-o-a-los-dos-lados-?figura-2.).2.@.-

1i9ura 2.3.2. !o'a de sierra con dientes a un lado y bilateral $os-;ngulos-de-cuna-de-los-dientes-de-la-sierra-deben-ser-suficientementegrandes-para-8ue-no-se-partan-durante-el-mecanizado-del-material?generalmente-50F4-para-materiales-m;s-fuertes-tambi5n-un-poco-masgrande@.-,l-espacio-entre-los-dientes-sir6e-para-recibir-la-6iruta-8uedesprenden-los-dientes-del-material.-,ste-se-denomina-espacio-para-6irutas?figura-2.).).@.-

1i9ura 2.3.3. ?n9ulo del filo en el diente de la sierra 7 1 )n9ulo del filo" 2 espacio de virutas ,<isten-sierras-con-espacios-para-6irutas-grandes4-intermedios-3-pe8ueBos.,l-tamaBo-del-espacio-para-6iruta-depende-en-primer-lugar-de-la-cantidad-dedientes-dispuestos-en-una-longitud-determinada-de-la-ho0a-de-sierra-?25mm@4-?figura-2.).4.@.-$a-distancia-entre-una-punta-del-diente-3-la-otra-puntade-diente-se-denomina-di6isi1n-de-dientes4-

1i9ura 2.3.4. /ivisiones de los dientes a 9ruesoB 14...1+ dientes sobre 2( mm de lon9itud b

medioB 22 dientes sobre 2( mm de lon9itud c finoB 32 dientes sobre 2( mm de lon9itud" 1 divisin de los dientes 7i6isi1n-de-dientes-gruesa--espacio-de-6iruta-grande 7i6isi1n-de-dientes-fina--espacio-de-6iruta-pe8ueBo:ara-8ue-la-sierra-no-se-atas8ue-durante-el-serrado4-la-serie-de-dientes-debeser-mas-ancha-8ue-la-ho0a-de-sierra.-:or-esta-causa-la-serie-de-dientes-estarecalcada-u-ondulada4-o-los-dientes-est;n-triscados-?figura-2.).5.@.-

1i9ura 2.3.(. Corte libre de la ho'a de la sierra" a serie de dientes recalcados" b serie de dientes ondulados" c dientes triscados" 1 ancho de la ho'a de la sierra" 2 ancho de la fu9a de corte '-tra65s-de-esto-se-presenta-una-ranura-de-corte-suficientemente-anchadurante-el-serrado4-en-la-cual-la-ho0a-de-sierra-puede-cortar-libremente4Duncionamiento:ara-serrar-se-presiona-la-ho0a-de-sierra-en-el-material-3-se-mue6e-al-mismotiempo-en-el-sentido-de-corte.-7e-esta-forma-le6antan-6irutas-6arios-dientesal-mismo-tiempo4-formando-la-ranura-de-corte-?figura-2.).%.@.-

1i9ura 2.3.+. Ciruta *ue se forma durante el aserrado #uando-los-dientes-de-la-sierra-abandonan-la-ranura-de-corte4-caen-entonceslas-6irutas-colectadas-en-los-espacios-para-6irutas.(i-se-mecanizan-materiales-blandos-por-arran8ue-de-6irutas-penetran-losdientes-con-la-misma-fuerza-mas-profundamente-en-el-material-3-las-6irutasson-mas-grandes-8ue-las-de-los-materiales-duros.-(e-necesitan-espacios-para6iruta-grandes4-8ue-sa8uen-la-6iruta-de-la-ranura-de-corte.-:or-esto-debe-serla-di6isi1n-de-los-dientes-para-materiales-blandos-mas-gruesa-8ue-para-losmateriales-duros.:ara-materiales-blandos--di6isi1n-de-dientes-gruesa :ara-materiales-duros--di6isi1n-de-dientes-fina/area:2.10.-'grupe-Ad.-en-una-sinopsis4-para-8u5-materiales-de-los-8ue-Ad.-tiene8ue-traba0ar-debe-emplear-di6isiones-de-dientes-gruesas4-intermedias-o-finasrespecti6amenteC,n-las-ranuras-de-corte-largas-sale-el-diente-indi6idual-de-la-sierra-s1lodespu5s-de-un-recorrido-largo-de-corte-de-la-ranura-de-corte.-,n-el-espaciopara-6irutas-se-colecciona-bastante-6iruta.-$os-espacios-para-6iruta-debenser-por-esta-raz1n-suficientemente-grandes4-con-el-fin-de-8ue-no-se-tapen.,sto-significa-8ue-para-cortes-largos-se-deben-emplear-sierras-con-unadi6isi1n-de-dientes-mas-gruesa-8ue-para-cortes-cortos.:ara-cortes-largos--di6isi1n-de-dientes-gruesa :ara-cortes-cortos--di6isi1n-de-dientes-fina#omo-en-los-cortes-cortos-act=an-menos-dientes-al-mismo-tiempo-en-elmaterial4-se-esfuerzan-mas-los-dientes-indi6iduales-de-la-sierra-con-la-mismafuerza-de-mano-8ue-los-en-cortes-largos-?figura-2.).*.@.-

1i9ura 2.3.,. $nfluencia de la lon9itud de corte sobre la car9a individual de los dientes de la sierra

#on-el-fin-de-proteger-los-dientes-de-la-sierra-se-debe-serrar-los-cortes-cortoscon-menos-fuerza-de-mano-8ue-para-los-cortes-largos.:ara-cortes-cortos--fuerza-de-mano-menor :ara-cortes-largos--fuerza-de-mano-ma3or/areas:2.11.-Dundamente-Ad.4-por-8u5-se-debe-realizar-el-regreso-de-la-sierra-sinuna-presi1n-especialC2.12.-#ompare-Ad.-cizallamiento-3-aserradura-prestando-atenci1n-a-lap5rdida-de-material-3-el-traba0o-de-acabado-necesarioC-

2.3.2. #rabajos con la sierra de arco manual

(u0eci1n-de-la-ho0a-de-sierra$as-sierras-de-arco-manuales-traba0an-a-golpe4-esto-8uiere-decir4-cuando-sedesliza-la-sierra-penetran-los-dientes-en-el-material.-:ero-5stas-puedenhacerlo-solamente-cuando-la-ho0a-de-sierra-esta-su0etada-de-tal-forma4-8uelos-dientes-de-la-sierra-indi8uen-en-sentido-del-golpe-?figura-2.).!.@.-

1i9ura 2.3... !o'a de sierra bien tensionada" 1 recorrido de traba'o" 2 recorrido de retorno /area:2.1).-7escriba-Ad.-a-base-de-la-figura-2.).!.4-c1mo-debe-ser-su0etada-la-ho0ade-sierra-para-8ue-la-sierra-pueda-traba0ar-a-golpeC:ara-poder-realizar-determinados-cortes-de-separaci1n4-se-hace-necesariocambiar-frecuentemente-la-posici1n-de-la-ho0a-de-sierra-con-relaci1n-al-arcode-la-sierra.-:ara-este-efecto-se-encuentran-ranurados-los-goznes-tensoresde-la-sierra-de-arco-manual.-#on-esto-ellos-permiten-cuatro-posibilidades-desu0eci1n-de-la-ho0a-de-sierra-?figura-2.).+.@.-

1i9ura 2.3.=. Posiciones de la ho'a de la sierra al marco de la sierra || :ara-la-fi0aci1n-de-la-ho0a-de-sierra-en-los-goznes-se-debe-prestar-atenci1n4de-8ue-los-pasadores-de-acero4-remaches-o-ganchos-no-sobresalgan-con-suspuntas-sobre-los-goznes4-3a-8ue-de-lo-contrario-e<iste-peligro-de-accidente?figuras-2.).10.-3-2.).11.@.-

1i9ura 2.3.1>. 1i'acin correcta de la ho'a de la sierra

1i9ura 2.3.11. 1alsoD peli9ro de accidente cuando se desliza la sierra (u0eci1n-de-la-pieza-de-traba0o,l-tornillo-de-banco-sir6e-para-la-fi0aci1n-de-la-pieza-de-traba0o-durante-elaserramiento.-$a-pieza-de-traba0o-se-su0eta-tan-corta-como-sea-posible4-detal-forma-8ue-no-se-fle<ione.-:iezas-de-traba0o-su0etadas-con-fle<ionamientono-permiten-un-corte-perfecto-3-adem;s-se-puede-resbalar-la-sierraf;cilmente.-$a-pieza-de-traba0o-se-su0eta-de-tal-forma-8ue-la-l2nea-de-trazadose-encuentre-unos-mil2metros-a-la-iz8uierda-de-la-mordaza-tensora-deltornillo-de-banco-?figura-2.).12.@.-

1i9ura 2.3.12. Pieza de traba'o bien tensionada. 6a l;nea de la rendi'a se encuentra a la iz*uierda cerca de la mandibula del tornillo del banco /areas:2.14.-Hefle<ione-Ad.-por-8u5-tiene-sentido-serrar-a-la-iz8uierda-del-tornillo-debancoC2.15.-7escriba-Ad.-a-base-de-la-figura-2.).12.-c1mo-se-torna-la-sierraC:ara-cortes-largos-se-debe-su0etar-frecuentemente-con-el-fin-de-e6itar-unafle<i1n.-'dem;s-se-hace-necesario-frecuentemente-6ol6er-a-tensar-la-ho0a-desierra-en-los-cortes-largos-?figura-2.).1).@.-

1i9ura 2.3.13. Mane'o correcto de la sierra para cortes lar9os" a: serrar hasta *ue se pon9a el marco

1i9ura 2.3.13. Mane'o correcto de la sierra para cortes lar9os" b: lue9o tensionar la ho'a de la sierra #ortes-de-sierra-largos-se-realizan-con-a3uda-de-;ngulos-tensores-cuando-setrata-de-chapas-?figura-2.).14.@.-,l-aserrado-a-lo-largo-de-las-mordazas-deltornillo-de-banco-no-es-correcto-3-conduce-r;pidamente-a-la-destrucci1n-dela-ho0a-de-sierra-?figura-2.).15.@.-

1i9ura 2.3.14. Tensionamiento de la pieza de traba'o por medio de escuadras tensoras

1i9ura 2.3.1(. 1alsoD no se debe serrar a lo lar9o de los tornillos de mandibula del bancoD /razado-para-serrar(i-no-e<iste-una-ranura-de-corte-8ue-permite-guiar-la-sierra4-tiende-entoncesla-sierra-a-des6iarse-del-sentido-deseado.-#on-el-fin-de-alcanzar-un-buencorte4-se-lima-primero-una-entalladura-a-045-mm-cerca-de-la-l2nea-detrazado4-al-lado-del-pedazo-8ue-se-tira4-con-una-lima-triangular-?figura2.).1%.@.-

1i9ura 2.3.1+. 6a entalladura de la lima cerca de la l;nea de trazo ,sta-entalladura-le-da-a-la-sierra-la-primera-gula.-#uando-se-realiza-eltrazado-de-aserrado-se-deben-realizar-solamente-carreras-cortas-con-lasierra4-para-esto-se-inclina-la-sierra-en-un-;ngulo-pe8ueBo-a-la-pieza-detraba0o-de-tal-forma-8ue-se-le6anten-solamente-pocas-6irutas.-(e-sierra-porprincipio-partiendo-del-borde-posterior-de-la-pieza-de-traba0o-?figura-2.).1*.@.$uego-se-corre-la-sierra-con-un-mo6imiento-sua6e-hacia-adelante-3-haciaatr;s-sobre-toda-la-longitud-de-la-ho0a-de-sierra.-

1i9ura 2.3.1,. %errar desde el lado posterior del borde de la pieza de traba'o en )n9ulo correctoD 'serrado-de-acero-plano-3-acero-angular'cero-plano-se-debe-su0etar-siempre-en-el-tornillo-de-banco4-de-tal-forma-8uese-sierre-del-lado-ancho./area:2.1%.-Dundamente-Ad.-esta-e<igencia-a-base-de-la-figura 2.).*.CEtras-6enta0as:-$a-ranura-de-corte-no-es-profunda4-de-tal-forma-8ue-la-ho0ade-sierra-no-se-puede-trabar.-'-tra65s-del-corte-largo-la-ho0a-de-sierra-recibe-

una-buena-gula.-,l-acero-angular-se-debe-su0etar-siempre-nue6amente4-detal-forma-8ue-se-sierre-siempre-a-lo-largo-de-la-ranura-de-corte-?figura2.).1!.@.-

1i9ura 2.3.1.. %errado de acero an9ular 'serrado-de-tubos#omo-los-tubos-se-pueden-deformar-ba0o-la-presi1n-del-tornillo-de-bancoespecialmente-cuando-son-de-paredes-delgadas4-se-deben-su0etar-entoncesen-dispositi6os-especiales-au<iliares.-,ste-dispositi6o-au<iliar-consta-de-untaco-de-madera4-al-cual-se-taladr1-un-hueco-conforme-al-di;metro-e<teriordel-tubo-3-finalmente-se-di6idi1-en-un-corte-longitudinal-?figura-2.).1+.@.-

1i9ura 2.3.1=. Tubo su'etado en el tornillo de banco mediante dispositivo au#iliar $os-tubos-no-se-deben-serrar-nunca-de-un-tir1nC-$os-dientes-puedenenganchar-en-este-caso-a-la-pared-interior-del-tubo-3-desportillar.-(e-debeserrar-hasta-cerca-de-la-pared-interior4-se-gira-el-tubo-en-el-sentido-de-golpe4hasta-tanto-8ue-la-sierra-aun-tenga-una-gula-en-la-ranura-de-corte-3-se-sierranue6amente-hasta-estar-cerca-de-la-pared-interior.,l-giro-3-aserramiento-se-debe-repetir-tantas-6eces4-hasta-8ue-el-tubo-est5separado-?figura-2.).20.@.-

Digura-2.).20.-'reas-de-corte-cuando-se-sierra-un-tubo

2.3.3. #i!os de sierras y su em!leo

Etras-sierras-manuales-comunes4-con-las-cuales-se-pueden-cortar-metalesson-las-sierras-finas-3-las-seguetas-de-mar8ueter2a.$a-sierra-fina-?figura-2.).21.@-es-li6iana-3-se-pone-de-guiarla-f;cilmente.-#onella-se-sierran-ranuras-de-tornillos-3-ranuras-gulas.-

1i9ura 2.3.21. %ierra achaflanada 7 traba'a a 9olpe $as-seguetas-de-mar8ueter2a-?figura-2.).22.@-traba0a-a-tracci1n.-,sta-semane0a-con-una-mano-solamente.-'-tra65s-del-marco-de-sierra-de-granalcance-se-pueden-serrar-m=ltiples-formas-3-perforaciones-de-materiales-conun-espesor-pe8ueBo.-

1i9ura 2.3.22. %ierra de mar*ueter;a 7 traba'a a traccin :ara-la-separaci1n-de-piezas-de-traba0o-gruesas4-los-talleres-para-traba0osmet;licos-est;n-dotados-generalmente-de-ma8uinas-de-sierra-de-arco.-(umo6imiento-de-traba0o-corresponde-al-de-la-sierra-de arco-manual4-pero-5statraba0a-a-tracci1n.-,l-mo6imiento-de-la-ho0a-de-sierra-se-deri6a-a-tra65s-deuna-biela-de-un-plato-cigNeBal-rotando-?figura-2.).2).@.-#on-a3uda-de-unapieza-de-masa-regulable-se-puede-cambiar-la-presi1n-del-arco-de-la-sierra.-

1i9ura 2.3.23. M)*uina de sierra de arco 7 traba'a a traccin" 1 pieza de masa" 2 pieza de traba'o" 3 dispositivo de tensin" 4 manivela de disco" ( varilla de empu'e" + ho'a de sierra" , marco de sierra $as-m;8uinas-aserradoras-traba0an-con-alta-6elocidad-de-corte.-,lrozamiento-8ue-se-produce-entre-la-pieza-de-traba0o-3-la-herramienta-generaun-calentamiento-tan-fuerte-de-la-herramienta4-8ue-se-hace-necesaria-larefrigeraci1n-para-5sta.-,n-otro-caso-se-desgasta-fuertemente-3-se-hacer;pidamente-inser6ible.Ana-bomba-de-medio-refrigerante-transporta-el-medio-refrigerante?taladrina@-de-un-recipiente-de-reser6a-a-la-ranura-de-corte4-,l-mediorefrigerante-lubrica-al-mismo-tiempo-3-arrastra-la-6iruta.| :ara-los-traba0os-con-la-aserradora-se-deben-tener-en-cuentaindispensablemente-las-instrucciones-de-mane0o-3-de-mantenimientoC(eguridad-en-el-traba0o-para-los-traba0os-con-sierras-manuales:|| 'ntes-de-comenzar-el-traba0o-se-controla-si-el-mango-esta-s1lidamentefi0oC|| 7isminuir-la-presi1n-en-los-=ltimos-golpes-de-serramiento4-con-el-fin-dee6itar-lesiones-cuando-la-sierra-pasa-la-pieza-de-traba0oC|| 9o-pasar-los-dedos-sobre-el-borde-de-los-dientes4-la-rebaba-filosa-puedeconducir-a-lesionesC|| 9unca-retirar-la-6iruta-de-serramiento-con-la-mano-descubiertaC(eguridad-en-el-traba0o-para-los-traba0os-con-la-ma8uina-aserradora:-

$os-traba0os-en-las-m;8uinas-aserradoras-est;n-unidos-con-grandes-peligrosde-accidentes4-3a-8ue-las-piezas-en-mo6imiento-de-la-ma8uina-puedenagarrar-prendas-de-6estir-sueltas-de-traba0o-3-la-ho0a-de-sierra-puede-causarlesiones-gra6es-en-las-manos-en-caso-de-no-prestar-atenci1n.:or-esto-se-deben-tener-en-cuenta-indispensablemente-las-normas-para-lapre6enci1n-de-accidentes:|| $le6ar-6estido-ceBido4-depositar-las-0o3as-3-el-relo0CGantener-una-distancia-suficiente-de-las-piezas-en-mo6imientoC-9o-permitirdistracci1n-del-traba0oCHesumen--(errar-es-un-m5todo-de-separaci1n-con-desprendimiento-de-6irutas4-en-elcual-se-di6ide-la-pieza-de-traba0o-en-una-parte-=til-3-una-parte-desecho.--$a-perdida-de-material-es-poco-ma3or-para-el-aserrado-8ue-para-elcizallamiento4-pero-el-traba0o-de-acabado-es-casi-tan-reducido-como-para-elcizallamiento.--$a-di6isi1n-de-los-dientes-se-debe-elegir-seg=n-la-dureza-del-material-3-lalongitud-de-la-ranura-de-corte.-

1i9ura --'cero-plano-3-perfiles-se-su0etan-siempre-de-tal-forma-8ue-se-obtengan;reas-de-corte-largasC--(ierras-manuales-de-arco-3-sierras-finas-traba0an-por-golpe>-sierras-demar8ueter2a-3-ma8uinas-de-sierras-de-arco-traba0an-a-tracci1n.--:ara-los-traba0os-con-sierras-manuales-3-ma8uinas-de-sierra-se-debenmantener-indispensablemente-las-normas-de-seguridad-en-el-traba0oC2. %eparacin 2.4. %eparacin con la lima (introduction...) 2.4.1. &structura y funcionamiento de la lima 2.4.2. Traba'os con la lima 2.4.3. Tipos de limas y su empleo 2.4.4. Cuidado de las limas

(introduction...)
'-tra65s-de-la-separaci1n-con-la-lima-se-8uita-la-6iruta-a-una-cantidad-demateriales-pe8ueBa-solamente.-$imar-es-generalmente-un-traba0o-de-

acabado-ulterior:-$os-puntos-de-separaci1n-se-liberan-de-la-rebaba-3-sealisan.-$os-bordes-de-las-piezas-de-traba0o-se-redondean.-,n-muchos-casosreciben-las-piezas-de-traba0o-su-forma-definiti6a-3-la-calidad-e<igida-para-susuperficie-a-tra65s-de-la-lima.-$as-piezas-de-traba0o-pueden-tener-;reasplanas-o-cur6adas.-

2.4.1. "structura y funcionamiento de la lima

,structura$a-ma3or2a-de-las-limas-constan-de-la-ho0a-de-lima-3-de-la-cola.-adonde-6aenchufado-el-mango-?figura-2.4.1.@.-

1i9ura 2.4.1. 6ima plana" ho'a" 2 espi9a" 3 man9o" 4 lon9itud nominal $a-ho0a-de-lima-esta-caracterizada-a-tra65s-de-una-cantidad-de-dientes-enforma-de-cuBa-pe8ueBos4-8ue-est;n-grabados-o-fresados-en-la-ho0a-?figura2.4.2-a4-b@.-

1i9ura 2.4.2a Corte de los dientes de la lima con un cincel especial< se forma entalladuras y cubamientos *ue conforman 'untos el diente de la lima

1i9ura 2.4.2b 1resado de los dientes de la lima con una fresadora especial ,n-las-limas-grabadas-el-;ngulo-de-cuna-de-los-dientes-de-la-lima-es-ma3or8ue-el-de-las-limas-fresadas-?figura-2.4.)-a4-b@.-

1i9ura 2.4.3. a 2n9ulo del filo y espacio de viruta para limas cortadas

1i9ura 2.4.3. b 2n9ulo del filo y espacio de viruta para limas fresadas $as-limas-con-dientes-fresados-tienen-en-su-lugar-espacios-para-6irutasma3ores.-(e-diferencian-las-limas-de-picadura-sencilla-3-de-picadura-cruzada?figuras-2.4.4.-3-2.4.5.@.-

1i9ura 2.4.4. 6imas de un corte

1i9ura 2.4.(. 6imas de doble corte $a-ma3or2a-de-las-limas-comunes-son-de-picadura-cruzada.-$as-picaduras-dela-lima-corren-siempre-diagonalmente-sobre-la-ho0a-de-la-lima.-$a-distanciaperpendicular-de-corte-a-corte-?tambi5n-en-las-limas-fresadas-se-habla-decortes@-es-la-amplitud-de-corte-?figuras-2.4.%.-3-2.4.*.@.-

1i9ura 2.4.+. 2mplitud de corte para una lima de un corte 'mplitud-de-corte-grande--ma3or-espacio-para-6irutas-

1i9ura 2.4.,. Para las limas de doble corte amplitudes de corte diferentes del picado superior y del picado inferior producen una serie dia9onal de dientes" 1 picado inferior" 2 picado superior Duncionamiento(i-se-presiona-la-lima-sobre-la-pieza-de-traba0o-3-se-la-a6anza-al-mismotiempo4-penetran-los-dientes-en-el-material-3-le6antan-6irutas-durante-todoel-recorrido-de-corte.-Ana-parte-de-las-6irutas-pueden-salir-solo-despu5s-de8ue-se-las-empu0en-mas-all;-de-la-pieza-de-traba0o.-:ero-a-causa-de-laposici1n-diagonal-de-las-series-de-dientes-tambi5n-se-e<pulsan-6irutaslateralmente-de-los-espacios-para-6irutas./area:2.1*.-Dundamente-Ad.4-por-8u5-debe-ser-templada-la-ho0a-de-la-limaC$as-limas-de-picadura-sencilla-penetran-m;s-dif2cilmente-en-el-material-8uelas-limas-de-picadura-cruzada.-:or-eso-se-emplean-sobre-todo-paramateriales-blandos-?aluminio4-cobre@.-#omo-en-los-materiales-blandos-se-danma3ores-cantidades-de-6irutas4-se-necesitan-espacios-para-6irutasproporcionalmente-ma3ores.-:or-eso-se-prefieren-limas-fresadas.-:aramateriales-duros-?acero4-fundici1n-gris@-se-emplean-me0or-limas-grabadas-depicadura-cruzada.| :ara-materiales blandos--limas-fresadas-de-picadura-sencilla | :ara-materiales-duros--limas-grabadas-de-picadura-cruzada$a-elecci1n-de-las-limas-adecuadas-depende-tanto-del-material4-comotambi5n-de-la-calidad-e<igida-para-la-superficie-de-la-pieza-de-traba0o?superficie-gruesa-o-superficie-lisa@.-$imas-de-picadura-cruzada-con-unaamplitud-de-corte-pe8ueBa-obtienen-una-superficie-lisa.-$imas-de-picadurasencilla-tambi5n-obtienen-superficies-lisas-con-amplitudes-de-corte-grandes.-

#omo-las-limas-de-picadura-sencilla-se-emplean-con-poca-frecuencia4-sepuede-generalizar-para-las-limas-de-picadura-cruzada:| 'mplitud-de-corte-pe8ueBa--superficie-de-la-pieza-de-traba0o-lisa | 'mplitud-de-corte-grande--superficie-gruesa-de-la-pieza-de-traba0o$imas-con-amplitud-de-ta0o-grande-se-denominan-limas-gruesas.-$imas-conamplitud-de-ta0o-pe8ueBa-se-llaman-limas-finas.-(i-se-desbasta-o-si-se-afinano-depende-solamente-de-las-e<igencias-a-la-calidad-de-la-superficie4-sinotambi5n-del-tratamiento-adicional-ulterior.-#uando-se-deben-limar-mas-de045-mm-de-material4-se-emplean-limas-gruesas.-:iezas-de-traba0o-contratamientos-de-acabado-inferior-a-042-mm-se-traba0an-con-limas-superfinas.#on-el-fin-de-distinguir-la-amplitud-de-ta0o-de-las-diferentes-limas4-las-limasest;n-pro6istas-de-un-numero-de-amplitud-de-ta0o.-$imas-con-un-n=mero-deamplitud-de-ta0o-de-E-hasta-2-se-cuentan-generalmente-entre-las-limasgruesas4-limas-con-un-n=mero-de-amplitud-de-ta0o-de-)-hasta-5-pertenecen-alas-limas-finas./area:2.1!.-#onsidere-3-compare-Ad.-las-amplitudes-de-ta0o-de-limas-diferentes-3agrupe-las-mismas-en-los-dos-grupos-principales-?limas-gruesas-o-limasfinas@C-

2.4.2. #rabajos con la lima

,l-traba0o-con-la-lima-re8uiere-alguna-habilidad-8ue-se-ad8uiere-solamente-atra65s-de-practicarlo-frecuentemente4(u0eci1n-de-la-pieza-de-traba0o:ara-limar-se-su0eta-la-pieza-de-traba0o-en-el-tornillo-de-banco.-,ste-debeestar-asegurado-en-lo-posible-sobre-una-pata-del-banco-de-traba0o.-#omo-enla-su0eci1n-de-la-pieza-de-traba0o-para-cincelar-3-serrar4-se-debe-prestaratenci1n-tambi5n-en-la-su0eci1n-para-limar-de-8ue-la-pieza-de-traba0o-no-sefle<ione-durante-el-traba0o.-:ero-tampoco-se-admite-8ue-la-lima-resbalesobre-las-mordazas-del-tornillo-de-banco.-:iezas-de-traba0o-largas-se-debenlimar-solamente-sobre-el-tornillo-de-banco-3-luego-se-cambian-de-postura?figura-2.4.!.@.-

1i9ura 2.4... %u'ecin de piezas de traba'o lar9as $imar-es-generalmente-un-traba0o-de-acabado.-$as-superficies-afinadas-de-lapieza-de-traba0o-no-deben-ser-daBadas-nue6amente.-#on-el-fin-de-e6itardaBos-de-las-superficies-de-la-pieza-de-traba0o-a-tra65s-de-las-mordazas-deltornillo-de-banco-templadas4-se-su0etan-las-piezas-de-traba0o-afinadas-conmordazas-protectoras-de-aluminio4-cobre-o-plomo-?figura-2.4.+.@.-

2.4.=. %u'ecin de piezas de traba'o alisadas con mordazas protectoras de metal suave $as-piezas-de-traba0o-pe8ueBas-se-pueden-tomar-en-la-mano-con-unaentenalla-de-mano-?figura-2.4.10a4-b@.-

1i9ura 2.4.1>. a: &ntenalla

1i9ura 2.4.1>. b: &ntenalla Drecuentemente-se-deben-partir-bordes-en-las-piezas-de-traba0o4-esto-8uieredecir-8ue-dichos-bordes-deben-tener-un-;ngulo-de-45F-respecto-al-plano-dela-pieza-de-traba0o.-,stas-piezas-de-traba0o-se-su0etan-con-a3uda-de-losgoznes-de-aro.$as-mordazas-del-gozne-de-aro-est;n-anguladas-a-unos-45F.-'-tra65s-de-unposicionamiento-diagonal-de-la-pieza-de-traba0o-su0etada-se-puede-alcanzarel-;ngulo-de-borde-deseado-por-medio-de-un-mo6imiento-horizontal-de-lalima-?figura-2.4.11.@.-

1i9ura 2.4.11. %u'ecin con el 9ozne de cincho para partir bordes :ara-poder-traba0ar-la-superficie-de-piezas-de-chapa-delgada-con-la-lima4-seasegura-la-pieza-de-traba0o-con-cla6os-a-una-tabla-para-limar.-$a-tabla-paralimar-consta-de-dos-partes-de-madera-0untadas-en-forma-de-/4-cu3a-parteinferior-se-su0eta-en-el-tornillo-de-banco-?figura-2.4.12.@.-

1i9ura 2.4.12. %u'ecin de una pieza de chapa del9ada con la tabla de la lima :osici1n-del-cuerpo-para-limar:ara-limar-tiene-importancia-especial-la-posici1n-del-cuerpo-correcta.-Anamala-posici1n-del-cuerpo-disminu3e-el-rendimiento-de-traba0o-3-pro6ocar;pidamente-el-cansancio.-$a-altura-del-tornillo-de-banco-es-decisi6a-para-laposici1n-correcta-del-cuerpo.-$a-altura-es-correcta-cuando-el-traba0ador-esta-

de-pie-3-con-el-puBo-cerrado-ba0o-la-8ui0ada-toca-con-el-codo-las-mordazasdel-tornillo-de-banco-?figura-2.4.1).@.-

1i9ura 2.4.13. 2ltura correcta del tornillo del banco $a-posici1n-de-los-pies-tambi5n-es-importante-para-limar.-O1-pie-iz8uierdopuesto-delante-forma-un-;ngulo-de-)0F-apro<.-con-el-sentido-de-la-lima4-elpie-derecho-8ue-8ueda-atr;s-un-;ngulo-de-*5F-apro<.-?figura-2.4.14.@.#uando-se-lima4-descanza-el-peso-del-cuerpo-sobre-el-pie-iz8uierdo4-la-rodilladerecha-8ueda-tendida-?figura-2.4.15.@.-

1i9ura 2.4.14. Posicin del pie para limar" 1 banco de lima" 2 pieza de traba'o" 3 sentido de orientacin de la lima y de la vista" 4 distancia apro#imadamente un pie de ancho" ( distancia apro#imadamente la lon9itud de la lima

1i9ura 2.4.1(. Posicin del cuerpo para limar" 1 posicin inicial" 2 posicin para el avance #onducci1n-de-la-lima$a-conducci1n-de-la-lima-depende-del-tamaBo-de-la-lima.-,l-mango-de-la-limaesta-siempre-en-la-mano-derecha.--$imas-grandes-se-conducen-3-se-mue6en-con-la-mano-derecha4-el-dedopulgar-esta-sobre-el-mango4-la-mano-iz8uierda-mantiene-la-lima-horizontal?figura-2.4.1%.@.-

1i9ura 2.4.1+" 5uiar limas mayores --$imas-intermedias-se-conducen-solamente-con-el-dedo-pulgar-3-el-2ndice-dela-mano-iz8uierda-sua6emente-?figura-2.4.1*.@.-

1i9ura 2.4.1,. 5uiar limas intermedias --$imas-pe8ueBas-se-presionan-con-6arios-dedos-de-la-mano-iz8uierda-contrala-pieza-de-traba0o-?figura-2.4.1!.@.-

1i9ura 2.4.1.. 5uiar limas menores --$imas-de-agu0a-se-conducen-con-una-mano-solamente4-el-2ndice-8uedaarriba-?figura-2.4.1+.@.-

1i9ura 2.4.1=. 5uiar de la lima de a9u'a @el tipo de limas mas pe*ueEas" v ase p)9....: :ara-limar-pasos-pe8ueBos-se-toma-la-lima-con-las-dos-manos-al-mango?figura-2.4.20.@.-

1i9ura 2.4.2>. 6imas de perforaciones pe*ueEas $a-presi1n-8ue-se-hace-para-el-mo6imiento-de-a6ance-de-la-lima4-secompensa-cuando-la-lima-est;-de-regreso.-$os-dos-mo6imientos4-de-formaseme0ante-como-para-serrar-con-la-sierra-manual-de-arco4-balancean-unpoco.-'dem;s-de-esto-se-debe-a0ustar-el-mo6imiento-de-la-lima-a-la-formae<igida-de-la-superficie.Hedondeamientos-e<teriores-se-desbastan-en-l2nea-trans6ersal-3-se-afinanen-l2nea-longitudinal-?figura-2.4.21.-3-2.4.22.@.-

1i9ura 2.4.21. /esbastado de un redondeado e#terior

1i9ura 2.4.22. 2lisado de un redondeado e#terior :ara-esto-se-mue6e-la-punta-de-la-lima-de-aba0o-hacia-arriba.Hedondeamientos-interiores-se-desbastan-igualmente-en-l2nea-trans6ersal.-,lafinado-se-realiza-finalmente-a-tra65s-de-la-rectificaci1n-en-sentidolongitudinal-?figuras-2.4.2).-3-2.4.24.@.-

1i9ura 2.4.23. /esbastado de un redondeado interior

1i9ura 2.4.24. 2lisado de un redondeado interior $as-;reas-con-e<igencias-ma3ores-en-su-planeidad-se-desbastan-en-sentidocruzado-3-se-afinan-en-sentido-longitudinal-?figuras-2.4.25.-3-2.4.2%.@.-

1i9ura 2.4.2(. /esbastado de una )rea plana en huellas cruzadas

Digura-2.4.2%.-'lisado-en-huellas-longitudinales-de-limadura

2.4.3. #i!os de limas y su em!leo

/area:2.1+.-Hepita-Ad.-los-tipos-de-limas-8ue-3a-ha-conocido-relacion;ndolos-con-lafabricaci1n-3-el-funcionamiento-de-las-limasC'dem;s-de-los-tipos-de-limas-tratados-anteriormente4-e<isten-a=n-diferentestipos-de-limas-con-cantidades-de-limas-de-diferentes-formas-para-losdiferentes-traba0os.-Ana-selecci1n-se-muestra-en-la-sinopsis-siguiente:#i!o de lima"m!leo:arasuperficiesplanasnormales ?figura2.4.2*.@-

6ima plana

:erforacione srectangulare s-o-recortes ?figura2.4.2!.@-

6ima cuadrada :erforacione s-o-recortes8ue-no-sonrectangulare s ?figura2.4.2+.@-

6ima trian9ular

:erforacione s-redondas-3recortes-conradiope8ueBo ?figura2.4.)0.@-

6ima redonda :erforacione s-redondas-3recortes-conun-radiomas-grande ?figura2.4.)1.@-

6ima semicircular

:erforacione s-redondas-3recortes-conun-radiomu3-grande ?figura2.4.)2.@-

6ima almendrada :erforacione s-estrechas ?figura2.4.)).@-

6ima de nava'a :erforacione s-mu3pe8ueBas-3recortes ?figura2.4.)4.@-

6ima de a9u'a con diferentes formas de perfil /odas-las-limas-enunciadas-en-la-sinopsis-e<isten-para-los-diferentes-tipos-detraba0os-de-limado-?por-e0emplo-desbastar-o-afinar@-con-diferentesamplitudes-de-ta0o.-

(eg=n-el-tamaBo-de-la-pieza-de-traba0o-8ue-se-6a-a-traba0ar4-todas-las-limaspueden-tener-adem;s-diferentes-longitudes-nominales-?longitud-de-la-ho0ade-la-lima4-65ase-figura-2.4.1.@-?65ase-la-sinopsis-siguiente@.#i!o de lima- &m!litud de tajo$ima-plana $ima-cuadrada $ima-triangular $ima-redonda $imasemicircular0...5 1...5 1...5 0...5 0...5'on(itud nominal100...450-mm-

$ima-de-na6a0a- 2...5$imaalmendrada1...5-

100...250-mm!0...200-mm50...100-mm-

$ima-de-agu0a- 1...)-

2.4.4. )uidado de las limas

--9o-tirar-las-limas-una-sobre-otra4-los-dientes-se-pueden-partirC--$impiar-frecuentemente-las-limas-de-afinadoC-:ara-esto-se-traba0a-la-limaen-el-sentido-de-ta0o-inferior-con-el-cepillo-para-limas.-#epillar-solamentetirando-?figura-2.4.)5.@C-$a-6iruta-grande-se-e<trae-con-una-chapa-filosa-delat1n-?figura-2.4.)%.@.-

1i9ura 2.4.3(. 6impieza con el cepillo de lima" 1 Picado inferior

1i9ura 2.4.3+. 6impieza con el aseador de lima --:iezas-de-traba0o-templadas-no-se-limanC-$os-dientes-se-desgastanr;pidamente.||-,mplear-solamente-limas-con-un-6;stago-en-buenas-condiciones-3-bienfi0adoC||-9o-8uitar-la-6iruta-con-la-mano-descubiertaCHesumen--$imar-es-un-procedimiento-de-separaci1n-con-arran8ue-de-6iruta4-con-elcual-se-traba0an-las-superficies-de-las-piezas-de-traba0o.--$a-elecci1n-de-las-limas-depende-del-material4-la-calidad-de-la-superficie4traba0o-ulterior-de-acabado4-forma-3-tamaBo-del-;rea-de-la-pieza-de-traba0o8ue-se-6a-a-traba0ar.--,l-material-de-la-pieza-de-traba0o-decide-sobre-el-empleo-de-limas-grabadaso-fresadas4-de-picadura-sencilla-o-de-picadura-cruzada.--$os-traba0os-de-tratamiento-e<istentes-3-la-calidad-e<igida-para-lasuperficie4-determinan-si-se-desbasta-o-si-se-afina.--7e-la-forma-de-la-superficie-8ue-se-6a-a-traba0ar-depende-la-forma-de-lalima.--,l-tamaBo-del-;rea-de-la-pieza-de-traba0o-8ue-se-6a-a-traba0ar-es-decisi6opara-la-longitud-nominal-de-la-lima-8ue-se-emplea.%eparacin 2.(. %eparacin con el taladro (introduction...) 2.(.1. &structura y funcionamiento de la broca espiral 2.(.2. Traba'os con el taladro de mesa 2.(.3. Mane'o y cuidado del taladro 2.(.4. M)*uinas de taladrar y su empleo

(introduction...)

:or-medio-de-la-separaci1n-con-el-taladro-se-presentan-huecos-circulares-enla-pieza-de-traba0o.-,stos-huecos-sir6en-para-recibir-tornillos4-remaches4pasadores4-e0es-3-otros-elementos-constructi6os-cil2ndricos.-:ero-a-tra65s-deltaladrado-de-huecos-tambi5n-se-puede-preparar-perforaciones-de-paso-pore0emplo-?compare-escoplear@.-(i-el-hueco-atra6iesa-la-pieza-de-traba0o4-se-lodenomina-entonces-hueco-de-paso.-(i-se-perfora-solamente-hasta-unaprofundidad-determinada4-se-trata-entonces-de-un-hueco-b;sico-?figura2.5.1.@.Digura-2.5.1.-

a Perforacin de paso

b perforacin b)sica ,l-perforamiento-forma-parte-igualmente-como-el-limado-3-aserramiento-delos-m5todos-de-separaci1n-con-arran8ue-de-6irutas.-:ara-taladrar-metales-seemplea-generalmente-la-broca-espiral.-

2.*.1. "structura y funcionamiento de la broca es!iral

,structura,n-una-broca-espiral-se-diferencia-entre-el-6;stago-3-la-parte-de-filo-?figura2.5.2.@.-

1i9ura 2.(.2. &structura del perforador de espiral" 1 Pieza de corte" 2 man9o cil;ndrico" 3 man9o cnico" 4 cuello" ( cortador principal" + muescas tensoras" , fases de 9u;a #on-el-6;stago-se-su0eta-la-broca-en-el-soporte-del-taladro-?65ase-p;rrafo2.5.2.@.-,l-6;stago-es-cil2ndrico-para-los-di;metros-de-broca-pe8ueBos4-paralos-m;s-grandes-es-de-forma-c1nica.-,l-6;stago-c1nico-esta-separado-de-laparte-de-corte-por-medio-del-cuello-?65ase-figura-2.5.2.@.-$a-punta-de-la-partede-corte-termina-en-dos-filos-principales-de-forma-de-cuna.-7os-ranuras-para6irutas-de-forma-helicoidal-sir6en-para-sacar-la-6iruta.-$as-ranuras-de-6irutasest;n-traba0adas-de-tal-forma-8ue-el-desarrollo-de-calor-se-mantienereducido.,l-;ngulo-de-cuna-tambi5n-tiene-importancia-en-la-broca4-as2-como-en-todaslas-herramientas-de-separaci1n.-,l-;ngulo-depende-del-recorrido-de-la-ranurapara-6irutas-en-la-broca-?figura-2.5.).@.-

1i9ura 2.(.3. Muesca tensora" )n9ulo del filo y )n9ulo de la punta en los cortes del perforador" 1 muesca tensora" 2 )n9ulo del filo" 3 )n9ulo de la punta" a: broca tipo ! para materiales muy fuertes @p.e'. m)rmol:" b: broca tipo 3 para acero" fundicin 9ris" c: broca de aluminio" estaEo" plomo Hanuras-empinadas-para-6iruta--;ngulo-de-cuna-grande Hanuras-planas-para-6iruta--;ngulo-de-cuna-pe8ueBo,l-;ngulo-de-la-punta-es-m;s-f;cil-de-reconocer-en-la-broca-8ue-el-;ngulo-decuBa.-,ste-se-forma-por-los-dos-filos-principales-3-est;-en-una-relaci1nin6ersa-al-;ngulo-de-cuBa-?65ase-figura-2.5.).@./area:2.20.-Hepita-Ad.-la-relaci1n-entre-el-;ngulo-de-cuBa-3-el-material.-(a8ue-lasconclusiones-de-eso-para-la-relaci1n-entre-el-;ngulo-de-la-punta-3-elmaterialC:ara-la-elecci1n-de-la-broca-respecto-al-material-8ue-se-6a-a-traba0ar-sea0usta-generalmente-al-;ngulo-de-la-punta-m;s-f;cil-de-reconocer.-7e-estaforma-por-e0emplo-se-emplean-brocas-con-un-;ngulo-de-punta-de-1)0...140Fapro<.-para-perforar-aluminio-3-para-perforar-acero-se-emplean-brocas-conun-;ngulo-de-punta-de-11!F-apro<.#omo-material-para-brocas-son-apropiados-especialmente-el-acero-de-corter;pido-3-el-acero-r;pido-de-alto-rendimiento.-$as-brocas-se-pueden-pro6eerde-filos-de-metal-duro./area:2.21.-Dundamente-Ad.-el-empleo-de-estos-materiales-para-brocasCDuncionamiento$os-filos-principales-de-la-broca-producen-un-le6antamiento-de-6irutas-deforma-circular-del-material4-para-lo-cual-penetra-la-broca-cada-6ez-masprofundamente-en-el-material.-:ara-eso-son-necesarios-dos-mo6imientos:-unmo6imiento-de-corte-giratorio-alrededor-del-e0e-de-la-broca-3-un-mo6imientode-a6ance-en-l2nea-recta-en-el-sentido-al-e0e-de-la-broca-?figura-2.5.4.@.-

1i9ura 2.(.4. Movimiento de corte y de avance para la perforacin" 1 movimiento de corte" 2 movimiento de avance ,l-mo6imiento-de-corte-giratorio-3-el-mo6imiento-de-a6ance-en-l2nea-rectadurante-el-taladrado-permiten-la-separaci1n-de-la-6iruta-le6antada-delmaterial.-:ara-el-traba0o-con6eniente-de-los-diferentes-materiales-tambi5ntiene-importancia-adem;s-del-;ngulo-de-la-punta-de-la-broca4-el-numero-dere6oluciones-8ue-realiza-el-taladro-en-una-unidad-de-tiempo-?com=nmentees-un-minuto@.-,ste-se-denomina-numero-de-re6oluciones-3-se-da-enre6oluciones-por-minuto-?A/min4-o-tambi5n-min-1@.-,l-n=mero-de-re6olucionesse-transmite-a-la-broca-por-medio-del-taladro.-,ste-se-elige-seg=n-el-material3-el-di;metro-de-la-broca-para-la-pieza-de-traba0o.-#omo-regla-general-rige:| :ara-material-blando-3--alto-n=mero-de-re6oluciones-di;metro-de-brocape8ueBo | :ara-material-duro-3-di;metro-de-broca-grande--ba0o-numero-dere6oluciones/area:2.22.-Hefle<ione-Ad.4-por-8ue-se-emplea-un-n=mero-de-re6oluciones-masba0o-para-materiales-duros-3-di;metros-de-broca-grandes-8ue-paramateriales-blandos-3-di;metro-de-broca-pe8ueBoC-

2.*.2. #rabajos con el taladro de mesa

,n-talleres-de-traba0os-con-metales-se-traba0a-frecuentemente-con-lataladradora-de-mesa.,structura-de-taladradora-de-mesa$a-taladradora-de-mesa-consta-de-los-grupos-constructi6os-siguientes-?figura2.5.5.@:7 electromotor como accionamiento

--accionamiento-por-polea-escalonada-o-accionamiento-deengrana0e-para-la-transmisi1n-del-mo6imiento-de-giro-delelectromotor-al-portataladro-3-para-la-alteraci1n-del-n=mero-dere6oluciones-?en-general-tres-n=meros-diferentes-dere6oluciones-regulables@--portataladro-con-dispositi6o-de-a6ance-3-portabrocas-para-latoma-de-la-broca--mesa-de-taladrado-para-la-toma-de-la-pieza-de-traba0o--estantes-como-soportes-de-los-grupos-constructi6osindi6idualesC

1i9ura 2.(.(. Perforadora de mesa" 1 electromotor" 2 accionamiento de disco por fases" 3 husillo portataladro" 4 mesa de perforacin" ( pieza de traba'o" + soporte Gientras-8ue-el-mo6imiento-de-corte-del-husillo-se-genera-mec;nicamente?del-electromotor-a-tra65s-del-accionamiento-3-del-portabrocas@4-se-realiza-el-

mo6imiento-de-a6ance-a-tra65s-de-la-fuerza-manual-sobre-palanca4-rueda-deengrena0e-3-cremallera.,ste-se-realiza-generalmente-por-el-portabrocas-con-la-broca.-pero-en-lasma8uinas-pe8ueBas-tambi5n-desde-la-mesa-de-taladrado-con-la-pieza-detraba0o-?figura-2.5.%a4-b@.-

1i9ura 2.(.+. /ispositivo de avance" a: en el husillo portataladro" b: en la mesa de perforacin 7ispositi6os-tensores-para-la-broca:ara-unir-la-broca-3-el-portabrocas-sir6e-un-dispositi6o-tensor.-7ispositi6oscomunes-tensores-para-brocas-con-6;stago-cil2ndrico-son-los-mandriles-detres-mordazas-3-los-mandriles-de-dos-mordazas-?figuras-2.5.*-3-2.5.!@.-

1i9ura 2.(.,a: Plato de tres 9arras" 1 man9o cnico" 2 plato" 3 9arras tensoras" 4 cas*uillos de su'ecin" ( platos intermedios" + sin7fin tensor

1i9ura 2.(..b Plato de dos 9arras 1 man9o cnico" 2 plato" 3 9arras tensoras" 4 cas*uillos de su'ecin" ( platos intermedios" + sin7fin tensor ,l-mandril-de-tres-mordazas-se-emplea-para-brocas-hasta-de-10-mm-apro<.de-di;metro4-el-mandril-de-dos-mordazas-sir6e-para-la-su0eci1n-de-brocas-conun-di;metro-superior-a-los-10-mm.-$as-brocas-con-6;stago-c1nico-pueden-sermontadas-directamente-en-el-portataladro-de-forma-c1nica.-(i-el-6;stago-

c1nico-es-mas-pe8ueBo-8ue-la-perforaci1n-c1nica-del-portataladro4-seemplean-entonces-cas8uillos-suplementarios-?figura-2.5.+.@.-

1i9ura 2.(.=. $nstalacin de una broca con cas*uillo au#iliar" 1 broca" 2 cas*uillo au#iliar" 3 cas*uillo del husillo de la ma*uina (u0eci1n-de-la-broca:ara-la-su0eci1n-se-empu0a-el-6;stago-de-la-broca-hasta-el-tope-en-elportabrocas-3-se-aprieta-5ste-con-la-lla6e-tensor.-(i-la-broca-no-est;-bi5napretada4-puede-8uedar-aprisionada-en-el-hueco-perforado-a-causa-delrozamiento.#alado-3-sacado-del-portabrocas$os-portabrocas-desgastados-deben-ser-cambiados.-Drecuentemente-senecesita-otro-portabrocas-para-otro-tipo-de-broca4-o-se-necesita-un-cas8uillosuplementario-en-lugar-del-portabrocas.:ara-calar-el-portabrocas-se-introduce-sua6emente-el-6;stago-c1nico-delmandril-en-la-perforaci1n-c1nica-del-husillo-3-tan-pronto-como-se-sienta-unacontrapresi1n-se-golpea-sua6emente-con-la-mano-abierta-de-aba0o-contra-elcas8uillo.'ntes-de-calar-se-deben-asear-el-6;stago-c1nico-del-mandril-3-la-perforaci1ndel-husillo-con-un-trapo-o-con-un-pincel.-:ara-la-e<pulsi1n-del-portabrocas-seemplea-una-cuna-e<tractora.-,l-e<tractor-es-una-cuna-de-acero-plana4-la-cual-

se-introduce-en-la-ranura-del-husillo-de-taladrar.-7urante-el-a6ance-haciaadelante-se-mue6e-5ste-hacia-arriba-3-hacia-aba0o.-Jeneralmente-se-deberealizar-el-accionamiento-del-e<tractor-con-una-mano4-mientras-8ue-la-otramano-toma-el-portabrocas.-,n-caso-de-8ue-la-fuerza-de-la-mano-no-seasuficiente-se-puede-emplear-como-a3uda-un-martillo-de-madera-o-de-caucho.'ntes-se-trae-la-mesa-de-taladrado-hasta-estar-deba0o-cerca-del-portabrocas3-se-cubre-con-trapos.-(i-se-cae-el-portabrocas-sobre-una-mesa-sin-acolchar.se-puede-deformar.,n-la-misma-forma-como-los-portabrocas4-tambi5n-se-pueden-montar-odesmontar-cas8uillos-suplementarios-o-brocas-con-un-6;stago-c1nicoadecuado-?figuras-2.5.+.-3-2.5.10.@.Digura-2.5.10.-,<tracci1n-de-una-broca-con-cas8uillo-au<iliar-

a: mane'o" repro

b: corte lon9itudinal a trav s del cas*uillo de husillo" 1 e#tractor" 2 husillo portaladro" 3 cas*uillo de empleo prolon9ado (u0eci1n-de-la-pieza-de-traba0o:iezas-de-traba0o-planas-pe8ueBas-se-pueden-sostener-con-el-gozne-detraba0o-?figura-2.5.11.@.-

1i9ura 2.(.11. %u'ecin con el 9ozne de la lima :iezas-de-traba0o-un-poco-mas-grandes-se-su0eta-en-el-tornillo-de-banco-de-lam;8uina-?figura-2.5.12.@.-7e-tal-forma-8ue-el-tornillo-de-banco-este-sentadofi0amente-sobre-la-mesa-de-taladrar4-se-debe-su0etar-5ste-f20amente-contornillos-tensores-sobre-la-mesa-de-taladrar.-

1i9ura 2.(.12. %u'ecin en el tornillo del banco de la ma*uina :iezas-de-traba0o-8ue-no-son-apropiados-para-ser-su0etadas-en-el-tornillo-debanco-a-causa-de-su-forma-o-de-su-tamaBo4-se-pueden-su0etar-directamentesobre-la-mesa-de-taladrar.-:ara-esta-finalidad-se-instalaron-ranuras-en-lamesa-de-taladrar4-en-las-cuales-se-encuentran-tornillos-tensores-?de-estaforma-se-su0eta-tambi5n-fi0amente-el-tornillo-de-banco@.-$os-tornillos-tensoresse-pueden-desplazar-seg=n-la-necesidad-3-ofrecen-de-esta-forma-muchaspara-la-su0eci1n-de-las-piezas-de-traba0o.,s-mu3-com=n-la-su0eci1n-con-los-tornillos-tensores-3-los-calzos.-,l-tornillotensor-debe-en-lo-posible-estar-sentado-bien-0unto-a-la-pieza-de-traba0o.#omo-el-calzo-debe-estar-tendido-horizontalmente4-se-emplean-suplementosadicionales-?placas-de-acero-de-diferente-espesor4-?figura-2.5.1).@-o-unaescalera-tensora-?figura-2.5.14.@.-

1i9ura 2.(.13. %u'ecin con la mordaza de rosca y suplementos" 1 pieza de traba'o" 2 mordaza de rosca" 3 suplementos

1i9ura 2.(.14. %u'ecin con mordaza de rosca y escalera tensora" 1 pieza de traba'o" 2 mordaza de rosca" 3 escalera tensora :iezas-de-traba0o-cil2ndricas-se-tensan-con-a3uda-de-un-calzo-3-un-prismacuando-tienen-di;metros-mas-grandes.-,l-calzo-debe-ser-tan-largo-8ue-sepueda-asegurar-con-dos-tornillos-tensores4-entre-los-cuales-se-encuentra-elprisma-con-la-pieza-de-traba0o-?figura-2.5.15.@.-

Digura-2.5.15.-(u0eci1n-con-mordaza-de-rosca-3-prisma4-1-pieza-de-traba0o4-2mordaza-de-rosca4-)-prisma

2.*.3. Manejo y cuidado del taladro

--/raba0ar-solamente-con-brocas-perfectamente-afiladasC-Procas-con-cortessin-filo-se-desgastan-r;pidamente.-Procas-con-cortes-de-longitudesdesiguales-producen-huecos-mu3-grandes.--'ntes-de-cada-su0eci1n-de-la-broca-se-controla-el-6;stago-de-la-broca-3-elportabrocas-para-6er-si-est5n-bien-aseadosC-(i-es-necesario-se-asean-con-unpincelC-Iiruta-adherida-en-el-portabrocas-o-6;stago-puede-tener-comoconsecuencia-el-golpe-de-la-broca.--#ontrolar-el-monta0e-correcto-de-la-broca-solamente-cuando-el-macho-detaladrar-esta-8uietoC-$uego-de-taladrar-un-poco-se-controla-nue6amente-si-elhueco-de-perforaci1n-sienta-correctamenteC--'0ustar-el-numero-de re6oluciones-del-;rbol-portabrocas-de-acuerdo-con-elmaterial-3-el-di;metro-de-la-brocaC--7urante-el-taladrado-accionar-la-palanca-de-mano-para-el-a6anceC-#uandose-sale-la-broca-del-material-se-disminu3e-el-a6ance-3-se-retira-la-broca-conel-taladro-funcionandoC--:ara-las-perforaciones-profundas-interrumpen-frecuentemente-el-a6ance4retirar-la-broca4-desconectar-la-ma8uina4-refrigerar-la-broca4-retirar-la-6irutaC-

--:ara-refrigerar-?especialmente-para-acero4-aluminio4-cobre@-se-unta-con-unpincel4-le02a-0abonosa4-o-taladrina-sobre-la-brocaC-,l-calor-de-rozamientoproducido-durante-el-taladrado-e6apora-el-agua-3-refrigera-la-broca-al-mismotiempo.-$as-partes-0abonosas-o-aceitosas-respecti6amente-8ue-8uedan-delmedio4-forman-un-film-deslizante-en-la-pared-de-la-broca4-el-cual-reduce-almismo-tiempo-el-calor-de-rozamiento.-:ara-la-fundici1n-gris-no-se-refrigeraC--:retaladrar-con-una-broca-pe8ueBa-los-huecos-de-di;metro-grandeC--'sear-la-mesa-de-taladrado-3-la-base-de-taladrado-despu5s-de-cadaperforaci1n-con-una-escoba-o-con-un-pincelC|| Atilizar-o6erol-de-traba0o-ceBido-3-cubrir-la-cabeza-cuando-se-traba0a-con-lama8uina-de-taladrar-el5ctricaC|| (u0etar-fi0amente-la-pieza-de-traba0o-antes-de-taladrarC|| Ana-pieza-de-traba0o-mal-su0etada-puede-ser-arrostrado-de-la-broca?peligro-de-accidente-3-peligro-de-rompimiento-de-la-pieza-de-traba0o@.|| 9o-retirar-la-6iruta-con-la-mano-descubierta-o-soplarla4-sino-utilizar-unaescoba-o-un-pincelC-

2.*.4. M+%uinas de taladrar y su em!leo

:ara-los-traba0os-de-reparaci1n-3-de-monta0e-se-emplean-por-con6enienciataladros-de-mano.-,n-estas-ma8uinas-se-pueden-su0etar-brocas-basta-de-10mm-de-di;metro.-,n-los-taladros-de-mano-con-accionamiento-manual-setransmite-el-mo6imiento-de-corte-a-tra65s-de-fuerza-manual-de-la-mani6ela-atra65s-del-engrana0e-c1nico-al-;rbol-portabrocas-con-el-mandril.Jeneralmente-se-tienen-dos-n=meros-de-re6oluciones-elegibles-?6elocidadr;pida4-6elocidad-lenta@.-:ara-la-ma8uina-indicada-en-la-figura-2.5.1%.-esposible-el-cambio-del-n=mero-de-re6oluciones-a-tra65s-del-cambio-del-mangode-soporte-3-de-la-mani6ela.-

1i9ura 2.(.1+. Taladradora a mano con accionamiento manual" 1 mani'a" 2 manivela de mano" 3 velocidad lenta" 4 velocidad r)pida" ( husillo portataladro" + plato taladrador" , pala niveladora

$a-fuerza-de-a6ance-se-genera-con-el-pecho-a-tra65s-de-la-presi1n-sobre-laplaca-de-pecho.:ara-los-taladros-el5ctricos-se-genera-el-mo6imiento-de-corte-a-tra65s-de-unelectromotor-3-se-transmite-a-tra65s-de-un-mecanismo-de-conmutaci1n?generalmente-para-dos-n=meros-de-re6oluciones@-al-;rbol-portabrocas-conel-mandril-?figura-2.5.1*.@.-

1i9ura 2.(.1,. Taladradora a mano el ctrica" 1 electromotor" 2 accionamiento de conmutaciones" 3 husillo portataladro" 4 plato taladrador" ( mani'a" + mesa de perforacin $a-fuerza-de-a6ance-se-da-a-tra65s-de-la-mani6ela-desde-la-mano-derecha4-lamano-iz8uierda-toma-la-mani6ela-3-da-la-gula.-/aladradoras-de-montante?figura-2.5.1!.@-tienen-por-principio-los-mismos-grupos-constructi6os-como-lataladradora-de-mesa4-con-estas-se-pueden-traba0ar-tanto-piezas-de-traba0omas-grandes-como-tambi5n-se-pueden-hacer-perforaciones-ma3ores.-

1i9ura 2.(.1.. Taladradora con soporte" 1 electromotor" 2 accionamiento de conmutaciones" 3 soporte" 4 el cabezal" ( husillo portataladro" ( mesa de taladradora '-tra65s-de-un-mecanismo-de-conmutaci1n-se-puede-transformar-el-numerode-re6oluciones-del-motor-en-el-numero-de-re6oluciones-deseado-del-;rbolportabrocas.-,n-las-ma8uinas-modernas-se-tienen-hasta-)2-n=meros-dere6oluciones-conmutables.-,l-mo6imiento-de-a6ance-lo-recibe-el-;rbolportabrocas-a-tra65s-de-un-mecanismo-de-a6ance4-pero-tambi5n-se-puederealizarlo-a-tra65s-de-una-mani6ela.-,l-a6ance-mec;nico-se-desconectaautom;ticamente-?a0uste-de-la-profundidad-de-taladrado@.-/aladradoras-demontante-est;n-e8uipadas-adem;s-con-un-dispositi6o-de-refrigeraci1n-pararefrigerar-constantemente-la-broca.Hesumen--$a-elecci1n-de-la-broca-depende-del-tamaBo-del-hueco-8ue-se-6a-a-perforar?di;metro-del-hueco-=-di;metro-de-la-broca@-3-del-material-de-la-pieza-detraba0o.--,l-n=mero-de-re6oluciones-del-taladro-se-elige-de-acuerdo-con-el-di;metrode-la-broca-3-con-el-material-de-la-pieza-de-traba0o.-

/areas:2.2).-Hefle<ione-Ad.4-por-8u5-se-deben-perforar-pre6iamente-los-huecos-dedi;metro-grande-con-una-broca-mas-pe8ueBaC2.24.-#ompare-Ad.-una-broca-espiral-para-acero-con-una-broca-espiral-parametal-sua6e.-,nuncie-Ad.-las-diferenciasC2.25.-'grupe-Ad.-en-una-sinopsis-los-taladros-8ue-Ad.-conoce-3-su-empleoC|| (u0etar-siempre-la-broca-3-la-pieza-de-traba0o-durante-el-taladradofi0amente-?peligro-de-accidente@C2. %eparacin 2.+. %eparacin con el avellanador (introduction...) 2.+.1. &structura y funcionamiento del avellanador cnico 2.+.2. Traba'os con el avellanador cnico 2.+.3. Tipos de avellanadores y su empleo

(introduction...)
(i-no-deben-sobresalir-las-cabezas-de-los-tornillos-o-de-los-remaches-sobre-lasuperficie-de-la-pieza-de-traba0o4-se-deben-hacer-mas-amplios-los-huecosperforados-en-la-parte-superior4-es-decir-a6ellanarlos.-:ara-esto-la-forma-dela6ellanado-depende-de-la-forma-de-la-cabeza-del-tornillo-o-del-remache?figuras-2.%.1.-3-2.%.2.@.-

1i9ura 2.+.1. 2vellanado para tornillos de cabeza cil;ndrica

1i9ura 2.+.2. 2vellanado para remaches de cabeza avellanada :or-medio-del-a6ellanamiento-adem;s-se-8uita-la-rebaba-de-los-bordes-de-lasperforaciones-3-se-biselan.-,l-a6ellanamiento-es-as2-mismo-como-el-taladradoun-procedimiento-de-separaci1n-con-le6antamiento-de-6irutas.-Ana6ellanador-mu3-com=n-es-el-a6ellanador-c1nico-?a6ellanador-de-punta@.-

2.,.1. "structura y funcionamiento del a-ellanador c.nico

,structura$a-figura-2.%.).-muestra-un-a6ellanador-c1nico4-el-cual-se-puede-empleartanto-para-fabricar-un-a6ellanado-c1nico4-como-tambi5n-para-8uitar-larebaba-de-una-perforaci1n-taladrada.-

1i9ura 2.+.3. 2vellanador cnico 1 cabeza con cortes ,l-a6ellanador-c1nico-consta-de-un-6;stago-3-una-cabeza-cil2ndrica-masancha.-,n-la-cabeza-se-traba0aron-6arios-cortes-en-forma-de-cuBa4-los-cualesse-encuentran-en-la-punta-del-a6ellanador.-,stos-forman-0untos-el-;ngulo-dela-punta.-,ste-;ngulo-de-la-punta-debe-corresponder-a-la-forma-c1nica?;ngulo-a6ellanado@-de-la-cabeza-del-tornillo-o-remache-8ue-6a-a-tomar-mastarde-el-a6ellanado.-'ngulos-de-a6ellanado-comunes-para-tornillos-3remaches-3-el-correspondiente-;ngulo-de-punta-com=n-para-losa6ellanadores-c1nicos4-son-;ngulos-de-%0F4-*5F4-+0F-3-120F4'-causa-de-la-cantidad-de-cortes-ma3ores4-las-ranuras-de-6irutas-de-losa6ellanadores-c1nicos-son-m;s-pe8ueBas-8ue-las-de-las-brocas-espirales.:ero-estas-son-suficientes.-3a-8ue-para-a6ellanar-no-se-8uita-tanta-6iruta-dela-pieza-de-traba0o-como-cuando-se-taladra.:ara-traba0ar-metal-ligero-se-deben-emplear-a6ellanadoras-con-ranuras-para6irutas-un-poco-m;s-grandes.$os-a6ellanadores-son-del-mismo-material-8ue-las-brocas.Duncionamiento,l-a6ellanador-c1nico-realiza-igual-8ue-la-broca-espiral4-un-mo6imiento-decorte-giratorio-3-un-mo6imiento-de-a6ance-en-l2nea-recta.-7urante-estemo6imiento-se-le6antan-6irutas-pe8ueBas-de-la-pieza-de-traba0o.-#uando-sehace-el-a6ellanado-se-traba0a-con-un-n=mero-de-re6oluciones-menor-8uecuando-se-taladra4-por8ue-las-ranuras-para-6irutas-no-alcanzan-a-sacar-la6iruta-en-cantidad-suficiente-a-un-n=mero-ma3or-de-re6oluciones4-3a-8ue-sonmas-pe8ueBas.-'-tra65s-del-n=mero-de-cortes-ma3or-del-a6ellanador-se-da-

generalmente-una-calidad-mas-alta-a-la-superficie-en-el-a6ellanado4-8ue-enel-taladrado.-

2.,.2. #rabajos con el a-ellanador c.nico

$os-a6ellanadores-se-su0etan-al-taladro-igual-como-las-brocas.-:or-estotienen-6alidez-por-principio-las-mismas-reglas-de-traba0o-para-los-traba0os-dea6ellanado-como-para-los-traba0os-de-taladrar.-(obre-todo-son-deimportancia:7 eleccin correcta de la herramienta y del numero de revoluciones" 7 su'ecin firme de la herramienta y de la pieza de traba'o. '0uste-de-la-profundidad-de-a6ellanado:ara-el-a6ellanado-se-deben-emplear-taladros-montados-f20amente-?taladrosde-mesa-o-taladradoras-de-montante@.-,stas-ma8uinas-permitengeneralmente-el-a0uste-de-la-profundidad-de-a6ellanado.-:ara-esta-finalidadpor-e0emplo-se-puede-pro6eer-el-husillo-del-;rbol-portabrocas-con-di6isi1nmilim5trica-3-un-tope-regulable.-$uego-de-8ue-se-lle6a-el-a6ellanador-hastala-superficie-de-la-pieza-de-traba0o4-se-a0usta-el-tope-a-la-profundidad-dea6ellanado-e<igida-?figura-2.%.4.@.-,l-a6ance-se-limita-luego-a-tra65s-del-tope.(i-la-ma8uina-de-taladrar-no-tiene-ning=n-dispositi6o-de-a0uste4-se-debeentonces-interrumpir-el-traba0o-frecuentemente-3-medir.-

1i9ura 2.+.4. 2'uste de la profundidad de avellanado en la taladradora con soporte" 1 cabezal" 2

cas*uillo del husillo de perforacin @portataladro: con divisin milim trica" 3 tope re9ulable" 4 profundidad de avellanado Luitar-la-rebaba$os-huecos-perforados-tienen-frecuentemente-una-rebaba-?formaci1n-debordones-en-el-borde-del-hueco@.-#on-a3uda-del-a6ellanador-c1nico-se-retirala-rebaba.-Jeneralmente-se-realiza-al-mismo-tiempo-un-pe8ueBo-bisel-dea6ellanado-?biselamiento-en-el-borde-del-hueco.-:ara-8uitar-la-rebaba-3biselar-se-a0usta-la-profundidad-de-a6ellanado-de-tal-forma4-8ue-la-fase-sepuede-palpar-con-el-dedo-3-8ue-sea-reconocible-aun-con-el-o0o-?figuras-2.%.5.3-2.%.%.@.-

1i9ura 2.+.(. !ueco de perforacin con rebaba

1i9ura 2.(.+. !ueco de perforacin sin rebaba y borde del hueco biselado 'mpliaci1n:or-medio-del-a6ellanador-c1nico-se-pueden-ampliar-huecos-a-tra65s-dea6ellanados-c1nicos./area:2.2%.-'-tra65s-de-8u5-se-determina-la-forma-del-a6ellanado-c1nico?:ara-un-a6ellanado-8ue-tomara-un-remache-a6ellanado4-el-a6ellanadorc1nico-puede-tener-un-di;metro-ma3or-8ue-la-cabeza-del-remachea6ellanado.-#uando-el-a6ellanado-es-mu3-profundo4-el-remache-a6ellanadose-encuentra-ba0o-la-superficie-de-la-pieza-de-traba0o.-An-a6ellanado-seg=nlas-normas-se-indica-en-la-figura-2.%.2.-para-un-remache-a6ellanado-fino.#ontrariamente-a-los-remaches-a6ellanados4-los-tornillos-a6ellanados-tienenen-la-parte-terminal-de-la-cabeza-un-suplemento-cil2ndrico-pe8ueBo4-el-cual6a-a-ser-tomado-por-el-a6ellanado.:ara-este-tipo-de-a6ellanado-el-a6ellanador-c1nico-debe-tener-el-mismodi;metro-8ue-el-suplemento-cil2ndrico-de-la-cabeza-del-tornillo-a6ellanado?figura-2.%.*.@.-

1i9ura 2.+.,. 2vellanado para el tornillo avellanado

2.,.3. #i!os de a-ellanadores y su em!leo

'dem;s-del-a6ellanador-c1nico-8ue-se-emplea-con-mas-frecuencia4-e<iste-ungran-n=mero-de-tipos-de-a6ellanadores.-$a-forma-de-sus-cortes-depende-dela-forma-del-a6ellanado-deseado.-$a-sinopsis-siguiente-muestra-algunos-tiposde-a6ellanadores-comunes.#i!o de a-ellanador"m!leo'6ellanador-plano ,laboraci1n-de-;reas-de-asiento-planas-para-cabezas'6ellanador-de-doblede-tornillos-?$as-;reas-de-asiento-pueden-estarcorte4-los-cortes-sele6antadas-o-un-poco-a6ellanadas@.encuentran-en-;ngulorecto-al-e0e-de-laherramienta4-las-espigasgulas-posibilitan-la-guladel-a6ellanador-en-elhueco-de-perforaci1n1i9ura

1i9ura '6ellanador-cil2ndrico ,laboraci1n-de-a6ellanados-para-cabezas-de-tornillos'6ellanador-de-6arios- cil2ndricoscortes4-los-cortes-seencuentran-en-;ngulorecto-al-e0e-de-laherramienta4-e8uipado-3igualmente-con-espigasgulas.-

1i9ura

1i9ura '6ellanador-espiral ,laboraci1n-de-a6ellanados-para-tornillos7esarrollado-de-la-broca-a6ellanadosespiral4-pero-con-trescortes4-los-cortes-seencuentranacut;ngulares-al-e0e-dela-herramienta-

1i9ura

1i9ura '6ellanador-de-forma ,laboraci1n-de-a6ellanados-abo6edados-3-con'6ellanador-con-cortes- formas-irregularesno-en-l2nea-recta-

1i9ura

1i9ura Hesumen--'-tra65s-de-la-separaci1n-con-el-a6ellanador-se-contin=a-traba0ando-loshuecos-taladrados.-,stos-se-pueden-desbarbar4-biselar4-alisar-o-ampliar.--:ara-los-a6ellanadores-planos-3-a6ellanadores-cil2ndricos-se-encuentran-loscortes-en-;ngulo-recto-al-e0e-de-la-herramienta-?gula-necesariamente-atra65s-de-las-espigas-gulas@.--:ara-los-a6ellanadores-espirales-3-a6ellanadores-c1nicos-se-encuentran-loscortes-acut;ngulares-al-e0e-de-la-herramienta-?buena-gula4-tambi5n-posiblesin-espigas-gulas.--$os-a6ellanadores-de-forma-tienen-cortes-de-forma-irregular.'6ellanadores-con-cortes-en-l2nea-recta#ortes-en-;ngulo-recto-al- #ortes-acut;ngulares-ale0e-de-la-herramientae0e-de-la-herramienta'6ellanador-plano>'6ellanador-c1nico>'6ellanador-de-formaa6ellanador-para-asientos- a6ellanador-espiralperdidos/area:2.2*.-,nuncie-Ad.-para-cada-tipo-de-a6ellanador-por-lo-menos-un-e0emplo-deempleoC|| /ener-en-cuenta-las-normas-de-seguridad-en-el-traba0o-para-los-traba0oscon-las-ma8uinas-de-taladrarC2. %eparacin 2.,. %eparacin a trav s del roscado (introduction...) 2.,.1. &structura y funcionamiento de machos de roscar y de terra'as 2.,.2. Traba'os con el macho de roscar y la terra'a '6ellanadores-con-cortes8ue-no-6an-en-l2nea-recta-

(introduction...)
'-tra65s-de-roscas-se-pueden-unir-piezas-de-traba0o-entre-si-3-soltarlasnue6amente.-:ara-esto-se-necesita-una-rosca-e<terior-3-una-rosca-interiorsiempre4-cu3os-pasos-de-filete-de-la-rosca-entrelazan.-,0emplos-t2picos-paralas-uniones-roscadas-son-los-tornillos-3-las-tuercas-de-tornillo-?Digura-2.*.1.@.-

1i9ura 2.,.1. Tornillo y tuerca del tornillo @seccin: ,l-bul1n-roscado-del-tornillo-porta-la-rosca-e<terior.-,n-la-tuerca-del-tornillose-traba01-la-rosca-interior.-:ero-la-rosca-interior-tambi5n-se-puede-encontrardirectamente-en-una-pieza-de-traba0o-?figura-2.*.2.@.-

1i9ura 2.,.2. Aosca de movimiento y de fi'acin en tornillo del banco #omo-las-roscas-de-los-e0emplos-enunciados-se-emplean-como-roscas-parafi0aci1n4-se-denomina-este-tipo-de-roscas-Hoscas-de-fi0aci1n./area:2.2!.-,nuncie-Ad.-e0emplos-de-empleo-para-las-roscas-de-fi0aci1nC#on-la-a3uda-de-roscas-se-pueden-mo6er-partes-de-las-ma8uinas-3-de-losaparatos.-'s2-el-tornillo-de-banco-esta-por-e0emplo-pro6isto-con-una-rosca-

interior-en-la-mordaza-tensora-mo6ible4-el-husillo-del-tornillo-porta-la-roscae<terior-?figura-2.*.2.@4-'-tra65s-del-giro-del-husillo-del-tornillo-se-mue6e-lamordaza-tensora.-,ste-tipo-de-roscas-se-denominan-roscas-mo6ibles./area:2.2+.-Lu5-e0emplos-le-son-conocidos-a-Ad.4-para-roscas-mo6ibles?$as-roscas-se-cortan-ho3-ma8uinalmente.-:ero-el-roscado-manual-esnecesario-cuando-por-razones-t5cnicas-o-econ1micas-no-se-pueden-emplearma8uinas-?costos-de-fabricaci1n@4-por-e0emplo-para-el-acabado-indi6idual-3para-los-traba0os-de-reparaci1n.|-,l-roscado-es-un-m5todo-de-separaci1n-en-el-cual-se-calan-filetes-de-roscapor-le6antamiento-de-6iruta4-de-un-perno-o-de-un-hueco-taladradorespecti6amente.:ara-el-roscado-de-roscas-interiores-se-traba0a-con-el-macho-de-rosca4-parael-roscado-de-roscas-e<teriores-con-la-terra0a.-

2./.1. "structura y funcionamiento de mac$os de roscar y de terrajas

,structura-del-macho-de-roscar,l-macho-de-roscar-se-puede-comparar-con-un-tornillo4-en-el-cual-se-hantraba0ado-ranuras-para-6iruta-?figura-2.*.).@.-

1i9ura 2.,.3. 2paricin de la broca de rosca del tornillo '-tra65s-de-la-elaboraci1n-de-las-ranuras-para-6iruta-aparecen-al-mismotiempo-los-filos-con-forma-de-cuna-?figura-2.*.4.@.-

1i9ura 2.,.4. 2n9ulo de corte en los cortes de la broca de rosca" 1 )n9ulo del filo" 2 fase de paso #on-el-fin-de-alcanzar-un-arran8ue-de-6irutas-del-material-con-estos-filos4-sedeben-elaborar-estos-de-tal-forma-8ue4-solamente-los-bordes-de-corte-3-unafa0a-estrecha-de-gula-actu5-sobre-el-material.-:ara-los-machos-de-roscar-condi;metros-mas-grandes-se-debe-repartir-el-traba0o-de-le6antamiento-de6irutas-sobre-6arios-cortes.-,stos-machos-tienen-entonces-6arias-ranuras-de6irutas.-,<isten-machos-de-roscar-con-)4-44-5-o-*-ranuras-de-6irutas.$a-ma3or-cantidad-de-ranuras-para-6iruta-en-los-di;metros-de-machos-m;sgrandes-tambi5n-es-necesaria-a-causa-de-la-cantidad-de-6iruta-ma3or-8uetienen-8ue-transportar.$a-parte-inferior-del-macho-de-roscar-es-un-poco-reducido4-de-tal-forma-8uepueda-penetrar-bi5n-en-la-perforaci1n-?entrada@.$a-parte-superior-del-macho-de-roscar4-el-6;stago4-termina-en-un-cuadrado?figura-2.*.5.@.-

1i9ura 2.,.(. 8roca de rosca" 1 parte de rosca" 2 corte" 3 ranuras tensoras" 4 v)sta9o" ( cuadrado macho ,ste-sir6e-para-la-su0eci1n-del-macho-de-roscar-en-el-giramachos-?figuras2.*.11.-hasta-2.*.1).4-p;rrafo-2.*.2.@.:ara-el-roscado-de-una-rosca-interior-se-emplea-generalmente-un-macho-deroscar-combinado.,l-macho-de-roscar-combinado-consta-de-un-macho-preliminar4-un-machointermedio-3-un-macho-final.-$os-machos-de-roscar-indi6idualmente-sediferencian-en-el-terminado-del-perfil-de-la-rosca.-,l-macho-preliminar-tienesolamente-un-perfil-de-rosca-con-acabado-reducido4-el-macho-intermedio-

tiene-un-perfil-de-rosca-mas-fuerte-3-el-macho-final-tiene-el-perfil-de-roscae<igido-?figuras-2.*.%.-3-2.*.*.@.-

1i9ura 2.,.+. 8roca suplementaria de rosca" a: corte previo" b: corte intermedio" c: corte final " 1 perfil roscado

1i9ura 2.,.,. Perfiles roscados de las brocas de rosca a: corte previo" b: corte intermedio" c: corte final #on-el-macho-final-se-afina-al-mismo-tiempo-la-rosca.-:ara-8ue-los-machosde-roscar-de-un-0uego-sean-siempre-utilizados-en-el-orden-correspondiente4se-los-marcan-de-la-siguiente-forma:-

macho preliminar 7 un anillo en el v)sta9o macho intermedio 7 dos anillos en el v)sta9o macho final 7 sin anillo | '-tra65s-de-la-repartici1n-del-traba0o-de-8uitar-6iruta-sobre-6ariasherramientas4-se-aumenta-la-duraci1n-de-uso-de-los-machos-de-roscar.-Lui5nol6ida-un-macho4-sobrecarga-su-herramienta-?peligro-de-roturaC@-'dem;sesto-reduce-la-resistencia-de-la-rosca.:ara-el-roscado-en-perforaciones-de-paso-cortas-se-puede-emplear-el-machode-roscar-de-entalladura-?denominado-tambi5n-como-macho-de-roscarmodelos@.-:ara-estos-machos-de-roscar-est;n-agrupados-el-machopreliminar4-intermedio-3-macho-final.-#omo-la-entrada-tiene-siempre-8uerealizar-el-traba0o-principal-de-le6antamiento-de-6iruta4-entonces-ella-estaespecialmente-larga-en-los-machos-de-roscar-recortes-?figura-2.*.!.@.-

1i9ura 2.,... 8roca de rosca de entalladura ,structura-de-la-terra0a(e-puede-imaginar-8ue-la-terra0a-pro6iene-de-una-tuerca-de-tornillo4-en-la8ue-se-traba0aron-ranuras-de-6irutas-?figura-2.*.+.@.-

1i9ura 2.,.=. Produccin del co'inete de roscar de la tuerca del tornillo $a-cantidad-de-ranuras-de-6iruta-e8ui6alen-a-la-del-macho-de-roscar.,<actamente-como-en-el-macho-de-roscar4-los-cortes-en-las-terra0as-tienen8ue-ser-facetados-correspondientemente-con-el-fin-de-alcanzar-el-;ngulo-decuna-efecti6o-de-los-cortes-?figura-2.*.10.@.-

1i9ura 2.,.1>. 2n9ulo del filo en el corte del co'inete de roscar $a-rosca-de-la-terra0a-esta-a6ellanada-a-los-dos-lados.-$a-entrada-8ue-sepresenta-as2-tiene-la-misma-funci1n-como-la-entrada-del-macho-de-roscar>ella-e0ecuta-el-traba0o-principal-de-le6antamiento-de-6iruta-al-roscar-la-rosca.$os-cortes-de-los-filetes-siguientes-de-rosca-de-la-terra0a4-roscan-la-rosca-final3-la-alisan.-$as-terra0as-est;n-pro6istas-en-su-periferia-con-huecos.-,stossir6en-para-sostener-la-terra0a-en-el-soporte-de-terra0a-?figura-2.*.14.42.*.15.4-en-el-p;rrafo-2.*.2.@.Duncionamiento-de-machos-de-roscar-3-terra0as:ara-roscar-se-realiza-igualmente-como-para-taladrar-3-a6ellanar-unmo6imiento-de-corte-giratorio-3-un-mo6imiento-de-a6ance-en-l2nea-recta.-,n-

este-caso-se-enrosca-la-herramienta-en-el-material-3-separa-6iruta.-,l-traba0oprincipal-de-le6antamiento-de-6iruta-se-realiza-en-la-entrada-de-laherramienta.-$a-parte-intermedia-de-la-rosca-afina-los-filetes-3-la-parteposterior-sir6e-para-la-gula.| :ara-roscar-con-el-macho-de-roscar-se-necesitan-generalmente-tres-etapasde-traba0o>-roscado-preliminar4-intermedio-3-final-?e<cepci1n:-macho-deroscado-de-entalladura@.| ,l-roscado-con-la-terra0a-se-realiza-siempre-en-una-etapa-de-traba0o./area:2.)0.-,n-8u5-casos-se-puede-emplear-el-macho-de-roscar-de-entalladura-pararoscar-roscas-interiores?-(a8ue-Ad.-las-conclusiones-de-ello-sobre-el-empleode-la-terra0a-como-herramienta-de-entalladuraC-

2./.2. #rabajos con el mac$o de roscar y la terraja

(u0eci1n-de-la-herramienta:ara-roscar-se-instala-el-macho-de-roscar-en-un-giramachos.-,<istendiferentes-tipos-de-giramachos.-#omunes-son-los-giramachos-de-agu0ero=nico4-giramachos-esf5ricos-3-giramachos-regulables.--Jiramachos-de-agu0ero-=nico-?figura-2.*.11.@-pueden-ser-empleadossolamente-para-un-tamaBo-cuadrado-determinado.--Jiramachos-esf5ricos-?figura-2.*.12.@-pueden-tomar-cuatro-tamaBoscuadrados-diferentes.-

1i9ura 2.,.11. 5iramachos de a9u'ero -nico

1i9ura 2.,.12. 5iramachos esf rico --Jiramachos-regulables-?figura-2.*.1).@-tienen-mordazas-mo6ibles4-8uepueden-ser-a0ustadas-a-cual8uier-tamaBo-cuadrado-con-a3uda-del-6;stagomoleteado.-

1i9ura 2.,.13. 5iramachos re9ulable $as-terra0as-se-su0etan-en-un-soporte-para-terra0as.-,l-soporte-de-la-terra0aesta-pro6isto-con-pasadores-de-rosca.-$uego-de-instalar-la-terra0a-se-aprietanlos-pasadores-de-rosca-de-tal-forma4-8ue-agarren-en-las-perforaciones-de-laterra0a-?figura-2.*.14.@.-

1i9ura 2.,.14. %oporte del co'inete de roscar con co'inete de terra'a" 1 pasadores de soporte" 2 pasadores de presin" 3 pasador e#pansible< a trav s de los pasadores de presin pasadores de e#pansin se pueden cambiar un poco en su amplitud los co'inetes de roscar avellandos :ara-algunos-soportes-de-la-terra0a-se-deben-instalar-primero-las-terra0as-enuna-c;psula.-$a-c;psula-se-asegura-luego-con-pasadores-de-soporte-en-elsoporte-de-la-terra0a-?figura-2.*.15.@4-

1i9ura 2.,.1(. %oporte del co'inete de roscar con c)psula y co'inete de terra'a" 1 c)psula" 2 co'inete de roscar" 3 pasadores de soporte 'dem;s-de-los-co0inetes-de-roscar-3-los-soportes-de-co0inetes-de-roscar-sepueden-emplear-tambi5n-terra0as-para-el-roscado-de-roscas-e<teriores.-,stasreciben-dos-mordazas-para-roscar4-8ue-se-presionan-con0untamente-a-tra65sde-una-pieza-de-presi1n4-por-medio-de-un-tornillo-tensor-?figura-2.*.1%.@.-

1i9ura 2.,.1+. Terra'a 9rande con mordazas de corte" 1 mordazas de corte" 2 pieza de presin" 3 tornillo tensor Hoscado-de-roscas-interiores$as-roscas-interiores-se-roscan-en-huecos-perforados.-,l-hueco-taladradopara-una-rosca-interior-se-denomina-taladro-n=cleo-de-la-rosca.-,l-di;metrodel-taladro-n=cleo-de-la-rosca-depende-del-di;metro-deseado-de-la-roscainterior-3-del-material-de-la-pieza-de-traba0o.-#omo-en-el-roscado-de-roscasse-aplasta-siempre-una-parte-pe8ueBa-del-material-en-los-filetes-de-la-roscadel-macho-de-roscar-?para-materiales-blandos-un-poco-mas-8ue-paramateriales-duros@4-se-debe-perforar-el-taladro-n=cleo-de-la-rosca-un-pocomas-grande-8ue-el-di;metro-8ue-tiene-el-n=cleo-de-la-rosca.,0emplo:,l-di;metro-e<terior-de-una-rosca---5l-se-llama-tambi5n-di;metro-nominalpor8ue-la-rosca-se-denomina-de-acuerdo-a-5l4-tiene-5-mm4-el-di;metrointerior-?di;metro-del-n=cleo-de-la-rosca@-tiene-).+-mm.,l-di;metro-del-taladro-n=cleo-de-la-rosca-debe-ser-de-441-mm-paramateriales-blandos>-para-materiales-duros-debe-ser-de-442-mm-?figura2.*.1*@.-

1i9ura 2.,.1,. /i)metro de la rosca y del hueco n-cleo de la rosca ( mm F di)metro nominal de la rosca< 3"= mm F di)metro n-cleo de la rosca 4"1< mm o 4.2 mm F di)metro del hueco n-cleo de la rosca #on-el-fin-de-facilitar-la-elecci1n-del-macho-espiral-apropiado-para-laelaboraci1n-del-taladro-n=cleo-de-la-rosca4-se-agruparon-los-di;metros-deroscas-3-taladros-n=cleos-de-rosca-para-materiales-blandos-3-duros-en-unatabla-?65ase-p;rrafo-2.*.).@.(i-se-roscan-roscas-interiores-en-huecos-b;sicos4-se-debe-tener-en-cuenta-lalongitud-de-la-entrada-en-el-macho-de-roscar.-#omo-longitud-de-entrada-setoma-generalmente-04*-6eces-el-di;metro-nominal-de-la-rosca.-,sta-se-debetener-en-cuenta-para-el-c;lculo-de-la-profundidad-del-hueco-b;sico-?taladron=cleo@:|-:rofundidad-del-taladro-n=cleo-=-longitud-de-la-rosca-Q-04*-<-el-di;metronominal-de-la-rosca.,0emplo:-

(e-debe-roscar-una-rosca-con-un-di;metro-nominal-de-4-mm-3-una-longitudde-rosca-de-20-mm-en-un-hueco-b;sico.-'-8u5-profundidad-se-debe-perforarel-hueco-b;sico-?hueco-n=cleo@?-:rofundidad-del-taladro-n=cleo-=-20-mm-Q?04*-<-4-mm@-=-20-mm-Q-24!-mm-=-224!-mm/area:2.)1.-#alcule-Ad.4-la-profundidad-del-taladro-n=cleo-para-una-rosca-con-eldi;metro-nominal-de-5-mm-3-la-longitud-de-rosca-de-)5-mmC#ada-taladro-n=cleo-de-la-rosca-se-debe-a6ellanar-con-un-a6ellanador-c1nicode-%0-antes-de-roscar-la-rosca.-7e-esta-forma-se-facilita-el-asiento-del-machode-roscar.-$os-huecos-de-paso-se-a6ellanan-a-los-dos-lados.:ara-roscar-roscas-con-el-macho-de-roscar-combinado-se-debe-tener-encuenta-el-orden-correcto-de-los-machos.:ara-garantizar-8ue-el-macho-preliminar-act=e-perpendicularmente-en-elhueco-n=cleo-de-la-rosca4 se-debe-probar-primero-con-una-escuadra-plana-suposici1n-?figura-2.*.1!@.-

1i9ura 2.,.1.. Prueba de la posicin central del cortador previo $uego-de-instalar-la-terra0a-de-co0inete-se-rosca-cuidadosamente-?con-unafuerza-de-a6ance-reducida@.-:ara-continuar-el-roscado-se-debe-tener-encuenta-8ue-siempre-despu5s-de-cada-dos-hasta-tres-giros-se-debe-dar-mediogiro-de-regreso-?figura-2.*.1+@.-

1i9ura 2.,.1=. &laboracin de la broca de rosca" 1 hacia adelante" 2 un poco hacia atr)s" continuar hacia adelante 7e-esta-forma-se-parten-las-6irutas-3-salen-mas-f;cilmente-a-tra65s-de-lasranuras-para-6irutas.-'l-mismo-tiempo-se-puede-dar-medio-lubricante.-,lmacho-intermedio-3-el-macho-final-se-deben-girar-primero-con-la-manosolamente.-9o-antes-de-sentir-una-gula-segura-en-los-filetes-de-rosca4roscados-pre6iamente4-es-8ue-se-monta-la-terra0a-de-co0inete.-/ambi5n-parael-roscado-con-el-macho-intermedio-3-el-macho-final-se-debe-girar-haciaatr;s-alternadamente4-como-para-el-roscado-preliminar-?65ase-figura-2.*.1+@.Hoscado-de-roscas-e<teriores$as-roscas-e<teriores-se-roscan-sobre-pernos.-#omo-en-este-caso-tambi5n-seaplasta-un-poco-de-material-de-la-rosca-interior-en-los-filetes-de-roscadurante-el-roscado-en-la-herramienta-para-roscar4-se-elige-con6enientemente-

un-di;metro-de-perno-un-poco-mas-pe8ueBo-al-8ue-debe-tener-la-rosca-8uese-6a-a-roscar.,0emplo:(i-se-8uiere-roscar-una-rosca-con-un-di;metro-de-%-mm-se-elige-un-pernocon-un-di;metro-de-54!-mm.:ara-di;metros-de-pernos-reducidos-no-se-puede-roscar-completamente-larosca4-por8ue-no-e<iste-material-suficiente.-(i-el-di;metro-del-perno-esma3or-a-los-%-mm4-se-aplasta-demasiado-material-durante-el-roscado-3-serompen-los-filetes-de-rosca.-:ara-8ue-la-terra0a-pueda-roscar-el-perno-en;ngulo-recto-al-e0e-del-perno4-se-debe-limar-bombeada-la-cabeza-del-perno-3se-debe-biselarla-antes-de-roscar-la-rosca.-:ara-biselar-se-orienta-la-limadurante-la-carrera-de-traba0o-en-sentido-de-las-manecillas-del-relo0.-:aralimar-bombeada-se-orienta-la-lima-al-e0e-longitudinal-3-se-la-gula-de-formacur6ada-?figura-2.*.20@.Digura-2.*.20. :reparaci1n-de-la-cabeza-del-tornillo-bul1n-

a: biselarla

b: limarla bombeada

c: terminar la cabeza del tornillo buln :ara-el-roscado-con-la-terra0a-tiene-6alidez-lo-mismo-como-para-el-roscadocon-el-macho-de-roscar:7 sentar la terra'a en )n9ulo recto 7 para e#traer la viruta y para introducir el lubricante se debe 9irar hacia atr)s la terra'a de vez en cuando

'dem;s-se-debe-tener-en-cuenta:7 para roscar tomar el soporte de la terra'a cerca de la terra'a y roscar con una presin suave @fi9ura 2.,.21a:. --continuar-roscando-sin-presi1n4-para-lo-cual-se-mantiene-elsoporte-de-la-terra0a-en-las-puntas-e<teriores-?figura-2.*.21b@.

1i9ura 2.,.21. a: Conduccin del soporte del co'inete de roscar para cortar b: Conduccin del soporte del co'inete de roscar para continuar cortando

2./.3. Perfiles de rosca y di+metros de taladros n0cleos de rosca

:erfiles-de-rosca-comunes-son-por-e0emplo7 rosca de punta @fi9ura 2.,.22a: 7 rosca de trapecio @fi9ura 2.,.22b: 7 rosca de sierra @fi9ura 2.,.22c:

1i9ura 2.,.22. Perfiles roscados a: rosca de punta" b: rosca trapezoidal" c: rosca de sierra ,mpleo-de-los-perfiles-de-rosca:--rosca-de-punta- como-rosca-de-fi0aci1n--rosca-detrapeciolcomo-rosca-demo6imiento-

--rosca-de-siera- como-rosca-demo6imiento| (olamente-las-roscas-de-punta-pueden-ser-roscadas-con-la-mano.#onforme-a-la-unidad-de-medida4-sobre-la-cual-se-refiere-la-medida-de-larosca4-se-diferencian-las-roscas-m5tricas-3-roscas-Rhitworth4$as-medidas-de-las-roscas-m5tricas-se-refieren-a-la-unidad-de-medida-metro3-se-dan-en-mil2metros.-$a-denominaci1n-G-10-por-e0emplo-en-la-roscam5trica4-es-para-un-di;metro-e<terior-de-10-mm-?di;metro-nominal@.$as-medidas-de-la-rosca-Rhitworth-se-refieren-a-la-unidad-de-medidapulgada-?.@.-,stas-se-dan-como-8uebrados-propios.#omunes-son-por-e0emplo-S-.-3-T.. ?1.-=-2544-mm@,n-muchos-campos-de-la-t5cnica-se-ha-impuesto-en-la-actualidadinternacionalmente-la-rosca-m5trica.-,n-algunos-casos4-por-e0:-en-las-unionesde-tubos-se-emplea-en-parte-la-rosca-Rhitworth-aun.7i;metros-del-taladro-n=cleo-de-rosca-para-algunas-roscas-m5tricas-3Rhitworth-?datos-en-mm@:1oscaM M M M M M1 45 6553- 4- *- ,- 2- 3- 5-

taladro244-)42-441-44!-%45-!41- 5- 1042 n=cleo 5parafundici1n gris-?JJ@ bronce-?Pz@-

taladro245-)4)-442-540-%4*-!45- 541-1045n=cleo para cobre-?u@ lat1n-?Gs@ acero-?(t@ cinc-? n@/areas:2.)2.-,n-una-pieza-de-traba0o-de-acero-se-debe-roscar-una-rosca-interior-G%.Lu5-macho-utiliza-Ad.-para-la-elaboraci1n-del-hueco-n=cleo-de-la-rosca?(i-no-se-tiene-una-tabla-a-mano-en-el-taller-para-traba0ar4-se-puede-calcularapro<imadamente-el-di;metro-del-hueco-n=cleo-de-la-rosca-con-a3uda-de-laf1rmula-emp2rica-siguiente:| 7i;metro-del-hueco-n=cleo-de-la-rosca-=-di;metro-nominal-<-04!-mm.,0emplo:7etermine-Ad.-el-di;metro-del-hueco-n=cleo-para-la-rosca-de-una-rosca-G)C)-U-04!-=-244-mm,l-di;metro-del-hueco-n=cleo-de-la-rosca-para-una-rosca-G)-debe-ser-de-244mm-apro<imadamenteC2.)).-#ompruebe-Ad.-los-di;metros-de-los-huecos-n=cleos-de-la-rosca-dadosen-la-tabla-con-a3uda-de-la-f1rmula-emp2rica.-Lu5-hace-constar-Ad.?(eguridad-en-el-traba0o:|| 'ntes-de-roscar-se-controla-siempre-si-la-pieza-de-traba0o-est5-biensegurada.|| 9o-retirar-la-6iruta-de-los-pernos-3-de-las-perforaciones-con-la-mano-?lesi1nde-las-manos-en-la-rebaba-filosa-de-la-rosca@-3-tampoco-soplar-?lesi1n-de-loso0os@C|| ,mplear-siempre-pincel-o-escobilla-para-retirar-la-6irutaCHesumen--$as-roscas-se-diferencian-conforme-al-tipo-3-al-perfil-

1i9ura --&erramientas-para-roscar-roscas:-

1i9ura 7 roscas interiores se roscan en huecos n-cleos de rosca --roscas-e<teriores-se-roscan-sobre-pernos--el-di;metro-del-hueco-n=cleo-de-la-rosca-debe-ser-un-poco-masgrande-8ue-el-di;metro-n=cleo-de-la-rosca--di;metro-del-perno-debe-ser-algo-mas-pe8ueBo-8ue-el-di;metronominal-de-la-rosca.

2.2. 7ino!sis sobre los !rocedimientos de se!araci.n y $erramientas de se!araci.n

1i9ure --/odas-las-herramientas-de-separaci1n-est;n-e8uipadas-con-cortes-en-formade-cuna.--$a-posici1n-de-los-filos-en-direcci1n-del-mo6imiento-de-traba0o-de-laherramienta-determina-si-se-6a-a-separar-o-a-le6antar-6iruta.--$os-filos-de-la-herramienta-deben-ser-siempre-mas-duros-8ue-el-material-enel-cual-deben-penetrar.-

--:ara-materiales-blandos-se-emplean-filos-de-herramienta-con-;ngulo-decuna-pe8ueBo4-para-materiales-duros-los-filos-de-las-herramientas-debentener-un-;ngulo-de-cuna-ma3or./area:2.)4.-'grupe-Ad.-en-una-sinopsis-el-empleo-de-los-procedimientos-deseparaci1n-aprendidosC3. Transformar (introduction...) 3.1. Transformar a trav s del dobla'e 3.2. Transformacin a trav s del alineamiento 3.3. Transformacin a trav s del for'ado 3.4. %inopsis sobre los m todos de deformacin

(introduction...)
Gientras-8ue-para-todos-los-procedimientos-de-separaci1n-se-pierde-material?pedazos-desechables4-6iruta@4-a-tra65s-de-la-deformaci1n-con-elprocedimiento-de-transformaci1n-8ueda-toda-la-cantidad-de-materiale<istente-?figura-).1@.:ero-no-todos-los-materiales-se-pueden-transformar-sin-dificultades.-

1i9ura 3.1. 2lteracin de la forma de la pieza de traba'o a trav s del dobla'e /area:).1.-Vntente-Ad.-el-dobla0e-de-una-regla-de-madera4-un-pedazo-de-caucho-3-unpedazo-de-alambre-con-la-mano.-Lu5-hace-constar-Ad.?,l-procedimiento-de-transformaci1n-presupone-la-capacidad-de-deformaci1ndel-material.-,sto-8uiere-decir-8ue-a-tra65s-del-efecto-de-una-fuerza-e<teriorse-deben-deslizar-las-part2culas-del-material-unas-contra-otras-3-debenpermanecer-en-esa-posici1n.-,sta-capacidad-de-deformaci1n-se-encuentramas-o-menos-como-propiedad-de-la-ma3or2a-de-los-materiales-met;licos.-'tra65s-del-calentamiento-se-facilita-el-deslizamiento-de-las-part2culas-delmaterial4-sobre-todo-para-materiales-gruesos4| $a-ma3or2a-de-los-materiales-met;licos-son-deformables-en-fr2o-3-encaliente.-

(introduction...)
,l-dobla0e-es-uno-de-los-procedimientos-de-deformaci1n-m;s-importantespara-los-materiales-met;licos.-7e-chapa-se-doblan-abrazaderas-para-tubos?65ase-figura-).1@4-re6estimientos-para-partes-de-m;8uinas4-recipientes-3embudos.7e-alambre-se-pueden-fabricar-ganchos4-o0etes-3-anillos.-/ubos-3-barras-conlos-diferentes-perfiles-tambi5n-se-pueden-doblar-en-una-forma-deseada.#hapas4-alambres-3-barras-planas-se-pueden-doblar-en-fr2o.-:iezas-de-traba0ocon-secciones-m;s-grandes-se-doblan-en-caliente.-,l-dobla0e-con-la-mano-escom=n-solamente-en-la-fabricaci1n-indi6idual4-en-las-reparaciones-3-paraseries-pe8ueBas-?n=mero-reducido-de-piezas-de-traba0o-del-mismo-tipo@.:ara-series-grandes-3-en-la-fabricaci1n-masi6a-?productos-8ue-se-repitencontinuamente-con-el-mismo-acabado@-se-dobla-con-una-m;8uina-de-doblar.-

3.1.1. )om!ortamiento de los materiales durante el doblaje

'-tra65s-del-efecto-de-una-fuerza-de-fle<i1n-sobre-la-pieza-de-traba0o-secrean-tensiones-en-el-material.-,n-el-lado-e<terior-del-punto-de-fle<i1n-sepresentan-tensiones-de-tracci1n4-en-el-lado-interior-tensiones-de-presi1n?figura-).1.1@.-

1i9ura 3.1.1 Tensiones de traccin y presin 9eneradas en una pieza de traba'o a trav s del efecto de una fuerza de fle#in" 1 fuerza de fle#in" 2 esfuerzo de comprensin" 3 capa neutra" 4 tensiones por traccin $as-tensiones-de-tracci1n-acti6an-un-dilatamiento-del-material4-las-tensionesde-presi1n-acti6an-un-aplastamiento-del-material.-(olamente-la-capa-delmaterial-en-la-mitad-de-la-pieza-de-traba0o-conser6a-su-longitud-original.-,stase-llama-.capa-neutra.4-:ara-aclarar-el-dilatamiento-3-aplastamiento-se-

marcaron-l2neas-punteadas-en-una-pieza-de-traba0o.-Digura-).1.2-muestra-lapieza-de-traba0o-despu5s-del-dobla0e.-

1i9ura 3.1.2 2lteracin de las capas del material en la pieza de traba'o doblada" 1 material estirado" 2 capa neutra" 3 material aplastado /area:).2.-7escriba-Ad.-3-0ustifi8ue-la-disposici1n-de-los-puntos-dentro-de-la-l2neadada-en-la-figura-).1.2C#omo-la-capa-neutra-no-modifica-su-longitud4-entonces-5sta-ser;-la-basepara-el-c;lculo-de-la-longitud-de-una-pieza-de-traba0o-8ue-se-6a-a-doblar.$a-longitud-de-la-pieza-de-traba0o-desdoblada-se-denomina-tambi5n-longitudestirada.-:ara-el-calculo-de-la-longitud-estirada-se-parte-del-dibu0o-t5cnico-dela-pieza-de-traba0o-doblada-?figura-).1.)@.-

1i9ura 3.1.3. /ibu'o t cnico de una pieza de traba'o doblada de acero plano ,0emplo-de-calculo:$a-longitud-de-una-pieza-de-traba0o-doblada-se-compone-de-parteslongitudinales-rectas-3-partes-cur6adas.-:ara-el-e0emplo-elegido-de-una-piezade-traba0o-con-cur6as-en-;ngulo-recto-se-tienen-dos-longitudes-rectas-?l1-3-l2@3-una-longitud-de-un-cuarto-de-c2rculo-?l2@-?65ase-figura-).1.)@.-

1i9ura 3.1.4. Aepresentacin de las lon9itudes de las partes en una pieza de traba'o doblada" as; como del radio de la capa neutra AB radio de curvatura sB espesor de la pieza de traba'o &n el dibu'o se tiene para A F 2> y para s F 4 como datos dados @fi9ura 3.1.3:. $a-longitud-total-es-entonces$-=-l1-Q-l2-Q-l):rimero-se-calculan-las-longitudes-rectas-l1-3-l)-

l1-=-!0---s---Hl1-=-!0---4---20l1-=-5%-mml)-=-50---s---H l)-=-50---4---20 l)-=-2%-mm$a-longitud-del-cuadrante-l2-se-debe-calcular-de-la-siguiente-forma::er2metro-del-circul1:--.-2-rB numer proporcional del circulo F 3"14 1/4-del-per2metro-del-circul1:-

simplificadoB

#omo-se-debe-calcular-la-capa-neutra-longitudinal4-se-debe-adicionar-al-radioH-la-mitad-del-espesor-de-la-pieza-de-traba0o.Hadio-de-la-capa-neutra-

6 F 61 G l2 G l3 6 F (+ G 3( G2+ 6 F 11, mm $a-longitud-estirada-de-la-pieza-de-traba0o-es-de-11*-mm.-(2-se-compara-lalongitud-estirada-?11*-mm@-con-la-suma-de-las-dos-longitudes-de-brazodadas-en-el-dibu0o-?figura-).1.)@-?!0-Q-50-=-1)0-mm@4-se-puede-hacerconstar:|-$a-longitud-estirada-es-siempre-mas-corta-8ue-la-longitud-dada-de-la-piezade-traba0o-doblada.,sta-determinaci1n-se-puede-comprobar-nue6amente-a-tra65s-de-otrose0emplos-?65ase-la-tarea-).)@.:or-razones-de-econom2a-es-importante-por-eso4-calcular-siempree<actamente-la-longitud-estirada.$a-f1rmula-dada-en-el-e0emplo-para-H9-

se-debe-emplear-solamente-cuando-el-radio-de-cur6atura-?H@-es-por-lo-menosigual-a-cinco-6eces-el-espesor-del-material-?s@4-o-sea-H-=-5s-o-H-W-5-s-,ls2mbolo-W-significa:-.-es-ma3or-8ue-.:or-e<periencia-la-capa-neutra-en-un-radio-de-cur6atura-pe8ueBo-corre-m;scerca-al-lado-interior-del-dobla0e.-,n-ese-caso-tiene-6alidez-para-H9:-

:ara-el-calculo-de-la-longitud-estirada-de-una-pieza-de-traba0o-8ue-se-6a-adoblar-se-debe-tener-en-cuenta-entonces:6ale:|-para-H--5s-

6ale:|-para-H-X-5s-

/area:-

).).-(e-debe-elaborar-una-pieza-de-traba0o-doblada-en-;ngulo-recto-con-lasmedidas-siguientes:$ongitud-de-cada-ala-%0-mm>Hadio-de-cur6atura-H-=-)-mm>,spesor-de-la-pieza-de-traba0o-s-=-)-mm.-,labore-Ad.-un-dibu0o-t5cnico-de-lapieza-de-traba0o-doblada-3-calcule-Ad.4-la-longitud-estirada-de-la-pieza-detraba0oCDigura-).1.5-7ibu0o-t5cnico-correspondiente-a-la-tarea-).).-

1i9ura

1i9ura

3.1.2. Herramientas !ara doblar

:ara-doblar-alambres-se-emplea-con6enientemente-una-pinza-plana-o-unapinza-redonda-?figura-).1.%@.-:iezas-de-traba0o-mas-grandes-se-su0etan-en-eltornillo-de-banco-?dado-el-caso-con-suplementos@-?figura-).1.*@.-(i-no-alcanzael-ancho-de-la-mordaza-del-tornillo-de-banco4-se-emplea-entonces-un-goznetensor-de-chapa-?figura-).1.!@.Digura-).1.%.-

a: Pinza redonda

b: pinza plana

1i9ura 3.1.,. /obla'e en el tornillo del banco" 1 suplemento

1i9ura 3.1... %u'ecin con el 9ozne tensor de chapas" fi9ura 1(Hpa9ina 1= $a-fuerza-de-fle<i1n-se-realiza-a-tra65s-del-martillo-mec;nico.-,n-caso-de-8ueno-se-permita-daBar-la-superficie-de-la-pieza-de-traba0o4-se-emplea-unmartillo-de-madera-o-de-caucho-?65ase-figura-).1.10@.|-:ara-trazar-el-lugar-de-cur6atura-se-debe-emplear-el-l;piz-solamente.$as-agu0as-de-trazado-pueden-daBar-la-pieza-de-traba0o-a-tra65s-del-efectode-entalladura-8ue-se-presenta4-de-tal-forma-8ue-se-parte-en-la-l2nea-detrazado-durante-el-dobla0e.-

3.1.3. #i!os de doblaje

:ara-los-traba0os-de-dobla0e-se-diferencia-por-principio-el-dobla0e-en-fr2o-3-eldobla0e-en-caliente.-(i-se-debe-doblar-en-fr2o-o-en-caliente4-depende-de-lasecci1n-de-la-pieza-de-traba0o-8ue-se-6a-a-doblar.-:ara-los-traba0os-dedobla0e-tratados-a-continuaci1n-se-eligi1-el-dobla0e-en-fr2o.7obla0e-angulado-?angular@:ara-el-dobla0e-angulado-de-chapas4-sobre-todo-de-chapas-laminadas-en-fr2o4se-debe-tener-en-cuenta-el-recorrido-del-sentido-de-laminaci1n.-,ste-sepuede-reconocer-en-las-estr2as-finas-de-laminado-?figura-).1.+@.-

1i9ura 3.1.=. %entido de laminado y borde de dobla'e (i-el-borde-de-dobla0e-se-encuentra-en-el-sentido-laminado-e<iste-peligro-derompimiento.-:or-eso-tiene-6alidez:|-$as-chapas-laminadas-en-fr2o-se-deben-doblar-siempre4-de-tal-forma-8ue-elborde-de-dobla0e-se-encuentre-trans6ersal-al-sentido-laminado.:ara-angular-se-su0etan-chapas4-acero-plano-3-fle0es-de-acero-en-el-tornillo-debanco.-:ara-las-piezas-de-traba0o-de-metal-ligero-se-deben-emplearmordazas-de-protecci1n-?65ase-figura-).1.*@.-(i-la-pieza-de-traba0o-deberecibir-una-ala-larga-libre4-se-golpea-entonces-con-el-martillo-de-maderacerca-del-borde-de-dobla0e-hasta-8ue-se-alcance-el-;ngulo-deseado.-$a-manoiz8uierda-agarra-la-punta-libre-de-la-pieza-de-traba0o-3-presiona-5sta-sobre-elborde-de-la-mordaza-del-tornillo-de-banco-?figura-).1.10@.-

1i9ura 3.1.1>. /obla'e en caso de brazos libres lar9os de la pieza de traba'o (i-se-golpea-demasiado-arriba-del-borde-de-dobla0e4-se-tuerce-la-pieza-detraba0o-?figura-).1.11@.-

1i9ura 3.1.11. /obla'e falsoD el brazo se deforma

(i-se-e<ige-un-brazo-corto4-se-emplea-entonces-un-taco-de-madera dura4-elcual-tiene-el-ancho-de-la-pieza-de-traba0o.-,l-taco-se-coloca-0unto-a-la-partesuperior-del-borde-de-dobla0e-sobre-la-pieza-de-traba0o-3-se-traba0a-con-elmartillo-mec;nico-hasta-8ue-la-pieza-de-traba0o-alcance-el-;ngulo-deseado.?Digura-).1.12@.-,l-dobla0e-de-una-abrazadera-angular-se-muestra-en-la-figura).1.1).-Pordes-de-dobla0e-largos-en-las-chapas-se-doblan-con-ma8uinas-dedoblar-?figura-).1.14@.-

1i9ura 3.1.12. /obla'e para brazos libres cortos" fi9ura 14Hp)9ina 1=

1i9ura 3.1.13. /obla'e de una abrazadera con es*uinas a: perfil de la abrazadera" 1" 2" 3" 4 bordes de dobla'e b: doblar el borde de dobla'e 1 sobre el acero de )n9ulo c: doblar el borde de dobla'e 2 sobre un suplemento intermedio de madera resistente d: su'etar la pieza en forma de 0 y doblar 3 y 4" los bordes de dobla'e sobre el acero de )n9ulo.

1i9ura 3.1.14. 2n9ular con la m)*uina dobladora 7obla0e-cur6ado,n-el-dobla0e-en-redondo-se-diferencia-el-dobla0e-de-chapas4-el-dobla0e-dealambres-3-el-dobla0e-de-tubos.,l-dobla0e-en-redondo-de-chapas-se-realiza-en-el-tornillo-de-banco-con-a3udade-mandriles.-,stos-son-perfiles-redondos-de-metal-o-de-madera-dura4-cu3ascur6aturas-deben-corresponder-a-los-redondeados-e<igidos-de-la-pieza-detraba0o-correspondiente.,n-la-figura-).1.15-se-representa-el-dobla0e-de-una-abrazadera-semicircular.-

1i9ura 3.1.1(. /obla'e de una abrazadera semicircular a: perfil de la abrazadera" 1" 2 bordes de dobla'e" 3 mitad de la abrazadera 1" 2 y 3 se deben trazar sobre la lon9itud estirada de la pieza de traba'o b: dobla'e previo de la mitad de la abrazadera c: curvado sobre el mandril d: encurvado por medio de la presin de las mand;bulas del tornillo de banco e: su'etar la pieza en forma de 0 con un suplemento intermedio de madera resistente y doblar an9ularmente los pies de la abrazadera 7obla0e-de-un-o0ete-de-alambre>-$os-o0etes-de-alambre-deben-tenergeneralmente-un-di;metro-determinado.-#on-este-fin-se-debe-calcular-antesde-la-separaci1n-de-la-pieza-de-alambre4-la-longitud-necesaria-estirada-paralos-o0etes.-P;sico-para-el-calculo-es-la-f1rmula-del-per2metro-del-circulo-?d-<@.$ongitud-del-alambre-para-los-o0etes:-$-=d-<-?d:-di;metro-e<igido-del-o0ete-de-alambre4 :-n=mero-proporcional-del-circulo-=-)414@(i-por-e0emplo-el-o0ete-de-alambre-debe-tener-un-di;metro-de-4-mm4entonces-la-longitud-estirada-para-el-o0ete-debe-tener-124*-mm.-3a-8ue$-=-d-<->-$-=-4-<-)414>-$--124*/area:).44-#alcule-Ad.-la-longitud-estirada-del-pedazo-de-alambre-para-un-o0ete-conel-di;metro-a@-%-mm4-b@-10-mm4-c@-12-mm-V$a-figura-).1.1%-representa-el-dobla0e-de-un-o0ete-de-alambre-con-una-pinzaredonda.-

1i9ura 3.1.1+" /obla'e de un o'ete de alambre con la pinza redonda a: perfil del o'ete b: redondeamiento previo del alambre c: encurvamiento por medio del traba'o con la pinza a distancias cortas d: colocar el o'ete a la mitad 7obla0e-de-tubos:-:ara-8ue-los-tubos-no-se-pandeen-durante-el-doblamiento4se-los-llenan-antes-con-arena-seca-3-se-cierran-con-tapones-en-las-puntas?figura-).1.1*@.-

1i9ura 3.1.1,. Tubo doblado @cortado: con relleno de arena 1 arena" 2 tapn | #on-el-fin-de-obtener-un-redondeado-perfecto-se-debe-tener-en-cuentaadem;s4-8ue-el-radio-interior-del-dobla0e-del-tubo-no-debe-ser-mas-pe8ueBo8ue-el-triple-del-di;metro-del-tubo4-,n-tubos-de-soldadura-por-costura4-elcord1n-debe-estar-en-la-capa-neutra./area:).5.-Mustifi8ue-Ad.-la-necesidad-de-las-reglas-enunciadas-anteriormenteC/ubos-con-un-di;metro-hasta-de-1)-mm-o-1/2.-se-pueden-doblar-en-fri1.-Gu3econ1mico-es-el-dispositi6o-de-dobla0e-como-se-muestra-en-la-figura-).1.1!.-

1i9ura 3.1.1.. /obla'e de un tubo en un dispositivo

3.1.4. "rrores de doblaje

$a-sinopsis-siguiente-da-un-6ista-general-sobre-los-errores-mas-frecuentes-enel-dobla0e."rror de doblaje)ausa,l-material-era-mu3-fr;gil>-no-se-tu6oen-cuenta-el-sentido-de-laminaci1n>-setraz1-con-la-agu0a-de-trazar-

Auptura en el borde de dobla'e $a-pieza-de-traba0o-se-su0et1-torcida>la-madera-dura-se-coloc1-mal>-semartill1-de-un-solo-lado-

8orde de dobla'e torcido $a-chapa-se-dobl1-mu3-fuertepreliminarmente>-el-di;metro-delmandril-no-correspond2a-al-di;metroe<igido-del-redondeado>-para-encur6aro-redondear-no-se-tu6o-en-cuenta-lamitad-del-redondeadoMal redondeado de la abrazadera

(e-calcul1-mal-la-longitud-del-alambrepara-los-o0etes>-no-se-realiz1-elredondeado-preliminar-al-o0ete>-elo0ete-no-se-coloc1-a-la-mitad-

Mal redondeado de los o'etes de alambre ,l-tubo-no-estaba-bien-rellenado-conarena>-el-radio-de-cur6atura-fue-mu3pe8ueBo>-el-cord1n-de-soldadura-nose-ubic1-en-la-capa-neutra-

Mal redondeado del tubo" cordn de soldadura se revent Hesumen--7urante-el-doblamiento-se-dilata-la-pieza-de-traba0o-a-tra65s-de-lastensiones-de-tracci1n-en-el-lado-e<terior-de-la-fle<i1n-3-en-el-lado-interior-dela-fle<i1n-se-aplasta-a-tra65s-de-las-tensiones-de-presi1n.--$a-capa-neutra-mantiene-su-longitud-original.--7e-acuerdo-a-la-capa-neutra-se-calcula-la-longitud-estirada-de-la-pieza-detraba0o-para-la-pieza-de-traba0o-doblada.--:ara-las-chapas-laminadas-en-fr2o-se-debe-tener-en-cuenta-el-sentido-delaminado4-de-lo-contrario-e<iste-peligro-de-ruptura.--$as-chapas-no-pueden-ser-lesionadas-a-tra65s-de-las-agu0as-de-trazar4-3a8ue-e<iste-peligro-de-ruptura-igualmente.4. 0nin (introduction...) 4.1. 0nin por medio de atornillado 4.2. 0nin a trav s de remaches 4.3. 0nin a trav s de soldadura 4.4. %inopsis sobre los m todos de unin

(introduction...)
'dem;s-de-los-procedimientos-de-deformaci1n-3-de-separaci1n-se-puede-dara-las-piezas-de-traba0o-una-nue6a-forma-por-medio-de-la-uni1n-de-piezas-

indi6iduales.-,n-este-caso-se-diferencia-entre-uniones-8ue-se-pueden-soltar-3las-8ue-no-se-pueden-soltar.-'-las-uniones-8ue-se-pueden-soltar-pertenecenpor-e0emplo-las-uniones-por-atornillamiento4-a-las-8ue-no-se-pueden-soltarlas-uniones-por-remachado-3-por-soldadura./area:4.1.-,nuncie-Ad.-otras-uniones-8ue-se-pueden-soltar-3-8ue-no-se-puedensoltar-8ue-Ad.-conozcaC4.1. 0nin por medio de atornillado (introduction...) 4.1.1. 1ormas de tornillos y herramientas para tornillos

(introduction...)
'-tra65s-de-tornillos-se-unen-las-partes-de-una-pieza-de-traba0o4-de-unaparato4-de-un-e8uipo-o-de-una-ma8uina-entre-s24-de-tal-forma-8ue-se-puedasoltar-a-cual8uier-momento-la-uni1n-sin-8ue-se-daBen-las-partes-unidas-o-lostornillos-?elementos-de-uni1n@.-/al-tipo-de-uni1n-se-hace-necesario-siemprecuando-se-debe-cambiar-una-pieza-frecuentemente.'s2-se-tiene-por-e0emplo-8ue-la-hor8uilla-3-la-rueda-de-una-bicicleta-est;nunidas-a-tra65s-de-tornillos.-(i-es-necesario-reparar-el-neum;tico-de-unarueda4-se-puede-soltar-la-rueda-f;cil-3-r;pidamente-de-la-hor8uilla.-

4.1.1. 8ormas de tornillos y $erramientas !ara tornillos

$as-m=ltiples-formas-3-tareas-de-las-piezas-de-traba0o4-aparatos4-e8uipos-3ma8uinas-necesitan-diferentes-tipos-3-formas-de-tornillos.-:ara-apretar-3soltar-estos-tornillos-se-necesitan-igualmente-diferentes-herramientas./ipos-de-uniones-de-atornillamiento-3-formas-de-tornillos(e-diferencian-fundamentalmente-dos-tipos-de-uniones-de-atornillamiento.,n-el-primer-tipo-las-piezas-8ue-se-6an-a-unir-est;n-pre6istas-con-rosca-3-seatornillan-entre-s2.-,ste-tipo-se-emplea-principalmente-en-la-construcci1n-detuber2as-?figura-4.1.1.@.-,l-segundo-tipo-consta-en-la-regla-general-de-tornillo4tuerca4-arandela-3-las-piezas-8ue-se-6an-a-unir4-?figura-4.1.2a@.-(i no-est;traba0ado-el-asiento-para-la-cabeza-del-tornillo-en-la-pieza-de-traba0o4-seemplea-entonces-una-arandela-tambi5n-para-la-cabeza-del-tornillo-?figura4.1.2b@.-

1i9ura 4.1.1. &mpalme por tornillo para una tuber;a

1i9ura 4.1.2. a: &mpalme por tornillo a trav s de un tornillo" arandela y tuerca b: &mpalme por tornillo a trav s de tornillo" arandela y rosca en la parte constructiva inferior #uando-por-falta-de-espacio-o-por-otras-razones-?peligro-de-accidente@-no-seemplea-tuerca4-se-debe-roscar-entonces-una-rosca-en-la-ultima-pieza-8ue-se6a-a-unir.-$a-rosca-reemplaza-la-tuerca-?figura-4.1.2b@.$a-sinopsis-siguiente-muestra-las-formas-de-tornillos-m;s-comunes4-8ue-seemplean-con0untamente-con-tuerca-3-arandela-para-la-uni1n-de-partesmet;licas.9enominaci .n del tornillo1e!resentaci.n-

/ornillo-decabezabombeada?figura-4.1.)@-

fi9ura 4.1.3 /ornillo-decabezaa6ellanada-3bombeada?figura-4.1.4@-

fi9ura 4.1.4 /ornillocil2ndrico?figura-4.1.5@-

fi9ura 4.1.( /ornilloa6ellanado?figura-4.1.%@-

fi9ura 4.1.+ /ornillosemicircular?figura-4.1.*@-

fi9ura 4.1., /ornillohe<agonal?figura-4.1.!@-

fi9ura 4.1.. /ornillocuadrado?figura-4.1.+@-

fi9ura 4.1.= /ornillo-demartillo?figura4.1.10@-

fi9ura 4.1.1>

/ornillo-debordesplanos?figura4.1.11@-

fi9ura 4.1.11 /ornillo-demariposa?figura4.1.12@-

fi9ura 4.1.12 /area:4.2.-,nuncie-Ad.-e0emplos-para-el-empleo-de-las-diferentes-formas-detornillosC$a-representaci1n-de-la-rosca-elegida-en-las-figuras-4.1.)-hasta-4.1.12-atra65s-de-una-l2nea-completa-ancha-e<teriormente-3-estrecha-interiormentecorresponde-a-un-acuerdo-internacional.(eguros-de-tornillos(i-las-uniones-de-tornillos-se-encuentran-en-piezas-m16iles4-e<iste-el-peligro8ue-se-puedan-soltar-los-tornillos-a-tra65s-de-las-6ibraciones.-$os-tornillosdeben-estar-asegurados-por-esta-causa.-(eguros-comunes-de-tornillos-son:7e(uro de tornillo"m!leo-

$a-contratuerca-se-atornilla-fi0amente-a-l rozamiento-8ue-se-presenta-impide-8ue-s solas.-

Contratuerca @fi9ura 4.1.13:

1i9ura $a-arandela-el;stica-se-prensa-con-sus-pu a-asegurar-3-mantiene-la-rosca-ba0o-tens

2randela el)stica @fi9ura 4.1.14:

1i9ura

,n-el-tornapuntar-recibe-el-perno-roscado pasador-abierto-apretado-sostiene-la-tue tra65s-de-su-forma-en-las-puntas-fi0amen

Pasador abierto @fi9ura 4.1.1(:

1i9ura $as-arandelas-de-seguridad-mantienen-fi la-cabeza-del-tornillo-respecti6amente-adoblados.-

1i9ura

2randela de se9uridad @fi9ura 4.1.1+: /area:4.).-7etermine-Ad.4-donde-se-encuentran-tales-seguros-en-herramientas4aparatos-3-m;8uinas-i&erramientas:ara-apretar-3-soltar-todos-los-tornillos-cu3a-cabeza-est;-pro6ista-de-unaranura-sir6e-el-destornillador.-:ara-los-tornillos-he<agonales-3-cuadrados4-as2como-para-tuercas-se-necesita-la-lla6e.-/ornillos-de-bordes-3-tornillos-demariposa-se-giran-generalmente-con-la-mano.| $os-destornilladores-3-las-lla6es-deben-enca0ar-en-forma-3-tamaBo-con-lacabeza-del-tornilloC$as-;reas-de-las-ho0as-del-destornillador-?figura-4.1.1*@-deben-correrparalelamente-en-la-parte-inferior-3-deben-rellenar-la-profundidad-de-laranura-completamente4-?figura-4.1.1!a@.-&o0as-afiladas-en-forma-de-cunadaBan-la-ranura-3-hacen-el-tornillo-inser6ible4-?figura-4.1.1!b@.,l-ancho-de-la-ho0a-debe-ser-un-poco-mas-pe8ueBo-8ue-el-di;metro-de-lacabeza-del-tornillo-?figura-4.1.1!c@.-&o0as-mu3-delgadas-se-parten-enmomento-de-apretar-el-tornillo4-ho0as-demasiado-anchas-puede-ser-8ue-noagarren-en-la-ranura-de-tornillos-8ue-se-encuentran-ubicados-sumergidos?figura-4.1.1!d@.-

1i9ura 4.1.1,. 2tornillador

1i9ura 4.1.1.. a hasta d caracter;sticas de la ho'a del atornillador $as-lla6es-deben-tener-la-boca-correspondiente-para-la-cabeza-del-tornillo4de-tal-manera-8ue-agarren-correctamente.-$as-lla6es-regulables-se-puedena0ustar-a-la-amplitud-correcta.-'a-sinopsis-siguiente-muestra-las-lla6es-m;scomunes-3-su-empleo.'la-e"m!leo-

$a-lla6e-se-debe-girar-en-%0Fhasta-8ue-se-deba-colocarnue6amente-en-su-posici1n.6laves de una boca @fi9ura 4.1.1=:

6laves de doble boca @fi9ura 4.1.2>: ,mpleo-como-arriba-

6lave re9ulable @fi9ura 4.1.21: $as-lla6es-se-emplean-cuando-lostornillos-son-accesibles-ensentido-del-e0e:-no-es-necesarioposicionarlas-nue6amente4-atra65s-de-lo-cual-se-ahorratiempo.:ara-uniones-de-tornillos-conacceso-dif2cil>-estas-son-c1modasde-mane0ar-3-no-se-amplian.-

6lave tubular @fi9ura 4.1.22:

6lave de boca estrellada acodada @fi9ura 4.1.23: $a-longitud-de-las-lla6es-se-elige-de-tal-forma4-8ue-los-tornillos-puedan-serapretados-con-la-resistencia-correspondiente-suficiente.-Ana-prolongaci1n-dela-lla6e4-?por-e0emplo-agreg;ndole-un-tubo@-no-es-admisible4-3a-8ue-lostornillos-se-pueden-partir-cuando-se-emplea-demasiada-fuerza.4.1.2.-Vndicaciones-para-el-atornillamiento'pretado-de-tornillos-3-de-tuercas--#olocar-los-tornillos-o-tuercas-respecti6amente-con-la-mano-sua6emente-3girarlos-en-los-primeros-filetes4-s1lo-entonces-se-emplea-la-herramientaadecuadaC-

--:ara-apretar-una-tuerca-en-un-tornillo-tubular-incrustado-se-debe-mantenerfi0a-la-cabeza-del-tornillo-con-otra-lla6e4-de-lo-contrario-se-gira-el-tornillo-conella-3-no-se-puede-controlar-8u5-tanto-se-apret1-la-tuercaC--#uando-se-debe-apretar-una-tapa-o-una-brida-con-6arios-tornillos4-se-debetener-en-cuenta-entonces-al-apretar-los-tornillos-el-orden-dado-en-las-figuras4.1.24-3-4.1.25C-'-tra65s-de-esto-se-e6ita-una-deformaci1n-de-la-pieza-de-lama8uina.-

1i9ura 4.1.24. %ecuencia de orden para sacar los tornillos en una tapa redonda

1i9ura 4.1.2(. %ecuencia de orden para sacar los tornillos en una brida /area:4.4.-Dormule-Ad.-a-base-de-las-figuras-4.1.24-3-4.1.25-una-regla-para-elapretado-de-tornillos-en-un-grupo-de-uniones-por-atornillaroientoC7estornillamiento-de-tornillos-3-tuercas--:rimero-aflo0ar-un-poco-todos-los-tornillos-3-las-tuercas4-luego-destornillarcompletamenteC--$os-tornillos-o<idados-se-deben-untar-con-aceite4-petr1leo-o-soluci1n-degrafito-antes-de-soltarlos.--Gartilladas-ligeras-sobre-la-cabeza-del-tornillo-con-un-martillo-olateralmente-contra-la-tuerca-aflo0an-algo-los-filetes-de-rosca-3-facilitan-eldestornillamiento.-

(eguridad-en-el-traba0o:||-,mplear-solamente-herramientas-adecuadasC-$la6es-con-una-boca-mu3grande4-destornilladores-demasiado-grandes-o-pe8ueBos-se-resbalan-3tienen-como-consecuencia-lesiones.-9o-guardar-los-destornilladores-en-losbolsillos-de-la-ropa-de-traba0o-?peligro-de-lesi1n-al-agacharse@C|| #uidado-en-los-traba0os-con-aceite-?peligro-de-deslizamiento@-con-petr1leo?peligro-de-incendio@CHesumen--'-tra65s-de-tornillos-se-unen-piezas-constructi6as-entre-s2-de-forma-8ue-sepueden-soltarlas.--$os-elementos-de-uni1n-en-una-uni1n-por-atornillamiento-en-el-traba0o-demetales-son-generalmente-los-tornillos4-tuercas-3-arandelas.--:ara-las-piezas-m16iles-se-hace-necesario-emplear-adicionalmente-segurosde-tornillos-para-las-uniones-por-atornillamiento.--,n-un-grupo-de-uniones-de-tornillos-se-deben-apretar-los-tornillos-en-unorden-determinado4-de-tal-forma-8ue-no-se-deforme-la-pieza-constructi6a.4.2. 0nin a trav s de remaches (introduction...) 4.2.1. 1ormas de remaches y herramientas de remachado 4.2.2. Traba'os de preparacin para el remachado 4.2.3. Traba'os con las herramientas para remachar 4.2.4. 1allas de remachado 4.2.(. Tipos de remachado y disposiciones de remachado

(introduction...)
'-tra65s-de-remaches-se-unen-piezas-constructi6as-8ue-no-se-pueden-soltar.$as-piezas-unidas-por-remaches-se-pueden-mo6er-una-contra-otra4-?pore0emplo:-ti0eras4-pinzas@-remachado-suelto4-o-se-pueden-prensarlas-pormedio-de-los-remaches-entre-s2---remachamiento-fi0o-?e0emplo:-puentes4a6iones@-?figura-4.2.1@.Digura-4.2.1.-

a: Aemachado suelto

b: Aemachado fi'o

4.2.1. 8ormas de remac$es y $erramientas de remac$ado

$os-remaches-son-apropiados-para-la-uni1n-de-los-materiales-mas-6ariados.'dem;s-de-su-empleo-en-los-metales4-se-emplean-tambi5n-en-cuero4-cart1n3-pl;stico.-,n-este-caso-se-trata-naturalmente-de-remaches-huecos-?65asefigura-4.2.5@4-mientras-8ue-en-los-traba0os-de-los-metales-se-emplean-casie<clusi6amente-remaches-macizos-?65ase-figura-4.2.2-hasta-4.2.4@.$os-campos-principales-de-empleo-de-los-remaches-macizos-son-laconstrucci1n-de-m;8uinas4-calderas-3-de-a6iones4-as2-como-la-industria-de0o3as.7e-acuerdo-a-los-diferentes-campos-de-aplicaci1n-e<iste-una-cantidad-deformas-de-remaches-3-herramientas-a0ustados-a-ellos.Dormas-de-remaches9enominaci.n y re!resentaci.n"m!leo:ara-remachados-8ue-debenestar-especialmente-fi0os4-pore0emplo-construcciones-de-acero-

Aemache semicircular @fi9ura 4.2.2: #uando-la-superficie-de-la-piezaconstructi6a-debe-permanecerplana-

Aemache avellanado @fi9ura 4.2.3: ,specialmente-para-escaleras-oescalerillas-de-acero-donde-lasuperficie-donde-se-pisa-debe-serde-buen-agarre.-

Aemache de cabeza bombeada @fi9ura 4.2.4: :ara-los-remachados-en-cuero4cart1n-3-pl;stico-

Aemache tubular @remache hueco: @fi9ura 4.2.(: ,structura-del-remacheAn-remache-macizo-consta-de-una-cabeza-de-asentamiento-3-de-un-6;stagode-remache.-$uego-de-introducir-el-remache-en-el-hueco-de-las-dos-piezasconstructi6as-8ue-est;n-una-sobre-otra4-se-recalca-la-punta-del-6;stago-delremache-8ue-sobresale-del-hueco-3-se-la-deforma-en-cabeza-de-cierre-?figura4.2.%@.-

1i9ura 4.2.+. Partes del remache" 1 cabeza estampada" 2 v)sta9o del remache" 3 cabeza de cierre ,l-recalcado-3-la-deformaci1n-son-posibles-solamente-cuando-el-material-delremache-es-suficientemente-deformable.-:or-eso-los-remaches-son-de-acero4cobre-o-de-aluminio.&erramientas-para-remachado'-las-herramientas-para-el-remachado-manual-pertenecen-una-base-o-uncontrasoporte4-el-cual-se-fi0a-en-el-tornillo-de-banco4-un-embutidor-deremaches-3-un-sentador-de-la-cabeza-del-remache-?figura-4.2.*@-

1i9ura 4.2.,. !erramientas para el remache" 1 contrapunta de apoyo" 2 e#tractor de remaches" 3 estampador remachador /area:4.5.-7escriba-Ad.-a-base-de-la-figura-4.2.*-la-estructura-de-la-herramienta-deremachadoC#omo-deben-ser-constru2das-las-;reas-de-soporte-o-asiento-de-los-contrasoportes-3-sentadores-de-la-cabeza-de-remaches-para-los-remachesa6ellanados?:ara-los-remaches-tubulares-se-emplean-herramientas-de-enrollamiento?pinzas-de-o0etes4-figura-4.2.!@.-#omo-herramienta-de-golpe-sir6e-un-martillode-mano.-,l-traba0o-es-m;s-producti6o-con-el-martillo-de-aire-comprimido?figura-4.2.+@.-

1i9ura 4.2... !erramienta enrolladora para o'etes

1i9ura 4.2.=. Martillo neum)tico :ara-los-remaches-8ue-se-golpean-en-caliente-?solamente-remaches-mas-de!-mm-de-di;metro@-se-necesitan-tenazas-para-remaches-adicionalmente4-lascuales-agarran-3-sostienen-el-remache.-:ero-en-general-se-remachamanualmente-en-fr2o.-

4.2.2. #rabajos de !re!araci.n !ara el remac$ado

#;lculo-del-di;metro-del-6;stago-de-remaches$as-6igas-de-acero-gruesas-re8uieren-remaches-con-un-di;metro-ma3or-de6;stago-8ue-las-chapas-delgadas.-(i-el-6;stago-tiene-un-di;metro-demasiadope8ueBo-para-el-remachado-de-la-uni1n4-se-puede-cortar-el-remache.-:oresto-se-debe-acomodar-siempre-el-di;metro-del-6;stago-?d@-del-remache-alespesor-de-las-piezas-de-construcci1n-8ue-se-6an-a-unir4-denominado-en-elremachado-como-longitud-de-apriete-?s@.Jeneralmente-tiene-6alidez:|-,l-di;metro-del-6;stago-?d@-del-remache-debe-ser-por-lo-menos-1/4-de-lalongitud-de-apriete-?s@4-

,0emplo:(i-la-longitud-de-apriete-es-de-?s@-20-mm4-se-debe-elegir-entonces-unremache-con-un-di;metro-de-6;stago-de-

como m;nimo. /area:4.%.-Ana-pieza-constructi6a-de-10-mm-de-espesor-debe-ser-remachada-conotra-pieza-constructi6a-de-%-mm-de-espesor.-#u;l-debe-ser-el-di;metrom2nimo-8ue-debe-tener-el-6;stago-del-remache?#alculo-de-la-longitud-del-6;stago-del-remache(eg=n-el-espesor-de-las-piezas-8ue-se-6an-a-unir-?longitud-de-apriete-s@-sedebe-elegir-la-longitud-del-6;stago-del-remache.-,n-el-calculo-de-la-longituddel-6;stago-se-debe-tener-adem;s-en-cuenta-sobreespesor-para-la-cabeza-decierre.| $a-longitud-del-6;stago-del-remache-?1@-resulta-de-la-longitud-de-apriete-?s@3-del-sobreespesor-de-la-cabeza-de-cierre-?z@.-l-=-s-Q-z,l-sobreespesor-de-la-cabeza-de-cierre-?z@-para-los-remaches-semicircularesllega-hasta-los-20-mm-de-la-longitud-de-apriete:-145-<-di;metro-del-6;stagodel-remache-?d@4-sobre-20-mm-de-la-longitud-de-apriete>-14*-<-di;metro-de-lalongitud-del-remache-?d@.,l-sobreespesor-de-la-cabeza-de-cierre-para-remaches-a6ellanados-es-de-045<-di;metro-del-6;stago-del-remache-?d@.,0emplo:(e-debe-calcular-la-longitud-del-6;stago-del-remache-para-un-remache-concabeza-de-cierre-semicircular.#onocido longitud-de-apriete-s-=-20-mm:-

di;metro-del-6;stago-del-remache-d-=%-mm(ebusca:longitud-del-6;stago-del-remache-1-

(oluci1n l-=-s-Q-z :z-=-145-<-d z-=-145-<-%-mm z-=-+-mml-=-20-mm-Q-+- $a-longitud-del-6;stagomml-=-2+-mmdel-remache-es-de-2+mm.-

/area:4.*.-7os-piezas-constructi6as-de-!-mm-de-espesor-cada-una4-se-deben-unir-atra65s-de-un-remache-semicircular-con-un-di;metro-de-6;stago-de-5-mm.Lu5-longitud-de-6;stago-del-remache-se-necesita?:reparaci1n-de-las-piezas-de-traba0o'ntes-de-poder-remachar-se-deben-trazar-3-taladrar-los-huecos-de-losremaches.-:ara-la-perforaci1n-se-debe-tener-en-cuenta-8ue-el-di;metro-delhueco-debe-ser-un-poco-ma3or-8ue-el-di;metro-del-6;stago-del-remache4por8ue-el-di;metro-del-6;stago-del-remache-se-amplia-durante-elgolpeamiento./area:4.!.-Mustifi8ue-Ad.4-por-8u5-se-cambia-el-di;metro-del-6;stago-del-remachedurante-el-remachado?$a-tabla-siguiente-muestra-los-6alores-correspondientes:7i;metro del6;stago delremache en-mm7i;metro del-hueco delremache en-mm1- 144-14*-2- 24)-24%-)- 4- 5- %- *- !-

141-145-14!-242-245-24!-)42-44)-54)-%44-*44-!44-

#on-el-fin-de-8ue-concuerden-e<actamente-los-huecos-de-los-remaches4-sedeben-perforar-con6enientemente-al-mismo-tiempo-las-dos-piezas-8ue-se6an-a-unir.#uando-se-emplean-remaches-semicirculares4-se-8uita-solamente-la-rebabade-los-huecos-finalmente4-para-los-remaches-a6ellanados-se-deben-a6ellanartambi5n./area:4.+.-Hepita-Ad.-8ue-se-debe-tener-en-cuenta-para-el-a6ellanado-de-huecospara-remaches-a6ellanadosC-#ompare-para-ello-la-figura-2.%.21-

4.2.3. #rabajos con las $erramientas !ara remac$ar

(i-se-deben-elaborar-uniones-remachadas-con-remaches-semicirculares4-sedeben-emplear-entonces-las-herramientas-indicadas-en-la-figura-4.2.*.'dem;s-se-debe-adicionar-a-5stas-los-tornillos-pro6isionales4-as2-como-laentenalla-de-mano-o-goznes-tensores-8ue-sostienen-las-piezas-constructi6aspara-un-a0uste-correcto.-:rimero-se-introduce-el-remache-de-aba0o-haciaarriba-a-tra65s-de-los-huecos-superpuestos-de-las-piezas-constructi6as-3-sesientan-con-la-cabeza-de-asiento-en-el-contrasoporte.,l-embutidor-de-remaches-se-empu0a-sobre-la-punta-libre-del-6;stago-delremache.-'lgunos-golpes-fuertes-con-el-martillo-hacen-8ue-la-cabeza-delremache-3-las-piezas-constructi6as-se-encuentren-bien-sentadas-una-sobreotra.-,ste-procedimiento-se-llama-embutido-del-remache-?figura-4.2.10a@.$uego-prosiguen-algunos-golpes-perpendiculares-fuertes-sobre-el-6;stago-delremache4-a-tra65s-de-5stos-se-aplasta-el-6;stago-del-remache-?figura4.2.10b@.-$uego-del-aplastamiento-se-predeforma-la-cabeza-de-cierre-atra65s-del-golpeamiento-lateral-con-el-plano-del-martillo-?figura-4.2.10c@.:ara-esto-se-debe-lle6ar-el-martillo-con-golpes-uniformes-alrededor-de-lacabeza-de-ciere.(obre-la-cabeza-de-cierre-formada-pre6iamente-se-sientaperpendicularmente-la-buterola.-'lgunos-golpes-fuertes-sobre-la-buterolasir6en-para-la-deformaci1n-del-remache-?figura-4.2.10d@.Digura-4.2.10.-:rocedimiento-de-remachado-

a: apretar el remache

b: aplastar el remache

c: preformar la cabeza de cierre

d: formar la cabeza de cierre

4.2.4. 8allas de remac$ado

(i-no-se-traba0a-cuidadosamente-en-la-preparaci1n-del-remachado-o-duranteel-remachado-mismo4-se-pueden-presentar-fallas-de-remachado-8uedisminu3en-la-calidad-de-remachado-o-8ue-hacen-inser6ible-el-remachado.$a-sinopsis-siguiente-muestra-algunas-fallas-posibles-de-remachado.1e!resentaci.n de la falla)ausa-

&ueco-del-remache-mu3-grande4-el-6;stagose-cur6a>-#abeza-de-cierre-no-estadeformada-

@fi9ura 4.2.11: I;stago-del-remache-mu3-largo>-el-materialsobrante-forma-una-corona-en-la-cabeza-

@fi9ura 4.2.12:

I;stago-del-remache-mu3-corto>-cabeza-decierre-no-est;-deformada-

@fi9ura 4.2.13: #abeza-del-remache-deformada-demasiadoplana-pre6iamente-

@fi9ura 4.2.14:

$a-chapa-superior-no-esta-apretadasuficientemente>-I;stago-aplastado-entre-laschapas-

@fi9ura 4.2.1(: /area:4.10.-Vn6estigue-Ad.-otras-fallas-de-remachado-C-

4.2.*. #i!os de remac$ado y dis!osiciones de remac$ado

,l-gran-grupo-de-uniones-de-remachado-fi0as-se-puede-subdi6idir-mas-deacuerdo-con-la-finalidad-de-empleo:Hemachado-fi0o---esta-uni1n-debe-soportar-fuerzas-grandes>-por-eso-seemplean-remaches-con-di;metro-de-6;stago-grande>-empleo-sobre-todo-enla-construcci1n-de-acero4-de-m;8uinas-3-de-6eh2culos.Hemachado-herm5tico---esta-uni1n-debe-ser-herm5tica-sobre-todo>-no-senecesita-una-resistencia-mu3-grande4-se-emplean-muchos-remaches-con-undi;metro-reducido>-empleo-en-la-construcci1n-de-recipientesHemachado-fi0o-3-herm5tico---esta-uni1n-debe-ser-herm5tica-3-soportarfuerzas-grandes>-se-emplean-muchos-remaches-con-di;metro-grande>,mpleo-en-la-construcci1n-de-tan8ues-a-presi1n-3-de-calderas.'dem;s-de-los-tipos-de-remachado-enunciados-e<iste-a=n-una-cantidad-dedisposiciones-de-remaches.-Lu5-disposici1n-de-remachado-se-elige4-dependede-la-tarea-especial-de-la-pieza-de-traba0o.7isposiciones-de-remachado-comunes-son:9is!osici.n de remac$ado(uperposici1n-en-una-l2nea."m!leoempleadafrecuentemen te-pararemachadofi0o-simple4pararemachadoherm5tico-as2-

como-pararemachadoherm5tico-3fi0o-

1i9ura 4.2.1+ (uperposici1n-en-dos-l2neas-como-remachado-en-zigzagparae<igenciasaltas-enhermeticidad3-resistencia.,l-remachadoen-zigzagefect=atambi5n-uname0orhermeticidadcomoremachadoparalelo-endos-l2neas-

1i9ura 4.2.1, Hemachado-de-cubre0unta-de-una-fila-unilateralla-entre0untapuede-seralgo-masgruesa-8uelas-partes-dechapa-8ue-setocan4-atra65s-de-estose-puedereforzar-la-

uni1n>tambi5nposibles-lasentre0untas-alos-dos-lados4entoncesdebe-ser-laentre0untaalgo-masdelgada-8ueel-espesor-dela-chapa-

1i9ura 4.2.1. /area:4.11.-7ibu0e-Ad.-una-superposici1n-en-dos-l2neas-en-corte-3-6ista-de-arriba4Mustifi8ue-Ad.4-por-8u5-la-disposici1n-en-zigzag-hermetiza-me0orC-

1i9ura 4.2.1=. Hesumen--'-tra65s-del-remachado-se-obtiene-una-uni1n-8ue-no-se-puede-soltar-?sepuede-soltar-solamente-rompiendo-el-remache@.--/ipos-de-uni1n-de-remachado:-

1i9ura /areas:4.12.-,nuncie-Ad.-los-traba0os-de-preparaci1n-necesarios-para-el-remachadoC4.1).-,nuncie-Ad.-las-cuatro-etapas-de-traba0o-para-el-golpeamiento-de-unremache-semicircular-3-las-fallas-8ue-se-deben-e6itar-en-cada-etapa-detraba0oC4.3. 0nin a trav s de soldadura (introduction...) 4.3.1. !erramientas y medios au#iliares 4.3.2. Traba'os con el soldador con soplete

(introduction...)
'-tra65s-de-la-soldadura-se-unen-dos-piezas-de-metal-o-aleaciones-de-metalentre-s24-de-tal-forma-8ue-no-se-pueden-soltar.-,l-aglomerante-es-un-metalde-aportaci1n-fundido4-la-soldadura.-,ste-penetra-en-los-poros-de-lasuperficie-calentada-de-contacto.-$uego-del-enfriamiento-se-pegan-las-partesde-la-pieza-de-traba0o-a-causa-de-la-fuerza-adherente-entre-ellas.:ara-soldar-son-apropiados-sobre-todo-cinc4-estaBo4-plomo4-cobre4-acero-3-losmetales-preciosos.(i-diferencia-entre-la-soldadura-blanda-3-la-soldadura-dura.-$a-temperaturade-traba0o-para-las-soldaduras-falsas-se-encuentra-ba0o-450F#.$a-soldadura-blanda-se-emplea-por-e0emplo-en-la-plomer2a4-en-laelectrot5cnica4-en-la-construcci1n-de-recipientes-pe8ueBos-3-en-la-industriade-0o3as.,n-la-soldadura-dura-se-traba0a-con-una-temperatura-m;s-ele6ada-?mas-de%00F#@.-,stas-uniones-de-soldadura-tienen-una-ma3or-resistencia.-(e-sueldaduro-sobre-todo-en-la-construcci1n-de-bicicletas4-en-la-construcci1n-detuber2as-3-en-la-construcci1n-de-herramientas.#omo-en-los-traba0os-manuales-con-metales-se-suelda-principalmente-consoldadura-blanda4-las-afirmaciones-siguientes-se-refieren-solamente-a-lasoldadura-blanda.-

4.3.1. Herramientas y medios auxiliares

(oldador:ara-poder-soldar-se-debe-calentar-el-sitio-donde-se-6a-a-soldar-3-se-debehacer-fluir-el-aglomerante.-:ara-esto-se-emplea-generalmente-un-soldadorpara-soldadura-blanda.-,<isten-soldadores-sin-una-fuente-de-calentamientopropia-3-soldadores-con-una-fuente-de-calentamiento-propia.(oldadores-sin-fuente-de-calentamiento-propia-se-calientan-en-una-llama-demadera-o-de-carb1n-o-con-a3uda-de-una-llama-de-gas4-o-con-un-soplete-parasoldaduras-de-estaBo-respecti6amente.-:ero-estos-se-enfr2an-r;pidamente.:or-esto-se-puede-soldar-siempre-un-corto-tiempo-solamente4-luego-se-debecalentar-el-soplete-nue6amente.-(eg=n-la-forma-del-soplete-respecti6o4-elcual-es-de-cobre-como-todos-los-soldadores4-se-diferencian-entre-el-soldadorde-martillo-?figura-4.).1a@-3-soldador-de-punta-?figura-4.).1b@.-$a-forma-delsoldador-se-elige-en-funci1n-del-traba0o-de-soldadura-8ue-se-6a-a-realizar.-

1i9ura 4.3.1. a: %oldador de martillo b: %oldador de punta (oldadores-con-una-fuente-propia-de-calentamiento-tienen-la-6enta0a-de-8ueno-se-debe-interrumpir-el-traba0o-siempre4-(e-diferencian-los-soldadoresaccionados-el5ctricamente4-accionados-con-gas-3-accionados-concombustibles-?figuras-4.).24-4.).)-3-4.).4@.-,stos-sopletes-para-soldadura--especialmente-los-accionados-con-gas-o-con-combustible---son-tambi5n-maspesados-3-con-esto-poco-mane0ables.-

1i9ura 4.3.2. %oldador calentado el ctricamente" 1 mbolo" 2 calentador" 3 man9o" 4 cable de alimentacin

1i9ura 4.3.3. %oldador calentado con 9as" 1 mbolo" 2 toberas" 3 tornillo" 4 man9o" ( tubos de cone#in

1i9ura 4.3.4. %oldador calentado con 9asolina" 1 mbolo" 2 toberas" 3 tornillo de a'uste" 4 9rifo como tan*ue" para el combustible" ( tubos de alimentacin (oporte-del-soldador:-#uando-se-suelda-es-necesario-frecuentemente-ponerel-soldador-fuera-de-la-mano.-,s-6enta0oso-ponerlo-sobre-un-soporte-para-elsoldador.-,l-soporte-del-soldador-?figura-4.).5-3-4.).%@-impide-8uemadurassobre-el-banco-de-traba0o-3-adem;s-no-admite-un-gran-escape-de-calor.-

1i9ura 4.3.(. %oporte para el soldador de chapa

1i9ura 3.3.+. %oporte de alambre para el soldador" 1 borde de la mesa (oldadura$a-soldadura-para-falsas-soldaduras-es-generalmente-una-aleaci1n-de-estaBo3-plomo.-#uantas-piezas-de-estaBo-3-cu;ntas-piezas-de-plomo-deber;contener-una-soldadura4-depende-del-tipo-de-traba0o-de-soldadura-3-delmaterial-de-las-piezas-de-traba0o-8ue-se-6an-a-soldar.(inopsis-sobre-soldaduras-de-estaBo-3-su-empleo9enominaci.n- )om!onent "sta:o es !lomo(oldadura-deestaBo-)0(oldadura-deestaBo-))(oldadura-deestaBo-40(oldadura-deestaBo-50)0))4050*0%*%050"m!leo/raba0os-gruesos-de-plomer2a-en-laconstrucci1n(oldadura-de-chapas-de-cinc-o-chapasgal6anizadas(oldadura-de-lat1n-grueso-o-ho0alatablanca(oldadura-de-lat1n-delgado-o-ho0alatablanca-

(oldadura-deestaBo-%0(oldadura-deestaBo-+0-

%0-

40-

(oldadura-de-metales-8ue-fundenligeramente-soldadura-de-unionesel5ctricas-

(oldadura-de-recipientes-8ue-sir6enpara-el-almacenamiento-de-alimentoshumanos| /odos-los-recipientes-para-el-almacenamiento-de-alimentos-se-deben-soldarsolamente-con-soldadura-de-estaBo-+0C-Aniones-de-plomo-son-6enenosas-3una-cantidad-ma3or-de-plomo-puede-ser-per0udicial-para-el-hombre.Dundente#uando-se-calientan-los-metales-se-forma-una-capa-de-1<ido-sobre-susuperficie.-#omo-la-soldadura-no-puede-fluir-sobre-esta-capa-de-1<ido-3-deesa-forma-no-puede-ser-tomada-por-la-pieza-de-traba0o4-debe-ser-destru2daesta-capa-de-1<ido-entonces-por-un-fundente.#omo-fundente-se-emplea-;cido-clorh2drico4-agua-para-soldar4-grasa-parasoldar-o colofonia.8undente"m!leo(olamente-para-chapas-de-cinc-3-chapasgal6anizadas4-para-instalacionesel5ctricas-no:ara-casi-todos-los-traba0os-a-e<cepci1nde-las-instalaciones-el5ctricas:ara-casi-todos-los-traba0os-de-soldaduracon-e<cepci1n-de-la-industriaradioel5ctrica-

+0-

10-

'cido-clorh2drico-?diluido@-

'gua-para-soldar-?se-compone-de;cido-clorh2drico-3-cinc@Jrasa-para-soldar-?componentesprincipales:-colofonia-3-sal-deamon2aco@#olofonia-?libre-de-;cido@-

(olamente-para-lat1n-3-cobre:-apropiadoespecialmente-para-instalacionesel5ctricas:roducci1n-de-agua-para-soldar:-(e-llena-un-recipiente-resistente-contra;cidos4-de-;cido-clorh2drico-diluido-3-se-aBaden-pedazos-pe8ueBos-de-chapasde-cinc.-#uando-termina-la-formaci1n-de-burbu0as-se-ha-formado-el-aguapara-soldar.||-#uidado-en-el-trato-con-;cido-clorh2drico4-puede-conducir-acauterizacionesC-,mplear-gafas-de-protecci1nC-$a-herramienta-parasoldaduras-falsas-es-el-soldador4-medios-au<iliares-son-la-soldadura-3-elfundente.-

4.3.2. #rabajos con el soldador con so!lete

:reparaci1n-del-soldador-de-bo8uilla-?con-soplete@(i-la-punta-del-soplete-esta-demasiado-sucia4-se-debe-asear-primero-con-uncepillo-de-alambre-3-luego-con-la-lima-?figura-4.).*@4-'cto-seguido-se-calientael-soplete-?figura-5.).!@.Digura-4.).*.-'seo-de-la-62a-de-soldadura-del-5mbolo-

a: con el cepillo de alambre

b: con la lima

1i9ura 4.3... Calentamiento del mbolo con la lampara de soldar $a-capa-de-1<ido-8ue-se-forma-en-el-soplete-se-elimina-a-tra65s-delrozamiento-sobre-la-piedra-de-sal-de-amon2aco-o-a-tra65s-de-la-sumersi1n-enel-fundente.-?Digura-4.).!@4-$uego-se-unta-la-punta-del-soplete-con-suelda45sta-se-estaBa.-?Digura-4.).10@.-

1i9ura 4.3.=. &liminacin de la capa de #ido en la piedra de sal de amon;aco

1i9ura 4.3.1>. &staEado de la v;a de soldadura |-,l-estaBado-de-la-punta-del-soplete-facilita-los-traba0os-de-soldadura./area:4.14.-:or-8u5-se-debe-eliminar-la-capa-de-1<ido-antes-del-estaBado-de-lapunta-de-soldadura?:reparaci1n-del-sitio-de-la-soldadura$as-;reas-de-metal-8ue-se-deben-unir-a-tra65s-de-una-soldadura-se-debenasear-bien-pre6iamente.-#omo-herramientas-sir6en-las-limas-o-los-

rascadores.-:ara-una-limpieza-fina-se-puede-emplear-tambi5n-papel-esmerilo-tela-esmeril.| 9o-tocar-mas-las-;reas-de-metal-8ue-se-asearon4-3a-8ue-el-sudor-de-lamano-impide-8ue-flu3a-la-soldaduraC(obre-las-;reas-de-metal-aseadas-se-unta-el-fundente4-luego-se-estaBan-las;reas-de-metalC|-,l-estaBado-de-las-;reas-de-metal-8ue-se-6an-a-unir-aumenta-la-resistenciade-la-uni1n-de-la-soldadura.,laboraci1n-de-la-uni1n#on-el-fin-de-8ue-las-piezas-8ue-se-6an-a-unir-no-se-deslicen-una-contra-otradurante-la-soldadura4-se-deben-prensar-fi0amente-una-sobre-otra.-:ara-elprensado-se-emplean-frecuentemente-tacos-de-madera-?maderos-de-soldar@43a-8ue-estos-son-malos-conductores-del-calor4-o-alambre-?figuras-4.).11-34.).12@.-

1i9ura 4.3.11. %oportar con alambre las partes *ue se van a unir

1i9ura 4.3.12. %oportar con madera para soldar las partes *ue se van a unir (i-se-debe-realizar-una-soldadura-larga4-un-cord1n4-se-debe-apuntalarentonces-el-cord1n-primero.-:ara-el-apuntalamiento-se-pro6een-las-piezas8ue-se-6an-a-unir-con-puntos-de-soldadura-a-distancias-cortas-?figura-4.).1)@.-

1i9ura 4.3.13. Cosido de un cordn $uego-se-debe-soldar-el-cord1n-completamente.-,l-apuntalamiento-o-elacabado-de-soldadura-respecti6amente-se-realiza-de-la-siguiente-forma:-elsitio-para-la-soldadura-se-calienta-con-el-soplete-hasta-8ue-comience-a-fluirla-soldadura-sobre-el-soplete-3-el-punto-de-soldadura.-#uando-la-soldaduraadherida-al-soplete-no-es-suficiente4-se-debe-tomar-mas-soldadura-con-elsoplete-caliente-3-se-la-aplica-al-sitio-8ue-se-est;-soldando.-:ara-esto-se-

debe-tener-en-cuenta-8ue-la-soldadura-flu3a-mu3-fluidamente.-(i-se-aplica-lasoldadura-6iscosa-o-pastosamente-al-sitio-de-soldadura4-no-penetra-en-lasuperficie-de-los-metales-3-de-esta-forma-no-tiene-resistencia-?figuras-4.).143-4.).15@.-

1i9ura 4.3.14. 0nin de soldadura correctaB la soldadura penetr en la superficie de las partes del metal

1i9ura 4.3.1(. IPunto de soldadura fr;aI< esta unin de soldadura no tiene nin9una resistencia y se suelta al menor esfuerzo (oldaduras-pastosas-o-6iscosas-son-una-prueba-de-8ue-no-se-calent1suficientemente-el-sitio-8ue-se-6a-a-soldar4-en-ese-caso-se-habla-de-.unpunto-de-soldadura-fr2a..-$uego-de-soldar-se-debe-asear-el-punto-desoldadura:-se-debe-frotar-con-agua-caliente-o-con-alcohol4-la-soldadurasobrante-se-debe-raspar.| :ara-la-elaboraci1n-de-una-soldadura-correcta-hace-falta-lo-siguiente:| 7 estaEado de la punta del soplete | 7 estaEado del punto de soldadura | 7 apuntalado y soldadura final de la unin con soldadura muy fl-ida. (eguridad-en-el-traba0o:|| 7eponer-el-soldador-seguro-contra-incendios-3-caidaC-$uego-de-los-traba0osde-soldadura-se-deben-asear-las-manos-bien-de-los-restos-de-fundente>-estotiene-6alidez-especialmente-para-el-empleo-de-;cido-clorh2drico-3-fundentesacid2ferosC/area:4.15.-:or-8u5-se-impone-especial-cuidado-cuando-se-emplea-;cidoclorh2drico?|| 9o-sostener-piezas-pe8ueBas-con-la-manoC-,l-calor-flu3e-en-la-pieza-detraba0o-3-calienta-tambi5n-la-punta-donde-se-esta-sosteniendo-la-piezaC|| #olocar-los-sopletes-para-soldadura-de-estaBo-3-mecheros-de-gas-de-talforma-8ue-no-se-alcance-su-llama-sin-8uererCHesumen-

--'-tra65s-de-soldadura-se-obtiene-una-uni1n-8ue-no-se-puede-soltar-como-enel-remachado.-$a-uni1n-se-realiza-por-medio-de-la-adhesi1n-entre-lasoldadura-3-las-;reas-de-los-metales-8ue-se-6an-a-unir.--:ara-las-falsas-soldaduras-se-traba0a-con-el-soldador.-?con-soplete@/areas:4.1%.-,nuncie-Ad.-las-tareas-del-soldador-con-sopleteC4.1*.-#aracterice-Ad.-en-puntos-de-resumen-la preparaci1n-del-soldador-consoplete-3-del-sitio-de-soldadura-para-soldarC4.1!.-Mustifi8ue-Ad.-por-8u5-debe-ser-mu3-fluida-la-soldadura-para-soldarC-

4.4. 7ino!sis sobre los mtodos de uni.n

%inopsis sobre los m todos de unin Etros-tipos-de-procedimientos-para-las-uniones-son:Mtodo de uni.n&claraci.n-

,stas-unen-por-e0emplopoleas-3-engrena0es-cone0es-o-arboles.-$a-uni1n-essoltable-

&nsamble de chaveta y unin de resorte Ani1n-a-tra65s-de-la-fusi1nentre-los-puntos-desoldadura-con-el-materialadicional-?alambre-parasoldar@>-temperatura-mu3alta-?apro<imadamente)000-#@.-a-causa-de-ellouna-uni1n-mu3-fuerte.,mpleo-principalmente-enla-construcci1n-de-calderas3-construcci1n-de-barcos4,l-m5todo-de-soldadura-3asubstitu31-en-parte-launi1n-con-soplete-3-launi1n-de-remache-en-lamoderna-producci1ngrande.-$a-uni1n-no-sepuede-soltar. 0nin de soldadura

7oluciones a las tareas

1.1.-$a-tolerancia-de-medida-en-la-figura-1.1.5-es-de-045-mm.1.).-+*44>-)5>-1)2>-5142-

1.4.Herramienta de medidaHegla-graduada-deaceroGetro-plegable#inta-graduada-deacero#alibrador)am!o de medici.n)00-mm 500-mm1000-mm2000-mm1000-mm2000-mmexactit ud1-mm1-mm1-mm-

1%0-mm- 041-mm)20-mm1.5.-1!0F---)*F-=-14)F.-,l-;ngulo-mide-14)F.1.%.-Dalla-personal4-falla-de-fuerza-de-medici1n4-falla-del-aparato4-falla-delmedio-ambiente.-'-e<cepci1n-de-la-falla-del-medio-ambiente4-se-puedene6itar-todas-las-fallas.1.*.---#olocar-correctamente-la-pieza-de-traba0o-entre-las-;reas-de-medici1nC --9o-emplear-la-6iolencia-en-la-medici1nC --$eer-e<actamenteC --#ontrolar-frecuentemente-la-e<actitud-de-las-herramientas-de-medici1nC1.!.-(e-emplean-calibres-cuando-se-producen-cantidades-grandes-de-piezasde-traba0o-con-las-mismas-medidas-o-formas.-$uego-se-ahorra-tiempoprobando-con-el-calibre.1.+.-&erramientas-de-medida-para-longitudes:-metro-plegable4-cintagraduada-de-acero-para-la-medici1n-de-longitudes-grandes.#alibres-de-medida:-calibres-de-espesores-de-chapas-para-medir-espesoresde-chapas1.10.-&erramientas-de-medida-no-regulables:-cinta-graduada-de-acero4metro-plegable4-regla-graduada-de-acero4-calibre-plano4-calibre-de-alambres4escuadra-plana4-calibre-de-radios.&erramientas-de-medida-regulables:-calibre4-transportador-de-;ngulos1.11.-Gedici1n-e<terior4-por-e0:-el-di;metro-de-un-5mbolo Gedici1n-interior4-por-e0:-el-di;metro-de-un-hueco Gedici1n-de-profundidad4-por-e0:-la-profundidad-de-un-hueco1.12.-(olamente-partiendo-del-borde-de-referencia-es-posible-un-trazadoe<acto.-'-tra65s-de-las-medidas-cumulati6as-se-suman-las-fallas-de-trazado.1.1).-,l-calibre-trazador-se-debe-a0ustar-a-una-altura-de-**-mm.1.14.-:ara-materiales-sensibles-al-efecto-de-entalla4-por-e0:-aluminio4-3-parael-trazado-de-bordes-de-dobla0e-en-chapas-delgadas-se-emplea-un-l;piz-paratrazar-en-lugar-de-una-agu0a-de-trazado.1.15.-(e-debe-6er-los-medios-puntos-punzonados-en-los-bordes.-

2.1.-#ortado-de-pan-o-de-frutas-con-el-cuchillo---di6idir>-cortado-de-papel-conla-ti0era---di6idir>-traba0o-de-la-madera-con-la-lima-o-con-la-sierra---8uitar6iruta.2.2.-:ara-aluminio-)0F-hasta-50F :ara-acero-%0F-hasta-*0F2.).-(e-elige-un-cincel-con-borde-de-filo-corto.2.4.-:ara-la-separaci1n-de-un-lado-se-deformarla-mas-el-material-en-el-puntode-separaci1n>-esto-cuesta-fuerza.-'dem;s se-necesitar2a-un-limado-deafinamiento-ma3or-?p5rdida-de-material@-3-mas-traba0o-ulterior-se-hacenecesario-?tiempo@.2.5.-:ara-separar-el-cincel-debe-estar-perpendicularmente4-para-8uitar-6irutael-mismo-debe-estar-diagonal-a-la-superficie-de-la-pieza-de-traba0o.2.%.-$os-filos-de-cinceles-con-;ngulo-de-cuna-pe8ueBo-penetran-m;sf;cilmente-en-la-superficie-del-material-8ue-los-de-;ngulo-de-cuna-grande.$os-filos-de-cinceles-con-bordes-de-corte-cortos-penetran-mas-f;cilmente-enel-material-8ue-los-bordes-de-corte-largos42.*.-:ara-materiales-duros-se-emplean-filos-de-cinceles-con-;ngulo-de-cunagrande4-para-materiales-blandos-filos-con-;ngulo-de-cuna-pe8ueBo.2.!.-,n-las-ti0eras-de-cortar-papel-las-mordazas-de-corte-son-m;s-largas-8uelos-brazos4-3a-8ue-as2-se-necesita-poca-fuerza4-pero-en-cambio-se-debeobtener-un-ma3or-rendimiento-de-corte.-$os-filos-de-las-ti0eras-de-papeltienen-adem;s-un-;ngulo-de-cuna-m;s-pe8ueBo4-por8ue-estas-no-seesfuerzan-tanto-como-los-filos-de-las-ti0eras-manuales-para-chapas.2.+.-,n-el-cincelado-se-deforma-el-;rea-de-separaci1n-a-tra65s-delaplastamiento>-se-hace-necesario-el-traba0o-ulterior-por-medio-de-limado.-(etiene-una-gran-p5rdida-de-material.-,n-el-cizallamiento-;reas-de-separaci1nlisas>-poco-o-ning=n-desbarbado.-(e-presenta-poca-p5rdida-de-material-oninguna-p5rdida.2.10.9i-isi.n de dientesgruesamedianaMaterialesacero-blando4-aluminio-blando4-cobre4-cinc4-pl;stico4materiales-prensadosacero-medioduro4-metales-ligeros-duros-?por-e0:-aluminioduro@4-lat1n-

finaacero-duro2.11.-#omo-en-el-regreso-de-la-sierra-no-se-realiza-un-traba0o-de-separaci1nse-puede-ahorrar-fuerza-3-se-cuida-la-sierra.2.12.-:5rdida-de-material-a-tra65s-del-arran8ue-de-6irutas-en-la-ranura-decorte-un-poco-ma3or-en-el-aserrado-8ue-en-el-cizallamiento.-#omo-en-los-dosprocedimientos-se-obtienen-superficies-de-separaci1n-lisas4-el-acabado-espoco-en-los-dos-procedimientos.-

2.1).-$a-ho0a-de-sierra-se-debe-su0etar-de-tal-forma-8ue-los-dientes-de-lasierra-indican-en-el-sentido-del-tornillo-de-mariposa.2.14.-#uando-pasa-la-sierra-a-tra65s-de-la-pieza-de-traba0o-no-se-puedenpresentar-lesiones.2.15.-$a-mano-derecha-agarra-el-mango4-la-iz8uierda-el arco.2.1%.-#uando-se-sierra-el-acero-plano-del-lado-ancho4-se-esfuerzan-menos-losdientes-indi6iduales-de-la-sierra-3-se-cuida-al-mismo-tiempo-la-sierra-a-tra65sde-la-acci1n-de-6arios-dientes-al-mismo-tiempo.2.1*.-$os-dientes-de-la-lima-deben-ser-m;s-duros-8ue-el-material-8ue-se-6a-atraba0ar4-de-lo-contrario-no-pueden-penetrar-los-dientes-en-el-material.2.1+.-(eg=n-la-fabricaci1n-se-diferencian limas-picadas-3-limas-fresadas> limas-de-picadura-sencilla-3-limas-de-picadura-cruzada. (eg=n-el-funcionamiento-se-diferencian-las-limas-para-desbastar-3-las-limaspara-afinar.2.20.-Gaterial-duro---;ngulo-de-cuna-grande---;ngulo-de-punta-pe8ueBo> Gaterial-blando---;ngulo-de-cuBa-pe8ueBo---;ngulo-de-punta-grande2.21.-,l-material-de-la-broca-debe-ser-m;s-duro-8ue-el-material-de-la-piezade-traba0o4-de-lo-contrario-no-pueden-penetrar-los-filos-de-la-broca-en-lapieza-de-traba0o.2.22.-:ara-taladrados-en-material-duro-3-con-brocas-grandes4-el-rozamientoentre-la-herramienta-3-el-material-es-ma3or4-se-tiene-m;s-calor-derozamiento4-la-consecuencia-es-ma3or-desgaste.-,l-n=mero-de-re6olucionesreducido-contribu3e-a-mantener-lo-m;s-ba0o-posible-el-desgaste.2.2).-:ara-las-brocas-grandes-el-rozamiento-en-el-material-es-mu3-grande4-labroca-se-desgasta-demasiado-r;pido.-'-tra65s-del-taladrado-preliminar-conuna-broca-m;s-pe8ueBa-se-cuida-la-broca-grande.2.24.-$as-brocas-espirales-para-acero-tienen-ranuras-para-8uitar-6iruta-masempinadas-3-un-;ngulo-de-punta-m;s-pe8ueBo-?11!F@.$as-brocas-espirales-para-metales-sua6es-tienen-ranuras-para-8uitar-6irutam;s-planas-3-un-;ngulo-de-punta-m;s-grande-?1)0...140F@.2.25.#aladro/aladradora-de-mano-conaccionamiento-manual"m!leopara-traba0os-de-reparaci1n-3-de-monta0e-

/aladradora-de-mano-el5ctrica- para-traba0os-de-reparaci1n-3-de-monta0e/aladradora-de-mesa/aladradora-de-montantepara-piezas-de-traba0o-pe8ueBas-3-para-laperforaci1n-de-huecos-pe8ueBospara-piezas-de-traba0o-grandes-3-para-laperforaci1n-de-huecos-grandes-

2.2%.-$a-forma-del-a6ellanado-se-determina-por-medio-del-;ngulo-de-la-puntadel-a6ellanador.-,ste-se-elige-conforme-al-;ngulo-de-a6ellanado-de-la-cabezadel-tornillo-o-del-remache.2.2*.'6ellanador-plano-;rea-de-asiento-plana-para-el-tornillo-

'6ellanador-de-cabeza- a6ellanado-para-tornillos-de-cabeza-cil2ndrica'6ellanador-c1nico-- desbarbado-3-biselado-de-los-bordes-de-loshuecos a6ellanado-para-tornillos-a6ellanados'6ellanador-espiral-- a6ellanado-para-tornillos-a6ellanados'6ellanador-de-formas- a6ellanados-de-formas-irregulares2.2!.-Di0aci1n-del-gancho-met;lico-en-perchas-de-madera> Di0aci1n-de-la-lla6e-del-agua-en-la-tuber2a-de-agua> 'coplamiento-por-tornillo-para-la-uni1n-de-mangueras-de-agua.2.2+.-7ispositi6o-de-a6ance-en-la-taladradora-de-mesa-Jatos2.)0.-,l-macho-de-roscar-de-entalladura-se-emplea-para-perforaciones-depaso-cortas.-$a-longitud-de-la-rosca-de-la-terra0a-corresponde-a-laperforaci1n-de-paso-corta.2.)1.-:rofundidad-del-hueco-n=cleo-=-)5-mm-Q-?04*-<-5-mm@-=-)5-mm-Q-)45mm-=-)!45-mm2.)2.-:ara-poder-roscar-una-rosca-G%-en-acero4-debe-ser-el-di;metro-delhueco-n=cleo-de-la-rosca-5-mm4-E-sea-8ue-para-taladrar-el-hueco-n=cleo-dela-rosca-se-debe-emplear-una-broca-espiral-con-5-mm-de-di;metro.2.)).-G-4---4-<-04!-mm-=-)42-mm G-5---5-<-04!-mm-=-440-mm G-%---%-<-04!-mm-=-44!-mm G-!---!-<-04!-mm-=-%44-mm G-10---10-<-04!-mm-=-!40-mm :ara-di;metros-ma3ores-no-est;-bien-la-f1rmula-emp2rica.-,sta-debe-ser-eneste-caso-de-la-siguiente-forma: 7i;metro-nominal-de-la-rosca-<-04!-mm-Q-042-mm G-!---!-<-04!-mm-Q-042-mm-=-%4%-mm G-10---10-<-04!-mm-Q-042-mm-=-!42-mm2.)4.Mtodo de se!araci.n"m!leo-

#incelado-

/raba0os-de-separaci1n-o-le6antamiento-de-6iruta-depiezas-de-traba0o-de-diferente-espesor-para-los-traba0osde-reparaci1n4-de-re6o8ue-o-de-alineamiento-

#izallamiento-?ti0era- 7i6isi1n-de-chapas-3-fle0es-de-acero-con-espesormanual-de-chapas@- reducido'serrado-?sierramanual-de-arco@$imado/aladrado'6ellanadoHoscado7i6isi1n-de-chapas-mas-gruesas4-as2-como-de-barras-3tubos-con-perfiles-diferentes/raba0os-de-8uitar-6iruta-de-piezas-de-traba0o-en-susbordes-3-en-las-superficies-de-las-piezas-de-traba0o,laboraci1n-de-huecos-por-le6antamiento-de-6iruta-enpiezas-de-traba0o-de-diferentes-espesores/ratamiento-por-8uitado-de-6iruta-de-los-bordes-de-loshuecos-?ampliaci1n4-desbarbado4-biselado@-

/ratamiento-por-8uitado-de-6iruta-de-filetes-de-rosca-enhuecos-perforados-3-en-pernos).1.-$a-regla-de-madera-se-parte.-,l-pedazo-de-caucho-se-puede-doblar-perofinalmente-regresa-a-su-posici1n-inicial.-(olamente-el-alambre-mantiene-lanue6a-posici1n-8ue-se-le-ha-dado-a-tra65s-del-dobla0e.).2.-'l-lado-e<terior-del-dobla0e-se-encuentran-los-puntos-mu3-distantesentre-s2---material-estirado.-,n-el-lado-interior-del-dobla0e-se-encuentran-lospuntos-mas-0untos---material-recalcado.,l-la-l2nea-intermedia-8ueda-la-distancia-entre-los-puntos-igual-8ue-antes--capa-neutra.).).-?7ibu0o-t5cnico-65ase-figura-).1.5@l1-=-%0---)-) l1-=-54-mml1-=-l)

l2-=-%42! l2-=-%-mm-

$-=-l1-Ql2-Ql) $-=-54-Q-%-Q-54 $-=-114-mm$a-longitud-estirada-de-la-pieza-de-traba0o-es-de-114-mm.).4.-$-=-d-<-a@-$-=-%-U)414b@-$-=-10-U)414c@-$-=-12-U)414-

$-=-1!4!-mm- $-=-)1414-mm-$-=-)*4*-mm).5.-,n-la-capa-neutra-no-se-presenta-ning=n-tipo-de-tensiones-de-presi1n-3de-tracci1n.-,l-cord1n-no-se-puede-re6entar.).%.-'-tra65s-de-los-martillazos-se-estira-el-lado-mas-corto4-hasta-8ue-seaniguales-de-largo-los-dos-lados4-luego-se-tiene-el-perfil-derecho-nue6amente.).*.-Gientras-8ue-la-mano-iz8uierda-conduce-el-hierro-giratorio4-la-manoderecha-agarra-la-punta-inferior-de-la-palanca-3-gira-5sta-en-sentidocontrario-de-la-tira-de-chapa-doblada-hasta-8ue-est5-recta-nue6amente.).!.-,l-martillo-de-mano-3-el-martillo-de-golpe-tienen-la-misma-forma:$a-pena-trans6ersal-al-cabo4-:ero-el-martillo-de-golpe-es-mas-grande-8ue-elmartillo-de-mano.-,n-los-martillos-de-cruz-la-peBa-esta-en-el-sentido-delmango-del-martillo.).+.-Etros-traba0os-de-for0ado-son-por-e0emplo:#rabajo de forjadodoblarcur6arHerramientacon-el-plano-del-martillo-sobre-el-borde-del-3un8uecon-el-plano-del-martillo-sobre-el-bicornio-

estirado-de-acero-plano- con-el-plano-del-martillo4-martillo-de-calderero-3gruesomartillo-cortafr2o).10.-#on-la-estampa-indicada-en-la-figura-).).12-se-estampa-de-dos-ladosuna-barra-cuadrada.-$a-estampa-es-de-dos-partes.-/iene-el-martilloestampador-?parte-superior-de-estampa@-3-la-estampa-?parte-inferior-de-laestampa@4-la-cual-se-instala-en-el-hueco-cuadrado-del-3un8ue.).11.-(iempre-debe-estar-puesto-carb1n-sobre-la-tobera-de-aire.-$a-pieza-seo<ida-cuando-entra-en-contacto-directamente-con-el-aire-6entilado./ender-siempre-carb1n-fresco-al-borde-del-fuego4-de-lo-contrario-se-formasulfuro-de-hierro.).12.-Hecalcar--reducci1n-de-la-longitud4-ampliaci1n-de-la-secci1ntrans6ersal ,stirar--ampliaci1n-de-la-longitud4-reducci1n-de-la-secci1n-trans6ersal 7egollar--disminuci1n-de-la-secci1n-trans6ersal-en-puntos-determinados4generalmente-en-la-punta-de-la-pieza-de-traba0o.-

4.1.-Ani1n-soltable:-uni1n-con-cla6os-en-ca0as-de-madera Ani1n-insoltable:-uni1n-de-pegante-para-papel-3-cart1n4.2.-/ornillos-a6ellanados-se-emplean-donde-por-razones-de-espacio-oincomodidad-de-ser6icio4-estorban-los-tornillos-con-cabeza-sobresaliente4-odonde-5stos-puedan-ser-una-fuente-de-accidentes./ornillos-cuadrados-3-he<agonales-se-emplean-especialmente-para-partes-dema8uinas-pesadas-3-grandes4-3a-8ue-5stos-son-mu3-robustos.:ara-piezas-de-ma8uinas-8ue-se-deben-soltar-o-rea0ustar-frecuentemente-seemplean-tornillos-de-mariposa-o-tornillos-moleteados.4.).-,l-seguro-a-tra65s-de-tuercas-almenadas-3-pasadores-abiertos-sepresenta-con-mucha-frecuencia-en-el-mecanismo-de-la-direcci1n-deautom16iles por-e0emplo.-#on-arandelas-de-muelle-se-aseguran-por-e0emplolos-tornillos-de-fi0aci1n-en-los-rieles-del-ferrocarril.4.4.-,n-un-grupo-de-uniones-de-tornillos-se-apretan-primero-los-8ue-est;nuno-frente-a-otro-o-los-8ue-se-encuentran-en-la-mitad-3-luego-los-pares-detornillos-e<terioresC4.5.-,n-la-contraestampa-esta-traba0ada-la-forma-de-la-cabeza-deasentamiento-3-en-el-sentador-de-la-cabeza-del-remache-la-forma-de-lacabeza-de-cierre.-:ara-los-remaches-a6ellanados-deben-tener-las-dosherramientas-una-base-de-soporte-lisa.-,l-e<tractor-de-remaches-posee-laforma-hueca-para-el-6;stago-del-remache.4.%.-

s F 1> mm G + mm s F 1+ mm

d F 4 mm ,l-di;metro-del-6;stago-del-remache-debe-ser-de-4-mm-como-m2nimo.4.*.-l-=-s-Q-z s-=-2-<-!-mm s-=-1%-mm z-=-145-<-d z-=-145-<-5-mm z-=-*45-mm. l-=-1%-mm-Q-*45-mm l-=-2)45-mm,l-remache-debe-tener-una-longitud-de-6;stago-de-2)45-mm.4.!.-$a-fuerza-de-presi1n-al-golpear-el-remache-pro6oca-un-flu0o-del-material>el-material-flu3e-en-el-sentido-con-menos-resistencia4-o-sea-a-lo-ancho.-

4.+.-:ara-la-elaboraci1n-del-a6ellanado-para-el-remache-a6ellanado-se-debetener-en-cuenta-el-;ngulo-de-a6ellanado-del-remache.4.10.-Etras-fallas-de-remaches-posibles-pueden-ser:7 &n el recalcado no se 9olpea perpendicularmente sobre el v)sta9o del remache" en este caso se desv;a lateralmente la cabeza del remache. --(i-no-se-desbarbaron-los-bordes-de-los-huecos4-se-recalca-elencur6amiento-del-6;stago-en-la-pieza-de-traba0o.--(i-el-sentador-de-la-cabeza-del-remache-es-mu3-pe8ueBo4entonces-ser;-mu3-pe8ueBa-la-cabeza-de-cierre.--(i-el-sentador-de-la-cabeza-del-remache-es-mu3-grande4penetra-entonces-en-la-pieza-de-traba0o-3-la-cabeza-de-cierre-nose-puede-deformar. 4.11.-?Digura-4.2.1+@:ara-la-disposici1n-en-zigzag-de-los-remaches-se-cierran-los-espaciosintermedios-de-la-primera-fila-a-tra65s-de-los-remaches-de-la-segunda-fila.4.12.-/raba0os-de-preparaci1n-para-el-remachado-son:7 c)lculo del di)metro y de la lon9itud del v)sta9o del remache 7 Trazado y perforacin de los huecos para los remaches 7 desbarbar o avellanar los huecos de los remaches 7 su'ecin de las piezas constructivas. 4.1)."ta!as de trabajo !ara el remac$ado 1.-'pretado-delremache2.-'plastamiento-delremache"rror#uando-se-aprieta-mal-el-remache-se-aplasta-el6;stago-entre-las-chapas#uando-se-aplasta-diagonalmente-se-des62a-la-cabezade-cierre-

).-7eformaci1n-pre6ia- #uando-se-deforma-pre6iamente-la-cabeza-de-cierrede-la-cabeza-de-cierre- de-forma-mu3-plana-se-aplasta-el-borde-de-la-cabezapor-la-buterola4.-Dormaci1n-de-lacabeza-de-cierre#uando-la-buterola-es-mu3-grande-no-se-forma-bien-lacabeza-de-cierre4-cuando-la-buterola-es-mu3-pe8ueBase-aplasta-la-cabeza-de-cierre-

4.14.-$a-capa-de-1<ido-impide-8ue-la-punta-de-soldadura-del-soplete-aceptela-soldadura4-por-eso-se-debe-eliminar-dicha-capa-antes-de-estaBar.4.15.-,l-;cido-clorh2drico-reacciona-c;ustico.-,ste-puede-causar-lesiones-delas-manos.4.1%.-/areas-del-soldador-con-soplete:7 fusionar la soldadura y recibirla 7 calentar el punto de soldadura a una temperatura de traba'o 7 transmitir la soldadura li*uida al punto de soldadura 4.1*.-:reparaci1n-del-soldador-con-soplete:7 asear la punta de soldadura del soldador @cepillo de alambre" lima: 7 calentar el soldador con soplete 7 eliminar la capa de #ido con sal de amon;aco 7 estaEar el soldador :reparaci1n-del-sitio-de-soldadura:7 asear el sitio de soldadura @lima" papel de li'a: 7 untar el fundente 7 estaEar el sitio de soldadura 4.1!.-(olamente-soldadura-mu3-l28uida-puede-penetrar-en-la-superficie-delos-metales-3-unir-estos-luego-del-enfriamiento-firmemente.-