Curso TratamentosTermoquimicos

TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
DOS AOS
1
Escola de Engenharia Industrial Metalrgica de Volta Redonda Escola de Engenharia Industrial Metalrgica de Volta Redonda EEIMVR EEIMVR
Departamento de Engenharia Metalrgica e Materiais Departamento de Engenharia Metalrgica e Materiais VMT VMT
DISCIPLINA DE MICROESTRUTURA E TRATAMENTOS TRMICOS II
Profa. ANDERSAN dos Santos Paula, D.Sc. Sala C66
andersan@metal.eeimvr.uff.br andersita@gmail.com
2 Semestre / 2013
2 feira 18:00 s 22:00 Sala B3 Turmas V1, V2 e V3
4 feira 15:00 s 16:00 (V3), 16:00 s 17:00 (V1), e 17:00 s 18:00 (V2)
Laboratrio de Metalografia (Salas B36, B37 e B38)
Resumo Resumo
Referncias Bibliogrficas
Introduo
Objetivos / Aplicaes
2
Objetivos / Aplicaes
Difuso
Processos
Tratamentos Termoqumicos dos Aos Tratamentos Termoqumicos dos Aos
Curso de Engenharia Metalrgica Curso de Engenharia Metalrgica
Disciplina de Microestrutura e Tratamento Trmico II Disciplina de Microestrutura e Tratamento Trmico II
Referncias Bibliogrficas Referncias Bibliogrficas
Vicente Chiaverini, Aos e Ferros Fundidos, ABM 7 Edio - 2005.
Vicente Chiaverini, Tratamentos Trmicos das Ligas Metlicas, ABM
2003.
Andr Luiz V. da Costa e Silva, e Paulo Roberto Mei, Aos e Ligas
Especiais, Editora Edgard Blcher, 2a Edio - 2006.
3
ASM Handbook, Volume 4 Heat Treating, ASM International.
OS SLIDES AQUI APRESENTADOS FAZEM PARTE DO ROTEIRO DA
AULA, POR ISSO NECESSRIO SEMPRE O ESTUDO PELOS LIVROS
e DISCUSSO DO CONTEDO EM AULA!!!
Introduo Introduo
Tratamentos Termoqumicos dos Aos
So processos que visam adio, por difuso, de elementos qumicos
(carbono, nitrognio e boro, entre outros) na superfcie do ao. Como a difuso
desses elementos feita com o aquecimento do ao entre 300 e 1200C, o
tratamento denominado termoqumico.
4
Os fatores que influenciam no controle do processo so:
Potencial do meio (slido, lquido, gasoso ou plasma), em que a pea est
imersa, de fornecer o elemento qumico (carbono, nitrognio, boro, etc.)
Capacidade da pea absorver este elemento qumico. Isto est
relacionado com a solubilidade e a difuso do elemento qumico no ao.
Objetivos / Aplicaes Objetivos / Aplicaes
O objetivo, normalmente, o de aumentar a dureza e a resistncia ao
desgaste da superfcie, ao mesmo tempo em que o ncleo do material se
mantm dctil, embora possa ser aplicado com outros propsitos, como de
aumentar a resistncia fadiga, corroso, oxidao em altas
5
aumentar a resistncia fadiga, corroso, oxidao em altas
temperaturas, etc.
Difuso Difuso
Difuso e Solubilidade dos Elementos Qumicos
RT
Q
D D
o
= exp
D = coeficiente de difuso
Do = constante caracterstica do sistema de difuso
Q = Energia de ativao para difuso
R = Constante dos gases = 1,987 cal/mol.K
6
Ferro Ferro
Elemento
Q
cal/mol
D
o
cm
2
/s
Q
cal/mol
D
o
cm
2
/s
Boro 62.000 10
+6
21.000 2 x 10
-3
Carbono 19.300 3,3 x 10
-3
27.000 10
-2
Nitrognio 18.900 7,8 x 10
-3
40.000 0,91
Difuso Difuso
Soluo Slida Intersticial / Vazios Octadricos e Tetradricos
Conceitos
Fundamentais
do Diagrama
Fe-C
CCC
Octadrico Tetradrico
7
Soluo Slida Intersticial.
Fe-C
CFC
tomos Intersticiais (Soluto)
Difuso Difuso
Conceitos Fundamentais do Diagrama Fe-C
Relao (r/R) Estrutura
Octadrico Tetradrico
FE
cfc 0,414 0,225 0,74
ccc 0,154 0,291 0,68

Soluo Slida Intersticial / Vazios Octadricos e Tetradricos
8
Conceitos Fundamentais do Diagrama Fe-C
Ferro Carbono
Intersticial Substitucional Temperatura
(C)
Estrutura Raio
Fe
()
Raio do vazio
octadrico ()
Raio do vazio
tetradrico ()
15% do raio
do Fe ()
Raio do carbono
() a 15C
(grafita)
500 ccc 1,25 0,19 0,36 1,06-1,44 0,71
1000 cfc 1,29 0,53 0,29 1,10-1,48

Difuso Difuso
Diagrama de Equilbrio Fe-B, Fe-C e Fe-N
B
(raio atmico B: 0,87)
C
9
C
(raio atmico C: 0,7)
N
(raio atmico N: 0,65)
- ferrita (ccc) / - austenita (cfc)
Difuso Difuso
Porque a solubilidade de tomos intersticiais numa dada estrutura muda?
Variao na Dimenso do Parmetro de Rede em funo da temperatura
Porque o coeficiente de difuso de um soluto varia num determinado sistema?
Variao do parmetro de rede em funo da temperatura e estrutura cristalina
Porque a difusividade varia entre diferentes soluto para um dado solvente?
Variao da energia de ativao que uma funo da relao
entre os raios atmicos soluto/solvente para uma dada temperatura
10
Porque a difusividade varia com composio qumica?
O aumento do nmero de posies intersticiais ocupadas pelos tomos de soluto para um
concentrao aprecivel faz com que os tomos de soluto interajam/interfiram nos saltos
(movimentos) de cada um.
Porque a difusividade dos intersticiais diminuem na presena de solutos substitucionais?
Elementos substituicionais diminuem a mobilidade dos tomos intersticiais por alterarem a
energia de interao do sistema (Soluto intersticial e Solvente)
Difuso Difuso
Perfil de Distribuio de Soluto
( ) ( )
(
=
Dt
X
erf C C C t X C
o s s
2
,
11
A equao valida para as seguintes condies:
C(X,) = C
s
C(0,t) = C
s
C(,t) = C
0
Difuso Difuso
( ) ( )
(
=
Dt
X
erf C C C t X C
o s s
2
,
( ) ( )
=
z
dy y z erf
0
2
exp
2
12
( ) ( )
= dy y z erf
0
exp
C(X,t) = concentrao do soluto na posio x, no tempo t

C
s
= concentrao de soluto na superfcie
C
o
= concentrao inicial de soluto no ao
X = distncia a partir da superfcie
D = coeficiente de difuso
t = tempo
erf = funo-erro
Difuso Difuso
Para concentrao de uma
determinada distncia (X
p
) alcanar o
valor intermedirio entre o da superfcie
e o inicial, tem-se:
( )
2
,
o s
p
C C
t X C
+
=
Substituindo esse valor de C(X ,t):
13
Substituindo esse valor de C(X
p
,t):
48 , 0
2
5 , 0
2
= =
(
Dt
X
Dt
X
erf
p p
ou seja:
X
p
= 0,96 Dt ou
X
p
Dt
(X
p
a posio em que a concentrao vale |
\
|

2
o s
C C
)
Processos Processos
Tratamentos
Termoqumicos
Cementao Nitretao Misto (C+N) Boretao Termorreao
14
Cementao Nitretao Misto (C+N) Boretao Termorreao
Cianetao Carbonitretao Nitrocarbonetao
Processos Processos
Slida
Gasosa
Lquida
a Vcuo
Cementao
15
a Vcuo
Inica
Seus tratamentos trmicos
Processos Processos
Tambm denominada de carbonetao.
Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de
modo que este, depois de temperado, apresente uma superfcie
mais dura. Para se produzir uma combinao de uma superfcie
dura com ncleo tenaz, deve-se partir de uma ao com baixo
Cementao
16
dura com ncleo tenaz, deve-se partir de uma ao com baixo
carbono (C < 0,30%) e aquec-lo, geralmente entre 815 e
950C.
A cementao pode ser feita por via: slida, gasosa, lquida,
vcuo e plasma.
Se houver uma carncia de (C) - carbono nascente - no sistema
ocorrer a DESCARBONETAO.
Processos Processos
Cementao Slida ou em Caixa
As peas de ao so acondicionadas em caixas metlicas (ao
carbono ou ao inoxidvel ou ao carbono revestido de
alumnio)
Adiciona-se a caixa: carvo de madeira ou coque, catalisador
Cementao
17
Adiciona-se a caixa: carvo de madeira ou coque, catalisador
constitudo de uma mistura de 50 a 70% de carbonato de brio
com outros carbonatos (clcio, potssio e sdio) e um leo
ligante ou alcatro.
O carvo de madeira mais reativo que o coque, entretanto, o
coque oferece maior resistncia mecnica a quente.
Processos Processos
Reaes principais:
- Carvo + O
2
CO
2
- Carvo + CO
2
CO
- BaCO + Carvo BaO + CO + energia
Cementao
18
- BaCO
3
+ Carvo BaO + CO + energia
- 2CO CO
2
+ (C)
(C) o carbono nascente, que absorvido pelo ao.
Temperaturas: normalmente de 815 a 955C, chegando, s
vezes, a 1095C.
Profundidade da camada cementada: varia de 0,6 a 6,9 mm
Processos Processos
Profundidade da camada cementada: varia de 0,6 a 6,9 mm.
Considera-se camada cementada efetiva a regio com dureza
maior que 50 Rockwell C (HRC).
Cementao
19
maior que 50 Rockwell C (HRC).
Existe ainda a camada cementada total, que definida como
a regio, na qual houve aumento do teor de carbono. Pode ser
determinada por anlise qumica ou outra propriedade fsica,
como a dureza, como tambm observada por microscopia.
Processos Processos
Cementao
Vantagens:
- Pode utilizar uma grande variedade de fornos, pois produz sua prpria
atmosfera cementante.
- ideal para peas que precisam de resfriamento lento aps a
cementao, como as que sero usinadas antes do tratamento de
tmpera.
20
tmpera.
Desvantagens:
- No indicada para camadas que devem ser controladas dentro de
uma tolerncia estreita.
- No permite controle do potencial de carbono na superfcie da pea.
- No recomendada para tmpera direta aps cementao, devido
dificuldade de desempacotar as peas.
- mais lenta que os outros processos de cementao, pois preciso
aquecer e resfriar a pea junto com a caixa que a contm.
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
Consiste em se colocar a pea a ser cementada em um forno com
atmosfera de potencial de carbono controlado.
Gs cementante: so empregados o gs natural (80 a 90% de CH
4
e
10 a 20% de C
2
H
6
), o propano (C
3
H
8
), o butano (C
4
H
10
), e mais
recentemente, no Brasil, o lcool etlico volatizado (C
3
H
5
OH).
Gs veculo: so empregados para diluir o gs cementante e manter
21
Gs veculo: so empregados para diluir o gs cementante e manter
uma presso positiva no forno. So formados a partir da mistura dos
seguintes gases: N
2
(40 a 97%), CO (2 a 35%), CO
2
(0 a 5%), H
2
(1 a
40%); CH
4
(0 a 1%).
A relao entre os gs veculo e o cementante varia de 8:1 a 100:1,
respectivamente.
O nico gs que inerte, agindo apenas como diluente o nitrognio,
visto que os outros participam das reaes no forno.
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
Reaes principais:
CH
4
(C) + 2H
2
CO + H
2
O CO
2
+ H
2
CO (C) + CO
2
CO + H (C) + H O
22
CO + H
2
(C) + H
2
O
Como estas reaes so
reversveis, dependendo da
temperatura e das concentraes
de metano (CH
4
) e hidrognio (H
2
),
o ao pode tanto receber carbono
(C) como perd-lo.
Uma composio direita de uma Uma composio direita de uma
curva carbonetante para o ao curva carbonetante para o ao
considerado; uma composio considerado; uma composio
esquerda descarbonetada esquerda descarbonetada
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
Reaes principais:
CH
4
(C) + 2H
2
CO + H
2
O CO
2
+ H
2
23
CO + H
2
O CO
2
+ H
2
CO (C) + CO
2
CO + H
2
(C) + H
2
O
Curva representativas do equilbrio Curva representativas do equilbrio
de mistura de CO e CO de mistura de CO e CO
22
com aos com aos
de diferentes teores de carbono. de diferentes teores de carbono.
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
Profundidade da camada cementada: varia de 0,5 a 2,0 mm,
usualmente, e depende, alm do tempo e da temperatura, do potencial
de carbono do forno.
24
Gradiente de carbono no ao 1022 cementado a gs, a 920C Gradiente de carbono no ao 1022 cementado a gs, a 920C
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
Profundidade da camada cementada: varia de 0,5 a 2,0 mm,
usualmente, e depende, alm do tempo e da temperatura, do potencial
de carbono do forno.
25
Gradiente de carbono para os aos 1020 e 8620 aps Gradiente de carbono para os aos 1020 e 8620 aps
cementao a gs (CH cementao a gs (CH
44
/H /H
22
), em diferentes temperaturas ), em diferentes temperaturas
8620:
0,20%C,
0,55%Ni,
0,50 a
0,65%Cr,
0,20%Mo
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
Equipamentos podem ser subdividos em processos contnuos e intermitentes.
O processo contnuo indicado para alto volume de produo de peas
semelhantes, e com camada cementada menor que 2 mm.
26
Equipamento para cementao gasosa e tmpera posterior Equipamento para cementao gasosa e tmpera posterior
com produo contnua. com produo contnua.
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
27
Exemplos de peas Exemplos de peas cementadas cementadas a gs e a gs e
resfriadas no prprio forno para tmpera, resfriadas no prprio forno para tmpera,
evitando o reaquecimento. evitando o reaquecimento.
4118 0,18C, 0,50-0,95Cr, 0,12-0,20Mo
4322 0,22C, 1,80Ni, 0,50-0,80Cr, 0,25Mo
5120 0,20C, 0,80-1,05Cr
8620 0,20C, 0,55Ni, 0,50-0,65Cr, 0,20Mo
9112 -
Processos Processos
Cementao
Cementao Gasosa
Vantagens:
Processo mais limpo que por via slida.
Melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada
cementada.
Processo rpido e para produo contnua.
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Processo rpido e para produo contnua.
Possibilita a tmpera direta, evitando o resfriamento.
Desvantagens:
Custo alto dos equipamentos, se comparados com os da
cementao slida.
Requerer pessoal habilitado.
Processos Processos
Cementao
Cementao Lquida ou em Banho de Sal
Consiste em se manter o ao em um banho de sal fundido em uma
temperatura acima de A
1
. A profundidade da camada cementada depende
da composio do banho e, principalmente, da temperatura utilizada.
Como sal fundido contm cianeto de sdio (NaCN) e cianato de sdio
(NaCNO), a camada endurecida contm aprecivel quantidade de
nitrognio, que pode formar nitretos. Os nitretos aumentam a resistncia ao
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nitrognio, que pode formar nitretos. Os nitretos aumentam a resistncia ao
desgaste e reduzem o amolecimento durante os tratamentos trmicos,
como o revenimento.
Banhos para baixas temperaturas so indicados para camadas mais finas
(0,13 a 0,25 mm). Nos banhos para altas temperaturas, obtm-se camadas
de 0,5 at 3,0 mm. A formao da camada cementada bastante rpida.
Os tempos de cementao lquida variam de 0,5 a 10 horas.
Processos Processos
Cementao
Composio do banho (% em peso)
Constituinte Camada de pequena espessura
Baixa temperatura (845 a 900C)
Camada de grande espessura
Alta temperatura (900 a 955C)
Cianeto de sdio 10 a 23 6 a 16
Cloreto de brio 0 30 a 55
30
Cloreto de brio 0 30 a 55
Outros sais alcalinos 0 a 10 0 a 10
Cloreto de potssio 0 a 25 0 a 20
Cloreto de sdio 20 a 40 0 a 20
Carbonato de sdio 30 mx. 30 mx.
Outros acelerados* 0 a 5 0 a 2
Cianato de sdio 1,0 mx. 0,5 mx.
* Entre esses aceleradores, incluem-se dixido de mangans, xido de boro, fluoreto de sdio e pirofosfato de sdio
Composio de banhos de sal para cementao lquida. Composio de banhos de sal para cementao lquida.
Processos Processos
Cementao
Perfil de distribuio do Perfil de distribuio do
carbono aps carbono aps
31
carbono aps carbono aps
cementao lquida, em cementao lquida, em
barras de ao 1020, barras de ao 1020,
utilizando diferentes utilizando diferentes
temperaturas do banho temperaturas do banho. .
Processos Processos
Cementao
No incomum o emprego de tratamento combinado, iniciando-se a
cementao no banho de alta temperatura para acelerar a difuso de
carbono. Depois a cesta de peas transferida para um banho de
baixa temperatura, o que reduzir trincas e empenos no tratamento
subseqente de tmpera, por partir de uma menor temperatura.
Reaes principais:
32
Reaes principais:
Banho de baixa temperatura:
2 NaCN Na
2
CN
2
+ (C)
2 NaCN + O
2
2 NaNCO
NaCN + CO
2
NaNCO + CO
Banho para alta temperatura (alm das reaes anteriores, ocorre
tambm):
Ba(CN)
2
BaCN
2
+ (C)
Processos Processos
Cementao
33
Principais tipos de Principais tipos de
fornos utilizados na fornos utilizados na
cementao lquida. cementao lquida.
Processos Processos
Cementao
34
Montagens utilizadas para colocao das peas
no forno para cementao. (a) Cesto para
pequenas peas com funil alimentador, para
evitar respingos ao se colocar a pea. (b) Cesto
com bandejas internas. (c) Cabides para
pequenas peas. (d) Pretendo com arame de ao
inoxidvel. (e) Montagem para pequenas
engrenagens. (f) Montagem para cementar
apenas a parte externa das peas.
Processos Processos
Cementao
Vantagens:
Obteno de apreciveis profundidades de penetrao em tempo
relativamente mais curto que na cementao a gs, pois a pea
entra em contato direto com a massa lquida.
Proteo efetiva contra descarbonetao.
35
Proteo efetiva contra descarbonetao.
Possibilidade de operao contnua, pela colocao ou retirada
das peas, enquanto outras ainda esto em tratamento.
Desvantagens:
Produz resduos txicos de cianeto.
Necessidade de limpeza posterior em alguns casos, como a
tmpera em leo.
Processos Processos
Cementao
Devido toxidez do cianeto, foram
desenvolvidos processos de regenerao
do teor de on (CN)
-1
no banho, sem a
adio de cianeto de sdio. No processo
Durofer, por exemplo, o nvel de on (CN)
-1
mantido no banho pela adio de um
36
mantido no banho pela adio de um
polmero orgnico, que converte o on
carbonato em cianeto, segunda a reao:
(CO
3
)
-2
+ Polmero 2(CN)
-1
+ H
2
O + CO
2
Um outro processo, denominado camada
pura (pure case), usa uma mistura de
cloretos e grafita na temperatura de 955C
e produz camadas cementadas livres de
nitrognio.
Efeito do tempo de Efeito do tempo de cementao cementao
no processo camada pura no processo camada pura
((pure pure case case) para um ao 1117 ) para um ao 1117
aquecido a 955C aquecido a 955C
1117 ao C ressulfurado (corte fcil)
Processos Processos
Cementao
Cementao a Vcuo
O ao austenitizado em uma camara a vcuo (0,1 a 0,5 torr),
com posterior injeo de gs cementante (metano ou propano,
puros ou misturados) em uma presso parcial entre 10 a 200
torr e mantido entre uma e trs horas na temperatura de
austenitizao para possibilitar a difuso do carbono.
37
austenitizao para possibilitar a difuso do carbono.
Em seguida, a cmara evacuada e, posteriormente,
preenchida com gs nitrognio, sendo o ao temperado
diretamente em leo.
A amnia pode ser adicionada ao gs cementante se for
necessria a introduo de nitrognio na camada endurecida.
Processos Processos
Cementao
Cementao a Vcuo
O processo oferece uma melhor uniformidade e um controle
mais preciso da camada cementada em relao cementao
gasosa, alm de evitar a oxidao intergranular. Como o
processo todo a vcuo, as peas saem muito mais limpas que
na cementao gasosa, no requerendo limpez posterior. A
38
emisso de gases tambm menor que na cementao
gasosa, reduzindo problemas ambientais. Em contrapartida, o
custo do equipamento maior.
Os fornos utilizados so de grafita (isolao e resistores de
grafita) ou cermicos (isolantes cermicos e resistores de
carboneto de silcio).
Processos Processos
Cementao
Cementao a Vcuo
O processo oferece uma melhor uniformidade e um controle
mais preciso da camada cementada em relao cementao
gasosa, alm de evitar a oxidao intergranular. Como o
processo todo a vcuo, as peas saem muito mais limpas que
39
emisso de gases tambm menor que na cementao
gasosa, reduzindo problemas ambientais. Em contrapartida, o
custo do equipamento maior.
Os fornos utilizados so de grafita (isolao e resistores de
grafita) ou cermicos (isolantes cermicos e resistores de
carboneto de silcio).
Processos Processos
Cementao
Cementao a Vcuo
40
Forno cermico para cementao contnua a vcuo Forno cermico para cementao contnua a vcuo
Processos Processos
Cementao
Cementao a Inica ou a Plasma
Plasma uma mistura gasosa constituda de ons positivos e
negativos, alm de partculas neutras, embora as carga global
desta mistura seja neutra.
A cementao com plasma usa a tecnologia de descargas
luminescentes (glow discharge) para fornecer ons de carbono
41
para a superfcie da pea.
O plasma por descarga luminescente pode ser obtido e
mantido colocando-se dois eletrodos metlicos dentro de um
tubo de vidro evacuado, na qual foi injetado gs a baixa
presso (da ordem de 1 torr) e aplicando-se uma diferena de
potencial de algumas centenas de volts nestes eletrodos.
Processos Processos
Cementao
Plasma uma mistura gasosa constituda de ons positivos e
negativos, alm de partculas neutras, embora as carga global
desta mistura seja neutra.
A cementao com plasma usa a tecnologia de descargas
42
para a superfcie da pea.
O plasma por descarga luminescente pode ser obtido e
mantido colocando-se dois eletrodos metlicos dentro de um
tubo de vidro evacuado, na qual foi injetado gs a baixa
presso (da ordem de 1 torr) e aplicando-se uma diferena de
potencial de algumas centenas de volts nestes eletrodos.
Processos Processos
Cementao
Formam-se no tubo vrias regies de
descargas visveis.
Para a cementao, apenas as
descargas muito prximas do catodo
so relevantes, pois, nessa regio, o
campo eltrico mais potente e as
43
campo eltrico mais potente e as
velocidades dos eltrons
suficientemente altas para
provocarem a dissociao das
molculas do gs contido no tubo.
Como est regio muito prxima do
ctodo, fica mais fcil para os ons
formados atingirem superfcie do
ctodo e serem absorvidos por ela.
Processos Processos
Cementao
O processo aumenta a velocidade de carbonetao, alm de
permitir a utilizao de temperaturas mais elevadas, visto que o
processo realizado em vcuo isento de oxignio.
Com a velocidade maior de carbonetao, consegue-se, por
exemplo, a uma temperatura a 1050C, a uma espessura
44
exemplo, a uma temperatura a 1050C, a uma espessura
cementada superficial de 1 mm em apenas 10 minutos, a partir
do plasma metana.
A operao realizada num forno especial, utilizando-se gs
metana ou propana para a fonte de carbono, a presso
subatmosfrica.
No h necessidade de equipamento para gerar atmosfera, o
que reduz o custo de operao.
Processos Processos
Cementao
Tratamentos Trmicos da Cementao
Os aos depois de submetidos cementao devem ser temperados.
No se faz geralmente o revenido nos aos cementados. Se,
entretanto, o mesmo for necessrio para aliviar as tenses residuais da
tmpera ou aumentar a resistncia fissurao durante a retificao
posterior das peas cementadas, faz-se o revenido a baixa
45
temperatura, geralmente entre 160 e 200C.
Dois fatores importantes a considerar:
a operao de cementao muito prolongada desenvolve uma granulao
muito grosseira;
o ao cementado apresenta duas seces distintas: uma superfcie de alto
carbono, acima da composio eutetide geralmente, com excelentes
caractersticas de temperabilidade; e um ncleo de baixo carbono. Entre as
duas h uma zona de transio gradual. Na realidade, pois, o ao
apresenta duas temperaturas crticas distintas.
Processos Processos
Cementao
46
Tmpera direta (E e F) somente recomendada para aos de granulao fina
ou no caso de peas cementadas em banhos de sal, visto que o tempo de
permanncia temperatura de cementao foi mais curto, no dando
oportunidade de crescimento exagerado do gro. Favorece a reteno da
austenita (tratamento E) da camada cementada, a qual pode, entretanto, ser
reduzida, por tmpera posterior logo acima da zona crtica (tratamento F).
Processos Processos
Cementao
47
Tmpera simples (A, B e C) consiste em tmpera, depois das peas cementadas
terem resfriadas ao ar. O tratamento A aplica-se a aos de granulao fina, no
refinando o ncleo. O tratamento B permite refino parcial do ncleo, tornando-o mais
resistente e tenaz. O tratamento C refina completamente o ncleo, mas favorece o
crescimento do gro da camada cementada e favorece igualmente a reteno da
austenita em aos de alto teor em liga, o que pode reduzir ligeiramente a dureza da
camada cementada. Por outro lado, favorece a dissoluo de carbonetos.
Processos Processos
Cementao
48
Tmpera dupla (D e F) aps a primeira tmpera, realizada da temperatura de
austenizao do ncleo, para refin-lo tempera-se novamente de uma temperatura
logo acima da temperatura crtica da periferia. Promove-se no s o seu refino como
reduz-se ao mnimo a reteno da austentita, evitando-se entre outros
inconvenientes, pontos moles na camada cementada. Alia-se, assim, grande
dureza da camada cementada, um ncleo muito tenaz. Indicado tanto para aos de
granulao grosseira (tratamento D) como de granulao fina (tratamento F).
Processos Processos
Nitretao
A nitretao um tratamento de endurecimento superficial em
que se introduz superficialmente no ao, at uma certa
profundidade, nitrognio, sob a ao de um ambiente
nitrogenoso, a uma temperatura determinada.
A nitretao realizada com os seguintes objetivos:
49
A nitretao realizada com os seguintes objetivos:
obteno de elevada dureza superficial;
aumento da resistncia ao desgaste e da resistncia escoriao;
aumento da resistncia fadiga;
melhora da resistncia corroso;
melhora da resistncia superficial ao calor, at temperaturas
correspondentes s de nitretao.
Processos Processos
Nitretao
50
Processos Processos
Nitretao
Algumas das caractersticas do processo so:
temperatura de tratamento inferior crtica compreendida na
faixa de 500 a 575C;
em consequncia, as peas so menos suscetveis a
empenamento ou distoro;
51
empenamento ou distoro;
no h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior
nitretao, o que tambm contribui para reduzir ao mnimo as
probabilidades de empenamento ou distoro das peas.
Aos nitretados tem maior resistncia fadiga devido a
introduo de tenses residuais de compresso na superfcie
do ao, alm da camada nitretada possuir elevada resistncia
mecnica.
Processos Processos
Nitretao a Gs
este o processo clssico, consistindo
em submeter as peas a serem
nitretadas ao de um meio gasoso
contendo nitrognio, geralmente
amnia, temperatura determinada.
Nesse processo, a difuso de
52
nitrognio muito lenta, de modo que a
operao muito demorada, durando
s vezes cerca de 90 horas.
Geralmente o tempo varia de 48 a 72
horas.
Mesmo com os tempos mais longos, a
espessura da camada nitretada
inferior da camada cementada,
dificilmente ultrapassando 0,8 mm.
Influncia do tempo de Influncia do tempo de
nitretao nitretao a gs sobre a a gs sobre a
espessura da camada espessura da camada nitretada nitretada..
Processos Processos
Nitretao a Gs
Durante a nitretao, ocorre um
ligeiro aumento dimensional das
peas, e isto deve ser levado em
conta no projeto delas. Para se ter
uma base de clculo, o aumento
mdio em barras da ordem de
0,5m por milmetro de
53
0,5m por milmetro de
comprimento e 1,5m por milmetro
de dimetro.
Aumento nas dimenses de uma Aumento nas dimenses de uma
engrenagem do ao 4142 para engrenagem do ao 4142 para
diferentes profundidades de diferentes profundidades de
camadas nitretadas a gs. camadas nitretadas a gs.
Processos Processos
Nitretao a Gs
54
Desenho esquemtico de um Desenho esquemtico de um
forno tipo campnula utilizado forno tipo campnula utilizado
na nitretao a gs. na nitretao a gs.
Processos Processos
Nitretao
A dureza superficial obtida da ordem de 1000 a 1100 Vickers
(com 10 kg de carga), muito superior obtida na cementao.
A profundidade da camada e a chamada camada branca
dependem da velocidade de dissociao da amnia (que por
sua vez depende da velocidade do fluxo de amnia) e da
55
sua vez depende da velocidade do fluxo de amnia) e da
temperatura do forno, alm de tempo.
A amnia, no processo, decompe-se parcialmente em
nitrognio de acordo com a seguinte reao:
2NH
3
2N + 3H
2
O nitrognio ativo produzido combina-se parcialmente com os
elementos de liga do ao formando nitretos complexos de
elevada dureza.
Processos Processos
Nitretao - Etapas do processo
antes da nitretao, o ao temperado e revenido (entre 600 e 700C),
de modo a produzir estrutura sorbtica;
em seguida procede-se usinagem inicial, que pode consistir numa
remoo de material de 0,8 a 1,0 mm de espessura;
em peas de forma delicada, procede-se a novo revenido (500 a
600C), para eliminar as tenses de usinagem e outros tipos de
56
600C), para eliminar as tenses de usinagem e outros tipos de
tenses;
em seguida procede-se usinagem para conferir peas suas
dimenses definitivas, com remoo de material da ordem de 0,03 a
0,05 mm;
as peas esto agora em condies de serem nitretadas;
finalmente, aps a nitretao, procede-se retificao final, de modo a
conferir as dimenses definitivas, dentro das tolerncias especificadas,
e ao polimento, se desejado.
Processos Processos
Nitretao - Estgio Simples ou Duplo
No estgio simples, a faixa de temperaturas de 495 a 525C e a
proporo de dissociao de amnia varia de 15 a 30%. Esse
processo produz uma camada superficial rica em nitrognio e frgil,
conhecida como camada nitretada branca.
No estgio duplo obtm-se uma reduo da espessura da camada
nitretada branca. Neste processo, a temperatura pode ser a mesma do
57
nitretada branca. Neste processo, a temperatura pode ser a mesma do
primeiro estgio ou pode ser elevada at 565C e a proporo de
dissociao de amnia aumentada para 65 a 85% (preferivelmente
80 a 85%).
Na prtica no h vantagem de utilizar-se o segundo estgio, a no ser
pela reduo do consumo de amnia por hora, ou a no ser que a
quantidade de camada branca superficial seja inconveniente ou ainda
a no ser que a quantidade de acabamento necessrio aps a
nitretao seja muito reduzida.
Processos Processos
Nitretao Lquida ou em Banho de Sal
um processo de desenvolvimento relativamente recente, que
permite, em tempo muito mais curto que a nitretao convencional ou
clssica, obter superfcies muito resistentes ao desgaste, sem
tendncia ao engripamento, de alto limite de fadiga e elevada
resistncia corroso atmosfrica.
Alm disso, ao contrrio da nitretao a gs que exige aos especiais
para a obteno de melhores resultados, a nitretao lquida pode ser
58
para a obteno de melhores resultados, a nitretao lquida pode ser
realizada em aos comuns, de baixo carbono, como por exemplo SAE
1015.
A faixa temperatura aproximadamente a mesma que utilizada na
nitretao a gs, ou seja entre 500 a 575C.
O meio lquido cianeto fundido. Porm, ao contrrio da cementao
em banho de sal e da cianetao, a nitretao lquida, alm de ser
realizada a temperaturas bem inferiores, adiciona superfcie do ao
mais nitrognio e menos carbono.
Processos Processos
Um banho comercial tpico para nitretao lquida constitudo
de uma mistura de sais de sdio e potssio, os primeiros de 60
a 70%em peso da mistura total e os segundos de 30 a 40%.
Os sais de sdio consistem de: 96,5% NaCN, 2,5% Na
2
CO
3
e
0,5%NaCNO.
59
0,5%NaCNO.
Os sais de potssio consistem de: 96,0% KCN, 0,6% K
2
CO
3
,
0,75%KCNO e 0,5%KCl.
Processos Processos
A relao entre cianeto e cianato crtica, sendo o cianato o
principal responsvel pela ao de nitretao.
O cianato temperaturas de nitretao decompe-se,
liberando carbono e nitrognio, os quais, como se sabe, se
caracterizampor difundir-se no ferro.
somente o nitrognio, temperaturas do tratamento, mais ativo
60
somente o nitrognio, temperaturas do tratamento, mais ativo
nessa ao de difuso, resultando nitretos em maior quantidade
do que carbonetos.
Os nitretos e carbonetos formando em princpio o FeN e o Fe
3
C
formam uma faixa ou camada branca homognea chamada
zona de compostos que pode atingir uma espessura de 0,005
a 0,015 mm, conforme o tempo de operao (comumente de 60
a 180 minutos).
Processos Processos
A faixa de nitretao:
ainda que no apresente dureza muito elevada, de alta resistncia ao desgaste,
alm de caracterizar-se por grande resistncia ao engripamento, propriedade que a
camada nitretada comum obtida no processo clssico no possui.
possui aprecivel resistncia a corroso.
O nitrognio difunde-se tambm para o interior do ao formando uma segunda
faixa, chamada zona de difuso.
61
faixa, chamada zona de difuso.
Zona de difuso:
nos aos comuns, formam-se segregaes aciculares de Fe
4
N, que entretanto, no
influemna dureza.
nos aos que contm elementos de liga, como cromo, alumnio, tungstnio, vandio,
etc., capazes de formar nitretos especiais, a dureza aumenta consideravelmente,
devido precipitao de partculas muito finas de nitretos.
Tem o aumento aprecivel da resistncia fadiga, pelo formao de nitreto que
bloqueam qualquer deformao dos cristais de ferro, elevando os valores do
limite de escoamento.
Processos Processos
62
Penetrao do carbono e do nitrognio na Penetrao do carbono e do nitrognio na
superfcie de ao com 0,15%C submetido superfcie de ao com 0,15%C submetido
nitretao nitretao lquida lquida
Profundidade de nitretao obtida em Profundidade de nitretao obtida em
alguns aos submetidos nitretao alguns aos submetidos nitretao
lquida a 570C. Nota lquida a 570C. Nota--se a influncia do se a influncia do
teor de carbono: a profundidade de teor de carbono: a profundidade de
penetrao tanto menor, quanto maior o penetrao tanto menor, quanto maior o
teor de carbono. teor de carbono.
Processos Processos
63
Gradiente de nitrognio no ao 1015 em Gradiente de nitrognio no ao 1015 em
funo do tempo de nitretao lquida a funo do tempo de nitretao lquida a
565C. 565C.
Efeito da nitretao lquida na resistncia ao Efeito da nitretao lquida na resistncia ao
desgaste de um ao mdio carbono (0,4C desgaste de um ao mdio carbono (0,4C
0,70Mn 0,70Mn 0,30Si 0,30Si 0,80Cr 0,80Cr 1,8Ni 1,8Ni 0,45Mo) 0,45Mo)
Processos Processos
Nitretao Lquida sob Presso
Nesta variao do processo de nitretao lquida, amnia
lquida introduzida numa retorta, pelo fundo, contendo um
banho de cianeto-cianato.
O banho vedado e mantido sob presso de 1 a 3 atmosferas.
A amnia flui verticalmente atravs do banho e a percentagem
64
A amnia flui verticalmente atravs do banho e a percentagem
do nitrognio nascente no banho controlada pelo emprego de
uma velocidade do fluxo de amnia entre 0,6 a 1 m
3
/h, o que
resulta numa dissociao da amnia de 15 a 30%.
A mdia de durao do ciclo de nitretao de 24 horas, porm
h ciclos que variam de 4 a 72 horas. A espessura da camada
nitretada depende do tempo e da temperatura.
Processos Processos
Nitretao a Plasma ou Ionitretao
Este processo utiliza a tecnologia de descarga incandescente
que introduz nitrognio nascente na superfcie do ao. Para
formar um plasma no vcuo (presso regulada em torno de 1 a
10 torr), emprega-se energia eltrica de alta voltagem entre
500 e 1000 V de modo a excitar o gs e ioniz-lo, resultando
65
500 e 1000 V de modo a excitar o gs e ioniz-lo, resultando
num brilho ou na incandescncia. Atravs do plasma, ons de
nitrognio so acelerados com o objetivo de bombardear a
superfcie do ao, ocorrendo absoro do nitrognio e difuso
em direo ao ncleo.
Processos Processos
(a) (b) (c)
66
Estrutura da camada nitretada. Estrutura da camada nitretada.
Efeito da composio do gs na camada Efeito da composio do gs na camada
nitretada nitretada a plasma: a plasma:
(a) (a) Sem regio branca Sem regio branca
(b) (b) Regio branca de Regio branca de (Fe (Fe
4 4
N) N)
(c) (c) Regio branca de Regio branca de (Fe (Fe
2 2- -3 3
N) N)
Processos Processos
As peas so colocadas na interior de uma cmara simples, que constitui o forno de
nitretao e atualmente possuem elementos de aquecimento (que elevam a carga s
temperaturas de nitretao 375 a 650C, antes da descarga incandescente).
Durante o aquecimento, a presso aumentada, evitando-se, assim, que o feixe
incandescente no fique muito espesso de modo a causar superaquecimento.
A seguir, o gs de processamento admitido a uma determinada velocidade de
fluxo, conforme a rea superficial da carga. A presso regulada na faixa de 1 a 10
67
torr.
O gs de processamento geralmente uma mistura de nitrognio, hidrognio e, s
vezes, pequenas quantidade de metana.
As peas ficam isoladas eletricamente das paredes da cmara, paredes essas que
constituemo anodo. As peas propriamente ditas, sob vcuo, constituem o ctodo.
A ionetretao apresenta em relao nitretao a gs, a vantagem de obter-se
maior controle do suprimento de nitrognio e a desvantagem de poder ocasionar
superaquecimento localizado.
Processos Processos
68
Influncia da Influncia da nitretao nitretao inica sobre a inica sobre a
velocidade de formao da camada velocidade de formao da camada
nitretada nitretada
Efeito da nitretao inica, em Efeito da nitretao inica, em
comparao com a nitretao a gs, sobre comparao com a nitretao a gs, sobre
o limite de fadiga. o limite de fadiga.
Processos Processos
69
Efeito da nitretao na resistncia fadiga Efeito da nitretao na resistncia fadiga
de um ao 15B21H de um ao 15B21H
Variao do coeficente de atrito durante Variao do coeficente de atrito durante
um teste de desgaste no par tribolgico um teste de desgaste no par tribolgico
ao inoxidvel (0,04C ao inoxidvel (0,04C--18Cr 18Cr--9Ni) e ao 9Ni) e ao
52100 com parafina lquida como 52100 com parafina lquida como
lubrificante. lubrificante.
Processos Processos
Efeito da regio branca na fadiga Efeito da regio branca na fadiga
70
Efeito da regio branca na fadiga Efeito da regio branca na fadiga
de ao 4140 nitretado e de ao 4140 nitretado e
mergulhado em soluo aquosa mergulhado em soluo aquosa
com 3% de NaCl. com 3% de NaCl.
Processos Processos
71
Perfil de dureza e frao volumtrica de Perfil de dureza e frao volumtrica de e e
para um ao API X para um ao API X--65 (0,11C 65 (0,11C 1,05Mn 1,05Mn
0,29Si 0,29Si 0,035Al 0,035Al 0,032Nb 0,032Nb 0,006V 0,006V 0,01Ti 0,01Ti
0,15Ni 0,15Ni 0,31Cu) nitretado a plasma por 16 0,31Cu) nitretado a plasma por 16
horas. Regio branca de 5 horas. Regio branca de 5 m, regio de m, regio de
difuso de 5 a 550 difuso de 5 a 550 m. m.
Processos Processos
Esquema do equipamento para Esquema do equipamento para
72
Esquema do equipamento para Esquema do equipamento para
nitretao inica ou a plasma. nitretao inica ou a plasma.
Processos Processos
Cianetao
o banho lquido apresenta maior percentagem de cianeto do
que na cementao lquida, resultando numa superfcie mais
rica em nitrognio e menos rica em carbono, como ocorre na
cementao lquida.
A cianetao tambm denominada carbo-nitretao lquida.
73
A cianetao tambm denominada carbo-nitretao lquida.
O aquecimento do ao feito acima da temperatura crtica
Ac
1
e o resfriamento posterior em leo, gua ou salmoura.
Devido sua maior eficincia e custo mais baixo, usa-se cianeto
de sdio, de preferncia ao potssio, em teores variando de 30
a 97%. O restante constitudo principalmente de Na
2
CO
3
(40 a
2,3%) e NaCl (de 30%a traos).
Processos Processos
Cianetao - Reaes
passagem do cianeto de sdio a cianato de sdio na presena de
oxignio do ar:
2NaCN + O
2
2NaCNO
decomposio do cianato de sdio:
4NaCNO Na
2
CO
3
+ 2NaCN + CO + 2N
o nitrognio formado combina-se diretamente com o ferro;
74
o nitrognio formado combina-se diretamente com o ferro;
o CO, em contato com o ferro, passa provavelmente a CO
2
e a
carbono ativo. O qual tambm absorvido pelo metal, em menor
quantidade, porm, que na cementao lquida, devido interferncia
do nitrognio;
2CO CO
2
+ C
reao do cianeto de sdio com o CO2 originando-se mais cianato:
NaCN + CO
2
NaCNO + CO
Processos Processos
Cianetao
Cianetao a 850C
Ao SAE 1020-30% NaCN
Cementao lquida a 925C
Ao SAE 3312-8% NaCN Profundidade
em mm %C %N %C %N
0,1 0,60 0,56 0,73 0,12
0,2 0,51 0,19 0,73 0,03
0,3 0,32 0,05 0,65 0,02
0,4 0,26 0,02 0,55 0,01
75
0,4 0,26 0,02 0,55 0,01
0,5 0,19 0,01 0,48 0,01
0,6 - - 0,35 0,01
0,7 - - 0,25 -
Composio das Composio das
camadas cianetadas e camadas cianetadas e
cementadas cementadas
Processos Processos
Cianetao
A faixa de temperaturas de operao dos banhos de cianetao
varia de 760 a 870C. As temperaturas mais baixas diminuem
as probabilidades de empenamento durante a tmpera
subseqente; as temperaturas mais elevadas contribuem para
maior velocidade de penetrao, alm de produzir um ncleo
76
maior velocidade de penetrao, alm de produzir um ncleo
completamente endurecido aps a tmpera.
O tempo de imerso no banho varia de 30 minutos a uma hora,
a espessura da camada cianetada variando geralmente de 0,10
a 0,30 mm.
A camada cianetada compe de duas zonas distintas: uma,
mais externa, martenstica; outra, mais interna, baintica,
apresentando teor mais baixo de carbono.
Processos Processos
Cianetao
Efeito da temperatura na Efeito da temperatura na
77
Efeito da temperatura na Efeito da temperatura na
penetrao de carbono e penetrao de carbono e
nitrognio, com conseqente nitrognio, com conseqente
aumento de dureza, durante aumento de dureza, durante
a cianetao de um ao a cianetao de um ao
1022, por uma hora. 1022, por uma hora.
Processos Processos
Carbonitretao
A carbonitretao tambm chamada de cianetao a gs ou
nitrocarbonetao e consiste em submeter-se o ao a uma
temperatura elevada geralmente acima da de transformao
numa atmosfera gasosa que pode fornecer carbono e nitrognio
simultaneamente, os quais so absorvidos pela superfcie do
metal.
78
Os constituintes da atmosfera :
gs endotrmica, produzido pela decomposio em gerador
endotrmico de gs natural ou outro hidrocarboneto e que
essencialmente constitudo de uma mistura de nitrognio,
hidrognio e CO, com traos de metana, oxignio, vapor de gua e
CO
2
;
gs natural, propana ou butana; e
amnia anidra (99,9% + de pureza).
Processos Processos
Carbonitretao
Gs endotrmico - para produzir uma presso positiva na
cmara de aquecimento, de modo a impedir a penetrao de ar.
Outra funo diluir os gases mais ativos (hidrocarbonetos e
amnia) de modo a facilitar o controle do processo.
Gs natural, propana ou butana - para suprir o carbono
79
Gs natural, propana ou butana - para suprir o carbono
necessrio para carbonetar a superfcie do ao.
Amnia (2 a 12%) - por dissociao, forma nitrognio nascente
na superfcie do ao, promovendo a sua nitretao.
Processos Processos
Carbonitretao
A carbonitretao levada a efeito a temperaturas geralmente
entre 705 e 900C.
Temperaturas mais baixas, como 705C apresentam perigo de
exploso e do como resultado camadas superficiais ricas em
nitrognio e frgeis e ncleo de baixa dureza, o que
inconveniente para a maioria das aplicaes.
80
inconveniente para a maioria das aplicaes.
O objetivo principal da carbonitretao conferir ao ao uma
camada dura e resistente ao desgaste, com espessura variando
geralmente de 0,07 a 0,7 mm.
A carbonitretrao de aos de menor custo resulta em
propriedades equivalentes s obtidads pela cementao a gs
de aos-liga.
Processos Processos
Carbonitretao
81
Gradientes de carbono, nitrognio e Gradientes de carbono, nitrognio e
dureza aps carbonitretao a 845C por dureza aps carbonitretao a 845C por
quatro horas, seguida de tmpera em leo quatro horas, seguida de tmpera em leo
55C. 55C.
Processos Processos
Carbonitretao
Efeito do tempo e da Efeito do tempo e da
temperatura na temperatura na
82
profundidade da camada profundidade da camada
nitretada. nitretada.
Processos Processos
Carbonitretao a Plasma (ou Nitrocarbonetao)
uma variao do processo de nitretao a plasma por descarga
incandescente e apresenta, em linhas gerais, a seguintes
vantagens:
nenhuma fumaa txica ou produo de resduos;
nenhum risco de exploses;
83
nenhum risco de exploses;
reduo do tempo de processamento;
reduo do consumo de energia;
reduo do consumo do gs de tratamento.
uma tcnica que tem tido aplicao importante em auto-peas.
Processos Processos
Carbonitretao a Ferrtica (ou Nitrocarbonetao)
levada a efeito na faixa totalmente ferrtica, abaixo de 675C.
Normalmente, o processo emprega atmosfera gasosa,
constituda, por exemplo, de partes iguais de amnia e gs
endotrmico ou 35% de amnia e 65% de gs exotrmico
refinado.
84
refinado.
Os tempos de tratamento variam de uma a cinco horas.
Obtm-se boas caractersticas de resistncia ao roamento,
pelo fato de criar-se na superfcie uma camada composta fina
de nitretos e carbonitretos de ferro, a qual melhora igualmente
as propriedades de resistncia fadiga.
Processos Processos
Carbonitretao Gasosa (ou Nitrocarbonetao)
Consiste na sulfocarbonitretao gasosa ou processo SCN. O
processo consiste em introduzir enxofre, alm do nitrognio e carbono.
Vantagens, conferir aos aos tratados:
melhores caractersticas de engripamento;
ao mesmo tempo de que as caractersticas de atrito, desgaste e
resistncia fadiga so equivalentes.
85
resistncia fadiga so equivalentes.
A temperatura recomendada varia de 550 a 575C, conseguindo-se
com cerca de duas horas, razovel profundidade da camada
endurecida.
No processo formam-se duas camadas: a de ligao, contendo
enxofre, sulfeto de ferro e carbonitreto; a de difuso que apresenta
nitrognio em soluo slida no ferro alfa, quando o resfriamento
rpido, ou nitreto em forma de agulhas, para resfriamento lento.
Processos Processos
Carbonitretao Gasosa (ou Nitrocarbonetao)
86
Diagrama esquemtico da formao de Diagrama esquemtico da formao de
fases em ao alto carbono durante a fases em ao alto carbono durante a
nitrocarbonetao a gs. nitrocarbonetao a gs.
Aumento da resistncia fadiga pela Aumento da resistncia fadiga pela
aplicao da nitrocarbonetao a gs em aplicao da nitrocarbonetao a gs em
ao baixo carbono. ao baixo carbono.
Processos Processos
Oxinitrocarbonetao (ou Nitrocarbonetao)
um processo de oxidao da superfcie procedido aps a nitrocarbonetao que alm de
ter um apelo a esttica, aumenta a resistncia a corroso. A cor da superfcie aps a
oxidao depende da espessura do filme de Fe3O4 formado, que por sua vez, depende do
tempo de sopro de oxignio na pea.
87
Efeito da oxidao depois da Efeito da oxidao depois da
nitrocarbonetao na resistncia nitrocarbonetao na resistncia
corroso no teste ASTM B. corroso no teste ASTM B.
Influncia do Influncia do
tempo de sopro de tempo de sopro de
oxignio na oxignio na
espessura e na cor espessura e na cor
da camada da camada
oxidada. oxidada.
Processos Processos
Nitrocarbonetao Austentica
Ocorre quando a temperatura de tratamento tal que provoca a transformao parcial da
matriz ferrtica em austentica. O processo foi inicialmente desenvolvido em banho de
cianeto lquido e depois para atmosfera gasosa. O objetivo principal deste tratamento era o
de resolver um problema da aplicao de nitrocarbonetao ferrtica em aos carbono: a
falta de dureza na regio subsuperficial (abaixo da regio branca superficial).
O processo eleva significativamente a resistncia ao desgaste do ao.
Camada austenticas de 50 a 200 m com dureza Vickers entre 750 e 900 so tpicas
88
Camada austenticas de 50 a 200 m com dureza Vickers entre 750 e 900 so tpicas
deste processo. Entretanto, camadas mais profundas (at 600 m) so possveis de serem
obtida, empregando-se um tratamento de cementao antes do mesmo. Estes processos
so conhecidos como Alpha Plus e Beta e so aplicados a disco de embreagem,
engrenagens, partes de bombas de gua, rolamentos.
Processos Processos
89
Distribuio de nitrognio e carbono aps Distribuio de nitrognio e carbono aps
nitrocarbonetao austentica por uma hora a nitrocarbonetao austentica por uma hora a
700C. A regio branca de 50 700C. A regio branca de 50 m e composta de m e composta de
carbonitreto carbonitreto
Perfil de dureza em ao carbono aps Perfil de dureza em ao carbono aps
nitretao austentica a 700C por uma hora. nitretao austentica a 700C por uma hora.
Ao 0,12 a 0,18C Ao 0,12 a 0,18C 0,10 a 0,40Si 0,10 a 0,40Si 0,60 a 1,0Mn 0,60 a 1,0Mn
(ambas as figuras) (ambas as figuras)
Processos Processos
90
Efeito da nitrocarbonetao austentica na Efeito da nitrocarbonetao austentica na
resistncia ao desgaste de ao carbono. resistncia ao desgaste de ao carbono.
Nitrocarbonetao a 700C por uma hora com Nitrocarbonetao a 700C por uma hora com
tmpera em leo. A pea foi envelhecida a 250C por tmpera em leo. A pea foi envelhecida a 250C por
duas horas. duas horas.
Perfil de dureza para trs tratamentos de Perfil de dureza para trs tratamentos de
nitrocementao austentica aplicados em ao nitrocementao austentica aplicados em ao
carbono. carbono.
* Profundidade da regio austentica. * Profundidade da regio austentica.
Processos Processos
Boretao
Por este processo, introduz na superfcie do ao, por difuso, o
elemento boro, formando-se em boreto de ferro com dureza Vickers de
1700 a 2000 kgf/mm
2
.
Emprega, normalmente, um meio slido de um granulado composto de
carboneto de boro B
4
C e de um ativador, fluoresto duplo de boro e
potssio. O carboneto de boro fornece o metal para a boretao,
91
potssio. O carboneto de boro fornece o metal para a boretao,
enquanto o ativador facilita e acelera a formao da camada superficial
dura e garante sua uniformidade.
O tratamento levado ao efeito em fornos que permitam controle
rigoroso de temperatura, sendo as peas colocadas em caixas (de ao
resistente ao calor) envoltas pelo granulado de boretao.
A temperatura de tratamento varia de 800 a 1500C; 900C a mais
comum.
Processos Processos
Boretao
O tempo depende da espessura desejada da camada boretada: a
900C, por exemplo um ao SAE 1045, adquire, em 4 horas, uma
camada com pouco mais de 100 m de espessura, a qual supera 150
m em 8 horas e atinge 200 m em 12 horas.
O tratamento deve ser levado a efeito em condies tais que se forme
92
de preferncia uma camada de boreto de ferro do tipo Fe
2
B, cuja
dureza, medida na escala Vickers, alcana 1700 a 2000 kgf/mm
2
(16680 a 19620 Mpa).
A alta dureza superficial da camada boretada induz uma excelente
resistncia ao desgaste ao material.
O ao boretado pode ser temperado e revenido.
Processos Processos
Boretao
93
Relao entre a espessura da regio Relao entre a espessura da regio
boretada e o tempo do processo a 1000C. boretada e o tempo do processo a 1000C.
Efeito da adio de elementos de liga na Efeito da adio de elementos de liga na
espessura da camada boretada dos aos. espessura da camada boretada dos aos.
Processos Processos
Boretao
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Efeito de tempo e da temperatura na espessura Efeito de tempo e da temperatura na espessura
da camada boretada em ao baixo carbono, da camada boretada em ao baixo carbono,
utilizando boretao slida. utilizando boretao slida.
Perda de massa do ao 1045, pela adio Perda de massa do ao 1045, pela adio
de cidos inorgnicos, a 56C. de cidos inorgnicos, a 56C.
Processos Processos
Boretao
Vantagens:
A dureza da camada boretada extremamente alta, acima das obtidas por
cementao e nitretao dos aos carbono;
A camada boretada tambm apresenta uma grande resistncia corroso por
cidos inorgnicos, como o clordrico, o sulfrico e o fosfrico;
Pode ser aplicada em aos carbono, baixa liga, ferramenta e inoxidveis.
95
Pode ser aplicada em aos carbono, baixa liga, ferramenta e inoxidveis.
Apenas os aos ligados com alumnio e os com mais de 1% de silcio no so
indicados para este processo. Esto entre os elementos de liga que
modificando o diagrama de equilbrio Fe-C, gerando um campo austentico
fechado por restringirem a formao da austenita.
A alta dureza da camada boretada, aliada ao baixo coeficiente de atrito, produz
elevada resistncia ao desgaste.
Processos Processos
Boretao
Desvantagens:
A boretao slida, que o processo mais utilizado, exige mo-de-obra
intensiva e tem baixa flexibilidade para a automao, tornando o
processamento lento e custoso, o que provoca sua substituio pelos
processos de cementao a gs ou nitretao a plasma;
Devido alta dureza da camada boretada, um eventual ajuste na pea s pode
96
Devido alta dureza da camada boretada, um eventual ajuste na pea s pode
ser feito por lapidao com diamante, pois um polimento convencional levaria a
fratura a camada boretada;
A resistncia fadiga em geral inferior obtida em geral obtida na pea
cementada ou nitretada;
Se a pea precisar ser reaquecida por um tratamento trmico posterior, este
processo dever ocorrer em um forno a vcuo ou com atmosfera protetora para
preservar a camada de boretos formada.
Processos Processos
Boretao
Existem novos processos que adicionam outros elementos de liga (via ferro-ligas) aps
a boretao slida ou lquida para se obter camadas superficiais com propriedades
especiais:
Boroaluminizao boretao seguida de aluminizao (via ferro-alumnio) para
aumentar a resistncia corroso e ao desgaste em ambientes midos;
Borosiliconizao boretao seguida de siliconizao (via ferro-silcio) para
aumentar a resistncia corroso e fadiga;
Borocromizao Boretao seguida de siliconizao (via ferro-cromo) para
97
Borocromizao Boretao seguida de siliconizao (via ferro-cromo) para
aumentar a resistncia oxidao e fadiga. A camada superficial formada
permite que a pea seja submetida a tratamento trmico posterior sem a
necessidade de uso de vcuo ou de atmosfera inerte.
Borocromotitanizao Boretao seguida de adio de cromo e titnio (via ferro-
cromo e ferro-titnio) para aumentar a dureza (at 5000 HV), a resistncia
corroso e a resistncia ao desgaste.
Borovanadizao, borocromovanadizao e borovanadizao Boretao seguida
de adio de vandio (via ferro-vandio) ou vandio e cromo para aumentar a
dureza (at 3000 HV) e a resistncia ao lascamento da camada sob impacto..
Processos Processos
Deposio Termorreativa (TRD Thermoreactive Diffusion)
Tambm chamada de processo de difuso, produz uma camada superficial de
elevada dureza e alta resistncia ao desgaste pela formao de carbonetos,
nitretos ou carbonitretos de vandio, nibio, tntala, cromo, tungstnio ou
molibdnio. O processo foi desenvolvida na dcada de 1970 no Japo pela
Toyota e ficou conhecida como TD (Toyota Diffusion).
Os Elementos Formadores de Carbonetos, Nitretos ou Carbonitretos (EFCN) na
98
Os Elementos Formadores de Carbonetos, Nitretos ou Carbonitretos (EFCN) na
forma de ferro-liga ou xidos em p so misturados com borx e cloreto de
amnia, entre outros compostos e usados para envolver a pea. O conjunto
aquecido entre 850 e 1050
o
C por 30 minutos a 10 horas, provocando a fuso do
borx e a difuso os EFCN para ele. Os EFCN combinam-se ento na
superfcie da pea com o carbono e o nitrognio presentes no ao e formam
camadas de nitretos, carbonetos ou carbonitretos. Aos com baixos teores de
carbono so cementados antes da aplicao do processo TRD.
Processos Processos
Deposio Termorreativa
Quanto maior a concentrao de carbono
dissolvido na matriz do ao, maior ser a
espessura da camada de carboneto
produzida. O aumento da temperatura
eleva o teor de carbono dissolvido na
austenita, alm de favorecer a sua
difuso, favorecendo a formao da
99
difuso, favorecendo a formao da
camada dos carbonetos de EFCN. Em
materiais praticamente sem carbono,
como o ferro Armco ou ligas de nquel ,
aplicada a cementao antes do processo
TRD. A faixa de espessura da camada
formada de 5 a 15 m, semelhante s
obtidas em processo CVD (deposio
qumica em fase vapor) ou PVD
(deposio fsica em fase vapor).
Efeito do teor de carbono da matriz na Efeito do teor de carbono da matriz na
espessura da camada de carboneto de espessura da camada de carboneto de
vandio formada para quatro horas de vandio formada para quatro horas de
aquecimento nas temperaturas indicadas, aquecimento nas temperaturas indicadas,
usando brax com 20% em peso de p Fe usando brax com 20% em peso de p Fe--V. V.
Processos Processos
Este processo produz camadas superficiais de altssima dureza, boa resistncia
corroso pelo on cloreto e excelente resistncia ao desgaste.
100
Dureza superficial obtida em diferentes Dureza superficial obtida em diferentes
processos. processos.
Perda de peso pela corroso com vapor de HCl na Perda de peso pela corroso com vapor de HCl na
temperatura ambiente. temperatura ambiente.
Processos Processos
101
Comparao de desgaste em matriz para Comparao de desgaste em matriz para
estampagem de chapa de ao carbono estampagem de chapa de ao carbono
sem lubrificao. sem lubrificao.
Processos Processos
aplicado usualmente em ferramentas de corte e peas usadas em extruso,
compactao de ps, trefilao, forjamento a quente e a frio, injeo de zinco e
alumnio, fabricao de tubos de ao, etc. Isto inclui a maioria do aos ferramenta
e alguns inoxidveis martensticos. Aps sofrerem desgaste, as ferramentas
processadas por TRD so reprocessadas at oito vez sem a remoo da camada
original de carbonetos. Isto porque o crescimento do carboneto novo s ocorre
em reas em que ester foi retirado por desgaste, visto que, nas reas cobertas
102
com o carboneto original, a difuso muito lenta. Assim, depois do
reprocessamento, a espessura da camada de carbonetos n!ao apresenta
diferena significativa em relao camada originalmente depositada.
Processos Processos
aplicado usualmente em ferramentas de corte e peas usadas em extruso,
compactao de ps, trefilao, forjamento a quente e a frio, injeo de zinco e
alumnio, fabricao de tubos de ao, etc. Isto inclui a maioria do aos ferramenta
e alguns inoxidveis martensticos. Aps sofrerem desgaste, as ferramentas
processadas por TRD so reprocessadas at oito vez sem a remoo da camada
original de carbonetos. Isto porque o crescimento do carboneto novo s ocorre
103
com o carboneto original, a difuso muito lenta. Assim, depois do
reprocessamento, a espessura da camada de carbonetos n!ao apresenta
diferena significativa em relao camada originalmente depositada.
Processos Processos
Outras aplicaes mais especficas do processo incluem: correntes de bicicletas e
motos de corrida, bocais que trabalham com lquidos corrosivos ou com partculas
abrasivas e componentes automotivos que ficam em contato com os gases de
exausto. Nestes casos, so utilizados os aos carbono e os da srie 41xx, sendo
que os de baixo carbono so previamente cementados. Aps o processo TRD,
estes aos so temperados e revenidos. Como o processo realizado em altas
temperaturas, podem ocorrer distores na pea por efeitos de aquecimento
104
temperaturas, podem ocorrer distores na pea por efeitos de aquecimento
(deformao) ou mudana de fase (crescimento da camada de carboneto ou
transformao da austenita retida). Isto pode ser minimizado com tratamentos que
eliminem a austenita retida (subzero, por exemplo) e uso de aos ferramenta que
endurecem ao ar, por exemplo.
Processos Processos -- Comparaes Comparaes
105
Processos Processos -- Comparaes Comparaes
106
Processos Processos -- Resumo Resumo
Processo Elemento
Difundido
Temperatura
(C)
Profund. da
camada(m)
Dureza
(HRC)
Caractersticas
Cementao Necessita de tmpera posterior.
Slida C 815-1090 700-6000 50-63** Equipamento de baixo custo; dificuldade
de controle de camada.
Gasosa C 815-980 75-1500 50-63** Bom controle de camada; adequado para
processo contnuo; requer bom controle
de gs.
Lquida C + (N)* 815-980 50-3000 50-65** Mais rpido que a slida e a gasosa;
toxidez do cianeto, equipamento requer
107
toxidez do cianeto, equipamento requer
constante manuteno.
Vcuo C 815-1090 75-1500 50-63** Mais rpido que a gs, peas brilhantes,
fcil controle de processo, alto custo de
equipamento.
Plasma C 1040-1050 75-1500 50-63* Camada mais uniforme que na
cementao a gs ou vcuo,
especialmente em regies de acesso
mais difcil, como raiz dos dentes de uma
engrenagem ou em furos; alto custo do
equipamento
* Minoritrio / ** Depois da tmpera
Processo Elemento
Difundido
Temperatura
(C)
Profundidade
da camada
(m)
Dureza
(HRC)
Caractersticas
Nitretao No requer tmpera posterior e provoca
menos distoro e camada mais dura
que na cementao. Aumento da
resistncia fadiga.
Gasosa N 500-550 125-750 50-70 Camadas maiores que na lquida;
processo lento.
Lquida N + (C)* 510-565 2,5-7,5 50-70 Usada para obter camadas mais finas.
108
Lquida N + (C)* 510-565 2,5-7,5 50-70 Usada para obter camadas mais finas.
Problemas com toxidez do cianeto.
Inica ou a
Plasma
N 370-565 75-750 50-70 Mais rpida que a gasosa, bom controle
de camada; alto custo do equipamento.
* Minoritrio
Processo Elemento
Difundido
Temperatura
(C)
Profundidade da
camada (m)
Dureza
(HRC)
Caractersticas
Misto (C+N)
Cianetao
(lquida)
C + N 760-870 2,5-125 50-65** Retirada de sal de furos da pea
requer mo-de-obra intensiva.
Carbonitretao
(gasosa)
C + N 760-870 75-750 50-65** Temperatura menor que na
cementao com menor distoro nas
peas. Camada mais fina que na
cementao.
Nitrocarbonetao
ferrtica
C + N 565-575 2,5-25 40-60 Camada fina de alta resistncia ao
desgaste e fadiga.
109
ferrtica desgaste e fadiga.
Boretao B 700-1000 12,5-300 40- >70 Produz camada de alta dureza e boa
resistncia ao desgaste e corroso
por cidos inorgnicos. Resistncia
fadiga menor que na cementao ou
nitretao.
Termorreativo Carbone-
tos de V,
Nb e Cr
850-1050 5-15 >70 Camada com altssima resistncia ao
desgaste, geralmente aplicado em
ferramentas de corte e matrizes de
aos ferramenta.
** Depois da tmpera
Processos Processos
Exerccios Respectivos a Difuso:
1.Para algumas aplicaes necessrio endurecer a superfcie de uma pea de ao
(ou liga ferro-carbono). Um meio para atender este requisito pelo aumento da
concentrao de carbono na superfcie por uma processo chamado de carbonetao:
a pea de ao exposto, a uma elevada temperatura, numa atmosfera rica em
carbono.
Considere uma liga que inicialmente tem uma concentrao uniforme de carbono de
0,20% (em peso) e tratada termoquimicamente a 950C. Se a concentrao de
110
0,20% (em peso) e tratada termoquimicamente a 950C. Se a concentrao de
carbono na superfcie repentinamente aumentada e mantida em 1,20% (em peso),
o quo longo deve ser o tratamento para que se atinja um teor de carbono de 0,80%
(em peso) na posio de 0,5 mm abaixo da superfcie? O coeficiente de difuso para
o carbono no ferro a esta temperatura (Fe - cfc) 1,6x10
-11
m
2
/s; assuma que a
pea de ao semi-infinita. Em seguida faa o mesmo calculo para uma temperatura
de 1050C.
( ) ( )
(
=
Dt
X
erf C C C t X C
o s s
2
,
t = ?

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C(X,t) = concentrao do soluto na posio x, no tempo t

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