Completao Inteligente Valdo F.R.

Agosto 2005

FUNDAMENTOS SOBRE COMPLETAO COM INSTRUMENTAO E CONTROLE DE SUBSUPERFCIE COMPLETAO INTELIGENTE

Apostila para uso em Cursos da UNIVERSIDADE PETROBRAS Confidencial Uso Interno na Petrobras

Autor: Valdo Ferreira Rodrigues Engo Petrleo PETROBRAS/E&P-SSE/UN-BC/ST/EP

JUNHO/2005

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FUNDAMENTOS SOBRE COMPLETAO COM INSTRUMENTAO E CONTROLE DE SUBSUPERFCIE - COMPLETAO INTELIGENTE

NDICE

Item Resumo 1) Introduo 2) A completao inteligente como sistema 3) Benefcios potenciais da completao inteligente 4) Os dispositivos de completao inteligente 4.1) Vlvulas Inteligentes ou de Acionamento Remoto 4.2) Instrumentao de Subsuperfcie 4.3) Packers de Completao Inteligente 4.4) Linhas Hidrulicas e Eltricas, Flatpacks e Splice sub 4.5) Ferramenta de Desconexo Hidrlica (Hydraulic Disconnect Tool) 4.6) Interfaces Suspensor de Coluna ANM e Conectores 4.7) Acessrios de Completao Inteligente 4.8) Equipamentos de Controle de Superfcie

Pgina 04 05 08 09 12 12 17 20 21 24 25 27 28

5) Complexidade, riscos de falhas e custos adicionais da completao inteligente 29 6) Histria da completao inteligente 6.1) Viso Geral da Histria da Completao Inteligente 6.2) Os Principais Fornecedores de Completao Inteligente 6.2.1) Welldynamics 6.2.2) Schlumberger 6.2.3) Baker 6.2.4) BJ Services 6. 2.5) Weatherford 6.2) As operadoras que mais instalam completao inteligente 32 32 35 35 38 40 43 45 48

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3 49 49 50 52 52 53 53 54 56 59 60

7) A Tecnologia de Fibra ptica 7.1) Introduo 7.2) Sensoreamento ptico de Temperatura Distribuda 7.3) Sensores extrnsecos de presso e temperatura 7.4) Medidor ptico de Vazo de Subsuperfcie (Flowmeter) 7.5) Sensores pticos Ssmicos 7.6) Novos Sensores pticos em desenvolvimento 8) Procedimentos de instalao de completao inteligente 9) Gerenciamento de dados de completao inteligente Referncias bibliogrficas Anexo 1 Exemplos de colunas de completao inteligente

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FUNDAMENTOS SOBRE COMPLETAO COM INSTRUMENTAO E CONTROLE DE SUBSUPERFCIE - COMPLETAO INTELIGENTE

RESUMO

Esta apostila apresenta um resumo didtico sobre completao com instrumentao e controle de subsuperfcie, chamada, incorretamente segundo alguns, de completao inteligente (intelligent ou smart). O texto situa a completao inteligente no contexto da completao (hardware) de um poo; apresenta e questiona algumas definies de completao inteligente; mostra a viso desta como sistema; lista seus potenciais benefcios; apresenta seus componentes usuais; aborda a complexidade e custos adicionais desta tecnologia; resume a histria da completao inteligente, com foco nos principais fornecedores e operadoras mais atuantes; apresenta um resumo sucinto sobre sensores de fibra ptica; lista algumas recomendaes para a instalao de coluna com completao inteligente; aborda o gerenciamento de dados de completao inteligente; lista referncias bibliogrficas e apresenta exemplos de colunas com completao inteligent. Como esta apostila apresenta informaes de uso da Petrobras e informaes de diversos fornecedores, a mesma deve ter uso restrito Petrobras.

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1) INTRODUO

Um dos significados da palavra completao, talvez o principal, refere-se aos equipamentos (hardware) de acabamento de um poo (cabea do poo, revestimentos de produo, coluna de produo, interface poo-reservatrio, interfaces na superfcie). A completao pode ser dividida em completao na formao (formation completion) ou completao inferior (lower completion), completao de isolamento (isolation completion) e completao superior (upper completion). A completao inferior (lower completion) varia em funo da trajetria do poo ao atravessar esta (vertical, baixa inclinao, alta inclinao, horizontal) e do tipo de interface poo-formao (poo aberto, tubos rasgados, revestido-cimentado-canhoneado, com gravel pack, com frac pack). A completao inferior (lower completion) constituda pelo packer de produo, packers de isolamento entre zonas e componentes entre estes e a interface poo-formao. A completao de isolamento (isolation completion), usada em poos complexos, constitui uma interface entre a completao inferior e a superior, til durante a construo do poo e em futuras intervenes. A mesma visa a isolar a formao atravs de vlvulas que podem ser abertas ou fechadas, ou niples e tampes, de sorte que as manobras acima da completao de isolamento no levem injeo de fluidos na formao, nem induo de surgncia indesejada. Este segmento da completao particularmente til quando a completao superior complexa, com linhas hidrulicas e/ou eltricas para fins de monitorao de subsuperfcie e/ou operao remota de vlvulas. Nestes casos no se devem fechar gavetas do BOP sobre a coluna de produo. A completao superior (upper completion) constituda pela interface entre a completao inferior ou a de isolamento, quando existente, tubos de produo, equipamentos de elevao artificial, sensores, vlvulas especiais, vlvulas de segurana de subsuperfcie, etc, pela interface coluna de produo-cabea do poo e pela prpria cabea com sua rvore de natal e interface com linhas de produo e de acesso ao anular do poo. H dcadas, a completao de poos importantes conta com vlvulas de segurana de subsuperfcie, acionadas da superfcie atravs de linhas hidrulicas, e sensores de
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presso e temperatura ligados subsuperfcie atravs de cabos eltricos, que so considerados precursores da completao inteligente. O aumento da importncia (h casos em que pares de poos - produtor e injetor so responsveis pela drenagem de grandes volumes de hidrocarbonetos), do custo de investimento (poos horizontais submarinos tm custo de dezenas de milhes de dlares), do custo de manuteno (intervenes em poos complexos so carssimas, principalmente se estes forem submarinos), da complexidade (trajetria complexa, interface poo-formao complexa, instrumentao de subsuperfcie complexa, etc) e as incertezas de reservatrio, tm motivado a busca de completaes com maiores recursos. Tais completaes devem permitir a monitorao do fluxo no meio poroso (movimentao das frentes de fluidos, etc), do fluxo vertical multifsico e do fluxo nas linhas de produo. Deve ainda permitir a alterao da configurao de fluxo em subsuperfcie remotamente, isto , sem necessidade de interveno invasiva (Sonda, Unidades de Arame, etc) no poo. Uma completao com tais recursos permite aos engenheiros de reservatrio e de produo atualizar continuamente os modelos de drenagem do reservatrio (frentes de leo, gs e gua, etc) e do escoamento dos fluidos produzidos, identificando e compreendendo diversos fenmenos. Com isto aumenta-se a capacidade de predio e antecipa-se a identificao de problemas. Tal completao deve ainda permitir o fechamento, parcial ou total, temporrio ou permanente de uma ou mais zonas, remotamente. Idealmente, pode-se automatizar o processo de identificao de alteraes (via sensores) e tomada de ao corretora, em um processo ciberntico. A este tipo de completao, com recursos de sensoreamento e mudana remota da configurao de subsuperfcie, a indstria chamou Completao Inteligente (intelligent, smart). Apresentamos a seguir algumas definies de completao inteligente ou poo inteligente. Um poo inteligente um sistema capaz de coletar, transmitir e analisar dados de completao, produo e reservatrio e tomar aes para melhor controlar os processos de produo e completao a fim de maximizar o valor do ativo (IWE Europe, 2003, BHPBilliton). Completao inteligente um sistema que combina monitorao de um ou mais parmetros de subsuperfcie com a capacidade de efetuar remotamente sem interveno
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uma mudana de configurao do sistema, a fim de obter melhoria da produo ou injeo (Encontro Completao Inteligente, Rio, Nov/02, BJ Services). Completao inteligente definida como uma instalao em mltiplos intervalos, que pode capturar dadas de cada zona, analis-los e remotamente alterar a configurao de vlvulas de subsuperfcie para otimizar a produo (SPE 88505). Alguns autores vm chamando a ateno para a impropriedade da terminologia completao inteligente. O que tem sido instalado sob este nome seria na verdade completao remotamente instrumentada e controlada. Na Noruega foi criada a terminologia mais apropriada DIACS (Downhole Instrumentation And Control System), ou seja, instrumentao e controle remoto de subsuperfcie. Entretanto, para se comunicar com a indstria estes tambm usam o termo completao inteligente. Segundo Davies, J, et al (SPE 88505, Outubro 2004), para que a completao se torne inteligente ser necessrio o desenvolvimento de sensores inteligentes, que possam se comunicar entre si. Tecnologias em uso ou em desenvolvimento nas indstrias militar, aeroespacial e telecomunicaes, em particular as sem fio (wireless), podero viabilizar a instalao de dispositivos inteligentes a baixo custo. Avanos recentes em wireless, como nas reas eletro-magntica e pseudo-wire, podem permitir o uso de coluna e revestimento como cabo coaxial. Tecnologias acsticas, eletromagnticas e ssmicas podero levar criao de computadores simples (MOTES). Protocolos em processadores embutidos nos prprios dispositivos inteligentes permitiriam a tomada de decises simples

automaticamente.

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2) A COMPLETAO INTELIGENTE COMO SISTEMA

A completao inteligente pode ser vista como um sistema aberto, complexo, com tendncia entrpica e potencial ciberntico. aberto porque se relaciona com o ambiente das jazidas, com as rochas adjacentes, com o ambiente da cabea de poo e com as interfaces jusante. complexo porque pertence ao sistema maior, sistema de produo, e porque constitudo por subsistemas: sensores, vlvulas, linhas de comunicao e controle, linhas de fora motriz e apresenta muitas interfaces, incluindo conectores linhas-vlvulas, linhassensores, linhas-suspensor de coluna-rvore de natal-capa da rvore-umbilicais. Na instalao h diversas interfaces com as ferramentas de instalao. A caracterstica entrpica significa que partes do sistema tendem a perder sua integridade e a comunicao entre si, perdendo energia e informao, tendendo degenerao. Assim, para fazer face entropia (rudos, distoro de comunicao, drift de sensores, etc), a completao inteligente deve possuir componentes de alta qualidade e redundncias (back ups de sensores, linhas e comandos; repeties de comandos, etc). Possui potencial ciberntico porquanto pode tomar aes automticas a partir de comandos deflagrados por informaes dos sensores. Como exemplo, pode-se calcular a submergncia de uma bomba, a partir da leitura de sensores de presso, e determinar a acelerao da bomba, buscando-se um nvel timo de submergncia, otimizando a produo.

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3) BENEFCIOS POTENCIAIS DA COMPLETAO INTELIGENTE

A completao inteligente oferece aos engenheiros de reservatrio e de produo informaes de subsuperfcie do poo, como presso, temperatura, viscosidade, pH, vazo total ou de cada fase. Pode ainda oferecer informaes entre poos, por exemplo, atravs de ssmica passiva (houve uma instalao recente no Mar do Norte). Com estas informaes os engenheiros de reservatrio e de produo e os gelogos de desenvolvimento podem traar mapas precisos das frentes de fluidos, estimar, com maior preciso, as propriedades do reservatrio e efetuar anlises nodais. Alm disto, a CI permite a reconfigurao remota da completao (abertura/fechamento de vlvulas) com o fim de restringir ou obstar a produo/injeo de determinada zona. Pode alterar parmetros de equipamentos de elevao artificial (controlar vazo de gs em sistema de gs lift, promover variao de freqncia em BCS, etc). Dezenas de textos abordam os benefcios potenciais da completao. Tomando como referncia o paper SPE 81107, Reservoir aspectos of smart wells, listamos as 15 oportunidades de poo/reservatrio levantadas pela Shell analisando 80 projetos em 3 anos de trabalho: 1) Seqenciamento timo de produo em poos atravessando mltiplos reservatrios, atravs de vlvulas de controle remoto, ao invs de intervenes com Sondas ou outro tipo de unidade. Exemplo: Campo de Tern no Mar do Norte (SPE 71822). 2) Produo simultnea (commingled) controlada de mltiplas zonas. Com completao inteligente pode-se otimizar o fluxo de leo ou gs e atender exigncias de medio de agncias reguladoras. Exemplo: poo Fourier-3 em Na Kika. 3) Trasferncia controlada de fluido de uma zona para outra para fins de varrido ou pressurizao. Completao inteligente com sensores e vlvulas de controle remoto permitem dumpflood controlado de gs ou gua. Exemplo: campo de Ampa em Brunei (SPE 72108). 4) Poo horizontal longo em camada de pequena espessura. O uso de completao inteligente com coluna concntrica (stinger) permite o controle de breakthrough de gua e gs. Os papers SPE 77942, 37464, 68635 abordam esta aplicao.

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5) Poo horizontal longo em reservatrios compartimentados. Quanto maior o contraste entre as propriedades dos vrios blocos, maior o potencial de benefcios da completao inteligente. Exemplo: um poo no campo de Iron Duke, que atravessa 5 zonas. 6) Poos produtores e injetores em sistema com injeo de gua ou gs. A completao inteligente apresenta alto potencial de ganho nestes sistemas, especialmente em poos submarinos em face de incertezas geolgicos (baixa densidade de poos) e alto custo de interveno. Exemplo: campo de Oseberg (SPE 62953). 7) Monitorao de fluxo ao longo da (s) zona (s) produtoras. Esta monitorao, fundamental para o gerenciamento de reservatrio, pode ser obtida pelo uso de fibra ptica com a tcnica de DTS (Distributed Temperature Sensing). Apresenta os exemplos do campo de Marmul em Oman e Wytch Farm. 8) Poos multilaterais com completao inteligente. A associao entre MLL e CI uma prtica bem sucedida ilustrada por vrios casos concretos. Apresenta os exemplos do campo de Saih Rawl em Oman e de outro campo na Indonsia (um MLL nvel 6). 9) Poo horizontal injetor de gua em carbonatos parcialmente fraturados. Completao inteligente com vrios segmentos controlados por vlvulas de controle remoto podem evitar o curto circuito artificialmente. 10) Produtores alternantes (swing producers). So poos produtores de um tipo de fluido (leo, por exemplo) que podem temporariamente produzir outro tipo de fluido (gs, por exemplo). Apresenta o exemplo do poo Brent Charlie BC32S1 operado pela Shell no Mar do Norte. O poo produtor de leo da zona S3. No inverno abre-se a vlvula de controle remoto da zona S1 (capa de gs) aumentado a produo de gs. 11) Poos Conectores. Trata-se de um conceito ainda no aplicado para drenagem de acumulaes muito distantes da plataforma hospedeira. Constri-se um poo submarino ligado a um poo em produo, ao invs de ligado plataforma. A tecnologia de sensoriamento remoto (dados coletados com barcos de ROV) e controle remoto viabilizar este conceito. entre os segmentos fraturados natural ou

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12) Teste de produo em subsuperfcie. Trata-se da aplicao de sensores e vlvulas para controle e monitorao do fluxo de um reservatrio fonte (alta presso) para um reservatrio depletado. 13) Abandono inteligente. Sensores podem ser instalados em poos abandonados, temporria ou definitivamente, fornecendo valiosas informaes sobre o campo. Relata que um poo submarino no Mar do Norte foi abandonado em 1998 com 132 pontos de sensoreamento em subsuperfcie, todos ainda funcionando. Os dados so recuperados atravs de elo hidro-acstico em LA de 350 m. O objetivo monitorar o movimento vertical dos contatos no reservatrio. 14) Auto gas lift. Trata-se do uso de gs de uma zona para auxiliar a elevao de leo de outra zona. H muitas aplicaes de vlvulas de controle remoto para controlar este mtodo de elevao. O paper apresenta o exemplo do campo de Troll no Mar do Norte, que faz uso de vlvulas eltricas. 15) Imageamento de reservatrio em subsuperfcie. Esta tem sido apontada como a nova onda em monitorao de reservatrio. A monitorao em subsuperfcie resulta em repetidos levantamentos ssmicos, sem distores de superfcie. Apresenta o exmplo do monitoramento de injeo de gua em um carbonato (campo de Fahud) em Oman. A aplicao permitiu prever que o breakthrough de gua em alguns produtores ocorreria bem antes do esperado.

Podemos acrescentar ou enfatizar: Evitar ou postergar intervenes de manuteno de produo alterando remotamente a configurao da completao; Agilizar e otimizar o processo de limpeza inicial (clean up) de poos com mltiplos intervalos; Compreender melhor o comportamento do reservatrio; Auxiliar o projeto de novos poos entre locaes existentes; Em elevao e escoamento pode otimizar o consumo de energia, maximizar a produtividade do poo e reduzir o desgaste dos equipamentos. Em ltima anlise aumentar o valor do ativo.

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4) OS DISPOSITIVOS DE COMPLETAO INTELIGENTE

A completao inteligente se concretiza atravs de sensores e vlvulas de subsuperfcie com comando e recebimento de informaes remotas. Em termos de instrumentao de subsuperfcie, os sensores permanentes de presso e temperatura (antigos DPTT e atuais PDGs Permanent Downhole Gauge) so precursores da completao de inteligente. Quanto s vlvulas inteligentes a maioria se origina das sliding sleeves mecnicas com acionamento atravs de arame. As vlvulas de gs lift inteligentes se originaram das VGLs convencionais.

4.1) Vlvulas Inteligentes ou de Acionamento Remoto

A Welldynamics denomina suas vlvulas inteligentes de vlvulas controladoras de intervalos (Interval Control Valve). A Schlumberger de vlvulas de Controle de Fluxo. A Baker de IPR (Interval Production Regulator). A BJ de HMSV, Hydraulic Multi Service Valves. A Weatherford de Sliding Sleeve de Controle Remoto (ROSS: Remote Operated Sliding Sleeve). A fora motriz pode ser hidrulica ou eltrica. No sistema hidrulico volumes discretos de fluido podem permitir a abertura/fechamento da vlvula em estgios (mltiplas posies de choke) ou total (vlvulas on-off). No sistema eltrico um motor eltrico aciona um parafuso sem fim que desloca a camisa da vlvula infinitesimalmente. O comando das vlvulas tambm pode ser hidrulico ou eltrico. Os sistemas hidrulicos podem ser diretos ou com circuitos lgicos hidrulicos de subsuperfcie. Tomando como exemplo a Welldynamics, esta possui os sistemas direct hydraulics, Accu-Pulse e digital hydraulics. No sistema hidrulico direto uma linha de controle acessa o lado do fechamento da vlvula e outra o lado de abertura. Para mltiplas vlvulas em uma coluna usa-se uma linha comum para o lado de fechamento dos pistes das vlvulas inteligentes e uma linha

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para cada vlvula no lado de abertura. Assim, para n vlvulas so necessrias n + 1 linhas de controle. O sistema Accu-Pulse usa um dispositivo hidrulico de subsuperfcie que acumula volume fixo de fluido. A cada atuao na superfcie este dispositivo envia o volume de fluido ao pisto da vlvula selecionada. Ao final de cada atuao o dispositivo preenchido com o volume fixo de fluido. Assim, pode-se repetir o processo. Este controle permite movimentar a vlvula em at 12 posies desde totalmente aberta at totalmente fechada. No sistema digital um decodificador hidrulico digital se comunica com cada vlvula na coluna de produo. Para cada seqncia de pulsos de presso pr-determinada, o decodificador alinha (coloca em comunicao em tubo em U) o bombeio de fluido, via a linha hidrulica de fora motriz para determinada vlvula. A presso aplicada em um lado do pisto movimentar este com conseqente retorno de fluido na superfcie (tubo em U). O deslocamento total da camisa da vlvula verificado monitorando o volume retornado e a presso na linha de retorno. O movimento atinge o curso total quando novas aplicaes de presso no geram mais retorno. A presso de retorno na superfcie deve ser controlada para no cair alm do limite de envio de sinal para o decodificador. Este sistema balanceado, no sendo afetado pelas presses de coluna e anular. Um sistema digital com trs linhas hidrulicas capaz de controlar independentemente at seis vlvulas. Com quatro linhas pode controlar 24 vlvulas.

Fig 1 Decodificador do sistema digital hidrulico. Fonte: Welldynamics.

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No sistema eletro-hidrulico o comando, emitido atravs de um micro computador, segue por um cabo eltrico (i-wire) at um mdulo eletrnico de atuao (geralmente dois para redundncia). Este mdulo processa o sinal e atua vlvulas solenides direcionando o fluido hidrulico (fora motriz) para a respectiva vlvula. Alm disto o mdulo eletrnico envia informaes sobre o poo e sobre a vlvula (posio de abertura) para a superfcie.

A tendncia atual aponta os sistemas hidrulicos como mais econmicos e mais confiveis, em relao aos eltricos e eletro-hidrulicos (comando eltrico e fora motriz hidrulica). Quanto aos estgios de abertura/fechamento das vlvulas estas podem ser do tipo on-off (abertura total-fechamento total), com 4 posies (primeiras instalaes), 8, 10 ou 12 posies de choke ou com variao infinitesimal. Apresentamos abaixo o desenho esquemtico de duas vlvulas integradas. A da esquerda possui um shroud e um plug que obriga o desvio do fluxo em direo camisa deslizante. A da direita uma camisa deslizante normal.

Figura 2a Vlvulas integradas em posio aberta nas duas vlvulas.

Figura 2b Vlvulas integradas em posio fechada nas duas vlvulas.

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O item 6 Histria da Completao Inteligente - apresenta mais informaes sobre vlvulas inteligentes, abordando as vlvulas de gs lift inteligentes, as lubricator valves, as On-Off hidrulicas, as de multi posies hidrulicas, as de infinitas posies hidrulicas, as de infinitas posies eltricas e as eltro-hidralicas.

Exemplo de especificao de vlvula inteligente: Sliding sleeve 5 operada hidraulicamente; Dimetro externo compatvel com revestimento de produo 10 ; Dimetro interno compatvel com coluna de produo 5 ; Conexes 5 Vam Top compatveis com os outros componentes da coluna; Material: Cr 13% ou melhor; Presso de trabalho de 7500 psi para o corpo da vlvula e 10.000 psi para as cmaras hidrulicas; Resistncia trao igual ou superior ao tubing 5 ; Presso de atuao mxima no FPSO de 5000 psi; Fluido hidrulico para acionamento da vlvula tipo XYZ; Camisa com no mnimo 8 posies de choke; em abertura plena a rea de fluxo deve ser equivalente rea de fluxo da coluna; Conexes das linhas de controle com: sistema de travamento para resistir a vibrao, selo metal-metal, possibilidade de testar o selamento e todo o material em Incoloy 825 com as linhas de controle; Vlvula resistente a areia.

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4.2) Instrumentao de Subsuperfcie

Os sensores de presso e temperatura tm sido usados com muita freqncia e h muito tempo. Novos sensores como de vazo, temperatura distribuda, pH, densidade, detectores de slidos, ssmicos e outros vm sendo introduzidos com o advento da completao inteligente.

Sensores de Presso e Temperatura A monitorao contnua de presso e temperatura em subsuperfcie permite melhor compreenso do reservatrio, podendo-se fazer melhor uso da completao inteligente. Estas medidas em conjunto com medidas no nvel da cabea do poo (TPT) e na chegada na unidade de produo permite a realizao de anlise nodal e da a reconfigurao remota da completao acionando-se as vlvulas inteligentes. O sistema de registro contnuo de P e T em subsuperfcie conhecido como PDG (Permanent Dowhole Gauges). Pode-se usar mandris de PDG contendo at trs registradores de quartzo, para monitorar a presso e temperatura de fluxo e tambm de crescimento de presso, quando se fecha a vlvula inteligente para este fim. O transdutor de quartzo emite dois sinais de baixa freqncia e um de alta para referncia. Computa-se a presso usando os dois sinais de baixa freqncia, os coeficientes de calibrao e um algoritmo de clculo, contido no mdulo eletrnico de registro. O sinal de alta usado para fazer a contagem dos sinais de baixa. Os transdutores de quartzo so especificados em termos de tipo de sensor, protocolo de telemetria, taxa de amostragem de registros, faixa de presso registrvel, limites de presso e temperatura, faixa de presso de calibrao, estabilidade (drift) de presso em longo prazo (ex: +/- 3 psi/ano a 15 psi e 25 C), resoluo, preciso, tolerncia a vibrao, tolerncia a choques, sensibilidade a acelerao. Em poos submarinos a comunicao do PDG se d atravs de interfaces TH-ANMUEH-interface na UEP. A interface submarina para PDG prov potncia e recebe os dados dos sensores, monitorando e controlando os sensores em subsuperfcie e disponibilizando os dados no sistema supervisrio da unidade de produo.
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No Golfo do Mxico, Oeste da frica e outras reas do mundo faz-se uso de um Mdulo de Controle Submarino (SCM: Subsea Control Module), no qual se acopla um Mdulo Eletrnico Submarino (SEM: Subsea Electronics Module), o qual constitui a interface para os sensores de subsuperfcie. Cartes (cards) so introduzidos no SEM para monitoramento e controle dos sensores de subsuperfcie, disponibilizando os dados para o sistema supervisrio da UEP. O carto recebe potncia de 24 VDC do SCM. Estas interfaces devem atender s especificaes padronizadas pela IWIS (Intelligent Well Interface Standardization).

Limites do PDG: Diferencial de presso: 7500 psi Presso absoluta: 12500 psi Trao: 160.000 lb Compresso: 100.000 lb

Figura 3- Sensores de P e T Fonte: Welldynamics

A Schlumberger reporta (maio 2005) 1109 instalaes de PDG. Seu novo sistema EDMC Fully Sealed Electric System, com conexes soldadas, conta com 300 instalaes. Este desenvolvimento buscou solucionar uma das principais causas de falha, qual seja vazamento em conexes. Para sistemas abaixo de 100 C a Schlumberger reporta 94% dos
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sistemas em funcionamento aps 5 anos de uso, reduzindo para 85% em toda a amostragem. A instalao mais antiga tem mais de 20 anos e a em maior temperatura (155 C) funciona h 4 anos. Na sute de sensores WellWatcher consta o FWF Flow Watcher Densitometer, o qual faz uso de raios gama. Ver SPE 62955 e 84326. Para o fornecimento de PDG a Baker associada QUANTX.

Sensores Medidores de Vazo Os primeiros e mais simples medidores usados foram do tipo Venturi. Estes medem a vazo monofsica (lquido) ao passar atravs de um orifcio do Venturi insertvel. O medidor de vazo possui dois sensores integrados de P&T montante e no estrangulamento. Os sensores de fibra ptica (temperatura distribuda, presso, temperatura, medidor de vazo, ssmicos e outros) so apresentados no item 7.

4.3) Packers de Completao Inteligente

Os Packers de produo para completao inteligente apresentam orifcios de passagem nos quais so instalados conectores, abaixo e acima, para as linhas de controle. Possuem ainda outras caractersticas especficas como possibilidade de assentamento atravs de linha de controle, no movimentao de componentes durante o assentamento, etc. um componente caro, muitas vezes com custo em torno de US$ 100 mil. A Weatherford oferece o packer de completao inteligente Hellcat 2 com 8 orifcios de passagem de linhas. O packer de completao inteligente da Schlumberger o XMP 9 5/8ou 10 . O packer padro da Welldynamics possui 5 penetraes, sendo possvel ampliar este nmero.

Exemplo de especificao de um packer de completao inteligente: Packer recupervel com coluna com back-up para corte; Passagem para 3 linhas hidrulicas e uma linha eltrica, 10.000 psi;
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Compatvel com tubing 5 , 10 lb/p, L80 CR13, Vam Opt, drift 4,653 e ID: 4,778; Assentado sem o uso de ferramentas de arame; Desenhado com roscas Premium e ID prximo do ID do tubing; Resistncia presso interna equivalente do tubing; 13% Cr nas partes molhadas; Elemento de vedao compatvel com todos os produtos qumicos que possam estar presentes no poo: petrleo, gs, H2S, CO2, HCl, salmouras, leo desel gelificado, metanol;

Faixa se temperatura de 4 C a 112 C; Facilmente perfurvel (para retirada ou destruio do mesmo).

4.4) Linhas Hidrulicas e Eltricas, Flatpacks, Clamps e Splice Sub

Cabos e Flatpacks: o flatpack um cabo umbilical chato com linhas encapsuladas e proteo mecnica, que prov a comunicao entre os dispositivos de subsuperfcie e as fontes de comando e fora motriz na superfcie.

Exemplo de flatpack:

Tubo

Tubo com fio de cobre

Protetores de cabo de ao

Fig. 4- Flatpack

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Fig 5 Exemplos de flat packs Welldynamics

Figura 6 Flat pack com uma linha hidrulica e um par de fios eltricos (20 AWG)

As conexes das linhas de controle devero ser NPT com liga Incoloy 825. A liga 316 SS susceptvel a fissuras e corroso devido s condies de alta temperatura, presena de oxignio e cloretos no fluido de completao. Para prevenir entupimentos das linhas deve-se aperfeioar a limpeza do fluido hidrulico: i) adotar fluido hidrulico filtrado nas especificaes NAS-6 (National Aerospace Standard); ii) Filtrar o fluido hidrulico na Sonda com as mesmas exigncias NAS-6. As deformaes sofridas pelas linhas com as variaes de temperatura no poo devem ser consideradas.
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Clamps Os clamps sero desenhados para cada transio da completao superior a fim de evitar danos na descida e queda de clamps em caso de retirada da coluna. So constituintes importantes de uma completao inteligente durante sua instalao, sua vida produtiva (longevidade) e em possvel retirada desta.

Figura 7 Foto de clamps sobre flat pack em um tubo

Splice sub um componente usado logo acima de componentes chave como packer e vlvulas de completao inteligente. O mesmo facilita a conexo das linhas de controle nestes componentes e, caso seja necessrio efetuar um corte na coluna de produo (upper completion), este ser feito no splice sub, obtendo-se um corte limpo, fora do umbilical de linhas hidrulicas. Caso haja algum dano nas linhas de controle durante a instalao, podese usar um splice sub neste ponto, evitando-se a retirada do trecho de coluna descido. O splice sub deve ter vedao metal-metal e material Incoloy 825. Sua especificao deve incluir o nmero de linhas hidrulicas passantes (a linha eltrica passa direto, fora do splice sub), a resistncia mecnica (trao, compresso, presso interna e de colapso), que deve ser similar aos tubos de produo, o tipo de selamento e material, o

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dimetro externo compatvel com o revestimento e o dimetro interno compatvel com a coluna de produo.

Exemplo de especificao de splice sub: Splice para 3 linhas hidrulica para sliding sleeves de acionamento remoto; O corpo do sub deve ter a mesma resistncia trao do tubing 5 , 20 lb/p; Deve ter as mesmas conexes do tubing usado na coluna de produo; Presso de trabalho de 10.000 psi, burst de 12.500 psi e colapso de 14.000 psi; Material do corpo do sub 13% cromo e para os canais de split Incoloy 825; Selo metal-metal nos conectores do split; Compatvel com revestimento 10 , 65 lb/p e tubing 5 , 20 lb/p.

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4.5) Ferramenta de Desconexo Hidrlica (Hydraulic Disconnect Tool)

Permite a retirada da parte superior da coluna de produo, acima do desconector hidrulico, e posterior reconexo molhada. Trata-se de ferramenta muito til, em particular em coluna com BCS, pois, permite a substituio do equipamento de fundo de BCS mantendo as vlvulas, sensores e packers de completao inteligente no poo.

Electric Wet Locking Snap-In / SnapOut Seals Honed

Figura 8 Desenho de desconector hidrulico eltrico

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4.6) Interfaces Suspensor de Coluna ANM e Conectores

Os conectores eltricos e hidrulicos e as penetraes (orifcios) atravs de packers, tubing hanger, ANM e interfaces montante so aspectos crticos de uma completao inteligente. O suspensor de coluna de produo (TH: Tubing Hanger) deve possuir orifcios para a passagem das linhas hidrulicas e eltricas necessrias ao sensoreamento de subsuperfcie e ao acionamento das vlvulas de subsuperfcie de acionamento remoto. Para os sistemas TH-ANM-Tree Cap verticais usados na grande maioria dos poos submarinos da Bacia de Campos estes constituem uma restrio instalao de completao inteligente. O TH usado nestes poos possui apenas dois orifcios para linhas hidrulicas e um para linha eltrica.

Desenho esquemtico de Conectores de Completao Inteligente toda Eltrica para ANM e TH na Bacia de Campos

Sada da ANM para o Umbilical E/H submarino

Conector plug da ANM

Conector receptculo do Tubing Hanger

Tubo Encapsulado 1 / 4

Coluna de Produo

Figura 9 Conectores CI

Fonte: E&P-SERV/US-SUB/ EQSB

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Desenho esquemtico de Conectores de Completao Inteligente toda Eltrica para as Ferramentas de Workover
Segue para o Umbilical E/H do Drill Pipe Riser

Conector molhado plug no topo da Junta de Cisalhamento Idem receptculo Junta Cisalhamento Conector molhado plug na base da Junta de Cisalhamento Conector molhado receptculo no topo da THRT Conector molhado receptculo na base da THRT

Tubing Hanger Running Tool

Conector receptculo no TH Tubo encapsulado 1 / 4

Coluna de Produo

Figura 10 Conectores CI em ferramentas

Fonte: E&P-SERV/US-SUB/ EQSB

Figura 11 Foto conectores CI em TH

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4.7) Acessrios de Completao Inteligente

Junta de expanso

Figura 12 Desenho de junta de expanso

4.8) Equipamentos de Controle de Superfcie

Unidades de potncia hidrulica (HPU: Hydraulic Power Units), manifolds hidrulicos e linhas hidrulicas so equipamentos de superfcie obrigatrios para sistemas hidrulicos. Estes equipamentos podem ser controlados a partir da sala de controle da unidade de produo. Os sistemas de controle de completao inteligente so compatveis com sistemas SCADA (Sistema de Controle e Aquisio de Dados).

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5) COMPLEXIDADE, RISCOS DE FALHAS E CUSTOS ADICIONAIS DA COMPLETAO INTELIGENTE

A completao inteligente faz uso de sensores e vlvulas de atuao remota que, alm de sua complexidade intrnseca, ainda exigem a instalao, ao longo da coluna de produo de linhas de controle e de transmisso de fora motriz, a incluso de packers de produo com orifcios de passagem para as referidas linhas e o uso de conectores em vrias interfaces. Para acomodar vlvulas de grande dimetro com linhas e clamps a geometria do poo deve ser aumentada. Modificaes tm que ser feitas na rvore de natal e tubing hanger para permitir a passagem de muitas linhas. Alm disto, para controlar mais de uma zona em poos horizontais fazem uso da tcnica de coluna concntrica, com fluxo por dentro desta da zona inferior e externamente a esta para a zona superior. A coluna concntrica introduz perdas de carga adicionais e complica a instalao da completao em sua interface com a completao inferior, particularmente em poos com conteno de areia. As experincias na Bacia de Campos, em Roncador e Marlim Sul, cujas instalaes foram particularmente infelizes, no que se refere a problemas operacionais, ilustram, em cores excessivamente fortes, a complexidade adicional da completao inteligente. Os riscos de falhas durante a instalao devem ser mitigados atravs de planejamento detalhado, controle de qualidade ao longo de todo o projeto, uso de equipamentos de manobra especficos e atuao de tcnicos especializados experientes. Tem havido absoluto sucesso nas instalaes realizadas nos ltimos anos. O item 9 aborda os procedimentos de instalao. Os riscos de falha durante a operao esto associados correta instalao e operao dos sistemas hidrulico, eltrico, agressividade dos fluidos produzidos, produo de slidos, ocorrncia de scale. A eficincia dos sistemas hidrulicos passa pelo uso de conectores e fluido hidrulico adequados. A agressividade dos fluidos contornada pelo uso de materiais nobres (Cr13%, etc). A produo de slidos e riscos de eroso tratada em pontos crticos, como nas sliding sleeves inteligentes, atravs de geometria e materiais adequados. A ciclagem peridica das vlvulas, por exemplo, pode resolver o problema de scale.
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Quanto aos custos adicionais estes decorrem de equipamentos adicionais (vlvulas, sensores, linhas, conectores, upgrades em umbilicais, unidades hidrulicas, hardware e software de comunicao com salas de controle de plataforma de produo) e de mo-deobra especializada na instalao. Anormalidades operacionais e especificaes incompletas ou mal feitas podem levar a custos adicionais traumticos. Da a importncia de cuidadoso planejamento e de harmonioso trabalho em equipe. Apresentamos a seguir alguns exemplos de custos. Para completaes em terra, poos com profundidade em torno de 1000 m, temos os seguintes custos:

ORAMENTO DE COMPLETAO INTELIGENTE, POO SUBMARINO FORNECEDOR A Fevereiro 2004 Preo (US$) Quantidade Descrio Mandril 3 1/2" para sensores duplos de P&T 1 Mandril 4 1/2" para sensores duplos de P&T 1 Sensores eltricos permanente de quartzo 3 Conector em bloco Y 1 Cabo eltrico gauge 1 WHO 5.000 psi 1/2" Line Pipe 1 Cabo eltrico para uso na superfcie - ANIXTER (500 ft) 1 Rack de superfcie autnomo 1 Linhas de controle em Alloy 825 (3809 Mt) 3 Clamps para conexes 4 1/2" 250 Clamps para conexes 3 1/2" 100 Clamps especiais 20 Conexo 4 1/2" x 3 1/2" 1 1 1 1 1 Packer Multiport (orifcios mltiplos) Vlvula Inteligente instalada na coluna Sliding Sleeve convencional (back-up) Pacote materiais para instalao 2,500 100,000 54.000 6.000 50.000 2,500 100,000 54.000 6.000 1,200 24,000 65 6,500 80 20,000 18,000 4,000 10,000 10,000 1,110 1,110 2,000 2,000 25,000 25,000 8,000 8,000 35,000 35,000 25,500 5,500 25,500 5,500 Unitrio Total

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50.000

1 32 30

Vlvula Inteligente com shroud instalada na coluna Suporte Tcnico embarcado (4 pessoas / 8 dias) Engenheiro de projeto em terra TOTAL

104.000 1.200 1.200

54.000 38.400 36.000

US$ 697.510

Um exemplo de projeto de dezenas de poos submarinos, em guas ultraprofundas, completaes com duas vlvulas hidrulicas de mltiplas posies e sensores de P, T, vazo e densidade, apresentou custo de US$ 1,200,000 por poo para as vlvulas e US$ 300,000 para o conjunto de sensores. Aps negociaes, todo o pacote estava orado em torno de US$ 1,0 milho. Deve-se acrescentar o custo de instalao de 3,0 dias de Sonda e suporte tcnico do fornecedor.

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6) HISTRIA DA COMPLETAO INTELIGENTE

6.1) Viso Geral da Histria da Completao Inteligente

A primeira completao denominada inteligente foi instalada em agosto de 1997 na Noruega, em um poo produtor em plataforma fixa do campo de Snorre. Tratou-se de uma vlvula de 4 posies de choke (ICV4P), sistema eltrico e hidrulico (WellDynamics, 28 January 2004). Este tipo de sistema foi instalado em 12 poos, em 4 campos, todos no Mar do Norte. As instalaes compreenderam poos produtores e injetores, completao seca (plataformas) e molhada (poos submarinos), poos direcionais e horizontal, vlvulas de 5 e de 3 . A instalao mais recente desta vlvula de 4 posies ocorreu em setembro de 2003. As operadoras que mais instalaram ICV4P foram a Saga com 6 poos no campo de Snorre e a Norsk Hydro com 4 poos no campo de Oseberg . VGL Inteligente. Logo aps a instalao da primeira ICV4P ocorreu a instalao de vlvulas de gs lift inteligentes em dois poos submarinos produtores no campo de Aquilla na Itlia. Atravs de acionamento hidrulico estas vlvulas permitem variar a abertura do orifcio da vlvula, controlando a passagem de gs de uma zona superior para dentro da coluna de produo, em um processo de auto gs lift. A Welldynamics reporta a instalao de VGL inteligente em 02 poos, a Baker em 01, a Schlumberger em 29 poos.

Lubricator Valves (LV). Foram tambm desenvolvidas vlvulas de obstruo da coluna acionadas por uma linha hidrulica (lubricator valves). A Welldynamics instalou estas vlvulas em 35 poos, sendo apenas a LV em 12 poos e associadas com vlvulas inteligentes de controle de zona em 23 poos. A primeira instalao ocorreu em setembro de 1998, no campo de SIRI na Dinamarca. A mais recente, aqui registrada, foi em dezembro de 2003, no campo de Champion West, Brunei. Nesta fase, em termos de operadoras, destacam-se a BSP que instalou LV em 14 poos, a BP em 7 poos e a Statoil em 4 poos (WellDynamics, 28 January 2004).

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On-Off Hidrulicas. Em janeiro de 1999 a Welldynamics instalou a primeira vlvula inteligente do tipo on-off (abertura plena-fechamento pleno) com sistema mini hidrulico. S a Welldynamics instalou vlvulas on-off hidrulicas (vrios sistemas hidrulicos) em 54 poos. A Maersk instalou tais vlvulas em 25 poos, sendo que em 15 poos do campo de Al Shaheen no Qatar, estas foram instaladas em janeiro de 1998 e retiradas em maio de 1998, em uma aplicao especfica. A BSP tambm se destaca com a utilizao destas vlvulas em 12 poos e a Shell em 7 poos. A instalao mais recente de on-off da Welldynamics, aqui registrada, ocorreu em junho de 2003 no campo de Foinaven, no Reino Unido, sendo a nica instalao em poo submarino (WellDynamics, 28 January 2004).

aberta

fechada

Figura 13 Desenho esquemtico vlvula on-off Fonte: Apresentao Baker.

Multi posies Hidrulicas. A Welldynamics instalou, de outubro de 2002 a dezembro de 2003, vlvulas de multi posies com sistema hidrulico digital, 2 7/8, em 5 poos (4 direcionais e 1 horizontal, sendo dois submarinos). A Schlumberger instalou, de 2000 ao incio de 2004, vlvulas de mltiplas posies em 19 poos, sendo 14 de

plataformas e 05 submarinos. Exclumos desta relao as vlvulas WRFC-H em mandris de gs lift.

Infinitas posies Hidrulicas. Estas vlvulas com sistema hidrulico direto podem apresentar infinitas posies em termos, pois so acionadas por volumes discretos de fluidos. A Welldynamics instalou este tipo de vlvula (CVICV e CVSICV), de fevereiro
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de 2001 a dezembro de 2003, em 16 poos, todos submarinos, no Golfo do Mxico, todas as vlvulas de 3 , profundidade mxima de 6877 m (medida), sendo na maioria dos casos usadas 3 vlvulas por poo, uma das trs com shroud.

Infinitas posies, sistema Eltrico-Hidralico. A Welldynamics instalou este tipo de sistema SCRAMS, vlvulas de 3 de infinitas posies de choke, em 7 poos. As duas primeiras instalaes foram em terra na Nigria, em outubro e novembro de 2000. As cinco instalaes seguintes, de maro de 2002 a setembro de 2003, foram em poos submarinos, sendo a mais recente no poo 8-RO-35D-RJS. Em 4 poos foram instaladas 4 vlvulas por poo. A instalao em Roncador constituiu um teste de campo em um processo de introduo de nova tecnologia atravs de acordo de cooperao tecnolgica.

Infinitas posies, sistema Eltrico

Figura 14 Foto vlvula 5 IPR da Baker sendo descida no poo de Varginha - RN.

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6.2)

Os Principais Fornecedores de Completao Inteligente

6.2.1) Welldynamics

A histria da Welldynamics remonta fundao da PES, em 1985. Neste mesmo ano esta empresa lanou um JIP para desenvolver um sistema eletro-hidrulico denominado SCRAMS. Em 1996 foi firmada uma aliana entre a PES e a Halliburton em completaco inteligente (Smart wells). Em 1997 a HALL adquiriu 26% da PES, completando a aquisio em 2000. Em 2001, ocorreu a fuso do SmartWell da Halliburton com o iWell da Shell, criando-se a Welldynamics, com participao igualitria de Shell e Hall. Atualmente, a Welldynamics dispe de 5 sistemas, sendo 4 hidrulicos e um eletrohidralico. Os sistemas hidralicos usam fora motriz hidrulica em ambos os sentidos abrir e fechar com vlvulas on-off ou de mltiplas posies (AccuPulse). O sistema eletro-hidralico, com mdulo de comando eletrnico (SAM) e foa motriz hidrulica, possue mltiplas posies do tipo choke infinitesimal. A Welldynamics desenvolve em parceria com a Petrobras o sistema MC de menor custo. Possui ainda, em conjunto com a Halliburton, um sistema integrado de completao inteligente com controle de produo de areia, para at 6 intervalos. A Welldynamics oferece uma ferramenta de desconexo hidrulica (Hydraulic Disconnect Tool), que permite a retirada da parte superior da completao. Este muito til para aplicaes com elevao artificial, com potencial de aplicao em leos pesados. A tabela a seguir, resume o nmero de poos com instalao de completao inteligente realizados pela Welldynamics por ano.

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Quadro de instalaes de completao inteligente Welldynamics ANO 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Total
TERRA PLATA FORMA SUBMARI NO TOTAL PRODUTOR INJETOR

00 00 01 02 00 01 01 05 10

01 06 19 08 15 07 09 07 72 / 89

00 02 02 00 04 15 06 06 35

00 08 22 10 19 23 16 18 117 / 134

01 07 21 09 19 18 11 13 99 / 112

00 01 01 01 00 05 05 05 18

A previso para 2005 de um total de 70 instalaes. A primeira instalao de completao inteligente da Welldynamics data de agosto de 1997 (herana da PES). Tratou-se de um sistema SCRAMS, com apenas uma vlvula de 4 posies, instalada em uma plataforma no campo de Snorre na Noruega, operado pela Saga. A 1 instalao com mltiplas vlvulas inteligentes ocorreu em agosto de 1998, com uma vlvula de 4 posies, sistema SCRAMS, em um poo horizontal no campo de Oseberg, na Noruega, operado pela Norsk Hydro. A 1 instalao com sistema hidrulico ocorreu em janeiro de 1999 com duas vlvulas de 3 1/2, sistema mini hidrulico, no campo de Magpie, em Brunei, operado pela BSP. O 1 sistema Digital Hidrulico foi instalado em maro de 1991, com 4 vlvulas inteligentes de 3 , em um poo horizontal, no campo de Statfjord, Noruega, operado pela Statoil. O 1 sistema com vlvula de infinita posies foi instalado em abril de 2000, sistema SCRAMS com 4 vlvulas de 3 , em um poo injetor horizontal, em uma plataforma do campo de Sleipner na Noruega, operado pela Statoil.

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Em termos de sistemas hidrulicos, at o final de 2003 a Welldynamics fez as seguintes instalaes; Hidrulico Direto: 24 poos, sendo 8 com duas vlvulas, 15 com 3 vlvulas e 1 com 4 vlvulas; Mini Hidrulico: 4 poos, todos com 2 vlvulas; Hidrulico Digital: 6 poos, sendo 1 com 3 vlvulas, 4 com 4 vlvulas e 1 com 5 vlvulas

Focalizando os poos submarinos com sistema hidrulico de mltiplas posies a Welldynamics realizou 15 poos, todos com vlvulas 3 . A ltima instalao foi em maro de 2003. Adota-se o sistema hidrulico direto com a tecnologia Accu-Pulse (permite 10 a 12 posies incrementais). Em termos de SCRAMS significativos podemos contar 09, incluindo o de Roncador.

Em termos de sensores permanentes de presso e temperatura (permanent gauges installations) a Welldynamics possui grande nmero de instalaes.

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6.2.2) Schlumberger

A histria da Schlumberger remete aquisio da Camco International pela Schlumberger. A partir da tecnologia de vlvulas de segurana de subsuperfcie da Camco, a Schlumberger desenvolveu sua primeira vlvula inteligente (WRFC-H). Tratou-se de uma adaptao de vlvula de gs lift, ainda em um mandril de gs lift, a qual recebeu um choke de 5 posies controlado por uma linha hidrulica. A Schlumberger instalou este sistema em 04 poos submarinos da Norsk Hydro em 1998 e prosseguiu com este tipo de instalao. A Schlumberger oferece atualmente as seguintes vlvulas de controle de fluxo; WRFC-H: Wire Line retrievable Flow Control-Hydraulic, apresentada acima. TRFC-H: Tubing Retrievable Flow Control-Hydraulic: faz uso de uma linha de controle por vlvula e de mola com cmara de N2, tecnologia provada pela Camco. TRFC-HB: o B refere-se a binria, isto , on-off. TRFC-E: uma TRFC totalmente eltrica. A primeira e nica destas vlvulas foi instalada no segundo semestre de 2000, em um poo do campo de Wytch Farm da BP, a qual encontra-se no operacional (SPE 71531). WRFC-E: trata-se de WRFC eltrica. No segundo semestre de 2001 a Schlumberger instalou trs destas vlvulas, em mandris de gs lift, em um poo em terra para a Team Energy. Recentemente, a Schlumberger desenvolveu um sistema simples para vlvulas onoff (Multi-Drop On/Off Design Simplicity), o qual com 01 LC opera 03 vlvulas on-off ou vlvulas com 3 e 4 posies. O primeiro destes sistemas dever ser instalado em junho de 2005 na Noruega. O packer de completao inteligente da Schlumberger o XMP 9 5/8ou 10 . Conforme a tabela a seguir at maio de 2005 a Schlumberger havia instalado 118 vlvulas inteligentes em 70 poos, sendo registradas falhas em 08 vlvulas (4 falhas de fabricao).

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Quadro de instalaes de completao inteligente Schlumberger Maio/2005 ANO 1998 1999 2000 2001 2002 2003
TERRA PLATA FORMA SUBMARI NO TOTAL PRODU TOR INJE TOR

00 01 01 01 00 00

00 00 02 03 05 07

04 01 01 06 09 02 10 GL *1

04 02 04 10 14 09 10 * 1 05 04 70

04 02 04 10 14 19

00 00 00 00 00 00

2004

02

07

04 04 GL *2

05 04 GL 70

00

Total

05

24

41

00

Analisando as informaes da tabela verifica-se que 59% das instalaes (41) foram em poos submarinos, 34% (24) em poos de plataformas e 7% (05) em terra. As vlvulas mais instaladas foram as WRFC-H, com 48 unidades, como segue: 7: 35 na Noruega;

5 : 06 na Noruega e 03 no Reino Unido; 3 : 03 nos EUA. Dos 41 poos submarinos, 33 foram de apenas uma vlvula do tipo WRFC-H,

instaladas em mandris de gs lift, por poo. Apenas 08 foram de vlvulas hidrulicas de mltiplas (onze) posies. Destas ltimas, 04 foram com duas vlvulas de 3 (duas para a AGIP e duas para a Statoil), duas com apenas uma vlvula de 3 (uma para a AGIP e uma para a Norsk Hydro) e duas ... . Em termos de sensores permanentes de presso e temperatura (permanent gauges installations) a Schlumberger reporta (maio 2005) 1109 instalaes de PDG. Seu novo sistema EDMC Fully Sealed Electric System, com conexes soldadas, conta com 300 instalaes. Este desenvolvimento buscou solucionar uma das principais causas de falha, qual seja vazamento em conexes.

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Para sistemas abaixo de 100 C a Schlumberger reporta 94% dos sistemas em funcionamento aps 5 anos de uso, reduzindo para 85% em toda a amostragem. A instalao mais antiga tem mais de 20 anos e a em maior temperatura (155 C) funciona h 4 anos. Na sute de sensores WellWatcher consta o FWF Flow Watcher Densitometer, o qual faz uso de raios gama. Ver SPE 62955 e 84326.

6.2.3) Baker

A histria da Baker remonta a maio de 1998 quando instalou vlvula de gs lift inteligente no campo de Wytchfarm em terra no Reino Unido, com seu sistema hidrulico denominado InForce. Atravs de Acordo de Cooperao Tecnolgica com a Petrobras, a Baker desenvolveu um sistema totalmente eltrico o InCharge. Aps uma instalao como teste piloto em um poo terrestre (8-VRG-04-RN) a completao inteligente foi retirada, recebeu manuteno e foi finalmente instalada no 8-MLS-67H-RJS, constituindo a primeira completao inteligente totalmente eltrica em um poo submarino. Tratou-se de um grande feito se considerarmos que alm da primazia (um first) a CI foi instalada em um poo em guas ultra profundas (1168 m), horizontal, com conteno de areia atravs de gravel pack em poo aberto. Entretanto, problemas ocorridos na instalao em Varginha comprometeram a qualidade (corroso, incrustao) dos equipamentos instalados posteriormente no 8-MLS-67H-RJS. Conforme se verifica na tabela a seguir a Baker realizou 28 instalaes de completao inteligente at o incio de 2004. Deste total 11 foram em terra, 12 em plataformas (completao seca) e 05 em poos submarinos. Focalizando as instalaes submarinas, a 1 foi em 12/07/02, no Golfo do Mxico, sistema hidrulico com duas vlvulas on-off; a 2 foi em 12/06/03, tambm no Golfo do Mxico, sistema similar ao anterior; a 3 instalao foi a Totalmente Eltrica no 8-MLS67-RJS e a 4 instalao foi a no 7-BI-21HA-RJS, hidrulico com apenas uma vlvula onoff.

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A Baker instalou apenas duas vlvulas inteligentes com Multiposies (6 posies), em Terra, no Equador. Alm do ACT que resultou na instalao de seu primeiro sistema eltrico, a Baker realizou mais duas completaes em Upanema (terra) e em Bicudo (submarino, horizontal).

Quadro de instalaes de completao inteligente Baker, Dez/2005 ANO

TERRA PLATA FORMA SUBMARI NO TOTAL PRODUTOR INJETOR

1998 1999 2000 2001 2002 2003

01 02 00 04 00 03

00 00 01 01 03 05

00 00 00 00 01 02 01 VGL

01 02 01 05 04 11

01 02 01 04 03 07 01 VGL

00 01 00 01 01 03

2004

01

05

03 02 VGL

09 02 32 03 VGL

06 02 VGL 24 03 VGL 03 09

Total

11

15

06 03 VGL

Houve duas falhas com sistemas hidrulicos: uma na Noruega devido a inverso LC no TH, comprometendo uma vlvula e outra em Oman por uso de LC no encapsulada (a vibrao do BCS destruiu a LC).

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Figura 15 Desenho vlvula de infinitas posies InCharge Fonte: Apresentao Baker.

Foto da vlvula aberta.

Em termos de sensores permanentes de presso e temperatura (permanent gauges installations) a Baker associada QUANTX.

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6.2.4) BJ Services

A BJ Services entrou no mercado de CI defendendo a idia de sistemas hidrulicos simples. Realizou duas instalaes no Golfo do Mxico em 2000. Realizou mais 05 em 2001. Repetiu o feito em 2002 e cresceu para 12 instalaes em 2003. Em 2004 huve uma reduo para apenas 03 instalaes. Assim, ao final de 2004 apresentava um total de 27 instalaes. A primeira vlvula inteligente instalada em junho de 2000 foi ciclada em junho de 2003, com sucesso. Em breve este poo sofrer workover o que permitir a inspeo do sistema. A BJ Service realizou instalaes em 19 poos com a Kerr-McGee (7 em East Breaks, 6 em Garden Banks e 6 em Ewing Banks), duas com a Anadarko (East Cameron), uma com a BP, uma com a Pure e uma com a Amerada Hess. Muitos dos sistemas instalados s entraram em produo um a dois anos depois, sem problemas. Atualmente, dois poos aguardam a instalao da SPAR para serem interligados. Todas as instalaes foram realizadas no Golfo do Mxico, em poos submarinos (PDA de 213 a 1625 m), com apenas uma completao seca em uma SPAR, profundidade de zonas de 645 m a 3821 m, temperatura de fundo de 115 a 175 F, presso esttica de fundo de 1100 a 10.000 psi. At julho de 2004 cinco sistemas haviam sido retirados e inspecionados devido a falhas ocorridas no poo. Nenhuma falha foi registrada nas vlvulas inteligentes, mas em juntas de expanso, na conteno de areia, em linha de controle e em obturador. Para eliminar falhas na conteno de areia e em vlvulas de controle de perda de fluido foram desenvolvidas as Radial Flow Valve e Annular Flow Valve para substituir as PAC valves. Foram ainda implementadas melhorias nos conectores das linhas de controle e eliminados selos elastomricos. Todas as vlvulas inteligentes usadas so do tipo on-off e possuem dimetro nominal de 2 3/8 a 4 . Os packers, com mltiplos orifcios de passagem, apresentam dimetro nominal de 7a 9 7/8.

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Todos os poos tiveram conteno de areia com gravel pack. A completao inferior e interface poo-formao possuem vlvulas de isolamento de fluido da coluna em todos os poos (PAC Valves, MSV Valves, AFV Valves e apenas um caso de flaper valver). Assim, por um lado a BJ Services apresenta grande sucesso em poos submarinos, por outro lado, nunca instalou vlvulas de mltiplas posies. A BJ desenvolveu um prottipo de vlvula de mltiplas posies (05 posies) para revestimento 9 5/8, com ID de 3,00, o qual com 02 LC consegue operar duas vlvulas e com 03 LC opera 05 vlvulas. Este sistema aguarda um teste de campo. O desenvolvimento prosseguir na busca de vlvulas de mltiplas posies para revestimentos de 7 5/8 e 7. Busca-se tambm uma vlvula com maior ID (3,688) com camisa de 4 . Em termos de vlvulas on-off a BJ Services pretende desenvolver a menor vlvula de completao inteligente do mercado para revestimentos de 5 .

Quadro de instalaes de completao inteligente BJ Services ANO 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Total 0 0 0 0 00 00 00 00 01 00 00 01 02 05 04 12 03 26 02 05 05 12 03 27 02 05 05 12 03 27 0 0 0 0 00 00
TERRA SPAR SUBMARI NO TOTAL PRODU TOR INJETOR

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6. 2.5) Weatherford

A Weatherford entrou no mercado de CI tambm defendendo a idia de sistemas hidrulicos simples (KISS: Keep It Simple Stupid) e de sensoreamento atravs de fibra ptica. A Weatherford oferece a ROSS (Remoted Operated Sliding Sleeve) e a vlvula hidrulica de isolamento da completao (CIV-H: Hydraulic Completion Isolation Valve). Efetuou sua 1a instalao de CI em junho de 2002 no campo de Wytch Farm da BP, instalando uma ROSS j com o sistema HCAU (Hydraulic Control and Adressing Unit), que permite a operao de at 4 vlvulas na mesma coluna com apenas duas linhas hidrulicas. Fez recentemente uma interessante completao inteligente, com fibra ptica, no Golfo do Mxico. Porm, trata-se de completao seca em uma wellhead platform, da fluindo para um FPSO.

Figura 16 HCAU (Hydraulic Control and Adressing Unit)

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Quadro de instalaes de completao inteligente Weatherford ANO

TERRA PLATA FORMA SUBMARINO TOTAL PRODUTOR INJETOR

2002 2003 2004 Total

01 00 02 03

00 02 01 *1 03

00 00 00 00

01 02 03 06

01 02 03 06

00 00 00 00

Todas as instalaes inteligentes da Weatherford utilizaram vlvulas on-off de 31/2 denominadas ROSS (Remote Operated Sliding Sleeves), variando de duas a trs vlvulas por poo. A instalao realizada em outubro de 2004 na Nigria, em LA de 500 ps, ligou um poo submarino a um FPSO e fez uso de trs vlvulas em uma conteno de areia com telas expansveis. O controle hidrulico direto feito a partir do FPSO. A Weatherford oferece o packer de completao inteligente Hellcat 2 com 8 orifcios de passagem de linhas.

Quanto a instalaes de sensores de fibra ptica a Weatherford reporta 71 instalaes. Se excluirmos as 10 primeiras, de outubro de 1993 a maro de 1999, consideradas obsoletas, e os 4 testes de campo, passamos a ter 57 instalaes. So reportadas 6 falhas, sendo 3 durante a instalao e 3 durante a operao e a retirada de dois sistemas, ainda operacionais, por razes alheias aos sistemas pticos. Assim, teramos, instalados e funcionando, 49 sistemas em dezembro de 2004. Cumpre ressaltar, no haver registro de nenhuma instalao submarina at dezembro de 2004. O sensor mais utilizado o de P&T, presso e temperatura. At dezembro de 2004 foram instalados P&T em 50 poos, sendo 9 poos com apenas P&T e 41 poos em associao com outros sensores. O P&T da Weatherford faz uso da tecnologia de FBG
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(Fiber Bragg Gratings). O primeiro sensor de P e T foi instalado em terra em maro de 1999 e retirado em junho de 2002 ainda funcional. A seguir vem o DTS, sistema de temperatura distribuda (DTS Distributed Temperature System), que faz uso da tecnologia Raman scattered. Quando um pulso de luz enviado atravs de uma fibra ptica, parte desta refletida de volta medida que a luz passa por heterogeneidades. Atravs deste efeito se pode registrar a temperatura ao longo da fibra, que funciona como um sensor de temperatura longo e contnuo. A Weatherford reporta 38 instalaes DTS associadas a P&T, 2 de apenas DTS e 2 associadas a sensores de fluxo e de P&T. Assim, registra-se um total de 42 instalaes DTS. Foram instalados medidores de vazo multifsicos em 4 poos, tendo sido o 1 em outubro de 2000, em uma plataforma do Golfo do Mxico, o qual foi retirado em maro de 2002 ainda operacional. Foram feitos dois testes de campo pela Shell em Oman, em 2001. Em maro de 2003 foi instalado um medidor de vazo associado a P&T e DTS em Trinidad e outro sistema semelhante em junho de 2003 no Mar do Norte Um sistema de ssmica em poo encontra-se em teste no campo de Izaute na Frana, desde novembro de 2002. O sistema instalado em Gullfaks no Mar do Norte em abril de 2004 falhou durante a instalao. A BP com 30 poos e a Shell com 12 so as operadoras que mais utilizaram sensores de fibra ptica da Weatherford. No campo de Northstar no Alaska, a BP instalou sensores de P&T e de temperatura distribuda em 13 poos.

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6.2) AS OPERADORAS QUE MAIS INSTALAM COMPLETAO INTELIGENTE desatualizado. OPERADORA NORSK HYDRO MAERSK STATOIL KERR-McGEE BSP BP SHELL PETROBRAS CNOOC (Maxus) PDO CHEVRON ANADARKO AGIP
BAKER BJ SCHL WEATH WELLD SOMA

06 00 02 00 00 02 00 03 04 04 01 00 00

00 00 00 16 00 00 00 00 00 00 00 02 02

39

09 37

54 37 18 16 16 15 13 04 06 04 02 02 05

04

12 00 16

02

11 13 01

02

00 00

01

00 00

03

00

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7) A TECNOLOGIA DE FIBRA PTICA

7.1) Introduo A tecnologia de fibra ptica pode usar sensores extrnsecos (a luz viaja at este sensor e retorna pela fibra) ou intrnsecos (a prpria fibra atua como sensor). O sensor intrnseco mais usado o de temperatura distribuda (DTS Distributed Temperature System). Este consiste do envio de um pulso de luz da superfcie e o registro da luz que retorna. Este mtodo originou-se da tecnologia usada em telecomunicao para medir a perda de comunicao em cabos pticos (Weatherford, ). A analogia de um carro com os faris acesos trafegando em uma estrada com neblina, usada para explicar este mtodo. A luz dos faris refletida para o motorista deve-se s gotculas de gua na neblina. Na fibra ptica a luz refletida por imperfeies materiais da fibra. Os sensores extrnsecos (temperatura e presso so os mais usados) so obtidos a partir de inscrio (grating) Bragg. Esta tcnica cria elementos sensores imprimindo uma foto-inscrio no ncleo da fibra ptica. Esta inscrio a modulao peridica de um ndice de refrao em um pequeno trecho da fibra. Quando um pulso de luz de amplo espectro passa pela fibra, a inscrio produz uma reflexo estreita, cujo comprimento de onda proporcional modulao do ndice de refrao. A luz que continua viajando inalterada pela fibra pode se usada para interrogar outros sensores, com diferentes inscries.

7.2) Sensoreamento ptico de Temperatura Distribuda A leitura da variao de temperatura ao longo de poo (em particular poos horizontais) fazendo uso de uma fibra ptica foi uma das primeiras aplicaes da tecnologia de fibra ptica em poos de petrleo. Como dito, a tcnia consiste no envio de um pulso de luz da superfcie e o registro da luz que retorna. A tcnica mais usada para medir a luz refletida (backscatter) a Reflexo Raman, a qual mede a energia molecular da medula de uma fibra ptica. Quando um pulso de luz transmitido para baixo na fibra, uma reflexo Raman gerada. Esta constituda por um componente Stokes e um Anti-Stokes. Enquanto o primeiro permanece praticamente constante, o segundo (Anti-Stokes) varia com a temperatura. A intensidade da variao da amplitude Anti-Stokes com a temperatura
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permite medio da variao da temperatura ao longo do poo com alta preciso (0,1 C ao longo de at 10 km).

Figura 16 - Forma de onda da luz refletida Raman, com o componente Anti-Stokes (que varia com a temperatura) e Stokes (no varia com a temperatura). Como se pode medir o ponto onde se originou cada pulso retornado pelo tempo de ida e volta da onda, pode-se obter a perfilagem de temperatura ao longo (distribuda) do poo.

7.3 Sensores extrnsecos de presso e temperatura Os sensores extrnsecos mais usados so os de temperatura e presso, os quais so obtidos a partir de inscrio (grating) Bragg. Esta tcnica cria elementos sensores imprimindo uma foto-inscrio no ncleo da fibra ptica. Esta inscrio a modulao peridica de um ndice de refrao em um pequeno trecho da fibra. Quando um pulso de luz de amplo espectro passa pela fibra, a inscrio produz uma reflexo estreita, cujo comprimento de onda proporcional modulao do ndice de refrao. A luz que continua viajando inalterada pela fibra pode se usada para interrogar outros sensores, com diferentes inscries. Quando um sensor Bragg submetido a deformao (strain) devido a uma variao de temperatura ou presso, o comprimento da onda refletida varia proporcionalmente deformao.
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Ncleo da fibra Sinal emitido Sinal refletido

Inscrio Foto-impressa Sinal transmitido

Deformao

Figura 17 Desenho esquemtico de um sensor com inscrio Bragg.

Atravs de calibrao adequada o sensor pode ser usado para medir vrios parmetros fsicos. Estes sensores apresentam vrias vantagens como: i) elemento sensor intrnsico; ii) passividade eltrica; iii) adequado a altas temperaturas; iv) possibilidade de uso em multi-pontos; v) monitorao de mltiplos parmetros.

Os registradores permanentes de presso e temperatura eletrnicos foram introduzidos em meados da dcada de 1980. A Petrobras foi pioneira na introduo desta tecnologia uma vez que a 1 coluna de produo instalada na Bacia de Campos, em 28/03/1979, no poo RJS-38 no campo de Enchova, continha um DPTT. Os primeiros sensores de presso de fibra ptica foram instalados em meados de 1990. A Optoplan (do grupo Weatherford) registra ter feito a 1 instalao de registrador ptico de presso em um poo produtor de petrleo em outubro de 1993 no campo de Sleen da operadora NAM. Realizou ainda a 1 instalao com conector submarino em 1996 no campo de Guillemot da Shell Expro. At agora com o uso da tecnologia de FBG (Fiber Bragg Gratings) foram instalados sensores de P e T em 30 poos, tendo sido o primeiro em abril de 2000 no Golfo do Mxico.

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7.4 Medidor ptico de Vazo de Subsuperfcie (Flowmeter)

Sensor de P&T

Mede densidade

Sensor de velocidade do som

Frao de cada fase Vazo leo ou gs

Velocidade bulk

Modelo de Fluxo

Vazo de gua ou lquido

A turbulncia produz perturbaes que so rastreadas pelos sensores.

Figura 18 Desenho esquemtico de flowmeter ptico.

A tecnologia FBG (Fiber Bragg Gratings) permite a deteco de sinais de rudos oriundos do fluxo no interior da coluna, originando um flow meter bifsico, no intrusivo, baseado na medida da velocidade do som. Referindo-se s realizaes da Weatherford, foram instalados medidores de vazo multifsicos em 4 poos, tendo sido o 1 em outubro de 2000, em uma plataforma do Golfo
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do Mxico, o qual foi retirado em maro de 2002 ainda operacional. Foram feitos dois testes de campo pela Shell em Oman, em 2001. Em maro de 2003 foi instalado um medidor de vazo associado a P&T e DTS em Trinidad e outro sistema semelhante em junho de 2003 no Mar do Norte

7.5 Sensores pticos Ssmicos Sensores ssmicos dentro do poo podem ser usados para imageamento das frentes de fluidos, para calibrao de ssmica 4D, como monitoramento passivo e como elo para ssmica de superfcie. A Weatherford desenvolveu sensores ssmicos constitudos de acelermetros pticos, inseridos em carregadores conduzidos, com clamps, por uma coluna de tubos. Um sistema piloto encontra-se em teste no campo de Izaute na Frana, desde novembro de 2002. Um sistema instalado em Gullfaks no Mar do Norte em abril de 2004 falhou durante a instalao.

7.6 Novos Sensores pticos em desenvolvimento Esto sendo desenvolvidos sensores de imageamento de reservatrio (dados de ssmica), detectores de slidos (areia da formao em particular), detectores de frente de gua (resistividade) e detectores qumicos.

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8)

PROCEDIMENTOS

DE

INSTALAO

DE

COMPLETAO

INTELIGENTE

Apresentamos neste captulo um exemplo de recomendaes para instalao de completao inteligente em poo submarino em guas ultraprofundas.

A instalao da CI deve ser controlada e instrumentada atravs de uma rvore de teste interna, SCITT (Surface Controlled Internal Test Tree), fornecida pela Expro. Como a Sonda, no caso, permite operaes em paralelo (off-line operations) as sees de tubos de produo podero ser montadas enquanto se faz o condicionamento do poo. Uma medio cuidadosa dos tubos e componentes da coluna e o uso de extenso selante e junta telescpica longas facilitaro a integrao entre a completao superior e a inferior e o assentamento do tubing hanger. Os modulados de completao inteligente sero tambm montados em paralelo, sendo as vlvulas inteligentes pr-montadas nos splice subs. Deve-se usar uma rosca especial com swivel (fast swivel) para conectar modulados com linhas pr-conectadas. Ser tambm pr-montado, testado e estaleirado suspenso o conjunto SCITTTHRT-TH-Pup joint Cr22%. Na descida da completao superior (no caso completao inteligente) devem ser usados os seguintes equipamentos de manobra: Mesa com bucha especial com abertura para passar os umbilicais; Estrutura (frame) com polias com medio de peso pela qual passam as

linhas oriundas de 4 carretis; Cunhas e colar integrados (power slips & safety calmps 8 5/8- 2 7/8);

A rvore interna de teste (SCITT) descida com tubos 732 lb/p com conexo Premium com IPC. A SCITT permite monitorao e controle de todas as linhas hidrulicas e eltricas. Com a SCITT, o isolamento das linhas hidrulicas e eltricas no TH permite a passagem do controle destas para o Mdulo Eletrnico Submarino (SEM).

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Antes do encaixe de extenso selante e assentamento do TH, com este acima do BOP, feita uma circulao de fluido posicionando packer fluid (no caso desel gelificado) nos packers e criando underbalance. Uma soluo de MeOH deve ser posicionada na ANM. Os packers da completao superior so assentados atravs das linhas hidrulicas da completao inteligente com acionamento pela SCITT. H preocupao com o

encurtamento da coluna nos poos injetores em se assentando o packer antes de se iniciar a injeo. O assentamento do TH e os testes da completao superior so conduzidos antes de se liberar a SCITT. Os testes da completao inteligente incluem testes hidrostticos, funcionais, de interface e testes durante a descida. A conexo do Mdulo Eletrnico Submarino (SEM) feita com ROV. A comunicao e controle com o SEM so feitas com as vlvulas e sensores. Sero elaborados planos de contingncia para vrias possibilidades de desconexo de emergncia.

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9) GERENCIAMENTO DE DADOS DE COMPLETAO INTELIGENTE

H muitas operadoras que coletam grande quantidade de dados, mas no os utilizam. Esta uma das maiores preocupaes dos especialistas em completao inteligente e campos inteligentes. A Statoil apresentou timo exemplo de gerenciamento de dados no campo de Snorre. O uso de hardware, software, interface grfica, processos e protocolos adequados, por pessoas treinadas e predispostas ao bom uso destes instrumentos, tm trazido grandes benefcios. A coleta de dados de P, T e Q permite o clculo freqente (shut-downs e planejados) de IPR, atravs de um modelo de anlise nodal. Mudanas no comportamento do poo ativam um PCI sinttico. No tpico transmisses de dados do campo devem ser definidas questes como: i) segurana da informao; ii) modelo de deciso (o que, onde, quando); iii) gesto do conhecimento; iv) evoluo (up-grades) de software; v) gesto de mudana. Deve-se definir os objetivos/viso do gerenciamento de dados, o qual pode passar de dados relevantes para informaes relevantes; fechar o circuito entre monitorao, anlise e tomada de deciso; chegando a incluir deteco automtica de eventos e at mesmo a reao automtica a eventos. Os dados geralmente requeridos quando solicitado (on demand) so: i) vazes de leo, gs, gua e total de lquidos; ii) presso de fluxo no fundo; iii) densidades dos fluidos; iv) RAO, RGO; v) posio de cada vlvula inteligente. Tudo isto pode ser fornecido por coluna, por poo, por manifold, por riser, por grupos especficos e por todo o campo. Os seguintes dados so computados: drawdown por coluna (Pr Pwf); ndice de produtividade por coluna (bpd/psi); presso do reservatrio (ltima reportada); dano de formao, skin (obtido do ltimo build-up ou fall-off). Pode-se selecionar diagramas de fluxo ou mapas do campo. Dados histricos podem ser fornecidos em variados intervalos de tempo para produo, injeo de gs e de gua, relao vazo x presso, balano de massas por zona, por poo, por bloco.

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A figura a seguir ilustra a concepo de gerenciamento de dados em um projeto.

GERENCIAMENTO DE DADOS

Sat Link Lekki Houston ICSS

SEM Interface

SMCS

Historical Database

System Analytical Computer

Sensores CI

Sensores ANM

PC CI

Figura 19 Esquema de gerenciamento de dados em um FPSO

O Pod da ANM ou SEM (Subsea Electronic Module) possui duas entradas (slots) para carto, portanto redundncia. A comunicao SEMcompletao inteligente e SEMANM feita por cartes. Pode-se acessar at 16 sensores por carto. A amostragem de dados varia de 0,1 a 15 segundos. A princpio a comunicao com o FPSO ser atravs de banda compartilhada (shared bandwidth), embora tenha sido aventada a hiptese de comunicao separada. Sobre esta comunicao houve muito questionamento pela Statoil. Aps o SEM vem o SMCS (Subsea Module Control System), o qual coleta os dados de completao inteligente e envia para o Historical Data Base (Hdb). Todos os dados oriundos das ANMs so processados e armazenados no Hdb. Algoritmos computam os dados de presso e temperatura. Observe que o SMCS tem comunicao unidirecional com o ICSS e com o Hdb.

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No computador de completao inteligente (IWC-PC) no FPSO todos os dados so recuperados do Hdb e da enviados (output) para o Hdb e para anlise no computador analtico sistmico (System Analytical Computer). O IWC-PC armazena os dados dos sensores de subsuperfcie e analisa e informa a manuteno e tendncia destes. O computador analtico no FPSO permite: i) a realizao de modelagem e verificao das leituras dos instrumentos de subsuperfcie; ii) gerenciamento do fluxo de fluidos em todo o sistema; iii) modelagem de reservatrio com simuladores comerciais (Eclipse, etc); iv) anlise de tendncias de parmetros; v) emisso de relatrios de testes em cada zona de cada poo. Modelos de poos e toda a rede subsea permitiro a comparao entre parmetros previstos e reais como presso, temperatura e vazo. Podero ser criados avisos (flags) com indicadores de falhas de sensores, identificao de gargalos e indicadores precoces de problemas de poos e reservatrio. As interfaces com o operador de produo permitem suporte s operaes no campo; treinamento; suporte analtico; verificaes, registro de dados e emisso de relatrios.

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Referncias Bibliogrficas

Rodrigues, V.F., Relatrio de Consultoria Tcnica Workshop sobre Completao Inteligente no Projeto de Agbami, Stavanger, Noruega 19 e 20 de Maio 2005. Confidencial. SPE 37464 SPE 62953 Sigurd M. Erlandsen, Production Experience From Smart Wells in the Oseberg Field, apresentado no SPE Annual Technical Conference and Exhibition, em Dallas, Texas, 1-4 Outubro 2000 SPE 62955 SPE 68635 SPE 71531 SPE 71822 Navid Akram, Steve Hicking, Paul Blythe, Peter Kavanagh e Paul Reijnen e Derek Mathieson, Intelligent Well Technology in Mature Assets, apresentado na Offshore Europe Conference, Aberdeen, Scotland, 4-7 de Setembro de 2001. SPE 72108 SPE 77942 J.D. Jansen, A.M. Wagenvoort, V.S. Droppert, R. Daling e C.A. Glandt, Smart Well Solutions for Thin Oil Rims: Inflow Switching and the Smart Stinger Completion, apresentado no SPE Asia Pacific Oil and Gas Conference and Exhibition, Melbourne, Austrlia, 8-10 de Outubro de 2002. SPE 81107 SPE 84326 SPE 88505 John Davies, Bill Birch e Syd Littleford, Intelligent Technology, Well Management Miracle Fact or Fantasia, apresentado no SPE Asia and Pacific Oil and Gas Conference and Exhibition, Perth, Austrlia, 18-20 Outubro 2004.

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ANEXO 1 EXEMPLOS DE COLUNAS COM COMPLETAO INTELIGENTE

Sistema Eltrico-Hidrulico Duas Vlvulas Poo Desviado com Frac-pack

Packer HF-1 ICV-IV 3 9,2# 13Cr id: 2,750 ICV-SIV 3 9,2# 13Cr ID: 2,750 Shroud 7 Nipple RPT 2,650 13Cr

Tubing 4 VamTop PAC Valves 6 x 4,821 w/ Wire Wrapped

Tubing 3 NewNK3SB Locator

Wire Wrapped Screen 5 Frac-Pack Packer MSV-O (Sliding Sleeve) 2,562 Pop Loc Locator Packer Comp-Perm

Completao inteligente no 8-RO-35D-RJS

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Completao inteligente no campo Sleipner, Poo A, Statoil, com 4 vlvulas eletrohidralicas Fonte: SPE 64280, Out/2000

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Completao inteligente usada no campo de Kings Peak, em lmina de gua ultraprofunda do Golfo do Mxico. Fonte: SPE 71675

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Completao inteligente no poo MC 305 no campo de Aconcagua em lmina de gua ultraprofunda do Golfo do Mxico. Fonte: SPE 71675

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