Informe Final

Servicio de replanteo, suministro, instalacin y puesta en marcha de instrumentacin en el Tratador trmico horizontal de planta PTS SAVIA Per
EPG1101
DOCUMENTO CDIGO DE DOCUMENTO
: :
INFORME FINAL DEL SERVICIO EPG1101-12-IF-001
ELABORADO Nombre CGA Cliente Fecha 06/03/2012
REVISADO Nombre AVO SAVIA Espaol Fecha 06/03/2012
APROBADO Nombre AVO Idioma Fecha 06/03/2012 Revisin A Pginas
Pgina 1 de 53 Oficina Principal: Av. Enrique Meiggs 245 Parque Industrial - Callao Per Central Telef.: 517-0360 Fax: 517-0375 Sucursales: Trujillo Arequipa Talara E-mail: ventas@ic-controls.com - Web: www.ic-controls.com
INDICE
1. Objetivo................................................................................................................ 3 2. Detalles de ejecutor - contratista ....................................................................... 3 3. Alcances de solicitud del servicio ..................................................................... 4 4. Antecedentes ...................................................................................................... 4 5. Especificaciones tcnicas suministradas por Savia ....................................... 5
5.1 Lista de instrumentos para el tratador E-200 ..................................................................... 5 5.2 Planos entregados por Savia ............................................................................................ 7
6. Trabajos de instalacin de campo..................................................................... 8

6.1 Preliminares....................................................................................................................... 9 6.2 Pre - comisionamiento ....................................................................................................... 9 6.3 Montaje e instalacin ....................................................................................................... 22 6.4 Programacin del sistema de control .............................................................................. 44
7. Resumen de imprevistos.................................................................................. 50 8. Pruebas oficiales para la entrega del tratador trmico E-200 ....................... 50
8.1 Antecedentes................................................................................................................... 50 8.2 Trabajos realizados ......................................................................................................... 51
9. Conclusiones .................................................................................................... 52 10. Anexos ............................................................................................................... 52
Cdigo: EPG1101-12-IF-001 RIS: OTT:
SERVICIO DE REPLANTEO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE INSTRUMENTACION EN EL TRATADOR TERMICO HORIZONTAL DE PLANTA PTS SAVIA PERU Cliente: SAVIA PERU S.A. Referencia: INFORME FINAL DEL SERVICIO
Revisin: A Elaborado: CGA Revisado: AVO Fecha: 06/03/2012 Total de Pginas: 52
INFORME FINAL DEL TRATADOR TERMICO HORIZONTAL E-200
1.
OBJETIVO El presente informe tiene por objetivo describir las labores desarrolladas durante la ejecucin del Servicio de Replanteo, Suministro, Instalacin y Puesta en
Marcha de Instrumentacin en el Tratador Trmico Horizontal de Planta PTS SAVIA PERU, como parte de la aceptacin del servicio en mencin por SAVIA PERU S.A. Se desarrolla como una memoria descriptiva del proyecto realizado detallando los alcances antes del inicio del servicio, trabajos de campo,
programacin, comisionamiento, pruebas preliminares y recepcin del presente servicio por parte del personal de la empresa SAVIA PERU S.A.
2.
DETALLES DE EJECUTOR CONTRATISTA
EJECUTOR CLIENTE RESPONSABLE FECHA DE INICIO FECHA DE TRMINO OBRA
: INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C. : SAVIA PERU S.A. : ING. ALBERTO VELASQUEZ OSORIO : 17 DE OCTUBRE DE 2011 : 27 DE FEBRERO DE 2012 : SERVICIO DE REPLANTEO, SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE INSTRUMENTACION EN EL TRATADOR TERMICO HORIZONTAL DE PLANTA PTS SAVIA PERU
3.
ALCANCES DE SOLICITUD DEL SERVICIO Con fecha 28 de abril del 2011, se registra una carta con N SP-PSD-336-2011, informando a nuestra representada (Industrial Controls S.A.C) la contratacin directa para la ejecucin de los trabajos referidos al Servicio de Replanteo, instalacin de instrumentacin y puesta en marcha del Tratador Trmico Horizontal de Planta PTS de acuerdo a lo indicado en la cotizacin N P-IC-2574-11-RRO con fecha 25 de abril del 2011. El monto total de la contratacin es de US$ 29,950.00 sin incluir IGV, monto que se ha obtenido de la cotizacin N P-IC-2574-11-RRO. La justificacin de la contratacin directa est plasmada mediante un informe sustentatorio INGFACEST-0083-2011, el cual indica que la operatividad del tratador debe realizarse lo ms pronto posible debido a que el producto que trate se sumar a la produccin facturable de SAVIA (cada da de atraso significa una prdida para SAVIA). Luego de realizar las coordinaciones con los responsables (Dpto. de Ingeniera de facilidades), sobre los detalles de ejecucin, transporte, alimentacin y alojamiento durante el servicio, se procedi a la realizacin de visitas en campo para el levantamiento de datos, reconocimiento de las instalaciones as como la entrega de informacin por parte de SAVIA PERU S.A. Industrial Controls considera dentro de sus alcances, revisar, corregir y actualizar la Ingeniera, asociado al suministro tales como: planos de construccin de gabinetes, detalles de instalacin de instrumentos y equipos, programacin del PLC, comisionamiento de la instrumentacin del tratador trmico y el control del quemador incluyendo todas las vlvulas de seguridad.
4.
ANTECEDENTES Durante el ao 2007, la empresa INSPECTRA realiz la ingeniera de la instrumentacin en el tratador trmico horizontal E-200, para lo cual se consider mano de obra e instrumentos. Con fecha 03 de mayo del 2011, se realiz la primera minuta del servicio en mencin, tocando los siguientes temas: Entrega de documentacin de parte de Industrial Controls para la generacin de pases. Establecer y coordinar rea de trabajo.
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Oficina Principal: Av. Enrique Meiggs 245 Parque Industrial - Callao Per Central Telef.: 517-0360 Fax: 517-0375 Sucursales: Trujillo Arequipa Talara E-mail: ventas@ic-controls.com - Web: www.ic-controls.com
Coordinar permisos de trabajo para das especiales. Presentar SCTR del mes actual. SAVIA entrega cajetn para los planos. Industrial Controls entregar los planos en AUTOCAD y PDF. Definir los tiempos de entrega de cada instrumento, con esto se logra hacer un cronograma para poder definir el punto de inicio de los trabajos.
De las visitas de reconocimiento en campo para la implementacin total del servicio
solicitado segn lineamientos, especificaciones, requerimientos de las bases; normas y estndares de aplicacin nacional e internacional relacionados con los trabajos a ejecutar, se procede a revisar, corregir y actualizar la ingeniera de detalle, como la primera etapa de ejecucin de servicio. Luego de su aprobacin se procede con los suministros de los materiales e instrumentos y el inicio de los trabajos en campo.
5.
ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRADAS POR SAVIA 5.1. LISTA DE INSTRUMENTOS PARA EL TRATADOR E-200
SAVIA entreg especificaciones tcnicas de los siguientes instrumentos:
ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TAG PSLL-201 PSHH-201 TI-203 TI-204 PI-202 PI-204 PI-205 PI-207 MV-200 MV-201 MV-202 MV-204 MV-205 LSH-201A TT-201
TIPO DE INSTRUMENTO
Interruptor de presin de baja Interruptor de presin de alta Termmetro bimetlico Termmetro bimetlico Manmetro rango 0 @ 4 kg/cm2 (0 @ 57 psi) Manmetro rango 0 @ 1 kg/cm2 (0 @ 15 psi) Manmetro rango 0 @ 1 kg/cm2(0 @ 15 psi) Manmetro rango 0 @ 100 psi Vlvula mini shut off Vlvula mini shut off Vlvula mini shut off Vlvula mini shut off Vlvula mini shut off Switch de nivel vibratorio Transmisor de temperatura
Servicio
Gas combustible principal Gas combustible principal Crudo en tanque e-200 Gas en tanque e-200 Gas combustible principal a quemador a Gas combustible piloto Gas combustible piloto a quemador a Gas en tanque e-200 Gas combustible principal - psll-200 Gas combustible principal PSHH-201 Gas combustible principal a quemador a Gas combustible piloto Gas combustible piloto a quemador a Interruptor de nivel alto de crudo Crudo en tanque e-200
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
TT-205 LG-201 LG-202 PSV-200 BSL-200 BE-200 XMR-200 BPV-201 BPV-202 LCV-200 ZSC-200 LCV-201 ZSC-201A FIT-200 TCV-205 SDV-201 ZSC-201 SDV-204 SOV-203 SOV-206 BU-200 LIT-200 FIT-201 FIT-202
Transmisor de temperatura Visor de nivel - 18" Visor de nivel - 12" Vlvula de alivio Controlador de ignicin de llama Detector de flama ultravioleta Transformador para ignicin Vlvula reguladora de presin 2" Vlvula reguladora de presin 2" Vlvula de control on - off Limit switch cerrado Vlvula de control on - off Limit switch cerrado Flujmetro ultrasnico Vlvula de control modulante Vlvula de shut-down 1" Limit switch Vlvula de shut-down 1/2" Vlvula de shut-off 1/2" Vlvula de shut-off 1/2" Quemador principal Transmisor de nivel de interfase 3/4" mounting 1/2" electrical Transmisor de flujo msico Transmisor de flujo msico Arrestador de llamas
Crudo en tanque e-200 Interfase agua-crudo Interfase crudo-gas Alivio de gas Quemador a (microprocessor based integrated burner control Honeywell ec7850a), Quemador a Quemador a Reguladora de presin de salida de gas Reguladora de presin aguas arriba Regulacin caudal de salida de agua Regulacin caudal de salida de agua Reguladora de nivel de crudo Reguladora de nivel de crudo Medicin de caudal de salida de agua Regulacin de entrada de gas principal Gas combustible principal Gas combustible principal Gas piloto Vlvula de venteo de gas principal Vlvula de venteo de gas piloto Quemador a Medicin de nivel interfase crudo - agua Medicin de flujo de crudo en la salida Medicin de flujo de crudo en la entrada (ADICIONAL)
TCP-001 PLC-200 HMI-200 TAB-001 LSH-201 LSL-201 ZSL-205
Tablero de control Controlador lgico programable Panel view hmi Tablero de transformadores de ignicin Switch de nivel Switch de nivel Limit switch Interruptor de nivel alto de crudo Interruptor de nivel bajo de crudo Posicin vlvula de control de temperatura Allen Bradley Compact Logix 1769-l32e,1769-pb2,1769-iq32, 1769ob16,1769-if8,1769-of8c Interfaz hombre mquina panel View 1000
5.2.
PLANOS ENTREGADOS POR SAVIA
Descripcin de los planos entregados por SAVIA:

TIPO CDIGO C1311 C1313 E179394 GeneradosporSAVIAPERU E1922 E1923 E1924 DESCRIPCIN Detalledetubodefuegoychimenea Detalledearrestadordellama Horizontaltreaterhydrotek Desarrollodetapaesfrica,boquillasymanhole Desarrollodecilindro Desarrollodepatnydetalledebaffles
Descripcin de los planos generados por Inspectra:
TIPO Civiles
CDIGO INSP08908PTQ001A2 INSP08908PTE001A3 INSP08908PTE002A1 INSP08908PTE003H1.2A2
DESCRIPCIN Cimentacindesm02,losanueva,escalerayflamearrester Diagramaunifilar Rutadecablesdefuerza Diagramaescaleradeconexionadodepaneldecontrol Diagramaescaleradeconexionesdepanelprincipal Junctionboxtransformadoresdeignicin Distribucindeequiposyaccesoriosenpaneldecontrol Rutadecablesyequiposeinstrumentosubicacindeequiposen manifold Rutadecablesdeequiposeinstrumentosubicacindeequiposen tratador Planodeubicacindeboquillas Plataformapasesobretuberas Detalledesoportemecnicos Detalledecolumnasoporteparaflamearrester DetalleDeEstructuraSoporteDeManifoldDeVlvulas P&IDtratamientotrmicovertical P&IDtratamientotrmicohorizontal P&IDtratamientotrmicohorizontal Leyendaparadiagramadeinstrumentacin Isomtrico1"ng001a1hoja1/5 Isomtrico1"ng001a1hoja2/5 Isomtrico1"ng001a1hoja3/5 Isomtrico1"ng001a1hoja4/5
Electricidad
INSP08908PTE003H2.2A2 INSP08908PTE006 INSP08908PTE007A4 INSP08908I004A2H1
Instrumentacin INSP08908I004A2H2 INSP08908PTM001A1 INSP08908PTM002A2 Mecnicos INSP08908PTM003A3 INSP08908PTM004A2 INSP08908PTM005A2 INSP08908PTI001A2 P&id INSP08908PTI002H1.2A2 INSP08908PTI002H2.2A2 INSP08908PTI003A3 INSP08908PTL001H1A3 Piping INSP08908PTL001H2A3 INSP08908PTL001H3A3 INSP08908PTL001H4A3
INSP08908PTL001H5A3 INSP08908PTL002H1A3 INSP08908PTL002H2A3 INSP08908PTL002H3A3 INSP08908PTL003H1A3 INSP08908PTL003H2A3 INSP08908PTL003H3A3 INSP08908PTL003H4A3 INSP08908PTL004H1A3 INSP08908PTL004H2A3 INSP08908PTL004H3A3 INSP08908PTL005H1A3 INSP08908PTL006H1A3 INSP08908PTL007H1A3 INSP08908PTL007H2A3 INSP08908PTL008H1A3 INSP08908PTL009H1A3 INSP08908PTL010H1A3 Plotplan INSP08908PTA001A1 INSP08908PTA002A1
Isomtrico1"ng001a1hoja5/5 Isomtrico1"ng002a1hoja1/3 Isomtrico1"ng002a1hoja2/3 Isomtrico1"ng002a1hoja3/3 Isomtrico1"ng003a1hoja1/4 Isomtrico1"ng003a1hoja2/4 Isomtrico1"ng003a1hoja3/4 Isomtrico1"ng003a1hoja4/4 Isomtrico1/2"ng004a1hoja1/3 Isomtrico1/2"ng004a1hoja2/3 Isomtrico1/2"ng004a1hoja3/3 Isomtrico1/2"ng005a1hoja1/1 Isomtrico1/2"ng006a1hoja1/1 Isomtrico1/2"ng007a1hoja1/2 Isomtrico1/2"ng007a1hoja2/2 Isomtrico1/2"ng008a1hoja1/1 Isomtrico3/8"ng009a1hoja1/1 Isomtrico3/8"ng010a1hoja1/1 Plotplan Ubicacindesoportesyestructurasdeconcreto
6.
TRABAJOS DE INSTALACION DE CAMPO
Con fecha 17 de octubre del 2011, se empieza con los trabajos de campo en Planta PTS Negritos, previo reconocimiento y entrega del terreno para la ubicacin del conteiner por parte del Ing. Supervisor de Instrumentacin y el operador de la Planta. El procedimiento de trabajo se defini de la siguiente manera: Lunes a sbado de 7:00 a 19:00 horas, con refrigerio de 1 hora y con ampliaciones de horarios de trabajo justificable con autorizacin de SAVIA. Los permisos de trabajo diarios se realizan siguiendo las normas de seguridad y de acuerdo al Sistema Integrado de Seguridad de SAVIA.
UBICACIN DEL CONTENEDOR EN PLANTA
6.1.
PRELIMINARES
Se dieron las condiciones previas satisfechas y autorizacin para iniciar los trabajos de campo. Esto se complement con el ingreso del personal de Industrial Controls a obra. SAVIA realiz lo siguiente: Entrega de instrumentos. Entrega de materiales electromecnicos para montaje de ductos e instrumentos. Entrega de tablero de control.
6.2.
PRE COMISIONAMIENTO
Se realiz el Pre-comisionamiento de instrumentos en campo. Cada instrumento fue probado y contrastado para asegurar el correcto funcionamiento del mismo antes de ser instalado. Luego de las pruebas a cada instrumento se le gener un registro de funcionamiento que se adjuntar al manual de puesta en marcha y operacin.
En la foto anterior se puede observar al flujmetro ultrasnico para salida de agua FIT-200.
Transmisor de flujo ultrasnico, para medicin de agua. Marca Modelo N Serie : ENDRESS + HAUSSER : PROSONIC FLOW 93P : E8087D02000
Se puede visualizar las tres vlvulas shut-down, un calibrador de procesos, un generador de voltaje y un regulador de presin.
Vlvula SHUT-DOWN, para accionamiento neumtico. Marca Modelo N Serie : MARVIN : 2000F : 8040522A
Aqu se puede observar la prueba de la vlvula controladora de temperatura (TCV205). Con el calibrador de procesos le envibamos una entrada en corriente y se obtena a la salida una presin determinada (apertura de la vlvula).
Vlvula controladora de temperatura Marca Modelo N Serie : FISHER : 667 : 0020199996
Estas vlvulas shut-down trabajan en un rango de 30 -150 Psi, esto quiere decir que para que pueda accionar la vlvula mnimo necesita una presin de 30 Psi. En su cabezal tiene dos switch de confirmacin de estado de la vlvula.
En esta foto se puede visualizar las tres vlvulas de shut-down con su etiqueta de probado.
En la foto anterior se puede observar el transmisor de nivel LIT-200, el cual tiene una sola salida en HART (un solo lazo). Al calibrador de procesos se le seleccionaba la opcin lazo de corriente y para cada posicin de la boya del transmisor de nivel, indicaba un valor en corriente en el calibrador de procesos y una altura en el indicador local del transmisor.
Transmisor Indicador de Nivel Magnetrostrictivo Marca Modelo N Serie : MTS SYSTEMS CORPORATION : MRA1D1B11A0M02900S : 90363320
Aqu se puede visualizar las pruebas de los interruptores de presin, en este caso este es el switch de baja presin seteado a 5 Psi.
Interruptor de Presin Marca Modelo N Serie : ASHCROFT : FP SN7PS07 : F1004964
Aqu se puede visualizar al interruptor de presin realizndole su respectiva prueba.
Interruptor de Presin Marca Modelo N Serie : ASHCROFT : FP SN7PS07 : F1004964
Aqu se puede apreciar el switch de nivel, tipo boya para indicacin de nivel bajo de crudo (LSL-201A). Se puede apreciar que se le est realizando pruebas con agua.
Aqu se puede apreciar que el switch de nivel tipo boya para nivel bajo (LSL-201A), est siendo probado con crudo.
Aqu se puede apreciar la vlvula reguladora de presin, que est siendo calibrada a 20 PSI.
Vlvula reguladora de presin de gas Marca Modelo N Serie : KIMRAY GAS REGULATOR : 312 FGT BP : 2111 560 117
Se puede apreciar que la vlvula reguladora de presin est siendo probada, de acuerdo al seteo establecido (20 Psi).
Vlvula reguladora de presin de gas Marca Modelo N Serie : KIMRAY GAS REGULATOR : 312 FGT BP : 2111 560 117
6.3.
MONTAJE E INSTALACIN
Comenz con los trabajos de construccin de la loza para poder montar la caseta de vlvulas, como se puede visualizar en las fotos a continuacin:
Se puede visualizar paso a paso, como se realizaban los trabajos de construccin que involucraban desde el inicio el funcionamiento del tratador trmico horizontal E-200. Observamos los trabajos de zanja, colocar varillas y el vaciado para tener listo la loza.
Aqu se puede visualizar el montaje del arrestador de llama. Luego se visualiza los trabajos para la construccin de la caseta, desde cortar tubos, esmerilado, apuntalado de soldadura, arenado y pintado.
Luego se realizaron trabajos para la canalizacin elctrica, desde la zanja, entubado, colocacin de la cinta de sealizacin, colocacin de caja de registro y montaje de tableros.
Una vez construida la caseta, se comienza con el montaje de tubera y soportes para las vlvulas de gas piloto y gas principal, como se muestra a continuacin.
TABLERO DE DISTRIBUCIN ELECTRICA DENTRO DE CASETA DE DISTRIBUCIN DE PTS
MONTAJE DE CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIN PARA TRANSFORMADOR DE IGNICIN
MONTAJE DE SENSORES DE TEMPERATURA, INDICADORES DE TEMPERATURA Y DE PRESION
MONTAJE DE VISOR DE NIVEL PARA CRUDO
MONTAJE DEL VISOR DE NIVEL PARA AGUA
MONTAJE DEL VISOR DE NIVEL PARA CRUDO
MONTAJE DEL SWITCH DE VIBRACION DE NIVEL ALTO DE CRUDO
MONTAJE DE SWITCH DE NIVEL TIPO BOYA
MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA
MONTAJE DEL DETECTOR DE FLAMA
MONTAJE DE TABLERO DE CONTROL Y TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA
MONTAJE DE FLUJOMETRO FIT-200 Y FIT-201
MONTAJE DE FLUJOMETRO FIT-202
MONTAJE DE VALVULA DE CONTROL DE SALIDA DE CRUDO LCV-201
MONTAJE DE VALVULA DE CONTROL DE SALIDA DE AGUA LCV-200
MONTAJE DE VALVULAS REGULADORAS DE PRESION Y DE SEGURIDAD
SELLO CORTAFUEGO ES LLENADO CON EL COMPUESTO PARA SELLAR CHICO A3
SELLO CORTAFUEGO ES LLENADO CON EL COMPUESTO PARA SELLAR CHICO A3
TRATADOR TERMICO HORIZONTAL E-200 TERMINADO
6.4.
PROGRAMACIN DEL SISTEMA DE CONTROL
El monitoreo de seales y el sistema de control de temperatura, se hace a travs de un PLC marca ALLEN BRADLEY. A continuacin se muestra la tabla de TAG del programa del PLC:
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 AUTO Bits CLAVE
NOMBRE
TIPO DE DATO BOOL DINT DINT COUNTER[2] DINT[8] INT BOOL DINT REAL REAL REAL REAL REAL REAL REAL
DESCRIPCION Selector de tablero de control en Automtico Bits Clave para acceso a la pantalla de consignas Counters Registro Indicacion de secuencia de Etapas Falla de secuencia en Honeywell Lista de Fallas generadas FIT200: Medicin de caudal de salida de agua FIT200: Alarma de Flujo Alto - FIT-200 FIT200: Medicin de caudal de salida de agua FIT201: Medicin de flujo de crudo en la salida FIT201 BSW: Medicin de % agua en crudo - FIT-201 FIT201 BSW: Alarma de Alto % agua en crudo - FIT-201 FIT201: Alarma de Flujo Alto - FIT-201 Pgina 44 de 53
COUNTERS Dato1 ETAPA FALLA_SEC_HNLL FALLAS FIT200 FIT200_H FIT200_S1 FIT201 FIT201_BSW FIT201_BSW_HH FIT201_H
Oficina Principal: Av. Enrique Meiggs 245 Parque Industrial - Callao Per Central Telef.: 517-0360 Fax: 517-0375 Sucursales: Trujillo Arequipa Talara E-mail: ventas@ic-controls.com - Web: www.ic-controls.com
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
FIT201_Pulso FIT201_S1 FIT202 FIT202_BSW FIT202_BSW_HH FIT202_H FIT202_Pulso FIT202_S1 GASPILOTO_SIM GASPILOTO_SIM1 GASPRINCIPAL_SIM GASPRINCIPAL_SIM1 HNLL_FALLA HNLL_GASPILOTO HNLL_GASPRINCIPAL HNLL_PURGA HNLL_SENSORLLAMA LCV200 LCV200_close LCV200_mando LCV200_open LCV201 LCV201_close LCV201_mando LCV201_open LECTURA_CLAVE LIT200 LIT200_H LIT200_H_deadband LIT200_H_mn LIT200_HH LIT200_permisivo LIT200_permisivo_mn LIT200P LIT200Pies LSH201A LSL201 PE PSHH201 PSLL201 Pulso RELE_DISPARO SDV201 SDV201_close
BOOL REAL REAL REAL REAL REAL BOOL REAL BOOL INT BOOL INT BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL INT BOOL BOOL BOOL INT BOOL BOOL BOOL DINT REAL REAL REAL REAL REAL BOOL REAL REAL REAL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL DINT BOOL INT BOOL
FIT201 BSW: Entrada digital por frecuencia %BSW - FIT-201 FIT201: Medicin de flujo de crudo en la salida FIT202: Medicin de flujo de crudo en la entrada FIT202 BSW: Medicin de % agua en crudo - FIT-202 FIT202 BSW: Alarma de Alto % agua en crudo - FIT-202 FIT202: Alarma de Flujo Alto - FIT-202 FIT202: Entrada digital por frecuencia %BSW - FIT-202 FIT202: Medicin de flujo de crudo en la entrada HNLL: Simulacion Gas Piloto - Honeywell HNLL: Simulacion 2 Gas Piloto - Honeywell HNLL: Simulacion Gas Principal - Honeywell HNLL: Simulacion 2 Gas Principal - Honeywell HNLL: Indicacion de Falla de Quemador Honeywell HNLL: Indicacion de valvula de gas piloto activado HNLL: Indicacion de valvula de gas Principal activado HNLL: Indicacion de valvula de Purga activado HNLL: Indicacion de sensor de llama activado LCV200: Valvula de Regulacin caudal de salida de agua ON/OFF LCV200: Indicacion de valvula cerrada LCV200: Comando de valvula LCV200: Indicacion de valvula abierta LCV201: Valvula Reguladora de nivel de crudo ON/OFF LCV201: Indicacion de valvula cerrada LCV201: Comando de valvula LCV201: Indicacion de valvula abierta Lectura de clave del Panel LIT200: Medicin de nivel interfase crudo_agua en metros LIC200: Consigna para Control y Alarma de Nivel alto LT200 LIC200: Deadband para Control y Alarma de Nivel alto LT200 LIC200: Diferencia de Consigna - Deadband LIT200: Consigna para Alarma de Nivel Muy alto LT200 LIT200: Permisivo para Nivel Muy Alto LIT200 LIT200: Diferencia de Consigna - Deadband LIT200 LIT200: Medicin de nivel interfase crudo - agua en % LIT200: Medicin de nivel interfase crudo - agua en Pies Sensor de nivel alto de crudo Sensor de nivel bajo de crudo Parada de emergencia en Tablero de control Presostato de Presion Alta HH Gas de combustible principal Presostato de Presion baja LL Gas de combustible principal Bits Pulso Activacion de rele fallas - enclavan a controlador Honeywell SDV201: Valvula de Gas combustible Principal SDV201: Indicacion de valvula cerrada
60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
SDV201_open SDV204 SDV204_close SDV204_open SOV203 SOV206 TCV205 TIC_205 TIC205_MAN TIC205_SIMUL TIC205_ST TIMERS TIMERS2 TT201 TT201_H TT201_H_deadband TT201_H_mn TT201_HH TT205 TT205_H TT205_H_deadband TT205_H_mn TT205_HH
BOOL INT BOOL BOOL BOOL BOOL REAL PID BOOL BOOL BOOL TIMER[22] TIMER[8] REAL REAL REAL REAL BOOL REAL REAL REAL REAL BOOL
SDV201: Indicacion de valvula abierta SDV204: Valvula de Gas piloto SDV204: Indicacion de valvula cerrada SDV204: Indicacion de valvula abierta SOV203: Vlvula de venteo de gas principal SOV206: Vlvula de venteo de gas piloto Valvula de Regulacin de entrada de gas principal TIC205: Control PID de Tratador termico Horizontal E-200 TIC205: Comando manual/Auto Control PID TIC205: simulacion 1 Control PID TIC205: estado manual/Auto Control PID Timers 1 Timers 2 TT201: Temperatura Crudo en tanque e-200 TT201: Consigna de Alarma, temperatura Alta TT201: Deadband para Alarma de temperatura alta LT200 TT201: Diferencia de Consigna - Deadband TT201: Activacion de alarma por temperatura alta TT205: Temperatura Crudo en tanque e-200 TT205: Consigna de Alarma, temperatura Alta TT205: Deadband para Alarma de temperatura alta LT200 TT205: Diferencia de Consigna - Deadband TT205: Activacion de alarma por temperatura alta
A continuacin se muestra la tabla de seales del PLC:
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TAG Local:1:I.Data.0 Local:1:I.Data.1 Local:1:I.Data.2 Local:1:I.Data.3 Local:1:I.Data.4 Local:1:I.Data.5 Local:1:I.Data.6 Local:1:I.Data.7 Local:1:I.Data.8 Local:1:I.Data.9 Local:1:I.Data.10 Local:1:I.Data.11 Local:1:I.Data.12 Local:1:I.Data.13 Local:1:I.Data.14 Local:1:I.Data.15
TIPO DE DATO BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL
I/O INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT PSLL201 PSHH201 SDV201_close SDV201_open SDV204_close SDV204_open
DESCRIPCION
HNLL_PURGA, SOV206, SOV203 (N.C) HNLL_GASPILOTO HNLL_GASPRINCIPAL LSH201A RELE_DISPARO LCV201_close LCV201_open LCV200_close LCV200_open LSL201
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Local:2:I.Data.0 Local:2:I.Data.1 Local:2:I.Data.2 Local:2:I.Data.3 Local:2:I.Data.4 Local:2:I.Data.5 Local:2:I.Data.6 Local:2:I.Data.7 Local:2:I.Data.8 Local:2:I.Data.9 Local:2:I.Data.10 Local:2:I.Data.11 Local:2:I.Data.12 Local:2:I.Data.13 Local:2:I.Data.14 Local:2:I.Data.15 Local:3:O.Data.0 Local:3:O.Data.1 Local:3:O.Data.2 Local:3:O.Data.3 Local:3:O.Data.4 Local:3:O.Data.5 Local:3:O.Data.6 Local:3:O.Data.7 Local:4:I.Ch0Data Local:4:I.Ch1Data Local:4:I.Ch2Data Local:4:I.Ch3Data Local:4:I.Ch4Data Local:4:I.Ch5Data Local:4:I.Ch6Data Local:4:I.Ch7Data Local:5:O.Ch0Data Local:5:O.Ch1Data Local:5:O.Ch2Data Local:5:O.Ch3Data Local:5:O.Ch4Data Local:5:O.Ch5Data Local:5:O.Ch6Data Local:5:O.Ch7Data
BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT INT
INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT
FIT201_Pulso FIT202_Pulso HNLL_FALLA PE (N.C) AUTO (N.C) LCV201_mando LCV200_mando TT205_HH, LIT200_permisivo Tratador termico Operando LIT200 TT205 TT201 FIT200 FIT201 FIT202 TCV205 -
Tambin se realiz la programacin para el desarrollo de pantallas del HMI (PANEL VIEW PLUS 1000). A continuacin se muestra el HMI que se encuentra montado en la parte frontal del tablero de control del tratador E-200:
HMI
HMI MOSTRANDO LA PANTALLA PRINCIPAL DEL TRATADOR E-200
HMI MOSTRANDO LA PANTALLA PROCESO DEL TRATADOR E-200
HMI MOSTRANDO LA PANTALLA LISTA DE ALARMAS DEL TRATADOR E-200
7.
RESUMEN DE IMPREVISTOS Considerando la premura del tiempo se compr vlvulas en 120VAC; por lo cual la ingeniera se replanteo. El quemador disponible en almacenes SAVIA era de uso externo; siendo el requerido de uso interno. El conjunto de Arrestador de llama y quemador comprado por SAVIA, en coordinacin y revisin con ingeniera de INDUSTRIAL CONTROLS posea una capacidad de 4MMBTU/Hr, por lo tanto slo es necesario una lnea de gas para un solo quemador. No se haba contemplado un regulador de presin para gas de inyeccin en piloto 3.6 Psi. El controlador HONEYWELL no segua la secuencia de encendido, debido a que posea componentes que no era compatibles con el procesador. Se corrigi este problema replanteando la base rel R7847 C 1005. Se produjeron problemas en el interruptor de nivel LSH-201A de salida de crudo; el cual se reemplaz por un interruptor de vibracin marca K-TEK.
8.
PRUEBAS OFICIALES PARA LA ENTREGA DEL TRATADOR TERMICO HORIZONTAL E-200 8.1. ANTECEDENTES Con fecha del ao 2007; la empresa INSPECTRA realiz la Ingeniera de implementacin de instrumentacin en el tratador trmico horizontal E-200. Con fecha del mes de Abril del 2011; la empresa INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C. realiz la revisin y replanteo de la ingeniera correspondiente a la implementacin de instrumentacin en el tratador trmico horizontal E-200. En el periodo de octubre del 2011 hasta Enero del 2012, la empresa INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C. realiz los trabajos de montaje, instalacin y configuracin de instrumentos, programacin de controladores y HMI en el tratador trmico Horizontal E-200. Durante el mes de febrero y en coordinacin con personal de Ingeniera de Facilidades y personal operativo de produccin de planta PTS; se realizan las pruebas preliminares de verificacin de operatividad del sistema de encendido, instrumentacin y lazos de control de nivel de interface, control de temperatura y control de nivel de crudo en el tratador trmico horizontal E200.
8.2.
TRABAJOS REALIZADOS
Con fecha 28 y 29 de febrero del 2012, se realizan las pruebas de encendido, puesta en marcha y operatividad del tratador, tal como se describe a continuacin: Con fecha 28 de febrero del 2012; previamente al desarrollo de pruebas en el tratador; el personal de INDUSTRIAL CONTROLS S.A.C realiz una capacitacin, al personal operativo de produccin de planta PTS y personal de mantenimiento de SAVIA, referida a la operatividad del tratador trmico E-200 a travs del panel HMI, indicando como navegar a travs de cada pantalla del proceso, tomar lectura de parmetros, establecer el lazo de control en el estado manual o automtico. Tal como se muestra en la figura 1. (se suministr Manual de operacin del HMI a los participantes VER ANEXO A).
Figura 1.- Capacitacin de Operatividad Tratador Trmico E-200 a travs de HMI. Posteriormente a las 16:00 horas aproximadamente y con el lazo de control de temperatura en estado automtico; se verifica 102F de temperatura en el tratador trmico y se procede al encendido del quemador del tratador trmico horizontal E-200, a travs del panel HMI, para llegar a la temperatura de operacin de 140F la cual se logr en un tiempo de 4 horas y media. Siendo las 20:30 horas las pruebas quedaron suspendidas para ser continuadas al da siguiente.
Con fecha 29 de Febrero del 2012, se continan las pruebas de operatividad del tratador Trmico E-200; aproximadamente a las 13:00 horas se verifica una temperatura de 140F y se procede al encendido en estado automtico del tratador trmico E-200. Posteriormente a las 13:30 horas se procede a ingresar crudo al tratador trmico con un flujo oscilante entre 2900 a 3100 BPD a una presin de 55 psi de bombeo, se observ un incremento de temperatura de 30F debido al disturbio ocasionado por el ingreso de flujo; seguidamente el lazo de control regula la temperatura a 140F en un tiempo de 2 horas y media, esta
regulacin de temperatura de 170 a 140F se ve beneficiada por el ingreso de crudo al tratador trmico. As mismo se verific un flujo de crudo oscilante entre 2850 a 3000 BPD a la salida del tratador trmico, con una presin de 22 psi, con una temperatura de 144F, con un % de BSW de 0.01 el cual fue contrastado con el anlisis de muestra en laboratorio.
9.
CONCLUSIONES. Con el servicio ejecutado se logra la separacin adecuada del agua del petrleo (crudo) y su coexistencia con el gas de tal manera que en el tratador se tenga gas, crudo, interface de emulsin (crudo + agua) y un nivel de agua, a una presin de 20 Psi y una temperatura de 140F; en un proceso seguro, obteniendo una adecuada calidad de crudo deshidratado, estando dentro de los parmetros BSW (<=0.25).
10. ANEXOS ANEXO A Manual de Operacin del HMI del Tratador Trmico E-200
ANEXO B Programacin del PLC.
ANEXO C Pantallas del HMI (El Backup del programa del HMI se encuentra en el CD).
ANEXO D Parmetros del Controlador PID.
ANEXO E IP del PLC y HMI
ANEXO F Lista de Repuestos Crticos en el tratador trmico horizontal.

Informe Final

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Servicio de replanteo, suministro, instalacin y puesta en marcha de instrumentacin en el Tratador trmico horizontal de planta PTS SAVIA Per

DOCUMENTO CDIGO DE DOCUMENTO

INFORME FINAL DEL SERVICIO EPG1101-12-IF-001

ELABORADO Nombre CGA Cliente Fecha 06/03/2012

REVISADO Nombre AVO SAVIA Espaol Fecha 06/03/2012

APROBADO Nombre AVO Idioma Fecha 06/03/2012 Revisin A Pginas

6. Trabajos de instalacin de campo..................................................................... 8

9. Conclusiones .................................................................................................... 52 10. Anexos ............................................................................................................... 52

Cdigo: EPG1101-12-IF-001 RIS: OTT:

Revisin: A Elaborado: CGA Revisado: AVO Fecha: 06/03/2012 Total de Pginas: 52

INFORME FINAL DEL TRATADOR TERMICO HORIZONTAL E-200

DETALLES DE EJECUTOR CONTRATISTA

EJECUTOR CLIENTE RESPONSABLE FECHA DE INICIO FECHA DE TRMINO OBRA

De las visitas de reconocimiento en campo para la implementacin total del servicio

SAVIA entreg especificaciones tcnicas de los siguientes instrumentos:

TCP-001 PLC-200 HMI-200 TAB-001 LSH-201 LSL-201 ZSL-205

PLANOS ENTREGADOS POR SAVIA

Descripcin de los planos entregados por SAVIA:

Descripcin de los planos generados por Inspectra:

CDIGO INSP08908PTQ001A2 INSP08908PTE001A3 INSP08908PTE002A1 INSP08908PTE003H1.2A2

INSP08908PTE003H2.2A2 INSP08908PTE006 INSP08908PTE007A4 INSP08908I004A2H1

TRABAJOS DE INSTALACION DE CAMPO

UBICACIN DEL CONTENEDOR EN PLANTA

Vlvula controladora de temperatura Marca Modelo N Serie : FISHER : 667 : 0020199996

Interruptor de Presin Marca Modelo N Serie : ASHCROFT : FP SN7PS07 : F1004964

Aqu se puede visualizar al interruptor de presin realizndole su respectiva prueba.

Interruptor de Presin Marca Modelo N Serie : ASHCROFT : FP SN7PS07 : F1004964

TABLERO DE DISTRIBUCIN ELECTRICA DENTRO DE CASETA DE DISTRIBUCIN DE PTS

MONTAJE DE CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIN PARA TRANSFORMADOR DE IGNICIN

MONTAJE DE SENSORES DE TEMPERATURA, INDICADORES DE TEMPERATURA Y DE PRESION

MONTAJE DE VISOR DE NIVEL PARA CRUDO

MONTAJE DEL VISOR DE NIVEL PARA AGUA

MONTAJE DEL VISOR DE NIVEL PARA CRUDO

MONTAJE DEL SWITCH DE VIBRACION DE NIVEL ALTO DE CRUDO

MONTAJE DE SWITCH DE NIVEL TIPO BOYA

MONTAJE DE LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA

MONTAJE DEL DETECTOR DE FLAMA

MONTAJE DE TABLERO DE CONTROL Y TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA

MONTAJE DE FLUJOMETRO FIT-200 Y FIT-201

MONTAJE DE FLUJOMETRO FIT-202

MONTAJE DE VALVULA DE CONTROL DE SALIDA DE CRUDO LCV-201

MONTAJE DE VALVULA DE CONTROL DE SALIDA DE AGUA LCV-200

MONTAJE DE VALVULAS REGULADORAS DE PRESION Y DE SEGURIDAD

SELLO CORTAFUEGO ES LLENADO CON EL COMPUESTO PARA SELLAR CHICO A3

SELLO CORTAFUEGO ES LLENADO CON EL COMPUESTO PARA SELLAR CHICO A3

TRATADOR TERMICO HORIZONTAL E-200 TERMINADO

PROGRAMACIN DEL SISTEMA DE CONTROL

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 AUTO Bits CLAVE

A continuacin se muestra la tabla de seales del PLC:

HMI MOSTRANDO LA PANTALLA PRINCIPAL DEL TRATADOR E-200

HMI MOSTRANDO LA PANTALLA PROCESO DEL TRATADOR E-200

HMI MOSTRANDO LA PANTALLA LISTA DE ALARMAS DEL TRATADOR E-200

ANEXO B Programacin del PLC.

ANEXO D Parmetros del Controlador PID.

ANEXO E IP del PLC y HMI

ANEXO F Lista de Repuestos Crticos en el tratador trmico horizontal.

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