ING.

METALRGICA Y DE MATERIALES

ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE VLVULAS PARA GARRAFAS DE GLP EN PEQUEA ESCALA

Ing. Tito Zegarra Ing. Aleida Rolqueza

INTRODUCCIN

Cmo conseguirlo?
Implementando Tecnologas apropiadas

ANTECEDENTES
30% costo total
FANACIM S.A. La variacin de precios de los metales ocasiona que este tem sea decisivo en el precio final de la garrafa

30000 garrafas al mes.

FANACIM quiere mantener estable el precio de la garrafa

Cmo quiere enfrentar

el problema?

Fabricando las vlvulas internamente

ESTUDIO DEL PROBLEMA

Proceso Industrial
Fundicin Colada Continua Extrusin Decapado

Corte de barras/perfiles

Tratamiento trmico de eliminacin de tensiones

Trefilado

Forja

Mecanizado

Piezas defectuosas

CONTROL DE CALIDAD

Piezas buenas

Cul es el problema para su implementacin?

Ensamble

MARCO TEORICO
Definicin de vlvula
Una vlvula se define como un sistema mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin o flujo de lquidos o gases.

IBNORCA desarroll la norma Boliviana NB 137003 Vlvulas para cilindros sometidos a presin (garrafas de 5 Kg. a 45 Kg. para GLP) Requisitos generales de fabricacin y mtodo de ensayo, emitida en febrero de 2004. Que caractersticas tcnicas debe tener la vlvula?

MARCO TEORICO
6 REQUISITOS 6.1 Material del cuerpo 6.1.3 El material del cuerpo debe tener un punto de inicio de fusin no menor a 1089 K (816 C) (lnea slidus) y una resistencia a la tensin no menor a 68,9 MPa (702,3 Kg/cm2) a una temperatura de 477 K (204 C), con una resistencia al impacto de 33,9 J (3,46 Kg-m) segn norma ASTM E 23. El material debe ser de una aleacin cobre-zinc, que cumpla con la norma ASTM B 124 o DIN 17660. Tambin pueden usarse aleaciones de cobre, de propiedades mecnicas de resistencia a la corrosin, similares o superiores a las establecidas en dichas normas.

MARCO TEORICO
Eleccin de la aleacin De acuerdo a norma DIN 17660. Aleacin 2.0401. Latn de mecanizado.
Cobre (Cu) Plomo (Pb) Hierro (Fe) Estao (Sn) Nquel (Ni) Aluminio (Al) Otros conjunta mente 0,2% (mx.) Zinc (Zn)

57,059,0%

2,5 3,5%

0,5% (mx.)

0,4% (mx.)

0,5% (mx.)

0,1% (mx.)

Resto

MARCO TEORICO
Anlisis tcnico del proceso utilizado

FUSIN Y FABRICACION DE LA ALEACIN

COLADA CONTINUA

EXTRUSIN

DECAPADO

TREFILADO

TRATAMIENTO TERMICO ELIM. TENSIONES N O

S I ENSAMBLE CONTROL DE CALIDAD FORJA MECANIZADO

CORTE

MARCO TEORICO
Estudio de alternativas del proceso

FUSIN Y FABRICACION DE LA ALEACIN

COLADA CONTINUA

EXTRUSIN COLADA PROCESO DURVILLE

TREFILADO DECAPADO

TRATAMIENTO TERMICO N O

S I FORJA ENSAMBLE CONTROL DE CALIDAD MECANIZADO

CORTE

MARCO TEORICO
Es posible cambiar la estructura de colada (Widmansttten) a una estructura granular fina, mediante tratamiento trmico.

MARCO TEORICO
Proceso Alternativo

TEMPLE FUSIN Y FABRICACION DE LA ALEACIN COLADA PROCESO DURVILLE

N O

CORTE

S I ENSAMBLE CONTROL DE CALIDAD MECANIZADO FORJA

PLANIFICACIN DE PRUEBAS
Caracterizacin de vlvula importada Fundicin Colada proceso Durville Caracterizacin de las probetas

Caracterizacin y comparacin de propiedades

Tratamiento trmico piezas Perfiles T

Determinacin de la Temperatura de Trat. Trmico y medio de enfriamiento

Forja de las piezas. Perfiles T

Caracterizacin de las piezas forjadas

Control de calidad

DESARROLLO DE PRUEBAS
Caracterizacin vlvula importada
Tamao de grano Anlisis qumico
% Cu % Pb % Zn 57,57 1,98 37,62

Densidad
[g/cm3] 8,26

Dureza
HB 109,0

0.01 mm

Anlisis Metalogrfico
Inclusiones de plomo

Fase FeCl3
Aumento 310x. La estructura es dendrtica y el tamao de grano esta en el orden aproximado de 0.002 [mm] a 0.01 [mm] de ancho y 0.03 [mm] a 0.05 [mm] de largo.

Fase

MV. Sin Ataque qumico. Aumento 200x

MV. Con Ataque qumico. Aumento 200x

DESARROLLO DE PRUEBAS
Fabricacin de la aleacin

Cu Zn Pb Sn P Fe Ni Cr

59.10% 38.11% 2.15% 0.21% 0.0095% 0.31% 0.1% 0.00038%

As Sb Bi S B

0.0049% 0.0104% 0.0026% 0.0048% 0.00054%

Cumple: DIN 17660. Aleacin 2.0401

DESARROLLO DE PRUEBAS
Colada de los perfiles T

DESARROLLO DE PRUEBAS
Caracterizacin de piezas de prueba
Anlisis TamaoMetalogrfico de grano M1. En bruto de la colada M1 M3. Forjada despus de la colada
M3

0.01 mm

Anlisis Qumico
M1. % Sin Cu Ataque 57.00 qumico. 200x

Densidad

Dureza

HB M3. Sin Ataque qumico. 200x [g/cm3] M1 71,6 M1 8,37 % Pb 2.17 M1 M3 M3 76,2 M3 8,45 % Zn 37.52 310x. Se observa una estructura dendrtica y el tamao de Aumento grano es variable, el ancho est comprendido en un rango aproximado de 0.02 [mm] a 0.05 [mm] y el largo promedio de los granos es de 0.1 [mm] a 0.17 [mm]. M3. Con Ataque qumico. 200x

M1. Con Ataque qumico. 200x

DESARROLLO DE PRUEBAS
Determinacin de la Temperatura de Tratamiento trmico de probetas y medio de enfriamiento
T=740[C] Aire T=770[C] T=800[C] T=850[C]

850 800 770 740

Agua

DESARROLLO DE PRUEBAS
Determinacin del tiempo de Tratamiento trmico
Anlisis Metalogrfico
3 20 min 2 1

T = 850 [C]
30 min

Tiempo de permanencia en el horno t = 20 [min] t = 30 [min] t = 60 [min]

T1. Sin Ataque qumico. 200x 60 min

60 min

T1. Sin Ataque qumico. 200x 20 min

T1. Sin Ataque qumico. 200x 30 min

96HB

97,9 HB

98,9 HB
T1. Con Ataque qumico. 200x

T1. Con Ataque qumico. 200x T1. Con Ataque qumico. 200x

DESARROLLO DE PRUEBAS
Forja de perfiles T

DESARROLLO DE PRUEBAS
Caracterizacin de las piezas forjadas.
Tamao Anlisis de Metalogrfico grano

0.01 mm

Dureza 100,3 HB
T1. Sin Ataque qumico. 200x T1. Con Ataque qumico. 200x

Aumento 310x.El tamao de grano es homogneo y el ancho est comprendido en un rango aproximado de 0.005 [mm] a 0.01 [mm] y el largo esta en un rango de 0.02 [mm] a 0.04 [mm].

Control de calidad de las piezas forjadas. Perfiles T

PLANTEAMIENTO DE APLICACIN INDUSTRIAL

Fundicin Control de la composicin Colada Zona deproceso circulacin Durville
3 Plataforma de materiales 1 Plataforma de materiales Plataforma de materiales 2

Requerimiento Lingoteras

Cantidad CORTE DE 6 6 2
BARRAS/PERFILES

Requerimiento

Cantidad 30000 Unid. 16500 [Kg] 50 [cm] 8.05 [Kg] 2050 Unid.

Vlvulas por mes

TRATAMIENTO 2 2 TERMICO 850 C, 60 [min]
2 2 Material necesario por mes

Nmero de coladas/da2

4 barras/lingotera Cada hornada

0.7 5

Horno de fusin

Longitud barra. Horno de

Control de Peso barra
fusin

FORJA 650 C

Barras necesarias por mes

CONTROL Equipos de colada DE CALIDAD

Microestructura y dureza

PIEZAS DEFECTUOSAS

barras 144 da

1 Kg 8 .05 barra

das Kg 15 = 17388 10.5 mes PIEZAS mes BUENAS

Zona de circulacin

Plataforma de descarga de barras coladas

750 [Kg] /da 15dias/ mes

MECANIZADO ENSAMBLE

BREVE ANLISIS ECONMICO COMPARATIVO

Incidencia del costo respecto al produccin producto acabado Incidencia en elobra. costo de Inversin necesaria eninversiones ambos procesos Amortizacin de Requerimiento de mano Costo aproximado anual Diferencias entre ambos procesos
PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO PROCESO TRADICIONAL PROPUESTO TRADICIONAL PROPUESTO TRADICIONAL PROPUESTO PROPUESTO TRADICIONALTRADICIONAL PROPUESTO TRADICIONAL PROPUESTO Capital Financiamient Capital Financiamient ITEM EQUIPO COSTO EQUIPO COSTO Cuota costo financiero anual$ 76.896 0 Incidencia costo MANO unitario DE de prod. $ 0,37 MANO DE 0,116 COSTO o propio o propio ITEM EQUIPO EQUIPO APROX. ITEM COSTO APROX. $ OBRA 0 APROX. % Total 60 40 Costo vlvula $ OBRA APROX. 5 5 $100 $ $ 7 Equipo de colada Durville + Amortizacin Capital $ 739 Fusin 2anual 10.080 4 20.160 Monto 534.000 356.000 37.558 0 7.000 % costo respecto de la vlvula 7,4 2,32 7 Equipo de colada Colada Colada continua matrices Mano 45.360 Inters anualde obra anual 8% 1% 30.2405 0 1% 15.120 25.200 Colada 3$ Colada Extrusora Colada continua 200.000 Durville de anual Plazo de pago (aos) y horno 10 $ 10.080 10 0 144.694 46.09910 Extrusin 2 Total Extrusin calentamiento 8% Total financiado $ y (anual) 42.720 3.560396.000 0 396.000 70 Cantidad vlvulas Extrusin Extrusora horno y matrices 7000 Trefilado de barras 1 5.040 8% Cuota anual $ 4.272 $ 356 0 7 Trefilado Trefiladora de barras Incidencia costo unitario de prod. 0,37 Total 0,116 de calentamiento 500.000 Total 30.240 45.360
Promedio ambos %inters $ Trefiladora de Cuota anual $ Trefilado barras Cuota de amortizacin Total anual $

190.000 890.000 76.896

23.496 53.400

1.958 35.600

0 0

39 700

37.558

Total 0

7.000 739

RECOMENDACIONES CONCLUSIONES
1. La tecnologa adecuada propuesta, se adecua para la 1. La implementacin del proceso propuesto previo un produccin de vlvulas en FANACIM S.A.

estudio de pre factibilidad.

2. Las propiedades tcnicas del producto final son similares 2. a Ampliar la aplicacin del proceso a la produccin de las obtenidas por el proceso clsico. 3. Las inversiones necesarias en la implementacin del proceso propuesto son significativamente menores en 3. relacin Desarrollar industrias en el pas que puedan producir al proceso clsico.

otro tipo de vlvulas y productos similares.

bienes de uso final, con aplicacin del proceso a partirindustrial de cobre y zinc. 4. propuesto; La implementacin del proceso propuesto es
viable.

5. El costo de produccin es menor por la necesidad de una menor inversin lo que hace al producto competitivo.