Manual de conceptos bsicos en soldadura y corte

Soldadura y corte con gas de proteccin para procesos:

GMAW (MIG/MAG)
GTAW (TIG/TAG)
FCAW (Tubular)
PAW (Plasma)
OAW (Oxiacetileno)
OFC-A (Oxicorte-Acetileno)

MANUAL DE CONCEPTOS
BSICOS EN SOLDADURA
Y CORTE

SOLDADOR
SOLDADURA Y OXICORTE CON GAS DE PROTECCIN

NDICE
Introduccin Proceso de soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura TIG Proceso de soldadura PAW (Soldadura por arco plasma) Tipos de uniones Defectos y causas en las soldaduras Gases de proteccin

6-9 10-13 14-20 21 22-27 28-29 30-33

Soldadura MIG/MAG Soldadura TIG 34-40

Datos de soldadura

Soldadura MIG/MAG Soldadura alambre tubular FCAW Soldadura TIG 41

Corte con oxiacetileno

La seguridad siempre

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Proceso TIG

La longitud de arco es controlada por el soldador y normalmente es de 2 mm a 5 mm. La aportacin trmica del arco depende de la corriente seleccionada. La velocidad de avance se ajusta para conseguir el tiempo necesario para fundir el metal en la unin.

Eleccin de la corriente
Para la soldadura TIG se puede emplear tanto corriente alterna AC, como corriente directa DC. La corriente directa (DC) con el electrodo conectado al polo negativo de la fuente de alimentacin se emplea para: Aceros al Carbono
Aceros Inoxidables
Cobre
Aleaciones de Nquel
Titanio
Circonio
La corriente alterna (AC) se emplea para la soldadura de: Aluminio y sus aleaciones.
Magnesio.
Aluminio-Bronce

Disponer de un dispositivo de alta frecuencia en el equipo de soldadura permite iniciar el arco sin que el electrodo toque la pieza de trabajo, y consigue mejorar la estabilidad del arco en corriente alterna y corriente directa.

RECOMENDACIN
Las mezclas de gases ALUMIXX, que incorporan un alto contenido de Helio, ofrece una mejor penetracin en metales de alta conductividad trmica (Aluminio, Cobre).

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Proceso TIG

Fuentes de alimentacin para la soldadura TIG

Las fuentes de poder para la soldadura TIG deben ser capaces de proporcionar una corriente constante. Se llaman normalmente unidades de caracterstica descendiente o de intensidad constante. Para la soldadura con corriente directa se emplean normalmente rectificadores, aunque para la soldadura en campo puede ser ms adecuado emplear generadores. En la mayora de los casos de soldadura de aluminio, se emplean transformadores de una fase. Las fuentes de alimentacin ms modernas tienen formas de onda cuadrada. Se pueden emplear tambin fuentes de alimentacin combinadas AC/DC para el caso de trabajos mixtos. La fuente de alimentacin debe estar equipada con los siguientes elementos: Control remoto para la corriente. Dispositivo para establecimiento del arco. Dispositivo para el llenado de los crteres. Vlvulas de control del gas. Vlvulas de control del agua, en el caso de tener pistolas refrigeradas por agua que se emplean para altas intensidades. Los datos obtenidos de aplicaciones de soldadura TIG se dan en las pginas 39-41.

Llenado de crteres:
Podemos evitar la formacin de crteres con una reduccin gradual de la intensidad al final del cordn, manteniendo el gas de proteccin.

RECOMENDACIN
Emplee cepillos de alambre de acero inoxidable para limpiar el aluminio y acero inoxidable antes de soldar

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Proceso TIG

Electrodos para la soldadura TIG

Para la soldadura TIG se pueden emplear electrodos de Tungsteno puro. Sin embargo, es preferible el empleo de electrodos aleados con Torio o Circonio ya que proporcionan un establecimiento de arco ms fcil y una mayor estabilidad. En el caso de soldaduras en contacto con productos alimenticios utilizar tungstenos aleados con lantano. Los electrodos de Tungsteno aleados con Torio contienen un 2% de Torio (xido de Torio) y se emplean para la soldadura con corriente directa. Los electrodos de Tungsteno aleados con Circonio contienen un 2% de Circonio (xido de Circonio) y se recomiendan para la soldadura de Aluminio con corriente alterna. As mismo los tungstenos puros son recomendados para soldadura de aluminio. El dimetro del electrodo se elige en funcin de la corriente. La corriente mnima de trabajo depende de la estabilidad del arco.

Para un determinado dimetro de electrodo, la corriente mxima que un electrodo puede soportar est determinada por el punto de fusin y de sobrecalentamiento del material que est compuesto. Antes de su empleo, se debe afilar la punta del electrodo con una rueda de Carburo de Silicio con el fin de obtener el perfil ms adecuado. Debe evitarse la contaminacin del electrodo con otros metales, ya que ello puede disminuir su punto de fusin.

Dimetro del electrodo (mm)

1.2 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8

Intensidad de operacin mxima (A) Aleado con Aleado con Circonio (AC) Torio (DC)
70 145 240 380 440 500 40 55 90 150 210 275

Para la soldadura con corriente directa se requiere un afilado en la punta del electrodo de tungsteno. Para la soldadura con corriente alterna nicamente se requiere un pequeo bisel, ya que la punta del electrodo se redondea cuando el arco est operando.

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Proceso TIG

Antorchas para la soldadura TIG

Las antorchas que se emplean en la soldadura TIG estn clasificadas de acuerdo a la corriente que pueden soportar sin sobrecalentamiento. Para corrientes superiores a 200 A, el cuerpo de la antorcha y posiblemente la boquilla, estn enfriadas por agua. Para corrientes iguales o menores a 200 A, el mismo flujo del gas de proteccin proporciona suficiente enfriamiento a la antorcha. Una ventaja del proceso TIG es la existencia de un amplio rango de antorchas, lo cual posibilita la ejecucin de soldaduras incluso de espesores muy delgados. La eficiencia del gas de proteccin depende de manera significativa del diseo de la antorcha.

Puede emplearse un difusor de gas con el fin de estabilizar el flujo del gas de proteccin. Ello permite que el electrodo se proyecte ms lejos del final de la boquilla de gas, proporcionando una mejor visibilidad del arco y del bao de fusin.

Gases para la soldadura TIG ARGN: Vlido para todos los metales. ALUMIXX: La mezcla de Argn-Helio proporciona una soldadura ms rpida y una penetracin ms profunda en la soldaduras de Aluminio y Cobre.
Antorcha TIG

ARGN-H2: Las mezclas Argn-Hidrgeno de la familia de gases INOXX TAG mejoran el perfil de la soldadura, la velocidad y la penetracin, en el caso de aceros inoxidables, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel. Garantizan excelente limpieza y brillo en la soldadura.
Ver la pgina 32 y 33, para la eleccin del gas correcto.

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Proceso TIG

TIG pulsado
A corrientes bajas, el proceso TIG se vuelve difcil de controlar. Una corriente pulsada proporciona una mayor estabilidad para niveles bajos de aporte trmico. En el proceso TIG pulsado, el arco opera con bajas corrientes y se superpone un pulso de alta corriente. El soldador selecciona la frecuencia de los pulsos y su duracin de acuerdo con el aporte trmico requerido y con el grado de control del bao de fusin. Se emplean antorchas convencionales, pero la fuente de alimentacin debe ser un equipo especialmente diseada para TIG pulsado.

TIG convencional: La velocidad de soldadura se

incrementa progresivamente de A a B.

TIG pulsado: Velocidad de avance constante.

El TIG pulsado es especialmente adecuado para la soldadura de lminas de menos de 1 mm de espesor, ya que mediante este proceso se minimiza el riesgo de perforacin y/o deformacin de la pieza base. El proceso TIG pulsado se emplea tambin para soldar componentes cilndricos ya que mantiene uniforme el ancho de la soldadura sin aumentar la velocidad de avance. Esto supone un gran avance para la soldadura automatizada.

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Proceso TIG

Soldadura por puntos con el proceso TIG

La soldadura por puntos con el proceso TIG es una alternativa frente al proceso de soldadura por resistencia, ya que en este ltimo, o el acceso es slo por un lado, o no es posible ajustar la pieza a soldar entre las pinzas del equipo de soldadura por resistencia. En la tcnica de soldadura por puntos con el proceso TIG, en la unin a traslape, el electrodo se mantiene a una distancia fija de la superficie. El arco funde un bao de fusin circular que penetra a travs de la intercara entre las dos lminas. Despus de un tiempo predeterminado, normalmente entre 0.4 y 1 segundo, la intensidad se disminuye progresivamente para permitir que la soldadura solidifique sin formar un crter.

En una unin a tope, cuando el metal soldado penetra hasta la raz, queda expuesto al aire, pudindose oxidar. Normalmente esto no es un problema para el caso de aceros al Carbono y aceros de baja aleacin, pero puede provocar una soldadura de baja calidad en aceros inoxidables y metales reactivos (tales como Titanio). Esta contaminacin se puede evitar empleando un gas de respaldo para la raz.

Gas de respaldo

RECOMENDACIN
Las mezclas INOXX TAG ofrecen grandes beneficios en aplicaciones como gas de respaldo (Camareo).

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Proceso PAW

Soldadura por arco Plasma

El arco empleado en el proceso TIG se puede convertir en un arco de alta energa si se le obliga a pasar por un pequeo orificio practicado en la boquilla. El arco se constrie y forma el chorro de plasma.

Proceso Microplasma Plasma Key hole

Espesor material (mm) 0.05-0.5 0.5-3.0 3.0-10

Rango de corriente (A) 0.5-25 10-250

mayor a 250

Gases y mezclas aplicables al proceso PAW

Material Gas Plasma Gas de proteccin
Aceros al carbono ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1 PUREZA Mezcla INOXX TAG y aceros aleados
Mezcla INFRA MIXX 200/8

Aceros inoxidables ARGON ALTA Mezcla INOXX TAG X-1 PUREZA Mezcla INOXX TAG austeniticos Niquel, Cobre y ARGON ALTA Argn Alta Pureza PUREZA Mezcla INOXX TAG X-1 aleaciones
Mezcla ALUMIXX

Metales preciosos ARGON ALTA Argn Alta Pureza (Oro, Plata, Platino, Cobre, PUREZA Mezcla ALUMIXX
Titanio, Tantalio, Zirconio)

Recomendaciones generales, para aplicaciones de gases. Si requiere asesora sobre otras aplicaciones, consulte a un asesor tcnico de INFRA, quien con gusto le atender.

(Key hole)

La soldadura por arco Plasma se basa en tres tcnicas principales: ojo de cerradura o keyhole, microplasma y plasma. En el primer caso, el arco de plasma crea un agujero a travs de la unin. A medida que la antorcha se desplaza a lo largo de la unin, el metal se funde en el frente del agujero de vapor, se desplaza girando hacia la parte de atrs y solidifica formando el cordn de soldadura. La soldadura microplasma permite la aplicacin de soldadura de materiales de calibres muy delgados (ms delgados del calibre 16, y permite sldaduras en espesores que no permitiran soldarse con ningn otro proceso).

El proceso de soldadura por arco Plasma se emplea principalmente para uniones a tope de placas y tuberas. Su ventaja principal es que permite una penetracin controlada. Como gas de plasma se emplea normalmente ARGN ALTA PUREZA o mezclas de Argn-Hidrgeno (INOXX TAG). Como gases de proteccin se pueden emplear ARGN ALTA PUREZA, ARGN-HIDRGENO o mezclas Argn-Helio (ALUMIXX). Los electrodos de tungsteno son los mismos que se utilizan en TIG con corriente directa.

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Tipos de uniones

Soldadura de lminas de bajo espesor por los procesos TIG y MIG/MAG

Tanto el proceso TIG como los procesos MIG/MAG pueden emplearse para soldar lminas de material. Con los procesos MIG/MAG deben utilizarse los modos de transferencia en cortocircuito y pulsado.

- unin en T (Filetes)

S
- unin en esquina

NO
Los bordes de las lminas se cortan perpendicularmente sin estras.

- unin a tope

Las uniones a tope de lminas de menos de 1 mm de espesor deben soldarse por el proceso TIG o proceso PAW (Plasma soldadura). Los bordes de las lminas en este caso, deben tener pestaas, con el fin de evitar la necesidad de utilizar metal de aporte.

La separacin entre los bordes depende del tipo de unin y del espesor de la lmina.

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Tipos de uniones

Las lminas deben mantenerse alineadas, preferiblemente apoyadas sobre una placa de respaldo.

En el proceso de soldadura MIG/MAG, el control del ngulo que forma la antorcha con la superficie del metal es un parmetro crtico.

Si esto no es posible, deben realizarse puntos de soldadura de unos 10 mm de largo en intervalos de 50 mm. Estos puntos se fundirn dentro de la soldadura principal.

Ver la pgina 36 para las condiciones de soldadura.

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Tipos de uniones

Soldadura de placas de espesores medio y alto por el proceso MIG/MAG 6 mm y mayores (1/4)
Se puede emplear la transferencia en modo spray para las uniones a tope en posicin plana y para las uniones en T en posiciones horizontal y vertical. Tanto las soldaduras en vertical ascendente como las soldaduras bajo techo, requieren la tcnica de baja con corriente transferencia en cortocircuito para aceros y con transferencia pulsada para el resto de metales. Hasta espesores de 6 mm, los bordes de las placas pueden ser rectos. Para espesores mayores de 6 mm se emplea un bisel doble o simple. Las dimensiones de la preparacin de bordes dependen del espesor y del tipo de material.

V simple

Doble V

Tipo
Bordes rectos

Espesor

Aceros al Carbono y Aceros Inoxidables

Aluminio

Hasta 6 mm

S = 1/2 e

S = 1/2 e

En V De 6 mm a 18 mm A = 60 T = 1.5 mm mx. S = 1 mm mx. A = 65-70 T = 1.5 mm mx. S = 1.5 mm mx.

Bizel sencillo

En doble V Por encima de 18 mm A = 50 T = de 1 a 2 mm S = A determinar. A = 80-90 T = 1.5 mm mx S = 1.0 mm mx.

Doble bizel
e: espesor S: separacin T: hombro A: ngulo

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Tipos de uniones

El nmero de pasadas que se necesitan para rellenar la ranura depende del espesor.

Alternativamente, el lado posterior del cordn de raz puede soportarse con un respaldo que se elimina despus de la soldadura o que si es de bajo espesor, puede permanecer en su lugar.

La profundidad de penetracin caracterstica de la transferencia en modo spray hace difcil controlar el metal fundido en el cordn de raz. As pues, el cordn de raz puede realizarse con transferencia en cortocircuito o mediante soldadura manual con electrodo. Ver la pgina 36 para las condiciones de soldadura.

RECOMENDACIN
La mejora de la transferencia de metal por medio de gases basados en Argn, hace que sea ms fcil el control de la pasada de raz

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Tipos de uniones

Uniones de tuberas
Hay tres tipos principales de uniones en las soldaduras de tuberas: A tope. Ramificadas. Bridadas.

Cuando la unin se hace en posicin fija, a medida que la soldadura progresa alrededor de la unin, sta cambia desde la posicin horizontal, pasando por vertical y finalizando en sobre cabeza. Se recomienda emplear transferencia en cortocircuito o pulsada para la soldadura MIG/MAG.

Antes de la soldadura, las tuberas pueden sujetarse con abrazaderas o mediante unos puntos de soldadura, con el fin de mantener la alineacin.

Si es posible, deber rotarse la tubera durante la soldadura, de forma que se ejecute en posicin horizontal. Se recomienda emplear transferencia en spray, en cortocircuito o pulsada para la soldadura MIG/MAG.

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Tipos de uniones

Para el caso de los aceros, los cordones de raz pueden realizarse por TIG o MIG/MAG con transferencia en cortocircuito o pulsada, o incluso se puede emplear la soldadura manual con electrodo revestido. Con la soldadura TIG, el interior de la tubera puede llenarse de Argn, Nitrgeno, o mezclas de Nitrgeno-Hidrgeno (lnea INFRA CAM) para proteger el cordn de penetracin y para controlar su perfil.

Las uniones bridadas pueden soldarse a tope o en ngulo.

La preparacin de bordes se elige para que se ajuste al proceso.

Para facilitar la soldadura de las uniones bridadas, el eje de la tubera debe mantenerse vertical y la brida deber rotarse.

RECOMENDACIN
Proteja la parte posterior de la soldadura con los gases ARGN e INFRA CAM (mezclas Nitrgeno-Hidrgeno)

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Defectos de la soldadura

Defectos en las soldaduras Porosidad

Falta de fusin

Longitud de arco demasiado corta.

Flujo de gas demasiado alto o bajo.
Boquilla obstruida.
Corriente de aire en el lugar de trabajo.
Humedad en la pieza de trabajo o en el metal
de aporte.
Pintura o grasa sobre la superficie del metal.
Stick out altos (demasiada longitud de arco).
Corriente demasiado baja.
Velocidad de avance baja (MIG-MAG).
Seleccin incorrecta de la inductancia.
BAJA: Aceros carbn, aluminio. ALTA: Aceros inoxidables.

A - Ausencia de fusin entre cordones B - Ausencia de fusin en el borde

Falta de penetracin
Voltaje demasiado bajo. Separacin de raz muy pequea. Seccin de raz demasiado gruesa. Desalineamiento en la unin. Unin sin bizelar.

Socavado Velocidad de avance demasiado alta. Voltaje demasiado alto.

Raz

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Defectos de la soldadura

Salpicaduras
Inductancia insuficiente (MIG-MAG).
Longitud de arco corta.
Voltaje demasiado bajo o muy elevado.
Material base con xido.
Alta velocidad de alimentacin de alambre.
Gas de proteccin con elevado contenido de CO2.

Inclusiones de Tungsteno (TIG)

La punta del electrodo toca el bao de fusin. Intensidad demasiado elevada para el dimetro del electrodo. Empleo de electrodo aleado con Torio para corriente alterna (AC).

Grieta en el centro del cordn

Bajo voltaje, alta intensidad. Acero con alto contenido en Azufre. Metal de aporte incorrecto (acero inoxidable y aluminio). Empleo incorrecto del precalentamiento. Alta restriccin de la libre deformacin.

RECOMENDACIN
Las imperfecciones en las soldaduras estn reguladas en las normas AWS (American Welding Society). Compruebe estas normas antes de empezar a soldar.

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