T.C.

SANAYİ VE TİCARET BAKANLIĞI

Sanayi Araştırma Geliştirme Genel Müdürlüğü

PASTÖRİZE SÜT MAMULLERİ ÜRETİM TESİSİ

SANAYİ PROFİLİ

Hazırlayan
Salim ÖKSÜZOĞLU
Endüstri Mühendisi

HAZİRAN-1997
ANKARA

1
I.BÖLÜM

1-EKONOMİK DEĞERLENDİRME

1.1-Yatırımın Konusu
Yatırımın konusu pastörize süt ve mamulleri üretimidir. Yatırım İmalat
sektöründe, gıda ve içki üretimi alt sektöründe yer almaktadır.
1.2. Hammadde ve Özellikleri:
Hammadde olarak çiğ süt kullanılmaktadır. Çiğ süt kendine özgü tad, koku,
renk ve kıvamda; içine başka maddeler karıştırılmamış ve herhangi maddesi
alınmamış üründür.
Ekstra, 1.sınıf, 2 sınıf olmak üzere üç kalite sınıfa ayrılır.
1.3.Mamul Maddeler ve Özellikleri
a)Pastörize Süt: Extra veya birinci sınıf çiğ sütlerin tabi ve biyolojik özelliklerine
zarar vermeden elde edilir. Özelliklerine göre 1.sınıf ve 2.sınıf olmak üzere ikiye
ayrılır. Bunlarda içerdikleri yağ miktarına göre yağlı, yarım yağlı olmak üzere 3
tipte üretilirler.
Genel Özellikler:
Yağlı tipte yağ oranı en az % 3 (m/v)
Yarım yağlı tipte yağ oranı en az % 1,5 (m/v)
Az yağlı tipte yağ oranı en az % 0,5 (m/v)
Yağsız katı madde miktarı en az % 8(m/v) olmalı,
E.coli bulunmamalı.

b) Kaşar Peyniri: Standardına uygun sütlerin imalat tekniğine göre işlenmesi

sonucu elde edilen ve olgunlaşmasından sonra kendine has koku, renk, tad ve
aroması olan sert yapılı bir peynirdir.
Genel Özellikler:
Rutubet miktarı kütlece en çok % 40, tuz miktarı katı maddede küt en az % 3, en
çok % 7 olmalıdır.
c)Tereyağı: Krema ve yoğurdun tekniğine uygun metot ve aletlerle işlenmesi
sonucu elde ve gerektiğinde Gıda Katkı Maddeleri Yönetmeliğinde izin verilen
katkı maddeleri de katılabilen, kendine has tat, koku ve kıvamdaki bir süt
mamulüdür.
Sınıflar: I., II., III. Sınıf
Tipler Kahvaltılık, Mutfak, Sade Yağ.
Genel Özellikler:
Gıda Katkı Maddeleri Yönetmeliğinde konulması kabul edilen maddeler dışında
madde bulunmamalı.

2
E.Coli Bulunmamalı.
Pastörize tereyağların 1 gramında 10’dan fazla koliform bakteri, 50’den fazla
proteolitik bakteri ve 50’den çok lipolitik bakteri bulunmamalı.
Pastörize tereyağların 1 gramında 10’dan fazla koliform bakteri, 50’den fazla
proteolitik bakteri ve 50’den çok lipolitik bakteri bulunmamalı.
Pastörize olmayan tereyağların 1 gramında 100’den çok koliform bakteri, 1000’den
çok proteolitik bakteri ve 1000’den çok lipolitik bakteri bulunmamalı.
Sade yağların her sınıfında küf ve maya miktarı 1 gramında 100’den az olmalıdır.
Tuzlu mutfak tereyağında Sodyum Klorür miktarı kütlece en çok % 2 olmalıdır.
Kahvaaltılık ve mutfak tereyağlarında rutubet miktarı en çok % 16, Reichert-
Merscl sayısı en az 24 olmalı, sütten geçen yağsız katı madde miktarı kütlece en
çok % 2 olmalıdır. Peroksit değeri en çok 5 miliekivalon olmalıdır.
f) Yoğurt: Sütlerin tekniğine uygun şekilde, streptoroccus themophilus ve
Lactobacillus bulgaricus’un etkisiyle laktik asit fermantasyonu sonucunda elde
edilen ve yoğurt kültürlerini canlı olarak içeren fermente bir üründür.
Katkı Maddesi: Süte koyulaştırma amacıyla katılabilen ve çözünebilme oranı en az
% 98 olan süttozudur.
Sınıflar:Özelliklerine göre bir sınıftır.
Tipler:Yağ içeriğine göre Extra Yağlı, Tam Yağlı, Yarım Yağlı, Yağsız (yavan)
olmak üzere 4 tipe ayrılır.
Genel Özellikler:
Yoğurtta gözle görülebilir kirlilik belirtisi ve renk değişikliği olmamalı.
Düzgün kıvamlı jelimsi yapıda olmalı, dipte tortu, gaz kabarcığı, granül ve
topakçıkları içermemeli, su salmamış olmalı.
Yoğurtta yabancı tad, koku ve aroma hissedilmemeli.
Yoğurtta asitlik, laktik asit cinsinden % 80’den az ve % 1,60’dan fazla olmamalı.
Yoğurdun 1 gramında 10’dan çok koliform bakteri, 100’den çok maya ve küf
olmamalı.
Yoğurtta mikrobiyel kontaminantların sayısı (laktik asit bakterileri dışındaki
mikroorganizmalar) gram’da 50.000’den çok olmamalı.
Yoğurtta preksit testi negatif sonuç vermelidir.
Yoğurdun Tip Özellikleri

Tip Yağ % Toplam Kuru Madde %

Extra Yağlı en az 3,8 en az 15
Tam Yağlı en az 3,0 en az 12
Yarım Yağlı en az 1,5 en az 10,5
Yağsız - en az 9,0

3
g)Beyaz Peynir:Standartlara uygun sütlerin imalat tekniğine göre işlenmesi ve
olgunlaşması sonucu elde edilen kendine has şekil, koku, tad ve kıvamdaki
peynirdir. 4 tipe ayrılır.
Tam yağlı beyaz peynir
Yağlı beyaz peynir
Yarım yağlı beyaz peynir
Yavan beyaz peynir.
h)Ayran:TS 1330’a uygun yoğurdun veya TS 1018’e uygun inek, keçi, koyun veya
manda sütlerinin tekniğine göre işlenmesiyle elde edilen kendine has renk, koku,
tad, kıvam ve görünümü olan bir süt ürünüdür.
Tipler:Tam Yağlı, Yarım Yağlı, Yağsız.
Özellikler:
Ayran yapımında kullanılan su TS 266’ya uygun olmalıdır.
Ayranda gözle görünebilir kirlilik belirtisi olmamalı.
Ayranda yabancı tad, koku ve aroma hissedilmemeli.
Ayranda asitlik, laktik asit cinsinden % 0,6’dan az ve %1,60’dan fazla olmamalı. 1
mililitresinde 10’dan çok koliform grubu organizma, 100’den çok maya ve küf
olmamalı.
Yoğunluğu 1,020’den az olmamalı.
Safra tuzu (sodyum klorür) en fazla % 1 oranında olmalı.

Ayran Tipinin Özellikleri

Tip Yağ % Toplam Kuru Madde %
Tam Yağlı ≥1,5 ≥6,0
Yarım Yağlı ≥0,8 ≥5,2
Yağsız <0,8 ≥4,5

1.4.Yan Ürünler ve Özellikleri:

Peynir Altı Suyu: Ülkemizde peynir işletmelerinin çoğu peynir suyunu
değerlendirmeden dökmektedirler. Özellikle küçük boyutlu ve hijyen kurallarına
uygun olmayan üretim yapan işletmeler tarafından ara kademe ürünleri ekonomik
olarak değerlendirilmemektedir. Yan ürün olan peynir altı suyunun ekonomik
olarak değerlendirilmesi mümkündür.

4
1.5.Pazar Durumu:

Süt ve Mamülleri Üretim Miktarları (bin ton/yıl)

Yıllar 1988 1989 1990 1991 1992
İşlenmiş içme sütü 149 160 205 220 250
Yoğurt 480 507 533 562 590
Beyaz Peynir 140 145 147 150 152
Kaşar Peyniri 35 32 33 35 37
Diğer Peynirler 30 32 34 35 37
Tereyağı 116 116 111 111 113
Kaynak:DPT Süt Mamulleri OİK Raporu Ank.1995
Süt ve mamulleri İhracat-İthalat Durumu
Süt ve mamulleri İthalatı(ton)
Yıllar 1988 1989 1990 1991 1992
Süt ve Krema (Taze) - 47 33 150 272
Süt ve Krema 5291 3251 10380 6280 6112
(Konserve)
Yoğurt - 1 17 110 136
Tereyağı 801 681 2383 5209 7551
Peynir ve Çökelek 724 860 1535 2981 6266
Kaynak:DPT Süt Mamulleri OİK Raporu Ank.1995

Süt ve mamulleri İhracatı(ton)

Yıllar 1988 1989 1990 1991 1992
Süt ve Krema (Taze) 389 261 33 48 51
Süt ve Krema 94 26 39 27 44
(Konserve)
Yoğurt - 268 200 31 97
Tereyağı 165 159 127 111 360
Peynir ve Çökelek 3558 2882 3240 2162 2383
Kaynak:DPT Süt Mamulleri OİK Raporu Ank.1995

Tablolardan görüleceği üzeri ithalat rakamları 1990’dan itibaren hızla artmıştır.

İthalattaki en büyük paya sahip olan tereyağ, peynir ve süttozudur. Sektörün
hammadde ithalatı yoktur. İthalat AT ve EFTA ülkelerinden yapılmaktadır. İhracat

5
ise yıllar itibariyle bir miktar artış göstermiştir. İhracatta en büyük pazar başta
Suudi Arabistan olmak üzere Kuveyt, Katar, Ürdün ve Lübnan gibi Ortadoğu
Ülkeleridir. Son yıllarda Orta Asya Pazarının açılması ise önemli bir gelişmedir.
Orta Asya’ya yapılan ihracat AT Ülkelerine Yapılan ihracata yaklaşmıştır.
1.6.İstihdam Durumu.
Tesis işletmeye açıldığı zaman tam kapasitede idari, vasıflı ve düz işçi olmak üzere
76 kişi istihdam edecektir.

1.7-Teşvik Tedbirleri

1.7.1-Hazine Müsteşarlığı’nca Yatırımlara Uygulanan Teşvik Tedbirleri

Bakanlar Kurulu’nun 26.12.1994 tarih ve 94/6411 sayılı kararı ile, bu kararda

değişiklik yapan 8.3.1995 tarih ve 9576569 sayılı kararına ilişkin Başbakanlık
Hazine Müsteşarlığı’nın uygulama esaslarını içeren 95/2 sayılı tebliği
çerçevesinde; Teşvik belgesine bağlanabilecek yatırım projeleri toplam sabit
yatırım tutarı, kalkınmada öncelikli yörelerde 6 milyar, diğer yörelerde 10 milyar
Tl.nin üzerinde olan projelerdir.
Bu projelerde öz kaynak oranları kalkınmada öncelikli yörelerde % 40, normal
yörelerde % 50 ve gelişmiş yörelerde % 60 olmalıdır.

Yatırım projelerine Uygulanabilecek Destek Unsurları:

-Gümrük muafiyeti ve/veya ithalat rejimi kararına istinaden ithalat imkanı.

-Yatırım indirimi,
-Vergi-resim ve harç istisnası,
-Krediler
-Bina inşaat harcı istisnası,
-Makine ve teçhizat alımda katma değer vergisi desteği
-Taşıma desteği
-Arsa sağlanması
-Dış kredi teminat mektuplarına katkı
-Kalite ve standart sağlama.

1.7.2-Halk Bankası Kanalıyla Küçük ve Orta Boy İşletmelere Uygulanan

Teşvik Tedbirleri
Bakanlar Kurulu’nun 19.9.1996 tarih ve 96/8615 sayılı Kararı ile Küçük ve
Orta Boy İşletmelere sağlanan destekler şunlardır.
-Fon Kaynaklı Kredi,

6
 -Yatırım İndirimi,
-Yerli makine ve teçhizatta KDV desteği,
-Gümrük vergisi ve fon muafiyeti,
-Damga vergisi ve harç istisnası.

Halk Bankası Aracılığı ile uygulanan bu desteklerden Fon Kaynaklı

kredi miktarı; Yatırım Kredisinde Kalkınmada Öncelikli Yörelerde azami 20 Milyar
TL, diğer yörelerde azami 15 milyar TL.İşletme Kredilerinde her iki yörede de 5
milyar tl’dir. Faiz oranı ise Kalkınmada Öncelikli Yöre yatırımlarında % 20 diğer
yöre yatırımlarında % 30’dur.Küçük ve Orta Ölçekli İşletmelerin destek
unsurlarından yararlanabilmeleri için imalat sanayi sektöründe faaliyet
göstermeleri, işyerinde azami 150 işçiye kadar istihdam sağlamaları, kanuni defter
kayıtlarında arsa ve bina hariç; makine –teçhizat , tesis taşıt araç ve gereçleri,
döşeme ve demirbaşları toplamının net 50 milyar TL.’sina kadar olması
gerekmektedir. Krediye konu makine ve teçhizatın Kalkınmada Öncelikli Yörelerde
en az % 30’unu, diğer yörelerde en az % 40’ını yatırımcı öz kaynaktan
karşılamalıdır.
NOT:Teşvik uygulama esaslarında dönemler itibariyle değişiklikler
olabilmektedir.

II.BÖLÜM
TEKNİK DEĞERLENDİRME
2.1.Üretim Teknolojisi
Ülkemizde süt işleyen tesislerin genellikle mandıra hüviyetinde ve küçük
kapasitedeki süthaneler durumunda olması, standart bir üretim yöntemi
bulunmamasına ve üretim öncesi ve sonrası sanitasyon alışkanlığı ile standart ürün
için otokontrol ve kullanılan ekipmanların sanitasyon açısından standartlara
uygunluğu açılarından istenilen düzeylere erişilmemesine neden olmaktadır.
Pastörize Süt Üretim Yöntemi:
Pastörizasyon; Sütün biyolojik özelliğine fazla zarar vermemek şartıyla sütte
bulunan saprofit bakterilerin büyük bir çoğunluğunu, patojen bakterilerin tamamını
yok etmek amacıyla uygulanan bir ısıtma işlemidir. Bu sayede tüketici için daha
sağlıklı ve dayanma gücüne sahip süt elde edilir.
Pastörizasyon ülkemizde iki yöntemle yapılmaktadır.
1-LTLT Yöntemi: Düşük derecede uzun süreli olarak yapılan pastörizasyondur. Çiğ
süt, yağ oranı yönünden ayarlanması gerektiğinde 50-60 C’a kadar su buharı veya
sıcak su ile ısıtılarak seperatöre sevk edilir.
Seperatöre gelen ısıtılmış sütün kreması, tipine uygun pastörize süt yağ miktarına
göre ayarlanarak yabancı kokudan ayırma ve homojenizasyon işleminden sonra
pastörizasyona sevk edilir.

7
Pastörizasyon kazanına gelen ısıtılmış süt karıştırılarak sıcaklığı sıcak su veya su
buharı ile 65 +-1 C’a getirildikten sonra bu sıcaklıkta 30 +-1 dakika bekletilir. Bu
işlem genellikle çift cidarlı tanklarda yapılmaktadır.
Sonra buzlu su yardımıyla 5 +- 1C’a kadar sıcaklık düşürülür ve dolum ünitesine
sevk edilir.
2-HTST Yöntemi:
Yüksek sıcaklıkta kısa süreli olarak yapılan pastörizasyondur.
Denge tankından sevk edilen çiğ süt borulu veya plakalı pastörizatörün ön ısıtıcı
bölümünde 50-60 C’a kadar ısıtılır.
Homojenizasyon işlemi yapıldıktan sonra 72-75 C’de 15-20 sn.tutulur.Bu işlemde
plakalı su değiştiriciler kullanılar.
Gıda maddeleri tüzüğünde, eğer hijyenik koşullar gerekli kılıyorsa pastörizasyon
(85 C’de 1 dakika tutulmak suretiyle yapılabileceğide belirtilmektedir.

8
2.2.Üretim Akış Şemaları
Pastörize Süt Üretim Aşamaları Yoğurt-Ayran Üretim Yöntemi

Çiğ Süt ve Kalite Kontrol

Çiğ Süt ve Kalite Kontrol

Klarifikasyon

Klarifikasyon
Soğutma

Ön Isıtma Standardizasyon

Standardizasyon Kurumadde Artırılması

Homojenizasyon Ön İsıtma

Pastörizasyon Homojenizasyon

Soğutma Soğutma (42-43 C)

Aroma İlavesi(Aromalı Set

Ambalajlama Yoğurtlar için)

Starter Kültür İlavesi

Soğukta Depolama
Paketleme İnkübasyon
Starter Kültür İlavesi
Soğutma
Paketleme İnkübasyon

Soğutma Soğukta Depolama

Soğukta Depolama
Karıştırılmış yoğurt
Yoğurt (Sade ve Aromalı) (Sade ve Aromalı)
9
Ayran: Normal yoğurt sulandırılarak veya kuru maddesi önceden ayran üretimi için
ayarlanan süt doğrudan yoğurda işlenerek elde edilir.

Beyaz Peynir Üretim Yöntemi Kaşar Peynir Üretim Yöntemi

Sütün Seçimi ve Kalite Kontrolü

Süt kalite Kontrolü

Klarifikasyon

Standardizasyon Klarifikasyon

Pastörizasyon
Standardizasyon

Soğutma (Mayalama
Pastörizasyon
Derecesinde)

Soğutma (mayalama derecesinde)

Pıhtı Oluşması(Starter kültürü,
kalsiyum Klorür, peynir
mayası eklenerek) Pıhtı Oluşması(starter
Kültürü, kalsiyum klorür,
peynir mayası eklenerek)
Pıhtının Parçalanması

Pıhtının Parçalanması
Baskı(Peynir altı Suyunun
Süzülmesi)
Baskı(Peynir altı suyunun süzülmesi)

Salamura Agregat

Dinlendirme Soğuk Depo

Soğuk Depo

Ambalaj
10
Tereyağ: Ekşitilmiş ya da olgunlaştırılmış olan ve % 30-35 oranında yağ ihtiva
eden kremanın ahşap ya da metal yayıklarda yayıklanması ile elde edilir.

2.3.İmalat veya İş Kapasitesi

Tesis yılda 12.000 ton sütü tek vardiyada işleyerek pastörize süt, yoğurt, ayran,
tereyağı, beyaz ve kaşar peyniri imalatı yapacaktır. Günlük üretim kapasitesi 40 t/8
saattir.

2.4.Ana Makine ve Teçhizat Tablosu:

S. Adı Özelliği Mikt. Cinsi Birim Fiatı Tutarı (1000TL)
No (1000TL.)
Süt Alım Bölümü
1. Süt Alım Kantarı 500kğ 1 Ad 820.000 820.000
2. Kantaraltı Havuzu 1000 kğ 1 Ad 145.000 145.000
3. Süt filtresi(Hat Tipi) 1 Ad 23.000 23.000
4. Süt Pompası 5000Lt/H 2 Ad 63.500 127.000

Pastörize Ünitesi
1. Plakalı Pastörizatör 5000 1 Ad 4.833.000 4.833.000
Lt/H Kapasiteli
2. Krema Seperatörü 5000 lt/H 1 Ad. 1.882.000
1.882.000
3. Süt Depolama Tankı 6000Lt 2 Ad. 894.500 1.791.000
4. Holder 5000 LT(5 Dak.) 1 Ad. 1.095.000 1.095.000
Kaşar Ünitesi
1. Kaşar Mayalama Teknesi 2 Ad. 1.460.000 2.920.000
3000 Lt.
2. Kaşar presi Pnömatik400 Lt. 2 Ad. 227.500 455.000
3.Kaşar Rendesi 1 Ad. 82.000 82.000
4.Kaşar Haşlama 1 Ad. 91.000 91.000
5.Kaşar Haşlama Sepeti 2 Ad. 21.500 43.000
6.Kaşar masası 2 Ad. 82.000 164.000
7.Kaşar Rafi(paslanmaz çelik) 5 Ad. 82.000 410.000
8.Kaşar Kalıbı
1 / 2 kg Yuvarlak Kalıp 300 Ad.
1 Kg Tost Tipi Kalıp 200 Ad.
2 Kg Tost Tipi Kalıp 200 Ad.
9.Kalıp Askılığı 2 Ad. 91.000 182.000
10.Kaşar vakum makinası 1 Ad. 1.003.000 1.003.000
(ikili)

11
11.Kaşar paketleme Makinası 2 Ad. 82.000 164.000

Beyaz Peynir Grubu

1.Peynir Mayalama Teknesi 15 Ad. 200.600 3.009.000
1.300 Lt.
2.Salamura Hazırlama Tankı 1 Ad. 474.000 474.000
1000 Lt.
3.Salamura depolama tankı 2 Ad. 456.000 912.000
2000 Lt.
4.Salamura Pompası 5000 LT/H 1 Ad. 63.000 63.000
5.Teneke Dolum Masası 2 Ad. 82.000 164.000
6.teneke Kapatma Makinası 1 Ad. 592.000 592.000
Tereyağ Grubu
1.Krema Olgunlaştırma Tankı 1 Ad. 474.000 474.000
1000 LT.
2.Krema Pompası 1 Ad. 63.000 63.000
3.Sıkıştırmalı Yatak 1 Ad. 228.000 228.000
4.Tereyağı Masası 1 Ad. 82.000 82.000
5.Tereyağı Şekillendirme Makinası 1 Ad. 319.000 319.000
6.Tereyağ Taşıma Aracı 1 Ad. 69.000 69.000
Yoğurt Grubu
1.Yoğurt Sütü Proses Tankı 1000 Lt. 2 Ad. 355.500 711.000
2.Yoğurt Vakum Evaperatörü(Yerli) 1 Grp 2.006.000 2.006.000
3.Ara Tankı 1 Ad. 319.000 319.000
4.Yoğurt Dolum Tabancası 2 Ad. 3.647.500 7.295.000
5.Yoğurt Maya Pompası 1 Ad. 27.000 27.000
6.Yoğurt Arabası 5 Ad. 100.000 501000
7.Kültür Tankı 200 Lt 1 Ad. 456.000 456.000
8.İnkübasyon Oda Malzemeleri 2 Grp. 319.000 638.000
(Eveparatör, Soğuk Oda Kapısı,
Otomasyon)

Yardımcı İşletme Makine ve Teçhizatı

1.Buhar Kazanı ve Ekipmanları 1 Grp 2.006.000 2.006.000
2.Buhar, Su Buzlusu Hatları Malzemeleri 1 Grp 638.000 638.000
3.Paslanmaz Boru Teçhizat 1 Grp 729.000 729.000
4.Soğuk Hava Soğutma Grubu 2 Grp 820.500 1.641.000
Malzemeleri

12
3.BÖLÜM
3.MALİ DEĞERLENDİRME
3.1.Yatırımın Teknik Ömrü
Yatırımın ekonomik ömrü 12,5 yıl hesaplanmıştır.
3.2.Projenin Finansmanı
Toplam Yatırım Tutarının en az % 50’sinin öz sermaye olarak karşılanacağı, geri
kalan finansman ihtiyacının ise çeşitli kredi kaynaklarından temin edileceği
düşünülmüştür.

3.3.TOPLAM YATIRIM TUTARI TABLOSU

Sıra Yatırım Faaliyetleri (Milyon TL.)

No
1- Etüd Proje ve Mühendislik Giderleri 8.000
2- Arsa Gideri(10.000 m 2) 2.500
3- Arazi Düzenleme ve Hazırlık Yapıları 500
4- Ana Makine ve Teçhizatlar 86.400
5- Yardımcı Makine ve Teçhizatlar 5.800
6- İnşaat Toplamı(2.355 m2) 51.300
7- Taşıt Araçları 10.000
8- Taşıma ve Sigorta 1.500
9- Montaj 4.700
10- Genel Giderler 2.300
11- Diğer Giderler 17.300
Yatırım Dönemi Faizleri
12- Toplam Sabit Yatırım 190.300
13- İşletme Sermayesi 95.400
14- Toplam Yatırım 285.700

1 $:145.000 TL.
1 DM:85.000 TL.

3.4.İşletme Dönemi Gelirleri

Satış Değeri (Milyon TL.)
Süt ve Mamulleri 740.000
Yan Ürünler (Peynir Altı Suyu) 12.000
Toplam 752.000

13
Tam Kapasitede Giderler(Milyon TL.)
Hammadde 395.000
Yardımcı Maddeler 12.000
Ambalajlama Giderleri 55.000
Elektrik, Yakıt, Su 32.000
İşçilik, personel 48.000
Bakım Onarım 2.000
Araç Giderleri 3.000
Amortismanlar 15.200
Genel Giderler 2.500
Finansman giderleri 17.300
Satış Masrafları 5.000
Toplam 587.000
GELİR-GİDER ve KAR TABLOSU (Milyon TL.)
Gelirler Toplamı 752.000
Giderler Toplamı 587.000
Brüt Kar 165.000
Vergiler ve diğer kanuni kesintiler( %44) 72.600
Net Kar 92.400

3.5.Yatırımın Ön Değerlendirmesi
3.5.1.Yatırımın Karlılığı
Net kar/Toplam yatırım
92.400/285700= % 32

3.5.2.Sermayenin Karlılığı
Net kar/Özkaynak
92400/95150= % 97

3.5.3.Yatırımın Geri Dönüş Süresi

Toplam Yatırım/ (Net Kar+Amortismanlar)
268650/(92400+15224)=2.65 yıl
3.6.Standartlar
T.S.1018 Çiğ süt
T.S. 1019 Pastörize Süt
T.S. 1330 Yoğurt
T.S.3810 Ayran
T.S. 10935 Yoğurt Yapım Kuralları
T.S. 11150 Süt-Pastörizasyon Metodu ile İşlenen- Yapım Kuralları
T.S.591 Beyaz Peynir
T.S.1331 Tereyağ
T.S. 3272 Kaşar Peyniri
T.S.4805 Peyniraltı Suyu

14