Especializao em Engenharia da Manuteno

Gesto estratgica da manuteno

Professor Marco Aurlio Carloto
marco_carloto@ibest.com.br

Objetivos
Capacitao nos principais conceitos sobre manuteno de mquinas e equipamentos industriais, visando ampliar a qualidade do trabalho e o papel de cliente / fornecedor da pessoa de manuteno.

ndice
1. Introduo Manuteno Industrial 2. Gesto Estratgica da Manuteno 3. Tipos de Manuteno
Manuteno Corretiva No Planejada Manuteno Corretiva Planejada Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva

5. RCM Manuteno Baseada na Confiabilidade 6. Organizao da Manuteno

Gesto de Pessoas Indicadores de Desempenho Gesto de Custos Gesto de Peas de Reposio

7. Engenharia Manuteno
Planejamento da Manuteno Manuteno da Qualidade Gesto do Meio Ambiente Softwares de Manuteno

4. TPM Manuteno Produtiva Total

Definio / Misso
Definio
Combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo s de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR 5462-1994).

Misso
Desenvolver, implementar e manter equipamentos, mquinas e instalaes com custo, prazo, qualidade e segurana adequados, garantindo a disponibilidade das instalaes para a produo e a integridade do meio ambiente.

1. Introduo Manuteno Industrial

Definio da Manuteno
Misso da Manuteno Evoluo da Manuteno Dados sobre a Manuteno no Brasil e no mundo

Funes da Manuteno
A gesto da funo Manuteno, alm dos aspectos diretamente relacionados com a resoluo das avarias dos equipamentos, envolve frequentemente tarefas de:
Gesto de energia; Segurana industrial; Gesto de sobresselentes; Execuo de contrataes; Execuo de pequenos projetos; Recepo tcnica de equipamentos, etc.

Evoluo da Manuteno
Manus Tenere: manter o que se tem

Vocabulrio Militar: homens e materiais

Mquinas vapor/sc. XVI: projetistas x operao Sc. XIX: Motor eltrico x eletricista

Ford: Produo em srie/programa/corretiva

Segunda Guerra: Aumento produo/preveno Ps-guerra: Aviao comercial/eletrnica

Anos 60: Predio/previso de falhas por sintoma

Evoluo para reduo de custos: Aumento da confiabilidade e disponibilidade

Dados sobre a manuteno no mundo

Custo de Manuteno principais pases

15

14.5

10 4.40 5 4.10

6.22

5.76

Japo USA Frana Inglaterra Brasil

% do PIB

Fonte: Abraman - 2002

Dados sobre a manuteno no Brasil

Custo manuteno X Faturamento bruto

3.05

Automotivo Eletro-eletrnico Metalrgico Mq./Equipamentos 6.1 6.29 6.67 7.2 Papel/Celulose Siderrgico Elstico/Borracha Minerao 4.4 3.75

% Faturamento

3.17

Fonte: Abraman - 2002

2. Gesto Estratgica da Manuteno

Polticas de Manuteno Diretrizes da Manuteno Escopo da Manuteno Novas tecnologias de Manuteno Rede famlia Manuteno

Polticas de Manuteno
Compromisso:
Fator tcnico - disponibilidade e durabilidade; Fator humano - condies de trabalho, segurana; Fator econmico - custos de manuteno, falha.

Bases slidas e objetivos claros;

Consolidar experincias e fixar rumos a seguir.

Diretrizes
Fixao dos rumos da Manuteno
Estabelecer critrios para adquirir novas mquinas Uniformizao de metodologias;
Estabelecer e reavaliar procedimentos, mtodos e periodicidade da manuteno filosofia; Estabelecer e reavaliar critrios de prioridade; Planejar e controlar a manuteno; Analisar o desempenho dos equipamentos.

Diretrizes da organizao para a Manuteno

Estabelecer critrios para definir a estrutura organizacional da manuteno; Controlar e otimizar os custos de manuteno; Estabelecer critrios para definio de recursos; Buscar e estimular o desenvolvimento e o aperfeioamento do pessoal de manuteno; Estabelecer critrios para a utilizao de recursos externos na manuteno.

Diretrizes
Fixao dos rumos da Manuteno
Estabelecer critrios para adquirir novas mquinas; Uniformizao de metodologias; Estabelecer e reavaliar procedimentos, mtodos e periodicidade da manuteno filosofia; Estabelecer e reavaliar critrios de prioridade Planejar e controlar a manuteno; Analisar o desempenho dos equipamentos.

Escopo da Manuteno
Restrito
manter condies originais de desempenho e confiabilidade intrnseca.

Amplo
modificar as condies originais do equipamento (diminuir falhas, custo e aumentar produtividade).
Obs.: Aumento da capacidade ou volume de produo normalmente esto fora do escopo.

Planejamento de Manuteno
Benefcios
Manuteno passa a ser uma vantagem competitiva. Utilizao de apenas um banco de dados para gesto da manuteno. Gesto dos custos ( planejamento e real). Dimensionamento da capacidade real de mo de obra. Gesto da documentao.

Ter poltica clara de estoques de materiais e equipamentos.

Coordenao e comunicao adequada Manuteno x Produo. Tempos padronizados para execuo de atividades ou estimativas consistentes. Anlise rotineira do planejado versus real.

Agilidade na elaborao de relatrios de eficincia/utilizao/ produtividade.

Apresentao de resultados atravs de grficos e quadros. Calcular e monitorar fatores de eficincia.

Definio da estrutura
Na deciso sobre a estrutura de Manuteno a adaptar, pesamos resultados da anlise de:
Recursos humanos disponveis e suas capacidades tcnicas; Nmero e diversidade dos equipamentos a manter; Especificao dos equipamentos crticos; Diversidade dos meios de manuteno; Possibilidades de subcontratao; Disperso geogrfica das instalaes.

Ciclo de Vida
Life Cycle Equipment

Compreende as etapas de especificao, projeto, fabricao, instalao, partida, operao e substituio.

O custo do ciclo de vida pode ser dividido em duas grandes categorias:

Custo de aquisio (projeto/fabricao); Custo de utilizao (operao/manuteno).

Controle de especificaes
Existe representante ou assistncia tcnica no Brasil? Que componentes utiliza a eles so encontrados aqui ou podem ser facilmente nacionalizados? Haver um treinamento durante e/ou aps a instalao, de quanto tempo? Quais os pontos fracos da mquina e portanto que nvel de peas de reposio terei que manter? O pr-aceite feito no pas de origem ou haver somente o aceite final? Existe algum equipamento similar no Brasil? So componentes globais ou desenvolvidos em alguma pequena localidade do pas de origem? Existe um contrato com especificao de garantia e treinamentos?

Novas tecnologias
Terotecnologia:
Tcnica britnica, que orienta que haja desde a concepo do equipamento at a sua instalao e operao, a presena efetiva de um especialista em manuteno.

Hozen Yobo:
Filosofia japonesa que tem por objetivo: construir equipamentos que no falham. Exigem pouca manuteno. Introduzindo as melhorias na fase de planejamento, projeto e montagem. Excelente operabilidade, confiabilidade, manutenibilidade, segurana, produtividade.

3. Tipos de Manuteno
Manuteno corretiva no-planejada
Manuteno corretiva planejada

Manuteno preventiva (ciclicidade)

Manuteno preditiva (baseada na condio)

Manuteno proativa ou detectiva

Manuteno corretiva
Conceito:
a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor do que o esperado; A ao principal corrigir ou restaurar as condies de funcionamento do equipamento ou sistema.

Condies especficas:
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variveis operacionais; Ocorrncia da falha.

Pode ser dividida em duas classes:

Manuteno Corretiva No Planejada Manuteno Corretiva Planejada

Manuteno corretiva no-planejada

Conceito:
a correo da falha de maneira aleatria.

Vai aguentar...

Manuteno corretiva no-planejada

Falhas:
Desgaste Sujeira

Pequenas paradas (afetam o desempenho); Ajustes paliativos ou mal feitos; Defeitos; Manuteno por avaria; Reparos aps a ocorrncia; Impacto das perdas insignificante; Mquinas com deterioraes significativas; Plano redundante - mquinas sobressalentes.

Manuteno corretiva planejada

Conceito:
a correo da falha de maneira aleatria.

Manuteno corretiva planejada

Trabalhos advindos da Manuteno autnoma;

Medidas para aumento da vida til;

Reduo dos custos e tempo de reparo; No tem planejamento sustentvel;

Evitar graves consequncias produo, segurana do operador e ao meio ambiente;

Manuteno oportunista:
Horrios de almoo; Janelas de produo; Panes, troca de ferramentas, etc.; Programao trabalhos final de semana

Manuteno corretiva planejada

Avarias abruptas frequentes; Equipe de manuteno sem conhecimentos de detalhes especficos; Manuteno responsvel por determinadas mquinas ou reas da fbrica; Classificao de cargos: equipes com diferentes aptides e especializaes;

Medidas contra avarias de longa durao: evitar a condio de avaria e reduzir tempo de reparo.

Manuteno corretiva planejada

A equipe deve ser treinada para definir metas rigorosas para as ocorrncias futuras, pensando em responder de forma criativa s seguintes perguntas:
O que deu errado desta vez? Foram adotadas etapas processuais adequadas para o diagnstico e a desmontagem? As peas sobressalentes estavam disponveis de pronto? A estrutura do equipamento dificultou a manuteno? Que tipos de ferramentas devem ser criados para uso futuro?

Relatrio de medidas adotadas.

Anlise de dados histricos

Processo de Manuteno Relatrios e anlises
Grficos

Ordem de Manuteno Solicitao Equipamento Notificao

ABC anlises

Classificao

Filtrar

Extrao

Banco de Dados
Objetos MTBF Paradas Custos

Manuteno preventiva
Inspees peridicas
Visual Tato Reapertos (Mecnica/Eltrica)

Trocas peridicas
Rolamentos Acoplamentos Correias Sensores, etc.

Reformas peridicas
Reparo peridico Reviso geral Restaurao ou overhaul

Manuteno preventiva
Aes preventivas baseadas no tempo:
Objetivo: restaurar ou substituir componentes e peas quando atinge o limite de vida definido; Eficcia: quando existir relao entre a idade do componente ou pea e sua probabilidade de falha.

Aes preventivas baseadas na condio:

Condio: sejam tecnicamente possveis e economicamente viveis; Componente pode ser consertado: redutor; Pea sem reparo: rolamentos.

Manuteno preventiva
Todos os servios planejados de manuteno efetuados em intervalos pr-determinados destinados a reduzir a falha; Almoxarifado mais enxuto e eficiente;

Pr-anlise dos tcnicos: maior qualidade;

Panes: controle e auto-estima; Descarta peas a intervalos fixos; Parmetros: horas de operao, anos, ciclos, volume produzido, Km rodados, etc.

Manuteno preventiva
Vantajosa: quando h deteriorao pelo tempo, comprometendo segurana e custo; Vida livre de falhas: a partir da deteriora; Problema: parte da vida til jogada fora e resistncia de gerentes;

Ajustar o instante da parada de modo que cause o menor impacto possvel na produo;
possvel providenciar recursos com antecedncia, tais como peas, ferramental e mo-de-obra;

Consequncia da falha para a segurana ou meio ambiente.

Manuteno preventiva
Objetivo: retrabalhar um determinado componente do equipamento, seja qual for sua condio, quando um limite de vida preestabelecido tiver sido atingido; Problema: custo da reforma x custo do conserto;

Reforma peridica vantajosa quando:

Quando no existirem aes preventivas baseadas na condio que sejam tecnicamente possveis e economicamente viveis para monitorar a deteriorao das partes do equipamento; Quando o impacto econmico da falha for maior que o custo da reforma peridica.

Manuteno preventiva
2003
Equipamento

Lista de Tarefas
1 2

Baseado no tempo, contadores ou uma combinao dos dois o plano de Manuteno cria automaticamente as Ordens de Manuteno Preventiva correntes.

Lista de Tarefas
1 2

Local de Instalao

Ordem de Manuteno ... Lista de Tarefas

1
2

Ordem de Manuteno ...

Escala do Tempo
Equipamento

Ordem de Manuteno ...

Manuteno preventiva
Em tempo
T1 1.
1M

2.
1M

3.

4.
1M

5.
1M

6.

7.
1M

8.
1M

....

12.

Meses

1Q

HY

1Q

HY

Em Performance

P1 Operao
1575

Horas

100

200 300

400

500

600

700

800

900

Horas de Operao

100

100

100

100
500

100

100

100

100

Sincronizadas M1

T1

P2

Peas Produzidas
2895

P1 Operao
1575

Horas de

Manuteno preditiva
Definio antecipada das intervenes a partir do conhecimento da real condio de funcionamento das mquinas atravs da aplicao sistemtica de tcnicas de monitorao; Aes preventivas baseadas na condio ou manuteno cientfica, no relacionada com idade e probabilidade; Utilizada quando a reforma e troca peridica de componentes no so eficazes; Coleta de dados para anlise e inspeo peridica para medio de parmetros.

Medio e requisitos
A manuteno preditiva eficaz quando podem ser identificados parmetros mensurveis que esto relacionados com os sinais de falha: Exemplo, por meio da medio dos nveis de vibrao ou a anlise do leo lubrificante quanto oxidao. Requisitos:
Permitir a coleta de dados com o equipamento em funcionamento, ou com o mnimo de interferncia possvel no produtivo; Permitir a coleta de dados que possibilitem a anlise de tendncias.

Benefcios da manuteno preditiva

Eliminao das trocas de componentes e das intervenes preventivas desnecessrias. Diminuio dos custos e prazos das intervenes, por meio do conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos. Aumento da segurana operacional e disponibilidade dos equipamentos, com reduo dos riscos de acidentes e interrupes inesperadas de produo. Reduo das quebras de equipamentos em operao, que provocam danos secundrios em muitos componentes. A aplicao de programas de Manuteno Preditiva em indstrias de processo resulta em redues da ordem de:
2/3 nos prejuzos com paradas inesperadas de produo; 1/3 nos gastos com a manuteno.

Classificao
Grandeza medida - vibrao, corrente, temperatura
Defeito - vazamento, corroso, baixa isolao Aplicabilidade - caixa de engrenagens, sistemas hidrulicos, mquinas eltricas

Famlias

Tcnicas de monitoramento
Anlise de vibraes Anlise de corrente eltrica e fluxo magntico Anlise de leos lubrificantes (tribologia)

Ultra-som
Anlise termogrfica

Anlise de presso e temperatura

Outros sistemas

Anlise de vibraes
Anlise de vibraes:
Nvel global Espectro de vibraes Pulsos de choque

Fornecedores:
CSI Vitek Entek IRD SKF Bruel & Kjaer

Anlise de leos lubrificantes

Viscosidade Nmero de neutralizao acidez ou basicidade Teor de gua, Oxidao (TAN) Insolveis Contagem de partculas Espectrometna por infravermelho Cromatografia gasosa Tenso interfacial Rigidez dieltrica Ferrografia
Ferrografia quantitativa Ferrografia a analtica

Metas por espectrometna (Absoro atmica, Plasma, Retrodo)

Lubrificante versus Mquina

Lubrificante
Viscosidade Caractersticas Condio Contaminao Regime Qualidade Composio qumica Aditivos

Mquina
Ciclo de operao Projeto Grau de alinhamento Regime lubrificao Meio ambiente Superfcies:
Acabamento Metalurgia Dureza

O que Tribologia?
Um estudo que abrange [projeto, frico, desgaste e lubrificao da interao de superfcies em movimento relativo (como em mancais e engrenagens).

Superfcie

Filme de leo Superfcie

Anlise termogrfica
Anlise de temperatura Termometria:
Termometria convencional Indicadores de temperatura Pirometria de radiao Termografia

Ensaios eltricos:
Corrente Tenso Isolao Perdas dieltricas Rigidez dieltricas Espectro de corrente ou tenso

Termografia

Problema?

A Termografia mostra o calor e o problema

Uma imagem mais valiosa do que mil palavras. Voc pode varrer um ambiente rapidamente e, as imagens termogrficas so poderosas e autoexplicativas. Outras tecnologias podem levar dias para encontrar o problema, fotograf-lo e report-lo para gerenciamento.

Fonte: SCRIBD, 2008

Outros sistemas
a. Radiaes ionizantes
Raio X Gamagrafia

d. Energia acstica
Ultra-som Emisso acstica

b. Energia eletromagntica
Partculas magnticas Correntes parasticas

e. Fenmenos de viscosidade
Lquidos penetrantes

c. Inspeo visual
Endoscopia Boroscopia

f. Verificaes de geometria
Metrologia convencional Alinhamento instrumentado mquinas rotativas

TPM
Manuteno Produtiva Total

5. Manuteno Produtiva Total

Introduo / Conceitos Propsitos Desenvolvimento Pilares do TPM Introduo com 5 Ss Implementao

Introduo
As empresas, para serem lucrativas, necessitam de flexibilidade, agilidade e otimizao gerencial em todos os nveis, em especial nas reas operacionais. Quando os problemas do processo passam a ser resolvidos no local onde ocorrem, a velocidade de resposta muito maior, baixando os custos, reduzindo as perdas e melhorando a eficincia dos equipamentos e processos. Para isto necessrio que exista uma cultura voltada preveno, motivao e participao de todos nos objetivos comuns da empresa.

Conceito
A filosofia TPM consiste na eliminao das perdas atravs de atividades preventivas e na mudana de idia e comportamento de toda a companhia, no sentido de que tanto os equipamentos quanto a linha de produo e todos os processos podem funcionar como deveriam. Para conseguir isso, indispensvel que todos os funcionrios, de todos os nveis, especialmente a Alta Administrao, participe das atividades. uma filosofia de manufatura que enfoca e valoriza o relacionamento efetivo dos operadores com o equipamento e suas funes, objetivando a eliminao total das perdas, por meio do melhoramento contnuo das habilidades das pessoas e do desempenho de seus equipamentos.

Objetivos
O TPM busca a maximizao da performance operacional das unidades industriais com a participao de todos os funcionrios, tendo como resultado:
Reduo de quebras em equipamentos Reduo de pequenas paradas Melhoria dos ndices de qualidade Diminuio de reclamaes de clientes Reduo do nvel de estoques Reduo de acidentes do trabalho Diminuio de custos e retrabalhos Aumento de produtividade e disponibilidade das instalaes industriais

Evoluo

TPM no sistema de produo

Custo mais baixo

Menor lead time Just-In-Time Fluxo Contnuo Takt Time

CLIENTE
Jidoka Separao Homem/ Mquina Poka-Yoke Inspeo Fonte Ao Imediata Kaizen

Mais alta qualidade

Segurana e Moral

Produo Puxada
Heijunka

Operaes Padronizadas

Manuteno Produtiva Total

Propsitos TPM & TPS

Conceitos Viso
Viso estratgica de empresa

Propsitos TPS
Aumentar a lucratividade Super produo Estoques Transporte/Movimentao Correo Retrabalho (defeitos) Espera Preveno em vez de correo Poka-Yoke prova de erros Kanban Produo puxada Andon Controle visual Capacitao multicompetncia Participao no sistema de produo e senso de responsabilidade

Propsitos TPM
Aumentar a lucratividade Quebras e Falhas/Peq. Paradas Setups e ajustes Desgaste de ferramentas Partida e desligamento Reduo de velocidade Defeitos e retrabalho Manuteno Preventiva Manuteno por Melhoria Preveno da Manuteno Equipamentos confiveis Controle visual-etiquetas Quadro de atividades Times autnomos Responsabilidade compartilhada Criao de ambiente saudvel

Ttica

Por meio da eliminao do desperdcio (perdas)

Filosofia Foco

Pensamento preventivo

Foco no cho de fbrica e na produo necessria

Meio

Comprometimento da gerncia e respeito s pessoas

Doze passos implementao TPM

Fases Etapas
1. Manifestao da alta direo sobre a deciso de introduzir o TPM

Pontos principais
Essa manifestao deve acontecer num encontro interno da empresa sobre TPM, e deve ser publicada num boletim interno da empresa. Executivos: realizam estudos em grupo, conforme os cargos que ocupam. Funcionrios em geral: passam por sees orientados por projeo de slides ou outros recursos Comisso ou grupos de estudo por especialidade. Secretaria.

Preparao para a Introduo

2. Campanha de divulgao e treinamento para introduo do TPM.

3. Estrutura para implantao do TPM.

4. Estabelecimento de diretrizes bsicas e metas para o TPM.

Benchmark e metas: previso dos resultados

5. Elaborao do plano diretor para implantao do TPM.

Desde os preparativos para introduo at os detalhes da implantao.

Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento Profissional, Out/93, p. 25.

Doze passos implementao TPM

continuao
Fases
Incio da Introduo

Etapas
Convites:
6. Incio do programa de TPM.

Pontos principais

- Clientes; - Empresas relacionadas; - Empresas colaboradoras. Seleo de um equipamento modelo: organizao de uma equipe de projetos.

7. Aperfeioamento individualizado nos equipamentos para melhorar rendimento operacional.

Implementao

8. Estruturao da manuteno por iniciativa prpria.

Mtodo de evoluo passo a passo, diagnstico e aprovao. Manuteno peridica, manuteno preditiva, controle de construes, peas sobressalentes, ferramentas e desenhos. Treinamento concentrado dos lderes: treinamento das outras pessoas envolvidas.

9. Estruturao da manuteno programada pelo departamento de manuteno.

10. Treinamento para melhora do nvel de capacitao da operao e da manuteno.

Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento Profissional, Out/93, p. 25.

Doze passos implementao TPM

continuao
Fases
Implementao

Etapas

Pontos principais

11. Estruturao do controle da fase inicial de operao dos equipamentos.

Projeto MP: controle de flutuao na fase inicial: LCC

Consolidao

12. Execuo total do TPM e elevao do nvel geral.

Recebimento do prmio PM: busca de maior desafio por meio de objetivos cada vez mais ambiciosos.

Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento Profissional, Out/93, p. 25.

Estrutura TPM
Frum gerencial

Coordenao TPM

Pilares

Group Leaders Manuteno autnoma Manuteno planejada

Team Leaders
Melhorias especficas Educao e treinamento Times Multifuncionais Manuteno da qualidade Controle inicial TPM in OFFICE Segurana Meio Ambiente Logstica

Pilares Primordiais

Operao / Manuteno

Pilares de Apoio

A tarefa dos lderes de pilares difundir o conceito TPM

Pilares TPM
S Q E C M

Pilares de Confiabilidade Pilares de Apoio a Gesto Empresarial

Adaptado de NAKAZATO. KOICHI. Manual de Implementao do TPM. JIPM . Japan Institute of Plant Maintenance.1999.180p.

Segurana / Meio ambiente

Controle inicial

Manuteno de qualidade

Manuteno autnoma

Manuteno planejada

TPM in Office

Educao/ treinamento

Melhorias especficas

Melhorias especficas
Conceito:
Metodologia para eliminao de perdas baseada no ciclo CAPD em etapas por meio de atividades de grupos de melhoria. A curto prazo a melhoria especfica (focada no objetivo) traz resultados imediatos e visveis.

Objetivos
A finalidade da anlise de falhas eliminar, se possvel antes da ocorrncia, que possam ser interpretadas como potenciais ameaas, evitando acidentes e reduzindo custos de correo posterior. Torna-se importante efetuar por meio de previso e avaliao dos resultados a deteco tanto das prprias causas quanto dos processos resultantes das mesmas, assim como procedimentos de identificao, confirmao e avaliao dos mecanismos de falha.

Procedendo-se ento tomada das correspondentes medidas defensivas.

As 16 grandes perdas
Melhorar disponibilidade Melhoria na eficincia global dos equipamentos Melhorar eficincia de desempenho Melhorar produtos Melhorar produtividade das pessoas Melhoria na eficincia global dos processos Melhorar rendimento da matria prima
1. Perda por falha 2. Perda por setup e ajustes 3. Perda por ferramentas 4. Perda por acionamento inicial 5. Perda por pequena parada/ociosidade 6. Perda de velocidade 7. Perda por defeitos e retrabalhos 8. Perda por desligamento 9. Perda por deficincias administrativas 10. Perda por def. na movimentao 11. Perda por desorganizao de linha 12. Perda por logstica 13. Perda por medies e ajustes 14. Perda por rendimento

Padro de utilizao de materiais e energia

Melhorar utilizao da energia

15. Perda de energia 16. Perda por moldes e gabaritos

Desenvolvimento em 10 Etapas - ME
Selecionar Linha/Operao/Estao/Equipamento como modelo.

Organizar as equipes de projeto.

Deteco das perdas atuais (rvore de perdas) Definio das metas e dos temas Kaizen. Desdobramento do Plano Kaizen. Avaliao e anlise das medidas defensivas Kaizen (Anlise PM, 5W1H, etc.). Implementao do Kaizen. Confirmar os efeitos. Tomada de providncias para evitar recorrncias. Replicao horizontal (Treinamentos e LPP).

Metodologias
EQUIPES KAIZEN
Eliminao de Perdas
60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0

Reduo de Perdas

ZERO
Abr Jun

Tempo (s)

Qtd.

Abr

Jun

N Quebras

Setup

Eliminao de perdas
45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Est 02 Est 01 Est 03 Est 04 Est 05 Est 06

5 Porques
-----------------------------------------

Mquina

Mo de obra

Efeito

/ No

Material

Mtodo

Estratificao do modo de falha Anlise dos dados

Identificao do defeito/modo de falha Uso das ferramentas (SP, 4Ms, 5Ws e 2Hs, . . .)

Identificao do problema

45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 EST 02 EST 01 EST 03 EST 04 EST 05 EST 06

ZERO

Cronograma de Projetos - 2004 PDCA

# Projetos Meta Tutor Abr Mai Prazo Jun Jul Ago
05 12 19 26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 05 12 19 26 02 09 16 23 30

1 XXXXXXXXXXXXXXX 2 XXXXXXXXXXXXXXX 3 XXXXXXXXXXXXXXX 4 XXXXXXXXXXXXXXX 5 XXXXXXXXXXXXXXX

YY ZZZZZZZZZZZ YY ZZZZZZZZZZZ YY ZZZZZZZZZZZ YY ZZZZZZZZZZZ YY ZZZZZZZZZZZ

Andamento do Projeto Auditorias

Planejamento de atividades
Status do Projeto

Monitoramento dos resultados

Implementao Acompanhamento

Apresentao

Auditoria

Reduo de perdas
100 90 80 70 60 50 40 30 20 1 2 3 4 5 6 Set-up 7 8 9 10 100
Mquina Mo de obra

Minutos

Minutos

80
Efeito

60 40
Material Mtodo

20 1 2 3 4 5 6 Set-up 7 8 9 10

Estratificao Anlise dos dados Identificao do problema

100

Registro e eliminao dos desvios Pareto, filmagens, ITPs . . .

5 Porques
-----------------------------------------

Eliminao da variabilidade

Minutos

80 60 40 20 1 2 3 4 5 6 Set-up 7 8 9 10

Antes
Cronograma de Projetos - 2004

PDCA

Meta Depois

Projetos

Meta YY YY YY YY YY

Tutor ZZZZZZZZZZZ ZZZZZZZZZZZ ZZZZZZZZZZZ ZZZZZZZZZZZ ZZZZZZZZZZZ

Abr

Mai

Prazo Jun

Jul

Ago

05 12 19 26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 05 12 19 26 02 09 16 23 30

1 XXXXXXXXXXXXXXX 2 XXXXXXXXXXXXXXX 3 XXXXXXXXXXXXXXX 4 XXXXXXXXXXXXXXX 5 XXXXXXXXXXXXXXX

Melhoria (padronizao, treinamento) Monitoramento dos resultados Auditoria

Planejamento de atividades
Auditorias Status do Projeto Apresentao

Andamento do Projeto

Implementao Acompanhamento

Anlise dos grupos de melhorias

Auditoria de Concluso Apresentao Final (Resultado X Meta) efetividade das aes

Planejamento

Execuo Investigao Plano de ao Implementao curto prazo Acompanhamento

Resultados Implementao longo prazo Acompanhamento

Prazo definido no incio

60 dias

Tipos de falhas
Falhas Evidentes: So aquelas que ao ocorrerem so imediatamente percebidas pelo operador. Por exemplo em um sistema que em operao contm somente uma bomba ocorrendo uma quebra do rotor, provavelmente o operador perceber o problema imediatamente. Falhas Ocultas: So aquelas que j existem no sistema ou equipamento, porm o operador no desempenho normal de suas atribuies no as percebe. Por exemplo o travamento de rotor de uma bomba que est em stand-by e que nunca testada previamente antes de operar. Falhas Crnicas: So aquelas que acontecem sempre, as vezes associadas a algum evento ou com freqncia conhecida. Por exemplo o desgaste dentro de um determinado tempo de uma tubulao, fruto de ataque qumico. Falhas Espordicas: So aquelas que acontecem muito raramente e normalmente so motivo de grande preocupao. Falhas Simples: So as falhas de componentes ou equipamentos que no acarretam, por si mesmas, em outras falhas. Falhas Mltiplas: So as falhas que ocorrem em cadeia em sistemas ou equipamentos e que podem trazer graves conseqncias para os mesmos. Uma fonte muito grande deste tipo de falha a ocorrncia de falhas ocultas em equipamentos reservas.

Melhorias contnuas (Kaizen)

Melhoria; Mudar p/melhor

Mudar; Melhorar Bom; Melhor;

Melhoramento incremental e contnuo de uma atividade, focado na eliminao de perdas (muda), de forma a agregar mais valor ao produto/servio com um mnimo de investimento.

Manuteno autnoma
Conceito:
um sistema em etapas, auditorias e coaching visando restaurar a condio bsica do equipamento, tendo como premissa, solucionar problemas no Cho de Fbrica. Utiliza o 5S, tendo na abertura de uma etiqueta o comeo de uma melhoria que ir recuperar gradualmente a condio do equipamento A limpeza inicial apenas um chamariz para o intuito final que o aprendizado sobre os equipamentos e o processo. Trabalhar para diminuir o tempo de limpeza e inspeo o fator primordial para zero falhas.

Objetivos
Operadores treinados com conhecimentos para dominar os mecanismos dos equipamentos.
Capacidade de descobrir anomalias; Capacidade de distinguir entre estado normal e estado anormal; Capacidade de manter o controle; Capacidade de tomar rapidamente as providncias contra as anomalias.

Etapas manuteno autnoma

7. Rigor no controle Autnomo.

6. Domnio do instrumento, organizao / ordem do processo. 5. Inspeo autnoma do processo. 4. Inspeo geral dos equipamentos. 3. Elaborao de padres provisrios de limpeza, inspeo e lubrificao

2. Medidas contra a origem de sujeiras e locais de difcil acesso.

1. Limpeza e Inspees Iniciais.

Condies bsicas

LIMPEZA

LUBRIFICAO

REAPERTO

Programa 5S - Definies

Seiri Seiton Seisou Seiketsu Shitsuke

Senso de utilizao Senso de ordenao Senso de limpeza Senso de sade Senso de autodisciplina

Etiquetas de anomalias
Operaes
Manuteno

Instrues de TPM
Padres para manuteno diria executada pelos operadores:
O que fazer? Quando? Quem? Qual o padro requerido? Em quanto tempo? Onde?

Enfoque da manuteno autnoma

Limpeza tcnica Locais de difcil acesso Fontes de sujeira Focos de contaminaes
E Eliminar C Combinar S Substituir S Simplificar

MA Acompanhamento de etiquetas

Nmero de etiquetas

Limpeza

LDA / FC / FS

Padro Provisrio

Treinamentos & Kaizen & Padro Permanente

Tempo

A correta aplicao da metodologia de cumprimento das etapas dentro de um tempo a ser definido pelas auditorias e no por decreto a chave para a reeducao do homem de Manuteno e da ampliao da habilidade do operador que no ter dificuldades em acompanhar um processo pr-definido com incio, meio e fim.

Manuteno planejada
Conceito:
Consiste na implementao de preventiva, preditiva e melhorias baseado nos critrios de classificao de equipamentos. A manuteno planejada o ncleo do TPM onde devemos quebrar o paradigma e tratar as quebras espordicas como falhas no plano de manuteno preventiva e preditiva.

Objetivos manuteno planejada

Se destinam a alcanar as finalidades pelo monitoramento constante da eficincia de Manuteno. Obteno de zero quebras/falhas e zero defeitos por meio das atividades de aprimoramento das tecnologias e dos conhecimentos sobre manuteno, da ampliao do tempo mdio entre falhas e reduo do tempo mdio para reparo dos equipamentos. Reduo dos investimentos por meio de atividades voltadas a aumentar a eficincia dos equipamentos e melhoria contnua dos procedimentos de Manuteno.

Classificao das atividades de manuteno planejada

Atividades de Manuteno
Para prevenir defeitos
Manuteno Preventiva (Baseada em Tempo)

Para corrigir falhas

Manuteno Preditiva (Vibraes, leos, Temperatura, Presso, etc.) Manuteno Corretiva Planejada

Atividades de Melhorias
Para aumentar a vida til
Manuteno por Melhorias Kaizen de confiabilidade

Para reduzir o tempo de manuteno

RCM Manuteno Baseada na Confiabilidade

Para evitar manuteno

Kaizen Modificaes de projetos (No necessitar manuteno)

Ampliao do uso da mo de obra

Melhorias Especficas

Manuteno

Operaes
O correto aproveitamento do tempo criado pela ampliao da Manuteno Autnoma deve ser verificado.

Educao e treinamento
Conceito:
Promover a habilidade do operador:
A capacidade de aplicar conhecimentos e experincias de maneira correta e reflexiva em todos os tipos de eventos ao longo de um perodo. Ampliar a percepo do operador para criar um discernimento para que ele possa passar para a ao. Resoluo dos problemas atuais. Integrao do conhecimento interno.

Desenvolvimento em 6 passos
1. Definir a poltica e as diretrizes do pilar 2. Programa de desenvolvimento 3. Treinamento das habilidades 4. Plano de desenvolvimento de habilidade 5. Programa de autodesenvolvimento 6. Avaliao e planejamento do futuro

Papel no desenvolvimento do TPM

Frum Gerencial Coordenao TPM

Estratgia TPM Conceitos bsicos TPM rvore de Perdas Segurana, Coaching Conceitos bsicos TPM OEE, rvore de Perdas Pilares TPM Segurana, Coaching Quadro de Atividades, LPPs Ferramentas de Anlise, 5Ss rvore de Perdas, Segurana Ferramentas de Anlise, 5Ss Manuteno Autnoma Quadro de Atividades, LPPs Etiquetas, Segurana

Group Leaders

Team Leaders

Times Multifuncionais:

Operao / Manuteno

Formas de aprendizado dos operadores

Ensino de um trabalho
Padres de manuteno autnoma Literatura tcnica bsica Experincia do facilitador Padro de lio ponto a Ponto

Literatura tcnica bsica

Exemplo de manuteno de correias:
Observar - Seguindo as instalaes de correias em "V", inspecionar o sistema e observar como ele est funcionando. Ouvir - A inspeo de um sistema de correias em "V" simplesmente um problema de observar e ouvir. Sujeira - Nenhum equipamento trabalha bem quando existe sujeira, as correias no so exceo. Sujeira estraga as correias e entra nos canais da polia prejudicando a transmisso.

Capacitao
Operao/Manuteno

Inspeo 5 S

Conhecimento

Habilidade

Percepo

Julgamento

Atitude

Deteco do fenmeno

Homem capaz entender e julgar

Para agir prontamente

Ciclo virtuoso do TPM

Manuteno autnoma
Abertura de etiquetas para limpeza e inspeo Mapeamento de LDA, focos de contaminao e sujeira

Melhorias especficas

Equipe Multifuncional

Kaizen como soluo da causa raiz

Educao e treinamento

Lio de um ponto

Matriz habilidades

Manuteno planejada

Plano de Ao

Possibilidades de melhorias no plano de preventiva e preditiva

Pilar controle inicial

Padres de engenharia e sistemtica de Design Review
Sistema de coleta, classificao e utilizao dos feedbacks

Partida vertical
Anlise do custo do ciclo de vida

Diferena conceitual em relao reengenharia

Pilar Manuteno da qualidade

Conceito de perdas em qualidade de produtos

Controle dos inputs da produo e capabilidade do processo

Interface com outros pilares

Indicadores CP e CPK
10 etapas de implantao Matriz QA, pontos Q (Alerta de Qualidade) Condies de controle

Pilares das reas administrativas e logstica

Distino entre processos produtivos e administrativos Perdas crnicas em processos administrativos Abordagem de organizao do ambiente fsico - 5S Abordagem de estruturao dos processos de trabalho planejamento, mapeamento dos processos, eliminao de atividades que no agregam valor, eliminao de horas extras, estruturao do sistema de custos, otimizao dos recursos de informtica... 6 etapas de implantao

Pilares de segurana e meio ambiente

Identificao e monitoramento

Educao e mecanismos de preveno e controle

Definio de Pontos S (Alerta de Segurana)

Programas de conscientizao e comunicao

HazOp - Anlise de riscos

Gesto Ambiental

Indicadores TPM
Indicadores de Gesto
Diretrizes, Metas e Estratgias Zero Defeitos e Zero Acidentes

Indicadores de Eficcia da Planta

Eficincia Global do Equipamento (OEE) Indicadores de Qualidade Disponibilidade de Mquinas

Indicadores de Manuteno: Confiabilidade, Manutenibilidade, Eficincia e Custos

Paradas No Programadas (N de Quebras/Falhas) Tempo Mdio entre Falhas (MTBF) Tempo Mdio de Reparos (MTTR)

Indicadores de Conservao de Utilidades e Mquinas

Utilizao de Mo de Obra (Back Log) Retrabalho

5. Manuteno baseada na confiabilidade - RCM

Introduo

Questes do RCM
MANUTENO

Definies FMEA

FMEA

PREDITIVA

RCM

RCFA Implementao
MANUTENO PREVENTIVA

RCFA

Resultados
Referncias

Introduo
Manuteno Baseada na Confiabilidade (RCM) um processo usado para determinar os requisitos da manuteno de qualquer item fsico no seu contexto operacional. A RCM uma ferramenta de suporte deciso gerencial.

Origem
Metodologia nasceu na aviao militar americana e foi normalizada nos Estados Unidos pela Militar Standard 2173. O RCM chegou ao Brasil em 1985/86 no setor Petroqumico, tendo sido apresentado no Congresso da Abraman em 93 como estudo de caso a empresa Petroflex do Rio Grande do Sul. Como resultado a Petroflex teve incremento de 30% na disponibilidade e aumento potencial de faturamento de US$ 50 milhes/ano.

Desenvolvimento/evoluo
Nos EUA, inicialmente foi predominante o RCM para componentes, muito utilizado ainda hoje na indstria de aparelhos eletrnicos, principalmente como ferramenta de apoio produo de componentes com alta vida til. A partir da dcada de 90 iniciou-se o RCM2, ou RCM de Processos, que serve como base de anlise de projetos ou estruturao da Manuteno de Classe Mundial.

Principais objetivos
Aumentar o tempo de utilizao dos equipamentos dos sistemas. Aumentar a capacidade efetiva de produo.

Para ser consolidado, a implementao da tcnica deve ser posto em prtica na empresa, tendo como horizonte, uma curva de aprendizado de praticamente 6 a 7 anos.

Abordagem clssica
Seleo do sistema.

Definio das funes e padres de desempenho.

Determinao das falhas funcionais e de padres de desempenho.

Anlise dos modos e efeitos das falhas.

Histrico de manuteno e reviso da documentao tcnica.

Determinao de aes de manuteno poltica, tarefas, frequncia.

As sete questes do RCM

1. Quais so as funes e padres de desempenho do item no seu contexto operacional atual? 2. De que forma ele falha em cumprir suas funes? 3. O que causa cada falha operacional?

4. O que acontece quando ocorre cada falha?

5. De que forma cada falha tem importncia? 6. O que pode ser feito para prevenir cada falha? 7. O que deve ser feito, se no for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?

Disponibilidade
Falha

Sistema Reparvel (vida (t))

Reparo

Confiabilidade (C) mais tempo em servio

Mantenabilidade (M) menos tempo em reparo

+C

Projeto (monitoram., redundncia)

Projeto (manuteno)

+M

Disponibilidade +D

Anlise da vida til de um equipamento

Fim da Vida til [Mquinas]

Obsolescncia (15%)

Acidentes (15%)

Degradao da superfcie (70%) Corroso (20%) Desgaste (50%)

Abraso

Adeso

Fadiga

FMEA
O mtodo de Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (FMEA) consiste em uma tcnica estruturada para anlise de projetos de produtos e de processos. Com a utilizao do FMEA, as falhas crticas nos produtos e processos so detectadas, analisadas e eliminadas durante a fase de projeto, resultando em significativa melhoria de resultados no desenvolvimento de produtos e planejamento de processos na empresa. O mtodo FMEA requisito obrigatrio para a norma QS 9000, e de grande utilidade para as anlises crticas necessrias aos requisitos de controle de projetos e controle de processos da norma ISO 9000.

Conceitos para o FMEA

Causa Efeito Modos de falha Frequncia Gravidade da Falha Detectabilidade ndice de risco - Nmero de Prioridade de Risco (NPR)

(NPR = Frequncia x Gravidade x Detectabilidade)

Definio de Defeito
Qualquer anormalidade detectada em um equipamento que no o impossibilite de permanecer em funcionamento ou disponvel para a operao, mas que afete o grau de confiabilidade e/ou desempenho especificado ou esperado para esse equipamento.

Corresponde a um evento em evoluo, de maior ou menor gravidade e severidade, caracterizado por um desvio de uma condio assumida inicialmente como normal para o item sob avaliao, para o instante de tempo considerado na anlise.

Definio de Falha
Efeito ou consequncia de uma ocorrncia acidental em um equipamento que acarreta sua indisponibilidade operativa em condies no programadas, impedindo-o de funcionar e portanto, de desempenhar suas funes em carter permanente ou em carter temporrio.
Motivado por desligamento automtico, provocado por sistema de proteo.

Sequncia trabalho - FMEA

1. Isolar e descrever o modo de falha potencial. 2. Descrever o efeito potencial da falha. 3. Determinar a frequncia, a gravidade e a detectabilidade da falha. (Utilizar escala de 1 a 10) 4. Determinar o Nmero da Prioridade do Risco (NPR) 5. Desenvolver planos de ao para eliminar ou corrigir o problema potencial.

Classificao - NPR
Componente NPR Frequncia da Ocorrencia (F) Classificao Improvvel Muito pequena Pequena Mdia Alta Apenas perceptvel Pouca importncia Moderamente grave Grave Extremamente grave Alta Moderada Pequena Muito pequena Improvvel Baixo Mdio Alto Muito alto Peso 1 2a3 4a6 7a8 9 a 10 1 2a3 4a6 7a8 9 a 10 1 2a5 6a8 9 10 1 a 50 50 a 100 100 a 200 200 a 1000

Gravidade da Falha (G)

Detectabilidade (D)

Indice de Risco (NPR)

Seleo de manuteno RCM

A relao idade x confiabilidade para essa falha, conhecida? possvel monitorar alguma condio? Manuteno Preventiva

Manuteno Preditiva

A falha oculta?

Manuteno Detectiva

O sistema pode ser modificado ou reprojetado?

Eng. De Manuteno

Manuteno Corretiva

RCFA
Anlise das Causas Razes de Falha, utilizado para detectar, mapear e solucionar problemas crnicos que podem custar at 50% do oramento da Manuteno, ou seja, problemas no devem se tornar crnicos; caso isso acontea no est se fazendo uma boa Gesto da Manuteno. Cada etapa da Anlise de Causa Raiz deve responder a questo:
Por que ocorreu a falha? Quando ocorreu a falha? Outra mquina pode ter sido atingida por esta falha: Esta falha pode ocorrer em outra mquina similar?

Exemplo de RCFA
ESTGIO: DETECO DIAGNSTICO CONFIRMAO ANLISE DA CAUSA RAIZ
Objetivo: Eliminar problemas recorrentes Reuna a maior quantidade possvel de informaes, se necessrio empregando outras tecnologias

AES

Procedimentos: Mquina Problemas Aplicao Definem Tecnologias

Ferramentas de Campo: Mecnica Vibrao Eltrica Termografia Lubrificao Anlise de leo Motor Corrente, Fluxo, Temp.

Ferramentas de Escritrio: Histrico de Manuteno Ferramentas adicionais p/ identificar problema e determinar severidade

Segunda Opinio: Se necessrio ter absoluta certeza do diagnstico e da avaliao empregue outra tecnologia adequada para o caso em estudo

Correo e Documentao: Defina as aes necessrias para a completa e rpida correo do problema Quantifique as condies antes e depois da correo Documente as aes tomadas e os resultados obtidos

Exemplo: Conjunto Crtico Motor / Redutor / Bomba

Redutor: Anlise de vibraes detectou amplitudes elevadas, nas freqncias de desalinhamento e engrenamento.

Existe registro de desgaste prematuro das engrenagens em ocasies anteriores e de dificuldade de alinhamento Emite relatrio e solicita segunda opinio

A Anlise de leo revela partculas de desgaste ferrosas e perda de viscosidade

Levantada a qualidade dos alinhamentos anteriores e as condies oferecidas pelos dispositivos existentes na base atual

Aes Recomendadas: Troca de leo Inspeo e eventual troca das engrenagens Melhoria dos dispositivos de alinhamento Melhorias documentadas: Qualidade de Alinhamento Nvel de Vibraes Estado do leo Ao futura - Acompanhar: Vibraes Estado do leo Vida das engrenagens

Component Description

Diagnostic Data

Process Data

Mai nt. His tor y

E ng/Mai nt /Ops

Broken Rotor Bar Detection

Acoustic Leak Detection

Maintenance Cost / MW

Infrared Thermography

Pressure (Discharge)

Maintenance History

Boi ler Boi ler Air Preheater Boi ler Air Preheater Motor Boi ler Feed Pum p Boi ler Feed Pum p Motor Circul ating Water Pump Circul ating Water Pump M otor Condenser Condensate Pump Condensate Pump Motor Coal Crusher Coarse Coal Crusher Coarse Motor Coal Crusher Fine Coal Crusher Fine Motor Forced Draft Com pressor Forced Draft Com pressor Motor Feedwater Heater Gas Recirc Fan Gas Recirc Fan M otor Generator Exciter/Motor Spare Exciter Motor Heater Drip Pump Heater Drip Pump Motor Instrument Air Compressor Instrument Air Compressor M otor Sluce Pum p Sluce Pum p Motor Service Air Compressor Service Air Compressor M otor Slag Tank Soot BLowers HP Turbine RH Turbine LP Turbine Station Service Transformer Reserv e Station Transformer 4160 V Switchgear 480 V Sw i tchgear Aux Turbine Lube Oi p Pump Aux Trubine Lube Oi l Pump M otor Station Batteries Precipitator

N E X X N E X X X X E N E N N X X X X E N X X X X E N E N N X X X X E N X X X X E N E E N N X X X X N E X X E N X X X X E N E E N N X X X X N E X X X X X X N E N N X X X N E X X X X X X N E N N X X X E N E X X E N E E N N X X X X N E X X N E X X X N E E N N X X X X N X X E N E N N X X E N X X E N E X X E N E E N N X X X X N X X N E N N X X X X N E X X N E E N N X X X X N X X N E N N X X X X N X X N X X N E E X X N E E X X N E E X X N X X N X X N X X N X X N X X N E N N X X N X X N X X E = Existing Technology M = Modify Existing Technology N = Proven Technology (not in use) X = M easurement Currently in Place

E E E E

E E E

J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe

Equipment Owner

Periodic Vibration

Mill Fineness Test

On-Line Vibratio n

Lube Oil Analysis

Water Chemistry

Run Time Hours

Hi-Pot Testing

Temperature

Performance

Megger & PI

Ultrasonics

Availability

Matriz de Equipamentos & Tecnologias

Amps

Flow

DP

Roteiro de implementao
Retrato do Estado Atual Avaliao & Benchmarking da Planta Plano de Defesa Contra Falhas

Formulao do Plano Estratgico

Aprimoramento Contnuo

Desenvolver ndices de Performance

Otimizao dos Processos de Manuteno

Otimizao dos Recursos da Manuteno

Desenvolver Tecnologias MBC

Alinhamento Alinhamentoda daOrganizao Organizao Implementao

Anlise de Causa-Raiz das Falhas

Spider Chart
Retrato da condio atual
Qualificao Comunicao Inter Departamental Identificao das tarefas 8.0 Execuo das tarefas do dia-a-dia Execuo das tarefas programadas 7.0
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0

Fechamento das O.S.s

Competncias

Utilizao Treinamento

Operao
Sistema de Gerenciamento de Tarefas Tecnologias de Manuteno e Diagnstico Integrao de Informao

Classe Objetivo Mundial

Benchmarking Definio de Metas

Tecnologias
Evoluo Contnua Dados Econmicos-Financeiros Organizao

Anlise de Gap

Mecanismos de Comunicao ndices Globais Liderana

Cultura Gerencial e Operacional

Outras ferramentas
Masp - Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas

Soluo de Problemas para Paradas Longas Determina-se uma linha de corte e para cada parada de mquina com durao maior que a estipulada deve-se levantar a causa raiz, tendo como resultado planos de ao de curto e longo prazo.
Pareto de Ishikawa Ciclo CAPD

Kaizen - Melhorias Contnuas baseado em problemas existentes.

Resultados RCM
Melhoria da compreenso do funcionamento do equipamento ou sistema, proporcionando uma ampliao de conhecimentos aos participantes de especialidades diversas. Desenvolvimento do trabalho em grupo com reflexos altamente positivos na anlise, soluo de problemas e estabelecimento de programas de trabalho. Definio de como o item pode falhar e das causas bsicas de cada falha, desenvolvendo mecanismos de evitar falhas que possam ocorrer espontaneamente ou causadas por atos das pessoas. Elaborao dos planos para garantir a operao do item em um nvel de performance desejado.

Fases implementao RCM

1 Ano Implantao da Manuteno Preditiva
Acompanhamento da Qualidade de Funcionamento - Maior segurana e disponibilidade dos equipamentos para produo - Eliminao da troca de componentes e intervenes preventivas desnecessrias Deteco e Diagnstico de Falhas - Planejamento dirigido e antecipado das intervenes corretivas - Reduo nos prazos e custos das intervenes Avaliao dos Equipamentos Logo Aps as Intervenes - Maior confiabilidade na entrega dos equipamentos para operao - Eliminao de retornos e quebras catastrficas Identificao de Problemas Crnicos - Melhoria da engenharia de projeto, instalao e operao - Aumento da vida til das mquinas e componentes Avaliao do Desempenho e Aprimoramento da Manuteno Corretiva - Identificao de reas crticas, pelas anlises estatsticas da preditiva - Proposio de treinamento orientado e aprimoramento do pessoal - Introduo de novas tcnicas de inspeo e manuteno Aprimoramento da Qualidade de Funcionamento das Mquinas - Maior sinergia entre as atividades preditivas e corretivas -Reduo dos nveis aceitveis para operao - Maior eficincia na deteco e diagnstico de falhas - Utilizao de parmetros da preditiva na aceitao da compra e reposio dos equipamentos de produo

2 Ano Intensificao das Atividades Pr-Ativas 3 Ano Consolidao da Manuteno Baseada na Confiabilidade

Empresas no Brasil com RCM

Cia. Nacional de lcalis (RJ 1994, 1995) PETROFLEX - Ind. e Comrcio (RJ 1996, 1997, 1998) PETROBRAS: Refinaria do Paran -REPAR (PR 1997) FERTECCO (via JESA-RJ 1997) FABRIMAR (RJ 1997) CEMAN - Central de Manut. COPENE (Petroflex/RJ 1997, 1999) PETROFLEX /COPERBO (PE 1997, 1998, 1999, 2001) REFINARIA MANGUINHOS (JP-Eng. de Manuteno - RJ 2000) GENERAL ELECTRIC (GE) (RJ 2000) COPEL (PR 1998) PETROBRAS: Refinaria de Capuava - RECAP (SP 2002) KRUPP/THYSSEN (MG 2003)

6. Organizao da Manuteno
Indicadores Desempenho
Gerenciamento Custos Gesto Peas de Reposio

Indicadores de desempenho

Estratgias
A manuteno da competitividade depende do alinhamento da organizao com a estratgia escolhida. O sistema de medio de desempenho deve induzir a preocupao com os objetivos e estratgias que os motivaram nos processos da empresa.

No basta escolher a rota; preciso medir se estamos nela e a quanto estamos.

O grande risco de um sistema de indicadores o seu desalinhamento com o plano estratgico. Com um plano que avalia o nada, chega-se ao nada mais rpido.

Classificao
Pelo nvel e abrangncia:
Estratgicos medem efetividade Tticos ou Gerenciais medem Eficcia Operacionais ou Transacionais - medem Eficincia

Pela importncia e uso:

Imprescindveis Necessrios Desejveis - Sobrevivncia - Desenvolvimento - Competitividade

Itens para controle

Segurana Qualidade Entrega Custo Moral

Qualidade
Retrabalho Resoluo de problemas

Abertura de SPs

Entrega
Horas paradas no planejadas Tempo Mdio de Reparo (MTTR) Tempo Mdio entre Falhas (MTBF)

Back Log (Anlise de Capacidade para atendimento ao cliente)

Implantao de Projetos (Anlise de Vibraes) Execuo (Manuteno Preventiva, TPM)

Custos
Custos Variveis Reais (Material)
Custos Fixos (rea)

Moral
Absenteismo
Horas Extras Execuo do Plano de Treinamento

Concluso
Definir os indicadores mais importantes Estabelecer metas a serem alcanadas Fazer ampla divulgao para toda a estrutura (gerncia, superviso, executantes) Montar um painel para acompanhamento em local visvel a todos

Manter os grficos atualizados

Adotar aes corretivas necessrias

Gerenciamento de custos
Introduo Oramento anual (Budget) Anlise de valor (Manuteno como Despesa) Gesto de imobilizados Investimentos Reduo de custos Ger. mensal (conta contbil x C. razo) CPU - Custos por Unidade Produzida Controle de mo de obra

Gesto de peas de reposio

Introduo Gesto estratgica de ativos Estoques Qualidade de Informaes Aquisio / compras Abastecimento estoques Softwares de gesto Indicadores de performance Poltica de materiais

Introduo
As peas de reposio, tambm conhecidas como sobressalentes ou spare parts, parte fundamental do custo de manuteno dos ativos industriais.

Atualmente estuda-se e controlam as peas de reposio por meio da logstica de aquisio, estocagem e utilizao como material noprodutivo diferenciando da matria prima atualmente chamada de material produtivo.

Evoluo da gesto de manuteno

Gerenciamento estratgico de ativos

Produo

Instalaes

Frota

Tecnologia da Informao

Aquisies de materiais indiretos - MRO

Exemplos de materiais MRO

Reposio de mquinas (vida til) Segurana Proteo individual e coletiva Ferramentas Artigos descartveis Informtica Limpeza Escritrio Uso e consumo

Funo do estoque
SALDO ENTRADAS SADAS

Assegurar a continuidade do atendimento Estratgico Especulativo Amortecer impacto das incertezas Falta de sincronismo de fluxo

Reduo estoques Trade Offs

Maior liquidez - no agrega valor ao cliente. Custo de financiamento de capital de giro. Feedback rpido para melhorar a qualidade.

Resposta rpida na mudana de linha.

Custos de manuteno Espao de armazenagem Obsolescncia

Desbalanceamento de estoques
Estoque superdimensionado coexistindo com frequentes faltas de itens necessrios. Este sintoma expresso quando se observa que: Temos o que no precisamos e no temos o que precisamos O que fazer? Como administrar esta situao?

Reao usual: Reduzir a qualquer custo sem critrios.

Diagnstico
Existe uma poltica definida para peas de reposio?

A administrao aplica conceitos de classificao ABC/XYZ/123/PQR para tratar diferentemente os itens?

Quanto representa o capital de giro em estoques dos itens de reposio? Quanto representa o giro mdio dos itens estocados?

O atendimento ao cliente est sendo comprometido?

Qual o nvel de servio? Qual a durao mdia das paradas por falta de material? Como dimensionado o ponto de ressuprimento dos consumveis? Os saldos indicados no sistema so precisos?

Estratgias de estocagem
ABC A B C
Itens prioritrios Itens intermedirios Itens secundrios

XYZ Z Y X
Vitais emergncia Crticos urgentes Ordinrios

123 1 2 3
Aquisio complexa Aquisio difcil Aquisio fcil

Primeira deciso: manter ou no no estoque. Deciso multisetorial: Finanas x Manuteno x Suprimentos. Frequncia de uso no caracterstica para interferir na deciso de estocagem do material.

Estratgia ABC
A Classificao ABC um Pareto baseado na multiplicao do consumo mdio pelo custo de reposio, visando agrupar os itens em trs classes economicamente distintas, com a finalidade de se aplicar tratativas diferenciadas para cada uma destas classes.

Material Consumo Custo Valor % 1000 20000 R$ 80,00 1.600.000 40,4% 1001 50 R$ 16.000,00 800.000 20,2% 1002 1200 R$ 625,00 750.000 19,0% 1003 5880 R$ 85,00 499.800 12,6% 1004 300 R$ 500,00 150.000 3,8% 1005 1350 R$ 90,00 121.500 3,1% 1006 600 R$ 60,00 36.000 0,9% 29.380 R$ 17.440,00 3.957.300 100,0%

Soma Critrio 40,4% A 60,6% A 79,6% B 92,2% B 96,0% C 99,1% C 100,0% C

Estratgia XYZ
A classificao XYZ baseada na criticidade, focalizando os processos de Manuteno, sendo importante que o prprio usurio em conjunto com a Engenharia, determine a realizao desta classificao que subjetiva.

Z
Y

VITAL
MDIA CRITICIDADE

Sem equivalente. Sua falta paralisa atividades/processos crticos

Importncia intermediria, sua falta cria alguma inconvenincia

BAIXA CRITICIDADE

Plena intercambialidade, com diversos itens equivalentes disposio

Estratgia 1 2 3
A classificao 123 focaliza o processo de aquisio do item, sendo importante a participao da rea de Compras em conjunto com o usurio final, determine a realizao desta classificao que tambm subjetiva. Influi significativamente no Ponto de Reabastecimento do item.
DIFICIL OBTENO MDIA FCIL OBTENO

1 2 3

Exige pesquisa, importao, liberao, restries e tem longo Lead Time Processo de aquisio envolve alguns obstculos, Lead Time mdio Lead Time curto, dispondo de diversos fornecedores locais

Estoque dinmico
O material deve fluir por meio do sistema, entrando e saindo rapidamente. O ideal um estoque (Pulmo) com elevada taxa de renovao, que se reconfigura de acordo com as necessidades.
SALDO

Entrada
ORIGEM Mdia e variao

Sada
Mdia e variao

DESTINO (demanda)

Gesto de demandas
Tipo de demanda Repetitiva Estatstica Projeto Manuteno preventiva Ocasional Manuteno corretiva Estratgia (tratamento)

MRP, Kanban e variaes

Cobertura estatstica Sob encomenda Previso anual Anlise MRP anual Anlise MRP semestral

Acuracidade dos saldos

Inventrio anual
Esforo concentrado Pico de custo Impacto na atividade da empresa Almoxarifado de portas fechadas Produtividade da Mo de Obra decrescente ndice alto de erros Reaprender todo ano Causas de divergncias no identificadas Acuracidade no melhora

Recontagem cclica
Almoxarifes especialistas no processo e no ajuste Causas identificadas rapidamente Feedback imediato eleva a qualidade Erros reduzidos e aes preventivas Esforos reduzidos e custos distribudos Constante incremento de produtividade Continuidade operacional Continuo aprimoramento da acuracidade

Qualidade da informao
Codificao de materiais, fundamental a definio formal do universo de itens a serem administrados pela empresa. Grupos de mercadorias, a diviso dos materiais por tipos de comodities, facilitando a aquisio por lotes e controle de contratos. Padro de descrio de materiais (PDM), estabelece que todos os materiais (SKU) devero ser identificados de forma precisa e inequvoca, por meio de uma clara descrio visando acuracidade nos pedidos e evitando redundncias de estoques pela falta de uniformidade em sua identificao.

Estratgias de aquisio
Estoque na empresa

Contrato

Estoque no fornecedor

Compra Programada

Custo

Estoque em consignao
O fornecedor mantm o estoque nas instalaes do cliente Somente fatura quando da utilizao do item Faz a reposio em seguida da utilizao Cria ambiente de parceria Privilegia o capital de giro do cliente Demanda administrao de ambas as partes Havendo acordo pode ser feito otimizao pelo fornecedor Elevao de quantidade para estoque do fornecedor

Vendor Management Inventory

O fornecedor mantm o estoque nas instalaes do cliente Administra a reposio cuidando de todo o processo de gesto Atualmente presta servios dentro das instalaes do cliente Ambiente de parceria Administrao total do processo por parte do fornecedor Requer cuidados com legislao trabalhista (vnculos empregatcios)

Aquisio direta pelo usurio

Para itens de baixo valor agregado Em culturas de auto-gesto, comum a liberao de verbas para os departamentos administrarem alguns itens dentro do prprio oramento

Apoio do sistema de compras

Faixas de autorizao Descentralizao da funo de compras Requer auditorias freqentes e restries do sistema

Estratgias de abastecimento
Abastecimento passivo: usurio vai at o almoxarifado ou guich:
Requisio via sistema ou manual Requisio prvia ou local

Abastecimento ativo: abastecimento nas reas via:

Projeto ou Manuteno Planejada Plano anual de Manuteno Preventiva

Sistema Kanban: reposio dos supermercados das reas aps consumo

Software - funcionalidades
Localizao do item Fornecedor para compras rvore de mquinas/equipamentos (lista tcnica) Aplicao em roteiros de Manuteno Preventiva Catlogo de Fornecedores Desenhos do material fabricado Ponto de reabastecimento / MRP / Estoque Controle de custos Controle de garantias Rastreamento de equipamento (serializao)

Indicadores de performance
Eficincia: preo unitrio, custo do frete, condies de pagamento Eficcia: Prazo de entrega, qualidade do produto/servio, nmero de horas paradas por falta de material (impedimento)

Acuracidade
Capital de giro Nvel de servio Cobertura Target Inventory

Indicadores de performance
6. Mea continuamente os indicadores de gesto de materiais 5. Implemente as estratgias

6 5 7

7. Determine os indicadores de performance dos fornecedores

4. Determine a estratgia para cada famlia de itens

4 8

8. Avalie continuamente os fornecedores, medindo a performance e o impacto na gesto de materiais

3
3. Trace as metas a serem atingidas

1
2
2. Levante os indicadores por famlias de produtos 1. Realize um diagnstico do sistema

Poltica de materiais
Nvel de Servio - 90% imediato e 100% em 72 horas Reduo do capital investido assegurando atendimento ao Cliente Aplique as classificaes: A - 15 dias, B - 30 dias e C - 60 dias Relevncia: Anlise detalhada para itens A

Racionalizao do estoque: Evitar cadastro duplo

PDM: Trabalhar com materiais padronizados Qualidade na Fonte: Especificaes corretas lead time menor Posio estratgica: reduz quantidade de estoque

Estoques complementares: Se no precisar devolva ao Almoxarifado

Quando no for possvel eliminar a perda, procure reduzi-la Recicle, Recupere, Recondicione, Reaproveite: evite estoques altos Procure fazer a previso do material com bastante antecedncia

7. Engenharia de manuteno
7.1 Planejamento de Manuteno

7.2 Manuteno da qualidade

7.3 Gesto do Meio ambiente

7.1 Planejamento de Manuteno

Introduo Master Plan Aceite de mquinas Plano Integrado Manuteno Gesto da documentao Ordem de manuteno Cadastro e histrico de equipamentos Programao e controle da manuteno Gesto visual

Misso do planejador
Capacitar, desenvolver e reciclar os funcionrios da Manuteno nos principais aspectos relacionados com a sistematizao e gesto da manuteno dentro de uma metodologia que inclui tcnicas modernas de Manuteno. Estabelecer a utilizao das melhores prticas que fazem das empresas o diferencial em relao a reduo de perdas, visando trabalhar em uma empresa de Classe Mundial.

Planejamento e controle
Aspectos bsicos para um planejamento e programao

Cadastro / Codificao
Identificao dos equipamentos e interrelao com materiais Tarefas de manuteno Programao otimizada da manuteno Criticidade Bibliotecas de dados cadastrais e tarefas de manuteno Planejamento e operacionalizao das diferentes ordens de trabalho

Coleta de dados de manuteno / Histrico de manuteno

Avaliao dos mecanismos de formao de base de dados

Sistema integrado
MAINTENANCE
Work Orders Work Request

LOGSTICS
Material Reservation Stock Control

ENGINEERING PURCHASE
Purchase Requisition

SAP R/3

Documents Drawings OEM Manuals

FINANCIAL
Cost Report

ACCOUNT
Settlement Report

Gesto documentao - DMS

Controle de documentos:
Desenhos de mquinas/equipamentos Manuais de mquinas/equipamentos Catlogos e literatura tcnicos Livros, revistas e apostilas gerenciamento integrado com software Acesso e local de armazenamento: Local fsico (biblioteca tcnica) Sistema virtual (servidor, CDs, etc.) Controle de alteraes.

Folha de cadastro de material

Folha de dados para cadastro de materiais
Descrio Tipo Fornecedor Estoque MRP Custos Aprovao

Nivelamento de recursos
Facilita a programao, aprovao, execuo e o controle dos servios de manuteno

Estruturao dos Servios por prioridades

Nivelamento de acordo com os recursos disponveis e programados Nivelamento de acordo com os equipamentos disponveis e programados Controle de materiais utilizados em servios de manuteno Programao de servios com ambiente interativo (diagrama de Gantt) Controle de servios de paradas e de servios de rotina Calendrios de Paradas Programadas Programao de Materiais Apropriao Individual de Servios e Funcionrios Apropriao por Percentual

Back-Log
Mede o tempo que a equipe de Manuteno dever trabalhar para executar os servios pendentes. Supondo que no cheguem novos pedidos de servios durante a execuo dessas pendncias. A unidade de tempo mais usual dia e de frequncia semana. Back Log pode ter como resultado as tendncias:
Estvel Crescente Decrescente Com reduo brusca Com aumento brusco

Back Log controle mensal

importante estabelecer um mnimo de horas pendentes que seja passvel de execuo.

Competncias durveis
De pensar estrategicamente De energizar pessoas De iniciar mudanas De pensar sistemicamente De enxergar o todo De fazer abstraes

COMPETNCIAS DURVEIS

De se relacionar De negociar De comunicao De ouvir

De inovar/ criatividade

De fazer acontecer

De chegar essncia das coisas

De escrever De se expressar

De entender empaticamente

7.2 Manuteno da qualidade

Viso holstica Organizao Sistema Internacional ISO Ciclo PDCA Ferramentas de gesto Fluxos de trabalho Definies do sistema de manufatura Mtodos de soluo de problemas

Viso holstica
Clientes Sistema de gesto Qualidade Qualidade de Produtos (ISO 9000) Acionistas Rentabilidade Empresa Produtos e servios Mercado (pessoas) Empregados Segurana Crescimento (ISO 18000) Vizinhos Proteo ambiental (ISO 14000)

Ciclo PDCA
Real x Terico (O caso do super supervisor) REAL
Correndo atrs

A
Chegando na frente

TERICO
HORAS DE TRABALHO

Ferramentas de gesto
Fluxogramas
Instrumentos de visualizao e entendimento de problemas. Sintetizam conhecimentos e as concluses.
Bsico
A

Histograma
Grfico de colunas distribuio em um conjunto de dados numricos.

Matricial
B

Ferramentas de gesto
BRAINSTORMING
Gerao de ideias, sugestes criativas que permitam avanos significativos na busca de solues.

ANLISE DE PARETO
Visualizao dos diversos elementos de um problema e o estabelecimento de prioridades.
Poucos mas vitais, muitos mas triviais
100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 Trim. Trim. Trim. Trim.

Ferramentas de gesto
Grficos: sntese e apresentao dos dados

Fonte: Bayer S.A.

Definies
Sistema de manufatura:
Duas ou mais mquinas ou operaes para um processamento sequencial de produtos.

Gargalo:
Mquina ou operao em um sistema com a menor capacidade para processar produtos, tipicamente medida em peas produzidas por hora.

Capacidade:
Tempo dividido pelo tempo de ciclo da mquina.

Throughput (ganho):
Nmero de produtos processados atravs de um sistema ou mquina.

Cinco condies da mquina

Tempo de produo: A mquina est processando/fabricando peas. Troca de ferramenta: A mquina est parada para uma troca de ferramenta planejada. A mquina no est disponvel para produzir durante este tempo. Falha de mquina: A mquina est fora do modo automtico por qualquer motivo (no est disponvel para produzir). Ausncia: A mquina est pronta para produzir, mas no h peas na esteira/automao de entrada. Bloqueio: O ciclo da pea j foi completado, mas a mquina no pode descarregar a pea recm usinada, pois a esteira/automao de sada est cheia.

Mtodos soluo de problemas

Soluo de problemas simples Soluo de problemas de paradas longas Soluo de problemas de paradas Repetitivas Ciclo PDCA FMEA Anlise dos modos de falhas e efeitos Anlise de falhas (RCM)

7.3 Gesto do Meio Ambiente

Introduo Gerenciamento ambiental ISO 14001 Ciclo S.G.A. Coleta seletiva Destinao leo lubrificante Controle operacional Aspectos e impactos ambientais Gerenciamento de resduos

Postura ambiental das empresas

Pr-ativa

Reativa
Passiva

Gerenciamento ambiental

ISO 14001 - Histrico

1993 Criado o Comit Tcnico 207
Objetivo: Formular normas universais para o gerenciamento ambiental, passveis de certificao por entidades credenciadas.

Foi criada para:

Cobrir sistemas de administrao ambientais Avaliao de desempenho ambiental Etiquetas ambientais Anlise do ciclo de vida Aspectos ambientais em padres de produto

Normas da Srie 14000

ISO 14001 - Sistemas de gesto ambiental - Especificao com orientao para uso.

ISO 14004 - Sistemas de gesto ambiental - Diretrizes gerais sobre princpios, sistemas e tcnicas de apoio.
ISO 14010 - Diretrizes para a auditoria ambiental - Princpios gerais da auditoria ambiental. ISO 14011 - Diretrizes para auditoria ambiental - Auditoria de um ISO ISO 14012 Sistema de gesto ambiental. ISO 14020 Selos ambientais e declaraes ISO 14025 ISO 14031 Diretrizes para auditoria ambiental critrios para qualificao de auditores ambientais.

ISO 14040 - Princpios gerais e prticas para a anlise do ciclo de ISO 14043 vida.
ISO 14050 - Aspectos ambientais nas normas de produtos.

Ciclo Sistema Gesto Ambiental

MELHORIA CONTNUA POLTICA AMBIENTAL

REVISO AO GERENCIAMENTO

PLANEJAMENTO Aspectos ambientais; Requisitos legais e outros; Programa de GA; Objetivos e metas

MONITORAMENTO E AES CORRETIVAS Monitoramento e medio; Identificao de no conformidades e aes preventivas e corretivas; Registros; Auditoria de SGA

IMPLEMENTAO E OPERAO Estrutura de responsabilidades; Treinamento, conscientizao e competncias; Comunicao; Documentao ambiental; Controle documental; Controle operacional; Prontido para emergncias

Coleta seletiva
Os 3 elos Educao Ambiental

Logstica

Destinao

Um programa de coleta seletiva deve ser parte de um sistema amplo de gesto integrada do lixo slido (coleta regular, triagem, disposio adequada).
Papel

Destinao leo lubrificante

comprado por re-refinadores, desestimulando o seu despejo nas redes de esgoto. No Brasil, os leos so geralmente trocados em garagens e postos de gasolina, e posteriormente coletados por empresas re-refinadoras cadastradas no Departamento Nacional de Combustveis (DNC), portaria 727/90. 18% de todo o leo consumido no Brasil re-refinado. Out/2001- passa a ser obrigatria a coleta de 30% de leo do volume comercializado. CONAMA 09/93 - obriga a divulgao de informaes sobre a reciclabilidade do leo nos rtulos das embalagens e nos pontos de coleta. 1 litro de leo capaz de esgotar o oxignio de 1 milho de litros de gua.

Controle operacional
Identificar operaes e atividades associadas com aspectos ambientais significativos que se enquadrem no escopo da poltica, objetivos e metas. Planejar atividades, incluindo manuteno, para assegurar a realizao das mesmas sob condies especificadas ao:
Estabelecer e manter procedimentos documentados para os casos onde a ausncia dos mesmos possa causar desvios da poltica, dos objetivos e das metas. Estipular critrios de operao. Estabelecer e manter procedimentos relacionados a aspectos significativos dos bens e servios utilizados.

Definies
Aspecto ambiental: Componente das atividades, produtos e servios de uma organizao que venha a interagir com o meio ambiente. Aspecto ambiental significativo: Todo aspecto ambiental que tem ou pode ter um impacto ambiental significativo.

Impacto ambiental: Qualquer mudana no meio ambiente, seja ela adversa ou benfica, e que resulte, total ou parcialmente, das atividades, produtos e servios da organizao. Impacto ambiental significativo: Todo impacto ambiental considerado crtico para a organizao.

Gerenciamento de resduos

Rede Manuteno no Brasil

Manuteno
manuteno@yahoogroups.com

Lubrificao
lubrificao@yahoogroups.com

Manuteno preditiva
preditiva@yahoogroups.com

Engenharia de Confiabilidade
confiabilidade@yahoogroups.com

Aprendizado do sistema
Qualidade a baixos custos requer processos que a assegure.
Antes de pensar no tratamento estatstico a ser dados aos defeitos, deve-se pensar nas verdadeiras causas dos problemas. Descobertas as causas, no basta elimin-las: faz-se necessrio evitar que voltem a existir.

Isto implica a adoo de uma postura investigativa frente s anomalias e o desenvolvimento de meios para incentivar a gerao e implementao contnua de solues criativas e, na maioria das vezes, simples, capazes de melhorar significativamente a eficcia operacional.

Cuidados na implementao do sistema

Devemos adaptar os princpios do TPM nossa prpria situao. Se falharmos na primeira tentativa, devemos voltar e tentar novamente. Afinal, o aprendizado e o refinamento no cho de fbrica o que faz com que os princpios e a Manuteno Produtiva Total funcionem.

Confundir as tcnicas com os objetivos do TPM.

O TPM no um exerccio mental. O sucesso na implementao depende de investirmos muito tempo intervindo efetivamente no cho de fbrica.

Evitar a tentao do Isso no funciona aqui (Sndrome de Hardy).

Referncias
OLIVEIRA, Ricardo Policarpo de ; PARANHOS, R. P. R. ; SELLITTO, Miguel Afonso ; SCOTTI, A. ; PINTO, Fbio Sant'anna ; SALES, Wisley Falco . Glossrio Tcnico Manuteno e Engenharia Industrial. Um Guia de Referncia para a Indstria.2003 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ISO14000: NBR 14000 Rio de Janeiro, ABNT, 2002. IMAM, Gerenciamento da Logstica e Cadeia de Abastecimento So Paulo: IMAM, 2000. KARDEC, Alan; NASCIF, Julio. Manuteno Funo Estratgica. Rio de Janeiro: 2 Ed. QUALITYMARK, 2002. NASCIF, Julio. Metas e Indicadores. Disponvel em: http://www.icapdelrei.com.br/arquivos/Material%20Didtico/SLIDES%20NASCIF%20ICAP %20DEL%20REI%20SET%2008%20(alunos).pdf CAMPOS, Vicente Falconi. Gerenciamento pelas diretrizes (hoshin kanri): o que todo membro da alta administrao preciosa saber para vencer os desafios do novo milnio. Belo Horizonte: Desenvolvimento Gerencial, 2002. SCRIBD: Anlise Termogrfica, 2008. Disponvel: <http://www.scribd.com/doc/7278545/6Termografia>

Referncias

ARNOLD, J.R. Tony. Administrao de materiais: uma introduo. So Paulo: Atlas, 1999.
CHRISTOPHER, Martin. Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos: estratgias para a reduo de custos e melhoria dos servios . So Paulo: Pioneira, 1997. NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM - Total Productive Maintenance. So Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda., 1989. Documento Nacional - A Situao da Manuteno no Brasil. So Paulo: ABRAMAN, 2002 HABU, Naoshi et al. Implementao dos 5S na prtica. So Paulo: CEMAN, 1992. NEPOMUCENO,L.X.,Tcnicas de Manuteno Preditiva,Editora Edgard Blucher v1 e v2 LTDA,So Paulo 1999. MOUBRAY, J. Reliability centered maintenance: making a positive contribution to asset management strategy. Works Management. Vol. 48, no. 3, pp. 14-15. Mar. 1995. SCAPIN, Carlos Alberto. Anlise sistmica de falhas. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1 ed., 1999.

Referncias
LAFRAIA, Joo Ricardo Barusso. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Editora Qualitymark, So Paulo, 2001. SMITH, Anthony M. Reliability Centered Maintenance. McGraw-Hill, New York. 1993. PRADO, Darci Santos do. PERT/CPM. Belo Horizonte: EDG, 1998. HERSEY, Paul & BLANCHARD, Kenneth H. Psicologia para administradores: a teoria e as tcnicas da liderana situacional. So Paulo: EPU, 1986.