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DEZ 2002

NBR 5580

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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Tubos de ao-carbono para usos comuns na conduo de fluidos Requisitos e ensaios

Copyright 2002, ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: : Projeto de Emenda NBR 5580:2002 ABNT/CB-28 - Comit Brasileiro de Siderurgia CE 28:000-06 - Comisso de Estudo de Produtos Tubulares NBR 5580 - Carbon steel tubes for commom use in fluid conduction Requirements and tests Descriptors: Tubes. Carbon steel Esta Norma substitui a NBR 5580 de MAR 2002 Vlida a partir de 30.01.2003 Palavras-chave: Tubo. Ao-carbono 6 pginas

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Requisitos gerais 5 Requisitos especficos 6 Inspeo 7 Aceitao e rejeio ANEXO A Tabelas Prefcio A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma contm o anexo A, de carter normativo. 1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa os requisitos exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de tubos de ao-carbono, com ou sem revestimento protetor de zinco, para conduo de gua, gs, vapor e outros fluidos no-corrosivos. 1.2 Os tubos de que trata esta Norma so aptos a serem roscados segundo a NBR NM-ISO 7-1. 1.3 Estes tubos no so aptos para serem curvados, formar serpentinas e conduzir fluidos a temperaturas superiores a 200C. Para este material no h garantia de cumprimento de valores determinados de resistncia mecnica, nem so emitidos certificados de ensaios de material. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,

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recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos - Procedimento NBR 5578:1984 - Produtos tubulares de ao - Terminologia NBR 5579:1994 - Defeitos de superfcie, internos, de forma e dimenses, em produtos tubulares de ao -Terminologia NBR 5996:1984 - Zinco primrio - Especificao NBR 6154:1985 - Tubos de ao de seo circular - Ensaio de achatamento - Mtodo de ensaio NBR 6610:1982 - Luvas de ao-carbono com rosca PB-14 - Especificao NBR 6943:2000 - Conexes de ferro fundido malevel, com rosca NBR NM-ISO 7-1, para tubulaes NBR 7397:1990 - Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Determinao da massa do revestimento por unidade de rea - Mtodo de ensaio NBR 7399:1990 - Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Verificao da espessura do revestimento por processo no-destrutivo - Mtodo de ensaio NBR 7400:1990 - Produto de ao ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imerso a quente - Verificao da uniformidade do revestimento - Mtodo de ensaio NBR 11888:1992 - Bobinas finas e chapas finas de ao-carbono e de ao baixa liga e alta resistncia - Requisitos gerais - Especificao NBR 11889:1992 - Bobinas grossas e chapas grossas de ao-carbono e de ao de baixa liga e alta resistncia - Requisitos gerais - Especificao NBR NM-ISO 7-1:2000 - Rosca para tubos onde a junta de vedao sob presso feita pela rosca - Parte 1: Dimenses, tolerncias e designao DIN 2986:1977 - Threaded steel pipe fittings, sockets 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das NBR 5578 e NBR 5579. 4 Requisitos gerais 4.1 Designao Os tubos referidos nesta Norma so designados pelo dimetro nominal, classe e revestimento exigidos. 4.2 Classificao 4.2.1 Os tubos referidos nesta Norma so classificados em: a) pesado - P; b) mdio - M; c) leve - L. 4.2.2 Os tubos de classes mdia e pesada possuem dimetro nominal de 6 (1/8) a 150 (6) e os de classe leve, dimetro nominal de 6 (1/8) a 100 (4). 4.3 Dimenses e tolerncias 4.3.1 Comprimento Os tubos devem ser entregues em comprimentos de 6 m, com tolerncia de 100 mm. Por acordo prvio entre as partes, podem ser solicitados outros comprimentos, bem como ser estabelecida a porcentagem de tubos curtos. 4.3.2 Dimetro externo e espessura de parede 4.3.2.1 As espessuras adotadas na tabela A.1 do anexo A esto enquadradas nas espessuras das chapas padronizadas conforme NBR 11888 e NBR 11889. 4.3.2.2 O dimetro externo do tubo, sua tolerncia e a espessura da parede so dados na tabela A.1 do anexo A. 4.3.2.3 Na espessura da parede dos tubos no se admitem variaes para menos que excedam 12,5% 4.3.3 Massa A massa dos tubos por metro dada na tabela A.1 do anexo A e a tolerncia dada na tabela A.2 do anexo A.

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4.3.4 Remoo do cordo de solda para tubos fabricados com solda longitudinal 4.3.4.1 A rebarba externa da solda deve ser removida.

4.3.4.2 A rebarba interna da solda deve ser removida para tubos com DN maiores que 20 (3/4), com altura mxima positiva de 0,4 mm, e se negativa no deve exceder em 12,5% a espessura nominal do tubo. 4.3.4.3 Podem ser fornecidos at 5% da quantidade da remessa com rebarbas de altura positiva, com tolerncia fora do especificado em 4.3.4.2. Para pedidos inferiores a 20 tubos, considerar um tubo como o limite. 4.4 Condies de acabamento Os tubos devem ser fornecidos com seo circular e espessura uniforme, dentro das tolerncias especificadas e retos, de modo a no comprometer a sua utilizao. 4.4.1 Extremidades 4.4.1.1 As extremidades devem ser cortadas perpendicularmente ao eixo do tubo, sem apresentar rebarbas, e podem ser lisas, chanfradas ou roscadas, dependendo do indicado na encomenda. 4.4.1.2 Quando for estabelecido na encomenda que os tubos devem ser entregues com rosca e luva, estas devem ser enroscadas numa das extremidades. Este enroscamento no deve ser definitivo para seu emprego. 4.4.2 Roscas e luvas 4.4.2.1 Os tubos com extremidades roscadas e as luvas correspondentes devem ter suas roscas conforme a NBR NM-ISO 7-1. 4.4.2.2 A rosca dos tubos deve ser cnica e a das luvas, cilndrica, salvo se houver acordo prvio entre produtor e comprador. 4.4.2.3 As roscas dos tubos devem ser isentas de imperfeies que afetem a sua utilizao. 4.4.2.4 As luvas e conexes devem atender s NBR 6610, NBR 6943 ou DIN 2986. 4.4.2.5 Proteo superficial Por acordo prvio, os tubos sem revestimento podem ser convenientemente protegidos pelo produtor para evitar sua oxidao. 4.4.2.6 Proteo das roscas Todas as roscas dos tubos sem luvas devem ser protegidas adequadamente contra golpes e corroso. 4.5 Defeitos e reparos 4.5.1 Os tubos no devem apresentar defeitos de superfcie que comprometam a sua utilizao. 4.5.2 Os defeitos de superfcie podem ser reparados apenas por desbaste, desde que mantidos a espessura de parede e o dimetro externo dentro das tolerncias correspondentes. 4.6 Modo de fazer a encomenda Nos pedidos dos tubos especificados nesta Norma, devem constar: a) tubos de ao-carbono com ou sem solda longitudinal; b) nmero desta Norma, dimetro nominal e classe (P, M ou L); c) quantidade, em nmero de tubos, em metros ou em quilogramas; d) com ou sem revestimento de zinco; e) acabamento das extremidades, lisas, chanfradas ou roscadas; f) tipo de luva (quando solicitado); g) requisitos adicionais previamente estabelecidos. 4.7 Marcao 4.7.1 Os tubos revestidos com DN 15 (1/2) ou maiores devem ser marcados individualmente na sua superfcie externa, de forma legvel e indelvel, com as seguintes caractersticas: a) nome do produtor; b) nmero desta Norma e classe (P, M ou L); c) Made in Brazil (em caso de exportao, quando acordado); d) dados adicionais, quando previamente acordados.

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4.7.2 Para os tubos revestidos menores que DN 15 (1/2) e para todos os tubos sem revestimento, a identificao das caractersticas previstas em 4.7.1 deve ser feita atravs de etiquetas firmemente fixadas no amarrado. 4.7.3 Todos os tubos, revestidos ou no, devem ser marcados individualmente na superfcie externa e/ou interna, em baixo relevo, com a logomarca ou o nome do fabricante, ou um smbolo que seja associado a este, no mximo a cada metro de tubo. 4.8 Armazenagem e transporte 4.8.1 Os tubos devem ser armazenados e transportados de modo que no afetem a sua utilizao final. 5 Requisitos especficos 5.1 Material O ao-carbono empregado na fabricao dos tubos deve ser obtido por um ou mais dos seguintes processos: a) bsico ao oxignio; b) forno eltrico. 5.2 Processo de fabricao e fornecimento 5.2.1 Os tubos podem ser fornecidos com ou sem solda longitudinal por alta freqncia. 5.2.2 Os tubos podem ser fornecidos trefilados a frio. 5.2.3 Os tubos podem ser fornecidos com ou sem revestimento de zinco, conforme indicado na encomenda. 5.3 Revestimento protetor de zinco 5.3.1 Os tubos de dimetro nominal 6 (1/8) no so adequados zincagem por imerso a quente. 5.3.2 O revestimento protetor de zinco deve ser realizado pelo processo de imerso a quente, utilizando-se zinco com a qualidade especificada na NBR 5996. 5.3.3 A massa mdia do revestimento protetor de zinco deve ser maior ou igual que 450 g/m2, considerando-se como rea total do corpo-de-prova a soma das reas interna e externa dos dois corpos-de-prova, conforme 6.3.1. Nenhum dos dois corpos-de-prova pode apresentar resultado inferior a 400 g/m2. 5.3.4 O revestimento protetor deve ser uniforme e aderente, sem falhas e excessos em toda a sua extenso. 5.3.5 Os tubos, quando submetidos ao ensaio de achatamento, conforme 6.3.3, no devem apresentar descascamentos em qualquer regio do revestimento protetor. 5.3.6 Os tubos no devem apresentar depsito de cobre no metal-base, antes do nmero de imerses especificado em 6.3.2. 5.3.7 No controle do processo recomenda-se o uso de instrumentos de verificao da espessura do revestimento por processo no-destrutivo, conforme NBR 7399. 5.4 Ensaio de presso hidrosttica ou ensaio eletromagntico ou ultra-snico 5.4.1 Os tubos no devem apresentar vazamentos ou exsudaes, quando submetidos ao ensaio de presso hidrosttica, realizado conforme 6.3.4. 5.4.2 Os tubos ensaiados eletromagneticamente ou por mtodo ultra-snico no devem apresentar nvel detonador acima do encontrado para furo padro de 1,6 mm nos dimetros at 50 (2) e 3,2 mm nos dimetros maiores.
NOTA - Os tubos com nveis de detonador acima do padro de referncia citado em 5.4.2 devem ser obrigatoriamente submetidos ao ensaio de presso hidrosttica.

5.5 Requisitos de tratamento trmico Os tubos trefilados a frio, aps o ltimo passe, devem ser submetidos a um tratamento trmico, que pode ser de alivio de tenso, recozimento subcrtico ou normalizao, sempre em temperatura maior ou igual a 650C. 6 Inspeo 6.1 Inspeo pelo comprador 6.1.1 Na fbrica Caso seja do interesse do comprador acompanhar a inspeo e os ensaios, o produtor deve conceder-lhe todas as facilidades necessrias e suficientes verificao de que a encomenda est sendo atendida de acordo com o pedido, sem que haja interrupo do processamento ou atraso na produo. A inspeo pode ser feita pelo comprador ou atravs de inspetor credenciado.

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6.1.2 No recebimento 6.1.2.1 Remessa Considera-se como remessa o conjunto de tubos com dimenses e caractersticas iguais. Para a recepo de uma remessa, esta dividida em lotes. 6.1.2.2 Lote O lote formado por 500 tubos ou frao. 6.1.2.3 Amostras 6.1.2.3.1 Para as inspees dimensionais, a amostra deve ser formada por cinco tubos de cada lote (nvel especial de inspeo S2, NQA de 2,5%), conforme NBR 5426. 6.1.2.3.2 Para os ensaios de achatamento, massa e uniformidade do revestimento, a amostra deve ser formada por um tubo de cada lote. 6.2 Corpos-de-prova 6.2.1 Ensaio para a verificao da massa do revestimento protetor de zinco De cada extremidade do tubo de amostra, obtido conforme 6.1.2.3.2, deve ser extrado um corpo-de-prova em forma de anel, com comprimento suficiente para a execuo do ensaio, retirado a uma distncia mnima de 200 mm de cada ponta. 6.2.2 Ensaios para verificao da uniformidade e aderncia do revestimento protetor de zinco De uma das extremidades da amostra obtida conforme 6.1.2.3.2 devem ser extrados dois corpos-de-prova em forma de anis, com comprimento suficiente para a realizao dos ensaios. 6.3 Ensaios 6.3.1 Massa do revestimento protetor de zinco A determinao da massa do revestimento protetor de zinco deve ser realizada de acordo com a NBR 7397 e obtida da mdia aritmtica entre as massas dos corpos-de-prova das duas extremidades. 6.3.2 Uniformidade do revestimento protetor de zinco A verificao da uniformidade do revestimento deve ser realizada conforme NBR 7400, com quatro imerses de 1 min. 6.3.3 Achatamento O achatamento deve ser realizado conforme NBR 6154, com distncia final entre as placas dada pela tabela A.3 do anexo A; os tubos no devem apresenta: trincas na solda e no metal-base, nem descascamento do revestimento protetor durante a realizao do ensaio. 6.3.4 Presso hidrosttica ou ensaio no-destrutivo 6.3.4.1 Todos os tubos devem ser submetidos ao ensaio de presso hidrosttica ou ensaio no-destrutivo por correntes parasitas ou ultra-snico. 6.3.4.1.1 O tubo, quando ensaiado hidrostaticamente, deve ser submetido a uma presso de 5 MPa (725 psi) durante um tempo mnimo de 5 s. Pode-se ensaiar o tubo com as extremidades lisas, chanfradas ou roscadas. 6.3.4.1.2 Os tubos de dimetro nominal 50 (2) e maiores devem ser golpeados em ambas as extremidades com um martelo adequado, de massa de aproximadamente 1 kg, enquanto estiverem sob presso. 6.3.4.1.3 Para ensaios no-destrutivos, o nvel do detonador deve respeitar os valores de 5.4.2. 6.4 Reensaio Quando houver rejeies em qualquer dos ensaios, o mesmo deve ser repetido com o dobro de novas amostras previstas em 6.1.2.3, sem que haja qualquer falha. 7 Aceitao e rejeio Os tubos que atenderem a todos os requisitos especificados nesta Norma devem ser aceitos; caso contrrio, devem ser rejeitados.

_________________ /ANEXO A

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Anexo A (normativo) Tabelas Tabela A.1 - Dimetro x espessura x massa Dimetro nominal DN 6 (1/8) 8 (1/4) 10 (3/8) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1) 32 (1 ) 40 (1 ) 50 (2) 65 (2 ) 80 (3) 90 (3 ) 100 (4) 125 (5) 150 (6) Dimetro externo mm Bsico 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1 Mn. 9,7 13,2 16,7 21,0 26,4 33,2 41,9 47,8 59,6 75,2 87,9 100,3 113,0 138,5 163,9 Mx. 10,4 13,9 17,4 21,7 27,1 34,0 42,7 48,6 60,7 76,3 89,4 102,1 114,9 140,8 166,5 L 1,80 2,00 2,00 2,25 2,25 2,65 2,65 3,00 3,00 3,35 3,35 3,75 3,75 X X Espessura mm Classe M 2,00 2,25 2,25 2,65 2,65 3,35 3,35 3,35 3,75 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 P 2,65 3,00 3,00 3,00 3,00 3,75 3,75 3,75 4,50 4,50 4,50 5,00 5,60 5,60 5,60 L 0,37 0,57 0,75 1,06 1,37 2,03 2,60 3,35 4,24 6,01 7,07 9,05 10,22 X X Massa do tubo preto kg/m Classe M 0,40 0,62 0,83 1,22 1,58 2,51 3,23 3,71 5,23 6,69 8,38 10,20 12,18 15,81 19,74 P 0,49 0,78 1,05 1,35 1,77 2,77 3,57 4,12 6,19 7,95 9,37 11,91 15,01 18,52 22,03

NOTA - A tolerncia mxima na espessura de parede dos tubos de -12,5%

Tabela A.2 - Tolerncia na massa por metro Classe Pesada Mdia Leve 10% 7,5% Tubos individuais ou lotes menores que 10 t Lotes maiores que 10 t

Tabela A.3 - Limite do ensaio de achatamento Dimetro nominal DN at 15 (1/2) 20 (3/4) at 40 (1 1/2) 50 (2) at 65 (2 1/2) 80 (3) at 125 (5) 150 (6)
NOTA - D o dimetro externo bsico do tubo.

Afastamento entre as placas 0,85 D 0,80 D 0,75 D 0,70 D 0,65 D

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