3apuntes Tecnologia2010 Concreto PDF

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE GUERRERO
UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERA
SECCION CONCRETO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Parte 2 (Concreto Hidrulico)
Chilpancingo, Gro., Mxico, Septiembre 2008.
TECNOLOGA DEL CONCRETO:
CONCRETO HIDRULICO
PARA HACER UN BUEN CONCRETO, ES NECESARIO ESTUDIAR DURO, SALIR DE LA OFICINA Y VISITAR LAS OBRAS; ENSUCIARSE LOS ZAPATOS, METER LAS MANOS Y TRATARLO CON RESPETO Y CARIO. ES EL UNICO LENGUAJE QUE ENTIENDE ESTE
MARAVILLOSO MATERIAL.
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CONCRETO HIDRULICO
EL AGUA
La influencia vital de la cantidad de agua en la mezcla sobre la resistencia del concreto es muy importante. La calidad del agua tambin desempea un papel importante: las impurezas del agua pueden interferir con el fraguado del cemento, pueden afectar adversamente la resistencia o causar manchas en la superficie, y tambin conducir a la corrosin del refuerzo. Algunas aguas que afectan adversamente al concreto endurecido pueden ser inofensivas o hasta benficas al emplearlas en el mezclado. El agua de mezclado no deber contener cantidades indeseables de sustancias orgnicas ni constituyentes inorgnicos en proporciones excesivas. En muchas especificaciones de proyectos, se indica que el agua sea de calidad apropiada para mezclado de concreto si es buena para beber (consumo humano). Inversamente, algunas aguas no aptas para beber pueden muchas veces ser empleadas satisfactoriamente en la fabricacin de concreto. Como regla, el agua con pH de 6.0 a 8.0 o posiblemente hasta 9.0, que no tenga sabor salubre es adecuada para usarse en el concreto. Sus principales funciones en el cemento y/o concreto son: a) Reaccionar con el cemento en el proceso de hidratacin. b) Actuar como un agente dispersante del polvo de cemento. c) Actuar como un lubricante para incrementar la trabajabilidad de la mezcla en estado fresco. d) Formar burbujas para incluir aire en el concreto. CARACTERSTICAS DEL AGUA PARA CONCRETO La caracterstica ms relevante a considerar es la limpieza. Las impurezas en el agua pueden interferir considerablemente en la calidad del concreto. Las aguas que son consideradas dainas, tpicamente contienen al menos una de las siguientes sustancias: Azcar, cido tnico, materia orgnica, aceite, cido hmico, sulfatos, cido carbnico libre, sales alcalinas o lquidos de desperdicio. Algunas de estas impurezas son naturales, otras se presentan en el drenaje o en los afluentes que llevan aguas industriales de desecho. Los efectos de las impurezas del agua en el concreto se enlistan a continuacin: * Interfieren en la hidratacin del cemento * Retardan el fraguado * Reducen la resistencia * Provocan expansiones * Provocan riesgo de corrosin en el acero de refuerzo * Provocan inestabilidad volumtrica y, * Manchan el concreto. Se recomienda que toda agua que no haya sido probada previamente, o sea sospechosa de estar contaminada, se someta a un anlisis comparativo de laboratorio. En trminos generales, toda agua potable para consumo humano que no contenga un sabor u olor pronunciado es satisfactoria para hacer concreto.
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Tabla No. 11. TIPOS DE AGUA Y SUS EFECTOS EN EL CONCRETO DEFINICION EFECTO Son aquellas cuyo grado hidromtrico es 6 AGRESIVAS. Accin disolventes e hidrolizantes y su pH aprox. 6 sobre los compuestos clcicos del concreto. Son aquellas que tienen una cantidad AGRESIVAS. Gas carbnico libre y cidos hmicos ACIDAS NATURALES notable de gas carbnico, libre agresivo, disuelven rpidamente los compuestos del cemento, cido ntrico cidos hmicos, un pH 6 de agregados calizos y del concreto. FUERTEMENTE Tienen una fuerte concentracin de una o Interrumpe las reacciones del fraguado y puede tener SALINAS varias sales. una accin disolventes como agua de curado. ALCALINAS Contienen disueltas sales aluminadas de AGRESIVAS. Producen la hidrlisis alcalina de cidos dbiles y sales de K, Li y otros ciertos compuestos del cemento por los cationes metales monovalentes del tipo de alcalino. alcalinos. SULFATADAS Contienen gran cantidad de sulfatos MUY AGRESIVAS. Especialmente para cementos (SELENITOSAS) alcalinos de Li, Na, Cl de mg. ricos en cal total y C3Al. Forman la sal de Candlot. CLORURADAS Contienen una mayor proporcin de AGRESIVAS. Mayormente solubles que las aguas cloruros de elementos alcalinos o puras, incrementndose con los cloruros alcalinos y alcalinotrreos. su concentracin. MAGNESIADAS. Contienen cantidades despreciables de AGRESIVAS. Su sulfato de Mg tiende a formar sales solubles de Mg (cloruros, sulfatos y hidrxido de magnesio y yeso insoluble. bicarbonatos). DE MAR Tienen gran cantidad de sales disueltas AGRESIVAS. Producen eflorescencias en el (aprox. 35 000 p.p.m.), predominando concreto simple y corrosin en el concreto reforzado. cloruros de Na, Mg y sulfatos de Mg y de Su mecanismo es lento y complejo. Ca. RECICLADAS Producto del lavado de las revolvedoras Pueden ser agresivas si se presentan (alto porcentaje de limos y sales solubles concentraciones de sulfatos, cloruros lcalis. de cemento, agregados y resto de aditivos Tambin pueden presentar problemas por exceso de en suspensin. finos si no se compensa en la mezcla. INDUSTRIALES Provenientes de los desechos industriales, AGRESIVAS. Sus contenidos de (SO) y cidos pueden ser cidas, bsicas o salinas atacan a todo cemento, siendo los aluminosos puzolnicos y de escoria los ms resistentes. NEGRAS / Provenientes de los desages de las AGRESIVAS. No deben utilizarse a menos que sus TRATADAS poblaciones, varan en funcin de la contenidos de sustancias perjudiciales estn dentro distancia de su origen y/o tratamiento. de los lmites de la NMX - 122 - 1982. TIPO PURAS
CEMENTO PORTLAND El cemento es un polvo gris o blanco que desde su invencin y por su facilidad para el moldeo, velocidad de endurecimiento y altas resistencias mecnicas, vino a desplazar a las arcillas calcinadas, a la cal, al adobe, a las piedras y a muchos otros materiales que en ese entonces se usaban para la construccin de las viviendas y de las edificaciones. Algunos eventos histricos ms importantes sobre el cemento, desde su creacin hasta la poca reciente. 1824 1845 1868 Unidos. 1871 1904 1906 James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland, material que obtuvieron de la calcinacin a alta temperatura de una caliza arcillosa. Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemando, a alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clnker. Se realiza el primer embarque de cemento Prtland de Inglaterra a los Estados Coplay Cement produce el primer Cemento Prtland en los E.U.A. La American Standards for Testing and Materials (ASTM) pblica por primera vez sus estndares de calidad para el Cemento Prtland. En Ciudad Hidalgo, Nuevo Len se instala la primer fabrica para la produccin de cemento en Mxico.
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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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Cemento Hidrulico: Es un material inorgnico finamente pulverizado, comnmente conocido como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Clnker: Es el elemento que proviene de la pulverizacin del producto obtenido mediante una fusin incipiente de materiales arcillosos y piedras calizas con xidos de calcio (silicio, aluminio y hierro), y con un agregado posterior como yeso (sin calcinar) y agua. El poder cementante de este producto es mayor que las cales hidrulicas porque su fraguado es ms rpido (en agua y aire) y porque su resistencia a la compresin es mayor. Para la fabricacin del cemento Prtland pueden utilizarse inicialmente minerales de origen natural o bien productos de desecho de procedencia industrial. En general, puede servir cualquier material entre cuyos componentes principales figuren la cal, la slice, la almina y el xido de fierro. Como es raro encontrar algn material en cuya composicin se encuentren los cuatro componentes bsicos mencionados en las proporciones adecuadas, es prctica habitual trabajar con mezclas de varias materias primas. La mezcla de las materias primas ha de hacerse de tal forma que cada uno de los componentes qumicos bsicos se encuentren en unas proporciones determinadas previamente fijadas. El clnker que se obtendr calcinando la mezcla cruda deber poseer una cantidad correcta de los minerales fundamentales, es decir de C3S, C2S, C3A, C4AF. La fabricacin del cemento se puede describir en los pasos siguientes: - Obtencin de la materia prima. -Trituracin preliminar de la materia prima. - Eliminacin de humedad. - Prehomogenizacin de las materias primas. - Coccin o Clinkerizacin. - Enfriamiento del Clnker. - Molienda del clnker e integracin del yeso. Como se mencion anteriormente los componentes principales del clnker obtenido del proceso anterior son: C3S C2S C3A C4AF Silicato triclcico Silicato biclcico Aluminato triclcico Ferro aluminato tetraclcico
Ms 10 xidos secundarios de los cuales el NaO, KO, MgO y CaO, que pueden influir negativamente en el comportamiento del concreto en su estado plstico y endurecido.
Figura No. 2.13. Vista de las instalaciones de una planta cementera.

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CLASIFICACIN GENERAL DE CEMENTOS HIDRULICOS De acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas, los cementos hidrulicos se clasifican de la manera siguiente:
DENOMINACION ORDINARIO PUZOLANICO
CON ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO CEMENTOS PORTLAND
NOMENCLATURA CPO CPP CPEG CPC CPS CEG
COMPUESTO CON HUMO DE SILICE

CEMENTO CON ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO
CEMENTOS HIDRULICOS
RS RESISTENTE A LOS SULFATOS
CON CARACTERISTICAS ESPECIALES BAJA REACTIVIDAD ALCALI AGREGADO
BAJO CALOR DE HIDRATACION BLANCO
BRA BCH B
TIPOS DE CEMENTO CEMENTOS PORTLAND Son los cementos hidrulicos que se caracterizan por contar con mayor resistencia mecnica y se fabrican en los tipos siguientes y estn especificados en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-1999 TIPO DESCRIPCION APLICACIONES PRECAUCIONES el almacenamiento, Cemento producido a base Especialmente apto para la prefabricacin, Cuidar CEMENTO de la molienda de clnker particularmente sin tratamientos higrotrmicos, y tratando de que no se prolongue PORTLAND Prtland y usualmente concretos de altas resistencias, en obras pblicas ms de tres meses para la clase ORDINARIO especiales y de gran responsabilidad como CPO 20, dos meses para la clase sulfato de calcio. (CPO) puentes de concreto pretensado, otras estructuras CPO 30 y 30R, y para la clase pretensadas, etc. En el caso de concretos con resistente CPO 40 y 40 R no ms Clase resistente cenizas volantes, sobre todo en proporciones de un mes. 20, 30 y 30R, 40 y altas, son aconsejables, prcticamente en 40R. exclusiva el CPO. Conglomerante hidrulico Son idneos para obras de concreto en contacto Las normales en la dosificacin y CEMENTO que resulta de la molienda con aguas agresivas de cualquier naturaleza, en el almacenamiento, tratando PORTLAND las puras, carbnicas y de que no se prolongue ms de conjunta de clnker particularmente PUZOLNICO Prtland, materiales ligeramente cidas. Aptos para concreto de tres meses. Curar adecuada y (CPP) evitando puzolnicos y usualmente grandes masas en que interese evitar una gran prolongadamente, elevacin de temperatura, y con ello la retraccin y desecaciones en el primer Clase resistente sulfato de calcio. fisuracin de origen trmico. Por ello son perodo de endurecimiento. Y 20, 30 y 30R, 40 y especialmente indicados para concreto de presas para la clase 30, 30R, 40 y 40R, 40R. y cimentaciones masivas. No son en cambio, los son las mismas precauciones, ms adecuados para concreto pretensado, reduciendo el almacenamiento a no ms de dos meses. particularmente con escasos recubrimientos. Es el conglomerante Es idneo para concreto en masa o armados (con Los normales en la dosificacin y CEMENTO PRTLAND CON hidrulico que resulta de la suficiente recubrimiento del refuerzo), que vayan a en el almacenamiento, tratando molienda conjunta de estar en ambientes agresivos (salinos en general, de que ste no se prolongue mas ESCORIA GRANULADA DE clnker Prtland, escoria sulfatados en particular, o yesferos), obras en de tres meses para la clase 20. adecuada y granulada de alto horno y zonas costeras o sumergidas en el mar, o en Curar ALTO HORNO usualmente sulfato de aguas, suelos y terrenos salinos, sulfatados o prolongadamente, evitando al (CPEG) selenitosos. Y mayormente si adems de la mximo la desecacin prematura calcio. resistencia qumica se requiere, por la naturaleza y empleando productos de Clase resistente y/o ubicacin y/o finalidad de la obra, un bajo calor curado, si es preciso. Y para la 20, 30 y 30R, 40 y de hidratacin que evite o disminuya la retraccin clase 30, 30R, 40 y 40R, son las 40R. mismas precauciones, reduciendo trmica y la consiguiente fisuracin. el almacenamiento a no ms de dos meses. Curado y desecacin. CEMENTO Es el conglomerante A efectos de durabilidad, resistencia qumica Las mismas que los CPEG y PRTLAND hidrulico que resulta de la (excepto corrosin del refuerzo), calor de CPP, de las clases resistentes COMPUESTO molienda conjunta del hidratacin, retraccin y fisuracin, o tratamientos correspondientes a 20 por (CPC) clnker Prtland que, higrotrmicos, y a igualdad de todo lo dems razones anlogas. usualmente contiene sern preferibles los cementos CPC a los CPO, a Y de forma similar para las clases Clase resistente sulfato de calcio y una no ser que estos tengan alguna de las resistentes 30, 30R, 40 y 40R; de 20, 30 y 30R, 40 y mezcla de materiales caractersticas especiales incluidas en las los tipos CPEG y CPP.
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puzolnicos, escoria de alto horno y caliza. En caso de la caliza, ste puede ser componente nico. Es el conglomerado CEMENTO PRTLAND CON hidrulico que resulta de la conjunta de HUMO DE SLICE molienda clnker Prtland, humo de (CPS) slice y usualmente sulfato Clase resistente de calcio. 20, 30 y 30R, 40 y 40R.
40R.
mismas, tales como bajo calor de hidratacin y/o resistente a los sulfatos. Se aplica de forma similar a todos los fines de los Tipos CPEG y CPP, de las clases correspondientes. Requiere del uso de enrgicos superfluidificantes reductores de agua en el concreto, a fin de mantener aceptablemente bajas las exigencias de agua del mismo y su retraccin hidrulica de secado, esto se debe a que el humo de slice es un producto que consta de partculas muy finas de slice amorfa. Se aplica principalmente en obras de concreto en masa y armado, pavimentaciones y cimentaciones, morteros en general, prefabricacin, obras impermeables, a condicin que la dosificacin sea la adecuada.
CEMENTO CON ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO (CEG) Clase resistente 20, 30 y 30R.
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker Prtland y mayoritariamente escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio.
Muy utilizable para obras de concreto en masa, incluso de gran volumen que requieren de un calor de hidratacin bajo. Obras de concreto en masa en ambiente hmedo o agresivo por salinidad en general (zonas litorales) o por sulfatos de agua y terrenos. Pavimentos, cimentaciones y obras subterrneas. Estabilizacin de suelos, sueloconcreto y gravacemento. Obras martimas.
Las normales de dosificacin y en almacenamiento, tratando de que no se prolongue ms de tres meses. Curar adecuadamente y prolongadamente, en especial en climas secos y fros, evitando desecaciones durante el primer periodo de endurecimiento, en climas clidos y secos. De igual manera para el Tipo CPS clase resistente 30, 30R, 40 y 40R, reduciendo en este caso el almacenamiento a no ms de dos meses. Las mismas que las del tipo CPEG, sobre todo en lo referente al curado y a la desecacin. Extremar las relativas a las dosificaciones mnimas y a la compacidad. Evitar su empleo, salvo precauciones extremas de curado, en ambientes muy secos. Fabricacin de concreto en tiempo fro y desecacin, en el caso de concreto armado.
CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS ESPECIALES RESISTENTE A Son los cementos con En concretos en contacto con aguas y Emplear siempre los materiales y las dosificaciones resistencia al ataque de terrenos yesferos o que contiene adecuadas en cada caso. Cuidar todas las etapas de LOS otros sulfatos y concretos con aguas la tecnologa del concreto, y muy especialmente el los sulfatos y que por SULFATOS marinas o en ambientes martimos. curado, y, en su caso, la proteccin adicional o su comportamiento (RS) Concretos sometidos a la accin de complementaria del material. Tener en cuenta que, a cumplan con el requisito de expansin los sulfatos (clcico y/o magnsico) de efectos de durabilidad, hace ms un buen diseo del aguas o terrenos. Concretos concreto y una correcta ejecucin del mismo que limitada. De 0.05% a los 6 meses y de 0.10 sometidos a la accin del agua de mar garanticen una suficiente densidad, compacidad, al ao como mxima en (sulfatos y cloruros alcalinos y impermeabilidad a los fluidos e impenetrabilidad a los iones agresivos, que la seleccin de unos u otros alcalinotrreos). ambos casos. cementos ms o menos adecuados. Son aquellos que Obras de concreto en masa, con Emplear siempre los materiales y las dosificaciones BAJA sospechosos de adecuadas en cada caso. Cuidar todas las etapas de con el agregados REACTIVIDAD cumplan la tecnologa del concreto, y muy especialmente el requisito de expansin reactividad frente a los lcalis. LCALI curado, y, en su caso, la proteccin adicional limitada en la reaccin AGREGADO complementaria del material. lcali agregado. De (BRA) 0.020% a los 14 das y de 0.060 a los 56 das. Mxima para ambos. aquellos que Obras en las que intervienen grandes No es recomendable en tiempo fro y prefabricacin. BAJO CALOR Son desarrollen un calor de masas de concreto susceptibles de Cuidar mucho el curado, evitando al mximo DE igual o experimentar fuertes retracciones por evaporaciones y desecaciones. Proteger el concreto HIDRATACIN hidratacin inferior a 60 kcal/kg a variaciones trmicas con peligro de cuando sea necesario. (BCH) los 7 das y 70 kcal/kg fisuracin y agrietamiento, tales como macizos de presas, a los 28 das. Mxima grandes cimentaciones, grandes losas. para ambos. BLANCO (B) Son aquellos cuyo ndice de blancura sea igual o superior que el valor de 70% mnimo. Mismos usos que el CPO, en caso que se requiera el color blanco. Concretos estructurales blancos de cara vista. Concretos coloreados (con cemento blanco como base). Prefabricacin de piezas o elementos de mortero y concreto, de color blanco o claro. Cuidar almacenamiento, evitando que se prolongue demasiado, no debiendo pasar de dos meses para 30 y 30R, y de un mes para 40 y 40R. Cuidar la dosificacin. Asegurarse de la compatibilidad con agregados pigmentados, a efectos de fraguado, resistencia mecnica, estabilidad de volumen y durabilidad.
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NORMAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND (ASTM-C-150-86-U.S.A., NMX-C-414-1999-ONNCCE, MEXICO). LAS CUALES ESPECIFICAN REQUISITOS FSICOS Y QUMICOS QUE DEBEN TENER, DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES MTODOS DE ENSAYES: DESCRIPCION NORMA ASTM NORMA MEXICANA Especificaciones para Cemento Prtland C-150-86 NMX-C-414-1999-ONNCCE Muestreo C-183-83 NMX-C-414-1999-ONNCCE Anlisis Qumico C-114-85 NMX-C-131-1976 Finura por el Turbidmetro C-115-86 NMX-C-055-1966 Expansin en Autoclave C-151-84 NMX-C-062-1997-ONNCCE Finura por Permeabilidad de Aire C-204-84 NMX-C-056-1997-ONNCCE Tiempo de Fraguado con agujas de Guillmore C-266-87 NMX-C-058-1967 Tiempo de Fraguado con la aguja de Vicat C-191-82 NMX-C-059-1997-ONNCCE Resistencia a la Compresin C-109-86 NMX-C-083-1997-ONNCCE Contenido de Aire en Morteros C-185-85 NMX-C-300-1980 Calor de Hidratacin C-186-86 NMX-C-171-1977 Fraguado Falso (Mtodo de la Pasta) C-451-83 NMX-C-132-1997-ONNCCE Expansin por Sulfatos C-452-85 NMX-C-185-1979 Peso Especfico C-188-84 NMX-C-152-1997-ONNCCE * Los Valores del Peso Especfico y el Peso Volumtrico Suelto del Cemento, estn dentro de los rangos de 2.92 gr/cm3 a 3.15 gr/cm3 y 1400 a 1515 kg/m3, respectivamente.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO Para el almacenamiento del cemento a granel, el silo que se utilice debe estar a prueba de intemperie y recibir ventilacin apropiada, para impedir que se acumule la humedad. Su interior debe ser liso y tener tal forma que permita la remocin de todo el cemento, prefirindose para ello los conos truncados. En trabajos grandes, los silos debern desocuparse e inspeccionarse peridicamente, para asegurar que no se ha compactado cemento, en caso de existir, se deber remover antes de proceder el nuevo llenado. Durante su almacenamiento y transporte a la obra, el cemento ha de quedar expuesto al aire lo menos posible, puesto que la humedad de ste causa la hidratacin parcial del material. Si el cemento se aglutina ligeramente durante el almacenamiento formando terrones, puede permitirse su uso si la mayora de ellos son suficientemente blandos como para ser aplastados entre el pulgar y los otros dedos, y si los ms duros se remueven mediante tamices; todo esto siempre y cuando, no lo prohban las especificaciones del proyecto. Si se encuentra un numero excesivo de terrones, el cemento debe volverse a probar. Figura No. 2.14. Silos de cemento. TRANSPORTE A GRANEL DEL CEMENTO El cemento es tpicamente transportado en camiones-tanque a granel, carros de ferrocarril, o barcazas. El equipo usado para transportar el cemento debe ser mantenido a prueba de fugas y libre de contaminaciones.
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CEMENTO EN SACOS El uso del cemento en sacos ocurre normalmente en trabajos relativamente pequeos. Cuando se utiliza cemento as, deber protegerse tanto de la humedad del terreno como del medio ambiente. El mtodo preferido consiste en colocarlo dentro de un compartimiento cerrado, sobre tarimas puestas en el piso. Si se utiliza almacenamiento externo, debe asegurarse de que todo recubrimiento sea hermtico al agua. Conviene seguir un procedimiento sistemtico para colocar el cemento en sacos en el lugar de almacenamiento, de tal forma que el material ms viejo se mueva y utilice primero. Si el cemento ha desarrollado grumos o terrones por el almacenamiento, los sacos deben ser rodados sobre una superficie dura para que vuelvan a ganar fluidez. El cemento con terrones que no se rompen fcilmente debe ser probados previamente a su uso. EL CEMENTO ES MOTIVO DE RECHAZO CUANDO: A) No cumple con alguna o varias de las especificaciones anteriores en los dos casos siguientes: 1. Inmediatamente despus de fabricado. 2. Por nuevos ensayes en cementos almacenados a granel, ms de seis meses en la fabrica, ms de tres meses en las tiendas de distribucin. B) Por no cumplir con los pasos especificados en los sacos 1. Se rechazan los sacos que varan mas del 3% respecto al peso especificado. 2. Se rechaza el lote de sacos, si el promedio de pesos de 50 sacos, tomados al azar, es inferior al especificado (50 Kg). ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El cemento Prtland es un material sensible a la humedad; si se mantiene seco, mantendr indefinidamente su calidad. El cemento Prtland por ningn motivo deber estar en contacto directo en pisos de cemento, tierra, etc. Se deben construir tarimas de madera de 10 a 15 cm. Los sacos de cemento no se deben de almacenar sobre pisos hmedos, sino deben descansar sobre tarimas. Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin del aire pero nunca deben de apilarse contra las paredes que den hacia el exterior. Los sacos que se almacenan durantes periodos largos se debern cubrir con cubiertas impermeables. Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros en entrar sean los primeros en salir. Cuando el cemento se almacene por 3 meses se apilaran hasta en 7 estibas y cuando se almacene por un mes en 14 estibas. Cuando se use cemento, deber fluir libremente y estar exento de terrones. Si los terrones no se desmoronan fcilmente, el cemento deber probarse antes de ser utilizado en trabajos importantes. Siempre que se tengan dudas en cuanto a la calidad de algn cemento deber practicrsele pruebas de resistencia o prdida por ignicin.
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Tabla No. 12. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO QUE AFECTAN SU CALIDAD
COMPONENTE CAUSA ASIGNABLE PROBABILIDAD DE INCIDENCIA CONSECUENCIAS
C E M E N T O
Control deficiente de su fabricacin De diferentes tipos o marcas, alternando su uso Contaminaciones de tipos o marcas Temperatura alta
Posible en cualquier marca
En ocasiones graves si no se detectan oportunamente Cuando hay demanda grande en el mercado del Variaciones considerables si no se concreto o escasez del producto prevn Por insuficiencia de almacenamiento Cuando la demanda es grande y no se reposa en silos Resultados aislados fuera del patrn de produccin Resta eficiencia a algunos aditivos y ocasiona problemas de trabajbilidad, fraguado y resistencia Problemas de resistencia y expansin en concreto en medios hmedos Fraguado inmediato a la descarga sino se adoptan medidas apropiadas Variaciones en la trabajabilidad y el fraguado Variaciones de resistencia en algunos casos considerables Aceleracin o retardo de fraguado y variaciones de la trabajabilidad.
Mala sanidad
AG UA :
Cuando se consume de inmediato por insuficiencia de almacenes Falso fraguado Cuando en el periodo de lluvias no se controla la humedad del yeso Sales indeseables Cuando sin estudio o tratamiento previo se en exceso emplean las corrientes o depsitos naturales Exceso de materia Cuando sin estudio o tratamiento previo se orgnica emplean las de corrientes o depsitos naturales Temperatura baja o En climas extremosos alta
CLASES DE MEZCLAS DE CEMENTO PRTLAND Clasificacin general de mezclas donde interviene el Cemento: PASTA: Mezcla de agua y cemento en las cantidades suficientes, para aglutinar o pegar agregados. LECHADA: Mezcla de agua y cemento en cantidades adecuadas para dar una fluidez tal, que pueda penetrar, con una cierta presin, en pequeos orificios. Puede llevar aditivos. MORTERO: Mezcla de cemento, arena y agua, utilizada para intervenir en el concreto o en otras aplicaciones, como resanes, reparaciones, anclajes, etc. Puede llevar aditivos. MORTERO FLUIDO: Igual que el anterior y su empleo es similar al de la lechada. MORTERO CON CAL: Mezcla de cemento, agua arena y cal hidratada, es aplicable en aplanados, mamposteras, etc. CONCRETO COMN: Mezcla de cemento, arena, grava y agua. SUELO-CEMENTO: Mezcla de suelo debidamente pulverizado, cemento y agua, sirve para modificar o estabilizar suelos. Puede llevar aditivos. ADITIVOS Y ADICIONANTES INTRODUCCIN: Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos en los cuales se incorpor sangre y clara de huevo. La fabricacin del cemento Prtland y el desarrollo del concreto armado, ocasion la necesidad de regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron intentos de estudiar diferentes productos sin xito comercial. El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentra en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehdo, que en 1930 fue utilizado para actuar como dispersante en concretos, con adiciones de negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de los conductores de vehculos. La versatilidad del concreto ha permitido que sea uno de los materiales por excelencia en la Industria de la Construccin, el cual se ha utilizado desde hace ms de 200 aos y continuar utilizndose mientras no se consiga una alternativa ms barata y eficiente. Sus propiedades y
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calidad varan en funcin de sus componentes, su forma de fabricacin, colado y curado, sin embargo, para mejorar algunas propiedades especificas y lograr concretos con caractersticas de alto comportamiento aun en condiciones ambientales adversas, se han desarrollado ingredientes para el concreto clasificados como cementantes suplementarios, fibras y aditivos.
Figura No. 2.15. Diferentes tipo de adiciones y aditivos para concreto.
Los cementantes suplementarios (conocidos como Adicionantes) incluyen escorias y cenizas naturales y artificiales que son activadas por los compuestos resultantes de la hidratacin del cemento Prtland impartiendo al concreto diversas caractersticas, algunas de ellas relacionadas directamente con el aumento de la durabilidad, minimizando efectos adversos. Los materiales tales como la ceniza volante, escorias puzolanas o microslica, los cuales pueden ser componentes del cemento y/o concreto, incluyendo productos que acten como refuerzo, no son clasificados como aditivos. Las fibras son materiales distribuidos al azar en la masa del concreto para modificar sus propiedades mecnicas y elsticas, pueden contribuir grandemente a aumentar la durabilidad del concreto en la medida que limiten los agrietamientos del mismo. Las normas Mexicanas como las ASTM, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen. En la Comunidad Europea normalizan los aditivos segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concretos proyectados (estampados). La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin, se efecta desde la dcada de los cincuenta de manera lenta pero progresiva debido a la prevencin de muchos organismos como Bureau of Reclamations, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como modernos alquimistas. Los vendedores no conocan el material de base del producto que ofrecan. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes de la fabricacin del papel por va qumica. Nos enfocaremos a mencionar de manera elemental los aspectos mas generales e importante sobre la gran diversidad de aditivos qumicos que existen para el concreto. La definicin de Aditivo de acuerdo a la ASTM-C-15-58 Es un material que adems del agua, agregados y cemento, se emplea como ingrediente del concreto y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado... Un producto o substancia distinta a los agregados, cemento o agua, que se usa como ingrediente del concreto y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante su mezclado... Es conveniente tener precauciones con su uso, ya que este tipo de productos puede afectar una o ms propiedades del concreto, o bien contribuir a la aparicin de efectos indeseables en el mismo. Por estas razones, es importante realizar las verificaciones de calidad necesarias antes de utilizarlos, ya que existen situaciones en que esta evaluacin se convierte en una prctica vital,
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como son los siguientes casos: Tipos especiales de cemento donde est especificada la combinacin de dos o ms aditivos en una mezcla, o cuando la mezcla y colocacin del concreto se realizan en condiciones de temperatura por encima o debajo de las temperaturas recomendadas para la fabricacin de concreto. Objetivos: Establecer cul es la caracterstica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cules son las caractersticas secundarias que son modificadas en menor medida y cules son los parmetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse. Conocer el tipo de constituyente bsico del aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones existentes. De ser necesario, recurrir al anlisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto. CLASIFICACIN: Por su funcin Por su composicin.
La clasificacin de los aditivos se realiza de acuerdo con su funcin principal en el concreto. Tipo de Aditivo Efectos Deseados en el Concreto Aceleran el desarrollo de resistencia Usualmente mejoran la manejabilidad (Trabajabilidad) Disminuyen el sangrado Inducen control de los efectos por congelamiento y deshielo Reductores de agua y Controladores de fraguado (A) Reductor de agua simple Disminuye el contenido de agua (B) Retardantes Inducen un retardo controlado sobre el tiempo de fraguado Acelerantes Inclusores de Aire
(Integrales, De superficie)
1. 2.
3.
(C) Retardante y reductor de agua (D) Acelerante y reductor de agua (E) Reductor de agua de alto rango (plastificantes) (F) Reductor de agua de alto rango y retardante 4. Minerales finamente divididos
Induce retardo en el tiempo de fraguado de agua Reduccin en el contenido de agua Acelera el desarrollo de resistencia(Fraguado, Fraguado instantneo) Reduccin en el contenido de agua Reduce radicalmente el contenido de agua Puede incrementar el revenimiento sin incremento del agua Incrementa la fluidez de la mezcla Marcada reduccin del contenido de agua Incrementa la fluidez de la mezcla Mejora la resistencia contra el ataque por sulfatos Reduce la permeabilidad En algunos casos controla la reaccin lcali-agregado Disminuye los efectos por lixiviacin Producen disminucin del calor de hidratacin Para producir concretos celulares Induce estabilidad, reduce la contraccin en la mezcla Regula la expansin Aumentan la adherencia de concreto nuevo con endurecido Incrementan la cohesin y viscosidad de la mezcla Reducen la velocidad de penetracin del agua en el concreto Reducen la permeabilidad Reducen las expansiones causadas por esta reaccin Reducen la permeabilidad del concreto del acero
5.
Diversos
Formadores de gas Para mezclas de inyeccin Para control de expansin Adhesivos integrales Auxiliares de bombeo Repelentes de humedad Reductores de permeabilidad Inhibidores de reaccin tipo de lcali-agregado Inhibidores de la corrosin
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ASTM C 494: Aditivos qumicos para concreto NMX-C-298-1980 Aditivos minerales. Determinacin de la efectividad para prevenir expansin excesiva del concreto debida a la reaccin de los agregados. Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos los cuales siguen hasta actualmente con un nuevo integrante que es el aditivo Tipo G. TIPO A: Reductor de agua TIPO B: Retardante TIPO C: Acelerante TIPO D: Reductor de agua y retardante TIPO E: Reductor de agua y acelerante TIPO F: Reductor de agua de alto rango TIPO G: Reductor de agua de alto rango y retardante Los requerimientos de estas normas se dirigieron al comportamiento especificando su actividad en la resistencia, trabajabilidad y deformacin. de los concretos,
Los constituyentes principales para los aditivos, en aquel entonces fueron bsicamente los siguientes: Los cidos, lignosulfonatos, y sus sales Los cidos hidroxicarboxlicos, y sus sales. Las modificaciones y derivados de los dos elementos antes citados. Los lignosulfonatos son un subproducto de la produccin de pulpa de papel en base a la madera. En la fabricacin de aditivos predominan los de tipo clcico o sdico. Se les atribuye la inclusin de pequeos porcentajes de aire en el concreto. Con altos niveles de azcares tienen propiedades retardantes. Los aditivos reductores de agua y acelerantes, generalmente han consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de calcio. En la dcada del 1960, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para el desarrollo de una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango. Estos aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyndole como tipos F y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una reduccin del contenido de agua al 95%, los reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo. En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente, solucionando el problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones clidas. Normas mexicanas NMX-C-054-1971 NMX-C-090-1981 NMX-C-117-1978 NMX-C-140-1978 NMX-C-199-1986 Muestreo de aditivos para concreto Mtodo de prueba para aditivos expansores y estabilizadores de volumen Aditivos estabilizadores de volumen de concreto Aditivos expansores de concreto Nomenclatura de aditivos qumicos para concreto.
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NMX-C-200-1978 NMX-C-255-1988 NMX-C-313-1981
Aditivos inclusores de aire para concreto Aditivos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado. Colorantes para concreto.
Los aditivos para concreto, mortero o pasta son materiales orgnicos o inorgnicos, incluyendo minerales, en estado slido o lquido, que se aaden a los componentes normales de la revoltura, en la mayora de los casos hasta un mximo de 5 % de la masa de cemento o materiales cementantes. Los aditivos actan en el sistema hidratante-cementante por accin fsica, qumica o fsica-qumica, modificando una o mas propiedades del concreto, mortero o pasta en la etapa de fresco, fraguando, endurecindose y endurecido, afectando alguna o algunas propiedades del concreto que se presentan en cada una de las etapas mencionadas de su vida.
FUNCIONES DE LOS ADITIVOS En estado fresco Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad. Retardar o acelerar el fraguado Reducir o prevenir el asentamiento Modificar los valores de exudacin Reducir la segregacin Mejorar la actitud al bombeo En el concreto endurecido Acelerar la ganancia de resistencia temprana Incrementar la resistencia Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa Disminuir la permeabilidad. Controlar la expansin por la reaccin lcali agregado Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo Controlar la reaccin lcali-agregado.
Aditivos del milenio: Los aditivos han pasado a ser un ingrediente ms, conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que son cualitativamente diferentes a los concretos que han ocupado la mayor parte del siglo pasado. Los aditivos qumicos no solamente permiten reducir la relacin a/c a porcentajes de 0.32, producir concretos trabajables sino que dan como resultados materiales de resistencia en mil kilos por cm2 con durabilidad ante diferentes condiciones climticas.
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Consideraciones de los Aditivos Reductores de Agua
CASO 1
Normal
CASO 2
Con Aditivo
Fc R (a/c) CASO 3 +Aditivo - H2O
Rev2 > Rev1 Fc1 = Fc2 (a/c)1 = (a/c)2 CASO 4 + Aditivo - H2O - Cemento
Rev3 = Rev1 Fc3 > Fc1 (a/c)3 < (a/c)1
Rev4 = Rev1 Fc4 = Fc1 (a/c)4 = (a/c)1
Figura No. 2.16. Comportamiento del revenimiento al aplicar aditivos
CONCLUSIONES DE LOS ADITIVOS

Los aditivos no son un remedio para mezclas defectuosas, sino que pueden usarse para modificar un(os) comportamiento(s) especfico(s) dentro de cierto rango. Puede haber alternativas al uso de algn aditivo en ciertas condiciones. Se pueden obtener ventajas con su uso adecuado. Su actividad puede verse afectada por condiciones climatolgicas, los otros componentes del concreto y otros aditivos. Es recomendable hacer una mezcla de prueba bajo las condiciones de obra. Debe vigilarse estn en buenas condiciones antes de usarlos y supervisar su almacenaje, forma de incorporarlo y el momento de su adicin.
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Tabla No. 13. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO QUE AFECTAN SU CALIDAD
COMPONENTE CAUSA ASIGNABLE PROBABILIDAD DE INCIDENCIA CONSECUENCIAS
Control deficiente
Posible en cualquier marca
Pueden ser considerables
ADITIVOS
Variaciones concentracin Temperatura alta
de Por falta de limpieza de depsitos o Pueden ocasionar resultados fuera del cuando no se cuenta con el equipo para patrn de produccin. mantenerlo homogneo. En climas extremosos Efectos y variaciones en trabajabilidad y resistencia no previstos
DISEO DE MEZCLAS La utilizacin del concreto abarca un amplio campo en estructuras de diversos tipos y tamaos; diseadas para usos distintos y expuestas a muy variadas acciones. Los materiales que se utilizan son tambin variados. Los cementos provienen de fabricas diferentes y pueden responder a varios tipos de especificaciones; los agregados son de muchas clases; se extraen de innumerables fuentes, los tamaos deseados y disponibles varan desde las arenas naturales y trituradas hasta los de canto rodado y rocas fraccionadas. El problema de la dosificacin de las mezclas, consiste en seleccionar de las fuentes aprovechables y de la combinacin de materiales que producen, en la forma ms econmica, el mejor concreto que se apegue a los requisitos de una obra determinada. El concreto es simplemente una combinacin proporcional de agregado fino y grueso, mantenida en suspensin por una pasta de agua y cemento. La proporcin y calidad apropiadas de estos materiales darn las caractersticas deseables al concreto plstico y endurecido. OBJETIVO: Consiste en determinar la combinacin ms prctica y econmica de los materiales con los que se dispone. Para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de uso. Para lograr el objetivo anterior, una mezcla de concreto bien proporcionado deber poseer las propiedades siguientes: 1) En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2) En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme. 3) Economa. Los mtodos para el diseo o proporcionamiento de mezclas se presentan a continuacin: DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DE VOLMENES ABSOLUTOS SECCIN APLICABLE AL CONCRETO DE PESO NORMAL El aspecto de la adaptabilidad no siempre permite la seleccin individual de las proporciones. Las especificaciones de obra pueden exigir todas o algunas de las siguientes recomendaciones. A) Relacin mxima AGUA/CEMENTO relacin AGUA/MATERIALES CEMENTANTES B) Contenido mnimo de cemento. C) Contenido de aire.
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D) E) F) G)
Revenimiento. Tamao mximo de agregado. Resistencia (fc). Otros requisitos relacionados con aspectos como sobre-diseo de resistencia, aditivos y tipos especiales de cemento, otros materiales cementantes o agregados.
ESPECIFICACIONES Y DOSIFICACIN La determinacin de los pesos de las mezclas m3 de concreto se lleva a cabo de forma ms satisfactoria con la siguiente secuencia: PRIMER PASO: ELECCIN DEL REVENIMIENTO El revenimiento estar en funcin del tipo de elemento, y se debe manejar el valor mnimo posible que sea prctico para su colocacin. Cuando no se especifica el revenimiento, se podr seleccionar un valor apropiado para la obra, de acuerdo a los que aparecen en la siguiente Tabla No. 14.
TABLA No. 14. REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIN. TIPO DE ESTRUCTURA R E V E N I M I E N T O , en cm. MNIMO* MXIMO PROMEDIO ZAPATAS Y MUROS DE CIMENTACIN REFORZADOS 2.5 7.5 5 ZAPATAS, CAJONES DE CIMENTACIN Y MUROS DE SUB2.5 7.5 5 ESTRUCTURA SENCILLOS. VIGAS Y MUROS REFORZADOS 2.5 10 6.5 COLUMNAS DE EDIFICIOS 2.5 10 6.5 PAVIMENTOS Y LOSAS 2.5 7.5 5 CONCRETO MASIVO 2.5 5 4 Se puede aumentar en 2.5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado. *El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos, se debe tener en cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relacin agua-cemento agua-materiales cementantes igual o menor sin que potencialmente tenga segregacin o sangrado excesivo.
SEGUNDO PASO: ELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO Los agregados bien graduados de tamaos ms grandes, tienen menos huecos que los tamaos ms pequeos. Por esto, los concretos con agregados de tamaos mayores requieren menos mortero por volumen unitario de concreto. Se tendr que utilizar el T.M.N.A. (mayor), que permita el elemento a construir, para elegirlo se considerar alguno de los siguientes puntos, sin que en ningn momento exceda: 1.- 1/5 de la dimensin ms pequea del elemento de concreto. 2.- del espaciamiento libre entre las varillas de refuerzo. 3.- 1/3 del peralte de las losas. TERCER PASO: CALCULO DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL CONTENIDO DE AIRE La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para producir determinado revenimiento, depende del tamao mximo, de la forma de la partcula y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, as como de la cantidad de aire incluido, y el uso de aditivos qumicos; se utilizar la menor cantidad posible de agua; Tabla No. 15. * Las cantidades de agua de mezclado dadas para concretos con aire incluido estn basadas en los requerimientos tpicos totales de contenido de aire que se consignan en la tabla precedente como exposicin moderada. Estas cantidades de agua de mezclado son para usarse en el clculo del contenido de cemento para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25 C. Son cantidades
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mximas para agregados gruesos angulosos, razonablemente bien formados y con granulometra dentro de los lmites aceptados por las especificaciones. Los agregados redondeados pueden requerir 20 lts/m3 menos para concretos con aire incluido. El empleo de aditivos qumicos reductores de agua, que cumplen ASTM C 494, pueden tambin reducir el agua en un 5% o ms. El volumen de aditivos qumicos se debe de incluir como parte del volumen total de agua de mezclado. Los valores de revenimiento mayores de 18 cm se obtienen nicamente mediante el empleo de aditivos qumicos reductores de agua; stos son para concretos con agregados cuyo tamao mximo nominal no es mayor que 25 mm.
TABLA No. 15. REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAOS MXIMOS NOMINALES DE AGREGADO 3 AGUA, Kg/m PARA EL CONCRETO DE AGREGADO DE TAMAO REVENIMIENTO, Cm. NOMINAL MXIMO (mm) INDICADO + + 9.5* 12.5* 19* 25* 38* 50* 75 ** 150 ** CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO 2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113 7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124 15.0 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 Cantidad aproximada de aire en el 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2 concreto sin aire incluido, por ciento CONCRETO CON AIRE INCLUIDO 2.5 a 5.0 181 175 168 160 150 142 122 107 7.5 a 10.0 202 193 184 175 165 157 133 119 15.0 a 17.5 216 205 197 174 174 166 154 +++ Promedio recomendado de aire total, por ciento, segn el nivel de exposicin # # EXPOSICIN LIGERA 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 * 1.0 * #@ #@ EXPOSICIN MODERADA 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0 @@ #@ #@ EXPOSICIN SEVERA 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
+ Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm estn basados en pruebas de revenimiento, despus de quitar las partculas mayores de 40mm, mediante cribado hmedo. ** Estas cantidades de agua de mezclado se emplean para calcular factores de cemento para mezclas de prueba, cuando se utilizan agregados de tamao mximo nominal de 70 150 mm. Son promedio para agregados gruesos razonablemente bien formados y con buena granulometra de grueso a fino. +++ En varios documentos del ACI aparecen recomendaciones adicionales con respecto al contenido de aire para control en el campo. Entre estos documentos estn: ACI 201, 345, 318, 301 y 302. La norma ASTM C 94 para concretos premezclados tambin proporciona los lmites de contenido de aire. Los requerimientos que aparecen en otros documentos no siempre pueden concordar exactamente, por lo que al proporcionar concreto se debe prestar atencin a la seleccin de un contenido de aire que se ajuste a las necesidades de la obra, as como a las especificaciones aplicables. # Para concretos que contienen agregados grandes que sern tamizados en hmedo a travs de una malla de 1 pulgadas antes de someterse a la prueba de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material de tamao inferior a 40 mm debe ser como el tabulado en la columna de 40 mm. Sin embargo, los clculos iniciales de proporcin deben incluir el contenido de aire como un porcentaje total. @ Cuando se emplea agregado grande en concretos con bajo factor de cemento, la inclusin de aire no debe ir en detrimento de la resistencia. En la mayora de los casos el requerimiento de agua de mezclado se reduce como para mejorar la relacin agua-cemento y, de esta manera,
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compensar el efecto reductor de resistencia del concreto con inclusin de aire. Generalmente sin embargo, para dichos tamaos mximos grandes de agregado los contenidos de aire recomendados en caso de exposicin severa se deben considerar, aunque pueda haber poca o ninguna exposicin a la humedad o al congelamiento. @@ Estos valores se basan en el criterio de que es necesario un 9% de aire en la fase de mortero del concreto. Si el volumen del mortero va a ser sustancialmente diferente del determinado en esta obra, puede ser conveniente calcular el contenido de aire necesario tomando un 9 por ciento del volumen real del mortero. En la Tabla No. 15 aparecen los valores estimados de agua de mezclado que se requiere para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con y sin aire incluido. Segn sea la textura y la forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado pueden estar ligeramente por debajo o por encima de los valores tabulados, pero no son lo suficientemente aproximados para un primer clculo. Estas diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, ya que pueden estar implicados otros factores de compensacin. ADITIVOS QUMICOS Los aditivos qumicos se usan para modificar los propiedades del concreto y hacerlo ms trabajable, durable, y/o econmico; incrementar o disminuir el tiempo de fraguado, acelerar la adquisicin de resistencia, y/o controlar el desarrollo de temperatura. Los aditivos qumicos se pueden emplear despus de que se ha hecho una evaluacin apropiada, llevada a cabo en el concreto particular bajo las condiciones de uso a que se destina. El empleo de algunos aditivos qumicos, aun con el mismo revenimiento, pueden mejorar cualidades como trabajabilidad, facilitar el acabado, la bombeabilidad, la durabilidad y la resistencia a compresin o flexin. Cuando el volumen de aditivo lquido es importante, ste se debe considerar como parte del agua de mezclado. Los revenimientos de la Tabla No. 14 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin, se pueden incrementar cuando se emplean aditivos qumicos, se debe tener en cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relacin Agua/Cemento igual o menor, sin que potencialmente exista segregacin o sangrado excesivo. En la parte superior de la Tabla No. 15 se indica la cantidad aproximada de aire atrapado que se puede esperar en concretos sin inclusin de aire, y en la parte inferior, el promedio de contenido de aire que se recomienda para concretos con inclusin de aire. En el caso de que sea necesario o deseable incluir aire, se sealan tres niveles de contenido de aire para cada tamao de agregado, y que dependern del propsito de la inclusin de aire y de la severidad de la exposicin, si la inclusin de aire est en funcin de la durabilidad. EXPOSICIN LIGERA Cuando se desee la inclusin de aire para otros efectos benficos que no sea la durabilidad, por ejemplo: para mejorar la trabajabilidad, la cohesin o para incrementar la resistencia del concreto con bajo factor de cemento, se pueden emplear contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Este tipo de exposicin puede ser interior o exterior en climas en los que el concreto no estar expuesto a congelacin o agentes descongelantes. EXPOSICIN MODERADA Implica servicio en climas donde es probable la congelacin, pero en los que el concreto no estar expuesto continuamente a la humedad o al agua corriente durante largos perodos antes de la congelacin, ni agentes descongelantes u otros productos qumicos agresivos. Como ejemplos se pueden sealar: vigas exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estn en contacto con el terreno hmedo y que se encuentren ubicadas de tal manera que no reciban aplicaciones directas de sales descongelantes.
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EXPOSICIN SEVERA Est expuesto a productos qumicos descongelantes u otros agentes agresivos, o bien, cuando pueda sobresaturarse por el contacto continuo con humedad o agua corriente antes de la congelacin. Ejemplos de lo anterior son: pavimentos, pisos de puentes, guarniciones, desages, aceras, revestimiento de canales, tanques exteriores para agua o resumideros. CUARTO PASO: SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO O AGUA/MATERIALES CEMENTANTES La relacin agua/cemento requerida se determina no slo por los requisitos de resistencia, sino tambin por otros factores como durabilidad. Para condiciones de exposicin severas la relacin A/C se debe mantener baja, aun cuando los requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. Cuando no se especifica sta relacin se toma el valor de la siguiente tabla:
TABLA No. 16 CORRESPONDENCIA ENTRE LA RELACIN AGUA/CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
Resistencia a la compresin a los 28 das 2 Kg/cm
450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 290 280 RELACIN AGUA / CEMENTO EN PESO CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO 0.38 0.39 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.51 0.52 0.53 0.54 0.56 0.57 CONCRETO CON AIRE INCLUIDO 0.40 0.41 0.42 0.43 0.45 0.46 0.47 0.48
Resistencia a la compresin a los 28 das 2 Kg/cm

270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100
RELACIN AGUA / CEMENTO EN PESO CONCRETO SIN CONCRETO AIRE INCLUIDO CON AIRE INCLUIDO 0.59 0.50 0.60 0.51 0.62 0.53 0.63 0.54 0.65 0.56 0.66 0.57 0.68 0.59 0.70 0.61 0.72 0.63 0.74 0.65 0.76 0.68 0.78 0.70 0.80 0.72 0.82 0.74 0.84 0.76 0.86 0.78 0.88 0.80 0.90 0.82
Los valores son estimados para resistencias promedio de concretos que contengan no ms de 2 % para concreto sin aire incluido y 6 % de contenido de aire total para concreto con aire incluido. Para una relacin constante agua/cemento o agua/materiales cementantes, la resistencia del concreto se reduce conforme aumenta el contenido de aire. Los valores de resistencia a 28 das pueden ser conservadores pero cambiar cuando se empleen varios materiales cementantes, tambin pueden cambiar el porcentaje de desarrollo de resistencia a 28 das. La resistencia sta basada en cilindros de 15x30 cm curados en ambiente hmedo durante 28 das de acuerdo con las secciones de curado inicial y curado de cilindros para verificar lo adecuado de las proporciones por resistencias de mezclas de laboratorio o como base de aceptacin o para control de calidad del mtodo ASTM C 31 para hacer y curar en el campo especmenes de concreto. Esto es, cilindros curados en ambiente hmedo a 23 1.7C antes de su ensaye. La relacin supone un tamao mximo de agregado de a 1 (19 a 25 mm); para un banco de agregados dado, la resistencia producida por una relacin agua/cemento dada se incrementar conforme se reduzca el tamao mximo de agregado.
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Se recomienda de preferencia elaborar el concreto con una resistencia mayor denominada resistencia promedio (fcr, ACI 214, Para mayor referencia y explicacin), todo esto con base en la variabilidad y produccin del concreto, considerando su desviacin estndar y coeficiente de variacin. Como valor base inicial y prctico se puede tomar de 30 a 70 kg/cm2 adicional a la fc especificada esto al inicio de obra (sobre todo cuando se tienen datos de obra previamente), a medida que se van teniendo resultados de cilindros a la compresin, se puede ir ajustando el proporcionamiento. Considerar el aspecto estadstico en cada proyecto: f= fc + 1.34 S fcr = fc + 2.33 S -35
Cuando no se tienen valores previos el valor adicional puede ser de 70 a 100 kg/cm2. QUINTO PASO: CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
TABLA No. 17 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO.
TAMAO MXIMO NOMINAL DE AGREGADO, mm 9.5 (3/8 ) 12.5 (1/2 ) 19 (3/4 ) 25 ( 1 ) 37.5 (1 1/2 ) 50 (2) 75 ( 3 ) 150 (6 )
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO VARILLADO EN SECO, POR VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO PARA DISTINTOS MDULOS DE FINURA+
2.20 0.52 0.61 0.68 0.73 0.77 0.82 0.84 2.30 0.51 0.60 0.67 0.72 0.76 0.81 0.83 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.80 0.82 2.50 0.49 0.58 0.65 0.70 0.74 0.79 0.81 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.78 0.80 2.70 0.47 0.56 0.63 0.68 0.72 0.77 0.79 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.76 0.78 2.90 0.45 0.54 0.61 0.66 0.70 0.75 0.77 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.74 0.76 3.10 0.43 0.52 0.59 0.64 0.68 0.73 0.75 3.20 0.42 0.51 0.58 0.63 0.67 0.72 0.74 3.30 0.41 0.50 0.57 0.62 0.66 0.71 0.73 3.40 0.40 0.49 0.56 0.61 0.65 0.70 0.72 3.50 0.39 0.48 0.55 0.60 0.64 0.69 0.71 3.60 0.38 0.47 0.54 0.59 0.63 0.68 0.70 3.70 0.37 0.46 0.53 0.58 0.62 0.67 0.69
0.89 0.88 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.81 0.80 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74 * LOS VOLMENES SE BASAN EN AGREGADOS EN CONDICIONES DE VARILLADO EN SECO, COMO SE DESCRIBE EN LA NORMA ASTM C 29.
Estos volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la construccin reforzada comn. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la construccin de pavimentos de concreto, se pueden incrementar en un 10% aproximadamente.
+
Para concretos mas trabajables, vase la ASTM mtodo 136 para el clculo del mdulo de finura.
SPTIMO PASO: ESTIMACIN DEL AGREGADO FINO Al trmino del sexto paso, se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. En este caso, el volumen total desplazado por los componentes conocidos, agua, aire, cemento y agregado grueso, se resta del volumen unitario de concreto para obtener el volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado por cualquier componente es igual a su peso dividido entre la densidad de ese material. MTODO DE PESO A menudo se conoce con bastante precisin el peso volumtrico del concreto, por experiencia previa con los materiales que se estn utilizando. En ausencia de dicha informacin, se puede emplear la Tabla No. 18 para hacer un clculo tentativo. Aun si el clculo del peso del concreto por m3 es aproximado, las proporciones de la mezcla sern suficientemente precisas para permitir un ajuste fcil con base en mezclas de prueba.
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MTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO (MAS EXACTO) Para calcular la cantidad de arena este mtodo implica el empleo de volmenes desplazados por los componentes (Tabla No. 18). En este caso, el volumen total desplazado por los componentes conocidos -agua, aire, cemento y grava- se resta del volumen unitario de concreto para obtener el volumen unitario de agregado fino.
TABLA No. 18. PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO, mm (Pulg) 9.5 (3/8 ) 12.5 (1/2 ) 19 (3/4 ) 25 ( 1 ) 37.5 (1 1/2 ) 50 (2) 75 ( 3 ) 150 (6 ) PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO VOLUMTRICO DEL CONCRETO FRESCO, Kg/m2 CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO CONCRETO CON AIRE INCLUIDO 2280 2200 2310 2230 2345 2275 2380 2290 2410 2350 2445 2345 2490 2405 2530 2435
OCTAVO PASO AJUSTES POR HUMEDAD DEL AGREGADO Las cantidades de agregado que realmente se deben pesar para el concreto deben considerar la humedad del agregado. Los agregados estn generalmente hmedos y sus pesos secos se deben incrementar con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que contienen. El agua de mezclado que se aade a la mezcla propuesta se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. MEZCLAS DE PRUEBA Los procedimientos para las mezclas de prueba de laboratorio con ASTM C 192 permiten fabricar en el laboratorio mezclas de concreto con agregados secados al aire si su absorcin es menor de 1.6%, como tolerancia por la cantidad de agua que puede absorber el cemento antes de fraguar. NOVENO PASO: AJUSTE EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA Las proporciones calculadas de la mezcla se deben verificar mediante mezclas de prueba, preparadas y probadas en laboratorio o por medio de mezclas reales en el campo. Solo se debe usar el agua suficiente para producir el revenimiento requerido, independientemente de la cantidad supuesta al dosificar los componentes de la prueba. Se deben verificar el peso unitario y el rendimiento (ASTM C 138), as como el contenido de aire (ASTM C 138, C 173 o C231) del concreto. Tambin se debe lograr la trabajabilidad apropiada, ausencia de segregacin, as como las propiedades de acabado. Adems es necesario efectuar los ajustes en las proporciones de las mezclas subsecuentes.
CONCRETO HIDRULICO
EJEMPLO No.1
(MTODO DE VOLMENES ABSOLUTOS)
Se requiere un concreto para una obra que estar expuesta a condiciones ambientales a un nivel normal con un clima poco templado durante el ao. Los elementos estructurales a colar son la cimentacin, estructura y losas. Las consideraciones estructurales exigen que tenga una resistencia promedio a la compresin a los 28 das de 200 kg/cm2. Con base en la informacin de la Tabla No. 14 y en la obtenida por experiencia previa se determina que las condiciones en que se har el colado implica un revenimiento de 14 a 16 cm. El agregado especificado es de la malla No. 4 a la de 19 mm. Se estima que el peso volumtrico varillado seco es de 1520 Kg/m3. DATOS DE PROYECTO: Revenimiento: 14 a 16 cm. Fc = 200 Kg/cm2 T.M.A.N. = 3/4 19 mm. Condiciones ambientales normal Cemento Prtland Compuesto (CPC 30 R) Elemento Estructural: cimentacin, estructura y losas. Volumen de concreto: 55 m3. DATOS DE LOS MATERIALES
RESULTADOS DE PRUEBAS GRAVA 1 GRAVA 2 OTROS OBSERVACIONES
PVSS. (Kg/m3) PVVS. (Kg/m3) Densidad peso especfico (Gr/cm3) % ABSORCIN T.M.N.A. (mm) % HUMEDAD % DE SOBRETAMAO % DE INFRATAMAO
RESULTADOS DE PRUEBAS
1330 1520 2.68 0.52 19 0.48 12 5 Chilpancingo

ARENA 1 ARENA 2 OTROS OBSERVACIONES
PVSS. (Kg/m3) PVVS. (Kg/m3) Densidad peso especfico (Gr/cm3) % ABSORCIN M.F. % HUMEDAD % DE SOBRETAMAO IMPUREZAS ORGANICAS
RESULTADOS DE PRUEBAS
1510 1620 2.54 1.96 2.94 4.97 3 NEGATIVO Mezcala

CEMENTO ADITIVO OTROS OBSERVACIONES
PVSS. (Kg/m3) Densidad peso especfico (Gr/cm3) OTRO
1400 2.99
1.- Eleccin del revenimiento (Tabla No. 14) : 14 a 16 2 cm. 2.- Tamao Mximo Nominal de Agregado Especificado: 3/4 19 mm. 3.- Cantidad de agua por m3 de concreto (Tabla No. 15): 216 Kg/m3 , con 2 % de aire ATRAPADO en el concreto. 4.- Relacin agua/cemento en peso (Tabla No. 16): 0.70 (Otra opcin es aadir 30 Kg/cm2 de resistencia ms, en caso de desconocer los materiales con los que se va a trabajar, para garantizar lograr la resistencia a la edad de 28 das, entonces la relacin agua/cemento sera de 0.65) 5.- Cantidad de Cemento (paso 3 / paso 4): 216/0.70 = 309 Kg de cemento por m3
CONCRETO HIDRULICO
6.- Cantidad de grava (Tabla No. 17 * PVVS de la grava): 0.61 * 1520 = 927 Kg/m3 7.- Cantidad de arena, para ello se calcula de la siguiente manera:
MATERIALES Cemento Agua Grava Aire (Tabla No. 2) Arena Totales kg/m3 309 216 927 DENSIDAD 2.99 1.0 2.68 LITROS 103 216 346 20 685 315 1000
800 2252
2.54
Grava + Arena = 927 + 800 = 1727 kg. Grava/Arena = 927 / 1727 = 54/46 Normalmente la relacin grava/arena est comprendida entre 50/50 y 62/48.
Arena = 800/1727 = 46 %
Se entiende que rangos de 50/50 menos son utilizados principalmente para concretos bombeables, y se recomienda en la medida de lo posible EMPLEAR LA MAYOR CANTIDAD DE GRAVA. Clculo de las cantidades para un m3 y un saco de cemento.
UN M3 DE CONCRETO MATERIALES PROPORCIN PROPORCIN UN SACO DE CEMENTO
CEMENTO AGUA ARENA GRAVA AIRE SUMA
VOL. ABS. 0.103 0.216 0.315 0.346 0.020 1.000
Kg. 309 216 800 927 2252
P.V.S. 1400 1000 1510 1330
VOL. APAR. 221 216 530 697
PESO 1.0 0.70 2.59 3.00 :3
VOLUMEN
KGS.
LTS
PROPORCIN: 1 : 2
1.0 50 36 0.98 35 35 2.40 130 86 3.15 150 113 Botes de 19 lts PROPORCIN: 1 : 5 : 6 Bulto
AJUSTES AL PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

CORRECCIONES POR CONTAMINACION
Material
Consumo original
Kg/m
Grava 1 927
% Grava 2 Grava 1 Arena %
Arena
Grava 2
800
Grava 1 Arena Material
Consumo corregido
Kg/m3
Arena Grava 1 Grava 2
800 927
5 95
+48.79 -24.74
97 3
-48.79 +24.74
Pesos corregidos =
951.05
775.95
1727
CORRECCION POR HUMEDAD

Material Cemento Arena Grava 1 Grava 2 Agua
Consumo Original
Humedad % Kg
Absorcin % Kg
Kg/m
Consumo corregido
Resultados
Revenimiento solicitado, cm Mezcla No. Resistencia solicitada, Kg/cm2 Relacin Agua/cemento, A/C Aire, % Se elaboraron Revenimiento obtenido, cm Temperatura concreto, C Peso volumtrico, Kg/m3 Aspecto Cohesin Trabajabilidad Acabado
Kg/m3
309 775.95 951.05
4.97 0.48
+38.56 +04.57
1.96 0.52
-15.21 -04.95
309 799.30 950.67
216 2252
-43.13
+20.16
193.03 2252
Suma =
CONCRETO HIDRULICO
Suponiendo que en una mezcla de concreto de 40 litros, se tiene que hacer un ajuste de agua, entonces se tiene:
MATERIALES Kg/m ANTES DEL AJUSTE DE HUMEDAD 1 309 216 800 927 2252
3
CEMENTO AGUA ARENA GRAVA SUMA
Kg/m DESPUES DEL AJUSTE DE HUMEDAD 2 309 193.03 799.30 950.67 2252
40 LITROS PARA MEZCLA DE PRUEBA Clave: 3 = 2 X .040 3 12.36 7.72 31.97 38.03 90.08
RESULTADOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA DE PRUEBA REVENIMIENTO, cm 14.50 AIRE % 2.25 3 PESO VOLUMETRICO, REAL Kg/m 2261 AJUSTE DE AGUA, ml -300 ml Respecto al diseo original
CEMENTO AGUA ARENA GRAVA P=
AJUSTE EN DISEO ORIGINAL 1 Kg DENSIDAD 12.36 2.99 8.64 0.300 1.00 32.00 2.54 37.08 2.68 89.78
(Materiales Secos) VOLUMEN ABSOLUTO, LTS 4.13 8.34 12.60 13.84 38.91
Volumen aparente, Vap= 1000 X P/ PV real = (1000 X 89.78)/2261 = 39.71 litros % de Vacos = Vap - Vab/VApX100 = ((39.71 38.91)/39.71)X100 = 2.01 % CONSUMO REAL DE CEMENTO: K = PV real / P = 2261 / 89.78 = 25.18
CEMENTO = AGUA = ARENA = GRAVA = A/C = 0.68
25.18 X 12.36 = 25.18 X 8.34 = 25.18 X 32.00 = 25.18 X 37.08 =
311 210 806 934 2261
Kg. Kg. Kg. Kg. G/A = 54/46
DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DE CURVAS DE ABRAMS La teora del Doctor Abrams se expresa de la siguiente manera: Para materiales dados y condiciones de manipulacin semejantes, la resistencia del hormign (concreto) queda fijada por la relacin AGUA/CEMENTO (A/C), siempre que se obtengan mezclas plsticas manejables. El Dr. Abrams, mediante un gran nmero de pruebas, demostr que la resistencia del concreto depende de la relacin A/C y que la trabajabilidad de los mismos es en funcin del mdulo de finura de los agregados y de sus experiencias concluy que: Con mezclas de materiales inertes, de igual mdulo de finura y relacin A/C constante, se obtienen hormigones de igual resistencia y misma trabajabilidad. PROCEDIMIENTO DE DISEO
CONCRETO HIDRULICO
La estimacin de los pesos y volmenes para las revolturas de concreto, se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes pasos: PRIMER PASO: RELACIN AGUA/CEMENTO EN PESO Con las prcticas curvas de Abrams se encuentra la relacin A/C en peso. En la figura No. 1, de las grficas, de acuerdo a la resistencia de diseo (fc) en el eje de las ordenadas se intercepta la curva, segn la CONDICIN requerida (Rgida o Comn), para despus en forma vertical y descendente, interceptar el eje de las abcisas la cual nos proporciona la relacin A/C. SEGUNDO PASO: RELACIN AGUA/CEMENTO EN VOLUMEN Se calcula, multiplicando la densidad del cemento, por la relacin A/C en peso (paso No. 1). TERCER PASO: RELACIN GRAVA/ARENA EN VOLUMEN Con la figura 2 y el mdulo de finura de la arena y el T.M.A. se determina la relacin G/A en peso. CUARTO PASO: RELACIN GRAVA/ARENA EN VOLUMEN Es el resultado de la divisin de la densidad de la arena, entre la densidad de la grava, multiplicado por la relacin G/A (paso No. 3). QUINTO PASO: CONTENIDO DE AGUA Se estima, con la ayuda de las figuras No. 2 y 3; entrando al eje de las ordenadas, de acuerdo al mdulo de finura de la arena, se intersecta el T.M.A. (fig. No. 2) para despus descender e interceptar el T.M.A. (fig. No. 3) y buscar en forma horizontal el contenido neto de agua en kg/m3. SEXTO PASO: CONTENIDO DE CEMENTO: Cemento litros por metro cbico. Resulta de la divisin del contenido de agua por metro cbico (quinto paso)entre la relacin A/C en volumen (segundo paso). SPTIMO PASO: LECHADA LITROS POR METRO CUBICO Es el resultado obtenido de la suma del contenido de agua por m3 (quinto paso) y la cantidad de cemento por m3 (sexto paso). OCTAVO PASO: AGREGADOS LITROS POR METRO CUBICO: Se obtiene restando la cantidad de lechada litros por m3 (sptimo paso) a 1000. NOVENO PASO: ARENA EN LITROS POR METRO CUBICO: Es el resultado de la divisin de agregados (octavo paso) entre la relacin G/A en volumen (cuarto paso) ms uno. DCIMO PASO: GRAVA EN LITROS POR METRO CUBICO: Resulta de la resta del agregado en litros (octavo paso) menos el contenido de arena litros por m3 (noveno paso). Los valores obtenidos de cemento, agua, arena y grava en litros por metro cbico; para calcularlos en kilogramos por metro cbico de concreto, se multiplica cada valor , por su respectiva densidad. EJEMPLO No. 1. (Mtodo de Curvas de Abrams) Se requiere un concreto para un cimentacin de un edificio que no estar expuesto a condiciones ambientales que afecten su capacidad de servicio, los datos necesarios para el diseo de mezclas son los siguientes:
CONCRETO HIDRULICO
Datos de proyecto: fc = 280 kg/cm2 Revenimiento de 8 - 10 cm T.M.A. = de 19 mm. Condiciones normales o comunes Elemento estructural: cimentacin Volumen de concreto: 185 m3 Volumen para pruebas : 18 cilindros de 15X30 cm
GRAFICAS DE ABRAMS PARA DETERMINAR LA RELACION G/A, CONTENIDO DE AGUA EN PESO
CONCRETO HIDRULICO
Datos de los materiales:

ARENA 1610 1770 2.57 2.13 2.87 3.29 GRAVA 1390 1510 2.67 1.0 3/4 1.34 CEMENTO 1515 3.10 -
PVSS PVVS DENSIDAD % ABSORCIN M.F. T.M.A. % HUMEDAD
PROCEDIMIENTO DE CALCULO: 1.-Rel. A/C en peso (fig. No. 1) =0.36 2.- Rel A/C en volumen (P1 * Dc) = 0.36 X 3.10 = 1.116 3.-Rel. G/A en peso (fig. No. 2, M.F. , T.M.A.) = 1.30 4.- Rel. G/A en volumen ((Da/Dg)*P3) = (2.57/2.67) X 1.30 = 1.25 5.-Cantidad de agua (fig. No. 2, fig. No. 3, MF, T.M.A.) = 188 6.- Cantidad de cemento P5/ P2 = 188/1.116 =168.46 7.- Cantidad de lechada P5+ P6 = 188 + 168.46 = 356.46 8.- Cantidad de agregados 1000 - P7 = 1000 - 356.46 = 643.54 9.- Cantidad de arena (P8 /(1+ P4)) = 643.54 / (1+1.25) = 286.02 10.- Cantidad de grava P8 - P9 = 643.54 - 286.02 = 357.52 Clculo de las cantidades para un m3 y un saco de cemento.
MATERIALES UN M DE CONCRETO VOL. ABS. KGS VOL. APAR.
3
PROPORCIN PESO
PROPORCIN VOLUMEN
UN SACO DE CEMENTO KGS. LTS
CEMENTO AGUA ARENA GRAVA AIRE SUMA
0.16846 0.18800 0.28602 0.35752 0.000 1.000
522 188 735 955 2400
345 188 456 687
1.0 0.36 1.41 1.83
1.0 0.54 1.32 1.99
50 18 71 92
33 18 44 66
PROPORCIN: 1 : 1 : 2
Grava/Arena = 955 / 1690 = 57/43
Grava + Arena = 1690 kg.
Normalmente la relacin grava/arena est comprendida entre 50/50 y 62/48. Se entiende que rangos de 50/50 menos son utilizados principalmente para concretos bombeables, y se recomienda en la medida de lo posible EMPLEAR LA MAYOR CANTIDAD DE GRAVA.
AJUSTES
CORRECCION POR HUMEDAD

Consumo Original
Humedad % Kg
Absorcin % Kg
Material Cemento Arena Grava 1 Grava 2 Agua
Kg/m3
Consumo corregido
Kg/m3
Resultados
Revenimiento solicitado, cm Mezcla No. Resistencia solicitada, Kg/cm2 Relacin Agua/cemento, A/C Aire, % Se elaboraron Revenimiento obtenido, cm Temperatura concreto, C Peso volumtrico, Kg/m3 Aspecto Cohesin Trabajabilidad Acabado
522 735 955
3.29 1.34
+24.18 +12.80
2.13 1.0
-15.66 -9.55
522 743.52 958.25
188 2400
-36.98
+25.21
176.23 2400
Suma =
Suponiendo que en una mezcla de concreto de 60 litros, se tiene que hacer un ajuste de agua, entonces se tiene:
CONCRETO HIDRULICO
MATERIALES
Kg/m ANTES DEL AJUSTE DE HUMEDAD
Kg/m DESPUES DEL AJUSTE DE HUMEDAD
60 LITROS PARA MEZCLA DE PRUEBA 3 = 2 X .060
CEMENTO AGUA ARENA GRAVA SUMA
1 522 188 735 955 2400
2 522 176.23 743.52 958.25 2400
3 31.32 10.57 44.61 57.50 144.10
RESULTADOS OBTENIDOS DE LA MEZCLA DE PRUEBA REVENIMIENTO, cm 9.50 AIRE % 1.40 3 PESO VOLUMETRICO, REAL Kg/m 2387 AJUSTE DE AGUA, ml -120 ml Respecto al diseo original
AJUSTE EN DISEO ORIGINAL 1 Kg DENSIDAD VOLUMEN ABSOLUTO, LTS 31.32 3.10 10.10 11.28-.120 1.00 11.16 44.10 2.57 17.16 57.30 2.67 21.46 143.88 59.88
CEMENTO AGUA ARENA GRAVA P=
Volumen aparente, Vap= 1000 X P/ PV real = 1000 X 143.88/2387 = 60.27 litros % de Vacos = Vap - Vab/VApX100 = ((60.27 - 59.88)/60.27)X100 = 0.65 % CONSUMO REAL DE CEMENTO: K = PV real / P = 2387 / 143.88 = 16.59
CEMENTO= AGUA = ARENA = GRAVA = A/C = 0.36
16.59 X 31.32 = 16.59 X 11.16 = 16.59 X 44.10 = 16.59 X 57.30 = G/A = 57/43
520 185 732 951 2387
Kg Kg Kg Kg Kg/m3
FABRICACIN Un control adecuado en la elaboracin del concreto es tambin importante para mantener su calidad. II.4.1. ELABORACIN MANUAL Es importante primero elegir el sitio adecuado donde ser elaborado el concreto con la finalidad de disminuir la distancia de transporte y evitar cualquier contaminacin. Las superficies recomendadas son: 1. Un entarimado impermeable (duela o tablones). 2. Una superficie plana preparada con una capa de concreto pobre perfectamente apisonado. 3. Un firme o losa de concreto.
CONCRETO HIDRULICO
El agua que se adicione a la mezcla deber ser la mnima necesaria para que el concreto sea trabajable. Hay que recordar que a mayor cantidad de agua, menor resistencia en el concreto endurecido. PROCEDIMIENTO 1. 2. 3. 4. 5. Se extiende la arena. Se vaca el cemento, mezclndolo con la arena, hasta obtener un color uniforme. Despus de combinar la arena y el cemento, se extender la mezcla obtenida aadiendo grava. Se mezcla hasta homogenizar. Se adiciona el mnimo de agua necesaria y se mezcla hasta obtener un producto uniforme.
Para obtener un concreto de alta calidad, ste deber mezclarse hasta obtener un producto uniforme. Hay que preparar exclusivamente el concreto que se colocar en los 45 minutos siguientes a su mezclado. Una vez que el concreto empiece a fraguar, no deber agregarse ms agua a la mezcla ya elaborada, pues ello debilita su resistencia. Para obtener la garanta de que el concreto sea de buena calidad, la mezcla que haya sobrado o endurecido no deber utilizarse. ELABORACION DE CONCRETO CON REVOLVEDORA La revolvedora debe colocarse en un lugar prximo al colado y permitir el trnsito rpido entre ella y los depsitos o pilas de materiales. Es vital seguir la secuencia de la carga de los ingredientes en la revolvedora, pues esto representa un factor muy importante para la uniformidad del producto terminado. El cemento debe introducirse a la revolvedora despus de que haya entrado aproximadamente el 10% del agregado fino o arena. El tiempo de mezclado para una revolvedora con capacidad de un saco es de un minuto quince segundos, y nunca deber ser menor de 50 segundos ni mayor de 90 segundos; sin embargo este tiempo puede variar de acuerdo a las condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn dentro de la mezcladora. No se recomienda dar ms vueltas a las mezclas, ya que los materiales pesados tendern a separarse (segregacin) provocando que se pierda la homogeneidad del concreto. PROCEDIMIENTO: 1. Verificar que la olla est limpia. 2. Se coloca a la olla la unidad de agua de acuerdo al proporcionamiento. 3. Se inicia introduciendo la arena y el cemento en la cantidad que se indica en el proporcionamiento. 4. Se coloca la grava 5. Se ajusta el agua que requiera la mezcla hasta obtener un concreto trabajable. 6. Se deja el tiempo necesario para obtener un mezclado homogneo.
CONCRETO HIDRULICO
TRANSPORTE Y COLOCACIN Todos los mtodos modernos de acarreo, tomados como parte del manejo y la colocacin de concreto, se disean para reducir al mnimo la segregacin de los ingredientes del material entre el mezclado final y su vaciado a las formas. Para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el punto de vaciado generalmente depende de dos consideraciones bsicas: 1. 2. El lugar y el volumen de concreto que hay que vaciar. Los mtodos seleccionados para mezclar el concreto y vaciarlo en las formas.
El riesgo de segregacin del concreto fresco durante el transporte depende de varios factores: Consistencia de la mezcla: Las mezclas menos segregables son las de consistencia plstica y semiplstica. Tamao mximo de agregado: La segregacin aumenta conforme es mayor el TMAN. Contenido unitario de cemento: Las mezclas ricas en cemento son ms cohesivas y se segregan menos que las pobres. El equipo ideal para transportar el concreto fresco sera aquel que lo recibiera directamente desde la descarga de la mezcladora y lo condujera rpida y suavemente (sin vibraciones y sacudidas), hasta el sitio de ubicacin final. Donde lo depositara sin movimientos bruscos o prolongados. Generalmente, el acarreo no rige los mtodos de vaciado seleccionados. El mtodo de acarreo del concreto pude ser uno de los siguientes. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Botes (del tipo alcoholero) Carretas o carretillas movidas manualmente, con una o dos ruedas con neumticos. Carrito motriz de dos ejes, y de tres a seis ruedas. Carros vaciadores, suspendidos para viajar sobre un monorriel. Canjiln o bote elevado por malacate, para viajar por una torre vertical. Recipientes movidos por gra, tanto vertical como horizontalmente. Transportadores de banda para concreto. Bomba de concreto con tubera rgida o flexible. Camiones para mezclado en trnsito o camiones volcadores de concreto. Carros de ferrocarril, generalmente de va angosta, para cargar botes o recipientes. Un cableva para mover recipientes sobre sus cables de elevacin.
Carretillas y vagonetas concreteras: Cuando se requiere transportar concreto en volmenes reducidos y distancias cortas, las carretillas pequeas movidas a mano solo tienen una llanta neumtica, para facilitar la labor del hombre y reducir los choques y sacudidas que segregan al concreto al trasladarse sobre terreno disparejo. La carretilla concretera ms grande, empujada a mano, con un solo eje, tiene dos neumticos para darle mayor estabilidad lateral y soporte en la posicin de reposo. Las vagonetas funcionan sobre rieles y pueden ser manuales o mecnicas, por lo cual tienen un radio de accin mayor que las carretillas. Tanto las carretillas como las vagonetas descargan el concreto por volteo del recipiente. Camiones: Para mayores volmenes y distancias de acarreo, es frecuente transportar el concreto en camiones. Siendo de tres tipos:
CONCRETO HIDRULICO
1. 2. 3.
De volteo con caja normal. De volteo con caja especial para concreto. Mezcladores.
Los camiones de volteo con caja normal no constituyen equipos idneos para transportar concreto; no obstante; se usan con frecuencia por ser equipos fcilmente disponibles en cualquier obra. Sus desventajas son: Falta de cierre hermtico de las cajas. Forma inadecuada de las mismas. El transporte de concreto en camiones de volteo solo produce resultados aceptables si las cajas son estancas y de forma adecuada, las distancias limitadas y las mezclas de consistencia plstica o semiplstica. A continuacin se presenta en forma breve los equipos ms utilizados en el transporte y colocacin del concreto, Tabla No. 19.
Tabla No. 19. Equipos ms utilizados en el Transporte y Colocacin del Concreto.
TIPO Y RANGO DE TRABAJO PARA EL CUAL EL EQUIPO ES MAS ADECUADO BANDAS Para transportar horizontalmente TRANSPORTADORAS concreto a un nivel mayor o menor. Normalmente se emplean entre un punto de descarga principal y un punto de descarga secundario. EQUIPO VENTAJAS PUNTOS A VIGILAR
Las bandas transportadoras tienen alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable ya sea hacia delante o en reversa. Pueden colocar grandes volmenes de concreto de manera rpida cuando el acceso est limitado. Para transportar concreto a un El equipo de transporte llega junto BANDAS TRANSPORTADORAS nivel inferior, al mismo nivel o a un con el concreto. Se cuenta con alcance ajustable y con velocidad MONTADAS SOBRE nivel ms elevado. variable. CAMIONES MEZCLADORES CUCHARONES Empleados junto con gras, cable Permiten explotar totalmente la vas, y helicpteros para la versatilidad de gras, cable vas y construccin de edificios y de helicpteros. Tienen una descarga Amplio rango de presas. Transportan concreto limpia. directamente desde el punto capacidades. central de descarga hasta la cimbra a un punto de descarga secundario. CANALONES Para transportar concreto a niveles Bajo costo y facilidad de maniobra. inferiores, normalmente a niveles No se necesita fuerza motriz, pues bajo el terreno, en todos los tipos la gravedad efecta la mayor parte del trabajo. de construccin de concreto.
Se requieren arreglos en el extremo de descarga para evitar segregacin, y no dejar mortero sobre la banda de regreso. En climas adversos (clido o expuesto al viento) los tendidos de bandas largas necesitan ser cubiertos. Se requieren arreglos en el extremo de la descarga a fin de evitar segregacin, y para no dejar mortero en la banda de retorno
Seleccionar la capacidad del cucharn para que concuerde con el tamao de la mezcla de concreto y con la capacidad de equipo de colocacin. La descarga deber ser controlable.
GRUAS
CANALONES DESNIVEL
MEZCLADORES
Las pendientes deben variar entre 1 a 2 y 1 a 3 y los canalones debern estar soportados adecuadamente en todas las exposiciones. Efecte arreglos en el extremo de la descarga ( en la bajada) para evitar segregacin en el concreto. La herramienta adecuada para Puede manejar concreto, acero de Solamente con un gancho. Se necesita una trabajar sobre el nivel de terreno refuerzo, cimbras y muchos artculos programacin cuidadosa de las diversos en edificios elevados, a operaciones para mantenerla ocupada base de marcos de concreto. DE Utilizados para colar concreto en Los canalones de desnivel dirigen al Los canalones de desnivel deben contar cimbras verticales de todo tipo. concreto dentro de la cimbra y lo con aberturas abocinadas suficientemente Algunos canalones son de una conducen hasta el fondo sin grandes en las que el concreto se pueda pieza, otros se arman con segregarse. Su uso evita el derrame descargar si ser derramado. La seccin segmentos sueltos conectados de lechada y de cemento en los transversal del canaln de desnivel deber lados de las cimbras, lo cual resulta ser escogida cuidadosamente para que se entre s. daino cuando se especifican pueda insertar dentro de la cimbra sin que superficies aparentes. Tambin interfiera con el acero de refuerzo. evitan la segregacin de las partculas gruesas. DE Empleadas para la produccin Un sistema combinado de Para tener una operacin libre de
CONCRETO HIDRULICO
DOSIFICACIN MVILES
intermitente de concreto en obra.
CAMIONES AGITADORES
NO Empleados para transportar el concreto en trayectos cortos y en caminos en buen estado. Empleado en lugares difciles de colar y donde se necesitan secciones delgadas de reas extensas. Empleadas par transportar directamente concreto desde el punto central de descarga hasta la cimbra o hasta el punto de descarga secundario.
PISTOLAS NEUMTICAS (CONCRETO LANZADO) BOMBAS
EXTENDEDORES DE Usados para extender concreto en TORNILLO reas planas, como en los pavimentos.
TUBO EMBUDO Para colocar concreto bajo el agua. (TUBO TREMIE)
CAMIONES AGITADORES
CARRETILLAS MANUALES MOTORIZADAS
Empleados para transportar concreto para todo uso en pavimentos, estructuras y edificios. Las distancias de acarreo deben permitir la descarga del concreto dentro de la primera hora y media, aunque ese lmite se puede ignorar bajo ciertas circunstancias. Para acarreos planos y cortos en Y todos los tipos de construccin de concreto, en especial donde el acceso al rea de trabajo est restringido.
Se deber limitar el revenimiento del concreto. Posibilidad de segregacin. Se necesita una altura libre para levantar la caja del camin para la descarga. Ideales para colar el concreto en La calidad del trabajo depende de la formas libres de cimbras, para habilidad de quienes hagan uso del equipo. reparar y reforzar edificios, para Solo se debern emplear operarios recubrimientos protectores y para experimentados en boquillas. cubiertas delgadas. La tuberas ocupan poco espacio y Se requiere un suministro constante de se pueden tender fcilmente. concreto fresco con una consistencia Entregan concreto en un flujo promedio y sin ninguna tendencia a contino. Las bombas pueden segregarse. Se debe tener cuidado al mover al concreto ya sea de manera operar la lnea de bombeo para asegurar vertical u horizontal. Se pueden un flujo uniforme y limpiarla una vez que se remitir bombas mviles cuando sean haya terminado la operacin de colado. El necesarias para proyectos grandes bombeo vertical, con curvaturas y a travs o pequeos. Las plumas de bombas de mangueras flexibles reducir estacionarias suministran concreto considerablemente la distancia mxima de de manera continua para la bombeo. construccin de edificios de gran altura. Con un extendedor de tornillo se Los extendedores de tornillo se utilizan puede tener rpidamente una comnmente como parte de un tren de mezcla de concreto descargada de pavimentacin. Se les deber emplear para un cucharn o un camin sobre un extender concreto antes de aplicar vibrado. rea grande con un espesor uniforme. El concreto tendido tiene buena uniformidad de compactacin antes de que se use vibracin para la compactacin final. necesitan precauciones para Se puede usar para verter el Se concreto por medio de un embudo a asegurarse que el extremo de descarga del travs del agua dentro de la tubo siempre se encuentre enterrado en cimentacin u otra parte de la concreto fresco, de modo que se tenga un sello entre el agua y la masa del concreto. estructura por colar. A menos que se cuente con presin, el dimetro deber ser de 25 a 30 cm. La mezcla de concreto requiere de una mayor cantidad de cemento, de 390 a 450 kg/m3, y un revenimiento no mayor, de 15 a 22.5 cm, pues el concreto deber fluir y consolidarse sin ninguna vibracin. No se necesitan plantas de El tiempo de entrega deber adecuarse a la mezclado central, solamente una organizacin del trabajo. El personal y el planta dosificadora, porque el equipo para el colado debern estar listos concreto se mezcla completamente en el sitio para manejar el concreto. El en el camin mezclador. La control de la calidad del concreto no es descarga es igual que en los tanto como con el mezclado central. camiones agitadores. Muy verstiles e ideales por lo tanto Lentas y de trabajo intenso. en interiores y en sitios donde las condiciones de colado se encuentren cambiando constantemente.
transporte, dosificacin y mezclado mvil para efectuar el proporcionamiento del concreto especificado de manera precisa y rpida. Su operacin se lleva a cabo con un hombre. El costo del equipo no agitador es inferior al de los camiones agitadores o mezcladores.
problemas se necesita un buen programa de mantenimiento preventivo en el equipo. Los materiales debern ser idnticos a los empleados en el diseo original de la mezcla.
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CONSOLIDACIN (COMPACTACIN) DEL CONCRETO La consolidacin es el proceso que consiste en compactar al concreto fresco para amoldarlo dentro de las cimbras y alrededor de los artculos insertos y del refuerzo a fin de eliminar los depsitos de piedras, los apanalamientos y las cavidades de aire atrapado. En el caso de concretos con aire incluido la consolidacin no deber retirar cantidades importantes de aire intencionalmente incluido. La consolidacin se obtiene por medio de mtodos manuales o mecnicos y el mtodo elegido depender: De la consistencia de la mezcla. De las condiciones de colado. como la complejidad de la cimbra y la cantidad y espaciamiento del refuerzo. Con los mtodos manuales, se recomienda consolidar las mezclas fluidas y trabajables (varillado manual). En ocasiones para mejorar la apariencia se utiliza azadn( herramienta plana) para consolidar el concreto. En lo mtodos mecnicos se utiliza la centrifugacin, mesa de golpeteo o de cada, dentro de los cuales los ms conocidos son: Vibracin (vibracin interna, vibracin externa y vibracin de superficie) Mesas de vibracin. En la vibracin existen tres modos bsicos: VIBRACIN INTERNA El aparato se sumerge en la mezcla y las ondas vibratorias llegan hasta la superficie. Los vibradores internos son generalmente llamados de inmersin o de espiga. Y el ms utilizado en este tipo es el que tiene el motor (elctrico o de gasolina), fuera del vibrador y comunicado por un mecanismo flexible. Este vibrador debe introducirse verticalmente con espaciamiento regular y sistemtico. El espaciamiento entre inserciones es generalmente de 30 a 45 cm, de tal forma que el rea afectada se traslape pocos centmetros con el rea adyacente acabada de vibrar. La parte inferior del vibrador debe insertarse de 5 a 8 cm en la capa inferior de concreto para asegurar la integracin de las dos capas sin dejar una lnea de junta entre ellas. El vibrador debe sostenerse estacionario por unos 5 a 15 segundos (dependiendo de la mezcla y del tipo particular de vibrador) hasta que la parte superior del concreto se cubra con una capa pulida de mortero, y que no se vean burbujas de aire saliendo en la superficie. Luego retire lentamente el vibrador para que el concreto vuelva al espacio ocupado por el aparato. INDICACIONES: La vida de servicio razonable de un buen vibrador es en promedio de 300 horas de operacin. Siempre debe de haber un vibrador de repuesto en la obra porque alguno puede fallar en cualquier momento. El vibrador no debe usarse para mover concreto hasta su posicin final, porque esto causa que la grava se separe del mortero en casi todas las mezclas (excepto las muy viscosas). Al utilizar un vibrador de espiga hay seis puntos a controlar para obtener buenos resultados: 1. Mueva el vibrador frecuentemente. Un movimiento corto y frecuente en un rea es mejor que mantenerlo fijo en un lugar por largo tiempo. Asegrese que toda el rea se vibra adecuadamente.
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2. Cuando la espiga se extrae del concreto, asegrese de que la cavidad se cierra; de lo contrario esta cavidad permanecer en el concreto terminado. Para ello la espiga deber moverse lentamente para que la cavidad se rellene despacio. 3. Cuando use cimbra de madera no permita que la espiga toque las paredes internas de la cimbra. Para ello mantenga siempre una distancia de 7 cm de las paredes de la cimbra. Tome precauciones especiales en las esquinas. 4. No permita que el vibrador toque el refuerzo cuando parte de ste est embebido en el concreto endurecido de menos de un da de edad. El vibrador puede quebrar la frgil adherencia ente el refuerzo y el concreto. 5. Cuando compacte una capa de concreto que se coloc encima de otra capa, empuje el vibrador por lo menos 10 cm dentro de la capa inferior. 6. No trate de compactar una capa de concreto de ms de 60 cm con un vibrador de espiga; el aire no podr ser forzado a salir hasta la superficie porque el vibrador no es suficiente en esta profundidad. Una mejor compactacin se alcanza cuando las capas son menores a 60 cm (entre 20 y 30 cm). Cuatro puntos importantes para mantener el aparato en buena condicin de trabajo: 1. Ponga siempre toda la espiga dentro del concreto. Esto es necesario para mantener los roles fros. 2. No deje funcionando el vibrador si no est dentro del concreto. Existe un riesgo de dao de los roles. 3. Evite flexionar mucho el cable del vibrador. 4. Cuando el vibrador no est dentro del concreto, mantngalo apagado y la espiga dentro de un recipiente con agua. VIBRACIN EXTERNA Este tipo de vibracin se aplica en las superficies de las cimbras y las ondas penetran al interior. Existen varias clases de vibradores externos (los de tabla, vibradores anclados en las paredes de las cimbras, vibradores de plataforma y los vibradores para superficie. Los vibradores deben montarse rgidamente sobre las cimbras, y deben colocarse con el espaciamiento para brindar suficiente fuerza de vibrado a todo el panel. Este tipo de vibradores no son buenos para las cimbras de madera porque este material absorbe las fuerzas vibratorias. La mayor parte de este tipo de vibradores son del tipo rotatorio, pero existen algunos de tipo reciprocante. Estos tienen un pistn que se mueve alternativamente en una lnea. Estos vibradores se estn volviendo ms aceptados, especialmente en trabajos de prefabricados. Los vibradores de superficie se usan para facilitar el acabado de losas y lograr una mejor compactacin en la capa superior de ellas. Los aparatos externos, que producen la vibracin por medio de las cimbras, se usan cuando no se puede insertar la espiga, como en secciones muy delgadas o donde hay demasiado refuerzo. Los puntos siguientes deben recordarse: 1. Los vibradores deben montarse firmemente sobre las cimbras. 2. No deben de estar a ms de 90 cm de separacin en cualquier direccin; el espaciamiento efectivo depende la trabajabilidad de la mezcla, la cantidad de ella y la potencia de los vibradores. 3. El concreto compactado con estos aparatos debe suministrarse poco a poco. Su colocacin en capas delgadas da ms uniformidad al concreto y evita el aire atrapado a medida que la capa crece. 4. Los 60 cm superiores del concreto de una pared o columna deben siempre compactarse con un vibrador de espiga, debido a que los vibradores externos tienden a crear una brecha o separacin permanente (vaco) entre el concreto y la cimbra.
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Figura 2.17. Resultado de una mala compactacin del concreto. VIBRACIN DE SUPERFICIE Este tipo de vibradores se aplica para el acomodo y acabado de losas delgadas como las de pisos, pavimentos y construccin de calles. Consiste de una viga con una unidad vibratoria montada al centro de su longitud. El tipo de equipo vara desde una viga simple con un vibrador pequeo montado en una mquina hasta con un claro de 12 m. Las capas de concreto para poder utilizar este tipo de equipo deben ser mximo de 15 cm de espesor. El concreto debe colocarse cerca de la cimbra, con una altura en exceso de un quinto del espesor de la losa. Este equipo no debe usarse para revenimientos mayores de 7.5 cm. Para el caso de las plantillas vibratorias se utilizan para consolidar losas de concreto hasta de 25 cm de espesor, siempre y cuando no estn reforzadas o tengan refuerzo muy sencillo (electro malla). Cunto tiempo debe vibrarse? El riesgo de dar poca compactacin es ms grande que el de dar mucha compactacin. Una mala compactacin produce baja resistencia y durabilidad y perjudica la apariencia. El reconocer cuando el concreto est bien vibrado es un asunto de experiencia. Algunos cambios que ayudan y pueden verse a simple vista: 1. Los burbujas de aire a menudo salen a la superficie conforme el concreto se vibra; cuando esto cesa es seal de que no se necesita ms vibrado en ese concreto. 2. La textura de la superficie: un exceso de material acuoso aparece en la superficie y da al concreto una apariencia brillante. Mesa Vibratoria: Se puede considerar como un tipo de cimbra afianzada al vibrador, en lugar de toda la cimbra. Pero el principio de vibrar el concreto y la cimbra no se altera. Una mesa vibratoria generalmente es una masa excntrica que al girar rpidamente hace que la mesa vibre con un movimiento circular. Con dos ejes que giran en direcciones opuestas, la componente horizontal de vibracin se puede neutralizar para que la mesa se sujete a un movimiento armnico simple solo en la direccin vertical. Existen mesas pequeas operadas a base de un electroimn alimentado con corriente alterna (uso en laboratorio). La mesa vibratoria proporciona un medio confiable de compactacin para unidades de concreto prefabricado. Y tiene la ventaja de proporcionar una vibracin uniforme.
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LA REVIBRACIN Este procedimiento es utilizado actualmente en algunas construcciones con buenos resultados, la cual mejora muchas cualidades del concreto endurecido. Y es aconsejable cuando se requiere de ms contencin del agua, mejor apariencia de las superficies, ms resistencia a la compresin o mayor densidad del concreto. Este procedimiento no reduce la durabilidad. Se aplica en algunos casos con una vibracin inicial (por ejemplo de 20 segundos) y luego se revibra, por 20 segundos ms despus de 1, 2, 3, y 4 horas. Los ensayos indicaron que la revibracin produce mayor resistencia a compresin. El concreto se beneficia de la revibracin en cualquier lapso en que este todava suficientemente plstico para permitir que el vibrador se hunda por su propio peso. La revibracin puede corregir muchas deficiencias. EL CURADO DEL CONCRETO Resistencia y durabilidad son dos atributos que parecen inseparables del concreto; sin embargo, si durante el proceso de elaboracin no se realiza en su momento y adecuadamente la hidratacin que provoca el endurecimiento del cemento, ambas cualidades se vern disminuidas. Por eso es importante cmo realizar los trabajos del curado para lograr un material de mxima calidad. El curado es la ltima y una de las ms importantes de las etapas de la construccin. No importa el cuidado que se haya tenido anteriormente, desde el proceso de fabricacin hasta la colocacin; si el curado no se hace de manera apropiada, el concreto no desarrollar todo su potencial. Cuando se ha curado apropiadamente, el concreto es ms resistente al ataque qumico y al desgaste por trfico, y tambin ms impermeable. La superficie es la parte del concreto ms afectada por el curado deficiente. Pero es la que da a aqul su capacidad de soportar el desgaste y la que protege el refuerzo. Cuando el cemento se mezcla con agua, ocurre una reaccin qumica conocida como hidratacin. sta ocasiona que el cemento, y con l el concreto, se endurezca y desarrolle luego su resistencia y durabilidad. Pero la hidratacin ocurrir slo si el concreto recin fraguado se conserva hmedo y a una temperatura favorable. Si el concreto se seca, la reaccin de hidratacin se detiene, y cuanto ms temprano suceda esto, tanto ms serio ser el efecto sobre la calidad potencial del concreto. MTODOS Y MATERIALES Hay tres mtodos bsicos de curar el concreto: 1. Primera: Consiste en conservar la superficie hmeda mediante inundacin, rociado y arena hmeda o tela hmeda. Si se llevan a cabo adecuadamente, estos mtodos pueden ser los ms eficaces. 2. Segunda: Evita la prdida de humedad del concreto al sellar la superficie con hojas de polietileno, aplicando compuestos de curado que formen una membrana o dejar la cimbra en su lugar. 3. Mtodos que aceleren la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al concreto por medio de vapor directo, serpentines de calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas elctricamente.
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Figura No. 2.18. Resistencias obtenidas al efectuar en determinado tiempo el curado, (izquierda), para colar y curar debemos de tomar en cuenta lo indicado en la grafica de la derecha. ESTANCAMIENTO E INMERSIN El estancamiento es un mtodo eficiente de evitar la prdida de humedad y es efectivo para conservar una temperatura uniforme en el concreto. Diques de tierra o arena alrededor del permetro de la superficie de concreto retienen una cantidad de agua dentro del rea encerrada. El agua de curado no deber estar en 11C ms fra que el concreto, para evitar esfuerzos por temperatura que pudieran ser causa de agrietamientos. El mtodo ms completo de curado con agua consiste en la inmersin total del elemento del concreto ya terminado. Este mtodo se utiliza comnmente en el laboratorio para curar especimenes de prueba de concreto. Sobre superficies planas tales como pavimentos, pasillos y pisos, el concreto se puede curar de esta manera. Debido a que por lo regular requiere ms mano de obra y supervisin, con frecuencia este mtodo no resulta prctico para obras pequeas. ROCIADO O ASPERSIN Cuando la temperatura es bastante superior a la de congelacin, el rociado de niebla o aspersin mediante boquillas o aspersores proporciona un curado excelente. Siempre que la superficie del concreto est ms fra que la atmsfera dentro del recinto, el vapor a presin atmosfrica har que se presente sobre la superficie una pelcula de humedad. La aspersin o rociado intermitentes no son recomendables cuando permiten que se seque la superficie del concreto. En superficies verticales o casi verticales se debe tener cuidado de no provocar la erosin de dicha superficie. Una desventaja del rociado puede ser su costo. El mtodo requiere un abastecimiento adecuado de agua y una supervisin cuidadosa.
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COSTALES, MANTAS DE ALGODN Y ALFOMBRAS. Cubiertas retendrn agua sobre la superficie del concreto sean estas horizontales o verticales. Estos materiales deben estar libres de cantidades dainas y de sustancias como el azcar o fertilizantes, que si pueden daar el concreto y decolorarlo. Mientras ms pesado sea el costal ms agua retendr y ser necesario mojarlo con menos frecuencia. Es ventajoso colocarlo doble, traslapando las tiras hasta la mitad de su ancho, lo cual proporcionar una mejor retencin de humedad y ayudar a que no se levante cuando sople viento fuerte o llueva. Las mantas de algodn y las alfombras retienen el agua durante ms tiempo que el costal con menos riesgo de secarse. Se manejan igual, excepto que, debido a su mayor masa, su aplicacin sobre una superficie recin terminada no se puede hacer de manera tan inmediata como cuando se trata de costales, sino que se debe esperar a que el concreto tenga un mayor grado de endurecimiento. CURADO CON TIERRA Se ha empleado con xito, especialmente en trabajos comparativamente ms pequeos de losas o pisos. Lo esencial es que la tierra est libre de partculas mayores de 25 mm y que no contenga cantidades peligrosas de materia orgnica u otras sustancias que puedan daar el concreto. ARENA Y ASERRN La arena limpia y el aserrn mojado se emplean para el curado de la misma manera que el de tierra. El aserrn que contiene cantidades excesivas de cido tnico no se debe usar la arena. El aserrn es especialmente til cuando los carpinteros y cortadores de cimbras deben trabajar en la superficie. PAJA O HENO La paja o el heno mojados se pueden emplear pero se corre el riesgo de que el viento los levante a menos que se cubran con telas de alambre, costales u otro material. Tambin existe el peligro de incendio si se deja secar. La paja y el heno suelen causar adems decoloracin. Cuando se emplean estos materiales la capa que se aplica debe tener, por lo menos, 150 mm de espesor. PAPEL IMPERMEABLE Consiste en dos hojas de papel tipo Kraft (o de pulpa sulftica), cementadas entre s por un adhesivo bituminoso con fibras de refuerzo. Es un medio eficiente de curar concreto con superficies horizontales y formas estructurales simples. Este mtodo no necesita adiciones peridicas de agua y asegura una hidratacin adecuada. La colocacin del papel se debe efectuar cuando la superficie haya endurecido lo suficiente para evitar daos, debiendo quedar traslapados los bordes de las hojas 15 cm aproximadamente. El papel puede ser reutilizado si efectivamente retiene la humedad y en caso de duda se recomienda utilizarlo con espesor doble. El papel deber de ser de color claro y no manchar al concreto. LAMINA O PELCULA PLASTICA (HOJA DE POLIETILENO) Una manera simple pero efectiva de conservar la humedad en el concreto es cubrirlo con hojas de polietileno, un material fcil de manejar y almacenar que se puede volver a utilizar en la obra para otros propsitos, lo que incluye, por supuesto, el curado de otro concreto en una fecha posterior.
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Debe tener un espesor de 10 mm, de peso ligero y en colores claros opacos y blanco, aunque se pueden conseguir en color negro. Este tipo de curado puede provocar decoloraciones, en ciertas zonas, especialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y se ha acabado con llana. El polietileno se debe colocar en posicin lo ms pronto posible. Sobre superficies verticales, no ms all de media hora despus de la remocin de la cimbra; sobre las losas, tan pronto como el concreto est lo suficientemente duro para evitar dao o marcas en la superficie. Hay que esperar que la brillantez del agua se haya evaporado, pero no tanto tiempo como para que el concreto comience a secarse bien. Es importante que las orillas y las esquinas expuestas de la hoja estn bien fijas hacia abajo. De lo contrario, el viento creara un efecto de tnel que secara la superficie del concreto. COMPUESTOS PARA CURADO FORMADORES DE MEMBRANAS Se rocan sobre la superficie, y se pueden emplear sobre superficies tanto verticales como horizontales. Es esencial escoger siempre el tipo correcto de compuesto. Estn compuestos por parafinas, resinas, hules clorados, y solventes de alta volatilidad, se usan para retardar o reducir la evaporacin de la humedad del concreto, que despus de haber sido aplicado se evapora, lo que deja detrs una pelcula o membrana continua que sella. La pelcula se desprende con la accin del viento y del sol despus de alrededor de cuatro horas. Los compuestos con pigmento blanco o aluminizado son para reas pavimentadas externas porque reflejan los rayos del sol, lo que conserva el concreto ms fro. Las superficies que vayan a estar expuestas a la luz brillante del da no debern tratarse con un compuesto de curado si es que van a recibir algn material adicional que requiera una unin positiva. Los compuestos para curado no suelen ser txicos, pero debe obtenerse la aprobacin antes de utilizarlos sobre estructuras que van a tener agua para beber. CUNDO ROCIAR?: Los compuestos nunca se debern aplicar a superficies secas puesto que stas los absorberan. Si la superficie est seca, es seal de que el curado se ha aplicado demasiado tarde. Sobre superficies verticales se debe aplicar el compuesto, de grado normal o de grado alto, casi inmediatamente despus de la remocin de la cimbra. Si la superficie se ha secado bien, habr que mojarla gradualmente con agua limpia y luego rociarla mientras est todava hmeda. En losas, el compuesto se aplicar tan pronto como sea posible, luego de que el agua de sangrado se haya evaporado, y desde luego no ms all de media hora despus de desaparecida la brillantez causada por el agua. En condiciones hmedas, pueden pasar algunas horas para que el agua desaparezca, pero mucho menos tiempo en un da seco. PROTECCIN DADA POR LA CIMBRA La cimbra protege el concreto contra la prdida de humedad de manera satisfactoria y esto permite que el curado prosiga. La cimbras se debern dejar en el concreto el mayor tiempo posible. Una vez retirada, puede ser necesario el curado adicional de columnas, muros y vigas. El concreto que est en una posicin expuesta debe estar perfectamente curado, aun despus de una prolongada proteccin de la cimbra. Pero en un medio ambiente moderado y protegido, y siempre que la cimbra haya estado en posicin por lo menos cuatro das, podra no haber necesidad de curado adicional, incluso en tiempo seco. En los casos en que la cimbra de madera se deja en su lugar se deber mantener hmeda ya sea por medio de riego especialmente en climas clidos y secos.
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CURADO AL VAPOR Este resulta ventajoso en los casos en que sea importante contar con una mejora a edad temprana. Se usan dos mtodos de curado al vapor: 1. Vapor vivo ( o directo) a presin atmosfrica. 2. Vapor a alta presin en autoclaves (para unidades manufacturadas pequeas). Un ciclo de curado al vapor consiste de: Un retardo inicial antes de aplicar el vapor Un periodo para elevar la temperatura Un periodo para mantener constante la temperatura mxima, y Un periodo para disminuir la temperatura. El curado al vapor a presin atmosfrica generalmente se efecta en un sitio cerrado para minimizar las prdidas de humedad y calor. El vapor se debe aplicar despus de dos horas del colado final, permitiendo un cierto endurecimiento del concreto. La temperatura del vapor en el sitio cerrado se deber mantener aproximadamente a 65 C hasta que se haya desarrollado la resistencia deseada del concreto. Se deben evitar temperaturas de curado al vapor superiores a los 82 C. El curado al vapor a alta presin en autoclaves aprovecha temperaturas que varan de 163 C a 190 C. La hidratacin se acelera grandemente y las elevadas temperaturas y presiones pueden producir reacciones qumicas adicionales benficas entre los agregados y los materiales cementantes. El curado con autoclave puede producir en unas cuantas horas resistencias iguales a las que se obtienen en los concretos con curado hmedo durante 28 das a 21 C. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD AL CONCRETO Las pruebas para el control de calidad del concreto, se llevan tomando en cuenta el estado del mismo, siendo las principales las siguientes: 1. PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO a. b. c. d. e. Muestreo Temperatura Revenimiento Peso Volumtrico Moldeo de Cilindros
2. PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO a. Ensayes de Compresin b. Ensayes de Flexin c. Evaluacin del concreto endurecido
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MUESTREO DE CONCRETO RECIEN MEZCLADO Alcance: Esta prctica abarca los procedimientos para obtener muestras representativas de concreto fresco, en las condiciones en que se entrega en la obra, para realizar ensayes que permitan determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad. Incluye la toma de muestras en mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y camiones mezcladores, as como en aquellos equipos, provistos o no con agitadores, que se utilizan para transportar concreto mezclado en planta. Objetivo: Proporcionar los requisitos y procedimientos estndar, para tomar muestras de concreto fresco recin mezclado en los diferentes contenedores utilizados en la produccin o transportacin del concreto. Muestreo: El lapso para la obtencin de la muestra compuesta, entre la primera toma hasta la ltima, no debe exceder de 15 minutos. Las muestras deben combinarse y remezclarse con una pala, la menor cantidad necesaria para asegurar la uniformidad de la muestra compuesta. Comience los ensayos de revenimiento, temperatura y contenido de aire, dentro de los cinco minutos siguientes a la obtencin de la ultima porcin de la muestra compuesta. Realice estos ensayes rpidamente. El moldeo de los especimenes para las pruebas de resistencia debe realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a la integracin de la muestra compuesta. Rpidamente obtenga y utilice la muestra y protjala del sol, del viento, y de otras fuentes que provoquen una rpida evaporacin, as como de la contaminacin. Tamao de la Muestra: Para ensayes de resistencia se requiere un volumen mnimo de 28 litros (1 pie3). Se pueden permitir muestras ms pequeas para ensayes rutinarios. El volumen de la muestra est en funcin del Tamao Mximo del agregado. Muestreo de Mezcladoras Estacionarias, excepto mezcladoras pavimentadoras: Tome dos o ms porciones a intervalos regulares, a la mitad de la descarga. Integre las porciones en una sola muestra para fines de ensaye. Realice el muestreo pasando un recipiente completamente a travs de la descarga, o bien desviando totalmente la direccin de esta hacia el recipiente de la muestra. En una muestra compuesta no deben tomarse porciones antes del 10% ni despus de que 90% de la mezcla haya sido descargada. Es decir nunca del inicio ni el final de la descarga. Muestreo en mezcladoras pavimentadoras: Tome la muestra despus que el contenido de la mezcladora pavimentadora haya sido descargado. Obtenga muestras en por lo menos cinco puntos diferentes de la mezcla e intgrelas despus en una sola muestra para propsitos de ensaye. Para evitar la contaminacin o absorcin de la sub-rasante, muestree el concreto colocando tres recipientes poco profundos sobre la sub-rasante y descargue la mezcla encima de ellos. Integre las muestras hasta obtener una sola muestra para propsitos de ensaye. Muestreo de camiones revolvedora con tambores mezcladores o agitadores: Tome dos o ms porciones a intervalos regularmente espaciados durante la descarga de la parte media de la mezcla de concreto. La muestras deben tomarse dentro del tiempo especificado, integre las porciones en una sola muestra para propsitos de ensaye. Nunca obtenga nuestras hasta que haya aadido toda el agua a la mezcladora. Tome la muestra pasando repetidamente un recipiente que intercepte por completo el flujo de la descarga, o bien, desviando completamente
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la direccin de flujo de la descarga hacia el contenedor de la muestra. Regule la velocidad de la descarga, mediante el control de nmero de revoluciones del tambor y por medio de la disminucin del tamao de la abertura de la compuerta. Muestreo de camiones mezcladores con tapa abierta, agitadores, equipo no agitador, u otros tipos de contenedores con tapa abierta. Tome las muestras mediante cualquiera de los procedimientos descritos anteriormente, con el que mejor se ajuste en las condiciones dadas. Cuando el concreto contenga agregado de tamao mayor al apropiado para los moldes o equipos que se van a emplear, cribe en hmedo la muestra. El cribado en hmedo del concreto. Es el proceso de remocin del concreto fresco del agregado de tamao mayor que el especificado, mediante el cribado con la abertura de la malla indicada. TEMPERATURA Alcance: Este mtodo cubre la determinacin de la temperatura de mezclas de concreto recin mezclado dosificado con cemento Prtland. Objetivo: Permite medir la temperatura de mezclas de concreto recin mezclado. Puede usarse para verificar que el concreto satisfaga requerimientos especficos de temperatura. Para concreto con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75mm) puede requerir hasta 20 minutos para transferir calor del agregado al mortero. El recipiente debe de estar hecho de un material no absorbente y tener proporciones tales, que al menos 3 pulgadas (75 mm) de concreto cubran en todas direcciones el sensor del aparato medidor de la temperatura. La cantidad de concreto que debe cubrirlo tiene que ser adems un mnimo de tres veces mayor que el tamao mximo de agregado grueso. El aparato medidor de la temperatura debe poder medir con precisin la temperatura de la mezcla de concreto recin mezclado con una variacin de 1 F ( 0.5 C). El dispositivo de medicin de temperatura requiere un inmersin de 3 pulgadas (75 mm) o mayor, durante la operacin. Procedimiento: Coloque el aparato medidor de temperatura en la mezcla de concreto recin mezclado. De modo que el sensor de temperatura est sumergido al menos 3 pulgadas (75 mm). Presione suavemente la superficie del concreto alrededor del aparato medidor de la temperatura de modo que la temperatura ambiental no afecte la medicin. Deje que el aparato medidor de temperatura en la mezcla de concreto recin mezclado por un periodo mnimo de 2 minutos, o hasta que la lectura de temperatura se estabilice, entonces registre la misma. Registre la temperatura del concreto recin mezclado medida con una precisin de 1 F (0.5 C). REVENIMIENTO El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia es una facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al concreto . Si se usa ms agregado en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica y menos trabajable) y difcil de moldear. No se puede considerar plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables, ni muy aguadas o fluidas.
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La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto. Para determinadas proporciones de cemento y agregados sin aditivos, entre mas alto es el revenimiento mas agua contiene la mezcla. El revenimiento es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no debe usarse para comparar mezclas de proporciones totalmente distintas. Un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua. Por lo tanto; la prueba ms sencilla de Trabajabilidad es el revenimiento, y es probable la que ms se aplica en la obra. En esta prueba, se mide la distancia que se asientas una muestra cnica de concreto, cuando se levanta el cono que la cubre, el revenimiento puede variar de cero, en mezclas secas, hasta el asentamiento total en mezclas con demasiada agua. Se aplica la prueba de revenimiento con la frecuencia necesaria para asegurar que la mezcla sigue siendo la correcta. Revenimiento: Medida de la consistencia del concreto, recin mezclado. Es una medida de la consistencia del concreto fresco en trminos de la disminucin de altura. Es una medida del asentamiento que experimenta la masa al retirarse el molde. Un revenimiento indica una consistencia dura, mientras que una grande, revela una consistencia muy hmeda. OBJETIVO: Establece los procedimientos para determinar la consistencia del concreto fresco mediante el revenimiento en el laboratorio y en la obra. Esta prueba no es aplicable en concreto con tamao mximo nominal del agregado mayor de 1 (38 mm), ni a concreto no plstico y no cohesivo. Si el tamao de partcula es mayor a la 1 pulgadas se deber realizar un cribado en hmedo por la malla de 1 pulgadas. Revenimiento: Es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino de la disminucin de altura. Molde: De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la pasta de cemento. El molde debe ser rgido y tener la forma de un tronco de cono de 20 cm de dimetro en la base inferior, 10 cm en la parte superior y 30 cm de altura, con una tolerancia de 3 mm en cada una de estas dimensiones. La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ngulo recto con el eje longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y de las asas para levantarlo. La superficie inferior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches; el cuerpo del cono no debe tener abolladuras y puede estar fabricado con junta o costura (vase figura 2.19). EQUIPO: El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para sujetarlo a una base de material no absorbente, en lugar del tipo mostrada en la figura. El sistema de sujecin debe ser tal que pueda aflojar sin mover el molde. Varilla metlica lisa de 5/8 y 60 cm de largo; con uno o ambos extremos redondeados con punta hemiesfrica. Adems pala, cucharn, guantes de hule y escala (flexmetro).
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CONO DE ABRAMS
CLASES DE REVENIMIENTOS
ESPECIFICACIONES ALTURA 300 3 mm DIMETRO INF. 200 3 mm DIMETRO SUP. 100 3 mm LAMINA DEL # 16 MNIMO.
VERDADERO SE ASIENTA CONSERVANDO SU FORMA ORIGINAL. MEZCLAS PLSTICAS
CORTE LA MITAD SE DESPRENDE Y DESLIZA EN UN PLANO INCLINADO. MEZCLAS SECAS
COLAPSO EL CONCRETO SE ASIENTA INMEDIATAMENTE. MEZCLAS FLUIDAS
Nota: Las dimensiones se refieren a las medidas interiores del molde.
Figura No. 2.19. Diferentes tipos de revenimiento.
PROCEDIMIENTO Despus de haber obtenido la muestra, se remezcla el concreto con una pala o cucharn lo necesario para garantizar uniformidad en la mezcla y se procede a hacer la prueba inmediatamente. Se humedece el molde; se coloca sobre una superficie horizontal, plana rgida, hmeda y no absorbente. El operador lo debe mantener firme en su lugar durante la operacin de llenado, apoyando los pies en los estribos que tiene para ello el molde. A continuacin se llena el molde con tres capas aproximadamente de igual volumen. La primera capa corresponde a una altura aproximada de 7 cm, la segunda capa debe llenar a una altura de aproximadamente 15 cm y la tercera, al extremo del molde. Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introducindola por el extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la seccin de cada capa, por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente en la zona perimetral; aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca del permetro, despus, con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro. Se compacta la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor, de manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm, para el llenado de la ltima capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde superior del molde, antes de empezar la compactacin. Si a consecuencia de la compactacin, el concreto se asienta a un nivel Inferior del borde superior del molde, a la dcima y/o vigsima penetracin, se agrega concreto en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo. Despus de terminar la compactacin de la ltima capa, se enrasa el concreto mediante un movimiento de rodamiento de la varilla. Se limpia la superficie exterior de la base de asiento, e inmediatamente se levanta el molde con cuidado en direccin vertical. La operacin para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura, debe hacerse en 5 s 2 s, alzndolo verticalmente sin movimiento lateral o torsional. La operacin completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo no mayor de 2,5 min. Se mide inmediatamente el revenimiento, determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior del espcimen. Si alguna porcin del concreto se desliza o
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cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra con una nueva porcin de la misma muestra. Si dos pruebas consecutivas hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del concreto a un lado, probablemente el concreto carece de la necesaria plasticidad y cohesividad; en este caso no es aplicable la prueba de revenimiento. Para confirmar esta situacin, es recomendable obtener una nueva muestra de la misma entrega. PRECISIN El revenimiento debe medirse con una aproximacin de 0.5 cm. En esta prueba se obtienen valores. confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm. INFORME DE LA PRUEBA El informe debe incluir los siguientes datos: a) Revenimiento obtenido en cm. b) Revenimiento de proyecto. c) Tamao mximo del agregado. d) Identificacin del concreto. PESO UNITARIO DEL CONCRETO Alcance: Este mtodo cubre la determinacin de la densidad de concreto fresco y proporciona frmulas para calcular el volumen producido, contenido de cemento y contenido de aire de concreto. Equipo: Balanza con precisin de 0.1 lb (45 g) o 0.3% de la carga de prueba lo que sea ms grande para cualquier peso dentro del rango de uso. Varilla metlica lisa de 5/8 y 60 cm de largo; con uno o ambos extremos redondeados con punta hemiesfrica. Vibrador interno: Puede ser de flecha rgida o flexible, de preferencia elctrico. La frecuencia de vibracin debe ser de 7000 vibraciones por minuto o mayor. El dimetro externo o la dimensin lateral del elemento que vibra debe ser de al menos 0.75 de pulgada (19 mm) y no mayor a 1.50 de pulgada (38 mm). La longitud de la flecha debe ser como mnimo de 24 pulgadas (600 mm). Recipiente para medir: Un recipiente cilndrico de acero u otro metal adecuado. La capacidad mnima del recipiente debe adecuarse a los lmites dados en la Tabla No. 20, basados en el tamao del agregado que se va a ensayar.
Tabla No. 20. Capacidad de los recipientes
Tamao Nominal Mximo del Agregado Grueso Pulgada mm 1 25.0 1 37.5 2 50.0 3 75.0 4 112.0 6 150.0 Capacidad del Recipiente Pie3 L 0.2 6 0.4 11 0.5 14 1.0 28 2.5 70 3.5 100
Placa para remover exceso de concreto: Una placa de acero recta y plana de al menos de pulgada (6 mm) de espesor o una placa de vidrio o acrlico de al menos pulgada (12 mm) de
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espesor y con un ancho y largo de al menos 2 pulgadas (50 mm) mayor que el dimetro del recipiente con el cual se use. Mazo: Un mazo (con cabeza de hule o cuero) que pese aproximadamente 1.25 0.50 lb (600 200 gr) para recipiente de 0.5 pie3 (14 L) o menores. Procedimiento: Haga la seleccin del mtodo de consolidacin basado en la prueba de revenimiento. Los mtodos de consolidacin son el apisonamiento y la vibracin interna. Apisone concretos con revenimiento mayor de 3 pulgadas (75 mm). Apisone o vibre concreto con revenimiento de1 a 3 pulgadas (25 a 75 mm). Consolide con vibracin concretos con revenimiento de menos de 1 pulgada (25 mm). Apisonamiento: Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente el mismo volumen cada una. Apisone cada capa con 25 golpes de varilla en recipientes de 0.5 de pie3 (14 L) o menores. Apisone la capa del fondo su profundidad total sin golpear con fuerza la base del recipiente. Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin transversal del recipiente. Para las dos capas superiores penetre aproximadamente una pulgada (25 mm) en la capa inferior. Despus de apisonar cada capa golpe suavemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo adecuado usando la fuerza necesaria para cerrar cualquier hueco que haya dejado la varilla de apisonamiento y liberar las burbujas de aire atrapadas. Aada la ltima capa evitando sobrellenar el recipiente. Vibracin interna: llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente iguales. Inserte el vibrador en tres puntos distintos de cada capa. Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar en la capa inferior aproximadamente 1 pulgada (25 mm). Tenga cuidado de sacar el vibrador de modo que no quede aire atrapado en la muestra. La duracin requerida de la vibracin depender de la trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. Al completar la consolidacin del concreto, el recipiente no debe contener un exceso o carencia sustanciales de concreto. Un exceso de concreto de aproximadamente 1/8 de pulgada (3 mm) por encima del tope del recipiente es lo ptimo. Remocin del exceso de concreto. Despus de la compactacin remueva el excedente de concreto de la superficie superior y termnela suavemente con la placa de perfilado teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno y nivelado. La remocin y el aplanado se logran mejor presionando la placa de perfilado sobre la superficie superior del recipiente cubriendo aproximadamente dos terceras partes de esta y retirando la placa con un movimiento a manera de serrucho sobre el rea cubierta. Luego coloque la placa en la parte superior del recipiente cubriendo los dos tercios originales de la superficie y avncela con una presin vertical y movimiento de aserrado sobre toda la superficie y contine empujndola hasta que se deslice completamente fuera del recipiente. Limpieza y pesaje: Despus de aplanar, limpie todo el concreto del exterior del recipiente y determine la masa del concreto en el mismo con la precisin requerida. Clculos: La densidad (Peso Unitario) se obtiene calculando la masa neta del concreto en libras o en kilogramos restando la masa del recipiente de medicin.
Peso Unitario = Masa del recipiente Lleno Masa de la Muestra de Concreto Volumen del recipiente
MOLDEO DE CILINDROS
CONCRETO HIDRULICO
El ensayo de elaboracin y curado de cilindros para verificacin de resistencia, es uno de los ms utilizados para controlar la calidad del concreto. Si este ensayo se hace de manera errnea, ya sea en la toma de la muestra, en la elaboracin del cilindro, en el curado, o en el ensayo a compresin, se llegar a resultados errneos y a controversias que no conducen a nada. Asegure la validez del ensayo, verificando que las personas que toman las muestras, elaboran los cilindros, realizan los ensayos de compresin y elaboran los informes de resultados, estn capacitados para eso. A continuacin se indican algunas recomendaciones, que si se cumplen, aseguran que el ensayo se est realizando de manera correcta. ANTES DE LA ELABORACIN DEL CILINDRO VERIFIQUE: Que el sitio de elaboracin de los cilindros no est expuesto a condiciones severas de sol, lluvia o viento; es ideal un sitio cubierto. Que la persona que vaya a realizar el ensayo tenga un conocimiento correcto del procedimiento; verifique hacindole algunas preguntas. Asegrese que la persona que lo realiza, sea siempre la misma, con la supervisin de un profesional. Que los moldes metlicos "tengan las dimensiones correctas (150 2 mm de dimetro interior y 300 5 mm de altura) y no contengan residuos de concreto adheridos en las paredes internas. Que la varilla de compactacin tenga aproximadamente 60 cm. de longitud y 16 mm de dimetro, de acero liso y de extremo redondeado. No utilice la varilla de refuerzo corrugada. Que la superficie sobre la cual se realiza el ensayo sea plana y libre de vibraciones. DURANTE LA ELABORACIN VERIFIQUE: Que la toma de cilindros de concreto se realice mnimo una vez por da, o por lo menos una vez por cada 120 m3 de concreto. Que la muestra del concreto se tome de la parte media de la bachada, ni al principio ni al final de la descarga del camin, ni despus de una hora de iniciado el descargue. Si la toma de la muestra se hace de un mezclador, la muestra debe extraerse por lo menos de 5 sitios diferentes. Antes de realizar el descargue verifique el asentamiento del concreto. Que el sitio de elaboracin de los cilindros est lo ms cerca posible del sitio donde se almacenarn durante las primeras 24 horas. Antes de la elaboracin de los cilindros la mezcla se debe remezclar para asegurar su uniformidad. Se deben elaborar mnimo dos cilindros por cada edad de ensayo. Que el cilindro se elabore en 3 capas de igual volumen, ms o menos 10 cm por capa. Que a cada capa se le den 25 golpes con la varilla de compactacin, procurando no penetrar demasiado en la capa inmediatamente anterior. Que despus de retirar la varilla compactadora se le den golpes suaves a las paredes del molde para cerrar los huecos. Que el enrase superior del cilindro se haga con un palustre para garantizar una superficie lisa y uniforme. Que despus de enrasados, se cubran con una platina, o con un plstico duro e impermeable. Se permite el uso de una lona hmeda, evitando el contacto con el concreto. El cilindro se cubre para evitar la evaporacin del agua. Que durante el transporte de los cilindros del sitio de elaboracin al sitio de almacenamiento, no sean golpeados, inclinados o alterados en su superficie. Que los cilindros sean debidamente marcados e identificados, sin alterar la superficie. Evitar marcacin con puntillas o herramientas que alteren la superficie lisa.
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DESPUS DE LA ELABORACIN VERIFIQUE: Que los cilindros se mantengan durante las primeras 24 horas libres de vibraciones, con humedad de 95% y temperatura entre 16 y 27o C (clima fro o clido). Que durante la remocin de los moldes metlicos, los cilindros no se golpeen. Que despus de remover el molde, se identifiquen los, cilindros con un marcador, sin alterar la superficie. Que durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos sean bien tratados, para evitar golpes que generen micro fisuras. RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia a la compresin se define como la mxima resistencia medida en un espcimen de concreto a carga axial. Por lo general, se expresa en Kg/cm2, a la edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc que corresponde a la resistencia de proyecto. Para determinar la resistencia a la compresin se realizan pruebas sobre especimenes de concreto en cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, siendo empleada en los clculos para diseo de estructuras de concreto. La resistencia a la compresin de uso ms general flucta entre los 200 y 350 Kg/cm2. Los concretos de alta resistencia tienen una especificacin de por lo menos 450 Kg/cm2. La resistencia a la compresin que desarrolla el concreto se ve afectada por la relacin agua-cemento que se utilice. OBJETIVO: Determinar la resistencia nominal a la compresin del concreto, inferior a 500 kg/cm2, en especimenes cilndricos moldeados, con relacin altura dimetro 2:1. Este mtodo de prueba no es aplicable en corazones de concreto endurecido y morteros con dimetros menores de 100 mm. EQUIPO: Mquina de prueba: Puede ser de cualquier tipo, con capacidad suficiente y que pueda funcionar a la velocidad de aplicacin de la carga, sin producir impactos ni prdida de carga. Verificacin de carga: El error permitido en la mquina de prueba para la realizacin de la prueba a compresin de concreto, debe ser como mximo de 3% de la carga aplicada. La mquina debe calibrarse inicialmente antes de ser puesta en operacin y posteriormente en forma interna cada 2 000 cilindros, lo cual podr ampliarse hasta 12 000 si no se detectan desviaciones. Estas mquinas deben calibrarse cada ao como mximo si el nmero de especimenes ensayados es menor de 40 000. Si fuese mayor a 40 000 la calibracin debe efectuarse cada 40 000 ensayes. Condiciones de humedad de los especimenes: El ensaye a la compresin de los especimenes curados en hmedo debe efectuarse tan pronto como sea posible despus de retirarlos de la pileta o del cuarto hmedo y una vez que el material de cabeceo haya adquirido la resistencia requerida; durante el tiempo transcurrido entre el retiro del almacenamiento hmedo y el ensaye, los especimenes se deben conservar hmedos por cualquier mtodo.
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Condiciones especiales: En el caso de especimenes sometidos a diversas condiciones de curado especial, como puede ser curado a vapor o curado ambiente a las mismas condiciones que la estructura, los especimenes se ensayarn con la condicin de humedad resultante del curado. PREPARACIN DE LOS ESPECMENES Dimensiones: El dimetro y la altura del espcimen de prueba debe determinarse con una aproximacin de 1 mm, las medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen y 2 alturas opuestas. Para efecto de medir el dimetro, es suficiente utilizar el comps de punta. Cuando la altura promedio del espcimen es menor de 1,8 veces el dimetro, el resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo a la tabla siguiente.
Tabla No. 21. FACTORES DE CORRECCIN POR ESBELTEZ
RELACIN ALTURA-DIAMETRO DEL ESPCIMEN FACTOR DE CORRECCIN AL A RESISTENCIA
2.00 1.75 1.50 1.25 1.00
1.00 0.99 0.97 0.94 0.91
Cabeceo: Antes del ensaye, la bases de los especimenes o caras de aplicacin de carga no se deben apartar de la perpendicular al eje en ms de 0,5 , aproximadamente 3 mm en 300 mm y no se permiten irregularidades respecto de un plano que exceda de 0,05 mm, en caso contrario deben ser cabeceadas de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-109. Procedimiento de prueba: Colocacin de especimenes: Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del espcimen de prueba, se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga con asiento esfrico; mientras la placa superior se baja hacia el espcimen asegurndose que se tenga un contacto suave y uniforme . Velocidad de aplicacin de carga: Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto, ni prdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min. a 210 kg/cm2/min.) equivalente para un dimetro estndar de 15 cm a un rango de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 t/min a 37,1 t/min). Se aplican cargas hasta alcanzar la mxima registrndola. Cuando sea necesario se podr llevar hasta la ruptura, para observar el tipo de falla y apariencia del concreto. Es recomendable colocar en la mquina, dispositivos para cumplir con los requisitos de seguridad para los operadores durante el ensaye del espcimen. Diagramas de fallas de cilindros sometidos a compresin: Los especimenes para aceptacin o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de 14 das en el caso de concreto de resistencia rpida o 28 das en caso de resistencia normal, con las tolerancias que se indican en la tabla siguiente.
Tabla No. 22. Tolerancias de aceptacin o rechazo de especimenes de concreto
Edad de Prueba (Das) Tolerancia Permisible
14 28
12 h 24 h
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Para aquellos especimenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las prescritas en la Tabla anterior. Se ensayarn con las tolerancias que se fijen en comn acuerdo por los interesados. CLCULOS Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba entre el rea promedio de la seccin transversal determinada con el dimetro medido. El resultado de la prueba se expresa con una aproximacin de 100 kPa ( 1kg/cm2). INFORME DE LA PRUEBA El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes: a) Clave de identificacin del espcimen. b) Edad nominal del espcimen. c) Dimetro y altura en centmetros, con aproximacin a milmetros. d) rea de la seccin transversal en centmetros cuadrados con aproximacin del dcimo. e) Masa del espcimen en kg. f) Carga mxima en N (kg). g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa (1 kg/cm2). h) Descripcin de la falla. i) Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.
Tabla No. 23. DIAGRAMAS DE FALLAS DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRESIN
TIPO DE FALLA
1
No. DE FALLA
4
DESCRIPCION
1 2 3 4 5 6 7
Se observa cuando se logra una carga de compresin bien aplicada sobre un espcimen de prueba bien preparado. Se observa comnmente cuando las caras de aplicacin de carga se encuentran en el lmite de tolerancia especificada u existiendo sta. Se observa en especimenes que presentan una superficie de carga convexa y/o por deficiencia del material de cabeceo, tambin por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en una de las placas de carga. Se observa en especimenes que presentan una cara de aplicacin de carga cncava y/o por deficiencias del material de cabeceo o tambin por concavidad de una de las placas de carga. Se observa cuando se producen contracciones de esfuerzos en los puntos sobresalientes de las caras de aplicacin de cargas por deficiencias del material de cabeceo o rugosidades en el plato de cabeceo o placa de carga. Se observa en especmenes que presentan una cara de aplicacin de carga convexa y/o por deficiencias del material de cabeceo o del plato cabeceador. Se observa cuando las caras de aplicacin de carga del espcimen se desva ligeramente de las tolerancias del paralelismo establecidas o por ligeras desviaciones en el centrado del espcimen para la aplicacin de carga.
RESISTENCIA A LA FLEXIN La resistencia a la flexin del concreto se utiliza, por lo general, para disear pavimentos y otras losas sobre terrenos. La resistencia a la compresin se pueden utilizar como un ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido una relacin emprica entre los materiales y el tamao del elemento en cuestin.
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La resistencia a la flexin para un concreto de peso normal, tambin llamada mdulo de ruptura, representa de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. En este sentido, cabe resaltar que las caractersticas de los agregados utilizados tienen una influencia determinante en el comportamiento del mdulo de ruptura, ya que a una misma resistencia a la compresin se pueden obtener diferencias importantes en el comportamiento del mdulo de ruptura, dependiendo del origen del agregado, de su tamao mximo nominal y de la forma de las partculas. MDULO DE ELASTICIDAD El modulo de elasticidad que se identifica con el smbolo E se define como la relacin del esfuerzo normal a la deformacin correspondiente para los esfuerzos de tensin, o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concreto de peso normal E flucta entre 140,600 y 380,000 kg/cm2 y de acuerdo con el ACI, se puede aproximar como: E (Mdulo Elstico) = 15100 f ' c
EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVOS Aun cuando previamente al inicio de los trabajos en la obra se haya comprobado o certificado la capacidad tcnica del constructor, del productor de concreto hidrulico y del laboratorio de verificacin para efectuar adecuadamente sus funciones, existe la posibilidad de que se presenten discrepancias en cuanto al valor de la resistencia del concreto, ya que normalmente el concreto, por ser un producto elaborado, presenta variaciones en sus caractersticas. El objetivo de esto es para atender el problema de resistencia baja; evitar retrasos en la construccin, saber qu paso? y saber qu hacer?; para mantener la seguridad de la estructura. para tomar la decisin de iniciar una investigacin debido al reporte de la existencia aparente de resistencias bajas, es necesario comparar los resultados obtenidos, con los lmites sealados en las Normas Mexicanas en vigor; para el grado de calidad especificado, en el cual se han tomado en cuenta las variaciones normales que pueda presentar el concreto. En caso de que se defina un incumplimiento de las especificaciones, despus de hacer esta comparacin con las normas antes mencionadas, se recomienda efectuar pruebas al concreto endurecido; cuyos resultados permiten definir las propiedades que motivaron su ejecucin. A este tipo de pruebas se les designa como NO DESTRUCTIVAS, para distinguirlas de las que se acostumbran realizar con especimenes representativos, fabricados simultneamente con la estructura en las cuales se requiere la destruccin del espcimen. Sin embargo, esta distincin no resulta muy precisa, pues hay pruebas, como la barrenacin de ncleos (corazones), en que no se destruye la estructura pero s los ncleos recuperados, que se ensayan como especimenes representativos del concreto. Existen varias pruebas NO DESTRUCTIVAS, que se pueden usar para evaluar la resistencia relativa del concreto endurecido. Las pruebas ms comnmente usadas son las siguientes: 1. LAS DEL ESCLEROMETRO 2. PENETRACIN
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3. ARRANQUE (PULLOUT) 4. DINAMICA O VIBRACIN Entre las tcnicas relativamente nuevas que se encuentran en desarrollo para probar la resistencia y otras propiedades del Concreto Endurecido, se incluyen: 1) 3) 3) 4) 4) 5) 6) LOS RAYOS X LA RADIOGRAFIA GAMMA LOS MEDIDORES DE HUMEDAD DE NEUTRONES LOS MEDIDORES MAGNETICOS DE RECUBRIMIENTO LA ELECTRICIDAD LA ABSORCION DE MICROONDAS y LAS EMISIONES ACUSTICAS.
Cada mtodo tiene limitaciones y se deber tener precaucin en aceptar los resultados de pruebas no destructivas como si se tuviera una correlacin constante con la prueba tradicional de compresin, es decir, debern desarrollarse correlaciones empricas antes de su uso. PRUEBAS EN CORAZONES O NCLEOS DE CONCRETO Ncleos o corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada. Su extraccin debe ser efectuada con equipo adecuado. El cuidado principal consiste en tomar las muestras perpendicularmente a la superficie del elemento. Las dimensiones tanto del agregado grueso como del ncleo deben tomarse en cuenta para el tamao del mismo y la prueba a que se destina. La exigencia dimensional es muy importante en las pruebas de compresin, permeabilidad o absorcin de agua. No tienen importancia relevante las dimensiones en ensayes qumicos (determinacin de cloruros, carbonatacin, determinacin del contenido de cemento). Para el caso de la determinacin de cloruros, se debe tener cuidado en extraer la muestra con poca agua y el agua a utilizar no debe contener cloruros (agua de mar o salobre). Y finalmente los ncleos extrados debern guardarse en bolsas de plstico bien selladas, debidamente identificados y almacenados en un local donde no exista radiacin solar directa y variaciones trmicas o de humedad. RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia a la compresin del concreto corresponde a la resistencia mxima (de ruptura general) de compresin axial, en Mpa, que puede soportar un testigo cilndrico de dimetro igual o superior a tres (3) veces el Tamao Mximo Nominal (T.M.N) del agregado. La relacin entre la altura (h) y el dimetro (d) del testigo debera ser h/d = 2 y deseable que nunca sea h/d < 1, retirado de lugares estratgicos de una estructura, preparado y ensayado en condiciones normales en un laboratorio. Objetivo: Determinar la resistencia a la compresin, densidad y homogeneidad del concreto colocado en la estructura a travs de la extraccin de ncleos o corazones de concreto con mquinas extractoras provistas de brocas huecas de dimetro adecuado. La resistencia a la compresin del concreto puede ser considerada como una de las propiedades ms importantes y necesarias para establecer una evaluacin general de la estructura, tanto desde el punto de vista de durabilidad, como de la capacidad de resistencia mecnica. EQUIPOS Y MATERIALES Agua para la refrigeracin de la broca de la mquina extractora. Energa elctrica o fuente de energa tipo hidrocarburo, diesel o gasolina, dependiendo de las
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caractersticas de la mquina extractora. Pachmetro u otro equipo capaz de identificar la posicin del refuerzo en el componente o elemento estructural. Esa identificacin puede ser hecha manualmente, a travs del retiro del concreto de recubrimiento. Mquina (extractora) para la obtencin de corazones. es un taladro equipado con una broca cilndrica de pared delgada con corona de diamante, carburo de silicio o algn material similar; debe de tener un sistema de enfriamiento para la broca que impida la alteracin del concreto y el calentamiento de la misma. Puede ser elctrica o de gasolina. Disco de corte para cortar y separar los extremos de los testigos cilndricos. Prensa para compresin axial que cumpla con los requisitos de la Norma ASTM y Mexicanas.
MUESTREO Debern tomarse al menos un corazn representativo de cada elemento o rea de concreto colocado que se considere deficiente. El espcimen que se tome, ya sea de superficie horizontal, vertical o inclinadas, debe extraerse perpendicularmente a la superficie y cerca del centro, alejado de las aristas o juntas de colado. La posicin de los corazones la determina el tcnico a fin de comparar las resistencias de la estructura, si antes de las pruebas uno o ms de los corazones muestran evidencias de haber sido daados posteriormente a su remocin de la estructura, debe reemplazarse con un corazn nuevo.
Figura No. 2.20. Mquinas extractoras de ncleos de concreto. Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta que el concreto alcance la edad especificada. En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das de edad para que puedan extraerse los especimenes, los cuales deben extraerse de zonas no daadas. Los corazones o vigas cortadas con sierra que contengan acero de refuerzo, no deben usarse para determinar la resistencia. Los corazones de concreto para determinar resistencia a la compresin que contengan acero de refuerzo, pueden registrar valores muy altos o muy bajos que los corazones sin acero de refuerzo, por lo que debe eliminarse el acero del espcimen, cumpliendo con la relacin altura dimetro cercana a 2 como sea posible. La seccin extrada de una losa para la obtencin posterior de corazones debe ser lo suficientemente grande para asegurar que los especimenes no tengan fallas en el concreto, tales como fisuras, grietas, fallas internas o cualquier otro tipo de defecto. El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin debe ser cuando menos de 3 veces el T.M.N.A. del agregado grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo
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por lo menos 2 veces el T.M.N.A. del mismo agregado, las bases de los corazones que se prueben a la compresin simple, deben ser planas y prcticamente lisas, perpendiculares al eje longitudinal con una tolerancia de 5 y con el mismo dimetro que el cuerpo del espcimen, con tolerancia de 2.5 mm. cada extremo del espcimen debe recortarse con disco de diamante por lo menos 1 cm para evitar zonas alteradas. La longitud del espcimen, cuando ya tenga preparadas las bases, debe ser tan cercana como sea posible a 2 veces el dimetro, no debe probarse un corazn que tenga una altura menor del 95% de su dimetro, antes de cabecear sus bases o que tenga menos del 100% de su dimetro, despus del cabeceo. PROCEDIMIENTO I) Muestreo e Identificacin de los lotes a ser ensayados: Se deben elegir regiones representativas de los componentes y elementos estructurales, o sea, en columnas, trabes, losas y muros. No se recomienda mezclar corazones extrados del primer tercio (hasta 1m de altura) con corazones de otros dos tercios. De la misma forma corazones representativos de losas y vigas no pueden ser representativas del concreto de los pilotes, o sea, los lotes bajo anlisis deben ser compuestos de trozos equivalentes de elementos estructurales compatibles y similares. Es recomendable que el lote de concreto a ser evaluado sea homogneo, tener proporcin entre los materiales ser mezclado con los mismos materiales, haber tenido la misma consistencia cuando era fresco y haber sido sometido a los mismos procedimientos de colado y curado.
II) Tamao de la muestra: Para cada lote bajo estudio se elegir una muestra representativa. El nmero mnimo de corazones o ejemplares para constituir una muestra representativa es del orden de seis para corazones de dimetro igual o superior a 10 cm. Para corazones de dimetro inferior a 10 cm, se recomienda por lo menos una muestra de diez corazones. En casos excepcionales de anlisis de un pequeo lote, puede admitirse una muestra con apenas tres corazones. III) Dimensin de los testigos: IV) Siempre que sea posible, los corazones deben guardar la relacin altura/dimetro igual a dos. Pueden aceptarse corazones con (h /d) 1.00 (ASTM-C-42). El dimetro debe siempre ser igual o superior a tres veces la dimensin del agregado grueso utilizado en la confeccin del concreto. No son admitidos corazones con altura (longitud) inferior a su dimetro. Cuidados durante la extraccin: Localizar el acero de refuerzo. Evitar extraer o cortar acero del refuerzo de los elementos. Apuntalar los elementos estructurales antes de la extraccin, segn la opinin del estructurista. Llenar los agujeros de los testigos con concreto, mortero autonivelante o morteros de resistencia compatible con la resistencia del concreto original. El material de relleno debe tener retraccin compensada, su mdulo de elasticidad igual o superior del concreto original y debe tener muy buena adherencia a ste. No considerar corazones con vacos a fallas de colado, o sea, todos los corazones de la muestra para conocer la resistencia a la compresin del concreto estructural deben ser ntegros.
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Figura No. 2.21. Extraccin de ncleos de concreto. V) Ensaye: 1) Cortar con disco de corte los topes de los ncleos extrados para obtener una superficie perfectamente plana y ortogonal a la generatriz del cilindro. Eso puede, excepcionalmente, ser obtenido con un fuerte desbaste por lija de la superficie. Luego, estos deben ser refrentados (cabeceados con azufre). Antes de la prueba, se mide la longitud del espcimen con las bases preparadas con una aproximacin de 1 mm; es deseable la obtencin del dimetro con unas 2 medidas tomadas en ngulo recto una de otra, aproximadamente a la altura media del espcimen. Los ncleos representativos de lotes hmedos (estructura bajo agua o depsitos y tanques) deben ser ensayados hmedos, de acuerdo con lo siguiente: sumrjanse los especimenes de prueba en agua saturada de cal, cuya temperatura debe ser de 23 2c, por lo menos 40 hrs. inmediatamente antes de ensayarlos a la prueba de compresin. durante el perodo entre su retiro del agua de almacenamiento y la prueba, consrvense los especimenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas. los provenientes de estructuras al aire libre pueden ser ensayados secos o en equilibrio con las condiciones del ambiente del laboratorio. Antes de efectuar la prueba de compresin, deben cabecearse las bases de los especimenes con azufre fundido, de acuerdo con el procedimiento establecido en la NMXC1091997ONNCCE. Se determina la resistencia de ruptura a la compresin directa del valor obtenido de la prensa, dividido entre el rea del ncleo ensayado. La resistencia a la compresin del concreto, fc, depende de las dimensiones de los ncleos o corazones y puede ser obtenida a partir del uso de los coeficientes de la Tabla No. 24. Finalmente, se calcula la resistencia a la compresin de cada espcimen, utilizando el rea de la seccin transversal, calculada en funcin del promedio del dimetro del espcimen. Se hacen las correcciones de resistencia por la relacin altura/dimetro multiplicando la resistencia de compresin por el factor de correccin, de acuerdo con la tabla que se anexa.
2)
3)
4)
5)
6) 7)
CONCRETO HIDRULICO
Tabla No. 24. FACTORES DE CORRECCION POR ESBELTEZ PARA NCLEOS DE CONCRETO
FORMULA DE INTERPOLACION
Fc = F 1
F1 F 2 R1 R 2
(R1 R )
h/d Fc h/d Fc h/d Fc h/d Fc h/d Fc 1.000 2.00 0.724 0.79 0.895 1.09 0.951 1.39 0.975 1.69 0.999 1.99 0.718 0.78 0.890 1.08 0.950 1.38 0.974 1.68 0.998 1.98 0.712 0.77 0.885 1.07 0.950 1.37 0.974 1.67 0.998 1.97 0.706 0.76 0.880 1.06 0.949 1.36 0.973 1.66 0.997 1.96 0.700 0.75 0.875 1.05 0.948 1.35 0.972 1.65 0.996 1.95 0.692 0.74 0.870 1.04 0.947 1.34 0.971 1.64 0.995 1.94 0.684 0.73 0.865 1.03 0.946 1.33 0.970 1.63 0.994 1.93 0.976 0.72 0.860 1.02 0.946 1.32 0.970 1.62 0.994 1.92 0.668 0.71 0.855 1.01 0.945 1.31 0.969 1.61 0.993 1.91 0.660 0.70 0.850 1.00 0.944 1.30 0.968 1.60 0.992 1.90 0.652 0.69 0.844 0.99 0.943 1.29 0.967 1.59 0.991 1.89 0.644 0.68 0.838 0.98 0.942 1.28 0.966 1.58 0.990 1.88 0.636 0.67 0.832 0.97 0.942 1.27 0.966 1.57 0.990 1.87 0.628 0.66 0.826 0.96 0.941 1.26 0.965 1.56 0.989 1.86 0.620 0.65 0.820 0.95 0.940 1.25 0.964 1.55 0.988 1.85 0.612 0.64 0.814 0.94 0.937 1.24 0.963 1.54 0.987 1.84 0.604 0.63 0.808 0.93 0.935 1.23 0.962 1.53 0.986 1.83 0.596 0.62 0.802 0.92 0.932 1.22 0.962 1.52 0.986 1.82 0.588 0.61 0.796 0.91 0.929 1.21 0.961 1.51 0.985 1.81 0.580 0.60 0.790 0.90 0.927 1.20 0.960 1.50 0.984 1.80 0.572 0.59 0.784 0.89 0.924 1.19 0.959 1.49 0.983 1.79 0.564 0.58 0.778 0.88 0.921 1.18 0.958 1.48 0.982 1.78 0.556 0.57 0.772 0.87 0.919 1.17 0.958 1.47 0.982 1.77 0.548 0.56 0.766 0.86 0.916 1.16 0.957 1.46 0.981 1.76 0.540 0.55 0.760 0.85 0.913 1.15 0.956 1.45 0.980 1.75 0.532 0.54 0.754 0.84 0.911 1.14 0.955 1.44 0.979 1.74 0.524 0.53 0.748 0.83 0.908 1.13 0.954 1.43 0.978 1.73 0.516 0.52 0.742 0.82 0.905 1.12 0.954 1.42 0.977 1.72 0.508 0.51 0.736 0.81 0.903 1.11 0.953 1.41 0.977 1.71 0.500 0.50 0.730 0.80 0.900 1.10 0.952 1.40 0.976 1.70 Fc : Es el factor de correccin que se multiplica por la resistencia de compresin del ncleo o corazn ensayado, para obtener la resistencia de compresin real del elemento donde fue extrado.
La resistencia caracterstica estimada, fck,est. del concreto a la compresin puede ser calculada por:
ck ,est
f
i =1
ci
n 0.9
ck ,est
c1
0.80
Donde se debe considerar el mayor de los resultados, con los siguientes significados: Fck,est. = Resistencia caracterstica estimada del concreto a la edad del ensayo. Fci = Resistencia a la compresin de cada testigo de la muestra, en Mpa. n = Nmero total de testigos de una muestra, tamao de la muestra. Fc1 = Mnima resistencia a la compresin entre los testigos de la muestra. Criterios para evaluacin de los resultados 1. Con base en el diseo estructural: fck,est debe ser mayor o igual a la resistencia a la compresin caracterstica del concreto especificada en el diseo estructural, o sea, fck,est fck. 2. En base a la durabilidad: El valor de la resistencia mecnica, por si solo, no es indicativo de la durabilidad del concreto, ya que depender de varios factores entre los cuales se puede mencionar: la relacin agua/cemento, la dosificacin, el tipo de cemento, el espesor de recubrimiento del refuerzo, etc. Sin embargo, en general se acepta que concretos de elevada resistencia ( > 45 Mpa) son durables y que concretos por debajo de 20 Mpa son de baja durabilidad.
CONCRETO HIDRULICO
En los casos donde hace falta conocer la resistencia a la compresin que tena el concreto a la edad de 28 das, hay que utilizar otros coeficientes para transportar esa resistencia a compresin a la edad deseada, que depende del tipo de cemento, de la relacin agua / cemento, de las condiciones de curado, de la temperatura, de la historia de carga del elemento estructural y de otras variables menos importantes. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE COMPRESIN Los requisitos del Reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318 sealan que la resistencia a compresin del concreto, puede considerarse satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 das y si ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra ms all de 35 Kg/cm2 debajo de la resistencia especificada. Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el Laboratorio es inferior a la resistencia especificada (f'c) menos 35 Kg/cm2, se deber evaluar la resistencia del concreto en el lugar. Tambin se deber evaluar la resistencia si los cilindros curados en campo tienen una resistencia menor que el 80% de los cilindros compaeros curados en el Laboratorio. El requisito del 80% puede ignorarse si la resistencia de los cilindros curados en campo rebasa a f'c en ms de 35 Kg/cm2. Cuando sea necesario, la resistencia en el lugar deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de resistencia en que los cilindros curados en el Laboratorio hayan estado por debajo de f'c en ms de 35 Kg/cm2. Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes de la prueba debern secarse los corazones 7 das a una temperatura de 16 a 27 C y a una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones debern sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de probarlos si la estructura va a estar en servicio con un grado de humedad mayor que en estado superficialmente hmedo. Los mtodos de prueba no destructivos, no sustituyen a las pruebas de corazones (ASTM C 42). Si la resistencia promedio de un corazn es de por lo menos 80% de fc y si ningn corazn es menor que 75% de f'c, se considerar estructuralmente adecuado al concreto de la zona representada por el corazn. Si los resultados de las pruebas de corazones correctamente realizadas son tan bajos como para poner en duda la integridad estructural, se pueden llevar a cabo pruebas de carga tal como menciona el Captulo 20 del Reglamento ACI 318.
CONCRETO HIDRULICO
GLOSARIO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. ABSORCIN: Es el incremento en por ciento, respecto a la masa seca inicial de un material slido como resultado de la penetracin de agua en sus poros permeables hasta llenarlos. ACABADO: Es la textura final que se le da a la superficie expuesta del concreto. ADHERENCIA: Es el grado de liga que existe entre el concreto y el acero de refuerzo entre los agregados y la pasta o entre concretos. ADITIVO: Es un material diferente del agua, de los agregados y del cemento hidrulico que se puede emplear como componente del concreto o mortero, y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado, que modifica algunas caractersticas del concreto. ADSORCIN: Pelcula de agua adherida en la superficie de los agregados, adicional al agua de absorcin. AGITACIN: Es el proceso que proporciona un movimiento suave en concreto mezclado, suficiente para evitar la segregacin o la prdida de plasticidad. AGITADOR: Es un dispositivo mecnico para producir agitacin en el concreto. AGREGADOS: Son los materiales, manufacturados o artificiales que se mezclan con los cementantes para hacer morteros o concretos. AGREGADO SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO: Es la condicin en que la humedad del agregado coincide con la absorcin, llenando de agua todos los poros permeables pero sin existir agua adherida a la superficie del agregado. AGLUTINANTE HIDRULICO O CEMENTANTE: Es el cementante que al agregarle agua ya sea slo o mezclado con agua u otros materiales similares; tiene la propiedad de fraguar tanto al aire como bajo el agua y formar una masa endurecida. AGUA PARA MEZCLADO: Es la cantidad de agua requerida de acuerdo al diseo para la elaboracin de un concreto, independientemente del agua de absorcin que requieren los agregados. AIRE ATRAPADO: Vacos en el concreto que se crean en forma natural durante el proceso de mezclado. AIRE INCLUIDO: Burbujas de aire incorporadas intencionalmente en el mortero o concreto durante el mezclado, usualmente empleando un agente qumico. LCALIS: Sales de metales alcalinos, principalmente el sodio y el potasio que se presentan en los constituyentes del concreto o mortero, principalmente en el cemento, que usualmente se expresa el anlisis qumico como los xidos Na2O y K2O. ALVEOLADO: Exposicin involuntaria del agregado grueso en una seccin de concreto endurecido, frecuentemente ocasionado por un exceso de agregado grueso, una fuga de mortero a travs de la cimbra, un concreto de bajo revenimiento o una vibracin inapropiada o insuficiente. APISONAR: La operacin de acomodar el concreto fresco recin colocado por golpes repetidos en la superficie con un dispositivo adecuado. ARCILLA: Material natural mineral que tiene propiedades plsticas; compuesto de partculas muy finas usualmente se considera como arcilla la porcin en un suelo constituida por partculas de menos de 2 Mm. Los minerales de arcilla son esencialmente silicatos de aluminio hidratados u ocasionalmente silicatos de magnesio hidratados. No aconsejable en la elaboracin de concreto. ARENA: Agregado que pasa la criba G 4.75 (malla No.4) y se retiene en la F 0.075 (malla No.200). ARENA DE OTTAWA (arena estndar): Arena silica producida por procesamientos de material obtenido en depsitos cercanos a Ottawa, Illinois, compuesta en su mayor parte de cuarzo, se utiliza en morteros para pruebas de cemento hidrulico. ATAQUE DE SULFATOS: Reaccin fsica, qumica o ambas entre sulfatos concreto o mortero. BARITA: Sulfato de bario natural (BaSO4) empleado en su forma pura o impura como agregado para concretos de alta densidad. BURBUJAS: Levantamiento irregular de una delgada capa de pasta de cemento en la superficie del concreto, durante la operacin de acabado o un poco despus. CABECEO: Es la preparacin con mortero de alta resistencia de las bases de los especimenes cilndricos de concreto, o de los corazones de concreto para su prueba. CAL LIBRE: Es la cal que no se combin qumicamente con los otros componentes del cemento durante su proceso de fabricacin. CALOR DE HIDRATACIN: Calor causado por la reaccin qumica del cemento con el agua. CAMBIO DE VOLUMEN AUTGENO: El cambio de volumen producido por la hidratacin contina del cemento, excluyendo los efectos de fuerzas externas o el cambio del contenido de agua o temperatura. CAPILARIDAD: Es el movimiento de un lquido a travs de un sistema poroso debido a la tensin superficial (ver flujo de capilaridad). CARLITA: Agregado ligero producido por tratamiento trmico de la perlita. CARBONATACIN: Reaccin entre xido de carbono y un hidrxido xido para formar un carbonato, especialmente en la pasta de cemento, mortero o concreto; la reaccin con compuestos de calcio o produce carbonato de calcio. CEMENTO PORTLAND: Aglutinante hidrulico producido por la pulverizacin del clnker, y sulfatos de calcio en alguna de sus formas. CEMENTO PORTLAND PUZOLANA. Es el aglutinante hidrulico que se obtiene de la molienda conjunta de Clnker, puzolana y sulfatos de calcio en algunas de sus formas. CENIZA VOLANTE: Residuo finamente dividido que resulta de la combustin de carbn mineral molido o pulverizado. CENIZA VOLANTE PUZOLANA: Residuo finamente dividido que se obtiene de las plantas de energa a base de combustin de carbn; se emplea en el concreto, como complemento o sustituto de un determinado porcentaje de concreto. CAVITACIN: Picadura del concreto que da por resultado una apariencia de concreto alveolado, al reventarse las burbujas del agua que fluye alrededor de las obstrucciones. CAVIDAD DE AIRE: Bolsa de aire atrapado en el concreto. CAMBIOS VOLUMTRICOS: Aumento o disminucin del volumen del concreto. Este se contrae al fraguar; se expande cuando est mojado y se contrae cuando se seca; se expande al congelarse y se contrae al descongelante; se expande cuando est caliente y se contrae cuando est fro. CLINKER: Es el material granular constituido principalmente de silicatos y aluminatos de calcio resultantes de coccin a una o o temperatura del orden de 1637 K (1400 C) y enfriamiento posterior de materias primas de naturaleza calcrea y arcilla ferruginosa. COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA: Cambio unitario de las dimensiones por el cambio de un grado de temperatura.
18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38.
CONCRETO HIDRULICO
39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86.
COEFICIENTE VOLUMTRICO: Trmino empleado para calificar la forma de los agregados; es la relacin que existe entre el volumen de una partcula en condicin saturada y superficialmente seca respecto al volumen de la esfera que la circunscribe. COLADO: Colocacin y consolidacin del concreto fresco. COMPACTACIN: Es el proceso mediante el cual se reacomodan las partculas slidas del concreto fresco para reducir vacos. Usualmente se realiza por vibracin, centrifugado, apisonado o alguna combinacin de stos. CONCRETO: Es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla en porciones determinadas, de cemento, agregados, agua y aditivos. CONCRETO BOMBEADO: Concreto que es transportado a travs de una manguera o tubo por medio de una bomba. CONCRETO BOMBEABLE: Es la mezcla de concreto con caractersticas adecuadas para ser colocado con bomba. CONCRETO CELULAR: Concreto muy ligero que se logra por la adicin de una espuma preparada o por generacin de gas en mezclas no endurecidas. CONCRETO CICLPEO: Masa de concreto en la cual se colocan piedras grandes de 30 Kg. o mas y se embeben en el concreto al tiempo que ste se deposita. CONCRETO CON POLMERO: Una mezcla de agua, cemento hidrulico, agregados y un monmero polimerizado. CONCRETO DE ALTA DENSIDAD: Concreto de densidad excepcionalmente alta, usualmente obtenida por el empleo de agregados de alta masa especfica usado especialmente para proteccin a la radiacin. 3 CONCRETO DE PESO NORMAL: Concreto que tiene una masa unitaria de 1800 a 2400 kg/cm , hecho con agregado normal. CONCRETO DE RESISTENCIA RPIDA: Concreto capaz de alcanzar la resistencia especificada a una edad ms temprana (14 das) que el concreto normal. CONCRETO ENDURECIDO: Es el concreto que presenta una consistencia slida y es capaz de resistir solicitaciones de carga. CONCRETO ESTRUCTURAL: Concreto empleado para soportar esfuerzos y formar una parte integral de una estructura. CONCRETO SIN REVENIMIENTO: Concreto con un revenimiento de 2.5 cm o menos. CONCRETO PRESFORZADO: Concreto colado en cimbras especiales con alambre de acero fuertemente tensado, cuyas tensiones se liberan despus de que el concreto se endurece, para incrementar su resistencia a la flexin. CONCRETO POBRE: Mezcla de concreto con bajo contenido de cemento. CONCRETO LANZADO: Concreto (o MORTERO) lanzado a presin a travs de una manguera; generalmente se emplea para reparar superficies verticales de concreto defectuoso. CONCRETO GRANOLTICO: Concreto hecho con agregados seleccionados de extrema dureza, para mejorar la resistencia de la superficie de desgaste. CONCRETO DE AGREGADO PRECOLADO: Concreto que se produce llenando una cimbra con agregado grueso e inyectando lechada para llenar cavidades. CONCRETO BITUMINOSO: Material compuesto de agregados finos y gruesos, graduados y unidos con cemento asfltico. CONCRETO AL VACO: Concreto al que se le extrae el agua mediante un cojn de vaco. CONCRETO FRESCO O PLSTICO: Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante el cual presenta una trabajabilidad que permite realizar las operaciones de colocacin y compactacin. CONCRETO LANZADO: Mortero o concreto neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie. 3 CONCRETO LIGERO: Concreto con peso unitario, menor de 1800 kg/cm . CONCRETO MASIVO: Volumen de concreto de grandes dimensiones colocado monolticamente. CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA: Es el concreto que se mezcla completamente en un mezclador estacionario del cual se transporta al punto de entrega. CONCRETO PREEMPACADO: Concreto producido colocando el agregado grueso dentro de una forma a la que despus se inyecta un mortero para llenar los vacos. CONCRETO PREMEZCLADO: Es el concreto hidrulico dosificado y mezclado por el fabricante, el cual se entrega al comprador para su utilizacin en estado plstico. CONCRETO REFORZADO: Concreto que en combinacin con acero de refuerzo es capaz de resistir esfuerzos de flexin y/o tensin u otros. CONCRETO REFRACTARIO: Concreto que tiene propiedades adecuadas para usarse en altas temperaturas (generalmente sobre 315 a 1345 C). CONCRETO SIMPLE: Concreto sin refuerzo. CONCRETO VIBRADO: Concreto compactado por vibracin. CONGLOMERANTE: Materiales cementantes, ya sean cementos hidrulicos, cal, materiales siliceos reactivos; resinas y otros materiales que forman la matriz del concreto, mortero y lechadas arenosas. CONSISTENCIA: Es el grado de plasticidad del concreto fresco o del mortero para fluir; la forma usual de medirlo, es: revenimiento para el concreto, flujo o lechada para el mortero y resistencia a la penetracin para la pasta de cemento. CONSISTENCIA NORMAL: La condicin fsica de la pasta de cemento puro determinado por el aparato de Vicat de acuerdo con un mtodo de prueba estandarizado. CONTENIDO DE ARCILLA: Cantidad de arcilla expresada en por ciento del peso seco en relacin al peso total de un material. CONTENIDO DE AIRE: El volumen de vacos en la pasta de concreto o mortero excluyendo el espacio de los poros en las partculas del agregado, usualmente expresado como un porcentaje del volumen en total de la pasta de concreto o mortero. 3 CONTENIDO DE CEMENTO: Cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto o mortero en kg/cm . CONTRACCIN: Disminucin del volumen en el concreto o mortero causado por perdida de agua cambio qumico y temperatura a travs del tiempo. CONTRACCIN POR SECADO: Una reduccin en volumen del estado plstico, causado por la prdida de agua. CONTROL DE CALIDAD: Un sistema de procedimientos y pruebas para mantener el nivel de calidad. Deseado de un producto. CORTE DE SIERRA: Un corte en concreto endurecido utilizando discos con corona de diamante, o de silicn-carburo. CORROSIN: Deterioro o desintegracin del concreto. CRIBA O MALLA: Una placa metlica o lmina, una tela de alambre tejida, u otro dispositivo similar, con espacios abiertos regulares de tamao uniforme, montados en un marco o soporte apropiado para separar materiales de acuerdo a su tamao. CUARTEO: Es la accin de reducir una muestra de volumen considerable a una pequea muestra representativa. CUARTO HMEDO: Un cuarto en que la atmsfera es mantenida a una temperatura seleccionada (usualmente a 295 2 K (23 2 C) y una humedad relativa de por lo menos 95%, para los propsitos de curado y almacenado de especmenes de prueba. CURADO: Es el mantenimiento de un ambiente favorable (humedad y temperatura) para la continuacin de las reacciones qumicas entre el cemento y el agua dentro del concreto.
CONCRETO HIDRULICO
87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108. 109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118. 119. 120. 121. 122. 123. 124. 125. 126. 127. 128. 129. 130. 131. 132. 133.
DENSIDAD O PESO ESPECFICO: Masa por unidad de volumen. DEFORMACIN UNITARIA: Deformacin de un material expresada como la relacin de la deformacin lineal unitaria a la distancia en que ocurre la deformacin. DESMOLDAR O DESCIMBRAR: Accin de retirar el molde o cimbra del elemento o espcimen de concreto o mortero. DURABILIDAD: La caracterstica del concreto de resistir la accin de la intemperie, ataque qumico y sus condiciones de servicios a travs del tiempo. EFLORESENCIA: Depsito de sales, usualmente de color blanco que se forma en una superficie de concreto en morteros o mamposteras. ENSAYE O PRUEBA: Procedimiento para medir o evaluar una caracterstica fsica o qumica de un material. ESCORIA DE ALTO HORNO: El producto consiste esencialmente de silicatos de aluminio y fierro y otras bases, que se desarrollan en condicin fundida simultneamente con el fierro de un alto horno. ESFUERZO: Magnitud de fuerzas internas por unidad de rea producidas por cargas externas; cuando las fuerzas son paralelas al plano, el esfuerzo es llamado esfuerzo cortante; cuando las fuerzas son normales al plano, el esfuerzo es llamado esfuerzo normal; cuando el esfuerzo normal est dirigido hacia fuera de la parte en que acta es llamado esfuerzo de tensin. ESFERA DE KELLY: Instrumento empleado para determinar el revenimiento del concreto ESPCIMEN: Parte representativa de un material que se emplea para determinar sus caractersticas. ESTRATIFICACIN: La separacin del concreto en capas horizontales resultado de la colocacin de revolturas sucesivas que difieren en apariencia. EXFOLIACIN: Desintegracin que se presenta por desprendimiento en capas sucesivas, expansin o aberturas en hojas o, placas. EXPANSIN: Aumento de volumen de un material. FACTOR DE COMPACTACIN: La relacin del peso unitario del concreto obtenido mediante el dispositivo estndar de factor de compactacin entre la masa unitaria estndar. FACTOR DE FORMA: Es un factor que relaciona las dimensiones de las partculas del agregado grueso, a su clasificacin. FACTOR DE REFLECTANCIA: La relacin de la reflectancia del espcimen de prueba a la del estndar empleada a dicha prueba. FERROCEMENTO: Es una o varias capas de mortero de cemento de espesor delgado, colocado sobre una o varias mallas de alambre alternadas. FINURA: Una medida del tamao de las partculas. FINURA BLAINE: La finura de materiales pulverulentos tales como el cemento y puzolanas, expresado como la superficie 2 especfica, usualmente expresada en cm /Kg.; determinada en el aparato Blaine. FISURA: Abertura superficial del concreto que no tiene consecuencias estructurales. FISURAMIENTO POR TEMPERATURA: Abertura debida a cambios trmicos. FRAGUADO: La condicin alcanzada por una pasta de cemento, mortero o concreto cuando pierde plasticidad en un grado arbitrario, usualmente medida en trminos de resistencia a la penetracin o deformacin. FRAGUADO INICIAL: Grado de endurecimiento del concreto fresco, etapa en que el concreto presenta la primera rigidez. Suficiente para soportar el trnsito de personas para iniciar la operacin de acabado. FRAGUADO FINAL: Grado de endurecimiento del concreto, etapa en que el concreto queda completamente endurecido. Suficiente para resistir la penetracin de aguja de prueba con peso prescrito. FRAGUADO FALSO: Rigidez prematura del concreto que puede hacerse plstico al aplicar vibracin. FRAGUADO INSTANTANEO: Endurecimiento rpido del concreto plstico, que resiste los mtodos para volverlo a su estado plstico. FLUIDEZ: Una de las medidas de la consistencia de mezclas de concreto fresco, mortero o pasta de cemento. FLUENCIA: Deformacin del concreto que se somete a cargas sostenidas durante cierto periodo. FLUJO CAPILAR: Flujo de la humedad a travs de un sistema poroso capilar como en el concreto. FLUJO PLSTICO: Es la deformacin plstica bajo carga del concreto a travs del tiempo. GEL DE CEMENTO: Material coloidal originado por la combinacin del cemento con agua. GRANULOMETRA: La distribucin de partculas de un material granular en tamaos definidos expresada en porcentaje. GRANULOMETRA COMBINADA DEL AGREGADO: Distribucin del tamao de las partculas en una mezcla de agregados. GRANULOMETRA CONTINUA: Una distribucin de tamaos de partculas en la cual todas las fracciones se encuentran presentes. GRANULOMETRIA DISCONTINUA: Una distribucin de tamaos de partculas con ausencia de una o mas de las fracciones intermedias. GRAVA: Agregado que se retiene en la criba M 4.75 (Malla No. 4). GRAVA TRITURADA: El producto que resulta de la fragmentacin artificial de rocas, cantos rodados y pedruscos. GRAVEDAD ESPECFICA: La relacin entre la masa de una unidad de volumen de un material a una temperatura establecida, y la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas a la misma temperatura. GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE: Es la relacin de peso de un volumen unitario de un material, al peso de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a una temperatura determinada; los pesos deben determinarse en aire de igual densidad. Si el material es slido, el volumen debe ser el de la porcin impermeable. GRAVEDAD ESPECFICA EN MASA: Es la relacin de la masa de un volumen unitario de material a la masa de volumen igual de agua destilada, libre de gas, a una temperatura determinada. El volumen del material incluye los vacos normales, tanto permeables como impermeables; las masas deben determinarse en aire de igual densidad. GRIETA: Abertura en el concreto de magnitud importante que puede ser o no el inicio de una falla estructural. GRIETAS PLSTICAS: Abertura que aparece en la superficie del concreto fresco despus que es colocado. HIDRATACIN: Formacin de compuestos por la combinacin qumica del agua y cemento. HUMEDAD DE AGREGADOS: Es el porcentaje de agua respecto a la masa del agregado seco, que en un momento dado ha penetrado en los poros y/o se ha adherido a la superficie de las partculas del agregado. HUMEDAD RELATIVA: La relacin partculas de agua en la atmsfera en relacin a la cantidad mxima que puede tener a una temperatura dada; expresada como un porcentaje. HUMEDAD SUPERFICIAL (AGUA DE ABSORCIN): Agua libre retenida en la superficie de partculas de agregados y considerada como parte del agua de mezclado en el concreto. ISOTROPA: Es la caracterstica de un material de tener las mismas propiedades en todas direcciones.
CONCRETO HIDRULICO
134. 135. 136. 137. 138. 139. 140. 141. 142. 143. 144. 145. 146. 147. 148. 149. 150. 151. 152. 153. 154. 155. 156. 157. 158. 159. 160. 161. 162. 163. 164. 165. 166. 167. 168. 169. 170. 171. 172. 173. 174. 175. 176. 177. 178. 179. 180.
LAJA: Son partculas planas y alargadas de un material. LABORATORIO: Establecimiento contratado para probar y/o supervisar el concreto. LIMO: Material fino de la arena, que pasa por la malla No. 200. LIMITE ELSTICO: Limite de esfuerzo del que el concreto no puede recuperarse completamente. LECHADA: Es la combinacin de agua y cemento de consistencia fluida. LECHADA COLOIDAL: Una lechada a la cual se le ha incluido artificialmente cohesin o la habilidad de retener las partculas slidas dispersas por suspensin. MASA VOLUMTRICA COMPACTA: Masa por unidad de volumen de un agregado seco varillado o compactado bajo condiciones normalizadas. MASA VOLUMTRICA SECA DEL AGREGADO: Es la masa que por unidad de volumen ocupa el agregado seco bajo una cierta condicin de acomodo de sus partculas. MASA VOLUMTRICA SUELTA: Peso por unidad de volumen de un agregado acomodado sin compactar bajo procedimiento normalizado. MALLA TAMIZ: Criba para el anlisis granulomtrico de los agregados para el concreto. MEDIDOR DE AIRE: Un dispositivo para medir el contenido de aire del concreto fresco u mortero. MEMBRANA DE CURADO: Material que forma un pelcula impermeable estable sobre la superficie del concreto para eliminar la prdida de agua por evaporacin. MEZCLA SPERA: Una mezcla de concreto con falta de trabajabilidad y consistencia debido a la deficiencia en las caractersticas de los agregados. MEZCLADO: La accin de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homognea. MEZCLADOR O REVOLVEDORA: Una mquina usada para homogenizar la distribucin de los componentes del concreto, mortero, pasta de cemento u otra mezcla. MEZCLADO EN SECO: Revoltura de los materiales slidos para el mortero o el concreto antes de aadir el agua de mezcla. MDULO DE ELASTICIDAD O DE YOUNG: Es la relacin entre esfuerzo y deformacin unitaria. MDULO DE FINURA: Un factor emprico obtenido por la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las cribas estndar marcado en la NMXC 111 de una muestra de agregado y dividida la suma entre 100. MDULO DE RUPTURA: Es el valor obtenido mediante el procedimiento indirecto para determinar la resistencia a la tensin del concreto por el ensaye a flexin de una viga estndar. MOLDE: Un recipiente de dimensiones estandarizadas que se emplea para elaborar especimenes de concreto o mortero. MORTERO: Mezcla de cemento, agregado fino y agua. MUESTRA: Porcin representativa de una material. MUESTREO: Es la accin o conjunto de acciones para obtener una muestra. MUESTRA COMPUESTA: Muestra que se obtiene mezclando dos o ms muestras individuales de un material. NCLEO O CORAZN: Muestra cilndrica de concreto endurecido o roca, extrada por medio de una broca hueca. NMERO DE CRIBA O MALLA: Un nmero usado para designar la abertura de una criba. PARTCULA ALARGADA: Partcula de agregado en la cual la relacin entre el largo y el ancho del prisma rectangular que la circunscribe es mayor que un valor especificado. PARTCULA PLANA: Partcula de agregado en la cual la relacin del ancho al grueso del prisma rectangular que lo circunscribe es mayor que un valor especificado. PASTA: Mezclado de cemento y agua de consistencia viscosa. PAVIMENTO DE CONCRETO: Una capa de concreto empleada como superficie de rodamiento para trnsito vehicular. PRDIDA POR IGNICIN: El porcentaje de prdida en masa de una muestra hasta obtener una masa constante sometida a una temperatura especificada, usualmente de (900-1000 C). PERMEABILIDAD: Falta de capacidad para restringir el paso del agua. PETROGRAFA: La rama de la petrologa que comprende la descripcin y clasificacin sistemtica de rocas, aparte de sus relaciones geolgicas, principalmente por mtodos de laboratorio en gran parte qumicos y microscpicos. PIGMENTO PARA CONCRETO: Material que se mezcla con el concreto o con los ingredientes del concreto para producir una coloracin homognea y permanente. PISN: Un implemento usado para consolidar por impactos el concreto o mortero en moldes o formas. POLIMERIZACIN: La reaccin en que dos o ms molculas de la misma sustancia se combinan para formar un compuesto conteniendo los mismos elementos, y en la misma proporcin, pero de mayor masa molecular que la sustancia original de la que fue generada. POLMERO: El producto de la unin de varios monmeros formando cadenas moleculares largas. PORCIENTO DE FINOS: Cantidad expresada como un porcentaje que pasa una criba dada, usualmente la criba F 0.075 (malla No.200); tambin la cantidad de material fino en una mezcla de concreto expresada como un por ciento de la masa de la cantidad total. POROSIDAD: La porcin usualmente expresada como un porcentaje de volumen de vacos en un material al volumen total del mismo, inducido al vaco. POSTENSADO: Mtodo para presforzar el concreto reforzado, despus de que este se ha endurecido. PLASTICIDAD: Caractersticas del concreto fresco que lo hace homogneo y fcilmente trabajable. PUZOLANA: Un material sliceo o silico que por s solo posee poco o ningn valor cementante, pero en forma finamente dividido y en presencia de humedad, es qumicamente reactivo con hidrxido de calcio a temperatura ordinaria para formar compuestos que poseen propiedades cementantes. REACCIN LCALI-AGREGADOS: La reaccin entre los lcalis (sodio y potasio) del cemento Prtland y ciertas rocas de origen sliceo o carbonatadas, presentes en algunos agregados, principalmente la caliza dolomtica, los productos de la reaccin pueden ser la causa de una expansin anormal y de una desintegracin del concreto en servicio. REFRACTARIO: Material resistente a altas temperaturas. RETEMPLADO: Adicin de agua a una mezcla que comienza a fraguar y ocasionar perdida de revenimiento. Es la cantidad total de agua empleada, mas que la cantidad inicial. La que determina la resistencia del concreto. RELACIN AGUA CEMENTO: La relacin en peso entre la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, y la cantidad de cemento empleado en la mezcla. RELACIN GRAVA-ARENA: Relacin de agregado grueso entre fino en una revoltura de concreto en masa o volumen.
CONCRETO HIDRULICO
181. 182. 183. 184. 185. 186. 187. 188. 189. 190. 191. 192. 193. 194. 195. 196. 197. 198. 199. 200. 201. 202. 203. 204. 205. 206. 207. 208. 209. 210. 211. 212. 213. 214. 215. 216. 217.
RELACIN DE POISSN: Es la relacin entre las deformaciones transversal y longitudinal, al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresin. REMOLDEABILIDAD: Es la propiedad con que una mezcla de concreto fresco responde a un esfuerzo de remoldeado tal como el movimiento a vibracin. RENDIMIENTO: El volumen de concreto fresco producido por una cantidad conocida de ingredientes, la masa total de los ingredientes dividido por la masa unitaria del concreto fresco. REOLOGIA: Es la disciplina que trata con el flujo de materiales incluyendo estudios de deformacin de concreto endurecido, manejo y colocacin de concreto fresco mezclado. RESISTENCIA: Es la oposicin que representa un elemento a solicitaciones de fuerzas que actan en dicho elemento. RESISTENCIA A LA ABRASIN: La caracterstica de una superficie de resistir el ser desgastada por roce y friccin. RESISTENCIA A LA COMPRESIN: La oposicin que presenta un espcimen o elemento de mortero o concreto bajo una carga 2 axial expresada como la fuerza por unidad de rea recta generalmente dada en Kg/cm . RESISTENCIA A LA FLEXIN: Es la oposicin que presenta un elemento o miembro estructural a solicitaciones de fuerzas combinadas de tensin y compresin. 2 RESISTENCIA A LA PENETRACIN: La resistencia (usualmente expresada en MP o Kg/cm ) del mortero o pasta de cemento a la penetracin por un mbolo o aguja bajo condiciones estndar. RESISTENCIA A LA TENSIN: Esfuerzo unitario mximo que un material es capaz de resistir, bajo carga de tensin axial, basado en el rea de seccin transversal del espcimen antes del ensaye. RESISTENCIA AL FUEGO: La propiedad de un material de resistir al fuego aplicado; En los elementos de construccin, es la propiedad de continuar realizando una funcin estructural despus de estar expuesto al fuego. RESISTENCIA A LOS SULFATOS: Propiedad del cemento, concreto o mortero a resistir el ataque de sulfatos. RESISTENCIA DE PROYECTO: Resistencia especificada para un proyecto. REVENIMIENTO: Una medida de la consistencia del concreto fresco. REVIBRADO: Una o ms aplicaciones de vibracin al concreto despus de completar la colocacin y compactacin inicial pero precediendo al fraguado inicial del concreto. REVOLTURA: Es el conjunto de los componentes del concreto, que intervienen en una sola operacin de mezclado. RIGIDEZ: Resistencia a la deformacin. SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S.): Material saturado de humedad en su interior, pero sin agua en el exterior todas las mezclas de concreto estn diseadas para agregados en esta condicin. SATURADO: Incapaz de absorber ms agua. SACO DE CEMENTO: Cantidad de cemento Prtland envasado en bolsas de 50 o 25 Kg. de peso. SANGRADO: El flujo capilar de una parte del agua de mezclado hacia la superficie del concreto. Debido al asentamiento de slidos en la mezcla. SANIDAD: es la caracterstica intrnseca del cemento para mantener su estabilidad de volumen o propia de los agregados para resistir la accin agresiva del medio ambiente. SEDIMENTACIN: Separacin de partculas dentro de un medio lquido que sigue la ley de Stokes. SEGREGACIN: Es la separacin de los constituyentes de un todo ordenado, de modo que la distribucin de los tamaos de partculas deja de ser uniforme. Falta de capacidad del concreto para conservarse homogneo o impedir que el agregado grueso se separe de la mezcla, generalmente se asocia a concretos de alto rendimiento. SELLADO AUTGENO: Proceso natural de cerrado de grietas en concreto o mortero cuando se mantienen hmedos. SOBREVIBRADO: Exceso de tiempo de vibrado durante la colocacin del concreto fresco, que causa segregacin y sangrado. SUPERFICIE ESPECFICA: Es el rea expuesta de las partculas por unidad de peso del material. SUPERVISIN: Inspeccin de los trabajos de concreto, durante y despus de su terminacin para verificar el cumplimiento de las especificaciones del contrato. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO: Es la dimensin de la criba de menor abertura por la que pasa la totalidad de un agregado con tolerancia en cuanto al retenido en dicha criba. TEXTURA: El acabado aparente de una superficie expuesta. TIXOTROPIA: Propiedad de un material que permite adquirir resistencia en estado esttico, pero que adquiere en estado hmedo, viscosidad bajo agitacin mecnica; el proceso puede ser reversible. TRABAJABILIDAD: Es la facilidad o la dificultad que presenta un concreto para colocarlo, compactarlo y darle acabado superficial en funcin del elemento de que se trate y del equipo que se disponga. VARILLADO: Proceso de compactacin por medio de penetraciones de varilla. VERIFICACIN DE CALIDAD: Sistema aleatorio de procedimientos y pruebas para comprobar la calidad de un producto. VIBRADOR: Equipo de agitacin empleado para facilitar la consolidacin del concreto, mediante el acomodo de partculas y la eliminacin del aire atrapado. VOLUMEN ABSOLUTO: El volumen slido de las partculas. VOLUMEN APARENTE DE MEZCLAS DE CONCRETO: Espacio ocupado por una mezcla de concreto incluyendo sus vacos internos.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Parte 2 (Concreto Hidrulico)

Chilpancingo, Gro., Mxico, Septiembre 2008.

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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 2 de 63

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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 3 de 63

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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval

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Figura No. 2.13. Vista de las instalaciones de una planta cementera.

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NOMENCLATURA CPO CPP CPEG CPC CPS CEG

COMPUESTO CON HUMO DE SILICE

BAJO CALOR DE HIDRATACION BLANCO

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 6 de 63

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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 7 de 63

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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 9 de 63

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Posible en cualquier marca

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Figura No. 2.15. Diferentes tipo de adiciones y aditivos para concreto.

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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 12 de 63

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Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval

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NMX-C-200-1978 NMX-C-255-1988 NMX-C-313-1981

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 14 de 63

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Consideraciones de los Aditivos Reductores de Agua

Fc R (a/c) CASO 3 +Aditivo - H2O

Rev3 = Rev1 Fc3 > Fc1 (a/c)3 < (a/c)1

Rev4 = Rev1 Fc4 = Fc1 (a/c)4 = (a/c)1

Figura No. 2.16. Comportamiento del revenimiento al aplicar aditivos

CONCLUSIONES DE LOS ADITIVOS

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval Pgina 15 de 63

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Posible en cualquier marca

Pueden ser considerables

Variaciones concentracin Temperatura alta

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