Industria Cervecera y de Bebidas

GEA Process Engineering

Spain
Soluciones Tecnolgicas a medida para nuestros clientes
Integracin de Procesos, Innovacin y Servicio
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GEA Process
Engineering Spain
es una empresa internacional, especializada en
tecnologa, integracin y optimizacin de procesos
para la industria de alimentacin y bebidas.
Nos avalan cerca de 40 aos de experiencia
aplicando las ltimas tecnologas a los procesos
tradicionales.
Sistemas CIP
Instalaciones completas de proceso
Vlvulas y componentes
Intercambiadores de calor
Pasteurizadores tipo fash
Filtracin por membranas
Separadoras centrfugas
Tecnologa de desaireacin
Plantas de carbonatacin y blending
Salas de jarabes
Sistemas de mezcla y dosifcacin.
Recuperacin de CO
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Lneas completas de envasado de
lquidos en PET
Integracin y automatizacin de los
procesos
GEA Process Engineering Spain posee el know-how necesario para el diseo, fabri-
cacin, implantacin y automatizacin de plantas higinicas, empleando tecnologa
de proceso ultralimpia o asptica. Desarrollamos soluciones a medida con ajustados
plazos de ejecucin, en cualquier lugar del mundo y con resultados garantizados.
Desde la recepcin de materias primas hasta las lneas de envasado.
Nuestro programa de productos para la industria cervecera y de bebidas incluye,
entre otros:
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Sea cual sea su requerimiento, GEA Process Engineering Spain pone a su disposicin un equipo de inge-
nieros especializados en los procesos de la industria cervecera y de bebidas. Un completo equipo de Inge-
nieros mecnicos, elctricos, de automatizacin y expertos en gestin de proyectos le prestar su apoyo
desde la primera toma de contacto.
Confe en nuestra experiencia. En estrecha colaboracin con su equipo desarrollaremos la solucin tecnolgica
que mejor se adapte a sus necesidades. Disearemos su proceso y realizaremos su instalacin y puesta en marcha,
optimizndolo hasta su mximo rendimiento.
Desde el clculo de un simple intercambiador de calor hasta la complejidad de una fbrica completamen-
te automatizada y entregada llave en mano. GEA Process Engineering Spain ejecutar su proyecto en
el plazo de entrega comprometido y con el mnimo tiempo de intervencin in-situ, para que su plan de
produccin no se vea afectado.
Ingeniera y Automatizacin de proceso
Est pensando en un nuevo proceso para su fbrica de cerveza
o bebidas? Quiz una ampliacin de capacidad? Tal vez una
optimizacin o un nuevo producto?
Ingeniera bsica
Asesoramiento sobre sus
especifcaciones
Diseo preliminar del proceso
e implantacin
Plan de ejecucin del proyecto
Seleccin de equipos
y componentes
Ingeniera de detalle
Revisin de detalles de proceso
y planifcacin
Diagramas de fujo P&IDs
Dimensionamiento de equipos
y componentes
Diseo y fabricacin de equipos
especiales
Implantacin 2D
Diseo 3D de plantas modulares
y racks de tuberas
Clculos estructurales
Diseo, fabricacin y certifcacin
de armarios elctricos
Desarrollo del software
y pruebas FAT
Fabricacin, cableado
y prueba de mdulos
preensamblados en taller
Control de calidad
Marcado CE
Gestin internacional de
transporte y logstica
Montaje y supervisin in-situ
Coordinacin con otros
contratistas y suministradores
Puesta en marcha y fabilizacin
Formacin a todos los niveles
Optimizacin del proceso
Documentacin y cierre del
proyecto
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Recuperacin de calor
Con la recuperacin de calor en la sala
de cocimiento protegemos el medio
ambiente y mejoramos su rentabilidad.
El calor utilizado en la coccin del mos-
to se recupera y se vuelve a destinar
al proceso. Este especial sistema de al-
macenamiento de energa, en combi-
nacin con la coccin dinmica a baja
presin permite alcanzar una mejora
en la efciencia energtica de hasta un
70% frente a los sistemas tradicionales
ms convencionales.
Recuperacin de CO
2
Cada instalacin se adapta perfecta-
mente al volumen del cocimiento. De
este modo, los costes de inversin y
de explotacin son amortizados en el
menor tiempo posible. Segn las ne-
cesidades, se pueden conseguir capa-
cidades entre 100 y 2000 kg/h de CO
2
.
Las instalaciones de 100 a 500 kg/h
se suelen suministrar como mdulos
preensamblados. Para capacidades
superiores se realiza un estudio indivi-
dualizado, proponindoles la solucin
ms ventajosa.
GEA Process Engineering Spain y sus compaas asociadas planifcan y suministran
todas las instalaciones necesarias para la zona caliente de la fbrica.
Adems del uso de equipos individuales apropiados, se trata de integrar perfec-
tamente todos los procesos. La incorporacin de Huppmann al Grupo GEA nos
permite ofrecerle la construccin de plantas de cocimiento completas, desde mo-
liendas Millstar con versiones entre 5 y 40 t/h a cubas de fltracin Lauterstar, pa-
sando por las cubas de maceracin. Nuestra ventaja radica en que coordinamos la
fabricacin del equipamiento y la tecnologa cervecera ms adecuada, conforme a
su perfl de necesidades y gama particular de productos.
Plantas de Cocimiento
En la sala de cocimiento late el corazn de una
instalacin cervecera. Cada paso en el proceso
de produccin tiene una infuencia decisiva en
la calidad de la cerveza, en la estabilidad de su
sabor y en el rendimiento global de la planta
y es aqu donde contamos con los mejores:
nuestros expertos de GEA Huppmann.
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Bodegas de Fermentacin y Guarda
Tiempo y experiencia. Los factores clave para obtener una
cerveza inmejorable se manejan en la zona fra del proceso.
Hablar de GEA Tuchenhagen es sinnimo de liderazgo mundial
y tradicin en tecnologa cervecera.
En las bodegas de Fermentacin y Guarda, el
sistema ECO-MATRIX le proporciona unas con-
diciones ptimas para la elaboracin de cerveza
de alta calidad. La experiencia en la automa-
tizacin de bodegas y la siembra selectiva de
levaduras evitando cualquier resto al fnal del
proceso, nos permite asegurarles que tenemos
todos los parmetros bajo control.
Los sistemas de proteccin para tanques (tank-
tops) y los sistemas de venteo / gas / CIP (bloques
de gas) completamente automatizados, dotan
de una fabilidad absoluta a las bodegas, adems
de un control total sobre la recuperacin de CO
2
.
Trampas para espuma, equipos de vigilancia en
lneas de lanzamiento a trenes de envasado, sis-
temas automticos de toma de muestras... dise-
amos e integramos todo lo que la zona fra del
proceso cervecero puede necesitar.
Los tiempos cambian y la sociedad reclama nue-
vos productos. Para ser ms competitivo quiz
haya pensado en incrementar la fexibilidad de
su fbrica. El tradicional sistema de vlvulas ma-
tricial es la solucin. Puede unifcar las bodegas
de fermentacin y guarda haciendo que todos
los tanques sirvan para todo, siempre que su
proceso particular lo permita. Todo de una vez...
o poco a poco. La confguracin matricial le per-
mite ir conectando gradualmente tanques con
lneas, adaptndose a las necesidades de cada
fase del proyecto. As, ni su inversin ni su capa-
cidad de fabricacin se ven comprometidas en
ningn momento.
Realizaremos una propuesta a medida, conside-
rando como punto de partida su programa de
produccin y su particular modo de entender la
tecnologa cervecera.
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Propagacin y Recuperacin
de Levaduras
Sabemos que el dominio absoluto del ciclo vital
de la levadura constituye el alma de una fermentacin
estable y es la base para la obtencin de una cerveza
de calidad superior.
Nuestra metodologa se basa en la optimizacin de las secuencias del proceso, el diseo
higinico y el mximo cuidado a la hora de manejar su producto. Bien sea mediante la
instalacin de equipos estndar, bien con el diseo completo de un sistema a su medida,
GEA Process Engineering Spain tiene la experiencia para ofrecerle justo lo que necesita.
El objetivo es mantener las condiciones ideales para la levadura, desde su propagacin
hasta su almacenamiento, pasando por la fermentacin.
La vitalidad de la levadura es el factor de mxima prioridad durante la fase de propaga-
cin. El control de nivel determina cundo hay que llevar a cabo la aireacin en condicio-
nes estriles. Nuestro sistema de gestin y control avanzado calcula cunto oxgeno se
necesita y para ello se utiliza una funcin de medicin de alta precisin que valora el gas
en proporcin a la densidad de las clulas dominantes, permitindonos generar rpida-
mente altas concentraciones de clulas con excelentes propiedades.
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Plantas de Tratamiento Trmico
El Tratamiento Trmico es, probablemente, el proceso que ms
directamente afecta a su producto. De su efciencia y estabilidad
dependen desde la cantidad de materias primas necesarias, hasta
la siempre temida prdida de un lote de producto.
Pasteurizacin
La Pasteurizacin es el tratamiento ms comn-
mente utilizado en la Industria Alimentaria para
conseguir una reduccin de microorganismos de
5-log, es decir suprimiendo un 99,999% de micro-
organismos vivos. Aunque estos resultados pueden
conseguirse a temperaturas moderadamente bajas
para los productos menos sensibles microbiolgi-
camente, comienzan a ser frecuentes los procesos
de alta pasteurizacin para determinados pro-
ductos, con tratamientos entre 90 a 95C y tiem-
pos de residencia de hasta varios minutos.
El control de las presiones en los pasteurizadores fash
para cerveza es primordial para evitar el desprendi-
miento del CO
2
en las placas. El equilibrio presin-tem-
peratura se controla en todo momento.
La homogeneizacin habitualmente va ligada a los
procesos de tratamiento trmico y se realiza a pre-
siones que pueden alcanzar los 300 bar y tempe-
raturas del orden de los 70C. Del control de estos
parmetros y el diseo del cabezal de homogenei-
zacin depende una parte muy importante del pro-
ceso. GEA Process Engineering Spain cuenta con
una dilatada experiencia en la seleccin, suministro
e integracin de homogeneizadores, y ms espec-
fcamente de los equipos GEA Niro Soavi, empresa
lder mundial en esta tecnologa.
Esterilizacin
El proceso de esterilizacin tiene como fnalidad la
eliminacin completa de cualquier microorganis-
mo y de las esporas, con una probabilidad inferior
a una unidad viva por milln tras el tratamiento.
Al estar situada la temperatura por encima de la
de ebullicin, el control de las presiones en cada
punto del equipo cobra vital importancia, as como
un diseo muy preciso del intercambiador de calor,
sea de placas o tubular, para reducir al mximo la
precipitacin de protenas y otros ingredientes en
las superfcies de intercambio, mejorar su autono-
ma y facilitar su CIP.
Sea cual sea el Tratamiento Trmico requerido, disea-
mos e integramos en el mismo cualquier proceso par-
ticular que su producto pudiera requerir: desaireacin,
desodorizacin, dosifcacin de aditivos o ingredientes
especiales en lnea, concentracin...
El conocimiento de la reologa de su producto, as como su comportamiento hidrulico y trmico son
factores fundamentales para proyectar y optimizar convenientemente una planta de Tratamiento Trmi-
co. Un simple desajuste de unas dcimas de grado, un T excesivo o una prdida de carga incontrolada
pueden provocar daos irreversibles en su producto.
GEA Process Engineering Spain es el centro tecnolgico en Espaa para el clculo de intercambiadores de
calor de placas GEA Ecofex en la Industria Alimentaria, lo que nos permite simular prcticamente cualquier
proceso de intercambio trmico y garantizar as el resultado fnal.
El estricto cumplimiento de los acuerdos de confdencialidad con nuestros clientes forma parte de nuestra
cultura de empresa.
Los parmetros de temperatura, tiempos de residencia, presiones de homogenizacin, etc. son caracte-
rsticos para cada producto y constituyen habitualmente parte del know-how ms valioso de nuestros
clientes. Con todo ello, la utilizacin de Sistemas de Control abiertos donde los parmetros del proceso
son introducidos directamente por el usuario, le permitir seguir custodiando este tipo de informacin,
aparte de dotar a su instalacin de una gran fexibilidad para desarrollar de forma rpida cualquier nuevo
producto que demande el mercado.
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Carbonatacin y Blending
Carbonatacin y Blending son dos conceptos ntimamente ligados en la industria
de bebidas. El control en la adicin del CO
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y la precisin, tanto en la dilucin de
concentrados como en la mezcla de ingredientes proporcionan esas cualidades
sensoriales que hacen inconfundibles sus productos.
Carbonatacin
Una gran parte de refrescos que se
consumen en el mundo son someti-
dos a procesos de carbonatacin, bien
sea para dotarles de esa efervescencia
caracterstica fruto de la dilucin del
cido carbnico, como tambin para
conseguir un efecto conservante me-
diante la reduccin del pH.
En la elaboracin de la cerveza, el
proceso de carbonatacin es natural
y propio de la fermentacin. En este
caso, las plantas de carbonatacin
permiten controlar y aadir el car-
bnico necesario para estandarizar
el producto fnal.
Bien sea para cerveza o para cualquier
otra bebida carbonatada, el control
minucioso de la temperatura y la pre-
sin de saturacin durante la adicin,
as como un sistema de mezcla efcien-
te y un diseo muy preciso que evite
prdidas y desprendimientos, son pri-
mordiales en la concepcin del sistema
de carbonatacin y mezcla.
Blending
En la industria cervecera, la implanta-
cin de un sistema de Blending per-
mite incrementar la capacidad de pro-
duccin hasta un 15% sin necesidad
de ampliar las bodegas.
El procedimiento consiste en la fermen-
tacin de una cerveza estndar de alta
densidad o high gravity. En funcin del
tipo de cerveza a comercializar, se proce-
de a su dilucin mediante la mezcla con
agua desaireada. El proceso de blending
es previo al de carbonatacin, aunque
muy habitualmente se funden en un
nico sistema de blending-carbonata-
cin-mezcla, permitendo as optimizar la
cantidad de instrumentacin necesaria.
La medicin en lnea de la velocidad
de propagacin del sonido en la cer-
veza, dependiente del contenido de
alcohol y del contenido en carbnico,
permite obtener el valor del extrac-
to seco primitivo y, con ello, calcular
la proporcin de agua a aadir. Dos
lazos de regulacin en cascada nos
permiten asegurar un ajuste fno sin
perder la fabilidad propia de la pro-
duccin a escala industrial.
Para obtener una repetibilidad absolu-
ta es imprescindible un control preciso
y robusto. El proceso de clculo en el
blending tiene en cuenta mltiples
variables como temperatura, presin,
densidad, contenidos de alcohol...,
para ello disponemos de una comple-
ta gama de soluciones diseadas para
cubrir las necesidades de cualquier
tipo de bebida.
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Sistemas de Filtracin para Cerveza
Reducir el tiempo de reposo, dotar de un aspecto claro
y cristalino, preservar aroma y sabor, aumentar la estabilidad
y garantizar la duracin de la cerveza. La seleccin e integracin
del sistema de fltracin ms adecuado es el penltimo paso
para un producto de calidad.
La fltracin de la cerveza es intrnsecamen-
te un equilibrio, por un lado debe ser capaz
de retener efcientemente los componentes
no deseados y por otro, evitar que queden
afectadas sus cualidades esenciales. Gene-
ralmente, el objetivo de la fltracin es qui-
tar las levaduras, las protenas y polifenoles
precipitados, as como los geles de polisac-
ridos en suspensin.
Aparte del tradicional y a veces insustituible sis-
tema Kieselguhr, la utilizacin posterior de sis-
temas de fltracin por PVPP como adsorbente
de polifenoles y los sistemas de fltros trampa,
aseguran que lo que se envasa es nica y exclu-
sivamente eso: cerveza.
Los ms recientes sistemas estn basados en
la fltracin tangencial con membranas de po-
lisulfonas. En cualquier caso es recomendable
la instalacin de una separadora centrfuga de
alto rendimiento previa a la planta de mem-
branas, para disminuir al mximo la cantidad
de slidos a la entrada y aumentar as la auto-
noma del sistema. GEA Process Engineering
Spain es integrador de separadoras centrfu-
gas GEA Westfalia, de indiscutible prestigio a
nivel mundial.
La principal ventaja de la utilizacin de mem-
branas es la eliminacin de los fltros de Kie-
selguhr, con lo cual:
Desaparece el coste de eliminacin del
Kieselguhr
Se elimina el riesgo para la salud
de los operarios
Se reducen las interfases al sustituir los
empujes con agua por empujes con CO
2
Pero no solo los fltros, sino los tanques buffer
anterior y posterior, los sistemas de enfriamien-
to... todo el conjunto ha de trabajar en perfec-
ta sintona para obtener el mximo rendimien-
to. Es aqu donde se aprecia el verdadero valor
de un integrador de sistemas con autntica
experiencia cervecera como GEA Process Engi-
neering Spain.
La reduccin del nivel de oxgeno disuelto en agua a valores por debajo de 0,2 a 0,3 ppm es
imprescindible para evitar la oxidacin del producto fnal.
La tcnica ms comn de desaireacin del agua combina un sistema de saturacin de CO2
bajo condiciones de vaco. Con ello obtenemos un agua de gran calidad, lista para su mezcla
con el producto terminado en la planta de blending o simplemente como fuido a utilizar en
las fases de empuje y recuperacin de producto.
Agua desaireada
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Somos conscientes de que los fabricantes de bebidas se enfrentan cada da al reto que signi-
fca desarrollar los nuevos productos que demanda el mercado. Recetas que cambian de un
da para otro, ingredientes altamente concentrados que exigen dosifcaciones muy precisas,
gran diversidad de formatos de materias primas...
Flexibilidad y precisin son las claves para conseguir una instalacin efciente. GEA Process
Engineering Spain integra las tecnologas necesarias para alcanzar los objetivos y si no existe
una solucin convencional, desarrollaremos una a medida. As de sencillo.
Incorporacin de slidos y
dilucin de azcar
El proceso ms habitual consiste en un rea
de tanques dotados con clulas de pesaje y
uno o varios sistemas de agitacin y mezcla,
adems de un anillo de recirculacin donde
los slidos se pueden incorporar en lnea. Este
sistema se complementa con un intercambio
de calor, que permite ajustar la temperatura
del producto posibilitando la dilucin tanto
en fro como en caliente.
Es recomendable la utilizacin de sistemas
de incorporacin bajo condiciones de vaco,
que eliminan el aire siempre presente en los
slidos y, de forma colateral, el ocluido en el
producto. De esta manera se evitan los pro-
blemas inherentes a la formacin de espuma
y se reduce considerablemente el efecto de
oxidacin del producto.
Dosifcacin y Mezcla
Dependiendo del grado de precisin y las ca-
ractersticas del producto, la dosifcacin de
lquidos y de ingredientes minoritarios se con-
trola en lnea con medidores de caudal u otra
instrumentacin especfca para la aplicacin.
Podemos disear sistemas de control que se
autoajustan en el tiempo, manteniendo inva-
riable el porcentaje de dosifcacin en todo
momento, con independencia de los factores
externos que puedan afectar al proceso.
La integracin de la mquina envasadora y
su sincronizacin en el Sistema de Control es
imprescindible para la implantacin de los sis-
temas ptimos de dosifcacin y mezcla a pie
de mquina. Con estos sistemas se reducen
drsticamente las mermas por prdidas de
producto, sin comprometer en modo alguno
el grado higinico exigible a un producto fnal
listo para el consumo.
Aseguramiento de la Calidad
La integracin de todos los equipos y compo-
nentes en el Sistema de Control nos permite
acceder a cualquier dato. Podemos procesar
esta informacin o bien transferirla al paque-
te de software que usted prefera. Djenos
mostrarle lo que la tecnologa pone a nuestra
disposicin para que el Control de Calidad y
la Trazabilidad del Producto Final no le supon-
gan un esfuerzo adicional.
Mezcla, Dosifcacin
y Preparacin de Jarabes
La precisin y la repetibilidad de sus recetas son la base
de un producto fnal de alta calidad. No importa el formato
ni la proporcin de ingredientes que necesite.
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El preensamblaje puede estar compuesto desde un grupo reducido
de vlvulas hasta unidades que supongan el 90% de los equipos y
componentes de cada rea de su proyecto. Un proyecto puede cons-
truirse en gran medida basado en este tipo de unidades modulares,
convenientemente integradas y coordinadas por nuestro equipo de
gestin de proyectos.
A diferencia de las unidades preensambladas de catlogo, las par-
ticularizamos considerando sus diagramas de fujo, posibilidades de
implantacin, preferencias y normativas locales de cada pas. Y lo
ms sorprendente es que los plazos de entrega y costes son muy
competitivos frente a otro tipo de soluciones menos avanzadas y ms
generalistas, debido a nuestra experiencia y especializacin en este
tipo de desarrollo y modelo de negocio.
Plantas Modulares
Preensambladas
GEA Process Engineering Spain le ofrece
un nuevo concepto de suministro a medida
conocido como unidades modulares
preensambladas.
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Las dimensiones de las unidades permiten su transporte en conte-
nedores estndar, aadiendo la posibilidad de trasladarlas a un em-
plazamiento diferente e integrarlas en una lnea para otro tipo de
producto. As optimizamos el coste del transporte e incrementamos
el posible valor residual de la instalacin, incluso despus de muchos
aos de utilizacin.
Mediante un diseo inicial 3D le podemos mostrar una propuesta
para su instalacin incluso antes de que comience a fabricarse, adap-
tando el diseo mecnico y por lo tanto su ergonoma a sus preferen-
cias. La resistencia estructural se verifca con clculo por elementos
fnitos y las calidades constructivas y acabados cumplen con los ms
estrictos estndares higinicos reconocidos mundialmente.
La fabricacin de los mdulos se lleva a cabo en talleres homologa-
dos por nuestra Empresa. La trazabilidad del conjunto est garantizada
por nuestra metodologa de ejecucin de proyectos.
La concepcin modular le permitir
Optimizacin de plazos de entrega
Mejor ergonoma y ms fcil mantenimiento
Transportabilidad y simplifcacin de su conexionado
Minimizacin de posibles errores en la puesta en marcha
Reduccin drstica del tiempo de intervencin in-situ
Optimizacin de plazos de entrega
Aseguramiento de calidad y validacin en el origen
Soldadura orbital
Boroscopia
Todo ello, basado en unos slidos criterios de diseo, nos permite
ofrecerle una idea revolucionaria de entender los Proyectos
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Tecnologa de medida
y control Varinline

Una completa familia de instrumentacin de

medida y control, desarrollada y optimizada
para CIP y SIP.
El corazn de este sistema lo constituye el
housing de instrumentacin, un accesorio
de proceso para la conexin de dos equipos
de medida y que en la actualidad tambin se
ha convertido en un estndar ms para los
principales fabricantes mundiales de instru-
mentacin.
Equipos y Componentes mecnicos
GEA Process Engineering Spain selecciona para sus
procesos componentes de primera lnea. Disponemos de
la reconocida tecnologa y amplia gama de componentes
GEA Tuchenhagen, especialmente desarrollados para
procesos higinicos.
Sistema de Vlvulas Varivent

Tecnologa de medida y Control Varinline

Tecnologa de limpieza Varipure

Conexin de tuberas Varivent

Bombas Varifow

Sistemas de Recuperacin de Producto Varicover

Compensadores de expansin Varicomp

y otros accesorios
Vlvulas Varivent

Modularidad, alta efciencia y mnimo mantenimiento son solo algunas de las gran-
des ventajas de las vlvulas fabricadas por GEA Tuchenhagen, que constituyen un
estndar a nivel mundial para mltiples aplicaciones. Respondiendo a las necesidades
de mejorar el diseo higinico global de la instalacin, aseguran de forma intrnseca
la separacin de medios y productos incompatibles. No es posible hablar de la segu-
ridad alimentaria como concepto a gran escala sin una gama de vlvulas robusta,
fable y de mnimo mantenimiento. Por todo eso GEA Process Engineering Spain le
ofrece simplemente la que el mercado reconoce como la mejor opcin.
En cualquiera de sus variantes, bien sea el reconocido sistema Varivent

, el econmi-
co Ecovent

o el novedoso y simplifcado sistema T-smart

, encontrar los ms altos

estndares de calidad, higiene y seguridad.
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Tecnologa de limpieza
Varipure

Un completo rango de productos para todas

las necesidades de limpieza CIP. Los dispositi-
vos Varipure

incorporan las ltimas tecnolo-

gas. Su amplia gama permite la seleccin del
dispositivo idneo en funcin de la geome-
tra, el acabado superfcial y las dimensiones
del equipo a limpiar.
Limpiadores orbitales, bolas y lanzas de limpieza
tipo jet cleaner, son solo algunos de los com-
ponentes que integran nuestro sistema.
Bombas centrfugas Varifow

Presentes all donde se hacen necesarios los

ms exigentes requisitos higinicos y de cui-
dado con el producto. Si el consumo energ-
tico le preocupa, podemos obtener efcien-
cias superiores al 60%. La mayor garanta de
alcanzar estos objetivos es que la seleccin
de la misma es realizada por el experimenta-
do personal de nuestro Technology Centre.
Si por otro lado quiere saber cmo una nica
bomba puede ser utilizada para producto y
retorno de CIP, le interesar conocer la nove-
dosa bomba autoaspirante TPS.
Sistemas de recuperacin
de producto
Con los sistemas Varicover

podr reducir
las mermas hasta el 99% de sus productos
ms valiosos. Nuestro sistema de empuje me-
diante proyectil es el que cuenta con el mejor
diseo higinico, versatilidad y seguridad del
mercado.
Conexiones higinicas
Basada en el sistema Varivent

, ponemos a
su alcance una amplia gama de accesorios
de montaje, como bridas y compensadores
de dilatacin.
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Bebidas carbonatadas.
Aplicamos diferentes tecnologas de llenado mediante
contrapresin mecnica y neumtica as como dosifca-
cin volumtrica con control electrnico.
Bebidas derivadas del t o infusiones
Incorporamos el control de la atmsfera de envasado y los
sistemas de tratamiento especial para la botella, siempre
en funcin de las caractersticas del producto.
Bebidas energticas
Adems del uso de tecnologa asptica y envasado en fro,
prestamos la mayor atencin a la esterilizacin de los tapones
de formato especial habituales en este tipo de productos.
Bebidas con base lctea y envasado
en fro
Esta tecnologa permite preservar al mximo las cualidades
sensoriales de estos productos cada vez ms extendidos,
bien sean mezclas de leche con caf, t, zumos, aromas,
bien productos lcteos fermentados.
La lnea de envasado puede suministrarse integrando
en el mismo equipo el sistema de soplado de botellas
de PET, en esto consiste el sistema SYNCHRO. Se trata
de una solucin muy compacta y de gran valor aadido,
siendo ampliamente reconocida en el mercado.
Adems de nuestra gama de envasadoras tambin pode-
mos ofrecerle el equipo necesario para la limpieza de en-
vases de PET y vidrio. Nuestra experiencia en este campo
nos avala.
En lo relativo a la manipulacin del producto una vez em-
botellado, disponemos de una extensa gama de opciones
de empaquetado y paletizado mediante packs, cartonaje,
pallets, etc., con instalaciones semiautomticas o comple-
tamente robotizadas, ajustadas a sus necesidades.
Dentro de nuestro servicio no podan faltar el procesado
de botellas y latas vacas, mediante sistemas de despale-
tizado en los que, al igual que en el caso anterior, el nivel
de automatizacin est disponible en funcin de sus re-
querimientos.
Nuestros sistemas no solo aplican las ms avanzadas tecno-
logas del envasado, sino que tambin le aseguran el per-
fecto estado de la botella controlando el sellado del tapn,
el etiquetado y la trazabilidad del producto.
Como nexo de unin entre las reas de envasado y em-
paquetado, le podemos proporcionar todo tipo de lneas
de transporte para botellas individuales (llenas o vacas) o
ya agrupadas (en cartn o en plstico). Podemos suminis-
trar tambin manipuladores de pallets para ayudarle con
la carga fnal del producto, que pueden ser controlados
individualmente o como lneas de transporte completas.
Lneas completas de Envasado
Nos ocupamos no slo del proceso necesario para obtener su producto, sino
tambin de su envasado, transporte y empaquetado, dejndolo listo para
su distribucin. Utilizando la tecnologa de GEA Procomac, cerramos el ciclo
productivo aportando una solucin de calidad, integrada y completa.
Bien sea mediante tecnologa convencional, ultralimpia o asptica, SafeAseptic, con nuestra amplia gama en PET o
vidrio cubrimos todas las necesidades de envasado para lquidos como el agua, la leche y sus derivados y, ms especf-
camente, para distintos tipos de bebidas y zumos.
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Principio de Trabajo
Los sistemas CIP consisten en una batera de
tanques y varias lneas de distribucin. Las so-
luciones de limpieza se preparan y mantienen
listas para su uso en los tanques, controlando
en todo momento el nivel, la temperatura y
la concentracin. Otras variables controlables
y parametrizables son el caudal, la presin, la
temperatura en el retorno o el tiempo efecti-
vo, que permitirn optimizar cada una de sus
limpiezas.
Flexibilidad en el Diseo
Le ofrecemos un sistema CIP que cumpla sus re-
quisitos en cuanto a nivel de automatizacin, gra-
do de simultaneidad de limpiezas, espacio dispo-
nible, soluciones detergentes requeridas, limpieza
tras el uso de ingredientes alrgenos, etc.
Optimizacin en Tiempo
y Costes
Nada ms entrar en funcionamiento, notar
una reduccin tanto en los costes como en los
tiempos de limpieza. La recuperacin de solu-
ciones y el ajuste de todos los parmetros CIP,
conseguirn minimizar la cantidad de deter-
gentes y el consumo energtico, reduciendo
los tiempos en los que su instalacin de proce-
so no est disponible para la produccin, con
el consiguiente benefcio econmico y medio-
ambiental.
Compromiso con el Medio
Ambiente
GEA Process Engineering Spain conoce y aplica la
Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa
del sector cervecero.
Los procesos de recuperacin de agua durante
la limpieza, optimizacin del control operativo
del sistema CIP, control de turbidez a la salida
de los fermentadores, recogida de levadura, re-
cuperacin de cabezas y colas, recuperacin del
carbnico de la fermentacin, forman parte de
nuestro estndar de diseo.
Sistemas CIP
La mejora de la productividad se encuentra entre los objetivos prioritarios en cualquier tipo de
industria. En el caso de la alimentaria, esta mejora pasa por la reduccin de los tiempos no produc-
tivos, entre ellos los dedicados a la limpieza de la instalacin. Con nuestros sistemas CIP conseguir
una optimizacin de las limpiezas garantizando la seguridad alimentaria de sus productos y la ope-
racin de la planta sin riesgo para su personal.
Los altos niveles de limpieza exigidos en la cervecera y de
bebidas hacen de los sistemas CIP (Cleaning In Place) una
parte esencial en toda instalacin. Nuestros diseos se
adaptan a las necesidades propias de cada planta con el fn
de optimizar las limpiezas y en consecuencia, mejorar la
produccin.
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Intercambiadores a placas
Los intercambiadores de calor a placas son el
corazn de las plantas de proceso. Ofrecen
una gran fexibilidad pudiendo tratar dife-
rentes volmenes de producto con diversos
programas de temperatura, en funcin de
las necesidades del proceso. Resultan fcil-
mente adaptables a cambios de capacidad,
consiguen un intercambio trmico y una re-
generacin muy efciente con un rea redu-
cida. Debido a su diseo compacto, requie-
ren un menor espacio en planta.
La eleccin del tipo de placa, as como su
diseo y disposicin en el intercambiador,
juegan un papel fundamental a la hora de
obtener la mxima calidad del producto.
Intercambiadores tubulares
Los intercambiadores tubulares estn presen-
tes en multitud de procesos de la industria
alimentaria, no slo como condensadores
de vapor para calentamiento de agua o so-
luciones CIP, sino que pueden ser la solucin
ptima cuando se trata de tratamientos de
producto tipo UHT a muy altas temperatu-
ras, altas viscosidades y con contenido en
fbras.
Pueden ser de doble tubo, o multitubulares
completamente soldados en acero inoxida-
ble con corrugacin interior para incremen-
tar la efciencia de la transmisin trmica. El
intercambio se basa en un rgimen turbulen-
to, consiguiendo un mnimo ensuciamiento y
una elevada autonoma..
Technology Centre
GEA Process Engineering Spain no slo in-
tegra, sino que defne cada intercambiador
de calor en funcin de las necesidades del
cliente. El equipo de profesionales que com-
ponen nuestro Technology Centre est espe-
cializado entre otras muchas disciplinas en el
clculo de intercambiadores GEA. Basndo-
nos en nuestra experiencia y utilizando un
software de clculo especfco, defnimos los
parmetros clave que intervienen en el pro-
ceso de transferencia trmica, como son el
nmero de secciones, el tipo de placa o haz
tubular, el nmero y disposicin de las placas
o grupo de tubos y el tipo de bastidor. Si bus-
ca una solucin a medida para el tratamiento
trmico de su producto, nosotros se la pro-
porcionamos, asegurando unas condiciones
internas en el intercambiador que optimizan
su efciencia energtica, no deterioran las
propiedades sensoriales ni alteran la calidad
microbiolgica de su producto.
Intercambiadores de calor
El tratamiento trmico juega un papel muy importante en la Industria Alimentaria.
Nuestro primer objetivo es asegurar la mxima calidad de su producto y para ello
diseamos el intercambiador de calor ms adecuado a los requerimientos de proceso.
Somos conscientes de la creciente importancia del nivel de calidad mi-
crobiolgica, organolptica y reolgica. Los intercambiadores de calor a
placas GEA Ecofex y tubulares GEA TDS se adaptan a todo tipo de pro-
ductos, incluso los altamente viscosos, con partculas o fbras y estn di-
seados de acuerdo a los ms estrictos estndares de higiene y calidad.
Diseo y efciencia son las claves para lograr un intercambio trmico
adecuado. GEA Process Engineering Spain defne e integra cada uno de
los diferentes intercambiadores de calor en el proceso productivo global.
Cada producto es un nuevo reto y nuestro principal objetivo es garanti-
zar que cumple con las especifcaciones deseadas por nuestros clientes.
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Hemos pensado en todo, hasta el ltimo detalle. En eso
consiste ofrecer una respuesta integral y un servicio post
venta que pueda ser percibido como excelente.
Homogeneizacin
La homogeneizacin permite mezclar de manera uniforme y a escala microscpica dos o
ms productos, siendo uno de ellos lquido (fase continua) y el otro lquido, slido o ga-
seoso (fase discontinua). El paso del lquido a travs de una vlvula de homogeneizacin
permite reducir al orden de micras el tamao de las partculas de la fase discontinua.
GEA Process Engineering Spain es suministrador e integrador de homogeneizadores y
bombas de alta presin GEA Niro Soavi, primer fabricante y referencia mundial en la
tecnologa de la homogeneizacin.
Soporte a la innovacin
Plantas piloto y prototipos
Pruebas con nuevos productos
Anlisis y auditoria
Viabilidad tcnica de modifcacin
de plantas
Auditora de procesos y sistemas
de control
Conformidad con normativas y
estndares
Estudio de planes de fnanciacin
a medida para proyectos
Servicio post venta
Asistencia remota va internet
en tiempo real
24 horas de disponibilidad de personal
cualifcado multidisciplinar
Mantenimiento predictivo, preventivo
y correctivo
Asesoramiento en planes
de mantenimiento y seleccin
de equipos
Suministro de componentes y repuestos
Actualizacin de hardware y software
de control
Planes de formacin a medida
Servicio y Asistencia
El compromiso de garantizar la mxima productividad de su instalacin, adquirido du-
rante la fase de oferta, es ahora nuestra responsabilidad. No slo durante la puesta en
marcha y fabilizacin de la planta, sino durante su ciclo de vida completo.
Descubra que cuando deposita su confanza en GEA Process Engineering Spain, es slo
el principio de una experiencia diferente: rapidez, profesionalidad, efcacia e implicacin
permanente de nuestro equipo humano con sus necesidades.
Process Engineering
GEA Process Engineering, S.A.
Edifcio Amura, C/ Cantabria 2, 28108 Alcobendas (Madrid) - Espaa
Tel. + 34 916618267 - Fax + 34 916619636
www.geape.es
Integracin de Procesos,
Innovacin y Servicio
Una consulta, una posible mejora,
un nuevo producto, un proyecto