SLURRY SEAL (m2) o mortero asfltico

1.1.1.1 DESCRIPCION

Este trabajo consistir en la provisin y colocacin de una mezcla de emulsin asfltica de rotura lenta modificada por polmeros, agregado mineral, agua y aditivos especficos, en proporcin, mezclados y esparcidos uniformemente sobre una superficie regularizada denominada Slurry Seal. El Slurry Seal terminado deber dejar una capa homognea, adherida firmemente a la superficie preparada y tener una textura superficial resistente al rozamiento a lo largo de su vida de servicio. 1.1.1.2 MATERIALES

Emulsin Asfltica. La emulsin asfltica deber ser una emulsin catinica de rotura lenta segn NTP 321.059 y deber cumplir con los siguientes requerimientos mostrados en la Tabla N1:
Tabla N1. Propiedades de la emulsin de rotura lenta CSS Tipo de emulsin Ensayos sobre emulsiones Viscosidad - Viscosidad Saybolt Furol a 25C, seg. Estabilidad al almacenamiento, 24 hr, % Destilacin - Contenido de asfalto residual, % - Contenido de disolventes, % Tamizado - Retenido T 20 (850 um), % Rotura - Mezcla con cemento, % Carga de partcula Ensayos sobre residuo de destilacin Penetracin, 25C, 100 gr, 5 seg, dmm Ductilidad, 25C, 5 cm/min, cm Solubilidad en tricloroetileno, % METODO ASTM D 2443 D 244 D 244 D 244 D 244 D 244 D 244 D5 D 113 D 2042 CSS-1 Mnimo Mximo 20 ---57 ---------Positiva 100 40 97.5 250 ------100 1 ------0.1 2 CSS-1h Mnimo Mximo 20 ---57 ---------Positiva 40 40 97.5 90 ------100 1 ------0.1 2

Dependiendo de las condiciones climticas y/o trfico, y segn especificacin del proyectista, se podrn emplear tambin emulsiones catinicas de rotura lenta modificadas por polmeros segn NTP 321.141 y deber cumplir con los siguientes requerimientos mostrados en la Tabla N2:

Tabla N2. Propiedades de la emulsin de rotura lenta CSS modificada con polmeros. Tipo de Emulsin METODO CSS-1p CSS-1hp

Ensayos sobre emulsiones Viscosidad Saybolt Furol a 25C, seg. Contenido de agua, % vol. Destilacin - Contenido de asfalto residual, % - Contenido de disolventes, % Sedimentacin a los 7 das, % Tamizado, retenido T 20 (850 um), % Mezcla con cemento, % Carga de partcula Ensayos sobre residuo de evaporacin - Penetracin, 25C, 100 gr, 5 seg, dmm - Punto de Ablandamiento, C - Ductilidad, 5C, 5 cm/min, cm - Recuperacin Elstica Torsional, 25C, %

DE ENSAYO ASTM D 244 ASTM D 95 ASTM D 244 ASTM D 244 ASTM D 244 ASTM D 244 ASTM D 244 ASTM D 244 ASTM D 5 ASTM D 36 ASTM D 113 NLT 329

Mnimo 20 ---60 -------

Mximo 100 40 ------5

Mnimo 20 ---60 -------

Mximo 100 40 ---0 5

0.1 ---Positiva 100 45 10 12 150 ---50 55 2 ----

0.1 2 Positiva 90 --- 10 12

Cada carga de emulsin deber ser acompaada por un Certificado de Anlisis/Conformidad emitido por el fabricante que asegure que es la misma utilizada en el diseo de la mezcla. Agregado. El agregado mineral usado deber ser del tipo y grado especificado para el uso en particular del Slurry Seal. El agregado deber ser una piedra triturada fabricada tal como granito, escoria, piedra caliza o cualquier otro agregado de alta calidad, o combinacin de stos. Cuando sea puesto a prueba de acuerdo a los siguientes ensayos, el agregado deber cumplir con los requerimientos de la tabla N3:
Tabla N3. Ensayos y valores mnimos para el agregado a usar en el Slurry Seal NO. DE PRUEBA AASHTO AASHTO T176 AASHTO T104 AASHTO T96 NO. DE PRUEBA ASTM ASTM D2419 ASTM C88 ASTM C131 CALIDAD Equivalente de arena Durabilidad Resistencia a la Abrasin ESPECIFICACIN 45 mnimo 15% mximo usando NA2SO4 25% mximo usando MgSO4 35% mximo

La prueba de abrasin deber ser ejecutada en el agregado original. El agregado deber cumplir los valores pulidos aprobados por el MTC. Granulometra. Cuando se ensayan de acuerdo al AASHTO T27 (ASTM C136) y AASHTO T11 (ASTM C117), el agregado (incluyendo filler mineral) deber satisfacer la gradacin de la Tabla N4:
Tabla N4. Granulometras recomendadas por ISSA a usar en el Slurry Seal. TAMAO DE MALLA 3/8 - (9.5 mm) TIPO I PORCENTAJE PASANTE 100 TIPO II PORCENTAJE PASANTE 100 TIPO III PORCENTAJE PASANTE 100

#4 - (4.75 mm) #8 - (2.36 mm) #16 - (1.18 mm) #30 - (600 um) #50 - (330 um) #100 - (150 um) #200 - (75 um)

100 90 - 100 65 - 90 40 - 65 25 - 42 15 - 30 10 - 20

90-100 65 - 90 45 - 70 30 - 50 18 - 30 10 - 21 5 - 15

70 - 90 45 - 70 28 - 50 19 - 34 12 - 25 7 - 18 5 -15

Filler Mineral. De ser requerido, se deber usar cemento prtland, cal hidratada, piedra caliza u otro relleno aprobado que cumpla con los requerimientos de ASTM D 242. El tipo y cantidad de filler mineral necesitado deber ser determinado por un diseo de mezcla de laboratorio y deber ser considerado como parte de la gradacin del agregado seco. Agua. El agua deber ser potable y libre de nocivas sales solubles qumicos reactivos y cualquier otro contaminante. Aditivos. Los aditivos pueden ser usados para acelerar retardar el tiempo de ruptura del slurry seal para mejorar la superficie terminada. El uso de aditivos en la mezcla de slurry (o materiales individuales) deber realizarse en cantidades predeterminadas por el diseo de mezcla con ajustes en campo si se requieren. 1.1.1.3 EVALUACIN DE LABORATORIO

Antes de comenzar el trabajo, el contratista deber presentar un diseo de mezcla firmado que cubra los materiales que se utilizarn en el proyecto. Este diseo deber ser de un laboratorio experimentado en Slurry Seal. Despus de aprobado el diseo, ningn cambio ser permitido, a menos que tenga la aprobacin de la Supervisin. Diseo de Mezcla. El contratista deber entregar a la supervisin un diseo de mezcla completo preparado y certificado por un laboratorio para ser aprobado por la supervisin. El diseo deber verificar agregado, emulsin modificada con polmero, filler mineral y otros aditivos. El diseo de mezcla deber ser realizado con la misma gradacin de agregado que el contratista va a emplear en la ejecucin del proyecto. Las pruebas y valores recomendados son los siguientes:
Tabla N5. Pruebas y valores recomendados para diseo de Slurry Seal NO. PRUEBA ISSA ISSA TB-106 DESCRIPCIN Consistencia de Slurry Seal Cohesin en Hmedo @ 30 minutos mnimo (rotura) @ 60 minutos mnimo (trfico) 12 kg-cm mnimo 20 kg-cm mnimo o cercano al giro ESPECIFICACIN

ISSA TB-139 (para sistemas de trfico rpido) ISSA TB109 (para reas de trfico pesado)

2 2 Exceso de Asfalto por Adhesin de 50g/pie (538 g/m ) mximo Arena LWT

ISSA TB-114 ISSA TB-100

Desprendimiento en Hmedo Prdida por Abrasin en Pista Hmeda 1 hora de remojo

Pasa (90% mnimo)

75g/pie2 (807 g/m2) mximo Controlable a 180 seg. mnimo

ISSA TB-113

Tiempo de mezclado**

** El ensayo de mezclado y el tiempo de rotura debern ser realizados a la temperatura ms alta esperada durante la construccin. El ensayo de Abrasin en Hmedo es realizado bajo condiciones de laboratorio como parte del proceso de diseo de mezcla. El propsito de este ensayo es determinar el contenido mnimo de asfalto de un sistema de Slurry Seal. El ensayo de Abrasin en Hmedo no es recomendado como control de calidad en campo ensayo de aceptacin. El ensayo de mezcla es usado para predecir cunto tiempo el material puede ser mezclado en la mquina antes de que empiece a romper. Esta informacin ser de mayor utilidad para el contratista que para la calidad del producto final. Sin embargo, esto si es una buena prueba de campo, a fin de verificar la consistencia lograda entre ambos materiales, asfalto y agregado. Todos los materiales componentes usados en el diseo de mezcla debern ser representativos de los materiales propuestos por el contratista para ser usados en el proyecto. Los porcentajes de cada material individual requerido debern ser mostrados en el reporte de laboratorio. Se podran requerir algunos ajustes durante la construccin, a partir de las condiciones de campo. Los materiales debern cumplir los siguientes requerimientos:
Tabla N6. Porcentaje de materiales recomendados por ISSA para diseo de Slurry Seal COMPONENTE MATERIAL Asfalto Residual Filler Mineral Aditivos Agua LMITES 10.0 a 16.0% (TIPO I), 7.5 a 13.5% (TIPO II), 6.5 a 12% (TIPO III) por peso en seco del agregado 0.5 a 2% por peso en seco del agregado Segn se necesite Segn se requiera para producir la consistencia correcta de la mezcla ISSA T 106

Tasa de aplicacin. La mezcla de Slurry Seal deber ser de la consistencia adecuada en todo momento, de tal manera que provea la tasa de aplicacin requerida por la condicin de superficie. El promedio de tasa de aplicacin, de acuerdo con lo medido por la Supervisin, deber estar en concordancia con la siguiente Tabla N7:
Tabla N7. Tasa de aplicacin para Slurry segn tipo TIPO DE AGREGADO LOCALIZACIN RAZN DE APLICACIN SUGERIDA

Tipo I

reas de parqueo, calles urbanas y residenciales, pistas de aeropuertos Calles urbanas y residenciales, pistas de aeropuertos Rutas principales e interestatales

Tipo II

Tipo III

8 - 12 lb/yd2 (4.3 - 6.5 kg/m2) Segn se requiera 12 - 20 lb/yd2 (6.5 - 10.8 kg/m2) Segn se requiera 18 - 30 lb/yd2 (9.8 - 16.3 kg/m2) Segn se requiera

Las tasas de aplicacin sugeridas deber ser estn basadas en el peso en seco del agregado de la mezcla. Las tasas de aplicacin estn afectadas por el peso unitario del agregado, la gradacin del agregado y la demanda de la superficie para la cual el slurry seal ser aplicado. El boletn tcnico ISSA 112 indica el mtodo para determinar la tasa de aplicacin. Tolerancias. Las tolerancias para los materiales individuales tanto como para la mezcla de slurry seal son como siguen: Se permite una variacin de +/-1% despus de determinado el residuo de asfalto. El porcentaje de agregado pasante por cada tamiz debera caer dentro del rango de tolerancia. El porcentaje de agregado pasante no debera caer en los extremos mximo y mnimo del rango especificado en cada dos tamices consecutivos. La consistencia del Slurry no debera variar en ms de +/-2 pulg. (+/-0.5cm) de la frmula de la mezcla de trabajo despus de los ajustes en campo. La tasa de aplicacin, una vez determinada no deber variar en ms de +/-2 lb/yd2 (+/-1.1 kg/m2) de la tasa de aplicacin del diseo. 1.1.1.4 EQUIPO

Todo el equipo, herramientas y maquinaria utilizados en la realizacin de este trabajo debern ser mantenidos en condiciones operativas satisfactorias en todo momento para asegurar un producto de alta calidad. Equipo de Mezcla. El equipo para mezclado de slurry seal deber ser una unidad de flujo de mezcla continuo, puede ser una unidad individual que retorna al depsito de reserva para recargarse una unidad continua que es reabastecida en el proceso. Todas las unidades debern tener adecuados medios de medicin para cada material individual que esta alimentando el mezclador. Todos los mecanismos de alimentacin debern ser continuos y las proporciones debern permanecer constantes en todo momento. La mquina deber tener suficiente capacidad de almacenamiento para el agregado, asfalto emulsificado, filler mineral, aditivo de control y agua para mantener un adecuado abastecimiento a los controles de proporciones. Dispositivos. Las unidades debern estar equipadas con dispositivos aprobados con la finalidad de poder calibrar cuidadosamente la mquina, y estimar las cantidades de materiales usadas durante cada periodo. El equipo mezclador deber mezclar todas las partculas para formar una masa homognea antes de dejar el mezclador.

Equipo de aplicacin. La caja aplicadora deber estar equipada para prevenir perdidas de slurry seal de todas partes y con un rociador flexible posterior. Deber ser capaz de producir una superficie uniforme llena en todo su ancho. Deber tener medios de gua lateral para compensar desviaciones en la geometra del pavimento. La caja debe mantenerse limpia y la reconstruccin de asfalto y agregado no ser permitido. Equipo auxiliar. Un adecuado equipo de preparacin de superficie, equipos de control de trfico, herramientas de mano y cualquier otro equipo de soporte debern ser provistos como necesarios para llevara cabo el trabajo. Calibracin. Cada equipo de mezcla de slurry a ser usado en el trabajo deber ser calibrado en presencia del supervisor previo a la construccin. Documentacin previa indicando los materiales exactos a ser usados, pueden ser aceptados si son hechos durante el ao calendario. La documentacin incluir una calibracin individual de cada material en varias variantes, las cuales pueden ser relacionadas a los dispositivos de medicin de la mquina. Ninguna mquina podr trabajar en el proyecto hasta que su calibracin haya sido completada y/o aceptada. Verificacin. Se debern realizar pruebas de aplicacin en cada mquina despus de la calibracin y previo a la construccin. Las pruebas de aplicacin sern una porcin del proyecto. Se tomaran muestras de Slurry Seal para verificar la consistencia de la mezcla y las proporciones. La verificacin de la tasa de aplicacin tambin deber realizarse. De fallar algunos de estos ensayos, pruebas adicionales sin costo para el comprador, sern requeridas hasta que cada unidad sea autorizada para trabajar. Cualquier unidad que falle en los ensayos despus de tres intentos, no ser permitida de trabajar en el proyecto. Las pruebas de aplicacin sern aceptadas rechazadas dentro de las 24 horas despus de la aplicacin. Limitaciones del clima. El Slurry Seal no deber ser aplicado si la temperatura del pavimento la temperatura del aire est por debajo de 50F(10C) y disminuyendo, pero puede ser aplicado cuando ambas temperaturas, del pavimento y aire estn por encima de 45F(7C) y en aumento. Ningn Slurry Seal deber ser aplicado cuando existe el riesgo de que el producto final se congele antes de las 24 horas. La mezcla no deber ser aplicada cuando las condiciones climticas dilaten la apertura del trfico ms all del tiempo razonable. 1.1.1.5 METODO DE INSTALACIN

Preparacin de superficie: General. Inmediatamente antes de aplicar el Slurry Seal, la superficie deber estar limpia de todo material suelto, sedimento, vegetacin y cualquier otro material objetable. Cualquier mtodo de limpieza estndar es aceptable. En caso se utilice agua, se deber dejar secar minuciosamente las grietas antes de aplicar el Slurry Seal. Las bocas de inspeccin, cajas de vlvulas, tomas de aire y otras entradas de servicio debern ser protegidas del Slurry Seal con algn mtodo adecuado aprobado por la supervisin. La supervisin deber aprobar la preparacin de la superficie antes de comenzar la aplicacin. Ningn tipo de agregado seco, ya sea derramado de la mquina esparcidora existente en la pista, deber ser permitido. Riego de liga. Normalmente el riego de liga no es requerido a menos que la superficie a cubrir se encuentre extremadamente seca y con deformaciones es de hormign ladrillo. Si se requiere el riego de liga, este deber consistir de una parte de emulsin por tres partes de agua. La emulsin debera ser la misma usada en la mezcla. El distribuidor debera ser

capaz de aplicar la dilucin uniformemente a una tasa de 0.05 a 0.1 gal/yd2 (0.23 a 0.45 l/m2). El riego de liga debera curar antes de aplicarse el slurry seal. Grietas. Se deber tratar las grietas en la superficie de pavimento con un sellador de grietas aceptable, previo a la aplicacin del slurry seal. Aplicacin: General. Cuando se requiere por condiciones locales, la superficie deber ser previamente humedecida con un riego por aspersin de agua por delante de la caja esparcidora. La tasa de aplicacin de la aspersin debe ser ajustado a lo largo del da de acuerdo a las temperaturas, textura de la superficie, humedad y la sequedad del pavimento. El Slurry Seal ser de una consistencia deseada dejando el mezclador y ningn material adicional ser agregado. Una cantidad suficiente de mezcla deber ser evacuada del aplicador en todo momento para lograr una cobertura uniforme. Deber evitarse sobrecargar el esparcidor. No sern permitidos terrones, pelotas o partes sin mezclar del agregado. Ninguna raya, tal como aquellas causadas por el agregado sobredimensionado, deber dejarse en la superficie terminada. Si se verifica un exceso de sobremedida, el trabajo deber ser suspendido hasta que el contratista pruebe a la supervisin que la situacin ha sido corregida. Juntas. Excesiva reconstruccin, reas no cubiertas o mala apariencia, NO sern permitidas en uniones longitudinales transversales. El contratista proveer un aplicador lo suficientemente ancho para permitir el menor nmero de uniones longitudinales. Cuando sea posible las .juntas longitudinales sern situadas en las lneas indicadores de trnsito. Medias pasadas y pasadas anchas causales sern usadas solamente en modo mnimo. Si se usan medias pasadas, NO debern ser la ltima pasada de ningn rea pavimentada. Estabilidad de mezcla. El slurry seal deber poseer suficiente estabilidad con la finalidad de que no se produzca rompimiento prematuro en la caja de aplicacin. La mezcla deber ser homognea durante el mezclado y esparcimiento. La mezcla deber estar exenta de exceso de agua emulsin y libre de segregacin. No se permitir el rociado de agua adicional dentro de la caja esparcidora. Trabajo manual. Las reas que no pueden ser cubiertas por la mquina mezcladora debern ser aplicadas manualmente para proveer una cobertura de slurry seal completa y uniforme. El rea a trabajarse deber ser ligeramente humedecida antes de la aplicacin de la mezcla, el slurry debe ser trabajado inmediatamente. Se deber tener cuidado de no dejar una apariencia poco vistosa en las reas trabajadas manualmente. Se deber tener especial cuidado en brindar el mismo acabado dado por la caja de aspersin. Lneas. Se deber asegurar que las lneas estn derechas a lo largo de los bordes y salientes. No se permitir ninguna salida de estas reas. Las lneas en la interseccin debern estar derechas para proveer una buena apariencia. Rodillado. El rodillado no es requerido usualmente para una superficie de slurry seal en pistas. Aeropuertos y reas de parqueo deberan ser rodillados por un rodillo neumtico con una presin de neumtico de 50 psi (3.4 ATMS), equipada con un sistema de rociador de agua. Las reas superficiales debern ser sujetas aun mnimo de dos (2) pasadas de rodillo.

El rodillo no deber comenzar hasta que el slurry haya curado lo suficiente con tal que no se pegue a los neumticos del rodillo. Limpieza: Todas las reas, tales como rutas principales, canales e intersecciones debern tener el slurry seal removido como es especificado por el supervisor de obra. El contratista deber remover cualquier resto asociado con la performance del trabajo, en principio diariamente. 1.1.1.6 MTODO DE MEDICIN

El Slurry Seal o mortero asfltico ser medido en metros cuadrados (m2) cubiertos y aceptados por la supervisin. 1.1.1.7 BASES DE PAGO

El Slurry Seal o mortero asfltico ser pagado por metro cuadrado (m2) instalado y aceptados por la supervisin. El precio deber ser la compensacin total por suministrar toda preparacin, mezclado y aplicacin de dichos materiales; y por toda la labor, equipo, herramientas, diseos de prueba, limpieza e incidentes necesarios para completar el trabajo aqu especificado.