PROCEDIMIENTO MIG Y MAG

La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo contino y fusible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad continua pero regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la pistola. El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la unin, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma automtica. En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG.

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en el proceso:

El proceso puede ser: - SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente. - AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan pre-viamente, y su aplicacin en el proceso es de forma automtica. - ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de localizacin de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especifica para este fin. La soldadura la efecta un robot al ejecutar esta programacin. Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no frricos y tratamientos de recargue. Produce soldaduras de gran calidad en artculos para la industria del automvil, calderera y recipientes a presin o estructura metlica en general, construccin de buques y un gran nmero de otras aplicaciones, da a da en aumento.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA SOLDADURA MIG/MAG.

VENTAJAS: - Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos. - Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG/MAG en cuestin de horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente. - Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, ya que son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter. - Se puede realizar el soldeo en cualquier posicin. La gran velocidad del procedimiento MIG/MAG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones. - Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG/MAG permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo. LIMITACIONES: - El equipo de soldeo es ms costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW. - Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que no puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa. - Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al aire libre es limitada.

NGULO DE DESPLAZAMIENTO
Cuando se utiliza la tcnica de soldeo hacia delante disminuye la penetracin y el cordn se hace ms ancho y plano, por lo que se recomienda para el soldeo de pequeos espesores; la mxima penetracin se obtiene con el soldeo hacia atrs con un ngulo de desplazamiento de 25. Para la mayora de las aplicaciones se utiliza el soldeo hacia atrs con un ngulo de desplazamiento de 5-15; en el soldeo del aluminio, sin embargo, se suele preferir el soldeo hacia delante pues se mejora la accin limpiadora. DIRECCIN DE SOLDEO: DE IZQUIERDA A DERECHA Cordn mas abultado y de peor aspecto. Para piezas superiores a tres milmetros de espesor. DE DERECHA A IZQUIERDA Gran velocidad de soldeo. Excelente cordones.

 Menor penetracin Ideal para chapas finas y cordones de raz de poco espesor.

NGULO DE INCLINACIN DE LA PISTOLA

Se deben seleccionar los ngulos con sumo cuidado. Para el soldeo autoprotegido el ngulo de desplazamiento debe ser el mismo que el utilizado en el soldeo con electrodos revestidos. Para las posiciones horizontal y plana el ngulo de trabajo ser de 20 a 45 .Se utilizan mayores ngulos para los espesores delgados. A medida que aumenta el espesor de la pieza el ngulo de desplazamiento debe disminuir (poner la pistola ms vertical) para aumentar la penetracin; para el soldeo en vertical ascendente el ngulo ser de 5 a 15, se puede utilizar en algunos casos el soldeo hacia delante, sin embargo, en el soldeo vertical descendente se debe realizar la soldadura siempre con la tcnica de soldeo hacia atrs y un ngulo de desplazamiento de unos 15; de esta forma se mantendr el bao de fusin y el metal lquido no adelantar a la pistola. En el soldeo protegido con gas se utilizan ngulos de 2 a 15 y no ms de 25, ya que si el ngulo de desplazamiento es muy grande se pierde la efectividad de la proteccin gaseosa. Cuando el soldeo en ngulo se realiza en posicin horizontal, el flujo de material tiende a desviarse en la direccin de soldeo y hacia un lado. Para corregir esta tendencia, el alambre debe apuntar a la chapa inferior cerca de la esquina del rincn de la unin entre las dos chapas. Adems del ngulo de desplazamiento, que ser como se ha indicado anteriormente, el ngulo de trabajo ser de 40 a 50 en relacin con la chapa vertical. La figura 7 (B) muestra la desviacin del electrodo con respecto al centro de la unin para aminorar el efecto explicado. Para el soldeo en vertical ascendente se puede utilizar un ngulo de trabajo ms pequeo.

MTODO OPERATORIO.
La pistola de soldadura debe mantenerse en una posicin correcta para que el gas proteja de forma conveniente el bao de fusin. En este procedimiento la ejecucin de la soldadura puede realizarse de derecha a izquierda o de izquierda a derecha. En el primer caso se obtiene una gran velocidad de soldadura y poco espesor de cordn, a la vez que un mejor aspecto de la obra ya ejecutada; en el segundo caso, se obtiene una soldadura en general ms abultada. Es por este motivo que de forma normal se indica habitualmente que la correcta posicin es de derecha a izquierda. La inclinacin de la antorcha respecto a la vertical ser aproximadamente de unos 10, no siendo recomendable su utilizacin para inclinaciones superiores a los 20. La longitud libre de hilo deber estar comprendida entre 8 y 20 mm. Dentro de este amplio margen de distancia de hilo, deber tenerse en cuenta el concepto especificado en el apartado de autorregulacin. Adems, si la longitud libre de hilo es demasiado pequea, ser difcil la observacin del bao de fusin y la buza se llenar de proyecciones. Con ello se conseguir que el gas salga con dificultad, acarreando las tpicas consecuencias de formacin de porosidades. Si, por el contrario, la longitud libre de hilo es excesiva, se calentar ste en demasa y la proteccin del gas ser deficiente, con lo que la consecuencia final ser, una vez ms, la formacin de porosidades. El movimiento de la pistola al ejecutar soldaduras planas, puede ser:

b) MOVIMIENTO LINEAL: es el preferido para realizar cordones de raz en planchas de poco espesor. c) MOVIMIENTO CIRCULAR: es el adecuado para evitar penetraciones muy grandes cuando hay grandes separaciones entre los bordes de las chapas y deben realizarse cordones anchos. Tambin es adecuado para realizar cordones de raz en ngulos de mediano espesor. d) MOVIMIENTO A IMPULSOS: el movimiento hacia adelante y hacia atrs se utiliza cuando se quiere realizar un cordn fino y, sin embargo, con una gran penetracin, cuando existe pequea separacin entre los bordes a soldar; tambin se emplea en cordones de ngulo en los que no haya que aportar grandes cantidades de material. Este movimiento de avance y retroceso de la pistola de soldadura se realiza en general de manera que el avance sea rpido y el retroceso lento. e) MOVIMIENTO PENDULAR: es el adecuado cuando debe realizarse un cordn muy ancho. Se emplea preferentemente para realizar las ltimas pasadas en las soldaduras que requieren varias de ellas. Tambin es el ms indicado en soldaduras de rincn que necesiten una gran aportacin de material.

CONSEJOS PRCTICOS DE SOLDADURA.

En la soldadura de uniones en rincn se recomienda siempre que sea posible soldar con el ngulo posicionado, con lo que se consigue una mejor uniformidad en la penetracin del cordn, un inmejorable aspecto del mismo, y, en general, una disminucin de los riesgos de defectos de la soldadura. LA SOLDADURA VERTICAL PUEDE REALIZARSE EN ASCENDENTE O DESCENDENTE. Dada la superior penetracin de este sistema de soldadura respecto al del electrodo, se aconseja generalmente soldar en vertical descendente, obtenindose una suficiente penetracin y un aumento en la velocidad de avance de la antorcha, adems de un buen aspecto del cordn. En vertical descendente los movimientos de soldadura pueden ser: a) MOVIMIENTO RECTILNEO: se aplica generalmente en el soldeo de chapas finas y de cordn de raz en chapas gruesas. b) MOVIMIENTO EN ZIG-ZAG: apto para soldaduras de chapas medias y gruesas, y para soldaduras en pasadas superiores a la de raz. El movimiento en zig-zag debe realizarse con rapidez para evitar descolgamientos del material fundido. En vertical ascendente: Pueden aplicarse los mismos movimientos que en vertical descendente y, adems, en el caso de tener que realizar cordones gruesos de una sola pasada, se aconseja emplear el sistema circular o triangular. Tanto en vertical ascendente como en descendente, la soldadura pendular debe realizarse reteniendo el movimiento en los extremos de la pasada y de forma rpida en el centro para que el cordn resulte plano y no se produzcan mordeduras. Para la soldadura en cornisa se utiliza el movimiento lineal en el caso de soldaduras de chapas finas. Si se trata de chapas gruesas, el movimiento lineal, al tenerse que realizar con escasa velocidad de avance, tiende a producir cordones descolgados de material; por tanto, para obtener un cordn ms uniforme, se emplear el movimiento circular. Adems, la longitud de arco debe ser corta, al igual que en la soldadura vertical. La soldadura bajo techo por el procedimiento MIG/MAG no presenta dificultades tcnicas de ejecucin, pero debe huirse de ella siempre que sea posible, puesto que tubo de contacto y buza presentan tendencia a obstruirse debido a que las proyecciones de soldadura se depositan en su interior en mayor grado. El operario debe estar muy pendiente de la limpieza de la buza, o, en caso contrario, aparecern con gran frecuencia defectos en el cordn por insuficiente aportacin de gas protector o deficiente distribucin de ste.

PUESTA A PUNTO DE MQUINA DE SOLDADURA MIG/MAG

Antes de realizar una operacin de soldadura con mquina MIG/MAG es necesario que el operario se asegure de que ciertos parmetros estn controlados. Realizando estas comprobaciones, el profesional del taller podr mantener su mquina a punto para realizar cualquier trabajo con un resultado ptimo. La soldadura es un proceso de unin que se utiliza habitualmente en la reparacin de la carrocera de los vehculos industriales y que tiene mucha importancia, ya que ensambla las diferentes piezas que componen la carrocera entre s. Existen diversos tipos de soldadura en reparacin, pero como norma general se utiliza, siempre que sea posible, la soldadura elctrica por puntos de resistencia y, en su defecto, la soldadura MIG/MAG, de arco elctrico bajo proteccin, por puntos de tapn o por cordn continuo en secciones parciales. Previamente a la realizacin de la soldadura con MIG/MAG es necesario que el profesional del taller se cerciore de que el equipo funciona perfectamente. Para ello se deben llevar a cabo distintas comprobaciones que ayudarn al operario a mantener la mquina en perfectas condiciones para realizar cualquier trabajo. En la soldadura MIG/MAG es muy importante que el caudal del gas de proteccin sea constante y, para ello, se verificarn tanto el caudalmetro y manmetro como la tobera de la pistola, para eliminar las posibles proyecciones que tenga. Asimismo, se deben realizar otras comprobaciones, que te enumeramos a continuacin.